Инфракрасная пайка: Инфракрасная паяльная станция ИК-650 ПРО

Содержание

Инфракрасная паяльная станция ИК-650 ПРО

ОСОБЕННОСТИ

Точная цифровая система автоматической стабилизации температуры с памятью и обратной связью для всех нагревательных каналов ИК станции.
Точная система измерения температуры обеспечивает 100% гарантию результата.
Не требуется калибровка ИК станции на всем сроке эксплуатации.
ИК станция поддерживает технологию безсвинцовой пайки.
ИК станция комплектуется ПО с самым богатым функционалом.
Термопрофилирование с обратной связью обеспечивает высокую повторяемость техпроцесса.
ИК станция поддерживает технологию перекатки шариков BGA (ребол) как по термопрофилю, так и в ручном режиме.
Верхний нагреватель комплектуется элементом Elstein. Нагрев производится в ИК диапазоне волнами длиной 2-8µm, которые обеспечивают равномерный нагрев разнородных материалов с соблюдением необходимой скорости нагрева в соответствии с требованиями производителей микросхем и паяльных паст.
ИК станция комплектуется лазерным указателем для точного прицеливания в центр при BGA пайке.
В отличии от интегрированной, модульная компоновка инфракрасной паяльной станции ИК-650 обеспечивает удобство управления и максимальное свободное пространство на рабочем месте.
Инфракрасная паяльная станция ИК-650про весьма эргономична. Самая подвижная и удобная конструкция телескопического штатива с четырьмя степенями свободы обеспечивает легкое позиционирования верхнего нагревателя в любую точку печатной платы.
В отличие от интегрированных систем, модульная компоновка ИК станции в сочетании с подвижной системой позиционирования нагревателя, обеспечивает полный равномерный подогрев платы, даже в тех случаях, когда перепаиваемый чип расположен на самом краю.
Благодаря модульной компоновке ИК паяльной станции практически отсутствуют ограничения на расположение больших печатных плат в рабочей зоне.
ИК Станция оснащается уникальными широкоформатными термостолами с двумя зонами нагрева. Термостолы высокой энерговооруженности обладают нормированным распределением температуры по поверхности, такой термостол гарантированно обеспечивает равномерный и быстрый подогрев по термопрофилю, исключая деформацию многослойных печатных плат с большой теплоемкостью.


 

 Пайка BGA – CBGA, CCGA, PBGA, μBGA, FCBGA,LFBGA, CGA,CSP, QFN, MLF, PGA, и даже «бутербродов» размером до 60х60мм.
 Любые пластиковые коннекторы и  “Железный Сокет” под силу перепаять на инфракрасной паяльной станции ИК-650про.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Верхний нагреватель ИКВ-65про на штативе
Номинальная мощность инфракрасного излучателя 250 Вт
Размер рабочей поверхности инфракрасного излучателя 60×60 мм
Максимальная температура излучателя 650°C
Длина волны ИК излучения 2-10 мкм
Число степеней свободы телескопического штатива 4
   

Нижний подогрев с широкоформатным термостолом НП 34-24про

Преимущества: высокая равномерность температурного поля, большой размер, жесткая алюминиевая поверхность, возможность ребола на рабочей поверхности.

Размер рабочей поверхности 340х240мм
(2 независимых зоны нагрева)
Максимальная температура рабочей поверхности 350°C
Номинальная мощность 2800Вт

Нижний подогрев с инфракрасным термостолом ИКТ-245про

Преимущества: высокая скорость разогрева и охлаждения нагревателей.
 

Размер рабочей поверхности 245х245мм
(2 независимых зоны нагрева)
Максимальная температура излучателя 400°C
Номинальная мощность инфракрасного излучателя 2400Вт
Длина волны ИК излучения 2-10 мкм


ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ “Термопро-Центр”


Полное цифровое управление режимами работы ИК паяльной станции.
Автоматическая работа в режиме термопрофилирования техпроцесса BGA пайки.
Пайка BGA по термопрофилю в режиме обратной связи с автоматической коррекцией температуры нагревателей по данным, полученным с температурного датчика, закрепленного на печатной плате.
Неограниченное количество термопрофилей для BGA пайки.
Хранение архива результатов BGA пайки с возможностью быстрого восстановления параметров техпроцесса для пайки аналогичных плат.
Программируемый режим аудио-визуального оповещения об этапах BGA пайки.
Одновременная поддержка до 4-х регуляторов температуры.
Поддержка прибора Термоскоп ТА-570М позволяет увеличить число контрольных термодатчиков ИК станции до четырех.
Режим графического отображения температуры при работе инфракрасной паяльной станции в ручном режиме.
Возможность подключения регуляторов температуры к компьютеру через порты COM или USB (через переходник COM > USB. )

 

 

Технологические приемы работы при BGA пайке PS3 на ИК паяльной станции ИК-650

 
 

Инфракрасная паяльная станция своими руками: устройство, пайка

Радиолюбителям рано или поздно приходится сталкиваться с пайкой элементов посредством массива шариков. BGA способ пайки используется повсеместно в массовых производствах различной техники. Для монтажа используется инфракрасный паяльник, который производит соединение деталей бесконтактным способом. Готовые модификации стоят дорого, а более дешевые аналоги не обладают достаточным функционалом, поэтому возможно изготовить паяльник в домашних условиях.

Инфракрасная паяльная станция своими руками

Описание процесса ИК пайки

Принцип работы инфракрасной паяльной станции заключается в воздействии сильными волнами длиной 2-7 мкм на элемент. Устройство для пайки самодельными ИК паяльными станциями как самодельными, так и приобретаемыми, состоит из нескольких элементов:

  • Нижний нагреватель.
  • Верхний нагреватель, отвечающий за основное воздействие на материалы.
  • Конструкция держателя платы, размещенная на столе.
  • Контроллер температуры, состоящий из программируемого элемента и термопары.

Длина волны, напрямую зависит от температурных показателей источника энергии. Материалы в различной форме подвергаются пайке с помощью ИК станции, сделанной своими руками, существуют основные параметры передачи энергии, непрозрачность, отражение, полупрозрачность и прозрачность. Перед изготовлением ИК паяльной станции своими руками нужно понимать, что существуют некоторые недостатки данных систем:

  • Разная степень поглощения энергии компонентами ведет за собой неравномерный прогрев.
  • Каждая плата ввиду различных характеристик требует подбора температур, в противном случае, компоненты перегреваются, выходят из строя.
  • Наличие «мертвой зоны», где инфракрасная энергия не достигает требуемого объекта.
  • Обязательное условие защиты поверхностей остальных элементов от испарения флюсов.

Нагревание происходит за счет передачи тепла к монтажной плате. Тепловое воздействие инфракрасной станцией происходит поверх детали, температуры бывает не достаточно, поэтому конструкция подразумевает нагрев нижней части. Нижняя часть состоит из термостола, процесс пайки может осуществляться посредством спокойного инфракрасного излучения, либо потоком воздуха.

Инфракрасная паяльная станция своими руками

Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, более дешевые аналоги не обладают достаточным функционалом. Для экономии средств, выполнения нужных операций с BGA контроллерами, возможно изготовить инфракрасную паяльную станцию своими руками. Сборка возможна из доступных на рынке и подручных материалов. Конструкция представляет собой изготовленный из старого светильника термостол, оснащенный лампами галогенового типа. Контроллер и верхний нагреватель приобретается на рынке или собирается из старых запасных частей.

Инструменты для изготовления инфракрасного паяльника

Термостол потребует наличие отражателей, галогеновых ламп, размещенных в корпусе из профиля или листового металла. При изготовлении инфракрасной паяльной станции своими руками, стоит придерживаться чертежей, которые возможно разработать самостоятельно или позаимствовать у других исполнителей. Обязательно корпус снабжается местом для термопары, которая передает информацию на контролер для предотвращения резких перепадов температуры, избыточного нагрева материала.

Сборка ИК паяльной станции подразумевает самодельные конструкции в виде крепежа из штатива. Контроль температуры нагревательного узла производится второй термопарой. Устанавливается параллельно с нагревателем, штатив закрепляется на панели таким способом, чтобы ИК элемент можно было перемещать над поверхностью термостола. Расположение платы производится выше галогеновых ламп на 2-3 см, в корпусе термостола. Крепление производится кронштейнами, для изготовления возможно использовать ненужный алюминиевый профиль.

Принципиальная схема контроллера для инфракрасной паяльной станции своими руками

Изготовление паяльной лампы своими руками в первую очередь потребует корпус. Для охлаждения системы требуется монтаж одного мощного или нескольких кулеров, материал желательно выбрать из оцинкованной стали. После полной сборки производится наладка системы путем запуска схемы, отладки устройства.

Нижний подогрев

Нижний подогрев может быть изготовлен несколькими способами, но гораздо лучшим вариантом является использование галогеновых ламп. Рациональным решением является установка своими руками ламп суммарной мощностью от 1 кВт. По бокам конструкции устанавливаются порожки, которые зафиксируют плату. Установка материалов для пайки производится на швеллер, для более мелких деталей используются подложки или прищепки.

Нижний подогрев

Верхний подогрев

Известно, что верхний нагреватель подходящего качества невозможно изготовить своими руками. Для достижения наилучшего результата в процессе ИК пайки, необходимо воспользоваться керамическими нагревательными элементами. Для инфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками оптимальным вариантом является использование нагревателя ELSTEIN. Производитель показывает наилучшие результаты, спектр излучения идеально подходит для замены BGA плат, других деталей. Не рекомендуется экономить на покупке верхнего нагревателя — обогревателя при сборке паяльной станции своими руками, т. к. при работе некачественным инструментом возможно повреждение платы или собранной конструкции.

Верхний подогрев

Конструкция для верхнего подогрева возможна из самодельной станины. Достаточно иметь регулировку по высоте и широте для комфортной работы на инфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками. К штативу крепится термопара для контроля температуры.

Блок управления

Корпус контроллера подбирается по размерам в соответствие с устанавливаемыми деталями. Подходящим вариантом может оказаться кусок листового метала, который без труда возможно отрезать ножницами по металлу. Размещается в блоке управления также вентиляторы, различные кнопки, а также дисплей и сам контроллер. В роли контроллера выступает Arduino, функциональность вполне достаточна для выполнения пайки BGA схем своими руками.

Блок управления

Детали для самодельного прибора

Перед сборкой любого оборудования своими руками, необходимо подготовить материалы и инструменты. Для инфракрасного паяльника понадобятся:

  • Комплект галогеновых ламп, количество которых зависит от формы будущего нижнего нагревателя паяльной станции, оптимальное количество подбирается в диапазоне от 4 до 6 штук.
  • Керамическая инфракрасная головка мощностью не менее 400 ватт для верхнего нагревателя.
  • Шланг от душевой лейки для проводов, алюминиевые уголки.
  • Стальная проволока, крепежный элемент от старого фотоаппарата или настольной лампы для изготовления штатива.
  • Контроллер Arduino, 2 реле и термопары, а также блок питания выходом 5 вольт, который можно изготовить от зарядного устройства мобильного телефона.
  • Винты, разъемы и дополнительные периферии.

Инфракрасная паяльная станция своими руками на основе Arduino

В процессе сборки понадобятся чертежи, разобрать которые помогут элементарные знания в электронике.

Применение и устройство

Инфракрасный паяльник используется в основном при условиях отсутствия доступа к заменяемым компонентам. Применяется при замене мелких деталей, основным достоинством является отсутствие нагаров и прочих отложений, как при работе обычным паяльником, а также малая возможность повредить соседние элементы. Для домашнего использования возможно изготовить паяльник своими руками, используя прикуриватель от автомобиля.

Инфракрасная паяльная станция промышленного производства

Работа устройства происходит при питании 12 вольт, такое напряжения возможно получить путем использования преобразователя или не нужного блока питания для компьютера.

Изготовление

Перед сборкой паяльной станции, извлекается из корпуса прикуривателя нагревательный элемент. К контактам питания присоединяются провода питания, к центральному проводу возможно подвести медный провод с изоляцией. Сделать паяльник не составит большого труда, достаточно изолировать соединение на расстоянии от нагревательного элемента, возможно использовать термоусадочную трубку.

Термоусадочная трубка

Корпус производится из тугоплавкого материала. Возможно воспользоваться нерабочим паяльником или приобрести кусок стали. Необходимо следить за отсутствием соприкосновения проводов. Важно понимать, что подобного рода устройство используется при незначимых работах, так как температурные пороги, другие параметры не контролируются.

Инфракрасные паяльные станции: преимущества технологии и знакомство с брендом ACHI

Развитие электротехники и, как результат, минимизация размеров и усложнение ее компонентов создают постоянный спрос на решение сложных задач в сфере ремонта новейшего потребительского оборудования. В этой статье мы рассмотрим наиболее совершенную на сегодняшний день технологию пайки, которая завоевала популярность среди широкого круга специалистов – инфракрасную.

Инфракрасные паяльные станции, их особенности и преимущества

Инфракрасные паяльные станции – это комплексное решение на рынке оборудования для сервисного обслуживания и ремонта разных видов современной техники. Базовый принцип их работы заключается в мощном нагревании при помощи инфракрасного излучения электромагнитными волнами длиной 2-8 мкм. Практически каждая, кроме бюджетных моделей, инфракрасная паяльная станция – это сложный ремонтный комплекс, который состоит из следующих компонентов:
  • Верхний нагреватель.
  • Нижний нагреватель.
  • Стол с держателем для платы.
  • Система обеспечения контроля температуры (состоит из термопары и программируемого контроллера).

Новейшие модели паяльных станций имеют возможность подключения к программному обеспечению ПК для контроля над процессом пайки по заданному температурному профилю.

По типу нагревательного элемента паяльные станции разделяют на следующие типы:

  • керамические,
  • кварцевые.

Одно из преимуществ керамических нагревателей – это пайка при помощи излучения электромагнитными волнами невидимого спектра, которые являются абсолютно безопасными для зрения и позволяют оператору производить визуальное наблюдение за процессом. Они также являются наиболее надежными и обеспечивают длительное время эксплуатации до отказа.

Кварцевые нагреватели, в свою очередь, отличаются меньшей инерционностью и обеспечивают большую однородность зоны нагревания, хотя они используют кроме невидимого еще и видимый и, поэтому, опасный для зрения диапазон инфракрасного излучения. По этой причине, как правило, в комплекте к станции поставляются защитные очки.

Инфракрасные паяльные станции оборудованы всем необходимым для настройки размеров прямоугольной зоны нагревания, обычно от 10 до 60 мм. Вы можете также самостоятельно манипулировать размерами и формой зоны нагревания, поскольку при работе с данными станциями допускается использование фольги, которой закрывают участки элементов, не подлежащие нагреву. Инфракрасный ремонтный комплекс специально оборудован столом, на котором можно надежно зафиксировать плату.

Верхний нагреватель выполняет основную работу при пайке. Нижний нагреватель осуществляет предварительный нагрев элементов, предохраняя, таким образом, текстолит от риска термической деформации.

Система термоконтроля позволяет оператору выбирать правильный термопрофиль – температурно-временной отрезок процесса и, сравнивая температурные показатели, регулировать весь процесс по заданным параметрам.

Увеличение спроса именно на инфракрасные паяльные станции достаточно легко объясняется рядом их особенностей и преимуществ в решении сложных ремонтных заданий:

  • Отлично подходят для восстановления работы микросхем SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN  MLF, PGA больших и средних размеров.
  • Инфракрасные паяльные станции лучше других могут удовлетворить потребности мастеров сервисного центра в процессе монтажа, демонтажа и реболлинга BGA-корпусов. На рынке представлены паяльные станции, которые продаются сразу с наборами для реболлинга.
  • Инфракрасные паяльные станции гораздо удобнее других в работе с элементами из пластика (шлейфы и коннекторы).
  • Инфракрасное излучение имеет разное воздействие на металлические и неметаллические детали. Сначала нагреваются металлические детали и припои.
  • Нагревание происходит лишь в необходимой зоне, другие компоненты защищены от нежелательного термического воздействия.
  • Осуществляя точный предварительный нагрев снизу, инфракрасная технология пайки препятствует термической деформации монтажной платы, что особенно важно для плат большого размера, таких как материнские платы ПК.
  • Именно эти станции обеспечивают равномерность нагревания и, благодаря большой мощности, элементы быстро нагреваются до необходимой температуры.
  • Идеально подходят для работы с бессвинцовыми припоями и благодаря той же мощности, способны поддерживать стабильную температуру.
  • Отсутствие сильного воздушного потока не приводит к сдуванию легких элементов с платы, как в случае с термовоздушными станциями.
  • Отсутствие необходимости покупать большое количество различных насадок под разные размеры микросхем, как для термовоздушных паяльных станций.
  • Инфракрасное излучение волн короткой длины не вредит зрению и позволяет оператору визуально контролировать процесс пайки.

Инфракрасные паяльные станции вытеснили другие аналогичные виды техники и приобрели наибольшее распространение среди сервисных центров, которые специализируются на ремонте мобильных телефонов, игровых консолей, ноутбуков, планшетов и другой компьютерной техники, в первую очередь благодаря простоте и эффективности использования. На данном этапе производители сосредоточились на выпуске именно этого типа паяльных станций. 

Сравнение основных технических характеристик инфракрасных и термовоздушных паяльных станций

Термовоздушные паяльные станции – это первое поколение ремонтных комплексов, созданных для монтажа и демонтажа микросхем с SMD и BGA-корпусами. Наилучшим образом они зарекомендовали себя также в работе с небольшими SMT-компонентами, а именно с планшетами и другой мелкой потребительской техникой.
Они были заменены инфракрасной технологией по причине ряда недостатков:
  • Маленькая площадь нагрева.
  • Неравномерность прогрева и лишние термические нагрузки на соседние элементы.
  • Деформация монтажной платы.

Но, следует упомянуть, что большое распространение получили комбинированные или гибридные ремонтные комплексы, в которых объединены лучшие свойства и термовоздушных, и инфракрасных технологий. Пример такого оборудования – это гибридный ремонтный комплекс Scotle IR360 PRO V3. На сегодняшний день именно такой тип паяльных станций считается лучшим среди широкого круга специалистов.

Инфракрасные паяльные станции имеют свои недостатки и слабые стороны, на которые покупателю следует обратить внимание перед окончательным выбором модели. Многие новички ошибочно покупают станции вместо комплексов для демонтажа больших микросхем, как, например, термовоздушная станция Lukey 852D+ с отдельным паяльником.

В большинстве случаев это приводит к негативным последствиям, поэтому в данном случае следует использовать инфракрасный паяльный комплекс, или термовоздушный комплекс большого размера, или их гибрид. Даже если объединить в работе термовоздушную станцию с инфракрасным нижним нагревателем, заменить качественное инфракрасное паяльное оборудование не удастся, поскольку только так обеспечивается полуавтоматический процесс. А в случае с термовоздушной станцией контроль осуществляется оператором.  

На рынке представлены качественные инфракрасные станции от американских и  немецких производителей, но их стоимость достигает более 10 тысяч долларов. Другой распространенный сегмент – это станции китайского производства, цена которых колеблется в пределах 1 тысячи долларов. Они мало чем уступают дорогим аналогам и позволяют начать свой бизнес, не вкладывая огромные средства в создание сервисного центра. Популярность этих станций среди мастеров обусловлена не только простотой использования, но и работой в удобном полуавтоматическом режиме. От пользователя в первую очередь важно ввести начальные данные и правильно выбрать температурный профиль, а ремонтный комплекс даст сигнал о завершении процесса.

Инфракрасные паяльные станции производителя ACHI

ACHI – это небольшая китайская компания, которая первой начала массовое производство больших инфракрасных паяльных станций в доступном ценовом сегменте. Став известными в мире благодаря ремонтному комплексу ACHI IR-PRO-SC, они заинтересовали большого производителя Scotle Technology, который сделал ACHI своим подразделением, что очень позитивно сказалось на качестве продукции. Компания начала оснащать свои паяльные станции керамическими инфракрасными излучателями, которые по характеристикам близки к известным Elstein немецкого производства. Хорошее качество, доступная цена и легкость ремонта объясняет популярность этого бренда среди профессионалов. На данный момент в ассортименте представлены три основные модели инфракрасных станций:

ACHI IR-6500 – это начальный минимум для восстановления работы больших монтажных плат.  

ACHI IR-PRO-SC инфракрасная паяльная станция, которая является самодостаточным инструментом для профессионального массового ремонта в условиях сервисного центра, где процессы поставлены на поток. 

ACHI IR-12000 – это наиболее продвинутая модификация из ассортимента ремонтных комплексов производителя. Рассчитана она на опытных пользователей, которые хотят получить все преимущества гибридной технологии. Ключевая особенность этого комплекса – это нижний инфракрасный нагреватель, внутри которого вмонтирован термовоздушный. Верхний нагреватель тоже является инфракрасным. Встроенный промышленный компьютер с 7″ дюймовым сенсорным экраном для вывода данных помогает в режиме реального времени анализировать и корректировать параметры.

Ниже приводим таблицу сравнения основных технических характеристик  самых популярных моделей инфракрасных ремонтных комплексов производителя ACHI:

  ACHI IR-6500 ACHI IR-PRO-SC ACHI IR-12000
Потребляемая мощность 1300 Вт 2850 Вт 3650 Вт
Зоны нагрева верхняя, преднагрев верхняя, преднагрев верхняя, нижняя, преднагрев
Мощность верхнего нагревателя 400 Вт 450 Вт 400 Вт
Размеры верхнего нагревателя 80 × 80 мм 80 × 80 мм 80 × 80 мм
Мощность преднагрева 800 Вт 2400 Вт 3200 Вт
Размеры преднагревателя 180 × 180 мм 240 × 240 мм 350 × 210 мм
Хранение термопрофилей 10 групп 10 групп неограничено
Вывод данных ПК ПК 7″ сенсорный экран

Инфракрасные паяльные станции производителя ACHI – это самое современное, качественное и доступное оборудование для ремонта мобильной и компьютерной техники. Их возможностей вполне достаточно для полноценного профессионального ремонта, и они по характеристикам не уступают более дорогим аналогам. Именно с ACHI потребители получают по доступной цене все преимущества лучшей на данный момент технологии пайки – инфракрасной.

Команда Masteram

Копирование материалов с сайта masteram.com.ua разрешается только при условии указания авторства и размещения обратной текстовой ссылки на каждый скопированный контент.

Инфракрасная пайка. Инфракрасная паяльная станция с МК-управлением. Строим! Покупка чипа на Aliexpress

Иногда бывает недостаточно хорошо владеть паяльником или паяльным феном. Для пайки bga микросхем нужна инфракрасная паяльная станция, но это очень дорогое профессиональное оборудование, которое не всем по карману. В этой инструкции я расскажу о том, как инфракрасная паяльная станция своими руками легко доступна к постройке заинтересованным человеком.

Методы создания современных схем. Когда сотовые телефоны были размещены в портфелях, изготовленная электроника имела легко паяные провода. Теперь телефоны вписываются в карманы, а более мелкие устройства для поверхностного монтажа вовлекают компоненты дымохода в вымирание.

Это может не иметь значения на роботе, но это помогает проекту вписаться в мяту или окунуться в кайт. То, что вам нужно, зависит от того, что вы делаете и сколько из них. Самые простые компоненты имеют ножки или другие доступные контакты, которые лежат на плате на плате. Они могут соединяться с паяльником. Быстрое касание наконечника и немного припоя, естественно, будут течь под ногу и сделать соединение.

Коротко о том, что такое ик паяльная станция: это такой инструмент, позволяющий припаивать микросхемы с выводами не в виде отдельных ножек, а в виде массива шариков припоя. Это центральные процессоры ноутбуков, чипы в телефонах и видеокартах и многое другое. В заводском исполнении такая станция стоит от 400 до 1500 долларов в среднем.

Вы можете припаять их двумя способами: индивидуально, используя пайку или паяльную пасту и струйку горячего воздуха, или массово, размещая все компоненты на доске с паяльной пастой между каждым контактом и ее площадкой, а затем нагревая доску на сковороде или в тостерной печи, чтобы «оплатить» плату и сделать все соединения.

Каждый метод имеет свои собственные инструменты и материалы. Он удаляет оксиды из соединений, так что припой может связываться с ними, а также помогает распределять тепло. Во время нормальной пайки через отверстие вы нагреваете соединение с железом, а затем прикладываете к нему припой для пайки, что позволяет расплавить поток в сердечнике припоя и очистить соединение. При пайке с поверхностным креплением припой часто расплавляется на железе, а затем переносится в соединение – смертельный грех при регулярной пайке.

Шаг 1. Инфракрасная паяльная станция своими руками. Ингредиенты.

Нам понадобятся:

  • Четырехламповый галогеновый обогреватель мощностью 1800 ватт. (в качестве нижнего нагревателя)
  • 450 ваттная керамическая ИК головка (верхний нагреватель)
  • Алюминиевые уголки
  • Спиральный шланг для душа
  • Стальная проволока
  • Нога от настольной лампы
  • блок питания 220 в 5 вольт (можно взять зарядку от сотового)
  • винты, разъемы кабели по вкусу
  • небольшие знания в электронике
Шаг 2. Нижний нагреватель: рефлектор, лампы и корпус.



Конструкции установок ИК пайки

Флюс имеет тенденцию кипеть во время этой передачи, поэтому вам нужно добавить больше к соединению напрямую. Хороший паяльник особенно важен, если вы используете бессвинцовый припой, который требует более высокой температуры. В комплект входит металл с низкой температурой плавления, который при смешивании с существующим припоем заставляет его оставаться расплавленным в течение нескольких секунд – достаточно долго, чтобы удалить компонент.

Принципиальная схема контроллера

Теперь мы готовы установить поверхностный резистор. Добавьте поток к колодкам. Легко консервированный наконечник может обеспечить весь необходимый припой. Как правило, если вы плавите проволоку припоя непосредственно на соединение, вам не нужен дополнительный поток, но если вы используете припой для соединения с железом, вы это делаете.

Найдите старый галогеновый обогреватель, вскройте его и возьмите рефлекторы и четыре галогеновые лампы. Будьте осторожны, не разбейте лампы! Теперь вам нужно приложить воображение и придумать, какой корпус будет у нижнего нагревателя. Вы можете использовать корпус от старого ПК или сделать как я. Я взял алюминиевые уголки толщиной 1 мм. Они отлично вместили в себя рефлекторы и лампы, а так-же обеспечили требуемую жесткость конструкции.

Добавьте небольшое количество припоя на 1 из двух прокладок. Вы должны почувствовать, что чип встает на место, когда припой разжижается под ним. Припаяйте другую сторону, удерживая железо, чтобы он касался чипа и доски и добавлял небольшое количество припоя.

Расстояние между выводами, называемое шагом, обычно составляет 5 мм или 8 мм, но некоторые из них 4 мм. Добавьте небольшую каплю припоя на кончик утюга. Эта часть ключевая: вы хотите, чтобы маленькая капля зависала. Заглушите 1 угол, скользя луженым кончиком вверх против пальца. Припой должен быстро зависеть от свинца. Проверьте выравнивание и придерживайте противоположный угол.

Этот обогреватель вмещает в себя 4 штуки 450 ваттных лампы, подключенных в параллель. Используйте штатную проводку обогревателя чтобы подключить их уже в новом корпусе.

Шаг 3. Нижний нагреватель: система удержания печатных плат.




Продолжайте касаться пальцев проводов с помощью железа, чтобы завершить чип. Вы должны иметь возможность припаять несколько проводов с 1 нагрузкой припоя на наконечник. С практикой вы можете медленно перетащить наконечник поверх ног и «перетащить припой» целым рядом с 1 проходом.

Используйте лупу, чтобы проверить мосты и достаточный припой. Удалите любые короткозамкнутые или мостовые соединения, прикоснувшись к выводам с помощью чистого металлического наконечника или приложите фитиль. Альтернативно, существует метод «наводнения и фитиля», который включает в себя наводнение всех отводов припоем, а затем удаление мостов с фитилем. Поверхностное натяжение удерживает некоторый припой под выводами даже после впитывания. Мне не нравится спорить с чем-то, что работает, но люди в этой отрасли не рекомендуют эту технику, потому что она может перегревать плату или компонент, а фитиль может отсоединить колодки.

После того, как вы закончите корпус для нижнего нагревателя, вам будет необходимо установить систему крепления печатных плат. Состоит она, в моём случае, из отрезков профиля, использовавшегося как держатель занавесок. Нужно отрезать шесть кусков этого профиля, с примерными размерами как на фото. В качестве удерживающего элемента используются импровизированные гайки, сделанные из металлической перфорированной ленты, которую можно купить в хозяйственных магазинах. Такая система крепления позволяет в достаточно широких пределах закреплять и перемещать печатные платы разнообразных размеров, используя лишь отвертку для откручивания-закручивания гаек.

Держите утюг в контакте достаточно долго, чтобы припой пал на спину каждого штифта. Мне нравится прокладывать длину 02-дюймового припоя вдоль штифтов, а затем нажимать на каждый штифт железом. Он поставляется в двух формах: в шприцах, для нанесения на контакты индивидуально или в банках, для массового применения с трафаретом майлара и скребком. Некоторым дистрибьюторам требуется быстрая доставка на паяльную пасту, поскольку ее срок службы уменьшается без охлаждения.

Система позиционирования и установки микросхем PL

Это необязательно, но он имитирует крупномасштабный производственный процесс и снижает риск повреждения плат или компонентов. Предварительный нагрев особенно полезен, если вы используете бессвинцовый припой или если плата содержит большие теплопоглощающие заземляющие плоскости. Кофе-плита работает на небольших односторонних досках.

Шаг 4. Нижний нагреватель. Держатели термопар.


Паста в баночках сохраняет свою форму, и вы можете быстро нанести ее на все подушечки на доске, используя ракель и трафарет с майором с разрезанным лазером. Получение правильного количества пасты – между слишком небольшим количеством припоев и мостиковых проводов – требует некоторых проб и ошибок.

Оба типа пасты входят в «не чистые» или водорастворимые формулы. При использовании водорастворимой пасты остатки флюса являются коррозионными и должны быть удалены. Для прототипирования вам все равно придется припаять чип на панель прорыва, а затем удалить его позже, чтобы установить его на конечную плату.

Для того, чтоб наша инфракрасная паяльная станция, сделанная своими руками, функционировала должным образом, она должна поддерживать заданный температурный профиль нагревания и охлаждения. Иначе это может привести к растрескиванию печатных плат, перегреву микросхем и прочим не менее неприятным последствиям. Для контроля профиля нагрева служат две термопары, которые должны контролировать температуру снизу и сверху паяемой платы.

Вы можете исправить ошибки, соскабливая трассы и перемычку небольшими 30-жильными «зелеными» проводами. Если на плате имеются компоненты с обеих сторон, вам необходимо использовать тостерную печь, а не сковородку. Нанесите паяльную пасту, используя шприц или трафарет и ракель, в зависимости от того, какая сторона платы имеет более легкие компоненты.

Поместите компоненты с помощью пинцета, пальца или вакуумного инструмента. Все в порядке, если меньшие компоненты не совсем выровнены; они защелкнутся на месте во время переплава. Переплавьте доску в тостер. Производители пасты и компонентов рекомендовали точную трехфазную последовательность. Термопара или указатель температуры указывают, когда вы достигли целевой температуры.

Чтобы термопары были достаточно подвижными и удобными к расположению я придумал отличный способ их крепления. Для этого нам понадобится пара гибких душевых шлангов, немного отожженной стальной проволоки (она гибкая и сохраняет форму после изгиба, в отличие от не отожженной). В гибкий шланг нужно продеть кусок стальной проволоки и провода для термопары. Затем один конец гибкого шланга нужно прикрутить к корпусу нашего нижнего нагревателя.

Недорогие инструменты для поверхностного монтажа. Хороший микроскоп и машина для горячего воздуха с насадками для каждого другого чип-пакета сами по себе разбивают банк. К счастью, каждый стиль компонента поверхностного монтажа, не тратя целое состояние.

Эта страница охватывает наши любимые недорогие инструменты и расходные материалы, начиная с самого необходимого, а затем переходит к более роскошным предметам.


На рисунке показана относительно недорогая станция горячего воздуха, которая имеет как температуру, так и контроль потока. Удобно, что температура воздуха достаточно горячая для пайки поверхностного монтажа. Обратите внимание, что стандартные тепловые пушки из складов оборудования имеют слишком большие сопла; они тоже слишком жаркие.

Шаг 5. Верхний нагреватель.



В качестве верхнего нагревателя я использовал керамический нагреватель мощностью 450 ватт. Вы можете купить такой на алиэкспрессе в разделе запасных частей для паяльных станций.

Платы и сборка ИК паяльной станции

Это означает, что требуется больше времени и тепла, чтобы поднять целевую часть до температуры плавления, и это всегда увеличивает риск повреждения. Кроме того, большинство компонентов и паяльных паст имеют ограничения на скорость их повышения температуры. Если одна часть чипа или платы нагревается слишком быстро, чем другое, тепловое расширение может деформировать доски или уничтожить чипы. Вероятно, но имейте в виду, что тепловой ущерб может сократить срок службы вашего доски, а не просто убить его немедленно. Войдите в предварительный нагреватель или конфорку. . Другой маршрут, чтобы идти с бессвинцовыми чипами, – использовать паяльную пасту и тостерную печь или сковородку.

К этому нагревателю из тонкого листового железа нужно согнуть корпус, примерно такой как у меня на фото. Корпус очень важен для организации хорошего и правильного потока воздуха.

PS: Процесс нахождения констант P, I и D это неприятная процедура в данном случае, потому как керамический нагреватель нагревается и остывает довольно долго.

Некоторые несущественные вещи, которые приятно иметь

Тостер печь: В идеале, тостер печь предназначена для воссоздания температуры и времени профиля из духовки в реальном процессе производства. Это включает в себя прием платы через пару температурных ступеней, где она сначала предварительно нагревается, а затем «переплавляется», повышая температуру выше температуры плавления припоя в течение примерно минуты. Это аккуратно, потому что вы можете точно настроить все параметры, а затем просто нажать «Старт». Мы просто включаем его высоко, ожидаем расплавления припоя, а затем откройте дверь. Контроллер может быть полезно для более сложных плат, хотя, и приятно иметь возможность регистрировать температуры. Итак, если вы получите большой, получите максимальную мощность. Попытайтесь получить тот, который поднимается, по крайней мере, до 450 градусов по Фаренгейту. Они, по-видимому, имели проблемы с соединением пластиковых и больших металлических соединителей в настоящей духовке, но были успешны с сковородкой. Еще одно преимущество сковородки заключается в том, что вы можете легко удалить чипсы с помощью пинцета, а не пытаться проникнуть внутрь духовки. Паяльная паста: состоит из крошечных паяных шариков, плавающих в гелеобразном потоке. Как только паста наносится на подушечки, чипсы устанавливаются сверху, а доска «переплавляется» в тостерной печи или горячим воздухом. Пасту можно наносить с помощью показанных шприцев или с помощью ракеля и трафарета. Обратите внимание, что паста в шприцах обычно имеет немного меньше содержания металла, чтобы помочь ей протекать через маленькие иглы. Основной выбор – это не чистая или водорастворимая паста. Мы рекомендуем не чистить, если у вас нет оснований полагать, что ваши компоненты трудно припаять – то есть старые и, возможно, корродировать. Остатки из водорастворимой пасты являются коррозионными, поэтому не забудьте очистить их теплой водой. Имейте в виду, что некоторым дистрибьюторам требуется доставка на 2-й день или быстрее, поскольку срок службы пасты уменьшается за пределами холодильной техники. Если вы получаете шприц, вы Скорее всего, придется покупать иглу и плунжер. Игла 22 калибра является хорошим стартовым местом, и вы всегда можете заложить более толстый шарик из пасты, просто нажав больше. Обязательно вытрите остатки безворсовой салфеткой, а не просто перемещайте их на доске. Нажатие на верхние насосы подают небольшое количество спирта в тарелку, в то время как остальные не испаряются. губка с отверстием: целое посередине дает вам край, чтобы вытереть железный наконечник, а также место для использования паяного пая, чтобы вы не пытались очистить наконечник от старого мусора. Температура, указывающая карандаш: Знаки от этого постоянно меняют цвет, когда он достигает определенной температуры, и полезен, если вы используете печь с тостером без каких-либо термопар для наблюдения за температурой. В любом случае разные части плиты достигают температур плавления в разное время из-за плоскостей грунта и больших компонентов, которые всасывают тепло.: Альтернатива губке, она содержит мягкие металлические завитки, покрытые флюсом, которые очищают наконечник без термического шока. Это умный продукт, который использует небольшие впадины, предварительно заполненные припоем для выравнивания чипа. Чтобы припаять, вы просто нажимаете пайку на каждый штырь с помощью маленького металлического наконечника. Фиксирующие ошибки: проводящая чернильная ручка позволяет просто нарисовать трассы на Еще один вариант – использовать крошечный провод для перемычки над ошибками или поднятыми подушечками. Вы также можете получить полировочную ленту, чтобы освежить грязный наконечник. Польский слегка, хотя – когда защитное наружное покрытие прокалывается, пай будет быстро растворять медь внутри.

  • Получите пасту в банке, если вы используете трафарет.
  • Нам повезло просто наблюдать за расплавлением припоя.
Кроме того, есть видео в конце, которое показывает процесс в действии.
Шаг 6. Верхний нагреватель: держатель.



Найдите у себя или купите б\у настольную лампу примерно такого вида. От нее нам понадобится механизм ноги.

Учитывая то, что ик головка инфракрасной паяльной станции должна доставать до любого угла нашего нижнего обогревателя, сначала следует прикрепить ик головку к держателю. А затем уже выяснить из какого положения крепления она легко перемещается по всей поверхности нижнего нагревателя инфракрасной паяльной станции. Крепление держателя к нижнему нагревателю можно выполнить из кусочка пвх трубки, приверченной с помощью хомута к корпусу.

Разъемы и охлаждение контроллер вид на дисплей

Теперь вам нужно или найти готовый или сделать самостоятельно из листового металла корпус для контроллера инфракрасной паяльной станции. В этом корпусе поместятся: 2 твердотельных реле, Arduino ATmega2560, дисплей, блок питания для ардуино а так-же разнообразные кнопки и и разъемы.

Так как я не знал, насколько сильно будут греться твердотельные реле, я приделал им по радиатору. Для обдува радиаторов и внутренностей контроллера я поставил на задней стенке контроллера вентилятор.

В ниже преложенном коде всё очень подробно объяснено что и как с чем соединяется. Монтаж очень простой.

Как пользоваться контроллером: Тут нет автонастройки значений P, I и D, так что вам придется задать их именно для вашей инфракрасной паяльной станции. Есть 4 профиля. В каждом из них Вы устанавливаете количество шагов, скорость роста температуры (C / S), dwel (время на шаг ожидания), нижний порог нагревания, целевая температура на каждом шагу и P, I и D значения для нижнего и верхнего нагревателя. Если вы установите, например 3 шага, 80,180 и 230 ° для нижнего нагревателя с порогом 180, Ваша плата не будет нагреваться только от нижнего нагревателя до 180 °, она нагреется со 180 от нижнего и продолжит греться до 230 с верхнего нагревателя.

https://www.dropbox.com/s/5inxb76xgkeun43/Arduino%20Rework%20Station.rar?dl=0

Я специально не стал объяснять создание такой штуки, как инфракрасная паяльная станция своими руками очень детально, потому-что ваша конструкция почти наверняка будет отличаться от моей. Даю свою инструкцию лишь как пример самостоятельной постройки ик паяльной станции.

Как обычно говорят, жмите лайки и репостите запись в соц сетях если вам понравилась моя инструкция.

Вконтакте

  • Антистатическое исполнение
  • Надежная фиксация платы
  • Технические характеристики AOYUE 710

    • Напряжение 220-240В
    • Частота 50Гц
    • Мощность 600Вт
    • Температурный диапазон:
      • инфракрасная лампа – 100-450ºC
      • преднагреватель – 100-500ºC
    • Нагревательный элемент:
    • Мощность:
      • инфракрасная пушка – 200 Вт
      • преднагреватель – 650 Вт
      • стойка – 12 В
    • Габариты станции: 220 × 70 × 250 мм
    • Габариты стойки: 140 × 55 × 180 мм
    • Вес 10 кг

    Комплектация AOYUE 710

    • Основной модуль AOYUE 710
    • Инфракрасная пушка (1 шт.)
    • Стенд для охлаждения (1 шт.)
    • Кабель питания (2 шт.)
    • Инструкция (1 шт.)

    Инфракрасная паяльная станция 3-в-1

    AOYUE 720

    Паяльная станция AOYUE 720 – комплексное решение по восстановлению плат мобильных телефонов, компьютеров, телекоммуникационного оборудования c BGA, microBGA, QFP, PLSS, SOIC и другими компонентами. AOYUE 720 используется для высококачественного монтажа и демонтажа BGAs, uBGAs, SMDs, SMT соединений без перегрева.

    AOYUE 720 – многофункциональная система 3-в-1, включающая в себя инфракрасную галогенную лампу, инфракрасный преднагреватель и контактный паяльник.

    В этой паяльной станции сочетается одновременно совершенство профессиональной ремонтной системы с простотой ручного инструмента.

    • Возможность пайки без применения свинца .
    • Технология инфракрасной пайки . Преимущества:
      • формирование нагрева посредством концентрации инфракрасного излучения вместо традиционного конвекционного подогрева потоком горячего воздуха
      • эффективное решение основной проблемы при работе с термофеном – возможность смещения компонентов в процессе роботы
      • равномерность локального инфракрасного нагрева имеющее значение при работе з BGA
      • предотвращение случайного сдувания компонентов с печатной платы
      • отсутствие потребности в покупке разнообразных сменных насадок для фена под конкретную микросхему
      • возможность работы со сложнопрофильными компонентами.
    • Антистатическое исполнение станции дает возможность работать с компонентами, чувствительными к статическому электричеству.
    • Эргономичный дизайн позволяет легко управлять оборудованием с помощью цифровой панели, что делает работу более безопасной, а результаты более точными.
    • Встроенный экран и очки для пайки защищают от вредных световых лучей.
    • Надежная фиксация платы на рабочем столике позволяет избежать ее провисания и искривления.
    • Регулировка высоты держателя позволяет точно установить и зафиксировать диаметр и положение пятна нагрева. Это особенно важно при восстановлении крупных BGA-микросхем.
    • Смещение окружающих компонентов исключено, благодаря локализации места нагрева и отсутствию механического воздействия воздушного потока.
    • Совместное использование преднагревателя и паяльной станции обеспечивает соответствие режима пайки термопрофилю конкретной микросхемы и предотвращает перегрев последней.
    • Локальный инфракрасный нагреватель направляется и удерживается пользователем на протяжении всего времени пайки.
    • Станция управляется микропроцессором .
    • Программируемое время пайки, по истечении которого процесс автоматически завершается. Цифровая индикация времени пайки.
    • Цифровая и программируемая индикация температуры пайки, преднагревателя и инфракрасной пушки. Установлен температурный диапазон для настройки и контроля температуры.
    • Кнопка «Reset» позволяет сбросить установленные параметры и возвращает к предыдущим установкам.
    • Контроль температуры в месте пайки с помощью датчика.
    • Бесконтактный инфракрасный температурный контроль во время пайки или демонтажа.
    • Возможность настройки температуры преднагреватиля для равномерного прогрева платы большего размера для исключения термодеформаций.
    • Температурный датчик в телескопической трубке: легко позиционируется и служит обратной связью для ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциального) регулятора температуры.

    Технические характеристики AOYUE 720

    • Напряжение 220-240В
    • Частота 50Гц
    • Мощность 600Вт
    • Температурный диапазон:
      • паяльник – 200-480ºC
      • инфракрасная лампа – 0-480ºC
      • преднагреватель – 100-500ºC
    • Нагревательный элемент:
      • паяльник – керамический
      • инфракрасная пушка – инфракрасная галогенная лампа
      • преднагреватель – кварцевый инфракрасный
    • Мощность:
      • паяльник – 70Вт
      • инфракрасная лампа – 165Вт
      • преднагреватель – 400Вт
    • Потребляемое напряжение:
      • паяльник – 24 В
      • инфракрасная лампа – 15 В
      • преднагреватель – 220
    • Площадь области нагрева 140 × 140 мм
    • Площадь ремонтного столика 260 × 190 мм
    • Габариты: 390 × 270 × 92 мм

    Комплектация AOYUE 720

    • Основной модуль AOYUE 720
    • Металлический держатель ИК-пушки (1 шт.)
    • ИК пушка (1 шт.)
    • ИК лампа (1 шт.)
    • Стенд для охлаждения (1 шт.)
    • Педальный переключатель (1 шт.)
    • Держатель печатных плат (1 шт.)
    • Паяльник и держатель паяльника
    • Сварочные защитные очки (1 шт.)
    • Жала для паяльника LF2B, LFK
    • Шестигранный ключ (1 шт.)
    • Механический вакуумный пинцет 939 (1 шт.)
    • Пинцет для микросхем (1 шт.)
    • Паяльный флюс (1 шт.)
    • Кабель питания (1 шт.)
    • Инструкция (1 шт.)

    ACHI Инфракрасные паяльные станции

    ACHI IR 6000 и IR PRO-SC

    В России представлены несколькими фирмами инфракрасные паяльные станции произведенные китайской фабрикой ACHI, это модели IR 6000 и IR PRO-SC.
    Данные ИК паяльные станции были разработаны с учетом современных требований, которые предъявляются к процессу поверхностного монтажа BGA компонентов.

    Данные ремонтные станции в первую очередь предназначены для монтажа, и демонтажа ИС (интегральных микросхем), чипов, микро чипов, выполненных в корпусе типа BGA, с поверхностно – монтируемых печатных плат ноутбуков, компьютеров, серверов, промышленных компьютеров, игровых приставок, мониторов.
    ИК станции ACHI – это оптимальное соотношение цены качества и функционала на рынке России.
    Главные и основные преимущества ремонтных станций ACHI:

    Станцию можно использовать для поверхностного монтажа, демонтажа различных типов компонентов: BGA, FCBGA, MLF, LFBGA, CGA, CCGA, PBGA, CSP, QFN, PGA, ?BGA.
    . Ремонтная станция легко управляется, хорошо подойдет для профессионалов, и для начинающих специалистов.
    . Предустановки (профили) программы управления для свинцовой и бессвинцовой пайки чипов BGA.
    . Память на 10 термопрофилей, каждый профиль состоит из из шестнадцати сегментов.
    . В комплекте поставки ИК станции идет все нужное для работы программное обеспечение, которое позволяет прямо на мониторе компьютера управлять и следить за процессом ремонта и сохранять большое количество термопрофилей, Высокоточные чувствительные термо сенсоры в реальном времени точно отслеживают за температурами в рабочих зонах.
    . Благодаря компактному дизайну, данную станцию можно разместить в небольшой по площади мастерской.
    . Специальные держатели и направляющие позволяют легко закреплять печатные платы разного размера.
    . Максимальная рабочая температура до 400°С – позволяет осуществлять бессвинцовую пайку BGA микросхем.

    Паяльная станция
    ACHI IR 6000

    Паяльная станция
    ACHI IR PRO-SC

    Термо воздушная станция

    QUICK855PG


    Преимущества паяльной станции QUICK855PG

    1. На демонтаж чипа уходит всего 10 секунд времени.
    2. Есть блокировки кнопок от случайных нажатий.
    3. Высокая скорость и хорошее качество демонтажа.
    4. память на 10 термопрофилей.
    5. Вакуумный пинцет.
    6. Большой ЖК дисплей для удобного мониторинга значений и параметров температуры, воздушного потока, продолжительности работы нагрева.
    8. Цифровая калибровка температуры.
    9. Электромагнитное реле и педаль регулировки.
    10. Точность температурного сенсора обеспечивает поддержание температуры с отклонением ±2?.
    11. Низкое энергопотребление, автоматический переход в режим сна.
    12. Время продолжительности работы в диапазоне 1 – 999 сек.

    Термовоздушная паяльная станция QUICK855T

    1. Керамический нагревательный элемент. Высокие скорость и качество пайки.
    2. Контроль температуры с помощью термопары K типа. Термодатчик. ЖК-дисплей.
    3. Используется в комплекте с моделью QUICK855PG для SMD и BGA компонентов.
    4. Рукоятка проста и удобна в использовании.
    5. Компоненты помещаются на посадочное место для предварительного нагрева.
    6. Два переключателя для регулировки мощности и температуры. Индикация температуры в процессе плавки.
    7. Встроенный термрметр для контроля температуры нагрева компонентов.
    8. Наличие внешнего вентилятора для охлаждения.

    Технические характеристики QUICK855PG:

    Технические характеристики

    QUICK855PG

    QUICK855T


    Инфракрасная паяльная станция

    BGA QUICK IR2005



    Данное универсальное решение, паяльной ремонтной станции IR2005 от производителя QUICK является очень компактным, и высокоточным для осуществления инфракрасной пайки, монтажа и демонтажа, а также контактной пайки и демонтажа при помощи паяльной станции с индукционным нагревом. Станция является законченным решением решение, как для производственных нужд, так и для ремонта современной электроники и устройств с высокой плотностью монтажа элементов на печатной плате (компьютеры, мобильные телефоны, периферия).
    Станция имеет как и многие другие, 10 термопрофилей, любой из которых при возникновении необходимости можно перепрограммировать, за счет чего будет сэкономлено время на монтаж и демонтаж различных типов компонентов.

    Станция имеет систему управления апертурой верхнего ИК излучателя, что позволяет точно устанавливать площадь основного прогрева, т.е. осуществлять прогрев только нужного компонента или группы компонентов, при этом остальные компоненты интенсивному разогреву не подвергаются, это предупреждает их возможную деградацию. Станция пригодна для высокотемпературной пайки (например, для пайки без использования свинца), а также для работы с платами, обладающими большой теплоемкостью.

    Основные функции:

    Программируемая система управления параметрами пайки, память на 10 режимов, пароль
    . Два инфракрасных излучателя: нижний (135?250mm) и верхний (60?60mm) с регулируемой по осям X и Y апертурой 20~60mm
    . Высокая мощность ИК излучателей: верхний 120W?6=720W, нижний 400W?2=800W
    . Нагрев на длинах волн 2-8µm
    . Максимальный размер печатной платы для монтажа: 300mm?300mm
    . Микропроцессорное управление и ультрамалоинерционные нагреватели обеспечивают максимальную термостабильность
    . Инфракрасный температурный датчик: 0…300°C
    . Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре рабочей зоны
    . Встроенный модуль контактной пайки и выпаивания с микропроцессорным управлением и паяльником с индукционным нагревом, мощностью 60W
    . Универсальная рамка-держатель для миниатюрных и сложнопрофильных плат, в комплекте
    . Программное обеспечение IRSoft, в комплекте
    . Вентиляторы верхнего и нижнего охлаждения, в комплекте
    . Устройство прецизионной установки микросхем PL2005 (опция)
    . Камера RPC2005 для визуальной инспекции пайки с разрешением 480 линий, PAL, и светодиодной подсветкой с регулируемой яркостью (опция)

    QUICK BGA2015


    Преимущества
    1. Комплекс состоит из инфракрасной ремонтной паяльной станции IR2015 для BGA.
    2. Система позиционирования и установки микросхем PL2015
    Двухцветные оптические линзы. Наличие прокладки между шариковым выводом из припоя и платой.
    3. Камера визуализации RPC2015
    Камера для визуальной калибровки и инспекционной пайки позволяет следить за прцессом с разных углов.
    4. Програмное обеспечение IRsoft
    Производится запись, контроль и анализ всего рабочего процесса с выводом диаграмм на компьютер.

    Технические характеристики

    Инфракрасная ремонтная паяльная станция

    Модель IR2015
    Общая мощность 2800 Вт (макс.)
    Мощность нижнего ИК излучателя 500 Вт*4=2000 Вт
    400 Вт*4=1600 Вт (светодиодная подсветка)
    Мощность верхнего ИК излучателя 180 Вт*4=720 Вт (светодиодная подсветка; нагрев на длине волн 2-8μm)
    Размеры верхнего ИК излучателя 60*60 мм
    Размеры нижнего ИК излучателя 267*280 мм
    Апертура верхнего ИК излучателя 20-60 мм (регулирование по осям X, Y)
    Вакуумный насос 12 В/300 мА, 0.05 МПа(макс.)
    Вентилятор верхнего охлаждения 12 В/300 мА, 15CFM
    Лазерный светодиодный указатель 3 В/30 мА
    Двигатель 24 В DC/100 мА
    Рама-держатель с эластичным креплением для плат 93мм
    Макс. размер печатной платы 420 мм*500 мм
    LCD дисплей 65.7*23.5 мм 16*2 знаков
    Связь с компьютером Через интерфейс RS-232C
    Инфракрасный температурный датчик 0-300℃(Диапазон измерения)
    Термопара K типа Опция

    Система позиционирования и установки микросхем PL

    Камера визуализации RPC

    Основные составные части системы
    Инфракрасная система пайки

    Используется инфракрасная сенсорная технология для задания и контроля процесса пайки. Имеется инфракрасный температурный датчик, ЖК дисплей для вывода температур.

    Верхний ИК излучатель

    Верхний ИК излучатель мощностью 720 Вт производит нагрев на длинах волн 2-8μm, что препятствует перегреву электронных компонентов. Нет необходимости в использовании насадок.

    Нижний ИК излучатель

    Нижний ИК излучатель мощностью 1600 Вт осуществляет инфракрасную пайку компонентов в 4 ряда. Большие размеры нижнего излучателя предохраняют печатную плату от неравномерного нагрева и деформации.

    Система светодиодной подсветки

    Верхняя светодиодная подсветка красным светом. Нижняя светодиодная подсветка белым светом. Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре зоны.

    Система позиционирования печатных плат

    Позиционирование по осям X, Y, Z.
    Позиционер с вращением на 360°.

    Рама -держатель печатных плат

    Предлагается универсальная рама-держатель с эластичным креплением для плат.
    Предлагаются держатели с захватом снизу для плат различных форм и размеров.

    Немного истории о компании Ersa.

    История немецкой компании Ersa началась в 1921 году с получения Эрнстом Саксом (Ernst Sachs) патента на электрический паяльник молоткового типа, известного сейчас как паяльник-“топорик”. 200-ваттный паяльник и менее мощные паяльники для пайки оловянными припоями небольшой компании Ersa довольно быстро стали расходиться по всей Европе и применялись преимущественно на промышленных предприятиях. После второй мировой войны и участия в международной выставке в Ганновере в 1949 году Производство стало расти. В 1961 году компания Ersa предлагала первые машины-автоматы для пайки на немецком рынке, а в 1968 году предложила собственную разработку автомата для пайки оловянно-свинцовыми припоями. К 1971 году начались разработки по механическому регулированию температуры жала электрических паяльников.

    В 1973 году, совместно с другими предприятиями, компания Ersa организовала выставку “Productronica” в Мюнхене. Теперь это крупнейшая специализированная выставка в мире в области электроники и электронной промышленности.
    В 1974 году на рынке стали востребованы паяльные станции с электронным управлением, в 1986 году компания Ersa приступает к созданию машин для пайки оплавлением припоя, а в следующем, 1987 году, Ersa представила первую паяльную станцию с микропроцессорным управлением. В дальнейшем это позволило объединять станции в единый агрегат и управлять им автоматически с компьютера.

    В 1993 году компания Ersa вошла в промышленную группу Kurtz. В 1997 году была представлена машина для инфракрасной пайки IR 500 Rework Station. Затем её заменила более новая IR 650 Rework Station. С 1999 года компания предлагает систему визуальной диагностики пайки и неразрушающего контроля – ERSASCOPE, завоевавшую различные призы на выставках электроники. Продолжается развитие селективных автоматов для пайки. К автомату VERSAFLOW (разработка 1995 года) в добавился автомат MULTIFLOW.

    В 2004 году представлен термопинцет Chip Tool для микрокомпонентов поверхностного монтажа (SMD). Chip Tool позволяет припаивать и выпаивать SMD-компоненты типоразмеров 0201 и 0401!
    Продолжаются разработки паяльного оборудования для пайки бессвинцовыми припоями. Автоматическая линия VERSAFLOW Ultimate сочетает в себе 2 машины для селективной пайки и машину для инфракрасной бессвинцовой пайки.

    РЕМОНТНЫЕ ЦЕНТРЫ

    ERSA PL/IR 550A

    С ПРЕЦИЗИОННЫМ ВИДЕОПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ BGA


    Одно из главных и принципиальных преимуществ данной паяльно ремонтной станции ERSA IR500A это возможность апгрейда, то есть расширения функциональных возможностей.

    Технологии можификации корпусов современных микросхем развивается, и изменяется, уже сегодня microBGA с шагом меннее 1,27мм далеко не экзотика.
    Соответственно, чем меньше расстояние шага выводов микросхемы, тем сложнее обеспечивать тонный монтаж, и точность установки микросхемы. Ручная установка (с помощью меток либо рамки) установка более легких BGA с пластиковым корпусом, имеющих свойство самопозиционирования при пайке, исключена для микросхем со столь малым шагом расположения выводов, то же самое с тяжелыми керамическими BGA чипами. Как раз в таких ситуациях незаменим видеопозиционер станции PL550A.

    Суть процедуры видео позиционирования такова. Микросхема располагается на площадке, где она в конечном итоге должна быть смонтирована, далее она поднимается механизмом с вакуумной присоской над платой. В появившийся между платой и микросхемой зазор вводится головка камеры, и с помощью зеркальной оптической системы на мониторе видны одновременно изображение контактной площадки платы и контакты выводов BGA чипа. Позиционирование микросхемы на участок пайки производится с помощью серво приводов, таким образом можно добиться идеального совмещения изображений выводов с контактной площадкой. Далее микросхема автоматически опускается на место своего монтажа на плате. Следующий этап это сама пайка. Кстати в новой версии автоматического установщика PL550AU есть важное отличие: это конструкция держателя плат, который заранее приспособлен для установки дополнительного модуля системы видеоконтроля RPC.

    Ремонтная станция PL550AU можно с успехом использовать в любом составе комплекта оборудования предназначенного для работы с BGA / fine pitch (QFP). Но особенно удобно ей пользоваться в тандеме с ремонтно-паяльной станцией ERSA марки IR550A, удобно тем, что перемещение платы, на которых уже точно позиционированы компоненты, производиться легко и плавно (с помощью специальной рамки держателя перемещающейся на подшипниках), тем самым исключается вероятность смещения установленных компонентов во время транспортировки платы в область рабочей зоны (зона нагрева).

    Цена данной установки видео позиционирования PL550AU – лучшая на всем мировом рынке, по сравнению с изделиями топового уровня, функциональная мощность этого ремонтного центра в купе с IR550A просто не имеют аналогов данного ценового диапазона.

    Обзор составлен на основе статей из интернета. Собран, обработан и опубликован на сайте

    Инфракрасная паяльная станция, Обзор ИК паяльных станций

    Обзор ИК паяльных станций 2010 – 2011 года

    1. Обзор AOYUE 710

    2. Обзор AOYUE 720

    3. Обзор ACHI IR 6000

    4. Обзор IR PRO-SC

    6. Обзор QUICK855PG BGA

    7. Обзор QUICK IR2005

    8. Обзор QUICK BGA2015

    9. Обзор ERSA PL/IR 550A

    10. Обзор ИК Термо ПРО 650

    На основе имеющейся информации о паяльных станциях, рассмотрим данные ремонтные центры, которые предлагают нам различные производители.
    Если вы уже знаете что такое реболлинг, или перепайка чипа в корпусе  BGA, в данной статье узнаете о том какими инструментами эти операции можно осуществлять.

    Суть реболлинга, и просто установки микросхемы в корпусе BGA на плату в том чтобы равномерно нагреть контактную площадку, припаиваемого элемента к плате, до определенной температуры (температуры плавления припоя) при этом не повредив соседние компоненты, и не испортив многослойную печатную плату в случае ремонта компьютерных деталей, видеокарт, материнских плат.

    Все это можно сделать как простым феном, термо-воздушной паяльной станцией,   так и профессиональным центром пайки BGA. Градиент моделей, их функционала и соответственно цен, очень широк. Начиная от простых фенов заканчивая автоматическими механизированными станками. Особо дорогие производственные автоматы рассматривать мы не станем по нескольким причинам. Первое это конечно их стоимость, второе скорость работы и дополнительный функционал, не требуемый в сервисном центре.
    Станция среднего класса в ценовом диапазоне 50-100 т.р. это разработка китайских заводов, и достаточно хорошо заполонивших российский рынок. Несколько таких моделей мы рассмотрим.
    Классом выше и по дороже стоят станции немецкие, американские и опять такие китайские. Ценовая категория от 150 до 400 т.р.


    Некоей золотой серединой является Российская разработка, достаточно молодая и хорошо себя зарекомендовавшая ИК ПРО-650, стоимостью в среднем 150 т.р.
    Процесс нагрева припаиваемых элементов у этих станций организован на базе компьютерной логики. То есть весь процесс регулировки температуры управляется электроникой. И чем точнее работает эта электроника, тем точнее управляется пайка элемента.


    Чем и хромают недорогие китайские станции, так это именно точностью как в управлении температурой, так и ее контролем. А в этом процессе, даже десятые доли температуры играют важную роль.
    Станции ценовой категории 100т.р.  имеют данные недостатки, хотя по отзывам многих их владельцев, как они говорят работать вполне можно, нужно только привыкнуть, и изучить «характер» станции. Они конечно же правы, для работы с любой электронной «штуковиной» а тем более инфракрасной станцией с двумя нагревательными элементами нужно еще как наловчиться…

    Инфракрасная паяльная станция

    AOYUE 710

     

    Паяльная станция AOYUE 710  – комплексное решение по восстановлению плат мобильных телефонов, компьютеров, телекоммуникационного оборудования с BGA, microBGA, QFP, PLSS, SOIC и другими компонентами. В этой паяльной станции сочетается одновременно совершенство профессиональной ремонтной системы с простотой ручного инструмента.

    В комплект AOYUE 710 входят: инфракрасная паяльная станция, нижний кварцевый преднагреватель, стенд охлаждения. Инфракрасная пушка создана для работы с двусторонними печатными платами и ПП смешанного типа.

     

    • Возможность пайки без применения свинца.
    • Технология инфракрасной пайки. Преимущества:
      • формирование нагрева посредством концентрации инфракрасного излучения вместо традиционного конвекционного подогрева потоком горячего воздуха
      • эффективное решение основной проблемы при работе с термофеном – возможность смещения компонентов в процессе роботы
      • равномерность локального инфракрасного нагрева имеющее значение при работе з BGA
      • предотвращение случайного сдувания компонентов с печатной платы
      • отсутствие потребности в покупке разнообразных сменных насадок для фена под конкретную микросхему
      • возможность работы со сложнопрофильными компонентами.
    • Антистатическое исполнение станции дает возможность работать с компонентами, чувствительными к статическому электричеству.
    • Надежная фиксация платы на рабочем столике позволяет избежать ее провисания и искривления.
    • Регулировка высоты держателя позволяет точно установить и зафиксировать диаметр и положение пятна нагрева. Это особенно важно при восстановлении крупных BGA-микросхем.
    • Бесконтактный инфракрасный температурный контроль во время пайки или демонтажа.

    Технические характеристики AOYUE 710

    • Напряжение 220-240В
    • Частота 50Гц
    • Мощность 600Вт
    • Температурный диапазон:
      • инфракрасная лампа – 100-450ºC
      • преднагреватель – 100-500ºC
    • Нагревательный элемент:
      • инфракрасная пушка – инфракрасная галогенная лампа
      • преднагреватель – кварцевый инфракрасный
    • Мощность:
      • инфракрасная пушка – 200 Вт
      • преднагреватель – 650 Вт
      • стойка – 12 В
    • Габариты станции: 220 × 70 × 250 мм
    • Габариты стойки: 140 × 55 × 180 мм
    • Вес 10 кг

    Комплектация AOYUE 710

    • Основной модуль AOYUE 710
    • Инфракрасная пушка (1 шт.)
    • Стенд для охлаждения (1 шт.)
    • Педальный переключатель (1 шт.)
    • Держатель печатных плат (1 шт.)
    • Сварочные защитные очки (1 шт.)
    • Кабель питания (2 шт.)
    • Инструкция (1 шт.)

     

     

    Инфракрасная паяльная станция 3-в-1

    AOYUE 720

     

    Паяльная станция AOYUE 720 – комплексное решение по восстановлению плат мобильных телефонов, компьютеров, телекоммуникационного оборудования c BGA, microBGA, QFP, PLSS, SOIC и другими компонентами. AOYUE 720 используется для высококачественного монтажа и демонтажа BGAs, uBGAs, SMDs, SMT соединений без перегрева.

    AOYUE 720 – многофункциональная система 3-в-1, включающая в себя инфракрасную галогенную лампу, инфракрасный преднагреватель и контактный паяльник.

    В этой паяльной станции сочетается одновременно совершенство профессиональной ремонтной системы с простотой ручного инструмента.

    • Возможность пайки без применения свинца.
    • Технология инфракрасной пайки. Преимущества:
      • формирование нагрева посредством концентрации инфракрасного излучения вместо традиционного конвекционного подогрева потоком горячего воздуха
      • эффективное решение основной проблемы при работе с термофеном – возможность смещения компонентов в процессе роботы
      • равномерность локального инфракрасного нагрева имеющее значение при работе з BGA
      • предотвращение случайного сдувания компонентов с печатной платы
      • отсутствие потребности в покупке разнообразных сменных насадок для фена под конкретную микросхему
      • возможность работы со сложнопрофильными компонентами.
    • Антистатическое исполнение станции дает возможность работать с компонентами, чувствительными к статическому электричеству.
    • Эргономичный дизайн позволяет легко управлять оборудованием с помощью цифровой панели, что делает работу более безопасной, а результаты более точными.
    • Встроенный экран и очки для пайки защищают от вредных световых лучей.
    • Надежная фиксация платы на рабочем столике позволяет избежать ее провисания и искривления.
    • Регулировка высоты держателя позволяет точно установить и зафиксировать диаметр и положение пятна нагрева. Это особенно важно при восстановлении крупных BGA-микросхем.
    • Смещение окружающих компонентов исключено, благодаря локализации места нагрева и отсутствию механического воздействия воздушного потока.
    • Совместное использование преднагревателя и паяльной станции обеспечивает соответствие режима пайки термопрофилю конкретной микросхемы и предотвращает перегрев последней.
    • Локальный инфракрасный нагреватель направляется и удерживается пользователем на протяжении всего времени пайки.
    • Станция управляется микропроцессором.
    • Программируемое время пайки, по истечении которого процесс автоматически завершается. Цифровая индикация времени пайки.
    • Цифровая и программируемая индикация температуры пайки, преднагревателя и инфракрасной пушки. Установлен температурный диапазон для настройки и контроля температуры.
    • Кнопка «Reset» позволяет сбросить установленные параметры и возвращает к предыдущим установкам.
    • Контроль температуры в месте пайки с помощью датчика.
    • Бесконтактный инфракрасный температурный контроль во время пайки или демонтажа.
    • Возможность настройки температуры преднагреватиля для равномерного прогрева платы большего размера для исключения термодеформаций.
    • Температурный датчик в телескопической трубке: легко позиционируется и служит обратной связью для ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциального) регулятора температуры.

    Технические характеристики AOYUE 720

    • Напряжение 220-240В
    • Частота 50Гц
    • Мощность 600Вт
    • Температурный диапазон:
      • паяльник – 200-480ºC
      • инфракрасная лампа – 0-480ºC
      • преднагреватель – 100-500ºC
    • Нагревательный элемент:
      • паяльник – керамический
      • инфракрасная пушка – инфракрасная галогенная лампа
      • преднагреватель – кварцевый инфракрасный
    • Мощность:
      • паяльник – 70Вт
      • инфракрасная лампа – 165Вт
      • преднагреватель – 400Вт
    • Потребляемое напряжение:
      • паяльник – 24 В
      • инфракрасная лампа – 15 В
      • преднагреватель – 220
    • Площадь области нагрева 140 × 140 мм
    • Площадь ремонтного столика 260 × 190 мм
    • Габариты: 390 × 270 × 92 мм

    Комплектация AOYUE 720

    • Основной модуль AOYUE 720
    • Металлический держатель ИК-пушки (1 шт.)
    • ИК пушка (1 шт.)
    • ИК лампа (1 шт.)
    • Стенд для охлаждения (1 шт.)
    • Педальный переключатель (1 шт.)
    • Держатель печатных плат (1 шт.)
    • Паяльник и держатель паяльника
    • Сварочные защитные очки (1 шт.)
    • Жала для паяльника LF2B, LFK
    • Шестигранный ключ (1 шт.)
    • Механический вакуумный пинцет 939 (1 шт.)
    • Пинцет для микросхем (1 шт.)
    • Паяльный флюс (1 шт.)
    • Кабель питания (1 шт.)
    • Инструкция (1 шт.)

     

    ACHI Инфракрасные паяльные станции

    ACHI IR 6000 и IR PRO-SC

     


    В России представлены несколькими фирмами инфракрасные паяльные станции произведенные китайской фабрикой ACHI, это модели IR 6000 и IR PRO-SC.
    Данные ИК паяльные станции были разработаны с учетом современных требований, которые предъявляются к процессу поверхностного монтажа BGA компонентов.


    Данные ремонтные станции в первую очередь предназначены для монтажа, и демонтажа  ИС (интегральных микросхем), чипов, микро чипов, выполненных в корпусе типа BGA, с поверхностно – монтируемых печатных плат ноутбуков, компьютеров, серверов, промышленных компьютеров, игровых приставок, мониторов.
    ИК станции ACHI – это оптимальное соотношение цены  качества и функционала на рынке России.
    Главные и основные преимущества ремонтных станций ACHI:


    •    Станцию можно использовать для поверхностного монтажа, демонтажа различных типов компонентов: BGA, FCBGA, MLF,  LFBGA, CGA, CCGA, PBGA, CSP, QFN, PGA, ?BGA.
    •    Ремонтная станция легко управляется, хорошо подойдет для профессионалов,  и для начинающих специалистов.
    •    Предустановки (профили) программы управления для свинцовой и бессвинцовой пайки чипов BGA.
    •    Память на 10 термопрофилей,  каждый профиль состоит из  из шестнадцати сегментов.
    •    В комплекте поставки ИК станции идет все нужное для работы программное обеспечение, которое позволяет прямо на мониторе компьютера управлять и следить за процессом ремонта и сохранять большое количество термопрофилей, Высокоточные чувствительные термо сенсоры в реальном времени точно отслеживают за температурами в рабочих зонах.
    •    Благодаря компактному дизайну, данную станцию можно разместить в небольшой по площади мастерской.
    •    Специальные держатели и направляющие позволяют легко закреплять печатные платы разного размера.
    •    Максимальная рабочая температура до 400°С – позволяет осуществлять  бессвинцовую пайку BGA микросхем.

    Паяльная станция
    ACHI IR 6000

    Паяльная станция
    ACHI IR PRO-SC

    Термо воздушная станция

    QUICK855PG

    Преимущества паяльной станции QUICK855PG

    1. На демонтаж чипа уходит  всего 10 секунд времени.
    2. Есть блокировки кнопок от случайных нажатий.
    3. Высокая скорость и хорошее качество демонтажа.
    4. память на 10 термопрофилей.
    5. Вакуумный пинцет.
    6. Большой ЖК дисплей для удобного мониторинга значений и параметров температуры, воздушного потока, продолжительности работы нагрева.
    8. Цифровая калибровка температуры.
    9. Электромагнитное реле и педаль регулировки.
    10. Точность температурного сенсора обеспечивает поддержание температуры с отклонением ±2?.
    11. Низкое энергопотребление, автоматический переход в режим сна.
    12. Время продолжительности работы в диапазоне 1 – 999 сек.

    Термовоздушная паяльная станция QUICK855T

    1. Керамический нагревательный элемент. Высокие скорость и качество пайки.
    2. Контроль температуры с помощью термопары K типа. Термодатчик. ЖК-дисплей.
    3. Используется в комплекте с моделью QUICK855PG для SMD и BGA компонентов.
    4. Рукоятка проста и удобна в использовании.
    5. Компоненты помещаются на посадочное место для предварительного нагрева.
    6. Два переключателя для регулировки мощности и температуры. Индикация температуры в процессе плавки.
    7. Встроенный термрметр для контроля температуры нагрева компонентов.
    8. Наличие внешнего вентилятора для охлаждения.

    Технические характеристики QUICK855PG:

    Технические характеристики

    QUICK855PG

    Выходная мощность 1300 Вт
    Диапазон температур 100℃-500℃
    Поток воздуха 6-200
    Фазы программирования 6
    Сила всасывания 0.03 МПа
    Стабильность температуры ±2℃
    Кол-во ячеек памяти 10
    Защита от электростатичесого электричества ESD

    QUICK855T

    Рабочая мощность 800 Вт
    Размеры плат 135*250 мм
    Нагревательный элемент Керамический
    Температурный сенсор Термопара K типа
    Диапазон температур 50℃-350℃
    Стабильность температуры ±1℃
    Температура окружающей среды 0℃-40℃
    Данные термопары при диапазоне измерения температур Комнатная температура 600℃
    Точность ±8℃


    Инфракрасная паяльная станция

    BGA QUICK IR2005


    Данное универсальное решение, паяльной ремонтной станции IR2005 от производителя QUICK является очень компактным, и высокоточным для осуществления инфракрасной пайки, монтажа и демонтажа, а также контактной пайки и демонтажа при помощи паяльной станции с индукционным нагревом. Станция является законченным решением  решение, как для производственных нужд, так и для ремонта современной электроники и  устройств с высокой плотностью монтажа элементов на печатной плате (компьютеры , мобильные телефоны, периферия).
    Станция имеет как и многие другие, 10 термопрофилей, любой из  которых при возникновении необходимости можно перепрограммировать, за счет чего будет сэкономлено время на монтаж и демонтаж различных типов компонентов.

    Станция имеет систему управления апертурой верхнего ИК излучателя, что позволяет точно устанавливать площадь основного прогрева, т.е. осуществлять прогрев только нужного компонента или группы компонентов, при этом остальные компоненты интенсивному разогреву не подвергаются, это предупреждает их возможную деградацию. Станция пригодна для высокотемпературной пайки (например, для пайки без использования свинца), а также для работы с платами, обладающими большой теплоемкостью.


    Основные функции:


    •  Программируемая система управления параметрами пайки, память на 10 режимов, пароль
    •  Два инфракрасных излучателя: нижний (135?250mm) и верхний (60?60mm) с регулируемой по осям X и Y апертурой 20~60mm
    •  Высокая мощность ИК излучателей: верхний 120W?6=720W, нижний 400W?2=800W
    •  Нагрев на длинах волн 2-8µm
    •  Максимальный размер печатной платы для монтажа: 300mm?300mm
    •  Микропроцессорное управление и ультрамалоинерционные нагреватели обеспечивают максимальную термостабильность
    •  Инфракрасный температурный датчик: 0…300°C
    •  Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре рабочей зоны
    •  Встроенный модуль контактной пайки и выпаивания с микропроцессорным управлением и паяльником с индукционным нагревом, мощностью 60W
    •  Универсальная рамка-держатель для миниатюрных и сложнопрофильных плат, в комплекте
    •  Программное обеспечение IRSoft, в комплекте
    •  Вентиляторы верхнего и нижнего охлаждения, в комплекте
    •  Устройство прецизионной установки микросхем PL2005 (опция)
    •  Камера RPC2005 для визуальной инспекции пайки с разрешением 480 линий, PAL, и светодиодной подсветкой с регулируемой яркостью (опция)

     

     

    Инфракрасная ремонтная паяльная станция

      QUICK BGA2015

    Преимущества
    1. Комплекс состоит из инфракрасной ремонтной паяльной станции IR2015 для BGA.
    Используется инфракрасная сенсорная технология для задания и контроля процесса пайки. Имеется инфракрасный температурный датчик, ЖК дисплей для вывода температур.
    2. Система позиционирования и установки микросхем PL2015
    Двухцветные оптические линзы. Наличие прокладки между шариковым выводом из припоя и платой.
    3. Камера визуализации RPC2015
    Камера для визуальной калибровки и инспекционной пайки позволяет следить за прцессом с разных углов.
    4. Програмное обеспечение IRsoft
    Производится запись, контроль и анализ всего рабочего процесса с выводом диаграмм на компьютер.

    Технические характеристики

    Инфракрасная ремонтная паяльная станция

    Модель IR2015
    Общая мощность 2800 Вт (макс.)
    Мощность нижнего ИК излучателя 500 Вт*4=2000 Вт
    400 Вт*4=1600 Вт (светодиодная подсветка)
    Мощность верхнего ИК излучателя 180 Вт*4=720 Вт (светодиодная подсветка; нагрев на длине волн 2-8μm)
    Размеры верхнего ИК излучателя 60*60 мм
    Размеры нижнего ИК излучателя 267*280 мм
    Апертура верхнего ИК излучателя 20-60 мм (регулирование по осям X, Y)
    Вакуумный насос 12 В/300 мА, 0.05 МПа(макс.)
    Вентилятор верхнего охлаждения 12 В/300 мА, 15CFM
    Лазерный светодиодный указатель 3 В/30 мА
    Двигатель 24 В DC/100 мА
    Рама-держатель с эластичным креплением для плат 93мм
    Макс. размер печатной платы 420 мм*500 мм
    LCD дисплей 65.7*23.5 мм 16*2 знаков
    Связь с компьютером Через интерфейс RS-232C
    Инфракрасный температурный датчик 0-300℃( Диапазон измерения)
    Термопара K типа Опция

    Система позиционирования и установки микросхем PL

    Модель PL2015
    Мощность Примерно 15 Вт
    Камера Увеличение 22*10; 12 В/300 мА; горизонтальное разрешение: 480 линий; формат PAL
    Размеры линзы 60мм*60мм
    Размер BGA компонентов 60мм*60мм
    Вакуумный насос 12 В/600 мА 0.05 МПа(макс.)
    Камера визуализации Видеосигнал
    Вес 22 кг

    Камера визуализации RPC

    Модель RPC2015
    Мощность Примерно 15 Вт
    Камера Увеличение 22*10; 12 В/300 мА; горизонтальное разрешение: 480 линий; формат PAL

    Основные составные части системы
    Инфракрасная система пайки

    Используется инфракрасная сенсорная технология для задания и контроля процесса пайки. Имеется инфракрасный температурный датчик, ЖК дисплей для вывода температур.

    Верхний ИК излучатель

    Верхний ИК излучатель мощностью 720 Вт производит нагрев на длинах волн 2-8μm, что препятствует перегреву электронных компонентов. Нет необходимости в использовании насадок.

    Нижний ИК излучатель

    Нижний ИК излучатель мощностью 1600 Вт осуществляет инфракрасную пайку компонентов в 4 ряда. Большие размеры нижнего излучателя предохраняют печатную плату от неравномерного нагрева и деформации.

    Система светодиодной подсветки

    Верхняя светодиодная подсветка красным светом. Нижняя светодиодная подсветка белым светом. Лазерный светодиодный указатель для подсветки точки в центре зоны.

    Система позиционирования печатных плат

    Позиционирование по осям X, Y, Z.
    Позиционер с вращением на 360°.

    Рама –держатель печатных плат

    Предлагается универсальная рама-держатель с эластичным креплением для плат.
    Предлагаются держатели с захватом снизу для плат различных форм и размеров.

    Немного истории о компании Ersa.

    История немецкой компании Ersa началась в 1921 году с получения Эрнстом Саксом (Ernst Sachs) патента на электрический паяльник молоткового типа, известного сейчас как паяльник-“топорик”. 200-ваттный паяльник и менее мощные паяльники для пайки оловянными припоями небольшой компании Ersa довольно быстро стали расходиться по всей Европе и применялись преимущественно на промышленных предприятиях. После второй мировой войны и участия в международной выставке в Ганновере в 1949 году Производство стало расти. В 1961 году компания Ersa предлагала первые машины-автоматы для пайки на немецком рынке, а в 1968 году предложила собственную разработку автомата для пайки оловянно-свинцовыми припоями. К 1971 году начались разработки по механическому регулированию температуры жала электрических паяльников.


    В 1973 году, совместно с другими предприятиями, компания Ersa организовала выставку “Productronica” в Мюнхене. Теперь это крупнейшая специализированная выставка в мире в области электроники и электронной промышленности.
    В 1974 году на рынке стали востребованы паяльные станции с электронным управлением, в 1986 году компания Ersa приступает к созданию машин для пайки оплавлением припоя, а в следующем, 1987 году, Ersa представила первую паяльную станцию с микропроцессорным управлением. В дальнейшем это позволило объединять станции в единый агрегат и управлять им автоматически с компьютера.


    В 1993 году компания Ersa вошла в промышленную группу Kurtz. В 1997 году была представлена машина для инфракрасной пайки IR 500 Rework Station. Затем её заменила более новая IR 650 Rework Station. С 1999 года компания предлагает систему визуальной диагностики пайки и неразрушающего контроля – ERSASCOPE, завоевавшую различные призы на выставках электроники. Продолжается развитие селективных автоматов для пайки. К автомату VERSAFLOW (разработка 1995 года) в добавился автомат MULTIFLOW.


    В 2004 году представлен термопинцет Chip Tool для микрокомпонентов поверхностного монтажа (SMD). Chip Tool позволяет припаивать и выпаивать SMD-компоненты типоразмеров 0201 и 0401!
    Продолжаются разработки паяльного оборудования для пайки бессвинцовыми припоями. Автоматическая линия VERSAFLOW Ultimate сочетает в себе 2 машины для селективной пайки и машину для инфракрасной бессвинцовой пайки.

    РЕМОНТНЫЕ ЦЕНТРЫ

    ERSA PL/IR 550A

    С ПРЕЦИЗИОННЫМ ВИДЕОПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ BGA

    Одно из главных и принципиальных преимуществ данной паяльно ремонтной станции ERSA IR500A это возможность апгрейда, то есть  расширения функциональных возможностей.

    Технологии можификации корпусов современных микросхем развивается, и изменяется, уже сегодня microBGA с шагом меннее 1,27мм далеко не экзотика.
    Соответственно, чем меньше расстояние шага выводов микросхемы, тем сложнее обеспечивать тонный монтаж, и точность установки микросхемы. Ручная установка (с помощью меток либо рамки) установка более легких BGA с пластиковым корпусом, имеющих свойство самопозиционирования при пайке, исключена для  микросхем со столь малым шагом расположения выводов, то же самое с тяжелыми керамическими BGA чипами. Как раз в таких ситуациях незаменим видеопозиционер станции PL550A.

    Суть процедуры видео позиционирования такова. Микросхема располагается на площадке, где она в конечном итоге должна быть смонтирована, далее она поднимается механизмом с вакуумной присоской над платой. В появившийся между платой и микросхемой зазор вводится головка камеры, и с помощью зеркальной оптической системы  на мониторе видны одновременно изображение контактной площадки платы и контакты выводов BGA чипа. Позиционирование микросхемы на участок пайки производится с помощью серво приводов, таким образом можно добиться идеального совмещения изображений выводов с контактной площадкой. Далее микросхема автоматически опускается на место своего монтажа на  плате. Следующий этап это сама пайка. Кстати в новой   версии автоматического установщика PL550AU есть важное отличие: это конструкция держателя плат, который заранее приспособлен для установки дополнительного модуля системы видеоконтроля RPC.

    Ремонтная станция  PL550AU можно с успехом использовать в любом составе комплекта оборудования предназначенного для работы с BGA / fine pitch (QFP). Но особенно удобно ей пользоваться в тандеме с ремонтно-паяльной станцией ERSA марки IR550A, удобно тем, что перемещение платы, на которых уже точно позиционированы компоненты, производиться легко и плавно (с помощью специальной  рамки держателя перемещающейся на подшипниках), тем самым исключается вероятность смещения установленных компонентов во время транспортировки платы в область рабочей зоны (зона нагрева).


    Цена данной установки видео позиционирования PL550AU – лучшая на всем мировом рынке, по сравнению с изделиями топового уровня, функциональная мощность этого ремонтного центра в купе с IR550A просто не имеют аналогов данного ценового диапазона.

     

    Обзор составлен на основе статей из интернета. Собран, обработан и опубликован на сайте compline-ufa.ru

    устройство, принцип работы, примеры создания

    С появлением микропроцессорной техники возникла необходимость при ремонте сталкиваться с перепайкой BGA микросхем, что привычными методами сделать или крайне сложно, или, чаще, невозможно. Даже фен не всегда поможет справиться с поставленной задачей. Именно поэтому изготовление инфракрасной паяльной станции своими руками будет наилучшей альтернативой и порой единственным актуальным решением.

    ИК станция для пайки

    Микросхемы BGA (Ball grid array) присутствуют практически в любом современном «умном» устройстве: телефоны, компьютеры, телевизоры, принтеры. В процессе эксплуатации они могут выходить из строя, что требует замены неисправной части на новую. Но такую процедуру осуществить без специального оборудования — задача крайне сложная.

    Проблема заключается в том, что производители изобретают всё новые и новые методы для монтажа электронных деталей. И обычный паяльник или фен не всегда смогут помочь в решении такой проблемы. Ведь контактные шарики способствуют высокой теплоотдаче на плату, в результате чего они не могут расплавиться.

    Если пытаться поднять температуру до необходимой для их плавления, то появляется риск перегреть микросхему, в результате чего она может выйти из строя. Вследствие перегрева не исключена и возможность повреждения близлежащих деталей. Особенно если их корпусы выполнены из легкоплавких материалов.

    Отличным решением может выступить инфракрасная станция. Она позволяет производить замену даже крупных GPU контроллеров. А с широким распространением компьютеров, ноутбуков, материнских плат, видеоадаптеров и другой сложной техники такие работы при ремонте выполняются достаточно часто. И если раньше для замены крупных микросхем можно было использовать термовоздушные станции, то сейчас, когда производители используют бесконтактные методы пайки, единственным оптимальным решением является ИК станция, способная качественно справиться с заменой любой микропроцессорной детали.

    Принцип действия

    Основными проблемами при перепайке микросхем и контроллеров является или недогрев до температуры плавления контактного материала, или перегрев заменяемой части и её выход из строя.

    Так пришла идея нагревать до температуры 100–150 градусов Цельсия непосредственно саму плату. После чего уже производить пайку деталей. Это позволяет качественно снизить теплоотток на текстолит платы, что даёт возможность понижать и «верхние» температуры. А значит, и сама деталь будет меньше подвергаться перегреву.

    Производить нагрев можно и термофеном, но использовать инфракрасный паяльник предпочтительнее. Ведь ИК станция позволяет делать это контролируемо, то есть следить и поддерживать «низ» и «верх» температур или использовать рекомендуемый термопрофиль пайки.

    Конструктивные особенности

    Любые ИК паяльные станции состоят из трёх основных частей. Выглядит всё довольно просто, хотя каждая из них является самостоятельным сложным механизмом, объединённым с общей установкой. Так, любая станция включает в себя:

    1. Контроллер управления, регулирующий весь процесс нагрева;
    2. Нижнюю подогревающую часть;
    3. Верхний подогреватель.

    В зависимости от модели и производителя, ИК паяльники могут отличаться лишь техническими характеристиками. Одни делают работу проще, другие, напротив, требуют от пользователя дополнительного внимания и трудозатрат.

    Влияет это и на стоимость оборудования. Поэтому, выбирая станцию требуется обращать внимание не только на цену, но и на технические данные, чтобы не переплачивать за ненужный функционал.

    Изготовление своими руками

    Производствам или лицам, занимающимся ремонтом сложной электронной аппаратуры, вполне можно приобрести для работы заводскую паяльную ИК станцию. А вот любителям или тем, кому такая установка нужна изредка, можно создать её своими руками. И в пользу этого, в первую очередь, говорит цена. Даже приборы китайского производства имеют стоимость от 1 тыс. долларов. Качественные же модели европейских марок от 2 тыс. долларов и выше. Позволить себе столь дорогое удовольствие сможет далеко не каждый.

    Касательно самодельной инфракрасной паяльной станции всё выглядит значительно оптимистичнее. По средним расчётам, такой аналог ИК паяльника обойдётся в пределах 80 долларов, что выглядит несравнимо более приемлемо цен на заводские приборы.

    Любой человек, занимающийся ремонтом сложной техники, имеет достаточно знаний, чтобы придумать и сконструировать ИК станцию самостоятельно. В связи с этим электронная часть, внешний вид и некоторые возможности могут отличаться. А вот основная конструкция останется в любой модели одинаковой. Именно поэтому не существует единой идеальной схемы, которую можно привести в качестве единственного верного решения. Но для того чтобы понять сам принцип создания ИК паяльника, подойдёт любая модель. А уже основываясь на личных знаниях и предпочтениях, можно убрать или добавить те или иные части.

    Первый вариант

    В этом варианте будет использоваться двухканальный контроллер.

    1. Первый канал задействован для платинового терморезистора Pt 100 или обычной термопары.
    2. Второй канал будет использоваться исключительно термопарой. Каналы контроллера могут работать в автоматическом или ручном режиме.

    Температура может поддерживаться в пределах от 10 до 255 градусов Цельсия. Термопары или датчик и термопара посредством обратной связи контролируют эти параметры в автоматическом режиме. В ручном режиме будет регулироваться мощность на каждом из каналов от 0 до 99 процентов.

    Память контроллера будет содержать 14 различных термопрофилей для работы с BGA микросхемами. Семь из них предназначены для свинецсодержащих сплавов, а другие семь для припоя без содержания свинца.

    В случае со слабыми нагревателями верхний может не успевать за термопрофилем. В таком случае контроллер поставит выполнение на паузу и будет дожидаться, пока наберётся необходимая температура.

    Также контроллер очень удобно выполняет термопрофиль на основании температуры преднагрева всей платы. Если по той или иной причине снять чип не получилось, то можно повторно запустить его с более высокой температурой.

    Силовой блок, изображённый на схеме, имеет транзисторный ключ для верхнего нагрева и семисторный для нижнего. Хотя приемлемо использование двух транзисторных или симисторных. Участок, отмеченный красным пунктиром, можно не собирать, если рассчитывается использование двух термопар.

    Для теплоотвода от ключей можно использовать радиатор с активным охлаждением от любой техники. Главное, чтобы он подходил под конструкцию моделируемого аппарата. Нижний нагреватель будет состоять из девяти галогеновых ламп номиналом 1500 Вт 220–240в R7S 254 мм. Должно получиться три части по три лампы, соединённых последовательно. Провода лучше использовать высокотемпературные силиконовые на 220 вольт.

    Корпус собирается из стеклотекстолита или любого другого похожего материала и усиливается алюминиевыми уголками. А также придётся купить и вакуумный насос. Для более эстетичного внешнего вида можно использовать ИК стекло на нижней панели. Но здесь существует сразу несколько отрицательных моментов: слишком медленный нагрев и остывание, и вся конструкция в процессе работы чересчур нагревается. Хотя наличие стекла не только делает прибор более привлекательным, но и удобным, так как платы можно класть прямо на него.

    Стойка выполняется из алюминиевого швеллера для стоек. Подготавливаются вакуумный пинцет и трубка для него, термопара и стойки. Верхний нагреватель рекомендуется сделать из ELSTEIN SHTS/100 800W. Когда все детали готовы, их нужно разместить в корпусе и можно переходить к настройке.

    Нагреватели устанавливаются на расстоянии 5–6 сантиметров от плат. Если температурный выбег больше трёх градусов, то стоит понизить мощность верхнего нагревателя.

    Второе решение

    В качестве второго варианта можно предложить конструкцию, отличающуюся лишь внутренними составляющими. И сначала стоит подготовить все необходимые комплектующие:

    • Верхний нагреватель – ИК головка на 450 Вт;
    • Нижний нагреватель – четырёхламповый галогеновый обогреватель 1800 Вт;
    • Уголки из алюминия;
    • Материал для корпуса – стеклотекстолит, корпус от старой аппаратуры, ПК или другое подобное;
    • Стальная проволока;
    • Спиральный шланг для душа;
    • Ножка от настольной лампы;
    • Плата Arduino Atmega 2560;
    • Две термопары;
    • Два твердотельных реле;
    • Блок питания с 220 вольт на 5 вольт. Подойдёт от зарядного устройства для телефона;
    • Зуммер на пять вольт;
    • Символьный дисплей;
    • Гайки, винтики, провода и другая необходимая мелочь.

    Главное, сразу определиться с видом корпуса. Естественно, что много зависит от наличия подходящего материала. Поэтому именно от этого стоит отталкиваться, когда приходит время располагать комплектующие внутри.

    Теперь нужно взять галогеновый обогреватель. Возможно получится найти уже старый, так как его необходимо разобрать и извлечь рефлекторы и галогеновые лампы. Сами лампы разбирать не нужно. Теперь всё это потребуется поместить в заготовленный корпус. Используется всего 4 лампы по 450 ватт, подключаемых параллельно. Провода предпочтительнее использовать те же, которыми они уже были подключены. Если по каким-либо причинам использовать их возможности нет, то придётся купить дополнительно термостойкие.

    Сразу придётся подумать и о системе удержания плат. Конкретные рекомендации давать здесь сложно. Ведь всё зависит от корпуса. Но хорошо бы использовать алюминиевые профили, в которые не жёстко вставляются болты с гайками таким образом, чтобы впоследствии можно было ими зажимать печатные платы и, одновременно, была возможность регулировки под разные размеры плат. Термопары, контролирующие заданную температурную схему в нижнем нагревателе, лучше пропустить в душевой шланг. Это даст подвижность и удобство в процессе работы и монтажа.

    Роль верхнего нагревателя будет исполнять керамический мощностью 450 ватт. Такой можно купить как запчасть для ИК станций. Здесь же нужно позаботиться и о корпусе, так как именно он обеспечивает правильный и качественный нагрев. Сделать его можно из тонкого листового железа, согнув нужным образом, в зависимости от формы и размера нагревателя.

    Теперь нужно подумать и о креплении верхнего нагревателя. Так как он должен быть подвижным, причём перемещаться не только вверх или вниз, но и под разными углами. Отлично подойдёт стойка от настольной лампы. Закрепить её можно любым удобным способом.

    Пришло время заняться контроллером. Для него тоже понадобиться отдельный корпус. Если есть подходящий уже готовый, то можно использовать его. В противном случае придётся его сделать самостоятельно всё из того же тонкого металла. Твердотельные реле нуждаются в охлаждении, поэтому стоит установить к ним радиатор и вентилятор.

    Так как автоматической настройки в контроллере нет, то значения P, I и D придётся вводить вручную. Здесь есть четыре профиля, для каждого отдельно устанавливается количество шагов, скорость роста температуры, время и шаг ожидания, нижний порог, целевая температура и значения для верхнего и нижнего нагревателя.

    Инфракрасная паяльная станция Термопро ИК-650 ПРО (комплект АКТИВ)

    Описание Инфракрасная паяльная станция Термопро ИК-650 ПРО (комплект АКТИВ) (Код: ИК-650 ПРО АКТ)

    Инфракрасная паяльная станция Термопро ИК-650 ПРО обеспечивает равномерный контролируемый нагрев плат и автоматическую пайку любых BGA микросхем, установленных в любую точку печатной платы, при точном соблюдении температурных режимов термопрофиля.

    Основные характеристики инфракрасной паяльной станции Термопро ИК-650 ПРО

    • Полный прогрев печатных плат любых размеров
    • Равномерный подогрев исключает деформацию печатной платы
    • Точный контроль рабочей температуры
    • Пайка по термопрофилю с высокой повторяемостью техпроцесса
    • ИК станция работает с бессвинцовыми и традиционными припоями
    • Заводское качество подтверждено гарантией 2 года
    • Модульная конструкция, возможность модернизации
    • Управление через ПК программой “Термопро-Центр”

    Для управления инфракрасной паяльной станцией ИК-650 разработана программа “Термопро-Центр” под Windows, которая обеспечивает:

    • Полное цифровое управление режимами работы ИК паяльной станции
    • Автоматическая пайка BGA по термопрофилю в режиме обратной связи
    • Автоматическое охлаждение платы после пайки с заданной скоростью (комплект ОПТИМУМ и КОМФОРТ)
    • Неограниченное количество термопрофилей для BGA пайки.
    • Хранение результатов BGA пайки в архиве. Одно нажатие кнопки и ИК-650 вновь с успехом повторит прежний результат пайки уже знакомой платы.
    • Множество других функций и возможностей

    Станция ИК-650 ПРО имеет несколько вариантов комплектации с возможностью модернизации: БАЗОВЫЙ, ОПТИМУМ, АКТИВ, КОМФОРТ.

    В комплект “АКТИВ” дополнительно входит:

    • Электровакуумный пинцет ВМ 0.45, который обеспечивает удобное перемещение BGA компонентов и аккуратное извлечение отпаянного компонента BGA с защитой от статики.
    Аппарат для пайки

    , 1250 Вт IR6500 Инфракрасная паяльная станция BGA Ремонт Отопление Реболл Пайка Сварка Сварочный аппарат Fit Xbox360 PS3 (IR6500) –

    Я обновляю свой обзор и добавляю одну дополнительную звезду после того, как немного освоился на станции.

    По сути, вам действительно-очень нужно убедиться, что нижний нагреватель нагревает плату до желаемой температуры. Каждый раз, когда у вас появляется новая большая доска, вам нужно провести несколько экспериментов, чтобы определить, сколько времени вам нужно, чтобы проработать нижний нагреватель (при некоторых высоких температурах я тоже использую 270).Многие мои программы сейчас очень длинные (например, 80 на 5 минут, 140 на 5, 180 на 3 и затем 220 на еще 3), но они, по крайней мере, работают стабильно.

    На маленькие платы это не влияет, и вы можете использовать программы по умолчанию, но, опять же, есть гораздо более дешевые установки, если все, с чем вы работаете, – это маленький телефон и аналогичные платы.

    Исходный обзор:
    Эта станция намного более громоздка в использовании, чем я себе представлял, и у нее также есть другие проблемы. Во-первых, не было обещанного программирования для шаблонов 0/1 (свинцовый / бессвинцовый припой).
    Звуковой сигнал тревоги, присутствующий во всех видеороликах, также отсутствует на моем устройстве, только светодиод «Al1» загорается, когда программный цикл завершается.

    Нижний нагреватель кажется ужасно маломощным, и мне не удалось заставить его постоянно подогревать платы, с которыми я работаю. Программы также не смотрят на датчик температуры на плате для работы, они смотрят только на температуру нагревательных элементов, и вам нужно вручную контролировать температуру платы. Нижний ТЭН тоже не мог работать отдельно – только вместе с верхним.

    Тогда прилагаемое “английское” руководство не проливает слишком много света на фактические операции, прося вас «не выключать устройство, пока вентилятор работает», но вентилятор работает все время.

    В целом я очень разочарован, и хотя я добился небольшого успеха в нескольких случаях на выбрасываемых досках после нескольких попыток, важные доски в итоге не сработали.

    922.83 EUR Инфракрасная паяльная станция AOYUE Int720

    Антистатическая конструкция Aoyue 720 надежно предотвращает повреждение печатных плат и цепей из-за статического заряда.Оригинальная инфракрасная (ИК) пайка «Gun» особенно подходит для сфокусированного нагрева компонентов. Устройство имеет большой подогреватель с держателем печатной платы для равномерного нагрева обрабатываемых печатных плат. Цифровой дисплей позволяет легко читать, облегчая работу с устройством. ИК-пистолет управляется ножным переключателем, так что руки могут работать.

    Режим работы инфракрасных паяльных станций Aoyue

    Нагрев элементов происходит за счет поглощения ИК-излучения.Поскольку металлические соединения компонентов имеют только низкое поглощение, что означает, что они отражают ИК-излучение, тепло должно передаваться к точкам пайки в основном над самим компонентом, над печатной платой, которая также нагревается, и через окружающие ее элементы. воздух. По этой причине можно использовать оба излучателя (подогреватель с нижней стороны и инфракрасный свет с верхней стороны), чтобы нагреть или подогреть всю окружающую область точки пайки. Температура отдельных компонентов может сильно различаться.Поглощение зависит от материала и длины волны, а это, в свою очередь, зависит от температуры излучателя. Большие и более толстые SMD нагреваются медленнее, чем маленькие и тонкие SMD.

    Инфракрасная пайка имеет следующие достоинства и недостатки.

    Преимущества:
    • Одновременный процесс пайки с высокой эффективностью
    • Эффективность и особенно подходит для серийных продуктов
    • Простота обращения с ИК-блоком, удобство в использовании
    • Температура самых больших SMD (ИС с большим количеством выводов) самая низкая

    Недостатки:
    • Необходим температурный профиль.
    • Температура отдельных компонентов может значительно различаться. Небольшие SMD, например одиночные полупроводники, могут легко перегреться.

    Aoyue 720 – это оригинальная система восстановления, столь же удобная, как и инструмент. Его можно использовать для обработки компонентов micro BGA в мобильных телефонах, компьютерах, телефонах, игровых консолях и т. Д. Обращение и управление просты в использовании, станция работает безопасно и эффективно. Эта станция позволяет выполнять высокопроизводительные доработки большинства современных систем, таких как: BGA, BGA, SMD, разъемы SMT, без перегрева этих компонентов.Тепло создается с помощью инфракрасных волн (IR), а не с помощью обычного горячего воздуха. Перемещение и размещение компонентов может осуществляться без защитного экрана или других инструментов, поскольку для пайки не используется поток воздуха.

    Путем бесконтактного измерения температура пайки и распайки определяется (на источнике ИК-света и кварцевом подогревателе) просто, быстро и безопасно. После успешной распайки BGA можно снова припаять на место. Никаких дорогостоящих форсунок не требуется, установка в сборе и полностью работоспособна.Благодаря регулируемому подогревателю поверхности печатной платы пользователь избегает неправильной установки компонентов или их деформации. Использовать эту систему доработки так же просто, как разместить компоненты на пустой плате компьютера. Встроенный экран защищает пользователя от ИК-излучения.

    Все о процессе пайки оплавлением

    Инфракрасная пайка оплавлением является распространенным методом быстрого массового производства печатных плат. Процесс включает нанесение паяльной пасты (состоящей из припоя и припоя) на необходимые участки печатной платы.Паста имеет небольшую вязкость. Это влечет за собой застревание электрических компонентов при установке на печатную плату.

    В процессе пайки оплавлением печатная плата проходит через печь. Это вызывает плавление (оплавление) паяльной пасты. После стадии печи печатная плата подвергается стадии охлаждения. На этом этапе происходит схватывание припоя, закрепляющее электрические компоненты на печатной плате.

    Пайка оплавлением широко используется в производстве печатных плат по нескольким причинам. В первую очередь, метод печи позволяет паять гораздо больше, чем ручная пайка.Эта мощность позволяет чрезвычайно быстро производить массовое производство печатных плат. Во-вторых, на протяжении многих лет в процессах инфракрасной пайки был достигнут ряд успехов. Эти достижения гарантируют, что пайка оплавлением может обеспечить высочайшее качество пайки при производстве электроники для поверхностного монтажа.

    Основные компоненты припоя

    После печати печатной платы первым шагом в пайке оплавлением является нанесение припоя на плату. Пасту следует наносить только на соответствующие участки печатной платы.На этом этапе точность является ключевым моментом.

    По этой причине при нанесении припоя необходима паста-маска. Маска пасты – это трафарет, который нужно разместить на печатной плате. (Вы можете узнать больше о процессе печати паяльной пасты здесь). Он указывает области для нанесения пайки. Некоторые системы массового производства используют как паяльную маску, так и пасту для более автоматизированного процесса.

    После непосредственного нанесения припоя на указанные участки платы пора установить компоненты на свои места.Это требует использования машины для захвата и размещения. Технология устраняет необходимость в трудоемком и длительном ручном процессе. Машины для захвата и размещения позволяют быстро и с высокой точностью прикрепить электрические компоненты к печатной плате в повторяемом процессе.

    После установки естественный клей паяльной пасты временно удерживает компоненты на месте. Это позволяет безопасно переносить компоненты в духовку.

    Роль печей в процессе пайки оплавлением

    Печь для пайки оплавлением является наиболее важным этапом всего процесса пайки оплавлением.Вообще говоря, для пайки оплавлением для поверхностного монтажа используются инфракрасные или конвекционные печи. Эти печи содержат несколько различных зон с регулируемой температурой. Зоны обеспечивают различные стадии нагрева и охлаждения на конвейерной линии.

    Духовка должна быть подходящего размера в зависимости от производительности и коэффициента загрузки. Они будут определять минимальную линейную скорость печи, а также повторяемость процесса. От того, будет ли скорость обработки выше линейной, будет зависеть необходимый размер печи.Как правило, для крупномасштабного процесса потребуется печь оплавления большего размера.

    Детали и этапы

    Печи оплавления паяют, используя несколько этапов и процессов на производственной линии. В течение всего процесса монтажная плата будет перемещаться по конвейерной ленте. Ленточные конвейеры с односторонней сеткой иногда используются в некоторых печах оплавления. Однако для более крупных процессов двусторонняя конвейерная лента с краями обеспечивает лучшую точность и эффективность. Двусторонний ремень позволяет печи работать с обеих сторон печатной платы.

    Источник изображения: Altium

    Стадия предварительного нагрева

    Важным аспектом пайки оплавлением является постепенное повышение температуры печатной платы до температуры, при которой припой оплавится.

    Предварительный нагрев требует тщательного контроля. Если предварительный нагрев будет слишком быстрым, плата и электронные компоненты могут быть повреждены. Постепенное повышение температуры на этапе предварительного нагрева гарантирует, что плата не будет повреждена. Это также обеспечивает правильный и равномерный нагрев всех деталей и компонентов.

    В инфракрасных печах температура должна повышаться со скоростью 2–3 градуса в секунду.

    Термическое замачивание

    После стадии предварительного нагрева печатная плата подвергается термической выдержке. На этом этапе температура печатной платы поддерживается на уровне, достигнутом во время предварительного нагрева. Тепловая выдержка нагревает все детали до одинакового тепла перед тем, как начать процесс оплавления.

    Время, необходимое для термической выдержки, зависит от платы и ее компонентов. Чем эффективнее фаза замачивания духовки, тем меньше времени потребуется.Однако очень важно следить за тем, чтобы температура выдержки не была слишком высокой. В противном случае это может привести к истощению флюса.

    Стадия оплавления

    После термической выдержки процесс переходит в стадию оплавления. В этот момент температура печи поднимается выше точки плавления паяльной пасты. Температура заставляет пасту плавиться и образовывать жидкость. Эта жидкость станет местом пайки печатной платы. Процесс основан на флюсе в припое. Он снижает поверхностное натяжение в стыках и вызывает металлургическое соединение.

    Во время фазы оплавления жизненно важно обеспечить оптимальную температуру. Это обеспечит эффективную и качественную пайку. Также необходимо убедиться, что время оплавления правильное. Недостаточный нагрев приведет к неэффективным стыкам. Чрезмерный нагрев может привести к повреждению печатной платы и ее компонентов.

    Время, затрачиваемое на стадию оплавления, обычно составляет 30-60 секунд. Опять же, важно, чтобы время оплавления не было слишком коротким или слишком длинным. Слишком короткий припой может не достигнуть точки плавления, достаточной для образования эффективных соединений.Слишком длинный – и суставы могут стать ломкими.

    Ступень охлаждения

    После того, как паяльная паста расплавится, образуя соединения, печатная плата должна перейти в фазу охлаждения. Это позволит расплавленному припою закрепиться и закрепить компоненты на месте. Как и на этапе предварительного нагрева, охлаждение должно быть постепенным, чтобы избежать напряжения и повреждения печатной платы. Охлаждение печатной платы обычно должно происходить при температуре от 30 до 100 градусов и со скоростью около 3 градусов в секунду.

    Невозможно переоценить важность постепенного охлаждения. Правильное выполнение этого процесса обеспечит образование надежных и механически прочных соединений.

    Процесс пайки оплавлением поверхностного монтажа и преимущества инфракрасной пайки

    1. Пайка оплавлением SMD:

    Пайка оплавлением с помощью инфракрасного нагрева, часто называемая инфракрасной пайкой, используется в основном для пайки подложек с компонентами поверхностного монтажа.Обычно подложки транспортируются через машину, имеющую ряд нагревательных элементов, например стержневые радиаторы, расположенные поперек направления транспортировки. Элементы могут быть размещены над транспортируемыми субстратами, но во многих случаях есть также элементы ниже субстратов для увеличения скорости нагрева и улучшения однородности температуры. Возможная установка такой машины показана на рисунке ниже.

    Эскиз печи для ИК-пайки.Нагрев в основном определяется длиной волны элементов в машине.

    2. Преимущества ИК-пайки:

    i) это чистый и экологически чистый метод

    ii) нагревание бесконтактное, и точное позиционирование паяемого продукта не требуется

    iii) мощность нагрева легко контролировать

    Основным недостатком ИК-нагрева является разница в скорости нагрева, возникающая из-за разных коэффициентов поглощения используемых материалов и различных тепловых масс компонентов, связанных с площадью поверхности, доступной для ИК-излучения.

    Температура в инфракрасной печи со смесью излучения и конвекции не определена, и измерение температуры с помощью термопары, висящей в печи, не имеет большого значения или не имеет никакого значения; Единственный полезный метод – это измерение температуры определенного продукта во время его транспортировки через печь. Если под конвейером и над конвейером находятся нагреватели (что обычно бывает), они взаимно влияют на регулирование температуры, особенно когда они «видят» друг друга.

    Основная трудность при инфракрасной пайке плат с компонентами для поверхностного монтажа заключается в разной скорости нагрева компонентов с разной тепловой нагрузкой. Это означает, что при одновременной пайке нескольких компонентов некоторые из них могут уже пройти температуру пайки, тогда как другие все еще довольно далеки от этой температуры. Когда нагрев продолжается до оплавления, некоторые компоненты достигают недопустимо высокой температуры. В практических печах часто используется трехступенчатый подход к нагреву: сначала быстрый нагрев, уравновешивание и снова быстрый нагрев.На втором этапе зоны в печи могут быть отрегулированы для создания своего рода температурного плато в диапазоне от 120 ° C до 1600 ° C, где повышение температуры составляет всего около 0,50 К / с и где перепады температур могут гомогенизироваться. до возобновления резкого повышения температуры пайки. Быстрый нагрев на этапе пайки необходим, чтобы ограничить продолжительность этого этапа. Кроме того, очень важно, чтобы не было или было только небольшое различие температур между различными компонентами непосредственно перед началом быстрого нагрева на этапе пайки, чтобы избежать таких дефектов пайки, как холодная пайка, выщелачивание.Идеальная ситуация – это когда температуры легких и тяжелых компонентов практически одинаковы в конце стадии гомогенизации, то есть непосредственно перед оплавлением припоя. Однако это трудно получить в производственных системах оплавления, даже если они довольно длинные. Температурно-временные кривые были измерены в большой производственной печи; на первом этапе температура выводов корпуса SOT-23 повышается намного быстрее, чем температура выводов корпуса PLCC-68; и впоследствии разница температур уменьшается.Во время нагрева второй ступени дифференциалы немного увеличиваются и снова уменьшаются. После этого начался этап пайки с быстрым увеличением перепада температур, но в этот момент разница между двумя температурными кривыми все еще велика, и, следовательно, разница между достигнутыми пиковыми температурами также велика.

    T12 Паяльная станция Инфракрасная паяльная станция Портативная паяльная станция BGA Сварочные инструменты 200-450 с жалами T12-K T12-BL

    Описание продукта

    Характеристики:

    Автоматический режим ожидания: когда он не работает в течение длительного времени, вы можете установить время простоя (0-30) минут, после чего паяльная станция перейдет в режим ожидания.Ручка продолжает работу в режиме ожидания, нажав на переключатель энкодера, она перейдет в спящий режим.

    Автоматический спящий режим: время выключения-0-30 минут

    При входе в спящий режим пайка перестает нагреваться.

    Конструкция из алюминиевого сплава: портативная паяльная станция для металла, компактная конструкция, легкий вес, длительный срок службы.

    Регулируемая температура пайки: диапазон регулировки составляет 200-450 ℃, оптимальная рабочая температура составляет 330-380 ℃

    Функция быстрого нагрева: время быстрого нагрева <8 секунд.

    Когда ручка неподвижна, ручка автоматически переходит в спящий режим.

    Спецификация:

    Номер модели: паяльная станция T12

    Входное напряжение: 100-240 В переменного тока

    Выходной сигнал: 12-24 В постоянного тока

    Мощность: 24В 4А / 6А

    Температура паяльника: 200-450 ℃

    Время плавления: 6-8 с

    Автоматический переход в спящий режим: Да

    Автоматический режим ожидания: Да

    В пакет включено:

    Паяльная станция T12, 1 шт.

    1 х паяльная ручка

    1 x Паяльное паяльное жало T12-K

    1 паяльное жало T12-BL

    1 x подставка для пайки

    Подробные изображения:

    Более подробные фотографии:










    Дополнительная информация

    При заказе от Alexnld.com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и услугу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

    Зарегистрированная авиапочта и авиапочта Площадь Время
    США, Канада 10-25 рабочих дней
    Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
    Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
    Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
    Другие страны 10-35 рабочих дней
    Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

    Мы принимаем оплату через PayPal , и кредитную карту.

    Оплата через PayPal / кредитную карту –

    ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

    1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

    2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

    3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

    Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку.

    9440 IR-U Инфракрасный паяльный робот с предварительным нагревом – PROMATION USA

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

    НАПРЯЖЕНИЕ: 110 В перем. : 4

    НА ПЛАТЕ ХРАНИЛИЩ ФАЙЛОВ 255 программ Макс.

    КОМАНДА НА ПРОГРАММУ ОБЪЕМ ХРАНИЛИЩА 60000 Команд Макс.

    ДИАМЕТР ПРОВОДА ПРИПАРЯ (мм): 0.6, 0,8, 1,0

    ДИАПАЗОН ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА: 50 ° C-300 ° C

    РАЗМЕР МАШИНЫ (ШxГxВ): 860x 1125x 870 мм

    РАБОЧИЙ СТОЛ 22 фунта

    фунта

    :

    X AXIS 400 мм

    Y-AXIS 400 мм

    Z-AXIS 100 мм

    R-AXIS 300 °

    ДИАПАЗОН СКОРОСТИ:

    X-AXIS 0.1-600 мм / с

    Y-AXIS 0,1-600 мм / с

    Z-AXIS 0,1-200 мм / с

    R-AXIS 0,1-600 мм / с

    ТОЧНОСТЬ ПОВТОР. ОСЬ X ± 0.02 мм

    Y-AXIS ± 0,02 мм

    Z-AXIS ± 0,02 мм

    R-AXIS ± 0,02 °

    ШАГОВОЕ РАЗРЕШЕНИЕ:

    X-0.01 мм

    ОСЬ Y 0,01 мм

    ОСЬ Z 0,01 мм

    ОСЬ R 0,01 °

    УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

    ТЕМПЕРАТУРА

    ТЕМП. 20-90%

    220V 110V KADA 862d ++ 4 в 1 полностью автоматическая IRDA Инфракрасная паяльная станция BGA паяльная станция

    220V 110V KADA 862d ++ 4 в 1 полностью автоматическая IRDA Инфракрасная паяльная станция BGA паяльная станция

    Характеристики:

    1.Инфракрасные лучи развития принятия независимости демонтируют технику пайки

    2. Инфракрасные лучи определенного назначения нагревают, проникающая сила велика, устройство страдает калорийностью, разрушая традиционный горячий ветер

    демонтировать корпус паяльной машины живет модуль нагрева, сильный дефект в бомбардировке в калорике.

    3. Операция проста, через день обучение можно пройти сразу же и все модули.

    4.Нет необходимости разбирать паяльную пасту, эта машина может демонтировать все модули.

    5. Эта машина имеет систему предварительного нагрева золя, диапазон повторного нагрева 120 * 120 мм.

    6. Инфракрасные лучи нагревают некалорийное романтическое движение, не могут повлиять на небольшой модуль в периферии. Применимо весь модуль, в частности, модуль микро BGA.

    7. Инфракрасные лучи нагревают, устраняют излишки удельного тепла в паяльных аппаратах быстро вдвое, потому что снижается уровень теплового сбоя устройства.

    8. Целый функциональный светодиодный дисплей.

    9. Вся функция находится под контролем ЦП.

    Спецификация:

    1. Напряжение питания: 220 В переменного тока

    2. Потребляемая мощность: 1200 Вт (макс.)

    3. Насос: двигатель пневматической пушки

    4. Площадь предварительного нагрева: 120 * 120 мм (макс.)

    5. напряжение утечки железного наконечника: <0,5 мВ

    6.Стандартный железный наконечник: AT-900M

    7. Температура горячего воздуха: от 100 до 480 ° C

    8.Наконечник температуры железа: от 200 до 480 ° C

    9. Вес: около 11 кг с упаковкой

    В упаковке:

    1.Super Kada 862D ++ Станция

    2.Инфракрасное устройство

    3.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *