Из чего состоит молоток описание: виды и назначение. Молоток слесарный, определение

Слесарный молоток: ГОСТ, конструкция, виды, выбор

Какой инструмент присутствует в каждом доме? Конечно же, молоток. Его используют в работах по монтажу и ремонту различных конструкций и механизмов, в домашнем обиходе. Применение настолько обширно, что различают более 10 подвидов и спецификаций молотков.

Такое разделение помогает решать узкоспециальные задачи четко и точно, затрачивая минимум усилий. Но самым распространенным является обычный слесарный молоток, который имеет рукоятку и рабочую часть привычного вида. Именно этот инструмент наиболее востребован – из 10 купленных молотков 6 являются слесарными.

 

Конструкция молотка

Любое приспособление для определенных работ должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить высокую точность и эффективность выполнения поставленных задач. Именно поэтому существует порядка 15 видов молотков, каждый из которых повышает производительность труда, и снижает количество затрачиваемых физических усилий. Однако любое приспособление состоит из нескольких частей, которые могут отличаться внешне, но выполнять одинаковую задачу. Такой инструмент как молоток не является исключением, и имеет две функциональные части. Каждая из них должна отвечать требованиям и стандартам, что помогает выполнять задачи с минимальными затратами сил.

Итак, вне зависимости от подвида, любой молоток состоит из головки и рукоятки. Первая деталь отвечает за эффективность производимой работы, вторая – за безопасность и удобство. Ударная часть молотка, в свою очередь, условно разделяется на несколько частей.

Самой важной является боек. От его формы и качества зависит долговечность. К тому же эта часть молотка выполняет основную механическую работу, то есть подвергается максимальному воздействию и быстрее изнашивается. Противоположный бойку конец называется носик. Он, как правило, в различных вариантах молотков имеет функциональные отличия, что позволяет выполнять специфические виды заданий – вырывание гвоздей, дробление камня, придание рельефа твердым поверхностям. Встречаются модели, в которых носик представляет собой боек такой же формы или меньшего диаметра. Подобные молотки позволяют выполнять операции с большей точностью и силой, так как площадь воздействия уменьшается, а масса головки остается прежней.

Также головка молотка содержит часть, которая называется щека – поверхность между носиком и бойком. Ее толщина должна быть достаточной для того, чтобы при эксплуатации выдержать требуемую нагрузку и не сломаться. А еще железная часть молотка должна иметь отверстие для рукоятки. Исключением является цельнометаллический инструмент, который льется по форме. Однако применяется он в достаточно редких случаях для специфических работ. 

Роль рукоятки стоит отметить отдельно, ведь от качества ее крепления зависит безопасность. Чаще всего в молотках с деревянной ручкой выбирается коническая форма. Она позволяет плотно закрепить головку, а дополнительно вбитый в центр клин улучшает надежность этого соединения. В более современных моделях устройство молотка не требует этого, так как детали выполняются по точным замерам и с использованием специальных материалов и средств крепления.

Также немаловажны габариты приспособления и его строение. От формы сечения бойка и длины рукоятки зависит точность и передаваемая сила удара. Дополнительные функциональные возможности обеспечиваются благодаря определенной форме обратной стороны бойка. От того, какая масса у головки, зависит сила удара и его эффективность. Например, вес молотка для забивания гвоздей обычно колеблется в районе от 250 грамм до килограмма. А вот вес кувалды для ковки или забивания свай может достигать даже 12 кг.

Вес молотка во многом зависит от того, какие задачи он призван выполнять. Многие модели имеют определенные технические характеристики – государственный стандарт, которые должны быть учтены и выполнены. Например, для слесарного молотка существуют требования, которые описывают его форму с точным приведением схем головки и рукоятки, а также описанием самых незначительных деталей и веса каждой части.

Скачать ГОСТ 2310-77

Поэтому если при покупке на изделии есть надпись “молоток слесарный ГОСТ 2310 77”, можно ручаться за его качество.

Виды

Различные виды молотков призваны выполнять отличные друг от друга работы. Возможно использование непрофильных приспособлений, однако нужно понимать, что это лишь снизит эффективность и ухудшит качество полученного результата. Это объясняется тем, что специфика определенного задания порой требует немного различных качеств. Например, при выполнении рихтовки тонких металлов, сила механического воздействия компенсируется большой отдачей, что способно нанести дополнительные повреждения. Поэтому для точной работы потребуется инструмент с рабочей частью, способной уменьшить или полностью погасить силу противодействия.

В зависимости от задачи, которую нужно выполнить, существует разработанная спецификация молотков. Большая их часть подробно описана и имеет определенные стандарты качества ГОСТ. Однако стоит иметь в виду, что на некоторых заводах и в мастерских на изготовление используются технические условия, установленные в индивидуальном порядке. В некоторых случаях это осуществляется из-за улучшения одной из частей, ее усовершенствования. Но есть исключения, которые позволяют допускать нарушения технологии изготовления и сборки молотка, что снижает качество, срок службы и безопасность. Поэтому перед приобретением обязательно стоит ознакомиться с репутацией изготовителя, так как это напрямую влияет на жизнь и здоровье человека.

Самый распространенный тип молотков – слесарный. Именно такой вид есть практически в каждом доме.

