Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке: Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке?

Нарезание трапецеидальной резьбы на токарном станке

Резец для нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 200. Угол между боковыми режущими кромками резца должен быть равен 30°; длина t передней кромки принимается соответственно профилю нарезаемой резьбы. Все углы (α, α₁, α₂) выбираются так же, как и углы для нарезания прямоугольной резьбы. И в этом случае для закрепления резцов пользуются державками (см. рис. 199).

Резец для нарезания трапецеидальной резьбы затачивается по шаблону, подобно применяемому при заточке резцов для треугольной резьбы, и в том же порядке. Заточенный резец доводится.

Рис. 200. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы

Приемы нарезания трапецеидальной резьбы. Установка резца при нарезании трапецеидальной резьбы производится так же, как и при прямоугольной резьбе. Резьбы с шагом до 3 мм нарезаются одним резцом, имеющим полный профиль. Нарезание резьб, шаг которых превышает 3 мм, производится в несколько приемов (рис.

201, а). Канавочным резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше ширины впадины резьбы, прорезается винтовая канавка. Диаметр канавки «по дну» должен быть равен внутреннему диаметру нарезаемой резьбы. После этого двумя резцами (правым и левым) винтовой канавке придается форма трапеции, причем ширина канавки, измеряемая по наружному диаметру, должна быть на 0,3—0,4 мм меньше окончательной. Каждый из резцов должен иметь угол при вершине, равный 30°; длина передней режущей кромки резца делается на 1—3 мм меньше ширины впадины нарезаемой резьбы. Окончательная отделка резьбы производится резцом, имеющим полный профиль. Этим резцом отделываются только боковые стороны профиля резьбы.

Рис. 201. Приемы нарезания трапецеидальной резьбы

Другой, очень производительный способ нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 201, б. Резцом, ширина которого на 0,3—0,4 мм меньше окончательной ширины винтовой канавки, измеренной по среднему диаметру резьбы, прорезается предварительная канавка.

Диаметр канавки, измеренной «по дну», должен быть больше среднего диаметра резьбы на 0,3—0,5 мм.

Затем предварительная канавка углубляется до внутреннего диаметра резьбы.

Ширина применяемого резца должна быть на 0,2 мм меньше окончательной ширины впадины. Отделка профиля производится последовательно двумя резцами, имеющими полный профиль нарезаемой резьбы. Первый из резцов имеет вогнутую (в виде желобка) переднюю поверхность, что обеспечивает большую легкость отделения стружки и чистую поверхность резьбы. Второй резец должен иметь плоскую переднюю поверхность.

Проверка трапецеидальной резьбы. Для проверки трапецеидальной резьбы применяются предельные калибры, подобные по конструкции предельным калибрам для треугольной резьбы. Профиль трапецеидальной резьбы проверяется выступом С шаблона (рис. 202). При необходимости определения среднего диаметра трапецеидальной резьбы, проверка его производится косвенным путем. Для этого шаблон накладывается на виток резьбы, как показано на рис.

202. Если дно выемки шаблона касается вершины профиля резьбы, а точки А и В — боковых сторон его, средний диаметр резьбы правилен.

Рис. 202. Шаблон для проверки профиля и среднего диаметра трапецеидальной резьбы

Необходимо отметить, что такой способ проверки среднего диаметра является грубым, так как наружный диаметр резьбы, от точности которого зависит результат проверки по рис. 202, обрабатывается с невысокой степенью точности. Исключением из этого являются винты с трапецеидальной резьбой (ходовые винты), у которых боковая поверхность служит установочной базой, при нарезании резьбы с использованием люнетов. Наружный диаметр таких винтов бывает поэтому точнее, чем у обычных.

Теоретические основы нарезания трапецеидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, основанное на упражнении в нарезании трапецеидальной резьбы одним резцом.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	конспект урока
Язык	русский
Дата добавления	26. 01.2010
Размер файла	16,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нарезание трапециидальной резьбы

Нарезание трапециидальной резьбы по приемам работы, последовательности действий и способам установки резцов сходно с изготовлением прямоугольной резьбы, поэтому значительную часть вводного инструктажа мастер может провести в форме рассказа или в форме беседы, чтобы лучше объяснить учащимся последовательность изготовления трапецеидальной резьбы в зависимости от ее размеров, точности и требуемой чистоты поверхности.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм одним резцом.

1.Определить диаметр заготовки под резьбу, обточить заготовку и проточить канавку для выхода резца.

2.Заточить чистовой резец для нарезания трапецеидальной резьбы, проверить его заточку по шаблону.

3.Установить державку с резцом в резцедержателе и проверить положение резца по точно подрезанным торцам детали, закрепить резец предварительно и проверить его установку шаблоном. Закрепить резец окончательно (главная режущая кромка резца должна быть расположена точно на линии центров и параллельно оси резьбы).

4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

5.Подавая резец при каждом проходе приблизительно на 0,1 мм, нарезать полный профиль резьбы.

6.Проверить профиль резьбы выступом шаблона, располагаемым перпендикулярно к боковым поверхностям канавки, проверить средний диаметр резьбы вырезом шаблона.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы с шагом более 5 мм тремя резцами.

1.Подготовить заготовку под резьбу.

2.Заточить три резца соответственно схеме обработки:

Нарезание трапециидальной резьбы тремя резцами

* прорезной прямой с шириной режущей кромки меньше половины шага резьбы на 0,2–0,3 мм;

* узкий прорезной с шириной меньше окончательной ширины впадины на 0,2–0,3 мм;

*профильный (затачивается по шаблону).

3. Установить прорезные резцы перпендикулярно к боковым сторонам винтовой канавки или параллельно оси резьбы на высоте линии центров в зависимости от угла подъема резьбы; закрепить черновые и чистовой — профильный резцы в резцедержателе; вместе с мастером производственного обучения проверить заточку и правильность установки резцов.

Нарезание трапецеидальной резьбы по методу, применяемому на Московском заводе шлифовальных станков

4.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

5.Первым прорезным резцом прорезать канавку до половины ее глубины.

6.Вторым (узким) прорезным резцом прорезать канавку до внутреннего диаметра резьбы.

7.Профильным резцом нарезать резьбу окончательно.

8.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром.

Упражнение в нарезании трапецеидальной резьбы при помощи трех резцов.

1.Подготовить, заготовку под нарезание трапецеидальной резьбы.

2.Согласно схеме обработки, заточить три резца: профильный черновой (а), канавочный (б) и профильный чистовой (б).

3.Наладить станок для нарезания заданной резьбы.

4.Нарезать первым профильным резцом трапецеидальную канавку на 85% ее глубины.

5.Обработать канавочным резцом дно трапецеидальной канавки.

6.Окончательно нарезать и зачистить профильным чистовым резцом боковые стороны профиля резьбы.

7.Проверить резьбу шаблоном и резьбовым калибром. Другим методам нарезания прямоугольной и трапецеидальной резьб рекомендуется обучить учащихся в комплексны работах.

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

Мастер начинает вводный инструктаж с подготовки детали для нарезания резьбы. Он начисто обтачивает нарезаемый участок детали, предварительно показав учащимся, как определить по таблице диаметр нарезаемого стержня в зависимости от наружного диаметра резьбы. Далее он обтачивает на правом конце детали ступеньку (так называемую «заточку») длиной 2 – 3 мм и диаметр, равным внутреннему диаметру резьбы, и при этом объясняет учащимся, что, заканчивая нарезание резьбы, последним проходом подводят вершину резца к поверхности ступеньки и, таким образом, получают правильный внутренний диаметр резьбы.

Когда это достигнуто, ступеньку срезают. Мастер также показывает, как в конце нарезаемой части детали (если деталь должна иметь резьбу не на всей своей длине) протачивается канавка полукруглого или фасонного профиля для выхода резьбового резца. Он обращает внимания учащихся на то, что дно канавки должно быть глубже впадины резьбы на 0,1–0,2 мм, а ширина канавки должна равняться двум-трем шагам резьбы. Далее демонстрируются проверка заточки резьбового резца и его установка при помощи шаблона, при этом подчеркивается, режущую кромку резца необходимо расположить точно на линии центров, при этом средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. Нужно сказать, как регулируют установку резца по просвету между режущими кромками и вырезом шаблона. Следующий этап инструктажа — показ и объяснение (с привлечением соответствующих таблиц) кинематической наладки станка для нарезания резьбы. Демонстрируется установка сменных зубчатых колес на гитаре, а также перевод рукояток коробки подач в соответствующие положения. Рекомендуется поручить нескольким учащимся наладить коробку подач на нарезание метрической и дюймовой резьбы.

Наладив станок на соответствующую подачу и необходимую скорость резания, мастер производит черновое нарезание резцом, закрепленным в жесткой державке. Он показывает приемы вывода резца из канавки и способы его возвращения в исходное положение, а также приемы ввода в канавку резца, вернувшегося в исходное положение, при четной резьбе. Приемы ввода резца в канавку при нечетной резьбе демонстрируются отдельно. Установив предварительно обработанную заготовку, мастер соответственно настраивает подачу и затем показывает, что для попадания резцом в канавку резьбы при новом проходе нужно, чтобы деталь, ходовой винт и суппорт занимали такое же положение, как и в начале нарезания резьбы.

Если в мастерской имеются станки с резьбоуказателями, необходимо научить учащихся пользоваться этими приспособлениями. Следует также показать, как надо установить переточенный резьбовой резец, чтобы закончить им начатую операцию. В заключение демонстрируется чистовое нарезание резьбы резцом, закрепленным в пружинящей державке, или пружинящим резьбовым резцом.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом до мм при поперечной подаче резца.

1)Наладить станок для обработки детали под нарезание резьбы и произвести эту обработку:

а)обточить начисто нарезаемый стержень;

б)обточить на правом конце заготовки ступеньку (сделать «заточку») длиной 2–3 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы;

в)проточить канавку для выхода резьбового резца, предварительно определив ее положение на детали.

2.Наладить станок на нарезание треугольной резьбы, для чего снять резцы, которыми велась подготовительная обработки детали; взять резьбовой резец и проверить шаблоном, соответствует ли его форма профилю нарезаемой резьбы. Установим при помощи шаблона резьбовой резец так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров, а средняя линия его профиля была перпендикулярна к оси детали (с этой целью приложить шаблон к цилиндрической поверхности детали в горизонтальной плоскости точно по оси детали, ввести резец в вырез шаблона и на просвет определить, есть ли зазор между режущими кромками резца и вырезом). При необходимости исправить установку резца, снова проверить его положение и прочно закрепить резец в резцедержателе; произвести кинематическую наладку станка на требуемое число оборотов шпинделя и механическую подачу.

3.Включить вращение шпинделя, снять фаску под углом 30 градусов на правом конце нарезаемой детали

4.Пользуясь лимбом винта поперечной подачи, установить резец на глубину резания, включить ходовой винт и замкнуть маточную гайку, нарезать резьбу.

5.Перемещением поперечных салазок суппорта быстро вывести резец из канавки на детали, сообщить суппорту обратным ход и установить каретку суппорта в начальное положение.

6.За несколько проходов, глубиной 0,06–0,2 мм каждый, нарезать резать резьбу начерно, оставив припуск под чистовое нарезание.

7.Взять резьбовой чистовой резец, закрепленный в пружинящей державке, и установить по шаблону.

8.Подвести резец к боковой поверхности контрольной ступеньки («заточки») и, включив подачу, нарезать резьбу начисто.

9.Проверить резьбу резьбовым кольцом.

10.Снять резьбовой резец и установить в резцедержателе подрезной резец, срезать контрольную ступеньку.

Первые упражнения следует проводить на предварительно подготовленной заготовке. По мере усвоения учащимися приёмов нарезания резьбы им поручается вся обработка детали, начиная с черновой обточки. Уже в самом начале работы учащихся по нарезанию резьб мастер должен организовать упражнения по затачиванию и доводке резьбовых резцов, разбив группу на бригады по 2–4 человека в каждой.

Упражнение в нарезании треугольной резьбы с шагом больше 2 мм

Перед упражнением нужно объяснить учащимся как особенности заточки резца, применяемого для нарезания резьбы при повороте верхней части суппорта на угол, равный половине угла профиля резьбы, так и особенности установки резца для работы этим способом. Кроме того, необходимо показать, как производится подача резца (боковое врезание левой режущей кромкой) перемещением верхней части суппорта под углом к оси профиля резьбы. Следует предупредить учащихся, что при выводе резца из канавки перемещают поперечные салазки суппорта на себя, не трогая верхних салазок. В прежнее положение устанавливают поперечные салазки по лимбу или по упору; углубление резца в металл производится перемещением верхних салазок суппорта при помощи лимба.

Что касается упражнения, то оно выполняется так же, как и предыдущее.

В учебно-производственные работы по нарезанию наружной треугольной резьбы следует включить также нарезание левой и нечетной резьбы, нарезание резьбы с выходом к уступу и со свободным выходом, черновое нарезание треугольной резьбы с калибровкой ее плашками, нарезание резьбы призматическими и дисковыми гребенками.

Подобные документы

Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.

реферат [25,1 K], добавлен 16. 02.2011

Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.

реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009

Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.

презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.

реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008

Виды резьбы: классификация, изображение. Соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек. Нарезание наружной, внутренней резьбы. Смазывание резьбонарезного инструмента. Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах.

курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.06.2015

Особенности настройки станка 16К20 для нарезания стандартной модульной резьбы и нестандартной дюймовой резьбы. Выбор материала для заготовки. Определение диапазона частоты вращения шпинделя. Настройка винторезной цепи с использованием гитары станка.

контрольная работа [185,6 K], добавлен 26.12.2013

Техническая характеристика токарного станка. Разработка конструкции устройства для нарезания конической резьбы и технологического маршрута. Расчет предохранительной муфты, размеры направляющей угольника. Меры по обеспечению безопасных условий труда.

дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017

Дефект деталей (износ или срыв резьбы) и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы. Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке.

курсовая работа [162,1 K], добавлен 16.11.2010

Требования к сталям для измерительного инструмента для контроля размера резьбы при изготовлении деталей. Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали. Основы теории термической обработки. Особенности предварительной обработки.

контрольная работа [1,3 M], добавлен 10.07.2014

Виды резьбы. Плосковыемчатая резьба. Плоскорельефная резьба. Рельефная резьба. Прорезная резьба. Скульптурная резьба. Домовая резьба. Инструмент. Геометрическая резьбе. Элементы геометрической резьбы. Подготовка заготовки к резьбе.

Трепеция метчиком!

Нарезание трапецеидальной резьбы М24 метчиком. От автора kosmoscol. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Как нарезать резьбу трапецию в небо.

Группа ВКонтакте – Реклама и сотрудничество – #Самодельный мини. От автора WaTch tHis. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Резьба трапеция колхозным методом.

Изготовление ‘метчика’ маточной гайки из винта. От автора papa Slava. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

изготовление метчика м12 шаг 3 резь.

Этот ролик обработан в Видеоредакторе YouTube () От автора ARTUR7043. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Метчик трапецеидальный (Tr).

Метчик трапецеидальный (Tr) . От автора Качественный . Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Гайка поперечной подачи ТВ 4. Рез.

Нарезание резцом внутренней левой трапецеидальной резьбы Tr14x2 в бронзовой заготовке для гайки поперечной. От автора Alex Mif. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Как нарезать ТРАПЕЦЕИДАЛЬНУЮ резьбу.

ГРУППА Сайт От автора Жека Мастер. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Метчик 12х2 трапеция, левый( для га.

Прикупил метчик, решил проверить на качество заказывал тут: . От автора Игорь Крамарч. Добавлено 6 мес. назад. Подробнее.

Конические метчик и плашка (NPTF).

Метчики и плашки конические, резьба NPTF . От автора Качественный . Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Демонстрационный процесс шлифовки р.

Шлифуем резьбу метчика с винтовой стружечной канавкой на полуавтомате резьбошлифовальном с ЧПУ модели. От автора Vizas. Добавлено 2 мес. назад. Подробнее.

Sir Meccanica S.p.A. – Нарезание р.

Нарезание резьбы метчиком www.sirmeccanica.com The company Sir Meccanica S.p.A., present on the world market for over 25 years, operates on different . От автора Sir Meccanica. Добавлено 7 год. назад. Подробнее.

Внутренняя трапецеидальная резьба н.

От автора Александр Вор. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Нарезка внутренней резьбы из упора.

От автора Вадим Лазутин. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Как и чем резать внутреннию ПРЯМОУГ.

Державка Пластинки 2 мм Сайт Группа . От автора Жека Мастер. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Метчики – инструмент для нарезки вн.

Что такое диаметр и шаг резьбы метчика. Что такое левые, метрические и дюймовые метчики. От автора Слесарка.бай. Добавлено 4 год. назад. Подробнее.

Гайка с левой резьбой своими руками.

Как сделать гайку с левой резьбой. Самодельная гайка из подручных материалов для заточного станка. На заказ. От автора Сергей Алекса. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Винт поперечной подачи токарного Т.

Резал резцом резьбу трапецию на винте поперечной подачи для токарного станка ТВ-4. Пришлось делать много. От автора Alex Mif. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Метчик-протяжка трапецеидальный 22&.

Метчик трапеция с хранения,из наличия. От автора Виктор Корейк. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Метчики для сквозных и глухих отвер.

В видео показан процесс нарезания внутренних резьб различными метчиками KENNAMETAL. Для нарезания резьбы в. От автора rezaniemateri. Добавлено 5 год. назад. Подробнее.

Гайка с трапецеидальной резьбой.

Точение гайки с трапецеидальной резьбой М42×6 из стали 45,○140 мм. От автора kosmoscol. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Нарезка мелкой резьбы на большем ди.

Немного потренировался. В принципе можно резать только надо укоротить метчик, или из старой фрезы просто. От автора SRMotor. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Левые метчики или специализация.

От автора Виталий 107. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Резьба трапеция 20 шаг 4.

Сначала прорезаем резцами до глубины, затем заточенным по шаблону резцом убирам боковины. От автора Угарная токар. Добавлено 6 мес. назад. Подробнее.

Нарезание трубной резьбы резцом и .

Не большой пример нарезания трубной резьбы резцом и метчиком, послужил возможностью проверить работу. От автора Слава Петров. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Понравился видео-раздел? Поделитесь с друзьями!

Пожалуйста, напишите через ВКонтакте свой комментарий или отзыв.

Видео-уроки лепки из пластилина, соленого теста и глины!

Лепка для детей и взрослых. Здесь лучшие видео-уроки и занятия по лепке из пластилина, соленого теста, полимерной глины, мастики, пластики, холодного фарфора, песка, массы и даже снега. Всё о том, как сделать прикольные поделки, например слепить животных (кошку, собаку, обезьянку, медведя и других зверей), еду (фрукты, овощи, булочки, пирожки, пироги, плюшки, вареники, пельмени, мороженое и другие продукты), а также цветы, человека, девочку, куклу, фредди, динозавра, снеговика, смешариков, фигурки и другие игрушки из пластилина, теста, глины и других материалов для лепки. Подробные видео-обзоры про инструменты и материалы для лепки: пластилин, соленое тесто, полимерную глину, мастику, пластику, холодный фарфор, песок, массу, снег и так далее. Поддержите наш проект! Расскажите о сайте друзьям и знакомым, поделитесь в соц сетях.

Нарезание трапецеидальной резьбы – Энциклопедия по машиностроению XXL

Для повышения производительности труда при нарезании трапецеидальных резьб с крупным шагом применяют державку с двумя рез-  [c. 237]

На рис. 104, а показано последовательное нарезание трапецеидальной резьбы тремя резцами.  [c.237]

Резцы для чернового нарезания трапецеидальной резьбы делают с углом профиля, равным 60°. Вершина резца закругляется радиусом / до I мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Задний угол а и боковые углы и Oj выбирают по правилам, относящимся к резцам для метрической резьбы.  [c.148]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании трапецеидальной резьбы  [c.565]

Рис. 120. Нарезание трапецеидальных резьб.

Рис. 121. Высокопроизводительные схемы нарезания трапецеидальных резьб.

Более производительные схемы нарезания трапецеидальной резьбы приведены на рис. 121. Прорезным резцом шириной, равной полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 121,а). Затем левым подрезным резцом обрабатывают левый боковой уступ (рис. 121, б), а правым — правый уступ  [c.229]

Средние величины подач при нарезании трапецеидальных резьб дисковыми  [c.97]

Отклонения диаметров стержней под нарезание трапецеидальных резьб  [c.403]

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы  [c.145]

Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание трапецеидальной резьбы (все размеры в мм)  [c.263]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8.  [c.526]

Число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме  [c.526]

Для нарезания трапецеидальной резьбы используют метчики-протяжки. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 19257-73. Основные конструктивные элементы метчиков приведены на рис. 7.  [c.528]

Нарезание дисковой фрезой применяют при нарезании резьб с большим шагом (Р) и круглым профилем и главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб за один, два или три рабочих хода. При нарезании фреза вращается и совершает поступательное движение вдоль оси заготовки, причем перемещение за один оборот заготовки должно точно соответствовать шагу резьбы.  [c.52]

При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм используют резец полного профиля, врезание после каждого прохода осуществляют поперечной подачей.  [c.549]

Рис. 3. Способы н последовательность нарезания трапецеидальное резьбы ходового винта

Чистовое нарезание трапецеидальной резьбы снятие фасок на витках резьбы зачистка заходов резьбы Шлифование шейки диаметром 28Н мм  [c. 550] При нарезании трапецеидальной резьбы установка передней поверхности резца параллельно оси (фиг. 332, а) дает возможность получить точный профиль резьбы винта. Угол профиля резьбы (если передний угол у = 0)  [c.417]

Так, токари-новаторы Диков и Чикирев разработали метод скоростного нарезания трапецеидальных резьб. Черновой резец (фиг. 333) для нарезания трапецеидальной резьбы имеет общий угол профиля 50°, и уголки его закруглены передний угол у=0, задний угол а очень мал,  [c.418]

При нарезании трапецеидальной резьбы приходится снимать большое количество материала, поэтому необходимо для уменьшения нагрузки увеличивать число метчиков в комплекте до 5 шт. и более.  [c.430]

Передний угол у резьбового резца в зависимости от материала заготовки может быть принят аналогично углу фасонных резцов. При нарезании трапецеидальной резьбы установка передней поверхности резца параллельно оси (рис. 322, а) позволяет получить точный профиль резьбы винта. Угол профиля резьбы (если передний угол Y = 0) получается таким же, как и угол профиля резца. Однако ухудшение условий резания на кромке с отрицательным передним углом Yi (а при очень большом угле подъема со резьбы и ослабление кромки с углом уг) заставляет применять этот способ только при чистовом нарезании с небольшими сечениями стружки.  [c.343]

Пластины для резцов при нарезании трапецеидальной резьбы.  [c.54]

Рис. 55. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Рис. 57. Державка для нарезания трапецеидальных резьб

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм.  [c.121]

В собранном виде нарезают начерно на токарном станке трапецеидальную резьбу с припуском под чистовое нарезание. Затем собранную часть винта подвергают естественному старению, после старения правят по всей длине биение 0,2 мм. Затем на токарном станке производят чистовое нарезание трапецеидальной резьбы 70 X 12, после чего разбирают замок и освобождают проставку.  [c.122]

Предварительная обработка правой части ходового винта производится так же, как и левой части ходового винта. После предварительной обработки правой части винта его соединяют с вторым концом приставки и производят черновое и чистовое нарезание трапецеидальной резьбы 70 X 12. При этом нарезанная ранее на проставке трапецеидальная резьба 70 X 12 используется как эталон для установки резца и настройки станка.  [c.122]

Фиг. 186. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы а — прорезные б, в, г — профильные.

Подачу на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3 – 0,6 мм в зависимости от точности резьбы.  [c.430]

По ГОСТу 10142-62 выполняют дисковые фрезы для нарезания трапецеидальной резьбы с шагом 8 = 2—2 мм [(рис. 145,г). Основные размеры их D=80—100 мм Ь = =3—10 ММ-, 5 = 5—18 мм и d=22—27 мм.  [c.254]

Резьбовые твердосплавные резцы главным образом применяются для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы.  [c.205]

Подачу. дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.  [c.447]

Нарезание трапецеидальной резьбы на резьбошлифовал –ном ставке абразивным кругом  [c.552]

Рабочие чертежи червячных зубчатых колес и червяков. Червячная передача осуществляет движение валов, геометрические” оси которых скрещиваются (рис. 270,а). Роль шестерни в этой передаче выполняет червяк, нарезанный трапецеидальной резьбой или резьбой, близкой к трапецеидальному профилю. Винтовые выступы червяка входят в зацепление с зубьями колеса, образуя зубчатовинтовую передачу. Определения понятий, относящихся к червячным передачам, а также  [c.144]

Метчики, предназначенные для нарезания резьбы в сквозных отпеп-стиях, делают с более длинной заборной частью (до шести шагс,и резьбы). При нарезании трапецеидальной резьбы приходится снимать большое количество материала, поэтому для уменьшения нагрузки необходимо увеличивать число метчиков в комплекте до 5 шт. и более.  [c.352]

Для облегчения установки резца точно параллельно оси винта или с наклоном на угол подъема применяют державки с поворотными головкамн (рис. 57). При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм используется резец полного профиля врезание после каждого прохода осуществляется поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 5 мм, то нарезание ее производят в несколько переходов.  [c.117]

Вихревое нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется так же, как остроугольной, и рекомендуется для обработки резьб с шагом до 12 мм. Скорость резания берется до 240 м1мин, круговая подача на один оборот резцовой головки берется в пределах 0,2—0,5 мм. Достигаемая чистота поверхности соответствует 6-му классу, точность шага и угла профиля резьбы со-Я18  [c.118]

При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм используется резец полного профиля, врезание после каждого прохода осуществляется поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 3 мм, то последо1ватель-ное ее нарезание производится несколькими резцами. Наи- боле расюространенные апо-собы нарезания доказаны яа фиг. 188.  [c.274]

---

cccp3d.ru | Нарезаем крупную резьбу

Одной из задач, значительно усложняющих подготовку управляющих программ, является нарезание крупных резьб, к которым относятся трапецеидальные и упорные резьбы с большим шагом, нарезка червяков, шнеков, а также используемых в грузоподъемных механизмах барабанов под трос. Поскольку в этих случаях профиль резьбовой поверхности, как правило, отличается от стандартной резьбы, его следует описывать как отдельный элемент чертежа.

Для таких резьб невозможно использовать стандартные встроенные циклы УЧПУ, рассчитанные на нарезание в первую очередь крепежных резьб со стандартным профилем: вместо короткого стандартного цикла в управляющей программе приходится задавать большое количество однопроходных циклов.

В подобных случаях обычно используется несколько инструментов (черновые и чистовые резцы различных профилей) для последовательной обработки заданного профиля по слоям. Чтобы сократить машинное время, которое обычно очень и очень велико, крайне желательно учитывать при этом результаты обработки предыдущим резцом. Следует учесть, что при нарезании червяков, шнеков и барабанов приходится врезаться резцом прямо в материал. Кроме того, вне зависимости от шага нарезаемой резьбы, который может быть и переменным, профиль всегда остается постоянным.

Таким образом, требуется обработать произвольный профиль произвольным же резцом по слоям, учитывая при этом, какой материал удалять – сплошной либо оставшийся от обработки предыдущим резцом.

Поясним на примере. Дано: специальная упорная резьба, глубина профиля 24 мм, ширина профиля поверху – 30 мм, на дне – радиус 4 мм, черновая обработка осуществляется слоями по 0,1 мм. Для черновой обработки используются канавочный резец шириной 10 мм и радиусный резец радиусом 3 мм, для чистовой обработки – другой радиусный резец радиусом 3 мм.

Возможны и другие профили (рис. 1).

Рис. 1

Технология обработки может быть следующей:
пока возможно, производим обработку канавочным резцом шириной 10 мм, оставляя припуск на чистовую обработку;
затем добираем радиусным резцом, вновь оставляя припуск на чистовую обработку;
чистовая обработка всего профиля третьим резцом.
Для решения этой и подобных задач в системе подготовки управляющих программ Техтран/Токарная обработка были разработаны дополнительные технологические переходы «Винтовой паз» и «Цепочка винтовых пазов».

Введем некоторые термины и определения:
контур профиля винтового паза – профиль обрабатываемой резьбовой поверхности;
винтовой паз – результат обработки цилиндрической или конической резьбовой поверхности, описываемой контуром профиля винтового паза;
цепочка винтовых пазов – контур профиля винтового паза идет по нескольким примыкающим друг к другу цилиндрическим или коническим поверхностям, которые описываются отдельно, при этом профиль всегда остается постоянным.

Укрупненная схема работы Техтрана выглядит следующим образом:
Контур профиля винтового паза строится в любом месте как незамкнутый контур. Его начало при обработке переносится системой в точку начала резьбы с учетом пути разгона.
Для цепочки винтовых пазов строится контур с шагом резьбы на каждом участке.
Для винтового паза задаются начальная и конечная точки резьбы.
Задаются технологические параметры обработки, представленные на рис. 2.

Рис. 2

Техтран формирует для профиля резьбы два замкнутых контура: контур детали и контур заготовки, который для первого инструмента считается прямоугольником. Таким образом, первый инструмент обрабатывает сплошной металл.
Программа рассчитывает траекторию движения инструмента, после чего производится корректировка контура заготовки.

Рис. 3

Контур заготовки от первого инструмента является входной заготовкой для второго. Процесс повторяется.
Припуск на черновую обработку вторым и последующими резцами должен задаваться так, чтобы резец не обрабатывал участки паза, обработанные ранее. Припуск на второй переход должен быть таким, чтобы не задевать выступы на заготовке, оставшиеся от первого резца.

При обработке винтового паза несколькими резцами возможно использование запретной области, находящейся в месте расположения контуров детали и заготовок винтового паза. Именно в этом месте запретная область будет влиять на выделение зоны обработки паза и последующие движения инструмента (рис. 3).
После обработки последним инструментом можно оценить величину гребешков оставшегося материала: обработка производится по слоям, поэтому получить идеальную поверхность в принципе нереально, возможно лишь обеспечить ее требуемое качество.
Поскольку контур детали и контур заготовки для винтового паза определены, действуют все проверки, обеспечивающие правильность и безопасность созданной программы.
Технология контроля в <noindex>Техтране</noindex>, первоначально разработанная для проектирования валов роторов (см. «<span><![CDATA[<noindex>]]></span><noindex>Обработка валов роторов</noindex><span><![CDATA[</noindex>]]></span>»), с 2002 года успешно используется на <span><![CDATA[<noindex>]]></span><noindex>Ленинградском металлическом заводе </noindex><span><![CDATA[</noindex>]]></span>при разработке управляющих программ для токарных станков с ЧПУ. Сущность ее состоит в том, что при создании движения инструмента система формирует след движения режущей части и державки инструмента, обеспечивая контроль:

на столкновение инструмента с патроном, оправкой или центром;
на столкновение инструмента с заготовкой при быстрых перемещениях;
на столкновение инструмента с заготовкой нерабочей частью;
на столкновение инструмента с деталью;
на столкновение державки инструмента с заготовкой;
на распадение заготовки на части.
Технология нарезания крупных резьб, червяков, шнеков и барабанов успешно работает на <span><![CDATA[<noindex>]]></span><noindex>Ленинградском металлическом </noindex><span><![CDATA[</noindex>]]></span>и <span><![CDATA[<noindex>]]></span><noindex>Ижорском заводах</noindex><span><![CDATA[</noindex>]]></span>, позволяя во много раз сократить срок подготовки управляющих программ и машинное время обработки деталей за счет исключения лишних проходов. Очень часто такие детали являются уникальными, крупногабаритными, изготавливаемыми в единичных экземплярах, поэтому возможность проверить при программировании правильность полученных результатов предоставляет множество преимуществ, среди которых немаловажное место занимает уверенность. Уверенность технологов в собственных силах и в используемом программном обеспечении – Техтран/Токарная обработка.

[Это незавершённая тема, будет продолжение]

Рассмотрим пример нарезания червяка в Техтране.
Файл примера: chervyak3.rar

Чертёж вала.

Базы у заготовки были подготовлены на универсальном станке, остальные операции выполняются на токарно-фрезерном станке VD16M.

Согласно чертежу, строим, профиль детали (рисунок 1) и контур профиля винтового паза. Задали базирование в патроне (рисунок 2).

Первый переход. Черновое точение, цель снять максимум металла.
Инструмент: РЕЗЕЦ КАНАВОЧНЫЙ1
Комментарий: Черновой B=5 r=0.4 Ar=22,7
Параметры обработки: Припуск 0.15мм на последующую обработку. Приперекрытие 1 мм. Шаг резца, равна шагу витка 12.566 мм.

На рисунке 3, красным показана траектория движения инструмента. На рисунке 4, профиль винтового паза (фиолетовым) и полученный после точения профиль заготовки (черный цвет).

Второй переход. Получерновое точение, выбираем оставшийся металл, оставляем припуск под чистовую обработку.
Инструмент: РЕЗЕЦ КАНАВОЧНЫЙ2
Комментарий: П Черновой B=3 r=0.3 Ar=23

На рисунке 5, желтым цветом показана траектория движения получернового резца, по отношению к профилю паза.

Третий переход. Окончательная обработка, получаемый резельтат мы видим на рисунке 7.
Инструмент: РЕЗЕЦ КАНАВОЧНЫЙ 3
Комментарий: Чистовой B=2.5 r=0.3 Ar=18,8

Выводим управляющую программу и статистику обработки.
Файл примера: chervyak3.rar

—–
Форма заявки запроса системы в опытную эксплуатацию находится по адресу <noindex>http://tehtran.com/demoversion.html</noindex>, либо cкачайте <span><![CDATA[<noindex>]]></span><noindex>анкету</noindex><span><![CDATA[</noindex>]]></span> в формате .doc, заполните её и отправьте по электронной почте с темой “Запрос на Техтран (демоверсию)” на адрес [email protected]. Edited November 19, 2012 by Sergey431

технология, профиль резьбы, резцы, измерительный инструмент

Соблюдая постоянную скорость подачи на станке по длине вращающегося прутка, инструмент врезается в него своей вершиной и нарезает винтовой канал (рис. 1).

Рис. 1. Схема нарезания наружной резьбы:

а – схема движения инструмента и заготовки; б – нарезание однозаходной резьбы резцом

Величина наклона линии винтового канала к плоскости, которая перпендикулярная центру вращения прутка, находится в зависимости от того, с какой частотой вращается патрон с прутком и подается резец. Эта величина получила название µ – угол, под каким поднимается винтовая линия (рис. 2).

