Из какой стали делают сверла по металлу: Сверла по металлу

Содержание

Из какого металла делают сверла по металлу

Выбор сверл по металлу

Сверла по металлу предназначаются для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне, в других видах самых разных металлов, а также в особо твердых сортах пластмассы. Кроме того сверла используются для рассверливания уже готовых отверстий и засверливания или, другими словами, для создания несквозных углублений в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, неплохо будет иметь хотя бы элементарное представление об их классификации, материалах изготовления и конструктивных особенностях разных видов этого режущего инструмента.

КОРОНКИ ИЛИ КОЛЬЦЕВЫЕ СВЁРЛА

Для отверстий ещё бОльшего диаметра

Похожи на пилу, которую скрутили в кольцо. Нужны, чтобы делать действительно большие отверстия. Предназначены для дерева и пластика, хотя биметаллические варианты могут резать металл, плитку и камень.

В центре коронок обычно имеется сверло для центровки, а по окружности располагаются зубья, которые выпиливают отверстие.

Обычно глубина отверстия составляет пару сантиметров, хотя бывают коронки побольше. Работать нужно на невысокой скорости.

Виды сверл по металлу

Сверла по металлу отличаются между собой сразу по нескольким параметрам: способу изготовления, форме хвостовика, сфере применения, ну и разумеется диаметру. Для начала посмотрим, какие бывают сверла по металлу по их конструктивным особенностям. Вот основные их виды:

Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

ПЕРОВЫЕ СВЁРЛА

Для отверстий большого диаметра и глубины в деревянных изделиях

Эти сверла выглядят как лопаты или вёсла. На конце стального стержня находится плоская лопатка с острым наконечником. Наконечник предназначен для точной установки сверла в центр будущего отверстия. Основную работу делают заостренные режущие кромки на плечах лопатки.

Не пытайтесь сверлить ими металл. Перовые сверла предназначены для дерева, фанеры и некоторых видов пластмассы. Они быстро сверлят, причем с поразительной точностью. Идеально подходят, когда нужно утопить головку винта в изделии.

Этот вид свёрл предназначен для мощных дрелей с большим крутящим моментом. Их можно использовать только на высоких скоростях и, вообще, держать крепко!

Размеры варьируются от 8 мм до 32 мм в диаметре и до 30 см в длину для сверления очень глубоких отверстий в труднодоступных местах.

Из какой стали делают сверла по металлу?

Подавляющее большинство режущего по металлу инструмента изготавливается из быстрорежущей стали, которая может иметь разные примеси, такие как: вольфрам, кобальт, хром, ванадий или молибден. О наличии того или иного дополнительного металла в составе быстрорежущей стали можно понять из маркировки сверла. Так, буква М указывает на наличие в сплаве молибдена, буква Ф говорит о том что в сплаве находится не менее 3% ванадия, а если в маркировке присутствует буква Р, то это знак того, что в сплаве есть вольфрам. Следует заметить, что хром и углерод не маркируются.

Что представляет собой быстрорежущая сталь? Это вид стали, который обладает сверхвысокой твердостью, сопротивляемостью к разрушению и выдающейся красностойкостью. Так, обычные углеродистые инструментальные стали не способны обеспечить высокую скорость сверления или резания, а быстрорежущие стали, благодаря легированию вышеуказанными примесями, успешно справляются с такими экстремальными условиями.

Кроме того, о материалах, из которых изготавливаются сверла, кое-что может сказать не только маркировка, но и их цвет. Так, яркий золотистый указывает на то, что сверло покрыто нитритом титана. Такие сверла отличаются долгим сроком службы, благодаря повышенной износостойкости. А черный цвет сверла, например, говорит об обработке его паром, что также улучшает качество режущего инструмента.

