Горизонтальный сверлильный станок: Горизонтальные сверлильные станки в России

Сверлильный горизонтальный станок CORMAK PLBM290

163 574 р.

• Мощность — 3.8 кВт
• Размер рабочего стола — 570х300 мм

Quantiy:

Add to wishlist

Сравнить

Категории: Деревообрабатывающие станки, Сверлильные станки

• Описание
• Тех. характеристики
• Комплектация
• Отзывы (0)
• Характеристики

Сверлильный станок горизонтальный CORMAK PLBM290 является профессиональным устройством, предназначенным для эффективной обработки древесины.

Станок имеет дополнительные решения, обеспечивающие высокое качество обрабатываемых деталей.

• Точное сверление обеспечивается с обеих сторон наклонным блоком дрели
• Четыре головки (16-20-22-25мм)
• 2 концевых упора для серийной обработки
• Обороты шпинделя влево/вправо
• Простое управление одной рукой
• Патрубок для вытяжки с диаметром 100 мм

Характеристика	Значение
Размеры стола	570 x 300 мм
Удлинение стола	600 x 300 мм
Продольная подача	810 мм
Поперечная подача	155 мм
Регулировка высоты	140 мм
Мощность двигателя непрерывной работы S1	3,8 кВт
Питание	400 В
Диаметр патрубка для вытяжки	100 мм
Высота стола сверлильного станка	760 – 900 мм
Держатель двух-кулачковый	20 мм
Максимальная ширина сверления	290 мм
Максимальная глубина сверления	140 мм
Размеры	1540 x 2630 x 1450 мм
Вес	160 кг

• Зажимной патрон
• Прижим эксцентриковый
• Линейка угловая
• Трехсторонний удлинитель стола облегчает работу при обработке больших деталей

Вес	160 kg
Габариты	154 × 263 × 145 cm
Бренд	CORMAK
Мощность, кВт	3. 8
Размер рабочего стола, мм	570х300

Горизонтально сверлильный станок модели

5.1. Основные типы сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания имеющихся отверстий на больший диаметр, зенкерования, развертывания, цекования, зенкования, нарезания внутренней и наружной резьбы и др.

Существуют следующие типы сверлильных станков.

1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

2. Вертикально-сверлильные станки применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого

размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.

3. Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

4. Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.

5. Горизонтально-сверлильные станки для сверления глубоких отверстий.

К группе сверлильных станков можно также отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

2М58 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2М58 (год принятия к серийному производству 1975) заменил устаревшую модель станка этой же серии 2К58.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55. .65 кг/мм²).

Станок предназначен для обработки отверстий в крупных корпусных деталях и используется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

На станке можно производить: сверление в сплошном материале, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками, растачивание отверстий, подрезку торцов.

При оснащении станка приспособлениями и специальными инструментами его можно использовать в качестве вертикально-расточного для обработки отверстий в корпусных деталях.

Конструкция радиально-сверлильного станка 2М58

Основанием станка является фундаментная плита, на которой крепится внутренняя неподвижная колонна. На последней вращается поворотная часть станка, состоящая из наружной гильзы и рукава с перемещающейся по его направляющим сверлильной головкой. Рукав перемещается по наружной гильзе при помощи механизма подъема.

Зажим рукава на колонне производится автоматически по окончании его подъема или опускания.

5.2. Устройство вертикально- и радиально-сверлильных станков

Наибольшее распространение в промышленности получили вертикально-сверлильные станки.

На рис. 22 показан внешний вид станка 2Н135-1.

На станине 4 вертикально-сверлильного станка размещены его основные части. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается «плавающий» повортно-передвижной стол 2 и сверлильная бабка 6, несущая шпиндель 5 и электродвигатель. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками, а ручная подача – штурвалом. Глубина обработки контролируется по лимбу. Электрооборудование у данного станка вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита 1 служит опорой станка.

Продольное перемещение стола и поперечное перемещение салазок происходят по направляющим качения. Зажим стола осуществляется посредством рукоятки. На продольном столе смонтирован поворотный стол. На станках, у которых нет «плавающего» стола для совмещения центров инструмента и обрабатывающего отверстия, перемещают заготовку вручную.

Рис. 22.

Внешний вид станка 2Н135-1

Наличие на станке 2Н135-1 «плавающего» стола позволяет вести многокоординатную обработку деталей по кондуктору, по разметке или по предварительно настроенным кулачкам без ее перезакрепления. При обработке по кулачкам поиск координат обрабатываемых отверстий осуществляется по схеме расположения отверстий с помощью механизма поиска координат. Кулачки настраиваются по шаблону или по разметочной детали. На станке можно сверлить отверстия с наибольшим диаметром 35 мм. Вылет шпинделя станка 300 мм, угол поворота стола 360 о .

Радиально-сверлильные станки предназначены для выполнения тех же операций, что и вертикально-сверлильные, но изготовления деталей больших размеров, как, например, корпусные детали.

Рис. 23.

Внешний вид радиально-сверлильного

станка модели 2554

На рис. 23 приведен внешний вид радиально-сверлильного станка модели 2554. На фундаментной плите 1 установлена неподвижная колонна 2, на которую надета поворотная гильза 4. Последняя после поворота зажимается гидрозажимом 3 на колонне 2. На гильзе имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается траверса (рукав) 5. На траверсе смонтирована сверлильная головка 6, которая может перемещаться вдоль траверсы и поворачиваться вместе с ней и поворотной гильзой на 360 о . Обрабатываемая деталь устанавливается на подставке (столе) или непосредственно на фундаментной плите или на полу. Наибольший диаметр сверления 50 мм, вылет шпинделя 350…1600 мм, наибольшее вертикальное перемещение траверсы 1000 мм.

Читать также: Цинк какого цвета металл

Сверлильная головка конструктивно выполнена, как и на вертикально-сверлильном станке, но имеет больше частот вращения и число подач, что позволяет применять более рациональные режимы резания. Сосредоточение органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима траверсы на колонне, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка при перегрузке, позволяет максимально сократить вспомогательное время и обеспечить высокую производительность.

Горизонтально-сверлильные станки – это устройства, основное предназначение которых, заключается в создании отверстий в таких материалах, как пластик, металл, дерево, цветные металлы, стекло, эбонит.

Вертикально-сверлильный

Эти модели сверлильных станков являются наиболее популярными. У них рабочий блок располагается вертикально, что дает возможность обрабатывать заготовки с большими габаритами. Но наряду с этим вертикально-сверлильное оборудование может иметь ограничения по глубине формирования отверстий.

Преимущества эксплуатации оборудования данного типа заключаются в простоте конструкции и небольших габаритах. Этот факт обусловлен совмещением блока сверления с электродвигателем. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи, находящейся в верхней части оборудования.

Возможные конструктивные особенности вертикально сверлильных станков:

• рабочий стол может быть фиксированный или иметь функцию изменения своего положения в вертикальной плоскости, а также обладать механизма наклона;
• тип управления — ручной, автоматический или полуавтоматический. У недорогих моделей выполняется позиционирование сверла на поверхности заготовки. Для повышения точности формирования отверстий рекомендуется использовать станки с автоматическим механизмом подачи или с блоком ЧПУ;
• наличие устройств для контроля глубины сверления.
• эти факторы необходимо учитывать при выборе оптимальной модели оборудования. Также немаловажную роль играет его стоимость.

При самостоятельном изготовлении вертикально-сверлильного станка необходимо правильно подобрать патрон. Основными характеристиками этого компонента является максимальный и минимальный диаметр сверла, а также допустимое значение нагрузки.

Читать также: Инструмент для выкручивания сломанных шпилек

Общие сведения

Кроме того, что этот тип агрегата позволяет создавать отверстия разного размера и типа, он также позволяет выполнять простейшие фрезеровочные функции и может осуществлять зенкование. Данный прибор является одним из наиболее востребованных, так как без него не сможет обойтись ни крупное промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Тут стоит также добавить, что горизонтально-сверлильные станки – это не единственный тип этих машин. Существует также несколько разновидностей этого рода приспособлений.

Отличия станков

Существует несколько признаков, по которым данного рода агрегаты различаются между собой. Стоит добавить, что функции и сферу применения устройства, во многом определяет его изначальная конструкция.

• Первый признак, по которому отличаются все приборы, – это характер выполняемых работ. Они могут быть специальными или же универсальными.
• По своим конструкционным особенностям это могут быть как горизонтально-сверлильные станки, так и вертикально-сверлильные.
• Важной особенность любого из видов станка будет то, насколько мобилен его сверлильный узел. Должна присутствовать возможность перемещения этого узла по отношению к направляющей приспособления.
• Отличие между ними – не только в конструкции самого станка, но и в обустройстве стола, а также по наличию или отсутствию каких-либо дополнительных элементов.
• Очень важная особенность любой машины – это количество шпинделей. Чем больше количество этих составных элементов, тем качественнее будет получаться продукция, обрабатываемая на таком устройстве. ПО этой причине многошпиндельные агрегаты используются только на очень крупных предприятиях.

Еще важно отметить, что каждый горизонтально-сверлильный станок предназначается для определенного типа работ с определенной интенсивностью. Чем выше стоимость устройства, тем больше дополнительных комплектующих, а следовательно, и больше возможностей имеет машина.

Виды станков

Все сверлильные станки подразделяются на следующие виды:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные легкие настольные – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 3–12 мм.
• Вертикально-сверлильные средние – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 18–50 мм.
• Вертикально-сверлильные тяжелые – максимальное сечение сверления составляет 75 мм.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.
• Специализированные.

Радиально-сверлильные станки используют движение шпинделя относительно обрабатываемой детали. В вертикально-сверлильных агрегатах сверло закреплено неподвижно. Соединение осей шпинделя с заготовкой достигается вращением самой детали. Для изготовления сверл используется присадочный материал.

Многошпиндельное оборудование применяется для одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки отверстий. Подобный подход приносит экономию энергоресурсов, средств. Специализированное оборудование используется при массовом производстве и глубинных методах сверления.

Параметры устройства

Наилучшим вариантом описания технических характеристик устройства будет взять, к примеру, одну из наиболее распространенных моделей и описать ее показатели. Довольно популярным является станок с ручной подачей СвГД. Модель горизонтального сверлильного станка этой категории используется для обработки деталей с диаметром отверстия до 4,5 см. Максимальная длина сверлимого отверстия будет 120 мм. Количество оборотов сверла в минуту может достигать 2000.

Горизонтальный сверлильный станок по дереву, металлу и другим материалам модели СвГ-3 отличается такими характеристиками, как:

• максимальный диаметр – 2,5 см;
• наибольшая глубина сверления – 10 см;
• не более 20 см должна составлять длина пазов;
• сверло способно развить скорость вращения до 3000 оборотов в минуту.

Читать также: Чем смазать перфоратор макита 2450

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Читать также: Изделия из кованного металла фото

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

обдирку, разрезку и отрезку заготовок

точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.

Конструкция

Горизонтально-сверлильный фрезерный станок СвГ-3 состоит из таких составных элементов, как: основа, суппорт, электрический мотор. Кроме этого, у него имеется рычаг, использующийся для управления узлом суппорта, кронштейн, рабочая поверхность, а также рычаг для горизонтального или для вертикального вращения рабочей поверхности. Последние три составных элемента – это сверлильный узел, линейка упорная и зажим.

Тут стоит отметить, что существует большое разнообразие модификаций для таких станков. К примеру, существует модель СвПА. Особенностью этой категории устройства стало наличие таких дополнительных элементов, как гидронасос и механическая подача. Первый из этих элементов в данном приспособлении используется для того, чтобы создать условия, в которых возможно закрепить деталь максимально надежно на столе.

Многошпиндельные модели

Для одновременного формирования нескольких отверстий необходимо использовать многошпиндельные модели. Особенностью их конструкции является наличие нескольких обрабатывающих блоков. Они могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение.

Данный тип оборудования применяется только для массового производства, эксплуатация его в домашних условиях или небольших частных мастерских нецелесообразна. Несмотря на множество положительных качеств, многошпиндельные станки отличаются сложностью в настройке, характеризуются большими размерами.

Особенности конструкции многошпиндельных станков:

• требователен к компоновке рабочего стола. Зачастую этот тип оборудования устанавливается в потоковом производстве. Поэтому подача заготовки должна выполняться автоматически;
• схема настройки параметров сверлильных шпинделей. Каждый из них может выполнять различные типы операций, что усложняет настройку.

Сверлильное оборудование этого типа не является особо популярным. Чаще всего их разрабатывают для конкретного производственного процесса.

При анализе актуальности приобретения той или иной модели станка необходимо учитывать его технические и эксплуатационные характеристики. К ним относятся максимальный и минимальный диаметр сверления, требования к заготовке, а также степень сложности настройки.

Нередко вместо заводских моделей домашние мастера предпочитают делать самодельные сверлильные установки. С примером подобной конструкции можно ознакомиться в видеоматериале:

Особенности применения

Прежде чем приступить к работе на сверлильном станке горизонтального сверления, необходимо его очень тщательно настроить. Для того чтобы осуществить эту процедуру, можно использовать разметку, нанесенную на первую, использующуюся деталь. Впоследствии, когда каждый из этапов заканчивается, проводят дополнительные замеры диаметров отверстий, а также измеряют пазы.

Прежде чем приступать к работе с какой-либо деталью, необходимо убедиться в том, что она надежно закреплена на рабочей поверхности приспособления. Если во время работы произойдет малейшее смещение детали, то она тут же будет считаться бракованной.

Еще один момент, на который необходимо обратить особое внимание, – это выбор сверла и фрезы для будущей работы. Фреза вставляется в левый конец гнезда до самого дна, после этого рабочая поверхность станка перемещается из стороны в сторону. Этот процесс называют качественной фрезеровкой пазов. Важно добавить, что выборка гнезда сразу же после применения фрезы, может привести к тому, что полученная деталь, будет иметь неверные размеры.

Эксплуатация оборудования с горизонтальным шпинделем

Станки, у которых шпиндель с режущим инструментом расположены горизонтально, способны выполнять уникальные операции. На них обрабатываются крупногабаритные заготовки и нестандартные изделия:

• балки;
• мачты;
• штамповки;
• поковки.

Чертеж заготовки-поковки

Для выполнения таких работ необходимо присутствие специальных приспособлений для точного позиционирования сверла.

Рабочий стол обязан быть оборудован механизмом поворота, с помощью которого деталь способна смещаться, изменяя свое положение, что повышает производительность всего комплекса.

Блок сверления механизма позволяет выполнять операции при максимальных нагрузочных режимах, поэтому на оборудовании осуществляется сверление деталей, изготовленных из сортов стали, относящихся к специальным инструментальным видам.

Главный недостаток, который имеет горизонтальный станок со сверлением – его высокая стоимость. Сложность конструкции механизма накладывает отпечаток на его высокую трудоемкость при проведении периодического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Рекомендации при работе на станке

Существует еще несколько рекомендаций, которые относятся к работе с горизонтально-сверлильными станками по дереву:

1. Вводить сверло в заготовку из дерева необходимо очень плавно, для того чтобы не повредить ее. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо несколько снизить скорость вращения сверла, пока оно не будет введено в древесину.
2. После того, как заготовка подверглась обработке при помощи спирального сверла, она будет требовать дополнительной операции. Это из-за того, что при работе спирального сверла будут образовываться ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычным расходным элементом.
3. Удобной функцией является то, что система управления такого рода станками позволяет выполнить все операции всего одному оператору. Количество рычагов для управления не слишком велико, а их удобное расположение способствует тому, что с любой задачей способен справиться всего один рабочий.
4. Если планируется работать с деталями довольно больших размеров, то есть возможность переформировать рабочий стол. В домашних условиях, его чаще всего удлиняют. В зависимости от степени модификаций, такой стол позволит работать с заготовками от 1 до 2 м в длину.

Что такое ЧПУ?

Многие модели горизонтально-сверлильных станков снабжаются таким устройством, как ЧПУ. Расшифровывается эта аббревиатура, как числовое программное обеспечение. Приспособления, снабженные такой модификацией, также способны выполнять такие операции, как растачивание, фрезеровка, сверление, зенкерование.

Тут важно отметить, что от класса числового программного обеспечения, будет зависеть и степень точности, с которой он будет выполнять поставленную задачу. Бортовой компьютер занимается расчетом имеющегося узла, и заданного, что помогает экономить время, а также более качественно координировать обработку деталей. Кроме того, что ЧПУ позволяет корректировать передвижение сверла в разных плоскостях, он еще и позволит выставлять угол наклона рабочего инструмента станка.

Читать также: Токарные изделия из дерева своими руками фото

Стоимость и основные производители

Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты. Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние. Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.

Заводские сверлильные станки горизонтального типа собираются несколькими основными производителями. Наиболее популярными фирмами в этом сегменте рынка являются: Zenitech, Holzmann, Chang Chun. Производители зарубежные, что часто диктует высокое качество и не менее высокие цены. Стоимость их наиболее бюджетных аппаратов колеблется в районе 8 – 10 тысяч евро.

Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.

Republished by Blog Post Promoter

Горизонтальный сверлильный станок своими руками

Многие люди, которые занимаются какой-либо обработкой материала в домашних условиях, сталкивались с проблемой, которая заключалась в необходимости иметь сверлильный станок. Купить такую вещь довольно дорого, а вот сделать ее своими руками гораздо дешевле, хотя придется потрудиться.

Тут стоит отметить, что наиболее распространенным вариантом сборки является тот, в котором основной частью является дрель. Такая модель довольно неплоха, особенно в домашнем применении, однако тут есть существенный минус, заключающийся в том, что придется каждый раз разбирать все устройство, если возникнет необходимость использовать дрель как самостоятельный отдельный инструмент. Есть другой вариант, для осуществления которого потребуются такие части, как:

• рулевая рейка от легкового автомобиля;
• несколько стальных уголков и профилей;
• стальной лист для станины толщиной 2-3 мм;
• патрон для дрели;
• электрический мотор и шкивы с ремнем;
• хорошие подшипники и наличие сварочного аппарата и токарного станка.

Горизонтальный сверлильно-расточной станок

Данная категория станков относится к универсальным моделям. Особенность таких станков в том, что они имеют как минимум одну ось свободы. Основной рабочей поверхностью для такой универсальной модели является стол, на который крепят обрабатываемые детали или заготовки. По общим правилам такие станки используются для единичного и серийного производства. Принцип работы этого устройства допускает автоматизацию, а также универсальность модели в плане многообразия вариантов заготовок. Тут стоит отметить, что горизонтально-сверлильные станки расточного типа, то функциональность их шпинделя, а также рабочего стола ограничены.

Название станка	Ход ось X	Ход, ось Y	Ход, ось Z	Размер стола	Макс. Ø сверления
BO 90 CNC – Горизонтальный сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ	700 мм	510 мм	800 мм	630×630 мм	30 мм
BO 110 с ЧПУ – Горизонтальный сверлильный центр	1200 мм	900 мм	550 мм	1320х1010 мм	50 мм
BO 130 с ЧПУ – Сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ	1500 мм	1140 мм	1000 мм	1000х1350 мм	50 мм
BO F 110 – Горизонтальный фрезерно-расточный станок с ЧПУ	1500 мм	1500 мм	1100 мм	1250х1400 мм	110 мм

Название станка	Ход ось X	Ход, ось Y	Ход, ось Z	Размер стола	Макс. Ø сверления
BO 110 – Горизонтальный фрезерно-расточной станок	900 мм	900 мм	600 мм	1100×960 мм	50 мм
BO 130 – Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок	2000 мм	1800 мм	900 мм	1600×1800 мм	60 мм

Одними из самых распространенных на сегодняшний день сверлильных станков являются станки с горизонтальным расположением шпинделя, на котором крепится рабочий инструмент. При помощи станков данного типа можно высверливать сквозные или глухие отверстия, обрабатывать уже существующие отверстия и так далее.

Наша компания готова предоставить своим клиентам высококачественные горизонтальные сверлильные станки марки «Knuth». Эта марка пользуется заслуженным уважением среди профессионалов. Многие известные предприятия используют именно горизонтальные сверлильные станки «Knuth». Мы продаем станки данного типа по цене завода-производителя и предоставляем годовую гарантию.

Горизонтальная буровая установка Vermeer D20x22 для инженерных систем

Горизонтальная буровая установка Vermeer D20x22 для инженерных системПерейти к основному содержанию 257 об/мин помогут вам установить больше погонных футов в день.

Гидравлический контур

Гидравлический контур новой конструкции обеспечивает дополнительную мощность для бурения и маневрирования на рабочей площадке, помогая операторам повышать эффективность работы на бордюрах и склонах.

Более высокая скорость отслеживания

Благодаря скорости отслеживания 5,3 км/ч вы быстрее переходите от одной настройки к другой.

Встроенная диагностика

Упростите мониторинг машины с помощью встроенной диагностики.

Двойные джойстики

Стандартные двойные джойстики для текущего модельного ряда буровых установок Vermeer помогают повысить эффективность работы оператора и его обучение.

Технические характеристики

Сравнить модели

Показать метрические единицы

• Общие размеры и вес

  • Длина (минимальный транспорт) 204 в 518,2 см
  • Ширина (минимальный транспорт) 47,5 в 120,7 см
  • Высота (минимальный транспорт) 74 в 188 см
  • Вес 11700 фунтов 5307 кг
  • Угло

  • Двигатель

    • Марка и модель Deutz TD2. 9
    • Тип топлива Дизельное топливо с низким содержанием серы
    • Максимальное число оборотов двигателя 2600 об/мин
    • Полная мощность 74 л.с.L
    • Аспирация с турбонаддувом
    • Метод охлаждения жидкость
    • Уровень шума на ухе оператора 86,5 дБ (A)
    • Рейтинг выбросов. .9
    • Тип топлива Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы
    • Максимальное число оборотов двигателя 2600 об/мин
    • Полная мощность 74 л.с. 55,2 кВт0036
    • Способ охлаждения Жидкость
    • Уровень шума на уровне ушей оператора 86,5 дБ(А)
    • Класс выбросов Tier 4 Final (EU Stage IV)

  • Двигатель — третий вариант

    3 19090TD 3 6 9090TD Тип топлива Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы
    • Максимальное число оборотов двигателя 2600 об/мин
    • Полная мощность 74 л.с. 55,2 кВт
    • Рабочий объем 177 куб. дюймов 2,9 л0036
    • Уровень шума на ухе оператора 91 дБ (a)
    • Рейтинг выбросов Уровень 4 Финал (Eu Stage V)

  • Оперативная

    • Thrust 19500 фунтов 86,7
    • Pullback 19500 Frust 86. 76.7.76.76.7.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.7.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76.76. при максимальных оборотах двигателя 160 фут/мин 48,8 м/мин
    • Максимальная скорость тележки на низких оборотах при максимальных оборотах двигателя 114 фут/мин 34,7 м/мин
    • Максимальный крутящий момент шпинделя (низкий при максимальных оборотах двигателя) 2250 фут-фунт 3050,6 Нм
    • Максимальная скорость вращения шпинделя при максимальных оборотах двигателя 257 об/мин
    • Минимальный диаметр отверстия 3 дюйма 7,6 см
    • Максимальная скорость ходового привода при максимальных оборотах двигателя 3,3 мили в час 5,3 км/ч 106 дБ(А)
    • Угол буровой стойки 17 градусов

  • Система подачи бурового раствора Вариант 1

    • Максимальный расход 25 гал/мин 94,6 л/мин
    • 5 9,0049 Максимальное давление 1000 бар/кв.дюйм0036

    • Features

      • Breakout System Standard hydraulic vice
      • Drilling Lights Optional
      • Flow Indicator Standard
      • Stakedown System Standard
      • Strike Alert Standard
      • Remote Lockout Standard
      • Operator Presence Standard

    Literature

    • Спецификация D20x22 S3
    • Каталог инструментов для жестких дисков Borestore

    Посмотреть в действии

    Связанные продукты

    D10x15 S3 HDD

    Мощность и производительность

    Подробнее

    D23x30 S3 HDD

    Горизонтально-направленный бур D23x30 S3 Navigator® — один из самых тихих буров на рынке HDD.

    Узнайте больше

    Projects

    Vermeer Projects — это система планирования бурения скважин и управления рабочими записями, созданная для простой и профессиональной организации и обмена важными отчетами и счетами.

    Узнать больше

    Телематика

    Знай свои машины — отслеживай производительность и помогай оптимизировать работу машин и операторов на оборудовании с поддержкой телематики.

    Узнать больше

    Больше возможностей вашей машины

    Решения для государственных органов

    Используйте Sourcewell, чтобы удовлетворить потребности и упростить процесс торгов.

    Узнайте, как

    Сертифицированная программа обучения ГНБ

    Позвольте Vermeer помочь вам обучить ваших операторов и получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.

    Зарегистрируйтесь сейчас

    Покупка инструментов для ГНБ 24/7

    Склад инструментов BORESTORE® — ваш полный источник инструментов и аксессуаров для ГНБ.

    Получить оснастку

    Корпорация Vermeer оставляет за собой право вносить изменения в проектирование, конструкцию и спецификации; добавить улучшения; или прекратить производство в любое время без уведомления или обязательств. Показанное оборудование предназначено только для иллюстративных целей и может отображать дополнительные аксессуары или компоненты, характерные для их глобального региона. Для получения дополнительной информации о технических характеристиках машины обратитесь к местному дилеру Vermeer. Vermeer, логотип Vermeer и Equipped to Do More являются товарными знаками Vermeer Manufacturing Company в США и/или других странах. Авторское право © 2021 Корпорация Vermeer. Все права защищены.

    Универсальная дрель D10x15 S3 — надежная, экономичная, с низким уровнем шума

    Особенности и преимущества

    Больше длины в день

    Увеличение скорости каретки почти на 11 % по сравнению с предыдущей моделью позволяет сократить время цикла и повысить производительность на рабочей площадке.

    Улучшенная производительность вращения

    Улучшенная производительность вращения помогает повысить производительность — увеличение скорости вращения шпинделя на 16 % по сравнению с его предшественником позволяет лучше обрабатывать буровой раствор, обеспечивая лучший поток бурового раствора при втягивании продукта в более мягких или реактивных условиях грунта.

    Приступайте к работе быстрее

    Максимальная скорость наземного движения (вперед) до 3,3 миль в час (5,3 км/ч) с дополнительным беспроводным пультом дистанционного управления делает его быстрее, чем у ближайшего конкурента, помогая сократить время подготовки к работе, въезда на рабочую площадку и выезда с нее иди скорее.

    Высокий номинальный крутящий момент

    Высокий номинальный крутящий момент 1500 ft-lb (2033,7 Н·м) и 10 000 фунтов (44,5 кН) силы тяги/отдачи обеспечивают универсальную мощность, необходимую для сложных грунтовых условий и тянущих расширителей.

    Компактный, но мощный

    Повышение отношения тягового усилия к весу почти на 50 % по сравнению с его предшественником позволяет улучшенное отслеживание вверх и вниз по канавам и повышенную маневренность при точной настройке и позиционировании прицепа.

    Пониженный уровень шума

    Пониженный уровень шума в области уха оператора делает возможной более тихую рабочую среду, создавая меньше помех соседям и облегчая общение между членами экипажа.

    Небольшие размеры

    Небольшая площадь основания — на 4 дюйма (10,2 см) уже, чем у ближайшего конкурента, — позволяет сеялке легко маневрировать на узких рабочих площадках и размещать рядом с системой смешивания на прицепе.

    Технические характеристики

    Сравнение моделей

    Показать метрику

    • Общие размеры и веса

      • Длина (минимальный транспорт) 153 в 388,6 см
      • Ширина (Минимальный транспорт) 44 в 111,8 см
      • высота (Минимальный транспорт) 44 в 111,8 см
      • высота (Минимальный транспорт) 44 в 111,8 см
      • с минимальной высотой (минимальный транспорт) 44 в 111,8 см
      . в 167,6 см
      • Weight 7750 lbs 3515.3 kg
      • Angle of Approach 22 deg

    • Engine

      • Make and Model Deutz TD2. 9
      • Fuel Type Low sulfur diesel
      • Maximum Engine RPM 2300 rpm
      • Gross Horsepower 60 hp 44,7 кВт
      • Аспирация с турбонаддувом
      • Уровень шума на уровне уха оператора 86 дБ(А)
      • Класс выбросов Tier 4i (EU Stage IIIA)

    • Двигатель — второй вариант

      • Make and Model Deutz TD2,9
      • Тип топлива дизель с низким содержанием серы
      • Максимальный оборотный оборотник 2300 об / мин
      • Валовая лошадиная сила 60 л.с. 44,7 кВт
      • Аспирация с турбонародом
      • Шумовой уровень на поре оператора 86 DB (на поре оператора 86 DB. рейтинг Tier 4 Final (EU Stage IV)

    • Двигатель — третий вариант

      • Марка и модель Deutz TD2.9
      • Тип топлива Дизельное топливо с низким содержанием серы
      • Максимальное число оборотов двигателя 2300 об/мин
      • Грубая лошадиная сила 60 л.с. 44,7 кВт
      • Аспирация с турбонаддувом
      • Уровень шума на ухе оператора 87 дБ (A)
      • Оценка выбросов.
      • Откат 10000 фунтов 44,5 кН
      • Максимальная скорость тележки при максимальных оборотах двигателя 208 фут/мин 63,4 м/мин 240 об/мин
      • Минимальный диаметр отверстия 2,5 дюйма 6,4 см
      • Максимальная скорость движения по земле при максимальных оборотах двигателя 3,3 миль/ч 5,3 км/ч
      • Гарантированная звуковая мощность (рейтинг CE) 103 дБ(А) Топливный бак 18 галлонов 68,1 л
      • Гидравлическая система 25 галлонов 94,6 л

    • Гидравлическая система

      • Подача вспомогательного насоса при максимальных оборотах двигателя 9 галлонов в минуту
      • Давление 8 бар 20031 Вспомогательный насос0036
      • Подача насоса нагнетания/отвода при максимальных оборотах двигателя 29 галлонов в минуту 109,8 л/мин
      • Давление сброса насоса нагнетания/отвода 4350 фунтов на кв. дюйм 299,9 бар
      • Подача насоса вращения при максимальных оборотах двигателя 29 галлонов в минуту 109,8 л/мин
      Обращение 4350 фунтов/кв. 0036
      • Максимальное давление 750 фунтов на квадратный дюйм 51,7 бар
      • Бренд FMC
      • на емкость бака для борта Оповещение о забастовке Стандарт
      • Дистанционная блокировка Стандарт

    • Бурильная труба

      • Резьба буровой штанги 1,66 Буровая штанга Firestick® #200
      • Тип резьбы Firestick (#200)
      • Длина 6 футов 1,8 м
      • Диаметр стержня 1,66 дюйма (4,3 см)
      • Внутренний диаметр соединения 0,8 дюйма 2 см 29,1 м

    Литература

    • Спецификация D10x15 S3
    • Каталог инструментов для жестких дисков Borestore

    Корпорация Vermeer оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, конструкцию и спецификации; добавить улучшения; или прекратить производство в любое время без уведомления или обязательств. Показанное оборудование предназначено только для иллюстративных целей и может отображать дополнительные аксессуары или компоненты, характерные для их глобального региона.