Рис. 2. Геометрия винтовой линии:

µ – угол наклона винтовой линии; P – шаг винтовой линии; L – длина окружности шага винтовой линии

Измеренное вдоль прутка расстояние между гребнями винтовых линий, имеет название Р – шаг винтовой линии. Развернутый на плоскости отрезок с поверхности прутка имеет вид прямоугольного треугольника АБВ. Из него определяется:

tgµ=P/(πd),

где d – сечение прутка по внешней поверхности резьбы.

Углубляя резец в тело прутка, по ходу заготовки вырезается винтовая канавка. Ее внутренняя конфигурация повторяет форму режущей кромки инструмента. Резьбой называется винтообразная линия, образующаяся на поверхности тел вращения. С ее помощью соединяются, уплотняются либо обеспечиваются какие-либо перемещения частей деталей и узлов механизмов. Резьба бывает конической и цилиндрической.

Разный профиль резьбы используется для резьбовых соединений, различных друг от друга. Резьбовой профиль – это контур диаметра в плоскости, которая пересекает ее центр. Большое распространение получили резьбы, имеющие следующие профили:

• прямоугольный;
• трапецеидальный;
• остроугольный.

Резьба может быть левой и правой. Болты с правой резьбой закручивают, вращая по часовой стрелке, болты с левой резьбой закручивают, вращая против часовой стрелки. Бывают многозаходные и однозаходные резьбы. Однозаходные выполнены одной сплошной нитью резьбы. Многозаходные резьбы имеют несколько сплошных ниток.

Нитки резьбы располагаются эквидистантно. На торце гайки либо болта, в начале резьбы, хорошо видны все нитки и их количество (рис. 3, а и б). Многозаходные резьбы имеют шаг Р и ход Рₓ. Ход по ГОСТ 11708-82 – длина, отмеренная вдоль линии, которая параллельная резьбовой оси, между произвольной точкой на стороне сбоку резьбы и средней точкой, которая получается от передвижения начальной точки посередине винтового канала с углом 360˚ между сопрягаемыми точками того же витка и той же нитки резьбы.

На многозаходной резьбе ход равняется шагу, умноженному на количество заходов:

Рₓ=kР,

где k – количество заходов.

Рис. 3. Многозаходная резьба:

А – двухзаходная; б – трехзаходная; P_{hи P = шаг и ход резьбы}

Создание резьбы с помощью резцов

Резцы получили всеобщее признание в качестве лучшего инструмента для нарезания резьб – как внутренней так и наружной на токарно-винторезных станках (рис. 4). Для нарезания резьбы используются резцы:

• круглые;
• призматические;
• стержневые.

Геометрия инструментов – аналогичная фасонным. Резцами, имеющими углы вершины ε=60˚±10′ метрической резьбы и ε=55˚±10′ дюймовой резьбы. Поскольку суппорт станка, перемещаясь, допускает погрешности, они приводят к возрастанию резьбового угла. По этой причине часто используют резцы, имеющие угол ε=59˚30′ .

На его вершине имеется либо фаска либо скругление. Это зависит от конфигурации впадины резьбы, которую нарезают.

Рис. 4. Упрощенная кинематическая схема нарезания резьбы на токарно-винтовом станке:

1 – заготовка; 2 – суппорт; 3 – ходовой винт; M – электродвигатель; d₁, d₂ – диаметры шкивов; P – шаг ходового винта; z₁, …, z₁₀ – шестерни; n – частота вращения заготовки; D_s – направление движения подачи

Резцы для нарезания резьб оснащаются специальными пластинами. Их предварительно изготавливают из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Детали обрабатываются до состояния, когда внешнее сечение меньше внешнего сечения резьбы, которая будет нарезаться.

У метрических резьб сечением до 30 мм такая разбежность будет равняться 0,14…0,28 мм, сечением до 48 мм – 0,17…0,34 мм, сечением до 80 мм – 0,2…0,4 мм. Металл обрабатываемой детали в процессе нарезания резьбы подвергается деформации. Из-за этого внешнее сечение резьбы увеличивается. Поэтому сечение заготовки уменьшено.

Для нарезания особо точной резьбы в отверстии, данную операцию совершают после его растачивания. Обычную резьбу выполняют после того, как будет просверлено отверстие. Формула для сечения отверстия для резьбы, в миллиметрах:

d˳=d-P,

где d – внешнее сечение резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм.

Сечение отверстия для резьбы рекомендуется делать немного больше, чем ее внутреннее сечение. В процессе обработки заготовки и нарезания резьбы материал повергается деформациям. Поэтому сечение отверстия становится меньше. Вследствие этого значение вышеприведенной формулы необходимо увеличить.

Увеличение производится на 0,2…0,4 мм в процессе работы с вязкими металлами – сталь, латунь и на 0,1…0,02 мм при обработке хрупких металлов – бронзы и чугуна. Часто резьбу заканчивают специальной канавкой для выхода инструмента. Это может быть обязательным условием чертежно-технической документации.

Диаметр внутри канавки рекомендуется делать меньше на 0,1…0,3 мм, чем внутреннее сечение резьбы. Ширина канавки b=(2…3)Р. Во время изготовления шпилек, болтов, резьбовых валов часто во время отвода резца наблюдается сбег резьбы. Чтобы выполнить нарезание резьбы точнее и удобнее, в торце заготовки делают выступ протяженностью 2…3 мм.

Сечение выступа равняется внутреннему сечению резьбы. Этой меткой засекают последний проход инструмента. Нарезав резьбу, выступ обрезают. Точность, с которой установлен резец по отношению к линии центровки, во многом влияет на качество резьбы в целом. Необходимо правильное расположение инструмента, соблюдая биссектрису угла в профиле резьбы перпендикулярно к осевой линии заготовки.

Для этого существует специальный шаблон. Он прикладывается к уже обработанной поверхности заготовки вдоль осевой линии станка. Совмещаются два профиля – шаблона и резца. По величине зазора между ними определяют точность крепления резца. Инструменты для нарезания резьб крепятся строго на центровочной линии станков.

Резцами на токарно-винторезных станках нарезают резьбы в течение нескольких проходов. Пройдя один раз, инструмент отводят назад. Новый проход делают после того, как установят требуемую глубину выборки металла по нониусу ходового винта поперечного хода суппорта.

Нарезая резьбу с шагом до 2 мм, подачу необходимо выставить 0,05…0,2 мм за каждый проход. Нарезая резьбу сразу двумя кромками резания, наматывающаяся на резец стружка снижает качество и чистоту работы.

С целью предотвращения спутывания стружки, начиная рабочий проход, резец необходимо смещать на величину 0,1…0,15 мм по очереди влево и вправо. Эта операция достигается движением суппорта, расположенного сверху. При этом деталь обрабатывается одной кромкой резания. Черновых проходов необходимо 3…6, чистовых – 3.

Как нарезать резьбу метчиком и плашкой

Внешнюю резьбу на шпильках, болтах, винтах, резьбовых валах нарезают плашками. Перед этим часть заготовки, где будет нарезаться резьба, подвергают предварительной обработке. Сечение поверхности обработки оставляют немного меньшим, чем внешнее сечение резьбы. У метрической резьбы сечением 6…10 мм должна быть разность 0,1…0,2 мм, сечением 11…18 мм – 0,12…0,24 мм, сечением 20…30 мм – 0,14…0,28 мм.

Чтобы облегчить заход, на торце заготовки снимается фаска, которая должна соответствовать высоте профиля резьбы. Плашка закрепляется в специальном патроне. Патрон устанавливается в пиноль задней бабки либо гнездо револьверной головки. Нарезание резьб плашками производится со скоростью v=3…4 м/мин для стальных деталей, 2…3 м/мин для чугунных, 10…15 м/мин для латунных.

Метрические резьбы внутри деталей сечением до 50 мм нарезаются метчиками. В токарных станках используются машинные метчики. Данная технология позволяет выполнять работы по нарезанию резьбы за один проход. В вязких и твердых металлах практикуют нарезание резьб комплектами из метчиков.

Комплекты состоят из двух, трех либо нескольких метчиков одновременно. Если используются два метчика, то первый из них (черновой) осуществляет 75% от всего объема работы. Чистовой метчик подгоняет резьбу до необходимых параметров. В комплекте, состоящем из 3-х метчиков первый (черновой) изготавливает 60% всего объема, второй (получистовой) – 30%, третий (чистовой) – 10%.

Все метчики из комплектов различаются по величине заборной кромки. Наибольшая длина у заборной кромки чернового метчика. Устанавливая метчик в револьверную головку, на хвостовик закрепляют с помощью винта специальное кольцо. Этим кольцом метчик держится в патроне по аналогии с плашкой.

Метчиками нарезают резьбу со скоростью v:

• для стальных деталей – 5…12 м/мин;
• для алюминия, бронзы, чугуна – 6…22 м/мин.

Нарезание резьбы метчиками сопровождается поливом охлаждающей жидкостью – маслом либо эмульсией.

Способы нарезания резьб резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки используют при необходимости нарезания внутренних и наружных резьб. Головки работают на станках: токарных автоматах, токарно-револьверных и токарных станках. Хвостовиком резьбонарезная головка крепится в пинолях задней бабки либо револьверной головке.

Для винторезных головок используют круглые, тангенциальные, радиальные гребенки. Закончив нарезание резьбы, гребенки раздвигаются в автоматическом режиме. При осуществлении обратного хода они не взаимодействуют с резьбой.

Наружная резьба чаще всего выполняется головкой, имеющей круглые гребенки. Она имеет простое устройство, с возможностью множественных переточек. Ее стойкость намного выше, чем тангенциальной и радиальной. По конструктивным особенностям и принципу работы различия незначительные.

Внутренняя резьба обычно нарезается резьбонарезными головками с установленными гребенками призматического типа. Кромки для резания у них находятся на одном сечении. Имеется конус для захода в резьбу. Количество гребенок в одном комплекте соответствует величине головки.

В рабочем комплекте гребенки смещены относительно друг друга. Смещение соответствует углу подъема винтовой линии резьбы нарезания. Обрабатывая червяки и винты с длинной резьбой, повышают производительность, используя резцовые головки, закрепляя их на суппорте станка.

Контроль состояния резьб при нарезании

Резьбовым шаблоном проверяется шаг резьбы. Инструмент состоит из пластины 2 с вырезанными на ней зубцами (рис. 5). Шаг резьбы нанесен на плоскую часть шаблона. Набор всех шаблонов с дюймовыми и метрическими резьбами помещен в кассету 1. Этими шаблонами проверяется только шаг резьбы.

Рис. 5. Резьбовой шаблон:

1 – кассета; 2 – пластина

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 6). Резьбовые калибры разделяют на:

• проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения;
• непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Рис. 6. Резьбовые калибры:

А – предельная резьбовая роликовая скоба; б – проходное кольцо; в – резьбовой калибр; г – непроходное кольцо

Шаг резьбы, внутренний, средний и наружный диаметр проверяют резьбовыми микрометрами (рис. 7). Прибор имеет посадочные отверстия в пятке и шпинделе, в них закрепляют комплекты со сменными вставками. Они соответствуют параметрам резьб, которые необходимо измерять. Чтобы удобнее было работать, инструмент закрепляется в стойке и настраивается по эталону либо образцу.

Рис. 7. Измерение резьбовым микрометром

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Как нарезать резьбу на токарном станке резцом?

Резьба является наиболее распространенным элементом крепежных деталей. Подразделяется она по ряду признаков, имеет широкое применение и может быть получена на деталях ручными инструментами или резцами на токарно-винторезных станках. Не смотря на то, что цены на токарные работы могут быть достаточно высокими, качество полученной резьбы несравнимо выше. Залогом этому, к примеру, является опыт специалистов компании СибПромДеталь.

Параметры резьбы

Прежде чем подробнее остановиться на том, как нарезать резьбу на токарном станке резцом, подробнее познакомимся с основными элементами винтовой канавки. Встретить ее можно как на стальных стержнях или гайках, так и на трубной арматуре в газо-, тепло- и водопроводах. Для характеристики резьбы выделяют следующие основные элементы ее профиля (продольного сечения):

1. Наружный диаметр;
2. Шаг резьбы;
3. Угол при вершине.

По диаметру стандартные метрические резьбы до 6 мм имеют шаг в 1 мм, далее – 2 мм. При необходимости на станке не сложно нарезать и семимиллиметровую или девятимиллиметровую резьбу. Ручными резьбонарезными инструментами – метчиками и плашками выполнить такую работу невозможно.

По шагу резьбы делятся на стандартные (1 мм), мелкие (менее 1 мм) и крупные (более 1 мм). Как правило, все метчики рассчитаны на стандартное расстояние между витками. Получить мелкую или крупную резьбу можно лишь на токарно-винторезном станке.

По углу при вершине резьбы разделяются на метрические (угол равен 60о) и дюймовые (угол равен 55о). Для ручного нарезания необходимо иметь набор инструментов под каждый диаметр с различными углами. При механическом нарезании достаточно приобрести лишь два резьбовых резца с нужными углами заточки.

Технология нарезания резьбы

Исходя из указанных параметров, подбирают соответствующий резец и режимы нарезания резьбы. Прежде чем приступить к получению на поверхности детали винтовой канавки треугольного, прямоугольного или трапецеидального сечения необходимо обточить заготовку до необходимого диаметра.

Осуществляется данный вид работ стандартным проходным резцом на соответствующих скоростях. В связи с частичным расширением металла при нарезании диаметр заготовки необходимо изготовить на 0,1 мм меньше требуемого диаметра будущей резьбы.

Следующий этап – настройка станка, а конкретнее – гитарного механизма, регулирующего скорость подачи резца. С помощью соответствующих таблиц в зависимости от желаемого шага необходимо выполнить установку необходимых зубчатых колес. После этого можно нарезать резьбу на токарном станке.

Для этого в резцедержатель устанавливают резьбовой резец с необходимым углом заточки и используют для его управления рукоятку подключения суппорта к ходовому винту. Благодаря данному приспособлению вершинка режущего инструмента осуществляет спиральное движение вдоль поверхности детали, постепенно проход за проходом углубляясь на требуемую глубину до получения полного треугольного профиля.

Для получения максимального качества изготавливаемой резьбы не забывайте периодически смазывать поверхность детали машинным маслом. Это снизит шероховатость и частично охладит обрабатываемый стержень. Более подробно посмотреть технологию получения резьбы на токарном станке можно на предлагаемом видео:

4,884 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Нарезание прямоугольной резьбы на токарном станке

Особенности нарезания. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы, применяемые для передачи движений, относятся к группе ходовых резьб, поэтому их. точность и чистота обработки должны быть более высокими, чем крепежных резьб. Вследствие этого нарезание таких резьб нуждается в более высокой квалификации токаря и должно выполняться на более точных и отрегулированных станках.
Другой особенностью ходовых резьб является наличие у них более крупных шагов и, следовательно, больших углов подъема. Поэтому прямоугольные и трапецеидальные резьбы большей частью нарезаются последовательно несколькими резцами, установка и заточка которых зависят от угла подъема резьбы.
Особенностью ходовых резьб также является подготовка поверхностей заготовок под нарезание резьбы. Благодаря отсутствию острых вершинок у таких резьб некоторое выдавливание металла при прорезании винтовой канавки наблюдается только в виде появления небольших заусенцев по внешним уголкам профиля, которые обычно удаляют в конце нарезания напильником. В связи

с этим исходные поверхности заготовок под ходовые резьбы выполняют по номинальным значениям диаметров резьб: для винтов — по наружному диаметру, для гаек — по внутреннему.
Применяемые резцы и их установка на станке. Чистовые резцы для прямоугольных (рис. 211, а) и трапецеидальных (рис. 211, в) резьб затачиваются и доводятся по шаблонам (рис. 211, б) соответственно шагу резьбы.
Чтобы исключить искажение профиля резьбы, передние углы чистовых резцов принимают равными 0°.Главный задний угол делают в пределах а=6—8°. Боковые задние углы зависят от величины и направления угла подъема резьбы. Для пояснения этой зависимости рассмотрим рис. 212.
Боковые стороны винтовой канавки имеют угол подъема со, который определяется по формуле (6)(см. гл. V).
При установке резца параллельно оси детали (рис. 212, слева) задний угол а должен быть больше угла w, иначе резание будет невозможным, а угол а1 может иметь даже нулевое значение.
Практически для правых резьб принимают a1 = w + 3°, а2=3°, для левых резьб значения углов меняются местами. При такой установке боковые режущие кромки резца работают в разных условиях. Если левая кромка имеет положительный передний угол, то правая — отрицательный. Поэтому правая кромка резца не режет, а мнет металл, особенно при больших углах подъема резьбы, Такая установка применяется для чистовых резцов, которые
придают профилю резьбы окончательную форму и размеры, а также для черновых при нарезании резьб с углом подъема до 3°.
С целью облегчения условий резания черновые резцы для на-, резания резьб с углом со>3° устанавливаются по схеме, приведенной на рис. 212, справа, перпендикулярно к боковым сторонам профиля резьбы (под углом со к оси детали). В этом случае условия работы обеих режущих кромок становятся одинаковыми, пе-

редний угол у=0°. Для придания последнему положительного значения на передней поверхности черновых резцов рекомендуется делать радиусную выемку (рис.212, справа, показано штриховой

Задние боковые углы резца при такой установке делают одинаковыми, в пределах 3—4°.
Впадина резьбовой канавки при установке резца под углом к оси получается слегка вогнутой. Это следует учитывать при нарезании прямоугольных резьб, которые центрируются по внутреннему диаметру.
В связи с более тяжелыми условиями резания резцы для нарезания прямоугольных и трапецеидальных резьб надо устанавливать с наименьшим вылетом из резцедержателя и прочно крепить винтами. Чистовые резцы должны быть установлены точно по высоте центров станка, ось профиля их располагается строго перпендикулярно к оси детали по шаблонам (см. рис. 211, б).
Поворот черновых резцов на угол со можно выполнить при помощи специальной державки с поворотной головкой (рис. 213, а) или использованием державочных резцов с круглым стержнем (рис. 213,6).
Прорезание винтовых канавок. Ходовые резьбы с шагом до 3—4 мм нарезаются обычно одним чистовым резцом (рис.214, а и б). Резьбы с более крупным шагом вначале нарезают черновыми резцами, затем чистовым.
На рис. 214, в показано нарезание прямоугольной резьбы двумя резцами: предварительно черновым резцом 1 с шириной режущей части на 0,5—1 мм меньше требуемой ширины канавки (по

дну канавки оставляется припуск 0,2—03 мм для чистовой обработки) и окончательно чистовым резцом 2.
Повысить чистоту боковых сторон профиля резьбы можно нарезанием ее по схеме, показанной на рис. 214, г — канавочным резцом / и двумя подрезными резцами 2 и 3. Этот способ более сложный и требует высокой квалификации токаря.
На рис. 214, д, е и ж показано нарезание трапецеидальных резьб. Резьбы с небольшим шагом (но более 3 мм) нарезаются двумя резцами: предварительно канавочным резцом (ширина резца примерно 0,34 5) на полную глубину (рис. 214, д, слева) и окончательно чистовым резцом (рис. 214, д, справа). При более крупном шаге рекомендуется после чернового канавочного резца обработать раздельно правую и левую стороны профиля узким угловым резцом (рис. 214, д, в центре), а затем калибровать профиль чистовым резцом.
Резьбы с крупным шагом часто нарезают тремя резцами (рис. 214, е). Вначале прорезают широкую канавку до среднего диаметра резьбы (глубиной 1/4 S) канавочным резцом 1, ширина которого принимается на 0,2—0,3 мм меньше 1/2 S. Затем канавку обрабатывают узким резцом 2 на полную глубину профиля шириной

34S. Окончательно резьбу калибруют чистовым резцом 3.
Такие же способы нарезания применяются при изготовлении внутренних резьб, одна из схем обработки которых приведена на рис. 214, ж.
Проверка резьб в процессе’ обработки производится шаблонами (рис. 215). Шаблон своим выступом устанавливается в проре-

занную канавку и располагается в осевой плоскости. По его прилеганию к сторонам профиля канавки проверяют годность резьбы.
Шаблоном (рис. 215, б) можно косвенным путем проверить средний диаметр трапецеидальной резьбы. Его накладывают на виток так, чтобы дно, выемки касалось вершины профиля резьбы. Если при этом уголки шаблона касаются боковых сторон профиля в точках А и В, то средний диаметр резьбы правилен.
В серийном производстве контроль трапецеидальных резьб производят предельными резьбовыми калибрами, подобными по конструкции калибрам для треугольных резьб (см. гл. V, рис. 117, а и б).

Резьбовые соединения активно применяются практически во всех отраслях человеческой деятельности, начиная от сельского хозяйства, заканчивая космической промышленностью. Для нарезания резьбы в небольших объемах используется токарный станок в паре со специальным инструментом: резцами, плашками, метчиками и резьбонарезными головками. Способ подбирается в зависимости от необходимой прочности, размеров, профиля и расположения винтовой поверхности.

Особенности нарезания резьбы

При выполнении работы на токарном стенке с установленным резцом, вершина инструмента прочерчивает винтовое углубление, перемещаясь вдоль оси вращения заготовки. Эта канавка и называется резьбой. Характеризуется она следующими параметрами:

• Шаг – расстояние между соседними витками. Измеряется по оси обрабатываемой детали.
• Угол увеличения винтовой линии – показатель наклона линии относительно перпендикулярной к оси вращения заготовки плоскости. Определяется частотой вращения детали и скоростью движения режущего инструмента вдоль ее оси.
• Ход (для многозаходной резьбы) – расстояние между сформированными одной ниткой ближайшими витками.

Различают 5 профилей резьбы, которые влияют на характеристики резьбового соединения:

• круглые;
• упорные;
• прямоугольные;
• трапецеидальные;
• треугольные.

Сама же поверхность детали может иметь коническую или цилиндрическую форму. Винтовая линия, прорезаемая инструментом на станке, формируется за один или несколько заходов. Для резьбы с двумя и более нитками, последние расположены друг относительно друга эквидистантно. Чтобы посчитать их количество, достаточно взглянуть на начало поверхности резьбы.

Применение резцов

При нарезании резьбы резцом, используются следующие типы этого инструмента:

1. Круглые. Устанавливаются в отверстие торца держателя. Относятся к фасонному типу резцов. Используются для внутренней и внешней обработки заготовок.

2. Стержневые. Головки выполняются различной формы и сечения, расположены на стержне. Для повышения ресурса инструмента, некоторые модели на рабочих гранях имеют напайки из твердых сплавов.

3. Призматические. Установка на токарный станок выполняется посредством держателя “ласточкин хвост”. Подвергаются большему количеству заточек, чем круглые варианты, подходят для обработки деталей исключительно с внешней стороны.

Наружную резьбовую поверхность можно нарезать на станке и прямыми, и отогнутыми разновидностями инструмента, смонтированными в оправку, а внутреннюю – изогнутыми и прямыми. При изготовлении резцов используется быстрорежущая сталь. Подробные характеристики стандартизированы, а вместе со схемами и чертежами указаны в ГОСТ 18876-73.

Профиль резьбы соответствует конфигурации вершины резца, которая, в свою очередь, может быть скругленной формы, либо же иметь фаску. В зависимости от материала заготовки подбирается передний угол инструмента (0-25 градусов). Так, для твердых и хрупких деталей этот параметр меньше, чем для изготовленных из вязких и цветных металлов. Существуют подробные схемы выбора угла резания под большинство материалов. Прежде чем нарезать внутреннюю резьбу на станке, необходимо выполнить сверление отверстия или его дополнительную расточку.

Задние боковые углы резцов выставляются одинаковыми с правой и левой сторон, а подбираются таким образом, чтобы отсутствовало трение между поверхностью инструмента о сформированную им канавку. Когда угол подъема резьбы не превышает 4°, показатель выставляется в районе 3–5°. В ином случае угол устанавливается в пределах 6 – 8 градусов.

При нарезании резьбы на конической и цилиндрической заготовке из стали используются резцы с твердосплавными пластинами Т15К6, Т30К4, Т14К8, Т15К6. В случае работы с чугунными деталями, применяются инструменты из сплавов ВКЗМ, В2К, ВК6М, ВК4.

Технология использования токарных резцов:

• Резец закрепляется в резцедержателе, а обрабатываемая деталь – в центрах или патроне станка.
• Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки, прочерчивая винтообразную линию. Оба движения строго согласуются между собой. Иными словами, за один оборот детали резец сдвигается на расчетный шаг будущей резьбы.
• Суппорт приводится в движения от шпинделя через коробку передач и ходовой винт. При этом передаточное соотношение должно равняться соотношению шага ходового винта к шагу нарезаемой резьбы.
• Подача резца выполняется по одной из схем: параллельно образующей резьбы (контактирует лишь режущая кромка), перпендикулярно оси вращения заготовки (контактирует весь профиль).
• Для формирования на станке резьбы с крупным шагом, заготовка предварительно обрабатывается прорезным резцом. Его угол профиля на 5-10° отличается от угла профиля резьбы.
• Производительность труда при работе с токарными станками невысокая, так как много времени уходит на обратный ход резца и его установку на размер.
• Работа требует повышенного внимания и выполняется исключительно специалистом с высокой квалификацией.

Технология использования метчиков и плашек

Метчик используются в том случае, когда необходимо нарезать внутреннюю, преимущественно метрическую резьбу в отверстиях небольшого диаметра. Представляет собой стальной стержень винтовой формы с канавками для отвода стружки, расположенными в продольном направлении. Инструмент состоит из следующих частей:

• Хвостовик;
• Калибрующая часть;
• Заборная часть.

Для формирования метчиком резьбы высокого качества, используют последовательно 3 типа этого токарного инструмента, которые можно отличить по количеству размещенных на хвостовике рисок:

Скорость работы на токарном станке с установленными метчиками может быть довольно высокой. В качестве примера, для алюминиевых, чугунных и бронзовых деталей этот показатель по технологии составляет порядка 6-22 м в минуту, в то время как для других материалов – от 5 до 12 м в минуту.

Плашка предназначена для нарезания наружной резьбы. Представляет собой инструмент плоской цилиндрической формы, в центре которого находится отверстие с острыми кромками и каналами для отвода стружки. Выглядит, как подобие гайки. Калибрующая часть плашки расположена по ее середине, а заборный конус – с каждой из сторон. Инструмент на токарном станке закрепляется в плашкодержатель – специальный патрон в пиноли задней бабки. Чтобы инструмент зашел в заготовку без усилий, на торце последней снимается фаска, высота которой соответствует профилю резьбы.

Плашки могут быть разрезные или цельные. Диаметр первых подвергается регулировке в небольших пределах, что позволяет восстанавливать рабочие характеристики инструмента после его износа. Цельные же варианты используются для формирования резьбы высокой точности. В производстве применяется легированная или углеродистая сталь.

При использовании плашки на станке для токарных работ, поверхность заготовки подвергается предварительной обточке на величину необходимого диаметра резьбы, но с учетом следующих допусков:

• Для резьбы 6-10 мм допуск – 0,1-0,2 мм;
• Для 11-18 допуск 0,12 – 0,24 мм;
• Для 20-30 мм допуск 0,14-0, 28 мм.

Скорость нарезания резьбы плашкой, установленной в токарном станке, регулируется в соответствии с материалом заготовки, напрямую влияет на интенсивность износа инструмента:

• Для стали – 3-4 м в минуту;
• Для чугуна – 2-3 м в минуту;
• Для латуни – 10-15 м в минуту.

Применение резьбонарезных головок

При нарезке резьбы на токарно-винторезном станке к использованию резьбонарезных головок прибегают реже, чем к описанным выше инструментам. В роли их рабочего элемента выступают специальные гребенки нескольких типов:

• призматические;
• тангенциальные;
• круглые;
• радиальные.

Первый тип гребенок применяется для нарезания внутренней резьбы, оставшиеся три – для наружной. Особенностью инструмента является автоматическое расхождение рабочих органов при обратном ходе, что предотвращает их контакт с только что сформированными винтовыми нитями.

Резьбонарезные головки на станке применяются преимущественно в том случае, когда требуется высокоточная работа. При нарезании резьбы на длинных винтах и червяках инструмент устанавливается на суппорте станка. Наиболее популярны круглые резчики, так как они просты в обслуживании, имеют повышенную стойкость. Для нарезания внутренней резьбы на станках револьверного типа применяются исключительно призматические гребенки со специальным заходным конусом. Работа выполняется за один проход.

• Для проверки состояния резьбы в процессе ее нарезания на станке применяется резьбовой шаблон – инструмент, состоящий из помещенных в кассету пластин, на которых находятся зазубрины. На плоской части шаблона указывается шаг резьбы.
• Для комплексного контроля используются резьбовые калибры проходного (с полным профилем резьбы) и непроходного типа (с укороченным профилем, для проверки среднего диаметра). С ними необходимо обращаться с особой осторожностью. В противном случае возможно образование царапин и забоин на зазубренной поверхности.
• Диаметры нарезанной резьбы, а также ее шаг проверяются резьбовым микрометром – инструментом, оснащенным в шпинделе и пятке посадочными отверстиями, которые выполняют роль креплений для сменных вставок. Микрометр устанавливается в стойку, после чего следует его настройка по образцу-эталону.
• Перед проверкой резьбы детали любым из указанных инструментов, ее необходимо очистить от грязи и стружки, не извлекая из станка.

Вы здесь

Оглавление

Резцы для трапецеидальной резьбы являются токарным инструментом, который имеет весьма необыкновенную форму. Он затачивается по определенному шаблону, как это делается и в других инструментах нестандартной формы. Данное изделие нельзя отнести к наиболее распространенным, но они находят применение в промышленности, так как трапецеидальные резцы позволяют получить более сложное, и в то же время более надежное соединение деталей. Зачастую из этих инструментов делаются резьбы с большим шагом, так что они применяются преимущественно для крупных деталей.

Резец резьбовой трапецеидальный имеет относительно большую глубину погружения в деталь, поэтому, при длительном нарезании на инструмент возлагается большая нагрузка. Износ резцов можно сократить, если применять изделия из твердосплавных материалов и придерживаться правильных технологичных режимов. В машиностроении периодически возникает необходимость в нестандартных резьбах, так что резцы трапецеидальные оказываются весьма востребованными. Резец для трапецеидальной резьбы создается по таким ГОСТам как 18876-73, 9494-60 и 19257-73.

фото:резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Уникальная конструкция самого изделия помогает добиться нужного результата, который не даст ни один другой резец. Главное, чтобы его жесткость превосходила жесткость заготовки, иначе все может быстро сломаться и начнут проявляться дефекты резцов, которые будут отражаться на качестве производимых операций.

Виды трапецеидальных резцов

Существуют резцы для внутренней трапецеидальной резьбы и для внешней. Первые обладают меньшими размерами, так как их приходится помещать внутри обрабатываемых цилиндрических поверхностей. При работе с ними мастер действует практически вслепую, так как не видно результата действий. По этой причине следует строго соблюдать режимы резания. Внешние резцы обладают большими размерами, но это не единственная их особенность, так как углы расположения режущих частей у них построены таким образом, чтобы после нарезания детали могли безпроблемно и надежно соединиться. Для этого используются сложные формы, которые не видны в других инструментах этого типа.

Помимо этого изделия разделаются на правые и левые, что зависит от направленности резца, который закреплен в станке. Естественно, что это оказывает влияние и на резьбу, так как для внутренней и внешней нужно использовать вещи одной направленности, иначе ни о каком нормальном соединении не может быть и речи. Резец резьбовой для нарезания трапецеидальной резьбы может иметь еще различные размеры и материалы изготовления, так что нужно знать, с какими заготовками будет вестись работа, чтобы сделать правильный выбор.

Основные размеры резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
10	10	120
12	12	140
16	16	170
20	20	200
25	25	240

Резцы для упорной резьбы изготавливаются как из твердосплавных материалов, которые отлично подходят для жестких материалов и могут отлично противостоять вибрациям и повышению температуры, возникающему во время длительной работы.

Геометрия трапецеидального резца

Внешний вид данного инструмента заметно выделяется среди остальных, так что его можно легко отличить от остальных. Но здесь имеются практически все основные элементы, встречающиеся в стандартных резцах.

Основной режущей частью является главная кромка инструмента, которая располагается там, где пересекаются передняя и задняя поверхность резца. Также на нем имеется и вспомогательная кромка. Эта часть располагается там, где пересекаются передняя и задняя вспомогательная кромка.

Пересечением главной и вспомогательной вершиной режущей кромки называется вершина резца. Она выполняет основную работу по нарезке резьбе и задает ее формую. Головка является главным рабочим элементом, так как стержень служит только для закрепления в станке.

Выбор трапецеидального резца

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом является довольно сложным процессом, многое в котором зависит от правильности выбора инструмента.

«Совет профессионалов! Нередко резцы данного типа обрабатываются мастерами самостоятельно для получения нужных размеров, так что при этом не стоит забывать об обработки другого инструмента, который будет нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.»

При выборе особое внимание стоит обращать на заточку инструмента. Когда подбирается резьба трапецеидальная, то заточка резца должна соответствовать размерам заготовки. Ширина прореза и его глубина должна быть пропорциональна обрабатываемой детали. Большие инструменты, как правило, сталкиваются с большим количеством нагрузок, поэтому, температура резца во время работы заметно повышается. Необходимо отдавать предпочтение, в таком случае, твердосплавным материалам. При небольшом погружении с мелким шагом в заготовках из мягкого металла подойдут и инструменты из быстрорежущей стали.

Режимы резания

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом нередко происходит в несколько заходов. Эта необходимость возникает по той причине, что здесь нет очень острых углов, как это видно в других деталях. Главная режущая кромка должна быть расположена параллельно нарезаемой оси. Задний угол должен иметь отклонение примерно в 6-8 градусов. В свою очередь это должно быть всего на 2 градуса выше угла подъема, под которым расположена линия подъема. Здесь нужно строго соблюдать все правила установки, так как при повторном проходе действия должны точно повторять предыдущие, для чего и разрабатывается сложная система заточки. Сам процесс осуществляется простыми равномерными поступающими движениями.

Маркировка

На примере реза ВК15 можно рассмотреть особенности маркировки этих изделий. Данная марка относится к быстрорежущей стали твердых сплавов вольфрамовой группы. Содержания карбида вольфрама в ней составляет 85%, а кобальта (К15) – 15%.

Нарезание резьбы на токарном станке: резцами, плашкой и головкой

Нарезание резьбы на токарном станке относится к распространённым операциям. Инструментарий, оправки, приспособления для изготовления крепежа распространены и доступны. Упорные, ходовые резьбы, метрические с крупным шагом нарезаются на токарном станке резцом.

Нарезание резьбы на станках

Процесс формирования винтового соединения представляет собой перемещение режущего инструмента относительно оси заготовки и равномерное прорезание углубления по винтовой линии резьбы. Параметры соблюдения размерности обеспечивает специализированный инструмент либо согласование подачи станка и скорости вращения детали.

Основные параметры резьбы:

Параметры резьбы

• Шаг резьбы – расстояние между вершинами соседних витков;
• Угол подъёма (увеличения) – соотношение скоростей вращения шпинделя станка и величины подачи инструмента.

Настройки нарезания стандартной резьбы на токарно-винторезном станке задаются специализированным инструментом. Простейшими операциями считаются нарезание резьбы плашкой (леркой), метчиком на крепеже.

Сложные по исполнению, заглублению и конфигурации виды резьбы на цилиндрической либо конической поверхностях требуют переналадки оборудования. Подбираются табличные режимы нарезания резьбы на станке.

Помимо сопряжения и уплотнения отдельных конструктивных элементов (крепёжная), проводится нарезание резьбы для перемещения элементов, передачи и трансформации механического усилия.

Контур резьбового профиля в плоскости – решающая характеристика применения соединения винт – гайка. Профилирование треугольной цилиндрической крепёжной наружной и внутренней резьбы разъёмных соединений с нарезанием на станке.

Резьбы по ГОСТ

Резьбы стандартные по ГОСТ, нестандартные:

• Треугольная ГОСТ 9150-81 метрическая, угол вершин — 60⁰;
• Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81, угол впадин — 55⁰;
• Трубная коническая ГОСТ 6211-81, угол впадин — 55⁰;
• Трапецеидальная ГОСТ 9484-81, угол впадин — 30⁰;
• Упорная ГОСТ 10177-82, угол вершин — 30⁰;
• Круглая, угол впадин — 30⁰;
• Модульная;
• Прямоугольная нестандартная, угол вершин и впадин — 90^0.

Расположение резьбовых ниток по поверхности формируется технической необходимостью. Ход и шаг однозаходной винтовой нити совпадают. Сопряжение нескольких многозаходных резьбовых ниток, равноудалённых между собой, требует расчёта углового деления диаметра между канавками. Ход многозаходной нити исчисляется умножением длины шага на количество заходов.

Нарезание резьбы резцом

Основной резьбонарезной инструмент — резцы. Типология резцов по конструктивным особенностям:

• Стержневые монопрофильные, с пластиной из твёрдых сплавов, быстрорежущей стали, паяные и сборные;
• Призматические одно– и многопрофильные сборные, паяные;
• Дисковые одно– и многопрофильные сборные.

Токарные резцы крепятся на суппорте, в оправках, головках встречного вращения (вихревое нарезание 4 элементами).

Мехкрепление сборного резца обеспечивает удержание сменной многогранной пластины с готовым фасонным профилем. Преимущественно используются для нарезания резьбы метрической и трапецеидальной.

Конфигурация вершины инструмента для чистового прохода затачивается в соответствии с геометрией профиля винтовой канавки. Передний угол выставляется в обратной пропорции твёрдости и противостоянию температурным нагрузкам материала. При обработке вязких металлов угловая величина возрастает.

Метод нарезание резьбы резцами

Установка резьбонарезного резца по шаблону по центральной линии станка определяет чистоту поверхности. Боковые грани, не участвующие в нарезке, не имеют контакта с болванкой, затачиваются с превышением угольности резьбового подъёма.

Погрешности оборудования при нарезании резьбы учитываются при выставлении градусов рабочей грани. Уменьшение на 30’ – обычная практика. Впадина скругляется радиусом инструмента.

Сверление либо расточка под нарезку внутренней резьбы выполняются с увеличением диаметра до 0,2 для металлов хрупких, до 0,4 мм — для вязких материалов, с учётом толщины стенки. Конечная канавка при несквозном нарезании резьбы делается в поперечнике на 0,3 мм меньше шага.

Оборудование для нарезания резьбы

Револьверные станки, ЧПУ токарно-фрезерные (обрабатывающий центр) обеспечивают режимы резания, при которых профилирование без переходов укладывается в 1 цикл обработки.

Револьверная оснастка после установки на универсальный токарный станок не требует повторной установки инструмента в начальной позиции для многопроходного завершения операции. Используются многорезцовые резьбонарезные головки.

Токарно-фрезерный станок B8D

По завершении операции гребёнки разводятся, возвращаются в исходное положение без контакта с деталью. Используются тангенциальные, радиальные, круглые. Последние чаще вследствие простоты обслуживания и пригодности к переточкам.

Нарезание червяков и винтов большой протяжённости ведётся резцовыми головками, способными вести внутреннюю и внешнюю нарезку. Призматические гребёнки с заходным конусом на револьверном станке применяются для внутренней нарезки.

Кроме универсальных токарно-винторезных, револьверных, обрабатывающих центров применяются резьбонакатные станки, гайконарезные автоматы, ЧПУ для нарезки винтовых поверхностей большой глубины и площади методом вихревого фрезерования.

Нарезание резьбы метчиком

Метчик представляет собой формообразующий винт с продольными канавками для отвода стружки и формирования захода режущих передних поверхностей зубьев. Чаще применяются для нарезки внутренних метрических видов резьбы малого диаметра в глухих и сквозных отверстиях.

Нарезание резьбы метчиком

Комплект из 2–3 ручных метчиков служит для поочерёдного прохода отверстия. Распределение нагрузки по снятию стружки между составляющими набора из 3 предметов (черновой, получистовой, чистовой) 60:30:10%, 75:25 – из 2. Заборный конус чернового называется режущим и принимает при врезании основную нагрузку.

Хвостовик квадратного сечения служит для удержания метчика воротком и передачи усилия. Хвостовики гаечных метчиков 2 видов: прямые и изогнутые.

Машинные метчики совмещают на одном стержне набор из чернового, получистового и чистового калибровочного. Машинный метчик выполняет комплекс нарезки за 1 проход с высокой скоростью. Минимальная скорость прохода для разнотипных материалов превышает 5–6 м в мин.

Нарезание резьбы плашкой

Кольцевой резьбонарезной инструмент с прорезями для выхода стружки служит для нарезания резьбы на крепёжных деталях: винтах, болтах, шпильках. Лерка фиксируется в ручном приспособлении либо в патроне пиноли задней бабки.

Фаска по высоте профиля резьбы облегчает заход плашки. Точение детали предусматривает минусовой допуск относительно диаметра:

• Ø10 – до 0,2 мм;
• Ø18 – до 0,24 мм;
• Ø30 – до 0,28 мм.

Лерка с обеих сторон оснащена заборным конусом в 20–30⁰. Зона калибрования расположена посередине. Продуктивность работы плашкой уступает по скорости метчику до 30%.

Контроль качества нарезания резьбы

Станочник проверяет первую деталь на соответствие чертежу. Простейшее контрольное приспособление — шаблон. Для ходовых метрических и дюймовых типов резьбы шаблоны сгруппированы в набор. На просвет при наложении на деталь видны несоответствия профиля.

Калибром (в комплекте проходной и непроходной) комплексно оцениваются параметры профиля. Редкие виды специальной резьбы, изготовленные в единичном экземпляре, проверяются по ответной детали.

Создание внутренней и наружной возможно выполнить вручную. Остальные режутся только на станке с использованием резьбонарезного резца необходимого профиля.

Видео: Нарезание резьбы на токарном станке

Как повернуть трапециевидную резьбу на токарном станке с ЧПУ?

Метод прямой подачи: Метод прямой подачи также называется методом обработки канавок. При накручивании резьбы для боковой подачи (перпендикулярно направлению направляющего рельса) используется только средняя каретка, а точение резьбы завершается за несколько ходов. Хотя с помощью этого метода можно получить относительно правильный профиль зуба, операция также очень проста, но поскольку три режущих кромки инструмента участвуют в резке одновременно, вибрация относительно велика, на боковой поверхности легко вытаскивать заусенцы , нелегко получить лучшее качество поверхности, и его легко произвести. Явление пробивки, поэтому он подходит только для точения трапециевидной резьбы с малым шагом:
Левый и правый метод нарезания: При точении трапецеидальная резьба с левым и правым методом нарезания, в дополнение к использованию средней шкалы каретки для управления боковой подачей токарного инструмента, в то же время малая шкала каретки также используется для управления левой и правой микроподачей токарный инструмент до тех пор, пока профиль зуба не будет полностью повернут.. При нарезании резьбы методом левого и правого резания, поскольку одна из двух основных режущих кромок токарного инструмента выполняет одностороннюю резку, она позволяет избежать одновременной резки трех кромок, поэтому вызвать явление резания непросто. Кроме того, при чистовой токарной обработке старайтесь выбирать низкую скорость (v = 4 ～ 7 м / мин) и заливайте смазочно-охлаждающую жидкость, как правило, вы можете получить хорошее качество поверхности. В фактическом процессе работы студенты должны контролировать левую и правую подачу, наблюдая за состоянием чипа на основе фактического опыта.Если стружка очень тонкая, можно использовать сглаживание, чтобы сделать поверхность резьбы винта гладкой и точной. . Однако работа метода лево-правого резания более сложна. Когда левая и правая микроподачи малой каретки подвержены ошибкам из-за влияния пустого хода, а средняя каретка и подача малой каретки одновременно, размер и соотношение двух подач не фиксируются. Количество реза нелегко контролировать, а форму зуба не так просто точно повернуть.Следовательно, метод лево-правого нарезания требует высокого мастерства и навыков резания от оператора и не подходит для обучения и освоения новичками:
Метод точения прямой канавки: При нарезании трапециевидной резьбы методом прямой канавки прямоугольная обычно используется инструмент для точения резьбы с шириной насадки, немного меньшей, чем ширина альвеолярного основания, и резьба обтачивается до небольшого диаметра прямым горизонтальным методом (0,2 ～ 0,3 мм с каждой стороны), а затем для обрезки используйте инструмент для точной токарной обработки.Этот метод прост, понятен и легок в освоении, но при нарезании трапециевидной резьбы с большим шагом инструмент легко сломается из-за узкой головки и недостаточной прочности: нарезная канавка глубокая, удаление стружки не плавное. , что приводит к накоплению стружки, «отрывающей» режущую головку: скорость подачи мала, а скорость резания мала, поэтому трудно удовлетворить потребности в точении трапециевидной резьбы:
Токарная обработка ступенчатой ​​канавкой: Для того, чтобы Чтобы уменьшить повреждение режущей головки при точении методом «прямой канавки», мы можем использовать метод точения ступенчатой ​​канавки.В этом методе также используется инструмент для точения прямоугольной резьбы для нарезания канавок, но вместо прямой резки до размера малого диаметра, он делится на несколько инструментов для нарезания ступенчатых канавок, и, наконец, используется инструмент для точной токарной обработки для обрезки до указанного размера. Таким образом, резка и удаление стружки происходит более плавно, а метод относительно прост, но при смене инструмента нелегко выровнять спиральную прямую канавку, трудно обеспечить правильную форму зуба и явление перевернутых зубцов. легко произойти.
Подводя итог: В дополнение к прямому методу, другие три метода токарной обработки могут уменьшить или избежать одновременной резки трех кромок в различной степени, так что отвод стружки будет более плавным, а сила и нагрев инструмента наконечник улучшены, поэтому вероятность возникновения вибрации меньше. Это также может увеличить объем резания и улучшить качество поверхности резьбы. Поэтому широко использовались метод левого и правого резания, метод точения с прямой канавкой и метод точения с шаговой канавкой.Однако для новичков три вышеуказанных метода токарной обработки трудны для освоения и громоздки в использовании, поэтому их необходимо упростить и упростить. За годы обучения и практики было обнаружено, что «многослойное точение трапециевидных нитей» может облегчить понимание и освоение учащимися.

Нарезание резьбы винта

Резьба винтов нарезается на токарном станке для точности и универсальности. На токарном станке можно нарезать как дюймовую, так и метрическую резьбу.Резьба – это однородная спиральная канавка, прорезанная внутри цилиндрической заготовки или снаружи трубы или вала. Нарезание резьбы на токарном станке требует досконального знания различных принципов нарезания резьбы и процедур нарезания. Ручная координация, механизмы токарного станка и углы режущего инструмента взаимосвязаны во время процесса нарезания резьбы. Прежде чем пытаться нарезать резьбу на токарном станке, оператор станка должен хорошо знать принципы, терминологию и использование резьбы.

Терминология винтовой резьбы
Общие термины и определения, приведенные ниже, используются в работе с резьбой и будут использоваться при обсуждении резьбы и нарезания резьбы.

• Наружная или наружная резьба – это резьба на внешней стороне цилиндра или конуса.

• Внутренняя или внутренняя резьба – это резьба внутри полого цилиндра или отверстия.
• Шаг – это расстояние от заданной точки на одной резьбе до аналогичной точки на резьбе рядом с ней, измеренное параллельно оси цилиндра.Шаг в дюймах равен единице, деленной на количество витков резьбы на дюйм.
• Шаг – это расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один полный оборот. На винте с одной резьбой шаг равен шагу. На винте с двойной резьбой шаг равен удвоенному шагу, а на винте с тройной резьбой шаг равен тройному шагу (Рисунок 7-74).
• Гребень (также называемый «плоский») – это верхняя или внешняя поверхность резьбы, соединяющая две стороны.
• Корень – это нижняя или внутренняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних резьб.
• Сторона – это поверхность, соединяющая гребень и основание (также называемая флангом).
• Угол резьбы – это угол, образованный пересечением двух сторон резьбовой канавки.
• Глубина – это расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.
• Большой диаметр – это наибольший диаметр винтовой резьбы.
• Малый диаметр – это наименьший диаметр винтовой резьбы.
• Диаметр шага – это диаметр воображаемого цилиндра, образованного с шириной канавки, равной половине шага. Это критический размер резьбы, поскольку посадка резьбы определяется средним диаметром (не используется для метрической резьбы).
• Резьбы на дюйм – это количество резьбы на дюйм, которое можно подсчитать, приложив линейку к резьбовым частям и посчитав количество шагов на 1 дюйм.Второй метод – использовать измеритель шага винта. Этот метод особенно подходит для проверки более тонкого шага винтовой резьбы.
• Одинарная резьба – это резьба, сделанная путем нарезания единственной канавки вокруг стержня или внутри отверстия. Большинство изготовленных аппаратных средств, таких как гайки и болты, имеют одинарную резьбу. Двойная резьба имеет две канавки, прорезанные вокруг цилиндра. На внешней или внутренней стороне цилиндра может быть две, три или четыре резьбы. Эти типы специальных потоков иногда называют многопоточными.
• Правая резьба – это резьба, при которой болт или гайка должны быть повернуты вправо (по часовой стрелке) для затяжки.
• Левая резьба – это резьба, при которой болт или гайка должны вращаться влево (против часовой стрелки) для затяжки.
• Резьбовая посадка – это то, как болт и гайка соединяются слишком свободно или слишком туго.
• Метрическая резьба – это резьба, которая измеряется в метрических единицах, а не в дюймах.

Формы винтовой резьбы
Наиболее часто используемые формы винтовой резьбы подробно описаны в следующих параграфах. Одна из основных проблем в промышленности – отсутствие стандартной формы для крепежных приспособлений. Следующие формы винтовой резьбы пытаются решить эту проблему; однако в каждой индустриальной стране все еще используется более одной стандартной формы. Международная организация по стандартизации (IS0) встретилась в 1975 году и разработала стандарт метрической системы измерения для винтовой резьбы, новый стандарт метрической резьбы IS0 (ранее известный как оптимальная метрическая система крепления).Другие формы резьбы все еще широко используются сегодня, в том числе американская (национальная) резьба, квадратная резьба, резьба Акме, резьба с червячным винтом Брауна и Шарпа 29 °, резьба Уитворта по британскому стандарту, унифицированная резьба и другие трубная резьба. Все эти резьбы можно нарезать на токарном станке.

• Метрический стандарт резьбы IS0 – это простая система резьбы с размерами резьбы в диапазоне диаметров от 1,6 мм до 100 мм (см. Таблицу 7-8 в Приложении A).Эти метрические резьбы обозначаются заглавной буквой M, номинальным диаметром и шагом. Например, метрическая резьба с внешним диаметром 5 мм и шагом 0,8 мм будет представлена ​​как M 5 x 0,8. Стандарт метрической резьбы IS0 упрощает конструкцию резьбы, обеспечивает хорошую прочную резьбу и требует меньшего количества крепежных элементов, чем другие формы резьбы. Эта метрическая резьба IS0 имеет угол наклона 60 ° и гребень, который в 1,25 раза больше шага (что аналогично национальной форме резьбы).Глубина резьбы в 0,6134 раза больше шага, а плоскость основания резьбы шире гребня. Ножка метрической резьбы ISO в 0,250 раза больше шага (таблица 7-9).

• Американская (национальная) резьба подразделяется на четыре серии: национальная грубая (NC), национальная тонкая (NF), национальная специальная (NS) и национальная трубная резьба (NPT). 11 рядов этой формы ниток имеют одинаковую форму и пропорции. Эта резьба имеет угол наклона 60 °.Корень и гребень в 0,125 раза больше высоты звука. Эта форма резьбы широко используется в промышленности для изготовления и упрощения сборки и изготовления деталей машин. Таблица 7-9 в Приложении A дает различные значения для этой формы резьбы.
• Резьба Витворта по британскому стандарту имеет форму резьбы 55 ° V-образной формы. У него округлые гребни и корни.
• Единая форма резьбы теперь используется вместо американской (национальной) формы резьбы.Он был разработан для взаимозаменяемости между производственными предприятиями в США, Канаде и Великобритании. Эта резьба представляет собой комбинацию американской (национальной) формы резьбы винта и британской формы резьбы Витворта. Резьба имеет угол 60 ° с закругленным основанием, а гребень может быть закругленным или плоским. (В Соединенных Штатах Америки предпочтительнее плоский гребень.) Внутренняя резьба унифицированной формы подобна американской (национальной) резьбе, но не имеет такой глубины, что остается гребень в одну четверть шага вместо одной восьмой. шаг.Серия крупной резьбы унифицированной системы обозначается UNC, а серия мелкой резьбы обозначается UNF. (См. Таблицу 7-9 в Приложении A для получения информации о форме резьбы и ее значениях.
• American National 29 ° Acme был разработан для замены стандартной квадратной резьбы, которую трудно обрабатывать с использованием обычных метчиков и штампов. Эта резьба представляет собой тип резьбы, передающей энергию, для использования в домкратах, тисках и подающих винтах. В Таблице 7-9 перечислены значения для резьбы Acme.

Червячная резьба Brown and Sharpe 29 ° использует угол 29 °, аналогичный резьбе Acme. Глубина больше, а ширина гребня и корня разная (Таблица 7-9 в Приложении A). Это специальная резьба, используемая для зацепления с червячными передачами и для передачи движения между двумя валами под прямым углом друг к другу, находящимися в разных плоскостях. Эта резьба имеет функцию самоблокировки, что делает ее полезной для лебедок и рулевых механизмов.

• Резьба квадратного винта – это резьба, передающая мощность, которая заменяется резьбой Acme.Некоторые тиски и ходовые винты могут иметь квадратную резьбу. Площади контакта между резьбой небольшие, поэтому винты сопротивляются заклиниванию, а трение между деталями минимально (Таблица 7-9 в Приложении A).

• Резьба свечи зажигания (международная метрическая резьба) – это специальная резьба, широко используемая в Европе, но встречается только на некоторых свечах зажигания в Соединенных Штатах. Он имеет угол наклона 60 ° с вершиной и основанием, равными 0.В 125 раз больше глубины.
• Используются различные типы трубной резьбы, которые обычно имеют одинаковые характеристики, но разную посадку. Обратитесь к Руководству по оборудованию или аналогичному справочнику для этого типа резьбы.

ПОСАДКА РЕЗЬБЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Унифицированная и американская (национальная) формы резьбы обозначают классификации для посадки, чтобы гарантировать, что сопрягаемые детали с резьбой соответствуют указанным допускам. Унифицированная форма винтовой резьбы определяет несколько классов резьбы: классы 1A, 2A и 3A для винтов или деталей с внешней резьбой и 1B, 2B и 3B для гаек или деталей с внутренней резьбой.Классы 1 A и 1 B предназначены для свободной посадки, когда важны быстрая сборка и быстрое изготовление, а тряска или люфт не являются недопустимыми. Классы 2A и 2B обеспечивают небольшой люфт для предотвращения истирания и заедания при сборке и использовании, а также достаточный зазор для некоторого покрытия. Классы 2A и 2B рекомендуются для стандартной практики изготовления коммерческих винтов, болтов и гаек. Классы 3A и 3B не имеют допусков, и 75 процентов допусков классов 2A и 2B. Винт и гайка этого класса могут варьироваться от посадки без люфта до посадки с небольшим люфтом.Только продукты высокого качества соответствуют требованиям Класса 3.
Четыре различных класса резьбовых посадок между сопрягаемыми резьбами (как между болтом и гайкой) были определены для американской (национальной) формы винтовой резьбы. Посадка определяется как «соотношение между двумя сопрягаемыми частями с точки зрения простоты сборки». Эти четыре посадки производятся с применением допусков, перечисленных в стандартах.
Четыре посадки описаны ниже:

• Посадка класса 1 рекомендуется только для резьбовых соединений, когда зазор между сопрягаемыми частями важен для быстрой сборки и где не должно возникать сотрясения или люфта.

• Посадка класса 2 представляет собой резьбовой продукт высокого качества и рекомендуется для большинства операций с заменяемой резьбой.
Посадка
• Class 3 представляет собой исключительно высокое качество имеющегося в продаже продукта с резьбой и рекомендуется только в тех случаях, когда требуется высокая стоимость прецизионных инструментов и постоянная проверка.
Подгонка
• Class 4 предназначена для удовлетворения очень необычных требований, более строгих, чем те, для которых предназначен Class 3.Это выборочная установка, если требуется первоначальная сборка вручную. Пока что его нельзя адаптировать к серийному производству.

Обозначение резьбы
Обычно в обозначениях резьбы винта сначала указывается номер (или диаметр) винта, а затем резьба на дюйм. Далее идет серия резьбы, содержащая начальную букву серии: NC (Национальная грубая), UNF (Унифицированная чистая), NS (Специальная национальная) и т. Д., За которой следует класс посадки. Если резьба левая, буквы LH следуют за посадкой.Пример обозначений:

Два образца и пояснения к обозначениям резьбы следующие:

• № 12 (0,216) – 24 НЦ-3. Это резьба номер 12 (диаметр 0,216 дюйма), резьба 24 National Coarse на дюйм и способы обозначения посадки между деталями класса 3, включая классы допусков, положения допусков и классы допусков. Более простая посадка.

• 1 / 4-28 UNF-2A LH. Это резьба диаметром 1/4 дюйма, 28 единиц унифицированной тонкой резьбы на дюйм, посадка класса 2A и левая резьба.

Посадка и допуск метрической резьбы
Более старая система метрической винтовой резьбы имеет более сотни различных размеров резьбы и несколько способов обозначения посадки между деталями, включая классы допуска, положения допуска и классы допуска. Была разработана простая система с последним стандартом ISO для метрической резьбы, в которой используются одна внутренняя посадка и два обозначения внешней посадки для обозначения допуска (класса) посадки. Символ 6H используется для обозначения посадки для внутренней резьбы (используется только один символ).Два символа 6g и 5g6g используются для обозначения посадки для внешней резьбы, 6g – для резьбы общего назначения, а Sg6g – для обозначения плотной посадки. Посадка между парой резьбовых деталей обозначается обозначением посадки с допуском для внутренней резьбы (гайки), за которым следует обозначение посадки с допуском для внешней резьбы (болта), причем эти два символа разделены штрихом. Примером является M 5 x 0,8-Sg6g / 6H, где номинальный или большой диаметр составляет 5 мм, шаг составляет 0,8 мм, а для болта и гайки предусмотрена плотная посадка.Дополнительную информацию о метрической резьбе ISO и конкретных посадках можно найти в любом обновленном справочнике инженера или справочнике машиниста.

СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

Нарезание V-образной резьбы с углом резьбы 60 градусов – это наиболее распространенная операция нарезания резьбы, выполняемая на токарном станке. V-образная резьба с углом 60 градусов используется для нарезания метрической резьбы, а также для американской (национальной) резьбы и унифицированной резьбы. Чтобы правильно нарезать V-образную резьбу, одноточечный инструмент должен быть отшлифован для точной формы формы резьбы, включая основание резьбы (Рисунок 7-75).

Для метрической и американской (национальной) резьбы необходимо отшлифовать плоскость на вершине резца (Рисунок 7-76) перпендикулярно центральной линии угла резьбы 600. См. Таблицу формы резьбы для соответствующей резьбы, чтобы определить ширину Sat. Для унифицированных форм резьбы наконечник резца должен быть отшлифован с радиусом, соответствующим размеру впадины резьбы. Внутренняя унифицированная резьба имеет плоскую поверхность на конце насадки. Для всех перечисленных выше резьб резьба должна быть заточена с достаточным углом бокового зазора и достаточным передним углом зазора (Рисунок 7-76).На рис. 7-77 показаны правильные этапы шлифования коронки для резьбонарезного инструмента.


Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° фрезу необходимо отшлифовать до угла при вершине 29 °. Боковые зазоры должны быть достаточными для предотвращения трения резьбы с крутым шагом. Конец сверла затем шлифуется до плоской, которая соответствует ширине основания для определенного шага резания. Доступны калибры резьбонарезного инструмента (рис. 7-78) для упрощения процедуры и исключения необходимости в вычислениях.

Чтобы нарезать квадратную резьбу, потребуется специальная нитеобрезная фреза. Перед тем как шлифовать квадратную резьбонарезную коронку, необходимо вычислить угол наклона спирали нарезаемой резьбы (Рисунок 7-79). Вычислите угол спирали, проведя линию, равную длине окружности резьбы на ее меньшем диаметре (это достигается путем умножения меньшего диаметра на 3,1416 [пи]). Затем нарисуйте линию, перпендикулярную и на одном конце первой линии, равную по длине шагу нити.Если винт должен иметь одинарную резьбу, шаг будет равен шагу. Соедините концы образованного таким образом уголка, чтобы получить угол винтовой линии.

Насадку следует отшлифовать до угла наклона спирали. Зазорные углы для сторон должны быть в пределах угла винтовой линии. Обратите внимание, что стороны также притерты к хвостовику, чтобы обеспечить дополнительный зазор.
Конец инструмента должен быть ровно отшлифован, причем плоскость должна быть равна половине шага резьбы, чтобы на резьбовой части были равные лыски и зазоры.
Устанавливая фрезу для обрезки нити для использования, располагайте ее точно на одной линии по горизонтали с осью заготовки. Это особенно важно для резьбонарезных коронок, поскольку небольшое изменение вертикального положения сверла изменит угол нарезаемой резьбы.
Насадка для нарезки резьбы должна быть расположена так, чтобы центральная линия угла резьбы, заточенного на сверле, была точно перпендикулярна оси заготовки. Самый простой способ выполнить это выравнивание – использовать центрирующий калибр.Центровочный калибр позволяет проверять угол при вершине одновременно с выравниванием. Центровочный калибр помещается напротив обрабатываемой детали, а резец регулируется на стойке инструмента так, чтобы его острие плотно входило в паз под углом 60 ° на центральном калибре (Рисунок 7-80).

При нарезании резьбы на токарном станке шаг резьбы или количество получаемых витков резьбы на дюйм определяется соотношением скоростей шпинделя передней бабки и ходового винта, который приводит в движение каретку.Токарные станки, оборудованные для нарезания резьбы, имеют зубчатые передачи для изменения скорости ходового винта. Современные токарные станки имеют быстросменный редуктор для изменения соотношения ходового винта и шпинделя, так что оператору нужно только следовать инструкциям на направляющих пластинах токарного станка, чтобы установить правильную подачу для получения желаемого количества резьбы на дюйм. После установки определенного количества резьбы на дюйм скорость шпинделя можно изменять в зависимости от разрезаемого материала и размера заготовки, не влияя на количество резьбы на дюйм.
Каретка соединяется с ходовым винтом токарного станка для нарезания резьбы за счет зацепления полугайки на фартуке каретки с ходовым винтом. Имеется элемент управления для изменения направления ходового винта для левой или правой резьбы по желанию. Убедитесь, что ходовой винт вращается в правильном направлении. Подавайте фрезу справа налево, чтобы нарезать правую резьбу. Подавайте фрезу слева направо, чтобы получилась левая резьба.
Направление подачи.Для нарезания стандартной правой резьбы 60 ° острого V-образного типа, такой как метрическая форма, американская (национальная) форма и унифицированная форма, резец следует переместить под углом 29 ° вправо. (Рисунок 7-81). (Установите угол в 29 ° влево для левой резьбы). Нарезание резьбы с помощью компаундной опоры под этим углом позволяет левой стороне резца выполнять большую часть резания, тем самым снимая некоторую нагрузку и создавая свободный скручивающийся чип. Направление контролируется установкой компаундной опоры под углом 29 ° перед регулировкой фрезы перпендикулярно оси заготовки.Затем глубина резания регулируется рукояткой подачи комбайна.

Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° составная опора устанавливается на половину включенного угла (14 1/2 °) и подается вместе с составной опорой. Для квадратной резьбы резец вводится в заготовку под углом, перпендикулярным оси заготовки.

ОПЕРАЦИИ НА РЕЗЬБЕ

Перед нарезанием резьбы поверните деталь вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца.В справочниках инженеров и механиков есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 в Приложении A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов. Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большее различие между двумя нитями, чем мелкая.Обычной практикой при обработке резьбы на токарном станке является уменьшение внешнего диаметра до максимального большого диаметра вместо минимального большого диаметра, таким образом допуская любую ошибку.
Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанговом патроне или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки. Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).
Чтобы нарезать резьбу, переместите насадку на резьбонарезной инструмент так, чтобы она соприкасалась с заготовкой, и обнулите шкалу остатка соединения.Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры. Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить полугайку с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый разрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом заставляет каретку перемещаться по мере вращения ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода.Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 7-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно. Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 7-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.


После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для нарезания резьбы из резьбовой канавки, отводя ручку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого реза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения бора инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстросменном редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки в справочной таблице надлежащих пределов делительного диаметра для желаемой посадки.

Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который может быть установлен для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или может быть установлен для регулирования общей глубины нарезания резьбы.
Когда нить обрезается, конец нужно как-то закончить. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца – это специально отшлифованная фреза или коронка под углом 45 градусов. Чтобы получить закругленный конец, необходимо специально отшлифовать фрезу желаемой формы.
Операции нарезания метрической резьбы
Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразуя его работу в нарезание метрической резьбы.Метрический измерительный токарный станок имеет быстросменную коробку передач, которая используется для установки правильного шага винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.
Большинство токарных станков оснащены набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки правильного метрического шага. (Метрическая табличка с данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) На большинстве токарных станков есть возможность быстро установить эти переключающие шестерни на существующие шестерни, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая – для шпинделя или ведущей шестерни.
Диаметр и шаг метрической резьбы можно легко измерить с помощью метрического измерительного инструмента. Если нет доступных метрических измерительных инструментов, шаг и диаметр должны быть преобразованы из миллиметров в дюймовые, а затем дюйм-микрометр и измерительные инструменты могут использоваться для определения правильного шага и диаметра.Миллиметры можно преобразовать в дюймы, разделив миллиметры на 25,4 дюйма или умножив на 0,03937 дюйма.
Например, резьба с обозначением M20 x 2,5 6g / 6h читается следующим образом: M означает, что резьба метрическая. Цифра 20 обозначает наибольший диаметр в миллиметрах. 2.5 обозначает линейный шаг в миллиметрах. 6g / 6h означает, что между гайкой и болтом предусмотрена универсальная посадка. Поэтому для обработки этой метрической резьбы на токарном станке дюймовой конструкции преобразуйте внешний диаметр в миллиметрах в десятичную долю дюйма и обработайте большой диаметр до требуемого диаметра.Преобразуйте линейный шаг в миллиметрах в количество резьбы на дюйм, разделив линейный шаг 2,5 на 25,4, чтобы получить количество резьбы на дюйм (10,16 TPI).
Сейчас же. Микрометр с резьбой 8-13 TPI можно использовать для измерения среднего диаметра метрической резьбы.
Подводя итог, как преобразовать метрическую резьбу в дюймовые размеры:

• Преобразование большого диаметра из миллиметров в дюймы.

• Преобразование шага и диаметра деления в дюймы.
• Настройте быстросменные передачи согласно инструкции.

Настройте токарный станок для нарезания резьбы, как описано в предыдущих параграфах для нарезания резьбы. Сделайте легкий пробный надрез и убедитесь, что резьба имеет правильный шаг, используя метрический измеритель шага винта. В конце этого пробного пропила и любого нарезания при нарезании метрической резьбы выключите токарный станок и вытащите инструментальную коронку из заготовки, не расцепляя рычаг с полугайкой. Никогда не расцепляйте рычаг до тех пор, пока метрическая резьба не будет нарезана до нужного диаметра деления, иначе придется заново выровнять и настроить насадку для врезания в резьбу.
После того, как резец выйдет из заготовки, переместите резцовую головку обратно в исходную точку, изменив направление шпинделя токарного станка, оставив рычаг с полугайкой включенным. Если нарезается правильный шаг, продолжайте обрабатывать резьбу до желаемой глубины.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насадку инструмента необходимо заново выровнять и врезать в резьбу из-за расцепления, рычага с полугайкой или необходимости снятия детали и повторного запуска, то токарный станок необходимо переустановить для нарезания резьбы.Запустите токарный станок, держите резец на расстоянии от заготовки, включите рычаг. Позвольте каретке двигаться до тех пор, пока резец не окажется напротив любой части незавершенной резьбы; а затем выключите токарный станок, оставив включенным. Теперь насадку можно установить обратно в канавку для резьбы, переместив поперечный суппорт и ориентир. Перезапустите токарный станок, и резец должен следовать за ранее вырезанной канавкой, пока рычаг с полугайкой остается в зацеплении.

РЕЗЬБА КОНУСНАЯ

Коническая винтовая или трубная резьба может быть нарезана на токарном станке путем установки задней бабки или с помощью конической насадки.Обратитесь к справочным материалам для получения информации о конусе на дюйм и номинальных размерах конической резьбы. При нарезании конической резьбы резец следует устанавливать перпендикулярно оси работы. Не устанавливайте насадку под прямым углом к ​​конусу резьбы. Перед нарезкой внимательно проверьте насадку на наличие зазоров, так как резьба не будет входить в заготовку под прямым углом к ​​конической поверхности заготовки.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОЙ V-ОБРАЗНОЙ РЕЗЬБЫ ВИНТА

Посадка резьбы определяется ее делительным диаметром.Шаговый диаметр – это диаметр резьбы в воображаемой точке резьбы, где ширина промежутка и ширина резьбы равны. Тот факт, что сопрягаемые части опираются на эту точку или угол резьбы, а не на ее вершину, делает шаговый диаметр важным размером для измерения резьбы винта.
Микрометр для резьбы (Рисунок 7-85) – это инструмент, используемый для измерения резьбы по среднему диаметру. Наковальня имеет V-образную форму и подходит для V-образной резьбы.Шпиндель, или подвижный наконечник, имеет форму конуса (указывает на букву V), чтобы поместиться между резьбами. Поскольку опора и шпиндель контактируют со сторонами резьбы, измеряется средний диаметр, и показания выводятся на втулке и шпинделе, где их может прочитать оператор.

Микрометры резьбы отмечены на рамке для указания диаметров шага, которые микрометр используется для измерения. Один будет иметь маркировку, например, для измерения от 8 до 13 ниток на дюйм, а другие – от 14 до 20, от 22 до 30 или от 32 до 40; Микрометры с метрической резьбой также доступны в различных размерах.
Процедура проверки резьбы состоит в том, чтобы сначала выбрать правильный микрометр, а затем рассчитать или выбрать из таблицы резьб правильный делительный диаметр винта. Наконец, вставьте резьбу в микрометр и снимите показания.
Трехпроводной метод – это еще один метод измерения делительного диаметра для американской национальной (60 градусов) и унифицированной резьбы. Считается «лучшим» методом для чрезвычайно точных измерений. В Приложении А показаны три проволоки правильного диаметра, помещенные в нити, поверх которых измеряется микрометр.Делительный диаметр может быть найден путем вычитания постоянной проволоки из измеренного расстояния по проволоке. Легко видеть, что этот метод зависит от использования «лучшей» проволоки для шага резьбы. «Лучшая» проволока – это проволока такого размера, которая касается нити в середине скошенных сторон. другими словами, на делительном диаметре. Формула, по которой можно найти проволоку подходящего размера, выглядит следующим образом: разделите константу 0,57735 на количество резьбы на дюйм, которое нужно обрезать.Если. Например, если было обрезано 8 ниток на дюйм, мы получим 0,57735 8 = 0,072. Диаметр проволоки, используемой для измерения 8-шаговой резьбы, составляет 0,072.
Проволока, используемая в трехпроводном методе, должна быть закаленной и притертой стальной проволокой. они должны быть в три раза точнее, чем желаемая точность измерения резьбы. Бюро стандартов указало точность 0,0002 дюйма. Предлагаемая процедура измерения резьбы следующая:
После выбора трех проволок одинакового диаметра с использованием приведенной выше формулы они размещаются в канавках для резьбы, как показано в Приложении A.Затем наковальня и шпиндель обычного микрометра помещаются напротив трех проводов и снимаются показания. Чтобы определить, каким должно быть показание микрометра, если резьба имеет правильный размер чистовой обработки. используйте следующую формулу (для измерения резьбы Unified National Coarse): добавьте три диаметра проволоки к диаметру винта; из суммы вычтите частное, полученное делением константы 1,5155 на количество ниток на дюйм. Кратко формула:

Где m	=	Измерение микрометром по проводам,
D	=	диаметр резьбы,
n	=	количество витков на дюйм,
Вт	=	диаметр используемой проволоки

Пример: Определите m (измерение по проволоке) для резьбы 1/2 дюйма, 12-шаговая резьба UNC.Мы приступим к решению следующим образом:

где W	=	0,04811 дюйм
D	=	0,500 дюйма
n	=	12

Тогда м	=
м	=	(0.500 + 0,14433) – 0,1263
м	=	0,51803 дюйма (измерение микрометром)

При измерении резьбы Unified National Fine используются тот же метод и формула. При измерении по проводам не следует прикладывать слишком большое давление.
Метрическую резьбу также можно проверить трехпроводным методом с использованием различных числовых значений в формуле.Трехпроводная резьба метрических размеров для этого метода должна иметь угол 60 °.

M	=	PD + CPD = M-C
M	=	измерение по проводам
PD	=	средний диаметр
К	=	Постоянная N (см. Таблицу 7-11 в Приложении A)

«Лучший» размер провода можно найти, переведя его из дюймового в метрический или используя Таблицу 7-11 в Приложении A.
Для проверки резьбы необходимо использовать оптический компаратор, если желаемый допуск меньше 0,001 дюйма (0,02 мм). Этот тип измерения резьбы обычно используется в промышленных цехах, выполняющих производственные работы.

НАРЕЗКА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Внутренняя резьба нарезается на гайки и отливки так же, как и наружная резьба. Если ручного метчика для нарезания внутренней резьбы нет, их необходимо обработать на токарном станке.
Операция нарезания внутренней резьбы обычно следует за операцией растачивания и сверления, поэтому оператор станка должен знать процедуры сверления и растачивания, прежде чем пытаться нарезать внутреннюю резьбу.Тот же держатель, что и для растачивания, можно использовать для удержания насадки для нарезания внутренней резьбы. Скорость токарного станка такая же, как и для нарезания внешней резьбы.
Чтобы предотвратить трение, зазор хвостовика фрезы и планки расточного инструмента должен быть больше для нарезания резьбы, чем для прямого растачивания, из-за необходимости отодвигать сверло от резьбы при возвращении сверла вправо после каждого прохода.
Составной упор должен быть установлен под углом 29 ° к седлу, чтобы резец подавался после каждого реза в сторону оператора и слева от него.
Хотя установка, показанная на рис. 7-86, будет непрактичной на очень больших токарных станках, она обеспечивает определенную степень безопасности на станках обычных размеров за счет того, что составной шаровой рычаг расположен вдали от любого удерживающего устройства, которое могло бы использоваться на токарном станке, что исключает возможность контакта рук оператора или составной опоры с вращающимся шпинделем и рабочими удерживающими устройствами.

Нарезание левой резьбы 60 °. Левая резьба используется для определенных применений, где правая резьба нецелесообразна, например, на левой стороне шлифовального станка, где гайка может ослабнуть из-за вращения шпинделя.Левая резьба нарезается так же, как правая, с небольшими изменениями. Установите рычаг направления подачи так, чтобы каретка двигалась вправо, что будет означать, что ходовой винт вращается в направлении, противоположном направлению, используемому для правого нарезания резьбы. Установите составную опору на 29 ° влево от перпендикуляра. Вырежьте канавку на левом конце резьбовой части, чтобы обеспечить зазор для запуска режущего инструмента (см. Рисунок 7-87). Обрезайте слева направо, пока не получите нужный размер шага.

НАРЕЗКА НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ACME

Первый шаг – заточить резьбонарезной инструмент до угла наклона резьбы 29 °. Инструмент сначала шлифуется до точки, при этом стороны инструмента образуют прилегающий угол 29 ° (Рисунок 7-88). Этот угол можно проверить, поместив инструмент в паз на правом конце резьбового калибра Acme.

Если калибр недоступен, ширина острия инструмента может быть рассчитана по формуле:
Ширина острия = 0.3707P – 0,0052 дюйма
Где P = количество витков на дюйм
Обязательно заточите этот инструмент с достаточным боковым зазором, чтобы он мог резать. В зависимости от количества резьбы на дюйм, которое должно быть нарезано, острие инструмента отшлифовывается, чтобы войти в прорезь на резьбометре Acme, на котором указано количество резьбы на дюйм, которое инструмент должен обрезать. Размер плоскости на острие инструмента будет варьироваться в зависимости от обрабатываемой резьбы на дюйм.
После заточки инструмента установите опору для соединения на половину угла резьбы (14 1/2 °) справа от вертикальной средней линии станка (Рисунок 7-89).Установите инструмент в держателе или стойке для инструмента так, чтобы верхняя часть инструмента находилась на оси или центральной линии заготовки. Инструмент устанавливается перпендикулярно работе с помощью резьбового калибра Acme. Эта резьба нарезается с помощью комбикорма. Глубина, на которую вы подаете составную опору для получения общей глубины резьбы, определяется по формуле, приведенной и проиллюстрированной в Таблице 7-9 в Приложении A. Остальная часть операции нарезания резьбы Acme аналогична операции нарезания V-образной резьбы ранее описано.Компаундную опору следует вводить в работу только от 0,002 до 0,003 дюйма на один проход до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина резьбы.

Формулы, используемые для расчета глубины резьбы Acme, приведены в Таблице 7-9 в Приложении A. Метод одиночной проволоки можно использовать для измерения точности резьбы (Рисунок 7-90). Одиночная проволока или стержень правильного диаметра помещается в резьбовую канавку и измеряется микрометром. Резьба имеет правильный размер, если значение микрометра на проволоке совпадает с ее большим диаметром, а проволока плотно вставлена ​​в канавку для резьбы.Диаметр используемой проволоки можно рассчитать по следующей формуле:
Диаметр проволоки = 0,4872 x шаг
Таким образом, при обрезке 6 ниток на дюйм размер проволоки будет:
0,4872 x 1/6 = 0,081 дюйма

Нарезание резьбы червячного винта 29 ° (Брауна и Шарпа). Насадка, используемая для нарезания резьбы червячного винта 29 °, будет похожа на инструмент для нарезания резьбы Acme, но немного длиннее с другим наконечником. Используйте Таблицу 7-9 в Приложении A, чтобы рассчитать длину насадки и ширину наконечника.Обрезка выполняется так же, как нарезание резьбы Acme.

РЕЗЬБА КВАДРАТНАЯ

Благодаря своей конструкции и прочности, квадратная резьба используется для винтов тисков, домкратов и других устройств, где требуется максимальная передача усилия. Все поверхности квадратной формы резьбы имеют квадратную форму между собой, а стороны перпендикулярны центральной оси резьбовой части. Глубина, ширина гребня и корень равны. Поскольку контактные площадки относительно малы и не смыкаются, трение между совпадающими резьбами сводится к минимуму.Этот факт объясняет, почему квадратная резьба используется для передачи энергии.
Перед тем как шлифовать инструмент для нарезания квадратной резьбы, необходимо сначала определить угол наклона спирали резьбы. Стороны инструмента для нарезания квадратной резьбы должны соответствовать углу винтовой линии резьбы (Рисунок 7-79).
Для нарезания резьбы режущая кромка инструмента должна быть отшлифована на ширину ровно половину шага. Для нарезки ореха он должен быть от 0.001 на 0,003 дюйма больше, чтобы гайка могла свободно сидеть на винте.
Нарезание квадратной резьбы представляет некоторые трудности. Несмотря на то, что она квадратная, эта нить, как и любая другая, имеет форму спирали и, таким образом, допускает небольшое закручивание. Некоторые операторы предпочитают выполнять эту резьбу в два прохода: первый – узким инструментом на всю глубину, а второй – инструментом, отшлифованным до нужного размера. Эта процедура снижает давление резания на режущую кромку инструмента и может предотвратить подпружинивание детали.Операция нарезания квадратной резьбы отличается от нарезания резьбы, объясненной ранее, тем, что составной упор устанавливается параллельно оси заготовки, а подача выполняется только с поперечной подачей. Поперечная подача подается только 0,002 дюйма или 0,003 дюйма на разрез. Чистовая глубина резьбы определяется по формуле.
Глубина = 1 / 2P

Ширина острия инструмента также определяется по этой формуле и будет зависеть от количества обрабатываемой резьбы на дюйм.Он измеряется микрометром, поскольку калибры с квадратной резьбой недоступны.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Нарезание резьбы Acme – Landis

Система Landis для нарезания резьбы Acme обеспечивает максимальную свободу действий при работе с инструментом и самый надежный метод нарезания резьбы Acme по сравнению с другими методами.

Общего назначения
Имея зазоры на всех диаметрах для свободного движения, Acmes общего назначения используются для широкого спектра деталей, включая все типы тисков и домкратов, для которых удержание большого диаметра не является критическим фактором. Доступны три класса допусков посадки резьбы: 2G, 3G и 4G.
Скачать PDF

Централизация
Централизация Acmes имеют ограниченный зазор на большом диаметре винта и гайки и широко используются для подающих винтов.Ограниченный зазор позволяет подшипнику на большом диаметре поддерживать выравнивание оси резьбы, предотвращая заклинивание на боковых сторонах и провисание детали.
Используются пять классов: 2C, 3C, 4C, 5C и 6C. Классы 5C и 6C разработаны таким образом, чтобы допускать ограниченный люфт, хотя некоторая обратная реакция будет иметь место с любым из этих классов.
Скачать PDF

«Stub» Acme
Stub Acme обычно используется в тех случаях, когда по механическим или металлургическим соображениям необходимо использовать резьбу с крупным шагом и малой глубиной.Стандартный 1-1 / 2 – 5P Acme планируется для конкретной детали, но количество снятого металла уменьшит малый диаметр до точки, при которой крутящий момент приведет к скручиванию детали. Решение: используйте 1-1 / 2 ″, 5-шаговый двухзаходный патрубок или 1-1 / 2 ″, 5-шаговый патрубок Acme. Высота резьбы стандартного патрубка Acmes равна 0,3 шага, а высота резьбы стандартного наконечника Acme составляет 1/2 шага. В остальном формы идентичны.
Скачать PDF

Модифицированная «заглушка» Acme
Основные данные для двух других часто используемых форм сведены в таблицу.Они обозначены как Модифицированные формы 1 и 2. Всегда используйте стандартную форму Stub Acme, а не модифицированную форму там, где это целесообразно.
M1 – шаговый и вспомогательный диаметры меньше стандартных значений формы.
M2 – шагный и вспомогательный диаметры больше стандартных значений формы.
Скачать PDF

Для получения дополнительной информации о Acme Thread Tooling обратитесь в службу поддержки клиентов по телефону 800.358.3500.

Сменные шестерни для нарезания резьбы – LittleMachineShop.com

В продаже Value Pack Новые продукты Все продукты Каталог Расположение магазина Outlet Store Калькулятор машиниста lmscnc.com/calc

Ряд шестерен, приводящих в движение ходовой винт, называется шестернями переключения. потому что вы меняете их, чтобы повернуть резьбу с разным шагом. При переключении этих передач изменяется скорость вращения ходового винта. отношение к скорости вращения шпинделя.Это позволяет обрезать нити с помощью разное количество ниток на дюйм. Этот калькулятор определяет правильные шестерни переключения для любого шага резьбы. В некоторых случаях указанная комбинация передач дает приближение нужного вам поля. В этих случаях ошибка от желаемого шага составляет показано. Обратите внимание, что в большинстве случаев эти вариации очень малы и полученная резьба будет соответствовать отраслевым стандартам. Калькулятор переключения передач Перед расчетом шага резьбы сделайте выбор для определения вашего токарного станка ниже. Токарный станок вариантов Банкноты 7x мини-токарный станок Шаг ходового винта: 16 TPI 1,5 мм мини-токарные станки , продаваемые в США, имеют свинец 16 TPI винты (известные как «дюймовые» или «британские»). Мини-токарные станки продаются в большинстве других части мира имеют 1.Ходовые винты с шагом 5 мм (метрические). Дополнительные шестерни: Перечислите количество зубьев на любых нестандартных шестерни, которые у вас есть (если есть), через запятую (,). Нормальный набор Переключение передач включает следующие передачи: 20, 20, 35, 40, 40, 45, 50, 55, 57, 60, 65, 80 и 80 зубов. Выберите мини-токарный станок 7x для большинства моделей 7×10, 7×12, 7×14 и Мини токарные станки 7х16. Мини-токарный станок HiTorque (с 21 зубчатым переключателем) Выбрать Мини-токарный станок HiTorque для LittleMachineShop.com HiTorque mini токарные и другие мини-токарные станки, когда 21 зубчатая передача имеется в наличии. 21-зубчатая шестерня может обеспечить более точное приближение метрических шестерен на желаемый шаг. Настольный токарный станок HiTorque Используйте этот выбор для LittleMachineShop.com Настольные токарные станки HiTorque 8,5×16 и 8,5×20. Остальные токарные станки (введите все значения) Переключатель передач: Шаг ходового винта: TPI мм Этот калькулятор подходит для большинства токарных станков. которые используют четыре переключения передач.Включите все передачи в наборе передач, включая дубликаты и шестерни, которые установлены на токарном станке для регулярное точение. A-B min – это общее количество зубьев на двух самых маленьких шестернях, которое вы можете установите в положения A и B. A-B max – общее количество зубьев на две самые большие шестерни, которые вы можете установить в положениях A и B. Аналогично C-D мин. и C-D макс. Если вы ничего не введете, мы сделаем предположение, но это может привести к результатам, которые невозможно смонтировать физически. Попробуйте использовать пару шагов резьбы, ответ на которые вы знаете, чтобы убедиться, что вы получаете правильные результаты.

Нарезание шурупов на токарном станке

Хотя длинный стержень с резьбой вдоль станины первоначально назывался ведущим винтом , или , теперь обычно называют ходовым винтом , .Любой ходовой винт должен изготавливаться очень точно (они часто производятся специализированными производителями, а не самими производителями станков) с прямой, квадратной или другой формой резьбы, оптимизированной для этой задачи, но никогда не со стандартной формой Витворта или метрической формы, как К сожалению, встречается на многих более дешевых станках с Дальнего Востока. Ходовой винт будет воспроизводить свой точный шаг (отсюда и необходимость в точности) на материале, на который нарезается резьба – при условии, что он может каким-либо образом приводиться в движение непосредственно от шпинделя передней бабки – обычно с помощью обычных прямозубых шестерен, но иногда с помощью конических шестерен, планетарных передач. или даже, в некоторых случаях, с использованием зубчатых ремней.Конечно, с появлением компьютерного управления относительными движениями шпинделя и каретки легко управлять с помощью электроники – следовательно, теперь можно создавать резьбу без необходимости какого-либо механического соединения между шпинделем и кареткой). Побочным преимуществом нарезания шурупов было осознание того, что автоматическая и, следовательно, равномерная подача вдоль станины обеспечивает значительно улучшенное качество поверхности, особенно если подача была медленной и инструмент правильно сформировал. Таким образом, для повседневного использования сменные колеса обычно расположены так, чтобы обеспечивать очень тонкую подачу на каретку; установить их для завинчивания означает удалить большую часть или все из них и создать новую шлейфу, следуя инструкциям в «таблице завинчивания» (обычно прилагаемой к машине).По окончании нарезания резьбы нарезной механизм снимается, а шестерни тонкой подачи заменяются. Этой траты времени можно в значительной степени избежать, если установить редуктор для нарезания резьбы – отсюда их популярность в промышленности. Однако даже полностью «быстросменный» редуктор для нарезания резьбы не может создать каждый шаг резьбы, и иногда необходимо заменить сменные колеса, чтобы расширить диапазон коробки, или создать метрическую резьбу из английской коробки передач или наоборот. Несмотря на привлекательность винторезного редуктора для любительского использования (быстрый и простой выбор передачи), поскольку экономия времени обычно не рассматривается (за исключением праздного), токарный станок с колесами переключения обеспечивает гораздо более адаптируемый станок. Если отсутствует таблица смены колес токарного станка, еще не все потеряно, книга Саморез в токарном станке поможет рассчитать новый набор. Дополнительную помощь можно найти в наборе инструкций по использованию калькуляторов с изменяемым колесом, а также здесь можно найти необходимые программы для загрузки. Как уже объяснялось, привод режущих инструментов посредством прямого механического соединения с передней бабкой также позволяет при обычной работе получить гораздо более гладкую и однородную поверхность – и в то же время значительно снизить утомляемость оператора.Первоначально эта форма механического движения называлась самодействующим или самодействующим – и оба термина когда-то широко использовались для различия между токарно-винторезными станками и токарными станками. Когда каретка соединена с ходовым винтом, используется некоторая форма «гайки»: это может быть либо сплошная и постоянно зацепленная, либо одинарная или двойная «зажимная гайка», которую оператор может включать и отключать по своему желанию. Однако после того, как «зажимные гайки» были открыты и каретка переместилась назад, чтобы можно было сделать еще один разрез, возникает проблема, как снова затянуть гайки в нужном месте – проблема, решаемая простым, но остроумным устройство, « D ial T hread I ndicator». DTI состоит из шестерни, соединенной с ходовым винтом, но установленной на валу с циферблатной пластиной на другом конце с выгравированными линиями, так что оператор, следуя диаграммам (которые меняются в зависимости от шага нарезаемой резьбы), может безопасно затяните гайки и продолжайте аккуратно заправлять резьбу. К сожалению, возникает интересная трудность при нарезании резьбы с метрическим шагом на английском токарном станке – или наоборот – гайки ходового винта нельзя расцеплять, и токарный станок необходимо «электрически реверсировать» обратно в начальную точку каждый раз, когда делается новый проход. Различная резьба : Первый вопрос, который приходит в голову новичку: «Будет ли мой токарный станок нарезать разные типы резьбы?» (Whitworth, British Standard Fine, American National Coarse, British Standard Brass, American National Fine, British Standard Brass, Unified National Coarse, Unified National Fine, British Association, British Cycle Standard, Metric и т. Д.) Ответ – да. Если у токарного станка есть сменные колеса, необходимые для передачи шпинделя на переднюю бабку, чтобы инструмент перемещался на нужное расстояние, пока шпиндель вращается один раз – это можно сделать.«Форма» или «форма» резьбы (которая, проще говоря, составляет существенное различие между «типами» резьбы, а не их шаг) полностью зависит от «формы» используемого инструмента (или инструментов). вырезать это. Инструмент может быть заточен для воспроизведения любого угла резьбы по желанию; если бы вы хотели, например, вы могли бы даже изобрести свою собственную; Однако сначала проверьте эту ссылку или эту: они перечисляют и объясняют многие формы потоков, как текущие, так и устаревшие. Конечно, не все так просто, и в конце этой вводной статьи приводится простое объяснение одного из сбивающих с толку различий между метрическими и дюймовыми потоками. Урок истории : Сядьте сзади – следует тест: два инженера, наиболее тесно связанные с разработкой механической резьбы винта (хотя они не изобрели этот процесс), оба были активны в 1800-х годах: Генри Модсли (1771–1831) «Машиностроитель» из Лондона, Англия («инженер-инженер») и один из его учеников, Джозеф Уитворт (1803–1887), инструментальщик из Манчестера, Англия, известный своей откровенностью, если не сказать прямо. способов (и, вероятно, воплощение изречения Шоу, что « весь прогресс зависит от неразумного человека .Модслей был первым инженером, который смог сделать и использовать очень точную резьбу. Его шедевром был винт длиной 5 футов и диаметром 2 дюйма (1525 мм на 51 мм) с числом оборотов в пятьдесят оборотов на дюйм ( 50 на 25 мм), на котором проходила гайка длиной 12 дюймов (305 мм) с резьбой 600. Устройство было разработано для усреднения погрешностей шага на малых расстояниях и было жизненно важным элементом в процессе гравировки отметок шкалы на астрономических и другие очень точные измерительные устройства. Модслей продолжил производство ряда токарно-винторезных станков (с использованием принципа «основной резьбы» или «ведущего винта»), образцы которых можно увидеть в Лондонском музее науки и музее Генри Форда в Дирборне. , Мичиган, США.Поразительно, настолько точными были нити Модслея (и настолько точное его измерительное оборудование). что он смог наблюдать эффект расширения солнечного света, согревающего половину ходового винта. Витворт был плодовитым изобретателем, изготовителем инструментов и дизайнером (и бизнесменом-миллионером), который привнес в инженерное дело дисциплинированный подход. Его навыки проектирования и разработки варьировались почти во всей области механики, но после публикации в 1841 году его: « на универсальной системе винтовой резьбы » его больше всего помнят за его успех в стандартизации того, что в то время было хаотичная система подогнанных вручную невзаимозаменяемых застежек.Собрав большой образец гаек и болтов из различных мастерских и изучив их свойства, он предложил систему, в которой соотношение между глубиной резьбы и ее шагом поддерживалось в диапазоне размеров – и чтобы угол резьбы быть 55 градусов. Система использовалась в его собственных мастерских к 1858 году и быстро была воспринята другими инженерами, поскольку ее преимущества простоты и взаимозаменяемости – не говоря уже о ее рекомендации величайшего из ныне живущих британских инженеров того времени – стали очевидными. Формование резьбы вручную : На вращающейся цилиндрической поверхности можно нарезать резьбу без использования механической помощи с помощью «нарезчика». Они выглядят скорее как стамески для токарной обработки дерева с «формой резьбы», нарезанной на их торцах или боковых сторонах, и сделаны из твердой стали – инструментальной стали для самых высококачественных – и различаются по ширине и толщине в зависимости от шага резьбы и работы. они должны делать. Полноразмерные ручки обычно устанавливаются на прочные деревянные ручки, чтобы обеспечить необходимую покупку (которая может быть значительной) и стоят дорого.Однако есть более дешевая альтернатива – охотники, которые исходят из автоматически высвобождающихся держателей штампов; Эти блоки используются на токарных станках со шпилем и удерживают четыре небольших идентичных отрезка инструментальной стали, сформированные с очень точной резьбой вдоль одной кромки. Если их снять и установить в подходящий металлический держатель, их можно будет использовать точно так же, как их полноразмерных собратьев. К сожалению, использование любого типа затруднено, и новичкам рекомендуется полностью избегать их – хотя они могут сыграть определенную роль в «зачистке» резьбы, нарезанной механическим способом, и придании радиуса или другой формы вершине и основанию резьбы. , процесс, невозможный с помощью описанного выше метода создания одноточечного потока.При использовании резец опирается на подходящую опору – с небольшим количеством смазки между ними – и подается в заготовку на высоте центра равномерным скользящим движением. Продолжение ниже:

Как нарезать резьбу на токарном станке?

---

Как нарезать резьбу на токарном станке?

---

Резьба – одна из распространенных геометрических фигур в машиностроении. Чаще производятся на высокоточных токарных станках с ЧПУ.Токарные станки с ЧПУ могут точить четыре стандартных резьбы: метрическую, дюймовую, модульную и штангенциркуль. При нарезании резьбы необходимо соблюдать строгую взаимосвязь между шпинделем токарного станка и инструментом, то есть инструмент должен равномерно перемещаться на один шаг за оборот шпинделя.

(a) Диаметр заготовки до нарезания резьбы

Принимая во внимание величину расширения резьбового зуба, выбор диаметра заготовки перед нарезанием резьбы в соответствии с деформируемостью материала.

(b) Величина подачи

Величина подачи нити может относиться к нижнему диаметру нити, то есть к конечному положению подачи нитеобрезателя. Количество подачи нити следует постоянно уменьшать. Конкретное количество подачи подбирается в зависимости от инструмента и рабочего материала.

(a) Установите токарные инструменты

Если токарный инструмент установлен слишком высоко, инструменты токарного инструмента будут упираться в заготовку, когда инструменты достигают определенной глубины, и трение увеличивает явление растачивания.Если токарный инструмент установлен слишком низко, стружка не будет легко удалена. Глубина инструмента постоянно и автоматически увеличивается, так что заготовка поднимается вверх, а файл поднимается.

(b) Наладка инструмента

Метод наладки инструмента для обычной резьбы включает метод пробного нарезания и наладку инструмента. Инструмент можно резать непосредственно с помощью инструмента, или нулевая точка заготовки может быть установлена ​​с помощью заготовки, чтобы установить нулевую точку заготовки для настройки инструмента. Он не требует инструментов многопоточности и может соответствовать требованиям программирования.

В токарных станках с ЧПУ нарезание резьбы обычно имеет два метода обработки: метод прямого нарезания и метод косого нарезания. Из-за разных методов резания разные методы программирования приводят к разным ошибкам обработки.

(a) Метод прямого резания выполняется одновременно, потому что обе стороны инструментов выполняются одновременно, сила резания велика и резка затруднена. Следовательно, две режущие кромки подвержены износу во время резки.При нарезании резьбы с большим шагом глубина резания большая и лезвие изнашивается быстрее, что вызывает ошибку в диаметре резьбы; однако точность формы обработанного зуба высока, поэтому его обычно используют для обработки резьбы с малым шагом.

(b) Поскольку метод косой резки представляет собой односторонний процесс резания, обрабатывающее лезвие легко повреждается и изнашивается, так что поверхность резьбы обрабатываемой резьбы не прямая, а угол режущей кромки изменяется, что приводит к плохому зубу точность формы.Однако этот метод обработки легко удаляет стружку, и условия обработки режущей кромки хорошие, а метод обработки более удобен, когда точность резьбы невысока.

Общая стандартная резьба измеряется калибром для резьбовых колец или пробкой. Если при измерении внешней резьбы только что ввинчивается кольцевой калибр с «выступом», а «стопорный» калибр не продвигается, то резьба обрабатывается в соответствии с п. Внутренняя резьба измеряется с помощью резьбовой пробки и измеряется таким же образом.В дополнение к измерению калибра для резьбовых колец или пробки, для измерения могут использоваться другие калибры. Диаметр резьбы используется для измерения диаметра резьбы. Штангенциркуль для измерения толщины зуба используется для измерения диаметра трапециевидной резьбы и диаметра шага червяка. Калибровочная игла используется в соответствии с тремя иглами. Метод измерения измеряет диаметр резьбы.

Сообщение навигации

Исследование методов обработки трапециевидной резьбы для тонкой оси на токарном станке

[1] Шаонун Мэн.Технология обработки (КНИГА ПЕРВАЯ). peiking: China Machine Press, (1992).

[2] Быховский, Л.B. Стандарты Comecon для методов измерения трапециевидной многозаходной резьбы, v 20, n 9, pp. 1290-1297, сентябрь (1977).

DOI: 10.1007 / bf00817555

[3] Цзуань Чен.Оптимизация параметров резки при обработке: инженер-технолог, 1: 27-28, (1995).

[4] Q.L., Guo, G.Q., Zheng, X.H., Chen, M., Liu G .; Чжан, Ю.С. . Экспериментальное исследование характеристик резания при точении упорной резьбы из нержавеющей стали с содержанием 13% Cr. Ключевые инженерные материалы, т. 443, стр. 262-267.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / kem.443.262

[5] Патвари, Мохаммед Анает Уллах, Нурул Амин А.К.М., Фарис Валид, shtiyaq. Исследования образования вибрации на неволнистой поверхности при нарезании резьбы и точении. M.H. Advanced Materials Research, v 83-86, pp.637-645.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.83-86.637

[6] Шедлих, Зигфрид.Прецизионные инструменты и прецизионное контрольно-измерительное оборудование для изготовления винтовой резьбы Wire, v 42, n 1, pp. 166-169, февраль (1992).

[7] Мирнов, И.Я .; Кухтенкова, А. Патрон для точной нарезки резьбы на токарных автоматах. Советские инженерные изыскания, v 10, n 9, pp.124-125, (1990).

[8] Информация на http: / www.cnmaf. сп.

[9] http: / www. jxjg365. com.

[10] Менке, А., Мунтнер, П., Батуман, В. и др.: Содержание свинца в крови ниже 0,48 микромоль / л (10 мкг / дл) и смертность среди взрослых в США. Тираж. 114 (13), 1388-1394 (2006).

DOI: 10.1161 / cycleaha.106.628321

[11] Навас-Асьен, А., Э. Селвин, А. Р. Шаррет и др.: Свинец, кадмий, курение и повышенный риск заболевания периферических артерий. Тираж 109 (25), 3196–3201 (2004).

DOI: 10.1161 / 01.cir.0000130848.18636.b2

[12] Шобер, С.E., Mirel, L.B., Graubard, B.I., et al. Уровни свинца в крови и смерть от всех причин, сердечно-сосудистых заболеваний и рака: результаты исследования смертности NHANES III. Environ Health Perspect 114 (10), 1538–1541 (2006).

DOI: 10.1289 / ehp.9123

[13] Сеннун, Н., Мезиани, Ф., Дессебе, О. и др .: Активированный протеин С улучшает вызванную липополисахаридами сердечно-сосудистую дисфункцию, уменьшая тканевое воспаление и окислительный стресс. Crit Care Med 37 (1), 246-255 (2009).

DOI: 10.1097 / ccm.0b013e318192fe4f

[14] Ю, М.А., Санчес-Лозада, Л.Г., Джонсон, Р.Дж. и др.: Окислительный стресс с активацией ренин-ангиотензиновой системы в эндотелиальных клетках сосудов человека как новый механизм эндотелиальной дисфункции, индуцированной мочевой кислотой. J. Hypertens 28 (6), 1234-1242 (2010).

DOI: 10.1097 / hjh.0b013e328337da1d

[15] Гаутам, П., Флора, С.Дж .: Пероральный прием госсипина во время воздействия свинца защищает изменение пути синтеза гема и окислительный стресс мозга у крыс. Питание 26 (5), 563-570 (2010).

DOI: 10.1016 / j.nut.2009.06.008

[16] Бхатти, П., Стюарт, П.А., Хатчинсон, А.: Воздействие свинца, полиморфизм генов, связанных с окислительным стрессом, и риск опухолей головного мозга у взрослых. Биомаркеры эпидемиологии рака Prev 18 (6), 1841-1848 (2009).

DOI: 10.1158 / 1055-9965.epi-09-0197

[17] Цай, Х., Харрисон, Д.Г .: Эндотелиальная дисфункция при сердечно-сосудистых заболеваниях: роль оксидантного стресса. Цирк. Res 87 (10), 840–844 (2000).

[18] Чжан Линь Цюань.Исследование и применение на основе факторного анализа. Журнал естественных наук Харбинского педагогического университета 25 (5), 60-63 (2009).

[19] Ли Гуан Ронг, Ву Лу Нан.Комбинированный анализ и прогноз влияния на стоимость больниц. Ценностная инженерия 29 (2), 63-64 (2010).

[20] Сунь Цзя Нан, Хоу Лэй.Факторный анализ медицинских расходов при респираторных заболеваниях. Китайский журнал больничной статистики 16 (2), 100-102 (2009).

[21] С.Тамими ， Б. Амадей и Д. М. Франгополь: Моделирование надежности скального откоса методом Монте-Карло [J]. Компьютеры и конструкции ， Vol. 33 (1989) ， pp.1495-1505.

DOI: 10.1016 / 0045-7949 (89)-6

[22] С.Л. Хуанг, Дж. Ф. Дун: распределенная гибридная система PSO – SVM с выбором функций и оптимизацией параметров [J]. Прикладные мягкие вычисления ， Vol. 10 (2008) ， стр.1381-1391.

DOI: 10.