Металлообрабатывающие станки виды: Классификация металлообрабатывающих станков

Классификация металлообрабатывающих станков

Металлообрабатывающие станки являются самым важным оборудованием во всем мире. Без них не может обойтись ни одна из отраслей промышленности, потому что везде приходится ремонтировать и переделывать металлоконструкции.

Станки

Металлообрабатывающие станки являются самым важным оборудованием во всей тяжелой и легкой промышленности. Их функцию можно смело назвать системообразующей. Без таких станков невозможно изготовить ни камлоки, ни метизы, ни другую металлопродукцию. В зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов металлообрабатывающие станки делятся на следующие группы:

– Токарные станки. Это оборудование предназначено для создания и обработки цилиндрических поверхностей. Обработка происходит посредством вращения заготовки вокруг своей оси.

– Сверлильные и расточные станки. Это оборудование создано для обработки различных отверстий. В сверлильных и вертикальных расточных станках режущий инструмент совершает вращательное движение, в горизонтально-расточных подача также осуществляется перемещением стола с обрабатываемой деталью. Каждый тип сверлильного оборудования широко применяется на производстве.

– Шлифовальные станки. Они предназначены для придания поверхности металла определенной степени шероховатости и качества обработки.

– Зубообрабатывающие станки. В эту группу входит все оборудование, которое служит для обработки зубьев колес, в том числе и шлифование.

– Фрезерные станки. Предназначены для обработки и получения различных контуров в металле. Могут обрабатывать плоские, круглые и сложные профили. В качестве инструмента используются многолезвийные фрезы.

– Строгальные станки. Это оборудование объединяет одна характеристика – режущий инструмент совершает возвратно-поступательное движение, заготовка при этом неподвижно закреплена.

– Резьбообрабатывающие станки. Это оборудование предназначено для получения резьбы на цилиндрических деталях. Такую же операцию можно совершать и на токарно-винторезных станках.

Помимо всех вышеперечисленных существуют и другие виды металлообрабатывающих станков. Некоторые из них не относятся ни к одной из перечисленных групп, а являются вспомогательным оборудованием, с помощью которого можно получать манжеты армированные, прецизионные сложные профили или другие изделия.

Применение и классификация металлообрабатывающих станков

      

   Станок для металлообработки – это устройство, на котором производится формовка заготовок с целью достижения необходимых размеров и параметров поверхностей. Это достигается с помощью резки, рубки, пластической деформации, ковки, штамповки и снятия стружки с металлических изделий.

Резка осуществляется с помощью абразивных или лезвийных инструментов. Подобные металлообрабатывающие станки применяются также для разрезания неметаллических материалов: текстолита, капрона, различных видов пластмасс. Но основное их назначение все-таки состоит в обработке металлических заготовок.

Обширная линейка оборудования для работы по металлу

Современное металлообрабатывающее оборудование широко представлено на целевом рынке и имеет множество видов, которые различают:

• по степени точности. Данная классификация делит станки на 5 классов: от оборудования с нормальной точностью до мастер-станков;
  

• по степени автоматизации различают автоматические и полуавтоматические станки. Автоматы выполняют весь цикл заданных работ полностью самостоятельно. При использовании станков-полуавтоматов загрузка/выгрузка деталей осуществляется оператором;
  

• в зависимости от степени универсальности бывают универсальные, специальные и специализированные машины. На универсальных станках обрабатывают и изготавливают разные детали со значительными отличиями в размерах. Специальное оборудование предназначено для обработки узко ограниченной номенклатуры деталей с одинаковой размерностью. Специализированные станки используются для изготовления однотипных изделий, размеры которых могут существенно варьироваться;
  

• по весу металлообрабатывающие станки делят на: тяжелые, средние (до 10 т), легкие (до 1 т). Тяжелые агрегаты ранжируют на: особо тяжелые (масса более 100 т), собственно тяжелые (30-100 т), крупные (16-30 т).

Флагман в области станкостроения

Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования предлагает Кувандыкский завод КПО «Долина». Это модернизированное предприятие сегодня является безоговорочным лидером в области отечественного станкостроения. Поставки высококлассного оборудования для обработки металла выполняются в пределах РФ, ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня мы снабжаем все страны СНГ современными станками собственного производства.

Металлообрабатывающие станки: виды и преимущества

---

Рубрика: Эффективные современные технологии

---

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ широко используются для обработки различных видов металла: стали, чугуна, а также для некоторых сплавов. Данный прибор позволяет осуществлять обработку базовых и корпусных заготовок, пресс – форм, различных деталей.

В состав ЧПУ входят: консоль ввода / вывода, благодаря которой осуществляется управление станком; операторская панель или дисплей, на котором отражаются все процессы и стадии обработки; контроллер, отвечающий за формирование траектории направления режущего элемента; и двух видов памяти – ПЗУ и ОЗУ, каждая из которых выполняет отдельную задачу.
Станки с ЧПУ чрезвычайно популярны, как на производственном, так и на бытовом уровне благодаря своей доступности, удобству и простоте при эксплуатации. Одним из главных преимуществ металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением – их уникальные и высокотехнологичные возможности, которые позволяют решать даже самые сложные и трудновыполнимые фрезерные и токарные задачи.

На данный момент станки с ЧПУ являются незаменимым и наиболее актуальным видом производственного оборудования, которые предназначены для создания и обработки, в том числе сверхточной (до 0,01 мм), различных металлических деталей. Данный тип оборудования имеет множество разнообразных модификаций, видов и предназначений. Станки с ЧПУ могут быть с различным набором функциональных возможностей и характеристик, разных размеров, и соответственно – в разных стоимостных диапазонах.

Оптимизация производственных процессов затронула и металлообрабатывающее оборудование, что повлекло автоматизацию и фрезерных станков с ЧПУ. Это позволило значительно увеличить основные показатели мощности, улучшить качество выполнения работ и сократить время, необходимое для их выполнения. Ярким примером таких инноваций являются ГПС и ГАУ, которые реализуются за счет объединения нескольких станков с ЧПУ в одну систему, позволяющей автоматизировать работу целого цеха или отдельного участка.

Выбирая для определенных задач металлообрабатывающий фрезерный станок с числовым программным управлением, необходимо тщательно изучать его индивидуальные особенности, а также возможность подключения дополнительного оборудования. Такой подход обеспечит максимальную экономию и одновременно повысит все производственные показатели.

Всего вам самого доброго и до интересных встреч на проекте ural-mep.ru.

Самые интересные статьи из рубрики Эффективные современные технологии:

1. Центраторы для сварки труб
   
2. Применение паровых машин
   
3. Основные виды систем орошения 
   
4. Вакуум на службе профессионалов
   
5. Основные преимущества сварочного генератора
   
6. Сварочные трансформаторы
   
7. Техническое обслуживание конденсатора
   
8. Электроды для углеродистых и низколегированных сталей
   
9. Незаметная вентиляция помещений
   

Основная продукция нашего предприятия:

Наш завод производит теплообменники, промышленные охладители воды.

Не настаиваю, но очень буду рад если добавите ссылочку в ваши соц. сети в качестве благодарности.

 

Металлообрабатывающие станки: виды и особенности

Существует множество видов оборудования, применяемого на производственных предприятиях. Особой популярностью пользуются металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Они изготавливаются в огромном ассортименте. У каждого вида этого оборудования своё назначение. Применяя эту технику, можно наладить полный производственный цикл изготовления различных конструкций и деталей из металла.

Основные характеристики

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ представлены на рынке в огромном разнообразии. Потребители имеют возможность купить оборудование, оптимально подходящее для решения конкретных задач. Наибольшим спросом пользуются следующие виды станков:

1. Токарные. Обработка деталей выполняется в ходе их вращения путём воздействия на заготовку режущего инструмента. Данная категория оборудования достаточно большая. Токарные станки включают в себя множество подвидов.
2. Расточные. Оборудование этого типа применяется для расточки, нарезки резьбы, зенкерования, обточки цилиндрических заготовок и обточки торцов. Станки бывают вертикально-расточными, координатно-расточными и горизонтально-расточными.
3. Фрезерные. У такого оборудования основным обрабатывающим элементом является фреза. Станки нужны для работ с различными типами поверхностей. Их используют для нарезки зубчатых колёс. Такие модели также применяют для выполнения фрезерных работ с прямыми и винтовыми канавками, уступами, шлицами на валах и пазами.
4. Шлифовальные. Ключевое назначение такого оборудования — абразивная обработка деталей различных геометрических форм.
5. Универсальные. Подобное оборудование отличается широкими функциональными возможностями. Может использоваться для выполнения сверлильных, фрезерных и токарных работ.

Современные металлообрабатывающие станки оснащены числовым программным управлением. Оно позволяет эффективно настраивать работу оборудования. Графический пользовательский интерфейс даёт оператору указать необходимые операции и последовательность их выполнения. Станки с ЧПУ позволяют наладить массовое производство готовой продукции.

Многие модели оснащены специальными электронными модулями, нацеленными на повышение точности выполнения обработки заготовок из металла. Современные станки также могут иметь ряд дополнительных опций, повышающих безопасность работы и надёжность оборудования.

Покупка техники

К приобретению металлообрабатывающих станков необходимо подходить ответственно. Сначала определитесь с тем, какой конкретно тип оборудования лучше всего подходит для решения технических задач на вашем предприятии. В случае необходимости проконсультируйтесь со специалистами. Они помогут подобрать оптимальную модель станка.

Покупайте металлообрабатывающее оборудование, производимое лидерами рынка. Дешёвый китайский станок вряд ли выдержит интенсивный режим эксплуатации. Рекомендуем приобретать технику, соответствующую современным стандартам качества.

Источник: сайт www.akma.com.ua

Металлообрабатывающие станки. Виды и особенности выбора

Современная промышленность использует станки для обработки металла. Благодаря им процесс производства стал в несколько раз проще и доступнее. Существует огромнейшее количество видов станков, вам остается только тот, что больше всего подходит вам. ЕТК Атомгрупп — это компания  с большим именем, здесь вы сможете приобрести качественные металлообрабатывающие станки. Для этого перейдите на официальный сайт и познакомьтесь с каталогом.

Виды станков для обработки металла

Для того, чтоб приобрести станок, который полностью будет отображать требования, необходимые для вашего производства, стоит хотя бы для начала познакомиться с видами станков. Все оборудование для обработки металла можно поделить на несколько больших групп:

• специализированные станки — иными словами это машина, которая может выполнять только определенный набор действий. Чаще всего, не подлежат перенастройке.
• многофункциональные или же универсальные станки — позволяют выполнить большой список манипуляций, который чаще всего используются на вашем производстве.

Также можно отыскать классификацию по типам станков:

• отрезные станки —  такое название получили машины, что используются для раскроя больших листов металла. Благодаря им можно из одного большого металлического листа сделать несколько небольших;
• фрезерные станки — имеют особую рабочую поверхность, где и крепится фреза. На неё передаётся крутящий момент от шпинделя. Крутящаяся фреза может спокойно снять слой металла с вашей заготовки.

Как купить?

Для этого перейдите на официальный сайт компании и познакомьтесь с каталогом. Здесь представлен широкий перечень металл обрабатывающих машин. Покупка продукции осуществляется в несколько кликов: добавьте свой товар в корзину и начните оформление. Для оформления заполните небольшую анкету с контактной информацией. Если у вас будут вопросы, что касаются выбора станка, то закажите обратный звонок прямо на сайте. Менеджер перезвонит вам в самое ближайшее время и поможет сделать выбор относительно машины. После он поможет оформить заказ и подтвердит его актуальность. Доставка осуществляется в самые короткие сроки.

Предыдущая статьяПромышленный альпинизм и его особенностиСледующая статьяОнлайн магазин обоев ― новая реальность ремонта

Классификация металлообрабатывающих станков

Сегодня уже достаточно тяжело представить себе любую отрасль современной промышленности без использования металлообрабатывающего оборудования и станков. В каждой отрасли промышленности металл является едва ли не основным типом сырья. Это касается как тяжелой промышленности, так и пищевой. Современная промышленность таким образом просто немыслима без применения металлообрабатывающих станков.