Он имеет самое простое строение головки, что позволяет использовать его в роли универсального инструмента. Такой молоток применяется для забивания различных креплений и при сборке мебели, с его помощью производится монтаж деревянных конструкций и обивка внутренних помещений. Невозможно игнорировать слесарный молоток в таких операциях как рубка, ковка или правка готовых изделий.

Модели слесарного молотка отличаются внешним видом различных частей. Сечение бойка выполняется обычно в форме круга, квадрата или прямоугольника, что влияет на площадь рабочей грани и, следовательно, на силу удара. Внешняя поверхность выполняется либо ровной, либо в форме полусферы. Это влияет на качество выполнения работы – острые углы ровного бойка при ударах, сделанных под углом, оставляют вмятины на менее твердых материалах, в отличие от молотков со сферической поверхностью.

Отличаются молотки и материалом изготовления головки. Самыми крепкими считаются стали марок У7, 50 и 60, которые содержат повышенное количество углерода. Стальной молоток имеет высокую прочность и долгий срок службы.

Обратная часть бойка – носик – имеет ряд разновидностей. Он выполняется в форме клина различной толщины. Это позволяет выполнять более точные и мелкие работы, а также работать с камнем и цементом. 

Слесарный тип молотка удобен и самой широкой размерной сеткой веса головки. Она начинается от 50 грамм, что позволяет максимально точно подобрать нужную массу, а при необходимости приобрести целый набор. Для инструментальных работ используются самые легкие молотки, весом не более 300 грамм. Слесарные работы требуют массу инструмента порядка половины килограмма, а для ремонта используют самые тяжелые слесарные молотки с массой рабочей части до 800 грамм. Последний вид практичен и имеет большой коэффициент полезного действия, который в зависимости от типа металла головки колеблется от 70 до 85%.

Ручку слесарного молотка нужно рассматривать отдельно, ведь эта функциональная часть отвечает за безопасность и эффективность – от положения головки зависит передаваемая сила. Сечение деревянной ручки выполняется в форме овала, так как эта форма позволяет удобно захватывать и держать молоток. Обычным требованием к материалу изготовления является прочность и высокое качество. В случае выбора в пользу дерева нужно обратить внимание на отсутствие неровностей, сучков и трещин, так как это повлияет на срок службы, а также на разновидность древесины – выбирать стоит березу, рябину, дуб или клен. Металлическая рукоятка в обязательном порядке должна быть оснащена резиновыми накладками для предотвращения соскальзывания, а также иметь эргономичные выступы для ладони.

Длина рукоятки влияет на силу передаваемого удара. Среднее значение составляет от 20 до 45 см. Выбирать подходящую длину нужно опираясь на расстояние от запястья до локтя мастера. В случае молотка с более легкой головкой можно остановиться на короткой ручке до 30 см, так как большой силы удара не потребуется. Если же нужна передача большого импульса, приобретать стоит инструмент с тяжелой головкой и рукояткой до полуметра в длину.

Конец, на который насаживается головка, более узкий для удобства сборки молотка. В моделях с деревянной ручкой он оснащен дополнительной деталью для обеспечения безопасности – клином. Изготавливают его из дерева или металла, представляет собой небольшой заостренный на одном конце штырь. В случае использования деревянного, он в обязательном порядке смазывается клеем для обеспечения необходимого закрепления с внутренней поверхностью молотка. Для железного клина не требуются дополнительные составы – улучшенное взаимодействие обеспечивается за счет насечек.

Количество клиньев различается в зависимости от точности подгонки рукоятки и отверстия в головке молотка. Один клин используется, если формы практически идеально совпадают, и вбивается он параллельно более длинной части отверстия. При небольшом отставании требуется два клина, которые размещаются параллельно друг другу, но перпендикулярно большей продолговатости разъема. Три клина вбиваются в редких случаях, когда предыдущие клинья оказываются неэффективными. 

В зависимости от специфики применения, можно встретить так называемый мягкий молоток. Это одна из классификаций слесарного, однако с немного измененным строением головки. В молоток и его ударную часть вплавляются мягкие металлы – свинец или красная медь. Это обеспечивает более бережное воздействие, что необходимо при работе с тонким листовым металлом. При работе вставка деформируется, но благодаря особому строению, ее легко заменить на новую.

 

Также при работах, которые требуют определенного более бережного воздействия, могут быть использованы деревянные молотки. Их называют киянками и применяют для обработки мягких металлов.

В сборке и ремонте автомобилей используют специфический инструмент из резины. Он называется резиновый молоток и позволяет выправлять вмятины без риска дополнительных повреждений. К тому же мягкий материал позволяет компенсировать отдачу и сокращать ее практически до нуля.

Рекомендации по выбору

При возникновении необходимости покупки, мастер, как правило, понимает какой вид и объем работ потребуется выполнять с помощью инструмента. Поэтому определять какой молоток следует приобретать нужно исходя из этих параметров.

