Как настроить микрометр: Как выставить ноль на микрометре 0-25

Содержание

Как настроить микрометр на ноль

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 – 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

При соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с измерительными поверхностями установочной меры или непосредственно между собой (при пределах измерения 0—25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля.

Рисунок 14.50 – Установка на нуль

Неправильное нулевое положение микрометра

При неправильных показаниях микрометра надо произвести установку его на нуль.

Рисунок 14.51 – Неправильное положение нуля микрометра

Последовательность действий при установке микрометра на нуль

Если после соприкосновения измерительных поверхностей с установочной мерой или между собой (в пределах измерения микрометра 0—25 мм) показания микрометра неправильны, необходимо:

1) закрепить микровинт стопором;

2) разъединить барабан с микровинтом;

3) установить барабан и закрепить его;

4) произвести проверку нулевого положения.

Закрепление микровинта стопором

Рисунок 14.52 – Закрепление микровинта

Дата добавления: 2016-10-07 ; просмотров: 1699 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра (измерительного винта и пятки) или измерительных поверхностей с установочной мерой, соответствующей начальному показанию шкалы (25 мм, 50 мм и т.д.) закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.3).

Рис.3. Закрепление винтового стопора гладкого микрометра

Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.

4).

Рис.4. Освобождение барабана микрометра

Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.5), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте.

Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 – 4 оборота и затем, вращая измерительный барабан за трещотку, снова подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля. Погрешность установки (отсчет по точной шкале) не должна превышать одного деления точной шкалы (10 мкм).

Рис.5. Закрепление барабана микрометра установочным колпачком

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов. Если погрешность установки не будет обеспечена, то микрометр считается не пригодным к использованию.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8256 – | 7223 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

регулировка и описание, примеры и эталон; эксплуатация

Микрометр обычно обеспечивает большую точность, чем штангенциркуль, но ограничен меньшим диапазоном измеряемой длины. Они изготовляются с метрической и дюймовой шкалами измерений. В последнее время нашли широкое применение устройства с электронной системой измерения. Сегодня без такого точного прибора невозможно выпустить ни одно современное изделие металлообработки.

Принципиальное устройство микрометра

Последние модели устройств оснащены двумя усовершенствованиями, которые помогают выполнить качественно измерения. Первым из них является блокировка винта, которая фиксирует его в любых положениях. Микрометр можно установить в нужное положение, а затем заблокировать. Второе усовершенствование — трещотка, расположенная на конце барабана. Теперь относительно небольшое давление на барабан может привести к значительной силе, действующей между двумя зажимами.

Если усилие будет чрезмерными, оно может вызвать перенапряжение измерительной конструкции, привести к её повреждению и неправильным показаниям. Чтобы преодолеть эту проблему, нужно настроить прибор, в этом помогает барабан, который приводится в движение через трещотку. Существуют три типа микрометров:

  1. Внешние используются для измерения внешнего расстояния или диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
  2. Внутренние используются для измерения внутреннего диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
  3. Глубинные используются для измерения глубины с точностью до 0, 001 дюйма.

Они обычно состоят из таких элементов:

  1. Скоба.
  2. Пятка.
  3. Винт.
  4. Зажим.
  5. Трещотка.
  6. Стебель.
  7. Барабан.
  8. Шкалы.

Правильное использование и уход

Это очень точное и надёжное измерительное устройство. Однако, работа с микрометром, долговечность и функциональность, будет зависеть от правильного ухода:

  • Прежде чем пытаться вращать трещотку, нужно обязательно разблокировать блокирующий зажим.
  • Очистить измерительные поверхности чистой тканью до и после измерений.
  • Необходимо периодически чистить винт, чтобы предотвратить попадание любых загрязняющих веществ.
  • Не оставлять открытым микрометр на жарком солнце, тем более не выполнять измерения нагретым прибором. Это также приведёт к ошибочному чтению показателей.

Настройка прибора на ноль

Когда микрометр перед измерением уже показывает минимальное значение, т. е. горизонтальная линия не совпадает с «0» на барабане, его необходимо отрегулировать. Для этого в каждом микрометре используется специальный зажим. Чтобы сделать настройку, закрутите его в сторону винта и вставьте отвёртку в отверстие зажима. Это не потребует больших усилий, чтобы повернуть зажим, который закрепит винт, и он тогда никогда не будет двигаться сам по себе. Более крупные устройства поставляются с эталоном для проверки правильности калибровки.

При проверке обязательно нужно держать его между пяткой и винтом, слегка править и вращать барабан пальцами, аккуратно поворачивая его, когда он зажимается.

Со временем измерительные поверхности могут изнашиваться, что увеличивает расстояние между двумя измерительными частями, поэтому нужна регулировка:

  1. Поместить чистый лист бумаги между винтом микрометра и пяткой.
  2. Закрутить барабан на конце до тех пор, пока он не будет слегка зажимать бумагу.
  3. Медленно вытащить бумагу, чтобы очистить внутренние поверхности пятки и винта.
  4. Затянуть барабан немного, чтобы полностью закрыть прибор.
  5. Убедиться, что поверхность винта находится в контакте с пяткой.
  6. Сравнить индексную линию на шкале с нулевой линией. Если две линии не совпадают, отрегулируйте прибор.

Замеры длин в дюймах

Эта простая инструкция научит, как мерить микрометром. Шаг винтовой резьбы на стандартном шпинделе составляет 40 нитей на дюйм. Один оборот барабана продвигает винт или к пятке ровно 1 / 40, или 0, 025, равное расстоянию между двумя градуировочными окончаниями на шкале. Линия считывания на шкале делится на 40 равных частей вертикальными линиями, соответствующих количеству нитей на винте.

Поэтому она обозначает 1 / 40 или 0, 025. Каждая четвёртая строка, длина которой больше, чем остальные, обозначает 0. 100, она пронумерована.

Скошенная грань делится на 25 равных частей, каждая строка которых составляет 0, 001, и каждая строка может быть или не быть пронумерована, однако, каждая пятая строка пронумерована обязательно.

Как читать микрометр, градуированный в 0, 01 мм

Шаг винтовой резьбы на метрическом барабане составляет половину миллиметра (0, 5 мм). Одна поворот барабана продвигает винт в сторону или от пятки ровно 0, 5 мм. Линия считывания на гильзе градуирована над центральной длинной линией в миллиметрах (1, 0 мм) с пронумерованным пятым миллиметром. Каждый миллиметр также разделен наполовину (0, 5 мм) ниже центральной длинной линии. Скошенная грань шкалы разделена на пятьдесят равных частей, каждая из которых составляет 0. 01 мм, а каждая пятая строка пронумерована от 0−50.

Таким образом, количество миллиметровых и полумиллиметровых делений, видимых на шкале, плюс число сотых долей миллиметра, обозначенное градацией, которое совпадает с центральной длинной линией на шкале, дают показания. На рисунке выше барабан расположен так, чтобы можно было выставить край скоса между 5 и 6 градусами на верхней стороне шкалы, таким образом, 5, 0 миллиметров.

Он также проходит мимо следующей градуировки на нижней стороне шкалы, таким образом, дополнительный 0, 5 мм. Наконец, выпуск 28 (. 28) на шкале совпадает с центральной длинной линией. Результат измерения будет 5, 00 + 0, 5 + 0, 28 = 5, 78 мм.

Измеритель с градуировкой в 0, 001 мм

Микрометрическое считывание 5. 783 миллиметра.

На приведённом выше рисунке этот микрометр имеет дополнительную шкалу Нониуса. Он читается примерно так же, что и в предыдущем примере, однако, более точное чтение может быть получено с помощью шкалы Нониуса. Таким образом, показание будет 5. 00 + 0. 5 + 0. 28 +. 003 = 5. 783 мм. Если пользователю все ещё непонятно, можно в интернете посмотреть описание и видеоурок, как пользоваться микрометром.

Чтение показаний по шкале Нониуса

https://i. imgur.com/vIkI0fZ.png Микрометрический наконечник, показывающий 0, 276 дюйма. На рисунке выше измеритель расположен так, что он находится между 2 и 3 градуировкой, таким образом, 2 x 0. 100 = 0. 200, три дополнительных подраздела, которые составляют 3 x 0, 025 = 0, 075. Наконец, градуировка 1 на шкале ближе всего к длинной линии, поэтому 1 x 0, 001= 0, 001 дюйма. 0. 200 + 0, 075+ 0, 001, что составляет 0, 276.

Как прочитать внешний микрометр с градусом 0, 0001 (с использованием дополнительной шкалы Нониуса).

Многие приборы включают в себя шкалу Нониуса в дополнение к обычным шкалам. Это позволяет производить измерения в пределах 0, 001 миллиметра на метрических микрометрах или 0, 0001 дюйма на дюймовых микрометрах. Дополнительная цифра получается путём нахождения линии, которая лучше всего совпадает с линией на барабане. Номер этой совпадающей строки представляет дополнительную цифру.

Горизонтальная шкала отмечена градуировкой каждые 0, 025 (25-тысячных). Каждая 4-я линия, начиная с нуля, нумеруется последовательно. Эти цифры составляют 0. 100 (4 x. 025 = 0. 100), которые считаются 100-тысячными. Границы вертикальной шкалы составляют 0, 001 (1-тысячная). Каждая пятая чёрточка пронумерована. Вертикальные градации шкалы представляют 0, 0001 (десятая часть тысячной доли).Микрометрическое считывание 1. 1551 дюйма. Всего всех пяти цифр: 1, 0000; 0, 1000; 0, 0500; 0, 0050; 0, 0001.

Является 1. 1551 дюйма или может быть прочитан как одна тысяча пятьсот пятьдесят одна десятая тысяча дюймов. Другой пример в дюймах с использованием микрометра размером от 0 до 1 дюйма: 0, 300 + 0, 075 + 0, 006 + 0, 0001 = 0, 3811.

Измерения с помощью цифровых микрометров

Они используются для измерения размеров длины, диаметра или толщины с отображением результата на электронном дисплее. Цифровые микрометры доступны для эксплуатации в большом количестве разных размеров. Обычно имеется от 0 до 25 мм (от 0 до 1 дюйма), от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов), от 50 до 75 мм (от 2 до 3 дюймов) и от 75 до 100 мм (от 3 до 4 дюймов) микрометров.

Подготовка измерений:

  • Шаг 1: Очистить измерительную поверхность измеряемого предмета чистой тканью.
  • Шаг 2: Очистить все измерительные поверхности цифрового внешнего микрометра чистой тканью.
  • Шаг 3. Полностью закрыть цифровой внешний микрометр.
  • Шаг 4: Поверните барабан, чтобы убедиться, что линия 0 полностью выровнена с линией на шкале. Если используется 25−50 мм, от 50 до 75 мм или микрометры с большим диапазоном, необходимо будет применить соответствующий для калибровки перед измерением. Например, необходимо использовать 25 — миллиметровый для калибровки цифрового микрометра с 25 до 50 мм.
  • Шаг 5: Включите кнопку ON / OFF цифрового микрометра. Если он читает 0, вы можете начать измерение. Если он не читает 0, отрегулируйте трещотку до тех пор, пока он не будет читать 0.
  • Шаг 6: Включите кнопку mm / in цифрового внешнего микрометра, а затем выберите нужную систему единиц по своему усмотрению.

Не нужно прикасаться к измерительной поверхности микрометра и предмета руками, потому что пот на руках вызывает неточность измерения. Вы должны держать их сухими и чистыми все время.

Для того чтобы понимать, как правильно пользоваться микрометром, нужно выполнить:

  • Шаг 1: Открыть устройство, вращая барабан.
  • Шаг 2: Поместите измеряемый элемент в цифровой микрометр. Убедитесь, что устройство перпендикулярно измеряемым поверхностям.
  • Шаг 3: Поверните стопор трещотки, пока винт не будет контактировать с предметом измерения. Не зажимайте прибор плотно на заготовку. Используйте только достаточное давление до остановки трещотки, чтобы изделие могло просто поместиться между пяткой и винтом. Вообще говоря, можно вращать храповой механизм трещотки на три круга после того, когда винт прикоснётся к предмету измерения.
  • Шаг 4: Зафиксируйте зажим на цифровом внешнем микрометре, чтобы убедиться, что цифры больше не могут измениться.

Он может обеспечить высокоточное считывание с помощью ЖК — дисплея. Таким образом, вы можете получить показания непосредственно с большого ЖК — дисплея.

Можно также получить показания, читая метки на шкалах измерителя. Обычно пользуются в основном данными с большого ЖК — дисплея цифрового микрометра, потому что оно является более точным. Инструкции по техническому обслуживанию цифрового прибора:

  1. Не забудьте выключить его после завершения измерения, чтобы продлить срок службы и предотвратить ремонт.
  2. Никогда не применяйте давление на любой части устройства, опасаясь повредить цепь.
  3. Очистите измерительную поверхность прибора сухой и чистой тканью, надо разобрать батарею и положить её в сухом месте, если прибор долгое время простаивает.

Рейтинг цифрового измерителя 2018

Если потребитель ищет отличный цифровой микрометр с трещоткой, тогда он будет выбирать между Mitutoyo 293 — 340 — 30 и Mahr Federal 40EWR. Хотя оба они построены по самым высоким стандартам, модель Mitutoyo обладает большей степенью точности. Из диапазона измерения около 200 мм микрометр Митутойо является точным до невероятно тонких 3 микрометров. 40EWR с точностью до 7 микрометров для аналогичного диапазона.

Другими словами, если нужна выдающаяся точность, лучше Mitutoyo 293 — 340 — 30 не бывает. Но если не нужны более 7 микрометров точности для измерений, полностью подойдут соотношением цены и производительности MahR Federal’s 40EWR, поэтому этот прибор больше будет частить в запросах.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как проводить измерения индикаторными нутромерами

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

  • минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
  • погрешность – 0,15-0,025 мм;
  • цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
  • движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

  • подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
  • на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
  • нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
  • стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
  • отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

  • большую – сотые доли мм.;
  • малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20оС по следующему плану:

  • микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
  • вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
  • закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

  • значение на шкале;
  • длина манометрической головки;
  • размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

  • окружающая температура – от +15 до +25оС;
  • влажность – до 80%;
  • установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

регулировка и описание, примеры и эталон; эксплуатация

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

  • Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
  • Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др. ).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

  • «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
  • «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
  • «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
  • «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
  • «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
  • «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
  • «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
  • «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

недопущения преждевременного истирания

Пятка чуть-чуть прижимается к поверхности детали и выполняется вращение микрометрического винта при помощи специальной трещотки до момента его соприкосновения с поверхностью измеряемого предмета. Трещотку используют с целью контроля усилий натяжения – обычно выполняется зажим винта до 2–4 щелчков трещотки. Микрометрический винт фиксируется при помощи стопорного механизма, для того чтобы не произошло изменений показаний, во время считывания данных, полученных на шкале.

Во время использования микрометра он должен удерживаться за скобу таким образом, чтобы шкала на стебле была хорошо видна и снятие замеров ничем не затруднялось.

В процессе измерения круглых заготовок, поверхности прибора должны располагаться в диаметрально противоположных частях детали. При этом, с одной стороны, прижимают пятку, а вращение трещотки микрометрического винта происходит с постоянным контролем и выравниванием прибора в нескольких направлениях – осевое и радиальное. После измерений нужно выполнить проверку инструмента по эталону.

Для вычисления размеров измеряемой детали складывают показания снятые с каждой шкалы: двух разметок на стебле и одной барабанном механизме. Верхняя часть шкалы на стебле предназначена для получения данных в мм. В свою очередь, нижняя шкала, предназначена для снятия половины миллиметра, при этом в случае её смещения в правую сторону к основному значению добавляют 0,5 мм. Ну и в заключение добавляются данные снятые со шкалы на барабане. Одна метка шкалы на барабанном механизме соответствует показанию в 0,01 мм.

Как читать микрометр, градуированный в 0, 01 мм

Шаг винтовой резьбы на метрическом барабане составляет половину миллиметра (0, 5 мм). Одна поворот барабана продвигает винт в сторону или от пятки ровно 0, 5 мм. Линия считывания на гильзе градуирована над центральной длинной линией в миллиметрах (1, 0 мм) с пронумерованным пятым миллиметром. Каждый миллиметр также разделен наполовину (0, 5 мм) ниже центральной длинной линии. Скошенная грань шкалы разделена на пятьдесят равных частей, каждая из которых составляет 0. 01 мм, а каждая пятая строка пронумерована от 0−50.

Таким образом, количество миллиметровых и полумиллиметровых делений, видимых на шкале, плюс число сотых долей миллиметра, обозначенное градацией, которое совпадает с центральной длинной линией на шкале, дают показания. На рисунке выше барабан расположен так, чтобы можно было выставить край скоса между 5 и 6 градусами на верхней стороне шкалы, таким образом, 5, 0 миллиметров.

Он также проходит мимо следующей градуировки на нижней стороне шкалы, таким образом, дополнительный 0, 5 мм. Наконец, выпуск 28 (. 28) на шкале совпадает с центральной длинной линией. Результат измерения будет 5, 00 + 0, 5 + 0, 28 = 5, 78 мм.

Прибор знаком многим мастерам, по сути, это зажим с линейкой, правда, считает он по определённой системе. Если вы до сих пор не знаете, что измеряет микрометр и как с ним работать, прежде всего, необходимо внимательно изучить его устройство. Как мы видим из рисунка (фото ниже), все измерения микрометром проводятся контактным способом. Деталь зажимается в тиски и плотно удерживается в ней. Все основные механизмы микрометра расположены на скобе.

Внешний вид прибора и устройство

Принцип расчёта размеров в этом инструменте основан на таком понятии, как винтовая пара. Винт очень хорошо виден на фото. Благодаря его шагу на оси можно заметить отклонения от нулевой отметки. На стебле прибора нанесена шкала, цена её деления составляет 0,5 мм. Впрочем, ширина шага может быть разной.

Микрометр имеет две шкалы:

  1. Неподвижную на стебле. Эта шкала обычно имеет шаг деления 1 мм и ещё половинчатые (0,5 мм), которые позволяют посчитать точный размер до половины миллиметра.
  2. Крутящаяся шкала барабана. Эти деления показывают доли миллиметра. Чтобы узнать размер детали, необходимо сложить цифры, получившиеся на неподвижном стебле, и те, что показывает крутящийся барабан.

Противоположная часть микрометрического винта жёстко соединена с барабаном, в конце которого нанесена трещотка. Она позволяет прижимать лапки, именно поэтому её не стоит использовать для измерения таких тонких материалов, как проволока, трещотка, её просто сплющит. Трещотка необходима для калибровки прибора. Как это делать правильно, мы расскажем ниже в статье.

В барабан прибора вмонтирована трещотка. При измерении толщины или диаметра детали, как только та слегка сдавилась зажимами, раздаётся первый щелчок. Это и есть «момент истины» – перестаньте крутить барабан и посчитайте полученный размер по делениям. Инструкция крайне проста и выглядит следующим образом:

  1. поместите деталь между винтом и упором;
  2. прокрутите барабан до щелчка трещотки.

Дальнейшее вкручивание барабана с силой после щелчка трещотки способно расшатать винтовые канавки барабана. При многократном повторении этого неправильного шага микрометр со временем начнёт люфтить – резьба барабана подпортится. Никакая самая точная поверка на ноль не сделает достоверность измерений на нём первозданной, установленной заводом-изготовителем. Мерить повреждённым прибором станет невозможно.

Что касается тонкой проволоки из мягких металлов и сплавов – например, медной, алюминиевой, оловянной, свинцовой или проволочного припоя – лапки микрометра сплющат такую проволоку на 0,01–0,15 мм, и результат измерений окажется неточным. Закалённая сталь и победитовый сплав намного более устойчивы к воздействию трещотки. Такая проволока без проблем выдержит многократные измерения, не сплющившись по диаметру ни на микрон – при условии, что вы не продолжили сжимать её после контрольного щелчка барабана.

приведены в таблице 1.

Таблица 1

Длина основной шкалы, мм 1,0000±0,0005
Количество интервалов основной шкалы 200
Расстояние между серединами соседних штрихов первых 10 делений шкалы ОМ, мм 0,0050±0,0003
Пределы допускаемой абсолютной погрешности ОМ, мм ±0,0001
Ширина штрихов шкалы, мм 0,0020±0,0005
Г абаритные размеры (без футляра), мм, не более 80х30х3
Масса (без футляра), кг, не более 0,035
Средний срок службы, лет, не менее 6
Условия эксплуатации по категории УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69 со следующими уточнениями:
— температура окружающей среды, °С от +15 до +35
— верхнее значение относительной влажности при 25 °С, % 80

Перед проведением измерений нутромером требуется проверить его работоспособность. Для этого нужно оценить состояние его комплектующих и осмотреть маркировку. После визуального осмотра проверяется взаимодействие элементов штихмаса. Посредством инструментального микроскопа измеряются ширина штрихов стебля и барабана. В конце проверяются радиус кривизны наконечника и габариты установочной меры.

Перед проведением измерительных работ также требуется убедиться, что штихмас соответствует следующим требованиям:

  1. Предел погрешностей при комнатной температуре и влажности до 80 % составляет не более 0,09 мм.
  2. Размах показаний составляет не более 1/3 деления шкалы.
  3. Радиус контактной поверхности стержней равняется 2–40 мм.
  4. Головки прибора изготовлены из твердых сплавов и имеют шероховатости в соответствии с международным стандартом 2789.
  5. Покрытие металлических поверхностей микрометрического нутромера обладает антикоррозионными свойствами.
  6. Ручка, расположенная на барабане, изготовлена из материалов с низкой теплопроводностью.

Рекомендуется пользоваться нутромерами от официальных производителей (Mitutoyo, Mahr, Norgau, ЧИЗ). Они обладают сертификатом соответствия международным и российским техническим стандартам, что подтверждает качество измерительных инструментов.

Процедура измерения заготовок микрометрическим нутромером осуществляется по следующему алгоритму:

  1. На инструменте выставляются размеры измеряемого объекта. Необходимо выставить приблизительные размеры заготовки.
  2. Головка располагается под углом 90° относительно продольной оси микрометрического нутромера.
  3. Штихмас соприкасается со стенками барабана и трещотки.
  4. Микрометрический винт завинчивается, стержень с наконечником извлекается.
  5. Длина головки складывается со значением шкалы.

При работах с широкими отверстиями рекомендуется использовать микрометрические нутромеры с дополнительными стержнями-удлинителями.

Существуют следующие правила эксплуатации метрических нутромеров:

  1. Нельзя вывертывать винты установочной меры. Иначе могут измениться размеры меры.
  2. Нутромер требуется держать на участках, обеспечивающих его минимальный прогиб. Дистанция между штихмасом и измерительными поверхностями должно составлять 1/5 от измеряемой длины.
  3. Нельзя вынимать измерительные стержни из корпусов.
  4. Для сохранения чистоты инструмента необходимо его периодически обрабатывать спиртовыми растворами или растительным маслом.
  5. Требуется избегать перетяжки удлинителей и головки.

При длительной эксплуатации штихмаса происходит загустение смазки. На поверхности микрометрического нутромера скапливается большое количество пыли.

Для смены смазки требуется полностью разобрать инструмент. Разборка штихмаса осуществляется посредством откручивания удлинительного стержня. Необходимо смазать микровинт, торцы и иные измерительные поверхности устройства. Рекомендуется использовать смазочные жидкости, улучшающими противокоррозионные свойства металлов.

Хранить инструмент нужно в специальном футляре, изготовленном из искусственной кожи, древесины или металлических материалов. Футляры должны иметь выемки, отверстия или гнезда для размещения отдельных частей измерительного прибора. Прибор нужно хранить в сухом помещении с температурой не более 25 °C. Нельзя хранить нутромер в помещениях, где в воздухе содержится большое количество примесей и агрессивных газов.

Транспортировать измерительные приборы нужно в крытых ящиках или контейнеров. Транспортировка осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов для различных транспортных средств

При транспортировании микрометрических нутромеров важно, чтобы в упаковке влажность составляла не более 98 %, температура воздуха – не более 35 °С

Они используются для измерения размеров длины, диаметра или толщины с отображением результата на электронном дисплее. Цифровые микрометры доступны для эксплуатации в большом количестве разных размеров. Обычно имеется от 0 до 25 мм (от 0 до 1 дюйма), от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов), от 50 до 75 мм (от 2 до 3 дюймов) и от 75 до 100 мм (от 3 до 4 дюймов) микрометров.

Подготовка измерений:

  • Шаг 1: Очистить измерительную поверхность измеряемого предмета чистой тканью.
  • Шаг 2: Очистить все измерительные поверхности цифрового внешнего микрометра чистой тканью.
  • Шаг 3. Полностью закрыть цифровой внешний микрометр.
  • Шаг 4: Поверните барабан, чтобы убедиться, что линия 0 полностью выровнена с линией на шкале. Если используется 25−50 мм, от 50 до 75 мм или микрометры с большим диапазоном, необходимо будет применить соответствующий для калибровки перед измерением. Например, необходимо использовать 25 — миллиметровый для калибровки цифрового микрометра с 25 до 50 мм.
  • Шаг 5: Включите кнопку ON / OFF цифрового микрометра. Если он читает 0, вы можете начать измерение. Если он не читает 0, отрегулируйте трещотку до тех пор, пока он не будет читать 0.
  • Шаг 6: Включите кнопку mm / in цифрового внешнего микрометра, а затем выберите нужную систему единиц по своему усмотрению.

Для того чтобы понимать, как правильно пользоваться микрометром, нужно выполнить:

  • Шаг 1: Открыть устройство, вращая барабан.
  • Шаг 2: Поместите измеряемый элемент в цифровой микрометр. Убедитесь, что устройство перпендикулярно измеряемым поверхностям.
  • Шаг 3: Поверните стопор трещотки, пока винт не будет контактировать с предметом измерения. Не зажимайте прибор плотно на заготовку. Используйте только достаточное давление до остановки трещотки, чтобы изделие могло просто поместиться между пяткой и винтом. Вообще говоря, можно вращать храповой механизм трещотки на три круга после того, когда винт прикоснётся к предмету измерения.
  • Шаг 4: Зафиксируйте зажим на цифровом внешнем микрометре, чтобы убедиться, что цифры больше не могут измениться.

Можно также получить показания, читая метки на шкалах измерителя. Обычно пользуются в основном данными с большого ЖК — дисплея цифрового микрометра, потому что оно является более точным. Инструкции по техническому обслуживанию цифрового прибора:

  1. Не забудьте выключить его после завершения измерения, чтобы продлить срок службы и предотвратить ремонт.
  2. Никогда не применяйте давление на любой части устройства, опасаясь повредить цепь.
  3. Очистите измерительную поверхность прибора сухой и чистой тканью, надо разобрать батарею и положить её в сухом месте, если прибор долгое время простаивает.

Процесс измерения сводится к вращению барабана до соприкосновения пятки и плоской измерительной поверхности винта с габаритами предмета.

Чтобы не оставить без внимания ни один нюанс проведения измерений, приведем подробную инструкцию по использованию микрометра.

При пользовании цифровым микрометром трудности в снятии показаний обычно не возникают. Поэтому при описании процесса будем рассматривать прибор классической конструкции.

Этап первый. Проверка показаний

Желательно осуществлять не только при покупке нового прибора, но и каждый раз перед проведением измерений.

Для проверки показаний микрометра с диапазоном измерений от 0 до 25 мм нужно вращать барабан до смыкания измерительных плоскостей при отсутствии детали. Чтобы проверить показания микрометров с большим диапазоном, нужно использовать концевую меру, входящую в комплект прибора.

Барабан должен полностью закрыть шкалу, нанесенную на стебле. Говоря более точно, торец барабана должен остановиться четко на нулевой отметке стебля. А нулевая отметка шкалы барабана должна остановиться напротив продольного штриха.

Если неточность показаний обнаружена в магазине, от покупки стоит отказаться. Если показания сбились в процессе эксплуатации, можно пойти одним из двух путей решения проблемы:

  1. Если микрометр предназначен для домашнего использования, можно провести регулировку самостоятельно.
  2. Если микрометр производственный и его показания считаются официальными при изготовлении, контроле и сдаче деталей, регулировку следует поручить специально уполномоченным лицам или организациям.

Самостоятельная регулировка проводится по следующему алгоритму:

  1. Микрометрический винт фиксируется стопорным устройством при соединенных измерительных плоскостях или при зажатой между ними концевой мере.
  2. Барабан разъединяется с микрометрическим винтом. Для этого следует воспользоваться специальным ключом, входящим в комплект прибора. В некоторых моделях достаточно просто отвернуть трещотку вращением против часовой стрелки.
  3. Нулевой штрих на барабане совмещается с продольным штрихом на стебле.
  4. Проводится сборка прибора в обратном порядке.
  5. Осуществляется новая проверка показаний.
  6. В случае необходимости регулировка повторяется.

Этап второй.

Фиксация детали измерительными поверхностями

Для получения точного результата измерений и предотвращения поломки микрометра вследствие неправильного обращения следует придерживаться простых рекомендаций:

  1. Удерживая деталь вплотную к пятке, вращением барабана подвести измерительную плоскость микрометрического винта близко к габариту детали. Не следует прилагать усилий.
  2. Дальнейшее вращение можно осуществлять только через трещотку. Серия щелчков трещотки подскажет, что измерительные поверхности соприкоснулись с деталью, а показания прибора соответствуют измеряемому габариту.

Первый пункт можно не принимать во внимание, если с самого начала вращать барабан через трещотку. Выработав такую привычку, можно избежать повреждения элементов микрометра и снизить износ измерительных поверхностей при случайном превышении необходимого вращательного момента

Этап третий.

Снятие показаний

Показания начинают снимать с крупного разряда, а заканчивают — мелким.

Цены делений у разных микрометров могут отличаться, поэтому перед снятием показаний нужно ознакомиться с прибором. Для полной уверенности в правильности проведения измерений желательно прочитать паспорт.

В качестве примера возьмем наиболее широко распространенный гладкий микрометр МК25 с ценой деления 0,01 мм:

Снимаем показания шкалы стебля. Цена деления — 0,5 мм

Важно помнить: если деление не видно, искомый размер определяется предыдущим открытым делением.
Снимаем показания шкалы барабана. В рассматриваемом приборе цена деления барабана — 0,01 мм

Цифры на барабане показывают сотые доли миллиметра.
Суммируем показания шкал стебля и барабана.

Мы довольно подробно рассмотрели, как пользоваться микрометром. Видеоурок по его использованию поможет более наглядно раскрыть тонкости проведения измерений.

После того как вы изучили информации касаемо этого прибора, давайте разберемся, как же им пользоваться, чтобы будущие измерения были предельно точными.

Проверка и калибровка. Периодически, и сразу после приобретения следует проверить инструмента на наличие дефектов при замерах. Если шкала сбита, то необходимо провести регулировку, используя находящийся в комплекте ключ. Проверить его точность предельно просто, достаточно лишь сомкнуть измерительные плоскости без детали

Важно: после того, как винт упрется в противоположную плоскость, то в случае с электронным микрометром на экране должен высветиться 0. Если прибор механический, то барабан должен почти полностью закрыть стебель, а скошенный край оказаться на нулевой отметке

И еще один важный момент: перед началом измерений, рекомендуется выдержать как деталь, так и сам инструмент в одном температурном режиме в течение как минимум 3-х часов.

Закрепляем деталь. На первый взгляд может показаться, что зафиксировать деталь легкое дело, но на деле существуют некоторые нюансы. Первым делом следует понимать, что до упора ее зажимать нельзя, поскольку это отразиться на результатах замера, и чтобы предотвратить это, в приборе предусмотрели специальные механизмы. Для начала необходимо довести винт до детали с помощью вращения барабана, которая находится у второй измерительной плоскости. После того как будет заметен упор, следует немного сместиться по ручке и продолжить вращение трещотки. Услышав щелчок, второй и затем третий – нужно остановиться. Это сигнализирует о том, что деталь закреплена.

Снимаем показатели. Если у вас электронный микрометр, то достаточно посмотреть на дисплей и выписать показатель. А вот с механическим придется немного поработать. Чтобы узнать показатель, следует начать читать с крупных цифр и заканчивать маленькими, а потому в первую очередь необходимо посмотреть на пометки стебля, где находится две шкалы. Нижние деления обозначают 1 мм, а верхние – 0,5 мм.

Способов измерения бывает два типа – абсолютный и относительный (он же контактный). В первом случае разъем прибора прикладывается непосредственно к предмету, зажимы подгоняются согласно его геометрии и со шкалы выписываем результаты. Что же касается относительного способа, то он позволяет определять параметры находящихся рядом предметов и границ, и математическим путем узнать искомый параметр.

Как правильно мерить микрометром? - flagman-ug.ru

Как правильно пользоваться микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Как пользоваться микрометром

Микрометрами измеряют размеры деталей с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. По виду инструмент напоминает штангенциркуль. Но от него микрометр отличается универсальностью и повышенной точностью.

Со стороны кажется, что это очень сложный прибор. Но это только на первый взгляд. Пользоваться различными типами микрометров может научиться каждый. Расскажем об этом в данной статье.

Содержание

Как пользоваться микрометром

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Какие бывают микрометры

Микрометры делят по двум главным критериям.

По области применения.

По способам индикации.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Как настроить микрометр на ноль

После описанной выше чистки микрометра при помощи листа бумаги соедините лапки инструмента. Зажмите фиксирующий винт. При помощи специального ключа подкрутите стебель так, чтобы обе риски стояли ровно на нуле.

Фотография №18: настройка микрометра на ноль

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

Азбука мастера: подробная инструкция, как пользоваться микрометром

На чтение: 7 минут Нет времени?

Микрометр – прибор для измерения размеров детали до долей миллиметра. По своим задачам он похож на штангенциркуль, однако, более точный и универсальный. Таким прибором вы без труда измерите диаметр проволоки до десятой доли миллиметра. А цифровые микрометры позволяют вычислить размеры до сотых долей. Несмотря на всю универсальность прибора, мало кто знает, как пользоваться микрометром, инструкция для многих кажется слишком сложной. Именно для этого мы сегодня в статье подробно расскажем, как правильно пользоваться прибором.

Микрометр − идеальный прибор для измерений окружности деталей. Некоторым моделям для этого не помещает даже дождь

Читайте в статье

Устройство и особенности работы с прибором

Прибор знаком многим мастерам, по сути, это зажим с линейкой, правда, считает он по определённой системе. Если вы до сих пор не знаете, что измеряет микрометр и как с ним работать, прежде всего, необходимо внимательно изучить его устройство. Как мы видим из рисунка (фото ниже), все измерения микрометром проводятся контактным способом. Деталь зажимается в тиски и плотно удерживается в ней. Все основные механизмы микрометра расположены на скобе.

Внешний вид прибора и устройство

Принцип расчёта размеров в этом инструменте основан на таком понятии, как винтовая пара. Винт очень хорошо виден на фото. Благодаря его шагу на оси можно заметить отклонения от нулевой отметки. На стебле прибора нанесена шкала, цена её деления составляет 0,5 мм. Впрочем, ширина шага может быть разной.

Интересный факт! Винтовая пара впервые применялась ещё в XVI веке для точной настройки прицелов для пушек кораблей. Много позже, в 1848 году, французом Пальмером был получен патент на этот измерительный прибор. Однако тогда широкое применение он не получил. Почти через 20 лет Луснан Шарпе и Джозеф Браун выкупили патент и организовали серийное производство микрометров в США.

Микрометр имеет две шкалы:

  1. Неподвижную на стебле. Эта шкала обычно имеет шаг деления 1 мм и ещё половинчатые (0,5 мм), которые позволяют посчитать точный размер до половины миллиметра.
  2. Крутящаяся шкала барабана. Эти деления показывают доли миллиметра. Чтобы узнать размер детали, необходимо сложить цифры, получившиеся на неподвижном стебле, и те, что показывает крутящийся барабан.

К сведению! На крутящемся барабане 50 делений. Полный оборот его равен половине миллиметра.

Противоположная часть микрометрического винта жёстко соединена с барабаном, в конце которого нанесена трещотка. Она позволяет прижимать лапки, именно поэтому её не стоит использовать для измерения таких тонких материалов, как проволока, трещотка, её просто сплющит. Трещотка необходима для калибровки прибора. Как это делать правильно, мы расскажем ниже в статье.

Виды микрометров

Классификация микрометров зависит от целей измерения. Прибор используется для отбраковки деталей разной конфигурации.

По способу индикации

Приборы работают по одному принципу. Однако подсчёт долей миллиметра, тех самых, которые расположены на подвижном барабане, может осуществляться по-разному.

Аналоговые микрометры

Это самые простые механические приборы, об устройстве которых мы говорили выше

Главный плюс такого прибора – его долговечность. И даже если вы его уроните, то после небольшой настройки он вновь будет работать исправно. Чего нельзя сказать о цифровых или, к примеру, рычажных приборах.

Рычажные микрометры

В этом приборе, вместо подвижного барабана, используется стрелочный индикатор

Такие приборы используются при отбраковке изделий, повышается скорость проверки за счёт того, что не надо всматриваться в шкалу.

Цифровые микрометры

Цифровой микрометр Калиброн

В этом случае технология замеров ничем не отличается от аналоговой. В основе всё тот же микрометрический винт, однако, показания выводятся в виде точных цифр, что увеличивает качество измерений и практически исключает ошибки.

Лазерные микрометры

Самые современные, но и самые дорогие – это лазерные микрометры. Замеры производятся на основании данных, полученных после анализа отклонения лазерного луча. Специальный фотоэлемент фиксирует разницу и выводит данные на дисплей. Такие приборы требуют бережного ухода и специальной настройки. В быту их использовать нецелесообразно.

Такие приборы на данный момент считаются самыми точными. Они позволяют выдать данные о размере и диаметре детали, вплоть до тысячной доли миллиметра

Процесс измерения происходит в доли секунды. Лазерному прибору под силу измерить делать любой формы. С другой стороны, он уязвим к пыли, ударам и толчкам. Им очень сложно измерить внутренние размеры детали.

По области применения

Как мы уже выяснили, микрометр – специальный измерительный прибор. Его используют в разных областях. Именно поэтому выделяют множество вариаций микрометров для разных целей.

Гладкий микрометр

Это прибор механического или цифрового типа, которым измеряются диаметры изделий

Он очень удобен для измерения круглых и плоских деталей. Чаще всего измеряется диаметр детали или его сечений.

Микрометр для измерения расстояния между зубцами или зубомер

Зубомер аналоговый и электронный

Этот прибор имеет конические насадки, которые позволяют измерять ширину пазов, а также размеры зубьев шестерёнок или зубчатых колёс. Для калибровки приборов используют эталонные детали.

Микрометр для измерения труб

Прибор очень полезен сотрудникам управляющих компаний. С помощью микрометра такого типа измеряют толщину стен в трубах, в том числе и их износ

Для прибора существуют специальные насадки, которые могут измерить неровную и бугристую поверхность (что очень актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной).

Микрометр для измерения толщины листов

Такие микрометры помогают измерить толщину листовых заготовок: к примеру, листы полипропилена или металлопроката

Очень часто мы покупаем изделия не той ширины, как заявляет производитель. В этих приборах винт имеет малые размеры, но более дробный шаг делений, который позволяет более точно определить размеры. Существует два варианта таких приборов:

  1. С узкими и плоскими насадками − для измерения узких заготовок и листов.
  2. С удлинёнными насадками − для замеров более вытянутых и широких листов.
Универсальный микрометр

Особенность этого прибора в том, что он подходит для измерения разных величин. Для этого в комплекте используются дополнительные насадки

Минус в том, что насадки необходимо навинчивать, получается лишний стыковочный шов, что может повлиять на качество измерений.

Проволочный микрометр

Прибор для измерения диаметра проволоки

Этот прибор относится к типу узкоспециализированных. Это компактный микрометр, который используется для измерения диаметра проволоки и шариков в подшипниках.

Призматический микрометр

Призматический микрометр с изогнутой скобой

Это специфический прибор, который помогает вычислить диаметр сложных инструментов, к примеру, лезвия или ножей. Насадка выполнена в виде призмы.

Канавочный микрометр

С помощью канавочного микрометра можно измерить, к примеру, глубину отверстия в стене (чтобы подобрать нужный саморез)

В его конструкции предусмотрен специальный щуп, который выдвигается в необходимую зону. С его помощью легко измерить глубину ям, канав, углублений.

Резьбомерный микрометр

Такой прибор снабжён специальными насадками, с помощью которых можно измерять глубину резьбы

Шкала для вычислений может быть выполнена в двух вариациях: метрической или в дюймах.

Двухшкальный микрометр

Такой прибор используется для измерения сложных деталей

Фактически это два прибора в одном. Измеряет прибор и его габариты. Иногда его называют ещё предельным микрометром.

Микрометр для горячего проката

Этот вид микрометра используется исключительно на производствах

Специализированный вид микрометра, который измеряет толщину изделия во время его прокатывания через щипцы. Для этого используется специальное колесо, на которое нанесена разметка.

Микрометр-нутрометр

Очень полезный прибор, если вам необходимо следить за тем, как меняется внутренний диаметр изделия

Очень часто применяется в токарном деле. Когда в процессе работы нужно контролировать внутренний диаметр вытачиваемой детали.

Как откалибровать прибор и проверить его точность

Микрометр относится к классу приборов, которые необходимо проверять на точность калибровки перед каждым использованием. Важно понимать, что иногда даже переноска микрометра без чехла или встряхивание его может сбить шкалу измерений. Что это значит? И как понять, что прибор настроен правильно? Разберёмся поэтапно.

Прежде всего, протираем поверхность губок пятки. Делать это можно только с помощью тонкого листа бумаги. Для этого сводим пятки друг с другом и зажимаем лист между ними с небольшим усилием, чтобы он не выпадал. Потом аккуратно вытаскиваем его (важно, чтобы лист не порвался). Таким образом, можно очистить рабочие поверхности от пыли и жира.

Далее полностью закручиваем зажимный винт и смотрим, совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если отметки не совпадают – проводим калибровку прибора

Иногда для проверки точности калибровки у некоторых типов микрометров (чаще всего микрометра с диапазоном измерений 25-50, 50-75 мм), а также электронных и лазерных приборов используют эталонные образцы, размеры которых точно известны.

Главное условие − правильно закрепить деталь в тиски, чтобы эталон показал точные размеры

Далее полученные данные сравнивают с теми, которые соответствуют эталону, и в случае необходимости производят дополнительную настройку прибора.

Настройка микрометра на ноль

Для примера возьмём микрометр с рабочим диапазоном 0-25. Это самый «ходовой» прибор. Как всегда, перед любой манипуляцией прибор необходимо почистить. Как это делать с помощью бумажного листа, мы говорили выше.

Далее необходимо соединить лапки прибора. Зажимаем фиксирующий винт. Это необходимо, чтобы в дальнейшем зафиксировать наш прибор на нуле. Если мы видим, что данные метки не совпадают – риски не стоят ровно на нуле, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ. Он обычно входит в комплект, таким образом, чтобы риски совпали.

Наша задача – ослабить барабан и выставить его деления ровно напротив нуля на стеблевой отметке

Как проводить измерения микрометром и возможные сложности

После того как мы проверили точность прибора и в случае необходимости откалибровали его, можно приступать к измерениям. Для этого измеряемую деталь необходимо зажать в тисках аккуратно, чтобы не пережать деталь. Прижимаем, если необходимо увеличить давление на деталь, используем трещотку.

По верхней части шкалы стебля определяем количество полных миллиметров. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем ещё 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней).

Складываем оба значения и получаем реальный диаметр детали. Пример вычислений с разными цифровыми значениями

После использования прибор необходимо протереть и уложить в специальный кейс.

Основные правила ухода за измерительным прибором – рекомендации редакции HouseChief.ru

Замер диаметра поршневого цилиндра на автомобиль марки ВАЗ

Для полноценной работы микрометра и увеличения срока его службы важно следить за сохранностью прибора и чистотой его деталей и механизмов. Перед каждым использованием протираем поверхность губок пятки. А также проверяем точность калибровки. Если показания сбились, то прибор необходимо перенастроить. Именно эта ошибка чаще всего возникает у тех, кто начинает пользоваться прибором.

Важно! Трещотку используйте только в том случае, когда деталь имеет твёрдую и крепкую структуру. В противном случае сверхдавление может деформировать измеряемую деталь.

Сколько стоит микрометр, обзор цен и основных характеристик

Купить микрометр можно в любом строительном магазине. Перед покупкой обязательно проверьте прибор на точность измерений. Для удобства мы использовали таблицу с указанием цен на самые популярные модели микрометров.

В помощь мастеру: подробная пошаговая инструкция как пользоваться микрометром

автор Дмитрий Мелёхин 2.1k Просмотров Мнений

Бывают случаи, когда необходимо точно измерить маленькую деталь: срез от проволоки, или, к примеру, диаметр сверла. Обычная линейка или штангенциркуль здесь не подойдут. В этом случае для проведения замеров используется микрометр. Прибор позволяет определить размер детали с точностью до тысячной миллиметра. И если штангенциркуль знаком многим мастерам, то, как пользоваться микрометром, инструкция по применению которого не всегда понятна, знают не все. Прибор пригодится как начинающему мастеру, так и опытному столяру. Сегодня в обзоре Seti.guru мы расскажем, что измеряет микрометр, как с ним работать, а также познакомимся с назначением приборов для разных целей.

Читайте в статье:

Микрометр – что это такое: немного об истории прибора

В основе работы прибора простой, но эффективный механизм – винтовая пара. Все измерения проводятся контактным методом. Деталь зажимается тисками, а вращаемый винт в гайке, ширина шага которого варьируется, в зависимости от типа прибора, перемещается по оси.

Кстати, винтовая пара для точной установки размеров применялась еще в шестнадцатом веке. В те далекие времени она входила в устройство прицелов для пушек, а также геодезических инструментов. Патент на микрометр получил француз Пальмер в 1848 году. Но широкого применения он не получил. Только через 19 лет американские инженеры Луснан Шарпе и Джозеф Браун обратили внимание на устройство и организовали серийное производство микрометров.

Как устроен микрометр и из чего он состоит

Устройство микрометра очень простое. Все механизмы микрометра расположены на скобе (5), на ней закреплена пятка (2). Она выполняет роль упора во время измерений. На противоположном конце скобы жестко закреплен стебель (3), он представляет собой полый цилиндр. На стебле нанесена шкала, цена ее деления обычно составляет 0,5 мм. Внутри стебля располагается винтовая пара и крепежный механизм (6). Гладкая часть микрометрического винта выходит из стебля в измерительную зону и оканчивается плоской измерительной поверхностью. Противоположная часть микрометрического винта жестко соединена с барабаном (4). На барабане нанесена шкала, позволяющая отсчитывать сотые или тысячные доли миллиметра.

На внешнем торце барабана размещена трещотка (7). Она ограничивает крутящий момент, прикладываемый рукой человека при вращении винта, что помогает избежать деформации детали во время измерений. Трещотка также используется в ходе предварительной настройки элемента (подробнее об этом мы расскажем чуть ниже).

Принцип работы микрометра

Когда прибор жестко зафиксирован, вы услышите соответствующий щелчок барабана. Теперь необходимо снять измерения. Как мы уже выяснили, микрометр имеет две шкалы – неподвижная на стебле (в механических конструкциях цена деления обычно здесь 1 мм.), затем смотрим данные на шкале крутящегося барабана (эти деления показывают доли миллиметра). На барабане 50 делений, шаг микровинта – 0,5 мм. А полный оборот барабана дает нам перемещение микровинта на 0,5 мм. Таким образом, путем складывания размеров с двух шкал, мы получаем точный размер детали.

Виды микрометров

Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.

По варианту индикации

По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.

Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.

Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.

Механические аналоговые, рычажные

Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущества таких микрометров неоспоримы:

  1. Высокая точность.
  2. Цена деления 0.001 мм.
  3. Быстрота измерений.
  4. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
  5. Можно измерить деталь сложной формы.

Однако есть и существенные недостатки:

  1. Механическая уязвимость.
  2. Не измеряет внутренний размер.
  3. Высокая стоимость.

По области применения

Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.

Гладкий микрометр

Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.

Микрометр – зубомер

Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.

Трубный микрометр

Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.

Микрометр листовой

Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.

Существует два вида таких приборов:

  • С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
  • С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.

Микрометр с удлиненными губками Mitutoy серия 118

Микрометр универсальный

Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.

Проволочный микрометр

Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.

Призматический микрометр

Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.

Микрометр канавочный

Иногда можно встретить еще одно название – глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.

Резьбомерный микрометр

Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.

Двушкальный микрометр

Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.

Микрометр для горячего проката

С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.

Микрометр – нутромер

Помогает измерять внутренние диаметры изделий. Используется для контроля качества изготовления деталей.

Нутромер микрометрический

Добавим, что каждая группа имеет свои плюсы и минусы. К примеру, даже лазерный микрометр, приобретенный у неизвестного производителя, может выдавать ложные показания. При покупке обязательно необходимо проверить точность прибора.

Как настроить микрометр и проверить точность калибровки

В процессе эксплуатации шкала микрометра периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием прибора желательно производить калибровку. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. При необходимости можно произвести ремонт микрометра своими руками.

Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Для проверки точности измерений микрометра с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), размер которых известен до сотых миллиметра. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра.

Настройка микрометра на ноль

Рассмотрим подробно, как провести настройку микрометра на нулевую отметку, с рабочим диапазоном 0- 25:

Как правильно использовать микрометр

Содержание: Скрыть Открыть

Микрометр – это прецизионный измерительный инструмент для определения точных размеров деталей. Точность ручного инструмента составляет 0,01 мм, а электронных достигает 2 микрон или 0,002 мм. Этого достаточно для выполнения особо сложных сборочных операций, изготовления деталей на металлорежущих станках и решения многих других задач в металлообработке и машиностроении. Главное – это правильно произвести замер и этому мы посвятим данную статью.

Как использовать микрометр

На рисунке выше представлено наименование основных узлов ручного микрометра. Также существуют инструменты с приборной круговой и электронной шкалой, но что касается правил замера то они идентичны, а процесс определения результата там гораздо проще, чем на ручном микрометре, достаточно лишь зафиксировать результаты приборов.

Конструкцию и процесс применения микрометра вы можете изучить по представленному ниже видео.

Сама схема замера достаточно простая, но необходимо точно соблюдать последовательность чтобы не исказить конечный результат:

  • Установите замеряемую деталь между пяткой и микрометрическим винтом. Учтите, что максимальный ход винта составляет 25 мм. Поэтому размер детали не должен быть более чем на 25 мм меньше максимального расстояния между пяткой и винтом. Соответственно для микрометра М50 замеряемый размер должен быть не менее 25 мм.
  • Держите инструмент за изолированную часть дуги. Иначе возможен нагрев корпуса и искажение результата.
  • Понемногу вращайте барабан, пока винт не приблизится к поверхности замеряемой детали.
  • Далее вращаем трещотку до упора по часовой стрелке, держась за нарезку. Винт окончательно считается зафиксированным при характерном звуке проворачиваемой трещотки.

  • Фиксируем показатели верхней и нижней шкал на линейке, и круговой шкалы на барабане. Это необходимо для дальнейшего определения размера.

Как определить результат

Результат измерений определяется по показаниям трех шкал. Нижняя шкала на стебле показывает целые значения с ценой деления в 1 мм. По верхней шкале определяем половину миллиметра, цена деления 0,5 мм. Третья, круговая шкала с точностью 0,01 мм.

Пример определения размера микрометром М50:

  • Берём минимальный измеряемый размер – 25 мм.
  • Добавляем целое значение делений нижней шкалы, например 3 мм.
  • Смотрим на верхнюю шкалу стебля. Если после нижнего значения 3 мм заметна верхняя риска, то добавляем ещё 0,5 мм.
  • Снимаем показания с круговой шкалы нониуса. Допустим это число15, что означает 0,15 мм.
  • Складываем полученные значения: 25+3+0,5+0,15=28,65 мм

Микрометры оснащены фиксатором, что позволяет определить размер детали и произвести сравнение другими деталями.

Проверка точности микрометра и особенности измерений

Можно проверить настройки инструмента, закрутив барабан и трещотку до упора, до соприкосновения с пяткой или с установочной мерой для других приборов. На нулевом положении 0-е значение круговой шкалы должно совпадать с центральной меткой на стебле.

Для прибора М25 с пределом измерений 0 до 25 мм винт должен упереться в пятку. Для других приборов используются установочные меры равные минимальному значению показаний. Так, для М50 с пределом 25-50 используется установочная мера равная 25 мм. При неточном совпадении шкалы с меткой стебель можно подкрутить специальным ключом.

Особенности применения микрометров:

  • Перед проведением измерений необходимо чтобы деталь и прибор имели одинаковую температуру. Для этого они должны находиться в одном помещении не менее 3 часов.
  • Замер необходимо производить в чистом окружении, прибор и деталь должны быть очищены от загрязнений.
  • Определение размеров партии однотипных деталей рекомендуется производить одним прибором.
  • Нельзя прикладывать чрезмерные усилия к трещотке и винту.
  • Для получения максимально точного результата проведите несколько замеров.

Хранение и уход за прибором необходимо производить в строгом соответствии с требованиями производителя.

Поздравляем с 8 Марта!

Поздравляем с Международным женским днем!

Поздравляем с 23 февраля!

Поздравляем с Днем Защитника Отечества!

График работы офиса в праздничные дни

Работа офиса в праздники

Развертывание отверстий

Применение, порядок и используемый инструмент

Размеры и диаметры сверл по металлу

Подбор диаметра и длины сверла

Как пользоваться развертками

Применение и использование разверток по металлу

Микрометры гладкие - Энциклопедия по машиностроению XXL

Микрометры гладкие настройка на 0 по установочной мере - 0.01 Интервал 25 мм - - 5,5 5,5 5.5 6,5 7.5 9,5 13 17  [c.68]

Микрометры гладкие типа МК (ГОСТ 6507—60) -заводов Калибр — до 100 и Красный инструментальщик от 125 до 600 мм Для наружных измерений 100—125 125—150 150—175 175—200 5  [c.55]

Микрометры гладкие с пределом измерения до 25 мм, погрешность которых не превышает 2 мкм, аттестуются как микрометры 0-го класса точности. Разрешается (согласно инструкции Комитета № 135—57) применение микрометров, погрешность которых превышает не более чем в два раза допускаемые значения по ГОСТу. Такие микрометры аттестуются как микрометры 2-го класса точности.  [c.57]


Например, необходимо произвести измерение вала диаметром d = 12 мм и допуском IT — 18 мкм. По табл. 4.1 находим, что погрешность измерения в этом случае не должна превышать = 5 мкм. По табл. 4.2 определяем индексы возможных для измерения средств — 3 и 8. Затем по табл. 4.4 находим, что этим индексам соответствует микрометр гладкий типа МК или микроскоп инструментальный  [c.121]

Микрометр гладкий МК 400 МК-500 МК-600 СТ СЭВ 350-СТ СЭВ 351-СТ СЭВ 352- — 70. -76. -76) 300 — 400 100—500 500-600 it=0.005 (класс 1) =t0,008 (класс 2)  [c.146]

Микроинтерферометры 349 —351, 352 Микрометры гладкие 145, 146"  [c.365]

Прямые измерения микрометрический нутромер микрометры гладкие 1-го класса точности скобы индикаторные диаметральные деревянные УЗТМ Косвенные измерения от измерительной колонки, смонтированной на стойке карусельного станка  [c.439]

Микрометры гладкие типа МК. ГОСТ 6507-90 (в ред. 1993 г.) Диапазоны измерений, мм О...25,25...50,. ..,250...275, 275...300, 300...400. 400...500, 500...600  [c.451]

ГОСТ 6507-60 устанавливает следующие типы микрометров МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей (рис. 95) МП — микрометры листовые с циферблатом МТ — микрометры трубные М3 — микрометры зубомерные.  [c.174]

Пластины плоскопараллельные стеклянные изготовляют по ГОСТ 1121—75 (табл. 23). Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров (гладких и рычажных) и скоб (рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта.  [c.644]

Микрометры гладкие (МК) 6507—60 0—16 (по соглашению сторон) 0—25 25—50 50—75 76—100 100—125 125— 150 150-175 175—200 200—225 225— 250 250—275 275-300 300— 400 400—500 500—600 25 Для измерения наружных размеров деталей  [c.337]

Относительный контактный 1. Микрометр гладкий с установочной мерой (ГОСТ 6507 — 53) 2. Измерительные проволочки (ГОСТ 2475 — 44) 200 — 600 (20 — 30)  [c.161]

Наружный диаметр d Относительный контактный Микрометр гладкий с установочной мерой 200 — 600 (15 — 30)  [c.161]

Примечания 1. Микрометры гладкие до 25 мм, погрешность которых не превышает 2 мк, аттестуются как микрометры нулевого класса точности.  [c.71]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль.  [c.569]


Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—78 ) МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175 MK-20Q 50—75 75—100 100—125 125-150 150-175 175—200 0,01 10  [c.103]

Внутренние диаметры колец измеряют индикаторными нутромерами НИ (ГОСТ 868—82 ), наружные микрометрами гладкими с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 5607—78 ), рычажными скобами СР (ГОСТ 11098—75 ) или однопредельными калибрами (ОСТ 70.0001.024—80).  [c.114]

Микрометр гладкий 100—125 125—150 мм. Нутромер индикаторный 120—160 мм  [c.349]

Винтовые механизмы широко применяют в измерительных приборах. Известна целая группа микрометрических измерительных инструментов (микрометры гладкие и рычажные, микрометрические нутромеры, глубиномеры, зубомеры и др.), в которых винтовой механизм является основным преобразователем. Часто винтовой механизм используют в микрометрических узлах настройки, регулировки, координатных перемещений (см. гл. 21) приборов, средств автоматизации и управления.  [c.101]

Согласно табл. 2 и 3 найденные предельные погрешности имеют следующие измерительные приборы штангенциркуль ШЦ —I или ШЦ —П ( 100 мкм) и микрометр гладкий типа МК с диапазоном измерений от О до 25 мм 2-го класса точности ( + 4 мкм).  [c.317]

Микрометр гладкий — МК (ГОСТ 6507—60)  [c.186]

Микрометр гладкий при настройке на нуль по установочной мере. Контакт плоскостной и линейчатый. ...... 5,5 7.5 9,5 12 14  [c.85]

Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—60) и рычажные (ГОСТ 4381—61)  [c.316]

Микрометры гладкие с ценой деления 0,01 мм  [c.93]

Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. При токарных работах наиболее часто применяются микрометр гладкий для измерения наружных размеров заготовок и деталей (ГОСТ 6507—60) и резьбовой микрометр со вставками (ГОСТ 4380—63).  [c.103]

Микрометры гладкие выпускаются с пределами измерений  [c.103]

Рис. 50. Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм
Микрометры гладкие применяются для проверки плоских и цилиндрических деталей, а также могут быть приспособлены для  [c.43]

Микрометры гладкие (тип МК для измерения наружных размеров) 0,01 25 25 25 25 0—25 25—50 50—75 75—100 и т. д. 9 9 9 9  [c.121]

МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий  [c.190]

К многомерным относятся а) инструменты, которыми можно измерять в пределах определенного диапазона любой размер. К ним относятся микрометры гладкие, резьбовые, микрометрические штихмасы, штангенциркули, штангенрейсмусы, угломеры, зубомеры, индикаторы и ряд других б) инструменты, которые можно настроить, в зависимости от надобности, на требующийся размер к таким инструментам относятся раздвижные калибры, раздвижные скобы, шаблоны, миниметры, сборные линейные скобы, составляемые из набора концевых мер.  [c.319]

Глубиномеры, нутромеры, толщиномеры, скобы индикаторные Миниметры, измерительные головки Микрометры гладкие, рычажные, микрометрические нутромеры и глубиномеры  [c.132]

Существует несколько типов микрометров, применяемых в промышленности, для измерения различных деталей микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий микрометрические нутромеры — штихмасы микрометрические глубиномеры.  [c.42]

Микрометр гладкий типа МК при настройке на нуль по установочноГс мере, приложенной к микрометру с. 144-150  [c.126]

К микрометрическим приборам откосятся микрометры гладкие (рис. 5.7, и), рычаж1Нл1е (рис. 5.7, О н рис. 5.8), зубомерные (см. гл. 9), глубиномеры (рнс. 5.9), настольные (рис. 5.10), нутромеры (см. гл. 6). Некоторыми зарубежными фирмами выпускаются микрометры с цифровым отсчетом (рис. 5.7, г). Существует также ряд специальных измерительных средств, оснащенных микрометрической головкой. В табл. 5.11 приведены технические характеристики выпускаемых микрометрических приборов.  [c.144]


Микрометр гладкий при настройке яа размер по блоку концевых мер длины и отсчете по микропаре в пределах 0,03 мм. Контакт плоскотной и линейчатый. 3 3,5 4,5 6 7  [c.85]

Центра, хомутик, ключ гаечный, круг шлифовальный ПП, Э40С1К, микрометр гладкий О—25 мм  [c.296]

Выбор накладного СИ производится по табл. VI РД 50-98-86. Для квалитета 6 и диапазона номинальных размеров св. 30 до 50 мм ( изм/ изз) мкм/16 мкм) находятся условные обозначения средств измерения 46, 5г, 60. В табл. I по этим значениям определяются средства измерений 46 - микрометр гладкий (МК) с отсчетом 0,01 мм, при настройке на нуль на устновочной мере, при работе находящегося в стойке и в условиях температурного режима 5° С 5 г - скоба при настройке по концевым мерам 3-го класса и в условиях температурного режима 5° С, при работе находящегося в стойке 66 — микрометр рычажный с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по установочной мерс и скоба рычажная с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины 3-го класса при иатоль-  [c.96]


виды и комплектация устройств, способы измерений и правила настройки прибора

Микрометр — это уникальный измерительный инструмент, позволяющий с высокой точностью вымерять требуемые размеры, вплоть до одной тысячной миллиметра. Микрометр можно использовать буквально в любой отрасли производства, в частности, на сложных участках, где требуется особая точность при проведении измерений, а также в домашних условиях для измерения параметров небольших деталей.

Существует две разновидности микрометров: электронные и механические модели. Наиболее простым в использовании является электронный микрометр, основным преимуществом которого является возможность увеличения точности измерений за счёт усовершенствованной калибровки. И хотя принцип работы механического и электронного прибора практически одинаков, работать с электронной версией все-таки гораздо проще и удобней.

Разновидности устройств

Современные производители предлагают большой выбор различных микрометров, отличающихся своими техническими характеристиками и сферой применения.

  • Чаще всего в производстве и машиностроении для изменения гладких поверхностей и внешних размеров различных предметов используется гладкий микрометр. В состав устройства входит скоба, зажимы для измеряемой детали и стебель.
  • Чтобы произвести измерения в труднодоступных местах, используются устройства часового типа. Они оснащены небольшим круглым циферблатом, на котором есть большая стрелка, специальной измерительной шкалой, а также длинным щупом. Как правило, чтобы использовать инструмент, его вначале закрепляют на ровной прочной поверхности, а снизу кладут измеряемую деталь.
  • Проволочный тип измерительного устройства отличается небольшими габаритами. Исходя из самого названия, уже можно сделать вывод, что подобные микрометры предназначены для измерения проволоки, кабелей, а также небольших шариков.
  • Наиболее точным считается рычажный тип прибора. На нём хорошо измерять трубы, колёса и прочие сложные изделия. Состоит сразу из нескольких шкал, снимающих показания измерений. Эти данные суммируются для получения максимально точных результатов. Отличительной чертой данного прибора является наличие сразу трёх заострённых опорных точек для вставки измеряемых деталей.
  • Для измерения толщины и ширины лезвий различных инструментов и прочих тонких элементов принято пользоваться призматическим микрометром.
  • Лучшим вариантом для измерения параметров нарезки резьбы будет резьбомерное устройство. Особенностью микрометра является наличие острия, располагающегося на измерительной микропаре. Это позволяет максимально точно определять размеры резьбы.
  • Что касается канавочного типа устройства, то его основное предназначение заключается в определении параметров канавок в микросхемах, а также вычисления расстояния между ними.
  • Для измерения толщины плоских листов, изготовленных из различных материалов, используется листовой микрометр. В данном случае микропарой выступают плоские без лофта неподвижные диски, изготовленные из прочного материала.
  • Для установления точных параметров зубчатых колёс всегда используется зубомерный тип устройства.
  • Чтобы измерить толщину трубных стенок, применяется трубный тип микрометра.
  • Универсальный прибор необходим для расчёта размеров различных поверхностей. Измерения производятся посредством специальных вставок, которые могут иметь различную форму.

Существуют и другие разновидности микрометров, предназначенные для измерений совершенно разных предметов и поверхностей. Однако для использования прибора в домашних условиях достаточно иметь универсальный микрометр электронного или механического типа.

Комплектация микрометра

Универсальный измерительный инструмент лучше всего подходит для использования в быту. В комплект устройства может входить до пяти разных сменных пяток, благодаря чему можно производить измерения предметов различных форм и размеров. Данный тип микрометра состоит из нескольких основных элементов.

  1. Специальный стебель, на поверхности которого расположены шкалы, являющиеся основой нумерации. Эта деталь имеет два вида шкалы: основная, которая уже пронумерована и указывает на количество целых миллиметров, и дополнительная шкала — показывает не целые, а количество половин миллиметров.
  2. Качественный инструмент оснащён прочной скобой из жёсткого материала. Проблема некачественных микрометров в том, что при незначительном повреждении и деформации скобы, ухудшается точностью измерения прибора.
  3. Устройство включает в себя эталон — специальный элемент, предназначенный для осуществления систематических проверок точности настроек прибора. Стоит сразу отметить, что далеко не каждый микрометр включает в комплект данную деталь.
  4. Прибор имеет пятку. Данный конструктивный элемент бывает двух типов: встроенный в корпус микрометра и съёмный. Однако последний вариант встречается только у тех приборов, которые имеют широкий измерительный диапазон.
  5. Для точного измерения десятых и сотых долей миллиметров в прибор встроен специальный барабан. Кроме того, торцовая часть этого элемента также используется в качестве указателя для шкалы, расположенной на стебле устройства.
  6. Устройство также состоит из стопорного механизма, который выполнен в форме винтового зажима. Данный элемент необходим для того, чтобы фиксировать прибор в период настройки его параметров либо в процессе снятия показаний.

Электронные версии микрометров имеют табло, которое может настраиваться одновременно на несколько разных систем отсчёта, к примеру, сразу на дюймы и миллиметры. А также табло показывает индикатор заряда батареи. Если прибором, в процессе проведения замеров, не пользоваться более пяти минут, срабатывает автоматическое выключение системы, позволяющее экономить заряд.

Способы проведения измерений

Измерение микрометром можно осуществлять двумя основными способами.

  • Относительный метод. Предполагает измерение различных предметов и границ, располагающихся близко к измеряемой детали, размеры которой потом предстоит вычислить посредством математических расчётов.
  • Абсолютный метод. В этом случае измерение осуществляет путём прикладывания разъёма микрометра непосредственно к предмету, который предстоит измерить. Чтобы зафиксировать измеряемую деталь, выставляются специальные зажимы, которые есть у прибора. После чего размеры этого предмета считываются со шкал, которые расположены на стебле устройства.

Важно помнить, что перед тем как начать пользоваться микрометром, необходимо дать время прибору немного побыть в одном температурном режиме. Как правило, достаточно около трёх часов.

Настройка прибора

Перед началом проведения измерений необходимо подготовить микрометр и настроить его, чтобы избежать возникновения погрешностей в процессе вычисления размеров. Процедура настройки включает в себя несколько обязательных этапов:

  1. Вначале необходимо проверить прочность крепления пятки прибора.
  2. Также проверяется жёсткость крепления стебля микрометра в скобе.
  3. Всё конструктивные элементы устройства следует тщательно протереть мягкой тряпочкой.
  4. Далее нужно проверить нулевые данные. Как правило, у большинства моделей инструмента для этой цели соединяются винт устройства и верхняя часть пятки так, чтобы было несколько щелчков трещотки — в пределах трёх — пяти щелчков. Если всё делать правильно, показания микрометра должны оказаться на уровне 0.00.

После настройки можно приступать к проведению измерений.

Процедура измерения

Чтобы проводить точные измерения, необходимо чётко понимать, как пользоваться микрометром. На самом деле измерять прибором очень просто, если понимать основные принципы его работы.

Первое, что предстоит сделать перед началом работы — проверить калибровку устройства. Микрометр систематически требуется проверять на предмет отсутствия дефектов и отклонений, которые могут возникать в процессе проведения измерений.

В том случае, когда сбивается шкала, следует провести регулировку при помощи специального ключа, входящего в комплект каждого микрометра. Ну, а для того чтобы понять, насколько точен инструмент, достаточно просто сомкнуть измерительные плоскости.

При этом нужно помнить, что после того как микрометрический винт встанет впритык к противоположной плоскости, на электронном табло устройства высветится показатель ноль. Что же касается механических приборов, то в таких устройствах барабан должен практически полностью прикрывать стебель инструмента, в то время как скошенный край должен стать на нулевую отметку.

После проверки следует зафиксировать измеряемую деталь. Однако этот процесс имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. Слишком сильно зажимать деталь никогда нельзя, так как это может негативно сказаться на результатах измерения и даст большую погрешность в вычислениях.

Для зажима деталей в устройстве предусмотрен специальный механизм. Чтобы зафиксировать предмет, необходимо дожать винт устройства при помощи специального барабана, располагающегося непосредственно у 2-й измерительной плоскости.

В процессе закрепления предмета должен почувствоваться небольшой упор, после чего можно постепенно делать смещение по ручке и производить вращение трещотки. Как только будут слышны щелчки, следует прекратить вращение, поскольку это означает, что деталь уже хорошо зафиксирована.

Заключительный этап — снятие показаний прибора. Что касается электронных приборов, то тут всё просто — достаточно посмотреть на дисплей и переписать полученные данные. Механические устройства немного сложней в этом плане. Для того чтобы понять, какие показания зафиксировало устройство, необходимо сначала считать информацию с крупных, а затем с мелких цифр, располагающихся на обеих шкалах. Нужно помнить, что нижние деления указывают на 1 мм, в то время как верхние — на 0.5 мм.

Как видно, пользоваться измерительным инструментом несложно, и наличие каких-то определённых навыков и опыта для этого не требуется.

Рекомендации по эксплуатации

Чтобы микрометр прослужил как можно дольше, а его показатели давали верные результаты измерений, необходимо придерживаться некоторых правил эксплуатации.

  • После каждого использования устройства, его следует очищать от пыли и других загрязнений. Наиболее тщательно нужно очищать измерительные поверхности.
  • Чтобы прибор всегда показывал только точные данные, необходимо следить за тем, чтобы устройство сохраняло первоначальную форму. То есть нельзя допускать, чтобы микрометр падал, ударялся или получал иные механические повреждения — это приведёт к сбою микрометра и калибровки.
  • Проводить измерения необходимо только чистых и гладких поверхностей деталей. То есть на поверхности измеряемого предмета не должно быть грязи или наждачной пыли.
  • Переносить устройство лучше всего в специальном защитном футляре или кейсе, которые предназначены для подобных целей и включаются в комплект к микрометру.
  • Хранить прибор следует в сухом месте со стабильной температурой воздуха и минимальной влажностью. Любые температурные перепады могут негативно сказаться на работе устройства.
  • Если инструмент не планируется использовать продолжительное время, то его необходимо протереть специальным составом — авиационным бензином, после чего насухо вытереть и смазать вазелином.
  • Никогда не следует измерять накалённые или горячие элементы, поскольку в этом случае результаты измерений могут оказаться неточными.

Нужно понимать, что точность вычислений устройства в первую очередь зависит от того, как с ним обращаться. Если соблюдать эти рекомендации, то микрометр прослужит не один год, а его работа будет радовать максимально верными вычислениями.

Как отрегулировать старый микрометр: 10 шагов (с изображениями)

Чтобы понять процедуру регулировки, мы посмотрим, как устроен прибор. Обычно нет необходимости полностью разбирать микрометр, чтобы отрегулировать его, но иногда это необходимо, так как части могут склеиваться из-за грязи или ржавчины.

Сначала убедитесь, что шпиндель повернут на несколько оборотов от упора.

Показанный блок оснащен храповым механизмом для управления усилием. Другими распространенными вариантами являются фрикционный наперсток и отсутствие контроля силы.У них простая торцевая крышка. В торцевой крышке есть небольшое отверстие, которое можно захватить штифтом микрометрического ключа. Гаечный ключ используется для ослабления крышки. Требуется небольшая сила. Слишком большое усилие либо сломает штифт гаечного ключа, либо повредит отверстие в крышке. Вы должны уметь держать рифленую часть наперстка одной рукой и ослаблять колпачок. Если он застрял, не паникуйте! Не заставляйте это. Немного проникающего масла в зазор между крышкой и накаткой, может быть, немного тепла - немного тепла, например, несколько секунд от теплового пистолета малой мощности, НЕ кислородно-ацетиленовой горелки, которую вы всегда хотели использовать, и обычно мало времени.Может помочь легкий удар концом ключа в направлении ослабления.

Когда крышка ослаблена, мы можем снять ее, чтобы увидеть, что на шпинделе есть обработанный конец кнопки и обработанная кольцевая поверхность внутри крышки. На более старом устройстве они могут быть покрыты грязью или ржавчиной. Они должны быть ЧИСТЫМИ. Чистый, без заусенцев и шероховатостей.

Прежде чем мы продолжим: НЕ пытайтесь схватить наперсток тисками. Вы его исказите и испортите инструмент. Это пара тонких металлических оболочек, которые должны перемещаться относительно друг друга.Любое искажение этому препятствует.

На этом этапе внешняя часть наперстка должна скользить по направлению к раме. Если да, то Боб твой дядя. Если нет, то мы берем проникающее масло и время, возможно, с добавлением небольшого количества тепла. Для проникновения пенетранта может потребоваться несколько дней. Для скольжения внешней части не требуется почти никакого усилия, но если он был связан, может потребоваться небольшое усилие руки. Если через неделю или около того с пенетрантом он не сдвинется с мертвой точки, тогда приходит время принять решение: пусть будет, или немного поднять ставку.

Для увеличения ставки шпиндель полностью снимается с рамы. НЕ поворачивайте стопорное кольцо или стопорный рычаг, когда шпиндель выдвинут. Детали часто опираются на шпиндель в качестве опоры и могут быть деформированы и бесполезны при работе без поддержки шпинделя.

Шпиндель необходимо удерживать за гладкую часть в мягком твердом держателе, например, в куске мягкой древесины с отверстием немного меньшим, чем шпиндель, который затем проделывается через отверстие. Колпачок заменяется и закручивается вниз до касания кнопки, затем ОТКЛЮЧАЕТСЯ примерно на один оборот.Затем наступает действие неандертальца: легкий, резкий удар по крышке мягким легким молотком, например, пластиковым или деревянным молотком. Вы пытаетесь расшатывать деталь. Внешняя часть будет двигаться вниз по шпинделю. Если нет, попробуйте еще раз. Если после нескольких попыток он не сдвинется, потребуется больше времени и проникающее масло, поэтому дайте ему день или два.

После первого движения верните крышку еще на один оборот и посмотрите, двигается ли она вручную. Если нет, то еще один рэп. Продолжайте движение до тех пор, пока он не станет достаточно ослабленным, чтобы соскользнуть, или пока вы не откатите 3 оборота или около того на колпачке.На этом этапе снимите колпачок, так как на нем недостаточно ниток, чтобы снова безопасно стучать. Время и ручная работа в значительной степени бесплатны.

Механический, циферблатный и цифровой процесс обнуления микрофона

Обнуление в микрометре - это процесс настройки индексной линии для выравнивания прямой отметки «0» на шкале наперстка, когда измерительные поверхности микрометра закрыты должным образом. В общих чертах, это способ исправить нулевую погрешность измерительного инструмента. Как обнулить микрометр, очень просто, и для этого потребуется всего несколько шагов.

Когда возникает ошибка нуля микрометра

Возможно, вы только что купили микрометр, но это довольно странно, потому что указательная линия на шкале гильзы не совпадает с нулевой отметкой шкалы наперстка, когда наковальня и шпиндель соприкасаются. Вы также могли использовать микрометры несколько раз, и когда вы закрываете шпиндель и наковальню, индексная линия показывает отметку «1» на наперстке. Это наиболее часто встречающиеся моменты, когда микрометры имеют нулевую погрешность.

Ошибка нуля бывает не только у механических микрометров, но и у цифровых.Однако исправление ошибки нуля цифрового микрометра проще и легче, так как имеется кнопка нуля. Для этого вам не понадобится гаечный ключ. В то время как, когда вы покупаете механический микрометр, гаечный ключ обычно прилагается к коробке.

Ошибка нуля имеет решающее значение при измерении, поскольку она определяет надежность точности. Поэтому пользователям лучше обнулять свои микрометры каждый раз перед выполнением измерения. На этой странице мы шаг за шагом расскажем, как обнулить микрометр.

Шаги к обнулению механического микрометра

На следующих рисунках вы можете увидеть некоторые основные изображения, которые помогут выполнить обнуление микрометра. Щелкните изображение, чтобы увеличить его.

  1. Установите опору и шпиндель в закрытое положение. Убедитесь, что вы применили храповик, чтобы получить нужное давление.
  2. Зафиксируйте шпиндель стопорной гайкой, чтобы предотвратить перемещение шпинделя.
  3. Возьмите гаечный ключ и используйте большую часть.
  4. Вы увидите небольшое отверстие на стволе втулки.Вставьте торцевой ключ (губку) в отверстие. Почувствуйте ключ. Если он достаточно тугой, вы можете повернуть его сейчас.
  5. Осторожно и плавно поверните его, пока отметка 0 на шкале наперстка не совпадет.
  6. Разблокируйте стопорную гайку.
  7. Проверьте несколько раз, чтобы убедиться, что ошибка нуля устранена. Измерьте объект, проверьте погрешность нуля. Еще раз измерьте другой объект, проверьте еще раз.
  8. После повторения измерения ошибка нуля больше не возникает. Теперь он готов к использованию.На изображении ниже хорошо видно, как была исправлена ​​ошибка нуля.
Ошибка обнуления исправлена ​​

Шаги к обнулению Цифровой микрометр

В целом процесс аналогичен описанному выше механическому микрометру. Однако использование гаечного ключа заменяется нулевой кнопкой, прикрепленной рядом с ЖК-экраном.

Итак, после того, как вы примените храповик, ничего не закрепить; наковальня и шпиндель встретятся, затем вы проверите показания на ЖК-дисплее. Если отображается любое число, кроме нуля; это означает, что это нулевая ошибка, нажмите кнопку «ноль», и все показания станут нулевыми.

Необходимо помнить, что на самом деле существует два вида цифровых микрометров. Во-первых, это ручное чтение. При обнулении этого типа микрометра необходимо учитывать, что положение индексной линии должно сначала совпадать с отметкой 0 шкалы наперстка. Во-вторых, без ручного чтения. В этой модели вы просто закрываете измерительные поверхности, применяете храповик и нажимаете кнопку нуля, если считаете, что данное давление является подходящим.

Теперь вам не нужно паниковать, если ваш первый купленный микрометр не кажется надежным из-за невыровненной линии индекса.Просто следуйте инструкциям выше, и проблема исчезнет.

Шаги Обнуление микрометра со шкалой

Микрометр с круговой шкалой - это один из типов микрометров, который, возможно, используется редко из-за своей ограниченной функции. На рынке мы можем увидеть эту модель на микрометрах для измерения толщины бумаги. Из-за того, что шпиндель не вращается, удобно измерять толщину бумаги. Мы также можем использовать его как инструмент «годен / не годен», что означает проверку искажения толщины объекта.

В принципе, обнуление микрометра со шкалой определенно легко, потому что типичный микрометр со шкалой имеет вращающуюся лицевую панель.При этом поверните безель, пока отметка 0 не совместится с указателем. Вы можете обнулить микрометр в любом желаемом положении. Просто поверните, пока они не выровняются.

Перед тем, как это сделать, убедитесь, что указатель останавливается независимо от того, где он находится. Мы можем вращать безель, но не стрелку на циферблате. Не забудьте ослабить и затянуть лицевую панель до и после обнуления.

Заключение

Обнуление микрометра - это просто не ракетостроение. В принципе каждый может это сделать.Вы должны помнить, что разные типы микрометров могут иметь разный процесс обнуления, что не является существенной проблемой. В этом посте мы подробно объяснили их вам. Надеюсь, вы уловили суть.

Самодельный микрометр | sciphile.org


Рис. 2: Шкала Нони (в верхней половине цилиндра обозначена от 2 до 0) на метрическом микрометрическом цилиндре. Горизонтальная шкала внизу - это основная шкала с шагом 0,5 мм. Шкала вокруг ствола справа представляет собой шкалу микрометра с нулевым делением.01мм единицы. Шкала Вернье предназначена для измерений 0,001 мм. Изображение предоставлено Гленном Маккечни на Викискладе под лицензией CC-BY-SA 2.0.
Рис. 3: Простой микрометр, сделанный из метрического крепежного болта M6-1.0, гаек и крыльевых шайб. На верхнюю шайбу наклеена распечатанная бумажная шкала. Два отрезка черной ленты на краю нижней шайбы указывают точку отсчета. На этой фотографии расстояние между шайбами ​​составляет 2,80 мм.

Микрометр - это устройство, которое очень точно измеряет небольшие расстояния с помощью калиброванного винтового механизма.Название происходит от греческого micros (что означает «маленький») и metron (что означает «мера»). Ее не следует путать с единицей длины, известной как «микрометр», одна миллионная метра, которую эти проклятые американцы иногда также называют «микрометром» (или «микроном»). Микрометр существует по крайней мере с 17 века, когда он использовался в астрономических наблюдениях.

Микрометр обеспечивает высокую точность, используя принцип винта.Винту с мелким шагом резьбы требуется много оборотов, чтобы винт сдвинулся на значительную величину. Поскольку легко измерить количество оборотов винта, а маркировка цилиндра винта может позволить измерения с точностью до долей оборота, расстояние, на которое перемещается винт, может быть определено с высокой точностью. В обычном метрическом микрометре используется винт с двумя оборотами на мм и цилиндр, на котором нанесено 50 шагов, что обеспечивает конечную точность 0,01 мм. Некоторые микрометры добавляют шкалу Вернье для достижения точности 0.001 мм или лучше (рисунок 2). В микрометре винт обычно устанавливается в рамку штангенциркуля (рис. 1), так что винт затягивается на небольшой предмет для измерения его ширины.

конструкция

Хороший прецизионный микрометр может стоить от 30 до 150 долларов, но вариант для бедняков может быть довольно легко сконструирован из недорогого оборудования. Вам потребуются:

  • метрический болт M6-1.0 (длина по вашему выбору)
  • 2 гайки для соответствия
  • 2 шайбы крыла, которые надеваются на болт
  • эпоксидный
  • резиновый клей

M6-1 .0 представляет собой стандартный метрический болт диаметром 6 мм с шагом резьбы 1,0 мм. Этот шаг резьбы обычно соответствует перемещению болта на 1,0 мм за оборот болта. Выберите длину, которая как минимум на 20 мм больше, чем самый длинный предмет, который вы хотите измерить, чтобы учесть толщину головки болта, гаек и шайб. Шайбы крыла должны быть достаточно большими, чтобы подходить к болту. Стандартная шайба крыла USS 3/16 дюйма имеет внутренний диаметр примерно 1/4 дюйма на внешний диаметр 1-1 / 4 дюйма и обычно хорошо подходит для 6-миллиметрового болта, хотя для некоторых конкретных шайб может потребоваться немного увеличить внутреннее отверстие. с напильником.

Начните с нанесения эпоксидной смолы на две шайбы поверх двух гаек. Пока эпоксидная смола высыхает, прикрутите все к болту, но не допускайте попадания эпоксидной смолы на резьбу! После высыхания эпоксидной смолы навинтите одну комбинацию гайки и шайбы на болт шайбой, направленной в сторону от головки болта, пока гайка почти не коснется головки болта. Не прикручивайте его к головке болта; это может заставить гайку немного наклониться на болте. Закрепите гайку эпоксидной смолой со стороны головки болта.Распечатайте прикрепленный файл (MicrometerScale.pdf) и вырежьте одну распечатанную шкалу. Обязательно вырежьте внутреннее отверстие в напечатанной шкале. Используйте резиновый клей, чтобы приклеить шкалу поверх оставшейся шайбы. Гайка должна быть обращена вверх, а внутреннее отверстие шкалы должно точно подходить к гайке.

Накрутите гайку и шайбу с прикрепленной шкалой на болт так, чтобы шкала была направлена ​​в сторону от головки болта. Затяните до упора, пока две шайбы не коснутся друг друга. Накиньте небольшой кусок ленты на первую шайбу в месте нулевой отметки.Лента будет вашим ориентиром при перемещении шкалы. См. Рисунок 3.

Устранение неисправностей

Хотя точность этого микрометра номинально составляет 0,01 мм, ряд факторов может ограничить точность до чего-то худшего. В креплении гаек к болту имеется некоторый люфт, что позволяет гайке слегка наклоняться на болте. Для стандартного фитинга люфт может составлять ошибку 0,08 мм в любом случае. Можно использовать болты / гайки более высокого класса с более плотными фитингами, но их может быть трудно достать.См. Эти технические советы от ASM для описания классов потоков. Как правило, можно уменьшить влияние люфта резьбы, используя болт большего диаметра с меньшим шагом резьбы. Метрический болт M16-1,5 может быть лучшим, что вы можете найти в стандартных размерах, но, конечно, вам понадобится другой масштаб, чтобы учесть тот факт, что один оборот составляет 1,5 мм вместо 1,0 мм.

Иногда две гайки устанавливаются на болт не точно параллельно, или шайбы прикрепляются к гайкам идеально ровно.Когда вы скручиваете две гайки вместе так, чтобы шайбы соприкасались, посмотрите, соприкасаются ли они по всему периметру. Иногда они не совсем параллельны, и вы можете увидеть небольшой зазор между шайбами ​​с одной стороны. В этом случае убедитесь, что вы измеряете объект на той стороне, где соприкасаются шайбы. Эта сторона правильно описана референсной меткой, которую вы сделали с помощью ленты.

дополнительные ресурсы

Ребята из wikiHow опубликовали очень полезное руководство о том, как читать спецификации потоков.

Boltdepot.com публикует таблицы стандартных метрических и американских размеров болтов и шагов резьбы.

Spring Boot 2 - новый сборщик метрик приложений

Микрометр

- это фасад для сбора данных , размерность и начало, цель которого - позволить вам рассчитывать, подсчитывать и оценивать ваш код с помощью API, независимого от поставщика. С помощью пути к классам и конфигурации вы можете выбрать одну или несколько систем мониторинга для экспорта данных метрик. Думайте об этом как о SLF4J, но для показателей!

Микрометр

- это средство сбора данных, включенное в привод Spring Boot 2.Он также был перенесен на Spring Boot 1.5, 1.4 и 1.3 с добавлением другой зависимости.

Micrometer добавляет более богатые примитивы счетчиков к счетчикам и датчикам, которые существовали в Spring Boot 1. Например, один таймер Micrometer Timer способен создавать временные ряды, связанные с пропускной способностью, общим временем, максимальной задержкой последних выборок, предварительно вычисленными процентилями , гистограммы процентилей и счетчики границ SLA.

Несмотря на свою ориентацию на размерные метрики, Micrometer сопоставляет иерархические имена, чтобы продолжать обслуживать более старые решения для мониторинга, такие как Ganglia, или инструменты с более узкой областью действия, такие как JMX.Переход на Micrometer возник из-за желания лучше обслуживать волну систем размерного мониторинга (вспомните Prometheus, Datadog, Wavefront, SignalFx, Influx и т. Д.). Одна из сильных сторон Spring - это возможность выбора посредством абстракции. Благодаря интеграции с Micrometer, Spring Boot позволяет вам выбрать одну или несколько систем мониторинга для использования сегодня и изменить свое решение позже, когда ваши потребности изменятся, не требуя перезаписи инструментария пользовательских метрик.

Прежде чем выбрать «еще одну» библиотеку коллекции метрик, мы внимательно изучили существующие или перспективные сборщики измерений.Но по мере того, как мы рассматривали возможность экспорта во все больше и больше систем мониторинга, важность структуры имен и данных стала очевидной. Micrometer включает в себя концепцию нормализации соглашения об именах, масштабирования базовой единицы времени и поддержку частных выражений структур, таких как данные гистограммы, которые необходимы для того, чтобы метрики сияли в каждой целевой системе. Попутно мы также добавили фильтрацию счетчиков, что позволяет вам лучше контролировать инструментарий ваших зависимостей в восходящем направлении.

Quarkus - Micrometer Metrics

Свойство конфигурации

Тип

По умолчанию

Поддержка метрик микрометра. По умолчанию поддержка микрометрических показателей включена.

логический

правда

Микрометр MeterRegistry обнаружение. Реализации Micrometer MeterRegistry, обнаруженные в пути к классам, будут включены автоматически по умолчанию.

логический

правда

Micrometer MeterBinder открытие. Реализации Micrometer MeterBinder, обнаруженные в пути к классам, будут включены автоматически по умолчанию.

логический

правда

Поддержка метрик исходящих HTTP-запросов. Поддержка метрик клиента HTTP будет включена, если включена поддержка Micrometer, включена функция клиента REST и либо это значение истинно, либо это значение не установлено и составляет кваркус.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик входящего HTTP. Поддержка метрик HTTP-сервера будет включена, если включена поддержка Micrometer, включено расширение, обслуживающее HTTP-трафик, и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик JVM

Micrometer.Поддержка метрик JVM микрометра включена по умолчанию.

логический

правда

Поддержка метрик Kafka. Поддержка метрик Kafka будет включена, если включена поддержка Micrometer, интерфейс Kafka Consumer или Producer находится в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка

Eclipse MicroProfile Metrics.

Поддержка метрик MicroProfile будет включена, если Micrometer поддержка включена и присутствует зависимость MicroProfile Metrics:

  <зависимость>
   org.eclipse.microprofile.metrics 
   microprofile-metrics-api 
  

Расширение Micrometer в настоящее время обеспечивает уровень совместимости, который поддерживает MP Metrics API, но названия метрик и записанные значения будут другими.Обратите внимание, что уровень совместимости MP Metrics в будущем перейдет на другое расширение.

логический

Поддержка метрик системы микрометров

. Поддержка метрик системы микрометра включена по умолчанию.

логический

правда

Поддержка метрик

Vert.x. Поддержка метрик Vert.x будет включена, если включена поддержка микрометров, Vert.x MetricsOptions находится в пути к классам, и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка экспорта в формат JSON. По умолчанию выключено.

логический

ложный

Путь к конечной точке метрик JSON. Значение по умолчанию - метрик .

строка

метрики

Статистика, такая как максимальное значение, процентили и количество гистограмм, со временем уменьшается, чтобы придать больший вес последним выборкам. Выборки накапливаются для такой статистики в кольцевых буферах, которые меняются по истечении срока действия с этой длиной буфера.

внутренний

3

Статистика, такая как максимальное значение, процентили и количество гистограмм, со временем уменьшается, чтобы придать больший вес последним выборкам.Выборки накапливаются для такой статистики в кольцевых буферах, которые меняются по истечении этого срока с определенной длиной буфера.

Продолжительность

P3D

Поддержка экспорта в Prometheus. Поддержка Prometheus будет включена, если включена поддержка Micrometer, PrometheusMeterRegistry находится в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и равно quarkus.micrometer.значение по умолчанию с включенным реестром - истина.

логический

Путь к конечной точке метрик Prometheus (создает текст / простой). Значение по умолчанию - метрик .

строка

метрики

По умолчанию это расширение создает экземпляр Prometheus MeterRegistry. Используйте этот атрибут, чтобы наложить вето на создание Prometheus MeterRegistry по умолчанию.

логический

правда

Разделенный запятыми список регулярных выражений, используемых для указания uri метки в метриках http.

Инструментарий клиента HTTP Outbount попытается преобразовать параметризованные пути к ресурсам, / item / 123 , в общую форму, / item / {id} , для уменьшения количества значений меток uri.

Указанные здесь шаблоны будут иметь приоритет над вычисленными. значения.

Например, если / item / \\\\ d + = / item / custom или / item / [0-9] + = / item / custom указан в этом списке, запрос на соответствующий путь ( / item / 123 ) будет использовать указанный значение замены ( / item / custom ) в качестве значения для метки uri. Обратите внимание, что обратная косая черта должна быть экранирована дважды как \\\\ .

список строк

Разделенный запятыми список регулярных выражений, определяющих пути uri, которые следует игнорировать (не измерять).

список строк

Максимально допустимое количество уникальных значений тегов URI. После достижения максимального количества значений тегов метрики с дополнительными значениями тегов отклоняются фильтром.

внутренний

100

Разделенный запятыми список регулярных выражений, используемых для указания uri метки в метриках http.

Приборы Vertx попытаются преобразовать параметризованные пути к ресурсам, / item / 123 , в общую форму, / item / {id} , для уменьшения количества значений меток uri.

Указанные здесь шаблоны будут иметь приоритет над вычисленными. значения.

Например, если / item / \\\\ d + = / item / custom или / item / [0-9] + = / item / custom указан в этом списке, запрос на соответствующий путь ( / item / 123 ) будет использовать указанный значение замены ( / item / custom ) в качестве значения для метки uri. Обратите внимание, что обратная косая черта должна быть экранирована дважды как \\\\ .

список строк

Разделенный запятыми список регулярных выражений, определяющих пути uri, которые следует игнорировать (не измерять).

список строк

Максимально допустимое количество уникальных значений тегов URI. После достижения максимального количества значений тегов метрики с дополнительными значениями тегов отклоняются фильтром.

внутренний

100

Свойства конфигурации реестра Prometheus.

Карта <Строка, Строка>

Мониторинг приложений Spring Boot с использованием микрометрических показателей в New Relic

Дэниел Фицджеральд, старший консультант по решениям в New Relic, внес свой вклад в демонстрационный проект в этом посте.

Мониторинг с открытым исходным кодом упростил получение показателей от любой службы. Но если вы не будете осторожны, все эти показатели могут быстро привести к разрозненности данных. Хорошая новость заключается в том, что в этом нет необходимости, потому что вы можете объединить все свои данные, включая данные телеметрии из инструментов с открытым исходным кодом, в New Relic One. Сюда входят данные метрик из сервисов, построенных на платформе Spring Boot. С помощью реестра New Relic Micrometer теперь вы можете использовать метрики Spring Boot Micrometer в New Relic One для мониторинга своих сервисов.

В этом сообщении объясняется, как работает реестр New Relic Micrometer, а также как его установить и использовать для отправки показателей в New Relic из примера приложения.

О микрометре и регистрах

Micrometer - это библиотека для сбора показателей из приложений и служб на основе JVM, которая включена в Spring Boot 2 и обратно в Spring Boot 1.3+. Если вы используете Spring Boot для написания сервисов, вы автоматически получаете метрические инструменты для многих библиотек компонентов Spring Boot, включая задержки Spring MVC и RestTemplate, использование кеша, использование хранилища данных и многое другое.

В Micrometer вы собираете метрики о своем приложении с помощью интерфейса, который называется Meter . Счетчики, согласно их документации, «создаются и хранятся в регистре MeterRegistry ». Затем вы можете зарегистрировать одну или несколько реализаций MeterRegistry для отправки показателей в систему мониторинга, например New Relic. Этот подход отделяет ваши инструменты метрик от используемого вами бэкенда метрик и позволяет вам зарегистрировать несколько реализаций MeterRegistry для отправки одних и тех же метрик в несколько бэкэндов.

Если вы не знакомы с Micrometer, документация по их концепциям - отличное место, чтобы узнать больше о присвоении метрик, тегах, фильтрации и других основных концепциях сбора метрик с помощью Micrometer.

Регистр New Relic от

Micrometer по сравнению с Регистром New Relic Micrometer

Если вы знакомы с Micrometer, возможно, вы ранее использовали первую версию реестра New Relic Micrometer, включенную в проект Micrometer. Эта версия реестра New Relic отправляла метрики в New Relic Insights в виде событий, где вы могли использовать информационные панели для визуализации метрик.

Эта версия реестра использует новую платформу телеметрии New Relic, которая предлагает три основные возможности:

  1. Встроенная поддержка метрик New Relic Dimensional : Все метрики, отправленные через этот реестр, попадают в систему метрик New Relic, где вы можете запрашивать их, используя специфические для метрик функции, а не запрашивать события Insights, созданные в предыдущей версии.
  2. Сущности, созданные из метрик микрометра : полезная нагрузка метрики включает имя службы, из которой были созданы метрики.Используя это имя, New Relic создает служебную сущность, которую вы можете найти в проводнике сущностей.
  3. Обзор по умолчанию, который фиксирует ключевые метрики Micrometer : Теперь, когда платформа New Relic распознает метрики Spring Boot Micrometer и создает объект службы для каждой службы, вы также получаете тщательно подобранную панель мониторинга с ключевыми метриками для этой службы. Вы можете использовать это как отправную точку для создания более сложных панелей мониторинга, которые включают информацию, относящуюся к вашей службе.

Как работает реестр New Relic Micrometer

Реестр New Relic Micrometer создан на основе New Relic Java Telemetry SDK, набора клиентских библиотек API с открытым исходным кодом, которые отправляют ваши метрики и данные трассировки на платформу New Relic.

После регистрации реализации New Relic Micrometer MeterRegistry в реестре приложения она начинает отправлять метрики в New Relic. New Relic наблюдает за входящими метриками и автоматически регистрирует сервисный объект в системе сущностей New Relic и создает страницу обзора по умолчанию с ключевыми показателями производительности, такими как время отклика, пропускная способность, частота ошибок, а также системные метрики, такие как загрузка ЦП и другие метрики JVM.

Вы можете использовать реестр New Relic Micrometer в качестве автономного облегченного подхода к мониторингу приложений Spring Boot, или вы также можете использовать реестр Micrometer вместе с Java-агентом New Relic.

Начало работы с реестром New Relic Micrometer

Настройка реестра New Relic Micrometer для отправки метрик Spring Boot Micrometer в New Relic относительно проста. Вы можете найти полную информацию о реализации в GitHub README проекта.

Вы можете использовать реестр в приложении Spring Boot или в любом приложении, которое использует микрометр для записи показателей. Обратите внимание, что для отправки показателей в New Relic вам понадобится ключ Insert API.

  1. Чтобы добавить в проект зависимость New Relic Micrometer, выберите один из следующих методов:
    • Via Gradle
       реализация 'com.newrelic.telemetry: micrometer-registry-new-relic: 0.5.0 '
    • Через Maven
       <зависимость>
      
           com.newrelic.telemetry 
      
           микрометр-реестр-новая-реликвия 
      
           0.5.0 
      
       
  2. Зарегистрируйте микрометр.newrelic.NewRelicRegistry . Для этого вам нужно создать io.micrometer.NewRelicRegistryConfig . См. Spring-Config-Example для получения полной информации о реализации.

Пример: использование реестра New Relic Micrometer с демонстрацией микросервисов Spring Pet Clinic Demo

Spring Pet Clinic Microservices Demo - популярное демонстрационное приложение, демонстрирующее способ создания контейнерного приложения для микросервисов Spring Boot. Он включает Prometheus и Grafana для хранения и визуализации метрик Micrometer, а также Zipkin для хранения и просмотра распределенных трассировок.

На следующих этапах мы добавим реестр New Relic Micrometer в один из микросервисов и посмотрим, как будет выглядеть New Relic.

Предварительные требования
  1. Загрузите или клонируйте демонстрационный проект Spring Boot Spring Boot Microservices. Вы найдете исходный код и вспомогательные файлы для семи служб, составляющих демонстрационное приложение.
  2. Вам понадобится ключ Insert API.
  3. Вам понадобится Docker в вашей системе.

Примечание: Вы можете просмотреть исходный код завершенного проекта в этом репозитории.

Шаг 1. Настройте службу шлюза API для отправки метрик в New Relic
  1. Добавить зависимость реестра New Relic Micrometer.Перейдите к [папка проекта] /spring-petclinic-api-gateway/pom.xml и добавьте следующее в блок :
     
    
    <зависимость>
    
         com.newrelic.telemetry 
    
         микрометр-реестр-новая-реликвия 
    
         0.5.0 
    
     
  2. В [папка-проекта] / spring-petclinic-api-gateway / src / main / java / org / springframework / samples / petclinic создайте новый каталог с именем newrelic .
  3. В каталоге newrelic создайте новый файл с именем MicrometerConfig.java .
  4. Скопируйте содержимое MicrometerConfig.java из моего репо в вашу версию MicrometerConfig.java. Этот класс использует аннотации автоконфигурации Spring Boot для регистрации реестра New Relic Micrometer.
Шаг 2. Измените приложение Spring Boot для поиска нашего нового автоматически настроенного класса
  1. Откройте и отредактируйте следующий файл: [папка-проекта] / spring-petclinic-api-gateway / src / main / java / org / springframework / samples / petclinic / api / ApiGatewayApplication.Java
  2. Найдите аннотацию @SpringBootApplication и измените ее для поиска нашего класса: @SpringBootApplication (scanBasePackages = {"org.springframework.samples.petclinic"})
Шаг 3. Измените сборку, включив в нее ключ API вставки и URI API метрики
  1. Измените верхний уровень pom.xml , включив в него аргументы сборки, которые нам нужно передать в качестве переменных среды работающим контейнерам. Перейдите к [папка проекта] / pom.xml, а в блоке добавьте следующие новые аргументы:
      $ {env.NR_INSERT_API_KEY} 
    
     $ {env.NR_METRIC_URI}  
  2. Измените Dockerfile, чтобы добавить нужные нам переменные среды. Перейдите к [папка проекта] / docker / Dockerfile и после в строке с командой ENV SPRING_PROFILES_ACTIVE docker , добавьте следующее, чтобы переменные среды стали доступны для работающего контейнера:
     # Настроить ключ API New Relic и конечные точки
    
    ARG NR_INSERT_API_KEY
    
    ENV NR_INSERT_API_KEY = $ {NR_INSERT_API_KEY}
    
    
    
    ARG NR_METRIC_URI
    
    ENV NR_METRIC_URI = $ {NR_METRIC_URI} 
Шаг 4.Скомпилируйте и запустите проект
  1. Задайте переменные среды и используйте Maven для сборки проекта.

    Измените следующую команду, чтобы использовать собственный ключ API вставки. Вы можете изменить значение URI метрики, чтобы использовать URI региона ЕС:

     NR_INSERT_API_KEY = [ВАШ ВСТАВЬТЕ КЛЮЧ API ЗДЕСЬ] \
    
    NR_METRIC_URI = https: //metric-api.newrelic.com/metric/v1 \
    
    ./mvnw чистая установка -PbuildDocker 
  2. Запустить проект с помощью Docker compose:
     docker-compose up 

    Для запуска всех служб потребуется пара минут, и вы можете игнорировать ошибку «Проблема с набором номера…» .Как только службы обнаружения будут запущены, эти ошибки исчезнут.

Шаг 5. Просмотрите службу api-gateway в New Relic
  1. Увеличьте посещаемость веб-сайта Pet Clinic, посетив http: // localhost: 8080/.
  2. Перейдите к New Relic One и выберите обозреватель сущностей . Служба api-gateway должна быть указана в разделе Services обозревателя сущностей.
  3. Щелкните службу api-gateway.New Relic автоматически определяет телеметрию как метрики Spring Boot Micrometer и создает сводную страницу по умолчанию, используя эти метрики. Сводка по сервису включает диаграммы времени отклика, пропускной способности и частоты ошибок, а также диаграммы, показывающие показатели JVM. Вы также можете группировать и фильтровать диаграммы по измерениям, доступным для показателей.
  4. Создавайте собственные диаграммы.

    Используйте проводник данных, чтобы выбрать метрики для построения диаграмм и создать собственную панель мониторинга с метриками, поступающими из шлюза API.

Шаг 6. Добавьте реестр New Relic Micrometer к остальным сервисам
  1. Следуйте инструкциям на шагах 1 и 2 для остальных служб в приложении.
  2. Выполните шаг 4, чтобы перестроить и запустить службы.

Обеспечение повсеместного использования КИП

С помощью New Relic Metrics и New Relic Traces вы можете отправлять телеметрические данные в New Relic, чтобы вы могли запрашивать их и создавать настраиваемые информационные панели, которые связывают ваши ориентированные на приложение данные с ключевыми показателями эффективности вашего бизнеса.

В рамках нашей инициативы открытого инструментария мы участвуем в проекте OpenTelemetry. Его цель - сделать инструменты повсеместными, чтобы вы могли максимально использовать свои телеметрические данные для упрощения и повышения эффективности наблюдения. Мы знаем, что вам необходимо получать и использовать данные телеметрии независимо от того, откуда они, будь то агенты New Relic, OpenTelemetry или другие популярные источники телеметрии, такие как Zipkin, Micrometer и другие. Помимо участия в OpenTelemetry, мы создали интеграцию с другими популярными инструментами с открытым исходным кодом, такими как Dropwizard и Kamon.Как использовать Micrometer Metrics

Мы планируем развивать в New Relic готовую поддержку показателей Spring Boot Micrometer. Если у вас есть идеи, не стесняйтесь нажимать кнопку обратной связи в правом верхнем углу в New Relic One, вносить свой вклад в проект через New Relic с открытым исходным кодом.

Пространственная калибровка

Содержание этой страницы не проверялось с момента перехода от MediaWiki. Если вы хотите помочь, ознакомьтесь с руководством!

Предположим, вы хотите получить измерения с изображения, используя реальные пространственные единицы (мкм, мили и т. Д.), А не просто «пиксели».Если данные вашего изображения были в формате, который содержал метаданные пространственной калибровки, и Фиджи (возможно, с использованием биоформатов) смог их прочитать, то ваше изображение могло уже быть пространственно откалиброванным. Вы можете увидеть это на информационной панели вверху изображения, так как рядом с числами будут микрометры или другие пространственные единицы. Если изображение еще НЕ откалибровано по пространству, размер будет помечен как «пиксели». Если это так, то вам необходимо пространственно откалибровать изображение, прежде чем вы сможете измерить на нем расстояния и площади!

Процесс пространственной калибровки включает калибровку одного изображения по известным значениям, а затем применение этой калибровки к некалиброванному изображению.Это, конечно, предполагает, что оба изображения имеют одинаковое увеличение. Вот пример: изображение предметного микрометра слева показывает 100 микрометров. То же увеличение было использовано для получения изображения справа, конфокальной сканирующей головки с остановленным вращающимся диском. Мы хотим измерить расстояние между пятнами и площадь пятен.

Изображение предметного микрометра

Изображение остановившейся дисковой головки конфокального сканера

  1. Откройте изображение предметного микрометра и неоткалиброванное тестовое изображение.Выберите изображение предметного микрометра. Обратите внимание, что изображения не откалиброваны по пространству, и их масштаб указывается в верхней информационной панели в пикселях, а не в реальных пространственных единицах.

  2. Используйте инструмент «Выделение линии», чтобы нарисовать линию выделения известной длины на изображении предметного микрометра.

  3. Перейти в меню «Анализировать - Установить масштаб»

  4. Задайте известное расстояние до нарисованной линии в поле «Знай расстояние». Инструмент знает, сколько пикселей была нарисована линия!

  5. Установите единицы измерения (мм, мм, любые)

  6. Теперь включите опцию «Global», установив флажок, чтобы все открытые изображения прошли одинаковую пространственную калибровку, когда вы нажмете OK.(Если нет, то калибруется только изображение с выделением линии.

  7. Теперь вы увидите, что тестовое изображение откалибровано по пространству. На информационной панели вверху изображения числа имеют пространственные единицы! Обратите внимание на (G) на панели имен обоих изображений. Это означает, что калибровка устанавливается одинаково для всех открытых изображений.

  8. Теперь выделите линию или область. Если вы используете функцию измерения Анализировать ›Измерение или ⌃ Ctrl + M , результаты будут пространственно откалиброваны.

Если вы хотите увидеть пространственную калибровку изображения или даже изменить ее вручную, вы можете использовать функцию меню «Image-Properties» для просмотра и изменения размеров вокселей xyz, калибровки времени, количества z-срезов, (цвет ) каналов, и интервал между точками времени.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *