Гнутик своими руками: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

 

Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с той поры, как он начал обрабатывать и применять в собственной жизни металлы. До изобретения штамповки и станков для резки металла горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней посуды и украшений.

Чтобы постичь классическое кузнечное дело, необходимо было долго учиться и покупать навык. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного искусства и так же неоспоримый минус там, где необходимо очень много похожих изделий.

Холодная ковка

Этих недостатков ковки горячего типа, как:

• большая сложность,
• большие требования к квалификации мастера,
• невысокая повторяемость изделий.

Минусов лишен метод холодной ковки. Он построен на свойстве металлов менять в конкретных пределах собственную форму под влиянием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, полосе из металла, трубам и прокату разного профиля. Несколько базовых операций, например, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей дает прекрасную возможность создавать кружевные ограды, альтанки, скамейки, декоративные элементы и домашней посуды в разумные сроки и по подходящей цене, в несколько раз, а то и намного меньше, чем во время использования ковки горячего типа.

Более того все детали будут совсем похожими по размеру и форме, что очень важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения важных элементов применяют специализированные станки.

• Гнутик — один из очень востребованных. Он дает возможность сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для завинчивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначается для сворачивания прутка вдоль его продольной оси.

Если предполагается выпуск больших серий изделий — то понадобится станок товарного производства. Он обладает большой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электрическим приводом достаточной мощности, соединяя в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые изготовители оборудуют собственные агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама изменяет скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и завершение формовки.

Если же вы запланировали для начала просто ознакомиться с технологией холодной ковки, потрогать руками, то устройство начального уровня можно выполнить своими руками, сэкономив существенные суммы, потому как промышленные агрегаты приближаются по стоимости к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу зубчато-винтовым механизмом
• Два недвигающихся упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на недвигающихся упорах делаются сменными, чтобы иметь шанс выгибать прутья и трубы под различными углами и радиусами. На подвижном упоре также крепится сменный валик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод зубчато-винтового механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до необходимого угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственными руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, выполняя размеры и припуски.

Трудности в мастерской дома могут появиться с фрезерованием очень прочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если данного оборудования в мастерской пока нет, лучше расположить заказ на весомые части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком подобную работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию нужно рассчитать ровное свободное место — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной отделке, чтобы снять потенциальную ржавчину и почистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно еще сделать без посторонней помощи из отслужившего собственное баллона с газом, пары патрубков и кранов. Для распылительные устройства можно применять керамический корпус отработанной свечки зажигания. Для этого довольно обладать способностями сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали разлаживаются на сборочной площадке. Для облегчения работы можно применять бруски-подкладки. После того, как части расположены, необходимо проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Дальше, зафиксировав основные конструкционные элементы струбцинами, точечной сваркой нужно захватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и обоюдное расположение, приступаем к проварке всех необходимых швов.

После сварки требуется почистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в местах куда сложно добраться и ручным способом. Конструкция готова к окрашиваемым работам. В зависимости от подобранных грунтов и завершальной краски, а еще от способа нанесения, сборку кладут на прокладочные бруски или прикрепляют вертикально временными упорами.

Конструкции с большой плотностью деталей комфортно покрывать краской из распылителя краски, для редкой решётки Для снижения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают очень разные изделия. Это, в первую очередь детали решёток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в пару метров ее тяжело отличить от кованой решётки. Любую решётку оживят завитки и спирали, складные в необычные узоры и орнаменты. Обыкновенный забор, аналогичным образом, помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Чтобы это сделать будут нужны гнутик, улитка и торсион.

Прекрасно выглядят на территории возле дома кованые стойки для фонарей, лестничные ограждения для мостиков через пруды, выступы крыши и крылечки, столики и скамейки. Да и саму альтанку хорошо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла воздушность и легкость дадут ей завитки и спирали, а витые опоры выделят стремление ввысь.

Очень популярны сегодня и кованые мангалы, также восполняющие домашнее назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди выступа крыши, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также очень востребованы детали балюстрад, лестничных ограждений и балконов. Тут также повсеместно используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный компонент. Очень уместно смотрится смотанная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутьев, смотанных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутьев, скреплённых концами методом сварки.

Следующая область использования холодной ковки – предметы декора помещений и мебели. Ручки для двери и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер-здесь повсеместно применяются малые завитки и закрученные прутья.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления

Металлические кованые элементы в декоре, да и просто в хозяйстве, очень популярны из-за их красоты и прочности. Несколько выгнутых особым образом прутков легко превращаются оконную решетку или калитку. Причём для этого совершенно не нужна полноценная кузница, достаточно иметь несколько приспособлений.

1 Ковка без нагрева – достоинства и недостатки

Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.

Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения.  Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают  прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.

Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.

Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.

2 Просто гнём металл – гнутик в помощь

В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно “на глазок”.

Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.

К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.

3 Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.

Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.

Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.

Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.

4 Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер

По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.

Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.

5 Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент

Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.

Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.

6 Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.

На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.

Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.

Самодельный станок для арматуры. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Гибка хомутов из арматуры при помощи самодельного арматурогиба

Если нет вибратора для бетона, то бетон нужно как минимум штыковать. Для этого нужно простое приспособление, как на видео. Это кусок прутка расплющеный ближе к концу, чтоб получилось нечто вроде большой плоской отвёртки.

Некоторые штыкуют протыкая бетон сверху вниз арматуриной, но это неправильно, и вредно, так как получается ещё больше воздушных пузырей.

Технология такая – штык втыкается в массу бетона под углом, до дна, после чего движениями вверх/вниз с небольшой амплитудой производится её штыкование. После чего штык извлекается, и действие повторяется несколько раз.
—-
Извиняюсь за качество, когда вспомнил, что неплохо бы снять процесс, под рукой оказался только старенький мобильник.

сделал простейший станок с помощью которого легко гнуть арматуру по заданным размерам

Хочешь смотреть видео заядлого дачника каждый день?
Тогда подписывайся еще на мой Лайв-канал! Жми сюда!
channel/UCE-e1CJAmnoacaciou0-3GA

Производительность – за пол дня неспеша согнул 250 хомутов из арматуры 6мм

Режем блоки по 10 сантиметров вдоль для облицовки армпояса.

Видео прислал – Вадим Головчиц-webvorobey
Присылайте свои видео-ролики на канал school masterkladki
Все условия здесь – watch?v=bblJcAAL75I
Мой e-mail – masterkladki@
Мой Skype – masterkladki
Скачайте БЕСПЛАТНО Мини-курс по кирпичной кладке: mini_kurs
Видео-курс: Кладка бутового камня своими руками – kladka_buta
Канал Life Situations – user/TheBlogLS
Группа ВКонтакте – club51884945
Я ВКонтакте – kovalenkovova
Мой инстаграм – masterkladki
Я на facebook – masterkladki
Я в twitter – masterkladki
skype-консультации: skype_konsultacii

Оборудование для изготовления художественных металлических элементов своими руками

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

• Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
• На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры

Нужна гнутая арматура и нужен станок станок для гибки арматуры? Ручной станок для гибки арматуры отсутствует, а гибщик арматуры не по карману? Гибочный станок можно изготовить своими руками – смотрите видео, которое покажет приспособление для арматуры. Простой универсальный ручной гибочный инструмент своими руками для гнутья арматуры, легко сделать, посмотрев видео. Ручной станок для гибки арматуры это просто! Не забываем ставить лайки и подписываться на канал.

В тему

Самодельный заточной мини станок или как сделать точило из болгарки своими руками

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры бесплатно из металлолома.

Гибка арматуры своими руками

станок для гибки арматуры

Ручной гибочный станок

Самый лучший гибочный станок (конструкция)

Как быстро и правильно вязать арматуру крючком и шуруповертом

Устройство для сгибания арматуры

Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками

Ручные гибочные станки

Как сделать гибочный станок. How to make metal bending tool.

#1 Самодельный гибочный ручной станок ковка холодная \ с forging\

Как пользоваться лазерным уровнем – лазерный нивелир bosch pcl, краткий видео обзор

Как сделать листогибочный станок своими руками. Самодельный листогиб. Гибочный станок

Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен

Токарный станок из дрели за 10 минут

Ручной станок для гибки арматуры, видеоинструкция

станок своими руками для холодной ковки

СМОДЕЛЬНЫЙ ДУГО -ГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Ручной станок для гибки арматуры

Источники: http://ytube.com.ua/watch/aVOBdPKSLX0/gibka-khomutov-iz-armatury-pri-pomoshhi-samodelnogo-armaturogiba.html, http://goodsvarka.ru/kovka/stanok-samomu/, http://genby.ru/tv.php?c=PSpXim2djg4

Комментариев пока нет!

Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – мангалов. уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог трубогиба. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

С его помощью заготовка закручивается винтом. Работает по принципу шпинделя токарного станка или патрона для дрели. Часть заготовки прочно зажимается в неподвижных тисках, а другая закручивается при помощи воротка или электропривода.

Особенность конструкции – неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.

Деталь при скручивании уменьшается по длине, и может выскочить из крепления.

Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки – можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзинку. Ее изготовление требует особой сноровки.

Самое популярное приспособление — улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются завитки любой формы и с разным количеством оборотов. Его конструкция простая и сложная одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Надо иметь возможность извлечь его из готового элемента по окончании работ. Поэтому, вставки для формирования завитка должны состоять из нескольких элементов.

Еще одна разновидность холодной ковки – роликовая волна.

Заготовка, обработанная этим станком, приобретает форму волны с одинаковыми синусоидами. Правильно настроенным волногибом можно создавать гнутые прутки любой длины, поскольку противо – волны не мешают друг другу при обработке.

Не менее популярное приспособление для холодной ковки — навивка колец.

Фактически это барабан определенного диаметра, наматывающий на себя заготовку, которая упирается в «собачку».

В результате получается настоящая пружина, которая затем разрубается на кольца. Витки обжимаются до плоского состояния, и получаются замкнутые обручи.

Матричный пресс.

