Горизонтальный фрезерный станок по металлу: Горизонтально фрезерные станки купить по цене от 326000 руб. в Москве

Содержание

Горизонтальный фрезерный станок – особенности устройства

Горизонтально-фрезерный станок – довольно распространенное оборудование, которое встречается и на малых, и на масштабных производственных объектах. По популярности их превосходят, разве что, универсальные и вертикальные агрегаты. Это объясняется просто – фрезерный станок горизонтальный задействуется при производстве продукции, используемой в самых разных отраслях.

Где могут применяться подобные металлорежущие машины? Их задействуют и в крупном, и в единичном производстве. Техника используется для обработки заготовок из любых типов металлов, что делает сферу ее применения еще шире. Рассмотрим подробнее принципы их, а также их плюсы, минусы и особенности этой категории металлорежущего оборудования.

Принцип работы

Агрегат горизонтального типа, как и традиционный универсальный станок, обрабатывает деталь вращающейся фрезой – режущим инструментом, произведенным из высокопрочного металла. Деталь фиксируется на столе, который представляет собой подвижную в продольном и поперечном направлении конструкцию. При этом режущий инструмент располагается горизонтально, из-за чего этот класс станков и получил свое название.

Горизонтальные фрезерные станки хорошо справляются с обработкой малогабаритных деталей с небольшим весом. Подвижный рабочий стол дает мастеру возможность производить максимально точное резание с помощью любых типов фрез. На таком станке можно совершать обработку поверхностей, а также труднодоступных зон.

Если перед мастером стоит задача осуществить обработку с периодическим делением – станок опционально комплектуется дополнительным делительным оборудованием. Это актуально и тогда, когда возникает необходимость в винтовом движении.

Конструкция станка

Конструкция рассматриваемого нами фрезерного станка чрезвычайно проста. Базовые узлы агрегата монтированы на станине – главной несущей детали машины. Коробка передач и шпиндель – не менее важные составные части станка – установлены на станине.

Некоторые агрегаты, укомплектованные поворотной головкой, имеют более широкую сферу применения. Все мастера отмечают, что работа за такой машиной особенно комфорта, за счет чего повышается производительность труда и точность обработки деталей. Важно то, что на аппаратах такого типа можно производить качественное зенкерование, растачивание и сверление.

Приборная панель – еще один узел в конструкции фрезерного станка универсального. Обычно проектировщики стремятся расположить ее предельно эргономично, чтобы мастер имел быстрый доступ к этому важному элементу. Интересно то, что на рынке металлорежущего оборудования нередко можно встретить агрегаты горизонтального типа, укомплектованные двумя панелями управления с двух сторон станины, что делает работу заметно удобнее и продуктивнее.

Преимущественное большинство горизонтальных фрезерных станков обеспечены усиленной конструкцией, что позволяет обрабатывать весьма массивные заготовки с предельной точностью. Некоторые модели рассчитаны на работу с деталями, масса которых достигает тысячи килограмм.

Тем не менее, такими преимуществами обладает далеко не все агрегаты, а лишь те, несущие элементы которых изготовлены из высокопрочных сплавов, способных выдерживать серьезные нагрузки. Инженеры, создающие такие машины, стремятся максимально снизить вибрации и колебания, которые негативно отражаются на точности обработки. При этом практически все станки укомплектованы направляющими из высоконадежных антифрикционных материалов.

Горизонтально-фрезерные агрегаты могут похвастаться не только прочностью и жесткостью конструкции, но также наличием мощных силовых агрегатов, способных функционировать в высокоскоростных режимах. Что это означает для мастера? В первую очередь это позволяет производить быструю и точную обработку различных заготовок, ведь мастер может выбирать оптимальный режим вращения металлорежущего инструмента.

Возникает вопрос, безопасны ли мощные горизонтальные фрезерные станки в эксплуатации? Ответ на него однозначно положительный. Устройства горизонтального типа, как и большинство фрезерных станков, комплектуются предохранительными устройствами. Также на панели управления имеется кнопка аварийного отключения, которая позволяет в любой форс-мажорной ситуации быстро остановить станок до выявления и устранения возникшей проблемы.

Преимущества

Среди явных достоинств этого типа оборудования выделим такие:

Защита привода подач, которая сохраняет технику от непредвиденных перегрузок;
Встроенное устройство, позволяющее контролировать зазоры, возникающие при продольной подаче;
Пропорциональное снижение скорости подачи;
Патроны и правки, надежно фиксирующие режущий элемент и позволяющие тонко настраивать такой параметр как вылет фрезы;
Автоматическая остановка шпинделя при срабатывании электромагнитной муфты.

