Как из дрели сделать шлифовальную машинку: Как сделать ручную шлифмашинку на базе шуруповерта

Шлифовальная машинка из жесткого диска своими руками | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ ШАГ 2. Наждачная бумага
  • ✓ ШАГ 3. Безопасность
  • ✓ ШАГ 4. Подключение
  • ✓ Как сделать шлифовальную машинку из жесткого диска своими руками: фото
  • ✓ ШЛИФОВАЛЬНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ДРЕЛИ

В век информационных технологии компьютеры устаревают так что пользователю, дабы шагать в ногу со временем приходится периодически производить апгрейд своей «пишущей машинки»

В результате остаются ненужные запчасти.

Но это только кажется, что ненужные.


ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

В хозяйстве, как известно, все пригодится.

Посмотрите, как старый жесткий диск размерностью 3,5 дюйма, обычно устанавливаемый в блочные компьютеры, путем несложных действий превращается в шлифовальную машинку!


Ссылка по теме: Как правильно шлифовать шлифовальной машиной и вручную


Для начала необходимо разобрать жесткий диск.

Для этого снимаем крышку и аккуратно удаляем сервопривод коромысла и само коромысло.

Если проще – все слева от магнитных дисков.

ШАГ 2. Наждачная бумага

Из наждачной бумаги вырезаем круг диаметром 9 см с отверстием по центру под размер шпинделя. Затем равномерно приклеиваем к получившейся окружности несколько полосок двухсторонней пипкой ленты и устанавливаем шлифовальный диск на блин.

ШАГ 3. Безопасность

Для предостережения выпета шлифовального диска мы рекомендуем сделать защитный экран, который можно изготовить из обычной алюминиевой банки.

ШАГ 4. Подключение

После сборки жесткого диска остаётся только подключить его. Для этою можно использовать обычный компьютерный блок питания с подключенным к жесткому диску шлейфом. В итоге мы получаем недорогой и миниатюрный шлифовальный станок с возможностью заточки ножей и ножниц.


Ссылка по теме: Как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками


Как сделать шлифовальную машинку из жесткого диска своими руками: фото

© Автор В. Липатов. Фото автора.


НА ЗАМЕТКУ:


ШЛИФОВАЛЬНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ДРЕЛИ

При изготовлении деревянных или металлических предметов часто приходится шлифовать поверхности. Чтобы не тратиться на покупку дорогостоящего инструмента, смастерил для дрели простенькую насадку.

На заметку

Для насадки необходимо использовать наждачку на тканевой основе. Так как прорези широкие, вставлять конец бумаги нужно, согнув его на глубину канавки.

В гараже нашел старую воздушную дрель (фото 1). В ней был узел, напоминающий якорь электродвигателя (фото 2 п. 1) Отсоединил его от инструмента, снял все лишнее, спилил болгаркой переднюю часть, подшипник и кожух, зашлифовал (2). Получилась насадка, осталось закрепить на ней наждачную бумагу и установить в патрон дрели (фото 3).

Такая насадка подходит для шлифовки не только плоских поверхностей, но и стенок внутри круглых предметов.

В зависимости от обрабатываемой поверхности наждачку в насадке можно фиксировать двумя способами: в каждую прорезь вставить отдельный кусочек (фото 4 п. 1) или отрезать полоску по диаметру с запасом, обернуть ею приспособление и закрепить в одном из каналов (2)

Если под рукой нет старой воздушной дрели, такую насадку можно изготовить из ротора электродвигателя (фото 5) С вала необходимо снять все лишнее (подшипники, крыльчатку). Так как все обмотки залиты клеем, необходимо растопить его на огне и выбрать из пазов проволоку.

Шлифовальная насадка на дрель своими руками

© Автор:Геннадий Побожий, г. Краснознаменск. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Насадка на дрель

Содержание

  • Области применения
  • Виды наконечников
  • Модели для резки
  • Шлифовальные насадки
    • Чашечные
    • Дисковые и тарелочные
    • Торцевые и веерные изделия
  • Заключение

Дрель является универсальным инструментом. Ее широкая функциональность достигается за счет использования множества различных насадок. К примеру, при использовании шлифовальных дисков можно заменить шлифовальную машинку. Также при помощи универсального инструмента можно проводить вкручивание саморезов дробление твердых материалов.Насадка на дрель для полировки обеспечивает эффективное удаление различных неровностей на стекле, дереве, металле.