Заточка сверла по металлу

Покупать новые сверла каждый раз, когда они затупились, могут позволить себе далеко не все. Тем более, что качественное сверло по металлу, а не дешевая китайская подделка, стоит довольно дорого. Хорошая новость состоит в том, что обладая элементарными навыками и точильным станком, сверло вполне можно заточить и в домашних условиях, избежав таким образом нежелательных финансовых расходов. Даже если у вас дома нет точильного станка, для этой цели подойдет и обычная дрель и точильный круг. При заточке сверла нужно иметь в виду, что обрабатывать следует не только головку сверла, но и всю боковую режущую кромку.

Источник: www.interskol.ru

Из чего делают сверла по металлу, и что означает маркировка производителя

Из чего делают сверла

по металлу, и что означает маркировка производителя.

Что означают буквы и цифры в маркировке того или иного сверла по металлу? Этот вопрос наверняка задавали себе и снабженцы при получении заявок, и рабочие, взяв сверло в руку, и продавцы сверл. Мы попробуем объяснить вам значение этих магических цифр и букв.

Обозначение стали начинается с буквы Р

, потом идет цифра, которая указывает на содержание вольфрама (берется среднее значение). Далее в маркировке следуют цифры и буквы указывающие на массовые доли элементов. Как правило содержание хрома не маркируют, т.к данный элемент содержится стабильно в размере 4 %. Углерод также не указывают. Его содержание пропорционально содержанию ванадия. Если содержание ванадия зашкаливает за 3% , то ставится буква
Ф
и далее указывается цифра – Р6М5Ф3,
М
– доля молибдена.

Р6М5 – сталь быстрорежущая инструментальная. После отжига твердость составляет HB = 255 МПа. Применяется, как правило, для изготовления резьбонарезного инструмента, режущего инструмента, для изготовления сверл по металлу, ударного инструмента.

Литература[править | править код]

Кожевников Д. В., Кирсанов С. В.
Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
Кожевников Д. В., Кирсанов С. В.
Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
Собичевский В. Т., Фрик Э. Л.
Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
Сандомирский И.
Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3. — С. 24.
Филиппов Г. В.
Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

оптимальный выбор для домашнего использования

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Потребность в обработке металла часто возникает и в промышленности, и дома. Для выполнения определенных работ без сверла не обойтись. В продаже есть готовые наборы, включающие разные виды элементов, различающихся по длине, диаметру, виду и другим характеристикам. Многие не знают, сверла по металлу какие лучше и для чего они подходят. Важно учитывать не только их особенности, но и качество, чтобы не менять элемент после каждой работы.

Виды и особенности

Содержание статьи:

Разновидностей сверл большое количество, они отличаются конструктивно, функционально. Изделия для обработки металла могут использовать в других сферах, например, для сверления:

дерева;
полимерных изделий;
керамики;
кирпича;
бетона.

Конструктивная особенность сверла для металла такова, что позволяет решить определенные технологичные процессы, учитывая особенности самого изделия.

Поэтому перед тем как выбрать товар, необходимо разобраться в составляющих инструмента. Они включают такие элементы:

режущая часть, которая нужна для выполнения основной работы — сверления отверстия в металле;
рабочая поверхность — удаляет металлическую стружку с обрабатываемого участка;
хвостовик — нужен для фиксации изделия в дрели или патроне другого оборудования.

В зависимости от использования, выделяют несколько типов сверл, которые помогают обработать металлические изделия по-разному.

Плоские

Их рабочая часть плоская, изделие часто называют перовым. Среди основных достоинств выделяют:

низкую стоимость;
простоту исполнения;

исключение чувствительности к перекосам в ходе обработки поверхностей.

К недостаткам относится невозможность сделать отверстия большого диаметра, а также нет рабочей поверхности для удаления стружки.

Спиральные

Самые распространенные виды, при помощи которых делаются отверстия в металле. Конструктивно сверло сделано в виде спирали, в форме цилиндрового стержня. По бокам есть канавки, которые захватывают всю поверхность и удаляют стружку во время работы. В зависимости от своей конструкции, данный тип сверла может входить в определенную категорию:

общего назначения — обладают формой цилиндра, используются для сверления отверстий разного диаметра, вплоть до 8 см. Часто используются дома и в промышленности;
левосторонние — применяются в ограниченных сферах, часто пользуются для создания резьбовой дырки в предмете. К примеру, чтобы высверлить болт или крепеж, что не откручивается. Отличительной особенностью будет спираль, закрученная в обратную сторону;

повышенной прочности — используются для идеальной обработки. Подходят для домашних и промышленных целей. Сверло этого вида имеет код А1, помогает создавать высокоточный диаметр отверстий.

Все описанные типы подходят для дрели, часто используются в домашних условиях и продаются в обычных строительных магазинах.

Корончатые

Такие товары сделаны в виде стакана из металла, на торце есть зубья для резки. Часто используются, чтобы делать отверстия больших диаметров. Режущая часть создается из твердых сплавов или алмазного напыления. Подобные изделия делятся на:

конусные;
кобальтовые;
твердосплавные.

Первый вид может иметь гладкое или ступенчатое покрытие. Чаще используется, когда нужно создавать дырки в металлах с малой толщиной. При помощи сверла достигается высокая точность центрирования в самом начале работе, чего сложно добиться, применяя цилиндрический тип. Главным достоинством в использовании ступенчатой формы является возможность делать разные по диаметру отверстия одним инструментом.

Кобальтовые сверла делаются из быстрорежущих материалов, легированных кобальтом. При помощи подобного дополнения элемент получает дополнительную прочность, в ходе нагрева не деформируется и не подвергается механическому воздействию. Товары этого вида часто применяются для обработки вязкого металла или изделий повышенной прочности. Стоимость товара высокая, но он обладает отменными характеристиками.

Твердосплавные сверла имеют пластины на режущей части, а основная часть делается из прочной стали, которая применяется для строительных инструментов. При формировании пластин используют карбид, он очень твердый, не подвергается быстрому износу. Используются товары чаще для обработки толстого металла или твердых сплавов.

Цвет сверла и его характеристика

Выбрать хорошее сверло можно не только по сплаву и типу, во время покупки важно учитывать цвет. По нему можно определить качество продукта:

серый — сверло низкого качества, с небольшой стоимостью. Товары такого вида не проходят дополнительных обработок, которые могут повышать твердость сплава, устойчивость к деформации от температуры или механического давления. При обработке твердых металлов продукта может не хватить для разового использования;
черный — цвет указывает на дополнительную паровую обработку. При помощи нее повышается прочность, стойкость к износу. В результате этого срок эксплуатации увеличивается. Стоимость немного выше, нежели у серого товара. Черное сверло часто используется в быту и подходит для многих домашних задач;

светло-золотистый — после изготовления проходит процесс отпуска. Данная термообработка дает возможность убрать напряжение внутри стали, улучшает прочность;
золотистый — лучший товар для обработки металла. В составе есть титан, который помогает увеличить длительность эксплуатации, эффективность. Дополнительные обработки сокращают трение в ходе работы. Продукт такого вида довольно дорого стоит.

Выбирая сверло, нужно учитывать частоту его использования и вид металла для обработки, сплав, толщину. Дополнительно определяется точность и качество итогового отверстия. Дешевые изделия могут приводить к необходимости частой заточки и полной их замене. Черные и серые цвета подойдут для выполнения простых домашних задач или для разовых ремонтных работ.

Размеры и маркировка

Исходя из обрабатываемого металла и производителя, можно выделить разные их размеры. Для более простого выбора создан ГОСТ, который разделяет товары на несколько размерных типов:

короткие, длиной 20–131 мм, толщиной 0,3–20 мм;
удлиненные, длиной 19–205 мм и толщиной, как у коротких.
длинные, размером 56–254 мм и диаметром 1–20 мм.

Для правильного подбора важно учитывать маркировку. Она довольно простая и поможет разобраться в любом товаре подобного типа:

сверла до 2 мм в толщину не обладают маркировкой, они малые, и на них значение просто не наносится;
товар диаметром до 3 мм обладает данными о виде стали и размерах поперечного сечения;

при толщине от 3 мм маркировка показывает диаметр, вид стали, оттиск производителя.

Зная буквенные обозначения, можно разобраться в виде стали и дополнительных веществах. Символ «Р» указывает на быстрорежущие сплавы. В составе могут быть дополнительные соединения для улучшения характеристик эксплуатации. К примеру, буква «М» обозначает молибден, а «К» говорит о наличии кобальта.

У зарубежных компаний маркировка дает более обширную информацию. Покупатель сможет узнать:

страну, где выпущен товар;
логотип компании;
вид сплава;
рабочую толщину сверла;
прочность;
краткие данные о том, какие металлы можно сверлить.

Основные рекомендации по маркировке при выборе товаров от зарубежных производителей:

HSS- R и HSS- G. Рекомендуются для стальных литых деталей, а также легированных и углеродистых сплавов с прочностью до 900 Н/мм. В составе могут быть добавки алюминия, графита, меди, цинка или никеля. Чаще сверла серого и черного цвета;
HSS-G Co 5. Товары с подобной маркировкой подойдут для обработки деталей с прочностью до 1100 Н/мм. Основные металлы для работы: нержавейка, углеродистая или легированная сталь;
HSS- G TiAN/TiN. Маркировка указывает на дополнительное нанесение напыления из титана, алюминия и нитрида. Сверла высокопрочные, не подвергаются коррозии, износоустойчивые. Рекомендуются для кованых изделий и чугуна, в котором есть графит, медных сплавов, литьевой стали.

Когда вся информация известна, можно определить основные рекомендации по выбору и известные бренды.

Советы по выбору

Выбирая для себя хорошее сверло, нужно определиться с его задачей и материалом для сверления. Во время приобретения учитывается:

цвет готового изделия;
качество заточки режущей части и его симметричность;
диаметр;
типовые параметры и их соответствие нормам;
характеристики сплавов;
прямое назначение и функциональные особенности;
бренд и отзывы о нем.

Дополнительно учитывается сам инструмент. К примеру, для больших отверстий чаще используют дрели с низкими оборотами, но высокой мощностью — в таком случае, нужно соответствующее сверло. Рекомендуется ознакомиться с правилами выбора и инструкциями, описанием изделий по видео:

Лучшие бренды

Для правильного выбора и уверенности в товаре, его характеристиках и функциях, важно правильно выбрать компанию-производителя. От фирмы зависит качество, срок эксплуатации и другие важные нюансы. Лучше всего использовать бренды, которые уже длительное время предлагают свой продукт потребителям. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение следующим компаниям по выпуску сверл и другой строительно-ремонтной техники:

Ruko — хорошее соотношение качества и стоимости. Компания предлагает потребителям товары с разным видом напыления, крестовой заточкой. Отличный вариант для домашнего использования;
Bosch— немецкая компания, известна на весь мир своим качеством и надежностью, обладает только положительными отзывами. Стоимость товаров довольно высокая, но сверла обладают повышенной износоустойчивостью и долговечностью. В дополнение рекомендуется брать инструмент этого производителя, чтобы работа выполнялась качественно и быстро;
Werko или Nachreiner — немецкие компании, которые делают сверла по всем стандартам. Стоимость довольно высока, но отвечает качеству;
Haisser — сверла необычной конструкции. В ходе производства используются специальные сплавы, которые помогают использовать готовые изделия для любых металлов и условий. Они выдерживают очень сильные нагрузки и служат потребителям длительное время;
Зубр — отечественная компания, производит хорошие товары по приемлемой стоимости, известна отличным соотношением качество/цена. Сверла продаются наборами и единично, подходят для частого домашнего использования и сверления разных металлов;
советские сверла — найти в магазинах их уже невозможно, но купить с рук вполне реально. Они отличаются идеальным качеством и техническими характеристиками. Прочность и надежность на высоком уровне, износоустойчивые и долговечные.

Не рекомендуется использовать товары из Китая, поскольку они ломкие, обладают низким порогом прочности и минимальным периодом эксплуатации, но стоимость такого изделия очень низкая.

Для качественных работ важно следить за режущей частью и своевременно ее затачивать. Специалисты советуют во время этой процедуры придерживаться простых правил:

проверить исправность точилки и приготовить тару с водой или другой жидкостью для охлаждения сверла;
в ходе заточки обеспечивать плотное прилегание кромки к кругу, начинать работу нужно с тыла режущей части;
для сверла из стали угол заточки составляет 140 градусов, для меди — 100, для сплавов из меди — 120;
после заточки должна быть обработана вся режущая поверхность.

Правила выбора зависят от потребностей каждого человека и многих дополнительных факторов. При необходимости сверлить тонкие и мягкие металлические поверхности достаточно купить дешевый бур. Он будет выполнять нужную задачу. Частая работа по сверлению требует качественного товара, это сэкономит деньги на закупке сверл, их заточке, исключит возможность брака.

Различные типы материалов для буровых долот

Иногда очень важно, чтобы выбранное вами «сверло» подходило для работы. Вы часто можете использовать инструмент более высокого качества для работы с меньшей сложностью, но противоположное действие может привести к поломке инструмента, разрушению деталей или даже травмам или чему-то еще худшему.

Более мягкое сверло может быстрее затупиться. При выборе типа «сверла», которое вам нужно, учитывайте поверхность, в которую нужно просверлить. Некоторые продукты, которые можно сверлить с помощью автоматических сверлильных станков, могут быть следующими:

Различные виды древесины (мягкие, твердые, абразивные, такие как ипе и т. д.)
Пластмассы (HDPE, фенольные, ПВХ и т. д.)
Стекловолокно (или материалы, пропитанные стекловолокном)
Все виды металла
Камень (Как, по-вашему, они делают отверстия в столешницах для кранов и т. д.?

Также учитывайте массу и устойчивость или стабильность самой дрели. Очень хрупкая насадка, такая как карбид, на маленькой легкой дрели может на самом деле преждевременно затупиться, потому что микровибраций, вызванных плохой системой крепления, недостатком общей массы и т. д.

Материалы, из которых часто изготавливают сверла:

Сверла из низкоуглеродистой стали: Это самый дешевый (или, точнее, наименее дорогой) инструмент для сверления из всех доступных. Лучше всего использовать только для мягкой древесины, некоторых пластиков и т. д. Сверла из низкоуглеродистой стали нужно затачивать чаще, и им не место в магазине с хорошей репутацией.

Сверла из высокоуглеродистой стали: Они лучше, чем инструменты из низкоуглеродистой стали. Их часто можно использовать на твердой древесине и даже на некоторых очень мягких металлах. Как правило, им не место в магазине, который называет себя профессиональным.

Сверла из быстрорежущей стали (сверла из быстрорежущей стали): Они фактически заменили старые сверла из углеродистой стали на рынке. HSS намного более устойчив к нагреву и износу. Это наиболее распространенный тип, который можно найти в магазине, обслуживающем профессионалов, таких как McMaster-Carr или MSC Direct и т. Д. Эти биты подходят для большинства работ по дереву и металлу. Есть исключения, такие как ипе, древесина с очень твердыми частицами внутри. Он очень быстро затупит быстрорежущую сталь, несмотря на то, что легко сверлится.

Сверла с титановым покрытием (TiN, TiAN, TiCN и др.): Титановое покрытие делает эти сверла более прочными и долговечными, чем обычные сверла из быстрорежущей стали. Это связано с тем, что покрытие представляет собой твердый керамический материал. Если у вас возникли проблемы с чрезмерным нагревом или затуплением инструмента из быстрорежущей стали, вы можете попробовать этот тип сверла, чтобы решить проблему. Для эксплуатационного бурения использование этого типа инструмента позволяет работать с более высокими оборотами и, таким образом, сократить время цикла.

Существует ряд различных титановых покрытий. Наиболее распространенными являются нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и углеродистый нитрид титана (TiCN). TiN может увеличить срок службы сверла в три и более раз. TiAN считается еще лучше и может увеличить срок службы в пять и более раз. TiCN также считается лучшим, чем TiN.

Проблема с насадками с покрытием заключается в том, что после затупления их невозможно правильно заточить. Покрытие исчезнет. А значит и все преимущества покрытия. В этот момент они обычно возвращаются к инструментам HSS.

Кобальтовые сверла: Кобальтовые сверла сохраняют твердость при гораздо более высоких температурах, чем сверла из быстрорежущей стали. Однако они также более ломкие. Кобальтовые «сверла» чаще всего используются для сверления нержавеющей стали и других сложных металлов, а также когда вам нужно работать на значительно более высоких оборотах, чтобы сэкономить время, или когда охлаждающая жидкость недоступна из-за детали, которую необходимо покрасить. следующий шаг и т. д.

Сверла с твердосплавными наконечниками: Очень твердые, быстро рассеивают тепло и дольше удерживают режущую кромку, чем другие типы. Тем не менее, биты с твердосплавными наконечниками также хрупкие и могут расколоться при неаккуратном использовании. Например, некоторые твердосплавные коронки хорошо работают на многотысячных сверлильных станках или фрезерных станках, таких как Bridgeport, но плохо работают с AutoDrill или другим сверлильным агрегатом с самоподачей. Просто не хватает массы, чтобы протестировать инструмент от вибрации. AutoDrill предлагает протестировать инструмент на стандартном сверлильном станке, прежде чем покупать большую партию для использования на сверлильном станке с автоматической подачей.

Твердосплавные инструменты часто используются в процессах сверления пластика, армированного стекловолокном, поскольку они намного лучше выдерживают абразивную природу сверления по стекловолокну. Некоторые клиенты используют алмаз для еще лучших результатов. См. следующую запись для получения информации об инструменте для алмазного сверления.

Алмазные сверла: Поликристаллический алмаз (PCD) — один из самых твердых инструментальных материалов, доступных обычному человеку. На самом деле в большинстве случаев он состоит из слоя алмазных частиц, связанных с карбидной подложкой. Поскольку алмаз — это самое твердое из известных нам веществ, встречающихся в окружающей среде, алмазные коронки можно использовать на самых прочных материалах.

Алмаз — это углерод. Углерод легко воспламеняется. Держите эти алмазные инструменты в прохладе! Они БУДУТ разрушены жарой.

Алмазные сверла обычно используются для измельчения материала на микроуровне. Они являются любимым инструментом каменщиков, пытающихся просверлить точные отверстия в камне, бетоне, плитке, стекле и т. д. Имея это в виду, алмазные «сверла» можно использовать на стекле, фарфоре, керамической плитке, граните, мраморе, камне, стекловолокно и т. д.

Они также широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности. В основном в любой среде, где необходимо сверлить абразивные материалы.

AutoDrill рекомендует вам поговорить с авторитетным дистрибьютором инструментов, прежде чем делать какие-либо важные покупки инструментов. Если вы просверливаете несколько отверстий здесь или там, то стандартный набор сверл, скорее всего, удовлетворит ваши потребности. Если вы сверлите миллион отверстий в год, как это делают некоторые клиенты AutoDrill, выбор инструмента становится гораздо более важным. Сделайте это правильно с первого раза, как бы вы ни торопились, потому что вы всегда найдете время, чтобы сделать это правильно во второй раз.

Пожалуйста, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ , чтобы обсудить вашу заявку и быстро получить стоимость продукта, литературу и техническую помощь.

Не все сверла одинаковы

Что делает каждый вид сверл особенным и когда их следует использовать? Тема сверл является большой из-за большого разнообразия бит. Существует сверло, предназначенное практически для любого мыслимого материала и необходимости сверления. Поскольку между областями применения, размерами и материалами очень много пересечений, лучший способ приблизиться к распутыванию мира сверл — это классифицировать их по конструкции. Давайте начнем с некоторой фундаментальной информации о сверлах.

Большинство буровых долот имеют одни и те же основные детали. Знакомство с этими деталями и понимание того, как каждая конструкция долота изготавливается для конкретной задачи, облегчит вашу жизнь в долгосрочной перспективе.

Хвостовик – нерабочий конец сверла, который входит в патрон дрели. Хвостовики в основном идеально круглые, но иногда имеют конструктивные особенности для уменьшения проскальзывания в патроне, такие как Thunderbit от Viking Drill или биты Nitro с 3 хвостовиками.
Кромка – кромка или кромки сверла являются режущими кромками и могут располагаться в разных местах на долоте в зависимости от его конструкции и применения.
Канавка – канавки в сверле, которые позволяют и направляют материал, покидающий просверливаемое отверстие. Расточные или более грубые сверла имеют более широкие и глубокие канавки для более быстрого удаления материала.
Наконечник – Вид очевидный – рабочий конец насадки напротив хвостовика.

Стандартные буровые долота чаще всего имеют дробные размеры с шагом 1/64″, обычно в диапазоне от 1/16″ до 1″. Размер долота также может быть указан в миллиметрах и десятичных дробях. При необходимости применения такие измерения, как длина долота, диаметр и угол наклона вершины, необходимы для дальнейшего согласования долота с работой.0003

Диаметр сверла – это диаметр рабочего конца сверла или его наконечника.
Угол наклона — Наиболее распространенные углы наклона сверл составляют 118° (более мягкие материалы) и 135° (более твердые материалы). Как правило, чем тверже материал, тем шире угол наклона сверла, чтобы уменьшить «ходьбу».
Диаметр хвостовика – диаметр хвостовика, который входит в патрон.
Длина канавки – это только режущая часть сверла.
Общая длина – Длина всего долота от конца хвостовика до кончика.

Многие материалы для сверл отличаются различной степенью износостойкости, прочности и остроты. Наиболее важным фактором, который следует учитывать при выборе материала долота, является материал, который вы бурите. Биты из углеродистой стали могут прорезать некоторые металлические материалы, но это также может привести к сильному износу биты. Чем тверже материал биты, тем дороже и ломче они становятся, поэтому тщательный выбор бит может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.

Углеродистая сталь — самый распространенный и дешевый. Биты из углеродистой стали плохо держат заточку и требуют частой заточки. Они используются для более мягких древесных материалов и пластмасс. Обратите внимание, что даже работа с лиственными породами, а не с мягкими, может заметно сократить срок их службы.
Быстрорежущая сталь (HSS) — эти долота проходят дополнительный процесс отпуска, в результате которого они закаляются и улучшают качество традиционных долот из углеродистой стали. Биты из быстрорежущей стали служат дольше и могут резать более твердые материалы, но чрезмерное нагревание во время использования может их повредить. Их также можно использовать для сверления пластика, железа, стали, латуни, меди и алюминиевого сплава.
Кобальтовая сталь . Добавление более высоких концентраций кобальта в стальной сплав улучшает долота из быстрорежущей стали, чтобы они могли выдерживать высокие температуры. Это продлевает срок службы долота, но увеличивает хрупкость. Кобальтовые биты отлично подходят для обработанной нержавеющей стали, чугуна и даже для титана. Эти биты очень термостойкие, что отлично, учитывая тепло, которое накапливается во время сверления металла, а также при использовании смазочных материалов.
Титановое покрытие . Титановые керамические покрытия используются на некоторых сверлах, благодаря чему они могут служить в три-пять раз дольше, чем сверла из быстрорежущей стали. Покрытие делает режущие кромки более острыми, но его нельзя заточить без потери преимуществ покрытия. Они отлично подходят для обработки дерева, более мягких металлов, таких как магний и алюминий, и даже пластика, но плохо справляются с более твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь или чугун. По сравнению с кобальтовыми битами титановые биты следует рассматривать как гораздо более одноразовые.
Твердосплавный – Твердосплавные насадки часто имеют «наконечник», как на титановые насадки. Карбид — прочный материал, что делает эти биты самыми твердыми из всех и самыми дорогими. При работе с нержавеющей сталью и другими твердыми металлами никакая другая насадка не может сравниться по производительности и долговечности. Твердосплавные насадки лучше всего использовать для обработки чугуна, тяжелых цветных металлов и других абразивных материалов.

Многие детали конструкции работают вместе, чтобы сверло соответствовало его применению. Агрессивность долота, скорость выброса материала, целевой материал и скорость бурения определяются степенью закручивания долота, углом наклона вершины и углом кромки. У специальных насадок более радикальные изменения в конструкции, и иногда для их покупки требуется дополнительная информация.


	Brad-Point Рифленое сверло предназначено для работы по дереву. Отличается острым наконечником и спиральными канавками. Наконечник помогает расположить сверло в нужном месте, а канавки удаляют древесную стружку из отверстия во время сверления. Биты Brad-point позволяют быстро выполнять работы, требующие высокой степени детализации.
	Twist Twist – это универсальная насадка для домашнего использования, которую можно использовать для обработки дерева, тонкого металла и пластика. Насадка имеет заостренный режущий наконечник и, как и насадка с заостренным концом, имеет рифленые стороны для удаления отходов.
	Зенковка Предназначена для создания пилотного отверстия с более широким отверстием вверху для зенкования головок винтов. При использовании по дереву бита позволяет вставлять крепеж достаточно глубоко, чтобы головка не выступала над поверхностью.
	Forstener Используется для обработки дерева и имеет такой же выступ на конце, что и у сверла с заостренным концом для точного сверления, но корпус сверла предназначен для сверления отверстий с плоским дном для установки дюбелей.
	Лопата Лопаточное или лопастное сверло поставляется с зубчатым наконечником для обеспечения точности, а плоское лезвие предназначено для вырезания отверстий диаметром до 1,5 дюймов. Лопаты обычно используются для сверления отверстий в деревянных стойках для прокладки проводов или водопроводных линий.
	Кольцевая пила Поставляется из двух частей: цилиндра долота и оправки, которая крепится к долоту и вставляется в сверло. Он используется для проделывания больших отверстий в древесине, тонком пластике, керамической плитке и других листовых материалах.
	Step Эта насадка в основном используется для расширения существующих отверстий в листовом металле или пластике. Ступенчатое сверло также может заменить зенковку, расширив верхнюю часть отверстия настолько, чтобы вдавить головку крепежного элемента.
	Для левшей В основном используется для высверливания болтов или винтов, отломившихся в отверстии. Изготовлен из чрезвычайно твердого металла, а направление канавок против часовой стрелки помогает ослабить застежку. Левосторонняя бита не будет сильнее затягивать застрявший крепеж, как правосторонняя.

Выбор сверла зависит от того, какие материалы вы собираетесь сверлить. Если вы собираетесь работать исключительно с более твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь и чугун, вам лучше подойдет кобальтовая насадка из-за ее превосходной прочности и способности затачивать насадку. Если вы собираетесь работать с более мягкими металлами и деревом, то вы не ошибетесь, выбрав титановое сверло, доступное по более низкой цене, поэтому, если для вас важнее всего стоимость, то титановые сверла будет служить вам лучше.