Выводы

Горизонтальный фрезерный станок по металлу в Старом Осколе: 500-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Старый Оскол

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Детские товары

Продукты и напитки

Электротехника

Дом и сад

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

1 698 290

Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 36×1500 Тип станка: токарный,

ПОДРОБНЕЕ

2 441 213

Универсальный фрезерный станок по металлу CORMAK UWF 150 SERVO

ПОДРОБНЕЕ

4 644 234

Консольный фрезерный станок по металлу CORMAK FU1600

ПОДРОБНЕЕ

2 871 458

STALEX Горизонтально–фрезерный станок STALEX X6132 Производитель: STALEX

ПОДРОБНЕЕ

10 328

Оправка с хвостовиком КМ3 – d22, L-320 для горизонтально–фрезерных станков “CNIC” Тип: оправка,

ПОДРОБНЕЕ

46 714

Лазерный и фрезерный гравировальный станок CNC3018 PRO MAX, с ЧПУ, 40000 мВт / 10000 об/мин тип станка: горизонтально–фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево

ПОДРОБНЕЕ

за 1-2 часа, курьером

Оправка с хвостовиком КМ2 – d13, L-285 для горизонтально–фрезерных станков “CNIC” Тип: оправка,

ПОДРОБНЕЕ

4 097 731

STALEX Горизонтально–фрезерный станок STALEX X6140 Производитель: STALEX

ПОДРОБНЕЕ

1 373 346

Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 32×750 Тип станка: токарный,

ПОДРОБНЕЕ

1 269 119

Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 36×500 Тип станка: токарный,

ПОДРОБНЕЕ

2 047 144

Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 36×750 Тип станка: токарный,

ПОДРОБНЕЕ

Фрезерные станки по металлу

18 832

Оправка с хвостовиком КМ3 – d27, L-490 для горизонтально–фрезерных станков “CNIC” Тип: оправка,

ПОДРОБНЕЕ

11 101

Оправка с хвостовиком КМ3 – d22, L-410 для горизонтально–фрезерных станков “CNIC” Тип: оправка,

ПОДРОБНЕЕ

1 892 332

Фрезерный станок по металлу VISPROM FVV-200

В МАГАЗИН

65 133

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

В МАГАЗИН

71 000

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

ПОДРОБНЕЕ

2 086 690

Фрезерный станок по металлу VISPROM FVV-200

ПОДРОБНЕЕ

37 359

Лазерный и фрезерный гравировальный станок CNC3018 PRO, с ЧПУ, 5500 мВт / 10000 об/мин тип станка: горизонтально–фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево

ПОДРОБНЕЕ

за 1-2 часа, курьером

117 000

Станок фрезерный по металлу ММТ-16V TRIOD

ПОДРОБНЕЕ

149 000

Фрезерный станок с ЧПУ AMAN 2030 3axis 800W(LPT/USB)

ПОДРОБНЕЕ

199 867

Фрезерный станок по металлу CORMAK HK25 VARIO

ПОДРОБНЕЕ

3 190 000

По металлу Роутер Фрезерный станок с ЧПУ Роутер 1225

ПОДРОБНЕЕ

36 390

Лазерный и фрезерный гравировальный станок CNC3018 PRO, с ЧПУ, 15000 мВт / 10000 об/мин тип станка: горизонтально–фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево

ПОДРОБНЕЕ

за 1-2 часа, курьером

807 500

Станок фрезерный Корвет 611 по металлу

ПОДРОБНЕЕ

1 238 303

Фрезерный станок по металлу PROMA FVV-125PD Производитель: Proma

ПОДРОБНЕЕ

67 000

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

ПОДРОБНЕЕ

65 136

Станок фрезерный по металлу Корвет – 412

ПОДРОБНЕЕ

232 775

Фрезерный станок с ЧПУ Fjord Supreme 400х1200 (настольный) Ш/Ш

ПОДРОБНЕЕ

71 000

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

ПОДРОБНЕЕ

71 208

Станок фрезерный по металлу Корвет – 413

ПОДРОБНЕЕ

70 290

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 18

Горизонтальный фрезерный станок по металлу

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем их различия

Фрезерование — это распространенный производственный процесс, при котором вращающийся инструмент удаляет материал из неподвижной заготовки и доставляет вам детали с желаемой отделкой. Хотя операция фрезерования является базовой, существуют различные типы фрезерных станков, и наиболее важная характеристика основана на ориентации режущего инструмента.

Как горизонтально-фрезерные, так и вертикально-фрезерные станки обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, которые делают их подходящими для конкретных операций и областей применения. В следующем тексте будут рассмотрены различия между вертикально-фрезерными станками и горизонтальными фрезерными станками, а также обсуждены их преимущества и недостатки.

Краткий обзор вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки являются наиболее распространенной установкой, в которой режущий инструмент находится в вертикальной ориентации. Инструмент прижимается к неподвижной заготовке и удаляет материал в соответствии с вашими проектными требованиями. В промышленности довольно распространены два типа установок вертикального фрезерования.

Револьверно-фрезерные станки

Револьверно-фрезерная установка обычно используется для мелких деталей. В этой установке шпиндель с режущим инструментом остается неподвижным, а станина револьверной головки может двигаться как горизонтально, так и вертикально.

Станки для фрезерования станины

Станки для фрезерования станины более распространены, особенно в традиционных механических мастерских. В этой установке шпиндель может двигаться вертикально, а станина – горизонтально. Комбинируя эти движения, вы можете легко создавать канавки, отверстия и различные другие элементы.

Краткий обзор горизонтально-фрезерных станков

Горизонтально-фрезерные станки немного отличаются. Основные операции остаются прежними. У вас по-прежнему будет стационарная заготовка и вращающийся инструмент. Однако ориентация инструмента будет иметь горизонтальную ориентацию.

Как правило, эти фрезерные станки чаще используются в тех случаях, когда вы имеете дело с более крупными деталями или более глубокими резами. Конструкция надплечья и горизонтальное вращение инструмента обеспечивают большую мощность резания и более быстрое выполнение операций, но в результате обеспечивают точность. Однако достижения в технологии ЧПУ означают, что в центрах горизонтально-фрезерных станков эта проблема больше не возникает.

Еще одна важная вещь, которую следует отметить в отношении горизонтальных машин, — это их способность работать с углами. Если вы используете универсальный стол с горизонтальной установкой, вы гарантируете, что резак может подходить к заготовке под разными углами и лучше обрабатывать более сложные конструкции.

Преимущества и недостатки вертикальных фрезерных станков с ЧПУ

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ имеют ряд преимуществ и недостатков, которые делают их подходящими для различных работ. Большинство преимуществ вертикальной установки связано с более низкой стоимостью и доступностью машины. Точно так же ограничения связаны с геометрической конструкцией и режущими способностями инструмента.

Вот краткий обзор плюсов и минусов вертикально-фрезерной установки.

Профи

Доступность: Установки вертикального фрезерования довольно популярны в отрасли из-за более низких требований к обслуживанию и затрат. Эти машины легко доступны во многих производственных магазинах, и вы можете легко найти специалистов, которые смогут справиться с требованиями вертикальной машины.
Снижение затрат: Вертикальная машина легко доступна и имеет меньшие затраты, что облегчает малым предприятиям инвестирование в нее и запуск производственного процесса.
Простота в работе: Другим преимуществом вертикального фрезерования является простота в эксплуатации. Вертикальная мельница обеспечивает большую наглядность для пользователей и даже требует более низких требований к программированию, чем ее горизонтальные аналоги.
Мелкосерийное производство: Из-за своей относительной простоты и низкой стоимости вертикальные мельницы являются предпочтительным методом для небольших объемов и быстрых работ. Более того, вам даже не придется тратить слишком много времени на программирование и другие действия по планированию, что еще больше сокращает время выполнения заказа.

Минусы

Более низкая производительность: Мы уже обсуждали, что вертикальные фрезы имеют более низкую скорость съема материала и не могут работать с крупными деталями. Из-за этого вертикальная мельница всегда будет иметь меньшую производительность по сравнению с горизонтальной машиной.
Ограниченная глубина резания: Инструмент для вертикальной резки довольно нестабилен и может сильно раскачиваться при более глубоком резе. Из-за этого вы не сможете обрабатывать более сложные детали и канавки большей глубины. В таких случаях возможности резки, которые вертикальные машины приносят на стол, являются недостатком для многих операций.

Преимущества и недостатки горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ

Подобно вертикальной установке, горизонтальные фрезерные станки являются предпочтительным выбором для различных применений. В основном режущая способность их инструмента и другие возможности делают их подходящими для крупномасштабных работ с более высокими производственными требованиями. Кроме того, ограничения системы в основном связаны с более высокими затратами на покупку и обслуживание машин.

Вот краткий обзор плюсов и минусов горизонтальной фрезерной установки.

Профи

Лучшая эвакуация стружки: Металлическая стружка, образующаяся в процессе резки, может плавиться на поверхности и вызывать небольшие дефекты, которые могут потребовать последующей обработки. Горизонтальные фрезы отбрасывают стружку от заготовки, поэтому можно получить материал с исключительной отделкой.
Повышенная стабильность: Режущий инструмент в горизонтальных станках толще и короче, что снижает вибрации и повышает устойчивость при глубокой резке.
Возможность обработки сложных форм: Горизонтальные фрезерные станки позволяют обрабатывать различные углы и позволяют использовать комбинацию надстроек для облегчения производства сложных форм, с которыми не может справиться вертикальная фрезерная установка.
Более высокая производительность: Более высокая производительность съема материала, лучшая эвакуация стружки и возможность выполнять более глубокие пропилы за один проход позволяют добиться большего за более короткое время и поддерживать превосходную производительность.

Минусы

Дорого: По сравнению с вертикальным станком, горизонтальные фрезерные установки довольно дороги с точки зрения как начального капитала, так и затрат на техническое обслуживание. Вот почему вы найдете их только в крупномасштабных производственных установках. Для малого бизнеса услуги механической обработки с ЧПУ являются лучшей альтернативой, которая не требует от вашего бизнеса каких-либо значительных финансовых вложений.
Труднее найти обученных операторов: Помимо высоких первоначальных затрат и затрат на техническое обслуживание, вам также будет сложнее найти обученных операторов, имеющих опыт работы с горизонтально-фрезерным станком. Причина проста. Поскольку таких машин мало, лишь несколько человек имеют реальный практический опыт работы с ними.

Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки: основные отличия

Как уже говорилось ранее, как горизонтальный, так и вертикальный подходы имеют много общего. Основными причинами являются основные принципы процесса фрезерования. Они остаются прежними.

Однако есть некоторые существенные отличия, которые также влияют на операции и результаты. Вот основные отличия вертикального и горизонтального фрезерования.

Ориентация шпинделя

Это, пожалуй, самая большая разница между двумя установками. Ориентация шпинделя определяет, как фреза взаимодействует с заготовкой. Как следует из их названий, оба типа станков имеют разную ориентацию, что позволяет вам иметь либо точность, которую предлагает вертикальная обработка, либо глубину, которую обеспечивает горизонтальная установка.

Геометрия инструмента

Еще одно отличие заключается в геометрии инструмента. Вертикально-фрезерные станки имеют цилиндрический инструмент, который одновременно длинный и тонкий. Напротив, горизонтальные станки имеют более короткие и толстые инструменты, которые могут выполнять более глубокие пропилы и работать с более крупными заготовками. Как правило, эти геометрические характеристики напрямую влияют на характеристики резки, которые мы обсудим далее.

Характеристики резания и точность

Геометрия инструмента напрямую влияет на характеристики и результаты резания. Вертикальный инструмент более точен для небольших заготовок, но также имеет существенные недостатки. Вертикальным инструментом нельзя делать более глубокие пропилы, потому что он начинает вибрировать и вызывать отклонения от дизайна. Горизонтальные инструменты, с другой стороны, короче и толще, что придает им устойчивость, чтобы выдерживать сопротивление при создании более глубоких разрезов.

Стоимость каждой машины

Вертикальные машины дешевле по сравнению с их горизонтальными аналогами. Вот почему вертикальные машины более распространены во всем мире. Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание вертикальных машин также проще, что делает их более подходящим выбором для небольших операций.

Горизонтальные машины, с другой стороны, дороже покупать и обслуживать. Кроме того, специалистов, которые могут работать с этими станками, не хватает, что еще больше увеличивает общие затраты на обработку с ЧПУ. Тем не менее, эти машины тоже важны. Вот почему многие производственные компании инвестируют в них после того, как они установили свое присутствие в бизнесе.

Скорость съема материала

Что касается скорости съема, то горизонтально-фрезерные станки работают намного лучше, чем их вертикальные аналоги, благодаря их высокой стабильности и способности выполнять более глубокие резы. Как правило, вертикальные станки популярны для ограниченных операций, таких как торцовка и обработка канавок, потому что в этих случаях пропилы не слишком глубокие, и вы также можете быть точными. Однако этот ограниченный потенциал резания, естественно, означает, что скорость удаления будет ниже.

Количество сторон для обработки

Мы уже обсуждали, как горизонтальные станки позволяют подходить к заготовке под разными углами и с разных сторон. По сравнению с этим вертикальные инструменты работают в одной плоскости.

Кроме того, горизонтальная установка больше подходит для сложных и настраиваемых заданий. Вы также можете добавить определенные надстройки и другие функции в горизонтальную настройку. Эти вещи недоступны в вертикальной мельнице, что ограничивает количество операций, которые вы можете выполнять.

Основные соображения при выборе между вертикальными и горизонтальными станками

Как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки подходят для различных задач. Но правильный выбор для вас зависит от нескольких факторов, таких как размер, форма, необходимое время и, наконец, общий бюджет, который у вас есть.

Например, вертикальная установка идеально подходит для небольших заготовок. Вертикальные инструменты имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры, что позволяет точно нацеливаться на нужные области. Однако слишком глубоко заходить нельзя, так как вертикальные инструменты предназначены для операций на поверхности. Даже когда вы создаете канавки с помощью вертикального станка, всегда рекомендуется делать несколько оборотов, удаляя при каждом проходе небольшой слой.

В случае горизонтальной машины вышеупомянутой проблемы не существует. Режущий инструмент может работать с более крупными заготовками, а исключительная скорость съема материала поможет вам достичь желаемых результатов в кратчайшие сроки.

Наконец, общий бюджет — еще один важный фактор, который следует учитывать. Если вы устанавливаете всю установку в собственной мастерской, то важно помнить, что горизонтально-фрезерные станки дороже покупать и обслуживать. Если вы решите обратиться в службу обработки с ЧПУ, то общая стоимость установки и обслуживания этих станков станет спорным вопросом.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

RapidDirect: центр лучших услуг по обработке с ЧПУ

Покупка оборудования с ЧПУ может обойтись очень дорого, особенно когда речь идет о горизонтально-фрезерных станках. Услуги по обработке с ЧПУ могут быть ответом для вас, поскольку они позволяют вам иметь доступ к лучшим услугам, не тратя огромные суммы на покупку необходимого оборудования.

Когда речь идет о лучших услугах по обработке с ЧПУ на рынке, RapidDirect является одним из наиболее естественных вариантов. RapidDirect также дает вам доступ к самой опытной команде с разносторонним опытом работы на мировом рынке. Наша опытная команда стремится предоставить вам всестороннее обслуживание, где наши специалисты также могут помочь оптимизировать дизайн.

Это еще не все, наш современный производственный онлайн-портал оснащен автоматическими функциями, где все, что вам нужно сделать, это загрузить файл проекта САПР , чтобы мгновенно получить расчет стоимости.

Часто задаваемые вопросы

1 – Какие существуют типы фрезерных станков?

Существует несколько типов фрезерных станков , кроме горизонтального и вертикального фрезерного станка , например, фрезерные станки для колонн , C-образная рама фрезерные станки , станина фрезерные станки и т. д. Однако наиболее важная характеристика зависит от ориентации инструмента, которая оставляет вам либо вертикальный , либо горизонтальный фрезерный станок .

2 – Каковы основные компоненты горизонтально-фрезерного станка?

Колонна: конструктивная опора для всего станка, на которой находится масляный резервуар и насос, смазывающий шпиндель.
Колено: корпус узла редуктора внутри фрезерного станка
Универсальный стол: этот стол используется для закрепления заготовки. Это также позволяет вам подходить под разными углами.
Шпиндель: удерживает и поддерживает режущий инструмент фрезерного станка.
Нависающий рычаг: горизонтальная балка на верхней стороне колонны для создания достаточного зазора между конструкцией и инструментом.

3 – В чем основное различие между горизонтальным фрезерным станком и вертикальным фрезерным станком ?

Основное различие между двумя типами станков заключается в ориентации инструмента. Вертикальные станки имеют цилиндрический инструмент, который вращается вокруг оси, перпендикулярной к заготовке, а горизонтальный инструмент вращается вокруг оси вокруг поверхности детали.

4 – Каковы ограничения фрезерных станков с ЧПУ?

Как правило, фрезерные станки с ЧПУ имеют несколько ограничений из-за размера, движения оси, степени свободы и возможностей инструмента. Помимо этого, общая стоимость фрезерного станка с ЧПУ является еще одним важным ограничением фрезерных станков с ЧПУ.

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Makino

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка 5-осевой

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Повышение скорости и гибкости. Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры Makino обеспечивают глобальное конкурентное преимущество. Наша точность и автоматизация обеспечивают более высокую производительность при самых низких затратах на деталь. Фрезерный станок с ЧПУ 5-осевой

Там, где сочетаются сложность и жесткость

Если вы режете алюминий, сталь или титан или изготавливаете сложные детали с большим съемом металла, 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino может стать вашим лучшим решением. В зависимости от геометрии ваших деталей использование процессов пятиосевой обработки, вероятно, может сократить как время настройки, так и время выполнения заказа, расширив ваши возможности для захвата будущей работы. А благодаря более эффективной обработке стружки и, вероятно, более высокой жесткости, чем вертикальные станки, переход на горизонтальную обработку с ЧПУ может изменить ваше производство.

Makino выводит 5-осевую горизонтальную обработку на новый уровень с нашим новым станком a500Z. Мы предлагаем:

Высокая жесткость, обусловленная уникальной конструкцией a500Z с двойным наклоном и трехточечным нивелированием, Makino разработала высокопроизводительные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие максимальный съем металла и минимизирующие затраты на скоропортящиеся инструменты.
Высокая точность благодаря встроенному активному контролю температуры, включая охлаждение сердечника шарико-винтовой передачи, охлаждение осей вращения с прямым приводом и охлаждение кожуха шпинделя.
Готовность к автоматизации с функциями, упрощающими интеграцию в системы прямой роботизированной загрузки или систему обработки поддонов MMC2 от Makino. При интеграции в автоматизированную систему вы можете рассчитывать на коэффициент использования шпинделя до 95% и полностью автоматическую работу в ночное время и в выходные дни.

Выберите свой горизонтальный обрабатывающий центр

Makino 1-Series

Все горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии 1 могут быть сконфигурированы для полноценной 5-осевой горизонтальной обработки, что идеально подходит для высокопроизводительного производства автомобильных или аэрокосмических компонентов.

Низкие эксплуатационные расходы, простота установки и очень жесткая платформа с трехточечным выравниванием, в которой используются проверенные системы поддержки, такие как шпиндели, устройство смены инструмента и устройство смены поддонов, все в стандартной комплектации.

Серия Makino MAG

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG — идеальный выбор для обработки средних и крупных алюминиевых компонентов планера. Непревзойденная скорость съема алюминиевого металла и превосходные возможности удаления стружки подняли планку производительности и эффективности.

Макино серии T

Станки Makino серии T с технологиями обработки титана TI ADVANTIGE™ обеспечивают в четыре раза более высокую производительность и до девятикратный срок службы инструмента по сравнению с традиционным фрезерованием титана. Охлаждение большого объема под высоким давлением отводит тепло от титана, поддерживая целостность режущего инструмента. Серия отличается уникальным сочетанием большого диапазона движения осей и технологий активного демпфирования.

Макино серии G

Сократите время производственного процесса, не добавляющее ценности, за счет объединения операций шлифования, фрезерования и сверления на одном станке. Горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии G способны выполнять все эти операции с труднообрабатываемыми сплавами на основе никеля. Запатентованный процесс шлифования VIPER подает охлаждающую жидкость через поры стекловидного шлифовального круга для контроля температуры.

Серия MCD Макино

Благодаря уравновешенной коробчатой конструкции станки Makino серии MCD предназначены для крупногабаритной обработки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и титан, для аэрокосмической промышленности и других сложных применений. Эти 5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры в виде цапф поддерживаются рядом вариантов шпинделей, а уникальные поворотные оси с двойным приводом позволяют выполнять обработку с высоким усилием при движении вращающегося станка.

узнать больше

1-я серия

a500Z

Благодаря уникальной конструкции с двойным наклоном для повышения жесткости, a500Z максимально увеличивает скорость съема металла и увеличивает срок службы инструмента.

Z-образный тип подходит для деталей сложной геометрической формы. Долговечные, высокопроизводительные шпиндели повышают производительность, а контроль температуры активных компонентов станка улучшает…

Метрика Английский

Поддон:

500 мм

19,7″

730 мм

28,7″

7 09 09 0 09 0 0 0 2 мм 29,5″

500 мм – 700 мм

19,7″ – 27,6″

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов в минуту

Максимальная заготовка:

Ø 630 мм x 500 мм высота

3 7” x 119,9,9

2 0003

a800Z

Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в нашем семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом a800Z.

Метрическая система Английский

Поддон:

630 мм

24,8 дюйма

1280 мм

50,4 дюйма

1 200 мм

47,2 ”

1 120 мм – 1 325 мм

44,1″ – 52,2″

Быстрая траверса: 60,00209020 0 мм/мин

2362 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемой детали:

Ø 1000 мм x высота 800 мм

Ø 39,4” x 31,5” высота

a51nx-5XU

Что отличает станок a51nx-5XU от других малых 5-координатных станков, так это интегрированная автоматизация заготовки со встроенной системой хранения деталей/приспособлений в сочетании с горизонтальной ориентацией шпинделя для легкого удаления стружки.

Метрическая система Английский

Поддон:

BBT50 Держатель инструмента

580 мм

22,8″

Y: 9003 9 003

25,2″

500 мм

19,7 ”

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов в минуту

a61nx-5E

Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр a61nx-5E создан специально для высокоэффективной обработки алюминия малых и средних размеров, сложных пятиосевых компонентов и монолитных деталей аэрокосмической отрасли.

Метрическая система Английский

Поддон:

400 мм

15,75″

730 мм

28,7″

3

9 мм0002 28,7″

680 мм

26,8″

Ускоренный ход:

48 000 мм/мин (X&Y), 43 000 мм/мин (Z), м (Y)

1,890 693 изобр. /мин (Z)

Максимальная заготовка:

700 мм ø x 400 мм (с ограничениями)

27,6″ ø x 15,75″ (с ограничениями)

Серия MAG

MAG1

Станок MAG1 идеально подходит для высокопроизводительной обработки алюминиевых монолитных деталей аэрокосмической отрасли толщиной менее 1,5 м. MAG1 можно интегрировать в систему Makino MMC-2, что позволяет работать без присмотра круглосуточно и без выходных.

Метрическая система Английский

Поддон:

800 x 1000 мм

31,5″ x 39,4″

1520 мм

59,8″

3,

100 мм

43,3″

1350 мм

53,1 дюйма

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин

1 968 дюймов/мин

Максимальный размер заготовки:

ø1 500 x 1 500 мм

ø59″ x 59″

MAG3

Обладая большим ходом и размером поддона по сравнению с MAG1, MAG3 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения станка, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG3 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система Английский

Поддон:

3000 x 1500 мм

118,1″ x 59,1″

3000 мм

118,1″

3 Y: 90 1500 мм

59″

1000 мм

29,5″

Ускоренный ход:

X: 62 700 мм/мин Y&Z 58 000 мм/мин

X: 2468 дюймов в минуту Y&Z 2283 дюймов в минуту

Максимальный размер заготовки: 70,50 x 1,0003 9000 50 мм

118,1″ x 59″ х 29,5″

MAG3.EX

Обладая большей осью X и поддоном, чем у MAG3, 5-осевой станок MAG3.EX специально разработан для высокопроизводительной обработки сложных алюминиевых монолитных деталей для производства аэрокосмических деталей. MAG3.EX может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов в течение длительного…

Метрическая система Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137″ x 78,7″

4000 мм

157,5″

1500 мм

2 59,1″ 03

1000 мм

39,4 дюйма

Ускоренный ход:

X: 62 700 мм/мин Y&Z 58 000 мм/мин

X: 2 468 дюймов/мин Y&Z 2 283 дюймов/мин

MAG3.W

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MAG3.W с большей, чем у MAG3.EX, осью Y еще больше расширяет рабочий диапазон для обработки сложных алюминиевых монолитных деталей. MAG3.W может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137,8″ x 59,1″

4000 мм

157,5″

1800 мм

70,3″

3

70,9″

0 0002 1000 мм

39,4 дюйма

Ускоренный ход:

25 400 мм/мин

1000 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

4000 x 1800 x 500 мм

157,5″ x 70,9″ x 19,7″

MAG A6

MAG A6 Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

6000 x 2000 мм

236,0″ x 78,7″

6200 мм

2904,1″ Y:

3 02 2 200 мм

86,6″

650 мм

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A6.

MAG A6.H Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6.H оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

6000 x 2300 мм

236,0″ x 90,6″

6200 мм

2904,1″ Y:

3 02 2500 мм

98,4 дюйма

650 мм

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8

MAG A8 Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A8 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A8 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

8000 x 2000 мм

315,0″ x 78,7″

8200 мм

322,8″

3 Y:

3 02 2 200 мм

86,6″

650 мм

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8.H

MAG A8.H Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A8.H объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью движения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A8.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система Английский

Поддон:

8000 x 2300 мм

315,0″ x 90,6″

8200 мм

322,8″

3 Y:

3 02 2500 мм

98,4 дюйма

650 мм

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A12-MAG A20.H

MAG A12 – MAG 20.H Создан для аэрокосмической обработки MAG A12 – MAG 20.H с большим ходом и размером поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A12 – MAG 20.H можно интегрировать…

Метрическая система Английский

Поддон:

До 20 000 x 2 300 мм

До 787,4″ x 90,6″

До 20 200 мм

До 790,0

До 2500 мм

До 98,4″

До 650 мм

До 25,6″

Ускоренный ход:

65000 мм/мин (X,Y и Z)

2,560 ZPM (X9, YPM)0003

Максимальная заготовка:

До 20 000 мм X 2 300 мм x 500 мм (с ограничениями)

До 787,4″ X 90,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

Серия MCD

MCD1516-5XA

Станок MCD1516-5XA в стандартной комплектации поставляется со шпинделем со скоростью вращения 6000 об/мин для облегчения тяжелой обработки крупных заготовок диаметром до 2 метров и весом до 2,3 тонны.

Метрика Английский

Поддон:

1000 мм

39,4″

1500 мм

59,1″

мм

16000 02 63,0″

1300 мм

51,2″

Ускоренный ход:

16000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1350 мм

ø78,7″ x 53,1″

MCD2016-5XA

Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XA с большей осью X, чем у MCD1516-5XA для больших заготовок, специально разработан для 5-осевой пресс-формы. Горизонтальный обрабатывающий центр -5XA специально разработан для 5-осевой обработки пресс-форм….

Метрическая система Английский

Поддон:

1000 мм

39,4″

2000 мм

78,7″

1600 мм

63,0″

3 3 1300 мм
51,2″
Ускоренный ход:
16 000 мм/ мин.
630 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
ø2000 x 1520 мм R
Ø78,7″ x 60″ R
MCD2016-5XB
Создан для крупногабаритной 5-осевой обработки деталей Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XB специально разработан для 5-осевой обработки деталей, обеспечивая многостороннее позиционирование крупных заготовок и одновременное 5-осевое управление для высокоскоростной и высокоточной обработки. Он поставляется с несколькими вариантами шпинделя…
Метрическая система Английский
Поддон:
1800 X 1000 мм
70,9″ X 39,4″
X:
2000 мм
78,7″
: 1
00 мм
63,0″
Z:
1300 мм
51,2 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин
630 IPM
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1100 мм x 2000 мм x 640 мм (с ограничениями)
43,3″ x 78,7″ x 25,2″ (с ограничениями)
MCD2516-5XB
Обладая самой большой осью X в серии, MCD2516-5XB обеспечивает многостороннюю индексацию больших заготовок и одновременное управление по 5 осям для высокой скорости и высокой точности. Термический стабилизатор и термокамера Makino обеспечивают более высокую точность и более продолжительное время непрерывной высококачественной обработки.
Метрика Английский
Поддон:
1800 x 1000 мм
70,8″ X 39,4″
X:
2500 мм
98,4″
00 мм
63,0″
Z:
1300 мм
51,2 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин
630 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
2700 x 1600 мм X R
903,3 дюйма
003
Серия N
N2-5XA / Версия B
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр N2-5XA специально разработан для высокопроизводительной обработки компактных заготовок, что делает его идеальным для обработки различных типов заготовок медицинского рынка.
Метрическая система Английский
Поддон:
200 мм ø
7,87″ ø
X:
300 мм
11,8″
Y:
300 мм 9,8
3
3
Z:
230 мм
9,1 дюйма
Ускоренный ход :
42 000 мм/мин (X&Y), 56 000 мм/мин (Z)
1 653 дюймов/мин (X&Y), 2 205 дюймов/мин (Z)
Максимальная заготовка:
300 мм ø 00 x SR270 мм (с ограничениями) 11,8″ ø x SR10,6″ (с ограничениями)
Конус шпинделя:
HSK – A40
HSK – A40
Серия T
Makino T1
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр T1 предлагает производительность и возможности для обработки любой формы и любого материала. Шпиндель мощностью 107 кВт со скоростью вращения 12 000 об/мин хорошо работает с широким спектром материалов, от титана до твердых сталей и алюминия.
Метрическая система Английский
Поддон:
1000 мм
39,37″
X:
1500 мм
59,1″
мм 0
9003 900 0002 51,2″
Z:
2000 мм
78,7″
Ускоренный ход:
25 000 мм/мин
984,3 дюйма/мин
Максимальная заготовка:
ø1 500 мм x 1 500 мм
ø59″ x 59″
T2
Горизонтальный обрабатывающий центр T2 значительно повышает эффективность фрезерования титана, сочетая в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса. 5-осевая конфигурация…
Метрическая система Английский
Поддон:
1000 мм x 1250 мм
39,4″ x 49,2″
X:
2000 мм
78,7″
Y:
2000 мм
2 9003″ 9003″ 03
1800 мм
70,8″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
ø1 900 x 2 000 мм
ø74,8″ x 78,7″
T4
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с большим ходом T4 сочетает в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Н·м с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса.
Метрическая система Английский
Поддон:
4000 x 1500 мм
157,5″ x 59,1″
X:
4200 мм
195,3″
3 Y:
3 02 2000 мм
78,7″
Z:
1000 мм
39,4 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин
630 дюймов в минуту
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
4 000 x 1 500 x 700 мм
157,4 х 59,0 х 27,4 дюйма
Избранный контент
Makino.
Артикул

Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

Новости

Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…

Компетентность Makino

Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра

Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил.