Как прокалить электроды в домашних условиях: Как прокалить электроды в домашних условиях

Содержание

Как прокалить электроды, не имея специальной печи для этого | Сварка и Пайка

Электроды — это важный расходный материал в сварке, от качества которого зависит успех проведения работ. Электроды с сырой обмазкой или некачественного производства приводят к появлению различных дефектов соединения, они значительно ухудшают его прочность.

Но даже качественные электроды могут плохо варить по причине обильного впитывания влаги. Если электродные стержни хранились неправильным образом, то они могли впитать влагу. Варить такими электродами будет трудно: нестабильная дуга и плохой розжиг. Поэтому сварщикам очень часто приходится осуществлять процедуру прокаливания электродов.

И если на больших предприятиях для этих целей применяются специальные печи, то, как быть с прокаливанием электродом в домашних условиях? Что можно использовать для прокалки, и как обойтись без специальных приспособлений?

Что можно использовать для прокалки электродов в домашних условиях

Многие сварщики прокаливают электроды в электрической духовке, что доставляет массу неудобств их жёнам. В действительности, как можно прокаливать рутиловые электроды в духовке, а затем печь в ней пироги? Так можно делать, только в том случае, если под рукой есть вторая, ненужная духовка.

В таком случае, да, прокалку электродов можно осуществить в электрической духовке. При этом нужно придерживаться основных правил и рекомендаций производителя, при осуществлении данного процесса. Самое важное здесь, это время и температура прокаливания электродов.

Если она неизвестна, то можно выбрать усреднённую температуру прокалки, порядка 200-250 градусов. При этом прокаливать, таким образом, электроды в духовке, нужно не менее 1,5-2 часа.

Прокалка электродов в трубе

В том случае, когда жена не дает свою новую духовку (не уходить же от неё из-за этого), для прокаливания электродов можно использовать кусок стальной трубы, диаметром в 2 дюйма. Также потребуется строительный фен, который способен нагнетать температуру свыше 100 градусов.

Само прокаливание электродов, как и их просушка, в данном случае, сводится к следующему:

  • Нужно взять кусок трубы и поместить в неё некоторое количество электродов для прокаливания;
  • Затем, используя строительный фен, следует нагнать горячий воздух в трубу, чтобы хорошо прогреть её стенки, а заодно и электродные стержни.

Таким образом, нужно действовать до тех пор, пока электроды полностью не прокалятся. При этом важно все время контролировать температуру фена, благо на сегодняшний день есть инструмент с плавной регулировкой температуры.

Также, при необходимости, можно оснастить фен таймеров включения или выключения. В принципе, таким же образом можно сделать самодельную печь для прокалки электродов.

Как видно, сложного в этом ничего нет, а самое главное, чтобы температура в печи не превышала выше положенной, а также был таймер по времени на отключение приспособления от сети.

Вам также может понравиться:

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется


Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

55

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

  • Прокалка сварочных стержней
  • Агрегаты для прокаливания
  • Принцип дегидратации
  • Просушка своими руками
  • Просушка УОНИ13/55
  • Подытожим

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

  • материалы хранились длительный период времени,
  • электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
  • на изделия попала влага.
  • в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.


контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов уони


печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

  • происходит образование пор;
  • возможно возникновение свищей;
  • образуются трещины;
  • происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

  1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
  2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
  3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания — удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять «народные» средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

  • Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
  • Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
  • Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

  • Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
  • Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.


В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Фото из

Сооружение металлического каркаса теплицы

Сборка арматурной сетки для фундамента

Изготовление больших и малых ограждений

Устройство лестниц и входных групп

Термопенал для электродов: как просушить в домашних условиях?

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

  • образуется много брызг,
  • дуга постоянно тухнет,
  • слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

  • легко переносится и всегда под рукой,
  • при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими,
  • подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше,
  • исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: «На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

  • корпус,
  • камера,
  • нагревательный элемент,
  • электроизоляция,
  • теплоизоляция,
  • передняя крышка для загрузки камеры,
  • задняя крышка и блок управления нагревом,
  • провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус

. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

  • максимальный вес загружаемых электродов,
  • размеры устройства,
  • мощность,
  • температура нагрева и наличие терморегулятора,
  • вес при полной загрузке,
  • источники питания,
  • наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

  • ток бытовой 220В,
  • промышленный трехфазный 380В,
  • постоянный от сварочного аппарата,
  • комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения

. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

  1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
  2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
  3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
  4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
  5. Выдержать 2 часа.
  6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰.

Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка

.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ПЭ6-/150

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Загрузка…

Как сушить электроды в домашних условиях

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

  • материалы хранились длительный период времени,
  • электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
  • на изделия попала влага.
  • в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

  • Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
  • Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
  • Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Прокалка электродов уони

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Как просушить электроды

Вопрос – как просушить электроды решается различными путями. На сегодняшнее время существуют специальные приспособления для этих целей, например термопенал ТП 10/150 и ТП-5/150 . Преимущества применения термопеналов очевидны, поскольку сушка электродов в них происходит равномерно и быстро, что значительно влияет на качество сварки.

Как просушить электроды

Следует иметь в виду, что если электрод уже слишком сильно пострадал от влаги, то резко сушить его с помощью высоких температур запрещено: вода даст налёт известняка и пузыри от закипания. Рекомендуется выдержать электрод не менее двух часов в температуре меньше 100 градусов, после чего можно повысить её.

Важно, чтобы размещение в более низкую температуру, осуществлялось вместе с сушильной печью. Вред может принести и слишком резкое вынимание высушенных электродов на воздух.

Сушку электродов в домашних условиях можно осуществить на обычном радиаторе отопления: горячая батарея может всего за двое суток сделать электроды пригодными для сварки. Простым способом является и сушка электродов в домашнем духовом шкафу.

Однако если предполагаемая сварка не является бытовой и требует особо серьёзного подхода, то необходимо воспользоваться специальной сушащей электропечью. Рабочий диапазон таких печей позволяет производить сушку и прокаливание электродов для сварки до 400 градусов. Ознакомиться с подобным оборудованием, можно перейдя по ссылке http://m-stroykomplekt.ru/ .

При этом важно знать то, что прокаливание может принести пользу только без злоупотреблений: его нельзя производить более двух раз.

Как хранить электроды

Для правильного хранения электродов, запрещено выбирать места с повышенной влажностью, а также использовать негерметичные упаковки. Следует знать, что если вследствие нарушения правил хранения, из электрода выделяется вода, то даже их прокалка может не помочь в достижении качественных результатов при ручной сварке.

Как видно, сушка и прокалка электродов могут осуществляться различными способами, но самым универсальным и экономичным вариантом будет приобретение термопенала. Такое устройство достаточно компактно и без труда перемещается при необходимости. Пенал хранит электроды в условиях до 150 градусов и защищает их от возможных вредных воздействий окружающей среды.

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

  • образуется много брызг,
  • дуга постоянно тухнет,
  • слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

  • легко переносится и всегда под рукой,
  • при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими,
  • подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше,
  • исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: «На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

  • корпус,
  • камера,
  • нагревательный элемент,
  • электроизоляция,
  • теплоизоляция,
  • передняя крышка для загрузки камеры,
  • задняя крышка и блок управления нагревом,
  • провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

  • максимальный вес загружаемых электродов,
  • размеры устройства,
  • мощность,
  • температура нагрева и наличие терморегулятора,
  • вес при полной загрузке,
  • источники питания,
  • наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

  • ток бытовой 220В,
  • промышленный трехфазный 380В,
  • постоянный от сварочного аппарата,
  • комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

  1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
  2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
  3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
  4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
  5. Выдержать 2 часа.
  6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ПЭ6-/150

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

технология, оборудование, как и зачем выполняется

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

Содержание статьиПоказать

Прокалка сварочных стержней

Процесс просушки (прокаливания) – это обработка температурами, при которых влага удаляется с поверхностей. Избыточное наличие воды в напылении электродов приводить к осыпанию последнего со стержня.

Таким электродом невозможно работать, он тяжело поддается поджиганию, качество работы не удовлетворительно.

Приходится покупать новую пачку, что не экономично. Рекомендуем перед сварочными работами проверить электроды, в случае необходимости провести их подготовку. Начинающие сварщики интересуются: зачем применять просушку и прокалку при подготовке?

Существует несколько ситуация при которых необходимо применить просушивание:

  1. Стержни долго хранились не в вакуумной упаковке.
  2. Место хранение, характеризуется повышенной влажностью.
  3. Электроды намокли.

Запомните! Просушка сварочных стержней перед сварочными работами – важный процесс, не выполнение которого повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, такую работу нельзя выполнять более двух раз иначе напыление стержня полностью отслоится.

Интересный факт, прокалка сварочных стержней повышает терморежим затрат материалов перед работой. Некоторое сырье из-за больших перепадов температур искажает сварочную ванну, что делает сварочный шов непрочным.

Для избежание дефектов прибегают к предварительной просушке.

Агрегаты для прокаливания

Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.

Рекомендуем применять:

  1. Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
  2. Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
  3. Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.

Принцип дегидратации

Для разных видов электродов необходимо правильно определить температуру и время просушки. Для этого, перед началом прокаливания изучите инструкцию в/на упаковке для правильно определения параметров сушки.

Обратите внимание, иностранные производители часто не указывают нужную информацию. Поэтому рекомендуем, посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.

Запомните! Сварочные стержни из целлюлозы не подлежат прокаливанию. При этом они должны иметь минимум воды в напылении, для этого их продают в стальных банках.
Основываясь на опыте, прокалить такие электроды можно при этом температура не должна превышать 70 градусов, в противном случае вы повредите покрытие.

Просушка своими руками

Как упоминалось, основной целью прокаливания — является уменьшение объёма влаги, приникшая в напыление металлического стержня. Процесс прост и не трудоёмок.

Главное ознакомиться с инструкцией на упаковке, найти температуру и время, для конкретного вида электродов эти параметры разные.

Зачастую, просушка занимает 1,5-2 часа при температуре в пределах двухста-двухста пятидесяти градусов Цельсия. Применять вы можете любой нагревающийся прибор в наличии в хозяйстве.

Рекомендуем использовать духовой шкаф. При такой процедуре немного теряется качество чем при прокалке в печи или пенале. В целях экономии семейного бюджета это лучший вариант.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Подытожим

Прокалка (просушка или дегидратация) металлических стержней – процедура необходимая, даже обязательная.

Применять рекомендуем специальные печи для прокалки металлических стержней.

Просушив электроды перед началом сварочных работ вы значительно упростите работу с ними и повысите шанс на получение качественного результата.

Термопеналы для просушки и хранения электродов

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

  • образуется много брызг;
  • дуга постоянно тухнет;
  • слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

  • легко переносится и всегда под рукой;
  • при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими;
  • подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше;
  • исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Инструкция прокалки

Чтобы результат был качественным, требуется знать как прокалить электроды. В первую очередь специалисты отмечают, что сам процесс не должен занимать более двух часов. Для этого процесса нужно использовать только сухие электроды, так что их предварительно помещают в пенал, поддерживающий заданную температуру.

Для каждого типа электродов требуется свой режим, поэтому, желательно иметь универсальное оборудование с плавной настройкой температуры. Несмотря на то, что в данных зачастую дается запас времени на прокаливание, превышать заданные лимиты не стоит. Нельзя производить эту операцию для одних и тех же электродов более двух раз.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

  • максимальный вес загружаемых электродов;
  • размеры устройства;
  • мощность;
  • температура нагрева и наличие терморегулятора;
  • вес при полной загрузке;
  • источники питания;
  • наличие удобной ручки для транспортировки.

  • ток бытовой 220В;
  • промышленный трехфазный 380В;
  • постоянный от сварочного аппарата;
  • комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Конструкция и функционал

  • корпус;
  • камера;
  • нагревательный элемент;
  • электроизоляция;
  • теплоизоляция;
  • передняя крышка для загрузки камеры;
  • задняя крышка и блок управления нагревом;
  • провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Как использовать

Использование печи зависит от модели и производителя. Ведь каждый бренд старается внедрить новые функции в свои сушильные машины, которых нет у конкурентов. Поэтому прочтите инструкцию по эксплуатации перед тем, как приступить к сушке электродов.

Время и температура сушки зависят от электродов. Поэтому такую информацию тоже нужно уточнять отдельно для каждой используемой вами марки. Посмотрите ниже обзор на печь для просушки электродов ПСПЭ модель 10 400. Она работает от обычной сети 220в. В обзоре показаны основные регуляторы и функции печи

Обратите внимание на модели 20 400 и 40 400.  Также внимания заслуживает печь для сушки электродов ЭПСЭ

Принцип их работы схож.

Как выбрать

Существует два типа печей для сушки: стационарные и переносные. Стационарные печи зачастую представляют собой большой сушильный шкаф для прокалки электродов. Их устанавливают в цеху или на крупном заводе. Нет необходимости покупать такой аппарат для гаража, поскольку он предназначен для сушки большого количества стержней при высоких температурах. А его габариты неудобны для домашнего сварщика.

Мобильные печи также называют просто термопенал для электродов, поскольку они имеют небольшой размер и удобную ручку для переноски. Такие печи часто используются не только для сушки, но и для хранения. Это хороший выбор для домашней сварки.

Также производители выпускают печи с различным функционалом. В моделях попроще может быть только функция сушки. Тогда как в более дорогих аппаратах могут быть комбинированные режимы сушки и прокалки. Выбирайте исходя из своих потребностей.

При этом внутреннее наполнение и внешний вид плюс-минус схожи. Вне зависимости от модели и производителя. В большинстве случаев печь для электродов — это шкаф или маленький ящик, у которого есть выдвигающиеся лотки или полки. На них необходимо класть электроды для прокалки.

Но на этом сходства заканчиваются

И начинаются различия, на которые вам и стоит обратить внимание при покупке

Обратите внимание на вместимость камеры. Обычно у нее есть предельное значение, оно измеряется в килограммах

Если вы покупаете печь для дома, то можно выбрать модель с минимальным объемом сушильной камеры.

Также обратите внимание на мощность печи. Чем мощность больше, чем больший диапазон температур вам доступен

Для домашнего использования хватит маломощной печки.

Если вы выбрали переносную модель, то учитывайте, что в ней вряд ли будет функция прокалки. Только сушка. Все из-за ограниченного размера корпуса.

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Виды оборудования

Сушка и прокалка сварочных электродов может производиться несколькими способами, в зависимости от требуемого режима и имеющегося оборудования. Для промышленной сферы используются специализированные виды техники, такие как:

  • Электропечь, которая оснащается термометром. Средний рабочий диапазон такого оборудования составляет 100-400 градусов Цельсия. Это достаточно компактные виды техники, так что их можно даже переносить самостоятельно. Принцип работы основан на ТЭНах, которые управляются автоматически. Такая печь может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность зависит от модели и составляет от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами составляет до 50 кг.
  • Электропечи для прокалки, которые имеют дополнительные функции сушки. Современные модели имеют микропроцессорный регулятор, который помогает программировать весь процесс. Техника обладает высокой теплоизоляцией и работает в стационарном режиме. В пределах рабочего объема электроды прогреваются равномерно за счет наличия тепловых экранов. Максимальная температура достигает 400 градусов Цельсия, с учетом плавной регулировки, загруженность идет до 160 кг, а максимальная мощность составляет 8,5 кВт, хотя на некоторых моделях этот показатель равен 3 кВт. Здесь уже потребуется для подключения трехфазная сеть на 380 В.
  • Термопеналы – данное оборудование используется для сушки. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может использоваться для хранения расходных материалов. Благодаря своей компактности она может располагаться на рабочем месте сварщика. Главной ее особенностью является возможность подогревать электроды непосредственно от энергии трансформатора, или при стандартном подключении к сети 220 В. Максимальна загрузка термопеналов составляет 10 кг.
  • Пеналы-термосы – во многом напоминают термопеналы, но они могут сохранять температуру внутри и без подогрева. Для них характерно длительное остывание, так что температура со 150 градусов Цельсия до 80 будет опускаться в течение 4 часов, а до 18 градусов – 10-ти часов.

Электропечь для прокалки сварочных электродов

Термопеналы для электродов ТП.

Для защиты используемых при ручной электродуговой сварке прокаленных электродов от влияния окружающей среды применяются термопеналы ТП. Изделие позволяет хранить и подогревать сварочные электроды, при этом заданный уровень температуры поддерживается автоматически.

Термопенал предназначен для эксплуатации в умеренных и холодных климатических условиях, категория размещения оборудования – 3 в соответствии с ГОСТ 15150-69. Подключение термопеналов к сварочному агрегату осуществляется посредством вторичной цепи, оборудование работает от сети с напряжением тока 36-60 В.

Рабочая камера, которая находится внутри корпуса термопенала, оснащена предохранительным термоограничителем и нагревательным элементом. Между корпусом и камерой проложена теплоизоляция. С обеих сторон пенала имеются крышки: одна надежно зафиксирована, другая является поворотной.

Технические характеристики и размеры термопеналов для электродов ТП:


ТП – 5/150ТП – 10/150
Номинальное напряжение сети, B36…60 (на 220 по заявке)
Номинальная потребляемая мощность , кВт0,30,6
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С150
Масса загружаемых в пенал электродов, кг510
Габаритные размеры, мм120х590х110190х615х230
Масса изделия, кг, не более3,29
Установленный срок службы, лет, не менее10

Как производится сушка

Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку. Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики. Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.

Для этого разработаны специальные приспособления:

  • печь;
  • шкаф;
  • пенал.

Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.

Конструкция термопенала

Конструкция термопеналов выполнена в виде небольшого ящика с дверцей. Внутри данного корпуса, имеется специальное термоустройство, которое и выполняет процесс поддержания температуры. Вообще работа термопенала основана на принципе работы термоса, то есть на сохранении нужного уровня температуры, за счет термостата.

Камера с размешены внутри термостатом непременно отделывается слоем термоизоляции. Для достижения наибольшего эффекта. Сам термопенал имеет два вида крышек, одна из которых имеет поворотную систему, другая является прочно прикрепленной к корпусу. Конструкция подразумевает разделение на отделы, в которых можно хранить различные виды электродов.

Термопенал является чрезвычайно удобным и необходимым элементом оснащения при любом виде сварочных работ. Поскольку при сварочной работе возникает необходимость передвижения с одного рабочего места на другое, есть вероятность попадания электродов под дождь или снег, таким образом, существует опасность намокания электродов. В данном же случае при использовании термопенала такая вероятность исключается, к тому же при нечаянном намокании электроды могут быть высушены посредством термопенала.

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

  • происходит образование пор;
  • возможно возникновение свищей;
  • образуются трещины;
  • происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Характеристики термопенала

Их вес не обладает большими размерами, и в зависимости от модели и модификации термопенала, может варьироваться в разных пределах. Однако средний вес термопенала равен порядка трем килограммам

А вот количество вмещаемых электродов является уже важной характеристикой термопенала, которую необходимо рассматривать при выборе данного оборудования. средним весом электродов, которые могут быть загружены в термопенал, является вес в три килограмма

Однако, опять же от модельного вида термопенала, данные характеристики могут быть другими, и в большую и в меньшую сторону.

Температура, которую способен выдавать термопенал может иметь различия и варьируется в диапазоне от нуля градусов до ста двадцати градусов. То есть является достаточно большой, для поддержания нужного состояния электродов. Термопеналы могут функционировать от самого сварочного аппарата, а так же от сети, однако потребление ими мощности, является достаточно экономичным. Рабочей мощностью термопеналов может быть мощность, не выходящая за пределы ста Ватт.

Стационарные печи для сушки электродов

В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса. В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.

Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

  • материалы хранились длительный период времени,
  • электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
  • на изделия попала влага.
  • в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

  1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
  2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
  3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
  4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
  5. Выдержать 2 часа.
  6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 – Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 – Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко.


Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.


Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.


Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.


Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

 


Рис. 8 – Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

         

Вид покрытия

Назначение

Сварка в положениях

+

Рутиловое

Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.

Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкий поджиг и повторный поджиг

Малое разбрызгивание

Легкое отделение шлака

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

Основное

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Повышенная прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены.

Нужна достаточно высокая квалификация сварщика

Целлюлозные

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.

Особая прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Потери при разбрызгивании

Покрытие очень быстро впитывает влагу

Требуются специальные условия хранения и упаковки

Кислые

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкое отделение шлака

Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика

Смешанные

(рутилово-целлюлозные)

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз

Прочность шва

Низкий расход

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

 

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.


Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

– прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

– обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.


Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней –

Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку. Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду , как правильно хранить электроды . Если вы не примете надлежащих мер предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого.Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.

Умение правильно хранить электроды имеет большое значение с точки зрения экономии денег. Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении.Простой ответ – обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими. Они могут привести к растрескиванию и пористости сварного шва, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва.Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео о ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от воздействия окружающей среды.Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться для разных электродов . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые – только при определенной температуре.

Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода – влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида.Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу на стержнях.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, уменьшающее количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.

Электроды E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители.Эти удилища удобнее всего хранить, и вам не понадобится специальное оборудование для работы с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.

E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F .в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18 , необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими изменениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.

Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, по которой он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно заботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.

Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае я рассмотрю некоторые варианты для них, если вам интересно. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением .Они бывают разных размеров и сложности.

На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.

Для независимых профессионалов лучше всего подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, а некоторые такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

HOBBYISTS

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть еще самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в ​​течение некоторого времени, и ваши потребности в электродах возрастают, приобретение портативной электродной печи может быть неплохой идеей. Они могут предложить профессиональный уровень для хранения небольшого количества электродов, и, что самое лучшее, они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.

С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо защищают от влажности и могут быть идеальным решением, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ

Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, – не оставлять дверцу открытой на длительное время . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, – хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ В ДОМЕ

На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.

  • Первое, что приходит на ум , – это техника с холодильниками и лампочками. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 ватт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле это далеко не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.
  • Второй метод, который приходит на ум, – это техника для бытовых духовок , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, не сможет поддерживать эту температуру в течение длительного времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.
  • Другой метод – хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни полиэтиленом и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов преодоления этой проблемы – попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый – если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй – для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) ​​

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги на , возможно, вам придется выполнить предварительную сушку , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

При повторной сушке электродов извлеките их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.

Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи нуждаются в определенной температуре и времени, чтобы разрушиться без повреждения электрода.

Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПОВТОРНОЙ СУШКИ

Как я уже говорил ранее, разные электроды имеют различных рекомендуемых настройки с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода контактировал с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Когда мы подходим к электродам с низким содержанием водорода , их можно подразделить на три категории: , быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и каждая из них имеет разную потребность в температуре.

Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.

Электроды с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной дуге или дуге копания, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить , если они необычно влажны при температуре около 200-230 ° F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.

Последняя подкатегория заливки замораживания, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры и настройки предварительной сушки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение между стержнями 7018 и 7014

В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие различия в настройках температуры, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.

Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в ​​течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЮТ ЛИ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка – опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срока годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ?

Простой ответ – да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.

Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая – , влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны с хранением стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.

Второй фактор, связанный с первым, – это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут выйти из строя менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды с не низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.

ПРИЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ СРОК ДЕЙСТВИЯ

Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание в сварном шве , – это отверстия, отметины или дефекты, такие как затрудненное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод вышел из строя.

Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухой порошкообразный налет , велика вероятность, что они испортились.Еще один признак – это размягчение флюса.

Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики, чтобы вы могли что-либо предпринять . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.

Первый признак, на который следует обратить внимание, – это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.если вы заметили, что ваш флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть полностью восстановлен . Образование ржавчины на стержне – тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?

Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов – не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.

СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?

Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Повторный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, следует быть очень осторожным при хранении электродов. Вам необходимо хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, поскольку они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.

Хранение и сушка электродов

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы.Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.

Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие рабочие характеристики ваших стержневых электродов.


Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для правильной работы стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Невскрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту в хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)

Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут привести к водородному растрескиванию, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.

Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.

Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс “R”. Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.

Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:

1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влажность может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.

2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.

3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.


Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она сделана правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.

Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны указанным требованиям.

Электродам с классом прочности E8018 и выше следует давать не более трех часов повторной сушки в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, потому что каждый электрод должен достичь температуры сушки.

Условия повторной сушки – стержневые электроды с низким содержанием водорода

Температура окончательной сушки

Состояние

Температура предварительной сушки (1)

E7018, E7028

E8018, E9018, E10018, E11018

Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.

НЕТ

от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)

От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

Электроды, которые контактировали с водой или подвергались воздействию высокой влажности.

от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)

от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)

От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги в течение неопределенного времени при хранении в хорошем состоянии.

При длительном воздействии влажного воздуха на электроды из открытых контейнеров может накапливаться достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».

Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.



Условия повторной сушки – стержневые электроды без содержания водорода

Электрод-стержень

Группа электродов

Температура окончательной сушки

Время

E6010: Fleetweld 5P, 5P +
E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180
E7010-A1: SA-85 (1)
E7010-G: SA-HYP + (1)
E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1)
E9010-G: SA-90 (1)

Fast Freeze – на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки.

Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.

Не рекомендуется

НЕТ

E7024: Jetweld 1, 3
E6027: Jetweld 2

Fast Fill – чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

от 400 до 500 ° F (от 200 до 260 ° C)

30-45 минут

E6012: Fleetweld 7
E6013: Fleetweld 37
E7014: Fleetweld 47
E6022: Fleetweld 22

Fill Freeze – Избыточная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30-45 минут при температуре 90-110 ° C (200–230 ° F) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия

От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)

20-30 минут

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.


Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.

Можно ли сушить сварочные прутки в духовке?

Если кто-то сказал вам , что , вы можете высушить мокрые сварочные стержни в своей печи или положить стержней в морозильную камеру , если они старые, вы слышали две сварки мифы.Вдобавок ко всему, электрическая лампочка не будет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать надлежащую температуру сварочных электродов . Другой неблагоразумный выбор – использование домашней печи для ремонта сварочных стержней .

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

Кроме того, в духовку можно положить сварочные стержни?

Вы можете сделать их всех сразу, хотя, возможно, лучше их немного разложить. У меня есть электродная печь , в которой я держу все мои электроды , особенно хорошо для LoHy.Я разложил бы на противне, а запек бы при 250 градусах в течение нескольких часов.

Впоследствии возникает вопрос, как долго 7018 может находиться вне духовки? 7018 не в стержневой печи. Я понимаю, что 7018 не может находиться вне печи для стержней более чем 4 часа , прежде чем его нужно будет повторно запекать, однако, если стержень вынут из духовки, скажем, в течение 2 часов и не привыкает, мне говорят, что он должен вернуться в духовку на 4 часа , прежде чем его можно будет снова использовать.

Кроме того, какая температура должна быть для сушки сварочных стержней?

Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется. Быстрое заполнение – чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно сушка необычно влажные электроды в течение 30-45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90-110 ° C) перед окончательной сушкой , чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

Для чего нужна печь для сварочного прутка?

Назначение стержневой печи состоит в том, чтобы не допустить попадания влаги в покрытие электрода для предотвращения растрескивания сварного шва из-за попадания водорода в сварной шов с самого начала.Чтобы электроды E7018 и другие электроды с низким содержанием водорода были эффективными, их следует хранить в печах при 200 ° F или более после открытия герметичной коробки.

Руководство от А до Я по печи для сварочной проволоки [Советы, часто задаваемые вопросы и лучший выбор]

Мы получаем множество запросов читателей, которые спрашивают нас о различных продуктах – хороших, плохих и уродливых. Недавно Джо написал нам, чтобы спросить о печи для сварки прутков, которую мы могли бы порекомендовать. У нас уже было несколько довольно хороших отборов, но я подумал, что стоит потратить время на изучение последних и лучших и сделать рецензию для всех, кто заинтересован.

Итак, Джо – и кому еще интересно! – прежде чем вы потратите впустую свои кровно заработанные деньги, вот наш выбор из 5 лучших печей для сварки прутков.

Вопрос Джо

Прежде всего – что такое печь для сварочного прутка?

Многие из вас, вероятно, уже знают, но мы обнаруживаем, что некоторые люди никогда официально не знакомы с этой концепцией. Джо недавно спросил нас:

Я занимаюсь сваркой для хобби, однако мои коллеги постоянно спрашивают меня о хранении сварочных стержней. Лично я никогда об этом не думал, потому что не знаю, критично это или нет.Томми, пожалуйста, помогите мне с этим.

Сварочные электроды имеют флюсовое покрытие. При контакте с воздухом это покрытие может начать поглощать воду из воздуха вокруг себя (поэтому они поставляются в герметичных упаковках). Эта влага может проникнуть в сварной шов и ослабить его, что приведет к образованию холодных трещин.

Кроме того, электроды Lo-Hy (с низким содержанием водорода) предназначены для предотвращения попадания водорода в сварной шов. Стержни Lo-Hy, которые поглощают водород – через воздух, влагу и т. Д. – перестают быть Lo-Hy и больше не подходят для использования.

