Из чего состоит станок токарный: описание основных узлов, из чего он состоит, конструкция, схемы

Токарный станок: значение, типы, детали, модели

Содержание

1. Что такое токарный станок?
2. История появления и развития оборудования
3. Принцип работы
4. Основные параметры токарного станка
5. Где применяются токарные станки
6. Разновидности станков
7. Устройство токарного станка
8. Станина
9. Передняя шпиндельная бабка
10. Задняя бабка
11. Суппорт
12. Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору
13. Наиболее популярные модели станков
14. Особенности работы на токарном станке по металлу

Металлические изделия используются в различных отраслях промышленности. Детали разных форм устанавливаются в заводском оборудовании, машинах, самолётах, кораблях. Однако вручную сделать похожие изделия крайне сложно. В процессе металлообработки важную роль играет токарный станок. С его помощью мастер может создать из грубой заготовки деталь нужно формы и пустить в дальнейшее производство.

Работа на токарном станке

Что такое токарный станок?

Чтобы понять, что такое токарный станок, необходимо представлять себе из чего состоит это оборудование и как им правильно управлять. При знании технических характеристик проще выбрать подходящую модель.

Токарные станки представляют собой промышленной оборудование, которое может использоваться как для обработки различных видов металла, так и дерева. С помощью таких машин можно изготавливать детали различной формы. Это могут быть металлические кольца, шкивы, втулки, муфты, гайки и валы. Токарное оборудование часто используется для создания специальных канавок на заготовках. С его помощью отрезают части детали, обрабатываются готовые отверстия и создаётся резьба.

История появления и развития оборудования

Считается, что первые токарные станки появились на территории Европы в 16-17 веке. В те времена они изготавливались из деревянных элементов и приводились в движение усилиями человека. Он мог раскручивать подвижное колесо руками или в дальнейшем вращал цепь, закреплённую на звёздочке.

Активного развития токарное производство не получало до 18 века. Только в первой части 18 века, в промышленности начали активно использоваться металлические механизмы. Ко второй половине 19 века, стараниями американских мастеров, оборудование было модернизировано и уже напоминало современный токарный станок. Работал механизм благодаря электродвигателю, появилась возможность выбирать скорость раскрутки шпинделя.

Принцип работы

Токарное производство распространено в различных сферах промышленности. С помощью таких станков изготавливаются различные детали для машин, оборудования, бытовых приборов, строительства. Принцип работы токарного станка прост:

1. Мастер проверяет исправность всех механизмов и крепёжных элементов.
2. Закрепляет заготовку на подвижной каретке.
3. Устанавливает требуемый резец в патрон, который закрепляется на шпинделях.
4. После запуска двигателя, шпиндель начинает крутиться и передаёт вращательную энергию на резец. Она, в свою очередь, снимает необходимый слой металла с заготовки.

Если нужно сделать отверстие, мастер устанавливает другой резец в патрон и приступает к сверлению.

Основные параметры токарного станка

При выборе токарного станка по металлу нужно учитывать его основные характеристики. Они указываются в техническом паспорте оборудования. Требуется обратить внимание на такие параметры:

1. Панель управления. В бюджетных моделях может отсутствовать регулятор оборотов шпинделя.
2. Масса станка. При работе электродвигателя и раскрутке фрезы создаются мощные вибрации. Чем мощнее двигатель, тем тяжелее должен быть станок. На промышленном оборудовании устанавливаются литые станины, которые гасят вибрации и предотвращают движение станка во время работы.
3. Габариты. Этот параметр требуется выбирать исходя из свободного места в помещении. Промышленное оборудование больше, чем модели для гаражей или мастерских.
4. Мощность привода. Чем тверже металл будет обрабатываться, тем мощнее оборудование нужно покупать.
5. Питание. Для маломощных моделей — 220 вольт, для промышленных станков — 380 вольт.
6. Размер заготовки. Чем больше деталей можно обрабатывать с помощью токарной машины, тем универсальнее она становится.

Также в различных моделях может присутствовать или отсутствовать реверс. Его переключение осуществляется с помощью рычагов или перекидывания ремня.

Токарный станок с панелью управления

Где применяются токарные станки

Значение токарного станка в металлообработке не преувеличивается. Без такого оборудования не обойдётся ни одно серьёзное производство. С его помощью можно выполнять такие операции:

• различные виды сверления;
• создание резьбы;
• обрезка и обтачивание торцов деталей;
• создание цилиндрических и конусовидных деталей;
• зенкерование;
• фрезерование.

Токарные станки используют в металлургии, автомобилестроении, кораблестроении, самолётостроении, изготовлении деталей для промышленного оборудования.

Разновидности станков

На сегодняшний день существует множество типов токарных станков. Каждый из них отличается своими характеристиками, функциональными возможностями, системой управления и конструкцией.

Виды токарного оборудования:

1. Токарно-винторезные. Считаются самыми распространёнными станками. Используются для изготовления единичных деталей и серийного производства. С их помощью можно изготавливать резьбу с наружной и внутренней стороны заготовок, обтачивать цилиндрические и конусовидные заготовки, обрабатывать торцы. Винторезные модели позволяют мастеру создавать отверстия различного диаметра, проводить зенкеровку и развертку. При наличии копировального устройства появляется возможность создавать сложные контуры без фасонных резцов.
2. Сверлильные. Большая группа оборудования, к которой относится вертикальный токарный станок, радиальный, одношпиндельный, многошпиндельный и горизонтальный. С помощью таких машин сверлятся отверстия разного диаметра, создаётся резьба. При выборе сверлильных станков требуется уделять внимание ходу шпинделя, мощности электродвигателя, расстоянию от рабочего стола до патрона, максимальному диаметру создаваемых отверстий.
3. Расточные. Многофункциональное оборудование, которое позволяет создавать отверстия в заготовках, нарезать резьбу мечиками, создавать пазы на поверхности деталей, зенкеровать и растачивать отверстия. Для точной обработки используют алмазные расточные станки.
4. Шлифовальные. Станки, на которые устанавливаются диски со сменными шлифовальными кругами. С их помощью обрабатываются детали различной формы с наружной и внутренней стороны. Дополнительно можно разрезать заготовки, затачивать режущие инструменты. Качество обработки зависит от зернистости шлифовального круга. Крупной фракцией снимают грубые слои металла с заготовки. Мелкая фракция предназначена дли финишной шлифовки.
5. Притирочные. На рабочей части устанавливаются специальные притиры, на поверхности которых нанесён абразивный порошок.
6. Хонинговальные. На шпинделе таких станков закрепляется специальная головка (хонон), которая представляет собой бруски с нанесение абразивного порошка. Рабочая часть вращается и движется в двух направлениях, обрабатывая неподвижное отверстие в заготовке.
7. Зубообрабатывающие. На таком оборудовании устанавливается множество фасонных резцов.

Также нельзя забывать про резьбообрабатывающее и фрезерное оборудование. Они используются для обработки отверстий, нарезания резьбы, торцевания, создания деталей различной формы. В магазинах можно увидеть универсальные токарные станки с ЧПУ. Это универсальное оборудование, которое может выполнять различные задачи. После настройки программы оператором, система сама начинает работу.

Токарно-сверлильный станок

Устройство токарного станка

Существует несколько основных деталей токарного станка. Каждая из них влияет на работу остальных. Помимо ключевых узлов, на оборудование можно устанавливать различные приспособления для токарных станков.

Станина

Чтобы станок был неподвижен во время работы, все детали закрепляются на тяжёлой станине. Она представляет собой два вертикальных ребра, которые закрепляются на неподвижном основании. В нижней части основания могут располагаться отсеки для хранения инструмента и оснастки. На верхней части закрепляются поперечные рейки, по которым передвигаются суппорта и задняя бабка (каретка).

Передняя шпиндельная бабка

В этой детали располагается шпиндель с патроном, подшипники и система управления станком. Внутри находятся подвижные шестерни, через которые на резец передаётся вращательное усилие.

Задняя бабка

Представляет собой подвижный узел станка. С помощью задней бабки закрепляется заготовка на шпинделе. Состоит из двух частей. Нижняя считается неподвижной и играет роль основания. Верхняя перемещается по валу, который проходит внутри задней бабки.

Суппорт

Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору

Чтобы не зря вложить деньги, нужно знать, как выбрать токарный станок. Для домашней мастерской или гаража подойдёт малогабаритное оборудование с небольшой мощностью. Рекомендации по выбору:

1. Питание станка. Для домашних условий лучше выбирать модель, которую можно подключить к сети 220 вольт.
2. Наличие регулировки скоростей вращения шпинделя. Желательно чтобы эта функция присутствовала в выбираемой модели.
3. Масса до 80 кг. Этого веса будет достаточно для неподвижности станка во время обработки заготовок. Такие машины можно самостоятельно передвигать по мастерской.
4. Габариты. Размеры оборудования должны быть меньше свободного пространства в помещении. Важно оставить пространство для беспрепятственного доступа к любой части машины.
5. Наличие гарантии и возможности сдать станок в сервис при поломке.
6. Литая станина. Она должна изготавливаться из прочных материалов, чтобы выдерживать постоянные нагрузки.

Чтобы узнать устройство оборудования можно посмотреть схему токарного станка. На ней будут указаны ключевые узлы, соединительные элементы и механизмы для настройки.

Маленькие габариты станка

Наиболее популярные модели станков

Особенности работы на токарном станке по металлу

Чтобы создавать качественные изделия на токарном станке, нужно учитывать некоторые особенности и рекомендации опытных мастеров. Советы по использованию и обслуживанию:

1. Прежде чем начать работу требуется проверить крепления основных деталей, резцов и заготовки. Они не должны двигаться при касаниях. Также важно уделить внимание первичной настройке.
2. Не рекомендуется класть на станину посторонние предметы или инструменты.
3. После выключения станка рабочую поверхность и резцы нужно продуть с помощью компрессора.
4. Подвижные элементы требуется смазывать для предотвращения застреваний.
5. При работе с заготовками необходимо надевать защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Токарно-винторезный станок OPTIturn TH8020D – OPTIMUM Maschinen

Артикул: 3462230

Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.

Описание Тех. характеристики Стандартный комплект

Описание

• Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
• Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
• Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
• Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
• Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
• Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
• Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
• Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
• Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей.
  Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
• Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
• Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
• Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
• Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Двигатель	11 кВт 380 В ~50 Гц
Насос подачи СОЖ	120 Вт
Высота центров, мм	400
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	2000
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	800
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм	570
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм	1035
Длина выемки станины, мм	250
Частота вращения шпинделя, об/мин	25 — 1600
Количество ступеней	16
Внутренний конус шпинделя	МК 7
Присоединительная поверхность шпинделя	Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105
Ход верхней каретки суппорта, мм	230
Ход поперечной каретки суппорта, мм	420
Продольная подача (25 шагов)	0,044 — 1,48 мм/об
Поперечная подача (25 шагов)	0,022 — 0,74 мм/об)
Пределы шага нарезаемых метрических резьбы (54 шага)	0,45 — 120 мм
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьбы (60 шагов)	7/16 — 80 ниток на дюйм
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьбы (42 шага)	7/8 — 160
Пределы шага нарезаемых модульных резьбы (46 шагов)	0,25 — 60
Высота державки резца	макс. 32 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки	МК 5
Ход пиноли задней бабки	235 мм
Длина, мм	3740
Ширина, мм	1230
Высота, мм	1595
Масса станка, кг	3455

Стандартный комплект

Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.

Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.

Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.

Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.

Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.

Оправка МK 7 — МK 5.

2 упорных центра МК 5.

Комплект сменных шестерен.

Комплект обслуживающего инструмента.

Руководство по эксплуатации на русском языке.

Аксессуары

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!

Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок – это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д. В основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.

3. Какую обработку можно сделать?

Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.

Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.

4. Конфигурация станка

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Станина

Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.

4-4. Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые создают машины. Среди них токарный станок является наиболее используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко встречаются в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, изготовленные на станках. Если вы видите цилиндрическую деталь в своей повседневной жизни, возможно, она была изготовлена ​​на токарном станке.

Дом v2 – ВЕЙЛЕР

Прецизионные токарные станки WEILER: токарные станки, сделанные в Германии.

Будь то промышленность, мастерство или обучение: WEILER уже более 80 лет выступает за высочайшее качество металлообработки для токарных станков – «Сделано в Германии». Тем временем более 160 000 токарных станков покинули наш главный завод в Северной Баварии и используются клиентами по всему миру. Мы являемся одним из самых известных поставщиков станков в Европе, а также одним из немногих производителей токарных станков, управляемых как семейная компания.

Новое в AMB

W 35 CNC

Прецизионный токарный станок с ЧПУ для обучения.

ИНФОРМАЦИЯ

Tool Room Latches

Плоты двигателя

Полу цикла, контролируемые цикл,

Сервовинг-токарни

, контролируемые велосипедными. Токарные станки с ЧПУ

Переносные сверлильные станки

Переносные сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

Станки радиально-сверлильные

Токарные станки WEILER – это продукция премиум-класса «Сделано в Германии».

WEILER является лидером рынка в немецкоязычных странах. Мы являемся лидером рынка в немецкоязычных странах и на вершине мира в течение многих лет в двух сегментах:

С обычными токарными станками, то есть токарными станками, которые могут управляться маховиком, и с токарными станками с циклическим управлением. На этих токарных станках пользователь имеет в своем распоряжении несколько этапов обработки, известных как «циклы». Они значительно облегчают металлообработку и обеспечивают быструю и точную работу.

Предпочтительные области применения токарных станков WEILER

• Производство отдельных деталей
• Токарная обработка деталей для небольших серий
• Ремонт заготовок
• Техническое обслуживание
• Профессиональное обучение и профессиональная подготовка

Токарные станки WEILER во многих отраслях промышленности

Клиенты WEILER представляют металлообработку из самых разных отраслей. Наши токарные станки востребованы везде, где упор делается на точно обработанные детали.

используются вейлерские токарные станки, например, в

• Optics Industry
• Нефтяная промышленность
• Насосная промышленность
• Гидравлическая промышленность
• Строительство инструментов и плесени
• Medical Technology
• Энергетическая технология
. – корпоративные и межфирменные учебные семинары и в учебных центрах

Токарные станки WEILER — это продукция премиум-класса «Сделано в Германии».

Каждый токарный станок WEILER отличается превосходными характеристиками:

Токарный станок от WEILER – это настоящий брендовый продукт из Германии.

Вот что значит наше доброе имя. Так как все токарные станки мы производим сами. Поэтому все этапы производства находятся в наших руках и контролируются нами.

Токарный станок WEILER обеспечивает максимальную точность обработки.

Вы можете быть уверены, что каждый токарный станок WEILER превосходит стандарты точности производителей инструмента.

Токарный станок WEILER особенно долговечен

Стабильная и прочная конструкция каждого токарного станка включает в себя станину, салазки и переднюю бабку из серого чугуна. Это гарантирует неизменно высокую точность на протяжении всего жизненного цикла.

Токарный станок WEILER прост в использовании.

Наши токарные станки сделаны опытными практиками для практиков. Наш более чем 80-летний опыт работы с токарными станками проявляется в каждой детали. Вы заметите это, например. в эргономике наших станков. От удобного расположения маховиков, интуитивно понятного управления программным обеспечением и сенсорными экранами до хорошего обзора суппорта, держателя инструмента и заготовки, а также легкодоступной рабочей зоны.

Токарные станки WEILER

разработаны специально для ваших требований.

Наши токарные станки уже доступны в стандартной версии в различных вариантах и ​​размерах. Широкий ассортимент аксессуаров облегчает настройку для самых разных целей.

Токарные станки WEILER

занимают лидирующие позиции в профессиональном обучении.

WEILER — единственный производитель в Германии, который производит в Германии высококачественные токарные станки для обучения металлообработке. Уже более 80 лет наши токарные станки высоко ценятся инструкторами и преподавателями, которые часто сами учились на токарных станках WEILER. Участники также соревнуются на токарных станках WEILER на национальных и международных соревнованиях среди юниоров, таких как WorldSkills Germany, AustrianSkills, SwissSkills, а с 2013 года — на чемпионатах мира WorldSkills (в Лейпциге, Абу-Даби, Казани). Мы лидеры в профессиональном обучении

Техническое обслуживание и ремонт: об этом позаботятся наши сотрудники.

Для каждого токарного станка WEILER мы предоставляем быстрое и квалифицированное обслуживание, которое ценят наши клиенты. Кроме того, для сотрудников главного завода в Эмскирхене глобальная сервисная сеть занимается ремонтом токарных станков и техническим обслуживанием. Это также способствует увеличению ожидаемого срока службы токарного станка WEILER.

Запасные части для вашего токарного станка WEILER доступны в течение десятилетий.

Вы можете быть уверены: даже если вы пользуетесь токарным станком WEILER уже много лет, при необходимости вы получите подходящую запасную часть.