Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление. в Киеве (Фрезы по дереву)
- Украина
- Киев
- Оснастка для инструмента
- Фрезы по дереву Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление. в Киеве
Цена: 20 $
за 1 шт
Компания Инструмент-М (Киев) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.
Описание товара
Производим фрезы по дереву для изготовления дверного штапика, мебельных фасадов, евроокон, окон под стеклопакет, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки, дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, пилы дисковые по дереву, пилы дисковые по дереву с подрезающими ножами, пилы дисковые по дереву плоские для распиловки древесины, фрезы по дереву для изготовления галтелей, полугантелей, штапов, полуштапов, фрезы по дереву для изготовления стенового бруса, фрезы по дереву пазовые, четвертей, доски пола, фрезы по дереву для фасонных многопрофильных изделий, фрезы по дереву для изготовления обшивочной доски (вагонки), фрезы по дереву для сращивания древесины, фрезы по дереву для изготовления наличника, фрезы по дереву для изготовления поручня, фрезы по дереву для изготовления стенового бруса, обработки кромки бруса, фрезы по дереву для изготовления BLOCK-HOUSE, фрезы по дереву со сменными ножами, фрезы с вставными резцами из быстрорежущей стали для сращивания древесины, фрезы по дереву с напайными пластинами из твердого сплава.
Порядок фрезеровки деталей, сборки оконных конструкций на шип или ласточку под 45 градусов. Гост фрезы. Порядок сборки и настройки фрез на фрезерном станке. Какие фрезы подобрать, консультация специалиста, опыт производства оконных и дверных конструкций из трехслойного бруса. Объемы ранка деревянных евроокон, расчет мощности производства, подбор станков.Ножи сменные для фрез деревообрабатывающих, изготовление и продажа, назначение чертежей скачать, производство инструмента для деревообрабатывающих предприятий. Гост фрезы цельные насадные, с напайкой, с механическим креплением ножей. Бланкетные головки. Выполняем индивидуальные заказы на изготовление деревообрабатывающего инструмента. Фреза для мебельного фасада, мебельная обкладка. Изготовить мебельный фасад своими руками на фрезерном станке. Как сделать мебель. Фрезы по дереву для деталей мебели, фреза по дереву купить. Где купить мебельные фрезы для деревообрабаотки. Наборы мебельных фрез с напайкой Р6М5. Продать фрезу. фреза по дереву пазовая заточка фрез по дереву фрезы по дереву дисковые Фрезы по дереву цена.
Товары, похожие на Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.
Вы можете оформить заказ на «Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.» в компании «Инструмент-М» через нашу площадку BizOrg.
Плюсы «Инструмент-М»
специальное предложение по сервису и цене для пользователей торговой площадки BizOrg;
своевременное выполнение своих обязательств;
разнообразные способы оплаты.
Оставьте заявку прямо сейчас!
Часто задаваемые вопросы
- Как оформить заказ?Чтобы оформить заказ на «Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.» свяжитесь с компанией «Инструмент-М» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу страницы. Обязательно укажите, что нашли компанию на торговой площадке BizOrg.
- Где посмотреть более подробную информацию о компании «Инструмент-М»?Для получения подробных даных о компании перейдите в правом верхнем углу страницы по ссылке-названию компании. Далее перейдите на нужную вкладку с описанием.
- Предложение указано с ошибками, номер телефона не отвечает и т.
п.Если у вас возникли проблемы при работе с «Инструмент-М» – сообщите идентификаторы компании (323492) и товара/услуги (2966168) в нашу службу технической поддержки.
п.Если у вас возникли проблемы при работе с «Инструмент-М» – сообщите идентификаторы компании (323492) и товара/услуги (2966168) в нашу службу технической поддержки.Служебная информация
«Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.» относится к категории: «Фрезы по дереву».
Предложение было создано 31.08.2013, дата последнего обновления – 16.11.2013.
За все время предложение было просмотрено 372 раза.
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Инструмент-М цена товара «Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.» (20 $) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Инструмент-М по указанным телефону или адресу электронной почты.
Телефоны:
+380 (67) 504-64-49
Купить фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление. в Киеве:
пр. П.Григоренка 23, Киев, Украина
Фрезы Каменец-Подольский. Производство.Под заказ. Изготовление.Изготовление фрезы, производство червячных фрез, фрезы твердосплавные для станков, цена в Самаре
Процесс производства фрезы
Изготовление твердосплавных фрез на предприятиях может вестись двумя способами: полным или неполным технологическим циклом.