Вот почему используются печи для сварки прутков. Они выпекают влагу из стержня и позволяют хранить стержень для использования без накопления влаги. Это поддерживает их в отличном состоянии для достижения наилучших результатов.

Примечание. Если вы сварщик-любитель, вам не обязательно использовать печь для сварки прутков. Герметичный изотермический ящик подходит для большинства хобби. Сварочные печи для прутков предназначены для профессионалов или любителей, которые хотят работать в соответствии с высочайшими стандартами. Мы всегда рекомендуем его купить, но не волнуйтесь, если вы только начинаете и пока не можете себе это позволить.Сохраните и используйте это руководство в будущем!

Итак, чтобы ответить на вопрос Джо, я потратил несколько часов (я перестал считать на 10), чтобы найти лучшие печи для сварки прутков на рынке. Конечно, были и хорошие, но в итоге я сократил список примерно на 80% до лучших 5.

Как я выбрал эти продукты?

При выборе этих печей для сварки прутков я руководствовался пятью критериями:

БРЕНД: Да, есть клише – платить огромные расходы за торговую марку, но это неискренне.Известные крупные бренды обычно проходят более строгие проверки качества, чем их аналоги; они более прочны и обычно служат дольше.

Вы могли бы пойти и найти многие из них китайские небрендовые товары. Они могут быть даже с одной фабрики. Но они не прошли все проверки QC, необходимые для обеспечения функциональности и безопасности. Вот почему я придерживаюсь авторитетных брендов с хорошей репутацией.

НАДЕЖНОСТЬ: Эти печи не обязательно дешевы.К тому же они не слишком дорогие, но они представляют собой вложение и требуют значительных денежных затрат. Вы не хотите заменять его каждые несколько месяцев или лет, поэтому чем дольше и надежнее, тем лучше.

ЦЕНА: Как я уже сказал – не дешево, но и не ужасно дорого. Вы в основном получаете то, за что платите. Попытка сэкономить на печи для сварочного прутка часто приводит к нарушению двух вышеуказанных пунктов. Это также означает, что вы часто рискуете получить менее безопасный продукт, который никому не нужен.Цель состояла в том, чтобы потратить соответствующую сумму денег, не обязательно разбивая банк.

РАЗМЕР: Я хотел убедиться, что существует хороший разброс размеров для сварщиков любого уровня подготовки и сварщиков. Нет смысла создавать список лучших материалов только одного размера. Цель – попасть в пятерку лучших, а не из пяти одинаковых!

Наконец, было серьезно задумано убедиться, что печи для сварки прутков подходят для всех уровней квалификации, от любителей до профессионалов.На каком бы этапе сварки вы ни находились, в приведенном ниже списке вы найдете печь для сварочного прутка, которая соответствует вашим потребностям.

Список пяти стержневых печей, которые я предлагаю

Переносная сварочная печь Keen KT-15

Вы можете найти ее на Amazon US и аналогичную на Amazon UK.

Икона-тахометр Вес: 13 фунтов.

icon-archive Хранение: 15 фунтов.

icon-dollar Mid Range

Эта удобная переносная печь для сварочных прутков вмещает до 15 фунтов 18-дюймовых электродов.Эта печь идеально подходит для сварочных электродов Lo-Hy, которые необходимо защитить от влаги и накопления водорода для оптимальной работы.

Будучи портативным, это устройство можно легко взять с собой в поле, где бы оно вам ни понадобилось. Keen LT-15 отправится туда, где вам нужно, от строительных площадок в глуши до места для хобби на заднем дворе.

Сам предмет весит всего 13 фунтов, что дает ему полную массу 25 фунтов. Даже на полной мощности переместить агрегат несложно.Большое квадратное основание обеспечит стабильность во время использования и хранения.

В качестве портативного устройства более длинный кабель питания, возможно, был бы хорош – всего 8 футов в длину, вам определенно понадобится удлинительный кабель в полевых условиях.

СОВЕТ: Крышка Keen KT-15 имеет защелку только на крышке. Чтобы крышка оставалась закрытой при хранении стержней, возьмите небольшой висячий замок, чтобы защелка не открывалась. Меньше всего вам нужно, чтобы крышка открывалась, когда вы пытаетесь запечь электроды.

Lincoln Electric Hydroguard Portable Electrode Oven

Вы можете найти его на Amazon US и аналогичном на Amazon UK.

Значок-тахометр Вес: 10,5 фунта.

icon-archive Хранение: 10 фунтов.

icon-dollar Mid Range

Еще один отличный портативный вариант. Переносная электродная печь Lincoln Electric Hydroguard имеет меньшую вместимость, чем Keen KT-15, описанная выше, всего 10 фунтов по сравнению с 15. Однако в целом устройство меньше и легче и является идеальным дополнением к любому сварочному комплекту в дороге. .

Подъемная конструкция отсека для хранения удилищ позволяет легко извлекать обожженные удилища.Когда вы поднимаете ручку, стержни расходятся наружу из камеры, что позволяет удобно выбирать один или несколько стержней.

Изготовленная из стали толщиной 10 и нагретая до 300 ° F, Lincoln Electric представляет собой небольшую удобную электродную печь, которую вы так долго искали.

СОВЕТ. Небольшой профиль этой переносной печи делает ее идеальной для установки в углу мастерской, прежде чем бросить ее на кузов грузовика и отвезти на место работы.

Переносная печь для сварки прутков Keen K-10L с защелкой крышки

Вы можете найти ее на Amazon US и аналогичный на Amazon UK.

Значок-тахометр Вес: 11,3 фунта.

icon-archive Хранение: 10 фунтов.

icon-dollar Mid Range

Keen K-10L – это немного меньшая модель, чем Keen KT-15. Он вмещает только 10 фунтов 14-дюймовых стержней вместо 15 фунтов 18-дюймовых стержней. Это делает его идеальным для любителей или тех, кто регулярно использует в работе электроды меньшего размера, и им не нужны большие блоки для хранения.

Сам Keen K-10L весит 10 фунтов, а максимальная масса в снаряженном состоянии – 20 фунтов (блок плюс стержни).Он имеет такой же отчетливый синий цвет и имеет плоское квадратное основание для устойчивости.

Эта печь быстрая и энергоэффективная. Он достигнет максимальной рабочей температуры менее чем за 10 секунд, не потребляя для этого много энергии. В качестве портативного устройства это здорово – оно начинает работать быстро и может быть подключено к генератору, не потребляя слишком много энергии.

Возможно, одним из недостатков конструкции является то, что, в отличие от Lincoln Electric, описанного выше, внутренняя камера хранения не выдвигается для удобного извлечения стержня.Когда вы откроете крышку, стержни останутся сгруппированными, поэтому будьте осторожны, извлекая электроды.

СОВЕТ: Если вам нужно работать быстро, не заполняйте агрегат на полную мощность. Это упростит извлечение обожженных электродов, особенно в перчатках.

SÜA – Переносная сушильная печь для электродов

Вы можете найти ее на Amazon US и аналогичный на Amazon UK.

Значок-тахометр Вес: 9,5 фунта.

icon-archive Хранение: 11 фунтов.

icon-dollar Low Range

На данный момент это самый дешевый из вариантов, но ни в коем случае не худший.Эта модель легкая и портативная (вы обратили внимание на эту тему?), Вмещает до 11 фунтов 18-дюймовых стержней. Он идеально подходит для любителей, которые хотят получить электродную печь, не тратя 200–1000 долларов на другие модели из списка.

В отличие от других перечисленных до сих пор моделей, это устройство имеет регулируемую температуру в зависимости от источника питания, к которому вы подключены. Диапазон составляет от 320F до 570F, если вы подключены к источнику питания 220 В.

При более низком энергопотреблении температура 320F – это все, что доступно, но это то, чего в любом случае достигают эти духовки.Он идеально подходит для использования в полевых условиях на генераторе с тремя вилками.

Как и Lincoln Electric, он оснащен удобной подъемной платформой для хранения стержней, которая подносит стержни к вам, когда вы открываете крышку. Это упрощает извлечение стержней после выпечки.

СОВЕТ. Термометр не совсем точен, поэтому убедитесь, что ваши стержни не требуют абсолютно определенной температуры для правильной выпечки. Считайте термометр приблизительной фигурой.

Keen K-200 Bench Holding Rod Oven

Вы можете найти его на Amazon US и аналогичный на Amazon UK.

Значок-тахометр Вес: 53 фунта.

значок-архив Хранение: 200 фунтов.

icon-dollar High Range

Завершает список еще одна модель Keen. Эта вещь точно не переносная. Он вмещает до 200 фунтов удочек и, как следует из названия, полностью предназначен для того, чтобы сидеть на скамейке весь день, каждый день.

Keen K-200 разработан для малых и средних сварочных мастерских – или для любителей со смехотворным бюджетом.Его уникальная система полок для хранения стержней вызывает естественную конвекцию для тщательного нагрева. Даже при полной загрузке вы можете отдыхать спокойно, зная, что каждая из ваших удочек должным образом пропечена.

Несмотря на свой размер и емкость, Keen K-200 является энергоэффективным и не унесет ваших счетов за электроэнергию. Его регулируемая температура колеблется от 150F до 300F – и в отличие от SUA выше, она достаточно точна.

СОВЕТ: он может быть слишком большим для переноски, но разгруженный блок достаточно легкий, чтобы его мог поднять один человек.

Часто задаваемые вопросы

Насколько горячей должна быть печь для сварочного прутка?

В идеале, вы хотите, чтобы ваши печи для сварки прутков имели температуру 250-350F для оптимальной производительности. Для разных удилищ иногда требуется разная температура – например, удилища Lo-Hy 7018 должны быть запечены при температуре около 250 для достижения наилучших результатов.

Слишком горячая печь удалит покрытие флюса, а недостаточно горячая печь не высушит стержни должным образом. Все перечисленные выше духовки настроены на идеальную температуру для выпечки большинства прутьев.

Зачем нужна печь для сварки прутков?

Мы коснулись вопроса «почему» выше в отношении влажности и защиты стержней от водорода. Водород или влага, которые оседают на флюсовом покрытии, переходят в сварочную ванну, что приводит к неоптимальному сварному шву, который может сломаться. Хранение стержней в сухом состоянии предотвращает это, хотя есть и другие методы.

С точки зрения того, зачем нужна именно печь для сварки прутков, несколько причин. Вы можете использовать домашнюю кухонную духовку, но это, конечно, не рекомендуется.Печи для сварки прутков созданы специально для этой задачи. Они делают одно, и только одно – в то время как ваша кухонная духовка не предназначена для сушки сварочных электродов!

Также существует проблема портативности. Вышеупомянутые портативные варианты позволяют работать где угодно – но удачи вам с кухонной духовкой на рабочем месте!

Что такое печь для сварочного прутка?

Печь для сварочного прутка – это устройство, используемое для хранения и запекания сварочных электродов. После открытия герметично закрытой упаковки, в которой они входят, сварочные электроды подвергаются воздействию воздуха и могут начать поглощать воду.Печи для сварки прутков предотвращают это и удаляют всю влагу, которую они могут собирать.

Печи для прутковой сварки бывают разных форм и размеров, от небольших переносных устройств до гигантских промышленных размеров. Они имеют разную грузоподъемность и температуру для различных нужд и применений. От энтузиаста-энтузиаста до большой сварочной мастерской – здесь найдется печь для сварки прутков на любой вкус.

Последние мысли

Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой в ​​свободное время или зарабатываете себе на жизнь, я надеюсь, вы согласитесь с приведенными выше вариантами печей для сварки прутков.Я избегал крупных промышленных предприятий в пользу списка, который подходит людям с любым уровнем подготовки и увлеченности. Я надеюсь, что где-нибудь наверху вы найдете печь для сварочного стержня, которую искали, от небольших портативных до немного более крупных стендов.

4 способа эффективного хранения сварочных стержней и борьбы с влагой – WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка – увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать. Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?

Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определят, насколько горячей должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.

Сварочные прутки имеют очень специфические потребности, когда дело доходит до хранения, и их структура имеет прямое отношение к этому. В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также расскажем о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.

Варианты хранения

Рекламные ссылки Для правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет теплом, поступающим на электроды, и количеством влаги, которое может контактировать со сварочными стержнями.Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.

* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.

Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти наилучшие варианты хранения самых разных удилищ. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.

Стержневые печи

Стержневые печи идеально подходят для хранения большого количества сварочных стержней.Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки. Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов.

Существует много различных видов стержневых печей, которые могут удовлетворить все потребности ваших электродов и условия хранения:

  • Портативные печи для сварочных электродов – относятся к более дешевой части спектра и стоят от 100 до 2000 долларов.Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты. Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.
  • Настольные электродные печи – намного больше, чем портативные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.
  • Сварочные печи для флюса – самые большие и самые большие из сварочных печей. Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и в них можно разместить невероятное количество сварочных стержней.

При хранении сварочных стержней в стержневой печи важно как можно быстрее вставлять и выгружать сварочные прутки. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги.Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.

Стержневые печи созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).

Закрытые герметичные контейнеры Lincoln

Эти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней. Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их нужно хранить в шкафу с температурой 250–300 ºF.

Сухие боксы для нечувствительных сварочных стержней

Сварочные стержни могут быть весьма чувствительными, когда речь идет о влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.

Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически во всем герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.

E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.

Blue Demon RST-36-MULTI5 Трубка для хранения стержней, Multi
  • Инвентаризация и организация присадочного металла должным образом
  • 1/8 (3.3 мм) Номинальная толщина стенки для превосходной прочности и долговечности. Неопреновое уплотнение для защиты стержней от воздуха и воды. Доступны с внутренним диаметром 14 (355,6 мм) и 36 (914,4 мм).
  • Каждый RST поставляется с пластиковой биркой с ключом для идентификации содержимого, емкостью 10 фунтов (4,54 КБ). Изготовлен из ударопрочного полиэтилена

Меры предосторожности при хранении

Чтобы сварочные стержни не повредились во время хранения, старайтесь размещать их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы не допустить повреждения стержней. от ударов друг о друга и возникновения трещин, потертостей, изгибов, разрывов и других возможных повреждений при контакте.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).

Факторы при хранении

При хранении сварочных стержней действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.

Сварочные стержни и влажность

Реклама Сварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут влажными. Влажные сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и привести к образованию большого количества текучести шлака в самом сварном шве, которое сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.

Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.

В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге становится неэффективным, то после завершения процесса сварки должно оставаться как можно меньше.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет выполнять плавные и долговечные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.

Сварочные стержни и температура

Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его полезность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.

Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Как правило, стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.

Типы сварочных стержней

Типы сварочных стержней зависят от кода, иначе известного как классификационный код AWS (Американского общества сварки). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.

Обычно перед цифрами стоит буква «E», которая просто означает, что сварочный стержень является «электродом, на котором в данный момент находится электрод».

Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра показывает, в каком положении можно сваривать с данным сварочным стержнем:

  • Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
  • Стенды только для плоских и горизонтальных положений будут работать при сварке
  • Стойки всего за плоские положения будут работать при сварке

Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:

  • Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
  • Обозначает целлюлозно-калиевое покрытие и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток переменного и DCSP
  • Представляет покрытие двуокиси титана и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода натрия и сварочный ток только DCRP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток переменного и DCRP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток AC и DCSP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток AC, DC RP и DCSP

* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.

Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.

* Если на сварочном стержне с низким содержанием водорода стоит суффикс «R», вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению из-за влажности независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.

Важно обращать внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои стержни и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.

Расходные материалы и неплавящиеся сварочные стержни

Еще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, – это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.

Расходуемые сварочные стержни плавятся во время процесса сварки или просто ломаются, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончится стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.

Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.Пруток остается полностью неповрежденным после процесса сварки и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.

Признаки влаги и повреждений

При контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.

Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, а сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.

Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный пруток (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.

Влага – не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может привести к «выгоранию» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.

Повторная сушка сварочных стержней

Иногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ спасти свое оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.

Обогрев

Лучший способ удалить воду из сварочного прутка – испарить ее. Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой – для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время).Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.

Для сварочных стержней, которые не относятся к категории с низким содержанием водорода, предварительную сушку сварочных стержней следует установить при температуре 200-230 (по Фаренгейту) в течение 30-45 минут, если они соприкасались с большое количество воды. Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.

Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при их обычной температуре.

  • Предварительная сушка – это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
  • Сушка сварочного стержня при температуре выше предполагаемой может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
  • При предварительной сушке и повторной сушке лучше всего укладывать сварочные стержни в один слой. Удостоверившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими сварочными стержнями, вы обеспечите тщательное высыхание и, тем самым, идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.

Избегайте искушения

Рассматривая повторную сушку сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь желанию. Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.

Слишком далеко зашел

Иногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню его былую славу.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пришло ли время безопасно утилизировать сварочный стержень:

  • Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить. .
  • Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут серьезно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
  • Если процесс сварки особенно шумный и имеется большое количество брызг, то повторная сушка сварочного стержня не требуется (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
  • Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, поскольку маловероятно, что он вообще будет работать.
  • Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.

Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего прутка, а не со старого, который потенциально получил некоторые косвенные повреждения.

Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить использованные сварочные стержни в металлолом. металлический двор и / или переработать его, чтобы получить быстрые деньги.

Неправильные методы хранения

Чтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но эти методы хранения не являются устойчивыми и могут иметь опасные последствия.

Лампочка и холодильник

Этот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки от него предостерегают. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт. Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.

Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.

(Также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому держать в нейтральном пространстве может быть опасно).

Бытовые печи

На первый взгляд печь может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур.Но это небезопасно.

Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (некоторые сварочные стержни даже нуждаются в температуре выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для поддержания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов подряд.

Морозильник

Считается, что вы можете защитить сварочные стержни от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.

Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, достигающий более высокой температуры пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.

Самодельные методы хранения, которые работают, могут сработать

Если вы занимаетесь сваркой для себя и не особо озабочены тем, чтобы «соответствовать требованиям», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.

Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, так как стоимость хранения соответствует требованиям места, необходимого для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.

Чтобы создать контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, вам необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:

  • Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
  • Хорошая изоляция
  • Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
  • Вентиляция – для выхода влаги

Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, как в печи для стержней как можно точнее, может в конечном итоге сработать в ваших интересах, но с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что все пункты выше продуманы.

Также может помочь испытание вашего творения перед тем, как поместить все сварочные стержни в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как стержни отреагируют в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.

Вот почему сварочные стержни нужно нагревать

Сварка – это невероятный талант, который позволяет человеку работать со всем, от небольших проектов в гараже до ремонта боевых кораблей.Сварка развивается вместе с нашей технологией, но сварка стержнями по-прежнему является наиболее распространенным, а для некоторых предпочтительным методом сварки.

Нужно ли нагревать сварочные стержни? Да, сварочные стержни необходимо нагревать, чтобы они работали наилучшим образом. В зависимости от стержней, которые вы используете для сварки, они будут иметь разные стандарты использования и хранения.

Как работают сварочные стержни?

Использование сварочных стержней более широко известно как сварка стержнем.Техническое название – дуговая сварка защищенного металла (SMAW). Простота и универсальность сварки штучной сваркой – вот что делает ее самым популярным методом сварки.

В процессе используется переменный или постоянный (переменный или постоянный) электрический ток, создаваемый генератором. Ток проходит в сварочный стержень, который называется электродом.

Электрод представляет собой твердый металлический стержень, покрытый металлическим порошком и связующим веществом, называемым флюсом. Ток, протекающий через сварочный стержень, взаимодействует с металлом, предназначенным для сварки, вызывая резкое повышение температуры.Затем стержень плавит металл и сам, образуя связь, обычно называемую бусиной.

Это, конечно, очень упрощенное объяснение. Практика сварки содержит гораздо больше деталей и требует отработанной техники, чтобы выполнять ее чисто и безопасно. Одна из таких деталей – как ухаживать за сварочными стержнями перед использованием.

Зачем стержням нужен нагрев?

Если электрический ток создает тепло, необходимое для плавления металла, зачем нужно нагревать стержни? Короткий ответ: нагрев не помогает расплавить металл.Нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания в них влаги.

Сварка использует электричество, а, как мы все знаем, электричество и вода несовместимы. Само собой разумеется, что повышенная влажность в электрической системе может способствовать нежелательным результатам.

Поскольку сварочные стержни имеют порошковое покрытие, они по своей природе сухие и пористые. Это делает их магнитом для влаги. Кроме того, флюс, как правило, не любит влагу, поэтому детали очищают перед сваркой.Если вы очищаете и сушите свои материалы, которые собираетесь сваривать, имеет смысл только то, чтобы материалы, которые вы используете для сварки, также были сухими.

Влага в сварном шве может вызвать пористость (небольшие отверстия) или трещины в сварных швах. Это также приведет к потере однородности и чистоты ваших бусин. Это происходит потому, что влага превращается в пар и может создать карман из горячего воздуха и воды, который оттолкнет флюс и плавящийся металл.

Если ваши сварные швы не являются прочными и однородными, у вас будут слабые места.Слабые сварные швы могут вызвать катастрофический сбой в вашем проекте. Сварные швы с такими очевидными дефектами также не пройдут проверку в некоторых областях, что потребует переделки работы.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как работают сварочные стержни для мокрой и сухой сварки, вот видео, в котором они размещены рядом.

Электроды: ящик для хранения, выдерживающая печь и температура восстановления

Для различных типов сталей требуются разные сварочные стержни. Точно так же для разной толщины стали могут потребоваться разные сварочные стержни.Для каждого из них требуется определенное напряжение, что подтверждается нашим предыдущим заявлением о сложности сварки.

Чтобы немного упростить задачу, давайте исходить из того, что вы уже знаете, какие стержни вам понадобятся. В приведенном ниже списке будет указана температура ваших ящиков для хранения, духовок и температуры восстановления, а также время выпечки.

Имейте в виду, что при ремонте сварочные прутки нельзя обжигать более 4 часов. Кроме того, их следует держать при температуре не менее 30 минут.Сварочные стержни не следует обжигать более 3 раз перед их утилизацией.

  • E-XX10, E-XX11, E-XX12, E-XX13
    • Хранить в сухом месте при комнатной температуре
    • Не хранить в печи для выдержки
    • Ремонт не рекомендуется
  • E-XX14, E-XX20, E-XX24, E-XX27
    • Ящики для хранения при 150-200 F
    • Печь для выдержки при 150-200 F
    • Восстановление при 250-300 F для 1 час
  • E-60 или 7015, E-60 или 7016, E-7018, E-7028
    • Ящики для хранения при 250-450 F
    • Печь выдержки при 150-200 F
    • Восстановление при 500-600 F в течение 1 часа
  • E-80 или 9015, E-80 или 9016, E-80 или 9018
    • Ящики для хранения при 250-450 F
    • Печь выдержки при 200- 250 F
    • Восстановление при 600-700 F в течение 1 часа
  • E-90 12015, E-90 12016 , E-90 12018
    • Ящики для хранения при 250-450 F
    • Печь для выдержки при 200-250 F
    • Восстановление при 650-750 F в течение 1 часа
  • E -XXX-15, E -XXX-16
    • Ящики для хранения при 250-450 F
    • Духовка для выдержки при 150-200 F
    • Восстановление при 450 F в течение 1 часа
  • Нержавеющая сталь
    • Ящики для хранения при 250 -450 F
    • Печь выдержки при 150-200 F
    • Восстановление при 450 F в течение 1 часа

Связанная статья: Различные типы сварочных стержней и их применение

Что вы можете сделать для Сварочные стержни?

Самое важное, что нужно сделать для сварочных стержней, – это хранить их в надежном месте.Что означает безопасное хранение? Что ж, это НЕ старый морозильник или ящик для инструментов, как некоторые люди склонны предполагать.

Прежде всего, он должен быть герметичным. Вы не хотите, чтобы влага могла попасть туда, где вы храните сварочные стержни.

Если вы перевозите сварочные стержни с места на место или знаете, что вам придется работать в условиях повышенной влажности, вам следует подумать о контейнере для хранения электродов, чтобы они оставались сухими и сохраняли тепло.

Поскольку сварочные стержни впитывают влагу из воздуха во время транспортировки или хранения, вам необходимо высушить их.Многие сварщики старой школы могут посоветовать вам включить духовку и бросить ее внутрь. НЕ следуйте этому совету.

Духовки не поддерживают полностью стабильную температуру. Перегрев сварочных стержней может серьезно повредить их. Кроме того, температура и время запекания, которые необходимо достичь некоторым сварочным стержням перед использованием, очень высоки, и ваша духовка вряд ли сможет безопасно достичь этих температур.

Вместо этого сварщики используют так называемую печь для сварочного стержня, и это именно то, как это звучит.Это печь, разработанная специально для сварочных стержней, которые могут безопасно достигать и поддерживать необходимые температуры. Они бывают портативными, а также более крупными духовками, предназначенными для вашего магазина. Портативная печь для сварочной проволоки

Портативная модель отлично подходит для сварщика в дороге. Он небольшой и достаточно легкий, чтобы его можно было носить с собой на стройплощадке или использовать сварщики, выполняющие мобильный ремонт. Все, что вам нужно, – это доступ к электрической розетке, и вы готовы к работе. Большая печь для сварочной проволоки

Большие печи нельзя переносить. Для тех, у кого есть мастерская по изготовлению или металлообработке, эти печи – лучший выбор .

Некоторые модели позволяют хранить сотни стержней, позволяет выполнять крупномасштабные проекты без необходимости останавливаться для наполнения духовки. Имейте в виду, что для питания некоторых больших духовок потребуется розетка на 220 В.

Заключение

Сварка может быть невероятно полезным и потенциально прибыльным навыком, но, безусловно, требует больших знаний, практики и заботы, чтобы преуспеть.Неправильное обращение со сварочными стержнями может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в свою работу, и поэтому сварочные стержни необходимо нагревать. Правильные материалы и методы будут иметь большое значение для получения сварных швов .

Рекомендуемая литература

Есть ли срок хранения сварочных электродов? Срок годности электродов

Можно ли сваривать MIG под дождем или во влажной среде?

Безопасно ли сваривать на ветру? Максимальная скорость ветра

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные – это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями.Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
  • «E» означает «электрод» для электродуговой сварки
  • Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
  • Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» – для всех позиций; «2» – только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
  • Две последние цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и требуемый тип источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
  • Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает “E” электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага нарушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, их следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.После того, как они высохнут, их следует хранить в духовке или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в этой области как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для выполнения работ по сварке конструкций.

С низким содержанием водорода 7018 особенно плохо переносит влагу, поэтому перед использованием его необходимо держать в сухом состоянии. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание – это место возникновения трещины, которое следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или отклонению сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем они упаковываются в контейнер, который был разработан для обеспечения степени защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот температурный диапазон был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой штучной сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой – это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами.Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления в металл шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенное применение сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Прочие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов:

  • Обеспечивает гибкость позиционирования
  • Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
  • Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
  • Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой сварки штангой

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

  • При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Обычно, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
  • Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с «быстрой заливкой» предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды с «заливкой-замораживанием» или «быстрым слежением» представляют собой промежуточные стержни.
  • Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, будет минимум 60000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет минимум 70000 фунтов.
  • Последние две цифры номера стержня относятся к флюсу на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше наносится флюса или металла.
  • Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте сталелитейного оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и может выдерживать неидеальное соединение.

Обычно используемые прутки для сварки стали включают:

  • Стержни 6010 и 6011 – отлично работают с более грязными металлами, глубоко проникают и хорошо работают во всех положениях
  • 6013 – хорошо работает во всех положениях; не работает с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
  • 7018 – легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
  • 7024 – легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание: Хотя обычно состав сердечника электрода аналогичен или идентичен составу основного материала, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) – это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако для некоторых проектов, таких как ремонт машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Бьющий конец электрода протаскивают по рабочему месту, чтобы зажигалась дуга. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигла желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги – это послушать звук дуги. Когда он наберет нужную длину, раздастся резкий потрескивающий звук.Внешний вид наплавленного валика сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Методы сварки

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

  • Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
  • Схема взбивания достигается за счет возвратно-поступательного движения стержня.
  • Схема плетения для более широких сварных швов, создаваемых за счет движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий уровень флюса, взбивающее движение может привести к тому, что флюс будет захвачен сварным швом, создавая проблему, называемую включением шлака .Так что избегайте взбивания удилищем этого типа.

При сварке более тонких металлов желательно качательное движение, поскольку это движение предотвращает прожиг электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительна для работы с толстыми металлами.

Практика, Практика, Практика

Развитие сварочных навыков требует практики.Важно попрактиковаться в зажигании дуги, удержании дуги и наплавке металла шва. Скорее всего, первые несколько попыток не дадут желаемых результатов. Однако чем больше вы практикуете свои техники, тем легче они станут и тем лучше должны быть ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи со стержневыми электродами.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.