На современном рынке металлообрабатывающего оборудования представлен широкий ассортимент различных промышленных станков, однако мало кому известно, по каким критериям классифицируется такое оборудование. Прежде всего все металлообрабатывающие станки классифицируются по типу операциям, которое оно может выполнять с заготовками из металла. Таким образом металлообрабатывающее оборудование можно условно поделить на резьбонарезное, шлифовальное, сверлильное, фрезерное, токарное и отрезное.

Сверлильное оборудование предназначено специально для выполнения операций, связанных с зенкерованием, растачиванием, сверлением и рассверливанием металлических заготовок. К таким металлообрабатывающим станкам можно отнести центровальные и многошпиндельные станки. Токарные металлообрабатывающие станки используются для затачивания деталей и заготовок в процессе их вращения. Осуществляются такие операции посредством снятия с металлической заготовки стружки.

Отрезное металлообрабатывающее оборудование применяется для нарезки жестких и мягких металлических сплавов. При необходимости выполнить работы, связанные с обработкой плоских и фасонных частей готовых металлических заготовок или деталей, используются фрезерные металлообрабатывающие станки. В таких металлообрабатывающих станках вращение выполняет фреза. Таким образом, движение в станке осуществляется и за счет самой детали или металлической заготовки, и за счет фрезы.

Резьбонарезные металлообрабатывающие станки используются для резьбы на заготовках и разнообразных деталях. Металлообрабатывающие шлифовальные станки применяются для того, чтобы придать металлической поверхности блеск и идеальную гладкость. С помощью такого оборудования можно осуществлять шлифование как с внутренней, так и с внешней стороны. Это зависит от типа станка, применяемого при производстве.

Виды ремонтов металлообрабатывающих станков

Ремонт станка для обработки металла начинается с осмотра, выявления и обнаружения дефектов, составления ведомости с приложением чертежей. Детали, подлежащие замене, фиксируются в журнале, также неточности, которые нужно исправить.

Все записи подвергаются анализу и изучению, а вышедшие из строя детали и узлы в агрегате – ремонту. Станок тем самым скрывается, детали очищаются от пыли и грязи, вынимаются, высвобождая от внутренних резервов и масел. Несмотря на всю прочность станочных агрегатов со временем механизмы и узлы изнашиваются, требует проведения ремонтных работ.

Виды ремонта

По видам ремонт различают:

1. Мелкий ремонт, когда нужно произвести незначительную замену запчастей либо восстановить поврежденные, отслужившие срок эксплуатации детали. Так, например, очистить гидравлическую систему от пыли, сменить старую рабочую жидкость и залить новую, отрегулировать узлы, провести несложный монтаж и тем самым поддержать станок в рабочем состоянии.
2. Средний ремонт включает в себя уже проведение мероприятий в комплексе из мелких ремонтных работ с целью возврата станка приемлемых параметров точности так с учетом ГОСТа, так и требуется восстановление мощности, производительности оборудования до первоначальных значений, обозначенных производителями.
3. Капитальный ремонт, связанный с устранением сложных механических и электрических проблем в агрегате, восстановлением оборудования в целом. Замене подлежат практически все системы и узлы на 100 %. Станок полностью разбирается, промывается и протирается. Далее осматривается на наличие дефектов, после чего изношенные детали нужно заменить и установить новые.

Ремонтные работы металлообрабатывающих станков включают в себя:

• смазку гидравлики;
• шлифование и шабрение направляющих плоскостей;
• замену оградительных устройств для достижения соответствия правилам безопасности.

Немаловажно проверить обкатку станка на холостом ходу, отрегулировать работу кинематической схемы, испытав под незначительной нагрузкой. Именно капитальный ремонт оборудования может значительно сэкономить на расходах и приобретении новых станков. Агрегаты тяжелого класса стоят сегодня сравнительно дорого.

Металлообрабатывающий инструмент | Acme Tools

Согните все типы металлов по своему желанию с помощью наших профессиональных инструментов для металлообработки. Для всего, от гибки до резки и сварки, мы предлагаем все необходимое для выполнения работы. Обустройте свой гараж, стройплощадку или механическую мастерскую лучшими инструментами с нашего склада.

Металл – неумолимый материал. Его жесткость обеспечивает невероятно точные допуски, но это также может затруднить работу. Вот почему мы предлагаем инженерные станки, специально предназначенные для резки и формовки металлических деталей.С помощью этих стационарных инструментов для обработки металла вы можете резать и гнуть листовой металл, создавать сложные стержни на токарном станке и фрезеровать детали до нужного размера. Как только вам это удастся, хороший шлифовальный станок может придать вашему материалу красивый блеск.

Выковывайте и придавайте форму своему металлу на одной из наших металлообрабатывающих опор для получения более традиционного результата. Наши ручные инструменты для работы по металлу разработаны, чтобы выдерживать высокие температуры и резкие удары, идеально подходят для кузнечного дела или скульптуры из металла. Ручные инструменты также отлично подходят для детальной работы; удаляйте неприглядные заусенцы с ваших деталей с помощью наших напильников и рашпилей, а также сжимайте и сгибайте горячие детали с помощью универсальных тисков.

Ни один цех металла не обходится без сварочного, паяльного и паяльного аппаратов. У нас есть металлообрабатывающий инструмент и оборудование, необходимое для успешной и безопасной сварки. Наше оборудование для обеспечения безопасности профессионального уровня защитит ваши руки, лицо и тело от случайных искр при использовании одного из наших многочисленных сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки.

Работа с металлом требует терпения, точности и подходящих металлообрабатывающих инструментов. При покупке инструментов для обработки металла помните, что всегда лучше иметь именно тот инструмент, который подходит для вашего проекта, чем пытаться импровизировать с менее подходящими инструментами.При таком большом количестве высококачественных вариантов найти то, что вам нужно, должно быть простой задачей.

Ознакомьтесь с нашим широким выбором пил для металлообработки, сверлильных станков, станков для заточки инструментов и найдите подходящий инструмент для быстрого и легкого выполнения своей работы. Acme Tools предлагает большой ассортимент различных инструментов для металлообработки от лучших брендов, включая JET, Metabo, Fein, DeWalt, Milwaukee Tools и других. Делайте покупки в Интернете или посетите ближайший к вам магазин Acme Tools.

Техническая эволюция станков.Исторические заметки.

Эта новостная статья изначально была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия для обеспечения точного перевода, однако ни один автоматический перевод не является идеальным и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на сайте Evolucin tcnica de la mquina-herramienta. Resea histrica.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИСТОРИЯ

Patxi Aldabaldetrecu
Музей станков Президентского фонда в Эльгойбаре

02.01.2002

Пресс-качалка Николаса Брио (1626), спроектированная Леонардо да Винчи, на которой была широко распространена чеканка монет Evolution

до 17 века

С доисторических времен технологическая эволюция станков основывалась на биномиальной herramienta-mquina.На протяжении веков инструмент был продолжением руки человека, пока не появились первые рудиментарные машины, которые помогли в их использовании. Хотя в древности таких станков не существовало; Однако появились два эскиза станков для выполнения операций токарной и сверлильной обработки.

В обоих случаях одной рукой нужно было создать движение вращения заготовки при токарной обработке и инструмента при сверлении. Из-за этой необходимости родилась так называемая «дуга скрипки», инструмент с альтернативным приводом вращения, состоящий из смычка и веревки, который использовался тысячи лет назад до наших дней, а остаточная форма все еще используется в некоторых странах.К 1250 году родился токарный станок с педальным приводом и гибкими полюсами, приводимый в движение ногой, что стало прорывом в области приводов с дуговым током со времен скрипки, который позволил иметь свободную руку для работы с инструментом для токарной обработки.

Гравировка токарного станка с приводом от ARC (1435), принцип действия до сих пор используется в некоторых странах

До конца 15 века не произошло новых достижений. Леонардо да Винчи в своем «Атлантическом кодексе» сделал набросок нескольких токарных станков, которые не могли быть построены из-за отсутствия средств, но которые служили ориентиром для будущих разработок.Это был токарный станок для нарезания резьбы альтернативным способом скручивания, один с непрерывным вращением педали, а третий с резьбой с шаблоном шпинделя и сменными колесами.

В начале XVI века Леонардо да Винчи сконструировал три основных машины для чеканки монет: ламинатор, триммер и рокер-пресс. По всей видимости, эти конструкции были использованы Челлини для создания рудиментарного рокерного пресса в 1530 году, но широкое распространение приписывают Николаю Брио в 1626 году.

Так называемая «дуга скрипки», первый инструмент с альтернативным приводом вращения, состоящий из смычка. и веревка, используется даже остаточным образом в некоторых странах.

Открытие комбинации педали со стержнем и шатуном позволило применить ее сначала к колесам заточки, а вскоре после этого и к токарным станкам.Таким образом, по прошествии стольких столетий, родилось так называемое непрерывное вращение педали и колесотокарного станка, которое предполагало использование кривошипа, который должен был быть объединен с маховиком для преодоления точек убитых, “высоких и низких”

В конце средневековья использовал станок afiladora, который использует вращающийся абразивный камень, луковое сверло, бербик и токарный станок непрерывного вращения, работая с инструментами из плохой углеродистой стали. Использовались кузнечные молоты и элементарные ружья barrenadoras, приводимые в действие водяными колесами и передачами гайки и болта из дерева типа «фонарик».Началось производство металлических шестеренок, в первую очередь из латуни, применявшихся в инструментах астрономии и механических часах. Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений зубчатых колес и идеальных форм зубьев. Считалось, что все условия для сильного развития уже существовали, но этого не было, до середины 17 века технологическое развитие было практически нулевым.

Станок непрерывного вращения с некоторыми доработками продолжал эксплуатироваться долгое время. Введены элементы из чугуна, такие как колесо, опоры главного вала, контрапункт, опирающийся на инструмент 1568 и патрон.Он начал механизировать небольшие куски стали, но потребовалось много лет, чтобы его обобщить. Преподобный Пламье в своей работе «Tourner lart», написанной в 1693 году, указывает на то, что немногие люди способны на токарную обработку железа.

Француз Блез Паскаль, вундеркинд в области математики, заявляет о принципе, который носит его имя в «Договоре о балансе жидкости» в 1650 году. Он открыл принцип гидравлического пресса, но никто бы не подумал, что его применение в промышленности. до тех пор, пока Брамах не запатентовал свое изобретение гидравлического пресса в 1770 году в Лондоне.Но похоже, что это были французские братья Перье, с 1796 по 1812 год, которые разработали гидравлические прессы для чеканки денег. С 1840 года компания Cav начала производство гидравлических прессов высокого давления.

Эскиз токарного станка с педальным и двойным полюсом Леонардо да Винчи, который не удалось построить из-за отсутствия средств (15 век)

Заточные станки с вращающимся абразивным камнем, луковые сверла, бербики и токарные станки непрерывного вращения, работающие с плохой углеродистой сталью инструменты использовались в конце средневековья

В 17-18 веках производители часов и научных инструментов использовали токарные и высокоточные станки для нарезания резьбы, особенно токарный станок для нарезания резьбы Джесси Рамсдена Инглиш, построенный в 1777 году. .В железной опоре треугольного профиля размещались порты-гермиенты, которые могли сдвигаться в продольном направлении. С помощью кривошипа, приводимого в действие вручную и с помощью набора шестерен для поворота детали, и нарезания резьбы между точками и, в то же время, с помощью рисунка резьбы винта достигался прогресс или желаемый шаг резьбы.

18 век: новый источник энергии

18 век был периодом, когда человек посвятил все свои усилия достижению использования нового источника энергии.Француз Дени Папен испытал свое знаменитое волшебное зелье, приготовленное в 1690 году, и открыл фундаментальный принцип паровой машины. Вскоре после этого, в 1712 году, Томас Ньюкомен приступил к созданию элементарного парового двигателя – машины огня – который использовался для сокращения воды в британских рудниках. Но определенно Джеймс Ватт спроектировал и создал пар для промышленного использования.

