Сверлильный станок из дрели своими руками (19 фото)

Главная » Новости » Самоделки

Самоделки

Автор dn11295 На чтение 2 мин Просмотров 39

Самодельный сверлильный станок из дрели сделанный своими руками: фото пошагового изготовления станка с описанием.

Уже давно лежала без дела вот такая дрель, достаточно мощная и низко оборотистая, было решено сделать из этой дрели, сверлильный станок.

Для изготовления самоделки понадобились материалы:

• Профильная труба 50 х 50 мм.
• Уголок уголок 63 мм.
• Уголок от старой кровати.
• Лист металла толщиной 3 мм.
•  Лампа от старого верстака.
• Цепь, звёздочка от Двигателя Газели.

Далее сам процесс сборки

Сделал основание, установил стойку.

Далее делаю каретку, использовал уголок 63 с подрезанной полкой, уголки сварил между собой.

Крышку заглушку сделал съёмной, чтобы можно было снять каретку при необходимости.

Изначально планировался тросовый привод, но потом решил изготовить цепной.

 

Сделано съёмное крепление для дрели, при необходимости можно поставить дрель поменьше со своим креплением.

После примерки выяснилось, что под весом дрели при опускание и подъёме, каретка начала закусывать о стойку. Установил регулируемые подшипники сверху и снизу, стало намного лучше.

Цепь и звезда взяты от ДВС Газели, цепь внизу крепится к натяжному болту.

Кнопку на дрели убрал, вместо неё установил выключатель. Закрепил возвратную пружину для облегчения подъёма дрели.

Самодельный сверлильный станок из дрели установлен на своём рабочем месте.

Испытания прошли успешно, вот такой простой сверлильный станок можно сделать своими руками.

Автор самоделки: Дмитрий Сизинцев.

Источник: sam-stroitel.com

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-10’, blockId: ‘R-A-2162318-10’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[316911] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-9’, blockId: ‘R-A-2162318-9’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[316910] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-8’, blockId: ‘R-A-2162318-8’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[285855] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-7’, blockId: ‘R-A-2162318-7’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[285853] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-1’, blockId: ‘R-A-2162318-1’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284782] = “window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-6’, blockId: ‘R-A-2162318-6’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284779] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-4’, blockId: ‘R-A-2162318-4’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284778] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-3’, blockId: ‘R-A-2162318-3’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284777] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-2’, blockId: ‘R-A-2162318-2’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[283854] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-2162318-23’, blockId: ‘R-A-2162318-23’ })})”+”ipt>”;

Инструкция по сборке самодельной дрели — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

• Статья
• Видео

Компактная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь электроприбор своими руками. Помимо этого ручной инструмент может использоваться в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры!

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

К контактам устройства припаять два проводка, как показано на фото.

В цангу установить сверло подходящего размера.

Готовую насадку посадить на вал моторчика, который будет совершать вращение. Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно удалить вибрацию при работе самодельной маленькой дрели.

Все 4 болта на насадке аккуратно притяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

• безынерционная катушка;
• патрон от старой дрели либо цанга;
• термоклей либо холодная сварка;
• сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось. После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям Сам Электрика – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

• моторчик от магнитофона;
• подходящая цанга со сверлом;
• использованный антиперспирант;
• гнездо RCA для подключения питания;
• выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.

Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.

Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.

Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.

Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Самодельная насадка для сверла Рышарда

Самодельная насадка для сверла Рышарда Рышард пишет:

Привет, Матиас

Скоро будет год, как вы публиковали статьи о моем семинар и проекты (19 марта 2012 г.).
Благодаря вашим статьям и видеофильмам моя навыков и знаний прибавилось, а в моей мастерской появились новые устройства, сделанные мной.

Я решил смонтировать перила лестницы в своем доме. Для этой задачи нужен инструмент для сверления отверстий 25 мм для крепления балясин. Отверстия нужно просверлить на 90 градусов и при наклоне 41 градус в поручнях.

Узнав, что такие устройства доступны в магазинах, оказалось, что это очень дорого. Например:

http://www.do-drewna.pl/sklep/index.php?products=product&prod_id=301
за 1808 злотых (около 565 долларов) + специальное сверло от 65 до 280 злотых за штуку кусок

Моя оценка заключалась в том, что они не подходят для «Сделай сам». К покупать один из них на 42 лунки было бы нерационально.

Поэтому я решил сделать подходящее устройство.

Я использовал обрезки дуба, бука и фанеры, чтобы построить многофункциональную дрель. стенд для сверления перпендикулярно и косо. Имеет крепление 43 мм. фланец для ручной дрели мощностью 500 Вт.

Единственная стоимость была для винтов, болтов и гаек (M8 и M10) на общую сумму около 5-6 долларов, на распродаже. Я также купил сверла 20, 22 и 25 мм за 15 долларов.

Перед установкой перил я провел ряд тестов в магазине. по разным породам дерева – ели, сосне, буку и дубу, с диапазоном сверления от 6 мм до 40 мм.

Направляющая сверла выдержала неожиданно хорошо. Он прочный и жесткий. Зажимы можно заменять для сверления на плоских поверхностях, например лестницы. Также можно использовать сверла длиной до 400 мм, с сверло все еще находится между руками.

Можно сверлить под углом от 0 до 45 градусов. Подставка имеет ограничитель глубины сверления. Для сверления наклонных отверстий 25 мм в поручнях I предварительно просверленные отверстия диаметром 4 мм.

	Стенд также служил для сверления отверстий под анкерные болты перил на трех опорах. Подставка прочная и очень дешевая. Он прост в использовании, а также может использоваться строить деревянные беседки, перголы дровяные, мир и т. д.

Больше проектов для читателей на woodgears.ca

Как сделать направитель для сверла

Или вы можете назвать это переносным сверлильным станком. Мне это нужно, чтобы просверлить несколько точных отверстий в моем новом верстаке , но я мог бы использовать его для нескольких проектов, которые я делал в прошлом. Поэтому я считаю, что это стоит времени, чтобы сделать и иметь под рукой. И так как это было сделано на 100% из древесных отходов (в основном фанеры), которые у меня уже были, это ничего не стоило.

Первый шаг — найти ось сверления конкретной имеющейся у вас дрели, а затем отметить эту точку на конце сверла. Я вставил очень прямой стержень в патрон, а затем выровнял против него деревянные планки, чтобы продолжить линию смещения до конца корпуса сверла:

Эта первая операция говорит вам о многом: смещение, необходимое для очистки корпуса дрели, чтобы она поместилась внутри каретки, очень важно. Вы не хотите делать устройство больше, чем оно должно быть, иначе вы с меньшей вероятностью будете его использовать.

Затем я мог бы измерить это смещение:

И отметить его на конце:

Я также измерил из стороны в сторону и нашел центр и отметил это:

Это ось сверления, и вы можете используйте это, чтобы сделать держатель на задней части, чтобы выровнять его правильно.

Измерение расстояния от краев, на моей дрели оно составляет 1-1/2″ для одного и 1-1/8″ для другого:

Это может показаться сложным и запутанным, но вы должны принять это шаг за шагом и обратите внимание на измерения. Создание эскиза с указанием расстояний и смещений помогает избежать путаницы. Так как все упражнения разные, стандартного метода для этого не существует — вы должны отрабатывать его самостоятельно.

Не у каждой дрели есть эта боковая рукоятка спереди, но у моей она есть, и я собираюсь ей воспользоваться. Измерьте штангенциркулем, а затем просверлите отверстие:

Переднее кольцо затем прикрепите к опорной плите каретки.

Токарный станок из дрели | Самоделки своими руками

Токарный станок для умельца самодельщика вещь первой необходимости с его помощью можно выполнять целый ряд операций: точить, шлифовать и резать. Мы подробно рассмотрим как сделать простой токарный станок из обычной дрели своими руками, фото и описание прилагается.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах.
В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление пластины.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек».
После всей подгонки красим железо и ставим на место.
Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию.
В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки.
С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Автор самоделки: Дмитрий. источник

Что можно сделать из старой ручной дрели своими руками

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Содержание

1. Ключ
2. Видео
3. Насадка на шуруповерт
4. Видео
5. Реставрация

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах.

При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку.

Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

1. Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
2. Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
   Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
3. Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
4. Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
5. Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
6. Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
7. Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
8. Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
9. При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
10. Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
11. Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
12. Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
13. Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
14. Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
15. Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
16. Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Самодельная насадка для сверла Рышарда

Самодельная насадка для сверла Рышарда Рышард пишет:

Привет, Матиас

Скоро будет год, как вы публиковали статьи о моем семинар и проекты (19 марта 2012 г.).
Благодаря вашим статьям и видеофильмам моя навыков и знаний прибавилось, а в моей мастерской появились новые устройства, сделанные мной.

Я решил смонтировать перила лестницы в своем доме. Для этой задачи нужен инструмент для сверления отверстий 25 мм для крепления балясин. Отверстия нужно просверлить на 90 градусов и при наклоне 41 градус в поручнях.

Узнав, что такие устройства доступны в магазинах, оказалось, что это очень дорого. Например:

http://www.do-drewna.pl/sklep/index.php?products=product&prod_id=301

за 1808 злотых (около 565 долларов) + специальное сверло от 65 до 280 злотых за штуку кусок

Моя оценка заключалась в том, что они не подходят для «Сделай сам». К покупать один из них на 42 лунки было бы нерационально.

Поэтому я решил сделать подходящее устройство.

Я использовал обрезки дуба, бука и фанеры, чтобы построить многофункциональную дрель. стенд для сверления перпендикулярно и косо. Имеет крепление 43 мм. фланец для ручной дрели мощностью 500 Вт.

Единственная стоимость была для винтов, болтов и гаек (M8 и M10) на общую сумму около 5-6 долларов, на распродаже. Я также купил сверла 20, 22 и 25 мм за 15 долларов.

Перед установкой перил я провел ряд тестов в магазине. по разным породам дерева – ели, сосне, буку и дубу, с диапазоном сверления от 6 мм до 40 мм.

Направляющая сверла выдержала неожиданно хорошо. Он прочный и жесткий. Зажимы можно заменять для сверления на плоских поверхностях, например лестницы. Также можно использовать сверла длиной до 400 мм, с сверло все еще находится между руками.

Можно сверлить под углом от 0 до 45 градусов. Подставка имеет ограничитель глубины сверления. Для сверления наклонных отверстий 25 мм в поручнях I предварительно просверленные отверстия диаметром 4 мм.

	Стенд также служил для сверления отверстий под анкерные болты перил на трех опорах. Подставка прочная и очень дешевая. Он прост в использовании, а также может использоваться строить деревянные беседки, перголы дровяные, мир и т.д.

Больше проектов для читателей на woodgears.ca

Самодельный шлифовальный инструмент | Mistry Maketool

Инструмент для шлифовальной шлифовки домашнего управления

• Post Автор: Vijay Suthar
• Posttol Project0085

  Это очень простой в изготовлении шлифовальный инструмент. Этот тип инструмента очень трудно найти, если вы пытаетесь купить его. Это замена барабанным шлифовальным машинам, но проще заменить наждачную бумагу, а также оставить хорошую поверхность в углах и краях любого проекта.

  Используемые детали:

  • 3/8 ”шпилька (длиной 6”)
  • 2 NOS. Орехи
  • 2 №.0078

    Как сделать:

    Шаг 1: – Резка деталей

    Эта сборка проста и идеальна для новичка, потому что я использовал дешевые и доступные материалы, а также простые приемы, но это может быть очень полезным инструментом. для каждого.

    Прежде всего вам понадобится немного дерева. Я использовал несколько обрезков фанеры толщиной 18 мм, которые лежали у меня под рукой. Но я считаю, что ни сорт дерева, ни его толщина не имеют решающего значения.

    Тогда вам понадобится стальной стержень или что-то еще, чтобы вы могли вставить этот шлифовальный инструмент в дрель. Я использовал шпильку с половинной резьбой 3/8 дюйма, вы можете использовать более жесткий стержень, длинный болт или что-то еще, что подходит для этой цели.

    Затем вырежьте круглые куски фанеры с помощью кольцевой пилы. Я использовал 5 кусков фанеры круглой формы диаметром 1 дюйм, чтобы сделать этот шлифовальный инструмент.

    Шаг 2: Сборка деталей

    Когда вы это сделаете, начните склеивать все части фанеры вместе с помощью клея. Распределите немного по обеим сторонам, а затем соедините части в гвоздике, пока не достигнете желаемой высоты. Затем дайте клею высохнуть. Будьте осторожны, не прилагайте слишком много усилий при зажиме, иначе вы выдавите слишком много клея, что приведет к более слабому соединению.

    После того, как клей высох, я просто вставил его в сверлильный станок и отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 60 и шлифовальным блоком.

    Шаг 3: Прикрепите наждачную бумагу

    Теперь нам нужно прикрепить нашу наждачную бумагу к этому барабану. В любом случае, я думаю, что лучше принять еще одну меру предосторожности, чтобы наждачная бумага не скользила при вращении барабанов. С помощью угольника проведите линию сверху вниз на ваших барабанах, стараясь сделать ее как можно более вертикальной. Зажмите барабаны в тисках, затем с помощью ножовки сделайте узкий надрез по этой линии. Я использовал настольную пилу, чтобы сделать узкий разрез по этой линии.

    Теперь следующий шаг — отрезать полоску наждачной бумаги достаточной ширины, чтобы покрыть барабан, и достаточной длины, чтобы полностью обернуть его и перекрыть на несколько миллиметров.

    Шаг 4: Готов к использованию

    На этом мы почти закончили. Прикрепите гайки и подшипники с одной стороны барабана.