Ремонт устройства токосъемного
- Подробности
- Категория: Электрические машины
- эксплуатация
- ремонт
- электродвигатель
Щетки при износе, когда их высота становится примерно равной 40—50% первоначальной, заменяют новыми той же марки (табл. 1). Все щетки заменяют одновременно.
Габарит двигателя | Марка щетки | Высота щетки, подлежащей замене, мм | Размеры новой щетки, мм |
4 | МГ-4 | 12 | 8Х 12,5×25 |
5 | МГ-4 | 12 | 10x16x25 |
6 | МГ-2 | 18 | 10x20x32 |
7 | МГ-6 | 20 | 12,5x25x40 |
8 | МГ-4 | 20 | 12,5x25x40 |
9 | МГ-4 | 20 | 12,5x25x40 |
К характерным повреждениям щеток следует отнести бороздки на контактной поверхности, образующиеся в результате неравномерного износа колец, щеток по высоте и ширине вследствие отклонения щеткодержателя от нормального положения, выкрошивание нижних кромок щеток, приводящее к искрению, разрушение щеток от вибраций.
Рис. 1. Притирка щеток (а) и схема отыскания нейтрали (б)
При дефектации щеток и щеткодержателей проверяют: усилие, с которым пружина прижимает щетку к коллектору или кольцам; сопротивление изоляции пальцев щеткодержателей; износ щеток; качество заделки токопроводящего провода в щетку; жесткость крепления траверсы и состояние антикоррозионных покрытий на пружинах щеткодержателей.
Для пришлифовки применяют стеклянную шкурку с зернами средней крупности. При мелких зернах она быстро засоряется графитной пылью, крупные зерна дают неровную поверхность щеток.
У нереверсивных машин притирку производят при рабочем направлении вращения или протяжкой бумаги в том же направлении.
Притирка в машине загрязняет ее щеточной пылью и на эту операцию затрачивается значительное время. В условиях ремонтной мастерской эту операцию выполняют вне машины на приспособлении, которое повышает производительность труда и культуру производства.
Щетки малых машин обрабатывают шлифовальным кругом с диаметром, равным диаметру коллектора, при диаметре коллектора 600 мм и более — с помощью вращающегося барабана с закрепленной на нем стеклянной бумагой. Стационарная установка позволяет оборудовать рабочее место эффективной вытяжной вентиляцией.
Окончательно щетки прирабатываются к коллектору после сборки машины при работе ее на холостом ходу. Кабельные наконечники токопроводящих проводов щетки должны быть надежно прижаты к щеткодержателям.
Щеточные пальцы должны быть прочно закреплены в траверсе и располагаться параллельно оси машины. Параллельность проверяется по положению краев щеток относительно края коллекторной пластины. Траверсу при сборке ремонтируемой машины устанавливают по рискам на ней и подшипниковом щите, которые наносят при выпуске машины с завода-изготовителя. После капитального ремонта проверяют установку щеток на электрические нейтрали. При точном расположении на нейтралях щетки замыкают накоротко секции обмотки, расположенные вне поля главных полюсов, что необходимо для получения безыскровой коммутации.
Правильность установки траверсы можно проверить при работе машины вхолостую. При расположении щеток на нейтрали генератор выдает максимальное напряжение, у двигателя частота вращения в обоих направлениях будет одинакова.
Однако следует иметь в виду, что этот способ неприменим для двигателей постоянного тока с последовательным возбуждением.
К наиболее характерным повреждениям щеткодержателей следует отнести: оплавление обоймы при круговом огне на коллекторе; разъедание внутренней поверхности окна в результате прохождения тока от щетки через щеткодержатель при повреждении или плохом контакте токопроводящего провода; значительный износ окна вследствие биения коллектора или колец (в этом случае изнашиваются также и боковые поверхности щеток).
Штампованные щеткодержатели обычно выходят из строя из-за отламывания обоймы, в которой находится щетка. Их не ремонтируют, а заменяют новыми. У клепаных конструкций при ремонте ослабленные заклепки подтягивают или заменяют новыми. Изношенные обоймы заменяют запасными, приклепывая их к держателям.
- Назад
- Вперёд
- Вы здесь:
- Главная
- Эл. машины
- Технология и оборудование производства электрических машин
org/ListItem”> ОборудованиеЕще по теме:
- Предремонтные испытания электрических машин
- Ремонт контактных соединений и выводных устройств
- Подготовка электрических машин к ремонту
- Ремонт активной стали статора электродвигателей блочных электростанций
- Аварийный ремонт обмотки статора электродвигателей блочных электростанций
Устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей
Авторы патента:
Мацков М.В.
Бирюков И.М.
Литреев В.В.
H01R39/58 – устройства, конструктивно связанные с токосъемником и служащие для индикации его состояния, например указывающие степень износа щетки
Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для притирки щеток коллекторных электродвигателей.
Технический результат изобретения, заключающийся в упрощении конструкции при одновременной возможности увеличения количества щеток, притертых на различные диаметры коллекторов, достигается путем того, что в устройстве для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащем корпус, на котором установлены щеткодержатели и имитатор коллектора, который выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимально допустимого ремонтного размера коллектора до номинального, снабжен шкалой и установлен с возможностью поворота с последующей фиксацией, а щеткодержатели или имитатор коллектора при неподвижном имитаторе коллектора или щеткодержателей установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вручную или автоматически. 1 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано как при производстве электродвигателей, так и при ремонте последних.
Известно устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее барабан с пазами для щеток и установленный на вертикальном приводном валу имитатор коллектора.
Барабан надет на имитатор и установлен на неподвижном основании, на котором нанесены риски. При вращении имитатора происходит притирка щеток до совпадения рисок на основании и барабане (Виноградов Н. В. Электрослесарь по ремонту электрических машин. М.: Высшая школа, 1974, с.136, рис.101). Недостатком известного устройства является то, что при ремонте электродвигателей коллектор протачивают, и он может иметь десятки различных диаметров от нормального размера до минимального допустимого, что потребует такого же количества диаметров имитатора коллектора. Известно устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее барабан с пазами для щеток, калибр и имитатор коллектора, установленный на приводном валу, при этом калибр выполнен в виде упора с профильной поверхностью, имеющей заходной и калибрующий участки, причем поверхность заходного участка удалена от поверхности имитатора на расстояние, большее продольного размера щетки; а поверхность калибрующего участка удалена от поверхности имитатора на расстояние, равное продольному размеру щетки; барабан снабжен приводом вращения (а.
Предложение авторов позволит с помощью одного имитатора коллектора притирать щетки к нескольким различных диаметров коллекторам, что упрощает конструкцию и одновременно расширяет диапазон (т.е. увеличивает количество диаметров, к которым можно притирать щетки). Предлагаемое устройство содержит корпус 1, на котором установлены имитатор коллектора 2 и щеткодержатели 3. Имитатор 2 выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимально допустимого радиуса коллектора, например, тягового электродвигателя, установленного на вагоне метрополитена, до номинального радиуса коллектора (нового электродвигателя). Имитатор коллектора снабжен шкалой 4, соответствующей радиусу, и установлен с возможностью его поворота до требуемого радиуса с последующей фиксацией (на схеме не показано) и в процессе притирки, например, неподвижен. Щеткодержатели установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси имитатора 2 вручную или автоматически, например, посредством пневмопривода, и имеют идентичную конструкцию электродвигателя (на схеме не показано).
На крайнем щеткодержателе 3 имеется риска 5, напротив которой фиксируют требуемое деление шкалы 4 соответствующего радиуса имитатора 2. Устройство работает следующим образом. Если необходимо заменить изношенные щетки тягового электродвигателя вагона метрополитена, то сначала измеряют радиус коллектора этого электродвигателя. Затем на предлагаемом устройстве поворачивают имитатор коллектора 2 таким образом, чтобы напротив риски 5 установилось деление шкалы 4, соответствующее измеренному радиусу коллектора двигателя. После этого в щеткодержатели 3, которые позаимствованы от электродвигателя, устанавливают новые щетки 6, прижимают их к имитатору 2 узлом, идентичным по конструкции, содержащейся в тяговом электродвигателе (на схеме не показано). Совершая возвратно-поступательные движения щеткодержателей, осуществляется их притирка под заданный радиус (диаметр) коллектора. По окончании притирки, щетки снимают и устанавливают на электродвигатель. Если коллектор электродвигателя требует проточки, то после его ремонта (проточки) измеряют его радиус.
Аналогично вышеописанному напротив риски 5 устанавливают деление шкалы 4, соответствующее новому радиусу коллектора. После чего процессы повторяются. Таким образом, за счет того, что имитатор коллектора выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимального до максимального значения, а щеткодержатели перемещаются вдоль оси имитатора, удается расширить диапазон различных диаметров (радиусов) коллекторов, под которые необходимо притереть щетки. Упрощение конструкции достигается тем, что не требуется изготовления, по меньшей мере, десятка имитаторов коллектора. В предлагаемом устройстве щеткодержатели могут быть закреплены на корпусе 1 неподвижно, а имитатор может совершать возвратно-поступательные движения вдоль своей оси вручную или автоматически.Формула изобретения
Устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей, содержащее корпус, на котором установлены щеткодержатели и имитатор коллектора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона, имитатор коллектора выполнен в виде профильной поверхности с непрерывно изменяющимся радиусом от минимально допустимого ремонтного размера коллектора до номинального, снабжен шкалой и установлен с возможностью поворота с последующей фиксацией, а щеткодержатели или имитатор коллектора при неподвижном имитаторе коллектора или щеткодержателей установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вручную или автоматически.
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Стенд испытательный на долговечность контактно-щеточных узлов // 2187182
Изобретение относится к электротехнике и электромашиностроению и может быть использовано в промышленности и сельском хозяйстве для проведения ускоренных стендовых испытаний контактно-щеточных узлов
Способ контроля токораспределения по комплектам щеток узла токосъема электрической машины и устройство для его осуществления // 2178609
Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к измерениям характеристик электрических машин, и может быть использовано для постоянного контроля качества работы щеточно-контактных аппаратов в электрических машинах
Устройство для контроля токораспределения щеточно- контактного аппарата электрической машины // 2157033
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для контроля работы и настройки щеточно-контактных аппаратов крупных электрических машин
Способ и устройство испытаний составных щеток // 2101814
Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к способам и устройствам измерения и испытания щеток электрических машин
Устройство для контроля и испытаний щеток тяговых электрических машин // 2095895
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для ресурсных и отладочных испытаний щеток тяговых электродвигателей в условиях, близких к эксплуатационным
Устройство для измерения нажатия щетки на коллектор электрической машины // 2089030
Щеточный узел электрической машины // 2040838
Устройство для измерения величины контактного давления щетки на коллектор электрической машины // 2020674
Держатель для бесконтактных магнитных датчиков // 2009520
Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к устройствам для крепления измерительных датчиков, определяющих значения энергетических параметров коммутации коллекторных электрических машин, и может найти применение при определении качества коммутации электрических машин постоянного тока на испытательных станциях электромашиностроительных заводов
Устройство для измерения величины контактного давления щетки на коллектор электрической машины // 1816332
Устройство для диагностики состояния щеточно-контактного аппарата электрической машины // 2228566
Изобретение относится к электротехнике и предназначено для диагностики состояния щеточно-контактного аппарата электрических машин
Устройство для диагностики состояния коммутации коллекторных электрических машин // 2383030
Изобретение относится к области электромеханики и может быть использовано для определения степени их искрения
Устройство для измерения интенсивности искрения на коллекторе универсальной электрической машины // 2396653
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам, предназначенным для экспериментального исследования и контроля искрения на коллекторе электрической машины
Устройство для измерения давления щетки на коллектор электрических машин // 2399999
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для измерения нажатий щетки на коллектор непосредственно на электрической машине в рабочем режиме
Устройство для измерения нажатия щетки на коллектор электрических машин // 2467441
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для измерения давления щетки на коллектор электрических машин, и может быть использовано в ремонтном хозяйстве электротехнической, железнодорожной и других отраслях
Способ контроля износа щеток и работы щеточно-коллекторного узла электрической машины // 2548020
Изобретение относится к автоматизированному контролю и диагностике коллекторных электрических машин и обеспечивает расширение функциональных возможностей путем организации непрерывного контроля остаточного ресурса и определения качества работы щеточно-коллекторного узла и повышение надежности контроля.
В процессе работы электрической машины (2) непрерывно производится моделирование работы щеточно-коллекторного узла на основании измеренных тока, угловой скорости и полного времени работы щеток от момента начала эксплуатации и вычисление остаточного ресурса щеток по математической зависимости. Одновременно производится контроль рабочей длины щеток с помощью встроенного датчика (6). При уменьшении длины щетки до предельного значения происходит формирование контрольного сигнала. При этом с помощью контроллера (7) фиксируется значение полного времени работы щеток, при котором произошло исчерпание ресурса их работы. Техническим результатом является повышение надежности контроля. 2 ил.
Способ диагностики состояния коммутации коллекторных электрических машин // 2551429
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для испытаний и настройки коммутации коллекторных электрических машин (КЭМ). Технический результат – повышение точности диагностики состояния коммутации КЭМ.
В способе диагностики состояния коммутации при вращении коллектора во время прохождения коллекторной пластины с заранее нанесенной меткой мимо датчика положения коллектора световой поток от неепреобразуют датчиком в синхроимпульс с длительностью, равной времени прохождения коллекторной пластины под сбегающим краем щетки, который задерживают устройством для регулируемой задержки импульса до момента подхода исследуемой, предварительно промаркированной коллекторной пластины под сбегающий край щетки. В момент подхода исследуемой коллекторной пластины под сбегающий край щетки синхроимпульс подают на фотоэлектрический преобразователь, которым при помощи ПЗС-матрицы преобразуют световое излучение от искрения в сигнал, эквивалентный изображению щеточно-коллекторного узла и процесса искрения за время прохождения исследуемой пластины под сбегающим краем щетки. Полученные сигналы суммируют, фильтруют до получения результирующего сигнала, эквивалентного изображению искрения, интегрируют и визуализируют.
Получают значения интенсивности искрения и отношения длины искрящего края щетки к полной длине края щетки, по которым устанавливают в баллах степень искрения на исследуемой коллекторной пластине так, как указано в материалах заявки. 1 ил.,1 табл.
Угольная щетка с отключающим устройством // 2588056
Изобретение относится к угольной щетке с отключающим устройством. Угольная щетка (10) с отключающим устройством (20) имеет в полости (12) своего щеточного элемента (11) выполненный из электроизоляционного материала отключающий элемент (21) с предварительно сжатым, упруго нагружающим его нажимным упругим элементом (24). Нажимной упругий элемент (24) и/или отключающий элемент (21) выполнены/выполнен из полимерного материала и имеет на одном своем конце выполненное за одно целое с ним цилиндрическое продолжение, которое в виде запрессованной детали запрессовано в полость щеточного элемента и герметично удерживается в ней по прессовой посадке. Техническим результатом является снижение затрат на ее изготовление.
8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Щёточно-контактный узел электрической машины // 2600107
Изобретение относится к электромашиностроению, преимущественно к электрическим машинам значительной мощности, и может быть использовано для токосъема с помощью групп параллельно включенных электрощеток. Техническим результатом является повышение надежности работы щеточно-контактного узла. Щеточно-контактный узел электрической машины содержит щеткодержатель с электрощеткой, которая выполнена с возможностью перемещения, вдоль оси щеткодержателя, пневмоцилиндр, изменяющий усилие нажатия на щетку, датчик перемещения и датчик давления, связанный с дросселирующим устройством, управляемым дистанционно, измеритель тока, установленный на клемме шины электрической машины, и датчик температуры, установленный в рабочей зоне щетки, при этом датчик давления установлен между дросселирующим устройством и пневмоцилиндром. 3 ил.
Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе и устройство для его реализации // 2626196
Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе и устройство для его реализации относятся к контрольно-измерительной технике и могут быть использованы при проверке отсутствия перерывов контактирования между кольцами коллектора и щетками в цепях коллекторного токоподвода (ТП).
В способе проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе (ТП), заключающемся в одновременном пропускании через электрические цепи вращающегося коллектора контрольных высокочастотных импульсов, регистрации контрольных импульсов и импульсов, прошедших через цепи ТП, определении разности между этими импульсами, по которой судят о исправности цепей, для чего формируют пары четных и нечетных цепей ТП с замкнутыми щетками, в указанных парах одними кольцами образуют входную группу, другими кольцами образуют выходную группу; на входную группу и эталонный счетчик подают контрольные импульсы, а с выходной группы прошедшие через ТП импульсы подают на соответствующие контрольные счетчики, выполняют вращение ТП, в счетчиках производят счет импульсов при совершении ТП не менее одного оборота, результаты счета подают в микропроцессор, в котором определяют разности между числом контрольных импульсов и числом импульсов, прошедших через ТП, если разности не превышают допустимую величину, соответствующие пары цепей ТП признают исправными, если разности превышают допустимую величину, то применяют иное формирование пар цепей и аналогично проверяют пары цепей ТП и по результатам проверки определяют неисправные цепи ТП в парах.
Техническим результатом изобретения является возможность проверки различных ТП, в том числе и малогабаритных, работающих в режимах передачи микротоков, малые затраты времени на контроль, повышение надежности и достоверности результатов контроля путем автоматизации процесса испытаний, повышение технологичности, снижение номенклатуры используемого оборудования, упрощение схемы испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
искрение щеток
искрение щетокДля того, чтобы двигатель работал удовлетворительноВойти Регистрация | |
.
Для удовлетворительной работы любого двигателя коллектор или токосъемное кольцо должны быть идеально круглый. Это означает, что вы никогда не должны пытаться очистить его, беспорядочно натирая наждаком.
бумага, стеклобумага или наждачная бумага. Причина этого в том, что на поверхности коллектора образуются плоские пятна.
Если коллектор не совсем круглый, угольные щетки не смогут следовать за ним.
контуры коллектора вместо этого щетки будут подпрыгивать, вызывая искрение.
Также никогда не используйте наждачную бумагу для коллекторов, так как мелкие частицы наждака застрянут между ними.
сегменты коммутатора. Частицы наждака могут быть электропроводными
и приведет к короткому замыканию. Если вам необходимо очистить поверхность коллектора, используйте только очень тонкую стеклянную бумагу, нарезанную на
узкие полоски. Каждая полоска должна быть обрезана до размера, равного ширине полотна.
коллектор.
Аккуратно поместите якорь в тиски так, чтобы коллектор выступал за один конец тисков.
Держите один конец полоски стеклянной бумаги левой рукой, а другой конец
правой рукой, затем осторожно оберните ее наполовину вокруг верхней части коммутатора и нанесите
движение вверх и вниз каждой рукой, чтобы полоска наждачной бумаги слегка очистила
поверхность коммутатора.
Не переусердствуйте с этим действием, используйте только легкое давление и время от времени останавливайтесь, чтобы повернуть
якорь в тисках, пока не очистите всю поверхность коллектора.
В идеале, если у вас есть доступ к токарному станку, используйте его для вращения коллектора, удерживая
полоска наждачной бумаги вокруг коллектора. После того, как эта операция была проведена, вы должны тщательно вычистить все посторонние
частицы, застрявшие между медными сегментами. Это может быть осуществлено следующим образом. Возьмите пильное полотно от ножовки младшего типа, эти полотна тонкие и имеют длину около 6 дюймов.
Отрыв ок. 1 дюйм лезвия с одного конца.
Оберните отрезок клейкой ленты вокруг большей части другого конца, чтобы получилась ручка.
Затем, держа сломанный конец лезвия на точильном камне, осторожно отшлифуйте стороны.
лезвия на толщину лезвия.
Делайте это таким образом, чтобы зубы все еще были видны, но стали тоньше, пока вы не сможете
вставьте лезвие между медными сегментами Когда вы закончите эту операцию, поместите конец тонкого лезвия между каждым сегментом по очереди и
потяните лезвие назад и вперед, чтобы соскоблить любые частицы в зазоре.
Когда эта операция завершена, вы можете заметить, что это действие слегка подняло края некоторых медных сегментов слегка. Возьмите гладкий очень тонкий маленький напильник в форме треугольника и аккуратно проведите вдоль одного из его краев. между сегментами, чтобы удалить выступы меди. то есть это создаст легкий скос на краю каждого сегмента. Обратите внимание, что вы можете, если хотите, получить инструмент, который сделает это за вас. Что касается отделки поверхности любого коллектора или токосъемного кольца, вам не требуется очень гладкая отделка. При очень гладкой поверхности существует опасность аэродинамических проблем. Именно здесь якорь, вращающийся с очень высокой скоростью, будет втягивать воздух под щетку. Эта воздушная подушка заставит щетку двигаться над коллектором и создать дугу.
Для следующей операции потребуется омметр. Вам нужно будет провести проверку сопротивления между каждой парой медных сегментов.
Показания омметра должны быть очень низкими, а все показания должны быть прибл.
равный.
Если вы обнаружите, что какое-либо значение сопротивления внезапно удваивается или становится очень высоким, чем у вас
обрыв в обмотках и вам потребуется новый якорь. Затем вы должны проверить кисти в их коробках для кистей, чтобы убедиться, что они могут скользить.
вверх и вниз свободно.
Вы также должны убедиться, что стороны щеток не слишком сильно изношены и/или
внутренности ящиков для щеток не сильно изношены.
Если они есть, это приведет к нестабильности кисти. На больших мощных двигателях Проверьте все провода щеток, чтобы убедиться, что они не стали слишком жесткими и
коррозия. Жесткие гибкие элементы мешают и уменьшают давление пружины на щетки.
Вернуться на главную страницу
Эта веб-страница является собственностью StaggDesign
Дата 20-03-2001
Как вы делаете угольные щетки? 6-шаговое руководство
Как вы делаете угольные щетки? Руководство из 6 шагов – Лучшие предложения онлайн• Хареш Кара
Углеродные щетки являются неотъемлемой частью всех электроинструментов, но как они изготавливаются?
В этом посте мы обсудим основные этапы изготовления угольных щеток.
Нужна новая угольная щетка? Просмотрите наш ассортимент здесь.
Предварительный шаг: что такое угольные щетки и для чего они нужны?
Углеродные щетки — это изнашиваемые детали электроинструментов, которые проводят электрический ток между неподвижными и вращающимися элементами внутри двигателя или генератора.
Используется углерод, так как он хорошо проводит электричество, но при этом он достаточно мягкий, чтобы обеспечить стабильную точку контакта.
Однако это означает, что они со временем изнашиваются, поэтому их необходимо заменять, как только они становятся слишком изношенными.
Узнайте больше об угольных щетках здесь.
Шаг 1.
Создание угольного блока. Ключевым моментом является правильный материал.Блок представляет собой комбинацию материалов, специально разработанных для сопротивления, которое соответствует напряжению и мощности электроинструмента, в котором они будут использоваться.
В щетках для электроинструментов обычно используется угольно-графитовая смесь, но могут использоваться и другие материалы: медный графит, серебряный графит, натуральный графит и электрографит.
Шаг 2. Проектирование угольной щетки и обрезка по размеру
Углеродная щетка должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать конкретному электроинструменту, поэтому вам необходимо убедиться, что она соответствует точным размерам держателя угольной щетки, в который она входит.
Это включает в себя создание чертежей и вырезание их до точного размера.
Шаг 3. Отшлифуйте корпус щетки до гладкости
Важно иметь постоянную точку соприкосновения, поэтому щетку необходимо шлифовать до получения гладких краев.
Шаг 4. Измерьте корпус щетки, чтобы проверить технические характеристики. Допустим отрицательный допуск от -0,1 мм до 0 мм.
Шаг 5. Сделайте отверстие в угле и вставьте провод
Чтобы создать соединение со статической частью инструмента, нам нужно вставить провод в угольную щетку, поэтому на этом этапе мы просверливаем отверстие в угольную щетку и добавить токопроводящий провод.
Шаг 6. Приварите провод к клемме
Наконец, нам нужно приварить клемму к концу провода, чтобы обеспечить его правильное подключение к системе электроинструмента.
Некоторые щетки имеют не только провод и концевой контакт (например, разъем с нажимной лопаткой), но и пружинную конструкцию, которая должна иметь правильное натяжение, длину, диаметр и толщину, чтобы угольная щетка правильное давление на Коммутатор. Таким образом, пружинная часть угольной щетки также должна учитываться при изготовлении конечного продукта.
Не используйте уголь из старых батарей
В Интернете ходят слухи и руководства, в которых люди используют уголь из старых батарей для создания угольных щеток.
