Как называется станок с наждачной лентой: Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Содержание

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства. Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней. Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла. Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами. Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:

Обдирка черновых заготовок.
Снижения шероховатости поверхностей.
Доводки формы деталей под нужный размер.
Финишной полировки изделий.
Заточки режущих и колющих инструментов.

Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях. Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения. В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки. Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами. Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались. По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

В сердце такой конструкции имеются один или несколько шлифовальных валов, которыми поддерживается прокручивание широкоформатной наждачной бумаги. Данное оборудование применяется для чистовой отделки щитов, которые в дальнейшем будут применяться для создания мебели. Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов. Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов. Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины. Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами. Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала. В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве. Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях. Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности. Это оборудование можно с легкостью заменить токарным станком. При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей. Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту. Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение. Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки. В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Критерии выбора станков

Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:

Мощность двигателя.
Максимально возможная толщина обработки деталей.
Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
Внешние габариты.
Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше. При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество. Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы. В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже. Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.

Гриндер: Ленточно-шлифовальный станок / Хабр

В последнее время в сети Интернет появилось достаточно много самодельных конструкций ленточно-шлифовальных станков, называемых в простонародье «гриндер». Вот и я решил не отклоняться от тенденции и сделать себе в мастерскую подобный станок. После изготовления этого станка он превзошел все мои ожидания.

Про превзошедшие ожидания, конечно, громко сказано, но получившийся станок действительно показал хорошие результаты, хоть и сравнить особо было не с чем, разве что с теми, которые самоделки показывали на YouTube.

Сам по себе станок довольно универсальный и может обрабатывать различные материалы (дерево, пластик, металл) с очень хорошей скоростью и поверхностной чистотой.

В основе станка лежит шлифовальная лента, в моем случае она имеет размеры 50х900-1300 мм. Лента приводится в движение через шкив диаметром 128мм, установленный на вал асинхронного двигателя мощностью 1,1 кВт и максимальной частотой вращения 2980 об/мин. Исходя из этих данных можно рассчитать максимальную линейную скорость движения ленты, которая составит 1200 м/мин. Она ограничивается при помощи частотного преобразователя, подключенного к двигателю.

Конструкция

Конструкция станка довольно простая, и при этом очень жесткая за счет своей массивности, так как в ее основу заложен лист толщиной 12 мм. Из него выполнено основание под асинхронный двигатель, к фланцу которого в свою очередь прикручена плита, образующая несущую раму всего станка. Чтобы хоть немного разгрузить фланец электродвигателя, основание и несущая рама связаны друг с другом через деталь – направляющую штанги. Далее в нее вставляется сама штанга, на один из концов которой крепится пластина, несущая на себе деталь в виде «полумесяца», а также направляющую для механизма установки рабочего столика. На концах «полумесяца» имеются два ролика, а через центр проходит ось, позволяющая поворачивать эту сборочную единицу под разными углами. Еще в состав сборочной единицы – «полумесяца», входит направляющий упор для шлифовальной ленты.

На несущей раме через ось закреплен рычаг с роликом для центрирования шлифовальной ленты. Этот рычаг так же играет роль натяжителя, в виду того, что между ним и рамой установлен газлифт.

Рабочие поверхности ведущего шкива и натяжного ролика имеют полукруглый усеченный профиль для лучшего удержания ленты на их поверхности.

Механизм крепления рабочего столика имеет несколько степеней свободы, это делает его позиционирование очень удобным для последующей работы.

Изготовление и сборка

Проектирование этого станка продолжалось довольно долгое время. Все как я люблю – смоделировал в CAD программе, и раскидал деталировку с чертежами. Механической обработки получилось много, ее отдал другу – он занимается металлообработкой. Кроме токарных и фрезерных работ, требовалось изготовить еще ряд деталей из листового железа. Как вы уже, наверное, догадались, эти детали заказал на лазерной резке. В итоге, через некоторое время у меня в мастерской появился увесистый ящик с железом. И тут я смекнул: – «Если толком ничего не заработает, то при нынешних ценах на металл, сдам все в чермет и выйду в нули» (шутка конечно). Некоторые детали дорабатывал сам: сверлил отверстия, нарезал резьбы, сваривал, даже немного фрезеровал на своем СФ – 16 (но это отдельная история, так как опыта и знаний маловато). В общем, всю слесарную работу делал сам. Двигатель был куплен заранее.

Началась сборка. Так как все было сделано по чертежам, то в целом собиралось хорошо – кайфанул. Но и без проблемных мест не обошлось, я все же человек, а людям, как известно, свойственно ошибаться. В паре деталях ошибся с размерами, в моделях, конечно, сразу все поправил, а вот с железом пришлось немного потрудиться, но и с ним все решилось.

После предварительной сборки и пробного пуска, последовала разборка и покраска. Красить сам не стал, отдал «специалистам», все детали были отпескоструены и разделены на те, которые надо покрасить и на те, которые надо покрыть хим. оксидом. Покрасил уже традиционно в синий глянец, полимерной порошковой краской.

Работа и настройка

Так как у меня имелся частотный преобразователь на 1,5 кВт, то настройка упростилась. Вся настройка сводится к тому, чтобы при раскручивании ленты она не слетала с роликов и находилась всегда в одном и том же положении при прикладывании к ленте обрабатываемой детали.

Для того чтобы ленту отцентровать, запустил вращение на малых оборотах и установочным винтом отрегулировал положение натяжного ролика. Далее постепенно увеличивал скорость вращения, чтобы убедиться, что лента отцентрована во всем диапазоне скоростей.

Приступил к испытаниям. После прикладывания обрабатываемой детали к ленте, она начала смещаться в сторону. Отрегулировал положение направляющего упора между двумя роликами, расположенными на детали в виде «полумесяца». Ролики и направляющий упор должны находиться в одной плоскости, для этого даже пришлось отфрезеровать упор в угол, так как после сварки его немного повело.

На этом основная настройка закончена, и можно приступать к работе. Тут многое зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости, которую необходимо получить, а, следовательно, для этого надо подбирать зернистость ленты и скорость ее вращения.

Работать на этом станке еще только предстоит учиться, но уже кое-какой опыт получен.

Выводы и рекомендации

В ходе эксплуатации также обнаружился пока один, но довольно весомый недостаток конструкции: не хватает мощности. Решения два: поставить мотор мощнее или уменьшить диаметр ведущего шкива. Второй вариант пока более предпочтителен, но с диаметром еще не определился.

Возможно, в будущем переделаю немного основание для того чтобы была возможность поворачивать рабочую часть в горизонтальное положение. А в остальном пока все устраивает. Вариантов доработки конечно много, это и магнитный столик на каретке для шлифовки плоскости и всевозможные приспособы для удержания заготовок, установка дополнительных роликов и колёс различного диаметра и т. д.

Вопрос цены

Гриндер получился не из бюджетной категории. Подобного по качеству изготовления из того, что продается в Интернет-магазинах, я не видел. Местами можно конструкцию немного облегчить и тем самым удешевить, но не вижу особого смысла, так как станок изначально делался для себя. То, что продается в основном слеплено из листа заниженной толщины, нарезанного чпу лазером, все рассчитано на низкую себестоимость. Но самое главное то, что все они работоспособные и не важно, сколько металла в них заложено.

Сандер | инструмент | Британика

Развлечения и поп-культура
География и путешествия
Здоровье и медицина
Образ жизни и социальные вопросы
Литература
Философия и религия
Политика, право и правительство
Наука
Спорт и отдых
Технология
Изобразительное искусство
Всемирная история

Этот день в истории
Викторины
Подкасты
Словарь
Биографии
Резюме
Популярные вопросы
Обзор недели
Инфографика
Демистификация
Списки
#WTFact
Товарищи

Галереи изображений
Прожектор
Форум
Один хороший факт

Развлечения и поп-культура
География и путешествия
Здоровье и медицина
Образ жизни и социальные вопросы
Литература
Философия и религия
Политика, право и правительство
Наука
Спорт и отдых
Технология
Изобразительное искусство
Всемирная история

Britannica объясняет
В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
Britannica Classics
Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
#WTFact Видео
В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
На этот раз в истории
В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.
Demystified Videos
В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.

Студенческий портал
Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
Портал COVID-19
Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
100 женщин
Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
Britannica Beyond
Мы создали новое место, где вопросы находятся в центре обучения. Вперед, продолжать. Просить. Мы не будем возражать.
Спасение Земли
Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
SpaceNext50
Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Содержание

Введение

Краткие факты

Связанный контент

Типы шлифовальных машин — Electronics Hub

Ручная шлифовка — довольно утомительный процесс. Это оставляет вас истощенным, и любая небольшая потеря концентрации может оставить следы на поверхности. В результате получить требуемую точность очень сложно.

К счастью, существует множество инструментов, которые выполняют ту же задачу. Отличным примером является шлифовка поверхностей, так как они могут легко удалить следы и дефекты на древесине. Однако, независимо от использования, важно выбрать подходящий шлифовальный инструмент. В противном случае процесс может быть немного сложным. Здесь мы объяснили различные типы шлифовальных машин для поверхностей, поэтому, если вам интересно узнать больше, продолжайте читать.

Outline

Шлифовальные машины для поверхностей:

1. Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машина широко используется в профессиональных мастерских. Конструкция включает шлифовальную ленту, приваренную к двум барабанам. Барабаны вращаются при включении двигателя и приведении в движение шлифовальной ленты.

Для больших поверхностей лучше использовать ленты большего размера. Тем не менее, обращение может быть непростым, но ремни меньшего размера обеспечивают хороший контроль. Ленточная шлифовальная машина идеально подходит для удаления покрытия с любой деревянной одежды, например, при изменении покрытия старой деревянной мебели.

2. Дисковая шлифовальная машина

Дисковые шлифовальные машины довольно универсальны, поскольку их можно использовать в различных областях. Кроме того, они довольно просты в использовании. Еще одним преимуществом является то, что дисковые шлифовальные машины довольно легкие и, следовательно, портативные. Он весит менее 5 фунтов.

Дисковая шлифовальная машина включает в себя колесо, покрытое наждачной бумагой, и это колесо приводится в действие двигателем. Sander предлагает хорошее сцепление, что позволяет лучше балансировать и контролировать. Они не дорогие, поэтому любой может использовать их для полировки пластика и дерева.

3. Шлифовальный станок для деталей

Вы можете спутать шлифовальный станок с паровым утюгом, и это довольно распространено. Компактный размер этой шлифовальной машины имеет много преимуществ, таких как портативность. Кроме того, его можно использовать в небольших помещениях, куда другие Сандеры не могут добраться.

Эта шлифовальная машина также может использоваться с различными наждачными бумагами. Выбор наждачной бумаги зависит от вида работы. Кроме того, сменить наждачную бумагу довольно просто. Детальный шлифовальный станок также предлагает 3 различных положения. Захват ладонью, захват рукоятки и точный захват. Шлифовальная машина с рукояткой для ладони обеспечивает комфорт, а рукоятка удобна в ограниченном пространстве.

4. Шлифовальный станок для гипсокартона

Шлифовальный станок для гипсокартона представляет собой дисковый шлифовальный станок на шесте. Поскольку они довольно длинные, вы можете добраться практически до любого места. Длина обычно составляет от 10 до 13 футов. Их основное предназначение – удаление излишков клея с гипсокартона. Обычно они также используют прямоугольную шлифовальную поверхность.

В таких шлифовальных машинах обычно используется механизм для сбора пыли. Это делает покупку очень полезной. Тем не менее, гипсокартон премиум-качества довольно дорог и будет стоить денег.

5. Шлифовальный станок напильника

В этих шлифовальных станках используется очень узкая лента, и благодаря маленькому размеру их можно использовать в самых маленьких помещениях. Файловые шлифовальные машины предпочтительны для работ, требующих большой точности и детализации. Эти шлифовальные машины обычно используют электричество, а в некоторых случаях – воздух.

Напильники очень тонкие и легкие. В результате они довольно популярны среди пользователей. File Sander лучше всего подходит для шлифования под углом. Однако они не предназначены для работы с большими поверхностями.

6.

Орбитальная шлифовальная машина

Они просты в использовании. Ими можно управлять одной рукой, и они лучше всего подходят для небольших проектов. Их также называют круговыми шлифовальными машинками. Они доступны по разумной цене и довольно компактны по размеру.

Шлифовальная поверхность плоская и квадратная, бумага крепится к этой поверхности зажимами. Орбитальные шлифовальные машины лучше всего подходят для чистовых работ, таких как очистка шпаклевки, сглаживание острых краев и т. д. Они не предназначены для тяжелых работ. Если вы не привыкли работать с шлифовальными машинами, то лучше всего начать с орбитальной шлифовальной машины.

7. Шлифовальная машина с осциллирующим шпинделем

Эта шлифовальная машина состоит из барабана, который поднимается над столешницей. Когда шлифовальный станок работает, барабан поднимается и опускается на шпиндель. Это приводит деревянную поверхность в контакт с барабаном. Этот механизм предотвращает образование канавок, а также снижает износ поверхности барабана.

Лучше всего использовать для шлифования кромок пиломатериалов. Кроме того, он довольно легкий и его можно носить с собой. Вы можете изменить размер барабана в зависимости от вида работы. Кроме того, некоторые модели имеют функцию, которая превращает барабан в ленточный шлифовальный станок.

8. Эксцентриковая шлифовальная машина

Она чем-то напоминает орбитальную шлифовальную машину, но здесь используется круглый, а не квадратный пад. Накладка способна двигаться по кругу и по круговым орбитам. Кроме того, шаблон не оставляет завихрений, как обычная орбитальная шлифовальная машина.

Удобство в обращении идеально подходит для людей, не имеющих опыта шлифования. Кроме того, это не супер дорого и является хорошим выбором для людей с ограниченным бюджетом. Он может делать все, что возможно с ленточной шлифовальной машиной и орбитальной шлифовальной машиной.

Шлифовальная машина для пола

1. Шлифовальная машина для барабана

Шлифовальная машина для барабана довольно большая и мощная, поэтому для ее транспортировки вам потребуется около 2 человек. Важно иметь надлежащий контроль, иначе он оставит следы на полу. Это связано с количеством вырабатываемой энергии. Их лучше всего использовать для удаления таких веществ, как клей и краска.

Из-за сложности маневрирования барабанные шлифовальные машины могут не подойти для шлифования углов пола. Из-за этого некоторые люди предпочитают Edge Sanders. В конечном счете, что отличает Drum Sanders от других, так это его мощная мощь.

2. Шлифовальный станок для кромок

Это меньший родственник барабанного шлифовального станка. Кромочные шлифовальные машины используются для шлифования краев пола и лестниц, где барабанная шлифовальная машина не может добраться. Он также довольно мощный и при небрежном использовании может привести к повреждению пола или травме пользователя.

С ним намного проще обращаться, чем с барабанной шлифовальной машиной, и он остается близко к полу. Кроме того, он весит меньше, а также.

Когда использовать различные типы шлифовальных машин

Теперь, когда вы получили краткое представление о различных типах шлифовальных машин, представленных на рынке, давайте рассмотрим ситуации, в которых их лучше всего использовать.