Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки) (31806)
Типовая инструкция по охране труда
для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.
1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.
п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.
1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.
1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.
1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений.
1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.
1.18. Станочник обязан:
1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.
1.18.2. Заготовки и детали весом более поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,
1.
18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.
1.18.4. Соблюдать “Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия”.
1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).
1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.
2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность,
2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:
2.3.1. органов управления -электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
2.
3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.
2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:
2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;
2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;
2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.
2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.
2.6. Перед началом работы станочник обязан:
2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.
3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.
3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.
3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;
3.7.2. при временном прекращении работы;
3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;
3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;
3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании ;
3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.
3.9. Меры безопасности на токарных станках:
3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.
3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.
3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.
3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.
3.9.5. При закреплении деталей в центрах;
– протереть и смазать центровые отверстия;
– не применять центры с изношенными или забитыми конусами;
– следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;
– не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.
3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.
3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.
3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:
– включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;
– перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.
3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;
– центрировании деталей на станке;
– зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;
– опиловке, шабровке, измерении деталей.
При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.
3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.
3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.
3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:
– не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
– стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;
– запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.
3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.
3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.
3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.
3.10.3. Запрещается на ходу станка:
– проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;
– удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;
– измерение обрабатываемых деталей;
– охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;
– смазка и чистка станка;
– подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.
3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.
3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.
3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.
3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.
3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.
3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями -поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.
3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:
– надевать ремни передач при включенном электродвигателе;
– пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;
– поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.
3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.
При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.
3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:
– сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;
– при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;
– при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.
3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:
– придерживать обрабатываемую деталь руками;
– закреплять сверло или деталь во время работы станка;
– тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
– работать в рукавицах или перчатках;
– проверять пальцем выход сверла снизу детали;
– сдувать стружку со стола станка.
3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.
3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.
3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.
3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.
Скачать бесплатно
Инструкция на 2023 год нового образца по охране труда на токарно-винторезных станках
Содержание
Общие требования безопасности
К работе на токарных станках допускаются лица не моложе 18 лет.
Прошедшие специальное обучение, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
Токарю разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха. На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.
Необходимо соблюдать порядок чередования периодов труда и отдыха, согласно правилам внутреннего трудового распорядка, утвержденного в организации.
Работа на токарных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки материалы;
-опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-повышенный уровень шума и вибрация на рабочем месте;
-мелкая стружка и аэрозоль смазочно-охлаждающей жидкости;
— отлетающие кусочки металла;
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
-недостаточная освещенность раб зоны;
-наличие прямой и отраженной блёсткости;
-повышенная пульсация светового потока.
Токарю запрещается:
— работать при отсутствии на полу, под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающим попадания обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
-работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии и неисправности блокировочных устройств;
-стоять и проход под поднятым грузом, проходить в местах не предназначенных для прохода людей;
-заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
-снимать ограждения опасных зон, работающего оборудования.
— мыть руки в эмульсии, маслах, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
Рабочие обслуживающие токарные станки должны иметь:
-костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон;
-очки защитные;
-ботинки юфтевые в соответствии с нормами утвержденными в организации
Забронировать бесплатную консультацию
Please leave this field empty.Согласен с обработкой перс данных и получением рассылки
Работник обязан знать сигналы оповещения о пожаре, места нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться:
-не допускайте использование пожарного инвентаря для других целей;
-засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные материалы.
Пропитанный нефтепродуктами песок, немедленно уберите и вывезите в место, согласованное с саноэпидемстанцией;
-убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками;
-о каждом несчастном случае токарь обязан немедленно в известность мастера и обратится в мед пункт.
Токарь должен знать и уметь оказывать первую помощь пострадавшим, в соответствии с инструкцией, по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях, принятой на предприятии.
Знайте и соблюдайте правил личной гигиены.
Перед началом работы токарь обязан:
— надеть спец. одежду, застегнуть рукава и куртку проверить наличие очков;
-принять станок от сменщика, проверить хорошо ли убран станок и рабочее место;
-проверить наличие и исправность защитного кожуха и зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
-проверить наличие смазки станка при смазке следует польз только специальными приспособлениями;
-перед каждым включением станка убедится, что его пуск ни кому не угрожает опасностью.
Проверить на холстом ходу станка:
— исправность системы смазки и охлаждения;
-исправность органов управления;
— исправность фикции рычагов включения и переключения.
Срабатывание защиты:
-патрон должен остановится при откинут кожухе,
-станок не должен включится, пока кожух не посавлент в исходное положение;
-о неисправности станка немедленно доложить мастеру;
-до устранения неисправности к работе не приступать;
-работать инструментом, приспособлением и материалом, расположенном в установленном месте, в удобном и безопасным для пользования порядке.
Требования безопасности во время работы:
— выполнять требования безопасности, изложенными в описании, в инструкции по эксплуатации станка, а также требованиям предупредительных таблиц прикрепленных на панелях.
Во время работы токарь обязан:
— устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъёмных средств;
-не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
-поданные на обработку и обрабатываемые детали укладывать устойчиво на подкладках;
— при возник вибрации остановить станок, проверить крепление заготовки, режущие инструменты и приспособления, принять меры по устранению вибрации;
-при обработке деталей из металла, дающими ленточную стружку пользоваться стружколомателем;
-остерегаться наматывания на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
— для удал стружки со станка использовать специальные крючки и щетки сметки;
-не допуск уборщицу к уборке у станка во время его работы.
Остановить станок и выкл электрооборуд в след случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
-при временном прекращении работы
-при перерыве в подаче электрической энергии
-при уборке смазке счистке станка
-при обнаружении какой- либо неисправности, которая грозит опасностью
-при подтягивании болтов гаек и других крепежных деталей, установку и снятие патрона , смены инструментов, установке деталей , переключении скоростей производится только при остановленном станке.
В кулачковом патроне без подпора задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2х диаметров уравновешенные детали, в других случаях для подпора следует пользоваться задней бабкой.
При обработке в центрах деталей длиной равных 12 диаметров и боле,е а также при скоростном и силовом резаний деталей, равным 8 диаметрам и более применять дополнительные опоры люнет.
Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла.
Использовать подкладки равные площади резца.
Резец зажимать минимально возможным вылетом и не мене чем 3 болтами.
Во избежание травм из-за поломки инструмента:
-включайте сначала вращение шпинделя, а затем подачу. При этом обработке деталь приведите во вращение до соприкосновения ее с резцом. Резание производите плавно без удара;
— перед остановкой станка сначала выключить подачу, отведите режущий инструмент от детали, а потом выключите вращение шпинделя.
Резцовую головку отводите на безопасное расстояние при:
-центровке деталей на станке,
— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей;
— при смене патрона и деталей отодвигайте подальше задний центр, заднюю бабку;
-следите за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.
Во время работы на станке токарю запрещается:
-работать в тапочках, сандалиях, босоножках и тому подобному;
-удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
-обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
-пользоваться местным освещением, напряжением выше 42 воль;.
-брать и подавать через работающий станок, какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
-при отрезании тяжелых частей деталей или заготовок придерживать отрезанный конец руками;
-применять центр с изношенными или забитыми конусами;
-размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
-оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
-прикасаться токоведущим частям электрооборудования;
-открывать дверцы электрошкафов;
-в случае необходимости обращаться к электромонтерам;
-применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты, и приспособления;
-тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
-на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;
-находится между деталью и станком при установлении детали грузоподъёмным краном;
-во время работы станка, открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
-в случаи поломки станка, отказа в работе пульта управления, токарь должен отключить станок и сообщить об этом мастеру;
-в случаи возгорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара, необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха, и приступить к ликвидации очага возгорания;
-тушение производить согласно инструкции по тушению пожара, принятой в организации;
-в случае появления аварийной ситуации, опасной для своего здоровья или здоровья окружающих людей, следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
По окончании работы токарь обязан:
-выключить электродвигатель;
-привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку и металлическую пыль;
-очистить станок от грязи, аккуратно сложить заготовки, инструмент на отведенное место;
-использованные обтирочные материалы, уберите в специальный ящик.
-смазать трущиеся части станка;
-сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка.
-снять спецодежду и повесить ее в шкаф;
-вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Забронировать бесплатную консультацию
Please leave this field empty.Согласен с обработкой перс данных и получением рассылки
Принцип работы токарно—винторезного станка заключается в том, что заготовка зажимается в горизонтальном положении кулачками патрона, вмонтированного в передней «бабке» станка. К вращающейся заготовке подводится резец, закрепленный в резцедержателе.
Оценка профессиональных рисков в организации
Система управления охраной труда на предприятии
Похожие статьи:
Как управлять токарным станком вручную
Последнее обновление: 28 февраля 2023 г., Чарльз Уилсон
Многие отрасли промышленности используют токарные станки для производства изделий из дерева или металла.
На первый взгляд этот режущий инструмент может показаться сложным и опасным .
Однако при наличии надлежащего руководства новичок может безопасно и успешно производить качественные материалы в кратчайшие сроки.
Вот все, что вам нужно знать о ручном управлении токарным станком по металлу .
Ключевые выводы
- Новичкам рекомендуется начинать с ручного токарного станка для лучшего контроля при работе с материалом.
- Различные типы токарных станков работают в зависимости от их размера и совместимости с различными заготовками.
- Несмотря на различные типы токарных станков, как правило, они имеют схожие рабочие части, которые могут различаться по форме или расположению в зависимости от производителя.
- Очень важно содержать всю машину в чистоте и надлежащим образом обслуживать, чтобы обеспечить ее хорошую работу и безопасность во время работы.
- Ручной токарный станок — это доступный способ обработки деталей, а станок с ЧПУ — более быстрый и эффективный способ выполнения этого процесса в промышленных масштабах.
Содержание
Как управлять токарным станком вручную: пошаговое руководство
Изучение того, как использовать новый станок, может быть ошеломляющим. Однако, имея правильные режущие инструменты, материал и постоянную практику, вы сможете научиться пользоваться токарными станками в кратчайшие сроки.
Если вы искали советы по работе на токарном станке без ЧПУ, ваш поиск окончен!
Вот пошаговое руководство о том, как вручную управлять токарным станком.
1. Запустите станок
Перед работой с любым материалом необходимо прогреть станок , особенно если он простоял ночь. Добавьте смазку в машину, чтобы подготовить ее к работе.
Затем установите оборотов в минуту вашего станка примерно на 1000 перед запуском шпинделя. Вы также можете начать с более медленной скорости и постепенно увеличивать ее до 1000 в течение первых нескольких минут.
Дайте вашему шпинделю поработать примерно 10 минут .
Это позволит вашей машине распределять масло по различным частям вашего токарного станка.
Пока он разогревается, вы можете приступить к следующему шагу. Вы вернетесь к скорости своего инструмента позже, когда уже будете резать или сверлить заготовку.
2. Установите кулачки и режущий инструмент
Используя шестигранные ключи, вам потребуется снять старые кулачки с патрона . Обычно у вас будет 3 или 4 кулачка, хотя это зависит от разных производителей токарных станков. Просто вытащите их и замените новыми.
Затем, , затяните сменные детали , вставив их в патрон. Убедитесь, что вы выбрали правильный размер для ваших челюстей. В зависимости от обрабатываемой детали вам могут понадобиться губки меньшего или большего размера.
Наконец, установите инструментальный блок с держателем инструмента на резцедержатель. Убедитесь, что он правильно выровнен по отношению к биту инструмента, направляя его к заготовке во время работы.
Найдите место в стойке для инструментов, в котором можно удерживать режущий инструмент. Вставьте инструмент и затяните стойку инструмента на месте.
В заднюю бабку можно также вставлять другие инструменты, например, расточные оправки или различные сверла. Это поможет вам при сверлении отверстий или сверлении внутреннего размера вашего материала.
На этом шаге вам потребуется вставить сверлильный патрон в насадку на задней бабке. Он будет удерживать ваш инструмент, пока токарный станок будет сверлить вашу заготовку.
Большинство режущих инструментов имеют съемные вставки. Это позволяет им резать вдоль оси Z вашего материала. Правильно размещайте режущие инструменты в насадке, особенно при работе с более чем одной осью.
3. Разместите материал по мертвой точке
Поместите заготовку на кулачки патрона. Обычно вы будете работать с вашим материалом, пока он плоский, используя мертвую точку между передней и задней бабками. Однако это может измениться позже, в зависимости от вашего проекта.
Заблокируйте кулачки патрона с помощью ключа патрона, чтобы надежно удерживать материал на месте, особенно когда ваш режущий инструмент проходит через него.
Помогает удерживать материал в правильном положении при использовании режущего инструмента, что особенно важно при работе с металлическими заготовками. Это также может помочь при резке или шлифовании деревянной заготовки.
Для более жесткого инструмента может потребоваться более высокая скорость вращения. Увеличение скорости гарантирует, что у вашего режущего инструмента будет достаточно мощности, чтобы пройти через ваш материал.
Скорость обычно зависит от того, что находится в вашей насадке, и от размера обрабатываемой детали.
Вы можете использовать циферблатный индикатор, чтобы проверить, совпадает ли живой центр. Вы можете быстро отрегулировать свои челюсти и материал по центру, если есть разница.
4. Начните цикл
Перед запуском шпинделя поднесите режущий инструмент к заготовке.
Вращайте заготовку во время резки, чтобы помочь шпинделю.
Продолжайте направлять заготовку, пока она вращается вокруг своей оси. Хотя он может не находиться в мертвой точке при вращении вокруг оси задней и передней бабки, все же важно направить заготовку в горизонтальное положение.
СОВЕТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Надевайте перчатки, особенно при резке и шлифовке дерева или металла, чтобы не пораниться острыми режущими инструментами или стружкой.
По мере того, как вы работаете над заготовкой, сбрасывает измерительное устройство на обратном пути к нулю. Он применяется к стойке инструмента или измерительному колесу на задней бабке.
Переустановив инструмент, вы облегчаете токарному станку резку нескольких деталей по мере того, как заготовка вращается вокруг оси.
Вырезы и размеры на поверхности заготовки становятся более однородными при сбросе.
Он также работает как контрольная точка, если вы обрабатываете более одной заготовки.
Возможно, в какой-то момент вам придется удалить заготовку с помощью вращающегося центра, особенно когда он вращается вокруг своей оси и работает в разных измерениях.
5. Уборка после работы на токарном станке
Помимо очистки окружающего пространства, также важно очищать станки после работы с материалом. Мусор, такой как стружка и пыль, может быть опасен и может повредить заготовку, если вы продолжите следующий цикл.
Очистите токарный станок сжатым воздухом. Убедитесь, что вы попали между насадкой инструмента, губками и любым другим материалом, который может задерживать мусор. Вы также можете проверить держатель инструмента, чтобы убедиться, что он все еще находится на своем месте.
Сейчас самое подходящее время, чтобы добавить смазку на резцедержатель, губки и ходовой винт по мере необходимости. При необходимости отрегулируйте челюсти, особенно если вам нужно сместить заготовку из центра.
СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Добавление смазки к различным инструментам помогает им работать, поддерживая допустимую температуру токарного станка по металлу.
Очищение станка от мусора помогает предотвратить его попадание в небольшие щели, особенно в задней и передней бабке.
Любая вибрация может привести к тому, что обломки разлетятся и ударят вас по челюстям, режущему инструменту и другим мелким деталям.
При необходимости повторите цикл резки и очистки.
Типы токарных станков
Токарные станки обычно делятся на три типа: токарные станки , токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения.
Токарные станки с двигателями делятся на три типа в зависимости от их размера и материала, с которым они могут работать. Вам нужно будет проверить размах и длину между двумя центрами.
Легкие токарные станки с настольным двигателем имеют наименьший размах из всех типов. Поскольку он может раскачиваться на 10 дюймов или менее , его можно разместить на скамейке или на столе.
Может легко выполнять большинство работ по механической обработке, но ограничен размерами.
Далее идут токарные станки для прецизионных инструментальных цехов, также известные как стандартные токарные станки. Он используется для всех обычных операций токарного станка , обрабатывая более длинные заготовки, чем предыдущий тип.
Наконец, есть токарные станки зазорного или удлинительного типа. Он похож на предыдущий тип. Тем не менее, его можно настроить на работа с более длинными деталями . Это позволяет увеличить размах токарного станка, отодвинув станину от передней бабки.
Токарно-револьверные станки и токарные станки специального назначения предназначены для массового производства материалов и изделий. Их также можно использовать для обработки более длинных заготовок и для создания специализированных деталей для других материалов и машин.
Детали токарного станка
Ваш ручной токарный станок состоит из различных частей. Они каждый помогают с процессом изготовления металлических и деревянных изделий.
Каждый винт, патрон и шпиндель могут повлиять на производительность вашего токарного станка.
У вас есть детали под машиной, которые удерживают всю машину ровной, должным образом поднятой и на рабочей высоте.
Внизу ножки токарного станка или стойки, закрепленные на полу. Обычно они изготавливаются из чугуна, что помогает им поглощать вибрацию вашего токарного станка и передавать ее на землю.
На ножке находится поддон или поддон для стружки. Он собирает всю деревянную и металлическую стружку, пока вы работаете на токарном станке. Это предотвращает попадание мусора на машину и создание беспорядка.
Станина токарного станка является основой вашего токарного станка по металлу . Туда же крепятся все остальные детали. Он поддерживает направляющие, переднюю и заднюю бабки и каретку.
Эти различные детали устанавливаются на станине станка и составляют весь станок.
Токарные направляющие
Токарные направляющие представляют собой верхнюю поверхность, установленную на вашей станине.
Именно так весь ваш станок держит заднюю бабку и каретку .
Помогает зафиксировать резцедержатель или насадку на заготовке во время работы.
Эти две детали можно легко перемещать по направляющим станка. Все движения соответствуют выравниванию передней бабки, которая также постоянно закреплена на противоположном конце.
Передняя бабка
Передняя бабка обычно крепится к левому краю направляющих. Помимо поддержки одного края вашей заготовки, он также содержит масляный резервуар, главный шпиндель и зубчатый механизм.
Редукторный механизм позволяет изменять скорость вращения шпинделя . Он также передает мощность механизму подачи и заправки нити. Он получает питание от электродвигателя, подключенного к редукторной или шкивной системе.
Главный шпиндель крепится к передней бабке через подшипники. Он закален и отшлифован, чтобы соответствовать токарному станку, удерживающему устройство. Он также имеет отверстие в центре, что позволяет шпинделю удерживать длинную материальную заготовку.
Отверстие в центре шпинделя обычно имеет стандартный конус Морзе. Эта функция зависит от размера вашего токарного станка.
Вы также можете вставлять в шпиндель множество инструментов. Наиболее распространенными для основных операций являются развертки, сверла с коническим хвостовиком и сверлильный патрон. Нос шпинделя также может иметь патрон, торцевую или приводную пластину, зажатую или ввинченную.
Передняя бабка — это всего лишь один край токарного станка, который помогает удерживать заготовку в горизонтальном положении или вращать вокруг своей оси и в центре во время работы.
Это помогает при выравнивании, чтобы убедиться, что ваш инструмент работает на правильной поверхности вашей заготовки.
Задняя бабка
Задняя бабка вашего токарного станка находится на противоположном конце передней бабки. Он поддерживает другую кромку вашей работы вместе с губками при обработке между двумя центрами.
Удерживает заготовку ровно и на месте во время работы.
Задняя бабка устанавливается на направляющие станка и может зажиматься в любой точке на направляющих.
Этот конец поддерживает длинные инструменты вашего токарного станка вместе с дополнительными насадками, такими как патроны. Он также может удерживать режущие инструменты , такие как метчики, развертки и сверла.
Подвижный шпиндель управляется маховиком. Он фиксируется в нужном положении с помощью шпиндельного зажима для облегчения работы
Перед выполнением каких-либо боковых регулировок необходимо разблокировать скользящий шпиндель. Это позволяет задней бабке свободно перемещаться, не повреждая винты поперечной регулировки.
Каретка
Каретка токарного станка ставится перед станиной. Его основная функция — нести и перемещать режущие инструменты , стойку для инструментов и многое другое, в зависимости от вашего проекта.
В соответствии со своей функцией он имеет различные части, позволяющие удерживать инструменты, используемые при работе на токарном станке.
Каретка имеет следующие особенности:
- Фартук: Эта часть представляет собой длинную прямоугольную коробку, содержащую шестерни и муфты подачи. Он передает мощность от ходового винта к остальной части каретки и поперечному суппорту.
- Седло: Эта часть несет и поддерживает поперечную направляющую и составную опору. Он скользит по кровати по мере необходимости.
- Ходовой винт: Эта часть представляет собой длинный стержень, который проходит через станину и передает мощность на каретку с помощью зубчатой передачи. Эта часть может активироваться вручную или с помощью силы.
- Режущие инструменты: Это инструменты, которые вы вставляете в держатель инструмента для резки, сверления и других операций с вашим материалом. Они бывают разных форм и размеров.
- Держатель инструмента, резцедержатель или инструментальная насадка: Эта часть крепится непосредственно к составной опоре. Здесь вы крепите режущие инструменты во время работы на токарном станке.
- Составной упор: Эта часть устанавливается на поперечный суппорт, который можно поворачивать или зажимать под любым углом. Он вырезает крутые конусы и наконечники для центра вашего токарного станка.
