Изделия вакуумной формовки: «Русская Артель» – Производство | Вакуумная формовка

Содержание

«Русская Артель» – Производство | Вакуумная формовка

Дополнительные разделы

Подбор оборудования по автомобилю

МаркаJDMAudiBMWCheryChevroletCitroenDaewooDatsunDodgeFiatFordFreightlinerGreat WallHavalHondaHyundaiInfinitiIvecoKIALada (ВАЗ)LexusLifanMazdaMercedes-BenzMitsubishiNissanOpelPeugeotPorscheRenaultSkodaSsangYongSubaruSuzukiToyotaUazVolkswagenГАЗМодельГод

Запросить оптовый прайс

Отправляя форму я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом №152 РФ «О персональных данных» от 27.07.2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения

Главная / Производство / Вакуумная формовка

Производственная фирма ООО «Русс-Артель» специализируется на изготовлении пластмассовых деталей из листового пластика методом вакуумной формовки. Для этой цели создан участок вакуумного формования, имеющий высокопроизводительное оборудование, которое позволяет одновременно производить вакуумную формовку сразу нескольких деталей или одной детали большого габарита из листового пластика, например, из АБС.

Размеры листа для вакуумной формовки 2100х1000мм. Максимальная толщина – 8мм. Наибольшая высота (глубина) формуемой детали – 700мм.

Технологические процессы изготовления высоких деталей методом вакуумного формования предусматривают предварительный раздув нагретого инфракрасными излучателями листа. После вакуумной формовки детали из пластика производится вырезка детали из листа, для чего используются специальные безопасные ножи, позволяющие избежать травматизма, фрезы. Кромки вырезанных после вакуумной формовки деталей механически обрабатываются. Контуры деталей контролируются специальными шаблонами, которые проверяются непосредственно на месте установки упомянутых деталей.

Изготовление форм для вакуумной формовки пластмассы производится собственными силами, для чего создан участок для изготовления форм из различных материалов, в том числе из металла, дерева, МДФ и всевозможных стойких к высокой температуре смол

. При проектировании форм предусматривается усадка листового пластика при остывании отформованной детали.

После вакуумной формовки пробной детали производится коррекция размеров формы, с учетом получившихся усадки, утяжки по толщине и изменению формы. К настоящему времени изготовлено более 100 форм для вакуумной формовки деталей из листового пластика марки АБС, в основном, для автомобильной техники. Все упомянутые формы были испытаны, их размеры были откорректированы по месту установки на реальных автомобилях отечественного и зарубежного производства.

Производственной фирмой ООО «Русс-Артель» налажен мелкосерийный выпуск деталей автомобильной техники методом вакуумного формования пластика марки АБС, в том числе:

расширителей арок,
ресничек,
молдингов дверей,
перегородок грузовых отсеков,
спойлеров,
колпаков для запасных колес отечественных и зарубежных автомобилей.

Кроме того фирма наладила серийный выпуск форм для изготовления фигурной тротуарной плитки из листового ПВХ.

Применяемая фирмой технология вакуумного формования имеет существенные преимущества перед другими известными методами, например, «вакуумной формовки пылесосом» и «вакуумной формовки своими руками». Эти преимущества заключаются в том, что получаемые при машинном вакуумном формовании детали имеют более точный контур, а сам метод более производителен.

Применяемый материал – листовой пластик марки АБС, более прочен и гибок по сравнению с пластиками других марок.

Производственная фирма ООО «Русс-Артель» постоянно увеличивает номенклатуру уже выпускаемых типов изделий и ведет активный поиск новых деталей, которые можно изготовить вакуумным формованием. Поиск ведется в следующих направлениях. Во-первых, рассматриваются конструкции деталей, полученных методом литья под давлением на предмет их возможности изготовления методом вакуумного формования. Во-вторых, рассматриваются конструкции, полученные методом вакуумной формовки на предмет совершенствования формы, изменения размеров, способов крепления и т. п. В-третьих, ведется поиск изделий в других отраслях техники, например, в производстве строительных деталей, мебельных изделий, изделий машиностроения, бытовой техники.

Производственная фирма ООО «Русс-Артель» постоянно совершенствует технологию вакуумного формования деталей из пластика, для чего приглашает специалистов из научных организаций города и ВУЗов. Эти специалисты ведут научные исследования и проектные работы по оптимизации температурных режимов вакуумной формовки, температурной стабилизации форм, разработке режущего и вспомогательного инструмента, по созданию новой техники.

Вакуумная формовка-производство изделий из листового пластика

Производство изделий методом вакуумного формования пластика

Вакуумная формовка – это метод производства, при котором пластик нагревается и формируется, как правило, с помощью пресс-формы. Вакуумные формовочные машины различаются по размерам и сложности от недорогих настольных устройств до автоматизированных промышленных машин.

В чем разница между вакуумной формовкой вакуумной, термоформованием и формованием под давлением?

Основное различие между формованием давлением и вакуумным формованием заключается в количестве используемых пресс-форм. Вакуумная формовка и формовка под давлением – это разные типы процессов формования изделия.

Термоформование – это производственный процесс, в котором лист пластика нагревается, чтобы стать эластичным, а затем формируется с помощью пресс-формы или мембранно вакуумного пресса, далее обрезается для создания конечной детали или продукта.

Вакуумная формовка – это простейший вид термоформования пластмасс, который использует одну пресс-форму и вакуумное давление для получения требуемой геометрии детали. Он идеально подходит для деталей, которые должны быть точно сформированы только с одной стороны.

Формование под давлением –это изготовление изделий при помощи двух форм. Существует два основных типа форм, «Папа» положительные (выпуклые) и «Мама» отрицательные (вогнутые). При использовании наружных форм лист пластика помещается поверх формы, чтобы очертить внутренние размеры пластиковой детали. С помощью отрицательных пресс-форм термопластичный лист помещается внутрь пресс-формы для точного формирования внешних размеров детали.

Приведенные ниже шаги описывают типичный процесс промышленного вакуумного формования.

Производственный Процесс

Зажим: пластиковый лист зажимается в рамке или прижимной рамой.

Нагрев: лист и рама перемещаются близко к нагревательным элементам, что делает пластик мягким и податливым.

Вакуум: рама опускается или поднимается стол с формовочным полем, и пластик натягивается на форму, в то время как вакуум активируется, чтобы высосать весь воздух из промежутка между пластиком и формой, образуя таким образом копию матрицы.

Охлаждение и высвобождение: как только деталь была сформирована над пресс-формой, ей необходимо дать время остыть перед удалением. Система охлаждения, такая как вентиляторы и распыляемый водяной туман, иногда используется для сокращения времени цикла.

Общие проблемы и их простые решения.

Спайки.
Понятие «спайка» используется для описания любых нежелательных складок пластика,
которые собираются вокруг или между пресс-формой или пресс-формами, формуемыми в
ВФМ. Скорее всего, это происходит из-за того, что нагретый пластик распределяется
неправильно, когда пресс-форма поднимается, чтобы вступить с ним в контакт. Когда
включается вакуумный насос, пластик тянется вниз неравномерно, и создает эти
нежелательные складки по краям формуемого изделия. Для этого есть четыре основные
причины;
1) Пресс-форма слишком высока;
2) Пресс-форма не имеет достаточных углов тяги;
3) Слишком большое формовочное поле для размеров пресс-формы;
4) Пресс-формы размещены очень близко друг к другу.
Что нужно сделать:
1)Используйте лист меньшего размера, чтобы пресс-форма растягивала пластик ровно;
2)Поместите угловые блоки по углам пресс-формы, чтобы они компенсировали избыток
пластика;
3)Увеличьте скосы углов на пресс-форме;
4)Попробуйте поменять местами положительную и отрицательную формы (пуансон).
Истончение пластика.
Когда нагретый пластик чрезмерно растягивается в процессе формования, он становится
тонким и слабым в определенных местах. Решения этой проблемы, опять же, очень
прямолинейны.
• Увеличьте скосы по бокам формы;
• Уменьшите высоту формы;
• Используйте более толстый пластик;
• Измените дизайн в определенных частях формы.
Расформовка пресс-Формы.
Иногда отформованный пластик очень тяжело снять с пресс-формы. Вот некоторые из
возможных причин, по которым форма застревает в пластике.
• Форма стала слишком горячей после более чем одного цикла вакуумной формовки.
• Пластик долго остывал на форме перед извлечением.
• Возможно, на форме есть отрицательный угол.
• Обратный насос не был использован в конце цикла формования.
Неформованное изделие.
Когда отформованное изделие выглядит не так, как должна выглядеть, но без детализации, которую должна создавать форма. Это может быть вызвано любой из следующих причин.
• В пресс-форме недостаточно технологических отверстий;
• Пластик был недостаточно нагрет;
• Уплотнение между зажимными рамами не герметичен, проверьте вакуум.