Саму матрицу изготовить несложно, главное – иметь высоколегированную сталь. Проблема в том, чтобы создать необходимое давление на заготовку. Можно создать конструкцию на основе мощного домкрата.

При помощи такого пресса получается эффект настоящей горячей ковки.

Редко используемое — Глобус.

Приспособление для создания дуги фиксированного размера с одновременной обработкой концов заготовки. Необходим при относительно массовом производстве однотипных деталей. Для изготовления одиночной дуги можно обойтись «гнутиком».

Кроме того, существуют дополнительные приспособления для клепки, обжима скоб, так называемой пресс-чеканки, и других сопутствующих задач.

Художественная ковка своими руками | Тимертау

Искусный ажур металлических ограждений, оконных решёток, лестничных перил, садовых беседок считается признаком респектабельного дома, состоятельных владельцев. Единое стилевое решение архитектурных объектов усадьбы впечатляет, запоминается, выделяет среди окрестных домов. Можно наблюдать, как художественная ковка возрождается в архитектуре и ландшафтом дизайне.
 
Можно ли самостоятельно изготовить кованый декор для собственного дома? Методы ручной горячей ковки с древних времён не изменились. Способ видоизменения металла, с помощью которого наши деды и прадеды подковывали лошадей, изготавливали оружие остался прежним:

• нагрев металла до высоких температур 1200°;
• придание формы с помощью многочисленных повторных ударов молота;
• финишная обработка изделия.

С помощью современных станков методом холодной ковки также создают ажурные завитки, закручивания, переплетения из металлических прутов. Способ требует навыков, но не так сложен как горячий.

Подбор инструментария

Горячая обработка металла требует мастерства. Нехитрый набор инструментов только в умелых руках превратит кусок железа в художественное изделие. В отличие от литья и сварки ручной способ лишает металл природной пористости, что делает его в разы крепче, устойчивее к коррозии. Необходимые приспособления для изготовления изделий методом горячей ковки:

1. Горн. Специальная печь с поддувом, в которой металл раскаляется до нужной температуры.
2. Наковальня. Продолговатая металлическая опора массой от 150 до 350 кг на которой выполняются манипуляции по формированию металлоизделия.
3. Шпераки. Вспомогательный инструмент для поддержки изделия в заданном положении, одним концом вставляется в специальное отверстие в наковальне или в земле.
4. Ручник, кувалда, клещи, фасонные молотки подбираются непосредственно под изделие. Для грубой обработки применяется более крупный инструмент, для более тонкой – мелкий.
5. Бак с водой для охлаждения изделия.

 

Опытному кузнецу подвластны диковинные цветы, животные, сложный растительный орнамент и другие замысловатые кованые элементы.

После изготовления каждый элемент тщательно шлифуется и подвергается окраске. И вот тут современные технологии побеждают, тонкий слой краски, наносимый методом порошкового окрашивания в специальной камере, намного эффективнее сохраняет металл от воздействия окружающих сред, чем ручное окрашивание по старинке.

Если у вас нет специального оборудования, обратитесь в кузницу! Качественная окраска по выгодной стоимости защитит ваш шедевр от коррозии на многие годы.

Станки для ковки холодным способом

Современные способы обработки металла на станках позволяют быстро, без хлопот изготавливать художественные элементы из металлического прута путём гнутья заготовок. Для этого используются станки типа:

1. Гнутик. Аппарат загибает пруток под нужным углом.
2. Улитка. Для изготовления завитков, спиралек различного радиуса.
3. Волна. Для получения элементов синусоидного вида.
4. Фонарик, твистер, используют для создания элементов круглой, закрученной формы.
5. Станок для колец.

Полученные холодным способом элементы собираются в орнамент с помощью сварки. Подобные изделия широко используются в повседневной жизни: оградки для цветников, зоны барбекю, беседки, козырьки для крыльца, навесы.

Примеры работ мастеров

Методом холодной ковки создают множество элементов: лапки, завитки, кольца, торсионное закручивание прута. При этом вытяжка, скручивание, гибка производятся станками без нагревания металла. При грамотном подходе таким способом создаются красивые авторские работы.

Горячий метод более сложен, включает следующие технологии:

• осадка;
• закручивание;
• разрубка;
• гибка;
• вытяжка;
• нанесение узора;
• набивка рельефа.

Мастерство кузнеца в этом случае способно воплотить в жизнь любые фантазии дизайнера. Предлагаем посмотреть каталог компании Тимертау, в котором представлены фото работ наших мастеров.

Станок улитка. Чертежи своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Комментарии:

Ковка металла – это процесс его обработки под давлением. Во время этого процесса с помощью инструмента (молотка, наковальни и т. Д.) Часто воздействуют на металлическую заготовку. От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3. Светильник «Гнутик» применяется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды металлической поковки

Поковка металла бывает холодной и горячей.Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном кузницей.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Светильник «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным методом заготовка подвергается одновременно прессованию и гибке.Таким образом можно придать изделию нужную форму с желаемым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала нужно все правильно рассчитать, ведь второй раз провести такую ​​процедуру на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и необычность. Такая металлическая деталь всегда будет выполнена цельной. Очень часто такую ​​металлическую отделку используют для изготовления заборов, оконных решеток, элементов украшения каминов.Также его можно использовать для создания мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью приспособления Twister можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

1. «Волна».
2. «Твистер».
3. «Гнутик».
4. «Улитка».
5. «Факел».

С помощью адаптированных данных и умения работать с ними можно достичь художественной ковки.Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Назначение инструмента для обработки заготовок

Фото 4. Устройство “Улитка” предназначено для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие по форме волну. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится гладкое волнообразное изделие в виде синусоиды.Этот инструмент также может использоваться для отделки профильных и круглых труб, заготовок в виде шестигранника и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Светильник «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический стержень вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого прутка составляет 30-35 мм, квадратного – 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Светильник «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik – это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно согнуть брус, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий может установить любой желающий (Фото 3).

Элементы в виде завитков из прутьев широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьера жилых помещений.Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них – улитка. Часто домашние умельцы сами конструируют это устройство из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как сделать своими руками улитку для холодной ковки, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки – устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформационного изгиба по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего стержня на шаблоне. Для этого приложите силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь различную конструкцию. Может быть выполнено:

• в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию;
• в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Ручной привод можно организовать по-разному.

В самом примитивном исполнении планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам проводник, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией станка, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный проводник имеет определенную форму рисунка, который служит единственным вариантом завитка. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на таком станке можно делать кудрявые локоны разного размера и формы. Но конструкция самой машины более сложная.К тому же в съемном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем в монолитном. Резьбовые соединения нужно будет постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут ослабнуть.

Изготовление улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием руки или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочей поверхности. Такой станок можно использовать для создания локонов на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается следующим образом:

• Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда выкройка шаблона наносится непосредственно на основу дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Минимум 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм поместился между канавками между ними.
• Основание улитки (желательно круглой формы) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется соизмеримым с размером спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда приваренный к основе шаблон закрепляют на станине с помощью установленных на него тисов. Для этого к задней части основания формы приваривают кусок бруса для захвата тисом.

С возможностью фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко менять выкройки и получать различные формы завитков, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию приспособлений.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала наносится контур улитки с отметкой по контуру мест прорисовки отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из толстой стальной полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Крепится к основанию болтами.

Кованые витые формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления – рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение установленной на нем подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Rotatable Snails

Узор улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

• толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
• Разборный шаблон, закрепленный на основании;
• вал вращения;
• рычаг для приведения вала в движение.

Рабочая база изготовлена ​​из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединены между собой поворотными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют очертание улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы закрепить ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Составных улиток на шарнирных сочленениях довольно сложно сделать самостоятельно.Обычно мастера приобретают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Более простое устройство разборного шаблона можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно наметить сборные части улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одну основу можно прикрепить шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно запустить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага показано на видео:

Чертежи ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, чертежа контуры улитки на самом основании без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются данные устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленная на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с тремя рычагами, которые вращают вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки к первому завитку шаблонной формы с помощью зажима и последующего наматывания стержня на вращающийся спиралевидный шаблон при вращении вала.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Горелка

Светильник “Гнутик”

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать отверстия. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла в Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Светильник “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник “Улитка”

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех-улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемехов; 7 – проточка для валика подушки; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущий лемех улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – клоун; 3 – ручка; 4 – цоколь; 5 – направляющие полозьев; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – гайка оси; 9 – ось ролика; 10 – ролик; 11 – ось привода; 12 – кулачок направляющий; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашковый эксцентрик; 15 – основная ножка; 16 – соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 – корректирующий винт; 18 – соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник “Волна”

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник “Фонарик”

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник “Фонарик”

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» – плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки “гусиные лапки”

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Невооруженным глазом можно заметить, что у человека красивый забор или калитка, различные виды предметов декора для приусадебного участка. Все это воплощается в реальность посредством ковки, при отсутствии каких-либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно изготавливать из железа тонкие элементы декора.

Механизмы, без которых холодная ковка была бы очень сложной задачей

Улитка механизм

Используется для придания спиральной формы поковкам на определенных участках. Как правило, сама улитка закрепляется на толстом железе

. Плита

и может быть съемной. Толщина такой плиты должна быть не менее 4 миллиметров. Как правило, для изделия, которое создается своими руками, необходимо делать различные распечатки, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов стальным стержням можно придать различную форму.

Универсал механический

На таком устройстве производятся резка, клепка и придание формы. Довольно удобная штука в своем роде. В отличие от заводского электромеханизма, его тоже можно собрать своими руками и сэкономить бюджет.

Устройство гайки

С его помощью дуговая деформация выполняется под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно обозначить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точный изгиб стержней.

Аналог крутильной машины гнутой

Способствует изгибу по продольной оси уже готового объекта. Такое устройство можно изготовить несколькими способами. По металлическому шаблону, как правило, и крепление больших болтов к толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и, с одной стороны, с помощью вращающейся рукоятки осуществляется скручивание.