- Поперечный салазок: Эта часть устанавливается на направляющие в верхней части седла. Вы можете перемещать его вперед и назад под углом 90º к оси вашего станка.
- Рычаг реверса подачи: Эта деталь может располагаться на каретке или передней бабке. Это может изменить направление вашей каретки и поперечного скольжения.
Здесь вы крепите режущие инструменты во время работы на токарном станке.Приспособления для токарного станка
Одним из способов максимально увеличить возможности вашего токарного станка является добавление специальных приспособлений. Они делают процесс обработки проще и эффективнее, особенно при работе с более сложными проектами.
Недостатком этих насадок является то, что они могут продаваться отдельно от токарного станка.
Это может быть дорого, в зависимости от насадки или производителя вашего токарного станка.
Одно из самых распространенных приспособлений, которое вы можете получить, — это подставка, которая обеспечивает дополнительную поддержку во время работы. Обычно это работает с более длинными заготовками, но это зависит от того, какой тип вы получаете.
Три типа упоров:
- Люнет или центральный упор: Это приспособление поддерживает более длинные детали, когда вы их сверлите или точите.
- Опора толкателя: Это приспособление крепится к каретке токарного станка. Он помогает работать с точением или нарезанием резьбы на тонких и длинных заготовках.
- Катушка: Это приспособление обычно используется, чтобы помочь вашему токарному станку удерживать небольшие заготовки. Это поможет вам работать с материалами, с которыми трудно работать из-за их меньшего размера.
Еще одно приспособление, на которое вы можете обратить внимание, — это шлифовальный станок.
Он крепится к составной опоре, чтобы облегчить шлифовку, особенно при работе с цилиндрическими заготовками.
С такими формами обычно труднее работать.
Ограничитель каретки микрометра — это приспособление, помогающее точно установить каретку токарного станка.
Учитывая, что к этой детали прикреплено множество инструментов, стопор каретки микрометра поможет вам расположить эти инструменты в нужном месте.
Это лишь некоторые из насадок, которые помогают с функциями токарного станка. Другие насадки могут помочь вам в выполнении других задач, таких как фрезерование.
Уход и техническое обслуживание токарных станков
Чтобы токарные станки работали правильно, вы должны заботиться о них. Это станок, предназначенный для круглосуточной работы , но для достижения наилучших результатов его следует поддерживать в наилучшем состоянии.
Надлежащее техническое обслуживание и уход не только повысят производительность и эффективность работы.
Он также защищает вас и ваших коллег по работе во время работы.
Токарные станки также предназначены для работы в течение лет. Уход за вашим токарным станком по металлу гарантирует, что вы сможете использовать один и тот же станок в течение многих лет.
Вот способы надлежащего ухода за токарным станком и его обслуживания.
Поддерживайте безопасную и чистую рабочую среду
Было бы лучше, если бы вы разместили свой токарный станок в среде, где он может безопасно работать.
Ваш токарный станок по металлу должен быть защищен от чрезмерного нагрева и холода . Экстремальные условия могут повлиять на ваше оборудование, его производительность и долговечность.
Будьте осторожны при работе в жарких условиях, чтобы не допустить перегрева двигателя. В холодном климате лучше работать на более низкой скорости, чтобы уменьшить нагрузку на токарный станок.
Токарная доска поможет избежать случайных повреждений, особенно при смене патрона или загрузке тяжелой заготовки.
Он также улавливает мусор от работы вашего станка до того, как он попадет на пути токарного станка.
Не используйте направляющие станка в качестве стола или полки. Лучше не допускать попадания других материалов на машину , особенно во время ее работы. Вибрации могут привести к тому, что эти инструменты слетят с вашего токарного станка.
Работа с общей средой до, во время и после работы на токарном станке — отличная практика. Это помогает поддерживать безопасность и эффективность вашего токарного станка.
Смажьте и проверьте машину перед эксплуатацией
Вы всегда должны проверять состояние машины ПЕРЕД началом работы с ней. Это важно, поскольку вы никогда не узнаете, когда у вашего токарного станка по металлу возникнут проблемы.
Добавьте смазку в направляющие, подшипники и подающие винты до и после работы на токарном станке. Установление последовательного графика смазки поможет вам быть в курсе состояния вашей машины.
Добавление смазки и масла также поможет предотвратить ржавление. Это общий риск для влажных рабочих зон, которые могут подвергнуть токарный станок окислению. Ржавчина и коррозия повреждают токарный станок и сокращают срок его службы.
Постоянное добавление смазки в мельчайшие детали, такие как ходовой винт, направляющие и кнопки машины, имеет решающее значение. Он поддерживает скорость инструмента на токарном станке, особенно во время работы.
Также важно проверить состояние деталей , особенно мелких. Меняйте кулачки вашего токарного станка как можно чаще и следите за тем, чтобы инструмент не ржавел и не повреждался.
Детали, удерживающие заготовку в центре или вращающиеся вокруг своей оси, также должны быть прочными.
После того, как вы закончите работу со своим токарным станком по металлу, накройте его , чтобы защитить от непогоды. Это поможет защитить ваш токарный станок, особенно мелкие детали, такие как резцедержатель и губки, которые элементы могут легко повредить.
Очистка от мусора
Очень важно следить за чистотой токарного станка по металлу. Иногда деревянная и металлическая стружка может попасть в крошечные щели в вашем устройстве, что может привести к повреждению токарного станка.
Привычка убирать мусор и пыль помогает содействовать безопасной рабочей среде . Это позволяет вам сосредоточиться на качестве вашего материала, а не на том, как эта стружка может повредить вашу заготовку.
Некоторые люди используют шланг со сжатым воздухом, чтобы сдуть мусор. Хотя это отличная и эффективная идея, она также может быть опасной. Убедитесь, что вы не заталкиваете чипы глубже в сборку вашей машины.
Также необходимо собирать пыль , особенно с чугуна. Этот вид пыли является абразивным и может повредить ваш токарный станок. Отсоедините и очистите салфетки.
Иногда деревянная и металлическая стружка может попасть в патрон токарного станка. Не торопитесь, чтобы удалить их, чтобы предотвратить другие повреждения, особенно в небольших щелях задней бабки.
Наконец, вы должны всегда содержать конусы шпинделя в чистоте, особенно при замене режущих инструментов. Это можно сделать, протерев чистой мягкой хлопчатобумажной тканью конусы шпинделя.
Размещение токарного станка
От установки до повседневного использования важно обеспечить правильную транспортировку и установку токарного станка .
Как только вы получите свой новый токарный станок, убедитесь, что материалы укомплектованы . Это включает в себя самые маленькие аксессуары. Если что-то из этого отсутствует, важно связаться с производителем.
Перед подъемом или транспортировкой токарного станка ознакомьтесь с инструкциями оператора. Обычно он включает инструкции по поддержанию качества вашего токарного станка.
При транспортировке токарного станка его следует надлежащим образом выровнять перед работой. Это помогает предотвратить дополнительные вибрации или колебания, когда вы начинаете работать над своими проектами.
Обратите внимание на окружающую среду вашего рабочего места, от температуры до климата. Внешние факторы могут существенно повлиять на производительность вашей машины и результаты ваших проектов.
Часто задаваемые вопросы
У вас могут возникнуть дополнительные вопросы по эксплуатации токарного станка.
Я знаю, как сложно искать информацию по этой теме, поэтому я собрал наиболее часто задаваемые вопросы, чтобы помочь вам лучше понять ее.
В чем разница между токарным станком с ручным управлением и токарным станком с ЧПУ?
С точки зрения стоимости, обработка с ЧПУ обычно стоит больше , чем ручные станки. То же самое можно сказать и о токарном станке.
При использовании токарного станка с ЧПУ у вас должен быть цифровой файл с инструкциями по резке и обработке.
Поскольку он работает автоматически, вы будете полагаться на программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР), чтобы заставить вашу машину работать.
После того, как все настроено, машина должна выполнить всю работу . Это быстрее, эффективнее, обеспечивает стабильные результаты и сокращает человеческий труд.
С другой стороны, использование ручного токарного станка так же просто, как работа с другими традиционными машинами, такими как ленточнопильные станки, шлифовальные станки и многое другое.
Машинист может легко создавать прототипы материалов для различных целей. Эти дополнительные шаги требуют дополнительного внимания и времени для получения наилучших результатов.
Он более доступен по цене и отлично подходит для создания металлических фигур, поэтому некоторые люди до сих пор выбирают его.
Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ вручную?
Обычно обработка на станках с ЧПУ предоставляется вашей технологии. После того, как вы запрограммировали инструкции, он должен выполнять свою работу.
Однако некоторые станки обладают преимуществами ручного токарного станка и токарного станка с ЧПУ.
Эти комбинированные токарные станки работают в зависимости от того, как вы их запрограммируете.
Поиск режима Ручной ввод данных (MDI) . Эта функция позволит станку с ЧПУ работать как стандартный станок.
После входа в этот режим следуйте стандартным процедурам ручного токарного станка.
Эта функция может зависеть от конструкции производителя . Как правило, это позволяет машинисту лучше контролировать устройство. Лучше всего подходит для профессионалов, которые ищут сочетание эффективности и внимания к деталям.
Какие 10 основных операций токарного станка используются в токарном станке?
Токарный станок — это станок, способный выполнять множество операций . Несколько основных операций позволяют токарному станку выполнять их при сверлении и формовании деталей.
С помощью этих операций можно изготовить большинство инструментов, что позволит вам попрактиковаться и понять, как работают токарные станки.
Токарный станок может выполнять следующие операции:
- Сверление — это процесс изготовления отверстия стандартного размера в заготовке с помощью сверла, удерживаемого шпинделем задней бабки.
- Растачивание — это когда вы увеличиваете просверленное отверстие с помощью расточного инструмента, который устанавливается на расточной оправке и удерживается шпинделем задней бабки.
- Развёртывание — доводка просверленного отверстия до более точного размера с помощью развёртки, удерживаемой шпинделем задней бабки.
- Токарная обработка — когда вы удаляете материал с внешнего диаметра цилиндрической заготовки, чтобы получить желаемый или конечный диаметр.
- Коническая токарная обработка — Это когда вы делите всю длину вашей заготовки, чтобы создать ступеньки, в результате чего получается коническая форма.
- Облицовка – это обработка концов заготовки режущим инструментом для создания более гладкой поверхности.
- Накатка — это когда вы создаете шероховатую поверхность на заготовке, выдавливая ромбовидный узор, чтобы придать ей поверхность захвата.
- Отрезка — разрезание металла на две части с помощью отрезного инструмента.
- Нарезание резьбы — нарезание внутренней и внешней резьбы на заготовке с помощью резьбонарезного инструмента.
- Нарезание канавок — нарезание цилиндрической поверхности в форме стрелки с помощью инструмента для нарезания канавок, удерживаемого насадкой на шпинделе задней бабки.
Это только основные сведения, которые помогут вам приступить к изготовлению инструментов. Вы можете искать другие способы работы со всем станком по мере перехода к более сложной заготовке.
Заключение
Работа на токарном станке по металлу включает в себя работу с многочисленными сверлильными и режущими инструментами , чтобы получить наилучшие результаты для своей заготовки.
Поскольку он работает с резаком, вам нужно оставаться в безопасности.
Продолжайте практиковаться, чтобы работать над более сложной заготовкой или проектом.
404 – СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА
Почему я вижу эту страницу?
404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.
Другие возможные причиныВы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.
Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.
Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или вам может потребоваться повторное создание вашей учетной записи.
В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.
Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.
Как найти правильное написание и папку
Отсутствующие или поврежденные файлыКогда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.
http://example.com/example/Example/help.html
В этом примере файл должен находиться в public_html/example/Example/
Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.
Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.
Неработающее изображение Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение.
Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.
Это зависит от браузера, если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши на странице, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».
http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG
В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/ пример. На платформах, которые обеспечивают чувствительность к регистру PNG и png — это разные местоположения.
Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress
При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.
Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.
- Войдите в WordPress.
- В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете настраиваемую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
- Выберите По умолчанию .
- Нажмите Сохранить настройки .
- Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
- Нажмите Сохранить настройки .
Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.
Вариант 2. Измените файл .htaccessДобавьте следующий фрагмент кода в начало файла .htaccess:
# НАЧАЛО WordPress
c>
RewriteEngine On
RewriteBase / 9index.php$ – [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]
# Конец WordPress
Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.
Как изменить файл .htaccess
Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.
Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.
Возможно, вам потребуется отредактировать файл .
htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассказывается, как редактировать файл в cPanel, но не о том, что нужно изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)
- Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
- Использовать режим редактирования программы FTP
- Используйте SSH и текстовый редактор
- Использовать файловый менеджер в cPanel
Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.
Как редактировать файлы .htaccess в диспетчере файлов cPanelПрежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.
Откройте файловый менеджер- Войдите в cPanel.
- В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
- Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
- Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (dotfiles) “.
- Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
- Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.
- Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
- Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
- При необходимости отредактируйте файл.
- Нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите.