1. Определяем вид. Для этого оцениваем частоту выполнения специфических заданий. Например, понадобится ли в ближайшее время перекрывать крышу или класть кафель. Возможно, перечисленные процесс являются профессиональной деятельностью. В этом случае необходима покупка молотка для кафеля или кровельного. Однако чаще всего достаточно приобретения слесарного инструмента.
2. Вычисляем вес. При выборе молотка важно учесть этот параметр. Для крупногабаритных изделий понадобится использование достаточно крупных гвоздей, что, в свою очередь, потребует большей силы удара и площади бойка. Чтобы сэкономить физические затраты на забивание, стоит выбрать более тяжелый молоток с длинной ручкой. Например, молот как инструмент для подобного вида работ подойдет идеально.
3. Выбираем форму и размер. Даже определенные подвиды молотков имеют разные функциональные приспособления, которые нужно рассматривать с точки зрения необходимости. Например, инструмент с носиком гвоздодером будет стоить дороже, чем с обычным клиновидным вариантом головки. Определять целесообразность переплаты стоит самостоятельно.
4. Дополнительное оснащение. Современные инструменты имеют ряд преимуществ. Например, более рельефные рукоятки позволяют лучше удерживать молоток и затрачивать на этот процесс меньше сил. А дополнительные резиновые накладки страхуют от случайного выскальзывания. В результате производительность вырастет из-за большего количества сделанных ударов молотком. Поэтому если стоит выбор между более современным и классическим вариантом, выбирать нужно более продвинутую версию.

Таким образом становится понятно, что для того, чтобы правильно выбрать молоток, нужно определиться с его функциональным назначением. Вид работ и их объем стоит продумать заранее, ведь от этого будет зависеть его вес, форма и дополнительное оснащение. Только с помощью такой последовательности возможно безошибочно подобрать инструмент для решения определенных технических задач.

Молоток. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Молоток – это ударный инструмент, используемый для забивания гвоздей благодаря превращению кинетической энергии в механическую. История появления инструмента насчитывает несколько тысяч лет, но при этом его актуальность не потеряна и в наши дни. Ни один ремонт или масштабное строительство не обходится без данного приспособления. Заменить простой вариант устройства молотка не могут электрические или пневматические аналоги. Есть несколько видов инструмента, каждый из которых может выполнять, кроме забивания, и другие функции. Каждый вид должен отвечать определенным требованиям ГОСТ.

Молоток

Несмотря на внешнюю простоту, инструмент этот и сегодня самый эффективный вариант по превращению кинетической энергии в механическую работу.

На деле процесс забивания гвоздя не так-то прост, это ряд преобразований по передаче энергии от молотка крепежу, а от крепежа твердому телу.

КПД процесса оценивается в 70–97%, что для большинства современных машин недостижимая величина.

От эффективности молотка зависит и качество работы, и величина усилий, которые человек затрачивает на работу.

Так, больше всего энергии теряется при отдаче инструмента.

Для стального молотка эта величина составляет 30%, для титанового – 5%.

Соответственно, последний вариант обеспечивает большую эффективность работы.

Различают десятки видов инструмента – узкоспециализированные, «на все случаи», полупрофессиональные.

Но, несмотря на различные виды молоток имеет одну конструкцию.

Устройство и характеристики

Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.

Элементы максимально прочно соединены.

При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.

Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.

Головку составляют несколько частей:

• носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.

При этом сила удара передается на маленькую площадь.

Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.

В отдельных случаях носок имеет нетрадиционную, округлую форму или выполнен в виде «ласточкиного хвоста»;

• боек – ударная часть.

Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.

В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;

• всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.

Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.

На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;

• щека – плоская, нерабочая часть молотка.

Материал

Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.

От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.

Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.

Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.

Величина упрочнения разная.

Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.

Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.

Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.

Размеры и вес

Эти параметры определяются видом выполняемой работы.

Размеры включают:

• длину ручки – определяется весом инструмента.

Средняя длина составляет 250–325 мм.

Длина рукоятки тяжелых молотков – 380–450 мм, малых – 200–260 мм;

• длину бойка – в легких молотках достигает 85–90 мм, в средних – 115 мм, в тяжелых – до 135 мм;

• сечение бойка – также определяется массой.

В легких молотках составляет 15*15 мм, в средних – 25*25 мм, в больших – 33 *33 мм.

Вес инструмента варьируется в большом диапазоне: изделия для инструментальных работ весят от 200 до 300 г, для слесарных – 400–500 г.

При ремонте нужны тяжелые модели – 600–800 г.

Изделия весом от 1 до 16 кг называются кувалдами, и используются для разбивания стен.

Виды молотков и их назначение

Строительный молоток может быть как универсальным, так и иметь «квалификацию».

По назначению инструмента выделяют следующие его виды.

Слесарный – классический вариант

Боек плоский или слегка закругленный, тыльная сторона головки клиновидная.

Рукоятка деревянная, иногда обрезинивается.

Классифицируют изделия по весу: для бытового применения подходят модели весом в 330–500 г, профессиональные тяжелые весят до 2 кг.

Столярный

Этот вид отличается меньшим сечением бойка при сравнимой массе головки – от 100 до 800 г.

Боек только плоский, тыльная сторона – клиновидная или выполнена в виде гвоздодера.

Молоток используют для работ, где нужна не столько сила удара, сколько высокая точность.

Плотницкий

Тыльная часть головки у такой модели всегда изготовлена в виде «ласточкиного хвоста» – гвоздодера.

Боек плоский или рифленый, вес головки варьируется от 300 до 800 г.

Гвоздодер выполняют с разным углом наклона – от 0 до 120 градусов.

Плотницкие молотки применяют при сборке и демонтаже деревянных конструкций.

У некоторых моделей боек намагничен и удерживает гвоздь в нужном положении.

Молоток каменщика

Здесь ударная часть плоская с очень небольшим сечением, тыльная выполнена в виде заостренной или плоской кирки.

Кирка применяется для скалывания и разбивания камня и кирпича.

Головка закаляется индукционным методом, и по твердости не уступает кузнечному молоту, поскольку для подгонки камня или керамогранита необходима очень высокая прочность.

Рукоятку размечают в виде линейки: это облегчает работу каменщика.

Молоток плиточника – весит всего 75 г, так как для работы с таким хрупким материалом нужна не сила, а точность.

Боек, соответственно, имеет малое сечение, а клин выполнен в виде узкой кирки.

Киянка

Этот вид молотка изготавливается из дерева, полимеров, литой резины.
Ее используют для выравнивания и придания формы изделиям из жести и листового металла.

Ударная часть плоская, прямоугольная, у столярной киянки головка цилиндрическая или бочкообразная.

У слесарного варианта тыльная часть клиновидная.

Для подгонки плитки или выравнивания автомобильного крыла на боек надевают пластиковые или резиновые накладки.

Кувалда

Это самый тяжелый молоток, весом до 16 кг.

Используется для разбивания стен, вбивания труб в землю, демонтажа конструкций и других силовых работ.

Головка стандартной формы, при этом конический всад не позволяет ей соскальзывать.

В отличие от профессиональных самодельные молотки разнообразием форм не отличаются.

Однако это не самый главный недостаток: прочности и твердости ударной части инструмент достигает за счет закалки и упрочнения, а такая процедура в домашних условиях невыполнима.

Шанцевый молот

Это самая большая разновидность молотка, используемая в современной промышленности. Головка молота имеет вес от 2,5 до 10 кг. Применяют эти массивные инструменты для разбивания различных материалов, а также для забивания арматуры, различных штырей и кольев. Обычно выпускаются с деревянной рукояткой, но относительно недавно в продаже стали появляться изделия с ручками из прочного пластика.

Здесь мы перечислили далеко не все виды молотков, которые используются специалистами разных профессий. Существует еще множество разновидностей этого инструмента, но они встречаются настолько редко, что знание их особенностей простому человеку вряд ли принесет пользу. Выбирая молоток нужно всегда помнить, что только используя инструмент по назначению, можно быть уверенным в том, что работа будет выполнена качественно и, что самое главное, без травм.

Статьи о продукции Обновлено: 01.12.2020 16:02:20

Что нужно знать о молотках

Чтобы выбрать модель, соответствующую потребностям, оценивают следующие факторы.

Назначение – вид ударной части определяет работа, для которой она предназначена.

Соответственно, если инструмент требуется для скалывания каменной штукатурки, то приобретается молоток каменщика.

Если демонтируют и собирают деревянные конструкции, то выбирают модель с гвоздодером.

Материал рукоятки – вернее, его качество.

Деревянная ручка гладкая, без трещин и сучков.

Пластиковая или из стекловолокна также покупаются только без трещин.

Резиновое покрытие на качественной ручке равномерное.

Цельнометаллическая рукоятка допускается, если на ней есть соответствующие утолщения или покрытия.

В противном случае молоток выскальзывает, и заметно вибрирует.

Место крепления – головка должна сидеть на рукоятке без малейшего люфта, максимально плотно и ни в коем случае не смещаться.

Прочность крепления рекомендуют проверить при покупке.

Вес – молоток для бытовых нужд весит 350–450 г.

Для ремонта стен и перекрытий приобретают изделие весом в 600–800 г.

Основные правила работы с молотком

Инструмент, требующий особенной осторожности в обращении. Хоть сила удара зависит от вида молотка, но даже легкая головка при попадании в голову на небольшой скорости может привести к летальному исходу. Чтобы избежать этого, нужно знать основные правила работы:

1. Работу можно производить исключительно исправным инструментом. Головка должна плотно сидеть на рукоятке. На деревянной ручке не должно быть сколов, ее длина обязана соответствовать весу металлической части.
2. Боек должен быть целым без сколов и трещин.
3. Хват нужно осуществлять на расстоянии 3-4 см от конца рукояти.
4. В работе может использоваться исключительно ровный гвоздь. Предварительно для гвоздя делается небольшое отверстие. Для этого можно использовать шило.
5. Забивание производится так, чтобы рука выполняла только вертикальные движения.
6. Переносить приспособление из руки в руку только в опущенном положении. В таком же состоянии производится и смена хвата.

Если присутствует нарушения в какой-то детали, то работа таким инструментом строго запрещена.

Если нарушена хоть 1 пункт, то мастеру угрожает опасность. Работник может получить серьезные травмы головы, руки или пальцев вплоть до летального исхода.

Как пользоваться молотком

Самый популярный вид работ – забивание гвоздей или дюбелей в твердую поверхность.

Выполняется она просто.

1. Гвоздь размещают перпендикулярно поверхности или под углом, если это требуется.

2. Молоток прекрасно передает усилие, поэтому для забивания гвоздя не нужно сильно размахиваться.

Первый удар лучше сделать пробным, только слегка заглубив крепеж.

3. Прикладывать усилие нужно, если поверхность твердая.

Замах выполняют короткий и точный.

4. При необходимости выполняют несколько ударов, прежде чем гвоздь займет нужное положение.

