Из чего состоит станок токарный: Устройство токарного станка

Основные узлы токарного станка | ПроТехнологии

Токарные станки по металлу в общей массе имеют схожую компоновку узлов.

К ним относятся:

• станина;
• передняя бабка со шпинделем;
• система числового программного управления;
• линейные оси;
• узел фиксации инструмента;
• задняя бабка;
• кожух и элементы защиты.

Станина является основой станка, изготавливается чаще всего литьем из чугуна.

Имеет базовые поверхности для обеспечения необходимых геометрических характеристик. На нее устанавливается большинство узлов оборудования.

Передняя бабка с шпиндельным узлом служит для фиксации и вращения заготовки во время её обработки. Шпиндель приводится во вращение от электромотора при помощи ременного привода, коробки скоростей или в некоторых случаях имеет прямой привод. Здесь же находятся узлы для фиксации заготовки (патрон), гидро или пневмоцилиндр. Опционально тормоз, датчики зажима-разжима кулачков и так далее.

Система ЧПУ осуществляет управление всеми узлами станка при наладке и обработке заготовок по заранее составленным управляющим программам. Она состоит из самого устройства числового программного управления, обеспечивающего связь между человеком и станком, сервосистемы, преобразующей определенные сигналы ЧПУ в рабочие движения узлов станка и электроавтоматики, обеспечивающей управление и обратную связь вспомогательных устройств.

Линейные оси состоят из направляющих (качения или скольжения), шарико-винтовой передачи, обеспечивающей линейное перемещение, и сервомотора, который производит управление осью через систему управления станком. В стандартных комплектациях станки оснащены двумя линейными осями — Х и Z, но в некоторых комплектациях имеются и дополнительные: Y, B или другие.

Узел фиксации инструмента. Необходим для надежной установки и фиксации требуемого режущего инструмента, а также его автоматической смены во время обработки заготовок за минимально короткое время. Чаще всего на станках с ЧПУ используется револьвер, имеющий стандартные места установки инструментов, расположенных по кругу. Также бывают другие виды фиксации инструмента, например, инструментальные доски, в которых инструменты устанавливаются линейно.

Подвижная задняя бабка используется для поддержки задней части длинной детали для устранения биения детали, ее прогиба и в целом придает жесткости системе во время обработки.

Корпус задней бабки при наладке станка перемещается по направляющим и фиксируется в требуемом месте в зависимости от вылета детали, а управляемая пиноль (чаще гидравлическая), осуществляет поджатие зацентрованной детали при помощи конуса. Задние бабки могут быть различными по конструкции. Опционально станки оснащаются массой дополнительных устройств и узлов.

Устройство токарного станка — РИНКОМ

Устройство токарного станка — РИНКОМ

Главная

Статьи

Устройство токарного станка Устройство токарного станка

25 апреля 2022

Гирин Кирилл

Токарный станок – это стационарное оборудование для обработки деталей резанием и точением. Техника востребована при производстве валов, втулок, переходников и прочей продукции. С ее помощью изготавливаются изделия бытового, хозяйственного и производственного назначения.

В материале:

• Станина
• Передняя бабка
• Суппорт
• Верхняя часть
• Нижняя часть
• Подающий механизм
• Фартук
• Задняя бабка
• Разновидности токарных станков
• Многорезцовые станки
• Карусельные станки
• Затыловочные
• Винторезные
• Револьверные
• Универсальные
• Станки с ЧПУ
• Обслуживание станков

Рис. 1 Типовой токарный станок

Устройство токарных станков имеет схожие черты. Типовое оборудование включает следующие компоненты:

• станина;
• передняя бабка;
• суппорт;
• подающий механизм;
• фартук;
• задняя бабка.

Возможно наличие прочих элементов, обусловленных схемой токарного станка.

Станина

Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.

Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.

• призматические – для перемещения суппортов;
• плоские – для работы с задней бабкой.

Станина располагается на опорных ножках.

Их количество зависит от габаритов и конфигурации элемента. Внутри предусмотрены технологические полости для размещения инструментов и рабочих узлов.

Рис. 2 Станина

Передняя бабка

Передняя бабка отвечает за фиксацию и вращение заготовки. Она является стационарным элементом, содержит шпиндель, 2 подшипника, шкив, блок управления и редуктор.

Шпиндель и 2 подшипника передают крутящий момент на патрон. Они имеют установленную размерность, рассчитаны на работу при определенной скорости.

Рис. 3 Шпиндель передней бабки

Блок управления предназначен для настройки станка. Он содержит переключатели, рычаги и прочие управляющие компоненты. С их помощью токарь выбирает режим работы оборудования.

Рис. 4 Блок управления передней бабки

Редуктор представлен набором шестерней. Узел обеспечивает вращение шпинделя в соответствии с заданными параметрами.

Рис. 5 Редуктор токарного станка внутри передней бабки

Некоторые производители выпускают комплекты сменных шестерней. Они позволяют изменить крутящий момент в соответствии с потребностями токаря.

Рис. 6 Шестерни для редуктора

Точность выполнения работ во многом зависит от состояния перечисленных узлов. Биение шпинделя и сбои в передаточном механизме снизят качество обработки материала, приведут к появлению дефектов.

Суппорт

Конструкция токарного станка предполагает наличие суппорта. Элемент состоит из двух частей: верхней и нижней.

Верхняя часть

Верхняя часть суппорта фиксирует резцы и прочий инструмент для обработки заготовок. Наличие механизмов подачи позволяет плавно перемещать резец, контролируя объем удаляемого материала.

Рис. 7 Верхняя часть суппорта токарного станка

Резцы подбираются индивидуально. Мастер учитывает:

• конфигурацию станка;
• параметры обрабатываемого материала;
• геометрию резца.

Чтобы купить резцы для токарных станков, посетите соответствующий раздел каталога «РИНКОМ». Здесь представлен широкий спектр металлорежущего инструмента. В наличии продукция отечественного и зарубежного производства, решения для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных установок.

Рис. 8 Набор резцов с твердосплавными напайками для токарного станка

Нижняя часть

Нижняя часть суппорта представлена опорными салазками. Они служат для перемещения элемента в рамках призматической направляющей на станине.

Рис. 9 Нижняя часть суппорта, установленная на направляющие

Подающий механизм

Подающий механизм управляет движением суппорта. Он взаимодействует с трензелем, расположенным на корпусе передней бабки, контролируется при помощи рукоятей. Наряду с направлением допускается изменение амплитуды движения за счет зубьев и шестерней.

Подающие механизмы автоматизированных станков оснащены валиком и винтом. Первый используется для базовых действий, второй – для высокоточных работ. Такой подход продлевает срок службы винта, сохраняет точность выполнения операций максимально возможный срок.

Рис. 10 Токарный станок с автоматизированным подающим механизмом

Фартук

Узел, связывающий суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управляющие элементы фартука токарного станка вынесены в лицевую часть. Это повышает удобство управления оборудованием, снижает риск травм.

Рис. 11 Фартук токарного станка

Задняя бабка

Задняя бабка используется для закрепления длинномерных деталей, высверливания отверстий, снятия фасок и прочих операций. Элемент расположен на одной оси с передней бабкой, может включать дополнительные компоненты для настройки.

Рис. 12 Задняя бабка токарного станка

Разновидности токарных станков

Принцип устройства и работы токарного станка во многом зависит от исполнения. Производители предлагают множество моделей, каждая из которых обладает собственными особенностями.

Многорезцовые станки

Многорезцовые станки выполняют сложные операции. Они обеспечивают комплексное воздействие на деталь, изготавливают изделия с переменной геометрией для особых нужд.

Оборудование используется для решения следующих задач:

• высверливание отверстий;
• нарезание резьбы;
• точение;
• подрезка отдельных элементов;
• затачивание;
• развертывание;
• зенкерование.

Устройства имеют внушительные габариты, обладают высокой производительностью.

Рис. 13 Многорезцовый станок

Карусельные станки

Группа станков для работы с деталями большой массы и диаметра. Действия выполняются в вертикальной плоскости, что требует определенной подготовки от персонала.

Перечень проводимых операций:

• обработка конических и цилиндрических поверхностей;
• подготовка пазов;
• шлифование;
• фрезерование.

Возможна подготовка особо крупной резьбы для деталей промышленного назначения.

Рис. 14 Карусельный станок

Затыловочные

Разновидность токарных станков, работающих с зубьями инструментов и шестерней. Техника характеризуется особой конструкцией суппорта, упрощающей выполнение целевых операций. При обработке допускаются вращательные и возвратно-поступательные движения.

Рис. 15 Затыловочный станок

Винторезные

Наиболее простые и доступные станки. Оборудование снимает фаски, протачивает канавки, высверливает отверстия и выполняет прочие операции. Рациональное устройство, надежность и долговечность сделали технику завсегдатаем школ, колледжей и частных мастерских.

Рис. 16 Токарно-винторезный станок

Револьверные

Станки для работы с заготовками из калиброванного прутка, названные благодаря особому держателю. Оборудование использует множественные режущие элементы в рамках единовременной и последовательной обработки.

Посредством револьверного станка выполняется ряд операций:

• точение;
• зенкерование;
• сверление;
• нарезание резьбы;
• развертывание.

Возможно проведение работ, связанных с расточкой отверстий.

Рис. 17 Револьверный станок

Револьверные

Станки для выполнения различных операций. Как правило, они изготавливаются на базе винторезных устройств. Это упрощает работы по модернизации и обслуживанию, снижает общую стоимость оборудования.

Продукция различается по следующим параметрам:

• мощность привода;
• предельная скорость вращения заготовки;
• максимальные размеры обрабатываемых деталей;
• масса и габариты станка;
• класс точности.

Для определения последнего параметра используются буквенные обозначения: С – особая точность, В – высокая точность, Н – нормальная точность, А – особо высокая точность. Техника повышенной точности обозначается буквой П.

Рис. 18 Универсальный токарный станок

Станки с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением используются для комплексной обработки заготовок. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации, эффективно решает задачи любой сложности.

Рис. 19 Станок с числовым программным управлением

Обслуживание станков

Токарные станки, вне зависимости от исполнения, требуют своевременного обслуживания. Мероприятия включают чистку компонентов, контроль уровня смазки, проверку соосности узлов и многое другое. Одна из ключевых операций – замена режущих элементов. Использование сертифицированных резцов для токарного станка гарантирует высокую точность операций, сокращает эксплуатационные и временные потери.

Рис. 20 Обслуживание токарного станка

Качественно обслуженное оборудование обеспечивает бесперебойную работу предприятия, снижает риск производственного травматизма, повышает эффективность труда.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

11 октября 2022

Токарные патроны

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

1 августа 2022

Токарная резьба

27 июня 2022

Легированные стали

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Токарные станки: история создания этих инструментов

Когда дело доходит до производственного оборудования, токарные станки невероятно полезны и выпускаются в различных моделях, предназначенных для самых разных целей. Как производитель патронов для токарных станков, мы хорошо знаем возможности этих станков и их важность для механической обработки, производства и промышленности.

Давайте посмотрим на происхождение токарных станков, как они развивались с течением времени и почему вам следует выбрать Dillon Manufacturing в качестве поставщика патронов для токарных станков.

Токарные станки на протяжении веков

Токарные станки используются для формовки и обработки различных деталей, удаления ненужного материала из изделия для его завершения или подготовки к использованию с другими компонентами.

Существует множество токарных станков, о которых мы поговорим ниже, но все они используются для токарной обработки, торцовки, конусной резки, накатки, нарезания резьбы, зубонарезания и многого другого для обработки деревянных и металлических деталей.

• Токарный станок появился в 13 9 г.0015-й -й век до нашей эры, когда он использовался греческими резчиками по дереву, как показано в находках археологических раскопок. Ранние устройства управлялись двумя людьми: один поворачивал данный кусок с помощью веревки, а другой отрезал кусок.

• Другие известные места, где в древнем мире использовались токарные станки для изготовления деталей, включают Северную Италию, Китай, территорию, известную сейчас как Турция, и Египет.

• С приходом промышленной революции роль токарного станка становилась все более значимой, поскольку его стали использовать для изготовления деталей для других станков. Это сделало токарные станки важным строительным блоком в современную эпоху и помогло проложить путь к современной индустриализации и автоматизации.

• Энергия парового двигателя и водяных колес использовалась для токарных станков во время промышленной революции, что значительно ускорило время обработки и упростило изготовление инструментов.

• К концу 1800-х годов электродвигатели стали предпочтительным источником энергии для токарных станков, что произвело революцию в отрасли и еще больше ускорило производство.

• Внедрение токарных станков с ЧПУ или токарных станков с числовым программным управлением в 20 ^-й -й век еще больше модернизировал отрасль и помог обеспечить компьютеризированную точность.

Типы токарных станков

По мере совершенствования оборудования токарные станки приобретали различные формы для удовлетворения конкретных потребностей и соответствия современным технологиям обработки. Эти варианты включают:

• Скоростной токарный станок – Этот тип токарного станка довольно прост, так как он управляется вручную и использует систему шкивов. Этот токарный станок, способный работать со скоростью до 2100 об/мин, безусловно, полезен, но для успешной работы требуется опытная рука.

• Токарный станок с двигателем . Эти станки появились во время промышленной революции и первоначально использовали энергию пара для работы, а затем были оснащены газовыми или электрическими двигателями. Благодаря различным размерам и вариантам работы с высокой и малой мощностью эти токарные станки продолжают использоваться большинством компаний в промышленной сфере.

• Токарный станок с инструментальным отделением – Для прецизионного изготовления деталей часто используются токарные станки с инструментальным отделением из-за их способности обеспечивать высокий уровень детализации и точности. Сверление, сверление, развертывание и другие процессы часто используют этот тип токарного станка.

• Токарные станки с токарным станком и револьверной головкой . Когда компания хочет произвести массовое производство данной детали, она часто использует для выполнения этой работы токарно-револьверный или револьверный станок. Благодаря взаимозаменяемости деталей на этих машинах они невероятно эффективны и полезны для таких целей.

• Токарные станки с ЧПУ – В этих токарных станках используется компьютеризированная система, обеспечивающая высокую точность и аккуратность. Популярность этих токарных станков привела к тому, что они заменили многие другие типы токарных станков в мастерских.

• Прочие токарные станки – Токарные станки, предназначенные для специальных целей, включают колесные токарные станки для транспортировки, токарные станки с коленчатым валом для токарной обработки длинных деталей, настольные токарные станки для ювелирных изделий и вертикальные токарные станки для экономии места на предприятии.

Токарные патроны

В Dillon Manufacturing мы знаем, насколько важны токарные станки для повседневной работы компаний, и мы гордимся тем, что помогаем расширить их возможности с помощью наших различных типов токарных патронов.

Мы предлагаем различные патроны для токарных станков и других жизненно важных станков, а также множество принадлежностей. Выберите из:

Обратитесь в Dillon Manufacturing за токарными патронами

Если вам нужны токарные патроны для ваших основных операций, обязательно свяжитесь с командой Dillon Manufacturing, потому что мы готовы предоставить вам необходимые компоненты. !

Свяжитесь сегодня

Как работает токарный станок? Все, что вам нужно знать

Токарные станки — невероятно важный инструмент для механической обработки, используемый при изготовлении изделий из металла и дерева. Они предшествуют промышленной революции: древние египтяне разработали токарный станок еще в 1300 г. до н.э., а французы изобрели более современный токарный станок в 1569 г..

Токарные станки могут изготавливать широкий спектр изделий, от приводных валов автомобилей до бейсбольных бит. Современные ремесленники используют станки меньшего размера для создания красивых произведений искусства, в то время как слесари используют станки большего размера для производства промышленных материалов.

Итак, как работает токарный станок? Читайте все, что вам нужно знать об этих инструментах.

Что такое токарный станок?

Токарный станок использует силу вращения и стационарный режущий инструмент для придания формы заготовке, которая обычно изготавливается из металла или дерева.

Удаление материала с заготовки — основная функция токарного станка. Когда деталь вращается, режущий инструмент прижимается к ней. Это может создать резьбу, отверстия, грани и другие конструкции.

Благодаря своей универсальности токарный станок получил прозвище «Мать всех станков».

Как работает токарный станок?

Токарный станок работает по простому принципу, но имеет много сложных движущихся частей. Большинство токарных станков содержат переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, двигатель, патрон и набор режущих инструментов.

Сначала заготовка крепится к патрону. Это часть машины, которая удерживает деталь на месте. Патрон обычно захватывает заготовку снаружи.

Шпиндель, прикрепленный к патрону, соединен с двигателем, вращающим заготовку. Это та часть, которая позволяет заготовке вращаться. Как только кусок вращается, он готов к резке.

Затем слесарь прикрепляет режущий инструмент к держателю инструмента. Держатель инструмента прочно удерживает режущий инструмент на месте и позволяет инструменту перемещаться по длине детали при вращении.

Режущие инструменты бывают самых разных размеров, каждый из которых предназначен для своего назначения.

Токарные инструменты могут срезать материал с заготовки. Эти плоские лезвия являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в токарных работах.

Другие режущие инструменты включают расточные оправки для увеличения отверстий, инструменты для снятия фасок для создания фасок и инструменты для разделения, чтобы разрезать заготовку пополам.

Токарные станки и изделия из дерева

Принципиально все токарные станки работают одинаково. Однако не все токарные станки режут один и тот же материал. Токарные станки, предназначенные для обработки дерева, не могут резать металл.

Токарный станок по дереву может только обрабатывать дерево. Эти токарные станки меньше по размеру и имеют менее мощный двигатель, чем их металлорежущие аналоги.

Токарные станки по дереву работают со скоростью 500-1200 оборотов в минуту (об/мин). Некоторые токарные станки по дереву имеют регулировку скорости, а другие нет.

Токарные станки с регулируемой скоростью предпочтительны для деревообработки, так как возможность токарной обработки древесины на более низкой скорости может уменьшить вибрацию, которую испытывает заготовка. Вибрация может вызвать неравномерную резку, что приведет к получению неудовлетворительного конечного продукта.

В деревообработке токарные станки чаще всего используются для изготовления из дерева цилиндрических деталей. Эти части становятся ножками стульев или столов, или далее обрабатываются в декоративные шпиндели.

Токарные станки и металлоконструкции

Токарные станки по металлу крупнее и вращаются намного быстрее, чем токарные станки по дереву. Эти токарные станки могут резать некоторые из наиболее распространенных промышленных металлов, таких как алюминий, железо и сталь.

Важно отметить, что токарный станок по металлу также может придавать форму деревянным заготовкам.

Токарные станки по металлу имеют более крупные и острые режущие инструменты, чем токарные станки по дереву. Это связано с тем, что металл гораздо труднее резать, чем дерево.

Большинство специализированных токарных станков по металлу могут работать с переменной скоростью. Некоторые металлы, такие как алюминий, требуют высоких оборотов, в то время как другие металлы, такие как мягкая сталь, должны вращаться медленно.

Различные виды токарных станков

Токарные станки являются неотъемлемой частью производственного процесса и могут создавать широкий ассортимент продукции. Из-за этого некоторые токарные станки имеют специальные функции.

Токарные станки с двигателями

Эти токарные станки получили свое название от паровых двигателей, которые приводили их в действие во время промышленной революции. Машинисты используют токарные станки в металлообработке для выполнения таких задач, как сверление и растачивание. Это наиболее распространенные виды токарных станков, используемых в промышленности.

Скоростные токарные станки

Скоростные токарные станки — это небольшие токарные станки, используемые в деревообработке. Это одни из самых простых токарных станков с точки зрения их конструкции, поскольку они имеют только переднюю бабку, заднюю бабку и револьверную головку. Они получили свое название из-за своего шпинделя, способного вращаться с высокой скоростью.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки имеют револьверную головку вместо задней бабки. Башня способна удерживать несколько режущих инструментов, каждый из которых можно использовать последовательно. Это позволяет оператору производить идентичные заготовки на одном и том же станке, экономя время и обеспечивая идентичность каждой детали.

Токарные станки для инструментальных цехов

Эти токарные станки по функциям аналогичны токарным станкам с двигателями, но обеспечивают больший контроль. Токарные станки инструментального цеха используются, когда точность резов имеет первостепенное значение. Они имеют регулируемую скорость и могут вращаться быстро или очень медленно, в зависимости от потребностей оператора.

Токарные станки по стеклу

Токарные станки по стеклу похожи на другие токарные станки тем, что они используют энергию вращения для придания формы материалу, но у них нет режущих инструментов. Вместо этого они используют горелку, чтобы нагреть стекло, пока оно не станет пластичным.

Эти токарные станки вращают нагретое стекло, которое оператор формирует вручную.