Как делают сверла по металлу видео: Как изготавливают сверла по металлу

Содержание

Как изготавливают сверла по металлу

Как делают сверла

Как правильно заточить сверло по металлу — видео

Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

Видео мастер класс по заточке сверла

Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

Заточка победитового сверла

С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже.

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

Виды сверл

Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

Спиральные сверла

Спиральные сверла обладают двумя режущими кромками. Они образуются пересечением винтовых поверхностей канавок с задними, которые обращены к поверхности резания. У сверла есть и поперечная режущая кромка, которая образуется пересечением задних поверхностей, а передние поверхности образуют две вспомогательные режущие кромки. По канавкам сверла происходит продвижение стружки.

Плоские сверла

Перовые сверла или их ещё называют плоские сверла, просты по конструкции и цена их не высока. Они изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние по форме заточки режущей кромки. У них есть плоская режущая часть и две режущие кромки, которые расположены симметрично к центральной оси. Перовые сверла имеют недостатки. У них нет канавок для отвода стружки во время сверления, а это приводит к порчи режущих кромок, и во время работы часто приходится вынимать сверло, чтобы освободиться от мусора и перовые сверла при работе теряют направление. Они применяются при обработке твердых поковок.

Наши технологии изготовления сверл

Изготовление сверл компанией ВолгаТулз проводится на современном оборудовании с применением качественных материалов.

Спиральные сверла могут быть изготовлены с цилиндрическим, шестигранным и коническим хвостовиком. Сверла с хвостовиком цилиндрической формы производятся диаметром до 20мм. Изготовление сверл происходит в соответствии с принятыми стандартами. Основной размер сверла – это его диаметр. Размер рабочей части зависит от диаметра сверла. Если у него цилиндрический хвостовик, то к диаметру прибавляется 50мм, с коническим концом 2D+120мм. Для работы по металлу с использованием ручного или электро-, а так же пневмо-инструмента изготовление сверл производится из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18 и др.).

Мы заботимся о быстром продвижении нашей продукции и интересах потребителей, а потому цена, за которую Вы можете приобрести сверла, минимальная. В зависимости от того, какой заказ вы оформляете на крупную или мелкую партию, зависит цена заказа.

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

Металлу.
Дереву.
Камню и кирпичу.
Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

Спиральные по дереву.
Перовые.
Винтовые.
Кольцевые пилы.
Балеринки.
Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

Спиральные.
Винтовые.
Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

Заточка сверла по металлу – выбор инструмента и способа затачивания + Видео

Заточка сверла по металлу может быть выполнена и в домашних условиях. Всем известно, что во время использования сверло становится тупее. Чем чаще будет находиться изделие в работе, тем быстрее оно затупится.

1 Признаки затупленного сверла

Многие люди не учитывают это и производят необходимые им работы, пока сверло полностью не поломается, после чего перестают использовать изделие и приобретают новое. Происходит это по той причине, что начинающие мастера не знают, как выполняется заточка сверл для стали. Следует знать, что это можно выполнить и своими руками, при этом для работы понадобятся инструменты, которые есть в наличии в мастерской.

Просверлить металл можно исключительно заточенным приспособлением. Если в начале выполнения работы произойдет скрип в месте, где соприкасается инструмент с металлом, то это означает, что сверло затупленное. В таком случае приспособление будет прокручиваться, сильно тереться о металл и выделять тепло при сверлении.

Затупленное сверло

Мастера для собственных нужд используют чаще всего небольшие сверла, диаметр которых составляет менее 16 мм. Чтобы заточить затупленное приспособление, рекомендуется использовать специальные конструкции.

Для выполнения заточки можно применить такие инструменты:

станок для заточки с абразивным кругом;
машинка для шлифования;
электрическая дрель с подходящей насадкой.

Можно применить и другое устройство для заточки, на которое есть возможность смонтировать специальный камень и сделать так, чтобы он вращался. Подобное изделие должно обеспечить скорость прокручивания вала более 800-1000 об/мин.

2 Подготовительный этап работы

Перед тем как приступать к работе, понадобится надеть очки и рукавицы, после чего подготовить резервуар с водой.

Очки и рукавицы

Мелкая пыль и искры будут отлетать от точила и разлетаться во все стороны. Если не закрыть руки и лицо, то данные мелкие частицы могут сильно порезать открытую кожу. Однако особо опасны они для глаз, которые не защищены. Если пыль попадет в глаза, то могут появиться проблемы со зрением, а в некоторых случаях возможна полная его потеря.

Резервуар с жидкостью необходим для того, чтобы охлаждать устройство, так как в процессе заточки оно будет нагреваться от трения о прокручивающуюся плоскость круга. Если сверло не будет своевременно охлаждено, то оно быстро перегреется и в будущем во время работы сломается.

3 Как выполнить заточку?

Процесс заточки не является сложным, однако нужно соблюдать последовательность действий. Понадобится выбрать подходящий вид заточки. Его следует определять по тому, какую форму надо будет придать режущим элементам приспособления.

Чтобы понять, правильно ли было подточено сверло, понадобится осмотреть его. Признаки правильной заточки являются следующими:

кромки для резки должны иметь идентичную длину относительно оси сверла;
элементы должны иметь одинаковые углы заострения.

Заточку следует начинать с заднего основания сверла. Его надо тщательно прижать к кругу. В процессе важно соблюдать правильный угол заточки, который был задан изначально. Без соответствующего опыта все правильно выполнить с первого раза под силу не каждому, поэтому нужно подготовиться к тому, что понадобится сделать несколько этапов. После каждого из них следует тщательно осмотреть основание. Работу надо продолжать до того момента, пока заднее основание не будет иметь форму конуса, если смотреть на него сбоку.

Заточка заднего основания сверла

Когда необходимый результат будет получен, можно переходить к заточке элемента для резки. Способы подточки могут быть разными. В процессе следует попытаться сделать так, чтобы 2 элемента были заточены одинаково. Работы по заточке понадобится выполнять под правильным углом.

В случае одноплоскостной подточки заднее основание должно обрабатываться в виде единой плоскости, при этом угол должен находиться в пределах 28-30°. Это простой метод, используемый для изделий небольшой толщины, диаметр которых не превышает 3 мм.

Если работа выполняется данным методом, то сверло надо прижать под необходимым углом к точильному кругу. В процессе заточки элемент не должен переворачиваться или перемещаться. Во многих случаях это приводит к тому, что кромки для резки у сверла рассыпаются, особенно если имеется металл низкого качества.

Точильный круг

Режущий элемент сверл большого диаметра должен затачиваться коническим способом. Этот метод выполнить сложнее. Если нет уверенности в правильности выполнения данной работы, то рекомендуется сначала поэкспериментировать с каким-нибудь ненужным основанием, чтобы набраться опыта.

Этот метод заключается в следующем: левой рукой приспособление нужно взять за основание, а правой – за хвост. Держать основание следует рядом с заборным конусом, иначе правильную заточку выполнить не получится. В данном положении сверло будет прижиматься не только кромкой, но и основанием к торцевой части точила. Держащей за хвост рукой сверло надо покачивать, чтобы на задней части изделия получилось конусное основание. После того как будет выполнена правильная заточка одного пера, инструмент надо будет повернуть к точилу другой частью. После этого все действия нужно повторить. В процессе выполнения работы следует учитывать такой нюанс: при заточке пера его не допускается отрывать от точильного инструмента.

Есть и другой метод подточки. Сверло надо взять одной рукой за рабочее основание, а другой – за хвост. Однако к торцевой части сверло следует прижимать исключительно кромкой для резки, после чего в процессе работы приспособление надо провернуть вокруг своей оси, чтобы можно было достичь одинаковой заточки основания.

При подобном методе заточки с двух сторон на заднем основании пера образуется конус, однако сверло будет без сточенного угла в задней части.

4 Моменты, которые следует знать

В процессе выполнения работы следует стараться сохранить изначальную форму заднего основания сверла. Данный нехитрый прием может сильно помочь выдержать допустимый угол заточки. Ручная заточка сверл коническим методом подойдет для изделий диаметром меньше 10 мм. Если имеется изделие большего диаметра, то надо будет подточить основание каждого пера.

Ручная заточка сверл коническим методом

В процессе подточки уменьшится передний и задний угол приспособления, при этом угловая часть кромки для резки увеличится. Это дает возможность продлить срок службы изделия и уменьшить ширину поперечной кромки.

Подобный нехитрый метод позволяет придать перу приспособления повышенную прочность, в итоге оно будет реже сминаться и разламываться. В условиях производства после заточки сверла в большом количестве случаев выполняют доводку. Это дает возможность исключить маленькие зазубрины, которые остались после подточки. Элемент получится более гладким. Подобное основание будет меньше изнашиваться, чем после обыкновенной подточки.

5 Использование шаблона для определения угла

Факторы успешной заточки были перечислены ранее. Чтобы исключить ошибки, рекомендуется проверить корректность заточки изделия шаблоном.

Шаблон для заточки можно соорудить самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям из стальных листов, так как они являются наиболее долговечными. Шаблоном надо будет определить угол при вершине, длину кромок для резки, а также угол между перемычкой и кромкой. Вместо заднего угла, который определить довольно сложно, подобным приспособлением нужно измерить угол заострения. Изделие рекомендуется соорудить перед началом эксплуатации нового сверла, чтобы можно было с последнего перенести необходимые углы.

Шаблон для заточки инструмента

Неравномерная длина кромок для резки и наклон их к оси сверла могут привести к неправильному распределению нагрузки. Это приведет к тому, что сверло прослужит меньший период из-за большого износа кромки для резки, которая часто будет находиться в перегруженном состоянии.

Неравномерная нагрузка на элементы сверла может вызвать его биение во время резки, в результате увеличится диаметр углубления.

Самый простой метод определения правильности подточки – выполнение пробного сверления.

Если перья будут заточены неравномерно, то у менее нагруженного будет меньшее количество стружки из углубления. В некоторых случаях стружка может вылетать только через одно углубление. Диаметр его может быть большим по сравнению с диаметром сверла.

6 Конструкция для подточки

Устройство для заточки можно соорудить самостоятельно. Прибор состоит из большого основания и небольшого элемента с углублениями для сверл различного диаметра.

