Фрезерный станок 6р83: 6Р83 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

Содержание

Фрезерный станок 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г, 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б

Горизонтальный консольно-фрезерный 6Р82Г (6Т82Г) станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Технические характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
– продольное	800
– поперечное	320
– вертикальное	420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450
Приделы частоты вращения шпинделя, мин	131,5-1600
Диапазон подач стола, мм/мин
продольных	12,5-1600
продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
поперечных	12,5-1600
поперечных (бесступенчато регулируемых)	5-3150*
вертикальных	4,1-530
вертикальных (бесступенчато регулируемых)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
– продольное	1400
– поперечное	1400
– вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
– основного шпинделя	7,5
– подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO	50
Максимальная масса обрабатываемой детали с прспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
– продольное и поперечное	40000
– вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
– длина	2280
– ширина	1965
– высота	1690
Максимальная масса с электрооборудованием, кг	3050

6Р12 6Р13 6Р80 6Р82 6Р83

* Обращаем ваше внимание на то, что www. allstanki.ru (вебсайт) носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам отдела клиентского обслуживания с помощью специальной формы связи или по телефону

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. Также можно обрабатывать детали из легких сплавов. Технологические возможности станка могут быть расширены при применении делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Станок 6Р13 рассчитан на фрезерование, растачивание и сверление деталей любой формы из разных материалов, включая цветные металлы, сталь, чугун и всех имеющихся вариантов их сплавов. Шпиндельная головка станков оборудована специальным механизмом ручного осевого перемещения гильзы. Благодаря этому проводится обработка тех отверстий, которые располагаются под углом 45 градусов по отношению к рабочей поверхности станка. Мощность приводов данного оборудования достаточно высока, что позволяет осуществлять резы из быстрорежущей стали и использовать инструмент из сверхпрочных и твердых синтетических материалов.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80

предназначен для обработки плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов.

Станки модели 6Р82, 6Р83 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Запчасти к станку 6Р82

Запчасти к станку 6Р80

№	Наименование	Маркировка
1.	Диск фрикционный внешний	6Р82.4.172
2.	Диск фрикционный внутренний	6Р82-4-72
3.	Коробка подач в сборе	6Р82.4.000СБ
4.	Муфта фрикционная в сборе	6Р82.4.50А

№	Наименование	Маркировка
1.	Муфта фрикционная в сборе	6Р80

№

Наименование

Маркировка

Муфта фрикционная в сборе

6Р80

Производители Горизонтального фрезерного станка из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Горизонтального фрезерного станка: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Горизонтальный фрезерный станок
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

🇨🇳 КИТАЙ (26)
🇰🇿 КАЗАХСТАН (13)
🇺🇦 УКРАИНА (8)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (3)
🇻🇳 ВЬЕТНАМ (3)
🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
🇮🇳 ИНДИЯ (2)
🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
🇧🇪 БЕЛЬГИЯ (1)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (1)

Выбрать Горизонтальный фрезерный станок: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.

Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Горизонтальный фрезерный станок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители Горизонтального фрезерного станка

Поставки Горизонтальный фрезерный станок оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы – кто можете изготовить Горизонтальный фрезерный станок

станки фрезерные

Изготовитель станки консольно-фрезерные

Поставщики станки расточно-фрезерные

Крупнейшие производители приспособления для крепления инструмента

Экспортеры Станки расточно-фрезерные с числовым программным управлением

Компании производители части и принадлежности к станкам товарной позиций

Делительные головки и другие специальные приспособления к станкам

Домкраты и подъемники

Горизонтальные станки токарные многоцелевые с числовым программным управлением

Станки агрегатные линейного построения

Двигатели и силовые установки :силовые установки и двигатели гидравлические

станки токарные металлорежущие горизонтальные

станки фрезерные с числовым программным управлением

Алексей
Продажа товара: Азия, ЕС, Африка, Америка СНГ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка Горизонтального фрезерного станка за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Горизонтального фрезерного станка из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

Haldia (India)
Izmail (Ukraine)
Bautino (Kazakhstan)
Nieuwpoort (Belgium)
Guanghai (China)
Qaradag (Azerbaijan)
Berndshof (Germany)
Cheleken (Turkmenistan)

Заполнить контактные данные

Отправить

Фрезерный станок 6р82 электросхема – В помощь хозяину

Электросхемы фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13

схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6P13

Производитель универсальных фрезерных станков — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Серия 6Р Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Электросхемы консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

Общие сведения

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатация электрооборудования станков моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б.

На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

силовая цепь 3х50 Гц, 60 Гц — 220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50 Гц, 60 Гц — 110 или 220 В;
цепь местного освещения 50 Гц, 60 Гц — 36, 24 или 110 В;
цепь электродинамического торможения -56-60 В (для сети 380-440 В) и 36 В (для сети 220 В).

Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке (см. руководство к станкам, ч. III).

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным слева на станине станка.

В консоли рассоложен электромагнит Y1 для быстрых перемещений.

Кнопки управления смонтированы на пультах — на консоли и левой стороне станины.

Все аппараты управления размещены на четырех панелях, встроенных в нишах с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:

F1 — вводный выключатель;
S2 (S4) — реверсивный переключатель шпинделя;
S6 — переключатель режимов;
S3 — выключатель охлаждения.

Станки 6Р82Ш и 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два электродвигателя для привода горизонтального и поворотного шпинделей.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатация электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры в профилактические ремонты. Периодичность технически осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного реза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя в наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подлинников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной в влажной среде ее следует производить чаще -по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и состояние монтажа электрооборудования. При помощи вводного выключателя F1 станок подключить к цеховой сети.

Проверять четкость срабатывания магнитных пускателей в реле при помощи кнопок в переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле в при работе с круглым столом.

Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков

Электросхема (рис. 1, 2) позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

управление от рукояток и кнопок управления
автоматическое управление продольными перемещениями стола
режим — круглый стол

Выбор режима работы производится переключателем S6.

При работе станка от рукояток и невращающемся шпинделе необходимо переключатель S2 (S4) установить в нулевое положение.

ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Для облегчения переключения скоростей шпинделя я подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя — кнопкой S9, а электродвигателя подачи — конечным выключателем S14. При нажатии на кнопку S9 включается контактор шпинделя К4 в реле напряжения К1, н.о. контакты которого включают реле КЗ, последний через свой н.о. контакт становится на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей и кнопок.

Включение в отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели продольной подачи (S17, S19), вертикальной в поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками «Пуск» — S10, S11; «Стоп» — S7, S8. При нажатии на кнопку «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки S12 (S13) «Быстро», включающей контактором К3 электромагнит быстрого хода Y1.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое. При нажатии кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях Y1. Реле К1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.

При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15- S19. При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл». При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта в конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движения стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи в верхнюю звездочку (рис. 3), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключателя, а также настройки кулачков см. в руководстве по эксплуатации, часть I.

Работа электросхемы в автоматическом цикле — быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод — происходит следующим образом: при отключенной рукоятке продольной подачи шток, воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходит быстрое движение стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке производится при воздействия кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче. При воздействии кулачков на рукоятку в звездочку происходят реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.

Отключение быстрого хода влево в конец цикла осуществляются при переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.

При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «Круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14- S20.

Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором К6 одновременно с электродвигателем шпинделя.

Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки «Быстро», включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

Электрическая схема консольно-фрезерных станков серии 6Р

Консольно-фрезерный станок 6Р82 (6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б). Электрическая принципиальная схема.

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

«Наладка станка»,
«Управление от рукояток»,
«Автоматическое управление» продольными перемещениями стола,
«Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.

ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.

Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и РН. Н.О. контакты РН включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4КА. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи «1КА», для вертикальной и поперечной подач — 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск» 1КУ, 2КУ и «Стоп» ЗКУ, 4КУ.

Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки «Быстро», включающей пускателем ПЕ электромагнит ЭВ быстрого хода.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения РН служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 55 В при напряжении сети 380, 400, 415, 440 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2, 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.

При автоматическом управлении переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.

Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя 3КА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка 3а на звездочку 2 (положение 2 на диаграмма), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя 3КА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя 3КА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Принципиальная электросхема 6Р82

КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации 6Р РЭ

Транскрипт

1 КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г Руководство по эксплуатации 6Р РЭ Часть 2. Электрооборудование 2.1 Общие сведения. В настоящем руководстве приведено описание работы электрооборудования станков моделей 6Р82, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б. На каждом из указанных станков могут применяться следующие напряжения переменного тока: цепь силовая 3 (50-60) Гц 220, 380, 400, 415, 440 В; цепь управления (50-60) Гц 110 или 220 В; цепь местного освещения (50-60) Гц 24, 36 или 110 В; цепь электродинамического торможения 56 В [для сети 3 ( ) В] и 36 В для сети В. Питающие напряжения конкретного станка указываются в его паспорте. Освещение рабочего места обеспечивается светильником местного освещения, установленным на станине станка слева от шпинделя. В консоли станка под столом расположен магнит Y1 для включения быстрого хода стола. Кнопки управления электросхемой станка «Стоп», «Пуск», «Быстро» смонтированы на фронтальной части консоли стола и левой стороне станины станка. Все элементы электросхемы станка смонтированы на четырех панелях, расположенных в нишах станины и на дверках этих ниш. На лицевые стороны дверок ниш выведены рукоятки следующих элементов: S2 (S4) переключатель направления вращения шпинделя; S6 переключатель режимов работы станка; S3 выключатель охлаждения инструмента. Станки 6Р82Ш, 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два двигателя в приводах горизонтального и поворотного шпинделей. Завод оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудования станков с целью их усовершенствования. При техническом обслуживании электрооборудования станка необходимо проверять состояние контактов его релейно-пусковых элементов и затяжку резьбовых присоединений. Периодичность технического обслуживания и профилактического ремонта электрооборудования устанавливается в зависимости от условий эксплуатации станка, но не реже одного раза в два месяца. Через каждые 4000 часов работы станка в нормальных условиях должна производиться разборка электродвигателей для замены подшипников или их смазки. При тяжелых условиях работы, а также в пыльной и влажной среде замена подшипников или смазки производится чаще. Перед набивкой новой смазки подшипник должен быть тщательно промыт керосином. Камеру подшипника заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для открытых подшипников качения приведены в табл Первоначальный пуск Перед первым пуском станка внимательно прочтите обе части руководства по эксплуатации 6Р РЭ. 1

2 При первом пуске станка после его монтажа необходимо проверить внешним осмотром надежность крепления навесных элементов электросхемы и затяжку резьбовых присоединений проводного монтажа электрооборудования, наличие и состояние цепи защитного заземления. Подключить станок к силовой сети цеха и вводным выключателем S1 станка подать на него питание. Табл. 1.1 Фирма, страна Обозначение смазки Примечание СССР Смазка 1-13, жировая, ГОСТ t подшипников от 0 до 80ºС Shell UK Shell Retinax: RB, -A, -C, -H -/- Sacony USA Cargoyle Crease: AA, -B, SKF-1, SKF-28 -/- Пуском и остановом проверить соответствие направления вращения шпинделя выбранному направлению. При несоответствии направления вращения шпинделя остановить его и отключить станок от силовой сети цеха. Проверив пробником отсутствие напряжения в подходящих фазных проводах на вводном выключателе S1, поменять их местами. Снова подключить станок к силовой сети цеха, включить S1 и пуском и остановом проверить соответствие вращения шпинделя выбранному направлению. После этого органами управления станка проверить ограничение движений стола в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом режиме и при работе с круглым столом, если он предусмотрен конструкцией станка. 2

3 2.3 Описание работы электросхемы Электросхема станка (рис. 1-3) 1 позволяет производить работу на станке в следующих режимах: а) управление рукоятками и кнопками (2) ; б) автоматическое управление продольными перемещениями стола; в) управление круглым столом. Выбор режима работы производится переключателем S Векторные электросхемы станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г в формате PDF для печати можно загрузить по адресу При работе станка от рукояток необходимо остановить шпиндель станка и установить переключатель S2(S4) в нейтральное положение. 3

4 ВНИМАНИЕ! 1. Отключение станка или изменение частоты и направления вращения шпинделя производить только после останова шпинделя! 2. В описании работы электрической схемы применяются следующие сокращения: НО нормально открытые контакты; НЗ нормально закрытые контакты; ЭДТ электродинамическое торможение. Для облегчения переключения скорости вращения шпинделя и подач стола электросхемой станка предусмотрено толчковое включение двигателя шпинделя кнопкой S9, а двигателя подач стола — конечным выключателем S14 (толчковое включение подачи стола может отсутствовать). Толчковое включение двигателя Д1 привода шпинделя осуществляется следующим образом. При нажатии кнопки S9, ее контакт S9.1 замыкается, включая К4. Через контакты К4.2-4 фазные напряжения А3, В5, С3 поступают на S2 и далее на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазные напряжения А3, С3 на реле напряжения К1. Включенное К1 контактом К1.2 включают К3. К3 контактом К3.1 замыкает цепь «самоподхвата», и удерживается во включенном состоянии пока нажата кнопка S9, а контактом К3.6 размыкает цепь питания К4, Двигатель Д1 и реле К1 отключаются. Вал двигателя Д1 в результате кратковременного включения поворачивается, облегчая зацепление зубчатых колес коробки передач привода шпинделя. После отпускания кнопки S9.1 К3 отключается. При необходимости процесс повторяется новым нажатием S9 до включения требуемой передачи. Толчковое включение двигателя Д3 подачи стола осуществляется нажатием рукояткой концевого выключателя S14, контакты которого S14.1 и S14.2 срабатывающие с задержкой по времени обеспечивают кратковременное включение К5. Контакты К5.3-5 подают на двигатель Д3 подач стола кратковременно три фазы А8, В8, С8, обеспечивая поворот его вала для облегчения зацепления зубчатых колес коробки переключения подач стола. Управление подачами стола рукоятками обеспечивается замыканием и размыканием контактов соответствующих конечных выключателей, механически связанных с рукоятками управления перемещениями стола: S17, S19 продольной подачи: S17 вправо; S19 влево; S16, S15 вертикальной и поперечной подачи: S16 вверх и к станине; S16 вниз и от станины. Разделение вертикальной и поперечной подач стола выполнятся переключением зубчатых колес в коробке подач с помощью рычага, связанного с рукояткой вертикальной и поперечной подачи. Включение шпинделя производится кнопками S10, S11 «Пуск». При нажатии одной из этих кнопок через НЗК кнопок S7.2, S8.2, S9.2 и замкнутые контакты нажатой кнопки S10 или S11 подается питание на К4. К4 замкнувшимися контактами К4.2-4 подает фазы А3, В5, С3 через S2 на двигатель Д1 привода шпинделя, а фазы А3, С3 на реле К1. Отключение привода шпинделя производится кнопками S7, S8 «Стоп». При нажатии одной из этих кнопок сначала размыкаются НЗ контакты S7.2 или S8.2, размыкая цепь питания К4. К4 выключается, и контактами К4.2-4 отключает питание с двигателя Д1 привода шпинделя и реле напряжения К1. Реле напряжения К1 является элементом схемы ЭДТ привода шпинделя. Схема ЭДТ применятся, чтобы сократить время полного останова шпинделя, составляющего с приводом систему с большим инерционным моментом. Работает она следующим образом. При отключении шпинделя нажатием кнопок S7 или S8 замыкается НЗ контакт К1.4, подготавливая цепь включения К2 НО контактом кнопок S7.1 или S8.1. Как только замкнется один из указанных выше НО контактов, включится К2, которое контактом К2.3 подаст напряжение 56 В с обмотки Т1.4 на выпрямитель V1-V4, а контактами К2.1 и К2.2 подключит к выходу выпрямителя V1-V4 две обмотки двигателя Д1 привода шпинделя. Проходящий через обмотки двигателя Д1 постоянный ток возбуждает в статоре двигателя магнитный поток, наводящий в еще вращаемся по инерции короткозамкнутом роторе магнит- 4

5 ное поле, тормозящее вращение якоря двигателя. Благодаря схеме ЭДТ «выбег» шпинделя после отключения К4 не превышает 180º. Для надежной работы ЭДТ кнопку «Стоп» нужно отпускать только после полного останова шпинделя! Реле напряжения К1 обеспечивает подключение обмоток двигателя Д1 к схеме ЭДТ только при малых остаточных напряжениях ЭДС самоиндукции на обмотках Д1, наведенных вращающимся магнитным полем якоря. Перемещения стола может быть быстрым, благодаря подключению первичного вала коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3 привода стола посредством рычага, управляемого электромагнитом быстрого хода Y1. Быстрый ход стола включается нажатием кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3. Контакты К3.4 и К3.5 подключают обмотку электромагнита Y1 к выпрямителю V1-V4, а замыкаемый контакт К3.3 подготавливает цепь подачи напряжения от обмотки Т1.4 через НО контакты К5.2 или К6.2 на выпрямитель V1-V4. Замыкаясь контакт К3.2, в свою очередь подготавливает цепь включения К5 или К6. Как только один из них будет включен нажатием рычага на концевой выключатель S15, S16, S17 или S19, включится К5 или К6. НО контакт К5.2 или К6.2 замкнется, и на выпрямитель V1-V4 будет подано переменное напряжение 56 В от обмотки Т1.4. Выпрямленное напряжение по подготовленной ранее цепи включит электромагнит Y1, а последний сдвинет рычаг, который подключит входной вал коробки передач стола напрямую к валу двигателя Д3, обеспечивая быстрый ход стола в выбранном направлении (см. часть I 6Р РЭ). При работе стола на одной из подач исключается включение другой подачи блокирующими конечными выключателями S15-S19. При автоматическом режиме работы станка переключатель S6 устанавливается в положение «А», а валик в салазках станка поворачиванием штифта на салазках с помощью шлицевой отвертки устанавливается в положение «А». В этом положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, а конечный выключатель S20 нажат. Управление перемещениями стола в автоматическом цикле осуществляется при помощи кулачков, установленных на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольного перемещения и верхнюю звездочку (рис.2 часть I 6Р РЭ), производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями S17, S19, S18. Конечный выключатель S20 блокирует включение поперечных и вертикальных перемещений стола в этом режиме работы. Описание работы рукояток и звездочек, воздействующих на конечные выключатели, а также настройки кулачков приведено в 6Р РЭ, часть I. Работа электросхемы в автоматическом режиме: «быстрый подвод — рабочая подача быстрый отвод» происходит следующим образом: Одной из кнопок S10 или S11 «Пуск» включается шпиндель станка. При отключенной рукоятке продольного хода шток (см, 6Р РЭ, часть I) воздействующий на конечный выключатель S18, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки, и контакт S18.2 должен быть замкнут. С включением рукоятки продольного хода «вправо» контакт S17.1 замыкает цепь питания К5. К5 включает двигатель Д3 подач стола и контактом К5.1 через S20.1, S6.3, S18.2 включает К3 быстрого хода стола. К3 контактами К3.3, К3.4, К3.5 подает питание на электромагнит Y1, который (см. выше) обеспечивает быстрый ход стола вправо. Отключение быстрого хода в нужной точке происходит воздействием кулачка на верхнюю звездочку, при повороте которой контакт S18.2 размыкается, разрывая цепь питания К3 быстрого хода стола. К3 отключается, разрывая цепи питания электромагнита Y1. Стол продолжает движение уже на рабочей подаче. Воздействием кулачков на рукоятку продольного хода и звездочку происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки управления продольным перемещением через нейтральное положение питание К5 осуществляется через контакт S18.1, замыкающий цепь Шток, воздействующий на S18, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки. 5

6 Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется переводом рукоятки управления продольным перемещением кулачком в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится посредством настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична. При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение «О» «круглый стол». При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач блокируется конечными выключателями S14-S20. Вращение круглого стола осуществляется от двигателя подач, пуск которого производится К6 одновременно с двигателем шпинделя. Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопок S12 или S13 «Быстро», включающих К3 быстрого хода. 6

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: производитель, история создания. Технические особенности, чертеж, схема, конструкция. Преимущества и недостатки.

Горизонтально фрезерный станок модели 6Р82 представляет собой востребованное оборудование на многих российских производствах. Несмотря на то, что данная модель выпускается уже больше 30 лет, актуальность она не потеряла. Дело в том, что станок обладает расширенным функционалом, удобен в использовании и долго служит.

Что известно о производителе станка

Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

Сейчас станки фрезерного типа выпускает компания «Станочный Парк». ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Назначение и область применения

Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.

Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.

Форма плоскостей, с которыми работают на оборудование, не ограничивается. Используется различные вертикальные и горизонтальные вариации. Без труда можно работать колеса из зубцов, пазы, рамки или углы. Поэтому станок типа 6Р82 и 83 считается одним из лучших вариантов для серийного производства, требующего больших мощностей, но вместе с тем нуждающемся в оборудовании с разноплановыми резцами.

Дополнительный плюс — функционал станка расширяется при помощи круглого стола, докупают делительную или накладную головку, которая расширяет диапазон возможностей.

Технические характеристики

Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.

Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.

Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.

В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.

В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.

Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.

Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.

Конструкция и ее специфика

Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.

Хобот и серьги

Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

Коробка скоростей

Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

Коробка переключения скоростей

Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

Коробка подач

Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

Переключение подач идентично по принципу работы. Допустимо легкое прощелкивание при усиленных режимах.

Габаритные размеры рабочего пространства

Форм-фактор меньшие, чем у модели 83. Учитываются фазы стола и шпиндель. В стандартной схеме указывается, что даются параметры не менее 128,57 сантиметров по длине. Круговым элементом определяется размеры (учесть стоит и поворот на 45 градусов). Диагональ составляет 101 сантиметр, не учитывая угол поворота.

Кинематическая схема

По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

Электросхема фрезерного станка 6Р82

Электрическая схема включает в себя распределительные мощности питающей цепи, цепи управления и освещения.

Номинальный ток всех работающих электрических двигателей не превышает показателя в 20 Ампер. Устройство станка выполнено по принципиальной схеме 6Р 13.08.000ЭЗ, также соединительной для изделий Р 13.8.000Э4. Просмотреть схемы можно в техническом паспорте изделия.

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Основные преимущества станка

У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:

вариации подач;
быстрое снятие инструмента и крепление;
режим автоматики;
смазка конструкции без участия человека;
подключение индикации.

Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.

Недостатки конструкции

Недостатков у автоматизированного оборудования токаря практически нет, за исключением массивности металлической конструкции. Не всегда удобно установить станок даже на производственном помещении. Обслуживание проводится редко, но для этих целей необходимо привлекать специалиста высокой квалификации.

Станкоимпорт 6П83 1600/18 ступеней об / мин

Ссылка: 2237226-3-МТ

Условие : Использовал

Производитель: Станкоимпорт

Модель: 6П83

Скорость вращения шпинделя : 1600/18 ступеней ступени об / мин

Годы) : 1973

Количество : 1

Расположение : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Универсальный фрезерный станок
Станкоимпорт 6П83
Год выпуска: 1973

Ход по оси x:
1000 мм
Ход по оси Y:
320 мм
Ход по оси Z:
350 мм Конус шпинделя
ISO:
MK 4 Головка шпинделя поворотная
слева – справа:
90 ° °
Диапазон скорости поворота:
31,5 – 1600/18 Stufen-шагов Об / мин
расст. от центра шпинделя до противодержателя:
190 мм
расстояние от центра шпинделя до стола:
30 – 380 мм
Расстояние от заднего края стола до направляющей колонны:
мин .: 50 макс: 370 мм
Площадь поверхности стола:
1600×400 мм
поворотный стол прибл .:
45 °
Грузоподъемность стола:
300 кг
Подача стола:
25-1250 горизонтальная / продольно-поперечная мм / мин
Подача стола:
8,3 -416,6 вертикальная / вертикальная мм / мин
ускоренная ход:
Tisch / стол: 3000 горизонтальный мм / мин
ускоренный ход:
Tisch вертикально-вертикальный 1000 мм / мин
Общая потребляемая мощность:
ок.13 (16 кВА) кВт
вес приблизительно:
3800 кг
Габаритные размеры машины приблизительно ДхШхВ:
2,05 x 2,5 x 1,9 м

ᐅ Продам фрезерный станок по металлу / алюминию

Фрезерный станок по металлу на Werktuigen

Фрезерные станки по металлу б / у и новые выставлены на продажу и в аренду на Werktuigen. На Werktuigen Metal фрезерные станки помещены в категорию Металлообрабатывающее оборудование.

Предлагаются к продаже фрезерные станки по металлу новые и б / у на W-оборудовании.com Для получения информации о покупке или продаже б / у фрезерного станка для металлообработки вы можете быстро и легко связаться с поставщиком тяжелого фрезерного и металлообрабатывающего оборудования. Фрезерные станки – очень важный инструмент в металлургии. Многие металлические детали изготавливаются на фрезерном станке. Фрезерные станки по металлу включают в себя фрезерные станки со станинами, обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерные инструменты и универсальные фрезерные станки. Эти универсальные фрезерные станки доступны в обычном и компьютеризированном вариантах.

На Werktuigen вы найдете фрезерные станки по металлу всех популярных брендов. Известными и популярными брендами являются: фрезерный станок по металлу Mazak, фрезерный станок по металлу Deckel, фрезерный станок по металлу TOS, фрезерный станок по металлу NN и фрезерный станок по металлу ABM.

Купить станок фрезерный по металлу

На Werktuigen выставлено на продажу множество различных фрезерных станков по металлу. Быстро найдите нужный фрезерный станок по металлу, используя нашу уникальную структуру классов и широкие возможности фильтрации.

Найдя фрезерный станок по металлу, который вам понравится, вы можете напрямую обратиться к поставщику услуг. В каждом объявлении вы можете найти реквизиты рекламодателя и контактные данные. Вы можете напрямую отправить электронное письмо через контактную форму.

Фрезерный станок по металлу новый или б / у

На Werktuigen вы найдете широкий ассортимент фрезерных станков по металлу, бывших в употреблении и новых.

Этот диапазон делится на несколько категорий, таких как: Универсальный фрезерный станок по металлу, Фрезерный станок со станиной, Сверлильно-фрезерный станок, Обрабатывающие центры и Универсальный фрезерный станок по металлу с ЧПУ.Здесь вы найдете популярные модели новых или бывших в употреблении фрезерных станков по металлу, такие как: NN Haakse freeskop, Alzmetall BAZ 35 CNC LB, Deckel FP1, Deckel FP3L и HAAS HS 1 RPHE.

Продам станок фрезерный по металлу

Продажа фрезерных станков по металлу осуществляется через Werktuigen. Дешево, легко и быстро! Благодаря нашим различным рекламным возможностям мы предлагаем подходящий вариант для каждого продавца. Ваш фрезерный станок по металлу размещен на Werktuigen.nl, а также автоматически и бесплатно отображается на Werktuigen.de, Werktuigen.be и нашей международной торговой площадке W-equipment.com.

По другим вопросам о рекламных возможностях фрезерного станка по металлу используйте наш раздел помощи или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

[PDF] КОПИИ РУКОВОДСТВА К МАШИНАМ

1 КОПИИ РУКОВОДСТВА К МАШИНАМ Для ценового кольца с указанием номера файла Посетите наш веб-сайт Изготовитель / Изготовитель / Тип …

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY, январь 2013.

doc

КОПИИ РУКОВОДСТВА К МАШИНАМ Для ценового кольца – 01207

28 33 02 с указанием номера файла

Посетите наш веб-сайт – www.rondean.co.uk Производитель / Марка

Товар / Тип

Номер модели и информация

Номер файла

AG JOSEPH PETERMANN ABICOR BINZEL ABWOOD

ВИНТОВАЯ РЕЗКА

10, 10HS

MIG / MAG WELDING TOURCH GRINDER & LAPPER GRINDER

1039 464 ABWOOD2 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ADCOCK & SHIPLEY BRIDGEPORT ADCOCK & SHIPLEY ADCOCK & SHIPLEY ADCOCK & SHIPLEY ADCOCK & SHIPLEY ADDISON EMMEGI

VERTICAL MILL

SGHEP

EN 5048 CG

1E 2E ЭКСПЛУАТАЦИЯ 2S IES 450, SCA, 500SCA, 550, SCA

3517123

429

ALUMASTER EM 300 L Qh22530

466 5318 5318

ГИЛЬОТИНА СЕРИИ MK ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ CPGL 350 ВЫПРЯМИТЕЛЬ MK 1A

1061

ADDISON ADIRA ADIRA

AFM AINJEST AIR PRODUCTS AIR PRODUCTS AIR PRODUCTS AIR PRODUCTS AJAND AJAXLE AJAX AJAXLE AJAXLE AJAXLE ALEXANDER ALEXANDER ALEXANDER АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД HERBERT АЛЬФРЕД Herbert

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL UP поглаживая АЛЮМИНИЙ SAW SAW NON ЖЕЛЕЗА Aliminium ОТРЕЗАННОЙ CNC гибочный пресс с ЧПУ листогибочный пресс Elec»ДРГ CONCORD CNC КОНТРОЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НОЖНИК ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ВИНТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ ДЛЯ РЕЗКИ АРК СВАРОЧНАЯ МАШИНА ARGON ARC WELDER ARGON ARC СВАРНАЯ РЕЗЕЛЬНАЯ СВАРНАЯ ФРЕЗА POWER HACK SAW WELDER DRILL MILL ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗА РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА ПОВЕРХНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНАЯ СТАНКА VARIOUS EMERKEGENCED КОЛПАЧОК STAN LATHE CAPSTAN LATHE CAPSTAN TRATHE WITH PREOPTIVE HEAD AUTO LATHE AUTO LATHE AUTO LATH CAPSTAN LATHE

AJ40 AJSD6, AJHD6, AJHD10, AJHD16 NO: 2, AJ3VD16, NO: 4 БРОШЮРА СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ 2S, 4S ГЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ №: 1B, 3A №: 2A, 3A №: 1 РАБОЧИЙ №: 1 РАБОЧИЙ ST (1 ИЗДАНИЕ) №: 4 СТАРШИЕ ОПЕРАТОРЫ И 4SE ОПЕРАТОРЫ 4 СТАРШИЕ ОПЕРАТОРЫ TH (4 ИЗДАНИЕ) №: 3 СТАРШИЕ ОПЕРАТОРЫ TH (4 ИЗДАНИЕ) №: НЕТ: 4 ЧАСТИ НОМЕР: 4 ОПЕРАТОРА 2D ОПЕРАТОРА

393 392 394 718

377 373 771374 75136 367 368 364 1049 914 854 714 383 369 360 365 372371370 826 827 193 192 184 185 186 831

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

револьверный станок револьверный станок револьверный станок револьверный станок

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

револьверный станок револьверный станок

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

револьверный станок

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

револьверный станок

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ

револьверный станок электропневматического КОМБИНАЦИЯ револьверный станок КОМБИНАЦИЯ револьверный станок КОМБИНАЦИЯ револьверный станок Covenrty DIEHEAD КОВЕНТРИ резьбонарезныеголовки CPSTAN токарный с роликовым подшипником ГОЛОВКА ФОНДОВЫЙ СВЕРЛО FLASH зенкерной машины КЛЮЧ SEATER СТАНОК

АЛЬФРЕД ГЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ

ТОКАРНО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК

АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛИЛАМ АМАДА PROMECAM

GAP BED LATHE TURRET LATHE

GAP BED LATHE TURRET LATHE 9000 SURRET LATHE LATHE 9000 TURRET LATHAD 9000 SURRET LATADA 9000 SURRET LATHADA 9000 DINRETAM 9000 2 ПРЕСС-ТОРМОЗ с ЧПУ

ANILAM ANILAM ANILAM ARBOGA ARBOGA ARBOGA ARBOGA ARCHDALE

DIGITAL READ OUT DIGITAL READ OUT DIGITAL READ OUT DRILL DRILL PRESS BRAKE RADIAL DRILL RADIAL ARCH2 ARNAR

AIRODIR

РАБОЧИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ASQUITH ASQUITH ASQUITH ASQUITH ASTRA MECA ASTRA

ДРЕЛЬ С РАДИАЛЬНОЙ РУКОЯТКОЙ РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА РАДИАЛЬНАЯ СВАРКА РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА UNIVERSAL TOOL GRINDER

ЕДИНИЦЫ

АУДИТ

АУДИТ УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ ANC M268

АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ АЛЬФРЕД ХЕРБЕРТ

ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛИ 4 ПАРАМЕТРЫ НОМ. ) NO: 2S 2SS 2D PARTS ST (1 EDITION) NO: 4 SENIOR PARTS TH (8 EDITION) 2D OPERATORS & E ЛЕКТРИЧЕСКИЙ НОМЕР: 0 ОПЕРАТОРЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ 7B РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ 9B 9B / 30 ОПЕРАТОРЫ НОМЕР ДЕТАЛЕЙ: 4 РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ

832191 203 202 190 198 196 197 201 189 565 188 181 900 828

2 EDGW NO: : 1 7B & 7 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ AUTO JUNIOR OPERATORS AUTO JUNIOR MK 1 и 2 ДЕТАЛИ EDGWICK 6 ½ ”БРОШЮРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ БРОШЮРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ MINI WIZARD RT450 РУКОВОДСТВО

187 182 242 566

9000TS2 SA ОПЕРАЦИОННАЯ СЕРИЯ BT SUPER WIZARD G2508 G2512 XKA ER 1830 3 ‘6 ”5’ 14582 14583 РАБОЧИЕ КОМПАКТНЫЕ МОДЕЛИ ARNO 2 СЕРИЯ 2200 МОДЕЛЬ 8265 8365

1052

DR 1 БУРОВЫЕ И НАБОРНЫЕ УЗЛЫ БРОШЮРА ОПЕРАЦИОННАЯ БРОШЮРА УСТРОЙСТВА ДЛЯ БУРОВОГО ДВИГАТЕЛЯ A2R – ОПЕРАЦИОННАЯ БРОШЮРА A2R E ARS-E / ET ETERNA 80 РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ СЕРИИ 10 ”ABS13 ABSE13 FE2EA3 FE4EA3 FE5EA3 БРОШЮРА ДЕТАЛЕЙ И

205 204 241 834 835 376880

44 784 375768 750 752 379 380 910 1038 386 711 467 378 384 3 81 414 715 951 907 952 382

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. doc

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ AUTO WARD AUTOOL AUTOOL AUTOOL AUTOTOOL AWOODHOUSE & MITCHELL BOC BOC BOC BOC BOC BSA АЛЬФРЕД ХЕРБЕЕРТ BSA BSA BSA BSA BSA BSA BSA BSA BSA BSA GRT BAND A MATIC

FORLLER TIFE CONTROLLER

ЦИРКУЛЯРНОЕ точильщик ШЛИФОВ ТУРЕЛЬ MILL дуговой сварки ПЛАЗМЕ СВАРЩИК ИМПУЛЬСНОЕ сварочный аппарат TIG сварки электродуговой сварки АВТОМАТИЧЕСКОГО ВИНТОВОЙ МАШИНА

ЦИРЮЛЬНИК & COLMAN БОБЕР БОБЕР Бергонзи Биннсом & BERRY Birkett CUTMASTER Birkett CUTMASTER BLISS BLISS BLISS BOMAR (PROSAW) BONEHAM & ТЕРНЕР Bosch Bosch БОСТОН MATTHEWS

АВТОМАТИЧЕСКОГО ВИНТОВОЙ МАШИНА Centerless ШЛИФОВ постукивая & РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ МАШИНА АВТОМАТ СТАНОК АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА полуавтоматическая машина для обвязки HOBBER ТУРЕЛЬ MILL ТУРЕЛЬ MILL РАДИАЛ ДРЕЛИ СТАНОК ЧОП ПАВ ПАВ ОТРЕЗАННОЙ ПОЛУ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОТРЕЗКА SAW Inclinable & пилорама PRESS Inclinable & пилорама PRESS Inclinable & пилорама PRESS ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ДИАПАЗОН SAW HOBBER УГОЛ СТАНОК РУЧНАЯ Ленточная шлифмашина литьевой машину

BOURDON Boxford Boxford Boxford

ПОВЕРХНОСТИ СТАНОК SHAPER СТАНОК СТАНОК

Boxford Boxford

СТАНОК СТАНОК

BRIDGEPORT TRUE TRACE BRIDGEPORT BRIDGEPORT ADCOCK & SHIPLEY BRIDGEPORT ADCOCK & SHIPLEY BRIDGEPORT ADCOCK & SHIPLEY BRIDGEPORT TEXTRON BRIDGEPORT TRUE

479 TCT2 ОПЕРАТОР И ДЕТАЛИ CB RANTS OPERATING & PARTS CB RANTS 21 ARGONARC TOURCH NO: 98L, 138L, 168L РАБОЧИЙ НОМЕР: 98L, 138L, 168L ДЕТАЛИ №: 8 NO: 1, 2, 3, 4, 5 РАБОТА 1 5/8 ”BRT РАБОЧИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 3/8” ЭКСПЛУАТАЦИЯ 5 / 8 ”¾” РАБОЧИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ №: 48 РАБОЧИЕ НОМЕРЫ: 48 ДЕТАЛИ U70 №: 6-10 VBRP MARK II VBRP FS 1000 TB 12 ½ “WPD 18/15 M750 15 МАХОВИК ТИПА 15 ТОНН 21B 40 ТОНН D2C, 55 TON STG 250 DG SE14

801797 800 15 507930 928 331 332 330 699 698 682 697 675 6

695 696 693 692 1006 334 727 328 349 329 908 293 339 340 341 1056 335 892 953 47

GBS100AE BM25BING И ОБСЛУЖИВАНИЕ. PM2 СПИСОК РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ 8 ”БРОШЮРА И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ БРОШЮРА MK II AUD BUD CUD VLS / LOO 500VSL ВИНТОВАЯ РЕЗКА ОСНОВНОЙ ЗНАЙТЕ СВОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК S180 TRACER

856

731 894 МАКСИМУМ

856

731 894

БРОШЮРА BPC320H

676

РАЗЛИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

707

MILL

БРОШЮРА

709

MILL

703

SPARFILLS

SPARGILL BERNESS BURLE BREAK

D560 SERVICE & PARTS

701

805

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013.док

TRACE BRIDGEPORT BRIDGEPORT

ДРО MILL

BRIDGEPORT

MILL

BRIDGEPORT

MILL

BRIDGEPORT

MILL

BRIDGEPORT

MILL

BRIDGEPORT BRIDGEPORT BRIDGEPORT BRIDGEPORT Brierley Britan ВЕЛИКОБРИТАНСКИЙ THOMSON ХЬЮСТОН

ТУРЕЛЬ MILL ТУРЕЛЬ MILL VERTICAL MILL SPARK ERODER DRILL GRINDER LATHE AC DIRECT ON LINE КОНТАКТОР СТАРТЕР ДЛЯ НЕРЕВЕРСИРУЮЩИХСЯ БАРАБАННЫХ КОРПУСОВ ИНДУКЦИОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЖИМНЫЙ СТАНОК

СЕРИЯ II РАЗЛИЧНЫЙ ALECTRO 700003

70003 ИНСТРУМЕНТ 70003 70003 70002 7000 BROCHURE

677

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЖИМНОЙ ТОКАР

CAL1210 РАБОТАЕТ

678

ПРЕСС-ТОРМОЗ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОБОД JOGGLER КОНТАКТОР СТАРТЕРЫ КОНТРОЛЬ ЖЕСТКОСТИ КОМПРЕССОР ЖЕСТКОСТЬ КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР ЖЕСТКОСТЬ КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР ДИСКРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОРА ЖЕСТКОСТИ NESS TESTER КОМПРЕССОР С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ КОМПРЕССОР КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВИНТОВАЯ МАШИНА НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФРЕЗЕР ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПЕРВАЯ ДАВЛЕНИЕ 52 ТОНН СПЕЦИФИКАЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ RRT SRRTING VOLVO SRDW BROCHING RRT SRRT RADW SRDW BROCH RRT SRRT RDW SRDW БРОШЮРА РАЗЛИЧНАЯ МОДЕЛЬ R РАБОТАЕТ V COMPACT EH 100 В 200 A

338 657 766 686 687 342 345 346 338 657 766 686 687 342 345 346 361

2A 3A 2B 3B РАЗЛИЧНЫЙ МИКРОФОН 5 БЕЗОПАСНЫЙ ОПЕРАТОР / 8 ”¾” 7/8 ”БРОШЮРА

362 689 688 690 809

СЕРИЯ 16 28” 38 ”

326

8” СЕРИЯ 16 16 ”22” СЕРИЯ 5 CUT MASTER SPIRAL DRIVE ТИП 70 75 77 РАБОТА VS TYPE ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1D OB UNIBOHR 2000 (ИНСТРУКЦИЯ) 12 ”460 & 550 ORIGINAL SE SEO CSE CSK CSKO РАЗЛИЧНАЯ БРОШЮРА

348 251 350 353 354 685 1073

BROADBENT BRUTTERWORTH BROADBENT BROOX S BROOMWADE BROOMWADE BROOMWADE BRONX BRONX BROOK БРУКС БРУКС BROOMWADE BROOMWADE BROOMWADE БРАУН & SHARPE БУРЫЙ & SHARPE БРАУН & SHARPE БУРЫЙ & SHARPE БРАУН & SHARPE БУРЫЙ & УОРД

BRYANT BRYANT BRYANT Буллард Буллард Burdett Burdett

плоскошлифовальный станок Одношпиндельный АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНОК зажимных ШЛИФОВ ВНУТРЕННИХ ШЛИФЫ алмазного инструмент СТАНОК ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ШЛИФЫ ВНУТРЕННИХ ШЛИФЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО револьверный станок ВЕРТИКАЛЬНОГО револьверный станок плоскошлифовального станок Slotter

BURGMASTER BURGMASTER BUSELLATO БАТЛЕР БАТЛЕР БАТЛЕР БАТЛЕР

СВЕРЛА СВЕРЛА ГОРИЗОНТАЛЬНО & ВЕРТИКАЛЬНАЯ бурой КРИВОШИПНО ПРОФИЛИРОВЩИК СТАНОК СТРОГАНИЕ & СТАНОК ПРОФИЛИРОВЩИК Slotter СТАНОК

BRYANT

СЕРИЯ I УСТАНОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ НА 180 ГРАДУСОВ СХЕМА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ДВИГАТЕЛЯ ERSKINE 2J СХЕМА ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТАНДАРТНОЙ ПАНЕЛИ С ДВУМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ С ДВУМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ, СХЕМА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ 3 85000 35000 35000 345 9000 345 9000 355 9000 349 9000 349

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

BUTLER BUTLER BUTLER BUTLER BUTLER CVA CVA

SHAPER SHAPER SHAPER SHAPER долбежного МЕХАНИЗМ HOBBER умирающей PRESS

CVA

умирающого PRESS

CVA CADAMCO КАРДИФФ CLT CARLZEISS JENA КАРТЕР & РАЙТ CATERPILLAR CENTAURO

одношпиндеольного AUTOMATIC BELT СТАНОК СТАНОК CAMSHAFT TESTER KEYSEATER SLOT DRILL ВИЛОЧНЫЙ TRUCK вертикальная полоса SAW

Centec Centec

MILL MILL

CHALLENGER CHEVALIER

CHURCHILL CHURCHILL CHURCHILL CHURCHILL CHURCHILL CHURCHILL

SWEEPER AUTOMATIC ТОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАНОК SHAPER SHAPER SHAPER СТАНОК СТАНОК АВТОМАТ SPLINESHAFT ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОБЫЧНАЯ СТАНОК ОБЫЧНАЯ ВНУТРЕННИЙ PRECISION СТАНОК ползун СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК токарный станок

CHURCHILL СТАНОК

CHURCHILL Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати CIN CINNATI CINCINNATI CINCINNATI

ПОВЕРХНОСТНАЯ ШЛИФОВКА POWER PRESS BORER DRILL PLAIN GRINDER PLAIN GRINDER MILL MILL MILL MILL MILL MILL MILL MILL DIAL TYPE MILL ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕССА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА 9000 OPEN 9000 FRONTED ON2 PRINDER 9000 PRINET 9000 PRINTER 9000 FRONTOLL 9000 OPEN 9000 ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА 9000 ПРЕСС-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ SPIROPOINT СВЕРЛО SHARPENER ТАБЛИЦА ТИП скучной СВЕРЛЯ & фрезу & РЕЗАК ШЛИФЫ ИНСТРУМЕНТ & РЕЗАК ШЛИФЫ

ЧЕРЧИЛЛЯ ReDman ЧЕРЧИЛЛЯ ReDman ЧЕРЧИЛЛЬ ReDman ЧЕРЧИЛЛЬ ЧЕРЧИЛЛЬ

Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати Цинциннати

18 & 2” ХАРАКТЕРИСТИКИ БРОШЮРЫ РАЗЛИЧНЫХ СУПЕР ПРОФИЛИРОВЩИК 18” СУПЕР ПРОФИЛИРОВЩИК 26 ”12” ТОЧНОСТЬ №: 2 МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО Пневматического СЦЕПЛЕНИЯ МОДЕЛЬ 10 ТОНН. ОПЕРАТОРЫ МОДЕЛЬ Пневматического СЦЕПЛЕНИЯ 10 ТОНН. НОМЕР ДЕТАЛЕЙ: 8 ДЕТАЛЕЙ SS SC MK III 7 дюймов x 40 дюймов 7 дюймов x 60 дюймов K3 K4 T30 – T60 СТАНДАРТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПАКТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ CLASSICO ST500 ST600 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 2A 2B БРОШЮРА AUTOMIL MKII (ФОТОКОПИЯ)

720356812357358 799 637 723 298 290 289 295 294 941 739

29 6 769

БРОШЮРА FSG

877 667

18 ”24” CR 6 X 18 ”AY NO: 3 SHC

639 638 640 642 641

10” BW HBY РАЗЛИЧНЫЕ VB VBA PBW АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЖИМНАЯ РЕЗЬБА ЗАЖИМНЫЙ СТАНОК CA9-10 CA9-16 ИНСТРУМЕНТ 0SB 10 “X 30” РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН БРОШЮРА GILBERT 6 “10” ДЕТАЛИ 6 “10” ЭКСПЛУАТАЦИЯ 2MI 1-18 АВТОМАТИЧЕСКАЯ БРОШЮРА 200 ML 200 300 И 300 MI CINEDO БРОШЮРА CINEDO HYDROMATIC LUBRICATION NO: 2 MI NO: 8 МОДЕЛЬ EA 1, 2, 3, 4 HYDRO TEL СЕРИЯ 28 ”HYDRO TEL СЕРИЯ 16” HME GP 150H X 10 РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ КЛАПАНЫ HME

306 305 307 302 304 301

1410 СЕРИЯ LM 500 750 1000 GILBERT РУКОВОДСТВО И ЧЕРТЕЖИ ОПЕРАТОРЫ MONOSET OE ЗАПЧАСТИ MONOSET

300303320644 662 659 299 648 317 661314 318 663 649 315 658 316 319 643 804 647 802 651 645 650 653

\\ C-pac общие данные \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

Цинциннати CLEERVUE CMZ

ИНСТРУМЕНТ & РЕЗАК СТАНОК MACHINE ГВАРДИЯ РУЧНоЙ SWAGER

CMZ CMZ COLCHESTER

РУЧНоГо SWAGER РУЧНОГО SWAGER СТАНОК

Колчестера

СТАНОК приставка для Chipmaster СТУДЕНЧЕСКОГО MASTER ПРИЛОЖЕНИЯ

Колчестер Колчестер Колчестера Колчестер Колчестер Колчестер

СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК (можно использовать оболочки Тон 37 масла в бабке) СТАНОК

COLCHESTER Колчестер

СТАНОК СТАНОК СТАНОК

COLCHESTER Колчестер

СТАНОК СТАНОК СТАНОК

COLCHESTER

ТОКАРНЫЙ

COLCHESTER COLCHESTER

ТОКАРНЫЙ СТАНОК

COLCHESTER COLLY BOMBBBED COMAC

БЫСТРО ЗАМЕНА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЦИКЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР / КОЛЛИНГОВОЙ РОЛИК

0003 OKE TROUGHTON & SIMMS CORONET

CRAIG & DERRICOTT CRESSEX MODIGS CRESSEX CRESSEX CRESSEX CRESSEX CUNLIFFE DCE UNIMASTER ДЭВИД БРАУН ДЭВИД ДАУЛИНГ ДЕАН СМИТ & ГРЕЙС DSG ДИАН СМИТ & ГРЕЙС ГРЕЙС МОДИЛЛ МОДИЛЛ ОПОРТ МИНИЛЛ ДРАЙН ДРАЙН ДРИВЕР МИЛЛ

БИМ ДРАЙВЕР ДРИВЕР МИЛЛЕР ДРЕЙС

БИМ ДРАЙВ КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДРЕЛЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ ПИЛА ХОЛОДНАЯ ПИЛА ПЫЛЬЕВЫЕ УСТРОЙСТВА 8 СТАНЦИЯ ТРЕБОВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТОЧКА КОПИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТОЧКА

СЕРИЯ

№: 2 БРОШЮРА CMZ 8 CMZ 5 CMZ 6 (ФОТОГРАФИЯ 4 CMZ 5 CMZ 6 (ФОТОГРАФИЯ 7 CMZ) : FC2 / 74264 МЕТРИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ, ШЕСТЕРНИ И ВАЛ ДИАГРАММА ДЕТАЛЕЙ MASCOT 8 ½ ”БРОШЮРА УСТРОЙСТВА КАПСТАН

313 496 793

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОНУСНЫЙ ТОКАР БРОШЮРА BANTAM 1600 MASTER MASTER 1600 MASTER 1600 MASTER 800 20” ЧИПСКОЕ 2500 20 ” МАСТИФ 1400

776

СТУДЕНТ 1800 ЦЕПНАЯ СХЕМА СТУДЕНТ 1800 СТУДЕНТ MKII СТУДЕНТ RHS 6 “X 24” БРОКУРСКИЙ СТУДЕНТ RHS 6 “X 2 4 ”TRIUMPH TRIUMPH 2000 ЧЕРТЕЖ КОНЦЕВОЙ ПЕРЕДАЧИ В СБОРЕ IMPERIAL TRIUMPH 2000 ЧЕРТЕЖ КОНЦЕВОЙ ПЕРЕДАЧИ В СБОРЕ МЕТРИЧЕСКИЙ TRIUMPH 2000 TRIUMPH 2000 DRWN CROSS SLIDE УПРАВЛЯЮЩИЙ ТОРМОЗ ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ КРЕПЛЕНИЯ ТОРМОЗА МОДЕЛИ 9/26

9/26

D 314 E ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ TON RF25 RF25 RF30

792 46 665

322775

671 672 673 654 772 778 777 324 660

664 325 666 668 323 1026

1027 321 909 10010

1044 527000 544 527000 5 УСТАНОВКА РАЗЛИЧНЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ ИНСТРУКЦИИ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЛИЧНЫЕ ДЕТАЛИ РАЗЛИЧНЫЕ БРОШЮРА CRB 710 NO: 2 UMA70-250

669 250 282

713 17 ”21” СТАНКИ БРОШЮРА

283 281 253 291 571

000

283 281 253 291 571

000

283 281 253 291 571

000

283 281 253 291 571

000

283 281 253 291 571

000

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. doc

DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE DSG DEAN SMITH & GRACE GSG DECKEL DELAPENA DELAPENA

HONING HONING

DELAPENA

HONING

DELAPENA DELEPENA Денби Денби Denford

HONING ТРИ СТАНЦИИ ВЕРТИКАЛЬ HONING MILL MILL ЧПУ ТОКАРНЫЕ

Денхой DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT DEWALT Dewhurst

ТОЛЩИНА ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПИЛА ПИЛА ТОЛЩИНА ПЕРЕНОСНАЯ ПИЛА РАДИАЛЬНАЯ ПИЛА РАДИАЛЬНАЯ ПИЛА РАДИАЛЬНАЯ ПИЛА ПИЛА РАДИАЛЬНАЯ ПИЛА ДИАПАЗОН

ДИАФОРМА

ДЕЛАТЬ ВСЕ (ДЕЛАТЬ ВСЕ) ДЕЛАТЬ ВСЕ (ДЕЛАТЬ ВСЕ ДЕЛАТЬ) ДЕЛАТЬ ВСЕ (ДЕЛАТЬ ВСЕ ДЕЛАТЬ) ДЕЛАТЬ ВСЕ) DOALL DOMINION DOMINION

КОЛЕСОФОРМОВЫЕ СТАНКИ КОНТУР

СТАНОК ДЛЯ ВРЕЗКИ ТОЛЩИНА

DOMINION DOMINION DOMINION

ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ А.Л. Woodworker Woodworker

ДОМИНИОН Woodworker

DORMER CENTAPOINT СВЕРЛО ШЛИФОВ

Dowding & КУКЛЫ Dowding Dowding

СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ Capstan шестеренный HOBBER УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ HOBBER

СТАНОК 13/1 OPERTING

851 СТАНОК

13ZH БРОШЮРА

635

ТОКАРНЫЙ

20 ”РАБОЧИЙ

633

ТОКАРНЫЙ

22” 25 ”РАБОЧИЙ

632

LATHE

000

13000

631

ТОКАРНЫЙ

629

ТОКАРНЫЙ

18 ”21” ЭКСПЛУАТАЦИЯ И БРОШЮРА ТИП 15 ТИП 17 РАБОТА

МАШИНА

ТИП 18 ТИП 21 ОПЕРАЦИЯ

000

000 CNC ФРЕЗЕР

FP4MA С ЧПУ CONTOUR 2 BEAMSTROKER ОПЕРАЦИОННАЯ БРОШЮРА МАНДРЕЛИ & Аксессуары БРОШЮРА оправки & АКСЕССУАРЫ М.А. VHM 1 РАБОЧЕГО С ТИП БРОШЮРУ D ТИП БРОШЮРА EASITURN 3 УСТАНОВКИ ПРОГРАММИРОВАНИЕ & ОБСЛУЖИВАНИЕ

816

горизонтальной полоса ПАВ для резки металла с ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОЙ СТАНКОМ

DW742 DW50 DW55 ФОТОКОПИЯ DW50 DW733 1370 DW1251 DW1253 DW320 POWERSHOP РАЗЛИЧНОЙ БРОШЮРОЙ ТОРМОЖЕНИЯ СИСТЕМА INSTA STOP C1 C2 СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СПИСОК HC 35A АВТОМАТИЧЕСКИЙ HC 9A

ДЕТАЛИ

BAA BM Брошюра 16 X 9 ”DAA 24 X 9” БРОШЮРА DAA 26 ”ET 20” EF БРОШЮРА MINOR OPERATING BROCHURE ELLIOT EW EX (КОПИЯ) SPEC МОДЕЛЬ 84 РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ И БРОШЮРА AUTOMATIC ACCURATOOL H7 V4

852

624 625 626 246 627 620 621 844 252485 570 8 486 957 958 1007 959 960 272 99 247 27090 963 807 719 274 273

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. doc

DOWDING DRAPER DROOP & REIN EFI EFI EG&G EDWARDS EDWARDS BESCO EDWARDS BESCO

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПИЛА HOBBER НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА ДРЕЛЬ-ДРЕЛЬ DIGITAL READ OUT ПРЯМОЙ ПРИВОД НОЖНИЦ РУЧНАЯ ПЕРЕДАЧА УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА EDH2 9000 9000 ПОВЕРХНОСТНАЯ МАШИНА EDH2 9000 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИЛЫ PRESS PRESS BRAKE

ЭДВАРДСА ЭДВАРДС

Рулонов СДВИГ

EISELE ELB SCHLIFF ELB SCHLIFF ELB SCHLIFF ELECTRA Бекум ELEKTRA Бекум ELEKTRA Бекум ELGA ELLIOTT Burdett ELLIOTT Burdett ELLIOTT INVICTA ELLIOTT SPEEDAX ELLIOTT SPEEDAX ELLIOTT ВИКТОРИЯ ELLIOTT ВИКТОРИЯ

METAL циркулярной пилы ЧОПА SAW плоскошлифовальный станок плоскошлифовальный станок плоскошлифовальный станок WELDER вертикальная полоса SAW пылеудаляющий СДВИГ ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК SHAPER ДИАПАЗОН SAW ДИАПАЗОН SAW MILL MILL

ELLIOTT ВИКТОРИЯ ELLIOTT ВИКТОРИЯ ELLIOTT ВИКТОРИЯ ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ И ВЕРТИКАЛЬНЫЙ MILL ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ MILL ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL расточник ТОРМОЖЕНИЕ ТОРМОЗНАЯ DRILL DRILL DRILL DRILL DRILL FILING & распиловочный ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК

ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT

MILL MILL MILL

ELLIOTT

MILL

ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT ELLIOTT

MILL MILL MILL MILL

ELLIOTT

TURRET MILL

ELLIOTT

TURRET MILL

V8 10 ”BTSEC250 FC FG2 ОПЕРАЦИОННАЯ ПЕРЕДАЧА С ДВИГАТЕЛЕМ 6 ДЮЙМОВ С ДВИГАТЕЛЕМ DDBUT FG2 1060 ДВИГАТЕЛЬ С ДВИГАТЕЛЕМ 10”ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕГУЛИРОВКИ BESCO TRUEFOLD 416 4 ‘X 16G BESCO TRUEBEND 20/72 20 TON X 6’ TRH / 24 4 ‘X 1/8 ”TRUECUT DD 3.5 / 3000 БРОШЮРА ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДИАПАЗОНА (КОПИЯ) VMS III SW SW SW SW SWBROCHURE BAS450 OPERATION HYDRASHEAR (ФОТОГРАФИЯ) 70 ДЕТАЛИ 75 77 РАБОЧИЕ 2M 4M 6, 16 ”20” РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ 16 ”и 20” ДЕТАЛИ JUNIOR РАБОЧАЯ СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ U0 U1 U2 V1 V2 U1 P1 V1 ЧАСТИ U2 P2 V2 ЧАСТИ MO 3A MINI СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2 4E 5E РАБОЧИЙ НОМЕР: 4 20 X 8 РАБОЧИЙ 7 ½ ”8 ½” CONCORD 450 РАБОЧИЙ CONCORD 460 M15 M16 РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖИ MS15 MS16 MP15 MT15 РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ РАЗЛИЧНЫЕ СЕРИИ 70 СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЙ STURDIMILL 1100 1100R РАБОЧИЙ ПАРАМЕТР 1250 РАБОЧИЙ ПАРАМЕТР 1250 РАБОЧИЙ ПАРАМЕТР 1250 STURDIMILL 1 U2 ДЕТАЛИ ОБЫЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ U2 P2 V2 MILMOR 10 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ MILMOR ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

275 20 245 413 753767 70 £ 25 264 1019 226 12 227 926 263 224 223A 223B 223C 933 681 6 5480 622 935 597 916 449 617 97 255 755 754 756 613 256 254 606 60 1 591 602 608 481 862 6 07 859860 864 861 45 595 594

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ЭЛЛИОТТ ELU ELU ELU ELU ЕМСА ЕМСО СТАР ЕМСО ЕМСО электромагнитных помехи МЕС электромагнитных помехи МЕС электромагнитных помех MEC

ОТКРЫТЫХ строгального ПИТАНИЕ Ножовка роторного стола ПРОФИЛИРОВЩИК ПРОФИЛИРОВЩИК профилировщик профилировщик профилировщик профилировщик SHAPER ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК РАЗЛИЧНЫХ Переверните SAW СТАНОК Jointer нарезания RADIAL ARM SAW CNC MILL столяр СТАНОК СТАНОК ПРОБКА BOARD СТАНОК ПРОБКА BOARD СТАНОК AUTO СТАНОК

Ercolina

ПРИТЯЖКА BENDER трубогиб

ESAB ESEWAY

СВАРЩИК ТЕСТЕР ЖЕСТКОСТИ

ETHERMATIC

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ КАПСТАНОВОГО ТОКАРНО-ТОКАРНО-ТОКАРНОГО СТАНКА

WAG

EX CELL O EXCEL FEEDMASTER FELLOWS FERRANTI FLAMEFAST FOBCOE FOBCOE FOBCO 9000 FORSYTH FORSYTH GRINDER 9000 FRIEDRUT ME СВЕРЛИЛЬНАЯ ПЕЧИ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС DIE грузило

FRIEDR DECKEL

MILL

FRIEDR DECKEL

MILL

FRIEDR DECKEL FRITZ STUDER FRITZ WERNER

UNIVERSAL MILL ПРОФИЛЬ СТАНОК MILL

FRITZ WERNER FRONIUS

ВЕРТИКАЛЬ MILL MIG WELDER MAG WELDER

GF GEORG FISCHER GF GF GKN

КОПИРОВОЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ КОПИРОВОЧНЫЙ СТАНОК КОПИРОВОЧНЫЙ СТАНОК УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

GPE

ТРУБОГИБ

H РАБОЧИЕ 6 ”ДЕТАЛИ 10” 15 ”РАБОЧИЕ 10М 14М 18М 24М ДЕТАЛИ 14М ДЕТАЛИ 14М ДЕТАЛИ 14М 4S 18 ”6S 24” INVICTA 18 ”30” 24 ”БРОШЮРА 20 X 8 618 1018 8/18 ДЕТАЛИ 8/18 РАБОЧИЙ НОМЕР: 1 РАБОЧИЙ КАТАЛОГ TGS171 MWA149 DS 140-10 RAS1601 RAS1603 F1 РУКОВОДСТВО ПО ИНСТРУКТОРАМ EMCO REX ЭКСПЛУАТАЦИЯ 7 СПИСОК ДЕТАЛЕЙ UNIMAT 3 AUTO SPRINT СЕРИЯ S AUTO SPRINT 2 ½ ”АВТО НА ОСНОВЕ WARD 7DS CAPSTAN MEDI MB42 РУКОВОДСТВО И БРОШЮРА РАЗЛИЧНЫЕ R PR RB PRB РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

599 585 600 218 619 215 898 623 217 610 611 611 611 609 614 593 987 262 6 1020 1010 794 249 786 221 220 454 1033 222 592 244

ДЛЯ ТЕРМОКАРБИДНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ЭЛЕКТРОДОВ WS11 2112 A PL818 NO: 5 БРОШЮРА 7 ДЕТАЛЕЙ 7A РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

7/8 VO EIGHT BROCH BROCH BROCH УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПАНТОГРАФ KF1 KF 2 БРОШЮРА ИЗДЕЛИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПАНТОГРАФ GK FP1 PSM 150 ДВОЙНОЙ ШПИНДЕЛЬ КОПИЯ 3. 251 2.231 E&D TRANSPULS SYNERGIC 330/450 KDM 7/50 KDM ИНСТРУКЦИОННАЯ КНИГА KDM PARTS ARCMAKER SPRITE 200F 200 HD

730

271743615 811 588590 18 674 1066 195 260 259 258 257 416 586 586 233236

\\ C-pac-5130 \ общие данные \ РУКОВОДСТВО ЖУРНАЛ ВЕБ-САЙТА КОПИЯ янв 2013.doc

GABRO GABRO GATE GATE PROGRESS GATE

ПАПКА ГИЛЬОТИНА / ВЫРЕЗКИ С ЧПУ 9000 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ С ЧПУ 9000 ВЕРТИКАЛЬНОЕ СВЕРЛО 9000 GATE GATE

сверлильная фреза

GATE GATE GATE

фреза TURRET MILL TURRET MILL

GATE

УНИВЕРСАЛЬНАЯ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗА

GATE GATE

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ СТРЕЛА

000

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СТРЕЛА

000

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СТРЕЛА

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

GEKA

HYDRAULIC UNIVERSAL STEELWORKER

GEKA

UNIVERSAL STEELWORKER

GEMCO GEMMO SIMFLON GEO TUCKER GLEAS GETGELET CO Eason Gorton грануляторы GRIDGEPORT

ПРОФИЛИРОВЩИК УНИВЕРСАЛЬНОЙ МЕЛЬНИЦЫ глазков МАШИНА УПРАВЛЕНИЕ гравер ГЕНЕРАТОР ГЕНЕРАТОР MILL MILL

Grimston GRUPPO BOSCATO СОМАТ GUARDSCAN Guilliet Древнеевр Н ERNAULT HEBH ERNAULT Древнеевр НМ

ФОТО электрической машины ГВАРДИЯ SAWBENCH АВТОМАТИЧЕСКОГО Центробежный МЯКОТЬ КОПИРОВАНИЕ БЛОК СТАНОК ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБА SWAGER

HME

ОТКРЫТЫЙ ПЕРЕДНИЙ ПРЕСС

HME (HORDEN MASON & EDWARDS) HME BENTLEY HME

POWER PRESS

HABEGGER

ДРЕЛЬ С ПОМОЩЬЮ ПЕРЕДНИЙ ПЕРЕДНИЙ ШЛИФОВАТЕЛЬ

CAFER PRATESS PRATESS

02 CAFE PRATESS PRATESS

CAF КОПИЯ 2M2 3M2 4M2 БРОШЮРА KR800 I СУВЕРЕННАЯ БРОШЮРА 5BK 4BK 2G 2GS GIEWONT 0 0 SUPER 1 1 SUPER БРОШЮРА OMNIMILL G 05B G 05V БРОШЮРА PBM 4VS GL БРОШЮРА ЦЕПНОЙ ДИАГРАММЫ GIEWONT 4VS GL БРОШЮРА ПРОГРАММЫ GIEWONT 2VR10 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОГРАММЫ GIEWONT 2VR21 10 Брошюра о линейке SUPERTEC STP MICROCROP 36 M INICROP MULTICTOP HYD 50 HYD 70 HYD 100 HYD150 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 55A 80A РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА HYDRACROP

896 239 806911 869 238 867 240 865 876868 870 268 758 871866 1011

1053 ARIS NOIS 3 : 2 NO: 710 8 D МОДЕЛИ РАЗЛИЧНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ МОДУЛЯ ERSKINE РАЗЛИЧНЫЕ

РАБОТА С P / HYD BIH BIC HN HN HM 200 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТАБЛИЦА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 803 986214 212 213 1034 569 573

СЕРИЯ GH22 HYDRAGRIP СЦЕПЛЕНИЕ И СПЕЦИФИКАЦИЯ F 38 F 64 БРОШЮРА

568 159

HMW 618

172

HALSTEAD METAL WORKS HALSTEAD METAL WORKS

818

УГЛОВОЙ ВЫСЕЧНИК

HMW 6S

НИЖНИЙ СЛИП EDWARDS NATIONAL CHUCKING MACHINE

HARDINGE HARDINGE

LATHE LATHE

STRIP DOWN DOWN DIAGRAMS MANV HC HLV-H HIGH SPEED OPERATORS MANUAL,

H M W 8S

180

171 1013 160 1005 1068

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY jan 2013. док

ЗАЯЦ

HIGH SPEED PRESS

ЗАЯЦ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ЗАЯЦ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

HARRISON HEPWORTH ХАРРИСОН ХАРРИСОН

COPY БЛОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ MILL СТАНОК

HARRISON ХАРРИСОН ХАРРИСОН

СТАНОК СТАНОК СТАНОК

HARRISON ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН ХАРРИСОН

СТАНОК CAMLESS зажиме СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК СТАНОК

HARRISON

СТАНОК

HARTFORD HASENCLEVER HAUSER ХЕЙЗ Heald Heald

TURRET MILL HIGH SPEED ЭКСЦЕНТРИКОВЫМ ковочного пресса TRANSISTOR SPEED CONTROL UNIT MILL расточник BORER

HEBROCK HEGNER HEIDENHAIN HEIDENHAIN HEIDENHAIN

Кромкооблицовочная пила с ЧПУ КОНТРОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

HEISTEEL HML

НАЧАЛЬНЫЙ ПИНЧ POWER BENDING ROLLS 9000 HWORTHORS PROJEPREN / DEVLIEG ГЕРБЕРТ БС ГЕРБЕРТ БС ГЕРБЕРТ HEPWORTH

Кроппер ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КОПИРОВАНИЯ оборудование для MASCOT 1600 ГИДРАВЛИЧЕСКОГО копировальное оборудование

ГЕРБЕРТ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ копировального оборудование ЛОБЗИКОВОГО MILL BAR СТАНОК АВТО РОБОТА НАБОР НАБОР ПРОГРАММА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ CONRTOL револьверного станок

ГЕРБЕРТА ГЕРБЕРТА HERKE ЭЙ HILMOR

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ТРУБОГИБОРНЫЙ СТАНОК

БРОШЮРА

, РУКОВОДСТВО ПО 5BS (ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ОТДЕЛЬНЫ) 5BS 7 ½ ТОННЫ СЕРИИ II (КОПИЯ) 5BS РУКОВОДСТВО БЛОКНЕРА 316 MH2 ПОВОРОТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕНТРАЛЬНОЙ КОЛЕСО 6 ДЮЙМОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПАНЕЛИ 6 ДЮЙМ L6 17 ”БРОШЮРА 17” ЧЕРТЕЖИ (МЕТРИЧЕСКИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЕ ШЕСТЕРНИ) 1A 1B L17 17 ”L5 и L5A M250 M300 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ M300 M400 161/2” ФОТОГРАФИЯ M500 21 ”ФОТОКОПИЯ 12” ПОВОРОТНЫЙ ЦЕНТР 6 ”L6 MK III 13” SWING 6 ½ ” CENTER 1300 VEPE С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКОЙ RAM SVC201 SVC 203 OPERATING TRACEMASTER TM 43 3D 46B 47A 48A 49 ДЕТАЛИ MATIC 221222224 321 322 324 421 422 424 KV16S MULTICUT SE TNC 131 VRZ 731 VRZ 771 DOM УСТАНОВКА В ИНСТРУКЦИИ ASY BROCHURE

1023 1000 1032 555 156 554 562 895 893 553 842 551 1060 563 564 841 840 58 59 165 208 717 556572560 955 887 173 1046 710 843

P750 (ПРИШЕЛ С МАШИНОЙ С-7) ТИП 620

1009

ТИП 150

163

ТИП 300 2B-36 3B-48 BRA BRAN BRB 2D AUTO ROBOT ЧАСТИ 4 и 5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ

161248 327 199 567

CRB

2D С УПРАВЛЕНИЕМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ -DAN B 9C 9C30 ДЕТАЛИ MK 11 БРОШЮРА СКОРОСТИ И ПОДАЧИ CB76 CB127 Rh4 DB28 DB32 MD2B

200

33 162

311886 209211 940

\\ C-pac-5130 \ КОПИЯ ВЕБ-САЙТА ЖУРНАЛА январь 2013док

ХИТАЧИ ХОБАРТ HOBROUGH Hodge CLEMCO ООО CRUSADER HOLBROOK HOLHOLBROOK HOLBROHOLBROOK HOLMKVIST & ЛАРССОН HOSAN HUDSON КУЗНИЦА Hydrovane Hydrovane Hydrovane Hymatic Hydrovane Hymatic Hydrovane

РОТОРНАЯ КОМПРЕССОРЫ

IBP ЛЕОНАРД IDM ИНДЕКС ИНДЕКС INDUMA INDUMA Ingar VITORIA INGERSOLL РАЕН INTERLAS

ТРУБА Кромка СТАНОК АВТОМАТ ВИНТОВОЙ МАШИНА АВТОМАТ ВИНТОВОГО СТАНОК MILL MILL плоскошлифовальный станок с воздушным охлаждением компрессора высокой частоты Единицы для сварочного формирователя пРОФИЛИРОВЩИКА INSTA ТОРМОЗА

INVICTA INVICTA J & T ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ JFO JAROCIN ПОЛЬША J Sirk ДЖЕКСОН Bradwell ЯКОБСНА JAFO Toolmex POLMACH JAFO ДЖЕННЯ JONES & Attwood Вустера JONES & ATWOOD WORCESTER POWER PRESS JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JJONES & SHIPMAN

BLANDERDURB

БЛАНДЕР СЭНДЕР БАНДЕР

ОПЕРАЦИОННАЯ БЕТА MIG RC250 RC320 RC410 2EE TYPE IND 10000 T / IND 10000 S

932 1040210 1076

ТОКАРНО-ТОКАРНО-ТОКАРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ КЛЮЧЕВОЙ СЕДЛО

BN 17 ОПЕРАТОРЫ DN 15 ОПЕРАТОРЫ МОДЕЛЬ Т ОПЕРАТОРЫ EMB-2-AR

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ДРЕЛЬ WIREWORKER КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОР КОМПРЕССОРЫ

350 C1 66 СЕРИЯ 13PU 23PU 9PU 18PU ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 7P100 9E100 9PU 18E100 18PU 23P100 LEONARD 35 КОМПЛЕКТЫ МОДУЛЕЙ 6 МОДУЛЯРНАЯ СЕРИЯ 6 МОДУЛЯРНАЯ СЕРИЯ 6 МОДУЛЯРНАЯ СТЕПЕНЬ 6 MK1 6 МОДУЛЬНАЯ ДЕТАЛИ МОДУЛЯРНАЯ СЕРИЯ 6 МОДУЛЕЙ 6

170164 176 178 177 561

18 “24” 30 “ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ 2MR 4MR 5MR 6MR JET BRAKE D4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ FC 25 FC 26 FYC 25 FYC 26

549 548 385

MILL

547 545 80005 547 545 545 545 548 545 544 543 550

278

СТАНОК БАЛАНСИРОВКИ ПОВЕРХНОСТНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

SJ12 ВСЕ МОДЕЛИ F

418150151 14

УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОЛЕННАЯ И ОБОДНАЯ МЕЛЬНИЦА НАПРАВЛЯЮЩАЯ МАШИНА 9000 PRINNING LATH3 9000 32 DB 300 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДИАГРАММА 30 ТОНН

88 143 461

НАСТОЛЬНЫЙ ПРЕСС

6 ТОНН

509

1011 ШЛИФОВАЛЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ 1049 ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА 1049 ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА 10 1049 Х ДРЕЙБОР 10 ДЮЙМОВ 1049 X 27 9 ”27 E EIU EIUR РАЗЛИЧНАЯ БРОШЮРА 1300 1302 1305 1307 ЗАПЧАСТИ

144 1012 73 235 336

JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ GRACE GRACE GRACE GRACE ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ GRACE 3000

JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN JJONES & SHIPMAN JONES & SHIPMAN

SURFACE GRINDR ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ФРЕЗЕР ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕР ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 130003 130007 OPP

1302

GINDER

“

” X9 X900 540 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 540 ДЕТАЛЕЙ КОЛЕСНЫХ КОЛЕС WESTWIND ДЛЯ 540 1540 1400 ЦЕПНАЯ СХЕМА 540 л 540 6 дюймов X 18 дюймов 310 8 дюймов X 16 дюймов PERFECT POINT

155 791 152 145 153 154 498 499 1063 148 142 146

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

ДЖОНС ЖЕЛЕЗА ФЕЯ ДЖОНС ЖЕЛЕЗА ФЕЯ ДЖОНС IRONFAIRY ДЖОНС IRONFAIRY ЙОС Хабеггер ДЖОШУА НЕАР КАМА KEARNEY & TRECKER ЦВ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКИ KEARNEY & TRECKER МИЛУКОВ KEARNEY & TRECKER МИЛУОКИ KEARNEY & TRECKER KEARNEY & TRECKER KEARNEY & TRECKER Kearns Kearns KEETONA (Keeton) KEETONA КЕЛЛЕР PRATT & УИТНИ КЕЛЛЕР KELLWR PRATT & УИТНИ КЕРРИ

Кран Кран Кран Кран револьверный станок ВИНТОВОЙ РЕЗКИ выпадающее ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК СТАНОК

947 948 950 949 728 774 1029 133

СТАН

2 ½ URT OPERATING EV 996 OPERATING ОДНОСКОРОСТНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ 20 26 2 3K ТАБЛИЦА СВИНЦЕВ

139

MILL

2CE 2E

138

136 2000

138

СТАН

2E ТАБЛИЦА СВИНЦОВ

140

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАН

2 H ДЕТАЛИ

872

ОБЫЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕССА

2Ч РАБОТА

134

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ Фреза

1H 2HL

135

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ СТАНКА 2000

132

ФРЕЗА BORER ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ РАСТУЧИВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕ ГИДРОФОРМА ФАКЕРНЫЙ НОЖНИК ПРЕЦИЗИОННАЯ УСТАНОВКА

1200 3CE 2CES МОДЕЛЬ K ТИП S РАБОЧИЙ ТИП 0

122 121

100 ”x 1/8” 1/8 ”& 14

ПРОФИЛЬНЫЙ ТРЕЙСЕР ПРОФИЛЬНОЙ МАШИНЫ

BG2

131 65

ДРЕЛЬ

100 ЧЕРТЕЖЕЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ 11 ”ПОВОРОТ 1140 5 ½” ФОТОКОПИЯ 8 ‘X 1/8 ”45XA 60XA J21 40XM E 2 E2 E2 E33

901

KERRY KERRY KINGHORN KINGSLAND KINGSLAND KINGSLAND KITCHEN WALKER KITCHEN & WADE KITCHEN & WADE KITY KONDIA KOPING KOPP ALLSPEEDS KOPP

РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ LATHE LATHE RKer МЕХАНИЧЕСКИХ сталевар УНИВЕРСАЛЬНОЙ сталевар РАДИАЛ СВЕРЛО РАДИАЛ СВЕРЛО РАДИАЛ БУРИЛЬНЫЕ РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНОГО MILL Токарного станок с регулируемой скоростью привода с регулируемой скоростью вращение

КРВА КРВА ЛАНГ

ВАРИ ГОЛОВКОЙ ТУРЕЛЬ MILL MILL SLIDING отделочной & SCREWCUTTING Токарного станок ПОВЕРХНОСТИ & карусельный станок токарного станок с притирочными станками

LANG LANG LAPMASTER PAYNE PRODUCTSFLAT LAYCOCK LEES BRADNEW LEITZ LITTLE JOHN

IF6 IF8 IF10 ОПЕРАТОРЫ IF6 IF8 IF10 ДЕТАЛИ IRON FAIRY Брошюры SAPPHIRE 6 PARTS

HYDRAULIC PRESSOR PRODUCTION PROLE

HYDRAULIC PRESSORIES PROLE 9000 MK2 ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРОДУКТОВ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 9000 MK2 KOPP DRIVE 3000 SL 30 INT. 48 ”X 12”

912 124

129 825 919 924 120 888 127 125 126 745 141 276 670 1008

J6 JC6

1067 1069118

A4 CA4 13 ”17” ПОВОРОТ 12 ”14”

117 116 114

МОДЕЛЬ 60 ТОНН 40

905 113 112 109

СПИСОК ДЕТАЛЕЙ

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013.doc

LUMATIC LUMSDEN LUNA

СМАЗКИ ОБОРУДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК пылеудаляющий столяр

LUNA

плотник

LUNA LVD LVD

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ TOOLING INFO CNC гибочный пресс

МАКК MANESTY MANESTY MARCHEWICZ MARLCO WH МАРЛИ MATRIX COVENTRY GUAGE & ИНСТРУМЕНТ MAXI MCON MEC BROWN MECHANICY

METAL CUT ВЫКЛЮЧАТЕЛЬНАЯ ПИЛА – ВЫДВИЖНАЯ ПИЛА ПЕРЕДНИЙ ПУАН ТОКАРНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ВИНТОВОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ФРЕЗЕР

MECMAC MEDDINGS MEDDINGS MEDDINGS MEDDMEDDINGS MEDDINGS MEDDINGS 9000 STRIP

ПЕДЕСТАЛЬНАЯ И НАСТОЛЬНАЯ СВЕРЛА СВЕРЛА СВЕРЛА СВЕРЛА

MEDDINGS MEDDINGS SUTCLIFFE MEGA PROSAW METORA STARTRITE MIDDINGS MEGA PROSAWMETORA STARTRITE ДРЕЛЬ СРЕДНЕГО ДВИГАТЕЛЯ MILL Bandsaw ОТРЕЗАННОЙ SAW

MILLER Milnes MITCHELL

СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТР СТАНОК СТАНОК

MITCHELL MITCHELL MITCMITCHELL MITCHELL MITSUI SEIKI MITUTOYO MONARCH DS & G

СТАНОК токарный станок токарный станок токарный станок ЛОБЗИКОВЫХ расточник MILL OPTICAL COMPARATOR СТАНОК

MONARCH MONFORTS Монах Ворсли MOOG

LATHE

MORGAN RUSHWORTH MORGAN RUSHWORTH MORGAN RUSHWORTH MORGAN

ТИП 90 МЛ W178 БРОШЮРА ДЕТАЛИ W69 W59 W49 L39 L38 L28 L18 ДЕТАЛИ W69 W59 W49 350 L39 L38 L28 L18 НОВАЯ КОПИРОВКА БЛОКА ПЕРЕДАЧИ BP НОМЕР: 31 41 44 49 ДЕТАЛИ MAXI 26 PLUS X157 (ФОТОКОПИЯ) (TOOLMEX POLMACH) FWA32M MMC1500 MB 2 MB4 MF4 MARK II DRILTRU MK II ДЕТАЛИ DRILTRU MK III ДЕТАЛИ L1 MK IV L2 MKII СПИСОК ДЕТАЛЕЙ L1 MKIII ДЕТАЛИ LB1 MARK III LF1 ДЕТАЛИ MARK III M4 MARK III MB10 MB4 MF 4 MK II MF7 MARK II LB1 LB1 / HRM LF1 LF1 / FS MARK III TB4 TF4 / RC TA8 TS MARK VI BS400SA BS360A BS360SA MBS 500 h3 S НЕБОЛЬШОЙ СТАНДАРТ ALPHA BETA DELTA РАБОТА 320 330340 360 13 ”ДЕТАЛИ И ДЕТАЛИ ШЕСТЕРНЯ NM8 NM1 DM10 VM10 DM12 DM8 VM8 GVM6 GVM7 4BM УСТАНОВКА 177 TCM7 130 – 102 УСТАНОВКА 102 1709 1910 2112 2415 25 + 30XS 30 + 36XS 2112CT 25P 30P

115119 589961 £ 15 962 £ 25 846 1059 1048 104 497 577 102 101 10 21 280 904 279 1078 94779 26 243780 519 520 782781518 95 98 1024 96 92 23 286 99 85 93 105 106 108 107 513 22 16

89 90 515 277

ПАПКА КОРОБКИ И ПОДДОНА

KA 200 БРОШЕРНАЯ СЕРИЯ NC 1000 BP100 / 14

ПАПКА КОРОБКИ И ПОДДОНА

BPS 50/16

1017

ПИРАМИДНЫЕ ГИБОЧНЫЕ РОЛИКИ POWER

PBR1250 / 6 1250 X 6MM

1035

POWER SHEAR

AST S OPERATING

849

ЦЕПНО-ВРЕМЕННАЯ СТАНЦИЯ

726

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

Rushworth MORGAN Rushworth MORGAN Rushworth MORGAN Rushworth MORGAN MORSO MULTICO MULTICO MULTICO MULTICO MULTICO мурекс MyFord MyFord

Несимметричных шипорезного шипорезного ДИАПАЗОН SAW PLANER SAWBENCH TIG WELDERS ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТАНОК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ GRINDER

MyFord MyFord

СТАНКА СТАНОК

MyFord MyFord MyFord НОВОГО БРИТАНИИ

СТАНОК СТАНОК SAW БЫСТРАЯ СМЕНА КОРОБКА SIX SPINDLE AUTOMATIC зажиме МАШИНА ОБЫЧНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕС СТАНОК ОБЫЧНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕС СТАНОК BLADE СТАНОК DRO ЛОБЗИКОВЫХ расточник ЛОБЗИКОВЫХ расточник ОТРЕЗАННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЫСОКОСКОР ПРОИЗВОДСТВО ПРЕСС УНИВЕРСАЛЬНЫЙ MILL СДВИГ вертикальная полоса SAW OPTICAL ROTARY И АВТОМАТ INDEXING ТАБЛИЦЫ TURRET DRILL EDGE BANDER LOCKSEAMER LOCKFORMER ПРЕСС-ТОРМОЗА НОЖНИЦЫ SLOTTER POLISHER

NEWALL NEWALL NEWALL NEWALL NEWALL NEWALL NOBLE & LUND NORTON NOVAR ARNO NTE A NAVOD NU ИНСТРУМЕНТЫ OMI OPTICAL MEASURING TOOLS OPRAT OPRATIM 9000 OMZ3000 9000 OCIMAC 9000 OCIMAC 9000 OCIMAC 9000 OCIMAC 9000 PRIMAC 9000 OMZ3000 9000 OCIMAC 9000 OCMAC9 R

ГРАФИК PB3100 / 6 120 ТОНН МОДЕЛЬ 410

НОЖНИЦ

МОДЕЛЬ ASTS 16G

1064

ПРИВОДНОЙ СДВИГ

PUFB 72 ½ ”X 1/8” ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДИЗАЙН TM IV. БРОШЮРА STM B 400 PROFESSIONAL 6 ”и 9” OPERATION A FS OPERATION

937 425

ORCUTT ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВКА CO ORCUTT ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВКА CO ORCUTT ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ КОРОБКА PMT PERFECT MACHINES PARAMON2000

ПАРАМЕТР

PARROLLONKS PARROLLBROKS 9 PARKSON PARKSON PARKSON PARKSON

UNIVERSAL MILL MILL MILL MILL MILL MILL

MG 12 MG12HA MG12 HAC БРОШЮРА РУКОВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИЯ DS4R / ES ECS / 28 ML10 SPEED 10 БРОШЮРА SUPER ML10 SPEED 10 OPERATINF & PARTS

725

716 684938 939 103 86 936

824 829 922 822 879 71

ТИП L ТИП L4 L6 3D TOPAZ РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ 1520 NO 1 AL / CC 7 ½ – 10 ТОНН 900 03

83 84 82 79 81 74 287 69

1A 10 ‘X ¼ ”ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ 062A 14” 3 КОЛЕСА

387 855 741 13

M16 SHF 380/30 NO 16 PITTSBURG ROLLS РАЗЛИЧНЫЕ МОДЕЛИ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ИЗОБРАЖЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ УСТАНОВКА ИНДЕКСА УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ И ПОДАЧИ РАЗЛИЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

732 35 75 78 999 1071

DEEM PARMAR PIONEER PELMA GOHIL REMIT SAVNA NMT SONEX

63 64

IN 2 2N1 2N2 2V1 2V2 ДЕТАЛИ 2NU 2NP 2V 3M / 3 3V / 3 3N / 3 3V / 3 M1200 1N (4 ЭЛЕМЕНТА DRG’S &

30 917 55 736 735 1 2149 67

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

PARKSON

ВЕРТИКАЛЬ MILL

PARKSON PEARSON

MILL листогибочных прессах и НОЖНИЦЫ

PEARSON PEARSON

PRESS BRAKE СДВИГ

PEARSON PEARSON

СДВИГ СДВИГ

PEARSON PEDRAZZOIL

SWING ЛУЧ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ MANDREL BENDER

ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ ПЕДРАЗЗОЛИ

ВЫРЕЗАТЬ ПИЛО ОТРЕЗАТЬ ПИЛО ОТРЕЗАТЬ ПИЛО ВЫРЕЗАТЬ ПИЛО ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА SCROLL SAW LATHE LATHE

) / 8-Й (3.5 мм) 3/16 ”(5 мм) БРОШЮРА TX1014 МОДЕЛИ TX 10 ‘X ¼” 3/8 TX 103810’ X 3/8 ”½” БРОШЮРА, ИНСТРУМЕНТЫ И ИНФОРМАЦИЯ ПО ПЛОСКОСТИ ИЗГИБА MEC КОРИЧНЕВЫЙ 75 / A NOVA MAJOR BROWN SUPER BROWN MEC BROWN 250 PERRIS 350

1047 51 1042 920 921 183 1043 32 285 284 389 388 878 1030

PELTZER & EHLERS PINNACLE POLISH METAL EXPORT AFM POLISH POLLARD CORONA LOWRMAXIMATESS PRATT & WHITE PRATEC PRATT & WHITE POLISH PROGRESS PROMECAM ПРЕСС И СДВИГ PROMECAM

VKP200 / 3 MS 18 TUG 40

52 847 787

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВИНТОВОРЕЗНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДРЕЛЬ НАГРЕВАТЕЛЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК

IM636 130M AIL BORER BORING

IM636 130M AIL FIRING BORING

IM636 130M / 3 FB2 FB2 / 3

169 57 956 61 110

СВЕРЛЕНИЕ

FB1 FB2

111

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА СВЕРЛО С РАДИАЛЬНОЙ ПИЛОЙ СВЕРЛО С ПЕРЕДНИМ ХОДОМ ТОРМОЗ 4

METALMASTER I 10 ” БРОШЮРА ВСЕХ МОДЕЛЕЙ RG

2927

810 60 9 0003

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ТОРМОЗ

137

PROMECAM

ПРЕСС-ТОРМОЗ

PROTO TRAK

Токарный станок с ЧПУ

PRVOMAJSKAITH (GATE) PRVOMAJSKAITER (SMART) QUALXOMA QUALSKATERS (GATE) PRVOMAJSQUALS (SMA) QUALXOMA QUALSKATER (GJATE) & SMITH

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА

ТИП 2 5020 5025 7525 7530 ВВЕРХ 25-12, 25-12A, 35-20, 35-25 TRL & LX2 ПРОГРАММИРОВАНИЕ РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ G 301 G 301A G 301D ЭКСПЛУАТАЦИЯ G 301B G 305B БРОШЮРА P21 R 3 R4

POWER HACK SAW ДРЕЛЬНО-ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

722 763 31

QUALTERS & SMITH QUALTERS, SMITH QUALTERS PRENTICE

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА POWER HACK SAW POWER HACK SAW RADIAL ARM DRILL RADIAL ARM DRILL BANDFACER INDUCTION HEATER HYDRAULIC SURFACE GINDER MITER CROSS Cut SAW DISC SANDER VERTICAL MILL

6 ”ENVOY SAWMA STER 180 180A 260 260A SAWMASTER QSB6W 12 ”SAWMASTER QSH 6 SAWMASTER QSR2 QSR3 4 3E 4E ELK STAG MOOSE ANTELOPE C25 / A H-186 H-248 H-310 BSK ЭКСПЛУАТАЦИЯ И БРОШЮРА DMG250 22V 22VS

000 B3

1072 1057 874 875 873 54 130

913 761 760 764 762 500 312 28 815 261 48

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

REITSCHLE

вакуумирования

РОДОС Ribon РИЧМОНД ВЕСТНИК Ричмонд Ричмонд Риветт ROBLAND ROBLAND

ЖИДКОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СДВИГ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК РАДИАЛ СВЕРЛО УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА РАДИАЛ АРМ СВЕРЛО РАДИАЛ СВЕРЛО СТАНОК Фрезерный станок УНИВЕРСАЛЬНАЯ Woodworker

ROBLAND РОКУЭЛЛ ROSENFORS Rüsch

УНИВЕРСАЛЬНОЙ Woodworker твердомер MILL АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНОК

РАССЕЛ RYBURN СОЛЕНЬЕ

COLD ПАВА ТВИН ЛЕСТНИЦА TRENCHER

RYOBI СИМА РОССЯ SIP SIP-SAF БЕЗОПАСНОСТЬ СКАН SAFETSAG SALA ADIGE SAMCO САТУРН SCHAUBLIN SCHULER

РАДИАЛ АРМ лесопилка роторного стол ЛОБЗИКОВОЙ бурый МИГ WELDER ФОТО ELECTRIC GUARD СТАНОК SAW HYTRONIC РЕЗКА PRESS SAW СТАНОК СТАНОК четырехсторонней HIGH SPEED умирающей PRESS фрезерный станок СТАНОК СТАНОК MORTICER PRESS BRAKE ВИЛОЧНЫЙ TRUCK

SCM Scrivener Scrivener Седжвик Седжвик SHELVOKE & Друри SD SHORTE

ROLLOSEAM LOCKFORMER

S HORTE SIMA NOVARA SOCIETA ИНДУСТРИЯ MACCINE ACCESSORI SIMEROM слабину & Парр SMART & BROWN

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СРЕЗНЫЕ сверлильных головок токарный станок

SMART & BROWN

СТАНОК

SMART & BROWN

SURFACING & SCREWCUTTING СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК ОТКРЫТЫЙ SIDED ПОВЕРХНОСТЬ СТАНОК несимметричный шипорезный

СНОУ & СО СНОУ СКОРОСТИ ТЭН SPEEDAX SPEEDAX Stanco СТАНКОИМПОРТ СТАНКОИМПОРТ СТАНКОИМПОРТ СТЕНЛИ СТЕНЛИ

ROLLOSEAM LOCKFORMER ЛОБЗИКОВОГО бурый

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНОК ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТ & РЕЗАК ШЛИФОВ КОНСОЛЬНО ТИП MILL ВЕРТИКАЛЬНОГО MILL вертикального консольно ТИП MILL СТАНОК СТАНОК

SKG – 2 ОПЕРАЦИОННЫХ ИНСТРУКЦИИ RUR ½ ”40 мм 03SD NO 2 ДИАГРАММА ДЕТАЛЕЙ (12 СКОРОСТЕЙ) SR 2 ДИАГРАММА ДЕТАЛЕЙ K21 K26 SD21 SDB21 SD26 SDB26 TZ30 T30 X260 X310 JR JS RFE PLAIN RFU UNIVERSAL AS250 ДЕТАЛИ И ИНСТРУКЦИЯ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕТАЛИ 22 FE / 28 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МОДУЛЯ PROFIBUS 10 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ”V0 VOR U1 U2 U1 / V0 U2 / VOR ROTOPTIC 5A РАБОТАЮЩИЙ MP 5E 180 BL OPTO SCAN M90 РАБОЧИЙ ПРОСАДКА 180 CM500 SB S ДЕТАЛИ ERIES HKS600 65 70 РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ PE4S 25/450

1016 43 42 41 91 40757 36 37 789 7 889 34 44 1050 38 746 740 411 738 419 4248 229 403 1077 998 821 404

T130 ДЕТАЛИ МОДЕЛЬ 1 A МОДЕЛЬ 2 571 ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ 82 100

1022 42342 523 748 399

НОМЕР: 16 НОМЕР: 18 РАБОЧИЙ НОМЕР: 16 РАБОЧИЙ VOA / 55

925

FGH-630 SPK 1024 SS / CC ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД L 4 ”БЕЗВИНТОВОЙ МОДЕЛИ A РАБОТА И ДЕТАЛИ

925 68 1070 417 885 402 744

V9 OS VWM РАБОТА (ФОТОКОПИЯ) 16” ДЕТАЛИ 20 ”3B642

409 460 785 603 219 398

2 6000P83 6000P83 6000P83 6000P83 6000P83 6000P 6P126 6P13 6P136 6T12-1 6T13-1 10 ½ ”БУКЛЕТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 7 8 ½ 10 ½ 12 ½ 14 ½

11 10 9 406 407

\\ C-pac-5130 \ общие данные \ ИНТЕРНЕТ-ЖУРНАЛ РУКОВОДСТВА КОПИЯ САЙТА январь 2013. doc

STANLEY STANLEY STARTRITE MEP STARTRITE

ТОКАРНЫЙ СТАРТ НАЧАТЬ МАРШРУТИЗАТОР ПИЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ

STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE MEBA STARTRITE MEBA

DRILL DRILL SAW BENCH HORIZONTAL BANDSWHORIZA STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE STARTRITE STECO STENNER STENNER STIERLI STUART DAVIS SWEENEY & BLOCKSIDGE SWEENEY & BLOCKSIDGE SWIFT SYKES TMK TOS TOS TOS TOS TOS TOS

THNNER DUSTER DUSTER DUSTER DUSTRE ARBOR SAWBENCH TILT ARBOR ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ТЯЖЕЛЫЙ НАЧАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ СИЛОВЫЕ РОЛИКИ ЛЕНТА RE SAW BAND RE SAW (КОПИЯ) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИБЕЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПРЕСС

TOS TOS

VERTICAL MILL PRESS TOS

VERTICAL MILL TOS

ПАНЕЛЬ НИТИ чеканка ATTACHMENT МОЩНОСТИ PRESS

TAYLOR HOBSON ТЕЙЛОР HOBSON ТЕЙЛОР HOBSON ТЕЙЛОР HOBSON ТЕЙЛОР Tecalemit гаражное оборудование

ПАНТОГРАФ MILL & DIESINKER гравер гравер гравер CHUCK OFF CAR Балансировочный

ИНСТРУКЦИЯ ПО 7” ЗАПЧАСТИ BOOKLET h364 h367 РАБОЧИЕ FALCON 250 EFI GEA РУКОВОДСТВО И ДИАГРАММА MERCURY 5 SPEED SD12 SD12P SD58 SD58P SP 175 MEBA 410 РАБОТА С MEBA SM250 10 ”SM320 12 ¾” БРОШЮРА RKS h300A 301 301 S HB225M HB250M HB330 h325 RVR SERIES 352 352S S1 S5 SERIES V RW-1 30V SC SERIES SC250 SC275 SC315 SC350 CYCLAIR 75 PT260 29E SD310 TA300PS 275 275DS TA1250 S1 S5 S10 T5 T10 V10 HIP БРОШЮРА VHM 36 OPERAT ING & PARTS

408575 77 918 1037 1002 168820 541480 412884 179839882415942 1054 288 459526 1015 946

CH 6210 SURSEE 418U 418P ОПЕРАЦИОННЫЙ M ДИАПАЗОН БРОШЮРА

3 944 944

3 944 945 1028 4065 630 401

ПРЕСС

РАЗЛИЧНЫЙ КАТАЛОГ

400

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ШЕСТЕРНИ MULTITESTER MILL ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

0700700 L3 FAKBOK FAK FARATMILL

02 L3 LENR LENP LESP 25A 40A 63A AD16 303/1 СХЕМА СБОРА PF52 80BP ЧЕРТЕЖИ РАЗМЕЩЕНИЯ 3 БРОШЮРА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ DS C CX CXL JH ИНСТРУКЦИЯ OA9752 OA9753 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

397 410 954 434 444 434 439

397 410 954 434 444 437

397 410 954 434 444 432 552 773

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

Томас Томас Timbrell & РАЙТ ТРАК TRAUB TRENNJAEGER TRIONICS ТРУМПФ СОЕДИНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕИЗВЕСТНА Urola ВДФ VEREINGTE DREHBANK FABRIKEN СТАНОК ВМБ Värnamo ВЭБ VELOX VELOX VELOX VERO Viceroy (Denford) Viceroy (Denford) Viceroy VOLLMER DORNHAM WM Ридгвей WMW WMW WMW WMW WMW HECKERT WMW HECKERT (Bowes) WMWVEB WTC ECONOCUT WADKIN BURSGREEN WADKIN BURSGREEN WADKIN BURSGREEN WADKIN DOMINION WADKIN

ДИАПАЗОН SAW SAW ОТРЕЗАННОЙ револьверный станок с ЧПУ СТАНОК одношпиндеольные АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК SAW DIGITAL ПОЗИЦИИ DISPLAY SYSTEM Кромкорез Токарные СТАНОК СТАНОК POLISHER КОМБИНАЦИЯ MIG WELDER револьверный станок

SWING 270 315 TECHNICS 2A 3 TRM / DPM A15 A25 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 100 TKF 1525-0 МОДЕЛИ ВЫПУСКНИКА 6 ”10” G10F P10F W10F 2 кВА РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ S450 S500

76 881 445 1058 434 426 494 157 43 10410 MILL 9 43 10410 MILL 9 ПРЕСС

AMK 13 PARTS FV 2KM OPEN SIDE ECCENTRIC PEEV 25.1 PEEV 40.1 PEEV 55.1 6 ”ДЕТАЛИ 7 ½” 10 ”РАБОЧИЕ ДЕТАЛИ 9” БРОШЮРА СЕРИИ 2000

516 817 50

TDS ЭКСПЛУАТАЦИЯ

819

TDS ДЕТАЛИ TDS UNILAPP 600 BROCHURE

2002

818 DRT 50A FSS 250 X 1000 ДЕТАЛИ SU200 SFW 315 BK63 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ BR 40 X 1250 BR 40 X 1250/1

5224493503 1051 759 и A

DRT SYSTEMS II IV V EDA 12 ”AGS 6” BER3 150 БРОШЮРА БРОШЮРА KK КАТАЛОГ РАЗЛИЧНЫХ МАШИН DM CC CD JY ЧЕРТЕЖИ РАЗМЕРЫ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПЛИТЫ СТОЛА WN / WNF Lh2 Lh3 Lh4

517 1036 25 265 471 984 266

СИЛОВАЯ ПИЛА АВТОМОБИЛЬНАЯ ПИЛА И ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА АВТОМОБИЛЬНАЯ ПИЛА С НАСОСОМ ВСЕ ДРУГИЕ МАШИНЫ VICEROY LATHE BELT & DISC SANDER MANUAL CARBIDE SAW GRINDER SAW BLADE SHARPENER MORTICER DRUM TURET LATHE MILL CYLINDRICAL GRINDER SURFACE GRINDER PILLT DRILL RADIAL ARM DRILL TURRET PLUS BENZ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ КРЕСТОВАЯ ПИЛА E MOULDER

WADKIN WADKIN WADKIN

Долото-долоторезной диск и шлифовальный станок с лопаткой

WADKIN

ДВУСТОРОННЯЯ ПИЛА WADKIN WADKIN

ДЛЯ СРЕДНЕГО ДВИГАТЕЛЯ WADKIN

ПЛАНИРОВКА ПАНЕЛЬ ПАВ ОБРАЗЕЦ МИЛЛЕР РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК SURFACING ТАБЛИЦА РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК РЕЙСМУСНЫЙ СТАНОК СТРОГАНИЕ & формовочной машины РАДИАЛ АРМ ПАВ

WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN

582 По 584 583 450

981 980 996 87 470 992

CP25 CP32 WX BTS ИНСТРУКЦИИ

883 982 973

12 ”BAO / S BT500 ТИП РОЛИКОВОЙ ПОДАЧИ 12” BAO UO / S UO / S БРОШЮРА FB 7 ”X 4” 350BRA

978 979 972 972 972 977

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN

РАДИАЛ ARM ПАВ РАВНИНА ТАБЛИЦА МАРШРУТИЗАТОР МАРШРУТИЗАТОР пилорама

WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN WADKIN УОЛТОН УОЛТОН

пилорама ПАНЕЛЬ пилорама ПАНЕЛЬ пилорама SLIDING ТАБЛИЦА ПАНЕЛЬ пилорама НАКЛОНА ARBOR SAW BENCH ОДНОЗОНЧИВАЕМЫЙ ТЕНОНЕР ОДНОЗОНЧИВАЕМЫЙ ТЕНОНЕР ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ МОДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬ МОДЕЛЬ РУЧНОЙ ПАПКА НИЖНИЙ ШПИНДЕЛЬ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ МАШИНА WANDWARD

револьверный станок револьверный станок ПЛУНЖЕР ЗАПРОГРАММИРОВАННОЕ ДВОЙНОЙ СЛАЙД револьверный станок Пневматическая цанговый патрон АВТОМАТИЧЕСКОГО BAR Патроны BAR FEED ATTACHMENTS

УОРД

Capstan & револьверные станки

УОРД УОРД УОРД УОРД УОРД УОРД УОРД УОРД УОРД

револьверный станок револьверный станок револьверный станок револьверный станок КАПСТАН ТОКАРНЫЙ КАПСТАН ТОКАРНЫЙ КАПСТАН ТОКАРНЫЙ КАПСТАН PSTAN СТАНОК револьверный станок

WARD WARD WARD WARD WARD

револьверный станок револьверный станок револьверный станок КОМБИНАЦИЯ револьверный станок КОМБИНАЦИЯ револьверный станок

WARD

СТАНОК

WARD

ВИЛКА PROGRAMMED DOUBLE SLIDE револьверный станок ПРОБКА PROGRAMMED DOUBLE SLIDE револьверный станок револьверный станок револьверный станок выключается револьверный станок

УОРД УОРД УОРДА УОРДА ВАТТ WEATHHERLEY Цинциннатьте WEBSTER & БЕННЕТТ WEGOMA

350BRA 400BRA НУА LS 20” ПБС 500 БРОШЮРЫ СОЕДИНЕНИЯ ДИАГА 20” BSW Р25 & Р32 SP12 12” Протокол BGP AGS250 AGS300 ЕСА EKA БАЯ БЕН БРОШЮРА BER2 BER4 -150 EQ EX ВМЕСТИМОСТЬ 80–120 ”ДИАМЕТР 4”

976 997 968 991

WPG / 2500/2 РАБОТА (КОПИЯ) TR NO: 1A MAJOR MINOR ECONOMY NO: 2A BROCHURE NO: 16 BROCHURE CHUCK WORK SECOND OP APPLICATION ”СБОРКА И СНЯТИЕ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ С РУЧНЫМ ИЛИ ВОЗДУШНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ПОВОРОТ УСТАНОВКА МАЛЕНЬКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 2A РАБОЧИЕ ЧАСТИ 2DB 2DS ЭКСПЛУАТАЦИЯ 3DS 3A ЭКСПЛУАТАЦИЯ 7 O ВЫПОЛНЕНИЕ 7 РАБОЧИЙ НОМЕР: 2DB 3DB РАБОЧИЙ НОМЕР: 3DB НОМЕР: 7DS ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 2DS ЧАСТИ 3DS ЧАСТИ 7DS ЧАСТИ 7D РАБОТА ПРЕДЕКТОРА 8 10 10/13 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОПЕРАТОРЫ КАПСТАНА И ТУРРЕТА 8389

506

NO: 3 РАБОТАЕТ

533

NO: 10 КОМБИНАЦИЯ NO: 8 КОМБИНАЦИЯ NO: 0 NO: 1 NO: 2 NO: 3

452451484

967 1018 975 49 974 21 19 207 983969 970 469 833 225

228 475 765 457 536 504 508540 579 578532 927 487 531 534 534 B 456 476 453 463 923 455 502 505 539

ВЕРТИКАЛЬНАЯ МИКРОПТИЧЕСКАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 65 9000 BROACHER3 9000 DORIZONTAL 9000 BROACHER 2

BORING MILL COPY ROUTER

DH KF 227 OPERATING &

472 729

\\ C-pac-5130 \ shared data \ MANUALS LOG WEB SITE COPY янв 2013. док

WEGOMA WEILER WEISSER HEILBRONN Wickman

ПАВЫХ СТАНОК СТАНОК АВТОМАТ

Wickman Wickman Scrivener Wickman Scrivener Wickman Scrivener Wickman Scrivener Уикстид Уикстид Уикстид WIEDEMANN Dowding & КУКЛА УИЛСОН

АВТОМАТИЧЕСКИХ 5 ШПИНДЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО Centerless ШЛИФЫ плоскошлифовального станок плоскошлифовальной станок МОЩНОСТЬ Ножовка МОЩНОСТЬ HACK SAW МОЩНОСТИ Ножовка пробивные PRESS фрезерный станок

WILSON WILSON WILSON

СТАНОК пилорама пилорама

WILSON WILTON WILTON

фрезерный станок Ленточные пилы PILLAR DRILL

Вудхаус & MITCHELL ZB ZEATZ Zeva ZIERSCH & BALTRUSCH

СТАНОК DRILL POINT ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТОЛ ПАЯЛЬНАЯ МАШИНА ШЛИФОВКА ПОВЕРХНОСТИ

БРОШЮРА SD23 ДЕТАЛИ (КОПИЯ) LZ / LD220 GOLIATH №: 1 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ №: 1 СПИСОК ДЕТАЛЕЙ № ДЕТАЛЕЙ: 2C №: 2G 618 824 ИНСТРУКЦИЯ 618 ”ИНСТРУКЦИЯ ECPUT 618” ECPUCUT 618 ”ИНСТРУКЦИЯ ECP

903 521 491 483 482 529 473 528 525 420 39 421 495 900 03

СХЕМА FQB ДЛЯ КОНТРОЛЛЕРА ИНСТРУКЦИЯ И ДЕТАЛИ ИНСТРУКЦИИ И БРОШЮРА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ BCX JQL FKL 90 3002 3003 3010 VSG 20 МОДЕЛЬ 2015 ОПЕРАЦИОННЫЕ + ДЕТАЛИ 70 JUNIOR

1001

FTO TSO 20 ZB 20 МОДЕЛЬ 21 PH /

333 1045 512 837

524 8

683 1003 1062 468

(PDF) Оптимизация условий охлаждения и параметров резания при твердом фрезеровании стали AISI h23 методом Тагучи

397

ISBN: 978-1 -5386-5609-9

2018 Международная конференция IEEE по передовому производству (IEEE ICAM 2018)

уровень условий охлаждения, третий уровень скорости резания,

первый уровень глубины резания и первый уровень скорости подачи.

Следовательно, оптимальными условиями для эксперимента будут

(2-3-1-1), соответствующие эксперименту № 16. Ранг

означает, что условия охлаждения являются наиболее влияющим фактором на шероховатость поверхности

, за которым следует скорость подачи.

ТАБЛИЦА 2

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ И ОТНОШЕНИЕ С / Ш

C v (м / мин) d (мм) f (мм / зуб) Ra (мкм) Серийный номер

2 Сухой 40 0,4 0 , 02 0,44 7,130946

4 Сухой 60 0,2 0,02 0,3575 8,

6 Сухой 60 0,6 0,01 0,2635 11,58439

8 Сухой 80 0,4 0,01 0,2325 12,67154

10 Нанофлюид 40 0,2 0,02 0,1395 17,10852

11 Нанофлюид 40 0,4 0,03 0,193 14,28885

12 Нанофлюид 40 0,6 0 , 01 0,109 19,25147

13 Нанофлюид 60 0,2 0,03 0,1884 14,49838

15 Нанофлюид 60 0,6 0,02 0,179 14,94294

17 Нанофлюид 80 0,4 0,02 0 , 1175 18,59924

19 MQL 40 0,2 0,03 0,319 9,

21 MQL 40 0,6 0,02 0,2175 13,25081

23 MQL 60 0,4 0,02 0,201 13 , 93608

25 MQL 80 0,2 0,02 0,198 14,0667

27 MQL 80 0,6 0,01 0,1515 16,39175

ТАБЛИЦА 3

СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ШЕРОХОВАТОСТЬ

График отклика сигнал / шум показан на рисунке 1. Согласно

анализ отклика S / N, чтобы получить наилучшую шероховатость поверхности,

оптимальные точки параметров резания и условия охлаждения

были MQL на основе наножидкости, использованные для условий охлаждения, 80

м / мин для резки скорость, 0,2 мм для глубины резания и

0,01 мм / зуб для скорости подачи. В результате исследования

была продемонстрирована эффективность MQL на основе наножидкости в

в улучшении шероховатости по сравнению с

в сухом состоянии и в условиях MQL.Кроме того, минимальная скорость подачи

, минимальная глубина резания и максимальная скорость резания

обеспечивали лучшую шероховатость поверхности.

Таблица дисперсионного анализа представлена в таблице 4. Согласно дисперсионному анализу

, наиболее сильно влияющим параметром

является условие охлаждения, за которым следует скорость подачи. Их

составляют 60,11% и 19,29% от общего влияния,

соответственно. При значениях P (<0,05) влияние условий охлаждения

, скорости подачи и скорости резания на шероховатость поверхности

имело статистическую значимость.При R-Sq = 86,20%,

это показывает, что шероховатость поверхности, имеющая 86,20% изменчивости

, объясняется входными факторами, исследованными в этой работе

Оптимизация условий охлаждения и параметров резания при твердом фрезеровании стали

AISI h23 с использованием метода Тагучи

The-Vinh Do1, Ngoc-Chien Vu2, * и Quoc-Manh Nguyen3

1 Технологический университет Тай Нгуен, Город Тай-Нгуен, Вьетнам.

2 Национальный университет науки и технологий Гаосюн, город Гаосюн, Тайвань

3 Технологический и образовательный университет Хун Йен, Хунг Йен, Вьетнам

1thevinh8880 @ tnut.edu.vn, [email protected], 3 [email protected],

* автор-корреспондент

Реферат

При обработке металлов выбор параметров резания и

условий охлаждения влияет на качество процесса резания как

шероховатость поверхности. Для этого было исследовано влияние СОЖ

(сухой, MQL и MQL на основе наножидкости) и параметров резания

(скорость резания, глубина резания и скорость подачи) на шероховатость поверхности

при твердом фрезеровании. из стали AISI х23

.Эксперименты проводились с использованием метода Taguchi

, и оптимальные значения были введены на основе анализа

реакции сигнал-шум и ANOVA. Результаты

настоящего исследования показали, что условия охлаждения

и скорость подачи являются факторами, оказывающими наибольшее влияние на шероховатость поверхности

Ключевые слова: метод Тагучи, наножидкость, MQL, твердое фрезерование

Введение

Шероховатость поверхности является критическим параметром производительности при резке металла

, который значительно влияет на механические свойства

деталей, такие как ползучесть, стойкость к коррозии,

Усталостное поведение, износ, трение и т. Д. [1].Основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности

, являются параметры резания (т.е. глубина резания

, скорость подачи, скорость резания) и условия охлаждения [2].

Правильный выбор параметров резания и условия охлаждения

является основным ключевым моментом для обеспечения качества процессов обработки

. Среди этих факторов применение условий охлаждения

, таких как сухая резка, резка MQL, наножидкости

на основе минимального количества смазки (NFMQL) и т. Д.по-прежнему

считается одним из важных факторов. Сухая обработка – это

как альтернатива СОЖ в процессе резки металла.

Сухая обработка, лучшее решение проблем окружающей среды,

обеспечивает множество преимуществ, включая отсутствие загрязнения окружающей среды

, отсутствие проблем с утилизацией смазочно-охлаждающей жидкости и отсутствие опасности для здоровья операторов

. Кроме того, сухая резка

экономит затраты на охлаждающую жидкость и снижает затраты на очистку, что приводит к снижению производственных затрат на

[3]. Однако жесткая обработка в сухих условиях

также имеет недостатки из-за повышенного износа инструмента

и снижения стойкости инструмента из-за эффекта контакта со сверхтвердыми материалами

[4]. Смазка с минимальным количеством смазки

(MQL) применялась при резке металлов в качестве хорошей альтернативы

при резке заливкой. При обработке MQL очень небольшое количество смазочно-охлаждающей жидкости

растирается в потоке воздуха, направленном в зону резания

[5].Преимущества применения MQL заключаются в том, что

улучшает шероховатость поверхности, снижает износ инструмента, увеличивает срок службы инструмента,

снижает температуру резания и снижает затраты на смазочные материалы

[2]. Наножидкость – это новая технология, разработанная в

, в которой коллоидная смесь частиц нанометрового размера (10-100 нм)

образуется в базовой смазочно-охлаждающей жидкости [6]. Эффективность

наножидкостей уже была продемонстрирована благодаря его улучшенным теплообменным и трибологическим свойствам

.Наножидкости

могут обеспечить лучшее охлаждение и смазку во время резки металла

[7, 8].

В данной работе метод Тагучи был использован для улучшения шероховатости поверхности

при твердом фрезеровании стали AISI h23. Наилучшие условия охлаждения

и наилучшие параметры резания, такие как скорость резания

, скорость подачи и глубина резания, чтобы получить лучшую шероховатость поверхности у

. Факторы, оказавшие наибольшее влияние на шероховатость поверхности

, были указаны с помощью дисперсионного анализа.

Методика эксперимента

При планировании эксперимента ортогональная матрица L27 по методу Тагучи

использовалась для организации экспериментов при твердом фрезеровании стали

стали AISI h23. Факторы, включая скорость резания, скорость подачи

, глубину резания и условия охлаждения с тремя уровнями

, показаны в таблице 1. Твердость заготовки составляет 50 HRC. Для экспериментов использовалась концевая фреза

ø10 с покрытием TiAlN.

ТАБЛИЦА 1

ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЕРИМЕНТА

Во время экспериментов с использованием MQL-резки условием MQL

было смазочно-охлаждающее масло CT232, 90 мл / ч для

расход и 3 кг / см2 для воздуха давление.При применении MQL на основе наножидкости

была выбрана наночастица оксида алюминия (Al2O3)

из-за его хороших трибологических и антитоксических свойств

. Концентрация наночастиц в смазочно-охлаждающей жидкости

CT232 составляла 2 мас.%. Каждый эксперимент повторяли трижды для минимизации ошибки эксперимента

Результаты и обсуждения

В этой исследовательской работе были найдены оптимальные значения параметров резания

и условий охлаждения, чтобы получить лучшую шероховатость поверхности

.Поэтому был выбран тип

«чем меньше – тем лучше»). Экспериментальные результаты

и полученное отношение сигнал / шум показаны в таблице

2. Четыре наблюдаемых фактора – это условия охлаждения C, скорость резания

v, глубина резания d и скорость подачи f соответственно.

Как указано в средней таблице отклика S / N (Таблица 3),

, получившие наивысший рейтинг на каждом уровне входных факторов, являются вторыми

Stanko Drill Manual

Если вы ищете электронную книгу Stanko Drill Manual в pdf, то вы попали на постоянный сайт.2000 F350 Руководство по ремонту. Мы предоставляем полную версию этой электронной книги в формах ePub, DjVu, txt, PDF, doc. Радиально-сверлильный станок СТАНКО 2М55. Фирменное наименование: СТАНКО Использование: Станок Номер модели: 2М55 Место происхождения: Российская Федерация. Состояние руководства: Новое. Новые металлообрабатывающие станки станко шлифовальные и фрезерные станки. Станко – универсальный круглошлифовальный станок модели 3у12ра станко – универсальный высокоточный полуавтомат круглошлифовальный станок модели 3у12аф11 станко – универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3у10мс. Если вы ищете электронную книгу с руководством по сверлению Станко в формате pdf, то вы попали на наш постоянный веб-сайт. Предоставляем полное издание.

Не уверен, что хорошо знаю их токарные станки (фото пригодится), но российские станки построены как танки. Сверхпроектированные, но довольно низкотехнологичные и, следовательно, надежные, они были хорошо спроектированы с целью облегчить обслуживание неквалифицированными людьми. Обратной стороной является то, что электрика очень старомодна. С уважением, TyroneX2.В последний раз я использовал относительно новый в середине 70-х годов, построенный как кирпичный флигель, а иногда и тяжелый для оператора. Я помню одну фабрику, которую весь цех сравнил с тюремным заключением с каторжными работами IIRC. Б / у была совершенно новая электрика, что не было проблемой, но, вообще говоря, вещи Ruski той эпохи были, скажем так, немного грубоваты по краям. С другой стороны, это были хорошие, точные и надежные токарные станки, которые действительно могли срезать металл. Не уверен, что я много знаю об их станках (фото пригодится), но российские станки построены как танки.

Излишне спроектированные, но довольно низкотехнологичные и, следовательно, надежные, они были хорошо спроектированы с целью облегчить обслуживание неквалифицированными людьми. Mitsubishi 4m41t. Руководство по эксплуатации двигателя. Обратной стороной является то, что электрика очень старомодна.

С уважением, Тайрон, у меня есть Станко 16K25. Это был лучший токарный станок, которым я когда-либо пользовался, поэтому я его купил. Очень тяжелые условия эксплуатации и компоненты исключительно высокого качества. В его конструкции есть несколько приятных моментов, которых я не встречал на других станках.W Антон Руководство есть.

Несмотря на то, что это монстр, он по-прежнему приятен на ощупь, что позволяет мне обрабатывать очень маленькие работы очень деликатно.

Станкоимпорт (Станко) Фрезерные станки с ползунной головкой и коленом серии 6Р – горизонтальные, вертикальные и ползунковые, включая ползуновые типы 6P82W и 6P83W, для которых было написано руководство, но также охватывающие коленные и столовые сборки следующих ( с учетом обычного запутанного списка, используемого Станко) 6P82, 6P83, 6P82R, 6P83R, 6P82W, 6P83W, 6P12, 6P13, 6P12b и 6P13b Руководство по эксплуатации и полное руководство по электрооборудованию из 3-х изданий со схемами, которое охватывает все версии и типы. Английский текст.

Формообразующий станок MAAG SH – Скачать PDF бесплатно

1 производитель Шестерня MAAG SH Модель MAAG SH 100 макс. диаметр колеса 1200 мм ширина шестерни 320 мм макс. модуль 15 мин.модуль 2-тактный Ширина зуба 345 мм – косозубая шестерня – 15 градусов Ширина зуба 290 мм – косозубая шестерня – 30 градусов Ширина зуба 255 мм – косозубая шестерня – 45 градусов Диапазон хода поршня 200 мм 8,6-33,8 Ступица / мин. 43,2–110 мм / ступица, поворотная подача 9-80 Ступица / Tlg. электрика – напряжение / частота 380/50 В / Гц общая потребляемая мощность 16 PS Вес машины ок. 9 т Размеры машины ок. 3,3 x 2,2 x 2,8 м

2 Автоматическая ленточная пила PTA 30 A – 61 Rok produkcji
rednica cięcia 90 st mm
Cięty prostokąt 90 st / 250 mm
Rednica cięcia 45 st mm
Cięty prostokąt 45 st / 250 mm Napięcie zasilania – 3×380 V Napiecie sterowania V Линия для резки и профилирования металлических листов на листы – 64 Листогибочный пресс PPH 160×4000 (восстановленный) – 90 производитель ZAMECH модель PPH 160 год 1986/2010 объем 160 т рабочая длина 4000 мм расстояние между колоннами 3100 мм вес машины кг

3 плиты пола Размер [мм] 2700 x 5000 x 300 Количество [шт] 6 Размер [мм] 20 00 х 3000 х 400 Кол-во [шт] Масса одной единицы несколько 6,5 тонны.var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Воздушные компрессоры Atlas Copco GA 708 производства Atlas Copco модель GA 708 rok produkcji ATLAS COPCO тип GA 708 Очень хорошее состояние Рабочее давление 10 бар Производительность в м3 в час: 432 м³ / ч 7,2 м3 / мин. Мощность двигателя: 55 кВт Радиально-сверлильный станок Производитель GRV H Cegielski модель GRV 554, новый в 1984 г. диаметр сверления, мощность перемещения шпинделя 55/70 мм 935/1600 мм 7,5 кВт var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

4 Тип стола Горизонтально-расточной станок HWC Производитель Тип HWC Год выпуска 1961 Dbrowska Fabryka Obrabiarek, Polnd, Диаметр шпинделя 110 мм Цилиндрический шлифовальный станок 3M Производитель Россия Тип 3M-174 Год выпуска 1987 Макс.диаметр заготовки: 400 мм Рабочая длина: 2000 мм var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Горизонтально-расточной станок TOS WH производство TOS модель WH 80 rok produkcji 1969 Диаметр рабочего шпинделя.: 80 мм Конус шпинделя Морзе 5 Перемещение по оси X: 1250 мм Продольная регулировка стола (Z): 1250 мм Зона зажима стола: 1000 x 1090 мм Мощность главного двигателя: 10 кВт var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

5 Измельчитель UNTHA RS 30 4-S 22 кВт (2×11 кВт), модель UNTHA RS 30 4-S Двигатель [кВт]: 22 (2×11 кВт) Площадь измельчения [мм]: 500 x 460 Количество валов: 4 Riddle fi Ø [мм]: 30 Вес [кг]: / – Размер [мм]: ширина: [мм]: 1.190 h: [мм]: Режущие ножи [мм]: 19 var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Радиально-сверлильный станок 2А модель производства Россия 2А587 rok produkcji 1988 диаметр сверления горизонтальный ход передней бабки вертикальная рабочая зона 100 мм 3150 мм 1500 мм 1800 x 3600 мм var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Радиально-сверлильный станок VOM producent model MAS URM-50A rok produkcji 1963 радиус сверления, мм рукоять и бурильная головка, поворот по всем осям

6 var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

7 Токарный станок 16K20 x модель производителя Станко 16K20 макс. Рабочий диаметр макс. Поворот над станиной поворотный над кареткой 1000 мм 400 мм 220 мм Валковый гибочный станок 6x тип PV2 год выпуска 1966 длина металлического листа толщина 3000 мм 6 мм

8 Полная линия для производства древесные брикеты для домашних животных / топливные пеллеты Производитель ECO-LITTER Srl новинка 2006 г. ECO-LITTER Srl Полная линия для производства древесных брикетов для домашних животных / топливных пеллет ECO-LITTER Srl Срок демонтажа и демонтажа оборудования – 2 месяца с момента покупки.Примечание: в декабре 2012 года упаковочная машина была продана. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ S / тонна / час. (550 мешков 5 кг 700 мешков 5 кг) 2 смены через 8 часов x 300 дней работы. = 44/66 тонн. / Сутки 13 200/19 800 тн. / Год 3 смены по 8 часов x 300 дней работы = 66/84 тонны. / Сутки / 19,800 / 25,200 тн. / Год Для топливных пеллет, эти значения снижаются примерно на 10%, из которых меньше теоретических значений производительности в диапазоне от минимального производства 14 800 тонн в год до максимума 25 200 тонн в год.13 320 тонн. (15 кг. Стандартный вес мешка пеллет) = 888 000 мешков / год 22 680 тонн. 15 кг = мешков / год. Как видно на фотографиях, линия проработала около 750 часов. Также возможно после первоначального согласования продать линию блоками как отдельную единицу.

9 Зубофрезерный станок WMW ZFWZ 800 / 3-242 producent WMW модель ZFWZ 800/3 rok produkcji 1976 Стол: 700 мм Ширина колеса: 410 мм Максимальная шестерня: 800 мм Диаметр стола: 200 мм Мощность: 19 кВт Размеры: 4300 мм x 2000 мм x 2900 мм Вес: кг var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Радиально-сверлильный станок с конвейером для стружки 2М – 55 / 1,6-245 производитель Россия тип 2М55 / 1,6 год выпуска 1977 макс. Диаметр сверления скорость сверления вес размер станка 50 мм 2000 об / мин 4700 кг 2665x1020x3430 мм

10 поворотный стол 2000 x Производитель Skoda Тип E 20 Площадь стола: Грузоподъемность стола Вес стола: Ход стола: 2000×2000 мм 20 тонн кг 1250 мм Сверлильный станок по полу KOLB HB 125 CNC Производитель Тип Система управления с ЧПУ SINUMERIC 550 CE KOLB HB 125 CNC Диаметр шпинделя: 125 мм Диаметр плунжера : 220 мм X: Y: Z: 1200 ЧПУ SINUMERIC 550 CE Эксцентриковый пресс PMS 25C модель PMS 25C Год выпуска 1970 Давление: 25 т Ход поршня: 220 мм Ход в минуту :: 83 118 147 Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: прибл. кг

11 Вертикальный обрабатывающий центр Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC тип производителя год выпуска 1989 Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC Обрабатывающий центр Dorries-Scharman Расточный станок Scharman Palet 1250 X 1250 мм X 2000 мм Y 1600 мм Z 1200 мм W 600 мм VTL Dorries Palet 1250 мм x 1250 мм D 2000 мм Z 1600 мм Система транспортировки поддонов Угловые гибочные валки PULLMAX Z тип производителя PULLMAX Z51 год выпуска 1967 Скорость гибочных валков 0-5 об / мин

12 Опорные плиты различных размеров Напольные плиты x2000x350 мм 2000x200x400 мм 2200x2200x250 мм 3500x2500x400 мм 4500x1600x300 мм 4500x200x400 мм 5000x3500x350 мм 5000x2500x400 мм 7000x1750x350 мм 7 шт 10 шт 14 шт 2 шт 3 шт 6 шт 3 шт 10 шт 2 монтажных стола Монтажные столы разного размера x 2500 x 200 мм 1 шт. 8000 x 3000 x 300 мм 1 шт. 1500 x 8000 x 300 мм 1 шт. 1000 x 2000 мм 3 шт. 3000 x 4000 мм 1 шт. 3000 x 1000 мм 3 шт. 4000 x 3000 мм 2 шт. Расточно-напольный станок SKODA WD производитель SKODA модель WD 160 Шпиндель: 160 мм Ось x: 3150 мм Ось y: 2500 мм W + Z: 2850 мм Размер плунжера: 450×450 мм

13 Вертикально-фрезерный станок FYN 50N Производитель Тип Jarocińska Fabryka Obrabiarek FYN 50N Год выпуска 1985 X 800 мм Y 500 мм Z 500 мм Конус шпинделя ISO 50 Размер стола 500 x 1400 мм Мощность двигателя шпинделя 12 кВт Вертикальный токарный станок Производитель Sedin Тип 1512 Год выпуска 1977 Диаметр стола Макс. -детали: -диаметр -высота -вес 1250 мм 1000 мм 3200 кг Диапазон скоростей стола за 1 мин Мощность главного двигателя 30 кВт mac Хайн мм размеры станка вес кг Токарный станок ТУД 50x модель Изготовитель Вроцлав ТУД 50×1500 диаметр поворота над станиной диаметр обработки над опорной кровати шириной расстояния шпинделя отверстия диаметром между центрами диапазона скорости поворота длиной 500 мм 300 мм 433 м 56 мм 1000 мм 18, 1800 RMP 1500 мм

14 Токарный станок TPK 80 x модель производства Poreba TPK макс. Диаметр обточки над станиной макс. Диаметр обточки над суппортом макс.длина токарной обработки, проход шпинделя 800 мм 530 мм 3000 мм 95 мм Фрезерный станок FQW тип FQW 400 WMW KARL MARX STADT X ход 1190 мм Y ход 530 мм Z ход 415 мм макс. нагрузка на стол 1500 кг конус шпинделя ISO 50 Зубошлифовальный станок тип 53A 53A50 макс. рабочий диаметр 500 мм макс. модуль 8 макс. вертикальный диаметр 360 мм макс. диаметр фрезерования 180 мм частота вращения фрезерного шпинделя мин. мощность главного двигателя 8/10/12, 5 кВт Вес станка 9700 кг

15 Фрезерный станок Производитель Станко Тип 6662 рабочая поверхность стола продольный ход стола Размеры станка макс. заготовка вес вес машины 1800 x 6000 мм 6500 мм x 6020 x 5440 мм кг кг Расточно-напольный станок DEFUM WHB производитель DEFUM тип WHB 150 X 4500 мм Y 2100 мм Z 1200 мм W 500 мм конус шпинделя ISO 50 Скорость вращения шпинделя 2,5 / 1000 об / мин площадь плит пола 5000 x 4000 мм Размер поворотного стола 1600 x 1600 мм Ход стола 1250 мм Расточный станок 2A производитель Stanko тип 2A620-1 rok produkcji XYZ Размеры рабочего стола Диаметр шпинделя Размеры станка Вес станка 1000 мм 1250 мм 1000 мм 1120 x 1250 мм 90 мм 6770x3900x3100 мм кг

16 Гибочные станки Roundo PAS производитель Roundo тип PAS 420 толщина гнутого листа длина гнутого листа диаметр верхнего ролика диаметр нижних валков мощность вес 30 мм 2000 мм 420 мм 345 мм 45 кВт кг Гибочные станки XZC 3000 / производитель Strojarne Piesok тип XZC 3000/25 толщина листа 25 мм ширина листа 3000 мм количество рулонов 4 макс.ширина плиты 3000 мм макс. толщина листа предварительной гибки 18 мм макс. толщина гибочной пластины 25 мм вес станка кг размеры станка 7030x2560x2600 мм

17 Строгальный станок производитель HHP Тип TOS HHP 12 макс. длина строгания мм макс. толщина строганных листов 80 мм наибольший угол наклона ножей 35 число гидравлических зажимных цилиндров 12 число ручных зажимов 11 усилие давления гидравлические патроны N наибольшая сила натяжения ползуна N поднимите суппорт ножа: – горизонтально – вертикально 100 мм 120 мм Вес станка кг Ленточная пила Behringer HBP 340 / производитель HBP 340/420 тип HBP 340/420 год выпуска 1992 Максимальные размеры разрезаемого материала: – круглый ø340 мм – прямоугольный 340 x 420 мм, Размеры полотна (длина x высота x толщина): 4860 x 32 х 1.1 мм, Мощность 5,5 кВт – Вес станка (без роликового конвейера) 1300 кг

18 Пресс KD Давление 63Т Размеры стола 710×380 мм Ползунок с регулируемым шагом Размеры пресса 1500x1690x2900 мм Вес 6000 кг Фрезерный станок FC 63 V Длина рабочей зоны стола: 2500 мм Ширина рабочей зоны стола: 630 мм Размеры зажима стола: 630×2500 мм Продольный ход (X): 1600 мм Вертикальный ход (Z): 600 мм Поперечный ход (Y): 600 мм Зажимной конус в шпинделе: Mo 5.Мощность главного двигателя: 22 кВт Размеры Д x Ш x В: 3550 x 2700 мм Вес станка: 9500 кг Токарный станок TUJ 50 x Диаметр поворота 560 мм Поворот над поперечными суппортами 370 мм Длина поворота 2000 мм Проход шпинделя 90 мм Габаритные размеры 3270 x 1250 x 1350 мм Вес станка 2750 кг

19 Шлифовальный станок BHU 32x Макс.диаметр шлифования: 320 мм – Макс. длина шлифования: 1500 мм Шлифовальный станок SPD Ширина / диаметр шлифования: 300 мм Длина шлифования: 1000 мм Рабочая поверхность стола: 300×1000 мм Диаметр круга: 350 мм Ширина круга: 63 мм Окружная скорость шлифовального круга [м / с] 26 Общая габариты: 4000х2080х2260 мм Вес станка: 5000 кг Пресс КД стол 560х850мм ход ползуна мм давление100 тонн. Токарный станок с ЧПУ MAS SPU Длина токарной обработки: 700 мм Диаметр поворота мм Поворот над поперечными суппортами: 250 мм Мощность главного двигателя, кВт Размер станка: 3590 x 2160 x 2050 мм Вес станка: 5300 кг Скорость вращения шпинделя / мин Головка 12-позиционная из 7 приводных инструментов

20 Обрабатывающий центр Mazak VTC 30 C Перемещение по оси X 1660 мм Перемещение по оси Y 760 мм Перемещение по оси Z 815 мм Размер стола: 2000×670 мм Максимальная скорость шпинделя: 7000 об / мин Магазин на 24 инструмента Управление: Mazatrol M-Plus Вес станка: 8100 кг Габаритные размеры: 4400 x 3300 x 2900 мм Круглошлифовальный станок SCHAUDT E 450 NP Ширина / диаметр шлифования [мм] 300 Длина шлифования [мм] 1500 Диаметр круга [мм] 500 Габаритные размеры [мм] 5445x2400x1580 Вес станка [ кг] 4900 Долбежный станок 7M макс.ход: 500 мм мин. ход: 120 мм диаметр стола 800 мм максимальный вес заготовки на столе: 2000 кг макс. перемещение стола в продольном направлении: 800 мм в поперечном направлении: 650 мм отклонение головки: 10 градусов в обе стороны мощность главного двигателя: 12 кВт вес станка: 8500 кг

21 Шлифовальный станок SPG 30 x 80 E Рабочая поверхность стола от 300 до 800 мм Наибольшая ширина свободного хода шлифовального круга мм Наибольшая ширина шлифовального круга без наката мм Наибольшая длина шлифования мм Наибольшее расстояние между столом поверхность и ось передней бабки мм

22 Зубофрезерный станок ZFB Максимальный диаметр рабочего зубчатого колеса с зазором 500 мм и со смещенной стойкой задней бабки 700 мм – Максимальный модуль для стали: 8 мм – Максимальный модуль для чугуна 10 мм – Макс.длина обработки заготовки косозубых колес: * Средняя 500 а) под углом 30: 380 мм б) в мм * при Ø 200 под углом 60: 50 мм – максимальная длина обработки: 380 мм – расстояние между фрезой и колесо заготовки: * Мин. 50 мм * Макс. 410 мм – Мин. Расстояние между осью фрезы и поверхностью стола: 130 мм – Макс. Вертикальный ход фрезы: 400 мм – Диаметр рабочей поверхности стола: 500 мм – Диаметр отверстия в столе: 100 мм – Вес: 8000 кг

23 Зубофрезерные станки ZFA Самый большой разрезной открытый модуль: a ) обычно 6 мм б) с пониженной точностью до 8 мм.наибольший диаметр рабочего механизма: a) предполагаемое podtrzymce: 450 мм, b) без люнета: 800 мм, наибольший диаметр рабочего зубчатого колеса, имеющего косозубую форму: a) под углом 30 спиралей: 500 мм b) под углом 60 спираль: 190 мм, наибольшая длина обработки с прямыми зубьями: 275 мм, диапазон расстояний между осями заготовки и фрезы: а) наименьшее 30 мм, б) максимальное 500 мм, вертикально-скользящая фреза: 310 мм, минимальное расстояние от Поверхность стола до оси фрезы: 200 мм, наибольший диаметр фрезы: 120 мм, диаметр штифтов для врезания фрез 22, 27, 32 мм, диаметр отверстия на столе 80 мм, количество вращения шпинделя frezaerskiego: 7 Диапазон скорости фрезерного шпинделя: , przesuwuw диапазон вертикальной фрезы на 1 оборот заготовки: 0.5-3мм. диапазон фрезерования радиальной подачи на 1 оборот заготовки: мм, диапазон фрезерования осевой подачи за 1 оборот заготовки: мм, мощность главного двигателя: 2,8кВт, размер фрезерного станка: 2395х1210х1975мм, Вес станка: 3800кг.

24 Зубофрезерный станок 53 А макс. рабочий диаметр: 500 мм – макс. модуль: 8 – макс. Вертикальный диаметр: 360 мм – максимальный диаметр фрезерования: 180 мм – скорость фрезерного шпинделя: / мин – подача: вертикальная: 0,75-7,5 об / мин радиальная: 0,2-2,25 об / мин осевая: 0,13-2 , 6 об / мин – мощность главного двигателя: 8/10/12, 5 кВт – вес станка:

25 Зубофрезерный станок 53 A 80 H Размеры заготовки – Максимальный блок: 10 мм – Максимальный диаметр обрабатываемых червячных колес: 800 мм – Максимальный диаметр цилиндрической шпоры колес 800 мм – Максимальный диаметр цилиндрических колес заготовки с косыми зубьями с углом наклона: 30 градусов мм, 45 градусов мм Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес: – С прямыми зубьями: 350 мм – Угол наклона винтовой линии: 30 градусов мм, 45 градусов мм, 60 градусов мм – Нарезано наибольшее количество зубьев: 12 Таблица – Минимальное расстояние от оси стола фрезы до оси 80 мм – Наибольшее расстояние от оси стола осевое фрезерование: 500 мм – Самый короткий d Расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 195 мм – Максимальное расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 500 мм – Быстрое перемещение 200 мм / мин – Быстрое перемещение 200 мм / мин – Ручное перемещение стола за один оборот: 0.Седло 5 мм – Наибольший диаметр режущего инструмента 200 мм – Максимальная длина режущего инструмента: 200 мм – Наибольшее вертикальное перемещение каретки: 400 мм – Скорость перемещения суппорта каретки: 530 мм / мин – Диаметр фрезерных шпинделей: мм / мин – Наибольший угол поворота ползуна: 60 градусов – Включите одну часть шкалы Elemental: – Линейка: 1 градус – Вернье: 5 Привод – Диапазоны скорости фрезы в минуту: Степени вращения фрезы 16 – Диапазоны вертикального хода: 0, 75-7,5 мм / об. – Диапазон радиальной подачи: 0,2-2,25 мм / об.- Диапазон тангенциальной подачи для мод. 53A 80H: 0,13-2,6 мм / об – Число степеней подачи: 12 – Число двигателей: 7 – Мощность ГД: 8/10 / 12,5 кВт – Nd частота вращения ГД: 735 / 985/1470 рев. / Мин – Мощность двигателя быстро меняется: 1430 об. / Мин – Мощность гидропривода, электродвигателя: 1,1 кВт – Скорость электродвигателя привода. Гидравлический: 930 об. / мин – Общая потребляемая мощность всех двигателей: 18,3 кВт

26 Токарный станок CU 580 M Диаметр токарной обработки: 580 мм Поворот над поперечными суппортами: 380 мм Длина токарной обработки: 1400 мм Проход шпинделя: 72 мм Расточный станок W Вылет шпинделя (Вт ) мм вертикальное перемещение передней бабки (Y) мм поперечное перемещение стола (X) мм продольное перемещение стола (Z) мм Стол 1250 x вращение макс. нагрузка кг максимальный поперечный диаметр поворота – ø 900 мм Производственная линия для культивационных желобов Год выпуска: 2006 г. Производитель: Blachmix В состав линии входят: Разматыватель на линии Профильная линия гусеничный привод самоходного шасси: длина электродвигателей: опция возможна смена профилей путем изменения управления профилирующими роликами: Лист с покрытием оцинкованный с ЧПУ

27 Сверлильный станок BFT 90 / 3-393 Производитель: Union Год выпуска: 1979 Технические характеристики: – Ось X: 1600 мм – Ось Y: 1250 мм – Ось Z: 1250 мм – Проход шпинделя 90 мм Гильотина GMR 2600×4-394 Год производства: 2008 г. Технические характеристики: – толщина материала: 4 мм – рабочая длина: 2600 мм – размеры станка: 3400 x 2080 x 1550 мм – вес станка: 3750 кг Фрезерный станок FXA Рабочая длина стола [мм] 1900 Ширина стола [мм] 410 Продольное перемещение [мм] 1070 Поперечное перемещение [мм] 380 Вертикальное перемещение [мм] 460 Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] Размеры [мм] 3350x2395x1965 Вес станка [кг] 4950

28 Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм – Максимальное сверление диаметр из латуни 36 мм – Общая потребляемая мощность: 3.1 кВт – Вес станка: 800 кг – Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм Сверлильный станок GRV максимальный диаметр сверления в стали 55 мм – максимальный диаметр сверления в чугуне 70 мм – ход передней бабки 935/1600 мм – мощность 7,5 кВт Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм – Максимальный диаметр сверления в латуни 36 мм – Общая потребляемая мощность: 3,1 кВт – Вес станка: 800 кг – Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм

29 Сверлильный станок WD Spindle диаметр: 160 мм X: 3150 мм X: 2500 мм W + Z: 2850 мм Размеры пиноли: 450 x 450 Расточная фреза BFT 125 III Конический шпиндель 80 – Размеры стола 1900×1600 мм – Тип стола – вращающийся на 360 градусов – Макс.длина заготовки 3700 мм – Вертикальное перемещение 1500 мм – Поперечное 1600 мм – Продольное 2000 мм – Удлинительный шпиндель 1120 мм – Требование 17 кВт – Размеры станка: высота. 4790мм, ширина. 3470мм, длина. 7325мм – Вес: 28тонн Координатно-расточной станок WKV Поверхность стола 1000×1600мм Продольное перемещение стола 1400 Допустимая нагрузка на стол 20000Н Расстояние между колоннами 1600 мм Вертикальная регулировка 700 мм Головка

30 Хонинговальный станок SZS 315 x 1000 C Максимальный диаметр хонингования : 315 мм Максимальная глубина хонингования: 1000 мм Зубошлифовальный станок ZSTZ Максимальный диаметр круга: 800 мм Ширина шестерни: 265 мм Максимальный модуль: 14 Минимальный модуль: 2 Диаметр стола: 630 мм Вес заготовки: 1000 кг Количество зубьев: Двигатель мощность: 12 кВт Габариты станка: 4900x1900x2300 мм Вес станка: 9 тонн Зубофрезерный станок FO макс.диаметр колеса: 1600 мм ширина шестерни: 560 мм макс. модуль: 16 мин. модуль: 4 мин. диаметр круга: 800 мм Диаметр стола: 1350 мм Грузоподъемность стола: 7000 кг Вес станка ок .: кг

31 Зубошлифовальный станок BHS HOFLER H Modul: 1,5 / 14 Мин. / макс. диаметр: 80/800 мм Макс. высота : 225 мм Максимальный угол наклона винтовой линии: 45 Мин. Максимальное зубчатое колесо: 12/372 Максимальная нагрузка: 800 кг Вальцешлифовальный станок с ЧПУ SAXW Максимальная длина шлифованного валка: 6000 мм Максимальный диаметр шлифованного валка: 1400 мм Высота центра: 800 мм Вес станка: около кг Токарный станок 165 x Диаметр токарной обработки: 1000 мм – Диаметр токарной обработки над суппортом: 600 мм – Длина токарной обработки 2800 мм Координатно-расточной станок BKOz Размеры стола 1250 x 800 мм Максимальный диаметр сверления 115 мм Конус шпинделя 4 Вес 7500 кг

32 Поворотный стол PS Размеры стола: 2500 x 2500 мм – Макс.нагрузка стола: кг – Ход стола: 1600 мм.XZMP 3150 / Технические характеристики: – гнутый лист – ширина: 3150 мм – гнутый лист – глубина: 12 мм Вертикально-фрезерный станок 6П12Б Параметры станка: * Производитель СССР * Рабочая длина стола [мм] * Ширина стола [ мм] * Продольный [мм] * Поперечный [мм] * Вертикальный ход [мм] * Мощность двигателя шпинделя [кВт] – 5,5 * Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] * Размеры [мм] / 1800/1900 * Вес станка [ кг]

33 Пресс LEN 63 P Номинальное усилие деформации: 63 т Ход ползуна: мм Количество ходов: 64 / мин Размеры стола: 800 x 630 мм Перемещение ползуна: 70 мм Высота зажима: 335 мм Основная мощность двигателя: 4 кВт Размеры: Д x Ш x В: 1850 x 1400 x 2550 мм Вес станка: 5500 кг Фрезерный станок с ЧПУ FYJ 40 RN Общий размер стола: 550 x 2000 мм – Размер рабочего стола: 400 x 1280 мм – Скорость диапазон: об / мин – продольный 1300 мм – C ход: 430 мм – Вертикальное перемещение: 475 мм

34 Сверлильный станок RFH Диаметр сверления: 100 мм, Радиус сверления: 3000 мм, Диапазон высоты заготовки: мм, Конус шпинделя: MT 6, Диапазон скорости вращения шпинделя: об / мин , Ход пиноли: 400 мм, Площадь поверхности: 3160×1500 мм, Диапазон подачи расточки: 0, ммм / мин, Расстояние шпинделя – столбец: -Мин.: 400 мм, -Макс .: 2850 мм, Общая потребляемая мощность: 13 кВт, Размеры оборудования: 4390x1550x4130 мм, Вес оборудования: кг. Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2А Размеры рабочей поверхности стола: 1250×1120 мм, – продольный ход стола: 1000 мм, – поперечный ход: 1250 мм, – ход вала вертикальный: 1000 мм, – продольный ход головки: 710 мм , – диапазон скорости вращения шпинделя: об / мин, – диапазон подачи шпинделя: мм / мин, – скорость подачи стола и передней бабки: мм / мин, – максимальный диаметр просверленного отверстия: 320 мм, – мощность главного двигателя: 10 кВт, – размеры: 6790x4880x3100 мм, – вес: кг.

35 Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2A Настольно-расточной станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 г. Стол: 1000 x 1100 мм Макс. вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг Горизонтально-расточно-фрезерный станок WHN9A Настольный сверлильный станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 Стол: 1000 x 1100 мм Макс.вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг

36 Сверлильный станок WEA Сверлильный станок WEA 25 Год выпуска 1970, Вес 670кг, Род тока 380 В, Регулировка напряжения 220 В. Токарный станок TPK 80 x Poręba TPK 80 x 3000 Токарный станок Производитель: FUM Poręba Технические данные: Длина прокатки: 3000 мм, Диаметр поворота: 800 мм, Диаметр в мосту 1100 мм, Диаметр над суппортом 530 мм.Токарный станок TPK 80 x Poręba TPK 80 x 3000 Токарный станок Производитель: FUM Poręba Технические данные: Длина прокатки: 3000 мм, Диаметр поворота: 800 мм, Диаметр в мосту 1100 мм, Диаметр над суппортом 530 мм.

37 Токарный станок SKODA S2100 x Подробное описание предложения Тип станка Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации Марка Skoda Тип S Управление Стандартные технические характеристики Диаметр поворота над станиной, диаметр обточки над суппортом, длина обточки Общая потребляемая мощность Вес станка ок. Токарный станок TUD 40 x Токарный станок TUD 40 x 2000 Производитель WAFUM Вроцлав.Длина прокатки: 2000 мм, Максимальный диаметр обточки над станиной: 400 мм, Максимальный диаметр обточки над суппортом: 225 мм, Седло конуса Морзе: № 5, Ход шпинделя: 56 мм, Диапазон скорости вращения шпинделя:, Мощность главного двигателя: 4 / 6,7 кВт, Вес: 2800кг.

38 Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Таблица перемещений : Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1,8 кВт Вес машины: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм

39 Шлифовальный станок SWU Длина шлифование: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Радиальное сверление 2M Технические данные: Расстояние от оси шпинделя до стойки / люка: 395/1600 мм, Расстояние от шпинделя до стола: 328/1128 мм, Расстояние от шпинделя до основания люка : 823/1628 мм, -макс. Диаметр сверления: 50 мм, Доска шпинделя: Морзе 5, – вертикальный суппорт шпинделя: 400 мм, – ножницы для горизонтального шпинделя: 1200 мм, – диапазон вращения шпинделя: об / мин. – диапазон подачи шпинделя: мм / об / мин, -филинная поверхность: 2665 x 1030 мм, 3430 мм, – вес: 4700 кг.

40 Шлифовальный станок SWB наибольший диаметр шлифования 250 мм, – максимальная длина шлифованного вала 1200 мм, – свинцовая оболочка 135 мм, – максимальный вес шлифованного ролика 150 кг, Размеры: длина 3500 мм, ширина 1850 мм, высота 1450 мм, – вес 4000кг. Токарный станок SV18RA Производитель: TOS TRENCIN Характеристики токарного станка TOS SV 18 RA: -максимальная длина ферритового элемента в клыках: 1000мм, -максимальная длина обточки линейкой для точения конусов: 350мм, -максимальный диаметр заготовки над станиной: 380мм , -максимальный диаметр заготовки над суппортом: 215 мм, – шпиндель шпинделя: 41 мм, – ширина станины: 340 мм, -максимальный вес заготовки: 300 кг, – скорость вращения шпинделя: 21 градус в диапазоне ударов в минуту, мощность главного двигателя: 6кВт, – вес машины: 1800кг.

41 Токарный станок WMW DH 250 / III Токарный станок WMW DH 250 / III Производитель WMW NILES Модель DH 250 / III Максимальный диаметр обработки 250 мм, максимальная длина 630 мм. Станок фрезерный 6П Универсальный фрезерный станок 6П83 Станко Импорт СССР Технические данные: Стол 1700х400 мм, Оборотов об / мин. Фрезерный станок 675П Характеристики фрезерного станка 675 П: -размеры стола: 720х250мм, продольного кармана: 320мм, – транца: 210мм, -объёма: 300мм.

42 Вертикально-фрезерный станок FSS Технические параметры вертикально-фрезерного станка FSS 315: Рабочий стол: – Монтаж: X x Y: 1250 x 315 мм, – Количество канавок: 4. Механическая подача стола: – Ось X (продольная): 850 мм , – ось Y (поперечная): 270 мм, – ось Z (вертикальная): 355 мм. Ручные подачи стола: – ось X: 880 мм, – ось Y: 300 мм, – ось Z: 385 мм, – допустимая масса заготовки: 1000 кг (равномерно распределяется по столу).Информация о шпинделе: – инструмент: конец шпинделя: 50 TGL 7836 (крутой конус ISO 50), – максимально допустимый крутящий момент на шпинделе: 1850 Нм, – шестерня шпинделя: 90 мм, – вращение головки в каждом направлении: 45 градусов, – частота вращения : об / мин, – количество градусов: 22. Подача: – Диапазон скорости подачи: от 3,15 до 1250 мм / мин, – количество градусов: 27, – быстрая скорость подачи по осям X и Y: 3150 мм / мин, – Ось Z: 1000 мм / мин. Информация о системе охлаждения: – емкость бака (1): 45, – максимальный расход: 10 л / мин, – мощность привода шпинделя: 5.5 кВт, – потребляемая мощность: 7,5 кВт, Вес станка: 4 тонны.

43 Вертикально-токарный станок 1512 CNC Технические характеристики: – общие данные: токарно-карусельный станок, – модель: SEDIN 1512 CNC. Технические параметры токарного станка Sedin 1512: – управление: PRONUM, – диаметр стола: 1120 мм, – наибольший диаметр точения: 1250 мм, – высота максимальной детали: 1000 мм, – максимальный вес заготовки при об / мин: 4000 кг, – максимальная масса заготовки при об / мин: 2800 кг, – габариты: 2875 х 2660 х 4100 мм, – вес токарного станка: кг.

44 Вертикальный токарный станок Производитель: SEDIN – Rosja Модель: 1516 Rok prod .: 1976 Технические параметры: Средняя точность: мм, Средняя длина: мм, Max wysokość obrabianego detalu: mm, Max waga obrabianuzego detalzurzeny: kg, Max waga obrabianuzego detalzurzeny: kg 630 мм, Max posuw suportu: 975 mm, Max pionowy posuw wrzeciennika: 700 mm, Max pionowy posuw suportu: mm, Zakres prędkośći: 16, Posuwy szyblie suportu: 0,07-12,5 мм / obr, Odległość pemomiieędzy Stores : mm, Moc silnika głównego: 30 кВт, Zakres predkości: обр / мин, Wymiary maszyny: xx mm, Waga maszyny: кг.

Производство в России.

Травматический пистолет Grand Power-12-FM1 10×28

Grand Power-12-FM1 10×28 – новая версия уже зарекомендовавшего себя пистолета Grand Power T12 , отличающаяся прочным стволом без дополнительных выемок, что положительно сказывается мощность пистолета. В остальном такой же качественный, надежный, долговечный травматический пистолет для самообороны.
Пистолет стреляет травматическими патронами калибра 10х28. Магазин двухрядный вмещает 10 патронов.
При габаритных размерах 187,5×133,5×36 мм вес травматического пистолета составляет всего 770 грамм.
Автоматика построена по принципу безоткатного затвора.
Благодаря двустороннему управлению пистолет grand Power подходит как для правшей, так и для левшей.
Для установки дополнительных аксессуаров пистолет оснащен планкой Пикатинни.
Все части пистолета изготовлены из высококачественных материалов с высочайшей точностью.

Как купить травматический пистолет Grand Power 12 FM1 10×28 в нашем интернет-магазине?

Предупреждаем! Лицензионные продукты недоступны для покупки в интернет-магазине. Приобрести пистолет grand Power 12 FM1 , а также другую лицензионную продукцию Вы можете на сайте в нашем магазине только через самовывоз. Квалифицированный персонал даст полную консультацию по товару, позаботится о нем и ответит на все ваши вопросы.
Обращаем ваше внимание, что для приобретения огнестрельного оружия и боеприпасов необходимо предоставить лицензию! Ознакомиться с правилами и порядком получения вы можете в разделе

Траверсы Т 12-1 Предназначен для использования в качестве составного элемента опор технологических трубопроводов. Необходимость создания серии вызвана повсеместным использованием трубопроводов, как наименее затратного способа транспортировки различных газов, жидкостей и технологической пульпы. Совместное использование траверсы и колонны Серия 3.015-1 / 92 не только упрощает конструкцию трубопроводов, но и гарантирует взаимозаменяемость компонентов вне зависимости от места производства. Конструктивно траверса Т 12-1 Представляет собой железобетонную балку с закладными плитами, расположенными в строго определенных местах.

1. Варианты маркировки

Траверса Т 12-1 маркируется на различных заводах в соответствии с внутренними стандартами, но они указывают только дополнительные свойства и не препятствуют однозначной идентификации продукта.

1. Т 12-1;

2. Т 12-2.

2. Основная область применения

Траверса Т 12-1 имеет максимальную длину Серия 3.015-1 / 92 что позволяет использовать его для создания конвейеров процессов любой сложности. Как правило, он используется для монтажа на нижнем ярусе, на который приходится 40% общей нагрузки трубопровода. Может использоваться практически во всех климатических зонах при температуре от -55 ° C и уровне сейсмической опасности до 8 баллов.Без дополнительных мер защиты выдерживает длительную эксплуатацию в обычных, слабо и умеренно агрессивных средах, что делает его незаменимым элементом на химических предприятиях.

3. Маркировка продукции

Для всей продукции

Серия 3.015-1 / 92 конец-к-концу буквенно-цифровой маркировки принимается, где буква указывает класс опорного элемента (траверсы, колонки, стойки и т.д.), то первая цифра это номер размер, а вторая цифра характеризует несущую способность.Специальная маркировка траверса Т 12-1 Серия 3.015-1 / 92 обозначает:

1. Т – траверса;

2. 12 – размер;

3. 1 – вид несущей способности;

Серия 3.015-1 / 92 – Нормативный документ, по которому изготовлена данная крейцкопфа.

На боковую поверхность балки наносятся отметки по ГОСТ ГОСТ 13015.2-81 , при этом указание серии обязательно.

4. Изготовление и основные характеристики

Для изготовления траверсы Т 12-1 необходимо использовать подходящие стальные формы ГОСТ 25781-83Е . Учитывая постоянно растущее количество конструкционных материалов с улучшенными характеристиками, из них возможно изготовление форм при соблюдении заданных параметров качества. Поперечные и закладные изделия, закрепленные в виде каркаса, заливаются тяжелым бетоном прочностью В15 или В25.Показатели морозостойкости и водостойкости подбираются исходя из конкретных условий эксплуатации по таблице 9 СНиП 2.03.01-84 . .

На материалы, из которых изготовлено траверса Т 12-1 предъявляются высокие требования. Компоненты бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 7473-85 . и ГОСТ 25172-82 . Изготовление каркасов и закладных изделий осуществляется соответственно ГОСТ 10922-90 и 14098-91 .Допускается использование арматуры АИ и АIII ГОСТ5781-82 . , прокат стальной С245 ГОСТ 27772-80 или Ст3пс5-1 ГОСТ 525-88 . Крепость продукта согласовывается для каждого заказа и выбирается согласно рекомендациям. ГОСТ 13015.0-83 .

Обнажение арматурного каркаса недопустимо. Минимальная толщина бетонного слоя – 20 мм. Качество изготовления траверса Т 12-1 должно соответствовать ГОСТ 13015.1-81 . Максимально допустимый размер усадочных трещин – 0,1 мм.

Траверса T14-2 Предназначен для установки на опоры III и IV типов. Имеет следующие характеристики:

Длина = 4200 ;

Ширина = 150 ;

Высота = 300 ;

Масса = 500 ;

Объем бетона = 0,19 ;

Геометрический объем = 0,189 .

5. Транспортировка и хранение

Хранение произведенной продукции должно осуществляться на специальных площадках. Принятые ОТК траверсы хранятся отдельно от бракованных, требующих доработки или дополнительного экспонирования бетона. Допускается хранение штабелями, но не более 4 ярусов. При этом общая высота штабеля не должна превышать 2-х метров с учетом обязательно установленных деревянных прокладок, которые ставятся строго одна под другую.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Производитель универсальных фрезерных станков серии 6Т12-1, 6Т13-1 – Горьковский фрезерный завод , основан в 1931 году.

Завод специализируется на производстве широкого спектра универсальных фрезерных станков, а также фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ и является одним из самых известных станкостроительных предприятий России.

С 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается производством станков и специализируется на проектировании и изготовлении различного металлорежущего оборудования.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГФС

IN 1972 г. 6P 6P12 , 6Р12Б , 6П13 , 6Р13Б , 6R13F3 , 6П82 , 6R82G , 6Р82Ш , г. 6П83 , г. 6R83G , 6Р83Ш .

IN 1975 г. года запущены в производство консольно-фрезерные станки: 6Р13К .

IN 1978 г. копировально-консольно-фрезерных станков было выпущено 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

IN 1985 запущена серия 6Т-1 консольно-фрезерные станки: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6T83-1 и GF2171 .

IN 1991 запущена серия 6Т консольно-фрезерные станки: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6Т82Г , 6Т82ш , г. 6Т83 , 6Т83Г , 6Т83Ш .

Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Т12-1. Назначение и сфера применения

С 1985 года Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Машины серии 6Т12-1 являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных машин серии П (6П12, 6П13).

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
Поперечное перемещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
Расстояние от края стола до кровати: 6т12-1 – 70..340 мм, 6t12 – 70..390 мм
Двигатель подачи: 6т12-1 – 2,2 кВт, 6т12 – 3,0 кВт
Масса станка: 6т12-1 – 3400 кг, 6т12 – 3250 кг

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y , чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 – 420 мм, 6T13 – 460 мм
Поперечное перемещение стола: 6Т13-1 – 340 мм, 6Т13 – 400 мм
Расстояние от края стола до кровати: 6Т13-1 – 60..400 мм, 6T13 – 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y , чем у станка 6т13-1.

Консольно-фрезерный станок вертикальный 6Т12-1 предназначен для фрезерования любых деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью главных маршевых двигателей и кормов, размерами рабочей поверхности стола и перемещением стола.

На станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, уголки, рамы, шестерни и др.

На вертикально-консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:

Авто – В автоматическом режиме машина работает в различных автоматических циклах.
Толкание – При беге трусцой производятся регулировочные движения стола. Возможна разметка.
Руководство – В универсальном ручном режиме машина работает с рабочими подачами, быстрыми движениями, а также ручными движениями от маховиков и рукоятки.

Конструктивные особенности станка фрезерного 6Т12-1

Доступно устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, увеличения его прочности и уменьшения подъемной силы консоли.

Дополнительные устройства для защиты от летучей стружки и эмульсий .

Жесткость станка увеличена за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматическая смазка агрегатов увеличивает их срок службы и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка Станок оборудован механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя, что позволяет обрабатывать отверстия, ось которых расположена под углом до ± 45 ° к рабочей поверхности стола.

Мощность привода и высокая жесткость Станки позволяют использовать фрезы из быстрорежущей стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизированный держатель инструмента . Винт боковой подачи расположен по оси фрезы, что увеличивает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены за счет использования делительной головки, круглого стола и других устройств.

Возможность настройки станка для различных полуавтоматических и автоматических циклов позволяет организовать обслуживание нескольких станков и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Возможна поставка станка в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82Е

Основные конструктивные достоинства машин:

крепление инструмента механизированное в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство для периодической регулировки зазора в винтовой паре продольной подачи;
для защиты привода подачи от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающихся стружек.

Основные технологические преимущества станков:

различных автоматических циклов станка;
широкий диапазон скоростей шпинделя и подачи стола;
приводов большой мощности;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.
Технологические возможности станков можно расширить за счет использования делительной головки, круглого поворотного стола и других устройств.

Машины доступны в различных исполнениях в зависимости от напряжения, частоты питающей сети.Запасные части поставляются.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)

FSS350MR, FSS450MR – 315 x 1250, 400 x 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 x 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 x 1350 (400 x 1600) – производитель Arsenal J.S. Co. – Казанлык, Арсенал АД, Болгария

Размеры рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т12-1

Посадочно-присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1

Общий вид станка консольно-фрезерного вертикального 6Т12-1

Фотография консольно-фрезерного станка 6т12-1

Расположение узлов фрезерного станка 6т12-1

Перечень комплектующих консольно-фрезерного станка 6т12-1

койка
боковой вынос
механизм переключения подачи
редуктор шпинделя
поворотная головка
электромеханические приспособления для зажима инструмента
шкаф управления
стол и слайд
механизм замедления подачи
главный пульт
консоль
коробка подачи

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1

Панели управления фрезерного станка 6Т12-1

Панели управления фрезерного станка 6Т12-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления 6Т12-1 Консольно-фрезерный станок

Индикатор частоты вращения шпинделя
Кнопка «Переместить стол назад, вперед, вниз»
Переключатель направления стола
Переключатель зажима инструмента
Кнопка «Переместить стол вперед, влево, вверх»
Кнопка шпинделя (дубликат)
Кнопка «Остановить перемещение стола»
Кнопка запуска шпинделя
Кнопка остановки шпинделя (дубликат)
Кнопка аварийного останова
Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дубликат)
Шпиндельная ручка переключения передач
Вращающаяся головка с шестигранной головкой
Рукоятка зажима втулки шпинделя
Клавиша «Переместить стол влево»
Клавиша перемещения стола вправо
Ключ «Остановить продольное перемещение стола»
Кнопка остановки шпинделя
Кнопка запуска шпинделя
Зажимы стола
Переключатель включения режима работы стола «Ручной – Механический»
Маховик для ручного продольного перемещения стола
Кольцо Vernier
Конец механизма поперечных перемещений стола
Ручное боковое перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола
Грибок при смене корма
Кнопка аварийного останова
Переключатель режима машины
Переключатель медленной подачи
Кнопка «Быстрое перемещение стола и запуск цикла»
Клавиша «Остановить вертикальное перемещение стола»
Клавиша “Вниз” стола
Зажимы скольжения
Клавиша Table Up
Маховик для ручного продольного перемещения стола (дубликат)
Клавиша «Прекращение бокового перемещения стола»
Передний ключ
Клавиша перехода стола назад
Удлинитель втулки шпинделя маховик
Зажим головки на станине
Входной переключатель
Переключатель направления шпинделя “Влево – вправо”
Выключатель насоса охлаждения
Переключатель дистанционного управления
Селектор автоматического цикла
Консольный зажим
Съемная ручка для ручного вертикального и бокового перемещения стола
Штифт с нулевой головкой

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Кинематическая диаграмма предназначена для понимания соединений и взаимодействий основных элементов машины.На выносках указано количество зубьев шестерни (g) (звездочка указывает количество заходов червяка).

Привод основного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую муфту.

Скорость шпинделя изменяется путем перемещения трех редукторов вдоль шлицевых валов.

Коробка передач сообщает шпинделю о 18 различных скоростях.

Привод подачи осуществляется от фланцевого электродвигателя, установленного в консоли.Коробка подачи с помощью двух трехкоронок и подвижной шестерни с кулачковой муфтой обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровую муфту передаются на консоль, а затем, при включении соответствующей кулачковой муфты, на винты продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные движения получаются при включении быстроходной муфты, вращение которой осуществляется через промежуточные шестерни непосредственно от двигателя подачи.

Муфта сцепления сблокирована с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие устройство механизма подачи машины, показаны на рис. 6 и 7.

Станина Это базовый узел, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко крепится к основанию и фиксируется шпильками.

Головка поворотная консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выемке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, которые входят в паз с 1 пазом фланца станины.

Шпиндель представляет собой двойной вал, установленный в телескопической втулке. Осевой люфт в шпинделе регулируется шлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняется шлифовкой полуколец 5 и затяжкой гайки.

Регулировка осуществляется в следующем порядке:

гильза шпинделя выдвигается;
в разобранном виде фланец 6;
полуколец;
с правой стороны корпуса головки вывинчивается резьбовая пробка;
через отверстие, открутив винт 2, гайка 1 откручивается;
со стальным стержнем, гайка 1 заблокирована.Поворачивая шпиндель над трещоткой, гайка затягивается, и это перемещает внутреннее кольцо подшипника. После проверки люфта в подшипнике шпиндель обкатывается на максимальное количество оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60 ° С;
измеряется зазор между подшипником и буртиком шпинделя, после чего полукольца 5 притачиваются на необходимую величину;
полуколец поставлены на место и закреплены;
фланец 6 привинчивается.

Для устранения радиального люфта 0,01 мм полукольца необходимо отшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделя передается от редуктора через пару конических зубчатых колес и пару цилиндрических зубчатых колес, установленных в головке.

Подшипники и шестерни поворотной головки смазываются от насоса станины, а подшипники шпинделя и втулочный механизм смазываются шприцом.

Коробка передач смонтирована непосредственно в корпусе рамы.Коробка соединена с валом двигателя упругой муфтой, допускающей перекосы в двигательной установке до 0,5-0,7 мм.

Осмотр коробки передач можно производить через окно с правой стороны.

Редуктор смазывается плунжерным насосом (рис. 9) с приводом от эксцентрика. Производительность насоса около 2 л / мин. Масло перекачивается в насос через фильтр. От насоса масло поступает в распределитель масла, от которого по медной трубке отводится к управляющей проушине насоса и по гибкому шлангу к поворотной головке.Смазка элементов коробки передач осуществляется за счет разбрызгивания масла, поступающего из отверстий трубки распределителя масла, расположенной над коробкой передач.

Коробка передач позволяет выбрать нужную скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (фиг. 10), перемещаемая рукояткой переключения 18, через сектор 15 через вилку 22 (фиг. 11) перемещает в осевом направлении основной ролик 29 с переключающим диском 21.

Диск переключения может вращаться указателем скорости 23 через конические шестерни 28 и 30.Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных напротив штифтов стоек 31 и 33.

Направляющие попарно входят в зацепление с шестерней 32. Вилка переключения передач прикреплена к одной из каждой пары направляющих. При перемещении диска нажатием на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное движение рельсов.

В этом случае вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткой остановки шестерен при переключении шкворней 20 направляющих подпружинены.

Фиксация конечности при выборе скорости обеспечивается шариком 27, выскакивающим в паз звездочки 24.

Регулировка пружины 25 осуществляется заглушкой 26 с учетом четкой фиксации конечности и нормального усилия при ее вращении.

Ручка 18 (см. Рис. 10) во включенном положении удерживается пружиной 17 и шариком 16. В этом случае шип ручки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей указанным на указателе значениям достигается определенным положением конических колес в зацеплении.Правильное зацепление обеспечивается стержнями на концах сопрягаемого зуба и полости или когда стрелка установлена в положение скорости 31,5 об / мин, а диск с вилками – в положение скорости 31,5 об / мин (для моделей 6T12B соответствующая скорость равна 50 об / мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть более 0,2 мм, так как диск может вращаться до 1 мм.

Коробка передач смазывается из системы смазки коробки передач масляным распылением.

Электросхема фрезерного станка 6Т12-1

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Станок консольно-фрезерный вертикальный.Видеоклип.

Технические характеристики консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Имя параметра	6P12	6P13	6Т12-1	6Т13-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 x 400	1250 х 320	1600 x 400
Наибольшая масса заготовки, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	270	340
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола, мм	30.0,450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420	350	420
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм			70..340	60..400
Шпиндель
Мощность главного привода, кВт	7,5	10	7,5	11
Скорость вращения шпинделя, об / мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Число скоростей шпинделя	18	18	18	18
Подвижные пальцы шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол наклона головы, град.	± 45 °	± 45 °	± 45 °	± 45 °
Конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исп. 6			50	50
Настольный.Подача
Пределы продольной и поперечной подачи стола (X, Y), мм / мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы подачи вертикального стола (Z), мм / мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных / вертикальных) X, Y / Z, м / мин	4 / 1,330	4 / 1,330	4 / 1,330	4 / 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот конечности (продольный, поперечный / вертикальный), мм	6/2	6/2	6/2	6/2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное / поперечное / вертикальное), кН			15/12/5	20/12/8
Механики станков
Отключение упоров подачи (продольных, поперечных, вертикальных)	есть	есть	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка отдельной подачи	есть	есть	есть	есть
Тормоз шпинделя	есть	есть	есть	есть
Муфта предохранителя от перегрузки	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача	есть	есть	есть	есть
Электрооборудование и приводы машин
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подачи, кВт	2,2	3,0	2,2	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт			0,18	0,18
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			10,0	14,3
Размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2305 х 1950 х 2020	2560 х 2260 х 2120	2280 х 1965 х 2265	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3400	4250

Рассматривая модификацию пистолета FM1 Grand Power, следует прежде всего вспомнить, как начинался сам T12.

Гранд Пауэр Т12

Пистолет Grand Power T12 производится в России с 2011 года. Создателем этого оружия является словацкая компания Grand Power. Пистолет создавался как травматический вариант пистолета Grand Power K100 калибра 9 мм. Испытывая трудности с продажей своего оружия в Европе, компания выпустила травматический вариант оружия.

Пистолет Grand Power T10 изначально разрабатывался под травматический патрон 9×22, аналогичный боевому патрону Parabellum.Изменений в конструкцию ружья практически не вносили, за исключением ствола, который сделали гладким, а также добавили зуб для предотвращения стрельбы боевыми патронами.

Недостатки выявлены быстро. Травматический патрон 9х22 оказался немного короче исходного боеприпаса, что приводило к частому заклиниванию патрона при перезарядке пистолета. Вторым недостатком оружия была слабость пороховой установки. Автоматика не справлялась с подзарядкой.Патрону не хватило мощности, чтобы перекосить затвор.

Для устранения этого недостатка производитель стал ставить на ружье ослабленную возвратную пружину. Но это не решило проблему налипания патрона, и в 2010 году была разработана новая модель пистолета Grand Power T11 и новый травматический патрон к нему 10×28.

Поскольку травматические пистолеты предназначались только для России, было решено производить патроны к ним в нашей стране. Это производство запущено на заводе АКБС.Fortune – их дочерняя компания.

Несмотря на свои недостатки, пистолеты Т10 и Т11 успешно вышли на рынок травматического оружия. Следует отметить, что в этот период на нем были представлены исключительно газовые пистолеты, пригодные для стрельбы резиновой пулей, наиболее грозным из которых было ранение Макарыча с дульной энергией 25 джоулей.

Производитель продолжил работу над ружьем, стараясь повысить его точность. Следует отметить, что для травмы того времени способность поразить силуэтную цель с трех метров считалась снайперской точностью.В результате была создана модель Т12, у которой не было штифта в стволе. Дульная энергия этого пистолета достигала 230 джоулей, что всего в полтора раза меньше, чем у обычного пистолета Макарова.

Производство в России

Однако в 2011 году изменилось законодательство России о гражданском оружии. Импортные травматические пистолеты были запрещены. Производство оружия пришлось развернуть на отечественных заводах имени Дегтярева и АКБС.

Пистолеты отечественного производства имели сразу два фатальных дефекта.Помимо запрета на ввоз иностранного оружия, закон дополнительно ограничил максимальную дульную энергию до 91 джоуля. Пришлось наладить выпуск патронов с пониженным весом пороха. Качество боеприпасов сразу упало. Разброс дульной энергии мог составлять от 90 до 60 Дж для патронов одной партии. Чтобы старые мощные патроны не стреляли из пистолетов или не перезаряжали патроны на большой образец пороха, на стволе делали две нарезки.

На рынке до сих пор есть предложения о продаже дореформенных патронов 10х28 и их покупка достаточно активна. Пачка патронов 25 шт. при дульной энергии 200 Дж. стоит от 26 до 30 тысяч рублей. Вес пороха в этих патронах составляет 0,2 грамма, а вес пули – примерно 1,7 грамма. Патроны с дульной энергией 240–250 Дж. Стоят 35–37 тыс. Руб. Вес пороха в них – 0,22 грамма, а вес пули – 1 шт.7-1,8 грамм. Картриджи выкупаются у частных владельцев.

Расчеты проводились плохо и даже при слабом патроне часто лопался ствол. Вдобавок вернулась старая проблема автоматики перезагрузки. Пришлось снова ослабить возвратную пружину.

Гранд Пауэр Т12-FM1

Наконец, в начале 2017 года компания выпустила пистолет Grand Power T12-FM1, лишенный всех этих недостатков. На стволе удалены канавки; К оружию крепились две возвратные пружины.Вместе они дают три возможных комбинации установки в зависимости от типа картриджа:

тонкий;
толщиной;
оба вместе.

Картриджи для Grand Power

Имеется линейка патронов 10х28 с пулями разного веса:

Патроны, которые выпускает Fortune, теперь имеют стандартный вес 0,12 грамма пороха. В марте 2017 года производитель провел баллистические испытания ударного действия пуль разной массы на дальность выстрела 6 м и представил общественности свой отзыв.

Масса пороха в патронах была одинаковой; Для тестирования использовался Grand Power 12T FM1. В результате было установлено, что пуля весом 2,04 грамма имела глубину пробития 7 мм и объем каверны 28 мм. В свою очередь, пуля массой 1,2 грамма имела глубину пробития 5 мм и объем каверны 25 мм. Стрельба велась баллистическими гелевыми патронами той же мощности 81 Джоуль.

Это согласуется с аэродинамическими расчетами и позволяет сделать вывод, что патроны с тяжелыми пулями намного лучше подходят для самообороны, чем с легкими.Дело в том, что диаметр тяжелой пули составляет 12 мм, а легкой – 11,5.

Обратите внимание, что пули превышают калибр оружия, это связано с тем, что резиновые боеприпасы всегда используются сверх калибра.

Средняя цена за один современный патрон – 40 руб. Возможно, после выводов баллистических испытаний был разработан новый калибр Т 15 45х30. Вес пистолета 850 грамм. Вес резиновой пули – 4 грамма.

На входе и выходе предка Grand Power 12T fm1 установлены штифты, предотвращающие выстрел сплошной пулей.Ближайший штифт к срезу ствола находится снизу, а самый дальний сверху. Длинный гладкий 100-миллиметровый ствол обеспечивает необходимую точность. Дорожка питателя была улучшена, чтобы исключить отсутствие отправки картриджа в патронник, перекоса картриджа или задержки затвора. Ствол покрыт воронением снаружи и внутри.

Характеристики пистолета:

10 мм;
патрон 10х28;
длина ствола 100 мм;
масса пустого 770 грамм;
длина 187.5 мм;
ширина 36 мм;
высота 133,5 мм;
10 патронов.

Оружие приспособлено для стрельбы двуручным оружием. Блок предохранителей, кнопка извлечения магазина и рычаг затворной задержки дублируются с обеих сторон.