Ватт задумал свою идею паровой машины в 1765 году, но не решил проблемы по созданию действующей промышленной машины в 1780 году до пятнадцати лет спустя.После многих неудачных попыток, а также из-за того, что не было возможности получить допуски при обработке цилиндров с помощью сверлильных станков того времени, разработанных для обработки ружей, именно Джон Уилкинсон в 1775 году построил по заказу Ватта буровую установку. более технически продвинутый и более точный, работает так же, как и предыдущие, с помощью гидравлического колеса. С помощью этой машины, оснащенной оригинальной вращающейся и скользящей головкой, была достигнута максимальная погрешность: «толщина монеты в шесть пенсов в диаметре 72 дюйма», очень грубый допуск, но достаточный для обеспечения регулировки и герметичности между поршнем и цилиндром. .

Двигатель Ватта явился источником первой промышленной революции; производить далеко идущие изменения, технологические, экономические и социальные; но его строительство было бы невозможно без технической эволюции, как мы видели, станка. Паровая машина обеспечивала немыслимую до того момента мощность и регулярность работы; но он также не подчинялся определенному месту.

Во время наполеоновских войн была выявлена ​​проблема, создавшая отсутствие взаимозаменяемости частей в вооружении.Это была проблема, которую нужно было найти решение, чтобы произвести взаимозаменяемые детали. Он должен был спроектировать соответствующий станок, учитывая, что не было единообразия в размерах или существующие станки могли рассматриваться как таковые.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, Инглиш был первым, кто признал необходимость повышения точности всех станков, предназначенных для создания других станков. В 1897 году был построен токарный станок для гибки, что ознаменовало новую эру в производстве станков.Он внес три усовершенствования, которые позволили значительно повысить его точность: конструкция цельнометаллической конструкции, включение плоских направляющих высокой точности для скольжения автомобильных порогов и включение точных винтовых шпинделей для активация прогресса. Механические элементы, которые по-прежнему необходимы сегодня.

Расточка j. Гидравлическое колесо с приводом Уилкинсона, изготовленное в 1775 году по заказу Джеймса Ватта. Достигнута точность «толщины монеты в шесть пенсов при диаметре 72 дюйма» (Музей науки, Лондон).

Сверла, полностью металлические настольные, с приводом от оси вращения сверла с приводом от руки или трансмиссией, построенные Нэсмитом в 1938 году (Музей науки, Лондон).

XIX век: промышленное развитие

В 1800 году Мадслей построил первый токарный станок, полностью сделанный из металла, для самонарезающих винтов, который служил направляющей центральной оси шпинделя. Говорят, что Модслей потратил десять лет на создание удовлетворительного стандартного шпинделя.

Чтобы завершить цикл и иметь ссылку на запуск, необходимо было иметь возможность точно измерять произведенные детали, чтобы соответствовать спецификациям, чтобы быть взаимозаменяемыми, Модслей построил винтовой микрометр в 1805 году для своего собственного использования, которым он был крестился именем лорда-канцлера.Джеймс Нэсмит, одаренный ученик Модсли, сказал, имея в виду эту систему измерения, которая может измерять тысячную часть дюйма. Maudslay был построен в 1803 году как первая вертикальная амортаджадора, на которой были установлены чаветеры для шкивов, шестерен и других различных механизмов.

Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений шестерен и идеальных форм зубьев. Считалось, что уже были все условия для сильного развития, но этого не произошло.

Если паровая машина была двигателем, который сделал возможным развитие машин, обеспечивая необходимую энергию, промышленное развитие в 19 веке стало возможным. посредством разработки и производства различных типов машин и рабочих процессов, применяемых для изготовления металлических деталей всех видов.Производство паровых, корабельных, железнодорожных, автомобильных, прокатных станов для сталелитейной промышленности, текстильного оборудования и т. Д. Может производиться только с использованием станков. С особенностями станка. это единственное существующее средство, с помощью которого можно изготавливать другие станки, и, в общем, также единственный способ сделать любую другую машину или элемент, изготовленный из металлических материалов.

Влияние Модслея на британское станкостроение продолжалось большую часть XIX века через его учеников.Три самых важных производителя в следующем поколении: Ричард Робертс и Джозеф Уитворт работали над его заказами, а Джеймс Нэсмит был его личным помощником. На протяжении 19 века были созданы различные типы станков, которые по количеству и качеству отвечали требованиям обработки всех металлических частей разрабатываемых новых продуктов.

Первый универсальный фрезерный станок, изготовленный Джозефом Р. Браун в 1862 году. Оснащен делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и автоматическим продольным столом с реализацией трансмиссии Кардан

. Необходимо планировать железные пластины для замены гравировки, так родилась первая практическая зубная щетка. мост для промышленного использования, изготовленный Richad Roberts в Англии в 1817 году, который включает направляющую в V и другую плоскость для перемещения стола, несущего детали.В 1836 году Уитворт построил небольшой щеточный мост для обработки деталей размером 1280 мм и шириной 380 в длину. Необходимость заменить резец и лиму небольшими частями была причиной, которая побудила Джеймса Нэсмита в 1836 году спроектировать и построить первую лимадору, названную «стальной рукой Нэсмита». В 1840 году Уитворт усовершенствовал эту машину, включив автоматическое устройство спуска в автомобильные порты.

Прорыв в производстве монет, разработанный немецким механиком Дитрихом Ульмом гнутый пресс, известный как пресс Monedera, который усовершенствовала компания Ludwig Lwe, происходит в 1817 году.Французский Thonelier производит аналогичный пресс и вводит процедуру запуска виролы. С 1863 года наземный инженер и компания Barcelona Maritime начинает производство прессов типа Thonelier для Дома валюты в Мадриде. На Парижской выставке 1867 года Френч Шере представил новинку – механический пресс для трения. Первые машины этого типа были пущены в эксплуатацию на заводе Парижского монетного двора. Вскоре после этого, в 1870 году, американская компания Blis & Williams произвела и продала первые эксцентриковые прессы.

Первыми фрезерными операциями до создания станков, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с педальным приводом, но рождение и его развитие связано с войной за независимость, когда британской колонии в Америке пришлось предпринять собственное промышленное развитие. Необходимость изготовления оружия крупными сериями была определяющим фактором развития мукомольного производства. Американцу Эли Уитни было поручено произвести большое количество винтовок для правительства своей страны.Он изучал возможность серийного производства, для чего и был построен в 1818 году первый фрезерный станок. Он состоял из деревянного каркаса, поддерживаемого четырьмя ножками из кованого железа. Порта-пьезы стола перемещались в продольном направлении по направляющим в форме хвоста Милана и, среди прочего, выделяли хост оси, который можно было отсоединять и снимать с зазубрины на зазубренной короне, размещенной на шпинделе тележки. Цельнометаллический фрезерный станок построен в 1830 году, который соединяется с тележкой для вертикальной регулировки.

Токарный станок для гибки Maudslay, ознаменовавший новую эру (1797 г.). Его влияние на британские станки продолжалось на протяжении большей части 19 века через его учеников.

В 1848 году выдающийся американский инженер Хоу вводит новые функции, включающие шкивы в три этапа и смещение в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Двумя годами позже он разработал первый копировальный аппарат для фрезерования профилей и оказал решающее влияние на внедрение других значительных улучшений.Очень важный прорыв происходит в 1862 году, когда Дж. р. Браун построил первый универсальный фрезерный станок, оборудованный делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и автоматическим продольным столом с реализацией трансмиссии кардана. С универсальным фрезерным станком, построенным в 1884 году Цинциннати, в котором впервые было установлено скользящее цилиндрическое RAM в осевом направлении, достигается максимальное развитие этого типа станков. Из-за влияния, которое он оказал на строительство нынешних фрезерных центров с ЧПУ, в частности французской компании p.Фрезерный станок Hur, построенный в 1894 году, включал в себя оригинальную головку, которая благодаря предыдущему вращательному движению могла работать в горизонтально-вертикальном и других положениях.

К 1840 году разрабатывает машину, которая была необходима для изготовления плит железных дорог. В то же время Бурдон во Франции и Нэсмит в Англии разработали и построили мощный молот, приводимый в движение паром. Это был правильный метод для встряхивания больших массивов стали, пока в конце 19 века не появились молоты свободного падения.

Уже преподобный Пламье в своей работе «Искусство турнера», написанной в 1693 году, указывает, что «мало людей, способных обрабатывать железо»

До того, как возникла необходимость сверлить стальные детали, становящиеся все толще, Нэсмит был первым, кто 1838 г. – полностью металлический настольный буровой станок с вращением оси, переносящий приводные сверла вручную или с помощью трансмиссии. Несколько лет спустя, в 1850 году, Уитворт построил первую колонную бурильную колонну с приводной трансмиссией Correa, и вращение вала несет долота через набор конических зубчатых колес. .Он носил настольный порт с регулируемыми деталями по вертикали через систему зубчатой ​​рейки. В 1860 году произошло очень важное для сверлильного станка событие – изобретение швейцарского винтового сверла Martignon. Использование этих сверл быстро распространилось, поскольку это был прорыв в производстве и сроке службы инструмента по сравнению с острыми долотами, используемыми до сих пор.

Англичанин Джозеф Уитворт, находясь под влиянием своего учителя Модслея в достижениях, связанных с точностью, важностью торнилло-туерка, построил измерительную машину, которая повысила точность модели, построенной Модслеем, и был особенно заинтересован в решении проблемы направляющие для станков и другие поверхности, которые должны быть действительно плоскими.После интенсивного изучения, в 1840 году представил письмо Британской ассоциации в Глазго, озаглавленное: «Одна истинная плоская поверхность, вместо того, чтобы быть широко используемой, считается фактически неизвестной», в котором описывается метод получения плоской поверхности на основе из трех плоских металлических частей.

Уитворт совершенствует параллельный токарный станок, так что монополия 1850 года действительна до сегодняшнего дня, а с 1890 года она была улучшена только с добавлением американцев из ящика Нортона. Уитворт, помимо многих хороших производителей станков, уделял особое внимание производству инструментов и был тем, кто решил проблему анархии резьбы и ущерб, нанесенный этой ситуацией.Он разработал систему резьбы Витворта, основанную на дюймах. Быстро внедрившись в промышленность, в 1841 году он был принят Институтом инженеров-строителей в Англии. Американцы не приняли эту стандартизацию, приняв систему продавца, которая очень мало отличалась от английской системы 1868 года.

Whitney co, построенная в 1818 году для производства большого количества винтовок во время войны за независимость Америки. Узел оси, который можно было отсоединить и обезвредить, выделялся на зазубренной Короне, размещенной на шпинделе тележки.

До 1850 г. англичане были лидерами и практически единственными производителями станков; но на тот момент они посвящены в основном проектированию и производству больших машин, чтобы дать решение механической обработке деталей для железных дорог, которые были приняты. Это было в то время, когда американцы были навязаны миру в производстве легкого оборудования, до конца 19 века, чтобы разработать новые и важные типы универсальных станков и продукции для обработки винтов, деталей шитья и письма. машины, вооружение, техника и др.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, Инглиш был первым, кто признал необходимость придания большей точности всем станкам, предназначенным для создания других станков

Необходимость выполнения различных операций на одной и той же части мачты, турели были встроен в револьвер 1854 года в обычные токарные станки для изготовления винтов и небольших вращающихся деталей. Несколькими годами позже, в 1858 году, Х. Стоун разработал первый револьвер для токарного станка, изготовленный «Джонс энд Лэмсон» из бара; но это было с 1860 года, когда компании «Brown & Sharpe» и «Pratt & Whiney» начали нормально производить машины этого типа.

В качестве дополнения к револьверу токарного станка к 1870 году были разработаны автоматические токарные станки, которые позволили производить большие серии небольших вращающихся деталей. Первая лебедка была разработана Спенсером и изготовлена ​​компанией «Hartford Machine Screw». Компания “Pratt & Whitney” построила первый автоматический звукосниматель с деталями зарядного устройства в 1898 году, и в том же году “The National Acme” – первый токарный станок multihusillo.

С 1865 года производительность машин увеличивается, чтобы оснащаться новыми инструментами из стального сплава, обнаруженными Робертом Мушетом.Это позволяет удвоить производительность обработки привычными инструментами из углеродистой стали до Crucible.

В 1843 году в Париже французы построили первый искусственный зуб, положив начало процессу замены песчаника. Для шлифовки цилиндрических деталей в первую очередь использовалась лебедка; соединяя его продольную колесницу с головкой порта-muelas, утяжеляют токарно-точильный станок. В 1870 году «Браун Шарп» производит и предлагает на рынок первый универсальный шлифовальный станок, не достигнув такого качества, пока в 1880 году не добавил устройство для внутреннего шлифования.Компания развивает шлифование плоских поверхностей, построив в 1880 году небольшой шлифовальный станок для мелких деталей и мост шлифовального станка в 1887 году для крупных деталей.

Настоящее развитие производства шлифовальных абразивных инструментов начнется только в конце 19 века. Этому развитию способствовали два обстоятельства. С одной стороны, спрос со стороны автомобильной промышленности на детали из стали, закаленной и обработанной с высоким уровнем качества, а с другой стороны, открытие в 1891 году Эдвардом Гудричем Ачесоном карбида кремния, карборунда: открытие Ачесон позволил получить мощный инструмент для развития скоростного судопроизводства, побудив создание более мощных и точных машин, отвечающих новым требованиям качества.К концу 19 века английская компания Churchill и американская Norton, Landis, Blanchar, Cincinnati и др. Разработали практически все типы шлифовальных станков, которые по своей архитектуре и механическим компонентам используются в наши дни.

С 1898 года, с открытием Тейлором и Уайтом быстрорежущей стали, производятся новые инструменты, которые утроили периферийную скорость резания, увеличивая способность отделения стружки примерно в семь раз, используя станки, адаптированные к новым условиям.

Универсальный фрезерный станок, построенный в 1884 году в Цинциннати, который впервые был оснащен цилиндрическим цилиндрическим валом скольжения в осевом направлении, достигает максимального развития этого типа станков

20-й век: 1940

Новый век был принят как начало новой эры, у которой был большой потенциал для прогресса. В Соединенных Штатах было выпущено около 8000 автомобилей, но не было организованной индустрии и не было тысяч продуктов, разработанных в течение 20 века, но с энтузиазмом и твердой уверенностью в завтрашнем дне.

Полифазная система генерации Tesla в 1887 году обеспечила доступность электричества для промышленного использования, зарекомендовав себя как новый источник энергии, способный гарантировать стремительное промышленное развитие в 20 веке. Он появляется как раз в нужное время, когда источники энергии XIX века неадекватны. Двигатели постоянного тока, производимые в небольших масштабах, и двигатели переменного тока получили серьезный импульс в начале века, заменив паровые двигатели и турбины, которые до этого момента работали в трансмиссиях промышленных мастерских.Вскоре, очень медленно, но постепенно, они присоединяются непосредственно к индивидуальной форме станка.

В начале века не требовалось производственных допусков более 0,001 дюйма из-за, с одной стороны, чтобы по-прежнему не испытывать недостатка в большей точности для продуктов, которые производятся, и, с другой стороны, станки не достигли большей степени точности. точности. Но до того, как новые требования к качеству начали использовать допуски в тысячные доли метра с 1910 года. Соединенные Штаты были мировым производителем микрометров в начале века, и измерение максимальной точности в мастерской зависело от этого прибора.

Спрос на качество и сильная производственная эволюция автомобилей способствовали развитию станков, весов и мер, а также массовому внедрению производственных процессов. Производство сменных деталей постоянно увеличивается, и необходимо повышать производительность инструмента и оборудования. В ответ на эту проблему швейцарский инженер Прренонд Жако проектирует и производит вертикальный сверлильно-фрезерный станок с таблицей полярных координат, где операции выполняются с точностью, недостижимой до того момента.

В 1800 году Мадслей построил после 10 лет работы первый токарный станок, полностью сделанный из металла для самонарезающих винтов, с направляющей его центрального шпинделя.

В 1908 году Генри Форд производит первый серийный автомобиль модели T и в 1911 г. устанавливает первую конвейерную цепь в Хайленд-Парке, запускает серийное производство. Многие станки, адаптированные к характеристикам, требуемым автомобильной промышленностью, идеально подходят.

С начала 20 века до зарождения числового программного управления (ЧПУ) и даже позже, практически во всех машинах сохранились архитектурные формы, которые, в этом смысле, достигли своей полноты в конце 19 века.Однако они развили и построили другие, более мощные, жесткие, автоматические и точные, и могут достигать более высоких скоростей с добавлением головок втулок или шариковых подшипников; вносят свой вклад в необычайный рост производительности, достигнутый в отрасли в целом, особенно в автомобилестроении и авиастроении.

Эта эволюция в основном была обусловлена, с одной стороны, открытием новых режущих инструментов, как мы уже видели: карбида быстрорежущей стали, кремния и, после 1926 года, произвела еще один прорыв с открытием, сделанным немецкой компанией Krupp. твердый металл, представленный на Лейпцигской ярмарке в 1927 году под маркой Widia.С другой стороны, существует автоматизация различных движений за счет применения электродвигателей, гидравлических, пневматических и электрических систем.

Применение гидравлических приводов, сначала шлифовальных станков, а затем копировально-токарных станков и т. Д. Стало возможным, с одной стороны, благодаря усовершенствованию конструкции точных и герметичных цилиндров, а с другой стороны, благодаря развитию насосов, способных перекачивать масло под давлением для приведения в действие вышеупомянутых цилиндров.Это стало возможным благодаря способностям двух великих инженеров: американца Дженни, который спроектировал и построил в 1906 году поршневой насос переменного рабочего объема, и англичанина Хеле Шоу, построившего в 1912 году вращающийся радиально-поршневой насос и насос переменного рабочего объема.

Начиная с 1925 года журналы США ищут автономные блоки обработки, и в механической обработке рождается понятие передачи деталей. Принимая во внимание, что, за некоторыми исключениями, все операции обработки, сочетающие вращение инструмента с движением хода, могут выполняться с помощью этих единиц; Было обнаружено, что это идеальный станок для обеспечения возможности выполнения различных операций в процессе передачи заготовки на обработку.С 1945 года автомобильные заводы широко использовали передаточные машины, состоящие из автономных агрегатов, для обработки блоков и головок цилиндров.

Первыми фрезерными операциями до создания станков, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с педальным приводом, но рождение и эволюция были связаны с войной за независимость Соединенных Штатов

20-й век: с 1941 г.

В 1943 г. развивался новый порядок революционной работы. Брак русских ученых Лазаренко объявил об их открытии и запустил первые устройства, которые впоследствии позволили обрабатывать их с помощью электроэрозионной обработки.1950-е годы появились первые машины, в которых в основном использовались элементы из других традиционных, которые включали в себя генератор, резервуар для диэлектрика, электрод в форме пресс-формы для станка и т. Д. В 1955 году в Соединенных Штатах появляются первые электроэрозионные станки, разработанные. как таковые должны обрабатываться путем проплавления; революционизирует сложную и дорогостоящую систему изготовления пресс-форм и штампов. Много лет спустя при поддержке ЧПУ был разработан электроэрозионный электроэрозионный станок с использованием проволоки, который позволяет резать точные и сложные профили с помощью электрода, состоящего из очень тонкой проволоки и истории детали, управляемой ЧПУ.

Первые станки, произведенные в Испании: пресс типа Thonelier, построенный La Maquinista Terrestre y maritime в 1863 году для Валютной палаты в Мадриде. Он построил первые песеты, которых сейчас не хватает.

Электроника – и компьютер, поддерживаемый первой – привели к новой промышленной революции. Отправной точкой должен быть 1945 год, когда два ученых из Университета Пеннсилванья, Джон В. Мэнкли и Дж. Преспер Эккер создал первый цифровой электронный компьютер, который действительно работал в мире.Известный как ENAC, он был объемным, потреблял много энергии и его было сложно программировать, но он работал.

В 1948 году Джон Парсон начинает применение станков с числовым программным управлением, чтобы решить проблему фрезерования сложных трехмерных поверхностей для аэронавтики. В 1949 году Парсон нанял дизайн сервомеханизмов управления фрезерного станка в Массачусетском технологическом институте. В 1952 г. действовал экспериментальный контроль, примененный к фрезерному станку Цинциннати.При программировании использовался двоичный код на бумажной ленте, а машина выполняла одновременные движения, координированные по трем осям. 1955 Представляет несколько станков на ярмарке в Чикаго, управляемых картами и перфолентой. ВВС США заинтересовались системой и сделали заказ на 170 станков стоимостью 50 миллионов долларов для нескольких престижных американских производителей, чтобы извлечь из этого выгоду. Но модели, разработанные в 1950-х и 1960-х годах, были очень эффективными и очень дорогими.

Это было с 1970-х годов, с развитием микроэлектроники, когда CN превратилась в компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ) для интеграции компьютера в систему.Но это определенно было в 1980-х годах, когда широкое распространение ЧПУ из-за развития электроники и информатики вызвало революцию, в которую мы все еще погружаемся.

Помимо фрезерных станков, числовое управление было распространено на сверлильные, токарные и сверлильные станки. Но быстро обнаружил, что есть потенциал для автоматизации, чем тот, который доступен на классических станках, и появилась новая концепция станка: центр обработки вызовов.Таким образом родился станок, способный выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, мандринар и т. Д., Который включает в себя хранилище инструментов и систему их автоматической смены, поэтому числовое управление упорядочивает положения и траектории деталей и ускоряет работу инструментов, токарные инструменты и их подбор.

Технологические достижения CN были доминирующим аспектом, затронувшим все станки, даже универсальные. В некотором смысле машины стали более простыми, потому что определенные функции механической системы были переданы электронной.Управление осуществлялось одновременно по нескольким осям, как в случае обрабатывающих центров, токарных станков и т. Д., Что было невозможно до внедрения ЧПУ.

Обозначение станков сместилось в сторону усовершенствованных станков, что относится к станкам с числовым программным управлением, большое количество которых разработано в соответствии с модульными критериями, обеспечивающими взаимозаменяемость и взаимодополняемость, возможность интеграции в ячейки или гибкие производственные системы, позволяющие как интегрированная, так и гибкая автоматизация

В течение нескольких лет следует отметить возрастающую потребность в оснащении машин передовыми системами загрузки и загрузкой автоматических манипуляторов, шарнирных роботов, рам и т. д., отдельная машина становится маленькой гибкой ячейкой. Это связано с требованиями перерабатывающей промышленности, в основном в автомобильной промышленности, которая ввела в действие процессы прерывистого производства, понятие, которое охватывает производство в малых и больших сериях.

Мы совершаем революцию, которая переходит от экономики, основанной на принципах механики, т. Е. Массового производства, единообразия продуктов и т. Д., К экономике, которая характеризуется гибкостью, быстрой реакцией на эволюция рынков, адаптируемость продуктов и т. д.Это было необходимо для интеграции технологий, основанных на механике и электронике, – мехатроники, – что входит в новую индустриальную культуру, обусловленную глобальным и междисциплинарным подходом к проблемам производства.

Сеянка, показывает самые передовые технологии на сегодняшний день. Это архитектура параллельной кинематики типа stiquito, разработанная Fundacin Tekniker. Еще нужно время, чтобы сделать это широко. В будущем, возможно, этот тип машин будет считаться историей.

Возможно, это слишком продвинулось в каком-то направлении, и кажется, что создание линий производства гибких, более рентабельных, более надежных и меньших проблем с обслуживанием для ячеек было остановлено, в то время как это исключает, что эти ячейки спроектированы в таком способ, которым в будущем они могут быть интегрированы в более сложные системы, ориентированные на автоматическое производство. Теперь переходим к производству ячеек или линий, которые составляют различные типы машин и установок, чтобы выполнить полный процесс обработки деталей в одном объекте, то же самое для призматических деталей, чем вращение.

Высокая степень автоматизации не позволила должным образом скорректировать степень использования; Обращение выявило недостатки с точки зрения доступности машин и систем, а значит, недостаточную производительность по сравнению с ее высокой стоимостью. В большинстве случаев, когда вы запускаете процесс обработки деталей на станке, только 40% общего доступного времени должно быть обработано, а оставшиеся 60% расходуются на другие инструменты, загрузку и выгрузку деталей, расположенных, неисправностей, поломок. и инструменты для заточки и т. д.

Однако текущая ситуация с микроэлектроникой с возможностью получения открытых средств управления на базе персональных компьютеров; Он позволяет встраивать и обрабатывать современные станки, автоматическое измерительное оборудование, датчики для обнаружения неисправностей, вибрации, износа или поломки инструментов и т. Д., Обеспечивая им высокую степень автономности, что позволит выполнять длительную работу без присмотра, либо когда эти машины работают индивидуально, чем когда они включены в систему.

Мы стали свидетелями периода больших технологических достижений в проектировании и производстве станков, но кажется необходимым продолжить рассмотрение концепций и приступить к оптимизации применения существующих технологий. Пользователям обычно требуется повышенная доступность машин и систем, то есть более высокая степень использования или больший срок службы чипа. Они просят машины более адаптированные к их потребностям, более надежные, более качественные и точные. С другой стороны, большое количество машин требует большей точности и надежности, большей мощности и доступности для работы на высоких скоростях, что означает обеспечение им большей жесткости.

В станках, работающих на деформацию, в которых пресс является типичным показателем, влияние электроники в целом было меньше, чем среди тех, которые работают с отделением стружки. Однако революцию представляло его применение в штамповочных машинах, фальцевальных станках, машинах для резки с помощью лазера и некоторых типах станков, сочетающих вырубку с пробивкой и лазером.

Он попытался ввести и обобщить применение новых материалов, в основном в конструкциях машин, с использованием армированных бетоном термореактивных смол и гранитного синтетического материала, смеси гранита и эпоксидной смолы, но трудно заменить песок или традиционную серую чугун, который по-прежнему остается дешевым и эффективным материалом, характеристики и поведение которого также хорошо известны во времени.Следует отметить положительно развитие станков параллельной конструкции типа протура, по специальности технологический центр Tekniker накопил значительный опыт за последние годы. У них есть то преимущество, что они очень просты по своей архитектуре, но все же не годятся для больших держав, поскольку их программирование является сложным.

Электричество как раз в нужное время, когда источников энергии 19 века недостаточно.

В механическом аспекте развивается, хотя следует отметить развитие мандрино с высокой скоростью вращения, используемых в «высокоскоростном фрезеровании».Что касается привода перемещения, в частности, в некоторых приложениях постепенное внедрение так называемых «линейных двигателей». Большим преимуществом этой системы является то, что она позволяет достичь высоких скоростей перемещения, значительно уменьшая трение при отсутствии какой-либо физической поддержки между ротором и статором.

За последние двадцать лет в производстве инструментов произошли очень положительные сдвиги. Конструкция стружки, разработанная с новыми геометрическими формами, адаптированная к характеристикам материала и процессу его обработки, значительно улучшила характеристики режущего инструмента.Кроме того, технология нанесения покрытий при производстве инструментов из твердого металла, покрытых тонким слоем нитрида или карбонитруро титана с помощью процедуры химического осаждения из паров (CVD), внесла очень значительный вклад в увеличение производства современных ЧПУ. машины. С такими же положительными результатами для покрытия стали в основном используется дополнение к предыдущему процессу нанесения покрытия, которое осуществляется путем физического осаждения из паровой фазы (PVD).

Кубический нитрид бора CBN (кубический нитрид бора) находит множество применений в механической обработке, первоначально отмечалось его использование в автомобильной промышленности, высокопроизводительном шлифовании, шлифовании с полным двором и бесцентровом шлифовании.Основное открытие этого материала компанией RH GE Wentorf относится к 1957 году.

Следует отметить, что с появлением PCBN (поликристаллический кубический нитрид бора) были созданы новые типы инструментов для различных применений: фрезерование, токарная обработка и т. Д. Этот материал позволяет приложить к инструменту большие усилия (например, прерывистое резание и очень твердые материалы), и может обеспечить высокие скорости обработки и / или увеличенные возможности стартового материала. Благодаря CBN и PCBN исследуются новые процессы обработки, чтобы обеспечить особое внимание к окружающей среде.Сегодня мы можем говорить об экологической обработке.

Наконец, следует отметить, что испанская промышленность, зародившаяся в начале 20-го века робким путем, а сто лет спустя производство станков, вела технологический пробел, который невозможно было преодолеть, пока в 1982 году она не достигла череды новых технологий. в тот момент, когда происходили. Приложив большие усилия, этот сектор стал конкурентоспособным на международном уровне. Все это стало возможным благодаря сильным инвестициям в исследования и разработки, созданию технологических центров, продвигаемых Правительством Басков, работе, проделанной AFM через Invema и технологических центров типа компании Ideko в группе Danobat, Fatronik, Ona one и т. Д.

Связанные компании или предприятия

Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta, Accesorios, Componentes y Herramientas

Fundación Fatronik, S.A. (Tecnalia)

Fundación Museo de Máquina-Herramienta

Invema – Fundación devestigación de la máquina-herramienta

10 типов станков, используемых в металлообрабатывающей промышленности

В металлообрабатывающей промышленности используется множество различных станков.Однако они не всегда были такими, какими являются сегодня. Инструменты развивались в течение очень длительного периода времени, в результате чего человеческие усилия были сведены к минимуму для достижения максимальной эффективности.

Некоторые из самых известных станков включают:

1. Токарный станок: По сути, эти станки вращают деталь, над которой вы работаете. Токарные станки могут работать таким образом, что в результате можно производить различную муку, древесину и пластмассу. Они доступны в нескольких различных размерах с несколькими различными аксессуарами, которые помогают в таких процессах, как резка, шлифование, сверление, нарезание резьбы и т. Д.

2. Фрезерный станок: Исходя из названия, вы ожидаете, что станок будет «сильно раскачиваться», однако это не так (если…). Он использует роторные фрезы для удаления нежелательного материала. Это достигается с помощью вращающегося инструмента для вертикального перемещения детали. Хотя он может двигаться, он по-прежнему довольно плотно удерживается на переносном рабочем столе.

3. Шлифовальный станок: Как следует из названия, он шлифует (очевидно). Если серьезно, то вращающееся колесо составляет последние штрихи к изделию, удаляя очень мелкие количества материала по поверхности, которая становится гладкой.Абразивный круг – это то, что позволяет машине вращаться с такой высокой скоростью.

4. Сверлильный станок: Я позволю вам предположить, что делает этот станок. Верный! Это сверлит. Это одна из тех машин, которые гораздо более распространены и известны публике. Они используются для проделывания отверстий в таких материалах, как металл, бетон и цемент. Их легко установить и заменить, поэтому они также используются при домашнем ремонте. Пока мы обсуждаем эту тему, давайте поговорим о сверлильном станке . Я не разделяю их на два разных инструмента, поскольку они практически одно и то же. Это более практичная и последовательная версия стандартной ручной дрели, так как верстак позволяет делать отверстия с хорошей точностью.

5. Формовочная машина: Это простая машина, требующая меньшей практичности. Он движется прямолинейно, чтобы разрезать изделие. В нем используется только одноточечный режущий инструмент, поэтому его так легко использовать.

6. Протяжной станок: Этот станок используется для удаления материала с заготовки. Существует 2 процесса протяжки: линейный и вращательный, для работы которых используется зубчатый инструмент.

7. Пила: Все мы знаем, для чего они используются. Они предназначены для резки металлов и подобных вещей (не как в фильме «Пила») пополам, с его лезвием, которое, как правило, довольно быстро вращается. Так что будьте осторожны, поднося руки к лезвию! Также существует 3 различных типа пильных станков: ножовка, циркулярная пила и ленточная пила.Однако все они преследуют одну и ту же цель.

8. Строгальный станок: По сути, это «Shaper Machine 2.0». Он работает очень похоже, за исключением того, что режущий инструмент не двигается. Они также, как правило, намного больше, чем Shaper Machines.

9. Стрижка: Нет, это не для овец (так что не ставьте овец рядом с ними)! Он используется для резки металлических листов без образования остатков материала или стружки. Вырубка и прошивка очень похожи на этот процесс.

10. Зубофрезерный станок: Этот относительно недорогой инструмент используется для изготовления зубчатых колес и шлицев. Не хоббиты. В нем используется специальный режущий инструмент, который в основном используется для изготовления цилиндрических зубчатых колес.

В заключение, это типы станков, которые вы обычно видите в металлообрабатывающей промышленности. Хотя есть и другие особенности, относящиеся к определенным операциям и ситуациям, это наиболее распространенные из них, которые вам следует ожидать.

Посетите наш веб-сайт, www.toolfrance.com , или позвоните нам по телефону UK: 02476 619267 France: +33 169 11 37 37 , чтобы узнать больше о том, где купить эти инструменты.

Различные типы современного металлообрабатывающего оборудования

Металлургическая промышленность подразумевает использование разнообразных процессов, навыков и инструментов для производства деталей, объектов и даже крупномасштабных конструкций. С появлением современных инструментов для металлообработки изделие приобретает высокий уровень единообразия и специфичности.

Современные металлообрабатывающие инструменты обычно работают от электричества. Дополнительная автоматизация процесса обработки может быть достигнута путем внедрения станка с ЧПУ на основе компьютерного программирования. Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет производить несколько изделий с заданными параметрами и требованиями.

Теперь вы можете получить доступ к доступному по цене ассортименту бывшего в употреблении металлообрабатывающего оборудования, выставленного на продажу. Давайте погрузимся в новые станки, доступные на рынке с развитием технологий.

Современное металлообрабатывающее оборудование, используемое в производстве

Токарный станок

Токарный станок представляет собой вращающуюся деталь, на которую помещается обрабатываемый объект. Это позволяет добиться симметричной и четкой формы объекта. Вращение продукта выполняет различные операции, такие как накатка, резка, сверление или иное изменение металла.

За счет трения вращения достигается равномерный эффект по всей окружности объекта.Токарные станки различаются по форме и размеру и используются для изготовления ювелирных изделий и часов. Он используется во множестве продуктов, таких как черные и цветные металлы, а также в других материалах, таких как дерево и пластик.

Сверлильный станок

Самый распространенный вид металлообрабатывающего оборудования, который мы видим вокруг, – это сверлильный станок. Однако сверлильный станок, используемый в производстве, немного отличается от традиционного ручного сверлильного станка. В основном он состоит из неподвижного сверла, которое крепится на болтах или устанавливается на скамью.

Лучшее в использовании сверлильного станка заключается в том, что он требует меньше усилий для сверления и является сравнительно более устойчивым. Многократное и последовательное сверление достигается за счет фиксации и сохранения угла сверлильного шпинделя.

Фрезерный станок

Фрезерные станки аналогичны сверлильным станкам со стабилизированной вращающейся фрезой. Он используется для удаления нежелательной металлической детали, обеспечивая большую универсальность за счет выполнения боковых разрезов.

В современных фрезерных станках он поддерживает подвижную фрезу, в то время как обычные модели были идентифицированы с подвижным столом и стационарной фрезой для достижения желаемого эффекта.Все эти фрезерные станки доступны в вертикальном и горизонтальном исполнении. Обычно он выполняет периферийное и торцевое фрезерование.

Зубофрезерный станок

Зубофрезерные станки обычно используются для изготовления шлицевых и зубчатых колес. Он включает в себя вращающуюся фрезу, которая позволяет перемещать фрезу и обрабатываемый материал бок о бок. Одно из наиболее распространенных применений – производство прямозубых шестерен с использованием этого уникального режущего инструмента.

Его редкая компетенция делает его пригодным для трехмерной обработки с использованием однородных профилей зубьев. Оснащенный ЧПУ, он может повысить эффективность металлообрабатывающего оборудования. На аукционах промышленного оборудования можно приобрести инструменты по разумной цене.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок оснащен абразивным кругом, который вращается с очень высокой скоростью. Это помогает создать слабые порезы или тонкую отделку на объекте. В основном это зависит от типа кофемолки, на которой продукт или круг могут перемещаться из стороны в сторону для получения необходимой отделки.

Обработка поверхности достигается за счет удаления небольшого количества материала, что обеспечивает гладкий завершающий штрих. Существуют различные виды шлифовальных машин, такие как настольные, ленточно-шлифовальные, плоскошлифовальные, цилиндрические и координатно-шлифовальные.

Планировщик

Планировщик – это крупногабаритная формовочная машина, которая перемещает объект по сравнению с перемещением его оборудования или режущего механизма. Это делает ежедневник идеальным для придания формы длинным или плоским поверхностям.Он работает в линейном движении, и часто результат аналогичен результату фрезерного станка.

В случае массивных металлических поверхностей, требующих скругления, строгальные станки могут обеспечить необходимый эффект. Они в основном больше по размеру по сравнению с фрезерными станками.

Протяжной станок

Протяжной станок оснащен зубчатым инструментом для удаления излишков материала с металла заготовки. Он имеет высокие долота или зубья, которые соскабливают и режут по металлической поверхности.На бывшей перфорированной металлической поверхности он производит отверстия некруглой формы.

Существует два типа протяжки металла: линейная и вращательная. Он также используется для нарезания шпоночных пазов и шлицев на шестернях и шкивах. Эти станки используются в сочетании с токарным станком для обеспечения вертикального и горизонтального движения резания.

Итог

Это одни из наиболее распространенных металлообрабатывающих станков, которые нашли применение в процессах формовки и резки металлов.Каждая из этих машин была разработана для получения определенного эффекта в данном металлическом изделии.

В целом, эти станки оказались полезными для выполнения работы с гораздо большим комфортом, чем обычные инструменты.

Операторы станков по металлу и пластмассам

Значимые точки Скачать PDF (160 КБ) Для большинства рабочих достаточно нескольких недель обучения без отрыва от производства, чтобы освоить основные операции с машиной, но для того, чтобы стать квалифицированным оператором, требуется несколько лет. Прогнозируемое изменение занятости зависит от типа работы. Ожидается, что занятость большинства операторов станков с ручным управлением сократится, в то время как количество операторов станков с несколькими станками и станками с компьютерным управлением будет расти. Рассмотрим детали тостера, такие как металлический или пластиковый корпус или рычаг, опускающий тосты. Эти детали, а также многие другие изделия из металла и пластмассы производятся операторами металлообрабатывающих станков и станков для обработки пластмасс. Фактически, операторы станков в металлообрабатывающей и пластмассовой промышленности играют важную роль в производстве большей части потребительских товаров, от которых мы полагаемся ежедневно. В целом, этих рабочих можно разделить на две группы: тех, кто настраивает машины для работы, и тех, кто обслуживает машины во время производства. Наладчики подготавливают машины перед производством и могут настраивать машины во время работы. С другой стороны, операторы и участники тендера в основном контролируют оборудование во время работы, иногда загружая или разгружая машину или внося незначительные изменения в органы управления. Многие рабочие устанавливают и эксплуатируют оборудование. Поскольку процесс настройки требует понимания всего производственного процесса, наладчики обычно проходят больше обучения и обладают большей квалификацией, чем те, кто просто управляет или обслуживает технику.Однако по мере того, как новая автоматизация упрощает процесс настройки, менее квалифицированные рабочие также могут все больше настраивать машины для работы. Установщики, операторы, участники торгов и наладчики обычно идентифицируются по типу машины, с которой они работают. Некоторые примеры конкретных названий: оператор винтового станка, оператор наладчика машины для формования пластмасс, оператор пробивного пресса и оператор токарного станка. Рабочие обязанности обычно различаются в зависимости от размера фирмы и типа используемого оборудования.Хотя некоторые рабочие специализируются на одном или двух типах оборудования, многие обучаются настройке или эксплуатации различных машин. Установщики и операторы металлообрабатывающих станков устанавливают и обслуживают станки, которые режут и формируют все типы металлических деталей. Обычно рабочие-наладчики планируют и устанавливают последовательность операций в соответствии с чертежами, схемами или другими инструкциями. Они регулируют скорость, подачу и другие элементы управления, выбирают подходящие охлаждающие жидкости и смазочные материалы, а также выбирают инструменты или инструменты для каждой операции.Используя микрометры, калибры и другие прецизионные измерительные инструменты, они также могут сравнивать выполненную работу с пределами допуска, указанными в технических характеристиках. Хотя существует множество различных типов металлообрабатывающих станков, требующих определенных знаний и навыков, большинство операторов выполняют аналогичные задачи. Будь то шлифовальные станки, удаляющие излишки материала с поверхности обрабатываемых изделий, или прессы, выдавливающие металл через матрицу для формирования проволоки, операторы обычно выполняют простые повторяющиеся операции, которым можно быстро научиться.Обычно эти рабочие помещают металлический инвентарь в машину, для которой уже установлены рабочие характеристики. Они могут наблюдать за одной или несколькими машинами и вносить незначительные корректировки в соответствии с их инструкциями. Независимо от типа машины, на которой они работают, тендеры на машины обычно зависят от квалифицированных наладчиков для выполнения основных настроек, когда машины не работают должным образом. Операторы машин для обработки пластмасс устанавливают и обслуживают машины, которые превращают пластмассовые соединения – продукты на химической основе, которые могут производиться в виде порошка, гранул или сиропа – в широкий спектр потребительских товаров, таких как игрушки, трубки и автозапчасти.Эти изделия производятся с использованием различных методов, наиболее распространенным из которых является литье под давлением. Термопластавтомат нагревает пластмассовый компаунд и выжимает его в форму. После того, как деталь остынет и затвердеет, форма открывается, и деталь освобождается. С помощью этого метода производятся многие обычные кухонные товары. Для производства длинных деталей, таких как трубы или оконные рамы, обычно используется экструдер. Эти машины проталкивают пластиковую смесь через матрицу, которая содержит отверстие желаемой формы конечного продукта.Еще один способ обработки пластмасс – это выдувное формование. Выдувные машины нагнетают горячий воздух в форму, содержащую пластиковую трубку. По мере того, как воздух попадает в форму, пластиковая трубка надувается до формы формы и образуется пластиковый контейнер. Таким способом производятся знакомые 2-литровые бутылки для безалкогольных напитков. Независимо от используемого процесса операторы машин для обработки пластмасс проверяют подачу материалов, температуру и давление машины, а также скорость затвердевания продукта.В зависимости от типа используемого оборудования они также могут загружать материал в машину, вносить незначительные изменения или выгружать и проверять готовую продукцию. Операторы машин для обработки пластмасс также удаляют забитый материал из форм или штампов. Поскольку формы и штампы довольно дороги, операторы должны проявлять осторожность, чтобы не повредить их. Операторы металлообрабатывающих станков все чаще используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти станки состоят из двух основных компонентов – электронного контроллера и станка.Сегодня большинство станков с ЧПУ имеют компьютерное числовое управление (ЧПУ), что означает, что контроллеры являются компьютерами. Контроллер управляет механизмами станка посредством позиционирования и обработки, описанных в программе или инструкциях для работы. Программа может содержать, например, команды, которые заставляют контроллер перемещать сверло в определенные места на заготовке и просверливать отверстие в каждой точке. Станки с ЧПУ часто используются в компьютерно-интегрированных производственных системах.В этих системах автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование перемещает детали через серию станций, где процессы обработки управляются с помощью числового программного управления. В некоторых случаях заготовка неподвижна, и инструменты меняются автоматически. Хотя обработка выполняется автоматически, станки с ЧПУ должны быть настроены и использоваться должным образом, чтобы получить максимальную выгоду от их использования. Эти задачи являются обязанностью операторов станков с ЧПУ или, в некоторых случаях, машинистов. (См. Заявление на машинисты и программисты станков с числовым программным управлением в другом месте в Справочнике .) Как и обязанности операторов станков по металлу и пластмассе, обязанности операторов станков с числовым программным управлением различаются. Работая по заданным инструкциям, операторы ЧПУ загружают в контроллер программы, которые обычно хранятся на дисках. Они также надежно позиционируют заготовку, прикрепляют необходимые инструменты и проверяют охлаждающие и смазочные материалы. Многие станки с ЧПУ оснащены устройствами автоматической смены инструмента, поэтому операторы могут также загружать несколько инструментов в правильной последовательности. Весь этот процесс может занять от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от размера заготовки и сложности работы. Новую программу часто необходимо корректировать для получения желаемых результатов. Если инструмент перемещается в неправильное положение или делает слишком глубокий разрез, необходимо изменить программу, чтобы работа выполнялась правильно. Машинист или программист станка обычно выполняет эту функцию, иногда с помощью компьютерной программы автоматизированного проектирования, которая имитирует работу станков. Однако новое поколение технологии станков, известное как прямое числовое управление, позволяет операторам вносить изменения в программу и вводить новые спецификации с помощью мини-компьютеров в цехе. Поскольку станки с ЧПУ очень дороги, операторы следят за оборудованием, чтобы предотвратить ситуации, которые могут привести к дорогостоящему повреждению режущих инструментов или других деталей. Степень, в которой оператор выполняет эту функцию, зависит от типа работы, а также от типа используемого оборудования. Некоторые станки с ЧПУ автоматически контролируют и регулируют операции обработки. Когда задание было правильно настроено и программа проверена, оператору может потребоваться только следить за машиной во время ее работы.Эти операторы часто настраивают и контролируют более одной машины. Другие работы требуют частой загрузки и разгрузки, смены инструмента или программирования. Операторы могут проверить готовую деталь, используя микрометры, калибры или другое прецизионное оборудование для контроля, чтобы убедиться, что она соответствует спецификациям. Однако все чаще эту функцию выполняют станки с ЧПУ, которые могут проверять продукцию в процессе ее производства. Станки с ЧПУ меняют характер работы, которую выполняют наладчики и операторы станков.Станки с компьютерным управлением упрощают настройку за счет использования ранее проверенных компьютерных программ для новых деталей. Если заготовка аналогична ранее изготовленной, можно внести небольшие изменения в старую программу вместо разработки новой программы с нуля. Кроме того, все большее количество станков с ЧПУ может проверять продукцию в процессе ее производства. В результате этих разработок операторы станков с ЧПУ, как правило, меньше физически взаимодействуют с оборудованием или материалами, чем операторы ручных станков.В первую очередь они действуют как «специалисты по устранению неполадок», контролирующие машины, на которых процессы загрузки, формовки и разгрузки часто управляются компьютерами. Большинство операторов станков по обработке металлов и пластмасс работают в чистых, хорошо освещенных и хорошо вентилируемых помещениях. Тем не менее, многим операторам требуется выносливость, поскольку они большую часть дня находятся на ногах и могут выполнять подъемы умеренных тяжестей. Также эти рабочие работают с мощными высокоскоростными машинами, которые могут представлять опасность при несоблюдении строгих правил техники безопасности.Большинство операторов носят защитное снаряжение, такое как защитные очки и беруши, для защиты от разлетающихся частиц металла или пластика и шума от машин. Другое необходимое оборудование зависит от условий работы и машины. Например, работники пластмассовой промышленности, работающие вблизи материалов, выделяющих опасные пары или пыль, должны носить маски для лица или автономные дыхательные аппараты. Большинство операторов станков по обработке металлов и пластмасс работают 40 часов в неделю, но сверхурочная работа является обычным явлением в периоды увеличения производства.Поскольку многие цеха по обработке металлов и пластмасс работают более одной смены в день, некоторые операторы работают по ночам и в выходные дни Операторы станков по металлообработке и обработке пластмасс в 1998 году занимали около 1 509 000 рабочих мест. Из них 1 421 000 были механизаторами с ручным управлением, а 88 000 – операторами станков с ЧПУ. Около 8 из каждых 10 операторов металлообрабатывающих и пластмассовых машин работают в пяти отраслях обрабатывающей промышленности: готовые металлические изделия, промышленные машины и оборудование, разные пластмассовые изделия, транспортное оборудование и первичные металлы.В следующей таблице показано распределение занятости операторов станков для металлообработки и обработки пластмасс в разбивке по профессиям. Наладчики и операторы станков для резки и формовки 726 000 Установщики и операторы формовочных машин 229 000 Рабочие, работающие с листовым металлом, и монтажники воздуховодов, не связанные со строительством 102 000 Наладчики и операторы комбинированных станков 107 000 Операторы станков с ЧПУ 88 000 Установщики и операторы гальванических машин 45 000 Производители металлоконструкций, металлоконструкций, не строительство 36 000 Установщики и операторы термических машин 23 000 Операторы всех прочих станков для обработки металлов и пластмасс 148 000 Операторы станков по металлообработке и обработке пластмасс учатся на рабочем месте.Стажеры начинают с наблюдения за опытными работниками и оказания им помощи, иногда в рамках официальных программ обучения. Под наблюдением они могут подавать материал, запускать и останавливать машину или снимать готовую продукцию с машины. Затем они переходят к более сложным задачам, таким как регулировка скорости подачи, смена режущих инструментов или проверка готового продукта на наличие дефектов. В конце концов они становятся ответственными за свои машины. Сложность оборудования во многом определяет время, необходимое для того, чтобы стать оператором.Большинство операторов изучают основные операции и функции машины за несколько недель, но им может потребоваться несколько лет, чтобы стать квалифицированными операторами или перейти к более высококвалифицированной работе оператора по настройке. Операторам по наладке обычно необходимо доскональное знание оборудования и производимой продукции, потому что они часто планируют последовательность работ, выполняют первый производственный цикл и определяют, какие корректировки необходимо внести. Для выполнения этой работы особенно важны сильные аналитические способности.В некоторых компаниях есть официальные программы обучения операторов по установке, которые сочетают обучение в классе с обучением на рабочем месте. Аналогичное обучение проходят операторы станков с ЧПУ . Работая под руководством руководителя или опытного оператора, стажеры учатся настраивать и запускать один или несколько типов станков с числовым программным управлением. Обычно они изучают основы своей работы в течение нескольких месяцев. Однако продолжительность периода обучения зависит от количества и сложности станков, которыми будет управлять оператор, и от способностей человека.Если работодатель ожидает, что операторы будут писать программы, стажеры могут посещать курсы программирования, предлагаемые производителями станков или техническими школами. Хотя для большинства рабочих мест не требуется специального образования, работодатели предпочитают нанимать кандидатов с хорошими базовыми навыками. Многие требуют от сотрудников иметь среднее образование, читать, писать и говорить по-английски. Это особенно актуально для операторов станков с ЧПУ, которым может потребоваться постоянная переподготовка по мере того, как компания вводит новое оборудование.Поскольку оборудование становится все более сложным, а организация цеха меняется, работодатели все чаще ищут людей с хорошими коммуникативными навыками и навыками межличностного общения. Также полезны механические способности, ловкость рук и опыт работы с механизмами. Те, кто заинтересован в том, чтобы стать операторами станков для металлообработки или обработки пластмасс, могут улучшить свои возможности трудоустройства, пройдя курсы средней школы по специальностям и чтению чертежей, а также получив практические знания о свойствах металлов и пластмасс.Также будет полезен солидный математический фон, включая курсы алгебры, геометрии, тригонометрии и базовой статистики. Возможности трудоустройства и продвижение по службе также могут быть улучшены, если вы получите сертификат по определенному навыку обработки. Национальный институт навыков металлообработки разработал стандарты для операторов металлообрабатывающих станков. После прохождения курса, утвержденного организацией, и сдачи письменного экзамена и выполнения требований к производительности, выдается удостоверение, которое официально признает человека компетентным в конкретной операции обработки.The Society of Plastics Industry, Inc., национальная торговая ассоциация, представляющая производителей пластмасс, также сертифицирует работников пластмассовой промышленности. Для получения сертификата оператора станка рекомендуется двухлетний опыт работы на станке для обработки пластмасс и необходимо сдать компьютерный экзамен. Повышение квалификации операторов обычно принимает форму более высокой заработной платы, хотя у операторов также есть некоторые ограниченные возможности для продвижения на новые должности.Например, они могут стать несколькими операторами станков, наладчиками или стажерами для получения более высококвалифицированных должностей машиниста или изготовителя инструмента и штампов. Операторы ручных станков могут перейти к оборудованию с ЧПУ, когда оно будет внедрено на их предприятиях. Некоторые наладчики и операторы ЧПУ могут перейти на руководящие должности. Операторы ЧПУ, имеющие значительную подготовку в области программирования ЧПУ, могут перейти к более высокооплачиваемой работе программиста станков с ЧПУ. (См. Заявления на машинисты и станки с числовым программным управлением программисты, изготовители инструментов и штампов в другом месте в Справочнике .) Ожидается, что в период 1998–2008 годов будут отмечены различные тенденции в занятости среди операторов различных металлообрабатывающих и пластмассовых машин. В целом на занятость этих работников будут влиять темпы внедрения технологий, спрос на товары, которые они производят, влияние торговли и реорганизация производственных процессов. Ожидается, что эти тенденции будут стимулировать рост занятости среди операторов станков с ЧПУ, операторов комбинированных станков, операторов машин для формования пластмасс и ряда других рабочих должностей.С другой стороны, ожидается сокращение занятости в некоторых более традиционных профессиях операторов, таких как операторы ручной резки и формовки станков, а также рабочие, работающие с листовым металлом. Несмотря на разные темпы изменения занятости, большое количество рабочих мест для операторов металлообрабатывающих и пластмассовых станков станет доступным из-за ожидаемого резкого увеличения пенсий, поскольку первые из бэби-бумеров получат право на пенсию в следующем десятилетии. Одним из наиболее важных факторов, влияющих на изменение занятости в этой профессии, является внедрение трудосберегающей техники.Чтобы оставаться конкурентоспособными за счет повышения качества и снижения производственных затрат, многие фирмы внедряют новые технологии, такие как станки и роботы с компьютерным управлением. Оборудование с компьютерным управлением позволяет операторам одновременно обслуживать большее количество машин и часто упрощает настройку, тем самым сокращая время, затрачиваемое рабочими на настройку на каждую машину. Роботы используются для загрузки и выгрузки деталей из машин. По этим причинам эти новые технологии с большей вероятностью устранят низкоквалифицированные должности операторов станков с ручным управлением и тендеров, поскольку выполняемые ими функции легче автоматизировать.Однако распространение новой автоматизации приведет к увеличению занятости операторов станков с ЧПУ. Спрос на операторов станков для металлообработки и обработки пластмасс в значительной степени отражает спрос на детали, которые они производят. Например, недавний рост отечественной экономики привел к восстановлению занятости в ряде рабочих станков. Кроме того, потребление пластмассовых изделий выросло, поскольку в последние годы они были заменены металлическими товарами во многих потребительских и промышленных товарах.Хотя темпы замещения могут замедлиться в будущем, этот процесс, вероятно, будет продолжаться и должен привести к более высокому спросу на операторов машин в пластмассе, чем в металлообработке. Обе отрасли, однако, сталкиваются с жесткой иностранной конкуренцией, которая ограничивает спрос на детали отечественного производства. Один из способов, которым более крупные производители США отреагировали на эту конкуренцию, – это перенос производственных операций в другие страны, где затраты на рабочую силу ниже. Эти шаги, вероятно, продолжатся и еще больше сократят возможности трудоустройства для многих операторов металлообрабатывающих и пластмассовых станков в Соединенных Штатах. Рабочие, имеющие большой опыт работы с машинами, работающие с различными машинами и хорошо разбирающиеся в свойствах металлов и пластмасс, смогут лучше всего приспособиться к этой меняющейся среде. Кроме того, новые производственные помещения будут вознаграждать работников хорошими базовыми навыками математики и чтения, хорошими коммуникативными навыками, а также способностью и готовностью изучать новые задачи. Поскольку рабочие должны адаптироваться к новым методам производства и работать с большим количеством станков, число операторов комбинированных станков будет продолжать расти. Заработок операторов станков может варьироваться в зависимости от ряда различных факторов. Наиболее важными являются размер компании, независимо от того, является ли цех профсоюзом или нет, отрасль, а также уровень квалификации и опыта оператора. Кроме того, временным сотрудникам, которых нанимают в большем количестве, обычно платят меньше, чем работникам, нанятым компанией. Средний годовой доход в 1998 году для различных операторов металлообработки и обработки пластмасс составлял: Наладчики и наладчики токарных и токарных станков 28 250 долл. США Специалисты по обработке листового металла и монтажники воздуховодов 28 030 Операторы станков с ЧПУ 27,110 Установщики и операторы термических машин 25,160 Установщики и операторы станков для литья металла 24 870 Операторы шлифовальных станков 24 740 Операторы станков 24 510 Производители металла, конструкционные металлические изделия 24 070 Наладчики и операторы комбинированных станков 23 860 Установщики и операторы пробивных машин 23 270 Установщики и операторы электролитических машин 21 210 Операторы станков 20170 Установщики и операторы машин для литья пластмасс 18 580 Примерно одна треть этих рабочих являются членами профсоюзов, что примерно в два раза выше, чем у других рабочих в экономике.В металлообрабатывающей промышленности уровень профсоюзов выше, чем в индустрии пластмасс. Рабочие по специальностям, тесно связанным с металлообработкой и машинистами по обработке пластмасс, включают: машинисты, производители инструментов и штампов, операторы экструдеров и формовочных машин, производящие синтетические волокна, машинисты деревообрабатывающих станков и модельеры по металлу. Операторы станков с числовым программным управлением могут программировать станки с ЧПУ или изменять существующие программы, которые являются функциями, тесно связанными с функциями, выполняемыми Программисты станков с ЧПУ. Заявление об ограничении ответственности: ссылки на сайты, не принадлежащие BLS, приведены для вашего удобства и не означают одобрения. Для получения общей информации о профессиях металлообработки обращайтесь: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки, 9300 Livingston Rd., Fort Washington, MD 20744. Интернет: http://www.ntma.org The Precision Machined Products Association, 6700 West Snowville Rd., Brecksville, OH 44141 .Интернет: http://www.pmpa.org The Society of Plastics Industry, 1801 K St. NW, Suite 600K, Washington, DC 20006. Интернет: http://www.plasticsindustry.org/ и http: // www.certifyme.org Коды O * NET: 89132, 91102, 91105, 91108, 91111, 91114A, 91114B, 91117, 91302, 91305, 91308, 91311, 91314, 91317, 91321, 91502, 9150514, 9150819, 917 91905, 91908, 91911, 91917, 91921, 91923, 91926, 91928, 91932 и 91938 О кодах O * NET

Тенденции металлообработки нового и бывшего в употреблении оборудования, машин и инструментов

Сводка

Универсальное оборудование, как правило, широко востребовано: Металлообрабатывающая промышленность разнообразна и охватывает широкий спектр небольших промышленных сегментов и типов активов.Производство специального инструмента, штампов, зажимных приспособлений и приспособлений составляет самый большой сегмент отрасли – немногим более 28%, за ним следует оборудование для резки металла и формовки металла (примерно 25%) и производство промышленных форм (примерно 20%). Каждая из этих отраслевых классификаций в основном состоит из станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и производственных цехов.

Механические цеха составляют крупнейший в отрасли рынок, который зависит от рынков сбыта продукции, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, нефть и газ, строительство, сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность.Группы активов, обычно встречающиеся в станках с ЧПУ и производственных цехах, включают обрабатывающие центры, токарные центры, расточные станки, лазерные резаки, пробивные прессы, валкообразователи, револьверные пуансоны, листогибочные прессы и ножницы. Кредитные учреждения часто имеют клиентов в этих сегментах рынка, и кредитование на основе активов обычно основывается на этих типах активов из-за универсальности и исторически широкой рыночной привлекательности оборудования.

По данным отраслевой исследовательской компании IBISWorld, за последние пять лет промышленность по производству металлообрабатывающего оборудования в США немного уменьшилась в размерах.Это снижение является результатом продолжающейся конкуренции со стороны доступного импорта и усилий отечественных производителей по перебазированию за границу.

Процессы на промышленных предприятиях часто включают в себя механическую обработку, производство, изготовление и техническое обслуживание, в каждом из которых используются различные типы металлообрабатывающего оборудования. Металлообрабатывающая промышленность очень широка; однако оборудование, используемое в отрасли, является относительно стандартным и, как правило, универсальным для небольших сегментов рынка. В результате эти группы активов исторически имели тенденцию легко продаваться в целом.

Рынок оборудования с ЧПУ показывает признаки улучшения: Станки с ЧПУ обрабатывают кусок материала в соответствии со спецификациями, следуя кодированной запрограммированной инструкции и без ручного оператора. Рынок бывшего в употреблении оборудования с ЧПУ имеет тенденцию быть очень цикличным по сравнению с рынками сбыта.

Рыночные условия были хорошими на протяжении большей части 2017 и 2018 годов; однако заказы на станки на 2019 год снизились на 17% по сравнению с 2018 годом, согласно данным ассоциации Manufacturing Technology.Несколько факторов, таких как торговые войны, тарифы, сложные технологические достижения, постоянное стремление производителей к полной автоматизации и цикличность отрасли, – все это оказало эффект просачивания и отрицательно повлияло на стоимость нового и бывшего в употреблении оборудования.

В аэрокосмической отрасли в марте 2019 года было остановлено производство Boeing 737 Max Jet, а в январе 2020 года производство 737 было приостановлено, а затем рынки были поражены пандемией COVID-19. Начиная с марта 2020 года нефтегазовая отрасль столкнулась с серьезными проблемами, включая резкое сокращение количества активных буровых установок и падение цен на сырую нефть.

Когда происходит замедление темпов роста в таких основных отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, нефтегазовая промышленность, последствия и последствия ощущаются в большинстве, если не во всей, металлообрабатывающей промышленности. Это замедление в конечном итоге привело к снижению стоимости металлообрабатывающего оборудования в течение 2019 года и до начала 2020 года. По состоянию на начало марта 2020 года нередко наблюдалось снижение стоимости бывшего в употреблении металлообрабатывающего оборудования в диапазоне от 10% до 30% в год, в зависимости от тип и винтаж.В результате жестких рыночных условий производители оригинального оборудования урезали цены и установили скидку на новое оборудование до 30%, что значительно снизило интерес и стоимость подержанного оборудования последних моделей, а также снизило стоимость оборудования с ЧПУ. От 10 лет и старше.

Начало пандемии только усилило спад продаж. В марте 2020 года большая тройка американских автопроизводителей приостановила производство, Boeing прекратил свою деятельность, сырая нефть была по самой низкой цене за баррель с 1999 года, а правительства штатов издали приказы о закрытии второстепенных предприятий.Дилеры в этой сфере сравнивали рыночную активность и продажи с показателями Великой рецессии в 2008 и 2009 годах, когда было очень мало запросов на новое или бывшее в употреблении оборудование с отсутствием запросов.

Несмотря на сохраняющуюся некоторую неопределенность, показатели для нефтегазовой, производственной, автомобильной и авиационной отраслей продемонстрировали некоторые признаки улучшения в течение первого квартала 2021 года, и прогнозы на будущее в этом году являются оптимистичными.

Несмотря на рост активности и добычи в нефтегазовой отрасли, по данным Baker Hughes, количество буровых установок в Северной Америке по состоянию на 26 марта 2021 года составляет 498 буровых установок.Это количество представляет собой снижение на 36% по сравнению с прошлым годом, но показывает значительное улучшение по сравнению с 278 буровыми установками, наблюдавшимися в конце июня 2020 года. На 29 марта 2021 года цена на сырую нефть составила чуть более 60 долларов за баррель, а цены на сырую нефть выросли примерно на 200%. год за годом.

заказов на производственные технологии в США в декабре 2020 года составили 456,7 миллиона долларов, что на 40% больше, чем в предыдущем месяце, и на 17,6% больше, чем в декабре 2019 года, согласно данным Ассоциации производственных технологий.Это был их самый высокий месячный показатель с ноября 2018 года, и третий месяц подряд годовой прирост был достигнут в январе 2021 года.

По сравнению с 2020 годом ранние прогнозы продаж новых автомобилей от Национальной ассоциации автомобильных дилеров и Cox Automotive прогнозируют рост от 7% до 8% в 2021 году. Кроме того, авиакомпании сообщили об увеличении количества бронирований и рейсов в первом квартале 2021 года в связи с ограничениями на поездки. были отменены, и вакцины продолжают внедряться.Федеральное управление гражданской авиации одобрило возобновление эксплуатации Boeing 737 Max в ноябре 2020 года после строгого набора стандартов тестирования и обучения, которые должны быть выполнены отдельными перевозчиками, что отражает еще один положительный сдвиг в отрасли.

В результате спрос на новое и бывшее в употреблении оборудование медленно растет, и производители отказываются от ранее значительных скидок на новое оборудование. Кроме того, увеличивается участие покупателей на аукционах по продаже бывшего в употреблении оборудования.

За последний год возникла неопределенность в отношении того, насколько жесткие рыночные условия в сочетании с пандемией повлияют на экономику, отраслевые сегменты, которые поддерживает металлообрабатывающая промышленность, а также на стоимость подержанного и нового оборудования в сфере металлообработки.

Теперь, когда разветвления можно в некоторой степени количественно оценить, а на рынках сбыта продукции появились признаки улучшения, кредиторы, которые в последнее время не обновляли стоимость активов в своих портфелях, могут захотеть серьезно рассмотреть возможность новой оценки, отражающей корректировку рыночных условий.

---

Примечание: ДАННАЯ ПУБЛИКАЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ТОЛЬКО ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ МАРКЕТИНГОВЫХ ЦЕЛЕЙ. THE МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙСЯ ЗДЕСЬ, НЕ ДОЛЖЕН РАССМАТРИВАТЬСЯ В КАЧЕСТВЕ СОВЕТА, ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФИНАНСОВЫЕ, ОПЕРАЦИОННЫЕ ИЛИ ДРУГИЕ РЕШЕНИЯ; И НЕ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНА ОЦЕНКА АКТИВОВ.ФАКТИЧЕСКАЯ СТОИМОСТЬ ВОЗМЕЩЕНИЯ МОЖЕТ РАЗЛИЧАТЬСЯ ОТ ОПЕРАЦИИ К ОПЕРАЦИИ И УКАЗАННЫЕ ЗДЕСЬ СТОИМОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫХ СДЕЛОК БЕЗ В ОТНОШЕНИИ КОНКРЕТНЫХ КЛЮЧЕВЫХ ФАКТОРОВ. ДАННЫЙ МАТЕРИАЛ МОЖЕТ БЫТЬ РАСПРОСТРАНЕН ТОЛЬКО В ЕГО ПОЛНОМОЧИЯМ, ВКЛЮЧАЯ УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ АВТОРСКИХ ПРАВАХ. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. © 2021 GORDON BROTHERS, LLC.

Справочные источники: BAKER HUGHES, BOEING, IBISWORLD, OILPRICE.COM, АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, НАЦИОНАЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДИЛЕРОВ, COX AUTOMOTIVE

Виды металлообрабатывающих станков и их применение

Типы металлообрабатывающих станков и их применение

Металлообрабатывающие станки – это станки, которые используются для выполнения различных процессов изготовления металлических изделий, включая резку, гибку, формовку и соединение.

ВИДЫ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

НОЖОВАЯ СИЛОВАЯ

Ножовка по металлу – это станок для резки металла, который используется для резки металлов различных размеров, которые используются для производства изделий. Ножовка с электроприводом имеет электрический привод или работает, а также может резать металлический пруток большого диаметра или толщины с легкостью по сравнению с ручной ножовкой.

Этот слесарный станок может вырезать круглые, прямоугольные, треугольные и шестиугольные металлические прутки или прутки.

МАШИНА:

Шлифовальные машины

используются для заточки инструментов и шлифовальных поверхностей; они также используются для отрезания лишнего металла или нежелательного металла, чтобы придать детали желаемой формы. Существуют различные типы шлифовальных машин. Это:

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок – это очень маленькая машина, которая всегда устанавливается на верстаке в мастерской. Он имеет шлифовальные круги (абразивные), установленные на каждом конце вала, выступающего из электродвигателя.Настольный шлифовальный станок в основном используется для легкого шлифования и заточки инструментов. Операция шлифования на настольном шлифовальном станке называется «необработанной». Это связано с тем, что заготовка входит в контакт с абразивным кругом свободной рукой.

Пьедестал шлифовальный

Пьедестал-шлифовальный станок похож на настольный шлифовальный станок и обычно больше, чем верстак, из-за своей длины. Он всегда устанавливается на собственное основание, прикрученное к полу.Пьедестал шлифовальный станок используется для заточки инструментов, а также для других общих шлифовальных операций.

плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок предназначен для шлифования плоских и параллельных поверхностей. Он используется для получения высококачественной обработки поверхности металла в сочетании с высокой степенью точности.

шлифование

Шлифование означает удаление излишков или негабаритного металла с поверхности заготовки. Он также используется для других целей, например, для получения очень высокой степени точности и хорошей гладкой поверхности.Отрезка и заточка инструментов – еще одно преимущество шлифовки.

ручное шлифование

Ручное шлифование – это тип шлифовального станка, который прочно удерживается в опоре инструмента и соприкасается с поверхностью круга. Во время шлифования вручную инструмент часто нагревается. Рекомендуется охлаждать инструмент, периодически погружая его в рекомендованную охлаждающую жидкость. Обратите внимание, что воду не следует использовать для охлаждения, потому что она вызывает появление трещин на поверхности инструмента, что может привести к поломке; и снова инструмент не следует держать слишком долго у колеса, чтобы избежать перегрева.

Токарный центр

Центровочно-токарный станок – это станок с механическим приводом, предназначенный для получения геометрической поверхности с высоким уровнем точности. Инструмент жестко закреплен на стойке для инструмента и перемещается по параллельной траектории к центральной оси вращающейся заготовки, чтобы создать цилиндрическую поверхность. Обратите внимание, что создание означает создание требуемой поверхности путем пересечения двух противоположных условий, а именно:

• Вращение заготовки
• Движение инструмента

К типам станков относятся: токарно-центровой, токарно-револьверный, токарно-револьверный.Токарный центр состоит из точно обработанной станины, на которой установлена ​​бабка, обеспечивающая вращение заготовки. Задняя бабка служит опорой для обрабатываемой детали, при необходимости задняя бабка может перемещаться по станине. Затем седельный блок точно размещается на станине и может также перемещаться по нему с помощью одноточечных режущих инструментов, установленных для выполнения необходимых операций.

ЧАСТИ ЦЕНТРАЛЬНО-ТОКАРНОГО СТАНКА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Станина токарного станка

Это основа машины и ее основная конструкция; Важно, чтобы кровать была прочной и жесткой по конструкции.Станина токарного станка изготовлена ​​из чугуна, имеет жесткие ножки и точно обработана. Станина представляет собой каркас, на котором монтируются другие детали, такие как передняя бабка, задняя бабка, каретка и резцедержатель.

передняя бабка

Передняя бабка – это отливка, прикрепленная к левому концу станины, и она используется для вращения заготовки, а также вмещает патрон спереди, а также заднюю шестерню, которая обеспечивает привод проходящему через него полому шпинделю.

задняя бабка

Задняя бабка – это компонент, который расположен с правой стороны станины станка. Задняя бабка может перемещаться по длине станины так, чтобы ее можно было заблокировать в любом желаемом месте вдоль станины станка. Задняя бабка оснащена различными инструментами и приспособлениями, такими как токарный центр, сверлильный патрон, сверла с коническим хвостовиком и развертки. Он также используется для поддержки одного конца заготовки при точении между центрами.