Волновой блок

С его помощью можно получить волнообразные заготовки из металлических прутков.На такой машине можно изготавливать периодические решетки типа «Боярский», «Волновой».

Штамповочный пресс

С помощью такого пресса на изделие наносятся штампы с различным рисунком. Как правило, таких штампов с различными узорами должно быть огромное количество. Делается это путем вдавливания штампа в металл. Соответственно, под давлением на металл остаются четкие отпечатки узоров.

Механическая сборка

Для гибки кругов металлических прутков различного диаметра.Когда в дизайне декора должны присутствовать круги, без такого приспособления не обойтись.

В кузнечном деле «поковкой» обычно называют чистую заготовку или отдельную деталь. Такой же термин существует при горячей ковке металла. Только это уже означает процесс ковки металла, чтобы придать заготовке необходимую форму.

Разновидности холодной ковки

Непосредственно различают 7 видов холодной ковки, которые производятся в строгой последовательности. Каждый тип – это особый процесс, производимый с использованием заготовок.Если вы не выполните эти действия в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти типы.

Непосредственная ковка металлических заготовок. Ковка – самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:

Осадка

Это действие выполняется под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие выполняется путем нагрева заготовки и обработки молотком.За счет чего уменьшается площадь сечения и увеличивается длина заготовки.

Прошивка

Это действие выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении этого действия на заготовках появляются бороздки разного размера и отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:

Открытая прошивка

Изготавливается методом непрерывной прошивки за счет смещения металла. Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Изготавливается методом пробивки отверстий. Обычно используется при изготовлении больших отверстий.

Совет: «Из-за осадки и протяжки металлических заготовок металлическая конструкция может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками необходимо осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется переделывать, а в худшем – это может нанести непоправимый вред вашему здоровью! ”

Процесс холодной штамповки еще не закончился, а идет полным ходом

Чистая холодная штамповка.

Штамповка

(штамповка) – называется процессом пластической деформации заготовки с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:

Объемное тиснение

Вырабатывается под давлением. Когда поковка нагревается до нужного размера, ее прессуют специальными плашками. Этот метод используется в отраслях, где детали, полученные таким образом, производятся партиями.

Штамповка

Изготовлен из листового железа.Используется при производстве мелких и средних металлических деталей. Этот вид штамповки позволяет добиться от изготавливаемых деталей высокого качества и прочности.

Нажатие

Этот процесс обработки металла осуществляется за счет высокого давления, из-за которого увеличивается плотность металла и изменяется его форма. Есть несколько видов прессования:

Прямое прессование

Данный способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через специальное отверстие.

Обратное нажатие

В этом процессе заготовка располагается в форме, и давление создается в противоположном направлении, чем при прямом прессовании.

Чертеж

Это процесс вытягивания уже запрессованных стержней через специальную волочильную головку. Благодаря этому процессу можно получать проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительный, а также довольно ответственный этап – катание

В этом процессе участвует закон «Силы трения», благодаря которому при трении специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь, прокат бывает 5 видов:

Заключительный этап холодной штамповки – прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого типа прокатки на станке ролики вращаются в разных направлениях. За счет этого происходит постепенная опрессовка и удлинение детали. В этом случае производится листовой металл, полосовой чугун и полосы.

Поперечная прокатка

При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении. Из-за этого деталь подвергается деформации при поперечном движении.Например, с помощью этого типа получают цилиндрические шестерни с рифлеными зубьями.

Поперечная или винтовая прокатка

в этом случае ролики на станке установлены под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами получается зазор и металл, попадая в этот зазор, деформируется. Этот вид прокатки используется для изготовления трубных заготовок, так называемых «гильз».

Чертеж

Перед тем, как строить, нужно создать проект, в котором будет подробно описано все, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, прежде чем создавать свое стальное детище, необходимо прочитать много литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о станке, его габаритах и ​​габаритах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому что, так как все детали будут из сырого металла или из любых деталей, которые простаивают в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и поковке в целом, а также узнать о сборке посмотрите видео видео ниже:

Теперь, когда у вас есть идея, вы можете приступить к изготовлению – кровати.

Важно знать! Размеры кровати следует рассчитывать в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещаемых приборов. Стоит учесть, что устройства в работе не должны мешать друг другу!

Кровать должна быть из прочного материала.Это может быть массив дерева с достаточно плотной и толстой пластиной или железная пластина. Однако он должен иметь железную опору из ножек, приваренных или жестко прикрепленных к станине. Когда закончите, у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как каркас изготовлен и установлен в нужном месте, можно приступать к сборке и закреплению всех устройств на каркасе.

Совет: «При сборке станка необходимо проверить правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена ​​схема сборки устройства, так называемой «Улитки».Он предназначен для изготовления спиральных завитков на ковке.

Детали механизма

• Ведущая доля самой улитки,
• Главная ось
• Рычаги силовые,
• Зажим для металлических заготовок,
• Платформа машины
• Прижимной ролик
• Палец для фиксации лемехов-улиток,
• Пружина для натяжения прижимного ролика,
• Роликовый рычаг управления.

Совет: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет гнуть поковку!

Универсальный станок для холодной штамповки, предназначенный для резки металлической полосы, прутка или квадрата.Также можно пробивать отверстия под

Универсальный чертеж станка

заклепки и клепать ту или иную деталь. Подходит для гибки под заданным углом и прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию можно найти в этом архиве.

Гнутик

Фото гнут

Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определенного радиуса. Для изготовления этого станка в основном используется инструментальная сталь.Это потому, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси углового гнутика, трех роликов, которые в неподвижном состоянии имеют вид треугольника. Также застежки и застежки станка к станине.

Твистер

Чертежный твистер

Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионная скрутка. Он состоит из двух креплений, установленных на усиленной станине с отверстиями для металлического стержня и ручки для перемещения оси.Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.

Волновое устройство предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получения волнообразных деталей. По своему значению это тот же гнут, однако волна имеет сложную структуру.

На штамповочном прессе можно печатать чертежи на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти устройства будут установлены на кровать, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Выполнять такие действия нужно с особой осторожностью, так как в случае разрыва металла он может нанести колоссальный вред вашему здоровью!

Если вдруг собираетесь делать самому, обязательно нарисуйте все необходимые эскизы и габаритные чертежи , предположительно такого же размера, как они будут в сборной конструкции.

Такой маневр позволит полностью составить представление о будущей машине, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество видеороликов в Интернете на тему « Как сделать приборы для холодной ковки ?» Это даст возможность составить представление обо всей картине.

А также почитайте некоторые литературные произведения, посвященные этой проблеме. Как сделать из ту или иную деталь, а также из какого материала она должна быть изготовлена, вам также стоит изучить.Когда вы точно знаете, что к чему, вы легко сможете сделать машинку своими руками!

Ниже приведены три видеоролика, посвященные отдельным частям механической сборки без использования высоких температур:

Видео с приспособлением для гусиной лапки

Видеоустройство Twister

Видео с улиткой

Во-первых, немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, мощные кузнецы в кожаных фартуках – все это горячая ковка и классическое кузнечное дело.Есть профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные – занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это изгибом металлических стержней, иногда это называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел в употребление во многих слоях слесаря, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из непрерывных изгибов, волн, завитков – все они разных размеров, в разнообразном сочетании.Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому основным единственным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первое, что нужно их получить, но сначала разберемся с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений.Темп работы на ручном оборудовании медленный, но затраты на изготовление и использование намного ниже. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда игра будет стоить свечки.

Станки специальные для холодной ковки – это целая куча вариантов, бывают они с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, хватит от 5 до 7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на работу по холодной ковке, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах спецтехники.

Класс оборудования

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки делятся на четыре основных типа:

• Твистеры или улитки скручивают спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используют ручную холодную ковку.
• Торсионные устройства предназначены для изготовления объемных витых спиралей.
• Вид на изгиб – для спиралей с широким сердечником.
• Инерционная штамповка – для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого типа пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

• Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой.Таким образом, при ковке работают прижимные ролики. По этой технологии готовятся лапки, фиксаторы, козырьки.
• Torsion : скручивание детали по оси, подробное описание см. Ниже.
• Отвод : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие – одно и то же. Самый популярный среди широкой публики ковочный станок для холодной ковки.На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

• легко сделать самому;
• он дешевый;
• чрезвычайно проста в использовании;
• с его помощью можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия крутилки представляют собой разновидность гибочных станков, см. Ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, где бы она была без них. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность изготовления шарниров лемеха. Эти стыки должны быть предельно аккуратными – именно они выполняют форму локона. В конструкции и материале стыков необходимо учитывать многократные повторы поворотов с серьезной нагрузкой.Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

Учитывая частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего будет купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то второй инженерный вариант улитки будет оптимальным вариантом.

• Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обходным роликом.По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что по производительности труда этот вариант уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, ни одна столешница не подходит для этого, здесь вы будете нуждаться в реальной стальную станину с креплениями на опорной поверхности. Дома кровать не поставить: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Машина для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы.Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Тем не менее, преимущества рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

• Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
• Завитки большее разнообразие – можно менять их форму сгибаниями в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
• Удобнее работать с торцами деталей, которые можно смонтировать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с плоскими полосами работать невозможно.

В этом подразделе чемпионов можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в дебютной художественной работе по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с закрепленным шаблоном и обходным роликом.

Торсион от слова торс

, торсионные станки

Технология создания локонов.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Станок холодной ковки торсионный предназначен для винтовой продольной скрутки прутков. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно один конец зажать в тиски, другой конец подставить колодкой, стержень закрутить в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один.Поэтому крутить стержни хоть вдоль, хоть поперек лучше с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин, вы также нужна сильная кровать с теми же сильными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком такие художественные фигурки, как корзины, фонарики или конусы – фигурные утолщения из нескольких скрученных стержней.Все они названы загадочно – нитями. Для их изготовления связка стержней меньшего размера, чаще всего от 4 до 5 штук, уже должна быть вставлена ​​в торсион.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветки из прутиков нужно разводить вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для высококачественных нитей, предмет гордости кузнецов, на торсионах устанавливают специальную бабку с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественного замысла и эстетики металлов – нигде без нитей.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и подходит для любого объема работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прикатывающие валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединительных деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек ударяется по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому такие станки даже не нужно пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, но только инерционные штамповочные прессы – удовольствие дорогое. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Всевозможные насадки очень легко изготовить с помощью горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо посетить мастерскую горячей ковки, либо самому создать изящный кузнечный очаг – вы легко сможете и недорого поделка из подручных материалов.Для таких небольших работ не нужна собственная отдельная кузница, достаточно лишь нагреть металл.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки часто называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнут самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки требуется очень высокая точность обработки деталей. Достаточно недорого есть гайка для холодной ковки, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – сгибание, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под прямым углом. Складки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в протаскивании изделия по всем изгибам завитка.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной штамповки в виде гибки своими руками. Единственная деталь такой машины, которую нужно будет купить, – это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут быть самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но на его изготовление и время уйдет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гараж-сарай, либо хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подходит в качестве варианта упрощенной машины для холодной штамповки, можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три разных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второе по распространенности домашнее использование – это самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого выполнить. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видео с советами «от опытных». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединительные детали и окраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа не простая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти болгарку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, что приветствуется. Намного эффектнее будут смотреться специальные зажимы П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не поленитесь, а потрудитесь со струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделий.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже появилось огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Чернил для металлов бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто мастера-кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишному покрытию с пигментом из кузнечной патины – «антик», демонстрируя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А как насчет белого? Цвет? Здесь простор для самых смелых художественных решений.

Сводка как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить – выводы лежат сами по себе, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

• Холодная ковка – прекрасная технология, позволяющая комбинировать то, что нельзя совместить в других процессах:
• практическая польза в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных разработок;
• простота и реалистичность исполнения для новичков;
• Повышение самооценки как мастера, так и арендатора дома с элементами художественной ковки.
• Устройства холодной ковки можно сделать самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
• Ручное оборудование больше подходит для ручного привода. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный вид машин, который лучше всего делать сразу с электроприводом, – это торсион. Качество скручивания стержней в этом случае будет намного выше.
• При изготовлении кованых изделий холодным способом не мешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить машинку для наконечников и других мелких элементов декора невозможно, а покупка стоит больших денег. Наш совет – сделать декоративную мелочь методом горячей ковки. Небольшой и аккуратный рог в колхозе не помешает. И будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, перейти к настоящему кузнечному делу …
• Не стоит ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в металлических изделиях.

Сделай сам или найми консультанта?

В какой-то момент большинство инвесторов сталкиваются с той же дилеммой: следует ли вам управлять своими деньгами самостоятельно или нанять профессионала, который поможет вам?

Как специалист по финансовому планированию, я склонен предлагать инвесторам обращаться за помощью. При этом позвольте мне поделиться короткой историей, чтобы дать больше контекста этой дискуссии и моему предложению нанять помощника.

Вы можете справиться самостоятельно

Когда я купил свой первый дом в мае 2010 года, я был твердо уверен в том, что у меня будет большой двор.С этим большим двором появились большие обязанности. Мне приходилось тратить время и силы на стрижку травы и уход за газоном – то, что мне никогда не приходилось делать раньше.

Изначально мне требовалось около двух-трех часов, чтобы косить газон. В конце концов, я стал достаточно эффективным, чтобы закончить работу примерно за 90 минут. Я всегда чувствовал, что с затратами времени можно было справиться, и результат был довольно хорошим.

Однако были случаи, когда у меня не было времени косить траву на выходных.Иногда это было связано с другими обязательствами, а иногда – просто из-за лени.

Более длинная трава означала, что в следующий раз нужно было больше времени, и лужайка выглядела не так красиво. Хуже всего было, когда я откладывал это на день, не глядя на погоду, только для того, чтобы удивиться трехдневному дождю. Тогда косить траву стало действительно проблемой.

Все и все, я отлично справился. Моя лужайка выглядела неплохо. Затем я увидел, как это выглядит, когда работу выполняет профессионал.

Нет замены экспертизе

Летом, когда родился мой сын Томми, я решил нанять парня по имени Лео, чтобы он косил траву за 35 долларов в неделю, чтобы я мог проводить больше времени с женой и новорожденным. Это было одно из лучших решений, которые я когда-либо принимал.

Лео делал мелочи, о которых я даже не подумал бы или не знал, как делать правильно.

Он периодически менял направление стрижки травы, чтобы способствовать более здоровому росту. Он удобрял и засеял стратегически.Он косил траву определенной длины в зависимости от погодных условий или солнечного света в местности. Он обходил наши клумбы и растения.

В результате получился более здоровый и красивый газон. Но что еще более важно, найм профессионала дал мне больше времени, чтобы сосредоточиться на вещах, которые наиболее важны в жизни.

Это не сложно, но ошибки обходятся дорого

Один из аргументов в пользу тех, кто занимается своими руками, заключается в том, что они экономят деньги, не платя кому-то (независимо от того, какую услугу они предоставляют).Другой – это те, кто занимается самоделкой, просто наслаждаясь управлением своими деньгами (или уходом за собственным газоном).

Это довольно похоже на причины, по которым я решил косить траву. Однако большая разница в том, что ошибка на лужайке имеет гораздо менее серьезные последствия, чем ошибка с финансами.

Стрижка газона – это не ракетостроение, и вы можете справиться с этой работой самостоятельно. Но наличие кого-то, кто специализируется на уходе за газонами и их обслуживании, резко изменило результат (как с точки зрения улучшения газона, так и общего качества жизни, поскольку у меня вернулись часы своего времени).

Инвестирование – это не обязательно ракетостроение, но ставки намного выше. Ошибка, которую вы совершаете при самостоятельном инвестировании, может стоить вам огромных денег.

Инвесторы неосознанно совершают множество поведенческих и эмоциональных ошибок, которые приводят к резкому ухудшению результатов. К сожалению, это не всегда очевидно, потому что у них нет отчетов или инструментов, чтобы по-настоящему оценить свою работу.

Что может сделать финансовый консультант

У финансовых консультантов есть инструменты и процессы, позволяющие значительно улучшить реализацию ваших инвестиций и их результаты.

По оценкам

Research от Vanguard, финансовые консультанты могут добавить около 3% относительной прибыли для отдельного инвестора. Это здорово само по себе, но ваше решение нанять профессионала должно быть связано не только с инвестициями.

Выбор консультанта, который обеспечивает комплексное финансовое планирование помимо традиционных рекомендаций по инвестициям, может привести в порядок весь ваш финансовый дом и сохранить его таким навсегда. Специалисты по реальному финансовому планированию будут активно помогать в планировании недвижимости, налоговых прогнозах, анализе страхования, стратегиях выплаты прав и многом другом.

Пожалуй, самое важное, что найм профессионала дает вам свободу заниматься тем, что вы любите больше всего в жизни, и снимает стресс, который может возникнуть в результате управления вашими финансовыми вопросами.

…

РЕСУРС: Хотите принимать разумные решения с вашими деньгами? Откройте для себя самые большие возможности всего за 9 вопросов с моей оценкой финансового благополучия.

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело – это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера.Однако для некоторых художественных элементов нужно просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов – и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным.Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов – задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит.Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с зажимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под зажимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части.Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении светильников и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового. В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители.Они выполнены в виде задней бабки – с винтовыми зажимами и выдвижными.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно. Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель – изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама. Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали болтовые, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение с помощью эксцентрикового механизма, который в свою очередь прикреплен к опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» – это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля изгиба их меняют: круглые ролики – для создания волны, «молоток» – для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила – надежность всего оборудования. Обработка и установка таких изделий требует исключительно профессионального оборудования. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов – конструкции ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длительные и большие нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл – лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг – это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой – с основным валом.

По типу исполнения машины улитки бывают трех вариантов:

• монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
• со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать разные типы локонов;
• со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Необязательно следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 – доля улитки; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельной машинке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный токарный станок – это простейшая конструкция спирального корпуса. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые уложены плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, а если кудри нужны разной формы и с разным спиралевидным узором? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток – это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких разборных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, оно может быть изготовлено вручную и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как с другими видами сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон – то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное – правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, ведь они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» – наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины – в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получите готовый инструмент, который сможете использовать для создания фигурных изделий для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Число витков должно увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите изготавливать симметричные изделия, но если это несущественно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 – ведущая лапа улитки, 2 – главная ось, 3 – рычаги приложения усилия, 4 – зажим для заготовки; рисунок 2: 1 – лемеха улитки, 2 – платформа станка, 3 – прижимной ролик, 4 – рычаг управления прижимным роликом, 5 – крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 – паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 – ось рычага управления прижимным роликом, 9 – пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – улитка крутится; На рисунке 4 – примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится – она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто – главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции – правильно и надежно закрепить торец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей – при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже – придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий – вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки – чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование – в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений – как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой умелец, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой – это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улиткообразный станок для формования образцов в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки – тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 – 12 мм.Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

• Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
• Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому – смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод – для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками – один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла – швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным – с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из металла на них делают накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию – болтовое. Можно поступить по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если у вас есть своя, то вырезать ее самостоятельно – дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор.Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) – обрезные трубы, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Проверка работоспособности

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет – не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать.Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

– хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести много приготовлений и действий, поэтому проще всего в домашних условиях ручная ковка дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Для холодной ковки своими руками требуется два обязательных этапа – прессование и гибка. Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки.Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. земной шар;
5. твистер;
6. фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками понадобится для плетения стальных прутьев.Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечное оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру завершить рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать улитку-автомат. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм вполне достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего – придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор – разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен среди новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки “Хомут”.

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки – использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов – тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца – это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве – определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хотя они не особенно производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

• Торсион.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

• Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

  Так делают “фонарик”

• Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.

  Инструмент для холодной ковки Snail – для завивки

• Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

  Для гибки в любом месте и под любым углом – скамьи (гибочные станки)

• Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции – позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

  Станок «Волна» – для формирования соответствующего рельефа

• Устройства для обработки торцов деталей – инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки – улитка. Только с его помощью можно делать много интересного – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные могут быть приобретены или созданы по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки “Улитка”

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой – не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка, второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или зажим – форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными – для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Итак, эта закономерность исправлена. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки фрезеруют из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки – в следующем видео. Также существует хорошо описанный метод приведения концов заготовки в приличное состояние – обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача – зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса – большой замок

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор – болты затягиваются после того, как стержень вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки – в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Станок холодной ковки своими руками Изготовление «Улитки» с приводом

Издавна люди научились делать из металла элегантные металлические изделия.Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и др.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 будет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной крутильный МЗ-Т R Создан для работы в домашних условиях.Чаще всего он используется для изготовления различных решеток, металлических кованых заборов, перил, а также для украшения лоджий и балконов. В комплект входят специальные оправки для скручивания квадратов и полосок. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого можно гнуть различные металлические элементы малого сечения (ленту, пруток, проволоку и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 – 6390 руб.

МВ10-6 – Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам.Стоит МВ10-6 – 9 045 руб.

Ручной станок MO5-GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке – «струбцин». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка – 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно изготавливать множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 – 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G – отличное решение для мобильной работы на месте монтажа. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата.Цена трубогиба МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 44 820 руб.

Станок Кузнец MO 4 А – КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства – 35 577 рублей.

Станок-улитка своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам в Интернете собрать машинку Улитка довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести на лист бумаги рисунок спирали с тремя витками.После этого нужно сверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению станка.

1. Из стального листа на болгарке вырезаются пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее наждаком зачищаются участки из трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы сгибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
4. Все элементы станка сварены по схеме.
5. Стальная труба приваривается к центру инструмента.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок эксплуатации станка.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно высока, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы и начинающие кузнецы, легко смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть собственное дело и изготовление) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.) ? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки. Blacksmith , официальным дилером которого является наша компания – Nevsky Equipment !

Каталог машин и оборудования Кузнец можете посмотреть и скачать :

Примеров ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для вытягивания и растягивания листового металла. края и т. д.d.

Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Широкий ассортимент различных станков для холодной и художественной ковки изделий.Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

• художественный прокат и загибочные локоны;
• продольная скрутка и кручение;
• кольца гибочные изготовление лап и корзинок;
• трубопрокат фланцы катаные на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутков, угольников, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, балясин) и др.

Серия перфораторов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одно из самых низких кузнечных устройств на рынке).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовой продукции;
• Получение максимальной прибыли с минимальными затратами труда.

В наше понятие «готовый бизнес» входит:

• Рекомендации по выбору оборудования;
• Рекомендации по производственной площадке;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки используются повсеместно при изготовлении заборов, заборов, решеток для окон, садовой мебели и т. Д.Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора. Как правило, эти элементы изготавливаются методом холодной ковки – и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает более привлекательным кузнечный бизнес методом холодной штамповки.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла – это вид бизнеса, который вполне доступен для малых и средних предприятий, так как при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить наиболее широко выполняемые операции – изготовление элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования перечень товаров будет варьироваться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае наличия на нашем складе другой техники).

Предлагаем 3 варианта поковки для изготовления поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различной продукции: улитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапки», дуги и арки, зажимы с нанесением текстуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне – хорошие новости 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания ГИБСТАНКИ – официальный дилер по продаже станков для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в г. Москве по ул. Вересаева дом 18, стр. 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлоконструкций из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент можно использовать на производстве и в индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге – что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлоконструкций для ковки в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм своей безграничностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Светильник “Гнутик”

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать отверстия. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на Gnutik

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Крепление Twister

«Твистер» – инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник “Улитка”

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех-улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемехов; 7 – проточка для валика подушки; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущий лемех улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – клоун; 3 – ручка; 4 – цоколь; 5 – направляющие полозьев; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – гайка оси; 9 – ось ролика; 10 – ролик; 11 – ось привода; 12 – направляющая эксцентрика; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашковый эксцентрик; 15 – основная ножка; 16 – соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 – корректирующий винт; 18 – соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник “Волна”

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник “Фонарик”

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник “Фонарик”

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» – плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки “гусиные лапки”

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Металлические кованые элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

• Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
• Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
• Прутки, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей операции.
• Обрабатывается только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки могут быть изготовлены самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях работы с инструментом и найти нужный чертеж.«Гнутик» необходим для создания углов разной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальном листе.

Самодельные станки для холодной ковкиТакой вид должен быть создан с учетом определенных особенностей. Например, изначально необходимо определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, если он используется, устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде шнека. Они созданы вручную для холодной ковки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» – простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отбивать использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, тогда как инструмент предназначен для брусков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее вам нужно вырезать пластину размером 20×20 см из стального листа.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается пропил стали. Ленту необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Затем часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень нужен для закрепления материала на первом этапе создания продукта, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

Из профилированной трубы деталь длиной 10 см. Он объединит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за высокой степени загрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» делится на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а второй – витки стержня.Центральная часть приваривается к основе, при этом получившийся шов не должен иметь ни малейших дефектов. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем они устанавливаются в необходимых местах планки и рисуются маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для удобной установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильных труб в нижней части, а также крепежного элемента рядом с «улиткой». Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

p >>

Кованые ворота с калиткой. Варианты изготовления кованых заборов и ворот своими руками

Хотите улучшить внешний вид дома и сделать его более элегантным? С этой задачей мастерски справятся кованые заборы. Тщательно и элегантно он продемонстрирует вкус и благополучие хозяина.В сочетании с коваными воротами такие конструкции смотрятся строго и благородно. Они обозначают границы участка и не закрывают солнечный свет.

5 преимуществ кованых ворот

• Ваш кованый забор удивит вас оригинальностью! Сложно встретить два одинаковых забора, так как каждый из них готовится по задумке заказчика. При необходимости в модельные проекты вносятся изменения.
• Сломать забор практически невозможно! Благодаря специальной обработке металл становится устойчивым к любой агрессии окружающего мира: влаге, ультрафиолету, перепадам температур – все это не деформирует изделие.
• 100 лет – это примерно средний срок службы кованого забора.
• Кованые заборы и заборы с элементами художественной ковки универсальны и отлично вписываются в стиль любого дома.
• Ваш участок будет хорошо освещен, поскольку металлические решетки не блокируют солнечный свет.

Ворота и заборы кованые на долгие годы

Если вы думаете, что металл быстро потеряет первоначальный блеск и в первые годы использования подвергнется коррозии, то вы ошибаетесь.Мы используем высококачественную закаленную сталь, которая выдерживает натиск влажности, холода и жары. Его свойства поддерживаются специальной обработкой, благодаря которой предотвращаются процессы разрушения. Дополнительная защита обеспечивается специальной порошковой краской, отталкивающей грязь и абразивные частицы. Она принимает непосредственное участие в формировании внешнего вида этого изделия.

Стиль кованых конструкций разнообразен и многогранен, поэтому вы легко сможете подобрать вариант для своего архитектурного ансамбля.По Вашему желанию изготовим кованый забор и ворота в подходящем для Вас стиле:

• строгая классика, подходящая для типовых построек;
• продвинутый авангард, украшающий современную нестандартную архитектуру;
• стильная готика, применяется для многоэтажных частных домов и построек;
• популярный модерн, актуальный для большинства зданий;
• причудливое барокко, подчеркивающее исключительный вкус хозяина.

Не бойтесь быть оригинальными и выбирайте кованые ворота и заборы для своего участка без ограничений!

Как формируются цены на кованые ворота и заборы?

Сейчас набирает популярность ковка художественных заборов, и многие владельцы коттеджей и загородных домов с большими участками успели оценить этот вариант ограждения.Это практично и очень удобно, забор служит десятилетиями и не боится попыток взлома. К тому же кованые заборы привлекают владельцев большим разнообразием дизайнов: можно сделать узор любого стиля, и каждый вариант может стать отличным решением для загородного домостроения.

От чего зависит стоимость?

Единственным минусом такого забора является то, что цены на кованые ворота и заборы остаются достаточно высокими, особенно если ограждающая конструкция приобретается на заказ.Работа хорошего мастера не может быть дешевой, иначе ему придется сэкономить на качестве материала или соблюдении технологии изготовления металлических изделий. Цена на кованые ворота и заборы складывается из нескольких важных факторов:

Размер забора. Чем длиннее периметр участка, тем больше потребуется материала и выше стоимость забора. Однако затраты окупаются прочностью и надежностью ограждающей конструкции: по ней будет крайне сложно перелезть и она не превратится в глухую стену.Ажурное металлическое кружево станет отличным украшением территории и ее надежной защитой.
. Сложность выбранного эскиза. Ковка художественных заборов позволяет создавать настоящие произведения искусства из переплетения металлических прутьев, но сложная работа требует немалого мастерства и больших затрат. Если выбрать простой эскиз из каталога, работа будет стоить не очень дорого.
. Время, отведенное на выполнение заказа. В компании Forge World вы можете заказать изготовление заборов в кратчайшие сроки, но чем тяжелее работа и чем меньше на нее времени, тем дороже это будет.
. Цены на кованые заборы и ворота будут выше, если вы захотите разработать индивидуальный эскиз. Если вы хотите украсить свой дом необычным забором определенного стиля, вы можете доверить разработку индивидуального проекта нашим мастерам.

Ковка художественных заборов всегда оправдывает потраченные деньги: ограждающая конструкция будет очень красивой и оригинальной, она придаст респектабельный вид любому дому. Компания Forge World изготавливает сварные и кованые ограждения любой сложности, наши мастера смогут воплотить в жизнь самую необычную фантазию заказчика.

Почему стоит сделать заказ в компании «Forge World»?

Предлагаем выполнение работ по изготовлению различных кованых изделий по доступной стоимости. Стоимость работ можно узнать заранее, пригласив замерщика на сайт. Эта услуга предоставляется бесплатно, и она позволит вам определить, сколько материалов и времени потребуется для выполнения заказа. Специалисты разработают эскиз забора в нескольких вариантах, чтобы вы смогли выбрать лучшее решение.
Стоимость услуг по установке будет даже ниже, чем в среднем по региону. При заказе на сумму от 60000 рублей покупателям предоставляется скидка 5%. Кованая конструкция ограждения станет лучшей защитой для вашего дома, кроме того, она сможет подчеркнуть ваш вкус и придать дому изысканный вид.

Предлагаем самые сложные заказы. Например, кованый забор может быть выполнен в виде логотипа или эмблемы компании, что сыграет роль в формировании имиджа компании.Современные ограждающие конструкции очень удобны для установки видеокамер и других средств защиты периметра, что еще больше повысит уровень безопасности. Позвоните в компанию World of Forge и сделайте заказ сегодня!

Сделать металлические ворота и поставить кованый забор своими руками не так-то просто, но можно. Хотя это трудоемкое и дорогостоящее мероприятие, оно того стоит. Ведь первое впечатление о хозяине дома складывается по конструкции забора, дверей, ворот, которые отражают статус, вкус и имидж хозяина.

Кованый забор с кирпичными столбами

Изготовление кованого забора – идея, которая принадлежит многим домовладельцам. На ее понимание и внедрение требуется время и немалые денежные затраты. Есть закупка расходных материалов, соответствующего инструмента и, возможно, обращение к специалистам, без которых невозможно выполнение тех или иных технологических процессов в домашних условиях. Установка ворот ручной ковки не менее сложна, за исключением меньшего объема работ.

Виды

Металлические конструкции любого вида бывают разной высоты и исполнения.Подойдите далеко не к каждой постройке и участку.

Вариант кованого забора с светильниками на столбах

Кованые заборы и ворота идеально сочетаются с большими кирпичными домами, с современными коттеджами в жанре кантри или средневековье. Им необходимо открытое и ухоженное пространство газонов, цветников и клумб. А повторение декоративных металлических узоров на оконных решетках и перилах крыльца свидетельствует об утонченном вкусе хозяина.

Преимущества

Главное, что ценят потребители металлических заборов, – это прочность.На них совершенно не влияют погодные условия. По сроку службы они оставляют далеко позади деревянные и виниловые заборы.

При правильной окраске металл не подвергается коррозии, не требует дополнительного ухода. Разве что время от времени необходим осмотр на предмет наличия царапин, которые легко удалить.

Обновление цвета обычно производится каждые 4-5 лет. Следующий важный фактор – надежность. металлические конструкции. Они не подвержены случайным, непреднамеренным повреждениям.

Оригинальный узор кованого забора

Выдерживает даже автомобильный удар. И их установка оказывает психологическое воздействие на тех, кто хочет перелезть через забор или сломать ворота. Их недоступность говорит о том, что площадка оборудована камерами наблюдения, собаками, охраной. Респектабельный дорогой образ – элемент престижа.

Сегодня высоко ценятся следующие достоинства: оригинальность и широкий выбор. Очень привлекательно выглядит установка литых пролетов в сочетании с кирпичными столбами.А глухие каменные заборы или заборы из кирпича оживают из вставок из кованых деталей.

И у них есть один недостаток: они не скрывают, что делается на сайте. Поэтому некоторые хозяева отдают предпочтение кованому забору с поликарбонатом. Листы из этого материала защищают двор от посторонних взглядов, а также от проникновения пыли и грязи.

Пример кованого забора с поликарбонатом

Устанавливаются изнутри так, чтобы ковка шла с улицы.Они намного дешевле, но существенно уступают по прочности.

Компоненты

Основание каждого пролета кованого ограждения устанавливается на полый столб из металлической трубы. На нем производится установка секций. Обычно они темного оттенка. Но хозяин, используя краску и грунтовку, может придать любой другой цвет.

Блоки крепятся к столбам-столбам, которые могут быть металлическими, кирпичными или каменными. Их количество по периметру участка рассчитывается заранее.Если используются железные опоры, то для большей устойчивости всей конструкции необходимо бетонировать столбы. Их украшение, а также участки пролета – декоративные вершины, козырьки, выполненные методом литья или штамповки. Общая высота 2,3–3 м. Это лучший вариант для забора.

Реализация идеи

Подходящий кованый забор в готовом виде купить не может. Обычно его изготовление осуществляется самостоятельно или по предварительному заказу.

Хозяин дома, чтобы установить металлические ворота и забор своими руками, должен руководствоваться архитектурными особенностями своего дома, размерами собственного участка. И реализовать идею он может двумя способами. Самым простым и относительно недорогим является изготовление с помощью сварки. Но не стоит выделять сварные и кованые конструкции. Последний изящнее и прочнее.

Кузнится более сложный монтаж заборов, требующий длительного труда и терпения.Это искусство, неподвластное влиянию времени и моды. Однако нельзя не отметить одну из модных тенденций сегодняшнего дня. Это украшение из кованых дизайнов с заранее известными фамильными логотипами и эмблемами либо их дизайн разрабатывает дизайнер по желанию заказчика.

Сродни обязательным элементам родового замка, подчеркивает приверженность владельцев семейным ценностям.

Также есть кованые ворота комбинированного исполнения.Здесь сочетаются оба этих метода. Используются как штампованные металлические детали, так и художественные элементы. Их сочетание – сложный процесс не для новичков, а для опытных профессионалов. Кроме того, для этого требуется специальное оборудование.

Используется два вида ковки: горячая, что практически невозможно в домашних условиях, и холодная – обработка сырья специальными инструментами. Это вполне возможно в большом и специально оборудованном гараже или мастерской. Для реализации необходим основной инструмент – гнутик.С его помощью стержень круглого или квадратного сечения можно согнуть и придать ему любую форму.

Затем хозяин дома на бумаге составляет чертеж участка будущего забора. Рассчитывает его габариты и материалоемкость, без чего невозможно изготовление и установка собственной конструкции. Лучше, чтобы металл был не очень толстым. Затем болгаркой нарезается нужная заготовка. Начинается активная работа гнутик. После изготовления деталей для них делают каркасы, желательно из труб прямоугольного сечения.Здесь требуется сварка.

При горизонтальном расположении рамы детали декора выкладываются на ровной горизонтальной поверхности.

Оценивается общий вид разреза. Если что-то не устраивает, то все еще можно поменять. Затем начинается процесс сварки объединения всех элементов в единую конструкцию. Орнаменты с прямыми или фигурными стержнями могут быть дополнены орнаментальными композициями или фамильным гербом.

Кованые ворота с фамильным гербом.

По окончании сварки швы зачищаются металлической щеткой.

Истоки кузнечного мастерства уходят корнями в древние времена. Кузнечное искусство славилось своими мастерами, о мастерстве которых слагали легенды. Первые упоминания о кузнецах пришли из Древней Греции, Рима. Ковку начали использовать в военном и землевладении. Мастера выковывают мечи, доспехи, конскую сбрую, подковы, сельскохозяйственные орудия. Предметы повседневной жизни становятся произведением искусства: чашки, вазы, шкатулки, предметы мебели, украшения.

Начало художественной ковки в России приходится на начало XVI века, постепенно выходя на более высокий уровень. Уже в XVII веке кованые ограды для усадеб, уездных дворов, особняков получили широкое распространение. Появляются каменные заборы с элементами ковки. Трудолюбие, глубокие знания, умение, прошедшее через сотни веков, и технологии настоящего времени радуют нас одним из последних живых ремесел.

Сегодня забор – незаменимый элемент жилищного строительства.Основными задачами которых являются охрана и безопасность, обозначение территории или своих владений. Для этого используют разные по высоте, конструкции и способу установки ограждения.

Кованые заборы и ворота отличаются своей индивидуальностью. Декоративно-художественная ковка передаст изысканный вкус ее обладательнице. Красота и неповторимость станут отличной чертой такого забора. Сочетание кованых изделий с другими материалами дает возможность расширить дизайн и ценовые характеристики.

Важные аспекты

На внешний вид готового кованого изделия влияют такие аспекты, как:

Применение кованых ворот

Кованые ворота и заборы прекрасно будут смотреться рядом с:

• старинные замки и усадьбы;
• исторический памятник культуры и архитектуры;
• архитектурное сооружение;
• государственное учреждение высшей категории;
• дачный домик;
• коттедж в старинном стиле;
• частный дом;
• ритуальных построек.

Также кованые заборы будут использоваться в качестве лестниц, оконных украшений, балконов и террас. Часто их используют как обозначения клумб и парков.

Заслуживают внимания красивые кованые заборы. Они придают ощущение надежности, долговечности и в то же время не лишены эстетической легкости.

Основные виды кованых изделий

Ворота и заборы кованые делятся на:

Металлообработка

Есть два метода обработки:

Виды сборных заборов

Кованые ворота и заборы могут изготавливаться не только из металла, но и из других материалов:

Преимущества кованых заборов и ворот

Основные преимущества кованых заборов и калиток следующие:

• безупречный внешний вид;
• надежность;
• сила;
• большой выбор различных дизайнов;
• безопасность;
• прочность;
• полупрозрачность.

Кованые ажурные заборы с художественной ковкой красивейшие. Они покажут все великолепие окружающего ландшафта, красиво подстриженный газон, клумбы. Если вы хотите скрыть участок, избегая излишней прозрачности, техника толстого узора справится с этой задачей и сделает забор глухим. При исполнении такой технологии на одном квадратном метре изделий может размещаться около 40 и более отдельных элементов. Ветки, цветы, листья, спирали и многие другие геометрические узоры.