Полный цикл производства встречается чаще всего и подразумевает под собой ряд последовательных операций, начиная с изготовления заготовок для фрез, их обработку, нанесение покрытия и заканчивая упаковкой. Такие предприятия для каждой технологической операции используют отдельный производственный участок.
Неполный цикл используют крупные металлургические компании, которые распределяют этапы производства по отдельным предприятиям.
Каждое из таких предприятий является узкоспециализированным и ориентировано лишь на единственную или ряд сходных технологических операций.
Материалы для изготовления фрез
Чтобы обеспечить фрезе необходимый запас долговечности, в производство инструментов по металлу на заказ идут материалы, обладающие таким характеристиками, как:
- износостойкость;
- устойчивость к механическим нагрузкам;
- твердость, показатели которой должны быть выше, чем у предполагаемого к обработке материала.
Такими материалами являются искусственные и природные алмазы, керамика, быстрорежущие, инструментальные углеродистые и легированные марки стали.
Использование инструментальной углеродистой стали удешевляет производство фрезы, однако данный материал не отличается высокими прочностными характеристиками. Обработка деталей инструментом из данного материала может идти при скорости резания не более 10-15 м/мин и с температурой не более 200-25 градусов.
Изготовленные из легированной инструментальной стали фрезы для станков более прочны. Резку можно заготовок осуществлять на скорости до 20-25 м/мин и с нагревом режущей части инструмента до 300-350 градусов.
Быстрорежущая инструментальная сталь используется для изготовления фрезы с максимально возможными рабочими характеристиками. Такая сталь не теряет режущих свойств даже при нагреве до 550-600 градусов, характерном для высокоскоростной обработки материала. Главный недостаток данного вида стали — ее цена.
Металлокерамика применяется для фрез, использующихся на чистовой обработке материала. Из металлокерамики изготавливается не вся фреза целиком, а лишь ее режущая часть в форме пластины. Это удешевляет производство, а также увеличивает механическую прочность фрезы. Инструменты с металлокерамическими пластинами отличаются точностью геометрии режущей поверхности при не самых лучших прочностных характеристиках.
Оборудование для производства фрез
На предприятиях изготовление червячных фрез производится с использованием следующих видов станков:
- фрезерных;
- токарных;
- токарно-карусельных;
- шлифовальных.
Кроме того, для обжига применяются специализированные печи. Ряд операций может выполняться на сборочных стендах.
Этапы производства
Изготовление фрез для потребителей на заказ осуществляется по той же технологии, что и при массовом производстве. Она включает в себя следующие этапы:
- ковка. Заготовка выковывается и поступает на токарно-карусельный станок, где обрабатывается с припусками порядка 10 мм;
- черновая обработка. Припуск уменьшают до 5 мм, учитывая заданные чертежом размеры;
- термическая обработка. Заготовка помещается в печь для закалки, после чего осуществляют отпуск материала, т. е. охлаждение до температуры, пригодной для безопасной транспортировки и дальнейшей обработки. Перепад температур увеличивает прочностные качества стали;
- обточка резцов. На токарном станке основные поверхности, наружный диаметр и резцы обтачиваются с припусками порядка 0.3 мм;
- снятие напряжения. Заготовка нагревается до 550 градусов, после чего охлаждается;
- шлифовка на шлифовальном станке;
- фрезерование с точностью 0.2-0.3 мм. После фрезерования с заготовки удаляется облой и прочие огрехи предыдущих производственных этапов;
- финишная обработка, при которой заготовка фрезеруется до точного соответствия заданных размеров.
Заготовка нагревается до 550 градусов, после чего охлаждается;Конечным этапом является контроль качества изготовления.
Азотирование
Для повышения твердости фрезы по металлу и увеличения срока ее службы используют дополнительную процедуру азотирования. В ходе ее проведения внешняя поверхность металла насыщается азотом, что приводит к улучшению ее характеристик.
Перед насыщением азотом заготовка нагревается для ускорения химического процесса взаимодействия металла с азотом. По окончании процедуры фреза шлифуется до приведения к заданным чертежом размерам.