Обрезка.

Как только деталь освобождается, лишний материал отрезается либо вручную, либо с помощью станка с ЧПУ.

Затраты на оснастку для вакуумной формовки невелики по сравнению с другими методами формования из-за низких сил и давлений. Формы (матрицы, оснастки) изготавливаются из МДФ, модельного пластика, стеклопластика, эпоксидной смолы для коротких производственных циклов изготовленных на заказ деталей. Для больших объемов производства производители используют более прочную алюминиевую оснастку.

Учитывая широкий спектр доступных вакуумных формовочных машин, а также возможности автоматизации на высоком уровне, вакуумное формование идеально подходит для любого применения, от изготовленных на заказ изделий или прототипов до массового производства. Однако этот процесс предлагает лишь ограниченную свободу формы и может быть использован только для изготовления деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией.

Обычно формованные детали включают упаковку продуктов, душевые поддоны, вкладыши автомобильных дверей, корпуса различного оборудования, изготовленные на заказ.

Вакуумная формовка ограничена свободой, только тонкостенные детали, никакой сложной геометрии
Время выполнения заказа от 24 часов до нескольких недель
Время цикла несколько минут, в зависимости от оборудования

Материалы

Большинство термопластиков может быть использовано для термоформирования, предлагая гибкость в выборе материала. Пластмассы, обычно используемые для формовки включают в себя:

Акрил (PMMA)
акрилонитрил бутадиен стирол (ABS)
Полиэтилентерефталат-гликоль (PETG)
Полистирол (PS)
Поликарбонат (PC)
Полиэтилен (PE)
Поливинилхлорид (ПВХ)

10 продуктов, изготовленных с помощью вакуумного термоформования

В наших предыдущих блогах мы освещали некоторые отрасли и продукты вакуумного термоформования, с которыми мы работаем в Global Thermoforming. Мы с гордостью сообщаем, что вы, возможно, взаимодействовали с одним из наших термоформованных изделий за последние 24 часа!

В этом месяце мы хотели бы представить универсальность наших процессов, рассказав вам о 10 продуктах, изготовленных методом термоформования под вакуумом и под давлением. Это широкий диапазон, и это отличный пример того, чего мы можем достичь с помощью наших возможностей тонколистовой и толстолистовой прокатки и ряда вторичных операций.

Готовы представить, что мы можем сделать здесь, в Global? Давайте прыгать!

Аэрокосмическая промышленность

Наши проекты с клиентами из аэрокосмической отрасли варьируются от реальных интерьеров самолетов до помощи в перемещении вашего багажа по аэропорту. Используя такие материалы, как Kydex, Boltaron и Royalite, мы производим изделия, отвечающие самым строгим требованиям. Авиаперелеты требуют, чтобы интерьер был не только прочным, легким и легко поддающимся дезинфекции, но и огнестойким. Вы увидите нашу работу в таких элементах, как верхние ящики для хранения вещей, осветительные приборы и подлокотники. Эти предметы были произведены для известных компаний в этой отрасли, таких как American Airlines и Southwest Airlines.

На земле наши толстые термоформованные сумки для багажа выдерживают износ, сопровождающий перевозку и транспортировку багажа. Если вы видели, как ваши чемоданы падают с конвейерной ленты, вы знаете, как важно, чтобы высококачественные подносы и корзины содержали предметы! Мы также работаем с компаниями авиационной отрасли, поставляя поддоны для крупногабаритных грузов и другие предметы, используемые за кулисами.

Сельское хозяйство

Если вы не ассоциируете выращивание растений с термоформованным пластиком, мы здесь, чтобы расширить ваши горизонты! Неудивительно, что бизнес по превращению семян и ростков в растения и многое другое может быть влажным, грязным и открытым для элементов. Global Thermoforming помогает нашим клиентам, производя продукцию, которая позволяет снизить вес лотков и ванночек для выращивания и свести к минимуму их техническое обслуживание.

Термоформование под давлением и вакуумом идеально подходит для производства деталей, необходимых для этих продуктов: от дренажных канавок, встроенных в дно плоских лотков для рассады, до точных допусков, необходимых для обеспечения того, чтобы элементы штабелировались, когда они не используются. От крышек до ванн, они подходят для работы в теплицах и на открытом воздухе. Их также можно чистить и стерилизовать. Вы можете увидеть пример нашей работы в этой отрасли с такими продуктами, как лотки Scott’s Miracle Grow/Botanicare.

Автомобильная промышленность

Хотя мы думаем о транспортных средствах как о металлических объектах, они используют много термоформованного пластика как внутри, так и снаружи. Толстые детали помогают снизить вес автомобиля, повысить безопасность и обеспечить запасными частями Nissan, TRW и Calsonic. В процессе термоформования можно создавать сложные конструкции, необходимые для отдельных панелей и отдельных элементов, таких как приборные панели.

Даже в нетрадиционных транспортных средствах для изготовления новых и сменных деталей используется толстый термоформованный пластик. Так же, как легковые и грузовые автомобили, UTV и транспортные средства для отдыха требуют легко очищаемых поверхностей и безопасных легких пластиков, таких как TPO и ABS с акриловым покрытием. Они используются для наружных панелей, крышек консолей и других нестандартных деталей, которые добавляют функциональность и улучшают внешний вид. Мы также производим лотки для обработки деталей для заводского и складского использования.

Электронная промышленность

Наши возможности для изготовления нестандартных корпусов, упаковочных вкладышей, транспортировочных лотков и лотков для транспортировки больших материалов также помогли нам завоевать клиентов в электронной промышленности. Вакуумное формование и наши высокие допуски позволяют нам создавать детализированные упаковки, соответствующие даже сложным контурам деталей. Они демонстрируют и выделяют отдельные продукты в прозрачных раскладушках, блистерных упаковках, а также в прозрачных или цветных витринах.

Для крупных производителей мы используем наш опыт в создании толстолистовой продукции для поставки лотков для обработки. Они сокращают время простоя и ускоряют рабочий процесс, позволяя штабелировать и постоянно повторно использовать в промышленных условиях. Они также могут выдерживать неправильное обращение и тяжелые предметы благодаря продуманной конструкции и прочным материалам.

Пищевая промышленность

Наша многолетняя работа с различными сферами пищевой промышленности охватывает множество вопросов, с которыми вы столкнетесь в течение дня. В следующий раз во время вашего обычного похода в продуктовый магазин вы заметите, что прозрачные ракушки из тонкого пластика необходимы для упаковки десертов, продуктов и многого другого на полках и в холодильных отделениях. Мы используем наши точные процессы обрезки и формовки, чтобы производить легкие продукты, которые пропускают воздух и обеспечивают надежную застежку. Точно так же мы производим «зеленые» пластиковые коробки для яиц, которые обеспечивают видимость и защиту продукта.

Если вы остановитесь в кофейне — может быть, даже в Starbucks или Dunkin Donuts рядом с вашим любимым магазином — вы, скорее всего, получите свою чашку с крышкой. Компания Global работает с тонким пластиком, чтобы поставлять нашим клиентам из пищевой промышленности крышки, которые плотно укладываются друг на друга, идеально сочетаются со стандартными формами и размерами стаканов и защищают клиентов от разливов.

Медицинская промышленность

Потребность в экономичных расходных материалах и продуктах в медицинской промышленности изменилась благодаря использованию термоформованных пластиков. Наши продукты снижают потребность в стерилизации и сокращают время очистки. Кроме того, мы можем производить компоненты из химически стойких материалов, отличающихся исключительной долговечностью и высоким качеством.

Вы увидите нашу продукцию во всех областях здравоохранения: Мобильное рентгеновское оборудование, которое легко транспортировать и стерилизовать, в одноразовых компонентах, которые точно подходят для каждого использования, на больничных тележках, которые содержат основные расходные материалы для всех видов процедур. и даже на столешницах пациентов и персонала. Global Thermoforming также активизировалась, чтобы внести свой вклад во время нынешней пандемии, производя многоразовые и одноразовые лицевые маски из тонкого пластика.

Как видите, вы, возможно, недавно имели некоторый личный опыт работы с одним из наших продуктов вакуумной термоформовки! Если вы думаете о новой идее тонкого или толстого пластикового компонента, мы можем обсудить, какие из наших возможностей лучше всего соответствуют вашим потребностям, будь то использование инструментов, изготовление пресс-форм или любой этап процесса термоформования! Имея более чем 30-летний опыт работы в отрасли, у нас найдется решение для ваших потребностей в термоформовании.

Есть предстоящий проект?

Какими бы ни были ваши производственные потребности, Global Thermoforming может использовать наш опыт проектирования, проектирования и производства для вас.

Получить бесплатное предложение

Изделия вакуумной формовки: «Русская Артель» – Производство | Вакуумная формовка

«Русская Артель» – Производство | Вакуумная формовка