Области применения

Существует множество областей, в которых успешно используются различные модели дрелей. Богатая оснастка приборов обеспечивает беспрепятственное выполнение таких работ:

  • полировка – для этой цели используются специальные полировочные круги;
  • фрезеровка;
  • резка;
  • смешивание различных растворов;
  • шлифование;
  • закручивание различных крепежных элементов;
  • сверление.

Если правильно использовать насадку на дрель для обработки дерева или по металлу, качество выполняемых работ будет на высоте. Однако стоит помнить, что такой инструмент не сможет заменить узкоспециализированный прибор, предназначенный для одной задачи. Дрель используют для большинства строительных работ. Без насадок для дрели не обходятся многие строительные работы.

Виды наконечников

Существует множество различных наконечников для дрелей. Основное их отличие состоит в назначении. К примеру, существуют такие насадки на дрель:

  • упоры;
  • перосъемные изделия;
  • режущие, «ножницы»;
  • шлифующие и полирующие модели;
  • изделия для высверливания отверстий различного диаметра;
  • фрезы для дрели по дереву и по металлу;
  • затачивающие модели.

Параллельный упор используют в целях регулирования глубины погружения сверла. Кроме того, существуют специальные стойки, которые позволяют надежно крепить инструмент. Функция сверления дополняется возможностью выполнения глухих отверстий. К примеру, при помощи различных насадок можно выполнять углубления для дверных петель. Для такой цели применяется сверло Форстнера. Основание углубления получается довольно плоским, а края отверстия отличаются гладкостью. Вместо такой насадки, можно использовать перьевые сверла.

Модели для резки

Насадки, используемые для резки, в отличие от болгарки, позволяют выполнять более деликатные работы. Благодаря их использованию не деформируется поверхность материала.

Резка металлов осуществляется с использованием инструментов, имеющих не менее 2800 об/мин. Существует несколько преимуществ насадок, предназначенных для резки:

  • рез получается максимально ровным;
  • работа выполняется более комфортно;
  • такие изделия достаточно просты в эксплуатации и обслуживании.

Большой популярностью пользуется насадка «Сверчок». Она представляет собой высеченные ножницы, которые имеют 2 высеченные головки. Такие изделия используются для обработки тонких листов металла. Обычно с их помощью режет профильные металлические листы, а также поликарбонат, металлочерепицу и профилированный пластик. Насадка «Сверчок» часто используется при строительстве заборов из металлопрофиля.

Параметры листов, для которых необходимо использовать модель «Сверчок»:

  • листовая сталь должна обладать толщиной не менее 1,5 мм;
  • медь, алюминий и пластик следует выбирать не более 2 мм;
  • нержавеющая сталь должна иметь толщину до 1,2 мм.

После окончания обработки срез получается максимально гладким. Он не имеет зазубрин. Еще одно преимущество такой насадки – не портится покрытие листа.

Для быстрого выполнения качественного и ровного распила необходимо сначала просверлить отверстие необходимого диаметра.

Матрица насадки подвергается вращению, что позволяет работать с ней при обработке не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. Лучше выставить 3000 об/мин. Минимальное количество оборотов равняется 1500.

Кроме того, для выполнения резки профилированного металла лучше использовать насадку-ножницы «Стальной бобер».

Принцип, по которому осуществляется работа такой модели, можно описать как частые возвратно-поступательные движения пуансона, благодаря работе которого осуществляется прогиб материала.

При помощи такой оснастки можно выполнять прямые и кривые линии. Минимальным радиусом считается 1,2 см. Такая оснастка позволяет работать под прямым любым углом. Если сравнивать насадку с моделью «Сверчок», можно сказать, что такая оснастка способна резать листы большой толщины. Этот показатель материала может доходить до 1,8 мм. Основным плюсом использования такой насадки является ровный рез. Кроме того, искр в процессе работы не появляется. Защитное покрытие при использовании насадки «Сверчок» также не деформируется.