Виды фрез
В металлообработке наиболее востребованными являются следующие виды фрез:
- концевые;
- угловые с наклонными или винтовыми зубьями. Используются для вырезания уступов и глубоких пазов;
- дисковые, предназначенные для формирования угловых канавок и обработки наклонных плоскостей;
- торцевые, при помощью которых в обрабатываемом материале нарезаются пазы;
- цилиндрические, позволяющие фрезеровать плоские поверхности как на вертикальных, так и на горизонтальных станках. Зубья могут быть прямыми или винтовыми. Цилиндрические фрезы по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали. Для производства инструментов по дереву на заказ могут применяться и другие виды стали.
Используются для вырезания уступов и глубоких пазов;DF2014:Резчик по дереву — Dwarf Fortress Wiki 007
- Рубить деревья
- Нет, но нужен топор
- Прочность
- Ловкость
- Выносливость
- Сила воли
- Пространственное чувство
- Кинестетическое чувство
v50. Подробнее · V |
09 · v0.47.05 · v0.34·· v0.31 v0.28 · v0.23Резак по дереву — навык, который позволяет дварфу рубить деревья топором, превращая их в бревна. Поскольку древесина является важным ресурсом, это важный навык. Как и в случае с другими навыками, он развивается с практикой. Чем выше уровень навыка, тем быстрее валка деревьев.
У гнома должна быть включена работа Wood Cutting , чтобы рубить деревья. Это подмножество «деревообработки» вместе со столярным делом и изготовлением арбалетов. Этот труд также взаимоисключающий с добычей полезных ископаемых, вероятно, потому, что, как и при добыче полезных ископаемых, для этого требуется инструмент.
Если вы начнете использовать функцию “Играть сейчас!” вариант, один из семи поселенцев будет дровосеком-новичком с включенным соответствующим трудом.
Содержимое
- 1 Вырубка деревьев
- 2 оси
- 3 подсказки
- 3. 1 Лесозаготовки и военные:
- 3.
- 4 Общая информация
1 Лесозаготовки и военные:Вырубка деревьев[править]
Деревья должны быть предназначены для вырубки. В частности, подойдет обозначение любой из плиток ствола дерева.
- Нажмите «назначить», чтобы открыть меню «Назначения».
- Выберите действие “Срубить деревья” (нажмите t).
- Если открыть меню, когда центр экрана находится над землей, эта опция уже будет выбрана.
- Переместите курсор в начальную точку и нажмите клавишу ввода. Вы должны увидеть зеленый мигающий крестик, указывающий, что он находится в режиме выбора.
- Переместите курсор в другую точку, чтобы определить противоположные углы прямоугольника, снова нажмите клавишу ввода. Плитки стволов деревьев, которые были в прямоугольнике, должны быть выделены, указывая на то, что они будут срублены.
- Плитки также можно обозначить с помощью мыши и щелчка левой кнопкой мыши.
После того, как деревья будут обозначены, любой праздный дварф с включенным трудом “Резка дерева” и экипированным топором начнет рубить их.
Как и в случае с другими задачами, самая последняя назначенная цель обрабатывается первой.
Деревья можно рубить с любой точки, не только с уровня земли, но во всех случаях, после того, как гном закончит рубку, дерево превращается в кучу бревен, которые падают на землю в направлении, противоположном тому, где был резак стоя. Бревна не считаются падающими объектами — они не могут причинить вред существам, на которых приземлятся, — но любые объекты, ранее сидевшие на дереве (например, бревна от ранее срубленных деревьев, болты, трупы и т. д.), будут падать со стандартом 9.0153 Dwarf Fortress летальность.
Гном должен иметь заточенный топор, чтобы рубить деревья. Если у дварфа включена работа «Резка по дереву», но нет топора, он возьмет любой доступный из запаса. К счастью, любой иммигрант, который прибудет с включенной рубкой леса, будет нести топор.
Специальные топоры для рубки леса отсутствуют; дварфы используют стандартные боевые топоры.
Существа, достаточно большие, чтобы владеть большими топорами и алебардами, также могут использовать их для рубки леса; однако из-за ошибки 5812 ни один гном не может экипировать ни одно из этих видов оружия. Однако, в отличие от топоров в бою, качество или материал топора, по-видимому, не влияют на какой-либо аспект резки дерева – медный топор без качества такой же, как топор из стали или адамантина. Однако резчики по дереву больше не будут использовать топоры без лезвий, такие как деревянные тренировочные топоры.
К сожалению, в настоящее время невозможно назначить лесорубам один и тот же топор для использования в армии и для использования в гражданском труде. Ошибка: 1451
- Любая часть «ствола» дерева может быть срезана, чтобы свалить все дерево. В Dwarf Fortress нет “обрезки” ветвей деревьев.
- Если вы не можете назначить дерево для спила, проверьте более высокие уровни. Если верхний уровень дерева уже предназначен для рубки, ствол «на уровне земли» также не будет назначен, и дерево не будет срублено, если нет доступа к этой ветви более высокого уровня.
- Если вы не можете назначить дерево для спила, проверьте более высокие уровни. Если верхний уровень дерева уже предназначен для рубки, ствол «на уровне земли» также не будет назначен, и дерево не будет срублено, если нет доступа к этой ветви более высокого уровня.
- Срубленные деревья падают безопасно, но любые объекты, которые ранее поддерживались деревом, будут падать вниз со стандартной летальностью Dwarf Fortress . Необходимо следить за тем, чтобы дровосеки не убивали других дружественных существ.
- Иногда дварфы или домашние животные могут застрять в деревьях. Рубить дерево в этом случае вообще плохая идея, так как существо получит много урона при ударе о землю. Постройте лестницу к ветвям и постарайтесь сначала выманить существо.
- Если плитка под стволом дерева будет извлечена первой, то срубив дерево, вы удалите плитку земли, создав отверстие.
- Одно взрослое дерево может дать более десяти бревен, что делает металлургическую промышленность на древесине возможной в лесном биоме, хотя и не всегда бесконечно устойчивой.
- Многие изделия могут быть изготовлены из материалов, отличных от дерева. Рубка по дереву — это навык, который вы, вероятно, могли бы включать и выключать по мере необходимости, если только вам не нужен постоянный запас древесины для кроватей, древесного угля, пепла или частей осадных орудий и боеприпасов.
- Поскольку вырубка деревьев обычно осуществляется вдали от вашей крепости, это по своей сути опасное занятие во враждебных районах, и необходимо позаботиться о том, чтобы лесорубы не были убиты враждебными существами или попали в засаду. Может быть полезно назначить лесорубам боевую собаку или другое рабочее животное.
- Травники могут собирать фрукты и орехи со многих деревьев. В этом процессе помогают стремянки. Однако вырубка большой территории снизит производство еды, если вы будете много полагаться на травников. Подземные «деревья» (являющиеся текущей моделью грибов в игре) не приносят плодов.
- Производство древесины можно ускорить, если у лесорубов отключена работа по вывозке древесины, чтобы они могли сосредоточиться на вырубке большего количества деревьев вместо того, чтобы перетаскивать бревна из последнего дерева в ближайший склад древесины.
Лесоруб и армия:[править]
В области, пересекающейся с дровосеками и топорщиками, можно найти несколько причуд, уловок и явных ошибок.
..
- Из-за ошибки лесорубка конфликтует с военной формой. Военный дварф с включенной рубкой по дереву сбросит свою форму при переходе на гражданскую службу. Во избежание проблем рекомендуется держать военных и дровосеков отдельно.
- Если убрать лесорубку вашего единственного дровосека, его топор могут забрать военные, как и все топоры, изготовленные впоследствии. Если вы затем поручите рубку леса другим дварфам, они ничего не сделают, так как не могут экипировать топоры. Чтобы решить эту проблему, временно распустите свои войска; лесорубы подберут топоры, а вы потом сможете переформировать свои воинские отряды.
- Есть ошибка, из-за которой, если у вас был воин-топорник в армии, а затем удалили его из своего отряда, ни один другой дворф не взял бы этот топор для рубки леса. Перейдите в свое военное меню и распустите этот отряд — это освободит топоры для рубки леса.
- Еще раз – лучше, если вы сможете держать своих дровосеков/дровосеков отдельно от своих топорников/военных топоров.
| Эта статья или раздел получили рейтинг D для Dwarf . Это может быть остроумный юмор, не очень остроумный юмор, плохой юмор, шутки, отсылки к поп-культуре и отсылки к форумам Bay12. Не верьте всему, что вы читаете, и если вы пропустите некоторые ссылки, не беспокойтесь. Это было неизбежно. |
Чтобы облегчить безмозглое однообразие (также известное как гномье блаженство), испытываемое лесорубами, крошечные рубилки бревен часто участвуют в соревновательном пении, одновременно рубя своих древесных врагов, так что хриплое исполнение вечно популярной мелодии «Я лесоруб, и со мной все в порядке» можно услышать эхом по бревенчатым долинам, расположенным рядом с их крепостями, с постоянно увеличивающейся громкостью. Общая громкость исполнения, по-видимому, является наиболее важным значением, используемым для определения победителя. К сожалению, это пение довольно пагубно влияет на общую продуктивность сбора урожая, так как к тому времени, когда большинство певцов начинают третий куплет песни, они либо конвульсивно начинают хохотать (и изнурительно), либо убегают насмехаться над эльфами.
их массивные зубочистки, одетые в свои лучшие наряды для переодевания (см. Далее).
К сожалению, лесорубы часто становятся жертвами набегов гоблинов, поскольку их какофоническое пение приводит гоблинов прямо к ним, когда они находятся в состоянии вокальной эйфории, и таким образом становятся легкой добычей для чумазых гоблинов. Тем не менее, были случаи, когда их пение успокаивало дикость ближайших зверей, но сообщения об этом немногочисленны, так как большинство дварфов не желают признавать свой подвиг, опасаясь, что это может быть воспринято как не по-дворфски (то есть как трусость).
Известно, что некоторые дварфы носят с собой очень большие зубочистки, которыми они чистят свои довольно массивные коренные зубы. Эти зубочистки изготавливаются лесорубами (в нерабочее время), иногда используя целое дерево для изготовления одной кирки. Резчики по дереву очень гордятся размером своих зубочисток, которые, в крайнем случае, часто могут удваиваться для шестов, используемых в соревнованиях по прыжкам с шестом (еще одно популярное развлечение дварфов, событие, обычно называемое «бросок шеста»).
Отсюда и происхождение фраз «Иди, брось свой шест» и «Это у тебя в кармане зубочистка дровосека или ты просто рад меня видеть?» объясняются.
Несмотря на слухи, ни один великан не стал лесорубом. Гораздо меньше того, кого зовут Пол.
Самодельные резцы по дереву. Как сделать резак по дереву своими руками
От редакции. Мы неоднократно приглашали Александра Александровича Корнеева, производителя качественных резцов по дереву, поделиться своим опытом со всеми, кто хочет научиться этому ремеслу. И вот, из далекого Хабаровского края мы получили долгожданный материал, который и предлагаем нашим читателям.
| Рис. 1. Наковальня на массивном блоке. |
Вообще с наставничеством туговато, но попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву своими руками . Иметь смысл заниматься этим делом, я не боюсь конкуренции, но каждая игра должна стоить свеч.
Конечно, делать резцы самому себе несколько дорого и много хлопот. Один-два комплекта гораздо проще приобрести у специалиста за 10 единиц, причем без какой-либо предоплаты. Но если у вас есть желание начать собственное дело и немного денег на его раскрутку, то читайте этот материал, оценивайте свои возможности и… вперед.
Предлагаю максимально упрощенный вариант организации рабочего места по изготовлению резцов по дереву своими руками. В первую очередь необходимо иметь наковальню, желательно весом около 100 кг, гладкую, не сломанную и надежно закрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в земле. Наковальня на столе или стуле, а так же случайные железяки, рельсовые порезы все это не серьезно и не безопасно.
| Рис. 2. Кузнечные клещи. |
Вам понадобятся кузнечные клещи длиной 0,5 м. Клещи проще всего изготовить из стального стержня диаметром 12 мм (рис.
2). Для сгибания заготовок можно использовать круглогубцы и обычные плоскогубцы с резьбовыми полукруглыми канавками в губках.
| Рис. 3. Стационарный рожок с кирпичным зонтом: 1 резервуар для воды; 2 очаг. |
| Рис. 4. Наш рог. |
Звуковой сигнал тоже обязателен, его устройство вряд ли стоит описывать. Напомню, что печь – это стол с очагом, то есть с печным раструбом для нагрева заготовок. В центре горна расположена фурма, через которую снизу в горн подается воздух, обеспечивающий интенсивную горение угля. Хорошие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких рожков показан на рис. 3.
Наш рожок (рис. 4) проще, чем стеклярус, показанный на рис.
3. Его каркас сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а панели из кровельное железо крепится на заклепках к каркасу. Основание печи представляет собой стальной лист толщиной 18 мм.
Имеет прямоугольное отверстие размером 80х150 мм для стальной фурмы также толщиной 18 мм. Чтобы фурма не провалилась в отверстие, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме как можно больше.
| Рис. 5. Основание печи с фурмой и ящиком для хранения золы: 1 фурма с отверстиями; 2 роговые основы; 3 золонакопитель; 4 асбестовая прокладка. |
Ящик для хранения золы сварен из стали 4 мм и приварен к плите под фурмой (рис. 5). 3 Замечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки шиберного типа с успехом можно использовать дюймовый водяной (паровой) кран. Дюймовой трубы для поддува тоже достаточно.
Наша печь, закрытая с трех сторон, имеет выхлопную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Зимой на ночь закрываем ставни на дымоходе.
В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше поставить небольшой центробежный вентилятор, как это сделали мы. Подойдет любой уголь (даже дровяной), только не очень крупный. Дропаут тоже подходит. Желательно, чтобы уголь был слегка влажным, так как такой уголь горит более равномерно. Емкость с закалочным маслом желательно располагать в самой печи, воздух будет чище и удобнее.
Металл для резцов обычно выбирают листовой и без раковин. Также полируем. Обычную углеродистую сталь для фрез лучше не использовать: трудно сформировать режущую кромку, а если во время заточки заготовка нагреется, весь труд пойдет насмарку. Хорошие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, под маленькие резцы можно пилить по дереву старой ножовкой. И вообще очень важно определиться с конкретной маркой стали, например сделать запас 9Сталь ХМФ (она не дефицитна) и работают только с ней.
При этом в процессе работы подобрать необходимые режимы отпуска и отпуска для стали (методом тыка или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью будет уверенность в том, что сделанное вами изделие получится качественным.
Металл, из которого изготавливаются деревообрабатывающие инструменты (циркулярные пилы, рамные пилы, ножи от отрезных станков, ленточные полотна и т. д.), как я уже говорил, хорошо подходит для наших резаков. Их рабочие поверхности гладкие, полированные. В конце концов, то, что предназначено для рубки дерева, это то, что он должен делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготавливают эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.
Чтобы разрезать металл на заготовки, вам понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к гильотине, но такая ситуация случается не всегда. Бензиновый автоген в этом деле плохой помощник, от него летят брызги при резке, получаются неровные края от заготовок, образуются микротрещины в металле.
А легированная сталь такого обращения не любит, она коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для резки листовой стали, ему как минимум 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка достаточно усилия одной руки, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или прут диаметром до 10 мм. Когда машины не было, а она была куплена в кооперативные времена, и очень дорого, обходились дедовским методом. Обычная рамная пила из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и др. рубили на наковальне зубилом из сверла диаметром 25 мм (угол заточки 90). Металл разметили чертилкой и в несколько приемов вырезали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и с обратной стороны (были видны следы стамески) по этому следу наносили удары острым носком слесарного молотка. В результате металл треснул, как стекло, и получилась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что у металла, как и у дерева, есть волокна, по которым его следует колоть. Разрезать поперек волокна сложнее.
Труд каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами того времени люди пользуются по сей день и менять на немецкие Золинген не собираются. Смотрятся не очень, но напильником не точишь, словом, не буржуйские штуки за полгода интенсивной работы. Позже мы купили машинку, довели ее до ума, что-то улучшили и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Теперь можно придать желаемую форму заготовкам.
Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полосу металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм кладут в печь на разогретый уголь и равномерно обрабатывают всю заготовку нагревают примерно до 1150 С (до соломенно-желтого цвета). Следует отметить, что легированные стали очень не любят крайностей термической обработки: недогрев – трещины, перегрев – крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пробойника и молотка заготовке придают форму желоба. Теперь она должна остыть сама.
Без водяного и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика конец менее понравившейся заготовки снова нагревают в печи до той же температуры (до 115 С), затем ее концевую часть длиной 30…40 мм плющают до толщины 6…7 мм. Расплющивание производят либо в небольших тисках, либо на наковальне с помощью молотка (последний способ не столь точен). Далее хвостовик затачивается на наждаке в виде конуса, рабочая часть будущего резца срезается и затачивается под углом 20. Впереди закалка, а пока остановимся немного больше на построении матриц и удары.
| Рис. 6. Матрица на наковальне: сама матрица; б закрепление матрицы на наковальне. |
Как известно, матрица – это часть штампа, имеющая выемку, соответствующую форме (или контуру) получаемой детали. Другая часть штампа — пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице.
Одна из наших первых матриц показана на рис.6, из которого видно, что матрица представляет собой толстую стальную пластину с несколькими продольными выемками различного профиля. Такую матрицу может выполнить любой фрезерный станок. К матрице снизу приваривается 4-гранный брусок, с помощью которого матрица укрепляется на наковальне. Однако сейчас мы не используем такую матрицу для изготовления резцов разного профиля. Практичнее оказалось сделать персональную матрицу для каждой стамески определенного профиля.
Что касается пробойников, то для полукруглых долот их изготавливают из круглых металлических стержней, образующих по всей длине каждого стержня накладку (лыску) для удара молотком. Ножевидные пластины из используемого металла приспособлены в качестве пуансонов для штамповки узких резцов. Для формирования резцов-углов часто используют большие треугольные надфили, у которых стачивают насечку. Но в серийном производстве для такого штампа желательна более серьезная сталь, чем У7.
| Рис. 7. Отпуск на свече. |
Но вернемся к закалке. Здесь опять же все упирается в марку стали. Если попадется какая-то экзотика, то нужно найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если вы предпочитаете мучить бытовую рамную пилу или дедушкину ножовку (правда, не очень старую, так как раньше они были из углеродистой стали), то опять же, пожалуйста, нагрейте фрезу до тех же 1150 С. Только на этот раз не нагревайте всю фрезу, а только ее рабочую часть длиной 20…30 мм, затем быстро погрузить в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не учитывать почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что матёрый закройщик явно не готов к работе, и ему нужен ещё отпуск. Если ваша партия резцов состоит всего из одного экземпляра, вы можете выпустить ее на свечку. Достаточно зачистить выпуклую сторону фрезы до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части фрезы в пламени свечи.
Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300 С, то есть до василькового цвета прогона. В любом случае постарайтесь провести подобный отпуск. Урок увлекательный (рис. 7).
Ну а если партия резцов большая и нет термической печи с вечно неточным градусником, то действуют иначе. Подготовьте емкость с минеральным маслом, загрузите в нее инструмент и нагрейте его обычным способом до кипения (а это те же 300 С). Вот и все. Отличный, мягкий и ровный отдых гарантирован.
Далее резцы промываются от масла, очищаются от окалины, затачиваются, доводятся до ума, ручки накалываются. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас мы используем для них древесину маньчжурского ореха. Ручки красивые, легкие, прочные, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резак не скользит в руке. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.
Обжимные кольца на ручках еще латунные, была возможность поставить железные заводские, но не захотели. Пусть они для нас дороже, но у резцов есть свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.
Готовый резак проверяется на работоспособность достаточно простым способом. Если термическая обработка произведена правильно, то хороший напильник оставляет на внешней (выпуклой) стороне фрезы едва заметную канавку. Если нет, то сталь слишком хрупкая, поэтому отпуск придется повторить. Если напильник лег на фрезу как по маслу, то необходимо повторить и закалку, и отпуск.
Перед заточкой и доводкой режущей кромки резцов не забудьте обработать внутреннюю поверхность резцов на полировальном круге пастой ГОИ до зеркального блеска. Это гарантия того, что весь процесс доводки будет под контролем. Угол заточки лезвия 15…20.
| Рис. 8. Положение правящего подшипника под углом к наждачному кругу. |
О наждаке. Что делать, когда бьет брусок, не хочет брать даже вязкую сталь, или даже слизал, когда сосед по гаражу начал обрабатывать на нем алюминий.
Конечно, есть специальные приспособления для возвращения камня в рабочее состояние, но где они? Кто-то пытается закрепить камень кусочком другого абразива, но часто в результате камень становится еще хуже. Я для этой цели использую старый подшипник (шарикоподшипник) номер 203 и выше, надетый на палку. Включаю наждак, прислоняю подшипник к каменной пыли, скрежет, но через 5 минут все готово. Что ж, иногда требуется чуть больше времени, но в любом случае это мероприятие обречено на успех. Только не слишком усердствуйте, так как подшипник может разлететься, обрушив на вас залп осколков. Можно прижимать подшипник к камню и под углом (рис. 8).
| Рис. 9. Между отработанным помощником и наждачным кругом появляется большой зазор. |
Известно, что изношенный помощник (рис. 9) на наждачной бумаге является причиной травм, так как может затягивать как деталь, так и пальцы в зазор между собой и камнем.