Эскизы заборов на выбор обычно есть у производителя. Вы также можете дополнить их своими предложениями и пожеланиями, создав собственный эскиз вместе с дизайнером, или скачать готовые варианты из интернета. Опытные кузнецы превратят обычный забор в произведение искусства. Видов кованых заборов очень много: от простых до самых сложных. Цена квадратного метра кованых заборов и ворот варьируется от 2300 до 25000 тысяч рублей.

Требования к установке кованых заборов

Процесс установки кованых ворот, калиток и заборов очень сложен, требует тщательной подготовки, а также прочной, надежной опоры.Кованые заборы складываются из пролетов. Вес у них разный, он может доходить до 120 кг. Поэтому заказывая красивый кованый, дорогой забор не стоит экономить на его установке. Высокая прочность и долговечность зависят от подготовительных работ и несущей конструкции.

Основные моменты правильного монтажа Кованые заборы:

Обработка кованых изделий

Все виды готовой продукции обрабатываются антикоррозийными красителями. По желанию заказчика специалисты могут обработать изделия особым способом, нанеся хромовое или никелированное покрытие.Металл может выдать эффект старины или цвет любого благородного металла. Повторное окрашивание забора нужно проводить каждые 3-4 года.

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Станок холодной ковки своими руками на Немецком станке художественной ковки

Невозможная холодная ковка без специальной ковки.Наслаждайтесь своими приспособлениями и огромными возможностями, которые вы можете использовать в своих целях. Откройте для себя все и интересное видео для вас. Сделайте это с помощью ковочного станка, сделанного своими руками.

Большая кузнечная мастерская и большая кузнечная мастерская, а также машины и приспособления на вашем сарили, которые создают малую рабочую силу. .

Крепление Pangunahing на станке

Станок для холодной ковки разработан специально для арки или готового изделия и сразу после него. Maaari silang manu-manong or pinapatakbo ng kuryente.

Станок для резки и принадлежности для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Пагонг
• Мундо
• Волна
• пароль

Анг квартира на “Гнутик”

Binili o ginawa nang nakapag-iisa “Gnutik” является универсальным устройством, которое обеспечивает вам, чтобы сделать его более или менее интересным из этого места.Это базовый ползунок, который показывает, как это сделать (90 ° иб в год) и есть цилиндрические накладки, которые можно использовать. После того, как ползунок переместится на угловой остановке, он станет активным на этом месте. Чтобы сделать это, вы получите удивительный результат в течение всего периода времени, когда вы услышите подсказку о сулоке.

Аппарат работает на любой платформе или платформе.

Аксонометрия устройства на “Гнутик” – Паттайя

Для того, чтобы насладиться сукатами, приготовить несколько слов о “Gnut” на этом уровне.

Мас мабабанг табла

Это устройство является пандайгером. С такими насадками, хинди вы можете найти их, кунди-пати на рин и разрезать, а также надеть их. Это настоящая жизнь.

Установка дуги в “Гнутик”

Открыть счет через Gnutik

Это хит самоделки на “Гнутик”:

Аппарат на “Твистер”

«Твистер» – инструмент для работы с полосами, быстро перемещается по оси, применяется к оси.Хинди кумпликадонг апарато на этом может управлять мануангу или де-курьентенге. Принцип использования: два способа изготовления, когда застежка используется, используется, когда металл находится в непосредственной близости.

Хитрость из билинг-камай на “Твистер”

Изображение самодельного “Twister” с электрическим приводом, которое можно использовать в качестве электрического:

Для создания «Фонари» и «Конусы» особенно важен, он создан на основе, вы можете использовать «Твистер», смотреть видео (на английском языке, все они доступны).

Видео: как сделать белый свет для “Фонарика” в “Твистере”

“Улитка” на квартире

Инструмент Snail разработан для создания кулотов (или спиралей) и других (больших). Вы можете найти разные дизайны.

Это одна из самых популярных моделей: 1 – загрузка сусо; 2 – англ. Batayan ng makina; 3 – роликовый пресион; 4 – регулировка ролика качения; 5 – основание панкабита анг; 6 – штифт для установки лемехов; 7 – ука для прижимного ролика; 8 – рычаг управления осью; 9 – бирка для установки на ролик; 10 – зажим для заготовки; 11 – пагбабахаги нг улитка; 12 – ось пагбабахинга; 13 – пингга

Результат является суммой на устройстве:

Используется для дизайна, чтобы получить изображение на складе диаметром 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – шира-шира; 3 – гавакан; 4 – цоколь; 5 – габай на салазках; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – габай са шира-шира; 13 – угловой сегмент улитки; 14 – шира-шира на тупа; 15 – пангунахинг бинти; 16 – фиксация штифта сегмента улитки; 17 – pag-aayos ng tornilyo; 18 – включение сегмента улитки

Это устройство “Улитка” создано в качестве поддержки, когда вы знаете, что производят самые последние продукты.

Создавайте потрясающие материалы в видео с неподходящими «Улитками», созданными сарили.

Paggawa ng isang kuhol

Pagpapatakbo ng makina

Сделайте это вместе с естественной конструкцией на ибабе.

Паг-аакма “Глобус”

Этот аппарат очень удобен в использовании транспортира и создан, чтобы создать большой радиус действия, равный всему, парижскому, двухугольному или шестигранному.Если вы хотите, чтобы заготовка была сделана правильно, она была представлена ​​полностью в соответствии с шаблоном. Принятие установки выполняется через закаточную машину для печати.

Популярное устройство

Посмотреть видео на “Глобусе”

Сделать все, чтобы получить небольшой диаметр лука, можно использовать с шаблоном, который привинчен или сварен на верстаке. Mahusay na yumuko isang strip, isang pader na tubo, atbp dito.

Шаблон

“Волна” на квартире

Вы можете создавать изделия из двух, шестиугольной, шестиугольной формы или трубы с использованием «Волны» на аппарате. Обработка заготовки выполняется на постоянном рулоне с помощью прокрутки страницы.

Wave с кабелем и продуктами

Аппарат на аксйон

Апарато на “Фонарик”

Это сделано для создания белых элементов для элементов «Фонари» или «Конусы», которые можно использовать с 4, 6, 8 или другими стержнями.Принятие, что делает Twister, представляет собой заготовку, созданную с помощью простого габарита поста, созданного вручную и производящего продукцию.

Апарато на “Фонарик”

Устройство для установки “фонарика”

Устройство для изготовления элементов ковки на “Зажим”

Маленький элемент ковки «Зажим» разработан для создания различных элементов конструкции.

Аппарат для балки «Зажим» может быть открыт для всех.

Аксессуар для использования в «паа нг увак»

«Гусиная лапка» – делает красивую выемку на два больших пальца, чтобы увидеть самые разные дизайны или сделать большой шаг для многих других.

Дулоэлементов, созданных по принципу “ганса”

Эта операция представляет собой инструмент, который вы можете сделать с большим успехом или быстро создать ковку на наковальне.Получите удовольствие от просмотра материалов в видео.

Макинтош Houndstooth

Устройство для ковки “uwak’s paa”

Подробная информация об использовании

Наслаждайтесь прокатной машиной, чтобы выполнять удобную работу.

Станок для прокатки гусиной лапки (дистанция на роликах отсутствует) .Материалы для прокатных станов: шестерни на валу – детали из материала

Prinsipyo sa pagpapatakbo

Сделайте это “сусо” на диске

Улитка, которая работает с электричеством, обеспечивает работу кулотов и других людей.Лало это махалага, который трабахо на хинди “для калулува”, предназначен для того, чтобы создать много продуктов в потоке, который приносит нам большую часть времени.

Наслаждайтесь изображениями, созданными для балки с максимальным размером 10×10 мм. Двигатель 0,5 кВт / 1000 об / мин работает без ограничений. Нагрузка на 6 минут после перерыва в любой момент. Сегмент завитка сделан из двух частей на белом фоне, на улице Св.45 без вставки на начальном уровне, на 25 мм и на 20 мм. Улитка установлена ​​на подшипниках из одного мотора – 7204. Суммарный ролик на роликах не используется. Шкивы устанавливаются на двигатель и коробку передач.

Мы предлагаем множество сегментов суши.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Элемент питания Suso

Для увеличения мощности (от 12 мм), двигатель работает больше, чем на киловатт.Фотографии на разных языках имеют мощность 2,2 кВт, 1000 об / мин, двигатель, обеспечивающий выходную мощность до 10 об / мин. Это создание для профессионального использования. Установите редуктор, матрица должна быть изготовлена ​​из заготовки диаметром 30 мм – самое высокое качество обработки.

Для ковки и ковки, можно использовать наковальню и мартильо. Хинди делает кузницу, делает это только для основной ковки.

Payo! Вы можете симулировать траекторию, сделать полный набросок на искусственный интеллект. Здесь вы можете увидеть элементы и сделать их лучше.

Может быть, вы интересуетесь художественной ковкой? Gumagawa ka (можно использовать для буксировки своего сарилинга и гумавы) из различных продуктов (ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы, навесы для цветов, барбекю касангкапан на скамейке, atbp.)? Откройте для себя хинди, чтобы узнать о нашем сайте без всяких проблем! Если вы хотите, чтобы ваша добыча была полностью исчерпана, чтобы узнать, как работает мастер BlackSmith , вы можете узнать, как ее купить, это официальный дилер – Невское !

Каталог созданных и загруженных Panday можно найти и загрузить :

Изготовлено художественной ковки:

Инструмент для ковки на станке:

Полный инструмент, созданный для создания и разработки ковки.Это большой и надежный инструмент: для балласта на кулотах, на выбор, для балласта на металле, для создания элементов управления на каждом элементе, на выбор сулок и пение, для создания “корзины” и использования, для обработки и просмотра листового металла, и т. д. atbp.

Установка индукционных нагревателей для быстрого включения местных заготовок для операций ковки, или включения основных элементов бакалавриата.Создавайте эффект изменения магнитного поля, создавая переменное магнитное поле. Эта страница предназначена только для продуктов, выпускаемых в кондитерских материалах. Благодаря тому, что это было сделано, это было сделано, чтобы получить доступ к деталям, которые можно было бы изготовить.

Это самые разные машины для создания и изготовления продукции.Создавайте их серийные и малые производственные продукты. Это много многофункциональных машин для:

• зачислить на баллы на кулоты;
• паайон на паг-икот и памамалуктот;
• баллов поет, добавлять «бинти» и «корзины»;
• люминесцентные лампы, люминесцентные “фланцы” на трубах;

Установите машину для балласта и управления панелью, парижкой, гидролизом, который используется для обслуживания различных элементов (допускает «балюстраду»),

фунтов стерлингов

представляет собой серию молотков с боевыми навыками (большие молотки на 16 весов по 25 кг).Создание этого капва на малом и малом продукте в том числе и на продуктах для обработки черных, цветных металлов и сплавов. Этот метод управления мартией: простая и понятная работа, удобная система управления, много данных и другие возможности, и гайундин, и махалага, большие возможности (это наиболее эффективный способ обучения).

Благодаря потрясающему качеству, естественному производству продукции с элегантным дизайном из металла.Это может быть сделано на пароле, навесах, элементах камина, игре на крыше, навесах и т.д. Просто удивите, естественный продукт уже в процессе просвещения и полного цикла.

Сейчас, современные кагамы светятся на рынке, в том числе, когда можно получить лучшие хинди с металлом. Этот мануальный манускрипт ковки сейчас, чтобы научиться гуманить металл, на хинди очень хорошо знаком с любой универсальной технологией и делает письменный перевод.Сапат для того, чтобы научиться играть, как это сделать, и как это сделать.

Выбор различных методов для мануального изучения металла

Кадров, позволяет создавать, использовать и другие специальные инструменты для создания продукции.

Используйте различные мануалы по ковке, вы можете создавать независимые элементы управления и типовые методы работы, связанные с каналом, воротами и другими .

Инструмент для ковки. Presyo

Для того, чтобы работать с удобной системой управления, использовать профессиональный опыт с двигателем или гидролизом. Самые лучшие и самые разные инструменты, которые вам нужны для ковки, можно использовать во многих других.

Манускрипт для изготовления деталей на MZ- V 1 готово к производству различных продуктов.Это поддержка для обработки заготовок, зажимных эксцентриков для обрезки и полосы, оправки для сборки узлов. Премиум кагамитан – от 19 700 руб.

Ручной инструмент для работы с MZ-T R разработан для использования в домашних условиях. Сделайте это без помощи различных решеток, металлических решеток, деталей, сделайте это на балконах и лоджиях.На аппарате есть особая оправка для поиска париков и пиратов. Машина MZ-T R собрала 16 920 руб.

Манускрипт MV20-12 состоит из различных металлических элементов с малым поперечным сечением (полосы, стержни, провода и т. Д.) И балками. Приложение для создания моделей и других операций с материалами. Стоимость станка МБ20-12 составляет 6 390 руб.

MV10-6 Это прекрасный инструмент, который отлично подходит для балласта на металле, исполняющего или исполняющего музыку.Сделайте это через подставку для цветов, бра, люстры и другие лампы. В этом случае, пираты и другие, кавад-на-гава из черных или двух-черных металлов с диаметром в 6 мм, размером 6×6 мм и размером. Чтобы получить больше удовольствия от гумана, он будет иметь 340 мм хавакан ​​и большой ролик, который может быть лучше. Этот удивительный набор прекрасных возможностей для создания различных продуктов и создания ажурных изделий из металла, художественного металла, ремесленников, мастеров, мастеров.Стоимость билетов на МВ10-6 – 9045 руб.

Манускрипт MO5 -GX разработан для быстрого и быстрого изготовления лучших элементов ковки – «зажим». Этот перевод на хинди содержит самые лучшие примеры на пандай, даже если хинди наман это Махирап Гавин. Получите 10 692 рубля.

Универсальный листогибочный станок MV30-6×50 может быть увеличен, чтобы работать на малой высоте, в бане или в гараже для балластных профилей металла, тубо, парижок, прутьев, пирамид.Вы можете создавать множество вариантов для разных видов спорта и других видов спорта. Инструмент для ковки изготовлен из высококачественных материалов и инструментов на оправке. Стоимость билетов на МВ30-6х50 – 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G – это отличное решение для мобильных на сайте. Вы можете найти ворота, калитки, беседки, навесы, теплицы и другие виды легкого металла.Аппарат может быть очень красивым, петь, играть из парихаба и парижукат на тубо, пирасо, памало, паришукат. Цена для трубогиба МО7-Т Гай 29 160 руб.

Manu-manong unibersal na makina MV32-25 – это большой и уникальный дизайн, когда трубы могут быть использованы в любом другом радиусе. Откройте для себя инструмент, который поможет вам понять, как это сделать, вы узнаете, как это сделать, чтобы узнать больше о профиле и трубе.Стоимость MB32-25 составляет 44 820 руб.

Makina BlackSmit MO 4 А – Si KR используется для создания «корзины» и получения продуктов. Корзина сделана из предварительно сваренной белой ткани. Продукт изготовлен на уровне 500 мм, он может быть использован, чтобы его можно было накапать. Цена на натуральное оборудование составляет 35 577 рублей.

Станок для улиток своими руками

Самостоятельные работы изготовлены из ручных ручных инструментов для холодной ковки с множеством разнообразных вещей. Воспользуйтесь услугами Интернета, сделав их лучше, чем “Snail”.

Механический инструмент и металл на страницах:

На всех, есть спираль, которая очень похожа на эту, можно найти на листе бумаги. Сделайте это, чтобы сделать штангу армированной штангой диаметром 10 мм только на резьбе.Теперь вы можете делать это одновременно, делая это.

1. Покрытие плато из бакала: 130×130 мм при 100×100 мм.
2. Теперь, когда речь идет о пиратстве бакалавриата и сентиментах, используется наждак.
3. Пираты накаливания накатаны с узором, чтобы использовать плоскогубцы, чтобы наколоть всю спираль на большой скорости.
4. Все элементы, которые созданы на протяжении всей жизни.
5. Бакальная труба является сварочным инструментом.

Сварочные работы выполняются с помощью качественных материалов, а также сербисы, которую можно выполнить на практике.

Konklusyon

С помощью катетера, используемого для машин, используется для того, чтобы слушать металл в меде малаки, все мануальные мануалы могут быть медленнее всего. Эти изображения естественных и естественных, а также самых популярных – это очень удобный инструмент для создания инструментов, созданных на основе продуктов, которые производятся на людях.

Дважды набор инструментов, которые вы можете использовать в своих целях.

Айос! Текст на заднем фоне – для красивой красоты 🙂

Малайзия на кузнечной машине.

Изготовитель GIBSTANKI является официальным дилером для изготовления станков для холодной ковки металла.

Mayroong СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве на ул. Дом Вересаева 18, гусали 1, где вы можете найти ковку для детей, которые не знают, что делать на катанах.

Насчитывает мануальный станок для ковки металла на “KARO-Universal”, STALEX, Panday для элементов конструкции ажурного металла из полосы, прутка, квадрата.

Используйте этот инструмент, чтобы получить доступ к деталям, чтобы получить детали художественной металлической продукции, а также решетки и заборы, элементы управления и элементы.

Этот инструмент предназначен для использования с электрическим приводом.

Инструменты, которые можно использовать в любой индустрии и независимо от того, производятся ли они, работают над улучшением и улучшением качества, когда вы можете найти нужный и удобный способ заказа.

Инструмент представляет собой инструмент для изготовления дугообразных, кольцевых, изогнутых скрученных деталей из полосы, стержня, квадрата и других поперечных сечений без заточки, изготовления и клепки металла.

Binibigyan дает нам возможность изготовить производимый металл для “ковки” на всех этапах, которые используются в различных конструкциях, а также в различных сборных конструкциях.

Это прекрасный способ узнать больше.

Гавайев на переговоры:

• Организация обработки элементов ковки и изготовления продукции;
• Максимальный выбор из лучших мест на странице.

Kasama в соответствии с нашей концепцией “договариваться под ключ”:

• Рекомендации для выбора;
• Рекомендации по выпуску продукции;
• Преобразование нажатий на продукты;
• Просмотр клиентов и бенефициаров.

Теперь, элементы создания, которые используются, когда используются, например, окна, панель окон, жесткость и другие. Хинди лихим для быстрого приготовления продуктов, которые делают лучшие, эффективные, надежные и эффективные элементы. Как и все, элементы, которые были созданы в результате ковки, – и все это происходит в процессе обработки, когда это происходит с большим объемом продаж, а также в среднем.Кая, это хит нашей торговой и надежной техники, которая делает все возможное, чтобы получать продукты на любой вкус и обратно…………………………………………..

Нанесение покрытий на производимый металл, использование сербисы для обработки металла, это негосье, позволяющие создавать и отличать друг от друга. на этом языке, на хинди это делается очень важно, чтобы вложить капитал и создать свой продукт………………………………………………

Используется современная и продвинутая технология, позволяющая создавать элементы, созданные с помощью ковки, которые производят множество программ для повышения качества работы. Напишите нам, чтобы создать лучшую возможную работу – для поиска различных элементов и сукатов. Наслаждайтесь тем, что вам нужно, чтобы добавить список продуктов.

Дважды карагдаган, на вашем пути, любой ханай может быть мабуо (вы можете наслаждаться пиратами на нашем складе).

Имена 3 варианта конфигурации кузницы для создания элементов ковки различных типов и сукатов.

С нашими инструментами и станками, вы можете создавать различные продукты: спиральная, кольцевая, торсионная, «корзина», пики, «паяльники», арки и арки, зажимы, текстуры; Набор для создания натурных продуктов (секций бакод, хагдан, репетиций).

Зависит от того, что вы хотите, чтобы составить список продуктов, получить результаты для натурных продуктов.

Пагпипилиан 1: Доступно для 77 500 рублей. Kita mula sa 158,000 RUB bawat buwan.

Pagpipilian 2: Публикация ответов на 643250 руб.