Как просверлить металл: Сверление металла

Содержание

Как сверлить металл - способы

Для того что бы работать по металлу, в первую очень понадобится комплект спиральных свёрл по возрастающему размеру. При условии, что одного из свёрл не будет в наличии, процесс не остановится, но вам придется потратить чуть больше времени. Сначала маленьким сверлом делается отверстие, а остальными расширяется.
Для качественной работы, рекомендуются свёрла из долговечной стали, обладающие высоким показателем теплостойкости, так как при долгом использовании свёрла сильно нагреваются и теряют свои режущие свойства. Металл можно сверлить и коронками.

Сверление металла токарным станком

Один из первых станков способных обрабатывать любой метал. Благодаря своим функция позволяет получить детали любых форм, ранее обработанных уже по другим параметрам. Минусы: дорогостоящий, очень габаритный.

Сверление металла фрезерным станком

Существует большая разновидность станков схожей конструкции. Обладает большой мощностью и функциональностью. Позволяет выполнять функции недоступные другим видам станков. Минусы: большие габариты, большая стоимость.

Сверлильный станок

Различают настольный и вертикальный сверлильные станки. Можно назвать макро дрелью, так как он обладает большей точностью, чем электродрель. К примеру, станок незаменим при создании сквозных и глухих отверстий. Минусы: большая стоимость, не очень практичен.

Руководства по сверлению металла

Сверлим калёную сталь:



Работа с биметаллическими коронками:

Сверление листового металла:

Сверлим металл ручными механическими дрелями и электродрелью

Средства сверления, при которых задействуются инструменты без обязательного подключения к источнику электропитания, такие как трещотка, ручная и пневмо дрель. Несмотря на автономность, очень эффективный метод, не уступающий электрическому аналогу, способный просверлить отверстия до 10 мм диаметром. Минусы: отсутствие возможности долговременного использования в связи с переутомлением.


Электрическая дрель имеет регулятор скорости, адаптирована и модернизирована под любые современные условия. Благодаря своей мощности имеет ударную функцию. Минусы: некоторые неудобности связанные с кабелем питания. При перегибании нарушается изоляция. Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Как просверлить отверстие в оцинкованном металле

Независимо от того, крепите ли вы винт или проводите линию через металл, в какой-то момент вам потребуется просверлить отверстие в оцинкованной металлической панели. Сверление в оцинкованном металле ничем не отличается от сверления отверстия в стандартном углеродистом металле, за исключением того, что защитное цинковое покрытие не защищает просверленное отверстие. Это может вызвать коррозию (ржавчину) внутри и вокруг отверстия. После того, как вы просверлите отверстие, можно обеспечить адекватную защиту от коррозии просверленного отверстия.

Шаг 1


Наденьте защитные очки. Поместите точку центрального пуансона на оцинкованный металл, где вам нужно разместить отверстие. Ударьте по центру удар сзади молотком, чтобы создать углубление, называемое центральной меткой. Центральная отметка удерживает буровое долото от того места, которое необходимо сверлить.

Шаг 2


Вставьте сверло подходящего размера в электродвигатель сверла. Начните с меньшего сверла, чтобы создать пилотное отверстие, если вы сверляете отверстие большого диаметра в оцинкованном металле.

Шаг 3


Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на буровое долото, чтобы уменьшить трение, возникающее в процессе бурения. Это предотвратит скучное сверление. Совместите наконечник сверла с центральной меткой, которую вы сделали на оцинкованном металле на шаге 1. Поместите наконечник сверла в центральную отметку.

Шаг 4


Поместите давление в электродвигатель сверла. Нажмите на курок электродвигателя, чтобы начать сверление. Откачивайте спусковой механизм сверла, чтобы снизить скорость сверла, чтобы уменьшить накопление тепла на сверле. Уменьшите давление, которое вы оказываете на дрель, когда достигнете выходной стороны отверстия.

Шаг 5


Прикрепите заслонку к мельнице. Убедитесь, что ваши защитные очки надеты, и удалите заусенец с обеих сторон оцинкованного металла с помощью шлифовальной машины. Протрите область чистой тряпкой. Убедитесь, что в области вокруг отверстия нет грязи и металлических опилок.

Шаг 6


Встряхните баллончик с холодным цинкованием в течение 30 секунд, чтобы тщательно перемешать содержимое баллона. Снимите крышку с баллончика. Держите банку от 8 до 12 дюймов от поверхности металла. Смажьте отверстие и область вокруг отверстия тонким слоем оцинкованного аэрозоля. Повторите процедуру для другой стороны отверстия, которое вы просверлили в оцинкованном металле.

Дайте гальванизирующему аэрозолю отвердеть перед использованием отверстия, чтобы обеспечить полную защиту от ржавчины.

Предметы, которые вам понадобятся


  • Безопасные очки
  • молоток
  • Центр удар
  • Дрель
  • Набор сверл
  • Режущая и нарезная жидкость
  • шлифовщик
  • Колесо заслонки по размеру для мясорубки
  • тряпье
  • Баллончик с холодным цинкованием

Сверление отверстий с выездом на объект, сверление металла в Москве

Компания «СК Атлант» предлагает вам качественные услуги сверления металла в Москве. Значительный опыт в этой сфере, профессионализм сотрудников и специальное высокотехнологичное оборудование позволило нам расширить привычный спектр услуг.

Если вам требуется сделать отверстие в металле, но привезти металлический предмет в нашу компанию не представляется возможным, обращайтесь к нам! Мы предлагаем вам сверление отверстий с выездом на объект.


Как происходит сверление металла на выезде?



  • Сделайте заказ, обратившись к нашим менеджерам
  • Специалисты обработают заявку и согласуют с вами удобное время для осуществления работ
  • Работник, который будет сверлить отверстие в металле на объекте, в указанное время привезет к вам переносной сверлильный станок и произведет все работы
  • Вы проверите качество выполнения работ и оплатите их удобным способом

Чтобы сверлить металл в Москве на объектах, мы применяем переносной сверлильный станок на магнитной основе. Это компактное портативное устройство на основании, которое может крепиться к любым металлическим поверхностям, в том числе, неровным и неустойчивым, на любой высоте и даже в труднодоступных местах.



Какие услуги сверления металла в Москве вы можете заказать?


Возможно сверление глубоких отверстий в любом месте, на вертикальной и горизонтальной поверхности, в металлических листах, балках, швеллерах и других изделиях.

Чаще всего к нам обращаются, чтобы:

  • просверлить отверстие в металле на объекте в готовых металлоконструкциях и отцентровать его в изделии
  • выполнить отверстия при ремонте и установке горно-обогатительного оборудования, различных строительных кранов
  • сделать отверстия в навесном оборудовании, в авторамах
  • просверлить рельсы из толстого металла

Мы можем не только сверлить металл в Москве, но и выполнять нарезку резьбы, фрезерование и зеркерование.


Какова стоимость сверления отверстий в металле?


Стандартные цены на сверление отверстий в металле складываются из общей стоимости применяемого оборудования, времени на выезд и трудозатрат работника. На этот показатель влияют особенности вашего заказа. Вы можете уточнить стоимость у наших специалистов по указанным телефонам.

Они также сориентируют вас по другим услугам нашей компании и помогут выбрать подходящее время для приезда работника на ваш объект.

Как сверлить металл. Технология сверления отверстий в металле

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Такая дилемма может возникнуть при изготовлении панели самодельной буржуйки (отверстие для дымохода), дровяной или угольной печи и многих других случаях, когда например к металлической детали следует заподлицо подогнать круглую стальную трубу. На самом же деле не все так сложно, как может показаться на первый взгляд и существует немалое количество способов того, как можно просверлить отверстие большого диаметра в металле, не обращаясь за помощью к высококвалифицированны специалистам. Да, безусловно, обычная дрель, какой бы высокой мощностью она не обладала, не способна выполнить поставленную задачу, ведь максимальный размер отверстия, которое можно выполнить с ее помощью не будет превышать в диаметре полутора сантиметров. Кроме того, вот так вот сходу выполнять его категорически не рекомендуют и начинать следует с меньшего диаметра, время от времени окуная алмазное сверло в емкость с машинным маслом.

В идеале, конечно, воспользоваться специальной насадкой на дрель, именуемой корончатым сверлом. Она представляет собой своего рода втулку с острыми, как лезвие, кромочными зазубринами, монтирующуюся к наконечнику дрели (не путать с кончиком сверла) с помощью специальной шайбы. С ее помощью можно буквально в считанные секунды выполнять большие отверстия в толстом листовом металле. Однако, такой способ подходит не для всех, по той простой причине, что стандартные насадки имеют строго определенный диаметр и в случае выполнения отверстия любого другого размера, могут возникнуть самые необратимые последствия. Помимо прочего, следует отметить такой весьма немаловажный нюанс, что высококачественные корончатые сверла европейского производства стоят немалых денег и поэтому далеко не всем мастерам и просто любителям они по карману.

В то же время более доступные по цене китайские изделия не отличаются высоким качеством и зачастую оказываются в лучшем случае одноразовыми, а в худшем - ломаются еще до того, как справиться с поставленной задачей. Но не стоит отказываться от данной затеи, ведь помочь высверлить сквозное отверстие даже в толстом металлическом листе толщиной в 7-10 миллиметров, может такое универсальное приспособление, как шлифовальная машинка. В этом случае использовать следует алмазный диск, толщина которого будет составлять не менее 2,5 миллиметров, но для начала на лист наносят трафарет необходимой окружности, используя в этих целях обычный карандаш. Работать шлифовальной машиной (в дальнейшем по тексту МШ) следует по нанесенному контуру, который заведомо делают более толстым. При этом необходимо стараться действовать ближе к внутреннему краю, по той причине, что тогда впоследствии будет легче исправить дефекты.

Нарезать окружность посредством МШ следует постепенно, работая на небольших участках и постепенно продвигаясь вперед по дуге. При этом следует понимать, что обойти таким образом контур будущего сквозного отверстия придется не один и не два раза, особенно если речь идет о толстом металлическом листе. После того, как работа с МШ будет закончена, следует осторожно удалить внутреннюю часть окружности, для чего ее аккуратно выбивают с помощью небольшого молоточка, поочередно действуя то с одной, то с другой стороны. При необходимости внутренние контуры окружности следует тщательно отшлифовать, используя в этих целях такие подручные средства, как напильник и наждак с высокой абразивностью. Помимо прочего, следует сразу запомнить, что высверливать отверстия посредством МШ смогут только мастера с твердой рукой и хорошим глазомером.

Ну и наконец, целесообразно напомнить о таком достаточно примитивном методе создания отверстий большого диаметра в металлических и стальных заготовках, как пошаговое высверливание его окружности. Для этого используют алмазное или победитовое сверло любого диаметра (чем меньше - тем дольше рабочий процесс, но, вместе с тем, эффективней результат), с помощью которого шаг за шагом выполняют маленькие дырочки по контуру. Расстояние между ними не должно превышать пяти миллиметров, чтобы в итоге можно было достаточно легко выпиливать ножовкой по металлу ненужную внутреннюю часть.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : ?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки.

Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

Выбор режима резания

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное - Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев - положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить дрелью металл

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Как сверлить металл дрелью?

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить - кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило - нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 - это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные - это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл дрелью?

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера.

Сверление металла

Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

    работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

    сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

    травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

    если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

    при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

    если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

    если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Пробивка отверстий в металле. Сверлим отверстие. Технология сверления металла.

Каждый человек, делающий ремонт в собственном доме, рано или поздно сталкивается с необходимостью сверления металла. В сегодняшней статье я хочу рассмотреть способы сверления отверстий различных металлических элементов.

Прежде всего, необходимо соблюсти технику безопасности и надеть защитные очки. В противном случае, при попадании раскаленной стружки на слизистую оболочку глаза, можно получить серьезную травму.

Для получения отверстий в металлических изделиях в домашней обстановке применяют электрическую или ручную дрель.

Инструменты, которые потребуются нам в процессе сверления металла:

  • дрель (преимущественно электрическая)
  • сверла из углеродистой стали или с твердосплавными наконечниками
  • охлаждающая жидкость (допускается использовать отработанное масло)
  • защитные очки
  • керн
  • чертилка (инструмент для нанесения разметки на обрабатываемый материал)

Перед тем, как непосредственно приступить к сверлению отверстия заданного размера, необходимо нанести разметку. При этом, если требуется высверлить несколько отверстий на определенном расстоянии друг от друга, то нужно спозиционировать весь чертеж целиком.

Затем отмеченные места необходимо накернить при помощи керна — выбить небольшие углубления в поверхности метала. Данная операция проводится для того, чтобы избежать срывов сверла, повреждения инструмента и материала. Заранее сделанные углубления также позволяют сверлу осуществлять движение в правильном направлении.

Для получения отверстий в металле применяют сверла со спиральной канавкой, изготавливаемые из углеродистой стали. Режущие грани сверла затачиваются в зависимости от материала, в котором требуется высверлить отверстия. Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше должен быть угол заточки (обычно сверло затачивается под углом в 85-90 градусов).

Завершив все необходимые подготовительные работы, можно приступать к самому процессу сверления. Для того чтобы в процессе работы не повредить сверло, следует при сверлении металла соблюдать заданное направление, избегать сильного давления на инструмент. Также по возможности нужно подавать охлаждающую жидкость в область сверления для устранения повышенных температур. По мере приближения к заданному результату (если отверстие сквозное) необходимо ослабить нажим, чтобы предотвратить поломку сверла.

Если у вас нет возможности подключить электрическую дрель, а просверлить отверстие в металле просто необходимо, то можно использовать ручной вариант дрели, но следует помнить несколько правил:

  • Для сверления металла применяются сверла из углеродистой стали У8, У10, У12 с винтовой канавкой.
  • При сверлении отверстия в металле вручную начинать движение следует плавно, чтобы сверло не сломалось (если диаметр небольшой) или не соскочило.
  • Центровое отверстие необходимо накернить более глубоко, чтобы избежать срыва.
  • При сверлении отверстия большого диметра рекомендуется применять несколько сверл, постепенно увеличивая их размер.
  • В область сверления под изделие желательно подкладывать деревянную дощечку с целью устранения резкого выхода сверла.
  • Толщина обрабатываемого материала может быть абсолютно любой (все зависит от длины сверла), а вот твердость металла должна быть ниже, чем у сверла.

Смотрите подробное видео на тему:

Как правильно сверлить дрелью - металл, бетон, плитку

В данной статье мы расскажем как правильно сверлить дрелью различные материалы: металл, плитку, бетон, стекло, дерево. Работа с деревом, металлом, бетоном и плиткой имеет свои тонкости. Если соблюдать некоторые принципы, то отверстия получатся ровными и качественными.

Сверление металла

Металл

Чтобы правильно сверлить металл, надо знать свойства этого материала. Он очень твердый, тяжело поддается механическим воздействиям и требует сверл определенной прочности. Если сверла плохие, то работа не пойдет. Экономить на инструменте не рекомендуется, потому что плохой некачественный инструмент может разрушить материал.

Сверление тонких металлических листов — настоящая мука для большинства мастеров. Сталь стремится вырваться, что может привести к тяжелым травмам. Чтобы такого не происходило, листы стали надо предварительно закреплять. Для этого можно сделать специальное устройство, которое будет зажимать сталь.

Для ровных отверстий надо подкладывать под лист стали кусок резины. Отмечено, что при сверлении крупных отверстий сталь вокруг может разрушаться, создавая рубцы. Резина предотвратит это.

При нарезке глухой резьбы в отверстие часто попадает различный мусор. Чтобы устранить такое явление, внутрь надо залить немного парафина или воска.

Сверление плитки

Выбор сверла

Плитка — очень хрупкий материал. Неверное движение — и она может просто расколоться. Чтобы правильно сверлить плитку, надо следовать простым правилам. В первую очередь, надо подобрать специальные сверла, которые имеют напайки из твердосплавов. Это уменьшит нагрузку на рабочую поверхность и облегчит процесс сверления.

Точку, где необходимо проделать отверстие, надо наметить заранее. Это делается метчиком или маркером. Такая точка будет гарантировать, что сверло не соскользнет. Отметка делается на внешней стороне плитки.

Сверлим плитку

Иногда необходимо просверлить кафель, который уже приклеен на поверхность. В этом случае можно использовать сверла для стекла. При сверлении кафельной плитки особых секретов нет. Главное — не прилагать слишком много усилий, иначе плитка треснет. Чем качественнее сверло, тем легче идет процесс работы.

Сверление бетона

Бетонную стену

Сверла с победитовыми наконечниками Отверстия в бетоне могут понадобиться для самых различных целей. Необходимость в них может возникнуть в ходе обычного ремонта. Например, дырки в бетонной стене требуются при монтаже унитаза и другой сантехники, для установки полок и раздвижных дверей. Есть масса примеров, когда нужно использовать сверло для работы с этим материалом. Бетон имеет свои особые свойства, поэтому и работа с ним проводится тоже по определенным правилам.

Как сверлить бетон? Для этой цели надо приобрести сверла с победитовыми наконечниками.

Надо помнить, что дрель используется в работе с бетоном только для сверления отверстий небольшого диаметра (до 12-13 мм). Если надо сделать отверстие большего размера, то лучше использовать перфоратор.

При сверлении бетона самыми частыми проблемами бывают поломки сверл и их заклинивание. Также сверла могут забиваться, поэтому их надо регулярно очищать и затачивать.

Пыль не будет лететь во все стороны, если во время просверливания отверстия на сверло надеть коробку или банку. Тогда при работе бетонная пыль будет собираться в емкости.

Сверление происходит следующим образом:

  1. Сначала намечается точка, в которой будет проделано отверстие.
  2. Потом надо сделать при помощи обычного сверла в этой точке небольшое углубление.
  3. Углубление готово? Значит, пришло время сменить обычное сверло на ассиметричное. Оно позволит работать более эффективно.
  4. Если отверстие делается под дюбель, то оно должно превышать его размер. Потому что бетонная пыль значительно уменьшит свободное пространство.
  5. Лучше, если используемая в работе дрель будет иметь встроенный уровень. Тот, кто уже сверлил бетон, знает, как тяжело постоянно поддерживать равномерное положение инструмента. Особенно, если работа долгая.
  6. Сверла при работе можно регулярно смачивать обычной водой. Это облегчает процесс.

Сверление дерева

Дерево

Дерево — мягкий натуральный материал, который отлично поддается механическим воздействиям. Однако и в работе с деревом надо соблюдать ряд правил.

  1. Проделывая дырки в бревнах, лучше фиксировать материал. Потому что в противном случае мастер рискует лишиться сверла.
  2. Если надо проделать отверстия в небольших кусочках древесины, то под них можно положить обычный наждак. Тогда детали не будут скользить.
  3. Заусенцы после сверления можно снять, если обернуть вокруг сверла войлок.
  4. Древесина имеет много разновидностей, и каждая из таких разновидностей содержит свои особенности. Например, фанера почти не поддается обычному сверлению, она может запросто расколоться. Чтобы этого не произошло, надо использовать не обычное сверление, а инструмент, напоминающий внешне картофелечистку. Если заточить стальную трубку, то с ее помощью можно сделать много отличных отверстий в фанере.

При работе с деревом чаще страдают не сверла, а сама древесина. Не следует слишком сильно нажимать на материал, некоторые типы досок могут от этого расколоться или пойти трещинами. Это особенно важно при проделывании крупных отверстий. Сверла под древесину подходят из числа недорогих.

вставить и вытащить сверло, правильно сверлить металл, чугун, как сделать ровное перпендикулярное отверстие

Работа с дрелью


Как правильно сверлить стену Нарисуйте на бетонной стене крестик, обозначив точку сверления, эта метка в дальнейшем послужит вам ориентиром. Возьмите инструмент в руки, ухватившись за основную и дополнительную рукоять (если такая имеется), и установите его перпендикулярно стене, сделав слабый упор сверлом в отметку. Если дрель имеет настройку скорости вращения, заранее выставьте минимальную (при отсутствии настроек, первые нажатия на пусковую кнопку должны быть краткими и прерывистыми). Сверлим отверстие в 3–5 мм. Небольшое углубление упростит дальнейшую работу с дрелью. Вы потратите немного времени, но это лучше, чем сверлить бетонную стену, полагаясь на свою врождённую точность.

Во время последующего сверления бетонной стены следите за:

  • упором веса на инструмент;
  • скоростью вращения сверла;
  • периодичностью нажатий.

Только мастера с большим опытом знают, как сверлить стену без ошибок. В нашем же случае необходимо попытаться последовать их советам и повторить всё с первого раза с минимальными погрешностями.

Итак, после нанесения отметок приступаем к сверлению основного отверстия:


Победитовое сверло бетону

Приложив дрель в подготовленную «засечку», нажимаем на пусковую кнопку, оказывая слабое давление на инструмент. После небольшого погружения сверла в бетонную стену – остановитесь и оцените результат.
Далее, включите ударный режим и уверенными темпами с постепенным увеличением скорости оборотов двигайтесь к заданной глубине

Важно держать инструмент довольно крепко, чтобы сохранить стабильное перпендикулярное положение для удобного сверления бетонной стены. Но помните, что из-за неоднородности материала, сверло может резко проскочить или погрузнуть, поэтому, чтобы его не сломать, постоянно контролируйте силу нажима.
Периодически прерывайте работу, чтобы инструмент не перегревался, это позволит избежать его преждевременного износа

Не забывайте также вынимать сверло, освобождая отверстие от бетонной крошки.

Основные функции инструмента

Главное предназначение электродрели — сверлить отверстия в материалах. Именно для этого в 1895 году её изобрёл Вильгельм Файн.

Внутри пластмассового корпуса находятся составляющие:

  • электродвигатель;
  • пусковой выключатель;
  • редуктор;
  • реверс;
  • фиксатор;
  • конденсатор;
  • ударный механизм.

На вал (шпиндель) дрели с помощью резьбы и фиксирующего винта крепят патрон для насадок.

Фото: электродрель

Комплектация дрели

Зафиксированное сверло вращается как вправо, так и влево. Для этого на корпус вынесен переключатель реверса. В этом режиме разрешается только выводить сверло из отверстия или выкручивать шурупы и винты. Включать на короткий срок на пониженных оборотах.

Режимы работы дрели

Многим приходилось долбить стену шлямбуром, чтобы повесить карниз или картину. Теперь это делают дрелью, установив правильный режим работы.

  1. Безударный. В этом режиме проводят столярные, слесарные работы.
  2. Ударный. Для работы с бетонным, кирпичным или каменным основанием. Вращающееся сверло двигается в продольном направлении и делает поступательные (ударные) движения.

Скорость дрели для разных задач отличается и регулируется двумя способами.

  1. Механический. На шкале выставляется нужное положение. При снижении скорости крутящий момент возрастает. Выходная мощность не меняется, даже под нагрузкой. Выставлять скорость можно во время работы дрели.
  2. Электронный. Скорость регулирует встроенный реостат. При лёгком нажатии на клавишу выключателя дрель вращается с малой скоростью. При усилении нажатия скорость растёт, пока не достигнет установленного предела. Крайнее значение может ограничиваться специальным колесиком на кнопке. Выходная мощность при этом способе снижается.

Выбор сверла

Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.

Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.

Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Наиболее подходящий способ

Вы должны решить, чем лучше сверлить бетонные стены. Часто задействуется обычная дрель. Удобно, если она будет двуручной, что облегчит процесс, ведь мастеру потребуется прилагать много усилий.

Если же в квартире планируются масштабные работы, то просверлить стену можно с помощью перфоратора. Для проделывания отверстий внушительного диаметра стоит взять мотобур. Его мощность должна начинаться от 5 кВт. Подобных бытовых моделей не существует, поэтому запитать за счет однофазной сети такое устройство не получится.

Перфоратор

Эффективность этого инструмента довольно высока благодаря опции долбления, но данное оборудование обходится дороже ударной дрели. Когда думаете над тем, чем сверлить бетонную стену, рекомендуется рассмотреть именно перфоратор, который использует принцип вращения и возвратно-поступательные движения рабочей части, что ускоряет выполнение задачи. Ячеистый бетон лучше так не сверлить, ведь он полностью разрушается под подобным воздействием из-за своей хрупкости.

Когда на поверхности обычного бетона имеется отделка из штукатурки, при проделывании отверстий следует быть осторожным, чтобы не осыпалась облицовка. Для того чтобы просверлить отверстия в бетоне, дополнительно к инструменту нужно использовать специальные буры с диаметром от 4 до 8 см. Для того чтобы исключить лишние траты, нужно подобрать диаметр сверла по соответствующему параметру дюбеля.

Бытовая дрель VS шуруповерт

Думая над вопросом о том, чем сверлить в квартире бетонную стену, можете выбрать дрель. От того, насколько верно будет выбрано сверло, зависит результат и сохранность оснастки. Рекомендованы расходники с треугольными наконечниками. Лучше, если они будут изготовлены из твердосплавного металла. Сверло может застрять и больше не продвигаться. При этом нужно временно поработать пробойником.

Задумываясь над тем, как просверлить шуруповертом бетон, стоит позаботиться о том, чтобы не вывести из строя инструмент. Решением может стать более мощная техника. Но когда подходящего оборудования нет в наличии, можно попробовать осуществить работы тем инструментом, который есть под рукой. Дополнительно к нему используется молоток и пробойник.

Сверло должно быть предназначено для работы по металлу. Но вам следует быть готовым к тому, что после таких манипуляций оно больше не будет пригодно. Когда сверлить бетон приходится без перфоратора и лишь с использованием шуруповерта, хорошо, если оборудование будет иметь ударную функцию. Дополнительно к модели нужно использовать оснастку с твердосплавной рабочей частью для кирпича.

Алмазное сверление

Наиболее эффективно просверлить отверстия в бетонной стене можно посредством алмазного бурения. Особенность проведения этих работ заключается в том, что двигаться можно даже под наклоном. Сразу же можно заняться установкой подрозетников или других приборов. Пыли образуется совсем немного. Основным недостатком такого сверления является порой неподъемная цена на оборудование и внушительная стоимость самих работ.

Тонкости сверления для различных материалов

Техника сверления любого материала имеет свои тонкости, которые ремонтник обязан учитывать.

Для каждого материала существует своя техника сверления

Вертикальное или горизонтальное отверстие

Приступая к проделыванию отверстия, необходимо прочно закрепить полотно. Сделать это можно при помощи верстака или тисков. Также можно использовать шкант.

Процесс сверления выглядит следующим образом:

  1. Дрель переводят в режим сверления.
  2. Устанавливают скорость. В данном случае стоит помнить главное правило: чем меньше диаметр насадки, тем выше должна быть скорость.
  3. Если нужна сквозная дырка, то под материал подкладывается деревянный брусок.
  4. Если требуется выполнить глухое отверстие, то параметры его глубины и диаметра должны соответствовать шурупу для ввинчивания.
  5. Инструмент должен использоваться исключительно под прямым углом. После того, как торец будет зафиксирован в бруске, дрель нужно перевести на максимальную мощность.

Чтобы сделать горизонтальное отверстие перемещать нужно только заготовку.

Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Чтобы выполнить перпендикулярное отверстие, понадобится транспортир или угольник. Если работа выполняется в домашних условиях, то рекомендуется подложить под изделие обычный CD-диск, таким образом, чтобы отражение оснастки диска совпадало с куском, который видно. В таком случае перпендикулярность отверстия будет сохранена.

Тем, кто интересуется как просверлить дрелью под 90 градусов отверстие, в качестве средства фиксации стоит выбрать тиски. Деталь прижимают плотно, чтобы можно быть перпендикулярно вкрутить сверло.

Как сверлить металл

В данном случае важно правильно подобрать сверла. Обычные можно использовать для не слишком твердых металлов, например, меди, а вот для нержавейки стоит выбирать изделия из карбида титана

Также следует учитывать еще несколько основных моментов:

  • перед сверлением тонкой железной пластины, ее закрепляют между двух кусков древесины;
  • чтобы облегчить процесс сверления и охладить сверла, рекомендуется использовать смазочное масло;
  • если необходимо проделать отверстие в металлической трубе, ее нужно крепко закрепить и поместить внутрь деревянный брус, чтобы труба не сплющилась в процессе работы.

Для сверления металла лучше всего выбирать алмазное сверло

Как сверлить бетон

В повседневной жизни со сверлением бетона сталкивается каждый мужчина, когда необходимо повесить картину или подвесные полки на стены, чтобы украсить дом. Разумеется, лучше всего выбрать в данном случае перфоратор или ударную дрель, однако, если толщина стены составляет не более 12 см, то можно использовать обычную дрель.

Чтобы работа прошла успешно, стоит учитывать данные советы:

  • перед началом работы, нужно удостовериться в том, что в месте сверления отсутствуют системы коммуникации;
  • следует выбирать детали изготовленные из твердых металлов или сплавов.
  • если по ходу сверления будут встречаться плотные участки бетона, то их лучше всего пробить пробойником.

Как сверлить дерево

Дерево — это самый податливый материал, который легко шлифуется и отлично поддается сверлению. Для работы с дрелью, потребуются специальные насадки.

Многих ремонтников интересует вопрос, как просверлить перпендикулярное отверстие дрелью в дереве. Следует отметить, что процесс не сложный. Первоначально необходимо сделать разметку карандашом — определить точки для сверления. Затем, включить дрель на полную мощность и просверлить отверстие.

Дерево — это самый легкий материал для сверления

Как сделать паз в деревянной доске

Для выполнения паза в древесине можно выбрать простую схему:

  • вокруг сверла по дереву, отмечают отверстия так, чтобы их середина находилась на расстоянии примерно ½ диаметра сверла;
  • далее сверлят отмеченные отверстия глубиной не более 3 мм;
  • все отверстия заглубляют;
  • с помощью напильника удаляют все неровности.

Как просверлить кирпич

Чтобы выполнить просверливание в кирпичной стене, необходимо действовать следующим образом:

  • выполнить разметку;
  • на отмеченные точки поставить старое сверло или керн, ударить по нему молотком несколько раз, чтобы образовалось углубление;
  • поместить в дрель сверло и включить на ней ударный режим;
  • просверлить отверстия плавными движениями.

Сверлим кафель

Для работы с кафелем ударный режим дрели следует использовать с осторожностью. Перед работой его лучше всего отключить, иначе на кафеле образуются сколы

Если необходимо выполнить небольшое по размеру отверстие, то выбирать стоит специальное сверло для работы с кафелем и стеклом. Им просверливают отверстие до упора. Далее меняют оснастку на сверло для бетона и продолжают работу.

Сверлить кафель при ударном режиме дрели нельзя

Изготовление самодельного устройства


Приспособления для сверления древесины: а – применение упора для сверления отверстий в круглых заготовках; б – применение упора для сверления отверстий в вертикальной плоскости; в – шаблон для сверления торца и плоскости заготовки: 1 – заготовка; 2 – шаблон; 3 – отверстия в шаблоне; 4 – струбцина, с помощью которой крепится шаблон.

На практике просверлить паз под прямым углом бывает очень сложно. Нередко для этого многие мастера используют специальные приборы. Однако эти варианты часто предназначаются под конкретные виды сверлильного оборудования. Одни подходят для ручных дрелей с посадочными местами для дополнительных ручек, а другие – для аккумуляторных.

Встречаются и универсальные варианты, однако они стоят дорого. Для людей, занимающихся изготовлением мебели, без этого прибора не обойтись. Для человека, который мастерит что-то в редких случаях, стоимость окажется достаточно высокой.

Такого помощника можно изготовить самостоятельно, из остатков ЛДСП. Начальная заготовка такого приспособления выглядит, как набитые на основании этого материала бруски.

Здесь позже нужно просверлить отверстия, помогающие сверлу найти правильную точку и угол наклона. Небольшая часть материала устанавливается торцом на главную панель.


Варианты использования направляющей для сверления дрелью.

Берутся 3 винта, диаметр которых соответствует 5 мм, 6,3 мм и 7 мм. Согласно этим размерам, просверливаются пазы в 3,5 мм, 4 мм и 4,5 мм.

Далее приспособление собирается. Сверлятся отверстия под первый удерживающий компонент, который тут же закрепляется После делается паз для другого держателя. В момент сверления между этими двумя частями ставится брусочек ДСП для создания более точных результатов для второго элемента. Устройство, изготовленное самостоятельно, должно быть крепким и не должно ходить во все стороны.

Такое приспособление позволит проделывать пазы лишь в качестве сверлильного устройства для создания прямого угла в торцевой части панели. Для центровки сверла и просверливания отверстия на ровном основании из этого материала делается дополнительное приспособление. Для этого в бруске из ДСП сверлятся дырки в количестве 3 штук диаметром в 3,5 мм, 4 мм и 4,5 мм. Далее фиксируются отметки на приготовленных панелях, сверло должно пройти сквозь предмет, намечается паз.

Как только правильно будет сделана разметка, нужно устройство опустить на панель, поставить сверло, соблюдая прямой угол. Теперь можно сверлить.

Аналогично делаются пазы в торцевой части. Сверло проходит через помощника, отмечается отверстие, конструкция крепко соединяется с боковой частью изготовленного предмета, после чего можно пускать в ход дрель.

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Со сверлильного инструмента скручивают гайку. Далее отмеряют ее диаметр на пластиковой бутылке и обозначают его с помощью фломастера. В результате данных действий должна получиться полная окружность.

Полученный шаблон, который потребуется впоследствии вырезать, отмечают на крышке бутылки так, чтобы ширина была достаточной.

Далее выполняется обрезка бутылки или банки. Шаблон, который был предварительно нанесен на бутылку и ее крышку нужно вырезать. Затем взять крышку и с лицевой стороны устанавливают ее в банку, добиваясь максимального прилегания.

После высыхания клея, в насадку просовывают сверло и далее используют, как пластиковую гайку, выполняя фиксацию на инструменте и начинают сверление отверстия.

Алмазные сверла и иные приспособления

Виды алмазных сверл для дрели.

Стержни для бетона имеют по всей длине напайки, которые придают особую прочность. Даже при работе с твердыми материалами они сохраняют технические свойства.

Внешне они тоже отличаются, что не дает спутать их с другими:

  • затупленный конец из напаянного победита, который по твердости почти не уступает алмазу;
  • изделия белые, в отличие от черных по металлу и светлых для дерева;
  • наконечник шире стержня.

Сверла для дрелей сравнительно небольшие, с хвостовиками в форме цилиндра или многогранника. Для перфораторов — крупные, с пометкой SDS, их чаще называют не сверлами, а бурами.

По конструкции различают:

  • шнековые — для просверливания глубоких отверстий;
  • спиральные — для отверстий большого диаметра;
  • пологие — ими делают небольшие дырки.

У буров утолщенный хвостовик, они вставляются в патрон защелкиванием.

Сечение насадок — 35-120 мм. Особый спрос на коронки диаметром 68 мм — это размер подрозетников. Сверлят на максимальную глубину 150 мм, если требуется больше, удлиняют. Коронки для перфораторов имеют напаянные зубцы, а у предназначенных для дрели вместо них твердосплавное напыление.

Это имеет некоторые преимущества: такая насадка одинаково хорошо бурит бетон и кафель, а узкоспециализированные насадки для перфоратора приходится менять. Коронку можно использовать с электродрелью мощностью более 1 кВт.

Для сверления подойдут различные виды насадок:

  1. Ударные коронки с припаянными зубцами.
  2. Алмазные — для безударного сверления без перфоратора. Они с абразивом на кромке, работать ими быстрее, чем ударными.
  3. Коронки КС — с напылением на кромках.

Качественную продукцию предлагают фирмы Bosh, Makita, Metabo, среди отечественных — «Интерскол», «Зубр». Китайские изделия тоже могут быть качественными, если их цена высокая.

Способы высверливания точечной сварки

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью

Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку

Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Правила эксплуатации

Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.

  1. Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
  2. Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
  3. При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
  4. Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
  5. Обязательно пользоваться перчатками и очками.
  6. Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
  7. Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой. 

На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Введение

Рано или поздно каждому домашнему пивовару потребуется просверлить отверстия в листовом металле. Классическая ситуация - сверление отверстий для крепления переключателей, разъемов и потенциометры на передней панели какого-либо прибора. Проблема в том, что диаметр отверстия намного больше диаметра отверстия. толщина листа и обычные витые сверла не подходят. Обычный результат - отверстие причудливой формы (определенно не круглое) и острый край.


Почему не работает?

Что ж, обычные спиральные сверла предназначены для работы в массивных и твердых материалы. Если толщина детали для сверления сопоставима (или больше), чем толщина диаметр отверстия, сверло хорошо направляется и режет хороший и круглое отверстие. Если материал слишком тонкий, наконечник просверлится еще до того, как удерживается на месте собственным отверстием, кончик будет вибрировать (он эластичный!), а отверстие будет грубым.

Кроме того, обычные сверла по металлу имеют передний угол около 60 ° (см. рисунок выше).Это угол между поверхностью, которую мы хотим просверлить, и перемещаемой поверхностью. поверхность режущей кромки. Этот угол «вгрызается» в материал, срезает стружку и вытягивает наклониться вперед, что затрудняет контроль.


Какие есть решения?

Есть много решений этой проблемы: некоторые, например, лазерная резка или штамповка. резка, зарезервированы для отрасли. Пробивка отверстий - простой и эффективный метод, но нужно иметь дело с умением. на любой требуемый диаметр и форму, а пуансоны стоят дорого.Существуют специальные сверла, подходящие для обработки листового металла, но их трудно найти; обычно имеют передний угол, близкий к 90 °, и угол заострения (рис. ниже) также около 90 ° вместо классических 118 °.

Люди с хорошими механическими навыками обычно шлифуют сверла для модификации передний угол; обычно достаточно для хорошего сверления. круглые отверстия. Эту операцию непросто выполнить вручную, если вы не являетесь экспертом. Если все сделано неправильно, сверло прорежет отверстия большего диаметра, чем то, что это должно делать.И все же вам понадобится дополнительный набор сверл, чтобы использовать его только для листового металла (хорошо, они также хороши для сверления латуни, меди и других мягких металлов).


Очень простое решение

Самое легкое и простое решение - просверлить ткань обычным сверло! Без шуток, это действительно работает.

Хорошо, пройдемся по шагам. Сначала отметьте центральное положение отверстия и пробейте его по поверхности, это будет направлять сверло в начале и не дать ему соскользнуть вбок.

Затем просверлите отверстие меньшего размера, чтобы направить последнее сверло. Диаметр пилотного отверстия должен быть немного больше, чем у долота. длина (рисунок ниже) последнего бита.

Так как это небольшое отверстие, в листе подойдет обычное сверло. металл без дополнительных мер предосторожности.

Теперь просверлите последнее отверстие желаемого диаметра с помощью соответствующего закрутил сверло, но между сверлом и металлом положил тряпку. Пилотное отверстие поможет вам установить сверло, а не просто просверлить по-прежнему.Ткань предотвращает врезание сверла в металл без необходимости изменение переднего угла. Это не так эффективно, но намного проще.


Пример - пошагово


Фильм

Также доступен небольшой фильм, демонстрирующий эту технику.


Посмотреть фильм: sheetmetaldrill.mp4 (2068328 байт, 51 с, h364, 640 x 360, 24 кадра в секунду).


Заключение

Был разработан очень простой метод сверления больших отверстий в листовом металле. представлен.Он заключается в том, чтобы просто положить ткань между сверлом и деталью, чтобы сверлить. Как показано на рисунке ниже, результат не идеален, но намного лучше что определенно стоит рассмотреть, так как это просто и не требует любые дополнительные инструменты или особые навыки.



Как сверлить в металле | Профессиональные советы DIY

Не очень часто приходится делать сверло в металле своими руками. Обычно вы сверляете камень или дерево.Но иногда может потребоваться просверлить отверстие в стали, алюминии или другом металле, и в этом случае вы хотите закончить работу без каких-либо повреждений. Вот несколько советов по сверлению в металле и советы по использованию правильных инструментов и приспособлений.

Присмотритесь к сверлу по металлу

В каждый стандартный набор сверл также входит несколько сверл по металлу. Вы можете распознать их по острым концам, что гарантирует открытие отверстия сразу после первых нескольких оборотов сверления.У сверла по металлу есть цилиндрический стержень, из-за которого просверленные металлические струны расстаются. Таким образом, вам не нужно вытаскивать сверло во время сверления, как в случае сверления камня или дерева. На техническом жаргоне сверление металла обозначается аббревиатурой HSS (быстрорежущая сталь), и проводится различие между сверлением HSS-R и HSS-S. Оба подходят для сверления стали и большинства других металлов, но последний служит дольше.

Сверло по металлу по кобальту специально предназначено для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и чугун, состоящий из быстрорежущей стали с 5% кобальта.И, конечно же, существуют всевозможные специальные сверла для конкретных металлов и областей применения. Поисковый запрос сверл по металлу на веб-сайте Klium приведет вас к тысячам различных продуктов.

Какие сверла подходят для сверления металла?


На этот вопрос легко ответить: почти все. Обычной дрели - электрической или аккумуляторной - обычно достаточно, потому что частота вращения для сверления металла не должна быть высокой. Все дело в остром конце сверла.Если вы используете перфоратор, убедитесь, что он находится в положении сверления, а не в положении перфоратора. Ударное сверление - самый верный способ повредить сверлильный материал.

4 совета по успешному сверлению металла

1. Как предотвратить скольжение

Металлическая поверхность часто бывает гладкой, и сверло может выскользнуть раньше, чем вы заметите это, вызывая некрасивую царапину. Вы можете легко избежать или значительно снизить этот риск, создав небольшое отверстие в металле, в которое затем поместите наконечник сверла.Для этого можно использовать кернер или просто стальной гвоздь.

2. Сверло на малой скорости

Самая частая ошибка - бурение на высокой скорости. Лучше всего сверлить в металле с небольшой скоростью. Чем тверже материал и больше отверстие, тем ниже скорость сверления.

Например: если вы просверливаете алюминий сверлом 5 мм, вы можете установить скорость на 1500. Если вы используете сверло того же размера, но из нержавеющей стали, то 600 оборотов в минуту - это максимум.Существуют формулы, которые можно использовать для расчета идеальной скорости для любых обстоятельств, но этот совет будет иметь большое значение: начните с низкой скорости и медленно увеличивайте скорость, пока не заметите, что она идет слишком плавно.

3. Охлаждение смазочно-охлаждающей жидкостью

Сверление металла приводит к сильному нагреву от трения. Это выделение тепла имеет несколько менее желательных последствий. Одно из последствий - ваши сверла изнашиваются быстрее. Кроме того, сверление становится более трудным, когда и без того твердый материал, такой как нержавеющая сталь, становится еще более твердым из-за нагрева.Поэтому важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения материала и сверла при сверлении твердых сплавов. Масло для резки доступно в жидкой форме и в аэрозольных баллончиках. И, возможно, об этом и не нужно упоминать, но на всякий случай: когда вы закончите сверление, не прикасайтесь к сверлу и металлу голыми руками.

4. Большие ямы перед укропом

Вы хотите просверлить отверстие, скажем, 8 миллиметров или больше? В таком случае лучше всего предварительно просверлить сверлом 3 или 4 мм, чтобы предотвратить соскальзывание.

Общие советы по сверлению можно найти в статье Сверление в кирпичных стенах Клиум.

Непреднамеренное сверление металла

Иногда случается: непреднамеренное сверление металла. При сверлении бетонных стен или потолков всегда есть вероятность просверлить бетонную сталь, и сверло застрянет. Обычное сверло по камню или бетону не подходит для железобетона. Для выполнения работы используйте алмазное сверло или сверло по бетону P4S.Последний имеет четыре режущие поверхности вместо двух, как в случае со стандартным сверлом по бетону, что позволяет ему продолжать сверление при достижении металлической детали. Конечно, вы также можете просто просверлить новое отверстие рядом со старым.

Связанные

Простое и правильное сверление металла всех типов

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло
Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун.Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы сверляете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам повезло, что у вас есть сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, такой как дверь или рама. Однако очень важно зажать каким-либо образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Конечно, это может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец из быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не потребуется много времени. Дополнительная минута или две, потраченные на это, будут означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для сверления

Вы должны быть аккуратны, когда дело доходит до отметки центра места, где вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте это карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверления и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Безопасность при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, выбрасываемых при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут нанести больший ущерб, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, что может быть настолько глупо, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо - это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металлический зажим и маркировка, и теперь мы готовы просверлить отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

  • Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
  • Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
  • Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
  • Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
  • Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
  • Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
  • Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на столы для сверления.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или углубление, оставленное гвоздем.Затем приложите постоянное давление к сверлу, и оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и равномерно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, так как металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите коронку. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро, используя небольшую щетку и лопату. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 - Как сверлить металл

Видео 2 - Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 - Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить, что необходимо иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и постоянно носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

404 - Не найдено - Hilti Canada

404 - Не найдено - Hilti Canada Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *