Металлический уголок – как согнуть, усилить выпрямить, просверлить и крепить?
Металлический уголок – востребованное в строительстве приспособления. Однако оно нашло применение на только в этой сфере. Уголки из металла используются в народном хозяйстве, в промышленности и дизайнерской работе. Существует несколько видов изделий, каждый из которых применяется в определенных ситуациях.
Что такое металлический уголок?
По форме конструкция выполнена в виде буквы «Г». Уголки железные небольшие по размеру, но выполняют их из прочных видов проката, поэтому они могут без опасений использоваться в строительстве. Конструкции, в основе которых есть металлические уголки, будут прочными и надежными. В составе сплавов, из которых делают строительные материалы, присутствует:
- углеродистая сталь;
- разновидности металла, устойчивые к ржавчине и коррозийным процессам;
- высоколегированная сталь.
Зачем нужен металлический уголок?
Изделия применяются повседневно благодаря некоторым качествам: долговечности. Прочности и устойчивости к разрушительным процессам. Уголки используют в строительстве для сооружения перекрытий, пролетов и несущих конструкций. Изделие, у которого обе стороны равны, хорошо подходит для оконных и дверных проемов. Варианты с неровными осями лучше подходят для сооружения арок.
Уголок металлический перфорированный используется для оснащения мебели или усиления ее каркаса. Нержавеющие оцинкованные профили могут применяться даже для декорирования интерьера. Другая сфера, где востребованы изделия – машиностроение. Из них делают вагоны, автомобили и крупногабаритную технику. Применимы металлические уголки при электромонтажных работах: для крепления аппаратуры или кабелей.
Виды металлических уголков
Конструкции делятся на несколько видов в зависимости от способа изготовления и сфер применения. Существуют изделия с неравными сторонами. Полкой у них называют сам угол. Крупными промышленными предприятиями выпускаются равнополочные конструкции, а те, у которых стороны не равны, делают только по индивидуальным заказам. Все геометрические параметры уголков и их размеры регламентируются технической документацией. Согласно ей существует несколько классификаций изделий:
- Равнополочный уголок, изготовленный металлопрокатным методом – ГОСТ 8509-93.
- Равнополочные уголки, выполненные способом гибки – ГОСТ 19771-93.
Гнутый металлический уголок
Изделия создаются методом холодной гибки. С этой целью используется специальное оборудование, которое способно оказывать значительное давление и физическое воздействие на металл. Уголок декоративный металлический создается исключительно из листового проката, который имеет небольшую ширину в поперечном сечении.
Рассматриваемая технология существенно ускоряет производственный процесс. Брака при ней получается больше, чем при применении горячекатаного способа. При выполнении гнутых конструкций точнее получается соблюдать размер полотна, поэтому сортамент таких изделий больше. Гнутые металлические уголки отличаются меньшим весом, что дает им несомненное преимущество в строительстве.
Равнополочный металлический уголок
Изделия могут изготавливаться не только гнутым способом. Еще один вариант их производства – горячекатаный. Он делает металл жестче и изменяет его структуру, даже без закаливания. Металлический уголок для откосов подходит и для украшения дизайна в интерьере, и для создания инженерных систем. Единственный минус равнополочный конструкций в том, что не во всех магазинах их можно купить товар стандартного размера в длину – 12 м. При производстве уголков горячекатаным методом используют следующие марки стали:
- 15ХСНД;
- 09Г2С;
- 17Г1С.
Неравнополочный металлический уголок
Он используется для строительства сооружений, к которым предъявляются повышенные критерии жесткости. В интерьере металлический уголок используется для полок, декорирования мебели. В судостроении и автомобилестроении не обойтись без этого элемента. Широкие сферы применения изделия связаны с тем, что его делают только горячекатаным способом, который обеспечивает прочность всей системы.
В процессе производства используют многочисленные марки стали:- для равнополочных уголков;
- 08Г2С;
- 12ГС;
- Ст0-Ст6;
- ст4пс;
- 14ХГС.
Стандарты изделия с неравными углами описывает ГОСТ 8510-86. В нем описаны следующие параметры:
- соотношение большей и меньшей стороны;
- радиус закругления концов;
- толщина полок;
- обычный и центробежный момент инерции.
Металлический уголок – размеры
Ширина конструкций с разными параметрами сторон составляет от 20 до 200 мм, а толщина – до 16 мм. Вес уголка из железа рассчитывается в килограммах на 1 м. Масса изделий из стали минимальной толщины в 3 мм и самой малой толщины 20 мм составляет 0,9 кг/м. Вес металлического уголка с параметрами 200 мм на 16 мм составляет около 37 кг/м. В зависимости от соответствия реальных габаритов стандартным все изделия подразделяются на высокоточные (класс А) и обычные (класс В). В партии большого объема допускается до 15% немерных заготовок.
Вес минимального неравнополочного уголка составляет 900 г, а максимального – 39 кг. Длина полосы может составлять от 4 до 12 м. При этом, так же как и в случае с равносторонними конструкциями, допускается незначительное отклонении габаритов по ГОСТу. Для изделий длиной 4 м допускается погрешность в 30 мм, для уголков 4-6 м – 50 мм, от 7 м – 70 мм.
Как согнуть металлический уголок?
Чтобы самостоятельно выполнить работу, лучше воспользоваться горячим методом обработки материала. Чтобы получить оптимальный радиус изгиба, желательно воспользоваться шаблоном. Его нужно заготовить заранее. Алгоритм, как согнуть металлический крепежный уголок своими руками:
- Равномерно прогреть материал по всей длине. Температуру подбирают так, чтобы она составляла половину от показателя плавления металла.
- Изделие равномерно огибают по шаблону. Чтобы исправить неровности в процессе работы, используют кувалду или молоток.
- Сгиб получится в виде полукруглого угла.
Если нужно получить четкий сгиб, то используют другой метод:
- На месте, где должен быть угол болгаркой вырезают треугольник. Его стороны должны располагаться под углом 45°.
- Место среза аккуратно нагревают горелкой и сгибают. Затем этот участок сваривают электросваркой.
Как выпрямить металлический уголок?
Работы подобного типа называют рихтовкой. Во время нее устраняются неровности и другие недостатки металлических заготовок. Металлический уголок можно выпрямить ручным или машинным методом. В первом случае манипуляции выполняют на плоской поверхности и используют молоток. Отыскивают места на заготовке при ударе по которым выпрямится вся конструкция.
Чтобы качественнее провести работу, можно также нагреть поверхность металлического уголка. Максимальная температура до которой можно нагревать заготовку – 850°С. В противном случае на металле появятся трещины и его будет невозможно использовать в дальнейших целях. Алгоритм выравнивания изогнутого в плоскости уголка:
- Изделие помещают на деревянную доску, чтобы в процессе работы создавалось меньше шума.
- Заготовку располагают так, чтобы она соприкасалась двумя точками с наковальней.
- Сильные удары молотком наносят по более выгнутым местам. По мере исправления силу воздействия на уголок постепенно уменьшают.
- Удары наносят с двух сторон деталей, периодически переворачивая заготовку. Несколько раз подряд не стучат по одному и тому же месту.
Как просверлить отверстие в металлическом уголке?
Изделия из металла отличаются повышенной твердостью. Работы с ними нужно выполнять по специальному алгоритму, соблюдая технологический процесс. Для того чтобы просверлить металлический крепежный уголок, потребуется:
- защитные очки;
- ручная или электрическая дрель;
- кернер;
- молоток;
- сверло.
Особенность работы заключается в том, что нужно самостоятельно задавать направление дрели, чтобы правильно проделать отверстие в металле. Пошаговый алгоритм действий:
- Заготовку зажимают в тисках.
- Заранее отмеченные места для отверстий на металлическом уголке кернят. Процедура предупредит смещение сверла от заданной точки.
- Сверло устанавливают строго перпендикулярно металлическому уголку. Если это правило не соблюдать, то оно может сломаться.
- Давление на дрель постепенно уменьшают по мере того, как сверло проходит в заготовку. Это предупредит образование металлических заусенцев в заготовке.
Как крепить металлический уголок?
Если использовать конструкцию для строительных или дизайнерских целей, то ее нужно обязательно зафиксировать. Чем надежнее будут сделаны крепления, тем больше прослужит вся система. В противном случае конструкция не только развалится, но и будет угрожать безопасности людей. Популярные варианты, на что можно зафиксировать угол из металла:
- саморезы – нужны, когда крепятся дизайнерские полки или мебельный металлический уголок;
- дюбель-гвозди – предназначены для фиксации тяжелых конструкций, используемых в строительной отрасли;
- анкера – применяются в строительных и промышленных целях и способны выдержать конструкции весом более 100 кг;
- заклепки – для декоративных целей.
Способы сверления металла – технологии и приспособления
Чаще всего никаких сложностей с тем, чтобы просверлить лист стальной оцинкованный, не возникает. Справиться с этой задачей может каждый, даже новичок. Но все же следует знать ряд особенностей, нюансов для проведения этой процедуры, ведь именно их незнание приводит к дополнительному расходу материала и даже дополнительным тратам. Рассмотрим их подробнее.
Выбирать сверла стоит из сплава, который значительно тверже самой детали. Это могут быть марки Р9, Р18 и прочие или же из твердосплавных заготовок.
Особенности конструкции
Такое сверло состоит из следующих деталей:
- Кромки;
- Спиральных нарезок;
- Хвостовика.
Особое внимание стоит уделить кромкам. Представляют они 2 скоса, сходятся которые на вершине изделия и образуют перемычку. Главным углом называют тот, где соединяются кромки. Его размер стандартный для разных видов материалов. Например, для нержавейки – 145 градусов, а для меди – 115. Кромка имеет угол около 20-35 градусов.
Виды сверл для металла
Мы затрагивали тему сверл, но все же хотелось особое внимание также уделить и заточке. Делать это следует на шлифовальном станке или же с помощью заточной машинки. Использовать для заточки болгарку крайне опасно, так как металл быстро нагревается и становится мягким.
Кроме того, необходимо сверло устанавливать на подручник, а при повороте добиваться параллельного к торцу расположения круга. Заточка кромкой происходит с обеих сторон по очереди. Снимается тоненький слой металла, а сверло периодически опускают в воду для охлаждения.
Для сверления тонкого металла используют специфические сверла, чаще всего перьевые.
Конусные ступенчатые изделия позволяют сделать разные по диаметру отверстия. Заточить такие сверла можно исключительно на станке.
Для закаленной, прочной стали, металла выбирают победитовые сверла.
Особенности сверления
Главное в этом деле – скорость вращения. Многие изделия способны вращаться со скоростью до 2500 оборотов в минуту, но на практике этот показатель зависит от того, как производилась заточка. Этот критерий является одним из определяющих.
Например, просверлить квадратную трубу без опыта очень сложно. Важно чувствовать, как углубляется изделие и сверлить без сильного усилия.
Показателем, что сверление происходит правильно, является качество стружки:
Выделяться она должна в виде длинных спиралей:
- Закаленная сталь образует россыпь;
- Нержавейка – пыль;
- Алюминий – завитки.
При возникновении писка в процессе сверления или нетипичного размера стружки, лучше исправить заточку, так как есть большой риск перегрева материала.
При сверлении, как и во многих других работах, важно соблюдать технику безопасности. Выполнять процедуру необходимо без перчаток, но с защитными очками.
Рекомендуется заранее отметить места для отверстия. Просверливать необходимо вначале небольшую лунку до 3 мм, а потом внести туда пару капель масла. Заменить масло можно и другими средствами. Главное, чтобы они обладали охлаждающим эффектом.
Создание сквозных отверстий также имеет свои особенности. Чтобы не было заусенцев, следует ослабить нажим, постепенно наращивать обороты.
Если нужно сделать отверстие большого диаметра, то и сверло выбирать нужно подходящее. Что касается выбора, то обязательно нужно учитывать материал, нужный диаметр отверстия. Только в таком случае вы сможете получить желаемый результат.
Заключение
Казалось бы, что просверлить отверстие в металлической конструкции не вызывает особых сложностей, но все же стоит соблюдать вышеперечисленные рекомендации. Они позволят сделать все технологически правильно и быстро.
Как прикрепить анкер к угловой планке?
спросил
Изменено 4 года, 8 месяцев назад
Просмотрено 5к раз
Пытаюсь повесить глухое крепление на оконную раму. При этом я заметил, что попал в угловую бусину. Мне было интересно, может ли кто-нибудь указать мне на учебник, как использовать якорь при попадании в угловую бусину (без якоря это не кажется достаточно безопасным). Я пытался использовать оба пластиковых/металлических анкера EZ для гипсокартона, но оба не прошли.
Любое предложение приветствуется.
Спасибо!
10.01.2017 Редактировать:
У меня нет подложки из пиломатериалов, и, как вы можете видеть на фото ниже, я уже пытался просверлить, а затем прикрутить EZ Solver, но без особого успеха (я я испортил грязь, но я могу это исправить).
- анкер для гипсокартона
- угловая планка
0
Угловая планка обычно применяется в местах, где имеется твердая деревянная основа. Я бы попробовал это сначала, чтобы повесить ваше оборудование без анкеров, которые обычно не предназначены для использования в дереве:
- Отметьте расположение отверстий для винтов.
- Найдите сверло, которое чуть больше внешнего диаметра (резьбы) используемых вами винтов. Аккуратно просверлите угловой валик во всех местах крепления шурупов. Может быть полезно пилотировать с меньшим долотом, чтобы предотвратить «ходьбу» долота, когда вы начинаете.
- Найдите другое сверло размером с хвостовик винта или чуть меньше. Пилот примерно на дюйм в пиломатериалы.
- Смонтируйте ваше оборудование. Не перетягивать , так как вы расколете грязь из гипсокартона, покрывающую борт, и деформируете борт.
Если вы обнаружите, что длина ваших шурупов недостаточна для того, чтобы пробить гипсокартон толщиной от 5/8 до 3/4 дюйма, а также достаточное количество дерева для надежной фиксации, загляните в хозяйственный магазин и купите более длинные шурупы. способ сделать эту работу, но вы не хотите, чтобы ваши винты вырвались под нагрузкой. Постарайтесь войти в пиломатериал как минимум на 3/4 дюйма.
Если вы обнаружите, что на самом деле у вас нет деревянной подложки, вам нужно будет просверлить в бортике отверстия такого размера, который требуется для анкеров. Это может быть довольно большим, и вы рискуете, что сверло зацепит листовой металл и разорвет детали. Я не рекомендую этот подход. Если вам необходимо это сделать, сначала просверлите деревянный брусок, а затем крепко держите его над бусиной, пока будете его просверливать. Это должно помочь предотвратить большинство повреждений. Опять же, не перетягивайте винты.
2
Зарегистрируйтесь или войдите в систему
Зарегистрируйтесь с помощью Google
Зарегистрироваться через Facebook
Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль
Опубликовать как гость
Электронная почта
Требуется, но не отображается
Опубликовать как гость
Электронная почта
Требуется, но не отображается
Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie
.стены – Просверлить отверстие как можно ближе к углу
спросил
Изменено 7 лет, 2 месяца назад
Просмотрено 27 тысяч раз
Я хочу провести несколько новых проводов по своей квартире, и для этого мне нужно просверлить несколько отверстий в стенах (диаметром 10-20 мм). Из эстетических соображений и радиуса изгиба кабеля я хочу, чтобы в идеале они были прямо в углу у потолка.
К сожалению, у моей дрели есть размер, который позволяет мне приблизиться к стене не ближе, чем на 7 см.
Есть ли какой-нибудь метод/трюк для идеального сверления отверстия прямо в углу потолка?
- стены
- сверло
4
Гибкое сверло поможет.
7
По поводу возможного обнаружения гвоздей комментарий сверху
Две смежные комнаты с общим верхним углом к потолку обозначают расположение Т-образной стены, как показано здесь:
Когда вы просверлите отверстие в самом верхнем углу комнаты, вы будете просверливать верхнюю часть пластины (и, возможно, в часть нижней верхней пластины в зависимости от толщины гипсокартона потолка и диаметра просверливаемого отверстия.
Я показал типичные места, где шипы 16d вставляются для прибивания двух верхних пластин 2x4s . На первой верхней пластине будет по крайней мере два гвоздя в верхней части каждой стойки. Вторая верхняя пластина будет прибита к концам, как показано на рисунке. Как минимум вы рискуете наткнуться на крайние два правых шипа, как показано на рисунке. в центральной части схемы
Обратите внимание, что гипсокартон также привинчивается или прибивается гвоздями по краям и в углах.