Как паять платы: Как паять SMD микросхемы | Практическая электроника

Содержание

Как паять SMD микросхемы | Практическая электроника

Каждый начинающий электронщик задавался вопросом: “А как паять микросхемы, ведь расстояние между их выводами  бывает очень маленькое?” Про различные типы корпусов микросхем можно прочитать в  этой  статье. Ну а в  этой статье  я покажу, как паяю SMD микросхемы, выводы которых находятся по периметру микросхемы. У каждого электронщика свой секрет пайки таких микросхем. В этой статье я покажу свой способ.

Как отпаять микросхему


У каждой микросхемы имеется так называемый “ключ”. Я его выделил в красном кружочке.

Это метка, с которой начинается нумерация выводов. В микросхемах выводы считаются против часовой стрелки. Иногда  на самой печатной плате  указано, как должна быть припаяна микросхема, а также показаны номера выводов. На фото мы видим, что краешек белого квадрата на самой печатной плате срезан, значит, микросхема должна стоять в эту сторону ключом. Но чаще все-таки не показывают. Поэтому, перед тем как отпаять микросхему, обязательно запомните как она стояла или сфотографируйте ее, благо мобильный телефон всегда под рукой.

Для начала все дорожки обильно смазываем гелевым флюсом Flux Plus.

   Готово!

Выставляем температуру фена на 330-350 градусов и начинаем “жарить” нашу микросхему спокойными круговыми движениями по периметру.

Хочу похвастаться одной штучкой. У меня она шла в комплекте сразу с паяльной станцией. Я ее называю экстрактор микросхем.

В настоящее время китайцы доработали этот инструмент, и сейчас он выглядит примерно вот так:

Вот так выглядят для него насадки

Купить можно по этой ссылке.

Как только видим, что припой начинает плавиться, беремся за край микросхемы и начинаем ее приподнимать.

Усики экстрактора микросхемы обладают очень большим пружинящим эффектом. Если мы будем поднимать микросхему какой-нибудь железякой, например, пинцетом, то у нас есть все шансы вырвать вместе с микросхемой и контактные дорожки (пятачки). Благодаря пружинящим усикам, микросхема отпаяется от платы только в тот момент, когда припой будет полностью расплавлен.

[quads id=1]

Вот и наступил этот момент.

Как запаять микросхему


С помощью паяльника и медной оплетки чистим пятачки от излишнего припоя. На мой взгляд самая лучшая медная оплетка – это

Goot Wick.

Вот что у  нас получилось:

Далее берем паяльник с припоем и начинаем лудить все пятачки, чтобы на них осел припой.

Должно получиться вот так

Здесь главное не жалеть флюса и припоя. Получились своего рода холмики, на которые мы и посадим нашу новую микросхему.

Теперь нам нужно очистить все это дело от  разного рода нагара и мусора. Для этого используем ватную палочку, смоченную в Flux-Оff, либо в спирте. Подробнее про химию здесь. У нас должны быть чистенькие и красивые контактные дорожки, приготовленные под микросхему.

Напоследок все это чуточку смазываем флюсом

Ставим новую микросхему по ключу и начинаем  ее прожаривать, держа при этом фен как можно более вертикальнее, и  круговыми движениями водим его по периметру.

Напоследок  чуток еще смазываем флюсом и по периметру “приглаживаем” контакты микросхемы к  пятакам с помощью паяльника.

Думаю, это самый простой способ запайки SMD микросхем. Если же микросхема новая, то надо  будет залудить ее контакты флюсом ЛТИ-120 и припоем. Флюс ЛТИ-120 считается нейтральным флюсом, поэтому, он не будет причинять вред микросхеме.

Думаю, теперь вы знаете, как паять микросхемы правильно.

ПАЙКА ПЛАТ

   Умение пользоваться паяльником - это очень полезный навык для любого человека. Именно правильно пользоваться, а не просто ткнуть в припой. Уметь хорошо паять настоящее искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Немного терминологии: припой - это легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При пайке плат чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 - 200° С. Обозначаются они сокращённо ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Ещё лучше взять так называемый легкоплавкий сплав Вуда с температурой плавления около 70 °C.

   Флюс применяется для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Для пайки плат надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Простейшим и самым распространённым флюсом является канифоль. Канифоль лучше покупать натуральную сосновую. Гораздо лучший результат можно получить если запастись жидким флюсом. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый или борный спирт. Такую канифоль наносят на спаиваемые места кисточкой. Купив новый паяльник, жало надо зачистить и залудить - покрыть тонким слоем припоя. При первом включении нового паяльника в сеть обычно происходит выгорание связующих компонентов изоляции - из паяльника при этом идет неприятно пахнущий дымок, поэтому первое включение паяльника лучше производить на открытом воздухе. Теперь зачистите жало паяльника напильником, затем снова нагрейте паяльник. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной подставке так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. 


   При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально пару миллиметров. Перегретым паяльником паять платы не удобно. Тем более есть опасность перегреть паяемые радиодетали. Желательно оснастить паяльник регулятором температуры по любой известной схеме. И помните, что при пайке плат выделяются вредные для здоровья пары припоя. Нежелательно наклоняться над местом пайки и дышать этими испарениями. Старайтесь паять у открытого окна и почаще проветривайте помещение.

   Форум по пайке плат и деталей

   Форум по обсуждению материала ПАЙКА ПЛАТ


что следует знать о тонкостях процедуры?

Пайка микросхем сегодня – незаменимая процедура, в которой постоянно нуждается современная радиоэлектроника. Радиоэлектронная аппаратура вроде мобильных устройств, телефонов и тому подобного, требует применения радиоэлементов (микросхем) в корпусе типа bga.

Этот корпус дает возможность экономить значительное место на печатной плате путем размещения выводов на нижней поверхности элемента, а также выполнения данных выводов в облике плоских контактов, с покрытием припоя в виде полусферы.

В корпусе подобного рода выполняются полупроводниковые микросхемы. Пайка данного элемента осуществляется посредством нагрева корпуса элемента, и, как правило, подогрева печатной платы, разъемов, с помощью горячего воздуха, а также инфракрасного излучения.

Оборудование для пайки

Пайка bga-элементов может сопровождаться некоторыми сложностями, а поэтому в большинстве случаев для осуществления данной процедуры применяется в основном дорогостоящее оборудование.

Однако в пайке bga-микросхем, разъемов, может применяться минимальный простой набор инструментов и материалов. Таким образом, можно использовать следующее оборудование: фен, микроскоп, пинцет, флюс, вата, жидкость для удаления флюса, монтажное шило, предназначенное для коррекции элемента на плате, фольга для тепловой защиты.

Безусловно, данный набор вспомогательных предметов для пайки может отличаться в зависимости от выбора пайщика, дополняться другим инструментами и материалами, к примеру, паяльной станцией.

Пайка дома

В условиях стремительного развития технического прогресса постоянно наблюдается потребность в усовершенствовании сферы радиоэлектроники и смежных областей. Так, в последнее время наблюдается тенденция к увеличению плотности монтажа, вследствие чего появились на свет корпуса типа bga для микросхем.

Таким образом, размещение выводов под корпусом микросхемы дало возможность разместить достаточное количество выводов в незначительном объеме. Многие современные мобильные устройства или просто электронные устройства испытывают острую потребность в данных корпусах. Если у вас имеется компьютер, вам может понадобится соединение разъемов bga и мн. др.

Вместе с тем, пайка и ремонт подобных микросхем становятся более сложными процедурами, поскольку обработка микросхем, компьютерных разъемов, с каждым днем становится требовательной к большей аккуратности пайщика, а также знаниям технологического процесса. Но все-таки пайка может выполняться в домашних условиях и для этого понадобится определенный набор инструментов.

Для работы понадобятся:

  • Паяльная станция, в набор которой есть термофен;
  • Паяльная паста;
  • Трафарет для нанесения на микросхему паяльной пасты;
  • Шпатель для нанесения паяльной пасты;
  • Флюс;
  • Пинцет;
  • Оплетка для снятия припоя;
  • Изолента.

Порядок выполняемой работы:

  1. Организуйте рабочее место, положив набор инструментов в удобном для вас положении. Перед тем, как начать работу с микросхемой, сделайте риски на плате по краю корпуса микросхемы.
  2. Температура горячего воздуха, который выдувает фен, должна колебаться в диапазоне 320-350 гр. С. Температура выбирается в зависимости от размера чипа. Желательно, чтобы фен выдувал воздух с минимальной скоростью, поскольку в противном случае с большой вероятностью горячий воздух может попросту сдуть рядом находящиеся мелкие детали. Фен необходимо держать перпендикулярно по отношению к плате. Термофен должен греть на протяжении одной минуты, а воздух направляться не по центру, а больше по краям, охватывая весь периметр. В таком случае существует высокая вероятность перегреть кристалл. Стоит отметить особую чувствительность памяти к температурному перегреву.
  3. Далее микросхема поддевается за край, после чего поднимается над платой. Наиболее важно в этот момент – не прилагать особых, чрезмерных усилий: если припой расплавился не полностью, существует вероятность отрыва от дорожки.
  4. По окончании отпайки микросхема и плата могут поддаваться работе. Если на данном этапе нанести флюс, после чего прогреть поверхность, вы увидите, как припой образует неровные шарики.
  5. Нанести спиртоканифоль (во время пайки на плату использовать спиртоканифоль нежелательно по причине низкого удельного сопротивления), после чего греем.
  6. Аналогичная процедура проделывается с микросхемой
  7. Следующим этапом нужно очистить платы, а также микросхемы от старого припоя. Стоит отметить, что достаточно хорошие результаты показывает в данном деле пайка паяльником. Но в конкретном случае применяем термофен. Крайне нежелательно повредить паяльную маску, так как потом тиноль будет растекаться по дорожкам.
  8. Далее следует накатка новых шаров. Таки образом, вполне возможно применение новых готовых шаров (достаточно трудоемкая процедура). Используем «трафаретную» технологию, позволяющую получить шары быстрее и качественнее. Стоит отметить, что при этом желательно воспользоваться качественной паяльной пастой, так как от паяльной пасты многое зависит в процессе пайки. Понять, что вы пользуетесь качественной паяльной пастой можно путем нагрева небольшого количества материала паяльной смеси: качественная паста образует гладкий шарик, в то время как некачественный продукт распадается на многочисленные мелкие шарики. Интересно знать, что некачественной паяльной пасте не помогает даже температура нагрева 400 гр. С.
  9. Затем микросхема закрепляется в трафарете, после чего приступаем к нанесению паяльной пасты, намазывая ее на палец, либо с помощью шпателя.
  10. Придерживаем трафарет с пинцетом и расплавляем пасту, при этом температур, которую выдувает фен, должна составлять максимально 300 гр. С. Термофен следует держать перпендикулярно и только перпендикулярно (не забывайте, т. к это важно). Трафарет следует придерживать пинцетом до полного затвердевания припоя.
  11. После того как припой остыл, можно приступать к снятию крепежной изоленты, после чего в дело вступает фен, температура нагрева которого составляет 150 гр. С. Таким образом, аккуратно нагреваем трафарет до плавления флюса.
  12. Отделяем микросхему от трафарета и можем наблюдать, как вышли ровные и аккуратные шарики. Так, микросхема полностью готова к установке на плату.
  13. В том случае, если риски на плате, о которых говорилось в самом начале, не выполнены, позиционирование делится следующим образом: микросхема переворачивается выводами вверх, после чего прикладывается краешком к пятакам; засекаем, в каком месте должны быть края схемы; микросхема устанавливается по рискам на плату, при этом постараться шарами поймать пятаки по максимальной высоте; прогреваем микросхему до расплавления припоя. Флюс должен наноситься в небольшом количестве. Температура воздуха, которую выдувает термофен, должна составлять на данном этапе 320-30 гр. С.

