Идеальный сварочный шов фото: D1 88 d0 be d0 b2 d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d0 ba d0 b8 картинки, стоковые фото D1 88 d0 be d0 b2 d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d0 ba d0 b8

Содержание

Идеальный сварочный шов – какой он? Как варить швы?

Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?

Сегодня мы рассмотрим процесс получения идеального сварочного шва, качеству которого позавидует даже опытный сварщик. Однако статья была написана специально с тем учётом, чтобы помочь новичкам в электросварке.

В отличие от прошлых статей, эта написана немного в другом стиле. Здесь я старался избегать длинных предисловий и долгого расписывания самих процессов сварки. Надеюсь, что статье будет полезна всем начинающим сварщикам, и они смогут узнать из неё что-то новое для себя.

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.

Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.

Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.

Поджог дуги электродом

Для того чтобы зажечь дугу необходимо поднести электрод к металлу и легонько стукнуть о поверхность, сразу же отведя его вверх. Слишком далеко отводить электрод не нужно, поскольку дуга непременно погаснет. Достаточно отвести на 2-3 мм.

Также можно зажечь электрод чирканьем его конца о поверхность металла. Просто берём, и как бы ведём электрод коротким движением по металлу, пока не загорится сварочная  дуга.

Как вести электрод во время сварки

Существует много схем ведения электрода при сварке.

Ниже я нарисовал самый простой способ, который позволяет добиться идеального сварочного шва.

Итак, наиболее простой способ для новичка, это ведение электрода небольшими круговыми движениями, а если быть точнее, то точечными. Ставим первую каплю металла электродом, затем вторую, которая должна слегка заходить на первую, и т. д. Электрод по отношению к свариваемой заготовке держим под углом в 30 градусов.

Электрод ведём на себя, строго соблюдая указанный угол наклона. Почему это важно? Просто, таким образом, весь шлак, образуемый при сварке, будет выходить наружу, и выбрасываться из сварочной ванны.

В итоге, капли должны как бы пересекаться друг с другом, что и образует сплошной сварочный шов. В данном случае начинающему сварщику нет необходимости выполнять сложные движения электродом, типа «ёлочкой», «зигзагом», «треугольником» и т. д.

Сам процесс выглядит так:

  • Нажали электродом, поставили точку и отпустили;
  • Затем немного зайдя на первую точку, нажали электродом и отпустили;
  • Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварено всё соединение.

На первых порах это позволит получить достаточно качественный и ровный сварочный шов, а также хорошо углубить корень шва. Существуют и другие способы вести электрод во время сварки, о которых я обязательно расскажу в следующих статьях.

Поделиться в соцсетях

Что такое сварка? Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка – это производственный процесс, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей.

Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Соединяемые детали называются исходным материалом. Материал, добавленный для формирования соединения, называется наполнителем или расходным материалом. По форме эти материалы могут быть названы основной пластиной или трубой, присадочной проволокой, плавящимся электродом (для дуговой сварки) и т.

Д.

Расходные материалы обычно выбираются подобными по составу основному материалу, таким образом формируя однородный сварной шов, но бывают случаи, например, при сварке хрупких чугунов, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами. Такие сварные швы называют неоднородными.

Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

 

Содержание данной статьи:

  •     Как работает сварка?
  •     Общие конфигурации сварных соединений
  •     Виды сварных соединений
  •     Характеристики готовых сварных швов
  •     Типы сварки


Как работает сварка?

Соединение металлов

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала. Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает сварочную ванну из расплавленного материала, которая остывает, образуя соединение, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, наряду с нагревом или отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

Сварка пластмасс также использует тепло для соединения материалов (хотя и не в случае сварки растворителем) и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

Соединение дерева

При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются большому давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, который позволяет соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.


Общие совместные конфигурации

Стыковое соединение

Соединение концов или краев двух частей под углом друг к другу 135-180 ° включительно в области соединения.

Тавровое соединение

Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг к другу от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

Угловое соединение

Соединение между концами или краями двух частей, составляющих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

Краевое соединение

Соединение краев двух частей под углом друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

Крестообразное соединение

Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Соединение внахлест

Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.


Типы сварных соединений

1. Сварные швы в зависимости от конфигурации

Стыковой и угловой швы

Стыковые швы


Щелевой сварной шов

Соединение между двумя перекрывающимися компонентами, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте таким образом, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

Выбор способа сварки и применяемой технологии:

1-е  решение: способ сварки-сварка в щелевую разделку: 1 слой за 1 проход-сварка в щелевую разделку: 1 слой за 2 прохода-сварка в щелевую разделку: 1 слой с колебаниями  (спецгорелка с колебаниями электрода)

2-е  решение: применяемая технология-орбитальная сварка, полный оборот 360°-орбитальная сварка, два полуоборота на спуск-орбитальная сварка, два полуоборота на подъём

Варианты сварки в щелевую разделку:

Электрозаклёпка

Сварка выполняется путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом так, чтобы соединить его с поверхностью перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).


2. Сварные швы на основе проникновения

Шов с полным проплавлением

Сварное соединение, при котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

Сварной шов с частичным проплавлением

Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).


3. Сварные швы с учетом доступности:

односторонний шов / двусторонний шов


Характеристики готовых сварных швов

схема стыкового шва  /  схема углового шва

 

Какие существуют типы сварки и для чего они используются?

Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности.

Вот некоторые из них:

 

Дуговая сварка

В категорию дуговой сварки входит ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.

К ним относятся:

  • сварка в среде инертного газа (MIG),
  • сварка штучной сваркой,
  • сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG),
  • дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW),
  • газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG),
  • дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW),
  • газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW),
  • дуговая сварка под флюсом (SAW),
  • дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)
  • плазменная сварка.

В этих технологиях обычно используется присадочный материал, и они в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан. Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

Лазерная сварка

Используемый для соединения термопластов или металлических деталей, в этом процессе используется лазер для создания концентрированного тепла, идеально подходящего для сварки бугров, глубоких сварных швов и высокой скорости соединения.

Благодаря простоте автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности. Сварка лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при соединении электронным лучом.

Контактная сварка

Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом. При точечной сварке используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе. Шовная сварка похожа на точечную сварку, за исключением того, что электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

Сварка трением

Методы сварки трением соединяют материалы с использованием механического трения. Это можно сделать различными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

Механическое трение генерирует тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ, которым происходит соединение, зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

Трение часто используется в аэрокосмической промышленности, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

 

Центр Сварки 21 предлагает один из самых обширных наборов услуг.

Сварка танковой брони: немецкий опыт

Источник: alternathistory.com



Немецкий подход


В первой части материала о сварочных технологиях периода Великой Отечественной войны упоминалось, что одним из главных достижений советских технологов и ученых стало внедрение автоматизации сварки танковых корпусов и башен. В фашистской Германии не использовали автоматическую сварку на танковых заводах. Тому было одно очень важное объяснение – в основной период войны танковая промышленность Третьего Рейха не испытывала дефицита в высококвалифицированной рабочей силе, в том числе в сварщиках. А в Советском Союзе при эвакуации крупных предприятий на восток были потеряны ценные для отрасли кадры, что ставило под угрозу не просто качество сборки танков, но и даже саму возможность производства. В Германии же доходило до того, что при сварке корпусов «Пантер» и «Тигров» отдельные сварщики были закреплены за отдельными швами! Об этом пишет в материале «Немецкий опыт резки брони и сварки корпусов танков» инженер В. В. Ардентов в «Вестнике танковой промышленности» в победном 1945 году. Его работа была основана на изучении двух бронекорпусных заводов в Кирхмезере и Бранденбурге. Очевидно, что такую технологическую роскошь в виде отдельных сварщиков для отдельных швов данные заводы могли себе позволить вплоть до последних месяцев войны.

Истребители танков «Ягдтигр» в сборочном цехе завода «Нибелунгенверке». Источник: waralbum.ru


Перед сваркой корпусов проводили резку броневых листов, которую до 1942 года осуществляли механическим способом. Для вырезания бронелистов под соединения «шип в шип» гораздо удобнее было использовать ацетилено-кислородную резку, которую также использовали в аналогичных ситуациях в советском танкопроме. Здесь немцы опережали наших танкостроителей и в экономичности, и в качестве реза. Во многом это стало результатом применения высококачественного инструмента (газорезательных автоматов Мессера и Гризгейма) с возможностью тонкой настройки под толщину бронелиста. Также немцы использовали кислород высокой степени очистки – более 99%. Наконец, в ходе резки брони немцы использовали несколько горелок, в том числе для снятия фасок. Сам процесс газовой резки был автоматизирован – это позволяло и ускорить процесс, и сделать его гораздо точнее.

Источник: “Вестник танковой промышленности”



[center]На этом изображении отлично видно, где в шиповом соединении брони располагались цилиндрические шпонки. Сочленение верхней и нижней лобовых деталей “Мауса”. Кубинка. Фото автора

[/center]

Образцы сварных соединения в фашистском “зверинце”. Фото автора.


Как известно, одним из отличительных признаков корпусов немецких танков с 1942 года выпуска было шиповое соединение бронеплит с прямоугольным или косым шипом. При этом немцы не ограничивались простым сочленением – дополнительно для прочности в стыки вводились цилиндрические шпонки или пробки. В частности, это было распространено на средних танках «Пантера», самоходках «Фердинанд», башнях тяжелых «Тигров» и немногочисленных корпусах «Маусов». Такие пробки представляли собой стальные валики диаметром до 80 мм, вставляемые в стыки соединяемых листов после сборки под сварку. Пробки размещались в плоскости граней шипа броневых листов – на каждый стык их требовалась пара. Фактически после монтажа шпонок шиповое соединение становилось неразъемным еще до сварки. При этом шпонки монтировались заподлицо с поверхностью с броней и проваривались по периметру основания. Шиповое соединение броневых плит танковых корпусов заметно улучшало баллистическую защиту как сварочных швов, так и брони. Прежде всего это обеспечивалось за счет увеличения общей длины шва, состоящего из отдельных отрезков, что несколько уменьшало распространение трещин.

Немецкая сварщица за работой. Источник: waralbum.ru


Одной из проблем при изготовлении корпусов немецких танков было изготовление вырезов и отверстий (например, под упоминаемые выше шпонки стыках брони). Резать их газом было невозможно, поэтому применяли сверление. Первоначально для сталей марок Е-18 и Е-19, прошедших процедуру поверхностной закалки, вообще было невозможно найти подходящее сверло, настолько твердым оказывался наружный слой брони. В случае сверления отверстия до закалки в районе отверстия образовывалась неравномерность закалки с последующей деформацией и радиальным трещинообразованием. Да, и на немецких танках были трещины, причем немалые, и о немецких стараниях их избежать речь пойдет впереди. Частично проблему неравномерной закалки брони в районе отверстий решала специальная огнеупорная паста, которой замазывали отверстия перед отправкой в печь. Но, повторюсь, это решало проблему лишь частично. Только в конце 1944 года в Электротермическом институте в Эссене эта проблема была решена с помощью процедуры местного отпуска закаленной области брони. Агрегат, разработанный немцами, описывает в своей статье лауреат Сталинской премии кандидат технических наук А. А. Шмыков. Материал был опубликован в секретном для своего времени и знакомом нам профильном издании «Вестник танковой промышленности» в конце 1945 года. В послевоенные годы страницы «Вестника» были богаты на подробный разбор инженерных ухищрений немецких инженеров, благо трофейной техники хватало.

Но вернемся к местному отпуску брони в месте сверления отверстий. Основу агрегата представлял из себя графитовый электрод, присоединяемый к месту сверления, через который пропускался электроток силой в 220 ампер и напряжением в 380 вольт. В результате броня нагревалась до температуры отпуска. В зависимости от толщины брони и диаметра отверстия на это уходило от 7 до 15 минут. После процедуры отпуска твердость брони уменьшалась в 2-2,5 раза. Примечательно, что в отечественной промышленности (в том числе и танковой) также использовали отпуск стали нагревом током – «ноу-хау» немцев было только в применении графитового электрода.

Немцы и электроды


Отпуск немцы применяли и при сваривании листов своей высокотвердой брони с содержанием углерода в диапазоне 0,40-0,48%. Об этом стало известно специалистам ЦНИИ-48 (Броневой институт) еще во время войны, когда инженеры-металловеды искали рецепты снижения трещинообразования в броне Т-34. Как оказалось, бронелисты немцы отпускали при температурах 500-600 градусов (высокий отпуск), а затем сваривали в несколько проходов предварительно прогретую до 150-200 градусов броню. Сварщики не использовали электроды диаметром больше 5 мм – сложно в это поверить, учитывая толщину брони немецких танков. Электроды диаметром 4 мм работали при силе тока в 120-140 ампер, диаметром 5-6 мм – 140-160 ампер. Такая технология позволяла не разогревать избыточно область сварного шва. Значит, получалась меньшая зона закалки и отпуска. Кроме этого, после сварки шов очень медленно охлаждался – все это в итоге позволяло немцам более или менее успешно бороться с трещинами в местах сварных соединений. Кроме этого, электроды преимущественно использовались аустенитные, что обусловливало большую пластичность шва и длительный переход его в хрупкое мартенситное состояние. Инженеры ЦНИИ-48 очень внимательно изучили особенности технологического цикла сваривания танковой брони, что позволило успешно перенести эти приемы на производственный цикл Т-34. Естественно, столь кропотливого многослойного наложения сварочных швов по всему танковому корпусу никто в танкопроме позволить себе не мог, немецкое «ноу-хау» использовалось только в самых ответственных швах, подверженных трещинообразованию.

Сварка танковых корпусов на кантователях. Источник: warspot.ru


Образец немецкого сварного шва. Источник: warspot.ru


Источник: “Вестник танковой промышленности”


Сварку танковых корпусов немцы проводили в достаточно комфортных условиях на огромных кантователях без предварительных прихваток (хотя в некоторых случаях все-таки проходили 5-мм электродом по всей длине соединения). Кантователь представлял собой конструкцию, на которой, как на вертеле, вращалась вокруг продольной оси туша немецкого танка. Привод был либо ручной, либо электрический. Зазоры между деталями собранного на кантователе корпуса за счет высокой точности резки не превышали (по крайней мере, в основной период войны) 3-4 мм. В ином случае использовали стальные технологические прокладки. Длинные швы разбивались сварщиками на несколько мелких и сваривались одновременно в одном направлении. Замыкающие швы сваривались также двумя сварщиками синхронно навстречу друг другу. Это обеспечивало минимальное закалочное напряжение стали и наиболее равномерное их распределение. По одной из легенд, озвученной Александром Волгиным в материале «Каркас для немецкого зверинца», оплата труда сварщиков на некоторых предприятиях Третьего рейха была сдельной — за массу наплавляемого на танк металла.

Сборка ходовой части танка Pz.Kpfw. VI «Тигр» на одном из заводов Германии. Источник: waralbum.ru


О каких-то особых правилах контроля сварочных швов в немецком танкопроме говорить не приходится – не было ни рентгена, ни магнитной дефектоскопии, ни примитивной засверловки. А трещины в швах были! Если длиной до 100 мм, то их вышлифовывали и заваривали, а если больше, то выплавляли электрической дугой и также заваривали. Также поступали и с обнаруженными визуально трещинами в основной броне. Кстати, немцам со временем долю трещин в сварочных швах удалось снизить с 30-40% до 10-20% за счет новых составов электродов. Также применяли чередование проходов в многослойных швах аустенитными и ферритовыми электродами.

Продолжение следует…

Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

  1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
  2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
  3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
  4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

Поэзия идеального шва – Жесткие истории о титане

«Титан» – круто звучащее слово, вероятно, потому, что многие компании используют это слово для описания высокого класса своей линейки продуктов. Их «эксклюзивный» продукт высочайшего качества.

Титановый сплав просто потрясающий. Во-первых, он чрезвычайно устойчив к коррозии. Во-вторых, у него самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов. Любой из них сам по себе был бы великолепен, но вместе они дают потрясающий эффект.

Sure Flow имеет большой опыт работы с титаном, потому что многие наши клиенты работают в тяжелых условиях. Оффшорная разработка ресурсов – лишь одна из тех сред, и продукты, которые должны работать в этих условиях, действительно должны иметь дело практически со всем, что вам подбрасывает природа.

Соленая вода… карающие волны, гоняющие всю соленую воду… жестокий холод… жара… снег…

Титан – это сплав, который надежно справляется со всеми этими условиями, поэтому в течение многих лет наши клиенты просили, чтобы наши исключительные сетчатые фильтры и другие продукты производились из титана.

Проблема с производством этих продуктов заключается в том, что любое загрязнение в процессе сварки испортит сварной шов. Если вы свариваете поблизости обычную углеродистую сталь или используете шлифовальный станок для углеродистой стали на том же производственном предприятии, вы можете испортить титановый сварной шов. В большинстве магазинов это создает проблемы.

Вот почему компания Sure Flow построила «Чистый сварочный цех».

https://www.sureflowequipment.com/exotic-materials-need-creative-approaches-sure-flows-clean-room-for-welding/

Отдельно от основной зоны сварки.Он находится в собственном здании, в нашем здании площадью 100 000 кв. футов складских и производственных помещений. Он имеет отдельную систему вентиляции, поэтому загрязняющие вещества не попадают в зону сварки.

Это немного размыто, потому что фотография должна была быть сделана через стекло снаружи «чистой сварочной комнаты» во время сварки.

Эти 14-дюймовые тройники предназначены для морской буровой платформы.

Фотографируя и собирая это объяснение, мы узнали некоторые тонкости сварки титана.

Джейми и Лукас являются частью производственной группы Sure Flow, и они сегодня проводили наш урок по сварке титана. Они любят сварку и с большим энтузиазмом относятся к сварке титана. Людям нравятся сложные задачи, и сварка титана – это именно то, что вам нужно.

Так как вы хотите избежать окисления при сварке титана, вы должны хранить его вдали от атмосферного воздуха, такого как кислород. Значит, нужен продувочный газ. Сварочный аппарат TIG создает среду из газообразного аргона в области сварного шва, и вам также требуется газообразный аргон на задней стороне сварного шва, в противном случае задняя сторона будет нагреваться и при контакте с атмосферным воздухом окислится или станет белым.

Как показано на первой фотографии, один член группы выполняет сварку TIG, а другой следует вдоль задней стороны сварного шва, продувая обратную сторону сварного шва аргоном. Это кропотливая работа, но команда Sure Flow справится с этой задачей.

Терпение и внимание к деталям – вот что делает такой проект успешным, и Джейми и Лукас готовы потратить время, чтобы сделать это правильно. Их энтузиазм по поводу своей техники весьма заразителен, потому что сварка титана подвергает их испытанию.

Многие из нас немного экспериментировали со сваркой.Мы немного поработали в соседнем гараже, отремонтировали ту переднюю стойку или кронштейн для шкафа, которые все еще можно было использовать, но нам просто нужно было немного поработать. Итак, мы знаем, насколько сложно контролировать все элементы сварного шва. Тепло, газ, как быстро нарезается металл. Тогда есть ваш человеческий вызов. Сделайте все идеально, прежде чем снимать сварочный щиток. Двигайтесь с правильной скоростью, не слишком быстро, не слишком медленно, создавая хороший узор, не проводя слишком много времени на одном месте и прожигая металл.

Сварка – это одновременно наука и искусство. Поэтому мы решили показать вам настоящее произведение искусства – титановый сварной шов Sure Flow. Это прекрасно.

Его следует повесить в художественной галерее, но проблема заключается в том, что единственные люди, которые оценят это, – это те, кто сваривает или понимает, насколько это сложно.

На самом деле есть только один критик, который Sure Flow хочет произвести на компанию, и это наш клиент.

Мы не торопимся с нашим производственным процессом.У нас есть исключительный контроль качества. Мы тестируем и тестируем снова. И у нас есть штат чрезвычайно талантливых и полных энтузиазма членов команды, которые очень гордятся своей работой. Это не является обязательным. Это происходит из-за желания человека делать свою работу как можно лучше.

Скоро на промышленной установке рядом с вами… «Произведение искусства» от группы разработчиков Sure Flow. Позвоните сейчас, чтобы поставить свое творение в очередь на работу.

Сравнение сварки MIG, TIG или электродной сваркой – что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д. В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы только начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим, звучит так: Что лучше при сравнении сварки MIG, TIG или Stick?

Короткий ответ – это зависит от обстоятельств. Мы познакомим вас с ключевыми аспектами сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс.Мы также обращаем внимание на плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному сварному шву. Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки. Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы размягчить его и снова заполнить.

Сварка палкой – это элементарный процесс.Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное ремесло.

Мы называем сварку штангой «элементарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока. Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ. В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода. На стержень нанесен флюс , который при зажигании от дуги создает защитный газ.Затем электрод превращается в расплавленный металл, который затвердевает в шарик.

Вы можете многое сделать с помощью сварки штангой, особенно если немного потренироваться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как с переменным, так и с постоянным током. Однако это грязно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов – или для любого типа алюминия .Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта IOC:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com).

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но и напряжение, и проволоку. скорость и защитный газ. Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, потому что вы доставляете защитный газ из резервуаров. Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется очень сложным. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, действительно могут стать профессионалом в сварке MIG на постоянном токе за относительно короткое время. Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке штангой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick-сваркой очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом – не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может унести защитный газ, что приведет к нарушению сварного шва. По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с флюсовым сердечником на катушке MIG. Это примерно соответствует флюсовому электроду, применяемому при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

TIG или сварка вольфрамовым инертным газом, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG имеет наибольшее количество переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы, безусловно. Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов.Сюда входит алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные сварные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и , а не , потребляет свой электрод. Это дает сварщику максимальный контроль, так как одна рука держит электрод, другая – присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку водишь, то все нормально!

При сварке TIG можно также очень сильно снизить ток, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым. TIG также особенно хорошо работает с алюминием – что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем суммировать большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:


сталь Сложность
MIG MIG Flux TIG Stick
Подходит для стали ,
нержавеющей
(75% аргона)
алюминия
(100% аргона)
, нержавеющая сталь ,
нержавеющая, алюминий
(100% аргон)
сталь, нержавеющая
Мин. толщина Калибр 24 1/8 дюйма Калибр 22 1/8 дюйма
Скорость Быстро Быстро Медленно Среднее
Качество Хорошее Среднее Отличное Среднее Среднее Нет Да Нет
Оборудов.Стоимость $$ $ $$$ $
Стоимость материалов $$ $ $$$ $$$
Easy Easy High Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении. Скорее, мы хотели помочь вам понять разницу в стоимости, материалах и требуемых уровнях навыков. Это также помогает понять концепцию защитных газов – особенно в отношении того, как они имеют тенденцию выходить из строя на открытом воздухе при ветре.

Нашими «любимыми» сварными швами всегда становятся сварные швы TIG. Это кажется настоящим искусством для тех, кто действительно разбирается в этом процессе. Тем не менее, сварка MIG стала очень доступной – даже для начинающих любителей.

Тем, кто хочет стать сварщиком по профессии, следует изучить все три основных процесса.Вы также должны хорошо освоить каждый из них. Лучшие сварщики переходят от процесса к процессу, когда этого требует работа. Сделайте резку выше, и все сварные швы будут выглядеть чистыми независимо от того, используете ли вы процесс сварки MIG, TIG или Stick.

А теперь пора за работу. Удачной сварки!

Основные термины сварки

Основные Условия сварки – Часть-2

Цветные металлы – Не получают из железной руды. Его добывают практически в чистом виде, например, из меди, алюминия, никеля и т. Д.

Сопло – латунная насадка длиной около трех дюймов и в форме открытого цилиндра. Накладывается и изолятор (чтобы сопло не быть электрически заряженным, что приведет к короткому замыканию на РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатки.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении идти… выходить через сварной шов.

Очень важно постоянно удаляйте скопившиеся БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ.Спреи против разбрызгивания и окунания помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Обрыв цепи – Скрестите руки на грудь. А теперь не скрещивайте их. Когда они пересекаются, они похожи на «ЗАКРЫТЫЙ ЦЕПЬ». Когда они не пересекаются, они похожи на разомкнутую цепь. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

Когда он замкнут, переключатель соединяет две токопроводящие части замыкая цепь, позволяя электричеству течь по ней.

Осциллятор – При перетаскивании (задняя рука) или толкании (передней рукой) ЛУЧИ сварного шва вы колеблетесь двигаясь из стороны в сторону. (Подумайте о колеблющемся веере.) Это перышит или моет по бокам ЛУЖИ в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ.

Духовки – см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверьте печи на этом сайте.

Переполнение – аналогично перебор, многие сварщики думают, что чем больше наплавленный шов, тем лучше сварной шов. Перелив – это потеря времени и материала, он может ослабить сталь, если поместить слишком много тепла на стыке.(Напротив этого – ЗАПОЛНЕНИЕ)

Основной металл – также называется «недрагоценным металлом», это металл или сталь, которые вы на самом деле сварка.

Peening
– Когда вы работаете механически металл, который вы чистите. Как вы механически работаете? Вы получите колотушку (молотком) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


Проникновение – Слияние или глубина в РОДИТЕЛЕ МЕТАЛЛА с его поверхности, или количество FUSION через открытый стык.

Сварка пластика – Да, на самом деле есть сварка пластика. Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен, и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварной шов – Say you вам нужно сварить два куска стали. В одном дыра, в другом нет. Вы кладете всю деталь на твердую деталь, а затем привариваете отверстие убедитесь, что вы прожигаете нижнюю часть.Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (разумеется, должным образом ПОДКЛЮЧЕНО) или заполните отверстие заподлицо.

я две недели провел на электростанции, заделывая дыры. После того, как он был поврежден смерчем решено было сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они попросили нас удалить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а служили только эстетическим. К этому день, мне интересно, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу полагаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень сложных, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть дырочку заклеенную папой!

Полярность – Раньше мы ссылались к потоку тока как СТРАХОВАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ. В ИП электричество потекла из СТИНГЕРА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в Жало.

Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо ПОЛЯРНОСТЬ.

Пористость – называются червоточинами, это газовые карманы, застрявшие в сварном шве. Пара причин была бы из-за того, что достаточно защитного газа в MIG или влаги в FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Влага можно легко предотвратить с помощью одной из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты – В пистолете МиГ есть небольшие отверстия (отверстия), через которые проходит экранирование. газ. ФОРСУНКА затем направляет газ над ЛУЧЕЙ сварного шва.

Позиционер – Их обычно можно найти в более крупных и престижных фабричных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, и это позволяет вам делать большую часть сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

Предварительный нагрев – Некоторые стали лучше воспринимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревается перед сваркой.Это особенно верно на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени в характеристиках сварного шва будет указана температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА. Один из способов проверки сталь с термокарандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается нужное тепло. См. ТРЕЩЕНИЕ.

Пост-нагрев – Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, потому что это просто не работает.Пост-нагрев, конечно, точно что это такое… нагрев после сварки.

Собственно то, что ты контролируют остывание стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть самостоятельно, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
Это больше для экзотических металлов, так как мне, как строителю по металлу, никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая несколько раз в магазине на чугуне, у меня возникало для дополнительного нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не потрескался.

Вот отличный сайт от Lincoln на кастинге сварка железа.

Лужа – Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше сверлил мне голову: «РАССЛАБИВАЙТЕ руку и СМОТРИТЕ ЛУЗУ!» В ЛУША такой же, как СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Именно расплавленный присадочный металл объединяет с РОДИТЕЛЬСКИМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны увидеть это и манипулировать им, чтобы получить хороший сварной шов.

следующий отрывок взят с сайта TheFabricator.com…

I научился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в мою ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно практиковался – боялся к черту меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым, выпившим пиво со мной после уроков. какой парень. Я научился всевозможным трюкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили обучения, но они оба учили основы:

РАССЛАБИТЬ РУКУ
ЧАСЫ ЛУЖА
Правильный угол тяги
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Закалка – быстрое охлаждение стали для получения это сложнее. Чтобы сталь затвердела, в ней должно быть достаточно углерода. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы затвердеть, потому что в нем всего 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70% для затвердевания при закалке. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомного паттерна к другому.

Я уже говорил об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. сайт инжиниринговой компании.

Излучение – Сварочная дуга гаснет радиация, от которой вы должны защищать себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать “СМОТРИТЕ В ГЛАЗА !!!” Это означает, что вам нужно отвести взгляд кто бы это ни сказал. Смотрите FLASHBURN.

Помимо жжения глаз, радиация Излучаемая дугой также может вызвать ожог кожи, как солнечный ожог. Вам следует всегда накрывайте кожу хлопком, шерстью или кожей темного цвета. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография – Враг плохие сварщики. Сварной шов просвечивают рентгеновскими лучами, и на нем будут видны даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ ШВА. (Шлаковые включения, пористость или поднутрение!)

Стержни – см. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в магазине или на поле. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Так же, как на самом деле термин “SMAW”, в В магазине или на поле мы называем это «Сварка палкой». Итак, если я “сварка палкой”, Я использую стержни.”

Корневое отверстие – Если вы свариваете два пластины вместе, которые имеют фаску, (см. ФАСКА) корневое отверстие – это зазор, разделяющий две пластины.

Проникновение корня – Как далеко находится НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая внутрь и через КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность – ааааа Грэшоппер, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность вас И окружающих!

Сварка таит в себе всевозможные опасности. У меня было немало ударов, ушибов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, а кто считает?) и сломал мне лодыжку.

Однако, хотя и опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности и здравый смысл используется.

Одна из моих любимых головокружений – разные телешоу, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, – это доля секунды, чтобы пострадать, или обидеть кого-то еще. И обычно требовалось время, чтобы сделать все правильно, или приобретите подходящий инструмент или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить сами а другие пострадали или убили, если вы не научитесь этим практикам и не будете им следовать.

Два из несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, являются травмы глаз (из-за ношение надлежащих защитных устройств) и люди, получившие травмы или погибшие в результате сварки на контейнерах или рядом с ними.

Сварка / резка на контейнере, который вы незнаю опасно по трем причинам…

Это может быть токсичным, легковоспламеняющимся или взрывоопасным.

НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте к таре, которая не является новой или очищенной. и безопасность сертифицирована.

Я не свариваю б / у контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или тело, чтобы сделать чертовски барбекю!

Также на легковых и грузовых автомобилях, бензобаках должны быть удалены или обязательно заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полон, самое большее, что он мог сделать, это сжечь. Если есть дым и искра, или ток путешествуя по неправильному пути, ты можешь проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов – шов находится там, где соприкасаются две пластины, полосы и т. Д. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА с каждой стороны шва.

ДУГОВАЯ СТРОЖКА (где вы вырезаете существующий сварной шов) вы хотите прорезать сварной шов пока вы не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Здесь две части встретиться. Срез на сварном шве с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка – пример MIG. Машина работает проволоку (НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ) и автоматически подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, но это требует человек должен нажать на спусковой крючок и манипулировать пистолетом, чтобы сделать сварной шов.

Семьдесят пять / Двадцать пять – 75% аргона / 25% двуокиси углерода, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

экранированный Дуговая сварка металла – См. Также СВАРКА ПЛОТКОЙ. SMAW, это процесс, в котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или ШТАНГИ. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые виды работ, где SMAW является наиболее практичным, например лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разветвленные строения.

См. следующие преимущества / недостатки…

http: // www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ – Газы, такие как аргон или гелий, инертны, то есть не будут сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнений. из СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА. Двуокись углерода не инертна, но эффективна и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, например 75/25.

Двуокись углерода дает более глубокий сварной шов, а 75/25 дает более гладкий шов и МЕНЬШЕ БРЫЗГИ, чем чистый CO2.

Пропустить сварку – Используемая последовательность для контроля коробления (искажения). Однажды на парковке были большие балки из бетона со стальными вставками на каждом конце для приваривания к вставкам на колоннах. Бетон никогда не застывает полностью, в нем есть влага. Если вы поднесете к нему резак, или излишек тепла от сварки, он дует вверх и отправить небольшую бетонную шрапнель, стреляющую, как папа, застрявший осколком граната.

Если бы мы сварили эти плиты прочно, бетон раздулся бы. из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Так вместо этого мы пропускаем сварку пластин. Мы сварили пару дюймов наверху, пара в центре и пара внизу. Мы позволим этому остыть, а затем сделаем это снова пока плита не сварилась сплошной. Все дело в том, чтобы сохранять спокойствие, чувак.

Шлак – при плавлении ФЛЮС на сварочной СТАНКЕ выделяется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует затвердевшее защитное покрытие поверх сварного шва.Он должен быть удален и тщательно очищен, обычно щеткой.

Шлак Включение – Если вы не очистите ШЛАК от БУСА должным образом, вы запустите риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы проведете следующий валик. Хороший сварщик обычно сжигает его на следующем проходе, но если нет, будет кусок шлака в валике, который оставляет слабое место. Включения шлака – одни из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Щелевой – Щелевой сварной шов такой же, как и PLUG WELDS за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) И снова Интегрированный В издательстве есть хорошее представление о них…

Smart Talk – Когда у вас есть начальник, которого нет знаю, диддли-приседает, пытается говорить, как будто он умен. Хотя обычно это очень раздражает, но также может быть довольно забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Мыльный камень – Красивый мягкий камень сильно сжатый тальк, что делает его отличным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус – УМНЫЙ РАЗГОВОР, говоря твердо.

Сплошная стальная проволока – Мягкая стальная проволока MIG используется для… правильно, сварки низкоуглеродистой стали. Если ты делаешь художественные работы, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей. Сварные швы заржавеют, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет стресса. Вы бы НЕ сделали этого на все структурные элементы, например сварные швы, склонны к растрескиванию.

Также можно использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SST), и алюминий (Al).

Рулоны бывают по паре фунтов: пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Я бы сказал, что катушки с проволокой можно купить в Ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Грузовые перевозки, Северные инструменты и Грейнджер.

Брызги – При сварке, особенно в процессе MIG и УТОЧКИ серии 60, дуговая сила выдувает мелкие капельки НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG необходимо распылить внутреннюю часть сопла. с аэрозолем или окуните его в густое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скопились брызги, он будет препятствовать прохождению защитного газа. При использовании насадки погружением, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто насадка, полная дерьма.

Если брызги легко отслаиваются, значит, это не так. Большое дело, если брызги не откололись, значит, у вас слишком высокая температура.

Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вам действительно не нужно, Чтобы продолжить, вы можете распылить РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ или намазать его грязью, и он не допускайте прилипания брызг.

Один из самых глупых / безумных / бессмысленных в моей педагогической карьере произошло то, что студент ел кусок сопла окунать.Оно было отвратительно грязным после нескольких месяцев использования, и он неожиданно съел его. К счастью он не был токсичен и почему-то его не тошнило. Когда я спросил его, почему он это сделал это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка – Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые держат сталь вроде плоскогубцев. Между ними небольшой шарик (мне это нравится слово.) НАПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА. Зубцы пропускают ток через сталь, плавя присадочный металл, при этом прочно удерживая сталь вместе.Пока все установлено правильно, он расплавит присадочный металл и даст очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не выдержит. Если поставить слишком жарко, он просто смоет “шарик” присадочного металла или прожечь сталь.

Хорошая идея использовать это на некоторых кусках стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как начать настоящую сделку.


Это – небольшой точечный сварщик в Хобарте. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь – Сталь – это железная руда, добытая из земли, очищенная в доменных печах и затем в расплавленном состоянии добавляют углерод.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавлен. См. Сталь Подача статьи.

Сварка стержнем – См. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово с машиной с электрическим или бензиновым / дизельным двигателем. Для тяжелого изготовления и конструкции из конструкционной стали, ПРЯМОЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе по производству черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина вставляется в перемычку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить провисание) То, что мы обычно устанавливаем, можно было сделать с помощью 6011, и это было дешевле с использованием переменного тока. Почти во всем остальном мы использовали DC с 7018 или FLUX CORED ARC WELDING.

В Профсоюз железных рабочих, я много лет сваривал, используя только 7018 УДИЛИЩА с ДК. (7018 также называют с низким содержанием водорода или LoHi) Примерно единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали УДИЛИЩА 6010 для настила.(Мы бы сгорели листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет приятный сайт для базовых электричество…

Прилипание – чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали вместо того, чтобы зажигать дугу. Обычно это вызвано из-за того, что жара недостаточно горячая, или из-за неправильного угла СТЕРЖНЯ.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом без запуска ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что тогда они хватаются за STINGER еще плотнее, что дает шанс снова воткнуть удочку.(Тебе нужно расслабиться рукой при сварке!)

Если достаточно быстро дернуть жалом, можно Освободите стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем сломать стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капюшон опущенным, потому что он сделайте яркую вспышку.)

Если FLUX отломится от конца стержня, вы необходимо “длинная дуга” (держите стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему гореть), пока он не сожжет обнаженный НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно до флюса.)

Новичкам следует практиковаться в зажигании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без прилипания.

Вылет – Расстояние до провода при сварке MIG выступает из конца СОПЛА.

Стингер – То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или на поле. В SMAW есть несколько размеры стингеров, от легких до тяжелых промышленных. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ОТВОД к колонке для завершения цепи, которая позволит нам нужно только тащить жало к тому месту, где мы сваривали.(Пока структура был сталью.) Это чертовски легче сделать, чем перетащить оба провода, особенно отработка высоких ходьбой по узким балкам!

Бусина для тетивы – The Первую бусину вы должны выучить после того, как освоите запуск дуги. В зависимости от стержень или процесс, этот валик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с незначительные колебания или их отсутствие. После первого бусинки остальные идут параллельно первое.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наростных швов валики будут перекрываться друг с другом.Другими словами, бусинка должна смываться примерно до половины. существующей бусины. Таким образом, будет хороший TIE-IN, соединяющий две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

См. Также КРАТЕР и ОСЦИЛАТ.

Дуга под флюсом – Когда Давным-давно я учился в сварочном училище, мы ездили на большой сталелитейный завод. То, что я видел, как они плавили чугун в огромных доменных печах, дуть сливные отверстия с динамитом, ярко-оранжевым расплавом стали, текущим в разные формы, и вся основная техника, внушала трепет!

Итак, я вижу этого парня, сидящего на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я свариваю! »

« А дуги нет » Я ответил.

Злым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют набор ЭЛЕКТРОДОВ без покрытия с нанесенным флюсом поверх стали. Поток крышка не позволяла видеть дугу, поэтому все, что он сделал, это установил машину, затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка – Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования до его первоначальный вид. Хороший пример – бульдозер. Сзади – звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько вверху держать это в соответствие. На другом конце звездочки находится промежуточное колесо. Его цель состоит в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, поскольку она постоянно катится.

Все эти изнашиваются вниз по мере использования, и гораздо дешевле покрыть эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, стержнем с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые и не изнашиваются.

Моя Первой сваркой была поверхностная сварка промежуточных колес. Я сидел и медленно вращал колесо, вращая шток взад и вперед примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что это должно быть близко к обеду и посмотри на мои часы … сейчас 8:15! Было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и сидя там, делая узор плетения снова и снова, изо дня в день В конце концов, я научился бегать по действительно хорошему непрерывному бусу, так что это было хорошее начало.

Прихватка Сварной шов – небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не сварите. он твердый. Широко используются в производстве, прихваточные швы легко разламываются. если необходимо внести изменения.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, чтобы вы приварите ВСЕ точки к чему-то, что было прихваточно, особенно если это будет использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил “собаку”. (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице чтобы поднять их на несколько дюймов от своего стола.Он забыл снять его, и он отправлен с собакой все еще на месте.

Когда он попал в поле, незнающий новичок зацепил его, и оно пошло вверх. На что-то вроде этого вы делаете только один сторона, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было много для магазина, но качаясь в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно 26 этажи до земли.

Чудом никто не пострадал, кроме прораба. кричал так, что чуть не растопил телефон бедного мастера в тот день!

Марка обязательно полностью прожечь прихватку при сварке и не начинать и не останавливать сварку или на прихватке.

Тройник – В плоском состоянии две пластины соединены где, если перевернуть их вверх ногами, они будут похожи на T. Хммм … Интересно если так они и получили свое название?

Закалка – Некоторые стали могут быть затвердевает при нагревании, затем быстро закаливается. Когда наши отбойные молотки затупляются мы их затачиваем, а затем закаляем.

С помощью резака нагреваем их до так называемого «вишневого» состояния. красный “(оранжевый для меня), затем остановитесь и дайте им остыть, пока они тускло-оранжевые.(Важно, чтобы кончик фонаря на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что сталь не плавится и не поцарапает сталь.)

Затем мы быстро окунаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть молоток с повторной закалкой.

После использование, кристаллическая структура в стали изменяется.В твердой стали кристаллы маленькие и близко друг к другу. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются нагреву и постоянным ударам, кристаллы удлиняются, а концы тускнеют. Мы нагреваем их, делая их гибкими и снимите стресс, а затем быстро охладите их, что заставит их сжиматься.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, которая удерживает край хорошо.Если бы вы затачивали его на шлифовальном станке и позволяли Чтобы нагреться, он больше не будет сохранять хорошую кромку, потому что вы измените его макияж.

Характер – это тоже то, что потерял мой босс, когда я был для них мудрецом.

Растяжение Прочность – Сварочные УДИЛИЩА, такие как 7018, 6010 и т. Д., Оцениваются по пределу прочности на разрыв. на квадратный дюйм. Первые два числа указывают предел прочности на разрыв в тысячах. (Стержень 10018 с низким содержанием водорода будет первой тройкой.)

7018 имеет 70000 фунтов прочности на разрыв на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Что это большая сила для небольшого количества сварного шва!

Предел прочности на разрыв способность сопротивляться растяжению НАПРЯЖЕНИЕМ. Сила измеряется в точке требуется, чтобы сталь или металл достигли точки усталости, когда они утомляются и слезы на части.

Я провожу демонстрацию, в которой ПРИКАЧИВАЮ СВАРКУ 6 “X 6” пластину к концу стола, оставляя только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на нее, если это было 30 этажей в воздухе. Большинство говорят, что они не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделайте эту глупую стойку журавля из Каратэ Кида, стоящего одной ногой на пластина.

Показывает, какой предел прочности на разрыв имеют две небольшие прихватки, легко поддерживая мой вес.

шт. Не привязывайте тарелку к высоте 30 этажей и стойка крана! Это только для демонстрации!
И кстати, когда мы прихватили сварку корзины, чтобы работать высоко, мы всегда были привязаны ремнями безопасности до того, как мы попали в них!

Натяжение – Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример – резинка. Напряжение – это то место, где вы его растягиваете.

Также такая головная боль, которую я испытывал, когда работал высоко и выглядел вниз.

Тестовый купон – Я писал о том, как сварщики должны доказать самих себя больше, чем в любой другой профессии или карьере. Это делается либо деструктивным испытание, разрушающее сталь, или неразрушающий контроль, такой как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

На испытании на разрушающий сварной шов при сварке конструкций СВАРКА КАНАВКА выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые сгибаются в JIG.

Затем полосы проверяют на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получите работу, проиграете и в дальнейшем вы идти.

Обычно гнутся две полоски от КОРНЯ и две от ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть чтобы проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового шва – Этот отличный сайт от TWI показывает различные филе горловины.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Tie-in – После прохождения STRINGER BEAD выполняется врезка когда другой борт стрингера, параллельный первому, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинками рядом, они переплетены вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Крепление очень важно для придания прочности при выполнении нескольких пройти сварные швы.

Сварка TIG (GTAW, газо-вольфрамовая дуговая сварка) – Был вызван Heliarc, затем Tig, теперь GTAW. Однако большинство сварщиков на местах до сих пор зову его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком !!!

Этот процесс сварки соединяет металлы путем их нагрева неплавящимся материалом. вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод Вольфрамовый, не плавится в сварном шве, как присадочный металл в стержне.

В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ ПРУТ расходуется во время сварки. Как ты горит в сталь, стержень плавится, поэтому нужно толкать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать то, что конец стержня потребляется, что делает его короче.
В Tig вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. во время сварки, потому что он не расходуется.

Это можно сделать путем плавления двух частей без присадочного металла, или присадочным стержнем, который вы держите и вставляете в сварной шов.

Для Tig Weld требуется гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и подавать стержень правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, потребуется МНОГО практики чтобы снять это.

Базовые бусины относительно простые, но нестандартные, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и требуется много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваша гоночная машина, мотоцикл и т. д. не позволяйте им запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

Для защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов с минимальным образованием дыма или его отсутствием; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно плохо видно.)

Tig Torch – Состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) корпус цанги (верно, удерживает цанга), ВОЛЬФРАМА и керамической чашки. Вольфрам несет в себе ток, вызывающий дугу. Отверстия в цанге прямое экранирование газ выходит из керамической чашки и окружает СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Другой люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит нормально! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в других используется вода или незамерзание. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не настроить ее вниз на горячий кусок металла. Выпустите утечку, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше факел, тем быстрее он нагревается.

Tungsten – Это сложно! Он также имеет самую высокую температуру плавления. острие любого металла, только элемент углерод имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходный тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрам нет. Он переносит дугу и выделяет тепло для ЗАЖИГАНИЯ. сталь. См. TIG.

Если хочешь потянуть хорошо прошу Вольфрам.Это оригинал название вольфрама, потому что он добывается из руды, одна из них называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем вы, черт возьми, объясните и удивляются их ограниченным знаниям в области металлургии.

Undercut – Это КАРДИНАЛЬНЫЙ ГРЕХ сварочного кузнечика! Врезание в сталь силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не залит присадочным металлом, остается ДЕФЕКТ СВАРЯ, который является слабым местом, которое может вызвать совместный провал. Это может привести к материальному ущербу, травмам и даже убыткам. жизни. См. СВАРНАЯ ПОДПИСЬ.

Недозаполнение – ДЕФЕКТ сварного шва, который случается, когда вас нет нанесение достаточного количества НАПОЛНИТЕЛЯ в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка – Очень хочется поставить “сварку” под водой »здесь.Либо это делается на самом деле в воде, или в барокамере, которая представляет собой затопленное помещение, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в чрезвычайных ситуациях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать такой, который выдержит.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю, посещая или исследуя are
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской Колледж . Есть также во Флориде и Вашингтоне. Заявите, что я знаю.

Визуальный осмотр – самый простой и фундаментальный СВАРОЧНЫЙ ТЕСТ.После сварки квалифицированный инструктор, инспектор, мастер, прораб и т. д. внимательно осмотрят сварной шов. глядя на это. Будет проверено на «Кардинальный грех». ПОДНЯТИЯ, ПОРИСТИ, НАПОЛНЕНИЯ и др.

Показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, знает ли кто-то, что он делает, визуально осматривая их сварные швы.

Напряжение – это сила, заставляющая электроны течь через дирижер. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда носить перчатки при сварке и оставаться сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что она перекачивается. Насос подобен вольт, а вода подобна АМПЕРАЖУ.

Деформация – это когда сталь деформируется скручиванием, прогиб или изгиб из-за тепла от сварного шва.Обычно не проблема с толстой сталью, но ГЛАВНАЯ проблема с тонким материалом.

Есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить деформацию, например, поставив сталь в зажимном приспособлении, зажимая или немедленно охлаждая после того, как он будет сварен. (Сразу охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Смотрите своими глазами !!! – вот что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы вот-вот зажжем дугу.Ты всегда должен дайте людям знать, прежде чем зажигать дугу, чтобы у них не было ВСПЫШКИ ГОРЕТЬ.

Weave Bead – обычно используется на последней бусине или шапочке сварной шов. Это делается при КОЛЕБАНИИ стержня в широком узоре. вперед и назад, и, по моему опыту, в основном это делается с УТОЧКАМИ 7018.

Weld – хотя определений много, одно мне нравится это соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочного стержня или проволоки и может использовать все виды безумных процессов такие как взрывчатка, давление, лазер и другие. Мой покойный, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать перемычки и бенгальские огни “, когда я СВАРКИ ПАЛКУ. Многие думают, сварщика, как какого-то грязного парня, стоящего там с висящей сигарой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но там существует МНОГО сварочных процессов, и появляются новые инновации. обнаруживают все время.Вы могли работать грязно, черт возьми, на некоторых жирная конвейерная система, опасная, как черт возьми, в воздухе на многоэтажном или в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном авиакосмический магазин. Сварка – это очень разнообразное занятие.

Свариваемость – если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Weld Blanket – Используется для защиты от искр, расплавленной стали и БРЫЗГОВ от ожогов, рубцов или возгорания окружающих участков, когда сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высокой устойчивость к жаре.

Дефект сварного шва – ПОДКЛЮЧЕНИЕ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА И НЕЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут отрицательно повлиять на сварной шов, обычно вызывают трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

Сварочный электрод – см. СТЕРЖНИ.

Поверхность сварного шва – находится на противоположной стороне ОТВЕРСТИЯ КОРНЯ на верх тарелки.Это то место, где проходит пропуск CAP.

Калибр сварного шва – бывает разных размеров и используется ИНСПЕКТОР по сварке, чтобы проверить размер сварного шва. Измеряет, сколько НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ наносится от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ до СВАРОЧНОЙ ЛИЦЫ.

Сварочный пистолет – В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется Стингером в этой области. При сварке FLUX CORED или MIG мы используем пистолет со спусковым крючком на нем.Когда вы нажимаете на курок, это заставляет проволоку подавать и активирует электрическую дугу.

Сварные швы – Внахлест, стык, кромка, угол и тройник – это пять основные сварные швы. Пиво и Стрип – это тоже пара косяков. сварщики знают.

Weld Metal – сплав МЕТАЛЛА НАПОЛНИТЕЛЯ (СТЕРЖЕНЬ или Проволока) и расплавленный РОДИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, образующий сварку шарик.

Сварной шов – Изготовлен при нанесении присадочного металла на пластина или соединение при перемещении по длине РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, а в других требуется несколько проходов. Все зависит от того, над чем вы работаете.

Сварочная ванна – см. СВАРНАЯ ЛУЧА.

Позиции сварки – в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и потолочные.

Угловые швы выполняются на тройнике:
1F = плоское сопряжение, 2F = горизонтальное сопряжение, 3F = вертикальное сопряжение, и 4F филе сверху

На листе выполняются швы с разделкой кромок:
1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = Overhead Groove.

Символ сварного шва – – это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, который указывает, какой тип сварного шва необходимо выполнить.т.е. скругление, нахлест, стык и т. д.

http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

Сварочный сертификат – документов, показывающих, какие испытания / процедуры прошел сварщик. Многие люди уделяют слишком много внимания «сертификации». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подниматься на 30 этажей в воздух, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на луче шириной 2 дюйма!

Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

  • Американское общество сварки – конструкционная сталь.
  • Американское общество инженеров-механиков – котлы и сосуды под давлением.
  • Американский институт нефти – нефте- и газопроводы

Методика сварки – Как они хотят. Указанный на чертежах или примечаниях к сварщику как WPS или Спецификация процедуры сварки, он рассказывает вам, как подготовить соединение, какой процесс его сваривать, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид отделки. буду иметь.т.е. стружка и щетка, машинная шлифовка или полировка.

Символ сварки – (см. Также символ сварного шва) – Показывает, какой тип сварного шва, где он будет, размер и размеры.

На нем есть стрелка, указывающая, где на стыке будет сварной шов, контрольная линия, где находится СИМВОЛ СВАРЯ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

Техника сварки – – это способ сварки. Для разных сварных швов используются разные методы.Для СВАРКИ ПЛОСКОЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКОЙ с использованием 6010 вы КАЧАЕТЕ УДОЧКУ либо по кругу, либо по схеме «взбить и сделать паузу», когда вы вбиваете стержень в СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН и из него. Это радикальная техника по сравнению с техникой 7014, которую вы постоянно тащите с небольшим окостенением.

Некоторые инструкторы будут настаивать на использовании ТОЛЬКО их техники. Мне все равно, если вы будете стоять на голове и полоскать горло арахисовым маслом, пока у вас все получится. Если ваша техника обеспечивает надежную сварку, то меня это устраивает.

Проволочная щетка – Действительно важный инструмент как для предварительной, так и для последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота – это благочестие», ОСОБЕННО в сварке MIG. Mig не работает, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, все же желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем выше ваши шансы на получение хорошего, чистого и надежного шва.

Существуют ручные щетки, щетки для ручных шлифовальных машин и щетки для настольных шлифовальных машин.

После прохождения важно хорошо его почистить, особенно если вы собираетесь пройти по нему еще один проход.

Если вы показываете свой сварной шов своему инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше будет выглядеть!

Процедура сварки – AWS представляет собой процедуру сварки – «подробные методы и практические приемы, включая все процедуры сварки, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал сварку и читал подобные определения, я думал: «Что за? Кто? Где? Ты что, издеваешься надо мной? ”

Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься делать сварной шов».”

В чертежах

есть процедуры сварки, в которых указывается, какой процесс, а также какое количество, толщину, ширину и длину сварного шва требуется.

На большой работе суперинтендант проводит сварочные процедуры с главным мастером, который будет выполнять это с мастером, который будет выполнять это вместе со сварщиком.

В цехе проработает это бригадиром со сварщиками.

Сварочная ванна – или WELD POOL – это расплавленный металл, образующийся во время сварки.Его можно сделать путем плавления только РОДИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА, РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА в сочетании с МЕТАЛЛОМ-НАПОЛНИТЕЛЕМ или, в основном, МЕТАЛЛА-ЗАПОЛНИТЕЛЯ в ПОВЕРХНОСТИ.

Он должен быть защищен от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

Размер сварного шва – Да, кузнечик, размер сварного шва имеет значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

Символ сварного шва – находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и указывает, какой вид сварного шва будет выполняться. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

.

Испытание сварного шва – Существует визуальных испытаний , разрушающих испытаний и неразрушающих испытаний при сварке. В сварке нужно проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

Визуальный тест – см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР.

Разрушающий тест – При сварке конструкций две сваренные вместе пластины затем разрезаются на полоски-купоны, обычно шириной 1 ½ дюйма. ЛИЦЕВАЯ и КОРЕННЯЯ стороны пластины отшлифованы заподлицо.

Они сгибаются на зажимном приспособлении, с двух торцевых сторон и с двух сторон корня, и если они сгибаются без трещин, ПОРИСТИЧНОСТИ или ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА, вы получите свою работу.

Фотография с сайта http: // www.wtti.edu/coupons.html

Если на них есть трещины, пористость или включения шлака… продолжайте движение.

Неразрушающий контроль – используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий тест или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские тесты, тесты с использованием магнитных частиц, ультразвука и жидкого проникающего красителя.

Рентген показывает практически ВСЕ части сварного шва. Если будет НИЧЕГО не так, он появится! Сварные швы, выполненные в соответствии с рентгеновскими кодами, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

За годы работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на стройплощадках тесты на разрушающий изгиб или рентгеновские лучи. Сделано много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах тестирования в большинстве сварочных журналов или поискать их в сети.


Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения. Духовки.

27 удивительно хороших сварочных фотографий, доказывающих, что сварщики – художники

Сварить два объекта легко, большинство людей может это сделать, если попытаются. Но чтобы добиться идеального результата, нужны годы непрерывной практики. Идеально сформированная бусина не имеет себе равных, и на нее так приятно смотреть.

Обычно мы считаем сварку еще одной нормальной профессией, но на самом деле сварщики – художники.Их работа должна быть прежде всего функциональной. Как будто связь, которую они создают, разорвется, это может стоить жизни. Эта планка сопровождается гордостью и ответственностью за свое мастерство. Когда любой сварщик вкладывает все в свою работу, она становится шедевром.

Сварка похожа на шитье огнем. Сварщики – художники, одна из самых хардкорных профессий, поскольку они работают с металлом и огнем. Овладев такими силами и превратив их в произведение искусства, очевидно, что каждый оценит их работу. Давайте посмотрим на эти удивительно приятные фотографии сварки.

ПОДЕЛИТЬСЯ этой особенно интересной статьей со своими друзьями на Facebook.

1-Сварщики безупречны. Об этом говорит их работа.

2-Эти три потрясающих сварных шва на участке трубы.

3-Это лучше, чем П * РН.

4-Так просто, но так приятно.

5-Кто знал, что сварщики могут создавать такие цвета?

6-Это то, что мы называем совершенством, друг мой!

7-Ближайшая радужная окраска со сварным швом.

8-Этот шов полностью приподнят.

Сварка из 9 работ выполнена.

10-Бесшовные сварной шов, прямой

11-Хорошо … теперь вы должны сказать, что это «понты».

12-Шедевр, от которого может закружиться голова.

13-Смотрите кривые, оцените сварной шов.

14-Одновременная вышивка бисером.

15-Эта бусина-любовь!

16-Эта злобная кобра.

17-Это потрясающе проделанная сварка.

18-Опрятный, чистый, гладкий, аккуратный и безупречный.

19-Hotness перегружен!

20-Это оргазмический, тяжелое дыхание!

21-А сварщик Хеллоуин украшение.

22-Газовая дуговая сварка вольфрамом Это самый чистый вид сварки.

23-Legit, Должна быть обложка альбома.

24-Это так приятно!

25-Красивый сварной шов золотистого цвета.

26-Видимо сварщикам нравятся штурмовики.

27 слоев за слоями, такой гладкий и красивый сварной шов.

  Источник: Reddit | Instagram | Imgur  

типов методов сварки MIG: обзор и советы | Джейкоб Миллс

Хотите стать лучше сварщиком MIG? Как спортсменам нужны методы для повышения производительности, так и сварщики используют разные методы улучшения сварных швов.Чем больше вы узнаете об этих методах и совершенствуете каждую на практике, тем лучше вы станете сварщиком.

Существует множество различных методов, которые мы рассмотрим в категориях скорости движения, угла наклона горелки и схем сварки. Затем существует пять процедур сварки MIG: плоские сварные швы, горизонтальные сварные швы, вертикальная сварка вниз, вертикальная сварка вверх и сварка над головой. Мы рассмотрим их и изучим различные техники, необходимые для каждого из них. Следование советам по этим методам превратит вашу сварку из средней в превосходную.

Фото Wikimedia Commons

Хотя теоретически использование правильных методов полностью изменит вашу сварку, на самом деле то, что работает для одного человека, не всегда работает для другого, потому что люди делают все по-разному. С другой стороны, когда вы используете сварочных роботов, однородность их сварных швов означает, что вы можете применять для них технику сварки, и они должны каждый раз давать одни и те же результаты.

Это означает, что изучение различных техник имеет решающее значение для вашей работы, но то, как вы можете их применять, может отличаться от того, как это делает кто-то другой, и, следовательно, не должно отменять то, что приносит вам наилучшие результаты.

Если что-то не работает, нет ничего плохого в изменении техники. Важнее всего конечный продукт. Однако изучение этих методов принесет вам результаты. Просто будьте открыты для собственных экспериментов с ними.

Это скорость, с которой вы перемещаете сварочную ванну. От материала, который вы свариваете, зависит, насколько важно увеличить скорость. Все материалы будут деформироваться из-за чрезмерного нагрева, и чем дольше вы будете сваривать в одном месте, тем горячее будет ваша работа.Таким образом, чем быстрее вы сварите и обеспечите достаточное проплавление, тем лучше.

Большую роль в сварке играет фактор времени. Точный, глубокий и красивый сварной шов имеет решающее значение, но вы не хотите тратить весь день на пять сварных швов. Есть способы путешествовать быстрее и при этом добиваться тех же результатов. Например, у сварщика могут быть определенные настройки, позволяющие перемещаться на пять дюймов в минуту. Если настройки вашего сварочного аппарата находятся на более низком уровне, вы можете увеличить настройки, чтобы он работал со скоростью семь или восемь дюймов в минуту, при этом производя точный сварной шов с хорошим проваром.

Всегда следите за тем, чтобы ваши сварные швы не ухудшались из-за увеличения скорости, но, как правило, существует значительный запас между слишком низкой и слишком высокой силой тока.

Угол наклона горелки – это положение, в котором вы держите сварочный пистолет при укладке валика. Он может быть под любым углом в любом направлении и всегда определяется от начальной точки, равной 0 °, т.е. когда горелка перпендикулярна материалу, который вы свариваете. Это идеально под углом 90 ° от основного металла.

Для стыковых швов угол сварки составляет любой градус от 0 ° до 90 ° в любом направлении 360 ° вокруг оси горелки.С другой стороны, угловые швы имеют два набора углов. Первый – это угол, под которым ваш фонарик указывает на угол соединения. 45 ° – это ровно посередине между горизонтальной и вертикальной гранями, в которые вы снимаете. Другой угол – это угол перемещения, направленный в сторону или от направления сварки, с 0 ° в качестве центральной точки.

Фото Lance Cpl. Джозеф Сорчи на 1stmlg.marines.mil

A. Стыковые сварные швы

Иногда расположение сварного шва на вашем проекте дает вам только несколько вариантов, в зависимости от того, насколько сложно достичь стыка.Однако по большей части выбор есть. Изучение различий изменит ваш профиль сварного шва с некрасивого на более приятный.

Все, что на 15 ° или более превышает положение 0 °, является слишком большим углом, если вы можете с этим справиться. Сварка под углом примерно от 0 ° до 15 ° с толканием или натяжением (в направлении или от направления движения) – это идеальный диапазон для выбора.

В идеале вы должны держать резак как можно ближе к 0 °. Под углом до 15 ° по-прежнему получаются хорошие сварные швы, но если в вашем проекте требуется крутой угол, не уклоняйтесь от этого.Реальность вашего места сварки всегда определяет идеальный угол.

Чем больше угол вы придаете сварному шву при толкании, тем более плоский и широкий будет профиль сварного шва с меньшим проваром. Чем больше угол хода вы используете при протягивании сварного шва, тем уже и глубже будет сварной шов, но в результате получится более высокий и выступающий валик.

B. Угловые швы

Идеальный угол приваривания углового соединения составляет 45 °. Как правило, вы будете непрерывно плести вверх и вниз от базовой пластины к верхней пластине, поэтому угол будет меняться.Вы должны держать точку 45 ° по центру, иначе у вас будет неравномерное проникновение и слабый сустав.

Что касается угла перемещения, опять же где-то между 0 ° – 15 °, толкая или вытягивая, можно получить хороший сварной шов. В любом случае при увеличении угла наклона будут получены те же результаты, что и для стыкового шва.

Сварочные схемы – это различные способы протяжки сварного шва через соединение, чтобы расширить профиль сварного шва и добавить или отнять тепло от валика в определенных местах. Каждый шаблон дает немного другой вид профиля и особенно полезен для выполнения более сложных сварочных процедур.

Люди пытаются соткать все мыслимые узоры, и потребуется список из многих страниц, чтобы включить их все. Это пять базовых паттернов, и возможны модификации любого из них, если вы хотите сделать больший акцент на определенной части подчеркнутого паттерна.

1. Круговой

Круговой узор сплетает непрерывный набор овальных узоров через соединение. Он обеспечивает равномерное покрытие и хорошее проплавление, так как нижняя часть кругового рисунка возвращает тепло и присадочную проволоку обратно в сварной шов, поэтому в стыке не остается холодных точек.

Это универсальный эффективный шаблон сварки, обеспечивающий аккуратный вид сварного шва с равномерной теплопередачей через соединение в любом положении.

2. Выпуклый C

Этот узор похож на круговое переплетение, за исключением того, что резак останавливается на полпути по окружности, образуя C, и разрезает сварной шов, чтобы сформировать еще C прямо перед ним. Кончики движения C делают паузу между сменой направления, обеспечивая более глубокое проплавление и дополнительное «мясо» для пальцев сварного шва (кромок сварного шва).

Это полезно для положений над головой, а также для положений с плоским торцом, где нет слишком большого зазора, который нужно заполнить.

3. Вогнутая C

Этот узор дает результаты между круговым переплетением и выпуклым C-образным узором. Он добавляет немного больше сварочного шва к центру вашего стыка, чем выпуклый C, из-за того, что горелка возвращает тепло и проволоку обратно в центр валика. Он также сохраняет края сварного шва полными за счет паузы между переходами, что способствует хорошему проплавлению кромок.

Подбарабанье C используется как для вертикальной сварки снизу, так и вверх, и эффективно заполняет большие зазоры, когда вы не хотите, чтобы сварной шов проходил через центр. Он обеспечивает хорошее заполнение всего стыка, а также обеспечивает предварительную сварку краев зазора, чтобы помочь перекрыть его, прежде чем слишком много тепла достигнет центра.

4. Треугольник

Рисунок треугольника очень похож на круговое движение, но имеет немного больший акцент на трех точках треугольника, чем плавное круговое переплетение.Две нижние точки – это места, где вы останавливаетесь слева и справа от сустава, а одна верхняя точка треугольника – это место, где вы останавливаетесь в середине сустава.

Это переплетение особенно полезно при сварке вертикальных сварных швов вверх, чтобы предотвратить стекание сварочной ванны вниз, когда ей необходимо двигаться вверх.

5. Зигзаг

Зигзагообразный узор расширяет переплетение, но не обеспечивает такого большого проникновения. Это полезно для перекрытия сварных швов при выполнении нескольких проходов или для предотвращения чрезмерного нагрева вашего проекта при сварке.

Из различных процедур сварки MIG процедура сварки плоских поверхностей является самой простой, но иногда ваш проект не может быть реализован таким образом, чтобы обеспечить возможность сварки в горизонтальном положении. Поскольку это так, необходимо изучить все пять процедур и различные способы их сварки.

1. Плоская поверхность

Плоская сварка – это место, где ваша работа находится примерно на горизонтальной поверхности, поэтому в точке плавления металла нет наклона. Это лучшая процедура для сварки, так как вы обычно занимаетесь удобным положением над сварным швом.Гравитация удерживает ваш бассейн на месте, чтобы он мог двигаться туда, куда вы хотите, естественно, и обеспечивает глубокое проникновение без особого нагрева.

При сварке сварной шов можно толкать или тянуть, и то и другое позволяет получить красивые сварные швы. У каждого метода есть свои преимущества, но разница будет минимальной, если угол сварки в любом случае не превышает 15 °. В основном личные предпочтения определяют способ сварки, но иногда расположение стыка делает один способ лучше, чем другой, поэтому полезно получить навыки в обоих.

A. Толкание

Толкание несколько более эффективно предотвращает растрескивание сварного шва за счет предварительного нагрева секции, в которую вы выполняете сварку. Здесь нагревается стык перед сварным швом, поэтому, когда ваш сварной шов достигает его, не происходит резкого изменения температуры с холодной на горячую. В результате проталкивающий шов будет иметь более широкий валик и немного меньшее проплавление.

B. Pull

Тяга дает немного большее проникновение, чем толкание, но может быть труднее увидеть, куда вы идете.Он обеспечивает меньший предварительный нагрев остальной части вашего проекта из-за того, что дуга направлена ​​в противоположном направлении от несваренного пространства. Бортик более узкий и более приподнятый, чем при проталкивании сварного шва.

2. Горизонтальный

Горизонтальный сварной шов – это участок, который вы свариваете, ровно от начала до конца, но вертикально сверху вниз. Это сложнее, чем плоский сварной шов, но не так сложно, как вертикальный или потолочный сварной шов.

Сварочная ванна хочет стечь под действием силы тяжести на нижнюю часть, которую вы свариваете, что, если не компенсировать это, дает неравномерное проплавление между стыками. Сварка с использованием сопла под сварным швом с немного меньшей силой тока обеспечивает равномерное распределение сварного шва и более красивый вид сварного шва.

Медленное движение горелки вверх и вниз по зигзагообразной схеме между стыками, с немного большим упором на верхнюю часть, обеспечит равномерное распределение сварного шва между обеими частями.Если протолкнуть сварной шов, он также быстро остынет, не допуская растекания.

3. Вертикально вниз

Процедура вертикального опускания – это когда свариваемый участок находится в вертикальном положении, а вы свариваете его вниз, а не вверх. Обычно он находится под углом 90 ° от уровня, но может быть примерно любым углом от 15 ° до 90 °.

Это сложная позиция для сварки. Бассейн хочет сползать вниз и может быстро оставить большую уродливую пятно, если вы не поспеваете за сваркой или используете правильную технику.Этот шов, направленный вниз, используется только в том случае, если сварка не является критической, поскольку проплав всегда меньше, чем при сварке вертикально вверх.

Главное – двигаться достаточно быстро, чтобы сварной шов оставался однородным без образования пятен, но не настолько быстро, чтобы можно было сэкономить на объеме сварного шва. Зигзагообразное движение или вращение вниз горелкой вверх помогает замедлить процесс и обеспечивает лучшее проплавление и распределение сварного шва. Он также наполняет вашу насадку мусором, поэтому регулярно очищайте ее.

4. Вертикально вверх

Этот вид сварки, наряду с верхним положением, является наиболее сложным. При работе с вертикальными сварными швами в большинстве случаев необходимо подниматься вверх, за исключением предварительных сварных швов или некритических сварных швов. По мере продвижения вверх сварной шов хочет стекать вниз из-за силы тяжести, поэтому это сложно. Тем не менее, правильное выполнение шва может выглядеть действительно красиво и никогда не будет недостатком в глубоком проплавлении.

Метод вертикальной сварки снизу вверх состоит в том, чтобы выполнить треугольную сварку на всем протяжении соединения с меньшим током, чем обычно для других процедур.Горелка должна быть наклонена к верхней части вашего проекта с помощью техники толкания, а движения треугольника плавные, поэтому создается впечатление, что вы свариваете круги неправильной формы.

Этот шаблон постепенно поднимет сварочную ванну наверх и обеспечит чрезвычайно прочный сварной шов из-за возникающего глубокого проплавления. Это также может выглядеть действительно красиво, хотя центр вашей биения обычно более приподнят, чем кончики сварного шва.

5. Накладные

Положение сварки над головой аналогично вертикальной процедуре по сложности, потому что они оба борются против силы тяжести.Освоить это может быть непросто, но с правильной техникой и небольшой практикой вы сможете добиться гладкого и прочного сварного шва над головой.

Обычно сварку необходимо выполнять в несколько проходов. Двух может быть достаточно, но, как правило, лучше всего использовать три, так как они обеспечивают наиболее прочный и красивый сварной шов. Если калибр, который вы свариваете, не очень толстый, три прохода могут исказить вашу работу. Прежде чем выбрать количество сварных швов, примите во внимание толщину листа.

При сварке каждого прохода относитесь к нему как к горизонтальному сварному шву, переплетая или закручивая круги через стык.Если вы выполняете два прохода, сделайте первый проход более узким. Затем сделайте широкий сварной шов, чтобы покрыть первый валик, одновременно подавая больше проволоки на внешние края, а не на середину, чтобы получить однородную поверхность.

При трехходовой сварке следуйте тому же принципу. Для вторых двух сварных швов вы должны сосредоточить внимание на каждой стороне. Например, первый проход будет в середине стыка, а второй проход заполнит левую сторону стыка до середины сварного шва.Третий проход заполнит правую сторону шва до середины первого сварного шва, встречаясь с краем второго прохода.

Заключение

Сварка МИГ – это, безусловно, самый простой вид сварки благодаря автоматической подаче и простоте зажигания дуги. Это упрощает процесс совершенствования этих методов, поскольку здесь гораздо меньше того, о чем нужно думать и чему учиться, по сравнению с сваркой приклеиванием и сваркой TIG.

Изучение этих методов определенно улучшит вашу сварку, но не стесняйтесь проявлять инициативу, чтобы адаптировать методы к вашему стилю сварки или конкретным деталям, связанным с вашим проектом.

Проверьте 12 фото из наименее дорогого дома в округе Уэлд

Жилье в Колорадо сейчас безумие с точки зрения того, насколько оно дорогое во многих местах, включая округ Уэлд.

Есть несколько хороших находок, которые могут уместиться в ваш бюджет, но вам, возможно, придется пожертвовать кое-чем, чтобы это сработало.

В данном конкретном случае это немного не так. Теперь позвольте мне начать с того, что я , а не , включая таунхаусы, кондоминиумы, промышленные дома или сообщества старше 55 лет.Я просто смотрю на отдельно стоящие дома на одну семью.

$ 195 000 – это лот денег, верно? Ну и да, и нет. Когда дело доходит до того, чтобы иметь, скажем, банковский счет, безусловно. Когда доходит до покупки дома, даже близко не стоит, особенно здесь, в Колорадо. Но если вы готовы жить в глуши и не против добираться на работу, этот дом в Гровере, штат Колорадо, может неплохо подойти.

Посмотрим правде в глаза, вы не найдете много или каких-либо домов стоимостью менее 200 000 долларов, по крайней мере, отдельно стоящих домов на одну семью.Если это так, то в большинстве этих мест, вероятно, не будут все четыре стены или несколько отверстий в потолке и / или полу. Или, возможно, они кишат существами. Но в данном случае ничего из этого не применимо.

Согласно Property Shark, это ранчо, построенное в 1954 году, имеет три спальни и одну полностью отремонтированную ванну. Переделаны оригинальные паркетные полы. Новая внутренняя краска, внешняя краска и столешницы. Отдельно стоящий гараж на две машины со зрелым ландшафтным дизайном и огороженным забором.

Все это, и вы будете жить практически рядом с Национальными пастбищами Пауни.

Это примерно в часе езды от центра Виндзора, так что, если вы хотите добираться на работу и хотите, чтобы в красивом уютном месте можно было позвонить домой, не нарушая банк, это может быть идеальным местом.

12 фото из самого дешевого дома в округе Уэлд

5 самых маленьких городков в Колорадо

Рестораны Колорадо, представленные в ‘Diners, Drive-Ins and Dives’

9 Signs You Know You Are Из Колорадо

Хэштегов для #welding, чтобы увеличить ваш Instagram, TikTok

Лучшие хэштеги #welding

Развивайте свой инстаграм с помощью самых популярных сварочных хэштегов

Копировать # сварка # сварщик # производство # сварка #weldporn #weldernation #tigwelding #tig #steel #metalwork #weldlife #weldinglife #metal #migwelding #weldeverydamnday #engineering #welders #metalfabrication #construction # Manufacturing #dignic #weldern # обработка металлов # искусство # нержавеющая сталь # ручная работа #bhfyp

Вторые по популярности хэштеги в Instagram, используемые для сварки

Копировать #art #welderzworld #metalfab #weldingsmostwanted #weldingrig #weldingart #weldingmachine #cnc #weldeveryday #instawelder #fabricator #stickwelding #weldlicious #tools #tiglife #weldmafia #welderlife #machining #millerwelders #tigweld #work #bluecollar #weldart #weldingrigs #tigwelder #welderup #pipewelding #pipewelder #diy #gtaw Используйте один из этих наборов хэштегов в своем следующем посте в Instagram, и вы увидите большой рост.

Отчет по хештегу

Опубликовать с этим хэштегом 3 924 985 91 321

Топ-10 сварочных хэштегов

Лучшие сварочные хэштеги, популярные в Instagram, Twitter, Facebook, Tumblr:

RELATED хэштеги для #welding

Используйте этот список, чтобы найти новые хэштеги для ваших сообщений

# Хэштег Посты
1 #weldinglife 301 474
2 #weldingsmostwanted 195 231
3 #weldingrig 185 093
4 #weldingporn 153 962
5 #weldingart 108 660
6 #weldinghelmet 107,758
7 # сварочная машина 91 043
8 #weldingschool 70 964
9 # сварочный цех 65 662
10 #weldingtipsandtricks 48 437
11 #weldinghood 46 747
12 #weldingmask 36 461
13 #weldingisfuckingawesome 27 415
14 #weldingnation 24 292
15 #weldingfulse 23 502
16 # сварочный стол 17 466
17 #weldingstudent 16636
18 # сварочные колпачки 14 793
19 # сварочные перчатки 14 729
20 #weldingproject 14 617
Число после хэштега представляет количество сообщений Instagram для этого хэштега.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.