Основание прибора, с помощью которого производится заточка спиральных сверл, может быть сооружено из строганных реек толщиной 3-4 см, к которым под углом 32° надо пришить планку из дерева со скошенной боковой частью под углом 27°. Эта планка будет ориентировать под необходимым углом державку со сверлом по отношению к кругу для шлифования. Державку можно соорудить из бруска, одну из частей которого надо скосить под углом 62°.

Произвести заточку сверла по металлу не очень сложно, однако мастер должен выполнять все действия сосредоточенно, иметь терпение и упорство. Если у мастера есть эти качества, то заточка сверл может быть выполнена без проблем. В противном случае рекомендуется производить действия под наблюдением высококвалифицированного специалиста.

Как делают сверла по металлу. Как делают сверла на заводе видео

Я покажу вам как сделать простое сверло из обыкновенного гвоздя, с помощью которого можно сверлить сталь, дерево, пластик и т.п. Да, вы все верно прочитали, этим сверлом можно будет сверлить толстую сталь порядка 5 мм. Смекалка вещь хорошая, всегда выручит в трудной жизненной ситуации. Так, для повышения уровня саморазвития, предлагаю ознакомиться с данным методом. Возможно, пригодится в жизни.

Изготовление сверла по металлу из гвоздя

Берем гвоздь и стачиваем у него острие на наждаке. Полностью этого делать не нужно, примерно на половину.

Молотком сплющиваем конец под плоскую отвертку.

Далее на наждаке делаем режущие кромки как у сверла.

Вот так должно получиться.

В принципе, сверло готово, но им можно сверлить только дерево, пластмассу или другие мягкие металлы.

Закалка сверла – цементация

Чтобы превратить сверло в сверло по металлу, его необходимо закалить. Для этого нам понадобится сварочный аппарат постоянного тока и металлическая баночка с измельченным графитом. Графит можно получить из старых щеток, размельчив их напильником.

Если нет баночки, можно использовать кусочек плоской стали. Подключаем положительный электрод к баночке, а отрицательный к гвоздю.
Включаем сварочный аппарат.

Опускаем режущую кромку опускаем в графит. Как только маса начинает краснеть – поднимаем гвоздь. Тут главное не сжечь все то, что было выточено. Перегревать не нужно, водим гвоздем добиваясь небольшого искрения. Вся процедура длиться 1-2 минуты.

Данный метод называется цементацией. То есть происходит насыщение режущей кромки углеродом, что в свою очередь добавит прочности.

Далее зажимаем в тисках и отпиливаем шляпку.

Сверло по металлу, сделанное из гвоздя, готово!

Испытания на металле

Переходим к испытаниям. Зажимаем сверло в патроне вертикально-сверлильного станка.

И сверлим стальной уголок как обычным сверлом, периодически сбрызгивая смазкой.

Отверстие просверлено.

Даем вторую попытку.

Выходное отверстие просверлено не хуже чем обычным сверлом.

Теперь задача посложнее – проверить нержавейку. Известно, что просто так это не сделать.

Также сверлим со смазкой.

Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

Процесс изготовления

Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

Процесс закаливания сверла (цементация)

Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

Видео мастер класс по заточке сверла

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние – от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное – получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

Как заточить спиральное сверло

Самый простой способ заточки – это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное – сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго – обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Заточка победитового сверла

С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже.

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом – у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта – или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
Не перегревайте победитовое сверло.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло – белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один – одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом – не солидно для хорошего мастера.

Виды сверл

Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

Спиральные сверла

Плоские сверла

Наши технологии изготовления сверл

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

Как правильно точить сверло по металлу. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

Жесткая сталь – 140°;
Нержавеющая сталь – 135°-140°;
Глубокое сверление – 130°;
Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
Алюминий, латунь, бронза – 118°;
Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Автоматическая заточка сверл. Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото — Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин^-1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото — Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото — Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото — Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото — Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото — Правило левой руки

Фото — Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Заточка сверл с помощью гайки. Чертеж приспособления для заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Как заточить сверло по бетону. Можно ли заточить сверло своими руками? Под каким углом затачивают свёрла для металла?

Углы заточки свёрл для разных материалов

Производство режущих инструментов регламентируется большим числом нормативных документов. Например, при изготовлении свёрл по металлу, лёгким сплавам и другим труднообрабатываемым материалам руководствуются 32-мя ГОСТами. Свои ГОСТы есть для инструментов по дереву. В числе регламентируемых технических характеристик в нормативных документах указываются и углы их заточки.

Этот параметр измеряется на пересечении линий режущих кромок. Вот его рисунок в упрощённом виде:

В технической литературе он ещё называется угол 2φ. Кромки могут иметь разный вид в зависимости от назначения и величины поперечного сечения.

От чего зависит величина угла заточки

Точная заточка рабочих поверхностей обеспечивает высокое качество и скорость обработки материалов, препятствует перегреву, продлевает срок их службы. Угол заточки сверла для разных материалов определяют их физические свойства:

· твёрдость;

· хрупкость;

· вязкость.

Подробнее о материалах, из которых делают сверла мы писали в предыдущей статье

Величины углов 2φ с допусками точности указываются в ГОСТах для соответствующих видов режущих инструментов. Углы заточки сверла для различных материалов должны иметь следующие значения в градусах:

рядовая и низколегированная сталь, чугун, твёрдые марки бронзы – 118 +/- 2;
высоколегированные сплавы, тонколистовой металл и пакеты из него – 140 +/- 3;
лёгкие алюминиевые сплавы, латунь, мягкие марки бронзы – 130 +/- 3;
природный камень, бетон, красная медь – 125 +/- 3;
дерево, эбонит, сплавы магния – 85 +/- 3;
склонные к крошению материалы, например мрамор, – 80 +/- 2;
электрон, силумин, пластмассы – 95 +/- 5.

Величина угла влияет на скорость подачи и степень нагрева. Чем она больше, тем медленнее процесс обработки материала и тем быстрее нагревается сверло. Поэтому сверление металлов и других твёрдых материалов чаще всего требует активного охлаждения специальными эмульсиями или другими способами.

Признаки износа сверла и способы заточки

В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань. Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности. Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:

Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
ДП и ДПЛ . Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.

Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм. По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты. На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.

Основные правила

На практике необходимость переточки режущих инструментов определяют в зависимости от их состояния и по ощущениям от работы с ними. Если на режущих кромках сверла появились зазубрины, ощущается вибрация, необходимо прикладывать большую силу для подачи инструмента, ему срочно необходима правка. При выполнении этой операции следует придерживаться таких правил и рекомендаций:

· заточка выполняется по задним граням сверла;

· восстановление инструмента проводится в два этапа – на корундовых кругах зернистостью №№ 25–40 и доводка угла на кругах из карбида кремния №№ 5–6 или эльбора №№ 6–8;

· во избежание перегрева режущих кромок требуется частое охлаждение в воде или водно-содовом растворе.

Небольшое
Правильность геометрии углов заточки подтверждают при помощи шаблона. Его можно купить или сделать самому.
На нём проверяют угол 2φ и длину рабочих кромок, которые должны быть абсолютно идентичными, точность углов заострения, а также между перемычкой и режущей кромкой. Обработку выполняют на специальных станках или с использованием приспособлений, обеспечивающих точное положение.

Видео как заточить сверло по металлу.

Порядок заточки сверл в домашних условиях

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 569
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как определить необходимость заточки сверла

Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

повышенного шума в процессе погружения в металл;
появления мелкой стружки;
сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 600
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

изделие вертикально зажать в тисках;
сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

на дрель ставится насадка;
в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 3692
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Правила заточки

Заточка сверла по бетону может быть проведена на корундовом точильном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Затачивают такие сверла так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые при этом стоит принимать во внимание.

Твердосплавные пластины, которыми оснащается режущая часть сверл по бетону, очень критично относятся к сильному перегреву. Последний может привести к тому, что пластина растрескается или даже разъединится с основным телом инструмента в месте ее пайки. Именно поэтому в процессе заточки сверл по бетону их следует как можно чаще охлаждать при помощи воды, не доводя режущую часть до перегрева. При этом надо учитывать, что сильно раскаленный наконечник сверла по бетону, если он все же дошел до такого состояния, ни в коем случае нельзя погружать в воду: он должен медленно остыть в естественных условиях. Резкое охлаждение твердосплавных пластин может привести к тому, что они просто лопнут.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Затачивать сверло по бетону следует таким образом, чтобы его износившиеся режущие кромки стали прямыми, а место их пересечения точно совпадало с осью вращения инструмента. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обработанные режущие кромки твердосплавной пластины имели одинаковую длину. В этом случае нагрузка, воспринимаемая каждой из таких кромок, будет иметь одинаковое значение, соответственно, изнашиваться они будут равномерно.

Наличие разницы в длине режущих кромок сверла по бетону может также привести к тому, что под воздействием более высокой нагрузки, создаваемой на более длинную режущую часть, инструмент будет отжиматься в сторону в процессе сверления, что в итоге приведет к его поломке.

Угол заточки режущих кромок – еще один важный параметр, на который следует обращать внимание. Если равномерность данного параметра для двух кромок не выдержана, то работать и, соответственно, активно нагружаться будет кромка, имеющая больший угол заточки. Это также приведет к быстрой поломке инструмента.

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2265
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2896
Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

угла между перемычкой и режущей кромкой;
угла вершины;
длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1186
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 12585
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7424 (59%)
https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2896 (23%)
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2265 (18%)

Сверло по металлу – что нужно знать о выборе и заточке? + Видео

Сверло по металлу, выбранное впопыхах – это как лотерея с очень маленьким процентом положительного исхода. Востребованность в этом инструменте как в профессиональной среде, так и в быту стимулирует создание подделок. Бороться с этим явлением простому потребителю удастся, только вооружившись нужными знаниями!

Виды сверл по металлу – сверлильная азбука

Проделать отверстие в чугуне, легированной и нелегированной стали, цветных металлах в наше время можно без спецоборудования, имея лишь хорошую дрель и качественные сверла по металлу. Этот вид изделий имеет особую форму в виде спирали, которую образуют две продольные канавки, отводящие стружку, поэтому часто их еще называют спиральными. Конусное и корончатое сверло по металлу – отдельная категория изделий. Конусные изделия свое название объясняют конической формой, которое способно сверлить отверстия разных диаметров в зависимости от начальной и конечной окружности конуса.

Существуют конические изделия с ровными и ступенчатыми стенками – ровные требуют постоянного контроля над процессом, работать со ступенчатыми легче, поскольку каждая ступень обозначает определенный диаметр.

Корончатые инструменты особенно эффективны при высверливании отверстий больших диаметров и многослойном сверлении нескольких металлических листов за один проход. Благодаря их конструкции, не требуется особо мощных инструментов, поскольку силы резания остаются небольшими. Если следить за постоянным охлаждением металла и отсутствием вибрации, такие изделия могут прослужить очень долго. При их выборе следует обращать внимание на изделия с усиленными хвостовиками, которые не будут проскальзывать в патроне.

Хвостовики, чаще всего, производятся в общепринятых цилиндрической и конической формах, реже можно встретить шестигранники. Изделия с цилиндрическим хвостовиком крепятся в трехкулачковом патроне, поэтому максимальный их диаметр – 12 мм. Промышленные варианты с коническим хвостовиком рассчитаны под шпиндель сверлильных станков, поэтому выпускаются вплоть до 60 мм. В случае несовпадения конуса шпинделя и инструмента используется переходная втулка.

Маркируются изделия в зависимости от диаметра. Например, сверла до 2 мм вообще никак не маркируются, тогда как на инструментах до 3 мм обозначается диаметр и марка стали. Инструменты большей толщины несут информацию о классе точности, производителе. Буква Р в маркировке обозначает быстрорежущую сталь, тогда как другие буквы с цифрами указывают какой компонент и в каком количестве присутствует в сплаве, например К5 – пять частей кобальта. Кстати, выбирая длинные сверла по металлу, обратите внимание именно на наличие кобальта, поскольку он повышает теплостойкость изделий.

На импортных изделиях, как правило, куда больше информации, причем не только на самом сверле, но и на упаковке. Поломанные расходники никогда не нужно выбрасывать. Инструментальная легированная сталь, из которой они обычно изготавливаются, пригодится для очень многих целей. Например, вы можете сделать кернер, или зенковку для углублений под головку винтов. Любители мастерить своими руками идут еще дальше – делают из такой стали отличные ножи.

Подбираем набор сверл: цветовая схема

Если выбирать предстоит набор сверл по металлу, а руководствоваться вы можете лишь внешним обзором изделий, то, прежде всего, обратить внимание нужно на цвет изделий, который, как правило, может многое рассказать о качестве.

Черный цвет – признак того, что при финишной обработке инструмент был подвержен обработке перегретым паром и имеет повышенный срок эксплуатации.
Золотистый оттенок – явный признак применения отпуска для снятия внутреннего напряжения каленого металла. Каленые сверла очень крепки, но в то же время обладают хрупкостью из-за высокого внутреннего напряжения, поэтому за счет процесса постепенного нагревания и охлаждения, который и называется отпуском, это напряжение снимается.
Яркий золотистый оттенок – как правило, такой цвет говорит о том, что перед вами лучшие сверла по металлу, на которые нанесен слой нитрида титана. Такие инструменты имеют высочайшую прочность и уменьшенное трение, хотя за это удовольствие придется и заплатить больше.
Серый цвет – признак того, что перед вами самое обычное изделие без какой-либо обработки. Стоят такие меньше всего, соответственно, и проработают они недолго.

Если опытные мастера способны сориентироваться в изделиях без риска быть обманутым, то новичкам лучше не рассчитывать на случай и приобретать расходные материалы в специализированных точках, где выдадут чек и гарантию того, что купленные вами товары действительно соответствуют заявленным характеристикам. Сверла по металлу можно использовать как по прямому назначению, так и для работы с другими материалами в случае необходимости. Правда, делать это нужно осторожно, зная некоторые особенности работы с этими изделиями.

В работе с деревом сверлить можно как поперек волокон, так и вдоль, однако отверстия могут получиться с рваными краями. Многое зависит от заточки – правильно заточенные изделия отлично справятся как с деревом, так и с металлом. При работе с оргстеклом опасность грозит самому инструменту – без дополнительного охлаждения он может перегреться и выйти из строя. Перегрев – это, в принципе, слабое место подобных инструментов, поэтому всегда старайтесь обеспечивать дополнительное охлаждение.

Как затачивать сверла по металлу – тонкости процесса

Проще всего выбросить затупившееся сверло и купить новое, однако такие расходы ничем не оправданы – качественные изделия рассчитаны на очень долгое применение. Вам нужно лишь узнать, как заточить сверло по металлу. Ничего сверхсложного в этом деле нет, да и особых приспособлений не понадобится, разве что электрическое точило. Вместо него можно использовать шлифмашинку. В бытовых условиях, как правило, используются изделия не более 16 мм в диаметре.

Вам нужно будет приготовиться к процессу, предусмотрев наличие емкости с охлаждающей жидкостью – машинным маслом или обычной водой. Не забудьте и о мерах предосторожности – защитных очках и перчатках. Сначала обрабатываем заднюю поверхность, плотно прижимая инструмент к точильному кругу. Угол заточки должен быть неизменным, и в результате работы вы должны получить правильный конус. Заточка сверл по металлу длится до тех пор, пока кромка не начнет отражать солнечный свет.

Затем обрабатывается режущая кромка – строго выдерживаем угол и внимательно следим за перемычкой, которая должна располагаться на самом кончике изделия. В маленьких сверлах размеры перемычки составляют десятые части миллиметра. Если вы никогда этого не делали, подыщите пару старых, ненужных инструментов, валяющихся среди хлама, и потренируйтесь на них – кроме практики вы, может, еще и вернете их в строй! Важно не концентрироваться только на наконечнике, затачивать нужно и боковые стороны.

Как наточить сверло по металлу – угол заточки

Угол заточки – отдельная тема для разговора. Для понимания, речь идет об угле между кромками. Так, для сверления стали оптимальный вариант – 140°, бронза, латунь и дюралюминий требуют заточки под углом 110°-120°, для сверления мягких материалов, например, пластика или дерева, следует затачивать сверла до 100°. В большинстве случаев сверла продаются с заточкой 120°.

Говоря о листовых материалах, нужно учитывать некоторые особенности. Дело в том, что сама форма сверла способствует искажению формы отверстий, остановке или прокручиванию сверла и даже травмоопасной раскрутке листа. Поэтому для таких случаев следует иметь сверло, заточенное наподобие перового, которым мы обычно сверлим древесину, это позволит получать круглые отверстия без заусениц и повысит производительность труда.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Обработка отверстий сверлами из быстрорежущей стали

Серия сверл HX Jobber сочетает в себе прочность HSS с точкой разделения 135 градусов, что позволяет снизить требования к осевому усилию, улучшить режущее действие и уменьшить ходьбу. Фото любезно предоставлено Dormer Pramet.

Твердосплавные сверла в значительной степени вытеснили сверла из быстрорежущей стали (HSS) в отрасли. До 2000 года рыночная доля твердосплавных сверл и сверл из быстрорежущей стали составляла примерно 50 на 50. Доля рынка HSS медленно сокращалась, и сегодня она составляет примерно от 10 до 15 процентов от всех закупок буровых установок.Однако миллионы отверстий все еще проделываются сверлами из быстрорежущей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

«Сверла из быстрорежущей стали имеют более высокую вязкость и меньшую твердость по сравнению с их твердосплавными аналогами», – сказал Адам Димитрофф, инженер по применению OSG Canada.

При определенных условиях, особенно когда оператор с ручной дрелью начинает испытывать усталость, твердосплавный вариант может сломаться, тогда как вариант из быстрорежущей стали лучше выдерживает этот изгиб.

«Способность изгибаться становится большим преимуществом в нестабильных условиях – старых станках с плохим биением шпинделя, незакрепленными направляющими или приспособлениями и во многих других ситуациях», – сказал Саранг Гаруд, менеджер по маркетингу Walter USA LLC.

Когда сверла из быстрорежущей стали впервые появлялись на рынке, они часто поставлялись с острием долота. Центр сверла вращался не очень быстро, но толкал и выдавливал материал до тех пор, пока выступы не могли его разрезать.

«Современные сверла из быстрорежущей стали сконфигурированы так, чтобы включать точки разделения, которые могут захватывать материал и быстро входить в него, что упрощает точное продвижение отверстий», – сказал Дэн Кормье, региональный менеджер по продажам Dormer Pramet.

Обычно сверла из быстрорежущей стали имеют угол наклона вершины сверла 118 градусов, хотя в последние годы многие производители представили сверла с углом наклона 135 и 140 градусов.Сверло с углом наклона 135 градусов более плоское, чем сверло с углом наклона 118 градусов, что позволяет режущим кромкам раньше взаимодействовать с материалом и быстро начинать резание по всему металлу. Однако вариант с углом наклона 118 градусов остается стандартной конфигурацией.

Эти характеристики помогают увеличить стойкость инструмента, поскольку сверла из быстрорежущей стали обычно проводят меньше времени при резании из-за мягкости материала.

ПРИМЕНЕНИЕ

Сверла из быстрорежущей стали обычно используются в механических цехах с небольшими пробегами, в которых просверливаются некоторые отверстия, но не слишком много за смену.Они также подходят для цехов, где скорость резки оборудования ограничена, приложений с большими перебоями и слабыми установками. В таких ситуациях сверла из быстрорежущей стали являются экономичным вариантом.

«Эти сверла подходят для обработки цветных металлов, потому что они обычно имеют острую кромку, – сказал Димитрофф, – тогда как твердосплавные сверла обычно имеют заточенную кромку для борьбы с хрупкостью карбидного материала. Цветные металлы также очень мягкие и не вызывают такой износ инструментов, как стальные сплавы.Они также подходят для прерывистого резания благодаря своей более высокой прочности ».

Более широкая канавка сверла из быстрорежущей стали Walter Titex A1249XPL обеспечивает лучший отвод стружки и помогает с заливкой (внешней) охлаждающей жидкостью, а также с расклевыванием. Фото любезно предоставлено Уолтером США.

Наши эксперты согласились с тем, что, когда станок не имеет возможности подачи внутреннего СОЖ, сверла из быстрорежущей стали лучше всего подходят для сверления материалов из нержавеющей стали.

Согласно Гаруду, если машина не имеет опции сквозного охлаждения, эти сверла можно использовать с циклом клевания.Общий процесс медленный, но это позволяет использовать машину. Он добавил, что некоторые магазины также выбирают сверла из быстрорежущей стали для изготовления отверстий в дорогих деталях.

«Если сверло из быстрорежущей стали ломается внутри детали, его можно высверлить», – сказал Гаруд. «Если твердосплавное сверло сломается внутри дорогой детали, его будет очень трудно удалить. Кроме того, небольшие мастерские всегда предпочитали HSS из-за стоимости, если не производительности. При необходимости пользователи по-прежнему полагаются на сверлильный инструмент из быстрорежущей стали.«

Кормье сказал, что сверла из быстрорежущей стали также используются при ручном сверлении, а их множество. Миллионы и миллионы отверстий просверливаются вручную. Он приводит примеры обшивки самолетов и технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта (ТОиР). Сверло из быстрорежущей стали с разъемными точками обеспечивает быстрое проникновение в материал без ходьбы.Если сверло хочет идти или двигаться в сторону, отверстие не будет начинаться в правильном положении, что может быть чрезвычайно пагубным для точных положений на самолете.Когда просверливается отверстие, чтобы удерживать обшивку на крыле или фюзеляже, вы, безусловно, хотите, чтобы она находилась на своем месте.

Эксперты сказали, что сверла из быстрорежущей стали обычно используются в аэрокосмической промышленности, где требуется большой вылет, но малая глубина отверстия. Кормье добавил, что бурение – это многомиллионный бизнес в аэрокосмической промышленности Канады, где такие игроки, как Bombardier, MHI, IMP, KF Aerospace, Asco, Avcorp и другие, производят миллионы отверстий.

«В авиакосмической промышленности часто встречаются сверла большей длины», – сказал Кормье.«Будь то сверло длиной 6 или 12 дюймов, рифленая часть находится только спереди, потому что они просверливают только небольшой материал, но должны доходить до мест для сверления. Мы также видим сверла с адаптивными хвостовиками, которые позволяют сверлу проходить за угол, чтобы просверлить отверстие, как в боковой балке фюзеляжа. Этот тип сверл сверлится под углом 90 градусов; оператор держит его прямо, но сверлит на сторона с резьбовым хвостовиком на сверле из быстрорежущей стали, который и проделывает отверстие.”

Это действительно зависит от частоты изготовления отверстий в цехе и общей производственной стратегии. Небольшой или средний цех, который производит только одну деталь с восемью отверстиями, может не тратить значительную сумму денег на сверло. можно выбрать вариант HSS, и хотя он может производить отверстия медленнее, общая стоимость отверстия также снижается.

“Многие мастерские, даже если у них может быть машина, которая пропускает охлаждающую жидкость, будут склонны использовать HSS – сказал Кормье.«Они не делают миллион чего-либо, поэтому им не нужно беспокоиться о времени работы так же, как кому-то вроде Линамара, где они проделывают миллионы отверстий. Они выбрали бы твердосплавное сверло, потому что: для них экономия секунд на отверстие может означать экономию в течение нескольких недель за одну смену ».

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Одно из основных усовершенствований свёрл из быстрорежущей стали стало возможным благодаря изменяющейся конструкции. По словам Гаруда, более широкая конструкция канавки обеспечивает лучший отвод стружки и помогает с разливом (внешней) СОЖ, а также с расклевыванием.

Кормье добавил, что еще одним усовершенствованием было усиление центральной перемычки сверла из быстрорежущей стали, особенно когда дело дошло до операций ручного сверления.

Сверло Dormer A012 с TiN наконечником устойчиво к износу по задней поверхности и кратеру, а также имеет низкое трение, что способствует более высокой скорости резания. Фото любезно предоставлено Dormer Pramet.

«В течение долгого времени эта перемычка оставалась ровной, а это означает, что пазухи оставались неизменными на всем пути назад на сеялке», – пояснил он.«Мы сделали канавки менее глубокими по мере того, как вы продвигаетесь обратно к хвостовику, а затем эта центральная перемычка стала больше сужаться, что сделало сверло более прочным, чтобы выдерживать все нагрузки ручного сверления».

Эксперты согласились, что добавление обогащения и покрытий – еще один способ улучшить процесс бурения. Например, добавление оксидной обработки позволит HSS лучше выдерживать нагрев, позволяя использовать сверло на более высоких оборотах.

«Обогащение кобальта повышает производительность бурения», – сказал Гаруд.«Как правило, обогащение от 5 до 8 процентов увеличивает прочность и износостойкость. Ванадий повышает термостойкость, обеспечивая некоторую способность работать на несколько более высоких скоростях».

Эти различные легирующие элементы могут быть получены методом порошковой металлургии. Помимо этого, добавление покрытий наконечников, таких как TiAlN, TiCN и CrN, может улучшить термостойкость и способность работать на более высоких скоростях.

По словам Димитроффа, эти методы увеличивают стоимость, но нацелены на продление срока службы инструмента.

«Покрытия обычно повышают твердость инструмента и его смазывающую способность», – сказал он.«Твердость позволяет инструменту противостоять износу. Смазывающая способность позволяет инструменту перемещаться через материал, избегая образования наростов, которые вызывают истирание материала или прилипание к сверлу. Это также снижает температуру, которой подвергается инструмент во время резания, что дополнительно увеличивает срок службы инструмента “.

С младшим редактором Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected].
Dormer Pramet, www.dormerpramet.com
OSG, www.osgtool.com
Walter USA, www.walter-tools.com

Best Pin Vise Hobby Drill for Miniatures & Models

Ищете ли вы Hobby Drill, Hand Drill или правильное название Pin Vise (изначально я этого тоже не знал). Скорее всего, вы ищете то же самое. инструмент для сверления отверстий в ваших моделях. Сегодня мы ищем для вас лучшие тиски для ваших моделей и миниатюр.

Наши партнеры / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (Код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

«Мне нравится», комментируют, звонят и ПОДПИСАТЬСЯ

Наконец-то случилось, мои тиски сломались. Для тех из вас, кто знает только боль от проливания горшка Agrax Earthshade, вы не можете понять потерю ручной дрели. Он был частью моего набора более 20 лет, один из самых старых инструментов, которыми я владел, и он мертв. Я потратил последний месяц на поиски нового. В итоге я купил несколько, чтобы проверить их.

Чтобы увидеть все наши руководства по лучшим инструментам для миниатюр, щелкните изображение выше.

Best Pin Vise Hobby Drill for Miniatures – Summary

Если вы просто ищете список, см. Ниже, если вы хотите увидеть причину каждого выбора, нажмите здесь.

Детали штифтовых тисков

Типичные штифтовые тиски состоят из нескольких компонентов (сверху слева направо снизу)

Рукоятка (сверло Spinny на задней стороне)
Корпус / вал / втулка патрона
Цанга (и)
Патрон

Стандартные компоненты штифтовых тисков

Ручка – это часть, которая лежит в ладони и позволяет удерживать PinVise устойчиво, когда вы вращаете остальную часть, чтобы просверлить отверстие.не все ручные дрели поставляются с этим комплектом, но я считаю его самым необходимым компонентом.

Корпус / вал / зажимная втулка дрели для любительского использования или как вы хотите это назвать, является основным корпусом дрели.

Патрон – это та часть, которую вы затягиваете для захвата сверл. Вы можете получить ручную дрель с более традиционным патроном, как на обычных сверлах, размер которых полностью варьируется. Чаще вы увидите, что сверло Hobby имеет реверсивные цанговые патроны.

Цанги похожи на традиционные патроны, за исключением того, что они имеют фиксированный размер.Обычно штифтовые тиски поставляются с двумя двусторонними цангами. Одна цанга находится в передней части дрели, когда она используется, а другая хранится в рукоятке до тех пор, пока она вам не понадобится. У каждого есть 2 отверстия фиксированного диаметра, всего 4 разных размера. Каждое отверстие вмещает небольшой набор сверл разного размера. Если вам нужно заменить насадку на намного большую или меньшую, чем та, которая подходит в настоящее время, вам нужно использовать другую сторону цанги или другую цангу.

Это может раздражать, если вы часто меняете сверла, для которых требуется другая цанга.

Лучшие сверла для моделей и миниатюр

Одно и то же сверло Hobby Drill у меня уже более 20 лет, оно меня ни разу не подводило (пока не вышло). Когда я говорю, что мой сломался. это потому, что я пролил на него клей, и он схватился за ручку. Меньше «сломалось», больше «сломалось». Это инструмент, который вы купите один раз. так что, если вы ищете один, сделайте его хорошим. Они совсем не дорогие. Но они могут быть «дешевыми» во всех смыслах этого слова (об этом мы поговорим в списке).

Самая важная часть инструмента – это сверла.Я не имею в виду их прочность, за исключением тех немногих случаев, когда вы сверляете металл, даже самые дешевые биты должны отлично сверлить пластик.

Самая обычная вещь, которую мы все сверлим (стволы космического десантника), имеет смысл просверливать боковые отверстия сверлом одного диаметра, а переднюю часть стволов – сверлом немного большего диаметра. Это небольшое изменение, но оно делает его немного более реальным.

Проблема, с которой я сталкиваюсь с штифтовыми тисками и сверлами, заключается в том, что мне нравится низкий профиль типичного Hobby Drill, в котором используются цанги.Проблема с цангами заключается в том, что разница в размере сверла означает изменение конфигурации цанги каждый раз, когда вы меняете сверло. Что еще более досадно, мне пришлось заменить цангу на другую, поэтому мне каждый раз приходилось откручивать и патрон, и ручку. Знаете, если вы рисуете армию, это просто расстраивает. Незначительное раздражение, которое со временем действительно раздражает.

Мои поиски лучших тисков для штифтов начались с лучших сверл или, по крайней мере, способа замены бит без полной перенастройки всего Hobby Drill.

Вот когда я нашел сверла для печатных плат. Эти биты предназначены для сверления печатных плат в электронике и вычислительной технике. Они бывают размером от 0,1 мм (безумно маленький) до 3,2 мм (слишком большой) в диаметре, дешевы и обычно изготавливаются из карбида вольфрама. Не знаю, играли ли вы когда-нибудь в «Камень-ножницы-бумага-вольфрам-пластик». Но вольфрам лучше пластика и олова. Идеально! Хотя более мелкие размеры могут легко сломаться по сравнению со сталью, поэтому будьте осторожны с ними.

Сверла для печатных плат с 3.2 мм Хвостовик

Но самое лучшее из них – это то, что хвостовик (сверло, которое держит сверло) стандартного размера. при условии, что у вас есть штифтовые тиски, которые удерживают сверла 3,2 мм, что является стандартным диаметром хвостовика для сверл для печатных плат.

Не все штифтовые тиски выдерживают этот диаметр, поэтому я отмечу те, которые находятся ниже.

Изначально я держал здесь руководство по стволам буровых ружей, но оно сделало этот пост слишком длинным. Вместо этого я разместил это руководство в другом месте, и вы можете просмотреть его, нажав здесь.это прекрасно сочетается с этой статьей.

Наши партнеры / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (Код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

Мне нравится, Комментируйте, Жмите на звонок и ПОДПИСАТЬСЯ

Лучшие ручные тиски для миниатюр и моделей

А теперь в списке я обычно делаю 10 лучших, но я ограничен в вариантах, это тоже довольно дешево для покупки, независимо от того, какую модель вы приобретете. так что цена не имеет значения. Приведенные ниже варианты – это все, что мы рассмотрели специально. Если вы считаете, что стоит рассмотреть еще один вариант, сообщите нам.

8. Dremel / Rotary Tool

Давайте сразу разберемся с этим, вы можете использовать Dremel или любой другой вращающийся инструмент. Они отлично подходят для множества задач, но для сверления отверстий в миниатюрах их слишком много. Если вы не будете невероятно точными, вы, скорее всего, поскользнетесь и, что еще хуже, просверлите дыру в руке.

В них помещается сверло 3,2 мм (стандартный размер сверла Dremel), идеально подходящее для сверл для печатных плат.

7. Нож для хобби

Это в некоторой степени допустимый вариант на какое-то время.Вы можете использовать хороший острый нож для хобби, вращая его, чтобы вырезать отверстие. при аккуратном использовании он подойдет для стволов оружия. По крайней мере, передняя дырочка. боковые отверстия скорее всего будут покалечены. Это неточно. и вы быстро сломаете острие ножа, делая каждую новую дырочку хуже. Но это может быть сделано.

Hobby Knife

Не содержат сверл

Наши филиалы / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay , Amazon
США / Канада: MTechCave (код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR) , eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

«Мне нравится», комментируйте, попадайте в колокольчик и ПОДПИСАТЬСЯ на

6. Тиски со спиральными штифтами

Вы можете найти некоторые из них в Интернете. Вал похож на поршень на детской игрушечной волчок. Когда вы нажимаете на ручку, сверло вращается. Как и дремель, это перебор для пластиковых миниатюр. но они по-прежнему полезны, так как вы можете просто повернуть ручку, как обычные штифтовые тиски.

Spiral Action Pin Vise

Не старайтесь изо всех сил получить это, если только вы не просверливаете глубокие отверстия в металлических миниатюрах.

Все те из них, которые я видел, не содержат сверл 3,2 мм, поэтому вы не можете использовать сверла для печатных плат

5. Стандартные штыревые тиски Amazon / eBay

Тиски для поиска на Amazon или eBay и вы найду их. Это дешевый вариант и поставляется с множеством сверл. В целом они в порядке и делают свою работу. Они не используют цанг, а вместо этого имеют более типичную буровую штангу, которая выдерживает любой размер до 3,6 мм.

Универсальные штифтовые тиски Amazon / eBay

Эта головка, однако, больше, чем большинство головок штифтовых тисков, и мешает некоторым из вас сверлить участки, где другие части моделируют ее.Еще одна неприятность (и это просто досада) заключается в том, что ручка немного качается, чертовски скрипит.

Вмещает сверла диаметром до 3,6 мм, что делает его идеальным для сверл 3,2 мм для печатных плат.

4. Армейский малярный дрель

Первым из наших известных брендов для хобби являются армейские булавочные тиски для рисования. этот отличный и хорошо собран. В нем используются цанги, однако они только односторонние, и для каждого сверла разного размера, которое вы получаете с ним, есть по одной. На мой взгляд, сверло кажется коротковатым, но его все же удобно держать, и у него плавный механизм.Ручка закреплена резиновым кольцом и просто снимается, чтобы получить доступ к внутреннему хранилищу.

Сверло для армейских художников-хобби

Поддерживает сверла диаметром до 1,8 мм, в комплект входит по одному сверлу 1,0, 1,4 и 1,8 мм. Но это означает, что вы не сможете использовать это со сверлами для печатных плат 3,2 мм.

Наши партнеры / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (Код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

«Мне нравится», комментируют, попадают в колокольчик и ПОДПИСАТЬСЯ на

3. Citadel Drill

Citadel Drill – одна из самых известных ручных дрелей в этом сообществе. В целом неплохо. Он хорошо сложен, имеет плавное вращение. Я не считаю треугольную ручку наиболее удобной, но это, вероятно, личное мнение, поскольку я привык к другому типу ручки.

Citadel Hobby Drill

Гексагональная рукоятка, которую вы поворачиваете, тоже не самая лучшая ИМХО.Всего лишь 6 плоских сторон, и на самом деле нет никакого сцепления. Однако он выглядит лучше всех ручных дрелей и будет отлично смотреться рядом с набором инструментов Citadel. Самое странное, что у него всего одна двусторонняя цанга, хотя ручка откручивается от корпуса и вмещает вторую. (Я полагаю, вы могли бы хранить здесь свои дополнительные сверла)

Он поставляется с 6 сверлами, и Games Workshop даже указывает, какой размер подходит для какого типа оружия.

2 х 1.0 мм для лазганов
2 x 1,5 мм для болтеров
2 x 2 мм для тяжелых болтеров

К сожалению, 2,0 мм – это максимальный размер (вы можете сжать 2,1 мм или 2,2 мм). но с ними нельзя использовать стандартные сверла для печатных плат 3,2 мм.

Наши партнеры / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (Код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

«Мне нравится», комментируют, звонят и ПОДПИСАТЬСЯ на

2. Тиски Modelcraft Pin

Это мой ребенок, у меня была эта модель более 20 лет, и они все еще производят их сейчас. Обычно это все, что вам нужно от типичных тисков. Прочная сборка, приличные размеры и вес. плавное вращательное движение. Поставляется с 2-мя двусторонними цангами. один хранится в ручке, другой – спереди.

Тиски для пальцев Modelcraft

Одна цанга вмещает 0-1.2 мм и 1,3–2,4 мм
Другая цанга удерживает 0,8–2,0 мм и 1,8–2,9 мм

Долговечная и недорогая. Обычно он поставляется с 5 разными сверлами, но на упаковке никогда не указывается их размер. Я тоже не могу найти его в Интернете. но их всегда было достаточно, чтобы сверлить стволы моих орудий на космодесантниках.

Единственным недостатком является то, что максимальный диаметр сверла составляет 3,0 мм, вы можете вклиниться в сверло для печатной платы 3,2 мм. Но это клин, и их нужно вытаскивать.Если вы с удовольствием постоянно меняете цанги для замены сверл, это отличный выбор.

1. Тонкие штифтовые тиски Tamiya (74112)

ИМХО, это идеальные штифтовые тиски. Он имеет стандартный стиль сборки, красивый и тонкий. Действительно прочная конструкция и подшипник, вращающийся между корпусом и ручкой, устойчивый (без колебаний) и плавный. Корпус D-R прорезинен с ребристой рукояткой, что делает эту модель самой удобной из доступных (серьезно, посмотрите фото ниже, у D-R точно такие же тиски, но вокруг них резина).Если вы сверляете много мини, это действительно имеет значение. Скорее всего, со временем они изнашиваются, но всегда есть Tamiya Fine Pin Vise D (74050), полностью металлическая версия.

Tamiya Fine Pin Vise D-R (74112)

Имеет 2 цанги. один хранится под ручкой, пока другой используется. Это один из немного более дорогих вариантов наряду с Citadel Drill. Но это покупка, которая предлагает вам наибольшее удобство и с полуприличным уровнем обслуживания, вам нужно будет сделать только один раз за всю вашу хобби-карьеру.

Tamiya Fine Pin Vise DR (74050)

В них помещаются сверла диаметром до 3,2 мм, которые идеально подходят для сверл для печатных плат.

Наши филиалы / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

Мне нравится, комментируйте, попадайте в колокольчик и ПОДПИСАТЬСЯ на

Лучшая ручная дрель для миниатюр и моделей – последние мысли

Тиски для иглы – это относительно недорогая часть вашего хобби-набора, но, безусловно, есть некоторые преимущества на то, чтобы потратить лишние деньги. Если вы коллекционер Warhammer и хотите, чтобы все инструменты совпадали. в их наборе нет ничего плохого. Если вы ищете более бюджетный вариант, я бы порекомендовал либо версии Army Painter, либо Modelcraft, которые поставляются со сверлами.Самый дешевый вариант – это обычная модель Amazon или eBay, и они абсолютно подходят для работы. Я просто нашла в них некоторое раздражение, например, насколько скрипучая ручка при вращении.

Как я уже говорил выше, лучший вариант по цене, сопоставимой с тисками Citadel Pin Vise, – это Tamiya Extra Fine, который выпускается в полностью металлической версии или версии с прорезиненной ручкой. Самая важная часть любого сверла – это сверла, которые вы используете. удобство возможности добавления стандартных сверл с 3.Хвостовик диаметром 2 мм делает работу настолько удобной, что вам не нужно постоянно менять цанги для смены размеров сверл. Так что все, что имеет хвостовик 3,2 мм, стоит вложений.

Когда дело доходит до тисков, если вы покупаете их правильно с первого раза, вам больше никогда не придется делать еще одну покупку.

Наши партнеры / магазины для хобби

Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
США / Канада: MTechCave (Код «FAUXH» = скидка 15%), GameKastle, eBay (США), eBay (CA), Amazon
Европа: eBay (DE), eBay (FR), eBay (ES), eBay (IT), Amazon
Австралия: eBay, Amazon
Global : RedGrass Games, Warcolours

Поддержка FauxHammer.com на Patreon

Станьте покровителем!

Мне нравится, комментируйте, звоните и ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ

Что вы думаете об этой статье? дайте мне знать в комментариях. Хотите, чтобы я попал еще в топ-10? Если так, то?

См. Наши существующие ТОП-10 статей, перейдя по этой ссылке.

Если вам нравится то, что я здесь делаю, вы действительно могли бы способствовать увеличению количества контента, поделившись им в любой социальной сети.

Хотите быть в курсе новостей нашего блога? Вы можете подписаться на боковой панели для RSS или по электронной почте ниже

(боковая панель находится под статьей о мобильных устройствах)

Самозваный главный редактор FauxHammer.com – Но я должен поблагодарить команду за существующих и, следовательно, позволяющих мне играть роль – без них я просто ботаник с компьютером и пластической зависимостью.
Посмотреть все сообщения

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Сводка

Название артикула

Best Pin Vise Hobby Drill для миниатюр и моделей

Описание

Hobby Drill, Hand Drill или правильное название Pin Vise. Вы, вероятно, ищете то же самое. Здесь мы рассмотрим лучшие модели сверл для ваших миниатюр

Автор

FauxHammer

Имя издателя

FauxHammer

Логотип издателя

Алюминий трудно сверлить, несмотря на то, что его легко воспроизводить

так же важно, как и материал заготовки.Он определяет геометрию сверла и основу, покрытие инструмента, нанесение СОЖ, а также скорость и подачу.

Хотя он известен своей относительной мягкостью и пластичностью, среди тех, кто регулярно сверлит алюминий, существует множество заблуждений.

«Многие считают алюминий одним из самых простых материалов для механической обработки, но он действительно представляет свои уникальные проблемы» – особенно при сверлении, – объяснил Эллиот Фрейзер, менеджер по продукции в Tungaloy America Inc., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс. «Алюминий обычно представляет собой мягкий, цветной, пластичный материал с низкой плотностью и, естественно, высокой устойчивостью к коррозии.Алюминий трудно сверлить, потому что его пластичность и мягкость заставляют материал постоянно и в течение длительного времени контактировать с передней поверхностью или режущими кромками сверла ».

Несмотря на то, что существует множество различных алюминиевых сплавов с уникальными характеристиками обрабатываемости, Фрейзер сказал, что наиболее широко просверливаемые алюминиевые сплавы – это 6061 и 7075, добавив, что есть места для аэрокосмических и медицинских работ, которые используют исключительно специальные сплавы.

Кромки, канавки и покрытия

«Две основные проблемы при сверлении алюминия», – пояснил Чад Линч, инженер по продажам Allied Machine & Engineering Corp.(AMEC), Довер, Огайо, занимаются стружкообразованием и удалением стружки. «Если вы подойдете к нему без правильной геометрии инструмента, без надлежащего покрытия, без надлежащей охлаждающей жидкости, это может очень быстро превратиться в ситуацию, когда длинные волокнистые стружки наматываются на инструмент».

Frazier дополнил список основных проблем при сверлении алюминиевых сплавов. Алюминий будет накапливаться и прилипать к режущей кромке, препятствуя образованию новой стружки из основного материала, что может привести к склеиванию стружки из-за засорения канавок.Это приводит к налипанию алюминия на сверло, что способствует еще большему прилипанию и уплотнению стружки.

Давление в направляющем канале gundrill может повлиять на качество поверхности, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости, из-за присущей алюминию пластичности. Изображение предоставлено Sandvik Coromant.

«Чипы имеют тенденцию« растягиваться »из-за мягкости материала», – пояснил Линч. «Основной способ обойти это с помощью геометрии.«AMEC предлагает специальную алюминиевую геометрию для своей линейки продуктов TA, которая имеет высокий передний угол, который эффективно формирует стружку в более вязких материалах типа 6061, – сказал он. Более высокий передний угол создает больший сдвиг в резе и заставляет материал попадать в место удара на инструменте.

Основное различие между сверлением алюминия и более твердых материалов, отмечает Джейсон Хаут, глобальный специалист по продукции и применению DHM (обработка глубоких отверстий) Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, NJ, заключается в том, что точка сдвига алюминия достаточно мала, чтобы можно было режется режущей кромкой инструмента, а не выталкивается на
при обработке более твердых материалов.Это означает, что вертикальный большой угол сдвига с минимальным заострением кромки идеально подходит для сверления алюминия.

«Как правило, сверла с большим углом наклона спирали, полированными канавками и углом при вершине от 130 ° до 140 ° обеспечивают лучший отвод стружки и режущие характеристики», – сказал Фрейзер. «Однако, поскольку алюминий очень мягкий, операции сверления с использованием вышеупомянутой геометрии, как правило, представляют трудности с поддержанием надлежащего диаметра отверстия и качества поверхности боковой стенки. Если целью является поддержание размера отверстия, чистоты обработки и округлости отверстия, использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом.”

Однако острая кромка – это слабая кромка, и многие марки алюминия содержат большое количество кремнезема – твердых стекловидных частиц в матрице алюминия, которые могут быстро сломать кромку инструмента. «С износом [из-за кремнезема] иногда можно бороться с помощью покрытий или путем перехода с карбида на суперабразивный инструментальный материал, такой как PCD», – сказал Хаут.

При применении твердосплавного инструмента важно, чтобы на нем не было покрытия на основе алюминия, потому что алюминий будет иметь тенденцию прилипать к поверхности заготовки, добавил он.Обычные покрытия, такие как Al2O3 или AlTiN, при контакте с алюминием под действием тепла и давления не только вступают в реакцию с деталью, но и обладают абразивными свойствами, которые могут способствовать BUE. Вместо этого Хаут рекомендует либо диборид титана, либо аморфную алмазную пленку.

Если они недоступны, твердый сплав без покрытия с полированной поверхностью обеспечивает более чем адекватные характеристики в большинстве случаев, – отметил Хаут. «Вы хотите, чтобы флейты были отполированы, чтобы материал мог выскользнуть, и если внутри флейты есть радиус, вам не нужны квадратные края или прямая стена, если это не неизбежно [например, при ручном сверлении].”

Frazier рекомендует микрозернистый карбид с твердостью от 92 до 93 HRA для сплавов с низким содержанием кремния, но сказал, что некоторые алюминиевые сплавы, используемые для поковок или отливок, содержат более 11 процентов кремния и лучше всего подходят для сверл с наконечником из поликристаллического алмаза или алмазоподобного углерода. .

«Обычно покрытия не наносят на сверла в алюминиевых приложениях, так как большинство покрытий содержат алюминий», – сказал он. Поскольку большинство покрытий содержат алюминий в качестве одного из основных составляющих элементов, Фрейзер сказал, что некоторые производители начали использовать титан. -цирконий-нитридное покрытие для алюминия.«Но общепринятое мнение в этой области – использовать острое, отполированное и твердосплавное сверло без покрытия».

Использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом, если целью является сохранение размера отверстия, чистоты обработки и круглости отверстия. Изображение предоставлено Тунгалой.

Одним из таких производителей является R.I. Carbide, шлифовальный и механический цех в Смитфилде, штат Род-Айленд, который предлагает покрытие ZETA ZrN в качестве альтернативы TiN, когда требуется дополнительная смазывающая способность.

«У нас был заказчик, которому нужно было просверлить 3 000 отверстий в алюминиевой пластине, и если они сломали сверло, обрабатывающее одно отверстие, вся деталь оказалась ломом», – сказал Джон Ломбарди, президент компании. «Они обратились к нам с проблемой, и мы сделали для этой работы сверло диаметром 0,156 дюйма с основанием ½ дюйма длиной около 3 дюймов». R.I. Carbide применил покрытие ZETA на сверле, и, запустив это сверло с высокой смазывающей способностью и пропускной способностью охлаждающей жидкости на высоких скоростях, заказчик смог успешно выполнить деталь за первый проход.

Охлаждение

Правильный отвод стружки требует правильного нанесения СОЖ, и сверление алюминия не является исключением. Клевание – это всегда вариант, но многие производители деталей стараются не извлекать сверло, когда это возможно, что означает, что полированные канавки и сверла для сквозной подачи СОЖ в порядке вещей.

«Особенно при больших глубинах проблема всегда заключается в потоке охлаждающей жидкости для удаления стружки, и это не является чем-то уникальным для алюминия», – отметил Линч из AMEC.«Мы предпочитаем не клевать, и я считаю, что если людям приходится клевать, то это, вероятно, потому, что они не формируют хорошую фишку. На самом деле мы обнаружили, что тип смазочно-охлаждающей жидкости менее важен, чем концентрация – чем выше концентрация, тем лучше ваши результаты, вообще говоря ».

Tungaloy’s Frazier всегда рекомендует сквозную подачу СОЖ. «Более высокая скорость съема металла требует [подачи] большого количества охлаждающей жидкости, очень быстро, чтобы удалить стружку из зоны резания, а mrr обычно очень высока в алюминии.«Для подачи СОЖ потребуются циклы клевания, а смазка с минимальным количеством смазки просто не имеет значения смещения при сверлении отверстий, особенно при сверлении глубоких отверстий, – сказал он. «Чем выше расход и выше давление, тем лучше».

Компания Hout от Sandvik Coromant обнаружила по крайней мере одну уникальную характеристику алюминия при глубоком сверлении. «При использовании самонаводящихся сверл, таких как gundrills, из-за пластичности алюминия давление в направляющем тракте может повлиять на отделку отверстия положительно или отрицательно, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости», – сказал он.Чистая смазочно-охлаждающая жидкость обычно приводит к гладкой поверхности, в то время как синтетическая жидкость на водной основе может позволить некоторому количеству алюминия прилипать к направляющей, создавая грубую, «размазанную» поверхность.

Работа на высоких скоростях резания при одновременном сопротивлении искушению перекачать и нанесение охлаждающей жидкости с высокой смазывающей способностью и средней или низкой вязкостью – лучший способ обеспечить чистоту поверхности, сказал Хаут. «Вы хотите, чтобы масло двигалось быстро».

Быстрое время

Насколько высоки могут быть эти скорости резания? По словам Хаута, современное машинное оборудование еще не достигло точки, при которой может быть достигнут потолок наземной скорости для алюминия.

«Порог для алюминия составляет около 60 000 футов в минуту, что очень быстро», – сказал он. «Я видел, как алюминий работал со скоростью 24 000 футов в минуту с твердосплавной пластиной без покрытия, и это не повредило алюминий или пластину. Я говорю нашим клиентам, что в безопасной рабочей среде не бойтесь запускать его, потому что я видел, что более высокие скорости вращения алюминия увеличивают стойкость инструмента и улучшают качество обработки поверхности ».

Поскольку многие считают, что алюминий дешев и с ним легко работать, легко попасть в ловушку, полагая, что любая установка для обработки будет работать.Однако, по словам Фрейзера из Tungaloy, некоторые из «самых простых в обработке» материалов в конечном итоге приносят самую низкую рентабельность в конце работы.

«Если больше магазинов смогут работать с« легкими »материалами, будет больше конкуренции за те же самые работы, что неизбежно приведет к снижению цен на резку алюминия», – сказал он. «В этом смысле важно максимально увеличить скорость и эффективность при работе с этими материалами, используя обновленные инструменты и передовые концепции, чтобы оставаться конкурентоспособными.”

Американский / английский

Хотя жители Северной Америки знают его как «алюминий», в большинстве англоязычных стран используется суффикс «-ium». В канадском Оксфордском словаре написано слово «алюминий», а в австралийском словаре Macquarie – «алюминий». Причина?

«В 1926 году Американское химическое общество официально решило использовать алюминий в своих публикациях; Американские словари обычно обозначают правописание «алюминий» как «главным образом британское», – поясняет Tungaloy America Inc.Эллиот Фрейзер. «Самая ранняя ссылка, приведенная в Оксфордском словаре английского языка для любого слова, используемого в качестве названия для этого элемента, – это алюминий, который британский химик и изобретатель Хамфри Дэви использовал в 1808 году для металла, который он пытался изолировать электролитически от минерального оксида алюминия.

«По сути, британская мысль« алюминий »звучала более классически и научно, поэтому они добавили дополнительную букву».

—E. Джонс Торн

Flowdrill, Baby, Flowdrill

Сверление включает образование стружки.Это просто данность – в конце концов, удаленный материал должен куда-то отправляться, верно? Но в то время как процесс, который не приводит к образованию стружки, может показаться некоторым не похожим на сверление, компания Flowdrill Inc., специализирующаяся на термофрикционном сверлении из Сент-Луиса, предлагает альтернативу традиционному сверлению.

«Бурение с термическим трением – это процесс, который включает в себя выделение тепла за счет трения и давления», – сказал Митч Рэй, президент Flowdrill. «Мы создаем то, что мы называем втулкой, из тонкостенного материала, толщина стенок которого примерно в три-четыре раза превышает исходную.”

Эта втулка добавляет больше резьбы к отверстию и дает заказчику альтернативу существующим методам крепления, таким как приварные гайки или резьбовые вставки. После создания втулки метчик для форм может создавать резьбу или вставлять самонарезающий винт для завершения работы. В любом случае фишек не создается.

Геометрия Aludrill Flowdrill специально разработана для обработки алюминия. Изображение предоставлено Flowdrill.

Каждый диаметр долота инструмента имеет определенный набор параметров, объяснил Рэй.Например, размер резьбы-20 потребует, чтобы инструмент работал со скоростью 2400 об / мин из алюминия или мягкой стали, потребовал 1,5 л.с. и время цикла около 3 секунд на отверстие. Бита контактирует с материалом, и трение этого контакта нагревает материал, в то время как давление за битом проталкивает материал и образует втулку. Нет внешнего источника тепла, и сверла Flowdrill можно использовать на любом стандартном станке с ЧПУ без каких-либо специальных адаптеров.

Новейшая геометрия компании называется Aludrill, она разработана специально для алюминия.

Сверление с термическим трением создает отверстие и втулку – но без сколов – за счет тепла и давления. Изображение предоставлено Flowdrill.

«В отличие от других наших долот, оно не требует специальной смазки; он может работать со стандартной охлаждающей жидкостью для машин », – сказал Рэй. «Он также зенковывает фаску в материале, что делает его единственным из наших битов, который создает чип».

На стандартном сверле Flowdrill отшлифован многоугольник, состоящий из четырех вершин и четырех впадин, каждая из которых называется «выступами», которые создают трение и вызывают нагрев.Aludrill избегает этой геометрии в пользу большего контакта с металлом, что создает достаточное трение в более мягком алюминии для выработки достаточного количества тепла.

«У нас есть несколько крупных применений для Aludrill, – сказал Рэй. – В прошлом году он использовался на новом пикапе Ford F150, проделав отверстия в передних фартуках этих грузовиков. Они используют саморез, чтобы прикрепить различные провода к передней части грузовиков ».

—E. Джонс Торн

Авторы

Allied Machine & Engineering Corp.
(330) 343-4283
www.alliedmachine.com

Flowdrill Inc.
(314) 968-1134
www.flowdrill.com

R.I. Carbide
(401) 231-1020
www.ricarbide.com

Sandvik Coromant Co.
(800) SANDVIK
www.sandvik.coromant.com/us

Tungaloy America Inc.
(888) 554-8394
www.tungaloyamerica.com

Как сверлить закаленную сталь – мастерские и советы

На самом деле это был совет, который я получил из комментария к моему видео «Making A Knife», который я отклонил как нечто, что не сработает.Обычно я стараюсь быть более непредвзятым, но подумал, что невозможно получить достаточно острое сверло по камню, чтобы просверлить закаленную сталь. Что ж, я поправляюсь, и это хороший пример того, как мы можем сбрасывать со счетов идею, основываясь на том, что мы считаем правильным, когда всегда лучше не торопиться и сначала попробовать.

Биты, которые я использую для теста:

One – это обычная дешевая насадка для кирпичной кладки, которую, я уверен, я никогда не использовал. Вторая – высококачественная SDS-коронка, от которой я отрезал утолщенный хвостовик, чтобы использовать ее в обычном сверле.Бит SDS использовался много раз и очень тупой.

Для заточки у меня в настольной пиле установлено лезвие для резки плитки размером 7 дюймов:

Это лезвие не идеально подходит для заточки твердого сплава, так как алмазные частицы слишком велики для хорошей работы. Это все, что у меня есть прямо сейчас, и я подумал, что этого будет достаточно для быстрого теста.
Так как я хотел бы когда-нибудь в будущем изготовить приспособление для заточки циркулярной пилы, я получу подходящий шлифовальный круг для этой цели, и его также можно будет использовать для этого.

Вот крупный план наконечника после «заточки». Не идеально, но без проблем просверлить долото из закаленной стали толщиной 1/4 дюйма, которое я использовал для теста:

Второе незавершенное отверстие – от бита SDS. Я остановился после того, как стало ясно, что он не закончится, и я считаю, что мог бы лучше заточить его. Тем не менее, он прошел больше половины пути через долото.

Более-менее просто для проверки теста просверлил гаечный ключ:

Более тонкая насадка, которую я использовал, легко прошла через ключ на три четверти, прежде чем потерять острие.

Я сделал видео теста:

В заключение скажу, что это определенно работает и, возможно, намного лучше, чем продемонстрировано здесь, если использовать правильный шлифовальный круг для получения более чистой режущей кромки. Также изменение будет иметь новый, неиспользованный бит. Биты, которые я использовал, были изношены и использовались в перфораторе, что сделало твердый сплав более склонным к поломке.

Советы и методы сверления – Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Мы все тренируемся, все время.Мы воспринимаем упражнения и то, что они делают, как должное, но рассмотрение очевидного не повредит – и может появиться крупица новой информации, которая обнаружится.

Сверление выполняется в декоративных целях, для установки компонентов, чтобы позволить пильному полотну или бору точно вставить сквозь листовой металл, а также для размещения камней. Большинство слесарей сверлит с гибким валом, используя стандартные спиральные сверла. Мы часто используем очень крошечные биты, которые могут легко сломаться, и в результате обычно летят обломки.При сверлении всегда требуются средства защиты глаз.

Ниже приведены некоторые советы по точному сверлению:

Использование досок для сверления. Хорошей идеей будет использовать передвижной кусок деревянной доски для сверления, чтобы не получить булавку для скамейки лунного пейзажа. Такая доска для сверления может быть тонко покрыта сургучом или легирующим воском для удерживания множества мелких деталей во время сверления. Просто нагрейте металлическую часть горелкой и уроните ее на воск; он плавит себе место, которое затем затвердевает, удерживая его на месте для сверления.Используйте смазку и избегайте нагрева детали во время сверления, чтобы она оставалась заблокированной. Когда вы будете готовы удалить кусок, просто вытолкните его из затвердевшего воска с помощью резака или лезвия ножа. Десятки мелких деталей могут быть быстро разбросаны по такой поверхности при эксплуатационном бурении. Однако помните, что обычно лучше сверлить и работать с компонентом, когда он все еще прикреплен к большей части или «ручке».

Спонсором Ганоксина является

Делаем вмятину.Чтобы сверло не проскальзывало и не оставляло царапин на металле, лучше всего иметь небольшую четко очерченную выемку, в которой вы хотите просверлить. Вы можете сделать вмятину кернером. Автоматический кернер может быть полезен для определения точного места вмятины.

Пробойник с длинным, похожим на иглу конусом хорошо подходит для вмятины в точном месте. Разложите план на металле с помощью острой палочки и укажите, где должна быть вмятина. Затем положите пуансон на металл почти ровно так, чтобы его острие находилось точно в том месте, где образовалась вмятина.Осторожно поднимите его и постучите по нему молотком. Приподняв и приподняв его, вы добьетесь очень точного размещения. Кроме того, это быстрее, чем пытаться удерживать удар вертикально и точно помещать его в заданное место.

Большая игла для штопки хорошо работает в качестве укола. Обычно я отрываю игольное ушко и на короткое время отжигаю самый задний конец пуансона, чтобы смягчить его. Это предотвращает его случайное разрушение при ударе молотком и сохраняет его мягче, чем поверхность молотка, чтобы предотвратить повреждение.

Спонсором Ганоксина является

Для создания подходящей вмятины на металле можно также использовать шило или остроконечный полировщик в рукоятке гравера, а также гравер со скошенной кромкой или онглетт. При использовании любого из этих инструментов обязательно запускайте сверло медленно, чтобы избежать соскальзывания, поскольку вмятина не такая гладкая, как вмятины, сделанные с помощью ранее упомянутых инструментов.

Изменение положения отверстия для точности.При сверлении вмятины всегда делайте пилотное отверстие, используя сверло гораздо меньшего размера, чем отверстие, которое вы хотите просверлить. В тот момент, когда сверло начнет резать поверхность, удерживайте его неподвижно и наблюдайте, нажимая на него настолько, чтобы разрез превратился в полный блестящий круг, чтобы вы могли увидеть, насколько точно была расположена вмятина. Не сверлите металл, просто отметьте его. Теперь вы можете увидеть, нужно ли переместить вмятину в том или ином направлении.

Чтобы убрать вмятину, используйте скошенную или онглеттовую резку.Решите, в каком направлении от отверстия вмятина должна двигаться. Направьте резак на отверстие с того же направления. (См. Диаграмму выше.) Расположите кончик резца на расстоянии 0,5–1 мм от отверстия, в зависимости от того, насколько далеко вы хотите переместить вмятину. Загоните его примерно на 50 градусов, а затем поднимите и вытащите. Это перемещает отверстие и вмятину в этом направлении.

Спонсором Ганоксина является

Наконец, возьмите небольшое пилотное сверло и снова начните сверление в новом положении.Отверстие можно сместить на несколько миллиметров, чего обычно бывает достаточно.

Опытное бурение. Экспериментальное бурение жизненно важно для получения точного отверстия. Я часто начинаю отверстие сверлом на 0,6 мм или 1 мм, независимо от того, какого размера будет готовое отверстие. Однажды, когда я выкладывал серию градуированных круглых отверстий в форме балки, я использовал 19 сверл для центрального, самого большого отверстия, чтобы обеспечить точность и правильное расстояние между отверстиями.

Итак, вот хорошая привычка при сверлении: после выполнения каждого отверстия возьмите сверло большего размера или шаровой бор и вручную поверните его один раз в отверстии.Это снимает заусенцы и оставляет крошечный, но заметный блестящий скос на верхнем крае отверстия. Такое поведение «заканчивай на ходу» действительно сокращает общее время, затрачиваемое на работу над деталью, и сохраняет конструкцию в чистоте и порядке.

Спонсором Ганоксина является

Ganoksin Примечание персонала: поиск лучших инструментов для бурения

Советы и методы, описанные выше, помогут вам сверлить с большей точностью и улучшить ваши результаты во всех видах проектов.Конечно, ваш рабочий продукт будет настолько хорош, насколько хороши инструменты, которые вы используете. Помня об этом, убедитесь, что ваша мастерская оснащена подходящими инструментами для сверления.

Здесь вы можете найти экспертные обзоры лучших компактных сверл для ювелирных изделий или ознакомиться с нашим руководством по лучшим системам с гибким валом здесь. У нас также есть руководство по лучшим небольшим сверлильным станкам для вашего рабочего места. Какой бы инструмент вы ни предпочли использовать для бурения, наши руководства по закупкам помогут вам выбрать лучшее оборудование на рынке сегодня.

Совместно с

Отмеченный наградами журнал Journal ежемесячно издается MJSA, торговой ассоциацией профессиональных производителей ювелирных изделий, дизайнеров и связанных с ними поставщиков. Он предлагает дизайнерские идеи, методы изготовления и производства, советы по стендовым испытаниям, бизнес-аналитику и маркетинговую информацию, а также последние новости о тенденциях и технологиях – информацию, имеющую решающее значение для успеха в бизнесе. « MJSA Journal больше, чем другие публикации, ориентирован на таких людей, как я: тех, кто пытается зарабатывать на жизнь дизайном и изготовлением ювелирных изделий», – говорит Джим Биннион из James Binnion Metal Arts.

Щелкните здесь, чтобы прочитать наши последние статьи
Щелкните здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ четырехмесячную пробную подписку.

Крепление без сверления для видеодомофона Ring Video (выпуск 2020 г.) – Ring Help

Если вы арендатор или просто не хотите сверлить отверстия в доме, чтобы установить новый дверной звонок с видеодомофоном (выпуск 2020 г.), вам подойдет крепление Ring No-Drill Mount.

Эта статья ответит на часто задаваемые вопросы о креплении Ring No-Drill.

Что такое кольцевое крепление без сверления?
Крепление Ring No-Drill Mount – это монтажная пластина, специально разработанная для видеодомофона Ring Video (выпуск 2020 г.).Идеально подходит для съемщиков, которые не могут просверливать отверстия в своих домах, с его помощью вы можете установить свой новый дверной звонок с видеодомофоном (выпуск 2020 г.) и никогда не беспокоиться о повреждении стен за дверью.

Щелкните здесь, чтобы получить информацию о креплении без сверления для видеодомофона 3 и 3 Plus.

Как работает крепление без сверления?
Крепление без сверления использует двусторонний клей для прикрепления пластины к стене. После этого дверной звонок можно надежно прикрутить к монтажной пластине.

Примечание: Обязательно сначала установите крепление без сверления и убедитесь, что оно надежно закреплено перед установкой дверного звонка.

Могу ли я использовать крепление без сверления на другой модели видеодомофона Ring Video?
Нет. Это крепление без сверления специально разработано для видеодомофона Ring Video (выпуск 2020 г.). Он не будет работать с видеодомофоном Ring Video (1-го поколения) или любой другой моделью видеодомофона Ring Video.

Щелкните здесь, чтобы получить информацию о креплении без сверления для видеодомофона 3 и 3 Plus.

Совместимо ли крепление без сверления с зарядными устройствами для дверных звонков на солнечных батареях?
№ Крепление No-Drill нельзя использовать для установки зарядного устройства для дверного звонка на солнечных батареях для видеодомофона (выпуск 2020 г.).

Является ли клейкая лента водонепроницаемой?
Да. Клей на задней стороне крепления без сверления будет держаться даже в ненастную погоду.

Как снять крепление без сверления со стены?
Чтобы снять крепление без сверления со стены для RVD (выпуск 2020 г.), обе ленты следует одновременно потянуть вверх.

Примечание: Ленты обычно заправляются между устройством и переходной пластиной, когда они не используются.

Могу ли я повторно использовать клейкую ленту?
Нет. Клейкая лента предназначена для одноразового использования, но в упаковке есть дополнительные ленты для повторной установки.

Какие материалы лучше всего использовать для крепления без сверления?
Крепление без сверления будет наиболее эффективным на ровных и гладких поверхностях. Может быть трудно придерживаться кирпича, черепицы и шероховатых штукатурных поверхностей.Его нельзя устанавливать на стекло. В любом случае перед установкой крепления No-Drill нужно протереть стену.

Примечание: Прижмите крепление без сверления к поверхности в течение нескольких минут, а затем подождите еще несколько часов, чтобы установить дверной звонок.

Какого размера крепление без сверления?
Крепление без сверления 5 дюймов.на 2,5 дюйма) 12,8 см x 6,2 см). Перед установкой крепления без сверления убедитесь, что у вас достаточно места.

American Express

Как это работает

В магазин. Плати позже с Кларной.
Мы рады сообщить, что мы стали партнером Klarna, чтобы предложить вам новые способы оплаты при оформлении заказа. Это безопасный и простой способ получить то, что вам нужно, и когда вы этого захотите. Вот как это работает:

Шаг 1
Добавьте продукты в корзину и выберите «Кларна» при оформлении заказа.

Step 2
Введите несколько личных данных, и вы сразу узнаете, одобрены ли вы.

Step 3
Klarna пришлет вам по электронной почте подтверждение и напоминания, когда придет время платить.

Step 4
Вы можете завершить свои будущие покупки Klarna одним щелчком мыши.

Информация о платежах

Оплатите 4 беспроцентными платежами.
Делайте покупки сегодня и делите покупки на 4 равные беспроцентные платежи.Нулевые проценты и комиссии при своевременной оплате. Просто введите данные своей карты, и автоматические платежи будут осуществляться каждые 2 недели.

Полные условия оплаты позже, 4 беспроцентных платежа.

Ежемесячное финансирование
Удобная оплата покупок с течением времени благодаря ежемесячному финансированию. Покупайте нужные вещи и тогда, когда они вам нужны. Простое, быстрое и мгновенное решение при оформлении заказа. После утверждения вы можете управлять покупками и настраивать автоматические платежи в приложении Klarna.

Полные условия финансирования

Кларна Q&A

Влияет ли Кларна на мой кредитный рейтинг?
Когда вы используете Klarna для разделения вашей покупки на 4 беспроцентных платежа, мы запускаем мягкую проверку кредитоспособности. Это не повлияет на ваш счет, это просто поможет нам подтвердить, что вы вовремя оплачиваете счета.

Как работают проверки кредитоспособности?
Существует два типа кредитных проверок – жесткая и мягкая. Мягкие проверки кредитоспособности, которые мы проводим для Pay in 4, не влияют на ваш счет, потому что о них не сообщают в кредитные бюро.
Если вас интересует один из наших вариантов финансирования, может потребоваться жесткая проверка кредитоспособности. Об этом будет сообщено в бюро кредитных историй и отобразится как запрос в вашем кредитном отчете. Ежемесячное финансирование через кредитный счет Klarna выдается WebBank, членом FDIC.

Нет процентов. Никакого улова.
«Купи сейчас, заплати потом» – это альтернатива кредиту, которая дает вам гибкость, чтобы покупать то, что вы хотите, и когда вы хотите, без лишних затрат. Если вы разделите стоимость покупки на 4 небольших платежа с помощью Klarna, вы никогда не будете платить проценты.Всегда.

Более спокойный, чем остальные.
Благодаря мгновенному решению о кредите вы можете совершить покупку напрямую с полной прозрачностью. Это самый простой процесс однократной регистрации, который вы когда-либо использовали. Получите полный обзор своих платежей онлайн или в нашем приложении.

Перейдите на страницу (https://www.klarna.com/us/customer-service/), чтобы узнать больше об использовании Klarna.

О Кларне

Оплачивайте онлайн или в приложении
Просматривайте свои последние покупки и совершайте платежи в приложении Klarna или онлайн.

● Загрузите приложение Klarna: https://www.klarna.com/app
● Войдите в систему через Интернет: https://app.klarna.com/login.
● Свяжитесь со службой поддержки клиентов: https://www.klarna.com/us/customer-service/

Надежно и надежно
С Klarna вы всегда защищены Политикой защиты покупателей Klarna. Современные средства защиты защищают вашу информацию от несанкционированных покупок.