Пайка подобным образом может производиться в домашних условиях. Все что требуется – поочередность и правильность действий.

Похожие статьи

Как паять микросхемы в SOP и SOIC корпусах

Не так давно я опубликовал материал о том, как без паяльной станции выпаять с платы микросхему в SOP корпусе. Теперь хочу дополнить материал и показать как можно одним лишь паяльником припаять микросхему на плату.
Для примера будем использовать всё ту же многострадальную микросхему FLASH-памяти mx25l3206e, которую выпаивали в статье "Как выпаять микросхему в SOP или SOIC корпусе паяльником".
Впаивать её мы будем в переходник SOP-DIP для дальнейшего использования с беспаечными макетными платами. Паять будем обычным "советским" 30-ти ваттным паяльником с плоским обгоревшим медным жалом. Почему такой хардкор? Да у многих начинающих электиронщиков-радиолюбителей другого попросту может и не быть. Конечно, тонким острым жалом с необгораемым наконечником такое паяется лекго, и уж тем более термовоздушной паяльной станцией. Я же хочу показать как с этой операцией можно справиться самым заурядным инструментом.

Итак, переходник. Перед пайкой на него микросхемы мы распаяем на нем гребенку для того, чтоб можно было ставить в макетку. SOP8-DIP8 переходника у меня не оказалось, но когда-то покупал несколько SOP14-DIP14, его и будем использовать. Выглядит он вот так.

Для того, чтоб паять было удобно, саму платку, на которую мы будем паять, нужно хорошо зафиксировать. Я распаяю на нее гребенку, зафиксировав прямо в макетной плате.

С приготовлениями вроде закончили, можно приступать непосредственно к пайке. Первое, что стоит сделать - это залудить дорожки, на которые будем паять. Так как микросхема у нас восьминогая, а переходник на 14 ног, то использовать мы будем не все посадочное место. Лудить будем только используемые дорожки. Для этого на жало паяльника наносим немного припоя и всей плоскостью проходимся по всем дорожкам. Может быть такое, что мы спаяем вместе все дорожки, тогда чистим жало от лишнего припоя, макаем в канифоль и проходимся по спаянному, убирая припой. В итоге получится должно примерно вот так.

Дальше устанавливаем нашу микросхему на подготовленное посадочное место, придерживая пинцетом или отверткой, касаемся уголком жала одной ножки. Вернее, даже не ножки, а припоя, которым мы лудили дорожку. Он должен расплавиться и припаять ножку.

После того, как мы припаяли первую ножку микросхемы, паяем вторую, противоположную по диагонали той, которую мы только что паяли. При пайке микросхема может съезжать с места, её нужно удерживать.

После того, как мы запаяли микросхему с двух сторон по диагонали - она уже никуда не съедет, можно спокойно пропаивать все выводы. Делать это надо аккуратно, стараясь не спаять докучи ноги микросхемы. Для этого на жале должно быть минимум припоя, а касания должны быть не всей плоскостью жала, а лишь уголком и только к залуженной дорожке, а не к ноге микросхемы. Мы плавим припой и он обволакивает собой ногу микросхемы. Убираем паяльник - припой застывает. Нога припаяна. Нужно следить за временем касания - слишком короткое время приведет к непропаю, а слишком длинное - к перегреву.

Проходим по всем ногам, после чего очень внимательно изучаем то, что получилось на предмет качества пайки и отсутствия замыканий. Если всё же спаяли ноги докучи - убираем лишний припой жалом паяльника. Иногда может помочь канифоль, макаем чистое, без припоя, жало паяльника в канифоль, после чего касаемся спаявшихся ног - припой распределяется по ногам-дорожкам и жалу паяльника. В итоге должно получится вот так.

Как видим. даже самым обычным паяльником можно спокойно паять SOP микросхемы. Так же само можно паять и TQFP корпуса, например. Основная сложность при пайке SMD микросхем паяльником заключается в том, чтоб не спаять все в одну кучу.

В итоге у нас получился самодельный модуль для Arduino или STM32 в виде флеш-памяти на 4 мегабайта.

Как паять плату паяльником - Металлы и их обработка

Как правильно пользоваться паяльником: как паять платы,контакты и светодиоды с проводами

Пайка является одним из самых действенных и простых способов соединения металлических материалов, проводов и деталей. Хоть и паяльные работы считаются несложными, понадобятся определенные знания и навыки. Самым распространенным видом пайки является работа, произведенная паяльником. Чтобы знать, как правильно паять паяльником с канифолью или другими видами флюсов, нужно немного углубиться в тему.

Существуют различные виды паяльников, которые отличаются по мощности.

  • Электрические паяльники — самые распространенные, работают от электричества.
  • Газовые — работают с помощью газовой горелки.
  • Термовоздушные — прибегают к помощи воздушного потока.
  • Индукционные паяльники — их работа основана на нагреве наконечника магнитным полем.

Одним из разновидностей этого инструмента также является паяльник для страз. Он считается одним из самых распространенных элементов при работе с термостразами. Технология использования этого средства очень проста — кладем страз на ткань и прикладываем паяльник сверху, клей проникает в ткань и надежно скрепляет их.

В повседневной жизни чаще всего применяются электрические паяльники, имеющие разную мощность для различных типов работ. Для пайки электронных элементов применяются паяльники мощность до 40 Вт, если у деталей толщина стенки не превышает 1 миллиметра, то у прибора мощность от 80 до 100 Вт. Для более толстостенных деталей используют паяльники мощностью свыше 100 Вт.

Припои и Флюсы

Прежде чем приступить к паяльным работам, нужно выбрать припои и флюсы. Для паяния электрическим элементом существуют различные виды припоя, которые бывают мягкими или твердыми.

К мягким относятся оловянно-свинцовые сплавы, которые имеют низкую температуру плавления и не отличаются особой прочностью. Не рекомендуется их использовать, если температура при пайке будет превышать 100 градусов по Цельсию. К тугоплавким относят серебряные и медные сплавы.

Они отлично подойдут для тех соединений, где будет только статическая нагрузка на материал, так как такие сплавы очень хрупки.

https://www.youtube.com/watch?v=MKZBAqnGoZ4

Флюсы отвечают за то, как будет паяться металл, и настолько прочным будет соединение. Его задача состоит в том, чтобы снять окисную пленку металла. В качестве флюсов используются: различные смеси канифоли, кислота. Смеси из канифоли обычно используются при пайке электроники, в то время как кислота применяется для соединения мелких проводов и небольших контактов.

Меры безопасности

Организуйте рабочее место, оно должно быть светлое и обязательно проветриваемое, так как в процессе пайки выделяются вредные для здоровья газы. Еще рекомендуется надевать очки, чтобы защитить глаза от брызг расплавляемого металла или флюса.

Залуживание жала

Жало — это цилиндрический стержень, сделанный из меди. Его форму можно изменять в зависимости от типа работ. Например, его можно сплющить в виде наконечника отвертки. Такой вид заточки используется при пайке массивных деталей. Еще можно сточить жало в виде пирамиды, его следует применять при пайке мелких деталей.

Залуживание применяется на подготовительном этапе и подразумевает покрытие жала тонким слоем припоя для лучшего контакта с соединяемой поверхностью. Эта операция защитит жало от быстрого износа и коррозии.

Пайка проводников

Чтобы знать как припаять провод к контакту, нужно лишь немного попрактиковаться. Перед тем как непосредственно перейти к пайке, следует тщательно разогреть паяльный инструмент, при первом применении паяльник начинает дымить — это выжигается смазка, применяемая при его производстве. Ему нужно дать остыть, затем снова включить.

Далее, первым делом надо зачистить изоляцию, она легко снимается кусачками в одно движение. Изоляцию в виде эмали, краски или тканевой обертки нужно сначала сжечь. Затем пройтись по проводам наждачной бумагой или прибегнуть к химическому способу — положить провод на таблетку аспирина и прогреть паяльником.

Следующим этапом нужно нанести немного флюса на провод, который вы собираетесь припаять, затем с помощью паяльника начать лужение. Сразу после этого необходимо соединить два конца провода, аккуратно нагреть место контакта до расплавления припоя и резко убрать паяльник, чтобы не перегреть детали.

В современных радиоэлектронных устройствах не предусмотрено проводов. Соединение осуществляется за счет припаивания поверхности контактов. Для таких видов работ используют маломощный паяльник, мощностью 10−12 Вт. Перед применением для него можно изготовить несколько медных жал с разветвлениями. Они позволят использовать инструмент при работе со светодиодами и различными радиоэлементами.

Работа с платой

Перед тем как припаять провод к плате, нужно совершить определенные действия:

  • Вставить деталь в заранее приготовленное место.
  • Разогретый паяльник поднести вместе с припоем к месту пайки.
  • Тонким слоем нанести припой на контакты платы и выводы детали.
  • Быстро убрать паяльный инструмент.

Разогретое жало паяльника должно соприкасаться с платой и контактами одновременно. Отводим его только тогда, когда место пайки покроется тонким слоем припоя. Лишний припой можно удалить медным проводом, нужно лишь поднести его к месту пайки.

Индукционная пайка

Такой вид пайки широко применяется в промышленности и позволяет соединять различные токопроводящие металлы, такие как медь, сталь, алюминий, твердые сплавы и др. Во время операции происходит бесконтактный нагрев, за счет образования вихревых токов. Для защиты деталей от окисления индукционную пайку проводят с применением флюсов или в вакууме.

Частые ошибки

Типичные ошибки, совершаемые новичками:

  1. Непропай
  2. Перегрев
  3. Химическое разрушение
  4. Скатывание припоя

Непропай происходит из-за того, что паяльник был недостаточно прогрет, или спаиваемые материалы были слишком тугоплавкими, а паяльник имел слишком маленькую мощность.

Перегрев — прямая противоположность непропая. Основные причины перегрева: использование слишком мощного паяльного инструмента, слишком долгое его воздействие на место пайки.

Скатывание припоя происходит по той причине, что была плохо очищена поверхность соединяемых материалов. Окислительный слой на их поверхности не дает припою хорошо растечься, что приводит к плохому контакту спаиваемых компонентов.

Химическое разрушение появляется на месте пайки из-за неправильно подобранного флюса, и если не проведена промывка после пайки. Это приводит к коррозии и постепенному разрушению места пайки.

Правильный уход

Качественный паяльник — инструмент недешевый, и он, как и любой другой инструмент, требует тщательного ухода. Основные правила ухода за ним:

  • Не рекомендуется включать паяльник со снятым жалом, так как это приводит к перегреву элемента и значительно сокращает срок службы инструмента
  • Перед первым использованием нужно покрыть жало качественным флюсом и облудить его.
  • После завершения работ необходимо тщательно чистить наконечник и облудить его, это поможет быстро разогреть инструмент при следующем использовании.
  • На жало паяльного средства во время пайки нужно периодически наносить припой, так его наконечник прослужит вам дольше.

Источник: https://220v.guru/fizicheskie-ponyatiya-i-pribory/payalniki/kak-pravilno-payat-payalnikom-vidy-payalnyh-rabot.html

Что нужно для пайки плат

Один из самых надежных способов соединения проводов — пайка. Это процесс при котором пространство между двумя проводниками заполняется расплавленным припоем. При этом температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов. В домашних условиях чаще всего используется пайка паяльником — небольшим устройством, работающим от электричества. Для нормальной работы мощность паяльника должна быть не менее 80-100 Вт.

Что нужно для пайки паяльником

Кроме самого паяльника нужны будут припои, канифоль или флюсы, желательно иметь подставку. Еще в процессе работы может потребоваться небольшой напильник и маленькие пассатижи.

Чаще всего приходится паять медные провода, например, на наушниках, при ремонте бытовой техники и т.д.

Канифоль и флюсы

Чтобы получить хорошее соединение проводов, необходимо их очистить от загрязнений, в том числе и от оксидной пленки. Если моно-жилы еще можно очистить вручную, то многожильные проводники нормально зачистить не удастся. Их обычно обрабатывают канифолью или флюсом — активными веществами, которые растворяют загрязнения, в том числе и оксидную пленку.

И канифоль и флюсы работают неплохо, только флюсами пользоваться проще — можно окунуть кисточку в раствор и быстро обработать провода. В канифоль надо проводник положить, затем разогреть его паяльником, чтобы расплавленное вещество обволокло всю поверхность металла. Недостаток использования флюсов — если они остаются на проводах (а они остаются), постепенно разъедают прилегающую оболочку. Чтобы этого не случилось, все места пайки надо обработать — смыть остатки флюса спиртом.

Припои и флюсы для пайки паяльником медных проводов

Канифоль считается универсальным средством, а флюсы можно подбирать в зависимости от металла, который собираетесь паять. В случае с проводами это медь или алюминий. Для медных и алюминиевых проводов берут флюс ЛТИ-120 или буру.

Очень неплохо работает самодельный флюс из канифоли и денатурированного спирта (1 к 5), кроме того его просто сделать своими руками. В спирт добавить канифоль (лучше пыль или очень мелкие ее кусочки) и встряхивать до растворения.

Потом этим составом можно обрабатывать проводники и скрутки перед пайкой.

Припои для пайки паяльником медных проводов используют ПОС 60, ПОС 50 или ПОС 40 — оловянно-свинцовые. Для алюминия больше подходят составы на основе цинка. Наиболее распространенные — ЦО-12 и П250А(из олова и цинка), марки А (цинк и олово с добавлением меди), ЦА- 15 (цинк с алюминием).

Удобно пользоваться припоем с канифолью

Очень удобно пользоваться припоями, в состав которых входит канифоль (ПОС 61). В этом случае отпадает необходимость в предварительной обработке каждого проводника в канифоли отдельно. Но для качественной пайки паяльник надо иметь мощный — 80-100 Вт, который может быстро разогреть до необходимых температур место пайки.

Вспомогательные материалы

Для того чтобы нормально паять паяльником провода нужны еще:

    Подставка. Может быть она из металла полностью или на деревянной/пластиковой подставке закрепленные металлические держатели для паяльника. Также удобно, если есть небольшая металлическая коробочка для канифоли.

Паять паяльником удобнее с подставкой самодельной и фабричной — не очень важно

Так надо затачивать жало паяльника

Пассатижи — для того чтобы придерживать провода

Для смывки флюса может потребоваться спирт, для изоляции — изолента или термоусадочные трубки различных диаметров. Вот и все материалы и инструменты, без которых пайка паяльником проводов невозможна.

Процесс пайки электропаяльником

Вся технология пайки паяльником проводов может быть разделена на несколько последовательных этапов. Все они повторяются в определенной последовательности:

  • Подготовка проводников. При пайке проводов они освобождаются от изоляции. После этого с них механическим путем удаляется оксидная пленка. Можно использовать небольшой кусок наждачной бумаги с мелким зерном. Металл должен блестеть и быть светлым.
  • Лужение. Разогревают паяльник до температуры плавления канифоли (при прикосновении начинает активно плавится). Берут проводник, подносят к куску канифоли, прогревают паяльником так, чтобы вся зачищенная часть провода оказалась погруженной в канифоль. Затем на жало паяльника берут каплю припоя и разносят его по обработанной части проводника. Припой быстро растекается, покрывая тонким слоем провод. Чтобы он распределялся быстрее и равномернее, провод немного поворачивают. После лужения медные проводники теряют красноту, становясь серебристыми. Так обрабатывают все провода, которые надо будет припаивать

Вот, собственно и все. Таким же образом можно спаять два или более провода, можно припаять провод к какой-то контактной площадке (например, при пайке наушников — провод припаять можно к штекеру или к площадке на наушнике) и т.п.

После того, как закончили паять паяльником провода и они остыли, соединение необходимо изолировать. Можно намотать изоленту, можно надеть, а потом разогреть термоусадочную трубку. Если речь идет об электропроводке, обычно советуют сначала навернуть несколько витков изоленты, а сверху надеть термоусадочную трубку, которую прогреть.

Отличия технологии при использовании флюса

Если используется активный флюс, а не канифоль, процесс лужения изменяется. Очищенный проводник смазывается составом, после чего прогревается паяльником с небольшим количеством припоя. Далее все как описано.

Пайка скрутки с флюсом — быстрее и проще

Есть отличия и при пайке скруток с флюсом. В этом случае можно каждый провод не лудить, а скрутить, затем обработать флюсом и сразу начинать паять. Проводники можно даже не зачищать — активные составы разъедают оксидную пленку. Но вместо этого придется места пайки протирать спиртом — чтобы смыть остатки химически агрессивных веществ.

Особенности пайки многожильных проводов

Описанная выше технология пайки подходит для моножил. Если провод многожильный, есть нюансы: перед лужением проводки раскручивают чтобы можно было все окунуть в канифоль. При нанесении припоя надо следить чтобы каждый проводок был покрыт тонким слоем припоя. После остывания, провода снова скручивают в один жгут, дальше можно паять паяльником как описано выше — окунув жало в припой, прогревая место спайки и нанося олово.

При лужении многожильные провода надо «распушить»

Можно ли паять медный провод с алюминиевым

Соединение алюминия с другими химически активными металлами напрямую делать нельзя. Так как медь — химически активный материал, то медь и алюминий не соединяют и не паяют. Дело в слишком разной теплопроводности и разной токопроводимости.

При прохождении тока алюминий нагревается больше и больше расширяется. Медь греется и расширяется значительно меньше.

Постоянное расширение/сужение в разной степени приводит к тому, что даже самый хороший контакт нарушается, образуется токонепроводящая пленка, все перестает работать. Потому медь и алюминий не паяют.

Если возникает такая необходимость соединить медный и алюминиевый проводники, делают болтовое соединение. Берут болт с подходящей гайкой и три шайбы. На концах соединяемых проводов формируют кольца по размеру болта. Берут болт, надевают одну шайбу, затем проводник, еще шайбу — следующий проводник, поверх — третью шайбу и все фиксируют гайкой.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/chto-nuzhno-dlja-pajki-plat

Как правильно припаять провод к плате? — Металлы, оборудование, инструкции

Разбираем детально: как паять проводу, какой применить припой, выбираем нужный паяльник и многое другое в данной статье.

Одним из самых надежных способов соединения проводов является пайка. Пайка относится к неразборным видам соединения. Она обеспечивает очень низкое переходное соединение контакта. При этом паяные соединения обладают высокой механической прочностью.

Для пайки применяются сплавы с относительно низкой температурой плавления, называемые припоями. Технически, процесс пайки состоит в смачивании расплавленным припоем поверхности соединяемых проводников.

После застывания припоя металл проводника прочно соединяется со сплавом, образуя контакт, обладающий хорошими электрическими параметрами. В большинстве случаев для пайки проводников применяются оловянно-свинцовые припои ПОС-40, ПОС-60 (цифры означают процент содержания олова).

Припои с низкой температурой плавления могут содержать висмут, кадмий, цинк, сурьму или другие металлы.

В настоящее время на рынке доступны разнообразные инструменты и материалы, необходимые для выполнения паяных соединений. Минимальный набор для пайки проводов может состоять из паяльника, припоя и флюса.

В случае необходимости выполнения большого количества паек изолированных проводов, неплохо иметь специальный инструмент для снятия изоляции и кусачки. Если такие операции выполняются нечасто, для снятия изоляции подойдет острый нож, например канцелярский или хирургический скальпель.

Для снятия изоляции с эмалированных проводов можно применять наждачную бумагу.

Инструменты для пайки проводов

Основным инструментом для пайки проводов является паяльник. В настоящее временя, в магазинах представлен широкий ассортимент электрических паяльников различной мощности. Паяльник для проводов часто применяемых в быту может иметь мощность 40 – 60 Вт.

Для пайки радиоэлектронных компонентов, тонких проводников или печатных плат чаще применяют паяльники мощностью 15 – 25 Вт. Если нужно спаять провода большого сечения может потребоваться паяльник мощностью 100 – 150 Вт и более. Для пайки массивных металлических предметов применяют паяльники с внешним нагревом.

Такие паяльники имеют жало в виде массивного медного «топорика» и снабжаются рукояткой. Нагрев жала осуществляют в пламени конфорки газовой плиты, паяльной лампой или газовой горелкой.

Помимо электрических, промышленность выпускает газовые паяльники. В них нагрев жала осуществляется с помощью газовой горелки. Конструктивно газовые паяльники состоят из баллончика со сниженным газом, газовой горелки и жала выполненного в виде насадки. Газовыми паяльниками удобно пользоваться в местах, где отсутствует электричество.

Многие производители выпускают паяльники с жалами, имеющими специальное покрытие. Такие покрытия хорошо «держат» припой и долго не выгорают. В случае если у вашего нового паяльника медное жало, его нужно подготовить к работе, то есть тщательно залудить.

Для этого рабочую поверхность жала паяльника следует хорошенько зачистить мелким напильником или наждачной бумагой до характерного «медного» блеска. Затем жалом греющегося паяльника нужно расплавить немного канифоли. После на жало паяльника наносят припой и равномерно распределяют его по всей поверхности.

Равномерного распределения припоя можно добиться, потерев жало о деревянный брусок.

Мы уже упоминали, что для пайки проводов понадобится нож и кусачки. В принципе, каких-то особенных требований к этим инструментам не предъявляется. Важно только чтобы инструмент был остро заточен, а у кусачков режущие кромки плотно прилегали друг к другу.

Расходные материалы

В последние годы для пайки проводов в основном применяют проволочный или трубчатый припой. И проволочный и трубчатый припой можно доставлять к месту пайки непосредственно, не нанося его на жало паяльника. Это позволяет точно дозировать количество припоя. Трубчатый припой еще хорош тем, что внутри трубки содержится флюс (канифоль), присутствие которого значительно улучшает качество пайки.

Для очистки спаиваемых поверхностей от окислов металлов применяют флюсы. При пайке медных проводов в качестве флюса часто применяют живичную канифоль. Для пайки других цветных металлов, например алюминия, сплавов или стали применяют различные активные флюсы.

Назначение того или иного флюса, способ его применения обычно указывается на упаковке. Следует заметить, что многие активные флюсы хорошо работают только в строго определенном диапазоне температур. И еще, большинство активных флюсов после пайки нужно смывать растворителями, так как они могут продолжить «работать».

А это может привести к коррозии паяного соединения.

В прежние годы, когда в продаже активные флюсы встречались крайне редко, для лужения «сложных» материалов умельцы использовали аспирин, борную или лимонную кислоту. Часто эти легкодоступные «флюсы» неплохо справлялись со своей задачей.

Важно! При пайке флюсы и припои могут выделять вредные вещества, которые, попадая через органы дыхания, могут нанести вред здоровью. Поэтому пайку следует производить под вытяжкой или, по крайней мере, в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно паять провода

Научиться правильно паять провода паяльником не трудно. Процесс пайки не представляет особой сложности. С проводов снимают изоляцию, зачищают до блеска и тщательно залуживают, предварительно нанеся на них флюс.

Затем провода соединяют механически между собой одним из возможных способов. После на «скрутку» еще раз наносят флюс, и это место тщательно пропаивают, следя за тем, чтобы припой равномерно растекся по всей поверхности.

Ниже приведена таблица, в которой показаны основные виды соединения проводов под пайку.

Вообще о качестве пайки можно судить по виду припоя. Он должен блестеть и равномерно распределяться по месту пайки.

После окончания пайки и удаления остатка флюса, место пайки изолируют. Для этого можно воспользоваться изолентой, виниловой или хлопчатобумажной. Также для изоляции места пайки можно использовать небольшой отрезок термоусадочной трубки подходящего диаметра. Трубку одевают на паяное соединение и прогревают. Для нагрева можно применить паяльник или газовую зажигалку.

Получив определенный навык в пайке простых проводов можно попробовать выполнить более сложную задачу. Например, отремонтировать вышедшие из строя наушники.

Как спаять провода наушников

Обычно наушники выходят из строя по причине обрыва проводов вблизи штекера или внутри него. Если место повреждения точно установлено, то отремонтировать наушники довольно просто. Штекер с поврежденным участком провода отрезают. Провода аккуратно разделывают. Их припаивают к приобретенному в магазине радиодеталей разборному штекеру согласно следующей схеме.

Так как провода наушников достаточно тонкие, то залуживание проводов и их припаивание к штекеру нужно производить быстро. Иначе изоляция на проводах будет сильно оплавляться. Чтобы избежать оплавления проводов, можно выполнить пайку проводов наушников применяя припой с низкой температурой плавления, например сплав Розе или сплав Вуда. Применяя такие сплавы, паяльник нагревают до температуры плавления припоя и затем отключат от сети.

  Как правильно закалить топор?

В этом материале мы рассказали о пайке проводов с помощью паяльника. Однако в экстремальных условиях можно спаять провода без паяльника. Один из способов пайки без применения паяльника может быть таким. Провода скручивают и наносят на них флюс. На место пайки наматывают немного тонкого проволочного припоя. Затем место пайки прогревают с помощью газовой горелки или зажигалки, добиваясь равномерного растекания припоя.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-pravilno-pripayat-provod-k-plate/

Как паять SMD элементы вручную


С каждым днем все чаще радиолюбители используют в своем творчестве СМД детали и компоненты. Не смотря на размеры, работать с ними проще: не нужно сверить отверстия в плате, откусывать длинные вывода и тп. Осваивать пайку СМД деталей нужно обязательно, так как она точно пригодится.
Данный мастер-класс рассчитан не на новичков в пайке, а скорее на любителей, которые хорошо паяют но испытывают небольшие затруднения с пайкой многоногих микросхем или конроллеров.

Понадобится



Это минимальный набор, без дорогих паяльных станций, фенов и оловоотсосов.

Паяем СМД детали своими руками


Итак, начнем с самого сложного - пайка контроллера в корпусе QFP100. С чип резисторами и конденсаторами, думаю, и так все понятно. Главное правило тут: много флюса не бывает или флюсом пайку не испортишь. Избыточное нанесение флюса не дает олову обильно растекаться по контактом и замыкать их. Ещё есть второе второстепенное правило: даже мало припоя бывает много. В общем, дозировать и наносить его на жало нужно очень осторожно, чтобы не переборщить, иначе зальет все сразу.

Лужение площадки


Опытные электроники не всегда выполняют подобный шаг, но на первых парах я рекомендую его сделать.
Нужно залудить плату, а именно место куда будет припаян контроллер. Конечно, площадка скорей всего залужена, особенно если плата сделана на производстве. Но со временем на контактах появляется оксидная пленка, которая может вам помешать.
Нагреваем паяльник до рабочей температуры. Площадку обильно смазываем флюсом. На жало наносим немного припоя и лудим дорожки.

Лишний припой удаляем с помощью ПЩ провода. Он отлично впитывает припой благодаря эффекту капиллярности.

Устанавливаем и выравниваем контроллер


Когда площадка подготовлена, пришло время установить контроллер. Тут есть хитрость, большинство паяльщиков устанавливают микросхему и пинцетом выравнивают ее контакты по дорожкам. Но делать это очень сложно, так как даже небольшое подергивание рукой откидывает контроллер на значительное расстояние.
Делать это будет гораздо проще, если смазать по диагонали уголки флюсом-пастой.

Теперь устанавливаем контроллер и корректируем пинцетом.

Как только микросхема встала - припаиваем контакты по диагонали.

Проверяем, все ли контакты попали на свои места.

Пайка контактов микросхемы


Тут уже можно использовать как жидкий, так и тягучий флюс. Очень обильно наносим его на контакты.

Смачиваем каплей припоя жало. Лишнее очищаем губкой.

И, аккуратно проводим по смазанным контактам.

Торопиться не нужно.

Удаление лишнего флюса и припоя


Посте пропайки всех контактов, пришло время удалять лишний припой. Наверняка несколько контактов, да слиплись.


Очень обильно смачиваем контакты жидким флюсом. Жало паяльника полностью очищаем губкой от припоя и проходимся по слипшимся контактам. Лишний припой должен втянуться на жало.
Чтобы удалить лишний флюс используйте СБС - спирто-бензиновую смесь, смешанную 1:1.
Обильно мочим.

И протираем.

Смотрите видео


Обязательно посмотрите видео, где наглядно видно движение паяльника и все манипуляции.

Как паять телефон?

Ответ мастера:

Пайка – это вид соединения с помощью припоя, металлических деталей. Часто применяется в радиотехнике и электронике из-за того, что она проста в применении и эффективна. Этот вид соединения широко используется. Неисправные телефоны тоже ремонтируют, используя пайку. Конечно, при пайке телефона необходимо предусмотреть определенные требования и нюансы, но такие сложности, обычно, при желании легко преодолеваются.

Для начала определитесь с причиной неисправности вашего аппарата. Возможно причина в разъеме, тогда его нужно заменить. Сначала его снимают. Надо учитывать, что при съемке, очень часто – повреждаются соседние микродетали или перегревается плата.

Отрежьте канцелярским ножиком или скальпелем ножки разъема. Постарайтесь не задеть дорожки платы, иначе их придется поменять. После этого, отогните маленькие фиксаторы с корпуса разъема и вытащите наружу пластмассовую сердцевину.

С помощью кусачек или паяльника нужно снять остатки корпуса, но при этом, оставить, если возможно, две передние ножки, впаянные внутрь платы. Это нужно сделать для того, чтобы можно было проще установить новый разъем.

С помощью иголки или зубочистки, флюса и паяльника отпаяйте и уберите на край платы отрезанные ножки. После этого, нужно залудить все флюсом и подготовить к пайке контакты. Для припоя предпочитают использовать олово и другие прочные сплавы. Следует учитывать, какого качества деталь вам нужно будет паять. Припои различают и по прочности, и по температуре плавления, данного ремонта, олово очень хорошо подойдет.

На новом разъеме, кусачками откусите передние ножки (если вы их оставляли в плате от старого разъема). Расположите разъем на плате, таким образом, как вам необходимо. Для фиксации нужного расположения разъема нужно будет припаять две крайние ножки. При запаивании, надо будет прижать тонкой отверткой ножки к плате.

Все оставшиеся ножки припаиваются подобным образом. Далее нужно припаять корпус от разъема и оставшиеся ножки к плате. Для того, чтобы место соединения держалось крепче, нужно использовать наиболее мощный паяльник. Соберите ваше устройство обратно и проверьте его на работоспособность.

Как припаять печатную плату

Пайка - это процесс соединения двух медных или металлических частей путем плавления припоя (не частей) и их соединения вместе для надежного и постоянного электрического соединения.

Инструменты и материалы для пайки Вам понадобятся инструменты, такие как паяльник, паяльная проволока, паяльная паста (пастообразный флюс) или жидкий флюс и влажная губка для припоя, а также печатная плата, вы можете найти универсальную плату в качестве носителя для пайки или вы можете использовать изготовленные печатные платы. от professional PCB fab house (я настоятельно рекомендую сервис прототипов JLCPCB, где вы можете получить 10 двухслойных печатных плат 100 мм × 100 мм всего за 8 долларов.21.) Вам также может понадобиться демонтажный насос или демонтажный фитиль, если вам нужно удалить припой.

Паяльник, припой, фитиль Жидкий флюс (слева) и демонтажный насос (справа)

Пайка на печатной плате требует немного больше внимания и осторожности, но все же это выполнимо. Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагревал как вывод детали, так и контактную площадку печатной платы. Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Снимите железо и припой и осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что все в порядке.Здесь я припаяю платы, разработанные и изготовленные в JLCPCB в качестве примера.

Шаг 1. Для пайки вам сначала нужно нагреть паяльник до нужной температуры, чтобы правильная температура для больших и нечувствительных деталей составляла 370 ° -380 ° по Цельсию. Например кабели. Для более мелких и более чувствительных частей, например, 320 ° -330 ° по Цельсию. Например резисторы и микросхемы. В зависимости от типа припоя, который вы используете, и от потребности в различных температурах, для пайки с низким содержанием свинца и высоким содержанием олова вам потребуются более низкие температуры, а для пайки с низким содержанием олова и высоким содержанием свинца вам потребуются более высокие температуры.А для серебряного припоя нужны еще более высокие температуры.

!

Шаг 2. Очистите жало паяльника губкой для пайки. Если жало очень грязное, вы можете окунуть его в паяльную пасту (pasteflux) на 1 секунду, чтобы облегчить очистку. Это очень важно для хорошей пайки.

Шаг 3. Убедитесь, что детали, которые вы хотите соединить, чистые, без грязи и коррозии, теперь нанесите немного флюса (жидкий флюс предпочтительнее, но можно использовать пастообразный флюс) на деталь, которую вы хотите соединить, убедитесь, что они будут продолжать работать быть стабильным.Прикоснитесь к наконечнику паяльника в течение 1 секунды перед подачей припоя. После пайки сначала удалите припой, затем снимите паяльник. Убедитесь, что соединение хорошее, чистое и достаточно припоя, но не слишком много.

Шаг 4. Если вы использовали флюс, удалите остатки флюса, потому что некоторые флюсы вызывают коррозию и со временем могут повредить соединение. Для очистки можно использовать спирт. Если вы нанесли много припоя, вы можете удалить излишки припоя с помощью помпы или припаянного фитиля.Как удалить припой Распайка - это процесс удаления излишков припоя или всего припоя. Демонтаж с помощью демонтажного насоса. Полностью расплавьте припой, не повредив компоненты, и всасывайте его насосом. Демонтаж с помощью фитиля для удаления припоя. Поместите кончик фитиля поверх припоя, который вы хотите удалить, и расплавьте припой через фитиль, который впитает припой.

Статьи по теме: Как сделать простую схему для начинающих Изучите схему от схемы к печатной плате легко Как построить печатную плату (PCB) Производство дешевых печатных плат

Как припаять печатную плату

Электронная плата или печатная плата изготовлена ​​из композитного материала стекловолокно-эпоксидная смола и имеет тонкие проводящие медные дорожки, которые образуют соединения схемы.Вы можете встретить два типа построения схем для хобби. Первое - это сквозное отверстие, в котором просверлены отверстия в доске. Вы вставляете выводы деталей через отверстия и припаиваете выводы к медным дорожкам на нижней стороне. Другой тип - это поверхностный монтаж, при котором вы паяете на той же стороне, что и компоненты. Платы для поверхностного монтажа сложнее построить, хотя детали меньшего размера делают схемы более компактными и сложными.

Инструкции

Сквозное отверстие
1 Осмотрите плату и обратите внимание, что на ней есть медные следы с одной стороны и маркировка компонентов с другой.

2 Определите компонент, который вы хотите припаять к плате. Деталь должна соответствовать правильному расположению на доске. Если деталь поляризована, например диод или транзистор, определите ее правильную ориентацию на плате. Если вы вставите неправильный провод в отверстие, схема не будет работать.

3 Проденьте провода через отверстия. Сама деталь должна находиться на компонентной стороне платы. Выводы будут выступать через плату и выходить за пределы трассировки. Для некоторых деталей, таких как резисторы, диоды и конденсаторы, вам, возможно, придется согнуть выводы на 90 градусов, прежде чем вставлять их.После того, как вы вставили деталь, слегка согните выводы наружу, чтобы компонент не выскользнул.

4 Переверните доску. Прикоснитесь горячим наконечником паяльника к месту, где встречаются медная площадка и вывод детали. Через несколько секунд прикоснитесь концом припоя к нагретой контактной площадке и свинцу и дайте небольшому количеству припоя вытечь. Таким же образом припаяйте другой вывод или выводы компонента. Отрежьте лишние провода диагональными ножами.

Поверхностный монтаж
5 Осмотрите плату и обратите внимание на то, что на ней есть медные следы и маркировка компонентов на той же стороне.Некоторые следы образуют прямоугольные площадки, на которые вы припаиваете детали.

6 Определите деталь, которую вы хотите припаять, а также ее правильное расположение и ориентацию на плате.

7 Прижмите паяльник к одной площадке и нанесите небольшое количество припоя. Нанесите флюс на контактные площадки флюсовой ручкой.

8 Удерживайте деталь пинцетом. Сориентируйте деталь на контактных площадках и слегка нажмите. Прикоснитесь паяльником к выводу детали, который находится на одной припаянной площадке. Это расплавит припой и удержит деталь на плате.Отпустите пинцет и отложите их в сторону. Прикоснитесь паяльником к другому выводу на несколько секунд, затем нанесите на него небольшое количество припоя. Продолжайте паять каждый вывод, пока деталь не будет полностью соединена.

Основы пайки печатных плат | Производство печатных плат и сборка печатных плат

Электронные схемы состоят из печатных плат, компонентов, соединенных друг с другом значимым образом для функционирования в соответствии с проектными спецификациями.

Эти соединения между компонентами достигаются с помощью проводки или дорожек на печатной плате. Для схемы на плате Vero обычно используются многожильные и одножильные провода, которые припаиваются к электронным компонентам в корпусе со сквозными отверстиями для образования электрического соединения. В печатных платах используется пайка сквозных компонентов и компонентов типа SMT с помощью контактных площадок, переходных отверстий и отверстий. Однако макетная плата не требует пайки, так как внутри есть все готовые встроенные электрические дорожки.

Что такое пайка..?

Пайка - это процесс создания электрического соединения между компонентами путем плавления припоя посредством приложения тепла и заливки расплавленной припойной проволоки на выводы / выводы компонента для создания соединения.

Инструменты, необходимые для пайки:

Для правильной сборки прототипа печатной платы требуются следующие инструменты

Паяльник - это устройство, которое работает от электричества 220/110 В и похоже на ручку, а его наконечник / конец изготовлен из нагревательного элемента.Паяльник работает просто. Подключите к розетке AC220V / 110V и начинает нагреваться. Когда вы почувствуете тепло и начнется дым, нанесите припой на наконечник.

Лужение:

Лужить наконечник паяльника тоже хорошо, оно помогает паяльнику быстрее схватывать припой.

Лужение медной проволоки выполнено таким образом, чтобы медная проволока захватывала припой, не ломалась и не сгибалась, а также обеспечивала хорошее электрическое соединение.

Присоска для припоя используется в процессе «распайки». При удалении компонентов с печатной платы или удалении любой ножки / клеммы компонента с печатной платы паяльная присоска удаляет припой и освобождает компонент, чтобы вытащить его из печатной платы. Будьте осторожны при использовании присоски для припоя, потому что некоторые низкокачественные контактные площадки для печатных плат являются слабыми и могут сломаться из-за высокого вакуума присоски, что делает отверстие бесполезным.

Пинцет можно использовать как инструмент для удаления компонентов с платы Vero или печатной платы.

На рынке доступно множество типов припоя. Припой, не содержащий свинца, представляет собой комбинацию 96,3% олова, 0,7% меди и 3% серебра. Калибр № 21 имеет диаметр 0,032 дюйма. Наилучшая температура плавления для этого типа составляет 217 O C - 221 O C.

Флюс очень важен в процессе пайки. Он снижает окисление и используется для химической очистки стыков металлических поверхностей до и во время пайки.Флюс, используемый при пайке электронных схем, в основном представляет собой канифольный флюс или хлорид аммония. Флюс помогает улучшить процесс пайки и «смачивания». Флюс предотвращает образование шариков припоя за счет растворения оксида с поверхности металлического соединения.

Смачивание - это сила сцепления между расплавленным припоем и сплошной медной проволокой, которая заставляет каплю расплавленного припоя растекаться по поверхности с образованием прочного электрического соединения. С другой стороны, сила сцепления вызывает образование шариков припоя и препятствует контакту с поверхностью металла / меди.

Температуру паяльника можно регулировать с помощью «регулятора», который имеет внутреннюю регулирующую электронную схему для управления величиной тока, протекающего через нагревательный элемент. Это возможно только в «Паяльных станциях». Есть множество производителей паяльных станций, таких как Weller QB и другие. У них есть «Ручка управления», «Тумблер», «Блок отображения температуры» на передней панели, и они работают от сети переменного тока 220/110 В.

Подставка для пайки - это место, где вы можете оставить свой утюг, когда он не используется.

Паяльный пистолет - это фактически инструмент в форме пистолета, используемый для пайки. Он имеет спусковой крючок при нажатии для начала пайки и при отпускании для остановки.

  • Подставка для пайки / держатель печатной платы

Обычно очень трудно обращаться с паяемыми проводами. Так что есть стойки зажимов с зажимами типа «крокодил» для удержания провода. У них также есть зажимные тиски для печатной платы для облегчения пайки.

  • Влажная ткань для чистки кончика утюга

Это очень важно.Регулярно очищайте кончик утюга влажной губкой или тканью.

Жала паяльника.
  • Используйте самый тонкий припой 60/40, если вы новичок.
  • Выберите подходящий размер паяльного жала. Чем тоньше наконечник, тем меньше мощность, и наоборот. Утюги мощностью 12, 40 и 60 Вт имеют разные применения. Для точной пайки SMT используйте более тонкий наконечник, а для THT - большой наконечник.
  • Типичная температура наконечника паяльного паяльника составляет 330 O C до 350 O Позвольте железу достичь этой температуры.Если железо не достигнет этой температуры, то получится холодное паяное соединение. Холодное паяное соединение возникает из-за недостаточного нагрева или движения соединения при охлаждении.
  • Если оставить паяльник ВКЛЮЧЕННЫМ, это приведет к повреждению жала паяльника. Выключайте его, когда он не используется.
  • Пластиковая или деревянная сторона паяльника предназначена для удержания. Это крутая сторона и держите ее за руку.
  • Сначала прикоснитесь утюгом к соединению / стыку / выводу, затем нанесите припой и распределите его. Обратите внимание на залитый припой.
  • Слишком много припоя бесполезно. Для хорошего соединения достаточно подходящего припоя.
  • Выполните лужение перед выполнением стыка / соединения
  • Регулярно проверяйте жало паяльника на предмет окисления или остаточного флюса. Это затрудняет процесс пайки. Попробуйте очистить его влажной губкой.
  • Не двигайтесь во время охлаждения паяного соединения.
  • Потренируйтесь на обрезке картона перед тем, как приступить к работе с самой платой.
  • Выберите место пайки с хорошей вентиляцией.
  • Наденьте маску, чтобы избежать опасного дыма от припоя.
  • Будьте спокойны во время пайки. Старайтесь при пайке не дрожать рукой.

Компоненты, чувствительные к температуре: Некоторые компоненты чувствительны к теплу и высокой температуре, нанесение железа на более длительное время приведет к повреждению компонентов. Таким образом, чтобы избежать теплового удара или высокой температуры, можно закрепить подходящие радиаторы в виде зажимов из листового металла, чтобы отводить избыточное тепло от печатной платы и компонентов.

Паяльная перемычка: Паяльная перемычка может образоваться из-за недостаточного количества паяльной маски на печатной плате. Паяный мост - это соединение между двумя точками на печатной плате, которые не должны были быть соединены. Этот паяльный мостик образуется случайно во время пайки компонентов печатной платы из-за неподходящей паяльной маски

Замыкание припоя на печатной плате


Закупорка припоя на печатной плате

Короткие припоя, как правило, все чаще используются в процессе пайки волной припоя.Это связано с постоянно уменьшающимся шагом компонентов, используемых при производстве. В прошлом шаг заделки составлял 0,050 дюйма. Сейчас мы видим, что многие обычные заделки используются с шагом 0,025 дюйма.

Замыкание припоя происходит, когда припой не отделяется от двух или более выводов до того, как припой затвердеет. Увеличение содержания или количества твердых частиц флюса является одним из способов уменьшения короткого замыкания. Уменьшение длины вывода и размера контактной площадки уменьшит количество припоя, удерживаемого на основании платы.На рисунке 1 показан соединитель с шагом 0,025 дюйма, который был улучшен за счет изменений в конструкции контактных площадок. Альтернативные контактные площадки были увеличены в длине на выходной стороне волны. Это увеличило фактическое разделительное расстояние между соседними выводами и уменьшило короткое замыкание.


Рис. 1: Замыкание припоя на разъеме с шагом 0,025 дюйма.

Короткое замыкание припоя на верхней стороне печатной платы - явление необычное, но может произойти.На Рисунке 2 на выводах ИС на односторонней печатной плате были видны паяные короткие замыкания. Во время контакта с волной давление было настолько высоким, что возникло короткое замыкание из-за чрезмерного проникновения припоя. Этот тип дефекта с большей вероятностью можно увидеть на любой из вибрационных волн, производимых тремя компаниями для облегчения сборки на поверхности. Это будет более вероятно на односторонней плате, поскольку отношение размера отверстия к длине вывода часто больше из-за допусков на эти более дешевые ламинаты.


Рисунок 2: Редкое короткое замыкание припоя на верхней стороне печатной платы.

Закоротки под пайку становятся серьезной проблемой при пайке волной припоя, особенно по мере того, как шаг компонентов продолжает уменьшаться. На рисунке 3 видны короткие замыкания на устройстве с решетчатой ​​сеткой контактов (PGA). Из-за непосредственной близости и количества выводов затруднено отделение припоя от основания платы. Короткое замыкание может произойти из-за плохого флюсования, неправильного предварительного нагрева или разделения волн. Короткое замыкание можно уменьшить с помощью хороших правил проектирования, за счет уменьшения размера контактных площадок и длины выводов компонентов.В случае примера, показанного на Рисунке 3, необходимо было изменить содержание твердых частиц во флюсе, сохранив при этом неочищенный процесс. Использование ножа с горячим воздухом не помогло улучшить процесс из-за большого количества плит и длин штифтов.


Рисунок 3: Замыкание на сетке контактов.

По мере того, как платы становятся все более загруженными, короткое замыкание становится все более серьезной проблемой. Нож горячего воздуха после волны припоя может устранить некоторые проблемы, но большинство из них можно исправить только с помощью хорошего дизайна.Увеличение содержания твердых частиц флюса улучшит дренаж всех соединений. На рис. 4 длина штифта правильная и составляет 1–1,5 мм, но размер контактных площадок можно уменьшить. При использовании площадок меньшего размера на плате остается меньше припоя для короткого замыкания между контактами. Если это единственная дефектная область на плате, то хорошим исправлением будет точка клея, помещенная между двумя контактами вашим отделом размещения.


Рисунок 4: Подушечки меньшего размера уменьшили бы вероятность возникновения этого короткого замыкания.

устройств SOIC должно быть пределом для компонентов, монтируемых снизу. Уменьшение шага ниже 0,050 дюйма всегда увеличивает уровень дефектов или увеличивает время разработки, заставляя процесс припаять 0,025 дюйма детали. Короткое замыкание под пайку - обычное дело для устройств SOIC. Если короткое замыкание находится в середине ряда, а ширина контактной площадки ниже 0,022 дюйма, это проблема технологического процесса. Флюсование - это первая область, которую нужно исследовать, затем обратите внимание на настройку времени контакта в волне. Часто изменяя угол наклона конвейер устраняет этот дефект.К сожалению, многие системы пайки волной припоя не допускают такой регулировки.


Рисунок 5: Короткое замыкание под пайку часто встречается в устройствах SOIC.

Устройства для пайки волной припоя с шагом менее 0,050 дюйма следует избегать и подвергать сомнению при проектировании для производства (DFM) обзоров новых конструкций. Да, это можно сделать, но это требует гораздо больше усилий от инженеров-технологов и инженеров-технологов. Пайка с шагом 0,032 дюйма может быть достигнуто 0,025 дюйма проблематично и использовать 0.020 "на основании платы требует дополнительных доработок персонала.

Пример короткого замыкания на рисунке 6 виден в верхней части контактов на устройстве QFP и может быть улучшен путем увеличения твердости флюса. Этот дефект часто вызван неправильным предварительным нагревом или ограниченным временем нахождения в волне. Тепловое воздействие устройства может привести к охлаждению припоя, замедляя дренаж. В некоторых случаях, когда шорты находятся в верхней части формы вывода, это проблема паяемости. Если участок свинца рядом с пластиковым корпусом медленно смачивается, он также медленно стекает, следовательно, за короткое время.Как и в случае с устройствами SOIC, QFP выигрывают от «похитителей» припоя на задней кромке деталей, но только если короткие замыкания припоя всегда находятся на двух последних контактах. Площадка для захвата припоя всегда должна быть как минимум в три раза длиннее последней площадки и иметь одинаковый шаг. В случае QFP устройство также расположено под углом 45 ° к направлению прохождения волны. Попробуйте приклеить какие-то компоненты к основанию стеклянной пластины; это поможет вам убедить инженеров и инженеров-конструкторов в необходимости конструирования для производства.


Рисунок 6: Короткое замыкание в верхней части контактов QFP.

Короткое замыкание при пайке может возникнуть из-за плохой паяемости контактов. На рисунке 7 на концах выводов видны припоя из-за плохой паяемости оголенных концов выводов. Если заделка медленно смачивается, она, как правило, медленно стекает, что увеличивает вероятность короткого замыкания припоя.


Рисунок 7: Плохая паяемость оголенных наконечников стала причиной появления этих припоя и последующего короткого замыкания.

- простое решение для печатных плат ⋆ handycrowd.com

И не платить за ремонт или замену

Представьте себе ситуацию, когда что-то работает в одну минуту, а в следующую минуту - нет. Или, может быть, ситуация, когда предмет, о котором идет речь, работал нормально, когда вы его убирали, а затем в следующий раз, когда вы собираетесь его использовать, вы ничего не получаете? Звучит знакомо? Тогда у вас может быть сломано паяное соединение на печатной плате (или сокращенно на печатной плате).

Сломанные паяные соединения (не волнуйтесь, они не повредят…)

Треснувшие, сломанные или сломанные паяные соединения иногда (ошибочно) называют «холодным» или «сухим» соединением (но оба этих термина относятся к к проблемам с пайкой с самого начала). Я могу назвать это «сломанным паяным соединением» и лучше всего подходит для описания этой очень распространенной проблемы электронного сбоя.

Особенно электрические изделия , которые ведут тяжелую жизнь; например, устройства, которые выделяют много тепла, или устройства, которые вибрируют, или даже вещи, в которые вы постоянно подключаете (и выключаете) какие-либо предметы.Все это тепло, движение и действие ослабляют хрупкие паяные соединения, удерживающие все втулки на печатной плате (PCB). Не забывайте, что большинство наших вещей производится серийно, особенно те, которые изначально были не слишком хорошими, по самой низкой цене!

Разрыв паяного соединения - это место, где повреждается припой, соединяющий штырь или ножку компонента с медной дорожкой на печатных платах. Плохой контакт с медной дорожкой, конечно же, означает плохое соединение (периодически возникающие проблемы) или вообще отсутствие контакта (устройство вообще перестает работать).

Сломанные паяные соединения часто возникают из-за…
  1. Избыточное тепло, когда штыри / ножки и окружающий их припой расширяются и сжимаются с разной скоростью при использовании, что в конечном итоге приводит к растрескиванию и эрозии припоя.
  2. Усталость, когда соединение между штифтом / опорой компонента и медной дорожкой трескается из-за повторяющегося движения или изгиба.
  3. Слабость соединения с самого начала из-за плохой техники пайки на заводе (слишком мало припоя или неправильное «смачивание» соединения, приводящее к плохому соединению между выводом компонента и токопроводящей дорожкой на печатной плате).
  4. NB: и наконец, самое главное; неисправный компонент. то есть, если что-то перегревается до опасного уровня, это может расплавить припой вокруг вывода. В этом случае компонент необходимо заменить, поскольку повторная пайка будет только временным решением, а перегрев либо снова расплавит припой, либо даже может вызвать пожар…

Вероятность выхода из строя паяного соединения увеличивается на…

  • Прерывистый нагрев / охлаждение, когда соединения испытывают растяжение и сжатие (например, электроинструменты).
  • Частые и повторяющиеся перемещения переключателей и других органов управления. Часто тот, который используется чаще всего, создает очень локальную нагрузку (например, максимальная настройка пылесоса или вытяжки).
  • Многократное нажатие и вытягивание штекеров или кабелей приводит к физическому сгибанию соединений между выводами / ножками компонентов и печатной платой (например, аудиооборудованием).
  • Устройства, которые сильно нагреваются при использовании, в конечном итоге страдают от слишком большого количества циклов нагрева / охлаждения. Соединения, вызывающие растяжение и сжатие (например, панельные обогреватели).
  • Машины, которые сильно вибрируют, потому что в них используется большой и быстрый двигатель. Вибрация вызывает нагрузку на стыки между штифтами / ножками компонентов и печатной платой (например, стиральных машин).
  • Устройства, которые много перемещаются. Электроникам не нравится, когда их слишком много бросают или толкают, поскольку они на самом деле немного хрупкие (например, ноутбуки).

К счастью, исправить большинство этих сломанных паяных соединений несложно. Самая сложная часть - открыть машину, чтобы обнажить поврежденную печатную плату.Ассортимент машин и электронных устройств огромен, поэтому я не буду вдаваться в подробности о том, как обнажить пораженную электронику, но достаточно сказать, что вам нужно будет открутить все винты, которые вы видите, и удалить панели и / или детали. которые покрывают печатную плату.

Как только вы увидите печатную плату внутри, возьмите a (если у вас нет глаз, как у сапсана…) и внимательно посмотрите на обратную сторону платы (сторону, противоположную электронному волшебству). Вы увидите сотни маленьких блестящих точек с торчащими из них булавками.

Хорошее паяное соединение выглядит красивым и блестящим , в то время как поврежденное или «сухое» паяное соединение выглядит тусклым и твердым. Вы даже можете увидеть кольцо или трещину вокруг булавки или ножки.

Исправление…

Исправление заключается в повторной пайке сломанного паяного соединения свежим припоем. Если искрение или периодическое использование не повредило какие-либо мелкие электрические компоненты, обычно это решает проблему. Но сначала; поврежденное соединение, вероятно, оставило старый припой в грязном или даже покрытом сажей состоянии из-за дуги (искры, вызванные плохим соединением).Осторожно очистите его физически с помощью ватной палочки или старой зубной щетки. Окунав бутон / кисть (и сняв излишки) в легкий растворитель (предпочтительно изопропиловый спирт), вы удалите более стойкие загрязнения (вы можете использовать воду, чтобы смочить ватную палочку в крайнем случае, но перед включением убедитесь, что все высохло до костей. опять таки).

Есть две важные вещи, о которых следует помнить , пытаясь исправить сломанное паяное соединение. Во-первых, всегда используйте правильный при пайке (а не тот, который предназначен для медных водопроводных труб).Эта волшебная паста химически очистит соединение, делая припой намного лучше. На самом деле пайка без флюса практически невозможна (поверьте мне, я знаю!). Второй; паяльники сильно нагреваются, поэтому нужно работать очень быстро, чтобы не повредить компонент.

Как припаять сломанный стык…

Разогрейте паяльник по-настоящему , протрите наконечник свежим припоем и снова протрите его, проведя наконечником по влажной губке (это очищает или «олово» Подсказка).Когда вы будете готовы, прикоснитесь горячим наконечником к контакту / меди компонента с одной стороны, а новым припоем - к другой. Снимите утюг, как только увидите, что припой плавится (он течет и становится влажным и блестящим). Это займет всего пару секунд…

Повторите эти действия для любого сломанного паяного соединения , что выглядит подозрительно. Очень часто можно увидеть несколько бедных. Сотрите излишки флюса вокруг новых стыков после того, как они остынут.

Помните, что вы нагреваете соединение, а не припой… Нагрейте, введите новый припой и затем быстро снимите оба.

После того, как наш кухонный стол обгорел в прошлом, могу порекомендовать вам купить подходящий держатель. Они выглядят как навесная пружина, а у нас есть губка на основании (посмотрите эту на Amazon……). Смочите губку перед использованием и используйте ее для удаления излишков припоя с жала паяльника.

Готово? Круто, теперь вы можете собрать эту штуку и предварительно включить ее снова ... .. если вам повезет, вы починили это, а если нет, то это действительно произойдет. Но помните, что он был сломан, вероятно, не подлежал экономическому ремонту до того, как вы начали, поэтому не было абсолютно ничего, что можно было потерять, попробовав этот ремонт.Запомните это и запишите на свой опыт.

Если вам нужна дополнительная помощь по пайке, взгляните на приведенные ниже ссылки и, конечно же, на мое короткое видео (вы можете выключить динамики, если хотите, музыки многовато!).

Щелкните здесь, чтобы узнать, как паять, и здесь, чтобы узнать, как решить некоторые общие проблемы с пайкой.

Оставайтесь в хорошем состоянии

Ян

Обновление сломанного паяного соединения:

Даже спустя более 30 лет я все еще время от времени удивляюсь.«Звездный» светильник на видео выше - один из пары, и вот, второй тоже начал странно себя вести на этой неделе, всего через два месяца после первого! Удивительно стабильное качество сборки этих очень старых ламп. Впечатленный? Немного!

Вот несколько крупных планов проблемных соединений сухой пайки . Штифты явно ослаблены, и дуга повредила плату. К сожалению, на этот раз печатная плата выглядит слишком далеко, чтобы быть в безопасности, но я мог бы попробовать и запустить ее на испытательном стенде какое-то время, внимательно следя за ней (чтобы убедиться, что она безопасна).

Хорошо видно поврежденную печатную плату вокруг левого штифта, образовавшуюся из-за дуги вокруг сухого паяного соединения…

Кольца сломанного припоя легко увидеть вблизи… классические неисправные паяные соединения из-за перегрева.

Еще один пример сломанного паяного соединения… (обновление от 11.09.2018)

Этот трансформатор появился сегодня. На нем работали 4 лампы низкого напряжения 12 В мощностью 35 Вт, и он просто перестал работать.

Неисправный трансформатор со сломанными паяными соединениями на тяжелом дросселе справа (см. Медную обмотку вверху)

Корпус очень легко снять через небольшие щели с обеих сторон корпуса (вы можете увидеть немного вырезаны прорези по краям пластикового корпуса сверху).Печатная плата просто вытащилась, и я сразу заметил сломанный припой вокруг контактов на дросселе. Дроссель тяжелый и нагревается, что делает его идеальным вариантом для разрушения паяного соединения в течение десяти лет.

Два контакта, удерживающих дроссель на этом трансформаторе, показали сломанный припой.

Я зачистил вокруг контактов и повторно припаял контакты. Удалил остатки флюса и бинго, больше никаких сломанных паяных соединений. Трансформатор работал на испытательном стенде с 4 лампами весь день и показывает только нормальное тепловыделение.Я бы сказал, что это хороший ремонт.

A снимок одного из паяных соединений низковольтного трансформатора до и после.

Большое спасибо мистеру Бобу Уиллису за его помощь и советы по ремонту сломанных паяных соединений. Г-н Уиллис является ведущим специалистом в производстве и процессах электроники, его список квалификаций, наград, наград и свидетельских показаний растянут на милю. Посмотрите видео мистера Уиллиса на YouTube.

Надеюсь, это обновление поможет, узнаем позже Ян

Универсальный парень, гуманист и сумасшедший писарь.

Немного переехал с одного конца планеты на другой, но теперь поселился недалеко от пляжа в Норвегии.

Гибкая печатная плата для пайки вручную, шаг за шагом

Большинство инженеров должны были кое-что знать о ручной пайке жесткой печатной платы, но что касается гибкой печатной платы ? Гибкие печатные платы сейчас все чаще упоминаются в электронике, на что следует обратить внимание, когда нам нужно выполнить пайку FPC вручную?

Гибкая печатная плата

Паяльные гибкие платы, шаг за шагом

  1. Нанесите флюс на контактные площадки перед пайкой и предварительно обработайте их паяльником, чтобы предотвратить окисление контактных площадок, что приведет к плохой пайке.Как правило, этого не нужно делать при пайке микросхем на гибкую плату.

  2. Осторожно поместите микросхему PQFP на гибкую печатную плату с помощью пинцета, стараясь не повредить контакты. Совместите его с площадкой, чтобы обеспечить правильную ориентацию чипа. Нагрейте паяльник до температуры более 300 ℃, нанесите небольшое количество припоя на жало, прижмите чип к FPC инструментами, нанесите небольшой припой на два контакта в противоположных углах, затем припаяйте их, чтобы зафиксировать чип. .Дважды проверьте положение микросхемы после пайки, отрегулируйте или отсоедините, чтобы повторно припаять микросхему, если положение смещено.

  3. При пайке всех выводов припой следует нанести на наконечник паяльника и все контакты, чтобы они оставались влажными. Предварительно нагрейте конец каждого вывода микросхемы с помощью жала паяльника, пока припой не прикрепится к контактам. Во время пайки гибкой печатной платы держите кончик паяльника параллельно штырям, чтобы не допустить образования перемычки.

  4. Осмотрите и удалите излишки припоя после пайки всех контактов, чтобы избежать перемычек. Используйте пинцет, чтобы проверить, есть ли канифоль. Смочите штыри флюсом, затем окуните жесткую щетку в спирт, чтобы тщательно протереть ее вместе со штырями, пока флюс не будет удален с гибкой печатной платы.

  5. Сопротивления или конденсаторы SMD относительно легко припаять. Вы можете сначала нанести олово на паяное соединение, затем надеть на него один конец компонента, зажать компонент пинцетом, припаять этот конец и проверить, правильно ли он сваривается.Если все в порядке, просто положите его и припаяйте другой конец.

Кроме того, когда размер платы FPC слишком велик, хотя пайку легче контролировать, линии длинные, сопротивление увеличивается, сопротивление шума уменьшается, а стоимость увеличивается.

Когда гибкая печатная плата слишком мала, тепловыделение снижается, пайку трудно контролировать, соседние линии мешают друг другу, например, электромагнитные помехи.Следовательно, необходимо оптимизировать дизайн платы FPC:

  • Сократите трассы между высокочастотными компонентами и уменьшите электромагнитные помехи.

  • Компоненты с большим весом (например, более 20 г) должны быть закреплены скобами, а затем приварены.

  • Следует учитывать рассеивание тепла, чтобы предотвратить большую разницу температур на поверхности компонента, которая может разрушить детали. Термочувствительный компонент должен находиться вдали от источника тепла.

  • Компоненты расположены максимально параллельно, что не только красиво, но и легко сваривается, что хорошо для массового производства печатных плат. Соотношение размеров 4: 3 (прямоугольник) лучше.

  • Следует избегать использования медной фольги большой площади, поскольку при длительном нагревании гибкой печатной платы медная фольга может расшириться и упасть.

Ручная пайка »Электроника

Пайка - ключевой навык для всех аспектов конструирования электроники от изготовления выводов до изготовления печатных плат как для коммерческих предприятий, так и для студентов или любителей.


Учебное пособие по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой - что это такое и как пользоваться Распайка - секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат


Пайка - это навык, необходимый всем, кто интересуется конструированием электроники и электронных схем.Знание того, как паять, и общие методы пайки не только позволят сделать надежные паяные соединения, но и готовый электронный проект будет выглядеть намного лучше, и можно будет гордиться работой в целом.

Хотя пайка является методом соединения проводных компонентов в течение очень многих лет, она по-прежнему используется в качестве стандартного способа соединения в электронном оборудовании. Пайка очень проста по своей концепции, но, несмотря на это, она по-прежнему очень эффективна и может обеспечить хорошие надежные электрические соединения при условии, что пайка в первую очередь была выполнена хорошо.

Типовая рабочая станция паяльника

Участки и инструменты для пайки

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо убедиться, что все настроено. Прежде чем приступить к пайке, необходимы подходящие инструменты и подходящая область.

  • Инструменты: Очевидно, первое требование - это хороший паяльник. Кроме того, может потребоваться пара небольших плоскогубцев, возможно, пара небольших плоскогубцев с круглым носом, пара небольших кусачков для проволоки и несколько других инструментов.Фактический размер инструментов будет зависеть от фактического характера предполагаемой работы, но для большинства проектов в наши дни, когда компоненты становятся меньше, инструменты не должны быть слишком большими.
  • Рабочая зона: Чтобы максимально использовать инструменты, необходима подходящая рабочая зона. Он должен быть хорошо освещенным, возможно, с использованием углового света, чтобы иметь возможность сфокусировать достаточное количество света на объекте, и он также должен хорошо вентилироваться, чтобы гарантировать удаление любых паров от флюса припоя и т. Д.Часто бывает полезно установить небольшой вентилятор для удаления этих паров припоя.
  • Антистатическая защита: Сегодня широко признано, что статическое электричество может вызывать проблемы, особенно для интегральных схем и других полупроводниковых устройств. Поэтому рекомендуется работать в антистатической зоне с помощью антистатического паяльника. Чтобы избежать этого, доступны антистатические коврики.

Подготовка к пайке

При пайке особенно важна чистота.Грязь и смазка на соединениях компонентов, или на одном проводе, или на печатной плате, подлежащей пайке, предотвратят легкое загорание припоя и могут помешать выполнению хорошего паяного соединения. Оксидные слои также препятствуют правильному «схватыванию» или смачиванию припоя.

Есть несколько ключевых шагов, чтобы убедиться, что припой принимает поверхности, подлежащие пайке:

  • Следит за чистотой поверхностей: Первым этапом подготовки к любой пайке является обеспечение чистоты всех поверхностей.Убедитесь, что все печатные платы чистые и медная поверхность не загрязнена. Часто помогает протереть поверхность растворителем, чтобы удалить грязь перед пайкой. После этого не прикасайтесь к паяемым поверхностям!
  • Удалить поверхностное окисление: Проволока приводит к окислению обычных компонентов со временем. Это может помочь соскрести окись. Это можно легко сделать, слегка взяв кабель плоскогубцами и осторожно потянув за компонент так, чтобы поверхность зацепилась за плоскогубцы и удалил оксидный слой.Это нужно делать осторожно, чтобы не повредить компонент.
  • Очистите корпуса разъемов: Точно так же, когда корпуса некоторых разъемов необходимо припаять, часто необходимо удалить воск или другие поверхностные оксиды или загрязнения. Иногда помогает просто очистить поверхность. Иногда хромирование, используемое на многих недорогих аудиоразъемах и других разъемах, бывает трудно смочить припоем. Помогает небольшая шероховатость поверхности.
  • Очистите насадку паяльника: Также важно, чтобы паяльник был чистым.Биты на паяльнике вскоре испачкаются остатками отработанного флюса, которые необходимо удалить. В большинстве подставок для паяльников есть место для влажной губки. Биту паяльника следует регулярно протирать во время использования, чтобы убедиться, что она чистая.

Олово перед пайкой

Необходимо следить за тем, чтобы припой легко растекался как по железу, так и по стыку. Этот процесс, который часто называют лужением, является важным элементом в создании хорошего паяного соединения.После лужения припой будет течь легче.

  • Оловите насадку для паяльника: Сначала необходимо убедиться, что насадка паяльника должным образом покрыта лужением или смочена. Незадолго до соединения нанесите небольшое количество припоя на насадку паяльника. Убедитесь, что он плавно течет по поверхности насадки паяльника. Если нет, протрите его влажной губкой, обычно входящей в состав держателя паяльника, и повторяйте процесс, пока на насадке паяльника не появится тонкий слой припоя.Однако не используйте слишком много припоя на насадке паяльника, так как это приведет к плохим соединениям. Припой на металлической насадке окисляется, и большое количество припоя приводит к сухим соединениям.
  • Оловянные проволоки / области для пайки: Когда паяное соединение окончательно выполнено, необходимо, чтобы припой легко и равномерно тек по нему. Это случается, когда соединяемые провода лучше всего имеют тонкий слой припоя, т. Е. Они покрыты лужением. Большинство выводов компонентов уже лужены, но некоторые разъемы или другие компоненты могут не быть.Соответственно, перед окончательным паяным соединением лучше всего их залудить.
    Чтобы лужить компонент, готовый к пайке, нанесите паяльник и припой на участок вывода компонента, который необходимо лужить. Расплавьте на него небольшое количество припоя и проведите утюгом вверх и вниз по лужайке. Используйте только достаточно припоя, чтобы оставить тонкий слой припоя на выводе компонента. Удалите излишки, поскольку это не требуется.

После того, как все компоненты должным образом покрыты лужением, а все компоненты доступны и подготовлены, можно начинать пайку.

Выполнение пайки

Выполнить паяное соединение довольно просто, и после небольшой практики можно будет сделать очень хорошие паяные соединения.

  • Поместите компоненты / провода для пайки: Первый шаг - убедиться, что компоненты можно легко поставить на место или они уже на месте. Это может включать размещение выводов через отверстия в печатной плате или закрепление их вокруг стойки.Однако не закрепляйте их слишком плотно, иначе их будет очень сложно удалить позже, если это потребуется.
  • Очистите насадку паяльника: Затем очистите насадку паяльника на губке и убедитесь, что на насадке есть немного припоя - возможно, вам понадобится немного расплавить насадку, чтобы убедиться, что насадка покрыта оловом. Это также способствует передаче тепла от утюга к стыку. Поднесите утюг к стыку и приложите утюг к стыку одновременно с припоем.Расплавьте достаточно припоя на стык.
  • Припаяйте стык: Нанесите паяльник и припой на стык одновременно. Дайте припою растечься по нему, чтобы флюс подействовал. Нанесите на стык достаточно припоя, чтобы получился хороший стык, но не слишком много - вокруг не должно быть пятен припоя! На создание паяного соединения уйдет не более пары секунд. Если железо удерживать на стыке слишком долго, то припой окислится, и это приведет к сухому стыку.
  • Снимите утюг и подождите: После того, как соединение будет выполнено, удалите паяльник и припой и дайте соединению остыть. Однако помните, что некоторое время он будет оставаться горячим на ощупь.

Проверить паяные соединения

Необходимо убедиться, что паяное соединение находится в удовлетворительном состоянии. Лучше всего это сделать, осмотрев ее визуально.

  • Проверьте наличие припоя: Паяные соединения должны иметь достаточно припоя, но не слишком много.Для печатной платы или паяного соединения печатной платы припой должен полностью охватывать или «смачивать» компонент и окружающую область платы и иметь вогнутый мениск. Он не должен быть перегружен припоем таким образом, чтобы припой был выпуклым.
  • Проверьте сухие стыки: Стык должен выглядеть довольно блестящим. Если на нем есть сухая зернистость, это называется сухим швом. Это происходит из-за того, что паяльник слишком долго прикладывался к стыку, или стык перемещался во время охлаждения.Не рекомендуется просто наносить больше припоя. Лучше всего удалить припой и начать заново.

Золотые правила пайки

При пайке существует ряд советов, подсказок и золотых правил.

  • Безопасность прежде всего: При пайке необходимо поставить безопасность на первое место в списке. Паяльники очень горячие и могут вызвать ожоги. Наилучший образ действий - это хорошо осознавать безопасность.Однако для начала есть несколько золотых правил. Во-первых, всегда используйте держатель паяльника, когда паяльник не используется. При использовании будьте осторожны, куда бы он ни пошел. Если рядом есть кто-то еще, они могут легко сгореть. Также никогда не используйте его, когда рядом маленькие дети.
  • Содержите насадку для паяльника в чистоте: Поскольку паяльная насадка остается горячей во время использования, она быстро загрязняется. Требуется частая чистка влажной губкой.
  • Применяйте припой и паяльник одновременно: Одним из ключей к хорошей пайке является одновременное нанесение паяльника и припоя на стык.Не наносите припой на биту, а затем переносите ее к стыку.
  • Не используйте слишком много припоя: Часто возникает соблазн использовать немного дополнительного припоя, но используйте ровно столько, чтобы сделать хорошее соединение. Стыки печатной платы должны быть слегка вогнутыми, а другие стыки должны иметь достаточно для обеспечения хорошего стыка.
  • Не оставляйте утюг на месте слишком долго: После того, как соединение будет выполнено, снимите утюг и дайте стыку и другим участкам остыть.

Кроме того, с появлением бессвинцового припоя, по возможности следует использовать его.Этот новый припой теперь доступен в магазинах электроники. Хотя он немного отличается от традиционного оловянно-свинцового припоя, он снижает количество используемого свинца.

Умение правильно паять - важный навык, необходимый любому, кто создает любые электронные схемы. Для всех, кто интересуется конструированием электроники, важно постоянно обеспечивать качественные паяные соединения. Они не только будут выглядеть лучше, но также сделают схему более надежной и надежной.Сухие соединения приводят к проблемам, тогда как у хорошо сконструированной и спаянной схемы будет гораздо больше шансов на надежную работу.

Другие конструктивные идеи и концепции:
Пайка Пайка компонентов SMT ESD - Электростатический разряд Производство печатных плат Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Строительные методы».

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *