Как правильно варить алюминий аргоном: Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы.

Содержание

пошаговая инструкция для начинающих, видео

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения деталей, выполненных из алюминия и сплавов на основе данного металла, как показывает практика, является сварка алюминия аргоном. Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, подразумевает применение специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения подобных работ. Кроме того, необходимо обладать хотя бы начальными знаниями в области металловедения, чтобы понимать, какие процессы протекают в сварочной ванне.

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Какие свойства алюминия следует учитывать при его сварке

Разбираться в нюансах процессов, протекающих в структуре алюминия при выполнении с ним сварочных работ, особенно важно для начинающих сварщиков. Чтобы хорошо разбираться в этом, необходимо познакомиться с химическими свойствами, которыми обладает данный металл, отличающийся небольшим удельным весом, высокой прочностью и исключительной химической активностью.

Наиболее значимой характеристикой алюминия, о которой должны знать не только опытные, но и начинающие сварщики, является его способность быстро вступать в реакцию с кислородом, что приводит к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки. Что характерно, сам алюминий может плавиться при температуре 650 градусов, а чтобы расплавить оксидную пленку, покрывающую его поверхность, потребуется температура нагрева, превышающая 2000 градусов. Нерасплавленная оксидная пленка при сварке на постоянном токе может погружаться в расплавленный металл, тем самым ухудшая его внутреннюю структуру.

Схема аргонодуговой сварки

Еще одной особенностью, которую следует учитывать при выполнении сварки данного металла, является то, что он не меняет своего цвета в процессе нагревания. Из-за этого визуально определить степень нагрева соединяемых деталей достаточно сложно, что часто приводит к прожогам и утечке расплавленного металла в процессе выполнения сварочных работ.

Свойством алюминия, которое следует учитывать, если вы соберетесь варить детали из данного металла, является значительный коэффициент его объемной усадки, что нередко приводит к возникновению напряжений и деформаций внутри сформированного сварного шва и, как следствие, к образованию в нем трещин. Чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо выполнять модификацию сварного шва либо компенсировать усадку металла за счет большего расхода сварочной проволоки. 

Любая инструкция по сварке алюминия, а также сплавов на его основе предусматривает, что выполняющий ее специалист осведомлен о характеристиках данного металла, к которым следует отнести:

  • высокую химическую активность;
  • невысокую температуру плавления самого металла;
  • значительную объемную усадку.

Учитывая все вышеперечисленное, можно утверждать, что именно благодаря сварке алюминия аргоном получают качественные, красивые и надежные соединения деталей. А если использовать для выполнения такой сварки полуавтоматическое оборудование, то можно эффективно решить сразу две задачи: защитить зону сварки от вредного воздействия окружающей среды, а также компенсировать значительную усадку металла за счет постоянно подающейся сварочной проволоки.

Конечно, кроме данной технологии, существуют и другие методы соединения деталей из алюминия при помощи сварки, об особенностях использования которых должен знать каждый специалист.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Кроме сварки, предполагающей использование аргона в качестве защитного газа, варить детали из алюминия можно и при помощи других технологий. Наиболее распространенными являются:

Первая из вышеперечисленных технологий сварки алюминия предполагает использование присадочной проволоки, подаваемой в сварочную зону, а также специального флюса, состоящего из фтористых и хлористых солей. Флюс, который вместе с присадочным прутком нагревается  пламенем газовой горелки, разъедает оксидную пленку и открывает доступ пламени к основному металлу, плавящемуся при достаточно невысокой температуре. После окончания сварочных работ, выполняемых по данной технологии, необходимо сразу промыть поверхности соединяемых деталей, чтобы смыть с них остатки едкого флюса. Большим преимуществом данной технологии является то, что при ее использовании обеспечивается минимальный расход присадочного материала.

Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона

Для соединения алюминиевых деталей также может применяться электродуговой сварочный аппарат, специальные электроды из алюминия или присадочная проволока, на поверхность которой нанесена обмазка из флюса. Сварка при использовании такого аппарата выполняется постоянным током, подключенным с обратной полярностью.

Однако, как уже отмечено выше, наиболее качественное соединение позволяет получить аргонодуговая сварка алюминия. Нагрев соединяемых деталей при использовании данной технологии обеспечивается за счет электрической дуги, горящей между неплавким вольфрамовым электродом и соединяемыми заготовками. Формирование сварного шва происходит за счет использования проволоки из алюминия, подаваемой в зону горения дуги вручную или механическим способом – при сварке полуавтоматом.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки

Высокая температура, создаваемая при горении электрической дуги, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности соединяемых деталей, а чтобы алюминий не успел перейти в жидкую фазу и вытечь из зоны формируемого соединения, сварочный электрод перемещают с достаточно высокой скоростью.

Большим преимуществом данного метода сварки является то, что электрод, изготовленный из тугоплавкого вольфрама, служит на протяжении длительного времени, а это позволяет экономить на расходных материалах.

Чтобы сварной шов, выполняемый полуавтоматом с использованием присадочной проволоки, обладал высоким качеством и надежностью, необходимо максимальное соответствие химического состава такой проволоки составу соединяемых заготовок.

Для выполнения сварки по данной технологии сегодня используются аппараты, вырабатывающие постоянный или импульсный ток, а также есть устройства, сварка на которых осуществляется переменным током.

Технология сварки с помощью аргона

Сварка аргоном, которая попадает под определение сварки в среде защитного газа, предполагает четкое следование инструкции, в которой оговорена последовательность действий, выполняемых специалистом. От того, насколько правильно будут выполнены все эти действия, зависит как качество формируемого соединения, так и расход материалов, которые стоят недешево. Если вы никогда не выполняли таких сварочных работ, то вам необходимо не только изучить пошаговые инструкции, но и внимательно просмотреть видео уроки, в которых подробно отражен весь технологический процесс.

Чтобы варить алюминий и сплавы на основе данного металла в среде аргона, необходим не только сам сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее хранение и подачу расходных материалов. Естественно, техническое состояние такого оборудования и качество всех используемых материалов напрямую влияют на надежность формируемого соединения.

Для выполнения сварки аргоном деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла потребуется следующее оборудование:

  • источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все остальное оборудование;
  • баллон, в котором хранится защитный газ аргон;
  • механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону выполнения сварки.

При выполнении сварки аргоном на крупных промышленных предприятиях защитный газ подается к сварочному аппарату по централизованной сети. Используемая на полуавтоматах сварочная проволока предварительно наматывается на специальные бобины, устанавливаемые на такой аппарат. Рабочие поверхности верстаков, на которых выполняются сварочные операции, согласно инструкции, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

На качество сварки аргоном алюминия оказывает влияние не только техническое состояние используемых полуавтоматов и других аппаратов, но и тщательность подготовки соединяемых заготовок.

Хорошо демонстрирует все этапы такой подготовки пошаговое видео ниже:

Для получения качественного соединения необходимо тщательно очистить соединяемые детали от грязи, жира и следов машинного масла.

Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель. В случае, если толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, необходимо выполнить разделку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык. Чтобы удалить с поверхности заготовок тугоплавкую окисную пленку, место их соединения необходимо обработать при помощи напильника или щетки с металлическими ворсинками. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую зачистку можно выполнить при помощи шлифовальной машинки.

Некоторые особенности сварки аргоном

Сварка, выполняемая в среде аргона, имеет некоторые технологические особенности, о которых не всегда может рассказать обучающее видео. Как уже говорилось выше, для такой сварки, выполняемой полуавтоматом или с ручной подачей присадки, используются вольфрамовые электроды, диаметр которых выбирается в интервале 1,5–5,5 мм. Такой электрод, формирующий сварочную дугу, располагается под углом 80 градусов к поверхности соединяемых деталей. Если подача присадочной проволоки осуществляется не полуавтоматом, а вручную, то ее располагают под углом 90 градусов по отношению к электроду.

Если вы внимательно посмотрите видео сварки алюминия аргоном, то обратите внимание, что присадочная проволока двигается впереди электрода.

Режимы сварки алюминия вольфрамовым электродом

Выполняя сварку аргоном, очень важно следить за тем, чтобы длина дуги находилась в пределах 3 мм. Характерной особенностью такой сварки является и то, что при ее выполнении присадочной проволокой не совершаются поперечные движения.

Сварка аргоном, если с ее помощью соединяются листы алюминия небольшой толщины, выполняется с подкладкой, в качестве которой можно использовать лист нержавеющей стали. Это позволяет улучшить отвод тепла из сварочной зоны, избежать прожогов и протеканий расплавленного металла. Применение подкладки, ко всему прочему, позволяет экономить энергию, так как такая сварка в среде аргона может выполняться с более высокой скоростью.

Плюсы и минусы сварки, выполняемой в среде аргона

Сварка аргоном деталей из алюминия и сплавов данного металла отличается рядом весомых преимуществ, если сравнивать ее с другими технологиями. При использовании этого метода соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что особенно важно в тех случаях, когда необходимо варить заготовки сложной конфигурации. Соединение, получаемое при помощи сварки в среде аргона, отличается высокой прочностью и однородностью сварного шва, в котором отсутствуют поры, примеси и посторонние включения. Очень важно, что шов, получаемый при сварке аргоном, отличается однородной глубиной проплавления по всей своей длине.

Схема аргонной сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода

Естественно, имеет сварка алюминия аргоном и недостатки, о которых также следует знать. Основным из таких недостатков является использование сложного оборудования. Для обеспечения высокой эффективности сварочных операций и требуемого качества сварного шва необходимо, чтобы сам сварочный аппарат и все дополнительное оборудование были настроены правильно.

Одним из важнейших параметров, который следует правильно настраивать при выполнении сварки в среде аргона и других защитных газов,  является скорость, а также равномерность подачи присадочной проволоки. Если аппарат подачи будет настроен неправильно, то проволока в зону сварки будет поступать с перерывами, сварочная дуга будет прерываться, что в итоге приведет к повышенному расходу электроэнергии и аргона.

Сварка аргоном является достаточно непростым процессом, но, если соблюдать все инструкции и обладать соответствующей квалификацией, она позволит добиться хорошего результата.

Как варить аргоном? Что следует учитывать?

Часто появляется потребность сваривать металлы (алюминий, медь, нержавейку, титан и т.д.), которые практически не поддаются сварке с помощью обычного оборудования, однако для создания неразъемных соединений этих материалов успешно используется аргоновая сварка. Она может осуществляться как на стандартном оборудовании промышленного производства, так и на самодельном. Однако процесс требует определенных навыков и знаний, и без них он обречен на неудачу. В этой статье мы рассмотрим, как варить аргоном и что следует при этом учитывать.

Особенности процесса

Во время аргонно-дуговой сварки используется среда инертного газа аргона, защищающего свариваемые металлы от окисления, что положительно сказывается на качестве шва. Такой процесс может проводиться вручную, или в автоматическом или полуавтоматическом режиме, с помощью плавкого или неплавкого электрода.

В качестве неплавкого электрода, как правило, используется стержень из вольфрама, что обусловлено очень высокой тугоплавкостью этого металла. С аргоновой сваркой становится возможным надежное соединение металлов, очень трудно свариваемых традиционными методами, а также разноименных материалов.

Так, среди преимуществ аргоновой сварки можно назвать следующие:

  • Аргон – инертный газ, надежно защищающий свариваемые металлы от окисления;
  • Металл нагревается в достаточно небольшой области, за счет чего хорошо сохраняет свою форму;
  • Высокая мощность дуги позволяет достигать хорошей производительности работы;
  • Технические приемы при процессе достаточно просты, за счет чего он доступен любому;
  • Возможность сваривания деталей, которые не соединяются другим способом, при этом шов получается аккуратным и эстетичным.
к меню ↑

Особенности техники работы

Чтобы правильно, уверенно и продуктивно варить аргоном, следует знать технологию и соблюдать ряд рекомендаций, которые делают процесс легче и повышают качество шва. Приведем их по порядку.

  • Следует держать минимальную величину дуги, для этого неплавкий электрод должен быть расположен как можно ближе к металлу. Увеличение дуги отрицательно сказывается на глубине проплавления детали и повышает ширину шва, что ведет к ухудшению качества сварки.
  • Как правило, варить аргоном нужно, совершая лишь одно движение – вдоль шва. Это позволяет сделать шов более узким и привлекательным эстетически. С покрытыми электродами такого достичь не удается.
  • Чтобы предотвратить окисление свариваемых материалов, внимательно следите за тем, чтобы присадочная проволока и неплавкий электрод все время были в зоне защиты аргоном.
  • Резкая подача присадочной проволоки приводит к интенсивному разбрызгиванию материала. Поэтому сварочную проволоку следует подавать плавно – этот навык приходит на практике.
  • По проплавленности шва можно судить о его качестве. Можно руководствоваться формой сварочной ванны – если она удлинена по направлению сваривания, то проплавленность хорошая, если она круглая или овальная – металл проплавлен недостаточно.
  • Держите присадочную проволоку под углом к материалу, не делая поперечных движений. Это позволит обеспечить более узкий и равномерный шов.
  • По окончанию работы кратер заваривается уменьшением силы тока посредством реостата. Будет неправильно обрывать дугу и отводить горелку, это сильно снижает защиту шва.
  • Не забывайте про необходимость обезжиривания и очистки свариваемых материалов перед сваркой.

Эти простые рекомендации позволят лучше варить нержавейку и другие материалы. Опять-таки, для того, чтобы научиться правильно варить аргоном, необходима некоторая практика.

к меню ↑

Параметры режимов

Чтобы обеспечить высокое качество сварки, необходимо подобрать оптимальные сварочные режимы, обеспечивающие наиболее эффективную сварку.

  • Полярность и направление подбираются согласно качествам свариваемых материалов. Как правило, постоянный ток с прямой полярностью используется для стали и сплавов. Сварку магния и алюминия проводят на обратной полярности, чтобы быстрее разрушать окисную пленку.
  • Сварочный ток определяется свариваемыми материалами, полярностью тока и толщиной электрода. Точные данные нужно подбирать, руководствуясь справочными материалами либо личным опытом.
  • Напряжение дуги определяется ее длиной, и размер дуги должен быть минимальным, чтобы напряжение снижалось. С возрастанием напряжения качество сварки снижается.
  • Расход аргона устанавливается так, чтобы поток целиком изолировал свариваемые детали от воздействия воздуха.

Подбор правильных режимов – достаточно сложная задача, однако с ней помогают справляться справочные материалы, а с опытом приходит понимание процесса.

к меню ↑

Модернизация сварочных аппаратов

Часто для аргоновой сварки применяют оборудование, изначально для этого не предназначенное, но переоборудованное под проведение этого сварочного процесса. Для того, чтобы сделать это, понадобятся два дополнительных узла.

Осциллятор – применяется для бесконтактного разжигания дуги. Поскольку ряд причин не позволяет зажигать дугу касанием электрода об металл, осциллятор создает высоковольтный разряд, который пробивает слой аргона.

Балластный реостат необходим для регуляции силы тока и выбора оптимальных показателей сварки, к примеру, чтобы сваривать нержавейку, нужны другие параметры, чем для сварки алюминия.

к меню ↑

Заключение

Мы рассмотрели, как правильно проводиться сварка аргоном и какие рекомендации для этого следует учитывать. Надеемся, что этот материал поможет вам проводить сварку более качественно и достигать лучших показателей.

Похожие статьи

Особенности сварки алюминия аргоном – Все о сварке

Алюминий является одним из самый распространенный металлов, но в то же время и одним из самых сложных, так как на нем образуется оксидная пленка, имеющая температуру плавления выше, чем у самого металла. Это вызывает трудности при газовой сварке алюминия. В современном сварочном деле существует несколько способов для его сварки:

  • TIG – ручная методика неплавящимся электродом;
  • MIG – полуавтоматический способ.

Эти методы могут проходить как в среде защитного газа, так и без него. Рассмотрим далее, как производится сварка алюминия аргоном.

Аргон представляет собой благородный инертный газ, не имеющий запаха и цвета, почти в полтора раза тяжелее воздуха. Он слишком востребован для использования при соединении деталей из-за своей доступности, в сравнении с другими инертными веществами. Без аргона можно варить, но при этом происходит окисление расплавленного металла (при взаимодействии с кислородом), что значительно влияет на качество и эстетичность соединения. Именно поэтому в приоритете газовая сварка алюминия с использованием данного газа.

Содержание статьи

  • Сложности сварки алюминия
  • Подготовка алюминия к сварке
  • Оборудование для газовой сварки алюминия
  • Технология сварки алюминия аргоном
    • Как правильно настроить оборудование для газовой сварки алюминия
    • Поджог дуги
    • Сварочная ванна

Сложности сварки алюминия

Газовая сварка алюминия – процесс довольно сложный и связано это с качествами данного металла. Сварка алюминия аргоном для начинающих требует знаний о характеристике данного металла и навыков при работе с ним. Основные факторы, которые выступают в роли помехи для нормального соединительного процесса, и все эти нюансы должен знать каждый мастер:

  • некачественная зачистка металла перед газовой сваркой алюминия – это одна из самых основных ошибок, которую совершают начинающие сварщики. Для того, чтобы разбить оксидный слой на поверхности металла, необходимо добросовестно его зачистить. Например, если на краю останутся пыль, грязь и верхний слой, то о нормальном скреплении и речи идти не может. Верхний оксидный слой плавится при температуре более 2000 градусов, а сам Al при температуре 660;
  • аргоновая сварка алюминия требует высоких затрат энергии. Это связанно с высоким уровнем теплопроводности и с малой температурой плавления;
  • неправильно выставленный режим на инверторе может привести к пропалу, так как алюминий плавится при низкой температуре;
  • за счет того, что расплавленная Al масса быстро кристаллизуется, необходимо заваривать кратер, который образуется при сплавлении в конце дорожки. В агрегате для газовой сварки алюминия есть специальная функция, позволяющая подать проводник усиленный ток в начала процесса чтобы пробить Al пленку, и в конце, чтобы заварить кратер.

Подготовка алюминия к сварке

Из вышеописанного, можно сделать вывод, что главным этапом при аргонодуговой сварке алюминия является максимально качественная подготовка самого изделия. Чтобы шов отлично соединился, и при этом не возникло пропалов и деформаций, требуется провести очистку. Это делается несколькими способами:

  • химический способ позволяет разрушить оксидную пленку на металле за счет воздействия такого раствора: в литре воды необходимо растворить 50 грамм технического натрия и 45 грамм фтористого натрия. Размешать до получения однородного раствора. После минутного травления, деталь необходимо промыть под проточной водой;
  • механический способ подразумевает воздействие дополнительный инструментов на деталь. Чаще всего поменяют железную щетку для зачистки заготовок. Важно ,чтобы она была предназначена именно для алюминия. Кроме этого можно использовать наждачную бумагу. Вне зависимости от типа дополнительного инструментария, необходимо, чтобы оно было или новое или использованное только после алюминия. Если в царапины, которые появятся от абразивности, попадут частички другого металла, это значительно ухудшит качество и конечный результат газовой сварки алюминия.

Кроме заготовок, необходимо провести подготовку проволоки для сварки алюминия аргоном. Ее надо так же обезжирить и вымочить в техническом натрии по такой же схеме. Это позволит снять все лишние молекулы с материала и позволит создать идеальный шов сплавом Al.

Оборудование для газовой сварки алюминия

Когда изделие готово к сварке аргоном, необходимо позаботиться о наличие всех необходимых комплектующих и о настройке оборудования. Для совершения процесса требуется следующее:

  • аппарат;
  • вольфрамовые электроды;
  • придаточная Al проволока;
  • инертный газ (в нашем случае аргон).

В качестве аппарата используется обычная горелка, применяемая для всех видов газовой сварки, так как производится сварка алюминия постоянным током в среде аргона.  Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают разных типов, зависимо от добавок в их составе. Для их различия на конец наносится разноцветная маркировка. Перед использованием электрод требуется заточить. Когда появляется дуга, на его конце образуется шарик. Толщина проводника выбирается в зависимости от толщины изделия, например для тонкого алюминия подходят проводники с диаметром не более 2-х миллиметров.

Важно все комплектующие, необходимые для газовой сварки алюминия проверить на срок годности. Нельзя варить просроченными материалами.

Технология сварки алюминия аргоном

Чтобы в результате аргонной сварки получилось качественное соединение, необходимо соблюдать все правила при работе. Во-первых, важно приготовить материал и проволоку, во-вторых, настроить аппарат, в-третьих правильно возбудить дуг и удерживать ее до конца процесса.

Как правильно настроить оборудование для газовой сварки алюминия

Рассмотрим на примере стандартного листа Al, толщиной в 2 мм.  Всегда при соединении аргоном сначала подается и настраивается поток инертного газа, а затем включается источник тока. В идеале, во время аргонодугового соединения алюминия должно расходоваться около восьми литров защитного газа в помещении и в полтора раза больше, если на улице. Но при этом, важно помнить про турбулентность. Если включить сильно большую подачу газа, он может «закручиваться» и смешиваться с воздухом, чего тоже нельзя допускать. Для такого размера заготовок к сварке аргоном подойдет проводник, диаметром 1,6-2,4 мм.

Поджог дуги

После этого можно приступать к образованию дуги. Чем лучше заточен электрод, тем быстрее образуется дуга. Ее можно возбудить ударным способом, ударив проводником по металлу или же автоматическим, если на аппарате предусмотрена такая функция. В самом начале положение его должно быть строго перпендикулярно (90градусов) к положению деталей. Поворачивать или склонять можно электрод, когда уже будет дуга. Далее, очень важно до образования ванны не притрагиваться электродом ни к заготовкам, ни к придаточной проволоке.

Сварочная ванна

Затем происходит процесс формирования сварочной ванны или сварочного ядра (в случае точечного способа). Она появляется за несколько секунд, важно не передержать, чтобы не пропалить изделие. После этого начинается процесс наплавления валиков по стандартной технике и формирования шва. Как это делать, подробнее можно прочесть тут. При этом сопло к детали держится под наклоном, в зависимости от положения соединения. Например, при работе в нижнем положении, сопло от ванны должно находиться примерно под углом 45 градусов. Расстояние от металла до электрода примерно 0,3-0,4 сантиметра. Присадочная проволока держится примерно под углом в 15 градусов во время сварки для деталей из алюминия, как показано на картинке.

В процессе проволока для сварки алюминия аргоном постоянно отводится вдоль соединения. То есть, металл плавиться. Добавляем прут, потом убираем его и отодвигаем. При тонком металле не нужно делать никаких движений соплом. Если деталь шире 3 миллиметров, тогда рекомендуется формировать шов «зигзагом» или «петельками». Чтобы к сварке аргоном присоединить еще и наличие фигурного шва, нужно долго тренироваться. Не все мастера так умеют.

Под конец дорожки, нужно уменьшить подачу проволоки для сварки алюминия аргоном и увеличить ток, чтобы заварить кратер – это и будет финальный этап аргонодугового соединения изделий.

После сварки алюминия аргоном постоянным током  нужно внимательно осмотреть все соединения, чтобы оценить качество работы своими руками. Если обнаруживаются дефекты – их всегда можно исправить или переделать.

В завершение хотеться отметить, что к аргонной сварке требуется относиться более чем ответственно и долго тренироваться, только тога получится полноценный шов на изделии.

Более подробно, как производится аргонно дуговая сварка алюминия, можно посмотреть в следующем видео:

Какой защитный газ использовать при сварке алюминия?

Какой защитный газ использовать при сварке алюминия?

Q – Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия? Некоторые люди говорят мне, что я должен использовать аргон, а другие говорят, что лучше всего гелий. Я использую процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Могу ли я использовать один и тот же газ для каждого процесса?

A – Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий.Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Превосходные сварные швы часто выполняются с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. Чистый аргон – самый популярный защитный газ, который часто используется как для дуговой сварки металла в газовой среде, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом. Следующими по популярности, вероятно, являются смеси аргона и гелия, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

При выборе защитного газа для сварки алюминия необходимо учитывать различия между смесями аргона и аргона с гелием.Чтобы понять влияние этих газов на сварку, мы можем изучить свойства каждого газа на рис. 1.


Фиг.1

Сразу видно, что потенциал ионизации и теплопроводность защитного газа гелия намного выше, чем у аргона. Эти характеристики приводят к выделению большего количества тепла при сварке с добавками гелия в защитном газе.

Защитный газ для газовой дуговой сварки металла

Для GMAW добавка гелия составляет от примерно 25% гелия до 75% гелия в аргоне.Регулируя состав защитного газа, мы можем влиять на распределение тепла по сварному шву. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки. Увеличение скорости сварки может быть значительным, и, поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть наших общих затрат на сварку, это может быть связано с потенциалом значительной экономии. Поперечное сечение металла сварного шва также может иметь определенное значение в определенных областях применения. Типичные поперечные сечения для аргона и гелия показаны на рис. 2.


Фиг.2

Испытания показали, что относительно узкое поперечное сечение сварного шва, защищенного чистым аргоном, имеет более высокий потенциал захвата газа и, следовательно, может содержать большую пористость. Более высокая теплоемкость и более широкая картина проплавления смесей гелия / аргона обычно помогают минимизировать захват газа и более низкие уровни пористости в готовом сварном шве.

Для заданной длины дуги добавление гелия к чистому аргону увеличит напряжение дуги на 2 или 3 вольта.В процессе GMAW максимальный эффект более широкой формы проникновения достигается при примерно 75% гелия и 25% аргона. Более широкая форма проплавления и более низкие уровни пористости этих газовых смесей особенно полезны при сварке двухсторонних швов с разделкой кромок в толстом листе. Способность профиля сварного шва обеспечивать более широкую цель во время обратного выкрашивания может помочь снизить вероятность неполного проплавления шва, которое может быть связано с этим типом сварного соединения.

Защитный газ из чистого аргона обычно дает законченный сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью.Сварной шов, выполненный смесью гелия и аргона, обычно требует обработки проволочной щеткой после сварки для получения аналогичного внешнего вида поверхности. Из-за высокой теплопроводности алюминия неполное плавление может быть причиной нарушения сплошности. Смеси защитного газа гелия могут помочь предотвратить неполное плавление и неполное проникновение из-за дополнительного теплового потенциала этих газов.

Защитный газ для газовой дуговой сварки вольфрамом

Если рассматривать в качестве защитного газа для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе (AC), наиболее популярным газом является чистый аргон.Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги, улучшенное очищающее действие и лучшие характеристики зажигания дуги при использовании алюминия AC – GTAW.

Смеси гелия и аргона иногда используются из-за их более высоких тепловых характеристик. Иногда используются газовые смеси, обычно 25% гелия и 75% аргона, которые могут помочь увеличить скорость перемещения при сварке вольфрамовой дугой на переменном токе. Для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе используются смеси, содержащие более 25% гелия, но нечасто, так как при определенных обстоятельствах они могут вызывать нестабильность дуги переменного тока.

Чистый гелий или защитный газ с высоким содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для газовой вольфрамовой дуговой сварки с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Комбинация GTAW-DCEN и большого количества тепла от используемого газа, которые часто разрабатываются как сварочные аппараты, могут обеспечить высокую скорость сварки и отличное проплавление. Эта конфигурация иногда используется для выполнения стыковых сварных швов с полным проплавлением, приваренных только с одной стороны, к временному обжигу без подготовки клиновой канавки, а только к пластине с квадратными кромками.

Заключение:

Отвечая на ваши вопросы, есть несколько вариантов выбора газов и газовых смесей, которые можно использовать для сварки алюминия. Выбор обычно зависит от конкретного приложения. Обычно газы с высоким содержанием гелия используются для сварки GMAW более толстых материалов и сварки GTAW с DCEN. Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы, содержащие гелий, обычно более дорогие.Гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, и при сварке с гелием используются более высокие скорости потока. В некоторых случаях можно увеличить скорость сварки, используя гелий и / или смеси гелия / аргона. Таким образом, дополнительные расходы на гелиевые смеси могут быть компенсированы за счет повышения производительности. Вам следует попробовать разные типы газа и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Как можно сварить алюминий MIG без газа

Даже новичок знает, что аргон необходим для сварки MIG цветных металлов, например алюминия.В то же время идея безгазовой процедуры имеет немалую привлекательность для отрасли. Означает ли это, что алюминий можно сваривать методом MIG, а использование защитного газа необязательно?

Вы можете выбрать алюминий для сварки MIG с помощью проволоки «Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S)». Вам следует отрегулировать настройки и использовать проволоку с «низкой чувствительностью к трещинам», чтобы минимизировать пористость, растрескивание и другие дефекты. Примените метод проталкивания и также устраните проблемы с подачей проволоки.

Хотя это не лучший способ действий, вы все же можете приложить усилия для выполнения работы и удовлетворить свои потребности с помощью соответствующей информации и рекомендаций.Перейдем непосредственно к делу.

Правда об алюминии FCAW-S

Согласно теории и лабораторным экспериментам, порошковая проволока может производиться для алюминия. Тогда почему Американское сварочное общество (AWS) не предоставило никаких спецификаций наполнителя для этих проволок FCAW?

Поскольку единственной задачей флюса является защита свариваемого металла, он должен быть химически более активным, чем этот металл (в данном контексте алюминий). Немного химикатов достаточно хороши, чтобы сделать подходящие флюсы для алюминия из-за высокого потенциала электродвижущей силы металла.

Вы можете задаться вопросом, почему флюсы для нержавеющих или углеродистых сталей не так уж и популярны. Уже было проведено множество экспериментов, но сам алюминий не является подходящим кандидатом для процесса FCAW по двум причинам:

  • Он очень агрессивен.
  • Его гигроскопичное вещество поглощает или притягивает воду из окружающего воздуха.

Несмотря на эти ограничения, вы увидите небольшое количество флюсов, рекламируемых как «эффективные для сварки алюминия». Ни один из этих продуктов не может быть тем, что мы называем «идеальным».Химические вещества, используемые для производства этих флюсов, не идеальны с экологической точки зрения. Что еще более важно, пористость будет слишком значительной, чтобы ее можно было игнорировать.

Итак, похоже, вы не сможете сваривать алюминий методом MIG без защитных газов. У меня есть здесь положительное предложение. Вы можете удалить большую часть пористости, если не всю, и проект должен быть предназначен только для личных целей, я имею в виду цели DIY. Не делайте это коммерческим, потому что выполнить требования правил сварки будет практически невозможно.

Прежде чем рассказывать вам, как уменьшить пористость, я должен познакомить вас с трудностями, которые могут помешать вашим усилиям.

Общие проблемы со сваркой алюминия

Независимо от того, свариваете ли вы алюминий или сталь, вы должны быть готовы иметь дело с некоторыми дефектами, такими как прожог, кратеры, плохое плавление и пористость. С алюминием работа только усложняется из-за определенных свойств металла на более высоких / более низких уровнях, чем у стали.

  • Теплопроводность (в шесть раз быстрее)
  • Точка плавления (примерно на 50% ниже)
  • Теплопроводность (примерно в четыре раза выше)

Все это делает алюминий необычно восприимчивым к деформации. Его химический состав может привести к горячему растрескиванию. Кроме того, чрезмерная усадка во время затвердевания и охлаждения сварного шва часто приводит к растрескиванию под напряжением.

У этой работы есть еще одна сторона. Сварка MIG требует непрерывной подачи проволочного электрода через горелку для катушки.Таким образом, существует вероятность того, что система подачи / подачи проволоки не будет работать должным образом из-за неправильных настроек машины, неправильной техники, отсутствия технического обслуживания или некачественной проволоки.

Я мог бы походить на человека, который слишком боится сваривать, не говоря уже о том, чтобы обращаться с алюминием. Но мой друг, я просто рассказывал вам о проблемах, с которыми сталкивается большинство людей, и которые в конечном итоге делают сварной шов бесполезным.

В другой статье я рассказывал о сварке нержавеющей стали методом MIG без газа – это может вас заинтересовать!

Mig Weld Aluminium Without Gas: Tips For Success

Вы, конечно, хотите избежать обстоятельств, подобных тем, которые я упомянул выше.Что ж, продолжайте мое обсуждение, чтобы вы могли что-то из этого сделать.

Держите металл в чистоте, чтобы минимизировать риск пористости

Осмотрите кусок алюминия или лист. Если вы заметили присутствие смазки или грязи, тщательно очистите его. Поскольку алюминий чрезвычайно агрессивен, он имеет твердый слой окисления, и вы должны удалять его каждую частичку во время каждого сварочного прохода.

Распространенным методом удаления окисления является очистка алюминия проволочной щеткой с помощью чашки из нержавеющей стали или ручной проволочной щетки.Только стальные щетки могут содержать примеси только для того, чтобы помешать вашим попыткам сохранить металл чистым во время сварки. Обе кисти требуют ручных действий, которые потребуют много труда и времени.

Использование провода питания может быть хорошей идеей. Будьте осторожны при правильной настройке давления и скорости вращения, поскольку неправильные настройки могут привести к размазыванию металлической поверхности, что может ухудшить ситуацию из-за захвата примесей и оксидов под поверхностью. Некоторые проволочные щетки предназначены только для очистки алюминия.Вы можете получить один из этих продуктов.

Выбирайте проволоку с умом, чтобы предотвратить образование горячих трещин

Если выбранная вами порошковая проволока имеет низкую чувствительность к нагреву и образованию трещин, вам не следует много думать об этой проблеме. Чем ниже чувствительность, тем легче поддерживать химический состав металла.

Отрегулируйте настройки сварочного аппарата

Возможность правильно настроить все помогает вам работать, не беспокоясь о прожоге, кратерах и отсутствии плавления.

Решение проблемы проплавления и прожига

Слишком низкая скорость подачи проволоки или слишком высокая скорость перемещения (ваше движение вокруг зоны сварки) является причиной недостаточной сварки. Более высокая теплопроводность алюминия вызывает отсутствие плавления в начале процесса, если только машина не подает достаточно энергии в сварной шов.

Как обеспечить соблюдение требований к энергии? Некоторые сварочные аппараты MIG оснащены передовыми технологиями для увеличения энергии (тока) вначале и автоматического уменьшения потока, чтобы предотвратить накопление слишком большого количества тепла.Если вы не можете самостоятельно установить напряжение или поддерживать постоянную скорость движения, обратитесь к одному из этих сварщиков.

Все, что противоречит вышеуказанным условиям (подача проволоки, напряжение и скорость движения), приводит к чрезмерному тепловложению, которое вызывает «прожиг» или деформацию более тонких датчиков. Вы можете немного увеличить скорость движения.

Ключ к предотвращению кратеров

Растрескивание под напряжением не так часто, как горячее растрескивание. Посмотрите на конец сварного шва, чтобы обнаружить кратеры. Их легко игнорировать, поскольку они могут начинаться с очень малого.Эти трещины быстро распространяются по сварному шву, и как только они появляются, у вас мало что может спасти сварной шов от серьезного разрушения.

Обратитесь к руководству сварщика, чтобы узнать о функции заполнения кратера. После развертывания функция автоматически заполняет кратер во время сварки. Увеличение скорости движения помогает за счет сужения зоны термического влияния и снижения температуры плавления алюминия. Но вы хотите избежать этого шага, так как он может вызвать проблемы слияния.

Вы также можете предварительно нагреть алюминий, чтобы снизить уровень остаточных напряжений на протяжении всего процесса.Единственный риск при этой операции заключается в том, что вы можете перегреть металл. Некоторые сплавы, особенно серия 6xxx, плохо себя чувствуют при чрезмерном нагреве. Передержка может значительно снизить предел прочности этих сплавов.

Несмотря на то, что вы можете освоить правила отопления, у меня есть еще одно предложение. Не выбирайте слишком холодный основной металл. Для большинства сплавов безопасная температура составляет 150 ° F.

Следуйте правильной технике: передняя рука / толчок для алюминия

Держите сопло и наконечник в направлении движения под углом от 10 ° до 15 °.Не используйте технику перетаскивания или наотмашь, потому что это приведет к загрязнению сварных швов и серьезной пористости.

Устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Проблемы с подачей проволоки могут возникать не из-за того, что вы выбираете безгазовый метод, а из-за отсутствия внимания к тому, где (оборудование) они возникли. Вы можете почувствовать, когда проволока не подается плавно. Вы также услышите дребезжащий звук. Посмотрите на таблицу ниже, чтобы узнать больше.

, несоответствующие размеры наконечников , несовместимые наконечники , Неприемлемая форма валика
Проблемы Причины Эффекты / признаки Средства правовой защиты
Проблемы с расстоянием между контактными наконечниками Несовместимость наконечников Выбор размера контактного наконечника, соответствующего диаметру проволоки
Неисправный вкладыш пистолета Грязный или негабаритный вкладыш Прожиг контактного наконечника, потеря силы тока Очистка вкладыша и определение его размера в соответствии с диаметром проволоки
Неисправный пистолет Регулярный износ Оборванные жилы медной проволоки (внутри пистолета) Замена пистолета
Поврежденный ведущий ролик Регулярный износ, неправильный размер, неправильное натяжение, Использование привода с V-образной канавкой Непостоянная подача проволоки Выбор размера приводной валок следует диаметру проволоки и с использованием правого привода (с V-образной накаткой или U-образной канавкой) типа
Birdnesting Инерция катушки с проволокой, грязный вкладыш, неточное натяжение проволоки Катушка для выбегающей проволоки, проволока свободно / запутана Регулировка натяжения тормоза

Все, что я пытался сделать на протяжении всего обсуждения, – это помочь вам понять, на что будет похожа сварка алюминия методом MIG без газа.Я также хотел бы, чтобы вы осознали тот факт, что способность использовать хорошие методы так же важна, как и знания об устранении возможных неудач.

Прочтите эту статью, если вас интересует сварка алюминия TIG.

Заключительные слова

Одной из причин, по которой этот безгазовый метод выбирают многие сварщики, является возможность его применения на улице, особенно в ветреную погоду. Я не советую этого делать.

Однако не забывайте о осторожности! Ветер – это нормально, но не совсем снисходительный.Для безгазовых проволок требуются газы и система снарядов, образующаяся в ходе химических реакций дуги.

Когда ветер становится очень сильным, это может повлиять на экранирующую способность провода, оставляя расплавленный металл незащищенным от атмосферных факторов. Итак, подумайте, стоит ли рисковать чистотой сварного шва, в котором речь идет о сварке алюминия.

Теперь я могу сказать, что вы попробуете. Не забудьте поделиться своим опытом. Безопасная сварка!

Почему алюминий кипятят с аргоном.Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих.

  • Аргонодуговая сварка: нюансы
  • Технология точечной сварки
  • Точечная сварка и электроды
  • Импульсная сварка: характеристики
  • Трудности, с которыми сталкиваются сварщики

Превосходные свойства алюминия, его отличная теплопроводность и малый вес сделали такой материал востребованным во всех сферах производственного процесса. Однако этот материал очень сложно сваривать.Поэтому технология сварки алюминия была специально разработана, чтобы сделать ее доступной для любой отрасли.


Факторы, усложняющие процесс сварки алюминиевых деталей

Алюминий и его сплавы относятся к группе трудносвариваемых металлов. Эту особенность обуславливают несколько характерных свойств этого металла: поверхность покрыта оксидной пленкой, которая имеет свойство плавиться при достижении температуры 2044 °. Сам алюминий имеет температуру плавления 660 °.

Из-за быстрого окисления во время появления расплавленного металла образуется тугоплавкая пленка. Такая пленка не позволяет получить цельный шов. Предотвратить появление пленки можно, защитив зону сварки от воздуха. Такая защита стала возможной при автоматической сварке алюминия в среде защитного газа. Алюминий обладает высокой текучестью, поэтому сварка без теплопоглощающих футеровок практически невозможна.

Возможность появления кристаллизационных пор в сварном шве ослабляет алюминий.Регулирует появление пор водорода, растворенного в алюминии. Он всегда стремится уйти из металла. Трещины появляются в основном в алюминиевых сплавах. Они появляются при охлаждении металла из-за большого количества кремния.

Алюминий обладает большой усадочной способностью, на него влияет линейное расширение, величина которого невероятно высока. В результате при деформации сварного шва происходят большие деформации.

Высокая теплопроводность требует использования сварочного тока, который в несколько раз превышает ток, предназначенный для стальных деталей, хотя температура расплавленной стали намного выше, чем у алюминия.

Дополнительной сложностью при сварке алюминия является то, что в бытовых условиях необходимо варить различные сплавы неизвестной марки. Для получения качественных сварных швов необходима особая сварочная технология.

Вернуться к содержанию

Инверторная сварка: особенности

Эта сварочная технология разработана специально для работы с алюминием. Этот материал готовят в оболочке защитного газа, чаще всего аргона. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для сварки алюминия.Для работы всегда необходимо очищать поверхность такого электрода. На его поверхности скапливаются наросты, состоящие из оксидов вольфрама. В результате страдает качество шва.

Для удаления таких «коронок» с помощью абразивного диска заточите электрод. В результате поверхность электродов становится чистой; нет образования заусенцев и бороздок. Для заточки электрода используется специальный диск, который не используется для очистки других материалов. Снизить вероятность появления наростов вполне можно, если подвергнуть электрод сильному охлаждению газом.

Вернуться к содержанию

Аргонодуговая сварка: нюансы

Во время этого процесса сварки между электродом и поверхностью детали образуется электрическая дуга. Горелка удерживает электрод, при этом подается защитный газ. В этом случае присадочная проволока становится расходным материалом. Его подача может осуществляться двумя способами:

Для сварки алюминия аргоном требуется специальная присадочная проволока. Тип добавки напрямую зависит от химических элементов, входящих в состав свариваемого сплава.Для автоматической сварки используются следующие типы проволоки:

Размер такой проволоки не превышает 5 мм. Когда вам нужно приготовить другие сплавы, в состав которых входит магний, используются аналогичные типы проволоки. Чтобы компенсировать образование дыма при сварке алюминия, присадочная проволока изготавливается с большим содержанием магния.

Сварка алюминия выполняется несколькими способами:

Сварка TIG имеет низкую скорость. Скорость процесса сварки MIG в несколько раз выше. Однако шов, выполненный сваркой TIG, красивее.

Вернуться к содержанию

Точечный метод: подготовительные работы

Технология точечной сварки требует подготовки перед началом работы. Сначала готовится алюминиевая поверхность. На этом этапе требуется полностью очистить поверхность от оксидной пленки. Для получения качественной сварки точечным методом будет вполне достаточно освободить полосу от пленки шириной 50 мм. По точечной технологии сварка алюминия может происходить двумя способами:

Самым эффективным, дающим отличные результаты, оказалась механическая очистка с помощью специальных приспособлений.Однако чистку можно также проводить вручную. В большинстве случаев используются металлические щетки, вращающиеся с большой скоростью.

Когда поверхность очищается вручную, используйте наждачную бумагу.

Конечно, лучшая химическая обработка считается. Это дает наибольший эффект. Алюминий можно травить с помощью различных химикатов:

  • сода каустическая;
  • фосфорная кислота.

Перед началом обработки заготовки обезжиривают. После травления алюминий можно хранить в течение 3 суток на складе, если проводить сварку с использованием технологии переменной энергии.Один день предоставляется на хранение при использовании сварочного процесса с использованием накопленной энергии.

Вернуться к содержанию

Технология точечной сварки

Такая сварка алюминия выпускается при толщине заготовки не более 6 мм. По сути, этот процесс похож на сварку самых разных металлов. Однако есть несколько отличий. Точечным методом можно приготовить заготовки:

При точечной сварке детали прижимаются друг к другу с некоторым усилием, чтобы уменьшить зазор.Если зазор меньше 0,2 мм, сварочный участок нагревается минимально. Для процесса сварки используется большой ток, его значение составляет 1 кА / мм². Таким образом образуется точка сварки, соединяющая детали. Автоматическая сварка допустима только при использовании жестких режимов. Время сварки регулируется в зависимости от толщины свариваемого металла. Чтобы предотвратить перегрев алюминия, сварку производят короткими сильными импульсами.

Вернуться к содержанию

Точечная сварка и электроды

Из-за того, что алюминиевые сплавы обладают повышенной теплопроводностью, они требуют использования только определенных типов электродов.Обычно они отличаются несколькими характерными свойствами:

  • электропроводность;
  • Твердость
  • ;
  • термостойкость.

Медь обладает такими свойствами, поэтому электроды для этой точечной сварки специально изготовлены из этого цветного металла. Состав может быть разным, все зависит от типа свариваемого сплава. Поверхность электрода может иметь сферическую форму.

Вернуться к содержанию

Технологические нюансы процесса сварки

Электропроводность чистого алюминия намного выше, чем у стали.Сварка алюминия имеет свои характерные отличия. Обладая высокой теплопроводностью, алюминий не позволяет производить качественную сварку, невозможно полностью расплавить металл.

Зона сварки мгновенно кристаллизуется. Чтобы избежать этого явления, необходимо увеличить сварочный ток. Заготовку необходимо предварительно нагреть. Аргон действует как защитный газ.

Иногда нестабильный шов появляется в самом начале процесса сварки. Причина – недостаточная проплавка, так как деталь плохо нагревалась.Четырехтактный режим помогает решить эту проблему. Они оснащены сварочными агрегатами «Меркле». На начальном этапе можно создать ток намного больший, чем основной, в результате нагрев детали будет происходить быстрее.

Разнообразие алюминиевых сплавов огромно. К алюминиевой проволоке предъявляется одно основное требование: ее нужно использовать в нужное время. В открытом состоянии упаковка может храниться очень ограниченное время. Из-за быстрого окисления ухудшаются свойства проволоки.Больше всего повышенная влажность сказывается на качестве проволоки.

Перед сваркой для лучшего обжига электрода и получения качественного шва свариваемые детали очищаются от всевозможных загрязнений. Очистка производится непосредственно перед началом сварочного процесса. Это связано с тем, что алюминий очень быстро покрывается оксидной пленкой.

Как было сказано выше, автоматическая сварка обычного алюминия происходит в зоне защитного газа. Чаще всего используется аргон.Наиболее предпочтительна смесь газов. Обычно эту роль играют аргон и гелий. Благодаря гелию, обладающему высокой теплопроводностью, сварочная ванна приобретает особенно высокую температуру. Это позволяет получить большую толщину. Смесь газов способствует лучшему газовыделению, защищает шов от появления пор.

С помощью классических сварочных аппаратов MIG можно варить алюминий, но это довольно условно. Наилучшие результаты показывают аппараты синергетического импульса, имеющие специальную программу.С его помощью осуществляется автоматическая сварка самого алюминия, многочисленных цветных металлов. Для варки алюминия, листы которого имеют толщину 6 мм, требуется сварочное оборудование с возможностью регулирования протекания сварочного тока, достигающего 300 А.

Обеспечить качественное соединение алюминиевых деталей можно только при сварке TIG. Алюминиевый электрод можно сваривать обычным электродом для повышения прочности, но это потребует более длительной постобработки.Сварка аргоном позволяет работать с материалами разной толщины, создавая аккуратные швы, обладающие хорошими герметичными свойствами. Особенно это востребовано при ремонте автомобилей, лодок или различных контейнеров. Но как приготовить именно этот материал впервые? Как настроить оборудование при сварке алюминия? Краткое руководство из статьи и видео-урок помогут вам разобраться в этом непростом деле.

Что следует учитывать при аргонной сварке алюминия?

Сварка аргоном

достаточно универсальна, что позволяет соединять этим методом материалы разной толщины и работать со сплавами, которые считаются трудносвариваемыми.Основа – электрическая дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием. Его внешний вид обеспечивается постоянным или переменным током, подводимым к горелке и массе, прикрепленной к свариваемым деталям. Инертный газ защищает сварочную ванну. Но алюминий и его сплавы обладают рядом специфических особенностей, которые необходимо знать и учитывать при сварке.

Одной из трудностей является образование оксидной пленки на поверхности материала. Возникает при взаимодействии металла с кислородом.Пленка плавится при температуре 2000 градусов. Но сам алюминий начинает принимать жидкую форму уже через 500 градусов. Поэтому, подобрав слишком большой ток и расплавив оксид, провести шов невозможно. Задав на аппарате небольшие параметры, вообще невозможно приступить к процессу создания сварочной ванны. Поэтому аргонодуговая сварка алюминия предполагает предварительную очистку поверхности металла от оксида. Достигается это специальной кисточкой или растворителем, после чего необходимо сразу приступить к процессу сварки.

Дополнительной трудностью является гигроскопичность материала. В условиях высокой влажности алюминий поглощает часть воды из воздуха. Когда изделие начинает нагреваться от электрической дуги, свариваемый материал выделяет влагу на поверхность. Это может повлиять на качество формирования шва, плотность контакта с изделием и защемление сварщика низким напряжением при контакте с влажными участками. Хотя аргон можно приготовить сразу, рекомендуется небольшой нагрев материала газовой горелкой до температуры 150 градусов.Это позволит испариться лишней влаге и улучшить процесс сварки.

Сварка алюминия аргоном также требует хорошей защиты расплавленного металла от внешнего воздуха. Для этого установите правильный расход газа. Недостаточная подача последнего приведет к вспениванию металла и горению вольфрама. Чрезмерная продувка аргоном мешает формированию шва и удорожает процесс.

Еще одна проблема для начинающих сварщиков – формирование воронки на конце шва.Если дуга резко обрывается, появляется кратер. Длительное удержание горелки на одном месте приводит к ненужному нагреву и расширению сварочной ванны. Поэтому аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов требует дополнительной настройки режима затухания дуги, что постепенно снижает силу тока. Учитывая эти характеристики материала, можно правильно выставить параметры напряжения и сделать качественный шов своими руками.

Сварочная техника для начинающих

Процесс сварки алюминия аргоном осуществляется не постоянным, а переменным током.Так вы сможете добиться лучших результатов. Свой первый шов лучше начинать на тренировочной поверхности:

  1. Разместите пластины в удобном положении. Кромка выполняется по тем же параметрам, что и другие виды металлов.
  2. Желательно прогреть материал до 150 градусов для удаления влаги.
  3. Щеткой снимается верхний огнеупорный слой. Альтернативой является использование растворителя.
  4. Горелку подводят к изделию так, чтобы между электродом и поверхностью оставалось 3 мм.Кнопка нажимается, и дуга зажигается. Текучесть алюминия зависит от примесей в составе.
  5. Когда образуется небольшая ванна расплавленного металла (сварочная ванна), в зону сварки может быть подана добавка.
  6. Горелку нужно направлять прямо справа налево. Колебательные движения понадобятся в случае широкого шва. На переменном токе будет слышен характерный треск сварки.
  7. Когда шов завершен, нажимается кнопка, и дуга постепенно гаснет.Горелка удерживается над зоной сварки до полного прекращения продувки газом.

Настройки и режимы машины

Сварка алюминия методом TIG возможна только в том случае, если устройства поддерживают работу не только с постоянным, но и с переменным током. Несмотря на частоту колебаний напряжения, лучший шов получается при последней настройке. Полярность может быть прямой или обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Важно установить подачу тока ступенчатого типа, с плавным зажиганием, возрастающим значением в процессе сварки и постепенным затуханием в конце горения.Это позволяет избежать образования кратера на конце стыка.

Расход аргона при сварке устанавливается на манометре, ближайшем к газовому шлангу. Российские модели необходимо устанавливать в диапазоне от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортный (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить время последующей продувки газом, после прекращения горения дуги.Время подачи аргона установлено на пять секунд, что дает достаточно времени для затвердевания ванны и охлаждения электрода.

Выбор присадочного материала

Поскольку алюминий плавится относительно быстро, при выборе присадочной проволоки неправильного диаметра у вас может не хватить времени подать ее в зону сварки и сформировать шов. Поэтому толщина припоя должна быть такой же, как толщина свариваемых пластин. Также необходимо быть внимательными при выборе химического состава наполнителя.Например, дюралюминиевый продукт нельзя заваривать на прутке для пищевого алюминия. В этом может помочь таблица с номерами присадочных проволок и их назначением:

Выбор электродов

Технология сварки алюминия аргоном также требует правильного выбора вольфрамового электрода, диаметр которого должен быть максимально приближен к толщине свариваемых деталей. Заточка производится классическим способом, но без острого наконечника, как при сварке нержавеющей стали.В первые секунды горения электрод на конце примет форму капли и вам придется провести шов. Отход от сопла необходим на 3-5 мм, чтобы избежать перегрева вольфрама. При сварке к электроду будут прилипать небольшие брызги алюминия, которые потребуют повторной заточки.

Научиться сваривать алюминий непросто. Но зная вышеперечисленные принципы и просмотрев видео с уроками от экспертов, вы с уверенностью можете попробовать свои силы на практике.

Нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий, бронза, другие цветные металлы и легированные стали – все это металлы, детали из которых просто невозможно сварить.Но в повседневной жизни бывают разные ситуации: нужно сварить трубы из нержавеющей стали, затем алюминиевые автомобильные детали или просто сварить отвалившуюся ногу от бронзовой фигурки. К перечисленным выше металлам потребуется особый подход – аргонодуговая сварка, работа над которой стоит дорого, если не сказать изрядно «кусается», если заказывать у специалиста. Вот и возникает вопрос у владельцев, а можно ли сделать аргонную сварку своими руками и что для этого нужно. Если вы раньше ничего не варили, то со сварки цветных металлов начинать категорически не стоит, это уже очень трудоемкий и сложный процесс, рассчитанный на некоторую сноровку специалиста и его опыт.Но если у вас есть опыт обычной дуговой сварки и вы уверены в своих силах, то информация в этой статье для вас.

Сварка аргоном: технология и общие принципы

Аргонодуговая сварка – это гибрид электросварки (дуговой) и газовой сварки. Схожа с электросварочной техникой в ​​том, что используется электрическая дуга, а с газовой – с использованием газа и аналогичной работы сварщика.

Источником тепла служит электрическая дуга , именно она плавит края металла, за счет чего происходит сварка.

А зачем нам газ аргон ? Дело в том, что при сварке цветные металлы и легированные стали окисляются при взаимодействии с кислородом, либо на них негативно влияют другие примеси, находящиеся в воздухе, из-за этого шов получается хрупким, заполненным пузырьками, и алюминием. , например, горит совсем в кислороде. Инертный газ аргон используется для защиты металла от воздействия различных примесей и газов. Этот газ на 38% тяжелее воздуха; поэтому он быстро и легко вытесняет кислород из зоны сварки и надежно изолирует рабочую ванну от любого атмосферного воздействия.Подачу газа в зону сварки необходимо начинать за 20 секунд до зажигания дуги, а прекращать через 7-10 секунд после завершения работы. Аргон практически не реагирует со свариваемым металлом и другими газами в области горения дуги, поэтому называется инертным. Но есть и нюанс: при сварке на противоположной полярности электроны легко отделяются от атомов аргона, за счет этого вся среда аргона превращается в электропроводящую плазму.


Сварка аргоном

может выполняться как плавящийся электрод , , так и неплавящийся электрод , в качестве последнего используется вольфрамовый электрод, поскольку этот материал исключительно тугоплавкий.Именно из вольфрама делают нити для ламп. Диаметр и материал электрода полностью зависят от легированных металлов; эти показатели можно легко найти в справочниках.

Существует три вида аргонодуговой сварки:

  • RAD – ручная сварка неплавящимся электродом из аргона.
  • AAD – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • AADP – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Если вы ищете готовый аппарат для сварки аргоном вольфрамовым электродом, ищите аппараты TIG (Tungsten Inert Gas (Welding)). Так обозначают сварку вольфрама в среде инертного газа.

Технология аргонно-дуговой сварки


Что такое сварочная горелка для аргона? Ее сердцем является вольфрамовый неплавящийся электрод , который должен выступать за корпус горелки всего на 2-5 мм, не более. Диаметр электрода выбирается по таблицам, исходя из параметров свариваемых материалов.Внутри горелки находится держатель, в который можно вставить и закрепить электрод любого желаемого диаметра.

Вокруг электрода керамическое сопло , при сварке из него будет течь газ аргон .

Для сварки нам понадобится присадочная проволока из того же материала, что и свариваемые детали, ее диаметр подбирается по таблицам.

Рассмотрим принцип работы с ручной аргоновой сваркой, когда и горелка, и присадочная проволока находятся в руках сварщика.

Перед началом работ поверхность свариваемых деталей необходимо очистить от окислов, грязи и жира. Это можно сделать механически или химически.

Прежде всего, так называемая «масса» подается на свариваемую деталь, как в случае обычной дуговой сварки. Если детали слишком малы, их можно подавать на железный рабочий стол или ванну. Присадочная проволока в электрическую цепь не входит; он будет поставляться отдельно.

В правую руку сварщик должен взять горелку, а в левую – присадочную проволоку.На горелке должна быть кнопка подачи тока и газа, включите подачу газа заранее на 20 секунд. Сила тока подбирается в зависимости от свариваемых материалов или личного опыта методом проб и ошибок. Опускаем горелку электродом как можно ближе к поверхности свариваемых металлов, идеальное расстояние 2 мм. Между кончиком электрода и металлом возникает электрическая дуга, которая плавит края свариваемых деталей и присадочную проволоку.

Как происходит аргонная сварка: фото – пример.



Важно! Неплавящийся вольфрамовый электрод следует держать как можно ближе к поверхности свариваемых металлов, чтобы образовалась самая короткая дуга. Чем больше дуга, тем меньше глубина проплавления металла и тем шире и менее эстетичный шов. При большой дуге увеличивается напряжение и ухудшается качество шва.

Медленно проводя горелкой по шву, не совершая поперечных движений, сварщик должен постепенно подавать присадочную проволоку.Именно от мастерства мастера будет зависеть качество и точность полученного шва.

Важно! Резкая подача присадочной проволоки приводит к разбрызгиванию металла. Поэтому его следует подавать плавно и аккуратно, чего можно достичь только практикой. Лучше всего расположить присадочную проволоку перед горелкой под углом к ​​свариваемой поверхности, не совершая боковых движений. Это обеспечит ровный и узкий шов.


Обратите внимание, что зажигание дуги при сварке неплавящимся электродом невозможно осуществить прикосновением к свариваемой поверхности.И по каким причинам:

  • Высокий потенциал ионизации аргона не позволяет хорошо ионизировать зазор между свариваемыми поверхностями и электродом из-за искры от контакта. При сварке плавящимся электродом ситуация несколько иная: после прикосновения электрода к поверхности в зоне варки появляются пары железа, потенциал ионизации которых намного (в 2,5 раза) ниже, чем у аргона, что позволяет чтобы зажечь дугу.
  • Из-за контакта электрода с поверхностью свариваемого металла он загрязняется.

Для зажигания дуги при аргонной сварке неплавящимся вольфрамовым электродом используется генератор, который подключается параллельно источнику питания.

Генератор подает на электрод высокочастотные импульсы высокого напряжения, за счет чего дуговый промежуток ионизируется. Если частота в сети обычно 55 Гц, а напряжение 220 В, то генератор преобразует их и подает напряжение 2000-6000 В с частотой 150-500 кГц.Это позволяет легко поджечь электрод.


Для аргонно-дуговой сварки обычных аппаратов для дуговой сварки недостаточно, но их можно модернизировать или дополнить другими необходимыми элементами. Рассмотрим, что нам понадобится для сварки в среде аргона:

  1. Трансформатор. Подойдет обычный сварочный трансформатор, который применяется для дуговой сварки с напряжением холостого хода 60 – 70 В. Разумеется, его мощность должна соответствовать технологическим особенностям процесса.
  2. Силовой контактор, который подает сварочное напряжение на горелку.
  3. Осциллятор. Для чего это нам нужно, мы уже разобрались.
  4. Устройство, которое будет регулировать время продувки аргоном. Ведь нам нужно его заранее зажечь, и чтобы после завершения сварки газ подавался еще секунд 20. Для этой задержки нам понадобится регулятор.
  5. Горелка для аргонной сварки.
  6. Баллон с аргоном, всегда с редуктором.
  7. Электроды вольфрамовые, стержни необходимого диаметра.
  8. Вспомогательный трансформатор для питания коммутационных устройств.
  9. Выпрямитель для питания коммутационных аппаратов 24 В постоянного тока
  10. Электрический газовый клапан (24 В постоянного или 220 В переменного тока).
  11. Двухпозиционное реле генератора и контактора.
  12. Индуктивно-емкостной фильтр, необходимый для защиты сварочного трансформатора от импульсов (высокого напряжения), посылаемых генератором.
  13. Амперметр для измерения сварочного тока.
  14. Автомобильный аккумулятор (55 – 75 Ач) исправен или неисправен не важно.Он включен последовательно в электрическую цепь, чтобы уменьшить постоянную составляющую тока, неизбежно возникающую при сварке переменным током (подробнее в специальной литературе).
  15. Очки сварочные.

Все элементы данной схемы можно купить на рынке и собрать своими руками, вы получите самодельную аргонную сварку, к тому же схему можно значительно улучшить при наличии соответствующих знаний.

Также приборы Tig можно приобрести в готовой упаковке, подключив к ним газовый баллон, горелку, заземление, а также кнопки управления горелкой и газом.Цена на такие устройства начинается от 250 у.е.

.

Различные режимы аргонной сварки

Для лучшей сварки металлов необходимо выбрать правильный режим сварки.

Полярность и Направление тока следует выбирать в зависимости от свойств свариваемых металлов. Основные стали и сплавы сваривают постоянным током прямой полярности. Алюминий, бериллий, магний и другие цветные металлы лучше сваривать на обратной полярности или переменном токе, это способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.Во время сварки постоянным током на аноде и катоде выделяется неравномерное тепло: 70% на аноде и 30% на катоде. Чтобы минимизировать нагрев электрода и в то же время хорошо расплавить продукт, используйте прямую полярность.


Важно! При сварке переменным током генератор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора. Чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка во время смены полярности и обеспечить стабильное горение дуги, генератор подает импульсы на дугу в момент смены полярности.

Сварочный ток выбирается в зависимости от свойств свариваемых металлов и размеров деталей, а также электродов. Вы можете выбрать силу тока из таблиц в справочной литературе или экспериментальным путем.

Расход аргона напрямую зависит от скорости подачи и скорости обдува воздушных потоков. Если сварка происходит в помещении без сквозняков, расход будет минимальным. Сварочные работы в условиях сильного бокового ветра потребуют увеличения расстояния между электродом и материалом, так как поток воздуха может продуть аргон, тогда металлические поверхности будут незащищенными.В таких случаях используются специальные насадки (конфузор) с мелкоячеистой сеткой.

Кроме аргона, в газовую смесь иногда добавляют кислорода , примерно 3-5%. Аргон не способен защитить от влаги, грязи и других добавок, которые могут появиться на поверхности свариваемых деталей при плавлении металла. Кислород также вступает в реакцию с вредными примесями, в результате чего они либо выгорают, либо образующиеся соединения всплывают на поверхность в сварочной ванне. Использование кислорода – хороший способ уменьшить пористость.сварка.

Особенности сварки алюминия


При нагревании алюминия на его поверхности появляется огнеупорная пленка. При сварке с обратной полярностью или при использовании источника переменного тока эта пленка может разрушиться. Когда алюминиевый компонент имеет положительный заряд, при сварке с обратной полярностью ионы аргона бомбардируют поверхность алюминия, разрушая оксидную пленку. В этом случае аргон перестает быть просто защитным газом, а представляет собой электропроводящую плазму, которая упрощает и улучшает сварку.

При сварке на переменном токе аналогичный процесс происходит, когда алюминиевый компонент является катодом.

Особенности сварки меди


Медь легко реагирует с кислородом с образованием оксида меди. Это приводит к тому, что шов получается неоднородным и недостаточно прочным. Еще более серьезная проблема заключается в том, что образующийся оксид меди взаимодействует с водородом, содержащимся в воздухе, образует водяной пар, который имеет тенденцию вырываться и образовывать поры в шве. Поэтому защита зоны сварки аргоном обязательна.

Аргонодуговая сварка: достоинства и недостатки

Как и любой процесс, сварка аргоном имеет свои преимущества и недостатки, связанные с технологией и используемыми устройствами.

Преимущества включают:

  • Защищает сварной шов аргоном от воздействия окружающей среды. Это обеспечивает прочное соединение без пор и загрязнений.
  • Металл немного нагревается, площадь нагрева очень мала, поэтому можно легко сваривать детали сложной конструкции, не опасаясь изменения их формы.
  • Способность сваривать металлы и сплавы, которые иначе не свариваются.
  • Относительно быстрая работа благодаря высокотемпературной дуге.

Недостатки:

  • Довольно сложное оборудование, требующее тонкой настройки.
  • Относительная сложность сварки, требующая опыта и навыков.

Сварка аргоном хороша тем, что обеспечивает высокое качество шва при той же глубине проплавления. Это очень важно при сварке.тонкий металл с доступом только с одной стороны, например, неподвижные стыковые трубы. Кстати, при сварке цветных металлов небольшой толщины присадочную проволоку использовать нельзя.

Сварка аргоном: видео – инструкция

  • Методы обработки поверхности
  • Существующие типы соединений
  • Нюансы, которые необходимо знать
  • Технология сварки алюминия

При аргонно-дуговой сварке алюминия дуга наиболее устойчива, когда электрод находится в вертикальном положении и движется вдоль стыка (при сварке стыковых стыков).Добавочный стержень может вводиться спереди или сзади дуги. Однако в большинстве случаев используется первый метод. Размещение горелки и стержня для добавки при сварке прямых стыков может быть следующим: стыковая сварка с добавкой, отбортовка, внахлест с проплавлением.


В случае сварных соединений с отбортовкой дуга должна быть короткой, но следует избегать короткого замыкания. Во время сварки электрод будет располагаться ниже верхней части отбортовки.В процессе сварки кольцевых швов ось вольфрамового электрода размещается под углом 75-80 ° к касательной к основанию изделия в месте сварки, при этом изделие нужно будет вращать с такой же скоростью. . Круговой шов заканчивается нахлестом начала шва на участке длиной 18-20 мм. В результате дуга должна погаснуть. Вращение изделия необходимо резко ускорить. Если этот прием будет выполнен правильно, то окончательный кратер на круговом шве практически не будет виден.

Сварка должна выполняться на максимальной скорости, поэтому правильно подобный процесс может выполнить только квалифицированный сварщик. Движение горелки должно быть линейно поступательным, без поперечных колебаний. При соблюдении этих условий можно получить ровный и ровный по всей длине шов с гладкой зеркально-блестящей основой сверху и такой же плотной проплавкой изнутри.

Товаров, которые понадобятся:

  • электрод;
  • изолированный кожух;
  • Присадочная проволока
  • ;
  • вагонка;
  • угольная штанга;
  • Сварочный аппарат.

Обязательно настройте сварочный аппарат.

Как подготовить поверхность к сварке?

В большинстве случаев основа из алюминиевых сплавов покрыта плотной пленкой небольшой толщины. Такая пленка имеет высокую температуру плавления и большой удельный вес. Такой материал затрудняет зажигание и поддержание дуги в процессе сварки, а также препятствует соединению кромок основного металла с присадкой. Перед выполнением аргонодуговой сварки аналогичную пленку необходимо будет снять с основы стыкуемых кромок алюминиевых сплавов.Пленку можно удалить механическим или химическим способом. Первый используется при индивидуальном производстве. В случае с массой желательно использовать химический метод очистки основы от алюминиевых сплавов.

Механический метод очистки основы от алюминиевых сплавов включает удаление тонкого слоя металла стальной щеткой или наждачной бумагой небольшой толщины. Стальная щетка должна быть изготовлена ​​из проволоки диаметром менее 0,15 мм.

При использовании проволоки большой толщины возникнут большие риски на основе алюминия.В этом случае слой пленки будет сниматься неравномерно, что может привести к плохому качеству сварки.

Если очистить алюминиевую основу стальной щеткой, можно получить приемлемые сварные швы. Перед чисткой необходимо обезжирить поверхность, это можно сделать с помощью растворителей.

Основа из алюминиевых сплавов с цинком или магнием тщательно очищается. Самый простой способ зачистить алюминиевые сплавы с медью, железом или кремнием-марганцем.

Вернуться к содержанию

Методы обработки поверхности

Следует отметить, что механическая очистка не сможет обеспечить равномерное удаление пленки с основы из алюминиевых сплавов.С помощью кисти довольно сложно очистить стыкуемые края. Поэтому там, где это возможно, потребуется механическая обработка стыкованных кромок на станках. Эффективность метода химической очистки устанавливается путем измерения контактного сопротивления, которое пропорционально толщине пленки. В этом случае рекомендуется использовать микровольтметр с градуировкой в ​​микроомах.

Для алюминиевых сплавов при аргонодуговой сварке можно использовать следующие методы химической обработки:

  1. Обезжиривание в щелочном растворе и дальнейшее осветление в растворе фосфорной кислоты.
  2. Обезжиривание в щелочном растворе с последующим осветлением в растворе азотной кислоты.

Кромки деталей, очищенные одним из вышеперечисленных способов, легко поддаются сварке. В этом случае швы будут иметь чистую основу. Эти методы очистки имеют преимущество: на основе обработанных кромок в течение 4-5 дней пленка будет иметь небольшую толщину.

Вернуться к содержанию

Существующие типы подключения

При аргонно-дуговой сварке алюминиевых сплавов флюс отсутствует, поэтому в данном случае нет ограничений при выборе типа соединения.Могут использоваться следующие соединения:

  • приклад
  • отбортовка;
  • пробивной круг;
  • соединение внахлест обыкновенное;
  • ластовица;
  • Тройник.

Стыковая сварка алюминиевых листов толщиной 0,8-3 мм должна производиться с небольшими зазорами. При сварке алюминия толщиной 1,5-3 мм зазор должен быть не более 0,3 мм. Для материала толщиной 0,8–2 мм следует использовать развальцовку.

Сварка внахлест с проплавлением применяется для материалов толщиной менее 2 мм.При соединении подобного типа края следует прижимать к вагонке. Это нужно для того, чтобы обеспечить плотное прилегание элементов друг к другу. Величина перекрытия определяется в зависимости от того, планируется ли проплавить края плиты насквозь или нет. В первом случае край нижнего листа должен располагаться в самом конце паза формовки, чтобы этот край использовался для формирования нижней стороны шва. Величина перекрытия равна ширине канавки. Если хорошо отогнать края, то можно сделать угловое соединение на материале толщиной до 2 мм без использования присадочного материала.

Качественное исполнение соединения подразумевает точную подгонку кромок. Следует знать, что зазоры могут вызвать усиленное окисление кромок, что приведет к пористости и появлению зон сплавления, которые расположены в плоскости контакта кромок с установленной добавкой.

Вернуться к содержанию

Нюансы, которые нужно знать

Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью, поэтому в месте сварки толщина соединяемых деталей должна быть одинаковой.Если необходимо соединить детали со стенками разной толщины, более толстая кромка должна быть скошена в месте сварки до толщины, равной толщине другой кромки.

В тех местах, где позволяет конструкция, рекомендуется использовать футеровки для облегчения процесса сварки алюминия аргоном и обеспечения больших допусков при подгонке стыка. Облицовка должна быть из нержавеющего металла. В подкладке под шв следует предусмотреть паз.

Бесстыковые соединения применяются для алюминиевых сплавов толщиной менее 3 мм.Если заготовка имеет большую толщину, свариваемые кромки нужно будет скошить.

Конструкции с толщиной стенки 1-3 мм соединяют однослойным швом. При толщине стенки более 3 мм сварку стыка со скосом краев следует выполнять в несколько слоев. Первый слой предназначен для оплавления кромок без наполнителя, другой слой должен быть нанесен с добавочным материалом на готовый первый слой. Перед нанесением второго слоя первый слой необходимо очистить механическим или химическим способом.Когда сварка может производиться с двух сторон, заготовки свариваются без скашивания кромок толщиной 6,5 мм.

В случае сварки алюминия толщиной более 1,6 мм необходимо использовать проволоку для присадки, так как ванна расплава может образовывать вогнутую поверхность. Поэтому использовать автоматическую сварку алюминиевых сплавов не удастся, если не будет устройства для механической подачи проволоки для присадки. Обязательно настройте эту конструкцию.

Стыки внахлестку и тройники привариваются присадочной проволокой.Такую проволоку использовать нельзя, но в этом случае верхний край необходимо расплавить, чтобы можно было заменить проволоку на добавку.

Argon Tableware Pizza Peel Review – это хорошо? • Dumb Little Man

Фото: amazon.co.uk

РЕЙТИНГ ⭐

Внешний вид 4.6 / 5.0

Функциональность 5.0 /5.0

Простота использования 5.0 / 5.0

Этот пост в блоге посвящен новому пилингу для пиццы Argon Tableware Pizza Peel от ведущего производителя посуды с аргоном.Я не шеф-повар, но время от времени люблю готовить и печь.

Мне потребовалось некоторое время, прежде чем я почувствовал себя комфортно, используя кожуру для пиццы, но теперь, когда я знаю, как она работает, это одна из тех вещей, которые облегчают мне жизнь на кухне.

Столовый пилинг для пиццы Argo был разработан с учетом ваших потребностей – больше не нужно царапать тесто пальцами или обжечься горячими сковородками, когда вы пытаетесь переворачивать кусочки пиццы.

Многие люди спрашивают: «Это хорошо?» “Стоит ли оно того?” Итак, если вы ищете ответ на этот вопрос.Вы сорвали джекпот. Вы попали в нужное место, поэтому читайте до конца, потому что в этом кратком обзоре мы поможем вам определиться.

Видите ли, люди, которые любят готовить, и те, кто работает в ресторанном бизнесе, знают, что это прекрасное время года для пиццы.

На самом деле, это всегда хорошее время для пиццы. Пицца – это блюдо, с которым может согласиться каждый, даже придирчивый едок.

Это означает, что вам нужен только один рецепт, и каждый вечер до конца месяца у вас будет что-то новое.

Но что, если ваш стандартный круглый плоский противень его не режет? Ваше блюдо может быть приготовлено не так равномерно или эстетично из-за более толстой корочки. Если это похоже на вашу проблему, возможно, стоит изучить аргоновую посуду для пиццы.

Argon Tableware производит высококачественную посуду с 1982 года в Италии.

Их новый продукт – алюминиевая кожура для пиццы для посуды из аргона с лезвием размером 31 см и 36 см и высотой 61 см плюс деревянная ручка.Еще один материал, из которого сделана кожура для пиццы – это дерево. Бренд, представленный в этом обзоре, имеет коричневый цвет.

Что такого особенного в кожуре для пиццы Argon Tableware?

The Argon Tableware Pizza Peel – одна из лучших кожуры для пиццы в игре, и она во многом отличается от своих конкурентов, что делает ее потрясающей.

На самом деле, если вы ищете лучший способ транспортировать тесто для пиццы или пирог в духовку и из нее, как это делают в Италии, то вам следует приобрести Argon Tableware Pizza Peel.Вот почему кожура для пиццы с посуды из аргона такая потрясающая.

Фото: amazon.co.uk

◉ Гибкость и универсальность

Кожура для пиццы для посуды из аргона отлично подходит для домашней кухни, а также является прекрасным инструментом для ресторанов, и вы должны добавить ее в свою коллекцию посуды, потому что она гибкая и универсальная.

Если вы ищете идеальный инструмент для приготовления самой креативной пиццы, не ищите больше, потому что столовая посуда из аргона предназначена только для того, чтобы разбивать самые разные начинки.К ним относятся лезвие, изготовленное из прочного алюминиевого сплава, а его ручка сделана из натурального дерева, чтобы сбалансировать производительность и экологичность.

Кожура для пиццы для посуды из аргона также может использоваться в широком спектре кулинарных применений. От жарки картофеля и переворачивания блинов до измельчения зелени в салатах. Будь то прием пищи или время перекуса, этот универсальный продукт множеством способов доставит вам то, что вам нужно. Фактически, вы можете использовать его, чтобы нарезать пиццу на сочные треугольные кусочки.

◉ Обеспечивает безопасность

Длинная деревянная ручка кожуры для пиццы для посуды из аргона держит руки подальше от блуждающего пылающего тепла, которое может легко вызвать опасные травмы и ожоги. Это огромная помощь, особенно если вы невысокого роста и не можете дотянуться до самой дальней части духовки. Этот продукт высшего уровня снижает ваши шансы навредить себе во время приготовления пиццы. При этом безопасность вашей семьи ставится на первое место.

◉ Нержавеющее лезвие, можно мыть в посудомоечной машине

Еще одна замечательная особенность кожуры для пиццы для посуды из аргона – это то, что она поставляется с нержавеющим лезвием.Эта особенность удобна тем, что позволяет легко мыть посуду из аргона.

Более того, его можно мыть в посудомоечной машине; Таким образом, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы мыть его в посудомоечной машине. Тот факт, что его можно мыть в посудомоечной машине, делает его лучше своих конкурентов.

◉ Большой размер лезвия

Вы – шеф-повар в своей усадьбе. Вы без устали трудитесь над созданием блюд, которые делают людей счастливыми, и еды, которой они не могут насытиться. Это изнурительно, но оно того стоит, потому что вы знаете, что хорошая пицца заслуживает отличного инструмента.

А теперь, с новой алюминиевой кожурой для пиццы Argon Tableware, вы нашли именно то, что вам нужно. Эта кожура для пиццы разработана для максимального комфорта и производительности, так что вся ваша тяжелая работа каждый раз идет на приготовление идеальных пирогов, а не на неловкие ошибки между гостями, наслаждающимися ужином.

Возьмитесь за деревянную ручку для безопасного использования, а ее прочный, но сверхлегкий наконечник будет скользить прямо по коркам или покрытым мукой поверхностям без какого-либо дополнительного шума от царапания о черновой пол или дверцы шкафа, как у других моделей.

Вы также можете использовать его для нарезки пиццы на ломтики треугольной формы или разбивания цуккини на лету.

◉ Простота использования

Все любят пиццу, не так ли? А что нужно, чтобы приготовить вкусный кусок пиццы? Кусок теста в форме прямоугольника.

Вот вопрос: как лучше всего положить кусок теста на раскаленный в духовке противень, чтобы он не прилипал и не разваливался на куски?

Вы угадали! Ему нужно что-то, что помогает поднимать и переносить – например, эту алюминиевую, пригодную для мытья в посудомоечной машине, пищевую, нержавеющую корку для пиццы для посуды из аргона.

Лезвие для пиццы для посуды из аргона – это то, что вам нужно, чтобы переворачивать и переносить пиццу в духовку и из духовки.

Посуда для пиццы из аргона удобна в использовании благодаря своей конструкции. Взбейте свой любимый пирог с этой кожурой и добавьте немного старого доброго аромата с помощью этого универсального продукта для идеального приготовления.

◉ Великолепный традиционный элегантный дизайн

Пилинг для пиццы для посуды из аргона имеет выдающийся традиционный гладкий дизайн, что доказывает, что кухонная техника может быть отличной конструкции и качества и выглядеть потрясающе.Алюминиевый материал потрясающий.

И лезвие идеально вписывается в вашу духовку с легкостью и без борьбы. Это также замечательно, потому что помогает вашей выпечке для пиццы или пирогу сохранять свою форму, когда вы кладете их в духовку и вынимаете из нее. Форма пиццы важна, и вы не должны ее повредить. Я имею в виду, кто хочет, чтобы их пицца была разобрана и никому не оставалась бесформенной, не так ли? Что ж, посуда из аргона помогает вам в этом. Цвет древесины у этой марки – коричневый.

Фотография: amazon.co.uk

◉ Большая площадь

Еще одна замечательная особенность, которая делает кожуру для пиццы на аргоновой посуде потрясающей, – это ее большая площадь поверхности.

Эта кожура достаточно большая, и она справится с любым пирогом, который вы в нее бросите. Он может вместить любую пиццу, большую или маленькую, в отличие от своих конкурентов с маленькой поверхностью.

Но это не хорошие новости, если у вас небольшая духовка. По этой причине не забудьте еще раз проверить размер вашей духовки перед покупкой кожуры для пиццы для посуды из аргона.Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет идеально подходить к вашей духовке и будет небольшим.

◉ Отличное обслуживание клиентов

Еще одна вещь, которая делает кожуру для пиццы на столовой посуде из аргона потрясающей, – это то, что у этой компании отличное обслуживание клиентов, и они должным образом позаботятся о запросах. Это бонусная функция, о которой не упоминают в большинстве онлайн-обзоров. Это лучшая компания по производству кожуры для пиццы с самым внимательным обслуживанием клиентов, которое я когда-либо видел. Они профессиональны, и вы можете связаться с ними в любое время.

◉ Легкий и стабильный

Посуда из аргона легкая и благодаря алюминиевому материалу отлично подходит для подъема и транспортировки пиццы из духовки. Еще потому, что это фарфоровая кожура для пиццы.

Более того, кожура для пиццы для посуды из аргона имеет очень прочную конструкцию, что делает ее стабильной и долговечной. Купив его, вам не нужно беспокоиться о замене кожуры для пиццы раз в два года.

◉ Естественная термостойкость

Еще одна замечательная особенность кожуры для пиццы для посуды из аргона.Это естественная термостойкая кожура благодаря алюминиевой и прочной деревянной ручке.

Эта посуда из нержавеющей стали и дерева из аргона гарантирует, что она выдержит тепло духовки или гриля, не обжигая вас. Благодаря деревянной ручке его удобно использовать во время готовки, а значит, он является отличным инструментом для приготовления пиццы, хлеба, печенья, пирогов и многого другого. Эта компания профессиональна, ценит и обеспечивает безопасность вас и вашей семьи.

Фото: amazon.co.uk

◉ Правильное распределение веса

Самое лучшее в кожуре для пиццы для посуды из аргона – это то, что она хорошо сложена и имеет правильное распределение веса.Эта особенность отделяет посуду из аргона от других корок для пиццы.

Правильное распределение веса помогает вашей пицце переносить прогулку по парку. Эта кожура убережет вас от нежелательных ожогов и повреждения пиццы.

Распределение веса кожуры для пиццы делает ее удобной в использовании и снижает вероятность ее поломки под давлением.

◉ Прочность

Посуда из аргона качественная и прочная. Таким образом, он отлично подходит как для домашнего, так и для профессионального использования в ресторане.Эта кожура прослужит вам всю жизнь благодаря прочной древесине.

Кожура для пиццы изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали. Это идеальный инструмент для приготовления настоящей итальянской пиццы. Лезвие прочное и хорошо сложенное, поэтому с ним можно работать с любым тестом, не сгибаясь и не ломаясь. Длина кожуры обеспечивает простоту использования и безопасность, а скошенный край позволяет легко положить пиццу в горячую духовку.

◉ 2 года гарантии

Это может показаться легкой задачей, но это не так.Гарантия на посуду из аргона составляет два года. Удивительно, правда?

Так что вы можете заменить его в случае чего в период гарантийного окна.

◉ Доступный

К счастью, посуда из аргона довольно доступна по сравнению с другими кожурами для пиццы. Стартовая цена этой модели составляет всего 16,99 доллара. И за эту цену это похоже на то, что вы получаете его бесплатно.

Если вы хотите приготовить пиццу, как в Риме, в самых известных ресторанах, мы настоятельно рекомендуем аргоновую посуду из алюминиевой кожуры для пиццы, если вы хотите ощутить и воспроизвести вкус пиццы.

Посуда с аргоном должна стать вашим любимым блюдом для пиццы, готовите ли вы на кухне или на вечеринке на открытом воздухе. Эта кожура незаменима для любого шеф-повара.

Эта кожура для пиццы из нержавеющей стали открывает широкий спектр возможностей для приготовления пиццы. Он отлично подходит для того, чтобы собирать и переворачивать пиццу в духовке, а затем перемещать ее на тарелку при подаче.

Argon Tableware Pizza Peel – отличный инструмент для любого любителя пиццы. Большое лезвие позволяет легко перемещать пиццу из духовки на стол.Продукт также полезен для других продуктов, таких как хлеб и выпечка, и его можно использовать вместо лопатки при подаче печенья и пирожных.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть Аргоновую посуду Алюминиевая кожура для пиццы

Оборотная сторона посуды с аргоном Пилинг для пиццы

◉ Проблемы с хранением

Единственным недостатком кожуры для пиццы для посуды из аргона является то, что у нее большое лезвие, что затрудняет ее хранение, и она может не подходить для небольших печей.

Кроме того, в этой модели нет такой важной функции снятия кожуры, как складная ручка, из-за ее более низкой цены.Надеюсь, компания рассмотрит это и в будущем включит в новые модели. И он также должен быть в разнообразной цветовой гамме.

Но все же по такой запрашиваемой цене вы не должны просить большего, потому что оно того стоит, особенно когда у вас есть большая кухня и достаточно места дома для хранения этой игрушки. Этот недостаток очевиден, потому что он номер один в своей категории.

Вердикт

Вот наш вердикт. Кожура для пиццы с аргоном – единственная в своем роде. По запрашиваемой цене он может предложить гораздо больше, поэтому мы настоятельно рекомендуем его.Добавьте эту игрушку не в свою коллекцию сегодня. Наш отзыв честный. и мы стараемся проверять подлинные бренды. Наша оценка кожуры пиццы для посуды из аргона – 4,6.

👍 Плюсы
  • Легкий и устойчивый
  • Доступный
  • Гибкий
  • Традиционный элегантный дизайн
  • Естественная термостойкость
  • прочный
  • Превосходное обслуживание клиентов
  • Гарантия 2 года

👎 Против
  • Большой, поэтому его сложно хранить

🏷 Цена
  • Доступно по цене 14 долларов.Только 49.

Заключение

Изумительные миски и тарелки – прекрасная столовая посуда, но ваш набор не будет полным без посуды из аргона.

Если вам нужна кожура для пиццы, у Argon Tableware есть решение. Это один из многих предметов для кухни, которые они предлагают, и из того, что мы видим, похоже, эта компания действительно знает свое дело.

Мы рекомендуем, если вам нужно заменить существующие кожуры для пиццы чем-то получше или даже если вы хотите начать с покупки новых, ознакомьтесь с этими продуктами в компании по производству посуды из аргона.Вы не пожалеете об этом, как и в этом и во многих других обзорах в Интернете.

Он не только обеспечивает вашу безопасность, но и долговечен, и его легко чистить.

Пилинг для пиццы Argon Tableware может быть именно тем, что вы ищете. Этот универсальный кухонный инструмент может справиться со всем: от выпечки пиццы на ужин в духовке до декоративных начинок, таких как панировочные сухари. Эргономичный дизайн весла также делает его удобным в использовании.

Мы рекомендуем этот продукт, потому что он предлагает соотношение цены и качества и прослужит много раз без поломок и износа.Так что, пожалуйста, не ждите больше – купите аргоновую посуду сегодня, пока она не распродана. Отсортируйте этот удивительный бренд на Amazon и добавьте его в корзину или просто произведите оплату немедленно. Его также можно найти в местных магазинах и на их веб-сайтах. Возможно, вы сможете разместить этот продукт в различных предложениях на Amazon для определенного окна.

Понравилась статья? Подпишитесь на нашу ленту!

Автор: Ванесса Ричардс

Ванесса – мама троих прекрасных детей и компьютерный фанат.Вне ее карьеры инструктора по здоровью и благополучию. Ей нравится писать и исследовать такие темы, как программное обеспечение, здоровье и кулинария.

Что такое аргонная сварка – BSA Machine Tools

Сварочное оборудование

Принятое в быту выражение « аргонная сварка » в корне неверно. Сам по себе аргон является инертным газом и не соединяет две металлические части напрямую.

Есть еще одна концепция – сварка в инертной среде, где аргон или другой газ служит защитой и предотвращает возникновение негативных процессов.Таким способом сегодня сваривают различные металлические сплавы, в том числе цветные.

СОДЕРЖАНИЕ
  1. Что такое аргонная сварка?
  2. Классификация аргонной сварки по типу
  3. Что понадобится для аргонной сварки
  4. Сварка инвертором в аргоне
  5. Горелки аргоновые
  6. Как правильно варить аргон
  7. Режимы
  8. Делаем аргонную сварку дома
  9. Какие металлы готовятся с использованием аргона?
  10. Преимущества и недостатки

Что такое аргонная сварка?

Гибридная технология, сочетающая методы газовой и электросварки, позволяет работать с самыми разными объемами и материалами.

Хорошо зарекомендовал себя при сварке чугуна, стали, меди и других металлов. С его помощью хорошо свариваются большие стальные трубы и миниатюрные бронзовые крючки от вешалки.

Работа с нержавеющей сталью – еще один пример универсальности оборудования и технологий.

Без изучения теории сварочного мастерства стать хорошим специалистом невозможно. Особенно это актуально для сложных технологий, к которым относится метод аргона.

Для того, чтобы подробно разобраться в сущности, преимуществах и особенностях метода аргонной сварки , необходимо овладеть физикой процессов, происходящих в процессе эксплуатации.

Для соединения двух металлических заготовок между собой необходимо совместить некоторые их части. А сделать это можно только путем нагрева.

Повышение температуры связано с использованием огня, который, в свою очередь, нуждается в кислороде. Последний вступает в химические реакции окисления. И чем быстрее окисляется металл, тем труднее его сваривать. Окисление – одно из нежелательных явлений при сварке металлов.

В ходе химической реакции внутри металла образуется множество мелких пузырьков, что значительно ухудшает механические характеристики соединения.

А работать с алюминием практически невозможно: при достаточном количестве кислорода он просто горит.

Аргон предназначен для изоляции рабочей зоны от внешней среды. Его основная функция – вытеснять кислород из этой области.

Он тяжелее атмосферного воздуха и заменяет весь объем вокруг сварочной дуги. Инертные газы отлично справляются с поставленной задачей. Помимо аргона при сварке используется гелий. Но его используют гораздо реже из-за более высокой стоимости и затрат.

Еще один важный нюанс – при работе с гелием необходимо защищать все части тела специальной одеждой.

Азот используется еще реже: он востребован при сварке меди. Аргон остается основным компонентом для сварки в защищенной инертной среде. Отсюда и разговорное название технологии.

Основные свойства аргона:

Газ тяжелее воздуха. Благодаря этому он вытесняет атмосферный кислород и другие ненужные летучие соединения из сварочной ванны.

Инертные газы не вступают в химические реакции с другими элементами. Они не участвуют в сварке металла и никак не влияют на процесс.

Важно не забывать об одной особенности аргона: он становится электропроводящей средой в случае подачи тока с обратной полярностью.

Классификация аргонной сварки по типу

Разделение основано на уровне механизации процесса. Аргонные швы бывают трех видов:

Ручные.Сварщик перемещает сварочную проволоку и горелку. Для такой работы используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.

Полуавтомат. В этом случае горелка управляется сварщиком, а подача проволоки регулируется механизмом.

Автоматический: Горелка и проволока перемещаются механически, а оператор контролирует работу машины.

В настоящее время нередко можно найти установки, которые работают даже без вмешательства человека.Роботизированные системы используются, например, при сварке труб.

Что понадобится для аргонной сварки

Метод сварки металлов в среде инертного газа открывает большие возможности по выбору оборудования и материалов.

Иногда начинающих сварщиков это смущает. Но на самом деле их опасения сделать что-то неправильное совершенно необоснованны.

Большинство доступного на потребительском рынке оборудования и аксессуаров универсальны и подходят для широкого спектра работ.

Установки для аргонодуговой сварки делятся на три группы:

Специализированный: Разработан специально для выполнения однотипных работ. Чаще всего он востребован в промышленности, когда нужно быстро и точно обработать однотипные заготовки.

Специальное: Еще один востребованный на промышленных предприятиях вид оборудования, предназначенный для работы с заготовками такого же размера.

Универсальный: Он стал наиболее распространенным и востребованным среди самых разных категорий пользователей – от профессионалов до начинающих сварщиков.

  • Кроме устройства необходимо еще дополнительное оборудование:
  • Вольфрамовая горелка и расходные материалы
  • подрядчик – используется для подключения электропитания к горелке;
  • Баллон с редуктором для инертного газа
  • Реле
  • -отвечающее за подключение автогенератора или подрядчика
  • Выпрямитель
  • -преобразует напряжение в 24В постоянного тока.

Таймер – используется для контроля времени продувки рабочей зоны аргоном;

  • Амперметр-измеряет силу тока
  • клапан питания
  • аккумулятор для стабилизации цепи переменного тока
  • Фильтр
  • контролирует высоковольтные импульсы.

Для работы потребуются два трансформатора: основной и вспомогательный. Генератор подключается к цепи параллельно источнику питания.

Требуется подача высокочастотного импульса, который зажигает дугу между металлом и неплавящимся вольфрамовым стержнем.

В бытовой сети напряжение 220 В, а частота 50 Гц. После генератора эти значения равны 6000 вольт и 500000 Гц.

Для работы с заготовками большой толщины или увеличения производительности сварочного оборудования требуется дополнительное оборудование:

Специальная горелка, в которую одновременно вставляются несколько электродов.В результате получается шов хорошего качества при более высокой скорости движения конфорки;

устройство для предварительного нагрева присадочной проволоки.

Импульсный источник тока дает возможность делать микропаузы в работе, которые способствуют кристаллизации расплава и улучшают качество шва.

Сварка инвертором в аргоне

Инверторы используются как на промышленных предприятиях, так и в домашних мастерских. На рынке представлен целый класс оборудования для аргонодуговой сварки, которое преобразует входящее переменное напряжение в постоянное.

Инверторы

прекрасно адаптированы к скачкам напряжения, которыми везде грешат бытовые электросети.

Инвертор для аргонодуговой сварки легкий , компактный и надежный. Он подходит для работы в различных условиях и прост в уходе. Именно на таком оборудовании легче всего обучать начинающих сварщиков.

Горелки аргоновые

Горелка подает напряжение на вольфрамовый стержень и служит для создания экрана из инертного газа вокруг рабочей зоны.

Тем не менее, важно уделить максимум внимания при его выборе, а также при выборе расходных материалов.

Как уже упоминалось выше, технология аргонодуговой сварки основана на использовании вольфрамовых электродов, которые не плавятся, и инертных газов.

Из этого следует основные критерии, по которым нужно выбрать горелку:

  • максимально допустимая мощность и ток
  • есть ли в комплекте держатель стержня из вольфрама?
  • желательно, чтобы форсунка была керамической
  • вариант охлаждения горелки при работе с толстыми и тонкими заготовками
  • универсальное применение горелки.Это означает возможность его связи с сварочными аппаратами разных типов
  • длина кабеля питания.

Работу горелки можно поэтапно описать следующим образом:

Все сразу начинает работать: циркулирует система охлаждения, на горелку подается инертный газ, запускается сам сварочный аппарат.

Сразу после образования защитного слоя зажигается газовая дуга.Заготовки нагреваются до температуры плавления. В этот момент нужно подать присадочную проволоку в рабочую ванну.

Далее присадочная проволока вместе с вольфрамовым стержнем перемещается в направлении стыка заготовок.

Электроды неплавящиеся

Ручная аргонодуговая сварка обычно комплектуется неплавящимся вольфрамовым электродом. Они лучше всего подходят для сварки нержавеющей стали и цветных металлов с высокой химической активностью – алюминия, титана, магния.

Электрод устанавливается в токоведущую цангу горелки с керамическим соплом, направляющим потоки инертного газа в рабочую зону.

Система оборудована водяным охлаждением. Диаметр электрода напрямую зависит от силы тока, которая выбирается в зависимости от толщины заготовки.

В связи с тем, что при сварке металлов таким способом нет брызг, горелки снабжены сетчатым фильтром, который служит для равномерного распределения потока инертного газа.

Горелка механизированная имеет несколько иную конструкцию. Помимо уже перечисленных элементов, он дополнительно оснащен маховиком для подъема и опускания вольфрамового электрода.

Токосъемник присоединяется с помощью резьбового соединения для смены стержней разного диаметра.

Плавильные электроды

Полуавтоматическая и автоматическая аргонодуговая сварка чаще всего комплектуется горелкой с плавящимся электродом.

Во время работы устройства между свариваемой поверхностью и присадочной проволокой поддерживается дуга.

В зависимости от производительности установки система охлаждения может быть воздушной или жидкостной. Конструкция насадки и принцип работы полностью идентичны аналогам, оснащенным неплавящимися стержнями.

Как правильно варить аргон

Начинающим сварщикам не лишним будет изучить основные правила и порядок выполнения операций при работе с аргонной сваркой:

Рабочая поверхность очищена от посторонних включений: грязи, масла, жира, краски и т. Д.Важно проводить качественную очистку, так как состав металла плохо переносит загрязнения. Разрешены любые методы очистки, в том числе механические и химические.

Подайте инертный газ в рабочую зону за 20 секунд до начала сварочных работ. Подберите проволоку и горелку, которая находится ближе к свариваемой поверхности. Дуга образуется сразу после подачи питания.

Ведите горилку по линии стыка, избегая поперечных движений.Не подавайте присадочную проволоку в зону сварки слишком быстро, так как это приведет к разбрызгиванию металла. Лучше всего держать его немного впереди горелки и добавлять или удалять его быстрыми движениями вперед.

Важно получить как можно более короткую дугу. В этом случае шов будет узким, глубоким и эстетичным.

Особенно обращать внимание на этот нюанс следует в случаях работы с неплавящимся электродом. Горелка и присадочная проволока должны находиться внутри защитной оболочки инертного газа.

Заварите кратер, снизив напряжение, подаваемое на горелку, но не прерывая дугу. Подача инертного газа отключается через 15 секунд после завершения сварки.

Режимы

Режим работы сварочного аппарата нужно подбирать тщательно, учитывая все исходные данные. От этого во многом зависит результат. Итак:

Направление и полярность тока. Определяющий критерий – металл, с которым приходится работать.Для большинства стальных заготовок, в том числе из нержавеющей стали, требуется постоянный ток. Что касается цветных металлов, магния и алюминия, все с точностью до наоборот. Лучше всего выбирать переменный ток с обратной полярностью.

Расход инертного газа определяется двумя факторами – условиями эксплуатации и скоростью подачи аргона.

Сварка металла на открытой местности при сильном ветре влечет за собой повышенный расход инертного газа. Поэтому всегда необходимо иметь как минимум две ветрозащитные стенки.

На первый взгляд это может показаться нерациональным, но в смеси аргона есть кислород. Его доля невелика и не превышает 5% от общего объема. Казалось бы, это негативно скажется на качестве шва. Но нет. В малых дозах кислород выполняет положительную функцию: сжигает мелкие вредные примеси. Они вступают в реакцию с газом и сгорают.

Сварку аргоном делаем дома

Хотя технология аргонодуговой сварки является одной из самых сложных и отличается множеством технических нюансов, многим домашним мастерам удается выполнять работы с использованием подручных средств.

Для этого у вас должна быть инверторная сварка, хотя в некоторых случаях допускается замена ее ретроспективной трансформаторной установкой. Естественно, необходим баллон с инертным газом, маска и редуктор.

Кроме того, чтобы реализовать задумку самодельного аргонового устройства, вам понадобятся инструменты:

  1. электрическая дрель, угловая шлифовальная машина и обычный сварочный аппарат
  2. ключи гаечные, отвертка, ножовка по металлу, плоскогубцы
  3. тестер, амперметр, микрометр, вольтметр.

Источником тока может быть сварочный трансформатор и выпрямитель, который в этом случае нужно будет объединить с генератором.

Первичная обмотка должна быть выполнена из медной проволоки толщиной до 0,8 мм. Для вторичной обмотки понадобится медь гораздо большего диаметра – не тоньше 3,5 мм.

Следующей по важности будет газовая горелка. Для корпуса желательно использовать латунь, а саму насадку можно вывернуть из меди. Термостойкая резина подходит для герметизации стыка между этими двумя компонентами.Тем более что сделать прокладку из гибкого материала несложно.

Аргон будет подводиться к горелке по медной трубке, которая намотана в отверстие в корпусе, а соединительный шов заделан.

Эта же линия будет отличным проводником тока, необходимого для зажигания и поддержания дуги. Вольфрамовый электрод должен иметь острый конец, отшлифованный под углом примерно 45 градусов. Примерная длина стержня будет 25-30 см.

Важно понимать, что изготовление оборудования для аргонно-дуговой сварки в домашних условиях – довольно сложная задача. И не всегда «овчина того стоит».

Если оборудование используется редко, затраты на его изготовление могут никогда не окупиться. Очень часто гораздо практичнее воспользоваться услугами специалиста с собственным оборудованием или приобрести готовый прибор бюджетного ценового сегмента.

Какие металлы варят с аргоном?

Принцип действия аргонодуговой сварки определяет широкий спектр ее применения.Это означает не только объем использования, но и обрабатываемые материалы.

Может использоваться для соединения чугуна, стали (включая нержавеющую сталь), титана, алюминия, а также других черных и цветных металлов.

Работаем с алюминием

Без аргона соединить две алюминиевые заготовки не так уж и проблемно, но практически невозможно. Распространенный в быту и в промышленности металл – один из самых сложных в этом отношении. Сложности вызваны свойствами алюминия.При малейшем контакте с кислородом на его поверхности мгновенно образуется защитная пленка, представляющая собой оксид алюминия.

Само по себе это не проблема. Дело в другом: температура плавления оксида намного выше, чем у алюминия.

Инертный газ тяжелее воздуха и, попадая в рабочую зону, вытесняет оттуда кислород, предотвращая окисление металла и образуя защитную пленку.

В таких условиях сам алюминий и присадочная проволока плавятся при подходящей температуре, и сварной шов получается довольно прочным и приятным внешне.

Подразумевается использование переменного тока. Обратная полярность значительно увеличивает температуру плавления за счет катодной очистки оксида металла.

И наоборот. Прямая полярность позволяет образовать короткую и стабильную дугу. Однако мощности недостаточно, чтобы разрушить оксидную пленку. Вывод: обратная полярность необходима, так как в этом случае качество сварного шва повышается.

Не исключено использование постоянного тока при сварке алюминиевых заготовок.Но в этом случае нужен другой инертный газ – гелий.

Он намного дороже гелия и расходуется гораздо активнее. К тому же работа с постоянным током очень сложна с точки зрения техники исполнения.

В любой технологии сварки для алюминиевых деталей предварительная обработка поверхности очень важна. Им нельзя пренебрегать, независимо от уровня квалификации сварщика. Уборка проводится в следующем порядке:

  • детали заготовок, предназначенных для сварки, обточены растворителем
  • оксидная пленка удаляется механически или химически
  • очищенной поверхности дать высохнуть.
Варим медь

Высокая стойкость к агрессивным средам и коррозии отличает медь от других цветных металлов с точки зрения химической активности.

Опытные сварщики при работе с ним используют не чистый аргон, а его смесь с гелием (добавляется более мелкими долями). Вольфрамовые электроды используются как для плавления, так и для плавления. Ток выбран постоянным.

Когда необходимо приготовить заготовки толщиной 4 мм и более, их нужно предварительно разогреть до температуры 800 градусов Цельсия.

Присадочная проволока может быть изготовлена ​​из чистой меди или медно-никелевого сплава. Часто его заменяют аналогичным составом брусков. Во время работы дуга образуется стабильно и стабильно.

Из-за высокой теплопроводности свариваемые кромки необходимо обязательно обрезать. Если толщина заготовок не превышает 12 мм, то достаточно обрезать одну из двух кромок. При большей толщине желательно обрабатывать обе стороны.

Преимущества и недостатки

Сварка аргоном имеет ряд недостатков, и их нетрудно перечислить:

  • оборудование технически сложное, и его настройка требует определенных знаний и навыков;
  • метод не может быть использован новичками из-за технической сложности.

Преимущества на этом фоне выглядят намного более впечатляюще:

  • качественные швы
  • из-за умеренного нагрева металла отсутствует деформация сварного шва
  • уникальная способность работать с широким спектром металлов
  • Допускается сварка неоднородных деталей
  • использование высокотемпературного режима позволяет значительно ускорить работу.

Из списка видно, что недостатки относятся к числу мелких и решаемых проблем.Пока преимущества обусловлены особенностями оборудования и технологий. Эксклюзивные функции, которые нельзя получить с помощью других технологий.

Сварка алюминия

“Давать мне пять минут, и я могу научить обезьяну сваривать проволоку. “Да, это правда. Сваривать алюминий может кто угодно.
(1) Сварщики проволоки или сварщики MIG (металл в среде инертного газа) имеют катушку провод внутри и моторный привод, который проталкивает провод через шлангокабель к пистолету, а также мощность дуги и защитный газ, например аргон, для предотвращения попадания кислорода в сварной шов.А курок на пистолете запускает питание, провод и газ. Наземный лагерь должны быть прикреплены к работе, чтобы электрическая цепь была замкнута. Мой стартовый сварщик – Hobart Ironman 210, купленный на аукционе. за 600 долларов. Затем я купил газовый баллон высотой 5 футов и объемом 300 кубических футов. для газа аргона, необходимого для сварки алюминия. Защитный газ для сварка стали не является обязательной, так как вы можете купить проволоку с флюсовым сердечником для стали который вырабатывает собственный защитный газ.


Вы можете использовать пистолет, который идет с Hobart, но шлангокабель всего 10 футов давно и потому, что алюминиевая проволока имеет большее трение, чем сталь, и она к тому же легче гнется, чем стальная проволока, у сварщика возникнут проблемы проталкивая его через пуповину.

(2) (3) Это Лучше всего добавить катушку для алюминия.Катушка пистолета имеет 1 фунт катушка с проволокой на пистолете, поэтому подача проволоки через шлангокабель не проблема. После этого вы можете держать пулемет и стандартное ружье заряженными проволока для сварки стали. Это даст вам быстрый способ переключить от алюминия до стали.

Я купил рекомендуемый катушечный пистолет Spoolmate 185 за 400 долларов от Welding-Direct.com в 2003 году. Они хорошие цены и быстрая доставка, но смириться придется плохая упаковка, часто поврежденные или неправильные заказы, ужасающие обслуживание клиентов, и тупые представители.С тех пор я взял большая часть моего бизнеса Сварка Сварка без проблем, а некоторые цены даже лучше.

Не все сварщики иметь недорогие пистолеты для катушек, предназначенные для непосредственного подключения к сварщик так что проверяйте перед покупкой. Spoolmate, как и другие катушки пистолетов, держит на пистолете катушку с проволокой весом 1 фунт и подает мотор в тисках. Электроэнергия и газ по-прежнему поступают из сварщик, но шлангокабель имеет длину 20 футов, что значительно упрощает передвигаться на 20-футовой лодке.

Я нашел что нет необходимости спускать газ через пистолет после первого время, когда это подключено. (1) На регулятор, который подключается к аргону. Один из них – давление в бутылке, а другой – кубические футы в час, протекает через пистолет. Заправка аргоном стоила около 65 долларов. но 300 кубических футов хватит примерно на 25 фунтов проволоки, если вы удерживайте поток газа около 20 кубических футов в час (куб. футов в час).Поток регулируется на регуляторе, и я установил свой на рекомендуемые 20 cfh, когда пистолет работает. Вы узнаете, недостаточно ли вы забыли включить его, потому что ваш сварной шов будет не более чем брызги маленьких алюминиевых сфер.

Важно чтобы оставаться в рабочем цикле сварщика, который для меня сварка 3/16 дюйма алюминия, примерно от 5 до 6 минут из каждых 10 минут. Однако я быстро понял, что рабочий цикл пистолета Spoolmate было намного ниже.Примерно через 4 минуты почти непрерывной сварки ствол стал настолько горячим, что пластиковый шланг подачи газа расплавился и упал. Я обнаружил, что могу сварить только около 4 дюймов, или пару двухдюймовых стежков, прежде чем мне нужно было сделать перерыв и позволить ствол остынет. (2) Я решил эту проблему поездкой за 50 долларов в Home Depot, где я купил медную трубку 1/4, 50 футов 3/8 дюймовую прозрачную пластиковую трубку и самый маленький садовый фонтанный насос они имели.Я намотал медную трубку на ствол, соединил концы к пластиковой трубке и использованные стяжки для связывания пластиковый шланг к шлангокабелю. Пластиковые шланги возвращаются к сварщик, а затем в ведро с водой, где насос циркулирует вода по шлангу. Насос может поднимать только воду 3 футов, но после того, как воздух выйдет из строя, я могу поднять пистолет, как как можно выше, потому что вода, текущая обратно в ведро, создает вакуум, который помогает насосу поднимать воду.Добавленный вес незначительный, а ствол остается холодным, что позволяет мне сваривать на 5 или 6 минут и на одну вещь меньше, чтобы сжечь меня.

(4) Есть 9-дюймовый ствол «Long Reach» 9 дюймов доступен для Spoolmate из Welding-Direct.com, который делает можно сваривать в самых труднодоступных местах. (5) Я называю это своим Конфигурация «Панчо Вилья». Нечасто мне это нужно, поэтому я не рекомендовал бы это, если вы не знаете, что он вам понадобится.

Алюминиевые насадки для сварки MIG

Я составил следующий список алюминиевых советы по сварке, которые мне подходят:

Увеличьте ток и скорость провода

(1) Поднимите его и создайте дугу!

(2) Правая сторона – уровень 4, провод
скорость 300 в / мин.Левая грань
уровень 6 при 370 дюйм / мин.

(3) Сварка распылением на 3/16 дюйма.

Первым в списке стоит последнее, что я сейчас узнаю. Когда я только начинал, я много дурачился со сварщиком, пытаюсь найти лучшие настройки с проволокой ER4043 диаметром 0,035. я остановился на настройке напряжения 4 и скорости проволоки около 290 дюймов в минуту.На мое решение, скорее всего, повлияли мои невозможность управлять пистолетом с более высокой скоростью подачи проволоки и горением через упражнения, потому что я позволяю им слишком сильно нагреться.

(1) Теперь я свариваю алюминий только при максимальном напряжении и самая высокая скорость подачи проволоки – 380 дюймов в минуту. Я использую эти настройки на 3/16 дюйма и даже на более тонком листе 1/8 дюйма. Это был письмо от Гэри Лукаса, которое довело меня до этого момента. Вот Гэри письмо:

Я немного разбираюсь в сварке алюминия, поэтому посмотрел, что вы писал о том, как это сделать, и я смотрел фотографии ваших сварные швы.Я считаю, что у вас не настроен сварочный аппарат должным образом. Вот что заставляет меня так думать. Вы упомянули шарик на конце сварочной проволоки после сварки. Там не должно быть, это должно быть острие. Ваши сварные швы очень дымчатый с обеих сторон, дыма должно быть очень мало. Сварные швы не перетекают плавно в основной металл, и они должны где угодно. Алюминий следует сваривать струйной дугой, а не короткой. дуга.Вы можете определить, используете ли вы аэрозольную дугу, по нескольким признакам.

Во-первых, при прекращении сварки проволока имеет острый конец, а не мяч на конце.
Во-вторых, при сварке звук похож на звук, издаваемый распылитель при окраске распылением, а не как жарка яиц. В-третьих, сварка будет достаточно блестящим и не весь дымным.
[Это верно, только если у вас чистая и сухая проволока.] В-четвертых, во время сварки будет искры почти не образуются, весь металл уйдет в сварной шов.

Чтобы получить струйную дугу, вам нужно увеличить напряжение, и скорость тоже при увеличении напряжения. Продолжайте повышать напряжение и скорость проволоки, пока не услышите резкое изменение звука сварного шва, затем еще немного, чтобы сварка проходила гладко сюда. Я думаю, вы будете поражены тем, насколько далеко вы необходимо поднять напряжение, чтобы это произошло.

После достижения дуги со струйным переносом произойдет несколько вещей.Ваши сварные швы будет намного красивее. Ваши сварные швы станут намного прочнее. Ты будет сваривать НАМНОГО быстрее. Вы получите намного больше сварного шва на одну катушку проволоки.

(2) Так что я последовал совету Гэри и, конечно же, качество улучшен. На фото слева показан более горячий сварной шов. Это перья намного лучше в лист толщиной 3/16 дюйма, потому что он проникает лучше. Более холодный сварной шов справа требовал обработки наконечника от из стороны в сторону и имеет большую длину холодного старта.

(3) Я все еще вижу шарик на конце провода, как показано на фото но оно меньше. Скорость движения также увеличивается, а звук похож на выходящий воздух под высоким давлением, без щелчков и хлопков. Сварной шов блестит, но у меня все еще есть слой сажи вокруг сварного шва, потому что мой провод влажный.

Толчок вперед

Используйте “толчок вперед” или наклоните кончик на 10-15 градусов от направления сварного шва.Вы можете обмануть, когда это необходимо в углы, но для меня это самый простой способ. Просто держи спрей в сварочной ванне.

Потребуется некоторая практика, чтобы ехать достаточно быстро и не прожигают, но не так быстро, чтобы не получить очищающее действие и проникновение, необходимое для сварочной ванны.

Держите пистолет и зажигайте

Хорошее освещение и подставка для рук.

Действительно помогает установка подлокотника при сварке длинные чистовые швы. Яркий свет также помогает вам видеть стык и след по прямой.

Чтобы лучше контролировать сварной шов, держите пистолет обеими руками и удерживайте его. держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

В труднодоступных местах сделайте пробежку всухую с помощью шлема. вниз, чтобы вы могли увидеть, на что вы можете натолкнуться или запутаться на.

Предварительный нагрев

Холодный пуск оставляет на сварном шве высокие точки, которые могут потребоваться. шлифовать, и сварной шов под высоким пятном не будет стал достаточно горячим, чтобы основной материал плавился и плавился вместе. Поскольку большинство сварных швов имеют длину всего несколько дюймов, это хороший идея максимально избежать холодных запусков. Убедитесь, что вы сварка методом распыления, описанным выше.Затем обрежьте проволоку так что примерно 1/8 дюйма выступает из кончика, особенно если от конца проволоки от предыдущий сварной шов. Лучше, если металл будет уже теплым.

Можно предварительно нагреть основной материал пропановой горелкой. так, чтобы оно составляло от 150 до 200 по всей длине соединение. Помимо уменьшения холодного пуска, это также устранит любые воды, уменьшают деформацию и улучшают плавление основного металла.В температуру можно проверить с помощью поверхностного термометра, такого как можно получить в PCT Instruments по адресу www.ptc1.com или один из множества бесконтактных инфракрасных термометры сейчас на рынке. Через некоторое время вы также узнаете на что похоже 200 градусов. Широко перемещая пламя по длины шва, вы действительно увидите форму конденсата и затем испариться с поверхности. Убедитесь, что тепло успевает проводиться полностью через поверхность металла.Вы можете проверьте это, нагревая с одной стороны и измеряя с другой.

Залить кратер

Заполните кратер в конце сварного шва, чтобы избежать трещины задерживаясь в сварочной ванне на секунду перед остановкой. Быть будьте осторожны, если металл очень горячий, иначе вы можете прожечь его.

Сварка мелких деталей

Приварите мелкие детали, а затем
обрезать их по размеру.

Поскольку тепло проходит через алюминий так быстро, когда сварка мелких деталей легко прожигает полностью, особенно на концах и углах. Если есть возможность, лучше сваривать на мелкие детали, прежде чем разрезать их по размеру. Это позволит вам начните сварку в области, которая будет обрезана, и закончите сварку где есть больше материала для работы в качестве радиатора.

Также тяжелый кусок стали или алюминия для использования в качестве основы при сварка мелких деталей помогает избавиться от лишнего тепла. переносится на материал основы и предотвращает прожиг.

Прикрепление детали к материалу основы или “прочной спинке” также помогают предотвратить коробление.

Положение сварного шва.

При сварке на вертикальной или потолочной поверхности сварке, вам следует держать сварочную ванну небольшого размера и использовать наименьшее Размер диаметра проволоки можно.На самом деле, в любом случае для меня накладные расходы очень сложно. Я думаю, что лучше потратить время, чтобы переместить лодку и не сваривайте на поверхности, которая находится над головой. Хорошее планирование – ключ к успеху но по мере развития моего проекта я уверен, что это будет легче сказать чем сделано.
Если требуются угловые швы большего размера, используйте несколько прямых проходит. Это обеспечит лучший внешний вид и уменьшит вероятность прогорание и прочие дефекты.
Держите наконечник на 3/4 дюйма над рабочей поверхностью, но это больше предложение, чем правило.Чем ближе вы находитесь, тем горячее сварной шов и более вероятно, что ваша проволока прогорит до кончика и забьет его. Я начал с 12 советов при сварке проволокой 8 мм и сумел забил их все в течение первой недели, что побудило меня купить 60 из них примерно по 60 центов за штуку. После того, как я перешел на провод 9мм и 9-миллиметровые наконечники Я забил только 1 (пока), пытаясь сварить меньшая скорость подачи проволоки.
Оставьте “вылет” 1/4 – 3/8 дюйма, который соответствует длине проволоки. выступает из конца контактной трубки.Это тоже рекомендация, но если меньше, то проволока прожигает наконечник и забивает его. Ты может уменьшить величину вылета, переместив наконечник ближе к сварите или уменьшите скорость подачи проволоки. Кстати, я читал, что ты можно повторно использовать забитые наконечники, если вы позволите им пропитаться соляной (Соляная) кислота до растворения алюминия. Я пробовал это и это действительно работает, но вы должны иметь терпение Моисея или только слегка забил наконечник.Теперь просто выбрасываю их в мусорное ведро.

Очистка

Очистите свариваемые поверхности, предварительно протерев их ацетон на чистой тряпке, чтобы удалить масла и грязь. Если сварной шов действительно важно, затем очистите его три раза тремя разными чистые тряпки, часто переворачивая их, и держите тряпки в том же порядке для каждого очищаемого места, поэтому последняя использованная тряпка всегда самый чистый. После того, как поверхность будет тщательно очищена, вам не нужно вернитесь и повторите этот шаг еще раз, если вы не загрязнили область масла.Не чистите там, где вы свариваете, или где двигатели (например, кофемолки), или там, где есть другие источники тепла или есть искры! Ацетон и сварка объединяются, чтобы произвести взрывы и Огонь. Я знаю это по опыту. Извините, у меня нет фото.
Затем почистите этот участок щеткой из нержавеющей стали. Окисление слой, который образуется на поверхности, имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем алюминий, который лежит под ним, и если его не удалить, он играет разрушает сварочную дугу, вызывает примешивание окисления к присадочный материал и улавливает сварочные газы в сварном шве, которые образуют пузыри, утечки и трещины.Я использую щетку для шлифовального круга или угловую шлифовальную машину с чашечной щеткой, но не прилагайте слишком большого усилия. Вы хотите только разрушить окислительный слой и не хотите смажьте поверхность и захватите оксид или кусочки стали провод. Щетку никогда не следует использовать для чистки чего-либо, кроме алюминия. чтобы он не загрязнялся и его нужно чистить примерно через 8 часов использования, промыв его в ацетоне. Также не почистите большую площадь, чем вы будете сваривать в течение следующего часа, поскольку окисление немедленно начнет преобразовываться.Если сварка критическая затем почистите его снова щеткой из нержавеющей стали размером с зубную щетку непосредственно перед сваркой. Это гарантирует, что окисление распадается, и газы, пытающиеся выйти из сварочной лужи, сделают это через отверстия в окислении.

Кевин Морин, опытный строитель алюминиевых лодок, предлагает следующее предложение. “Я держу одну [кисть] в левой руке и иногда бить его стволом пистолета. В других случаях, если я работая с помощником, я оставлю их на руки чистить мне и держать их руку до конца очищенной области, Затем я подхожу к их кончик пальца в перчатке и приступайте к следующей сварке – это поможет вам протянуть больше проволоки, во много раз, чем чистить зубы самому.”

Я заварил некоторые места, которые намеренно испачкал потом, масло и грязь. Пот – не очевидная проблема, а вот масло! Некоторые даже рекомендуется носить перчатки, чтобы предотвратить загрязнение масла естественно на ваших руках. Это звучало немного экстремально, но я держу предметы чистой тряпкой, протирая их другой рукой, и перчатки также предотвратят ожоги.

Смазка для резки

Смазка твердосплавных лезвий поможет им резать быстрее и оставаться острым намного дольше.Я использовал WD-40 и он работает отлично подходит как смазка для резки, но создает беспорядок, который, должно быть, полностью очищается, если деталь будет свариваться. Тебе нужно нужно быть уверенным и очистить масло ацетоном и сделать это перед чистите щеткой, чтобы не испачкать проволочную щетку маслом.

Сварочные маски

Спросил у одного из старожилов в сварочном магазине о касках, которые автоматически темнеют при начале сварки.Он осмотрел меня и мою седую бороду и ответил: «Ну, некоторые дети используют их “. Я купил по одной штуке (на eBay) и поверьте мне «детки» правы! Другой шлем – для гостей и на весь день. Я ломаю свой автоматический шлем и вынужден ждать, пока прибудет другой. Получите тот, который вы можете регулировать степень затемнения. я нашел это когда я получил настройку немного темнее, чем разрешено установив, я мог лучше видеть “выступ”, а также края сварочная лужа.Нижняя часть козырька жидкая. порт для просмотра кристаллов, а верхняя часть представляет собой солнечную панель, которая заряжает аккумулятор и воспринимает свет от сварочной дуги, чтобы затемните хрустальную линзу. Вы должны быть осторожны, чтобы не разместить ваша голова, в которую вы смотрите, прямо под частью. Это будет Не позволяйте солнечной панели обнаруживать дугу, и линза не будет темнеть.

Используйте правый провод, если можете

Хобарт, а также Стивен Поллард в его книге «Судостроение с Алюминий рекомендует использовать 5356 для сварки алюминия 5082 и 5086. сплав, который является стандартным сплавом для алюминиевых лодок.Однако 5356 недоступен локально, поэтому я узнал с 4043, который обычно используется для 5052 и более мягкого алюминия серии 6000 сплавы. Итак, после того, как прибыл мой заказ на 50 катушек 5356, я переключился и обнаружил, что независимо от того, как я настраивал сварщика, я неизменно получались неаккуратные сварные швы с большим количеством брызг и столбы дыма. Поэтому я заказал еще 4043 и отправил 5356 обратно. В Урок в том, что проволока имеет большое значение, попробуйте катушку перед вы покупаете чехол.5356 – предпочтительный провод для использования с 5000 серии алюминия, потому что он обеспечивает более прочные сварные швы. Независимо от того какой провод вы в конечном итоге используете, все они должны использоваться в комбинации со 100% аргоном в качестве защитного газа. Если тебе действительно нужна сила, тогда вы захотите взглянуть на сварщика, который может производить больше ампер, с импульсное управление и еще кое-что, кроме младшего Spoolmate 185. Также увеличьте поток газообразного аргона примерно до 40 кубических футов в минуту.

Регулировка приводных роликов золотникового пистолета

Поддерживайте давление приводного ролика механизма подачи проволоки достаточно плотно, чтобы подавать проволоку.Вы должны уметь тянуть провод с помощью буксира из плоскогубцами и заставьте его проскользнуть через ведущие ролики. Это будет помогают предотвратить попадание птичьего гнезда в приводные ролики, когда вы неизбежно сожгите проволоку обратно в наконечник.

Хранение вашего провода

Алюминиевая проволока с кремнеземом
гель, чтобы он оставался сухим.

Если вы хотите действительно хорошего, важно то, как вы храните провод. сварные швы.Вы должны содержать его в чистоте, сухом и обезжиренном виде. Если вы купите случай или два и использовать его только изредка, тогда вы обречены на черная сажа. Проблема в том, что проволока и любой новый алюминий будут быстро образуют твердый оксидный слой на поверхности при воздействии кислород. Оксид плавится при более высокой температуре и вызывает сварной шов. быть труднее контролировать, а также вызывает черную сажу. если ты хотите сохранить провод в лучшем виде, а затем храните его запечатанным в тепле, контейнер для пыли и влаги.Старый холодильник с подсветкой колба хороша для предотвращения конденсации.

Лучше хранить провод в ящике с влагой. абсорбент или осушитель, например активированный оксид алюминия. Строитель парусное судно Джухи хранит проволоку в ящике с силикагелем осушитель и цифровой гигрометр. Узнайте больше о Чжухи на www.sailjoohee.com. Кремнезем Гель доступен по цене 70 долларов за пакетик с бусинами 1/8 дюйма на 50 фунтов от www.ecompressedair.com или www.deltaadsorbents.com. У них также есть осушитель силикагеля в разновидностях, которые меняют цвет так как впитывает влагу, но стоит в 4 раза дороже. В то время как Активированный оксид алюминия не меняет цвета, можно купить влажность метр или гигрометр примерно за 5 долларов, который покажет вам, когда пришло время заменить осушитель. И силикагель, и более экономичный Активированный оксид алюминия можно высушить или регенерировать в печи при температуре 450 градусов. а затем повторно использовать.Вам действительно нужно всего несколько фунтов, но это так много дешевле в 50 фунтов, что могло бы стать отличным рождественским подарком, не думаешь? Может, ваш племянник захочет мумифицировать кошку?

Если вы действительно хотите сохранить чистоту, заполните хранилище аргон. Аргон тяжелее воздуха и может быть введен в полиэтиленовый пакет с проволокой, вставленной в верх этого старого холодильник. Вы также можете положить провод в пластиковое ведро. кусочком сухого льда и дайте воздуху выйти из небольшого отверстия в крышке ведра.В результате ведро останется полным CO2. Это также хороший повод для уничтожения насекомых в ваших продуктовых магазинах.

Управление искажением

Книги по строительству металлических лодок посоветуют вам распространять ваши сварные швы и сварные швы, чтобы дать время сварным швам круто и, следовательно, сводят к минимуму искажения. И это очень хорошо рекомендация. Сварите пару тренировочных деталей и проверьте, как деталь выдержит много сварочных работ, прежде чем она потеряет форму.С участием немного поупражняйтесь, вы можете разместить сварные швы на противоположной стороне детали чтобы заставить его вернуться в правильную форму. Сварка MIG должна быть выполняется в безветренном месте, чтобы не продувать защитный газ аргон прочь. Небольшое движение воздуха – это хорошо, так как дым от сварки вредны, и большая часть лета на Среднем Западе убьет вас от жары и влажность, если вы слишком заперты. Нет смысла иметь префекта сварите, если вы лежите мертвым в цехе.

Не дышите этим дымом

Welding Aluminium производит озон, азотистые газы, окись углерода, и углекислый газ, а также сварка в закрытом или плохо вентилируемом помещении. пространство или маска прямо над сварным швом позволит вам вдохните достаточно этих паров, чтобы вызвать у вас респираторный дистресс, в форма одышки, головокружения, тошноты и кашля. Это случилось со мной, поэтому, пожалуйста, прислушайтесь к моему совету, вам это не понравится.

Кентукки Кен, мой советник по сварке, добавляет: «Я использую ингалятор сейчас без особого толку. Однажды ночью я сварил алюминиевый корпус толщиной 1 дюйм с МИГ, и на улице было ветрено, поэтому мне пришлось закрыть дверь магазина, был белый порошок (пригоревшее окисление) на всем в там. Мой капюшон был покрыт толстым слоем, так как мне пришлось прижаться лицом к работать, чтобы увидеть. На следующий день я пошел и открыл магазин, и я нашел там в полу лежащих 2 мертвых мышей.Теперь становится плохо когда магазин 30 футов на 50 футов. Поместите это на свою страницу о сварке как прямое свидетельство предупреждения ». – Спасибо, Кен. Теперь он мне говорит 🙂

Носите длинные рукава и перчатки


Сварка – Sun Burn

Как только я начал чистить швы и прожигал более один фунт проволоки за один день, я научился носить рубашки с длинными рукавами и перчатки.Это могло не иметь значения, если бы у меня была настоящая работа, работаю на улице для моей жизни, но у моего малыша мягкие предплечья администратора базы данных получили красивый солнечный ожог от сварки.

Испытание на разрыв при изгибе

Я слышал об испытаниях на изгиб / разрыв, но я дал хорошее описание того, как правильно это сделать, поэтому я спросил судостроителя Кевина Морина, который внес большой вклад в формы на metalboatsociety.org, и он внес следующее.

Испытания на изгиб при разрыве обычно проводятся однопроходные сварные швы с одной стороны испытания, но не исключительно. Двусторонние сварные швы также проходят испытания, но они не изгибаются под нагрузкой. и неподдерживаемая корневая поверхность.

Если стыкованная Т с квадратным краем и без зазора приваривается, то обратно загнутые с корневой стороны обратно на лицевую поверхность целостность сварного шва не нарушена. полностью протестирован. Это должно удерживаться, и сварной шов должен быть загнут обратно без неудачная попытка изгиба Т-образного скругления без фаски.Но не все Т-образные скругления проходят этот тест даже с наполнителем 5356 на 5083/86 материал.

Такой же сварной шов выполняется с полным скосом к нижнему краю вертикальный Т-образный элемент, а край корня должен иметь небольшой опадание или проникновение корневого края родительского материал. Это показывает «полное проникновение» в основной материал – обычно без этой небольшой выпуклости корневой изгиб порвет этот “задняя” сторона сварного шва, поскольку газовые карманы корневой зоны действуют как точка провала или выемка на галтеле.Этот сварной шов похож на сварной шов переборки, который полностью водонепроницаем, был переборкой к корпусу совместные средства для создания фаски.

В зависимости от материала, торцевой ширины галтели, сплава совпадение, газовое покрытие, время замерзания и полученное количество газа эвакуация; общая податливость сварного шва в сочетании с плавлением (торцевой площадь и проникновение) позволит испытательному образцу полностью уложиться 90град. Здесь Т-образная часть стыка будет в конечном итоге плоской к горизонтальная часть, имеющая набор изгибов в обоих основных материалах, но поверхность корня шва остается «в» основном металле.Если родитель металл “ вырывается ” или корень цел, но оторван от родительского металл, то сварной шов «побил металл».

Многие сварочные аппараты MIG для алюминия улучшают характеристики изгиба с разрывом за счет увеличивая размер грани скругления, чтобы ЗТВ (термическое воздействие Zone) – это более широкий сплав с несколькими комбинированными эффектами, чтобы помочь тест’. Более широкая лужа НЕ ЯВЛЯЕТСЯ толще однородной. Вместо этого угловая поверхность увеличивается за счет «растекания» наплавленного металла. шире при движении, а края более сужаются к родительскому металл на носке и в верхней части галтеля.

Это достигается “взбиванием” лужи движением C или G. обычно рукой с пистолетом, которой помогает другая рука, держащая сопло. Другой метод – просто замедлить скорость троса и скорость движения. дает больше времени в луже для любого корма и тепла комбинация.

Увеличенный размер лужи означает более длительное время жидкости и больший нагрев дуги позволяя большему количеству газа выходить в верхнюю часть сварочной ванны. Шире лицевые скругления обеспечивают более широкую зону нагрева, поэтому основной металл может изгибаться на большей длине, благодаря чему силы на обратном отрыве меньше за счет распределение нагрузки по большему поперечному сечению, что помогает сварной шов тоже проходит это испытание.Наконец, большая масса лужи помогает чтобы «пропитать» или погрузить лужу в открытую сторону сварного шва, но это поверхность материала на самом деле не “расплавленная жидкость”, поэтому поверхность на самом деле не загрязняется из воздуха. Это означает «передний» край возвратного изгиба не такой «зубчатый», как могло быть, если бы сварной шов не провисал и не проникал в эту зону.

Таким образом, взбитая лужа шире, но не такая тяжелая, как более медленная. сплошное сопряжение в режиме перетаскивания.Более тонкий сварной шов также расширяется и обычно применяется при гораздо более высоких настройках, что позволяет лучше смачивание, и газ движется, промывая более чистую основу для корня. Это очень распространенный метод улучшения результатов испытаний на изгиб-изгиб. широко используется штатными сварщиками на Северо-Западе, строящими лодки. ежедневно.

С другой стороны, более широкие и медленные сварные швы, в отличие от узорчатых метод, сжимайте больше – так будет больше результирующего напряжения и деформации если эти сварные швы с большим поперечным сечением возникают в середине корпуса панель.Реальное дело для практики – получить высокий сварочный ток. достаточно, чтобы достичь проникновения без необходимости замедляться, поскольку много. Как и вся сварка, это родственная скорость – или «сделка на ощупь». где разные люди понимают это на разных уровнях усилие.

Дополнительные советы

Для получения дополнительной информации о сварке MIG обязательно посетите сайт Miller: www.millerwelds.com и используйте их бесплатно в Интернете обучение: www.millerwelds.com/education/etraining.html


Герметичные сварные швы

(1) Балластные салазки / аккумуляторный ящик.

(2) Выпускной коллектор.

(3) Опрессовка коллектора.

До сих пор моим сварным швам требовалось только скрепление двух частей, и попытка разорвать эти сварные швы молотком и зубилом даст Вы хорошо представляете, насколько хорошо вы делаете свою работу.

(1) Я обнаружил, что сваривать герметично тоже несложно, по крайней мере для низкого давления. Когда я сварил балластные салазки, они удержали воды; буквально на первом тесте. Однако создание чего-то способного выдерживать большее давление, когда его можно сваривать только с одной стороны, совсем другая история.

(2) Недавно я отказался от попыток отлить мокрый выхлоп. коллектор из алюминия и решил вместо этого сварить один.После долгого нагревания, гибки, резки и сварки у меня было довольно много симпатичный набор трубок для кишок мокрого коллектора. Я отправил фото слева – Кен “Сварщик”, мой сварщик и кастинг ресурс. Он ответил, что похоже на то, что у меня дырочки от булавок и что я должен проверить это под давлением. (3) Я думал, что сварные швы выглядели неплохо, но я заделал коллектор, подключил на 12 вольт насос для шин, смоченный в мыльном растворе, и.. вы когда-нибудь видели один этих машин с мыльными пузырями? Некоторые дыры исправить было легко, но другие были настойчивы. Я мог отшлифовать сварной шов, залить его обратно и утечка будет прямо сейчас. Я прогорел и залатал пару пятен, поэтому часть времени я работал задом наперед. В отчаянии Я заказал немного Super Alloy 5, который представляет собой алюминиевый стержень на 600 градусов. который использует флюс, в надежде, что он исправит мой беспорядок, но я не уверен, и Кен считает это бесполезным…. Кен снова был прав о Super Alloy 5, но мне удалось остановить все утечки с использованием «Seal All Polymer Sealer» Подробная информация о двигателе и Страница Jet Drive в разделе Exhaust Manifold.

Неспособность точно контролировать количество тепла является частью эта проблема. Сварочная установка TIG решит эту проблему, но пока мне нужно довольствоваться MIG. Итак, после 16 часов проб и ошибок я наконец залатал все отверстия так, чтобы насос достиг 40 фунтов на квадратный дюйм раньше слишком много воздуха просачивалось через временные уплотнения.Лучший подход должен был наложить параллельные сварные швы и использовать щетку из нержавеющей стали для удаляйте копоть между каждым проходом. Отверстия для штифтов чаще всего находились на конец сварных швов, поэтому я начал выполнять финальную сварку на всех концов, или зацепите конец сварного шва так, чтобы он пересекал предыдущий сварной шов. Было бы так хорошо иметь возможность выключить тепло при завершении сварки то, что позволяет сварка TIG без дополнительных оборудование и расход.На более дорогих установках MIG вы можете переключатель, который позволяет уменьшить ток. Конечный результат не красиво, но для прототипа этого должно хватить, и, возможно, у меня будет перешел на TIG к тому времени, когда мне нужно построить замену.

Ссылки

Поставщики сварочного оборудования

www.weldingsupply.com Лучшая цена на ER4043 .035, катушка 1 фунт провод, номер детали 40430351
www.weldingdepot.com WeldingDepot – Good Service
www.Welding-Direct.com Spoolmate 185 частей, наконечники являются частью # 186406. Прямая сварка – Плохо Сервис и медленный.
www.abrasives4sale.com Шлифовальные круги – дешево, но не для меня любимый.
Шлифовальные круги: в местном магазине AirGas продается Flexcel 7 “A-medium. диск со ступицей 5/8 “9,84 $ за штуку. Ой!
Best Welders Supply, 1824 Southwest Blvd (918) 587-0183 по запросу Дуэйн

Поставщики алюминия

www.metalalesusa.com MetalSalesСША
Tridant, 5555 South Garnett Road, Талса, OK 252-5781
Quick Service Steel, 1155 N Peoria, Tulsa OK 587-5909
Interstate Steel and Meta, 2100 N Lewis, Tulsa OK 585-3844
Integris Metals, 1888 N 109 E Av, Tulsa OK 838-9821

Особая благодарность Уоррену Ньюбери, Дюрант, Оклахома, за проверку эта страница. Уоррен – член Профессионального Организация бакалавриата по английскому языку (P.O.E.М.) и англичанин-пенсионер учитель. 🙂

SAHRA – Изотопы и гидрология

Три стабильных изотопа, 36 Ar, 38 Ar, и 40 Ar, рассматриваются в обсуждении Благородных Газы. Из семи радиоактивных изотопов аргона, 37 Ar, и 39 Ar также используются в гидрологических исследованиях и обсуждаются ниже.Использование 40 Ar / 36 Ar соотношение в гидрологических приложениях также обсуждается.

(вернуться наверх)

В настоящее время нет лабораторий, выполняющих аргон. изотопный анализ для общественности.

См. Геологическая служба США Лаборатория хлорфторуглеродов Рестон для получения дополнительной информации информация)


(возврат наверх)

Космогенный
39 Ar производится в атмосфере при бомбардировке нейтронами:

Однако в подземных водах 39 Ar может быть получен in situ с помощью следующих реакций:

39 Ar (т ½ = 269 лет) подвергается бета-распаду до 39 К.

Литогенный
37 Ar (т ½ = 35 дней) постоянно производится под землей из 40 Ca (n, a) 37 Ar реакции в матрице породы.

(вернуться наверх)

Газовый пропорциональный подсчет

В настоящее время анализ аргона является чисто исследовательским. из-за очень малой концентрации аргона в воде.Аргон составляет менее одного процента от общего количества газов в атмосфере. Равновесие с атмосферой поэтому производит минутные концентрации растворенного аргона в воде. Воды объем образцов колеблется от 2 литров (при вакуумной дегазации используется) до 15 кубометров (если проба быть сваренным) (Clark & ​​Fritz 1997).Образцы анализируются газом высокого давления пропорционально подсчет. С момента активности 39 Ar очень низкий (около 2 отсчетов в час), примерно На анализ требуется 1 месяц (Cook and Herczeg 2000).

(см. счет распада страницу для получения дополнительной информации о процессе GPC).



(возвращение вверх)

37 Ar
Из-за короткого периода полураспада 37 Ar, космогенно не производятся подземные воды формы этого изотопа присутствуют. Однако подземные производство обычное [ 40 Ca (n, a) 37 Ar].Измерив количество 37 Ar в настоящее время гидрогеологи могут определить подземные производительность (что, в свою очередь, может помочь определить нейтронный поток), а также эффективность минерального переносу воды (Cook and Herczeg 2000). Оба этих значений полезны для ограничения использование других литогенных изотопов в гидрологических Приложения.

39 Ar в подземных водах Датировка
39 Ar датирование в основном использовалось при датировании грунтовых вод. в сочетании с другими изотопами. Его период полураспада 269 ​​лет позволяет сравнить возраст с верхний предел диапазона трития и нижний конец 14 C диапазон. 39 Ar полезен для датировки подземных вод ниже современного уровня (~ 40 до ~ 1000 лет до н.э.), потому что он заполняет этот пробел неопределенности между наиболее широко применяемыми изотопов при датировании подземных вод ( 3 H и 14 C).

Преимущества и недостатки использования 39 Ar на сегодняшний день Вода
Есть множество преимуществ и недостатков. к использованию 39Ar на сегодняшний день вода.С положительной стороны, аргон благородный газ и, следовательно, инертный. Нет осложнения побочных реакций и его консервативное поведение делает его отличным гидрологическим индикатором. Во-вторых, 39 Ar производство не увеличилось в результате термоядерного испытания бомбы.Его активность осталась почти постоянная, по крайней мере, последние 1000 лет.

Однако в районах подземных вод, где уран и торий присутствуют, производство на месте 39 Ar может быть существенным. С 39 Ar концентрации очень низкие в грунтовых водах, в местная добыча может производить концентрацию 39 Ar которые заглушают атмосферные концентрации в воде.Другие недостатки проистекают из методики отбора проб и анализа для 39 Ar, в основном размер выборки и время измерения.

Другие приложения из 39 Ar
39 Ar можно использовать для датировки водных масс в океане.Приложение здесь очень похоже на грунтовые воды. датирование, за исключением того, что производство на месте 39 Ar незначительно. 39 Ar также используется при добыче керна льда.

40 Ar / 36 Ar Соотношение подземных вод Датировка
г. 40 Ar / 36 Ar соотношение также использовалось для датировки подземных вод.Это соотношение имеет постоянное значение в атмосфере. 295,5. Большинство водоносных горизонтов содержат калий минералы. 40 К (с периодом полураспада 125 x 10 9 лет) бета распадается на 40 Ar и, таким образом, со временем это соотношение становится больше. Если дебит 40 Ar известно, это соотношение можно использовать для определения возраста очень старые грунтовые воды.Однако это соотношение может быть значительно скомпрометированы и увеличены переносом радиогенных 40 Ar из соседних пластов породы за пределами водоносного горизонта. Более количественная оценка 40 Ar / 36 Ar соотношения для анализа времени пребывания в воде будут требуется более глубокое понимание выветривания горных пород процессы и роль флюидных включений (Раубер и другие.1991).

(возврат наверх)

  • Эндрюс, Дж. Н. и др., Производство на месте радиоизотопов в матрицах горных пород с особым ссылка на гранит Stripa, Geochimica et Cosmochimica Acta, 53 , 1803-1815, 1989.
  • Clark, I., and P. Fritz, Environmental Изотопы в гидрогеологии , Lewis Publishers, Бока-Ратон, 1997.
  • Повар. П.Г. и А.Л. Герцег, редакторы, Environmental Трассеры в подземной гидрологии, Kluwer Академические издательства, Бостон, 2000.
  • Lehmann, B.E. и др., Атмосферные и подземные используемые источники стабильных и радиоактивных нуклидов для датирования подземных вод, Water Resour. Res. 29 (7), 2027-2040, 1993.
  • Loosli, H.H., Метод датирования с использованием 39 Ar, Earth and Planetary Science Letters, 63 , 51-62, 1983.
  • Лоосли, Х. Х. и Х. Ошгер, Аргон-39, углерод-14 и измерения криптона-85 в пробах подземных вод, в Isotope Hydrology 1978, vol. 2 , 931-997, Международное агентство по атомной энергии, Вена, 1979.
  • Пирсон, Ф.Дж., Прикладная изотопная гидрогеология: Пример из практики в Северной Швейцарии, Elsevier, Нью-Йорк, 1991 год.
  • Раубер Д., Х. Х. Лоосли и Б.Е. Леманн, 40 Ar / 36 Ar соотношений в главе 6 документа Applied Isotope Hydrogeology: Пример из практики в Северной Швейцарии, Elsevier, Амстердам, 1991.
  • Scholtis, A., et al., Интеграция экологических изотопы, гидрохимические и минералогические данные охарактеризовать подземные воды с потенциальной хранилище в центральной Швейцарии, в изотопах в управлении водными ресурсами, стр.263-280, Международное агентство по атомной энергии, Вена, 1996.

(вернуться наверх)

USGS Таблица Менделеева – Аргон

WebElements.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×