Станки плазменной резки с чпу: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Ответы на все вопросы по плазменной резке от компании AMN Engineering

Что означает термин плазменная резка металла?

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 80 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:
— обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
— скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
— небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
— высокая чистота и качество поверхности разреза
— безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
— возможна сложная фигурная вырезка
— отсутствие ограничений по геометрической форме.

Что такое ламинарный поток?

Ламинарный поток

– это плавный, непрерывный поток воздуха, жидкости или газа.

Какая система перемещения по осям XYZ используется?

Система привода по осям XY: шестерня/рейка;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара.

Источники плазмы и газ.резаки(виды, толщины реза)

Hypertherm, серия powermax (45,65,85,105,125) — от 3-25 мм (толщина обрабатываемого металла), серия MaxPRO, HSD130 — 25-30 мм,
газовый резак Harris — до 380 мм (толщина обрабатываемого металла)

Отличие вытяжного от водяного стола?

Преимущество вытяжного стола:
— качество очитки воздуха выше;
— конструкция стола проще и экономически выгоднее;
— отсутствие коррозии.

Какой вентиляцией можно комплектовать столы?

РС1250, РС2500 – без вытяжки и с нижним поддоном, РМ3000, РВ6000 – с простой и секционной с пневмозаслонками.
При использовании секционной вытяжки, благодаря пневмозаслонкам все усилие по удалению газов прикладывается непосредственно в месте реза. Данное техническое решение позволяет решать несколько задач:

— качественное удаление газов — комфорт работы оператора;
— снятие температурной нагрузки с конструктивных элементов координатной системы;
— экономия ресурсов за счет их эффективного использования.

Что такое совмещенный суппорт?

Совмещенный суппорт это два резака плазма и газ. Возможность реза газом и плазмой, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла до 300 мм (газ).

Отличия РМ / РВ / РS?

РS1250, РS2500 загрузка металла производится с торцов,
РМ3000 – загрузка металла возможна со всех сторон,
РВ6000 – отличие от предыдущих в том, что портал стоит не зависимо от стола, крепится анкерами к полу

Конструктив портальной установки(двиг, драйв, контр)

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные серво-шаговые приводы – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.
Портал выполнен из жесткого экструдированного алюминиевого профиля, чем была снижена подвижная масса портала. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки газов.
Секционная вентиляция стола в стандартном варианте имеет 6 секции, каждая из которых включается, с помощью пневмо-заслонок, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных съемных шлако-бункерах, не засоряя вентилятор.

Для чего нужен Torch Height Controller?

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.
Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот.
Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.

Какой комплект программного обеспечения используется?

MS Windows_7, Система ЧПУ Mach4, программа подготовки VP SheetCam THG

Какие приводы используются в оборудовании?

Шаговые двигатели (по умолчанию).

Серво-шаговые двигателей вместо шаговых двигателей (В отличии от обычного привода с ШД без обратной связи, сервопривод на базе ШД исключает пропуск шагов и на высоких скоростях осуществляет прирост момента на 30%. Сервопривод на базе ШД имеет более высокую плавность хода, меньшие вибрации, шум и нагрев.), комплект, замена 3 ШД (2Х+1Y) на 3 СШД.

Серводвигатели — приводит к существенному апгрейду установки плазменной резки.

Станки плазменной резки

Станки плазменной резки – это оборудование с ЧПУ, предназначенное для фигурной резки
листового металла.

Наши станки плазменной резки с ЧПУ  соответствуют правилам безопасности и электромагнитной совместимости технических средств.

Регистрационный номер декларации: TC N RU Д-RU.AЛ16.В.34548.
Дата регистрации: 30.05.2014.
Скан таможенной декларации.  

Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный и экономичный способ термической резки металла. Она обладает рядом преимуществ перед всеми остальными видами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют работать с большой толщиной металла (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

Станок плазменной резки состоит из стола раскроя, терминала ЧПУ и источника плазмы.

Чтобы изготовить для Вас станок плазменной
резки, который будет отвечать Вашим задачам,
нам необходимо будет знать такие параметры,
как:

• – толщину листового металла;
• – габариты стола;
• – качество реза;
• – характеристики помещения в котором станок
  будет эксплуатироваться.

Виды источников плазменной резки

Благодаря партнерству с ведущими зарубежными
компаниями как Kjellberg (Германия) и Hypertherm
(США) – мы предлагаем вам только высоконадежные и
сертифицированные источники плазмы.

Источник плазменной резки – это аппарат для создания плазмы (электрическая дуга,
нагретая до 20 000 градусов и сжатая воздушной струей).

Она не просто необходима для раскроя и резки листового металла, но и определяет основные характеристики оборудования в целом: скорость, точность реза, качество получаемых деталей.

Уникальность нашего подхода в том, что наша команда специалистов проходила обучение в компании HYPERTHERM – лидера в этой отрасли.

Поэтому мы точно знаем, как правильно подобрать для вас тот или иной источник плазмы. Мы всегда рады проконсультировать вас или оказать практическую помощь.

Программное обеспечение предназначено для перевода чертежей в «машинный» язык и выполнения «компьютерного» раскроя.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Мы обладаем широким выбором программного обеспечения: Mahc3, ArtCam, SheetCam, Техтран, ProNest,
NestMaster и т.д. Каждая из них имеет свои особенности.

Специалисты КБ с радостью помогут вам определиться, какая из программ максимально отвечает вашим запросам.

На изображении показан интерфейс программы  ProNest.

В дополнительное оборудование и аксессуары входит все то, что помогает основной работе станка. Это фильтрационное оборудование, предназначенное для очистки газов, выделяемых станком во время работы и возвращения очищенного воздуха в цех, осушители, охладители, фильтра. А также компрессорное оборудование.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Ассортимент оборудования и аксессуаров достаточно велик. Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы того или иного оборудования.

Преимущественно мы используем фильтрационное оборудование Совплим, а также компрессоры и системы подготовки воздуха – REMEZA.

Расходные материалы – это материалы, которые расходуются во время процесса резки. Это сопла, завихрители, катоды и т.д.

От качества расходных материалов зависит долговечность используемого оборудования, поэтому важно обходить стороной китайские поддельные расходники, использовать только оригиналы.

 

Уникальность нашего подхода и преимущества

Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы тех или иных расходных материалов.

Мы выполняем заказы с учетом Ваших потребностей.
Свяжитесь с нами, и мы с радостью проконсультируем вас и обсудим детали.

Связаться с нами

Станок для плазменной резки 1500х3000 мм | Станки для плазменной резки

Информация Станок плазменной резки с ЧПУ NT-PLASMA 3015, с рабочим полем 1500 х 3000мм, предназначенный для воздушно-плазменной резки и вырезания сложных деталей из металлических листов. Опционально может использоваться источник плазмы Powermax (45А-200А, что влияет на толщину реза) и является генератором плазмы. Данная модель станка плазменной резки с ЧПУ относится к современному оборудованию с числовым программным управлением. Станок с ЧПУ NT-PLASMA 3015 предназначен для выполнения резки металла плазменным факелом. Он обеспечивает высокую точность реза, высокий коэффициент использования материала и высокую производительность. Благодаря небольшой массе станка при оптимальных размерах устанавливаемой заготовки, применению новейших электронных и компьютерных технологий, станок плазменной резки с ЧПУ NT-PLASMA 3015 находит самое широкое применение в различных сферах производства. Данный станок применяется как для раскроя листового металла, так и для вырезания плоских металлических деталей сложной формы (кузнечные, дизайнерские художественные изделия). Станок используется для плазменной резки черных, легированных и цветных металлов. Для передачи и хранения файлов предусмотрена очень удобная система: с помощью USB-интерфейса операторы могут записывать машинные файлы на жесткий диск компьютера пульта управления станком плазменной резки. Цена станка плазменной резки, без источника плазмы составляет 7100$. Характеристики Конструкция Подвижной портал Рабочая поверхность, мм 3050х1550х100 Габаритные размеры, мм 3330х2130х1085 Масса, кг 710 Максимальная нагрузка на стол, кг 1500 Макс скорость перемещения (X, Y) 20 м/хв Макс скорость перемещения (Z) 2 м/хв Точность перемещения, не менее, мм 0,1 Напряжение питания, В 380 Частота тока, Гц 50±2% Номинальное давление в пневмосистеме, Атм 6,0-8,0 Приводы осей шаговый двигатель Контроль высоты факела плазмы (THC) THC-150, THC SD, ТНС NT-1 Механизмы подач зубчатая Операционная система PC Windows Программа управления MACH 3     Больше видео на нашем канале в youtube Купить станок плазменной резки NT-PLASMA 3015

Контроллер висоты плазмы THC-150 | Контроллер высоты плазмы

---

Об устройстве

Контроллер высоты факела плазмы THC-150 представляет собой современный аналогово-микропроцессорный контроллер высоты плазменного факела над материалом, на основе анализа изменения напряжения генерируемого источником плазмы. Благодаря оснащению удобочитаемым светодиодным дисплеем и клавишами, эксплуатация устройства проста и не требует никаких дополнительных измерительных приборов. Устройство собрано из высококачественных компонентов для обеспечения безопасной, удобной и надежной длительной эксплуатации.

Характеристики

Параметр	Допустиме значение	Тест *
Напряжение питания (V)	7 -35V DC	36V DC*
Максимальный потребляемый ток	120mA	–
Максимальное входное напряжение	300V DC	1000V DC*
Максимальное входное напряжение с делителя 1:50	10V DC	60V DC*
Фильтрация ионизирующего напряжения HV / HF	0. 3kV AC	30kV AC*
Фильтрация частоты ионизации HV / HF	>100kHz	75kHz*
Цикличность работы [%]	100%	–
Цикличность фильтрации HV / HF [%]	100%	–
Коммутационная способность реле	50mA / 60V DC	–
Минимальное число срабатываний реле при нагрузке 5V/10mA	500 000 000 циклов	–
Класс защиты	IP20	–
Масса [гр.]	130	–
Внешние габариты (ширина * длина * высота) [мм]	33*89*65	–
Способ монтажа	Шина DIN35	–

* Тестирование в лабораторных условиях.

Подключение питания:	Опциональное подключение 35-50V:

К нижним крайних измерительных контактов можно подключать полное выходное напряжение источника плазмы. При такой схеме ничего не подключайте на другие входные контакты.

При прямом подключении, контроллер необходимо разместить максимально близко к источнику плазмы и использовать укороченные, насколько это возможно, провода соединяющие источник плазмы с контроллером.
Пример подключения измерительных входов и контроллера THC с выходом популярного источника плазмы PowerMax45 ® известной фирмы Hypertherm ® оснащенного низковольтным выходом делителя 1:50. Это наиболее часто применяемый делитель напряжения в устройствах известных фирм.

Описание управляющих релейных выходов

Релейные выходы являются исключительно управляющими выходами и не допускается подключение их к непосредственной нагрузки, например к двигателям.

COM	является общим контактом выходных реле, подключенным к контактам реле ARC, UP i DOWN внутри устройства согласно схеме приведенной на корпусе.
ARC (ДУГА)	замыкается, когда обнаруживается зажигание основной дуги.
UP (ВВЕРХ)	замыкается в случае, когда измеряемое напряжение меньше заданного уменьшенного на половину напряжения гистерезиса*.
DOWN (ВНИЗ)	замыкается в случае, когда измеряемое напряжение больше заданного увеличенного на половину напряжения гистерезиса*.

* Гистерезис (Hysteresis) – Напряжение гистерезиса, это значение изменения измеряемого напряжения в пределах которого не выдаются сигналы управления UP/DOWN 2-30V (±1V – ±15V )–фабричная установка: 8V(±4V)

Выходы реле следует  подключать к ЧПУ  согласно документации блока управления  ЧПУ управляющего станком.   С этой целью используются  контакты  разъемов концевых выключателей  HOME  или  LIMIT  –  контакты  реле  THC  следует  подключать,  так же как и контакты концевых выключателей.  При этом общий контакт  реле  COM  должен быть подключен в системе ЧПУ  к общему контакту для концевых выключателей  (чаще всего это контакт GND ).

Контроллер высоты плазмы THC SD | Контроллер высоты плазмы

---

 

Информация об устройстве

Контроллер нового поколения, разработанный на основе контроллера высоты плазмы THC-150. Релейные выходы были заменены на входы/выходы STEP/DIR. Благодаря оснащению удобным для чтения светодиодным дисплеем и клавишами, эксплуатация устройства проста и не требует никаких дополнительных измерительных приборов. Устройство собрано из высококачественных компонентов для обеспечения безопасной, удобной и надежной длительной эксплуатации.

Характеристики

Параметр	Допустимое значение	Тест *
Напряжение питания (V)	7 – 35V DC	36V DC*
Максимальный потребляемый ток	120mA	–
Максимальное входное напряжение	300V DC	1000V DC*
Максимальное входное напряжение с делителя 1:50	10V DC	60V DC*
Фильтрация ионизирующего напряжения HV/HF	0. 3kV AC	30kV AC*
Фильтрация частоты ионизации HV/HF	>100kHz	75kHz*
Цикличность работы [%]	100%	–
Цикличность фильтрации HV/HF [%]	100%	–
Коммутационная способность реле	50mA / 60V DC	–
STEP/DIR входы и выходы	TTL 5V	–
Частота сигнала, передаваемого	500 000 000 циклов	–
Частота генерации коррекции сигнала	0-5 kHz	–
Класс защиты	IP20	–
Масса [гр. ]	130	–
Внешние габариты (ширина * длина * высота) [мм]	33*89*65	–
Способ монтажа	Шина DIN35	–

* Тестирование в лабораторных условиях.

Подключение питания:	Опциональное подключение 35-50V:

В нижних крайних измерительных контактов можно подключать полное выходное напряжение источника плазмы. При такой схеме ничего не подключайте на другие входные контакты.

При прямом подключении, контроллер необходимо разместить максимально близко к источнику плазмы и использовать укороченные, насколько это возможно, провода соединяют источник плазмы с контроллером.
Пример подключения измерительных входов и контроллера THC с выходом популярного источника плазмы PowerMax45 ® известной фирмы Hypertherm ® оснащенного низковольтным выходом делителя 1:50. Это наиболее часто применяемый делитель напряжения в устройствах известных фирм.

STEP/DIR входы и выходы:

 

Подключение:

Плазменная Резка

Адрес: 603127, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д. 6 Тел.: (831) 414-73-14, 423-67-11 Факс: (831) 229-98-12 E-mail: [email protected]

Компания ООО «Станки» предлагает недорогой но качественный и долговечный промышленный станок термической газо-плазменной резки металла с ЧПУ управлением высокой мощности и точности реза Российского производства, который является весьма экономичен в использовании, рассчитанный на круглосуточную бесперебойную работу в условиях отечественного климата для качественного изготовления большого количества различных изделий.   Станки термической газо-плазменной резки металла с компьютерным управлением Вы можете заказать в компании ООО «Станки» по весьма демократичным ценам в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых станков плазменной резки отечественного производства и их длительную бесперебойную работу в условиях серийного производства. станки плазменной резки; станки плазменной резки с ЧПУ; #plasma; станки плазменной резки б/у; станки плазменной резки с ЧПУ цена; станки термической резки с ЧПУ; станки плазменной резки металла; станки плазма ЧПУ; станки плазменной резки цена; станки плазменной резки металла цена; #плазма; #плазма ЧПУ; плазменная резка ЧПУ; газо-плазменная резка; плазма станок;  станок по плазме с ЧПУ; #плазморез; газовый резак; газовая резка металла; газо плазменная резка металла; газоплазменная резка; плазменная резка нижний новгород; плазменная резка металла цена; плазменная резка металла прайс лист; плазменная резка цена за метр; себестоимость плазменной резки; расчет стоимости плазменной резки; калькулятор плазменной резки; Станок плазменной резки купить; ООО «Станки» плазменой резки нижний новгород; ООО «Станки» плазма ЧПУ; stankinn. ru плазменная резка; plasma cutting machine; plasma cutting machine Russia; plasma cutting table; plasma cutting services; plasma cutting steel; plasma cutting software; plasma cutting speed; #plasma cutting cnc; #plasmacnc; Станки плазменной резки Нижний Новгород ООО «Станки»   Станки KNUTH GmbH TFGM Plasma Plasma Jet DS 3015 Plasma Jet DS 4020 Быстрый поиск моделей TFGM Plasma 1010 PM1250 рабочая зона:1050х1050 Резка:20мм,врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma Jet 3015 Max 200 рабочая зона:3100х1600 резка:50мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 Max 200 рабочая зона:4100х2100 резка:50мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 2010 PM1250 рабочая зона:2050х1050 резка:20мм, врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HSD 130 рабочая зона:3100х1600 резка:38мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HSD 130 рабочая зона:4100х2100 резка:38мм,врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 3015 PM1250 рабочая зона 3050х1550 резка:20мм, врезание:10мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 130 XD рабочая зона:3100х1600 резка:38мм,врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 130 XD рабочая зона:4100х2100 резка:38мм,врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 1010 PM1650 рабочая зона:1050х1050 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 260 XD рабочая зона:3100х1600 резка:64мм,врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 260 XD рабочая зона:4100х2100 резка:64мм,врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 2010 PM1650 рабочая зона:2050х1050 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин Plasma-Jet DS 3015 HPR 400 XD рабочая зона:3100х1600 резка:80мм,врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 4020 HPR 400 XD рабочая зона:4100х2100 резка:80мм,врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин TFGM Plasma 3015 PM1650 рабочая зона:3050х1550 резка:25мм, врезание:12мм, ускоренный ход :12м/мин   Plasma Jet DS 6020 Plasma Jet DS 12030 Быстрый поиск моделей Plasma-Jet DS 6020 Max 200 рабочая зона:6100х2100 резка:50мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 Max 200 рабочая зона:12100х3100 резка:50мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HSD 130 рабочая зона:6100х2100 резка:38мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 HSD 130 рабочая зона:12100х3100 резка:38мм, врезание:25мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 130 XD рабочая зона:6100х2100 резка:38мм, врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин   Plasma-Jet DS 12030 HPR 130 XD рабочая зона:12100х3100 резка:38мм, врезание:16мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 260 XD рабочая зона:6100х2100 резка:64мм, врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma Jet DS 12030 HPR 260 XD рабочая зона:12100х3100 резка:264мм, врезание:32мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 6020 HPR 400 XD рабочая зона:6100х2100 резка:80мм, врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин Plasma-Jet DS 12030 HPR 400 XD рабочая зона:12100х3100 резка:80мм, врезание:50мм, ускоренный ход :16м/мин  жми ! Представляем каталог: Станки KNUTH GmbH, Германия.     Станок газо-плазменной термической резки металла предназначен для раскроя листового металла на промышленных предприятий. Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. Дальше плазма проходит через форсунку и вырывается из ее отверстия со скоростью 500-1500 м/с и с температурой 10000-25000°С. Чтобы форсунка не плавилась, она непрерывно охлаждается в ходе процесса. Для создания давления воздуха, его необходимо сжать. Станки термической резки подключаются к компрессору, который создает сжатый воздух. На многих предприятиях имеются магистрали со сжатым воздухом, к которым подключается различное пневматическое оборудование.

Станок плазменной резки Fantom 3000 Пусконаладка под ключ!

Усиленная конструкция стола раскроя позволит увеличить толщину реза листового металла до 12 мм. Шаговые двигатели (Тайвань). В конструкции  используются  грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.   Станок оборудован системой вентиляции. Программное обеспечение позволяет использовать любой рисунок созданный в среде формата DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

Технические характеристики станок плазменной резки Fantom 3000:

Показатель	Ед. изм.	Значение
Размер рабочей зоны стола раскроя	мм	1500х3000
Габаритные размеры станка	мм	2040х3600×880
Максимальная грузоподъемность стола раскроя	кг	2500
Температура эксплуатации	гр, С	5-40
Мощность источника плазмы, до	А	105
Толщина разрезаемого металла	мм	до 12
Точность резки	мм	+/- 0,25-0,35
Точность позиционирования	мм	+/- 0,05-0,25
Скорость перемещения горелки по координатам X,Y,Z – скорость рабочего хода до: – скорость подачи	м/м м/м	15 20
Рабочее давление воздуха Расход воздуха	Бар лит	7 300-500/мин
Плазмообразующий газ: – плазменный резак		Воздух
Давление плазмообразующего газа	кгс/см2	3,5-6,0
Передача по оси Х, Y		Шестерня-рейка
Передача по оси Z		Пневматика.

Комплект поставки станок плазменной резки Fantom 3000:

1. Блок управления шаговыми двигателями – стойка ЧПУ.
2. Вентилируемый стол раскроя 1500*3000 с системой вытяжки
3. Источник плазмы   Hypertherm  PM-45
4. Механизм пневматического подьема  плазматрона.
5. Программное обеспечение MAHC 3 и Sheet Cam (возможна также установка опционально другого программного обеспечения c вентиляционными библиотеками  CamDuct).

Особенности системы станок плазменной резки Fantom 3000:
Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон, более частая установка ребер для металла.
Простое программное обеспечение на русском языке.
Наличие системы слежения за уровнем металла дает возможность резать металл любой толщины от 0.55 мм до 12 мм.
Ребра жесткости, на которые ложится лист, легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.
Установка не требует особой профессиональной подготовки кадров. Специалисты нашей компании проведут обучение работников по специальной программе, куда входит устройство и принцип работы на станке плазменной резки с ЧПУ и  порядок программирования, для обеспечения бесперебойной  и  эффективной эксплуатации оборудования.

Lincoln Electric Torchmate 4400 – Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 – полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 – это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококлассными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для получения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ – это скорость резки, качество резки и повторяемость.Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке.Он доставляется в полностью собранном виде и требует от заказчика только сжатого воздуха, питания, специального заземляющего стержня и воды. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отключение магнитной горелки – все это входит в базовую стоимость. Этот комплексный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ сегодня, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems. .Ознакомьтесь с деталями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также на некоторые отличные отзывы и проекты, создаваемые пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение – получите предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

Доступно финансирование Lincoln Electric предлагает финансирование для станков плазменной резки Torchmate 4400 и 4800 с ЧПУ через третью сторону. Финансирование вашей машины позволяет вам делать ежемесячные платежи с течением времени до оплаты машины. На нашей веб-странице «Финансирование» вам доступны различные ресурсы и калькуляторы , которые помогут вам принять наилучшее решение для вашей ситуации.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Плазменные резаки | Магазин плазменных резаков с ЧПУ и плазменных столов с ЧПУ

Raptor ЧПУ

Raptor – это прецизионный станок для плазменной резки, который поддерживает до 2 плазменных резаков для различных применений, связанных с резкой прочной стали, начиная с 3.Низкоуглеродистая сталь толщиной 2 дюйма и нержавеющая сталь или алюминий толщиной до 6,25 дюйма. Этот станок плазменной резки для ЧПУ обслуживает следующие отрасли: центры обслуживания стали, производство стали, автомобилестроение, строительство, горнодобывающую промышленность, производство тяжелого оборудования и др.

Стандартные функции включают:

• Устройство регулировки высоты резака Hypertherm
• Hypertherm Edge Connect ЧПУ
• Автоматические очистители рельсов
• Приводная система Bosch-Rexroth
• Система автоматической смазки

Доступные опции включают:

• Автоматическая плазменная кромка полного контура
• Ручное регулирование расстояния между резаками
• Ручное кислородно-топливное снятие кромок
• Автоматическое расстояние между резаками

Опции:

• Выберите из более чем 30 различных систем плазменной резки, чтобы удовлетворить ВАШИ требования к резке.
• Доступно несколько плазменных станций для увеличения производительности и производительности.
• Полноконтурная резка под углом доступна на ЧПУ Raptor.
• Водные столы, столы с нисходящим потоком и пылеуловители, рассчитанные на ваши операции.
• Многочисленные программные решения для приложений HVAC, оценки, отчетности и раскроя.
• Конфигурации для обслуживания крупнейших мировых промышленных предприятий, семейных предприятий и любых других промежуточных задач.

Технические характеристики:

Raptor имеет эффективную ширину реза 6, 8, 10 и 12 футов и длину до 250 футов. Примечание. Возможна нестандартная ширина до 30 футов эффективной резки.

Сабля

SABERCUT – это машина для газокислородной резки, которая включает до 12 станций кислородно-топливной резки с возможностью резки стали толщиной до 30 дюймов. Обслуживаемые отрасли включают: центры обслуживания стали, производство стали, судоходство, строительство, горнодобывающую промышленность, производство тяжелого оборудования и многое другое.

Стандартная эффективная ширина реза: 6 футов, 8 футов, 10 футов, 12 футов (пользовательская ширина до 30 футов эффективной ширины реза)

Эффективная длина реза до 250 футов

Стандартные функции включают:

• Hypertherm Edge Connect ЧПУ
• Контроль высоты резака Hypertherm
• Система привода Bosch-Rexroth
• Автоматическая система смазки
• Автоматические очистители рельсов
• и др…

Доступные опции включают:

• Ручное регулирование расстояния между резаками
• Автоматический интервал между резаками
• Ручное кислородно-топливное снятие кромок
• И многое другое …

Кадьяк

Kodiak – это машина для плазменной резки и газовой резки с ЧПУ, которая поддерживает до 2 плазменных резаков и до 6 кислородно-топливных станций. Обслуживаемые отрасли включают: центры обслуживания стали, автомобилестроение, строительство, производство стали, производство тяжелого оборудования, горнодобывающую промышленность и многое другое.

Стандартная эффективная ширина реза: 6 футов, 8 футов, 10 футов, 12 футов (пользовательская ширина эффективной резки до 30 футов).

Эффективная длина реза до 250 футов.

Стандартные функции включают:

• Hypertherm Edge Connect ЧПУ
• Автоматические очистители рельсов
• Приводная система Bosch-Rexroth
• Система автоматической смазки
• Устройство регулировки высоты резака Hypertherm

Доступные опции включают:

• Автоматическая плазменная кромка полного контура
• Автоматическое расстояние между резаками
• Ручное газокислородное снятие фаски
• Ручное регулирование расстояния между резаками

Опции машины Kodiak:

• Десятки опций программного обеспечения для ваших задач
• Водные столы или столы с нисходящим потоком
• Станция для прямой резки под углом до 45 градусов по оси “X”
• Автоматическое зажигание кислородно-топливной горелки
• Плазменная и пневматическая маркировка
• Станции буровые
• Системы пылеулавливания
• Полноконтурная коническая станция

Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру уже более 100 лет. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для прямой и угловой плазменной резки рассчитаны на максимальную надежность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ниже приведены основные характеристики аппаратов плазменной резки прямой и косой кромок Messer Cutting Systems:

• Гладкие края поверхности.
• Прецизионная качественная резка.
• Разнообразие скоростей и углов резания.
• Использование разнообразных материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка – это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Messer Cutting Systems предлагает два типа плазменной резки: прямая плазменная резка и плазменная резка под углом.

ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности.Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки – MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB – можно легко адаптировать к вашим требованиям. При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

ПЛАЗМА ДЛЯ РЕЗКИ СО СКОСКАМИ
Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка резки углов, вводов и выводов, чтобы получить скошенную деталь с высочайшим качеством точности и аккуратности.Наши станки для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обладают огромной производительностью и максимальной надежностью, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и многие другие.

ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Приложения для плазменной резки включают надежную и точную подготовку металлических компонентов, в том числе алюминия и нержавеющей стали, используемых в мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.

При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке: требования к мощности устройства, необходимость в портативном или стационарном устройстве, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

Одно из распространенных определений плазмы – описать ее как четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

Для обычного элемента, воды, эти три состояния – лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводных металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Подробнее об основах плазменной резки

Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Толщина пластины: 1/32 дюйма (0.От 8 миллиметров) до 6 дюймов (150 миллиметров).
• Типичный: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Качество резки от низкого до высокого.
• Гладкая кромочная поверхность.
• Металлургические безупречные поверхности для сварки.
• Среднее тепловложение.
• Высокая скорость резки.
• Закалка в зоне ЗТВ.
• Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Получите руководство по установке плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

Непревзойденный опыт компании

Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Свяжитесь с нашим отделом продаж

Режущее оборудование

ПЕРЕНОСНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗАКИ Ручные установки плазменной резки Tomahawk® обеспечивают высокую скорость резки, оптимальную производительность и долговечность. В результате получается превосходный рез с минимальным образованием окалины, что сводит к минимуму необходимость вторичной чистовой обработки. СТОЛЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ Наша линия столов для плазменной резки с ЧПУ представляет собой унифицированные системы, что делает их одними из самых надежных и прочных столов для резки на рынке. В таких отраслях, как сельское хозяйство, строительство, изготовление автомобилей по индивидуальному заказу и общее производство, можно заказать столы различных размеров от 4×4 до 5×20.Эти машины также доступны для обучения, с полным учебным планом, чтобы помочь вашим ученикам. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ВОЗДУШНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ Механизированные плазменные установки Flexcut® устанавливают новый отраслевой стандарт как в отношении жизненного цикла расходных материалов, так и в отношении скорости резки металла. Flexcuts – самые эффективные установки плазменной резки в отрасли с превосходным качеством резки. ТРУБНЫЕ И ТРУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ Lincoln Electric производит линейку станков для профилирования и резки труб с ЧПУ, которые основываются на опыте компании, производящей их с 1930 года.Линия продукции была построена для широкого спектра применений, с двумя основными производственными линиями, работающими с трубами диаметром от одного дюйма до более 60 дюймов и весом от 10 фунтов до 50 000 фунтов. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ Системы плазменной резки и маркировки Spirit® II с высокой плотностью тока используют технологию резки FineLine ™ с технологией отверстий UltraSharp ™ и обеспечивают непревзойденное качество резки при меньших затратах. Исключительное качество резки сохраняется в течение всего срока службы расходных деталей. СТРУКТУРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО PythonX Structural Fabrication System – это роботизированная плазменная система, которая автоматически обрабатывает балки, каналы, углы, квадратные и прямоугольные трубы, а также пластины, и все это на одной машине по вашим чертежам.PythonX может изготавливать одобренные AISC отверстия под болты, выступы, пазы, вырезы, разрезать по длине, разрезать под углом, производить T-образные балки и разметать детали / разметки в одном месте. Робототехника с ЧПУ и системы плазменной резки высокого разрешения оснащены сложным программным обеспечением. КОНТРОЛЛЕРЫ ФОРМОВОЙ РЕЗКИ Контроллеры фигурной резки ожогов, Burny LCD Plus, Phantom II и Phantom ST II разработаны для использования с многоосевыми станками для резки и интегрируются с большинством процессов резки, включая плазменную, кислородно-топливную и гидроабразивную. Элементы управления движением позволяют производить точные и воспроизводимые детали с отличным качеством резки и высокой производительностью. РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ Модернизируйте свои старые, менее эффективные станки для фигурной резки контроллерами фигурной резки Burny и прецизионными плазменными системами Spirit II с технологией FineLine ™ High Definition Technology, чтобы улучшить качество резки, увеличить производительность и исключить дорогостоящую вторичную обработку.Увеличьте срок службы существующего оборудования, не вкладывая в него шестизначные суммы. ПЕРЕНОСНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ ГОРЕЛКИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Аксессуары для плазменных резаков Tomahawk® включают резаки и оригинальные расходные материалы, такие как узлы для сопел, удерживающие крышки, электродные узлы, защитные крышки и завихрители. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ПЛАЗМЕННЫХ ФАКОНОВ Оригинальные расходные материалы для плазменных резаков включают в себя узлы для сопел, внутренние и внешние удерживающие крышки, электродные узлы, защитные крышки и завихрители.Заказывайте расходные материалы для плазменных резаков онлайн.

Недорогие плазменные системы с ЧПУ, часть 1 из 4

Если вы всегда смотрели на плазменную систему, но не могли себе ее позволить, сегодня вы, вероятно, сможете, так как есть теперь много вариантов владения одним.

Но подходят ли эти недорогие системы для вашего магазина?

Эта статья является первой в серии. В этой статье мы рассмотрим, что это за системы и их ограничения.В следующих статьях будет рассказано, что необходимо для ее создания, например, элементы управления, программное обеспечение, поддержка и где найти бесплатные планы для системы. Мы также рассмотрим доступные комплекты, частичные и готовые плазменные системы и какие устройства плазменной резки можно использовать для завершения системы.

Джим Кольт, менеджер по прикладным технологиям в Hypertherm, владеет двумя недорогими плазменными системами, которые он использует, чтобы получить опыт работы с магазинами, которые хотят приобрести одну, и узнать, как его компания может поддержать их и улучшить.

FSMD: Что вы думаете об этих недорогих плазменных системах?

Colt: Я думаю, что многим людям, которые смотрят на эти плазменные системы начального уровня, что-то нужно, но они действительно не могут себе позволить или не хотят тратить деньги на плазменные системы более высокого уровня. Фактически, этот сегмент рынка значительно вырос за последние 10–15 лет, его возглавляют такие компании, как Torchmate и PlasmaCam, а также несколько других производителей.

Настоящая привлекательность этих систем заключается в том, что небольшие магазины могут приобрести их с низкими капитальными затратами на оборудование по сравнению с машинами за 100 000 долларов. Теперь они могут легко получить плазменную систему со столом размером 4 на 4 фута и регулировкой высоты резака в пределах 10 000 долларов.

Есть несколько производителей комплектных станков для плазменной резки с ЧПУ начального уровня, которые начинаются по цене ниже 10 тысяч долларов. Ни один из производителей устройств плазменной резки (например, Hypertherm) не производит стол для резки в сборе, и ни один из производителей столов для резки не производит устройства плазменной резки. Покупатель может либо купить стол для резки и плазму по отдельности и соединить их вместе, либо купить стол для резки и устройство для плазменной резки напрямую у производителя стола для резки.

FSMD: Насколько хороша система плазменной резки стоимостью менее 10 000 долларов? Может ли магазин что-то с этим делать, или они зря тратят деньги.

Colt: Воздушно-плазменные системы, используемые с этими недорогими системами, были значительно улучшены всеми производителями в отношении срока службы расходных материалов, качества резки и тому подобного. Сейчас они являются довольно надежным вариантом для плазменной резки с ЧПУ.

Качество резки с использованием обычного сжатого воздуха в плазменной системе на станке с ЧПУ с точки зрения внешнего вида выглядит почти так же хорошо, как и качество резки с плазменной системой высокой четкости, которая может стоить 100 000 долларов.Тем не менее, есть некоторые различия в металлургическом и внешнем виде, а также в производительности в зависимости от скорости резки. Существуют различия в сроке службы расходных материалов, которые также сводятся к стоимости срезания одного фута. К этим расходным материалам относятся экран, сопло и электрод как наиболее часто заменяемые детали резака.

Мы обнаружили, что расходные детали систем воздушно-плазменной резки, используемые в этих машинах начального уровня, не имеют такого же срока службы, как стандартные промышленные расходные материалы для плазменной резки с жидкостным охлаждением.Поэтому расходных материалов будет закуплено больше. На самом деле резка из них деталей стоит немного дороже.

FSMD: Как сконструированы эти плазменные системы с ЧПУ?

Colt: Подавляющее большинство станков для плазменной резки начального уровня используют стандартный ПК или портативный компьютер в качестве системы управления ЧПУ и стандартное программное обеспечение, такое как Mach4, в качестве программного обеспечения для управления движением. Это программное обеспечение принимает чертеж САПР и преобразует его в электрические сигналы (через плату управления движением отрыва), которые приводят в действие приводные двигатели осей X, Y и Z, а также обрабатывает выходные сигналы, запускающие и останавливающие плазменную систему, а также любые другие инструменты (маркеры и т. д.), который может быть на машине.

(Другие детали, необходимые для полной системы плазменной резки, включают стол для резки, портал, который обеспечивает движения осей, связанные с системой перемещения с ЧПУ, которая включает в себя приводы и двигатели для точного перемещения резака и держателя плазменной резака. )

FSMD: Есть ли важные функции, которые необходимы этим плазменным системам для обеспечения производительности?

Colt: Лучшие системы, и вы с трудом можете уместить их в ценовой диапазон менее 10 тысяч долларов, также имеют полнофункциональную регулировку высоты резака, которая автоматически регулирует высоту прожига и резки плазменным резаком.

Вам необходим регулятор высоты резака, потому что листовой металл обычно не плоский, а регулятор высоты регулирует расстояние от наконечника резака до металла, который он режет. Кроме того, когда резак начинает резку, термическое напряжение, которое он создает в металле, начинает его деформировать. Так что это уже не плоский. Без возможности регулировки высоты резака оператор будет стоять рядом с машиной и присматривать за ней во время резки.

Без него вы также можете рассчитывать на более низкий срок службы расходных деталей, снижение качества резки и точности деталей, а также гораздо более низкую производительность. Регулировка высоты резака необходима для наилучшей работы любой машины плазменной резки с компьютерным управлением.

Регулировка высоты резака также почти одинаково влияет на качество резки и срок службы расходных деталей. Без него вам, вероятно, потребуется больше второстепенных операций на кромке детали, так как регулировка высоты напрямую влияет на угол наклона кромки, качество и точность резки. Невозможно купить промышленную машину без регулятора высоты.

FSMD: А как насчет расходных материалов для плазменной резки? Влияют ли они на сокращение расходов?

Colt: Люди, у которых есть плазменные резаки, смотрят на цену расходных материалов.Например, сколько стоит электрод и сколько стоит сопло, ищем самые дешевые. Другие люди, которые использовали плазменные резаки, понимают, что самые дешевые электрод и сопло не обязательно являются самыми дешевыми в использовании. Если вы посмотрите на новейшую плазменную систему крупной марки с новейшими технологиями, вы можете купить сопло стоимостью 4 доллара, которого хватит на несколько тысяч футов резки. Или вы можете купить импортную плазменную систему с соплом за 1 доллар, которого хватит на несколько сотен футов резки.Самый дешевый – это тот, который обеспечит вам самую длинную режущую способность. Вы должны думать не только о стоимости, но и о производительности.

FSMD: Какова максимальная толщина металла при использовании недорогой системы?

Colt: Плазменный станок с ЧПУ не имеет значения. Это зависит от приобретенного плазмотрона. Однако важно то, насколько толстый материал может проникнуть плазма. Мой Powermax85 может пробить до 0,875 дюйма. толстый материал. Но если нет внутренних отверстий, а вы делаете только внешний вырез, я могу вырезать 1 дюйм.толстый материал плазменной горелкой на 45 А с торцевым пуском. Возможность резания ограничивает толщину резания. Прежде чем покупать плазменный резак, изучите эту возможность и свои потребности.

FSMD: Есть ли еще какие-либо аспекты этих систем, о которых следует знать?

Colt: Как уже упоминалось, эти недорогие плазменные машины в основном работают с использованием стандартного офисного ПК или ноутбука в качестве ЧПУ. Следовательно, они не могут использоваться с промышленными плазменными пушками, потому что промышленные плазменные пушки используют высокочастотную технологию запуска для зажигания резака.Для плазменной резки высокой четкости Hypertherm мы используем высоковольтный высокочастотный разряд для зажигания резака. Если он используется с непромышленным ПК с усиленной защитой, он может сжечь компоненты электроники и электроприводов.

Большинство этих аппаратов начального уровня должны использоваться с системами плазменной резки не с высокочастотным запуском, обычно зарезервированными для низкочастотных систем воздушно-плазменной резки. Если вы ищете установку для плазменной резки Hypertherm для системы, то это будут все наши плазменные системы Powermax, в которых используется система пуска с обратным пуском, а не высокочастотный пускатель.

FSMD: С чего бы начать создание собственной системы?

Colt: Существует большой контингент изготовителей оборудования «сделай сам», которые обычно покупают компоненты у компании CandCNC (www. candcnc.com). Они производят очень недорогие предварительно спроектированные и смонтированные компоненты, включая приводную электронику и двигатели, системы управления высотой резака, а также САПР и программное обеспечение для управления движением (Mach 3). Хорошо оборудованный производственный цех может изготовить все металлические части плазменного стола с ЧПУ, часто экономя при этом деньги, без необходимости заново изобретать всю электронику и программное обеспечение.Эти машины, включая систему плазменной резки, часто могут быть построены менее чем за 10 тысяч долларов.

В следующей статье мы расскажем, как создать собственную таблицу, и о необходимых компонентах.

CandCNC
Hypertherm

Victory Системы плазменной резки с ЧПУ | Промышленные системы плазменной резки с ЧПУ

Victory CNC Plasma Systems – производитель оригинального оборудования (OEM) промышленных систем плазменной резки с ЧПУ. Мы с гордостью производим все наши плазменные системы с ЧПУ здесь, в США, и поддерживаем все, что продаем. Модульные системы имеют площадь резки от 5 футов x 10 футов до 8 футов x 20 футов. Наши портальные системы доступны в размерах до 20 x 100 футов. Доступные варианты включают автогаз, резку труб, газокислородную резку, сверление, 5-осевую плазменную фаску по контуру и прямолинейную плазменную фаску. Мы предлагаем системы с плазменными панелями Hypertherm стандартной четкости Powermax или MAXPRO200, а также с семейством HyPerformance высокого разрешения и семейством плазменных панелей XPR. Также доступны превосходный контроллер EDGE Connect от Hypertherm, контроллеры высоты резака, True Hole®®, AutoGas, ProNest®®, ProNest®LT®, RotoryTube® и Design2Fab® HVAC.

Наши системы плазменной резки с ЧПУ полностью готовы и сдаются под ключ. Они включают (в качестве стандартного оборудования) все «дополнительные», за которые наши конкуренты взимают плату: автоматический контроль высоты резака, автоматическая защита резака от столкновения, редукторы с косозубым планетарным приводом, пневматические переключатели предварительного натяжения и аварийного останова, расположенные там, где они должны быть. Наши плазмы и контроллеры устанавливаются и тестируются перед отправкой. Мы отправляем и устанавливаем полные системы, готовые к производству, в то время как другие производители пытаются доработать свои системы на вашем заводе.Все наши установки включают в себя обучение на месте без дополнительной оплаты. Наши системы плазменной резки с ЧПУ имеют удаленный вход для обучения или устранения неполадок, поэтому мы можем помочь вам в любое время. Наши специалисты по обслуживанию доступны по телефону и через Интернет для технической поддержки, диагностики и сервисного обслуживания. Мы предлагаем обслуживание на месте по мере необходимости, в гарантийный период или вне его. Наши промышленные системы плазменной резки с ЧПУ начинаются от 38 300 долларов США, плюс фрахт. Готовы увидеть больше? Ознакомьтесь с нашей линейкой продуктов или получите предложение.

Поставщик оборудования для плазменной резки – Плазменные столы на продажу

Компания Southern States Machinery – это ваш универсальный поставщик оборудования для плазменной резки. Мы понимаем, что для удовлетворения производственных потребностей ваших клиентов вам необходимо самое современное оборудование. И это касается машин плазменной резки! Вот почему мы являемся дистрибьютором систем плазменной резки с широким спектром систем плазменной резки от самых надежных мировых производителей. Это включает в себя новые плазменные резаки с ЧПУ!

В наш ассортимент столов для плазменной резки, выставленных на продажу, входят:

• ALLtra Системы плазменной резки – ALLtra – ведущий производитель высококачественных и высокопроизводительных устройств плазменной резки.Системы резки и сварки ALLtra предоставляют инновационные функции в сочетании с новейшими технологиями для плазменной, кислородно-топливной или автоматической сварки. Эти машины включают в себя ряд процессов, включая резку листов, резку листов, снятие фаски и многое другое. Узнайте больше о системах плазменной резки ALLtra здесь.
• Системы плазменной резки Kinetic – Kinetic – признанный лидер в производстве оборудования для резки листового металла, производящего станки плазменной резки, отвечающие самым точным спецификациям. Станки Kinetic обеспечивают точность резки в сочетании с ЧПУ сверлением, нарезанием резьбы и фрезерованием. Позволяя цехам вырезать, снимать фаски и заботиться о других процессах за один шаг, машины кинетической плазменной резки экономят время и повышают эффективность. Узнайте больше о системах кинетической плазменной резки здесь.
• Бывшие в употреблении системы плазменной резки – Мы также предлагаем постоянно меняющийся перечень бывших в употреблении систем плазменной резки, которые позволяют покупать по более низкой цене без ущерба для качества. Большинство наших бывших в употреблении машин плазменной резки было обслужено и отремонтировано для обеспечения оптимальной производительности, и все они являются недорогими вариантами для расширения возможностей вашего магазина без затрат на приобретение нового станка.Ознакомьтесь с нашим списком подержанных систем плазменной резки, выставленных на продажу здесь.

Ремонт и обслуживание систем плазменной резки
Помимо продажи лучших машин плазменной резки, у нас есть надежная собственная команда по обслуживанию и ремонту.