Основные правила

Несмотря на очевидную простоту процесса, соблюдают некоторые правила, чтобы забивание гвоздей не обернулась травмой.

Перед использованием стоит проверить инструмент: прочность соединения головки с рукояткой, отсутствие трещин.

Держать следует за основание рукоятки, а не за середину.

При этом замах можно делать короче, а усилие передавать большее.

Гвоздь заколачивают центром бойка, а не краем.

В противном случае головка легко соскользнет со шляпки крепежа.

Усилие прилагают не ладонью и кистью, а всей рукой – от плеча через локоть.

Иначе рука быстро устанет, и работу придется прервать.

Работать нужно только на твердой поверхности.

Мягкие – ковролин, ковер, поглощают часть энергии, и усилие пропадает даром.

Рекомендуется защитить глаза и уши, так как при вбивании гвоздей и при скалывании материала, осколки разлетаются во все стороны, что чревато травмами глаз.

Если гвоздь очень мал – обойный, например, и удержать его пальцами сложно, ним протыкают кусок картона и удерживают не гвоздь, а картон.

Так проще избежать травмы.

При работе с листами металла или жести подкладывают под него толстый слой фанеры или дерева.

Он частично гасит удары, и предупреждает смещение материала.

Молоток для слесарных работ

Своё название инструмент получил от конкретной профессии. Его практичность даёт ему право считаться самым распространённым видом. Форма головки молотка ─ наличие плоского бойка по одной стороне и заострения с другой. Клиновидная сторона именуется носиком. Вес инструмента с учётом деревянной или пластиковой ручки может колебаться от 200 грамм до 1 килограмма.

Чтобы выбрать подходящий инструмент можно просмотреть каталог слесарных молотков. Лёгкими небольшими инструментами проще забивать маленькие гвозди. Для этого используют узкую часть бойка. При установке штапиков или закреплении вагонки эта сторона молотка для работы подходит лучше всего.

Для тяжёлых типов слесарных молотков предоставлен иной спектр строительных процессов. Их используют при забивании крупноразмерных гвоздей, при сгибании металлических листов и других, более трудоёмких работах. Со временем металлическая головка может слететь с обуха (ручки).

В таких случаях неплохо будет знать, как сделать молоток так, чтобы он снова действовал. Мастера не всегда выкидывают забракованный инструмент. При возможности, они стараются вернуть его в работу.

Как сделать молоток своими руками

Выбор изделий в магазинах огромен.

Однако не всякий мастер готов расстаться со старым испытанным молотком, если у последнего рассохлась или повреждена рукоятка.

Исправить эту ситуацию просто.

Изготавливают рукоятку из твердых пород – граба, дуба, березы.

Нельзя использовать легко колющееся дерево, наподобие сосны или ели, так как такая ручка быстро придет в негодность.

1. На доске размечают размеры изделия – овальное сечение, длина в 250–350 мм, и вытачивают на станке.

Один конец рукоятки несколько тоньше второго.

Изделие тщательно ошкуривают.

2. Можно выстругать рукоятку из березовой ветки нужной толщины.

Ее просушивают в тенистом, проветриваемом месте, иначе рукоятка со временем усыхает, и головка с нее соскальзывает.

3. Нельзя просушивать изделие на батареях или калорифере, так как дерево при этом трескается.

4. Тонкий конец ручки вставляют в отверстие на головке с достаточным усилием – с натягом.

Если ручка великовата, ее обрабатывают рашпилем, и вновь ошкуривают.

5. Удерживая ручку вертикально, несколько раз сильно ударяют о твердую стену.

Головка при этом глубже насаживается, после чего ее фиксируют клином, который для надежности можно проклеить.

Молоток | Encyclopedia.com

Предыстория

Молоток — ручной инструмент, используемый для ударов по другому объекту. Он состоит из рукояти, к которой прикреплена тяжелая головка, обычно сделанная из металла, с одной или несколькими ударными поверхностями. Существуют десятки различных типов молотков. Наиболее распространенным является молоток с когтями, который используется для забивания и выдергивания гвоздей. Другие распространенные типы включают молоток со сферическим бойком и кувалду.

Концепция использования тяжелого предмета для удара по другому предмету возникла еще до письменной истории. Использование простых инструментов нашими человеческими предками датируется примерно 2 400 000 лет до нашей эры. когда камни различной формы использовались для ударов по дереву, кости или другим камням, чтобы разбить их на части и придать им форму. Камни, прикрепленные к палкам полосками кожи или сухожилий животных, использовались в качестве топоров или молотов около 30 000 лет до н.э. в середине древнекаменного века.

На заре бронзового века в ремесленном искусстве произошел переход от камня к металлу. Примерно к 3000 г. до н. э. в Месопотамии, на территории современного Ирака, изготавливали топоры с бронзовыми или медными наконечниками. Головки имели отверстие, куда можно было вставить и закрепить ручку. Гвозди из меди или бронзы использовались в том же районе в тот же период, что позволяет предположить, что молотки с металлическими головками также могли существовать. Примерно к 200 г. до н. э. римские мастера использовали несколько типов молотов с железными головками для обработки дерева и резки камня. Римский молот с когтями, датируемый примерно 75 г. н.э. имел ударную поверхность на одной стороне головы и раздвоенный изогнутый коготь для выдергивания гвоздей на другой стороне. Его внешний вид настолько похож на современный молоток, что вы можете ожидать найти его в хозяйственном магазине, а не в музее.

С развитием торговли и специализацией ремесел появилось множество различных конструкций молотков. Каретники, колесные мастера, кузнецы, колючие, каменщики, краснодеревщики, мастера по изготовлению бочек (бондари), сапожники (сапожники), кораблестроители и многие другие мастера разрабатывали и использовали свои собственные уникальные молотки. В 1840 году кузнец из Соединенных Штатов по имени Дэвид Мэйдол представил молоток с когтями, головка которого сужалась вниз вокруг отверстия для рукоятки. Это обеспечило дополнительную опорную поверхность для ручки и предотвратило ее выворачивание, когда молоток использовался для вытаскивания гвоздей. Его молот стал настолько популярным, что его кузница превратилась в фабрику, чтобы удовлетворить спрос. Большинство производимых сегодня молотков имеют ту же конструкцию.

Современные молотки бывают разных форм, материалов и веса. Хотя некоторые специальные молотки больше не используются, по-прежнему существует множество конфигураций молотков, поскольку для новых применений разрабатываются новые конструкции.

Типы молотков

Обычно молотки имеют металлические головки и используются для ударов по металлическим предметам. Одним из примеров является изогнутый молоток, используемый для забивания гвоздей в дерево. Другие молотки включают каркасный молоток с прямым захватом, который можно забивать между прибитыми досками, чтобы разъединить их. Он часто используется в тяжелом строительстве, где необходимо удалить временные опалубки или опоры. Молоток с шаровым бойком имеет полусферический конец и используется для фигурный металл. Отбойный молоток — один из самых маленьких молотков. Его используют обивщики, чтобы забивать небольшие гвозди в каркасы деревянной мебели. Кувалда — один из самых больших молотков.

Обычно он имеет длинную ручку и используется для забивания шипов и других тяжелых работ. Другие современные молотки включают кирпичные молотки, клепальные молотки, молотки сварщика, ручные сверлильные молотки, инженерные молотки и многие другие.

Родственный класс молоткообразных инструментов называется молотками. У них большие головы из резины, пластика, дерева или кожи. Молотки используются для ударов по предметам, которые могут быть повреждены ударом металлического молотка. Резиновые молотки используются для сборки мебели или выбивания вмятин из металла. Деревянные и кожаные молотки используются для ударов по стамескам с деревянной ручкой. Пластиковые молотки имеют меньшую головку и используются для забивания небольших штифтов в механизмы. Очень большой деревянный молоток иногда называют кувалдой.

Дизайн

Двумя основными компонентами молотка являются головка и рукоятка. Конструкция этих двух компонентов зависит от конкретного применения, но все молотки имеют много общих черт.

Ударная поверхность головы называется лицом. Он может быть плоским, называемым гладким, или слегка выпуклым, называемым колокольчиком. Молоток с колоколообразной головкой с меньшей вероятностью погнет гвоздь, если гвоздь забит под углом. Другой дизайн лица называется клетчатым лицом. На поверхности прорезаны заштрихованные канавки, чтобы молоток не соскальзывал с шляпки гвоздя. Поскольку он оставляет на древесине клетчатый отпечаток, его обычно можно найти только на молотках, используемых для грубого строительства.

Поверхность головы вокруг лица называется затылком. Затылок соединяется с основной частью головы слегка заостренной шеей. Отверстие, в котором ручка входит в головку, называется ушком тесла (тесла). Сторона головы рядом с ушком тесла называется щекой.

На противоположном конце головки может быть захват, отмычка, полусферический шариковый или конический поперечный упор в зависимости от типа молотка. Может быть и второе лицо, как у двусторонней кувалды.

Молотки классифицируются по весу головки и длине рукоятки. Обычный изогнутый гвоздодер имеет головку 7–20 унций (0,2–0,6 кг) и рукоятку 12–13 дюймов (30,5–33,0 см). Каркасный молоток, который обычно забивает гвозди гораздо большего размера, имеет головку 16–28 унций (0,5–0,8 кг) и ручку 12–18 дюймов (30,5–45,5 см).

Сырье

Головки молотков изготовлены из высокоуглеродистой термообработанной стали для обеспечения прочности и долговечности. Термическая обработка помогает предотвратить появление сколов или трещин, вызванных многократными ударами о другие металлические предметы. Некоторые специальные молотки могут иметь головки из меди, латуни, баббета и других материалов. Молотки с прямым ударом имеют полую головку, заполненную мелкой стальной дробью, чтобы обеспечить максимальный удар с небольшим отскоком или без него.

Ручки могут быть изготовлены из дерева, стали или композитного материала. Деревянные ручки обычно изготавливаются из прямоволокнистого ясеня или гикори.

Эти две породы древесины обладают хорошей прочностью поперечного сечения, отличной долговечностью и определенной степенью устойчивости к ударам при повторяющихся ударах. Стальные ручки прочнее и жестче, чем деревянные, но они также передают больше ударов пользователю и подвержены ржавчине. Композитные ручки могут быть изготовлены из стекловолокна или эпоксидной смолы, армированной графитовым волокном. Эти ручки сочетают в себе жесткость, малый вес и долговечность.

Стальные и композитные рукоятки обычно имеют контурную рукоятку из синтетического каучука или другого эластомера. Деревянные ручки не имеют отдельного захвата. Стальные и композитные ручки также могут быть покрыты ударопрочной поликарбонатной смолой. Добавление этого материала вокруг ручки увеличивает амортизацию, улучшает химическую стойкость и обеспечивает защиту от случайных ударов. Оверудар – это когда головка молотка не попадает в гвоздь, а вместо этого удар принимает на себя ручка. Это частая причина поломки ручки.

Существует несколько материалов и способов крепления головки к рукоятке. В молотках с деревянной ручкой используется один тонкий деревянный клин, вбитый по диагонали в верхний конец. рукоятки с двумя стальными клиньями, вбитыми в деревянный клин под прямым углом, чтобы зафиксировать его на месте.

Производство

Процесс

Производственный процесс варьируется от одной компании к другой в зависимости от производственных мощностей компании и собственных методов. Некоторые компании изготавливают свои собственные ручки, в то время как другие покупают ручки у сторонних поставщиков.

Вот типичная последовательность операций по изготовлению молотка.

Формование головки

• 1 Головка изготавливается методом горячей штамповки. Отрезок стального стержня нагревается примерно до 2 200–2 350° F (1 200–1 300° C). Это можно сделать с помощью горелок с открытым пламенем или пропуская стержень через мощную электрическую индукционную катушку.
• 2 Затем горячий пруток можно разрезать на более короткие куски, называемые заготовками, или его можно непрерывно подавать в горячую кузницу.
  Пруток или заготовки располагаются между двумя формованными полостями, называемыми штампами, внутри кузницы. Одна матрица удерживается в фиксированном положении, а другая прикреплена к подвижному ползунку. Баран сжимает две матрицы вместе под большим давлением, сжимая горячую сталь в форме двух полостей. Этот процесс повторяется несколько раз с использованием штампов разной формы, чтобы постепенно сформировать головку молотка. Процесс ковки выравнивает внутреннюю структуру зерна стали и обеспечивает более прочную и долговечную деталь.
• 3 Во время этого процесса часть горячей стали выдавливается по краям полостей штампа, образуя заусенец, который необходимо удалить. На последнем этапе головка помещается между двумя обрезными матрицами, которые сжимаются вместе, чтобы срезать любые выступающие заусенцы. Затем головку охлаждают, а любые шероховатости шлифуют.
• 4 Для предотвращения выкрашивания и растрескивания головки молотка в процессе эксплуатации лицевая часть, затылок и захваты проходят термообработку для их упрочнения.
  Это делается путем нагревания этих областей либо пламенем, либо индукционной катушкой, а затем их быстрое охлаждение. Это приводит к тому, что сталь вблизи поверхности образует другую зернистую структуру, которая намного тверже, чем остальная часть головки.
• 5 Головки очищаются струей воздуха, содержащей мелкие частицы стали. этот процесс называется дробеструйной обработкой. Затем можно покрасить голову.
• 6 Морда, затылок, когти и щеки отполированы до гладкости. Это удаляет краску в этих областях. В рамках этой операции V-образный паз в лапах сглаживается абразивным диском.

Формовка рукоятки

• 7 Если молоток имеет деревянную рукоятку, ее формуют на токарном станке. Кусок дерева отрезают до нужной длины и закрепляют на каждом конце на токарном станке. Когда древесина вращается вокруг длинной оси ручки, режущий инструмент быстро перемещается внутрь и наружу, разрезая профиль ручки. Положение режущего инструмента управляется кулачком, имеющим ту же форму, что и готовая ручка. По мере того, как режущий инструмент движется вниз по длине рукоятки, он повторяет форму кулачка и вырезает рукоятку, чтобы соответствовать ей. Готовая ручка зажимается в удерживающем устройстве, и в верхней части ручки по диагонали прорезается прорезь. Затем ручка шлифуется, чтобы придать ей гладкую поверхность.
• 8 Если у молотка рукоятка со стальным сердечником, сердечник формируется путем нагревания стального стержня до тех пор, пока он не станет пластичным, и продавливания его через отверстие, имеющее желаемую форму поперечного сечения. Этот процесс называется экструзией. Если молот имеет сердечник, армированный графитовым волокном, сердечник формируется путем сборки пучка графитовых волокон и протягивания их через отверстие, имеющее желаемую форму поперечного сечения, в то время как эпоксидная смола продавливается через отверстие одновременно. Этот процесс называется пултрузией. В любом случае вокруг сердечника может быть сформована защитная пластиковая оболочка.

Сборка молотка

• 9 Если у молотка деревянная рукоятка, рукоятка вставляется через проушину на головке. Деревянный клин вбивается в диагональный паз в верхней части рукоятки, чтобы вытолкнуть две половинки наружу и прижать к головке. Это обеспечивает достаточное трение, чтобы удерживать головку на рукоятке. Деревянный клин закрепляется на месте двумя меньшими стальными клиньями, вбитыми в него в поперечном направлении. Затем на ручку можно нанести чернила по трафарету или наклеить клейкую этикетку, чтобы указать производителя, торговую марку или другую информацию.
• 10 Если молоток имеет стальной или армированный графитовым волокном сердечник, рукоятка вставляется вверх через тесло на головке. Затем через верхнюю часть отверстия заливается жидкая эпоксидная смола, чтобы зафиксировать ручку на месте. Рукоятка помещается в полую форму, а вокруг ее нижней части отформована резиновая рукоятка. Затем на ручку можно нанести клейкую этикетку с указанием производителя, торговой марки или другой информации.

Контроль качества

В дополнение к обычному визуальному осмотру и размерным измерениям контролируются различные этапы производственного процесса. Вероятно, наиболее важным этапом является термическая обработка, используемая для упрочнения частей головы. Температура и скорость нагрева и охлаждения имеют решающее значение для формирования надлежащей твердости, и вся операция тщательно контролируется.

Будущее

Молоток, просуществовавший тысячи лет, вряд ли в ближайшее время исчезнет из арсенала цивилизации. Хотя у него есть серьезные конкуренты. Самым грозным конкурентом является газовый пистолет для гвоздей. Это устройство использует сжатый газ, обычно воздух, для забивания гвоздя в дерево одним выстрелом. Хотя гвоздевые пистолеты тяжелее и дороже молотков, они также значительно быстрее. Это особенно актуально при повторяющихся операциях по забиванию гвоздей, таких как установка обшивки пола или крыши при строительстве нового дома. Пистолеты для гвоздей также предпочтительны в местах, где шум является проблемой. Поскольку гвоздевой пистолет может забить гвоздь одним выстрелом, он производит гораздо меньше общего шума, чем пять или шесть ударов молотка, необходимые для забивания гвоздя.

Где узнать больше

Книги

Salaman, R.A. Словарь инструментов. Сыновья Чарльза Скрибнера, 1975.

Вила, Боб. Этот старый дом Руководство по строительным и ремонтным материалам. Warner Books, Inc., 1986.

Периодические издания

Капотосто, Росарио. «Основы молотка». Popular Mechanics (октябрь 1996 г.): 104–107.

Нири, Джон. «Когда правила и упражнения сводят тебя с ума». Смитсоновский институт (февраль 1991 г.): 52–60, 62–65.

Другое

Stanley Tools. http://www.stanleytools.com.

— Крис Каветт

Легкая атлетика 101: Оборудование

Дискус

Диск представляет собой деревянный диск, окруженный металлическим ободком. Мужской дискус весит около 4,4 фунта и имеет диаметр примерно 8,6 дюйма; женский диск в два раза тяжелее (около 2,2 фунта) и немного меньше (7,1 дюйма в диаметре).

Молоток

Молоток состоит из трех частей: головки, проволоки и рукоятки. Голова представляет собой цельный металлический шар того же размера, что и дробь (см. ниже). Провод диаметром 0,10 дюйма. Весь молот должен весить не менее 16 фунтов; его размеры примерно 3 фута 10 дюймов. Для женщин весь молот должен весить не менее 8,8 фунтов и иметь размер примерно 3 фута 9 1/2 дюйма.

Препятствия

Барьеры, используемые на олимпийских соревнованиях, состоят из двух ножек и двух стоек, поддерживающих прямоугольную раму, обычно изготовленную из металла. К верхней части рамы прикреплена верхняя планка из дерева или другого подходящего материала. Ширина барьера составляет от 46,5 до 47,25 дюймов, а вес барьера не должен быть менее 22 фунтов. Противовесы прикреплены к основанию барьера и регулируются таким образом, чтобы на каждой высоте усилие составляло не менее 7,9фунтов, а для его опрокидывания требуется не более 8,8 фунтов.

Копье

Копье состоит из трех частей: древка, головки и рукоятки. Стержень представляет собой гладкий металлический стержень, сужающийся к обоим концам, с головкой, остроконечной металлической крышкой, закрепленной на переднем конце. Рукоятка расположена в центре тяжести копья. Мужское копье имеет длину примерно 8 футов 6 дюймов и весит не менее 1,76 фунта, а женское копье имеет длину около 7 футов 2 1/2 дюйма и весит не менее 1,3 фунта.

Толкание ядра

Дробь изготавливается из твердого железа, латуни или любого металла не мягче латуни. Он также может быть изготовлен из металлической оболочки, заполненной свинцом. Он должен иметь гладкую внешнюю поверхность диаметром от 4,3 до 5,1 дюйма для соревнований среди мужчин или от 3,7 до 4,3 дюйма для женщин. Выстрел должен весить не менее 16 фунтов для мужчин и 8,8 фунтов для женщин.

Прыжок с препятствиями

Прыжок с препятствиями состоит из препятствия шириной 12 футов (3,66 м) и высотой 3 фута (91,4 см), за которым сразу следует яма с водой. Длина прыжка с водой от препятствия до дальнего конца ямы с водой составляет 12 футов (3,66 м). Яма для воды имеет глубину 27,5 дюймов (70 см) в конце, ближайшем к препятствию, постепенно поднимаясь до уровня дорожки в дальнем конце; он покрыт синтетической поверхностью, достаточно толстой, чтобы шипы бегунов могли зацепиться. В начале гонки уровень воды в боксах сравнялся с трассой.

шест для прыжков

Прыжковый шест — единственный полевой снаряд, не имеющий официальных стандартов для соревнований. Он может быть изготовлен из любого материала и может быть любой длины и диаметра. Длина шеста определяется множеством факторов, включая рост, вес и личные предпочтения прыгуна.