Шлифовальные насадки

Использования насадок для шлифовки позволяет выполнять множество работ различной направленности. Среди них можно выделить следующие:

  • полировка различных покрытий – насадки по металлу, стеклу и по дереву;
  • шлифовка различных деталей из металла;
  • шлифовка краев стекла;
  • устранение с различных поверхностей следов ржавчины и зазубрин.

В сравнении со специализированными инструментами такие приспособления отличаются невысокой стоимостью и большим диапазоном выполняемых задач. Шлифовальные насадки способны сделать любую поверхность максимально гладкой. Также их используют в случаях, когда другие инструменты неприменимы.

При покупке изделия для обработки различных материалов следует учитывать требования инструкции. Также для разных задач используются разные оснастки. При работе необходимо учитывать количество оборотов.

Каждая полировальная насадка включает в свой состав стержень, на который крепится шлифовальный материал. Им может быть поролон или наждачная бумага. Также в качестве материала для насадки используется войлок и различные щетки.

Производятся шлифовальные насадки таких типов: в виде чаши, барабанные, дисковые и др. Насадки, используемые для полировки, различных поверхностей, различаются не только по типу конструкции. Они бывают различной жесткости. Так, можно выделить рельефные, мягкие и супермягкие изделия.

Чашечные

Каждый тип насадки стоит рассмотреть подробнее. К примеру, чашечные изделия применяются для шлифовки дерева и других материалов. Они состоят из стержня, на котором закреплен корпус. Он имеет форму чаши, благодаря чему насадка и получила свое название. Корпус заполняется жесткой или мягкой щетиной. Сама чаша может быть пластиковой или металлической. Используемые для шлифовки, такие насадки отличаются большой популярностью.

Обычно такой насадкой удаляют следы коррозии на металле или старое покрытие. Существуют и более мягкие модели, используемые для полировки. Они изготавливаются из поролона и войлока. Их нередко используются для полировки кузовов машин.

Дисковые и тарелочные

Дисковые насадки также имеют достаточно простое строение. Оно включает корпус и материал для шлифования. Основным отличием таких моделей является направление щетины. Она располагается от центра к краям корпуса. При использовании дисковых насадок следует соблюдать особую осторожность. В противном случае покрытие может быть испорчено.

Тарелочные изделия имеют стандартное устройство. Они работают, как шлифовальные изделия. Однако в месте резьбы они оснащаются стержнем. Наждачная бумага прикрепляется к таким насадкам за счет липучки.

Профессиональные строители рекомендуют покупать тарелочные изделия, имеющие подвижный стержень. Если работа осуществляется с жесткой тарелкой, даже в случае с небольшим наклоном она способна выполнить небольшое углубление в обрабатываемой поверхности. В итоге материал может быть полностью испорчен. По этой причине следует применять полотно только с прочно закрепленным инструментом.

Торцевые и веерные изделия

Веерные насадки применяются для обработки труднодоступных мест. Они представляют собой специальный диск, на краях которого закреплены наждачные лепестки. Вместо них, может использоваться любой другой абразивный материал. Закрепляется такая насадка стандартным способом. Благодаря ей можно хорошо отшлифовать внутреннюю поверхность отверстия.

Торцевые насадки выполняются в виде стержня, на конце которого закреплен обрабатывающий материал. Он обычно имеет вид конуса. Работа насадки осуществляется по принципу напильника. Также при помощи таких изделий можно увеличить диаметр отверстия, устранить зазубрины.

Также стоит обратить внимание на барабанные насадки на дрель. Они выполнены в виде цилиндра, который покрывается наждачной бумагой. Обрабатывающая поверхность насадки располагается параллельно патрону. Такие изделия предназначаются для работ по дереву, стеклу и металлу. Нередко их используют для затачивания торца стекла. Такие насадки бывают мягкими и жесткими.

Также существует множество других насадок. К примеру, для заточки сверл или угловая насадка.

Заключение

В заключение предлагаем вам посмотреть видео:

  • Как правильно выбрать дрель для дома
  • Как выбрать электролобзик
  • Какой перфоратор выбрать для дома
  • Выбираем электрические ножницы правильно

:: Инструкции по эксплуатации и обслуживанию точильного станка STERLING ::

Инструкции по настройке и заточке сверла

Всегда используйте защитные очки при работе с машиной. Ежедневно чистите машину.

Перед сборкой тщательно удалите все защитное смазочное покрытие со всех деталей. Проверьте шлифовальный круг на возможные дефекты или трещины. (Подвесьте круг через центральное отверстие и постучите в нескольких местах куском металла. Глухой звук указывает на дефект, и шлифовальный круг использовать нельзя). Установите шлифовальный круг и детали, подключите электричество, и ваш шлифовальный станок готов к работе. Всегда давайте новому колесу поработать целую минуту, прежде чем одевать или использовать его. Соблюдая следующие инструкции по эксплуатации, вы можете рассчитывать на отличные результаты.

ЗАПРАВКА КОЛЕСА . Чистая, свободно режущая поверхность шлифовального круга важна для точного шлифования. Это условие обеспечивается частой заправкой круга. Работайте со встроенным устройством для правки алмазного круга следующим образом:

1. Ослабьте стопорную гайку с накаткой и выдвигайте алмаз до тех пор, пока острие не выйдет за пределы поверхности колеса.
2. Поверните инструмент для правки перед кругом и вставляйте инструмент для правки до тех пор, пока алмазная точка не коснется поверхности круга. Затяните стопорную гайку.
3. Запустите колесо и покачайте комод вперед-назад по колесу. Вставьте алмаз и повторяйте, пока поверхность круга не станет плоской и чистой. (Относительно грубая и открытая поверхность круга может быть получена с помощью немного более глубокого резания с помощью инструмента для правки и быстрого прохождения круга. И наоборот, более тонкая шлифовальная поверхность может быть получена с помощью легкого резания и медленного прохода круга. круг полезен при шлифовании поврежденных сверл, а чистовая обработка идеально подходит для небольших сверл и окончательной шлифовки всех сверл.)
4. Откиньте приспособление для заточки.

НАСТРОЙКА УГЛА НАПРАВЛЕНИЯ. Конструкция станка для заточки сверл STERLING основана на принципе конической обработки, который обеспечивает равномерный зазор на режущей кромке от внешней стороны сверла до острия. Чтобы установить угол вершины сверла, отпустите зажим «D» и переместите рычаг «А» вперед в горизонтальное положение. Это отодвигает блок держателя дрели от колеса, обеспечивая рабочий зазор. Затем отпустите зажим «В» и отрегулируйте маховик «С» на желаемый угол вершины сверла (маховик «С» градуирован с шагом 1º и отмечен на 1/2 прилежащего угла). Замковый зажим «В». Выберите стопор сверла, соответствующий настройке маховика, и установите его на конце сверла, удерживая V-образный желоб. (см. фото 2 выше)

НАСТРОЙКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ДАННОГО ДИАМЕТРА. Выпуск зажмите «E» и перемещайте весь блок держателя дрели внутрь или наружу до тех пор, пока стрелка на шкале диаметра сверла соответствует диаметру сверла, подлежащего заточке. Замковый зажим «Е». Поверните маховик «F»’ до тех пор, пока правильный указатель на указателе зазора сверла на Измеритель зазора сверла соответствует диаметру сверла быть измельченным. Перемещайте рычаг «А» до тех пор, пока сверло не остановится в конце желоб для сверла очищает поверхность шлифовального круга примерно на 1/32 дюйма. Осторожно поверните блок держателя сверла, чтобы убедиться, что упор сверла не выходит за круг, когда он поворачивается по всей дуге. Зазор 1/32 дюйма. Замковый зажим «D». (см. фото 2 выше)

ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Выпуск стопорный винт с накатанной головкой на блоке подачи сверла (сборка «G», фото 3) и уложите затачиваемое сверло в желоб, удерживающий сверло. Сдвиньте блок подачи сверла «G» вверх, пока вершина сверла не выйдет за пределы колеса на 1/32″. При расположении сверла в углу держателя сверла всегда следите за тем, чтобы кромка канавки соприкасалась со сверлом остановить лезвие. Включите двигатель и подайте сверло в колесо вращением винта подачи «Н». Подавайте сверло до тех пор, пока оно не коснется шлифовальный круг, когда блок держателя сверла поворачивается через его полная дуга. Сотрите небольшое количество с одной кромки сверла, затем поверните просверлите и отшлифуйте такое же количество с другой кромки, используя такая же настройка на подающем винте «Н». Растирать губы попеременно пока не будет достигнута правильная точка сверления. Всегда убедитесь, что обе кромки отшлифованы при одинаковом положении винта подачи «H» на финальная шлифовка. Всегда используйте мелкую подачу на подающем винте «H», чтобы предотвратить сжигание режущей кромки сверла.

ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ. Можно изменить существующую настройку, отрегулировав маленькие винты на пластинах упора сверла. Если вы получаете слишком большой угол полотна, выверните маленький винт. Чтобы исправить слишком маленький угол перемычки, вверните маленький винт. См. «I», фото 4.

При заточке сверл с 3 или 4 канавками следуйте той же процедуре, что и для сверла с 2 кромками, за исключением того, что поворачивайте блок держателя сверла ровно настолько, чтобы заточить переднюю кромку кромок. Это обеспечит правильный первичный зазор. Может потребоваться ручная шлифовка вторичного зазора с помощью шлифовального станка с пьедесталом.

Сверла с хвостовиком больше диаметра сверла можно затачивать на точильных станках STERLING. Регулировка головки колеса на несколько градусов точно создаст желаемый угол прилегания.

Твердосплавные сверла

можно затачивать таким же образом, используя круг из карбида кремния вместо круга, используемого для высокоскоростных сверл.

Что можно сделать с помощью мини-шлифовальной машины? – DEKO Tools

220V Мини-шлифовальная машина с регулируемой скоростью DKRT02

49,99 $

Член Европейского союза – 49,99 $

DEKO DKRT02 Rotary Mini Grinder — это многофункциональный инструмент, который может резать, сверлить, полировать, шлифовать, шлифовать, гравировать, и т. д. Он имеет множество других применений в зависимости от аксессуара, прилагаемого к набору. Мини-шлифовальная машина работает по принципу высокой скорости с низким крутящим моментом. Механизм регулировки скорости и аксессуары помогают пользователям контролировать размер отверстия и степень полировки точно, плавно и правильно.
  • ЭРГОНОМИЧНЫЙ ДИЗАЙН: Измельчитель имеет мягкий и удобный резиновый корпус, поэтому его удобно держать. Эргономичный дизайн кофемолки позволяет использовать ее даже новичкам.
  • СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ: Вентиляционный механизм помогает предотвратить накопление тепла, обеспечивая более плавную, холодную и тихую работу.
  • УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: Этот вращающийся инструмент предлагает вам до 250 штук, которые идеально подходят для самодельных или ремесленных проектов, таких как шлифование, заточка, шлифовка, резка, резьба, полировка и очистка. Гибкие держатели стержня позволяют держать инструмент, как ручку, для точных проектов. Защитный кожух обеспечивает лучшую защиту при резке и шлифовке. Локатор сверла помогает для точной работы по дереву. Алмазный отрезной круг подходит для стекла, керамики, напольной плитки и т. д.
  • 6 ПЕРЕМЕННЫХ СКОРОСТЕЙ: Этот вращающийся инструмент имеет 6 настроек скорости (8000¨C 33000 об/мин) для различных требований пользователя. Регулируя скорость, вы можете с легкостью выполнять тонкую гравировку на дереве, стекле, металле, пластике, плитке и других материалах.
  • ПОТРЯСАЮЩИЙ ПОДАРОК ​​ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЕЙ САМОГО ДЕЛА. Упакован в прочный футляр для переноски, прочный, устойчивый к падениям и влаге. Вращающийся инструмент и аксессуары хорошо организованы внутри, но при этом они легкие и портативные. DEKO Rotary Toolkit DKRT02 отлично подходит для поделок своими руками и небольших семейных проектов. Он ¡¯ ы также желательным подарком для людей, которые заинтересованы в изделиях ручной работы.

Фирменное наименование: DEKO

Тип сверла: мини-дрель

Происхождение: CN (происхождение)

Использование: Домашний сделай сам

Частота: 50 Гц

Вес: 0,67 кг

Номинальное напряжение: 220–240 В~50 Гц

Источник питания: переменный ток

Номинальная входная мощность: 135 Вт

Эта модель может генерировать сильную и постоянную мощность с переменной скоростью от 8 000 до 33 000 об/мин.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *