Как просверлить отверстие в чугуне: Чем и как сверлить чугун?

Содержание

Как сделать в чугунной трубе отверстие для врезки без плачевных последствий

Врезка в чугунные трубы в частном доме, да и не только, может потребоваться для подключения дополнительного отвода. Такие трубы могут быть газовыми или канализационными, так или иначе, принадлежать к каким-либо коммуникациям, которые имеют высокую ценность для повседневных потребностей. Поэтому актуально знать, как застреливается в чугунную трубу.

Обратите внимание. Некоторые врезки, к примеру, газовой трубы подлежат регистрации и требуют контроля надзорных органов.

Весь процесс врезки является сложным. Далее опишем только просверливание чугуна, которое тоже требует определенных навыков и понимания.

Разновидности чугуна

Сортов этого металла достаточно много. В классическом варианте используется сплав углерода и железа, но даже такой может различаться по своей зернистости, а также степени прочности.

Помимо этого, есть классификация на:

высокопрочный;
серый;
обычный.

По возможности лучше всего узнать, какой сорт предстоит сверлить именно вам и выбрать в соответствии с этим оптимальные сверла. Универсальным вариантом считаются победитовые сверла. Такие, которые имеют специальную победитовую напайку, по сути дела, это простые свёрла по металлу.

Обратите внимание. Лучше всего выбирать сверла с углом в диапазоне 116-118 градусов.

Процесс засверливания

Предварительно нужно наметить контур отверстия и также определить его центр. Именно от центра и выполняется весь процесс.

Предположим нужно выполнить отверстие диаметром 20 миллиметров. Этот вариант предполагает относительно небольшое отверстие. Тем не менее, диаметры ничем не отличаются по методике выполнения.

В центре центр используют керно, создают впадину, которая станет началом для засверливания. Сначала берут тонкие сверла по металлу диаметром 3-4 миллиметра. Сверлить нужно постепенно и достаточно плавно.

Учитывая то, что даже качественное сверло по металлу будет нагреваться в процессе работы с чугуном, следует регулярно смачивать и охлаждать его. Для этого вполне может использоваться даже просто вода.

После того как минимальное отверстие будет выполнено, берут сверло немного большего диаметра. Как правило, выбирают шаг в 2-3 мм, не совершая резкие переходы, так как подобные действия просто нивелируют весь смысл постепенного засверливания и выполнения качественного отверстия.

Резюме и советы

В завершение следует сказать о том, что чугун сверлить действительно не так легко. Для этого требуется некоторый опыт и поначалу может быть трудно или просто муторно выполнять такую работу. Тем не менее. когда появляется некоторое, скажем так, чувствую чугуна, процесс становится более понятным для выполнения.

Конечно, иногда могут быть такие ситуации, когда просверлить вообще не представляется возможным. К примеру, если речь идет о высокопрочном чугуне, то даже мощным перфоратором и качественными сверлами на вряд ли удастся получить результат.

Также как вариант следует отметить коронки, которые могут некоторым образом сократить время работы, но тут тоже нужен навык. В частности, умение сверлить на низких и средних оборотах. При этом, если плавно и спокойно сверлить коронкой, не забывая охлаждать и поливать поверхность водичкой, вполне возможно получить достаточно быстрый результат и без смены сверл много раз подряд.

Ремонт трещин в чугуне

link

В: Я собираюсь заварить трещину в чугунной жаровне. У меня есть несколько вопросов:

Какие электроды подойдут для сварки стенок толщиной 6 мм, Ferroweld™?

Могут ли Ferroweld™ работать на переменном токе?
У меня есть только старый аппарат AC-225.

Понадобится ли предварительный подогрев?
Жаровня будет подвергаться большим перепадам температуры, и я думаю, что понадобится шов с полным проплавлением. Очевидно, нужно будет отшлифовать припой, понадобится ли что-то еще?

Стоит ли ограничивать сварку короткими отрезками, чтобы лучше контролировать тепловложение?
Какой длины лучше придерживаться? Я понимаю, что чем больше остановок, тем больше шансов допустить дефект.

Может, мне стоит просверлить небольшое отверстие?
Я не хочу, чтобы она стала расширяться из-за нагревания.

О: Я бы посоветовал электроды Softweld® 55Ni диаметром 3 мм. Их можно использовать на переменном токе, хотя больше рекомендуется постоянный обратной полярности (DC+).

Что касается остальных Ваших вопросов, следуйте инструкциям ниже:

1. Определите границы трещины с помощью проникающего красящего вещества или натрите ее керосином и потом проведите мелом. Керосин проступит через мел и четко покажет границы трещины. Часто трещины бывает трудно полностью рассмотреть невооруженным глазом.

2. Определив границы трещины, просверлите отверстие диаметром 3 мм в ее вершине.

3. Зачистите и отшлифуйте зону на 5 см от каждой вершины трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшнее распространение . Если вы пользуетесь шлифовальной машиной, перед сваркой нагрейте кромки окислительным пламенем для сжигания углерода.

4. С помощью шлифовки, резки или другой механической обработки создайте скосы кромок. На предварительно подогретом чугуне можно использовать газовую резку или дуговую строжку. При этом требуется проникновение на всю глубину трещины. На отрезках глубиной больше 5 мм скосы нужно сделать такими, чтобы корень соединения имел ширину от 3 до 5 мм. Если на этом отрезке трещина расширяется, оставьте пространство около 3 мм и направляющую 1,5 мм.

5. Медленно и равномерно разогрейте все изделие, чтобы удалить с поверхности масло и загрязнения:

    Температура должна составлять по крайней мере 260, но не более 650 градусов по Цельсию.
    Поддерживайте температуру изделия постоянной на всем протяжении работы.
    Предварительному подогреву должно подвергнуться всё изделие, а не только зона сварки.

6. Чтобы избежать проплавления, сварка чугуна проходит на низких токах. Чтобы лучше контролировать тепловложение, длину швов лучше ограничить до 2-8 см. Сразу после сварки проводите проковку лицевой стороны каждого шва молотком с круглым бойком, чтобы снять напряжение в металле. По мере перемещения вдоль трещины оставляйте определенные промежутки, чтобы не нагревать одну и ту же зону долгое время. Сварку нужно вести в одном направлении.

7. Охлаждение должно проходить как можно медленнее — по возможности в печи. Снижайте температуру на 10 градусов в час, пока она не опустится до комнатной. Погрузите изделие в песок, оберните брезентом или любым другим способом замедлите остывание. Простое охлаждение на воздухе проходит слишком быстро!

Примечание: если вам нужно, чтобы наплавление поддавалось механической обработке, воспользуйтесь электродами Softweld® 99Ni или Softweld® 55Ni. Наплавленный металл электродов Ferroweld™ не поддается механической обработке.

Секрет производительного промышленного сверления – Chicago Pneumatic

Вам трудно просверлить некоторые материалы, а отверстия рвутся и раскалываются? Вы хотите улучшить качество отверстий, которые вы сверлите, и повысить производительность?

С помощью подходящего инструмента, сверла и скорости можно просверлить практически любой материал. Независимо от того, выполняете ли вы сверление композитного материала или закаленной стали в нефтегазовой или металлообрабатывающей отрасли, скорость сверла оказывает наибольшее влияние на качество и эффективность.

Ниже приведены некоторые советы, которые помогут вам выполнять более эффективно и безопасное сверление.

Эффективное сверление зависит от скорости

Сначала определите материал, который вы сверлите.

Мягкие материалы, такие как дерево или композитные материалы, обычно считаются легкими в сверлении, и инструменту не уделяется особое внимание, особенно если не требуется высокое качество просверленного отверстия. Однако если необходимо просверлить отверстие с точностью, необходимо правильно выбрать скорость. При использовании правильной скорости и сверла инструмент сможет легко прорезать ровное, точное отверстие.

Твердые материалы, в том числе закаленная сталь, легированная сталь или чугун, сложнее поддаются сверлению, чем мягкие материалы. Инструмент с правильной мощностью, моментом и скоростью необходим для сверления твердых материалов. Сниженная скорость и смазка – вот факторы успеха!

В нашем коротком видео вы можете увидеть эффект, который скорость сверления оказывает на алюминиевый лист:

Нам часто задают вопрос: «Высокая скорость лучше?» Ни в коем случае. Для эффективного сверления необходимо выбрать правильную скорость для материала, который требуется просверлить. Если скорость слишком низкая, существует риск разрыва и растрескивания отверстия. Однако если скорость слишком высокая, вам не удастся создать трение между сверлом и материалом. Особенно это касается закаленной стали.

Сверло должно быть острым и в хорошем состоянии. Это также снизит необходимое давление, прилагаемое к инструменту.

Помните: при использовании низкоскоростной дрели <1000 rpm, the tool can twist your arm if the drill bit gets stuck. This causes many injuries. To protect yourself always use a side handle.
Harald Odenman , Менеджер по маркетингу компании Chicago Pneumatic

Расчет правильной скорости

Вот 4 основных шага для определения оптимальной скорости сверления:

Шаг 1: определите материал, который необходимо просверлить.
Шаг 2: определите размер сверла.
Шаг 3: определите рекомендуемую скорость инструмента с помощью таблицы скоростей сверления.
Шаг 4: выберите предпочтительный инструмент на основании факторов, отличных от скорости, например:
1. Тип рукоятки
2. Режим работы
3. Реверсивный или нереверсивный
4. Размер / тип / марка патрона

Общие советы

Вот несколько общих советов:

При сверлении большого отверстия начните с меньшего направляющего отверстия, диаметр которого в два раза меньше целевого. Нередко для достижения хорошего качества обработки используются три-четыре сверла разного размера.
Не пожалейте времени на то, чтобы сделать хорошую отметку с помощью молотка и кернера. Это значительно упрощает сверление и повышает качество отверстия.
Дайте сверлу остыть между каждым использованием и смазывайте его во время работы. Это позволит увеличить срок службы и повысить скорость сверления.
Терпение – ваш лучший друг для такого типа работы.
Лишний раз проверьте, что вы используете оптимальную скорость сверления с помощью таблицы.

И не забывайте о наших рекомендациях по технике безопасности при использовании электродрели:

Всегда используйте острые сверла в хорошем состоянии.
При необходимости используйте боковую рукоятку дрели, чтобы предотвратить риск получения травмы.
Крепко зажмите обрабатываемую деталь, особенно если она небольшого размера.
Используйте защитные очки.

Узнайте больше о снятии материалов

Как решить проблемы при операциях по удалению материала, обусловленные особенностями некоторых материалов

9 февраля 2021 г.

Металлообработка Металлообработка Мнение эксперта

Во многих областях применения альтернативные материалы не уступают традиционной стали, так как они обеспечивают множество преимуществ для производителей. Однако с точки зрения металлообработки они могут сделать процесс удаления материала более сложным….

Продолжать чтение

Шлифуйте безопасно!

6 августа 2020 г.

Шлифовальные машины Безопасность Металлообработка

Ниже приведены некоторые передовые методы, которые можно использовать для повышения безопасности при использовании пневматических инструментов, а также для снижения общих эксплуатационных расходов вашей компании. Шлифовка и полировка безопасны, если…

Продолжать чтение

Секрет производительного промышленного сверления

6 августа 2020 г.

Tools Металлообработка

Продолжать чтение

Cверление отверстий в металле

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Источник: makitatool.ru

10.10.2016 18:39

Виды сверл для сверления рельс Rail

Сверла серии Rail используются для сверления таких материалов, как железнодорожные рельсы, а также могут применяться при сверлении нержавеющий стали, меди, никеля, магния, цинка, чугуна. Благодаря высокому качеству и инновационным техническим решениям, твердосплавные корончатые сверла для рельс заслужили популярность у многих пользователей.

Для выполнения отверстий в рельсах используются специальные магнитные станки, которые могут быть оснащены электрическим или бензиновым двигателем. Такие станки как правило используются, когда нужно просверлить отверстия под болты заземления, рельсовую контактную систему и изоляционные стыки. Благодаря специальным переходникам под различные профили рельс, обеспечивается легкое позиционирование, обслуживание и сверление. А при помощи быстрозажимной системы, автоматически задается высота отверстий и расстояние между ними, обеспечивается оптимальное давление на подошву рельса, гарантируя необходимую устойчивость при сверлении.

Сверла серии RAIL бывают двух видов:

1. Спиральные сверла, изготовленные из быстрорежущей стали М2, применяются для сверления рельсов и подготовки отверстий для болтовых соединений небольших диаметров 9,8х30 мм 10,2х30 мм. Хвостовик Weldon 19 позволяет применять эти сверла на рельсосверлильних магнитных сверлильных станках.

2. С твердосплавными пластинами ТСТ применяются для сверления отверстий от 12 мм и выше, в любых видах рельсовой стали Р50, Р65, Р75. Такие сверла изготовлены методом порошковой металлургии и оснащены твердосплавными пластинами из карбида вольфрама.

Твердосплавные корончатые сверла серии Rail разработаны специально для сверления рельсовой стали. Достигается это благодаря особой геометрии режущих кромок, и специальной заточке твёрдосплавных зубьев, что позволяет достичь эффективного сверления для данного вида стали и большого срока службы. Расширяющаяся канавка на корпусе сверла облегчает отвод стружки, а специальное покрытие снижает трение при сверлении и обеспечивает оптимальную скорость и ресурс.

Наиболее популярные размеры для сверления рельс 22х30 28х30 34х30 36х30 10,2х30 9,8х30 мм. Все сверла изготовлены с хвостовиком Weldon 19 (Велдон).

Ключевым моментом при выполнении сверлении рельсовой стали является подача в зону резки СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости) в достаточном количестве. СОЖ как правило поставляется в виде концентрата, который необходимо разбавлять перед работой простой водой в определенной пропорции. Отсутствие СОЖа существенно повышает нагрузку на привод (электрический или бензиновый), что отрицательно сказывается на сроке службы станка и тем более на ресурсе корончатых сверл. Производительность без смазки и охлаждения падает более чем в 5 раз, из-за перегрева и трения возникающего при сверлении.

Остались вопросы или хотите узнать цены и купить сверла для рельс можно обратившись по адресу [email protected] или позвонив нам по телефону +7 (499) 350-71-25.

Как просверлить сливные отверстия в чугунном котле

Поверните большой чугун котел в винтажную кашпо

Садовая оранжерея – Семена цветов – Винтаж индустриальный цепочка – Садовые акценты – Деревянные кашпо

Пользовательский поиск

Временный небольшой держатель для чугуна казан

Котел висит на треноге
DIY сверлить старый в котел чугунный