Сверление закалённых материалов
Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка
| В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: , +7 (495) 759-84-63 |
Процесс сверления – в настоящем времени это господствующая тенденция, экономичный выбор для создания отверстия в заготовке. У современных металлообрабатывающих производств есть на выбор много вариантов инструментов, таких как сверло по металлу: сверло из быстрорежущей стали (HSS), сверло твердосплавное, сверло корпусное со сменными твердосплавными пластинами, сверло с напайками из кубического нитрида бора (CBN), сверло с алмазными напайками, сверло со сменной твердосплавной головкой – все эти свёрла находят каждое своё место при определённых условиях применения в операции сверления.
Чтобы бороться с созданными большими усилиями, становится необходимой укреплённая режущая кромка на сверле по металлу. Закалённый материал, естественно, является очень твёрдым, поэтому его влияние на остроту режущей кромки сверла по металлу является критически важным.
Сверло по металлу, которое можно использовать, например, для сверления мягкой стали, нельзя использовать для сверления закалённый сталей, так как заточка их режущей кромки для данного применения будет неправильной. При сверлении закалённых материалов на режущей кромке инструмента твердосплавное сверло*** обычно располагается усиление, например, площадка Т-образной формы, поэтому она не скалывается так же легко, как у обычных свёрл по металлу. В дополнение к упрочнению режущих кромок, твердосплавные свёрла по металлу, предназначенные для сверления закалённых материалов, часто имеют почти прямые стружечные канавки, что придает некоторую увеличенную жёсткость. Также при этом виде обработки сверло твердосплавное изготавливается из твёрдого сплава самого высокого класса твёрдости.
Режимы резания при сверлении закалённых материалов
При сверлении отверстий в закалённых материалах необходимо учитывать такие условия процесса сверления, как скорость резания и величина подачи.
По мере повышения твёрдости обрабатываемых сталей скорость резания и величина подачи должны резко снижаться. В то время, как поиск идеальной производительности процесса сверления может быть процессом проб и ошибок, то установление правильных режимов резания имеет первостепенное значение. При сверлении закалённой стали скорость резания и значение подачи, в основном, должны быть уменьшены вдвое или даже больше по сравнению с теми величинами, которые используются для сверления стандартной не закалённой или мягкой стали. Если имеется сверло твердосплавное с усиленной режущей кромкой, и при этом используются надлежащие режимы резания, то весь процесс сверления закалённого материала создает намного меньше проблем, чем многие другие труднообрабатываемые материалы, например, жаропрочные стали, титановые сплавы и тому подобные. На самом деле, удаление металлической стружки из просверливаемого отверстия обычно не является проблемой при сверлении закалённых сталей, потому что получаемая металлическая стружка относительно мала по размерам, что делает её легко извлекаемой в потоке наверх по стружечным канавкам сверла по металлу.
Продумать заново весь процесс сверления
Нужно внимательно исследовать весь технологический процесс перед тем, как отправлять в стороннюю компанию заготовки из обрабатываемого материала для того, чтобы их термически обработать, а потом в дальнейшем вернуть для механической обработки – в частности процесса сверления. Металлообрабатывающие производства, которые заранее думают и предварительно всё планируют немного вне границ общепринятого стандартного мнения, как правило, являются успешными, рентабельными и готовы попробовать разные виды механической обработки. Традиционный метод для механической обработки деталей из закалённых материалов является следующим:
Шаг 1. Выполняется стадия черновой обработки заготовок.
Шаг 2. Выполняется стадия отправки заготовок на стороннее предприятие для проведения процесса закалки и их обратный возврат.
Шаг 3. Выполняется стадия финишной обработки закалённых материалов.
В этой ситуации металлообрабатывающие производства всегда находятся во власти сторонней компании, которая выполняет закалку заготовок и которая может провести задержку сроков выполнения этой операции, а также и сроков обратной доставки, что весьма часто случается в реальной действительности. Это означает, что всё больше и больше компаний уже заранее закаляют заготовки из обрабатываемого материала перед необходимой механической обработкой. Основным преимуществом предварительной закалки материала является то, что будет проводиться только одна настройка оборудования и станочной оснастки. Поскольку деталь загружается в станок только один раз, то значительно меньше шансов на создание брака, вызванного сколами, вмятинами или царапанием при нескольких дополнительных исключенных перемещениях. Кроме того, исключается вероятность того, что деталь попадает в брак и утилизируется, поскольку она возвращается после закалки в уже неисправимом деформированном состоянии, поскольку значение этого дефекта может быть скорректировано в дальнейшем во время механической обработки.
Другие свёрла по металлу
При сверлении закалённых материалов металлообрабатывающие производства не должны ограничиваться только такими инструментами, как сверло твердосплавное.
Поскольку нужный размер просверливаемого отверстия даже в закалённой стали иногда бывает большой, то следует рассмотреть и другие варианты свёрл по металлу. Для сверления отверстий диаметра более 16 мм обычно назначают использование корпусных свёрл со сменными твердосплавными пластинами или сменной твердосплавной головкой. Для таких больших диаметров имеет смысл использовать именно такие свёрла по металлу, так как они, очевидно, имеют меньшее содержание в них твёрдого сплава, и это делает их более экономичным выбором, когда должно быть просверлено отверстие большого диаметра. Также исследовано, что корпусное сверло со сменной твердосплавной головкой, разработанная для резки нержавеющей стали, хорошо сверлит в закалённых материалах, потому что оно имеет Т-образную поверхность на своей режущей кромке.
| В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: , +7 (495) 759-84-63 |
Сверление отверстий в закаленной стали
Одним из направлений деятельности нашей компании является сверление стали.
Стоимость работ у нас невысока, а качество высокое.
Одним из направлений деятельности нашей компании является сверление стали. Стоимость работ у нас невысока, а качество высокое. Наши специалисты обладают большим опытом сверления отверстий в металле.
Возможности сверления стали
Мы можем сделать следующие виды сверления закаленной стали:
- сквозных отверстий;
- глубоких отверстий;
- сквозных отверстий;
- квадратных отверстий;
- отверстий под углом;
- больших отверстий;
- алмазное сверление;
- отверстий под резьбу.
Сверление – это технологический процесс, который осуществляется с использованием специальных методов и инструментов для получения отверстий необходимого диаметра. Бывают различные технологии и оборудование, которые зависят от материала стали. Сверление востребовано как в быту и ремонте, так и в строительстве.
С его помощью можно сделать отверстия даже в самом толстом материале. Можно поменять чистоту и форму обработки отверстий, увеличить их диаметр.
Процесс сверления стали
Сверление осуществляется с использованием специальных сверл разной конфигурации и назначения. Самыми распространенными сверлами являются спирального типа. Сверла широко применяются при сверлении отверстий в стальном прокате различной твердости.
Спиральное сверло в процессе вращения постепенно снимает стружку, углубляясь в материал. Стружка выходит наружу посредством винтовых канавок.
Для сверления больших отверстий используются специальные режущие инструменты и увеличенные сверла. Если необходимо значительно увеличить диаметр отверстия, используется зенковка. Это метод, который позволяет добиться повышенной чистоты кромки. Когда нужно просверлить отверстия в стальном прокате небольшого диаметра, используют специальные буры с определенной заточной ударной режущей кромки.
Наличие сверл особой заточки и конфигурации необходимо для успешного осуществления сверления отверстий в трубах из стали. Иногда необходимо специальное приспособление для сверления отверстий, которое позволяет сделать операцию с повышенной точностью. К примеру, для калибровки точного диаметра отверстия в тонком стальном листе можно использовать специальный шаблон или кондуктор для сверления отверстий.
Необходимый инструмент для сверления отверстий в металле используется нашими мастерами в зависимости от специфики и сложности работ. Мелкие работы выполняются при помощи ручной дрели, а более сложные – на станках.
Сверление стали в нашей компании
Стоимость сверлильных работ зависит от сложности объема заказа. Наши менеджеры проконсультируют по все вопросам сверления любого стального проката. Сотрудники, выполняющие работы по сверлению, имеют большой опыт и знания в области сверления любых материалов. Мы гарантируем качество, приемлемые сроки выполнения и ценовую доступность.
Вы можете заказать в нашей компании, как сверление единичного изделия, так и большой партии. В любом случае мы сделаем все работы на высоком уровне. При работе используется только качественное оборудование от ведущих производителей, поэтому ошибки сведены к нулю.
Характеристики
Замеры | Да |
Подбор материалов | Да |
Проектирование | Да |
Расчет сметы | Да |
Как узнать, предназначено ли сверло для металла
23 марта 2023 г.
Делиться:
Сверла обычно используются в самых разных отраслях промышленности, от металлообработки до деревообработки, строительства и проектов «сделай сам». Правильный выбор сверла для работы имеет важное значение для достижения точных и эффективных результатов. Если вы работаете с металлом, вам нужно сверло, способное справиться с твердостью и плотностью материала, не ломаясь и не затупляясь преждевременно.
Вот несколько способов определить, предназначено ли сверло для металла:
Посмотрите на материал
Первый и наиболее очевидный способ определить, предназначено ли сверло для металла, это посмотреть материал, из которого он сделан. Сверла по металлу обычно изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), кобальта или карбида. Сверла из быстрорежущей стали являются наиболее распространенным и доступным вариантом для сверления мягких металлов, таких как алюминий, латунь и медь.
Сверла с кобальтом дороже, но обладают большей долговечностью и производительностью при сверлении более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун и титан. Твердосплавные сверла еще более долговечны и подходят для сверления самых прочных металлов, таких как закаленная сталь и сплавы.
HSS CO5 BIT для нержавеющей стали
Проверьте угол точки. Угол точечного угла BIT относится к углу между двумя режущими ререзами на вершине бита. Угол при вершине может варьироваться в зависимости от материала, в котором сверло предназначено для сверления. Для металла угол при вершине обычно составляет от 118 до 135 градусов. Этот угол острее, чем у сверл по дереву или пластику, которые обычно имеют угол при вершине 90 градусов. Более острый угол позволяет сверлу легче и эффективнее прорезать плотный и твердый металл.
Ищите разделительную головку
Разрезная головка — это тип конструкции наконечника, который помогает уменьшить перемещение или блуждание сверла, когда оно начинает врезаться в металл.
Точка разделения создает эффект самоцентрирования, позволяя долоту оставаться на курсе и сверлить более прямые отверстия. Эта функция особенно полезна при сверлении более твердых металлов, которые более склонны к смещению. Сверла с разрезным наконечником обычно используются в металлообработке и часто имеют соответствующую маркировку.
Проверьте конструкцию канавки
Конструкция канавки сверла представляет собой спиральные канавки, проходящие по всей длине сверла. Конструкция канавки может варьироваться в зависимости от материала, в котором сверло предназначено для сверления. Для металла конструкция канавки обычно прямая или под небольшим углом, что способствует более эффективному удалению стружки и мусора из отверстия. Небольшой угол уменьшает трение и тепло, выделяемое во время бурения, что может помочь продлить срок службы долота.
15 шагов по сверлению металла: полное и простое руководство
Если вы увлечены мелкими домашними делами, вам необходимо знать, как сверлить металл.
Направлять сверло по металлу несложно, но только если вы знаете правильные шаги и советы, прежде чем выбирать сверлильный станок и сверла.
Хотите сделать идеальное и чистое отверстие в металле без каких-либо хлопот? Эта статья все для вас.
Сверлильный станок
Пожалуйста, включите JavaScript
Сверлильный станок
Шаг 1: Выберите правильное сверлоВ большинстве случаев мы забываем об основных шагах перед сверлением металла. Сосредоточив внимание на мелких деталях, вы сможете быстро сверлить металлы. Самое главное, что вы должны знать в первую очередь, это понять, какое сверло по металлу? Не каждое сверло подходит для металла. Для сверления металла необходимо выбирать сверла повышенной прочности. Различные сверла по металлу основаны на металле, то есть на тяжелых или легких металлах.
Типы сверл
Обычно существует около двух сверл , которые можно использовать для металлов, включая сверла для титана и кобальта.
Эти сверла рассеивают тепло и обладают высокой устойчивостью к истиранию. Таким образом, они считаются лучшими сверлами для сверления металла.
Обычно люди путаются при выборе сверл по металлу. Вы можете быстро определить, предназначено ли сверло для металла, проверив угол в градусах. Биты, предназначенные для металла, отличаются от битов для дерева.
Эти биты содержат канавки, которые могут нарезать резьбу под углом 118 и 135 градусов. Эти биты немного отличаются, но отлично справляются со сверлением металла.
Сверла по золоту также используются для сверления отверстий в металле. Эти сверла известны как золотые сверла, потому что они имеют золотой цвет и более долговечны.
Важно то, что вы можете использовать сверла по металлу для сверления дерева, стекловолокна или ПВХ, но результаты будут не такими хорошими из-за способа изготовления этих сверл. Эти сверла предназначены для сверления твердых металлов.
Шаг 2: Выберите правильный сверлильный станок Закончили с выбором правильных сверл для сверления металла? Следующим важным шагом является поиск подходящего сверлильного станка, которым можно было бы параллельно сверлить отверстия в металле.
Возможно, внешне они одинаковы, но сверлильные станки по металлу немного отличаются от станков по дереву и стеклопластику.
Сверление металла отличается от сверления мягкого материала. Для сверления отверстия в металле требуются различные типы сверл. Чтобы эффективно понять, как сверлить металлы, обязательно выберите подходящий сверлильный станок.
Идеальный сверлильный станок по металлу
В идеале сверлильный станок Black & Decker KR554RE мощностью 550 Вт, 13 мм — лучший выбор для сверления металла. Он эффективно просверливает отверстия идеального размера в твердом металле и бетоне. Важной особенностью этой машины является то, что она имеет функцию реверса для завинчивания.
Сверлить металл не так просто, как сверлить стену. Сверла по металлу дороги и требуют полного предварительного знания того, может ли сверло пройти через металл или нет.
Аккумуляторная дрель по металлу
Вы также можете просверлить металл с помощью ручной дрели. Мощные дрели идеально подходят для сверления металлов, но если вы являетесь экспертом в работе со сверлильным станком, вы также можете выбрать аккумуляторную дрель.
С помощью 12 В можно сверлить металл. В первую очередь, он идеально подходит для сверления отверстий в металле. Для сверления металла необходима мощность. Для аккумуляторных дрелей напряжение — это мощность. Таким образом, более высокое напряжение соответствует большей мощности и облегчает сверление твердых металлов.
Ручная пресс-дрель
Вы также можете использовать ручную пресс-дрель для сверления сложных материалов, включая металл, дерево и пластик. Вы можете использовать различные сверла в зависимости от размера или диаметра отверстия, которое вы хотите просверлить. Но использовать сверлильный станок можно только для заготовки, зажатой на столе в фиксированном положении.
Шаг 3. Безопасное сверление в металле Какой бы тип сверления вы ни собирались выполнять, очень важно позаботиться о своем благополучии. При сверлении металла вы должны быть особенно осторожны с вашими чувствительными и открытыми органами тела, то есть с глазами.
Средства индивидуальной защиты
При сверлении металла вы должны защитить себя от крошечной стружки, образующейся во время сверления. Эта стружка острая и может причинить серьезную опасность вашим глазам, особенно вашим глазам.
Убедитесь, что у вас есть пара защитных перчаток и очков для защиты рук и глаз. Вы можете использовать обычные защитные очки для глаз и кожаные перчатки для рук. Не ставьте под угрозу свою безопасность перед тем, как начать сверлить металл.
Мой любимый список защитного снаряжения. Вам могут не понадобиться все из них.
1. Защитные очки Dewalt
2. Латексные рабочие перчатки с двойным покрытием
3. Профессиональный пылезащитный респиратор 3M
4. Защитные наушники промышленного класса Dewalt
5. Каска 3M
6. Промышленные сапоги Caterpillar со стальным носком
7. Аптечка первой помощи
8. Комплект защиты от падения
Шаг 4. Надлежащее закрепление заготовки
Вы можете быстро и безопасно сверлить металл, следуя полному протоколу безопасности.
Прежде чем сверлить металл, убедитесь, что он надежно закреплен. Очень важно закрепить заготовку, чтобы вы могли сверлить точно в том месте, где хотите.
Вы можете использовать зажимы или тиски, чтобы закрепить металлическую заготовку перед сверлением. Убедитесь, что вы не держите рукой металл или заготовку. Вы можете получить серьезное повреждение или травму руки, если попытаетесь остановить вращение патрона или шпинделя рукой.
Используйте подходящие инструменты для сверления
Для закрепления металлической детали обычно доступны различные зажимы и тиски для сверления. Эти инструменты для сверлильных станков используются в качестве удерживающих устройств и предназначены для поддержки различных металлических форм, т. е. круглых, плоских и плоских заготовок.
Зажим заготовки необходим, потому что сверло не может соскользнуть и не может нанести вред оператору сверлильного станка или всей заготовке. Убедитесь, что у вас есть зажимные ремни, максимально параллельные базовой точке.
Подходящий хомут для сверления отверстий в металле
Различные типы хомутов могут использоваться для различных видов сверления. Полностью понимая, как сверлить металл, выберите хомуты, которые хорошо подходят для вашей заготовки.
Струбцины для листового металла идеально подходят для работы с металлическими деталями или металлическими листами. Эти зажимы имеют большую площадь поверхности губок зажима, что делает их идеальными для крепления металлических листов.
К наиболее эффективным и дешевым зажимам относятся следующие;
- Прочный зажим для ручной дрели.
- Зажим Build pro.
- Сверлильный шаблон Center it.
- Зажим для листового металла.
Иногда сверло может блуждать во время сверление металла . Это может вызвать проблемы и препятствия при сверлении правильного отверстия в металле. Для предотвращения отклонения сверла от сверла используется кернер или набор гвоздей.
Вы можете легко направить сверло, сделав небольшую вмятину на металле в том месте, где вы хотите просверлить отверстие, с помощью кернера. Используйте небольшой гвоздь, вдавите его в то место, где вы хотите создать отверстие, используйте молоток, чтобы сделать вмятину.
Сделайте углубление на металле
Нет необходимости иметь кернер при сверлении металла, только если у вас есть идеальный опыт использования сверлильных станков. Как правило, использование кернера считается хорошей профессиональной практикой для демонстрации того, как сверлить металл.
Вы можете сделать углубление в металле, чтобы измерить и отметить точную точку, где вы хотите просверлить.
Центровочный кернер служит небольшим индикатором, указывающим точное место для сверления отверстия. Совет: будьте мудры и установите сверло в то же положение, прежде чем делать настоящее отверстие в заготовке.
Шаг 6. Использование жертвенной доски Хотите просверлить чистое отверстие в металле? Убедитесь, что вы делаете это надлежащим образом.
При использовании различных зажимов и тисков, чтобы удерживать заготовку в одном и том же положении, вам все равно понадобится жертвенная доска, чтобы просверлить чистое отверстие.
Жертвенная доска — это плоский кусок дерева, который можно положить на металлическую заготовку перед тем, как просверлить отверстие. Вы можете положить свою жертвенную доску на металлическую деталь или под нее. Цель использования жертвенной доски – гарантировать, что отверстие не будет испорчено сверлом.
Сделать деревянный сэндвич
Лучший способ просверлить аккуратное отверстие в металлической заготовке — использовать деревянный сэндвич. Вы можете использовать два плоских куска дерева, один для верхней стороны и один для нижней. Поместите металлический лист между двумя деревянными частями и закрепите его на верстаке.
Это также поможет сохранить металлический лист плоским и предотвратит отклонение сверла при создании чистого и плотного отверстия. Сверло просверлит лаконичное отверстие в металлическом листе, не доставляя лишних хлопот.
У вас мало опыта в сверлении металла? Работать со сверлами может быть сложно, потому что металлические поверхности обычно скользкие, в отличие от деревянных поверхностей; создание пилотного отверстия на металлической поверхности перед сверлением фактического отверстия может быть очень полезным.
Для сверления металла необходимо сделать пилотное отверстие. Вам необходимо создать углубление или направляющее отверстие для винтов для листового металла, если только металлические винты не являются саморезами. Чтобы выполнить весь процесс сверления в металл , вам нужно создать пилотное отверстие перед сверлением фактического отверстия.
Необходимость направляющего отверстия
Чтобы просверлить отверстие в металле, самое главное усилие состоит в том, чтобы предотвратить соскальзывание сверла с точной точки на металле. Вам может понадобиться или не понадобиться делать пилотное отверстие.
Это зависит от типа металла, который вы хотите просверлить.
Вы можете сделать небольшое пилотное отверстие , если используете ручную дрель и вам требуется отверстие хорошего размера в металлической заготовке. Если вы используете аккумуляторную дрель и вам нужно небольшое отверстие, вы можете пропустить пилотное отверстие и сразу приступить к сверлению фактического отверстия.
Для Lo-Drive & Tri-Rounded рекомендуемый размер направляющего отверстия в дюймах Диаметр винта. Размер отверстия также зависит от толщины металлического листа. Для размера винта 4-40 TPI рекомендуемый диаметр отверстия составляет 0,09.60 дюймов со сверлом № 41.
Шаг 8. Изготовление отверстия нужного размера Хотите просверлить в металле отверстие нестандартного размера? Обязательно начните с небольшого размера отверстия.
Начиная с малого до нужного размера, всегда было хорошим советом в процедурах сверления. Таким образом, вы можете легко понять размер отверстия.
Наряду с размером отверстия необходимо также уделять особое внимание скорости сверления. Металл требует разного диапазона скоростей в зависимости от используемой вами дрели.
Правильный размер отверстия для металла
Правильный размер отверстия зависит от нескольких факторов. Прежде всего, при сверлении отверстия в металле важны две вещи, в том числе диаметр отверстия и глубина отверстия. Это зависит от типа металла и сверлильного станка, который вы используете.
Размер диаметра отверстия также должен дополнять номер размера долота. Для твердого металла сверло требует низкой скорости сверления. Обязательно просверлите отверстие прямо в углублении или направляющем отверстии.
Шаг 9: Не забывайте смазывать Смазка является наиболее важной частью любого типа сверления. Металлы тверды по своей природе и требуют дополнительной силы и мощности.
Чтобы просверлить металл , вы должны использовать приличное количество смазки. Вы также должны следовать за патроном во время смазки и сверления.
Вы можете сверлить в течение 10 секунд, а затем дать сверлу остыть и смазать отверстие. Снова сверлит 10 секунд и следует за полным процессом. Если вы не знаете о типе металла, то лучшим вариантом будут кобальтовые сверла.
Тип смазки
Вы можете использовать любое масло для смазки отверстия перед тем, как приступить к сверлению металла. Для смазки используются различные масла. В основном моторные масла, машинные масла, ATF и WD-40 являются распространенными маслами, используемыми для смазки при сверлении металла.
При использовании смазочного масла убедитесь, что оно соответствует стандартным требованиям. Потому что использование случайного масла может загрязнить отверстие. Не используйте масло, которое может легко воспламениться или иметь низкую температуру воспламенения.
Скорость сверления необходима для сверления отверстия желаемого размера. Обычно для твердого металла требуется низкая скорость сверления. Просверлите металл, используя небольшие спиральные сверла или крупные спиральные сверла. Вы можете просверлить отверстие в большинстве металлов маленькими спиральными насадками со скоростью 3000 об/мин.
Для более значительных спиральных долот можно использовать скорость сверления от 350 до 1000 об/мин, чтобы сделать отверстие нестандартного размера. Сталь и алюминий требуют разной скорости сверления. В идеале вы можете сверлить сталь со скоростью от от 700 до 1000 об/мин и до 2000 об/мин для алюминия.
Диапазон крутящего момента также зависит от типа металла. Вы можете просверлить нестандартное отверстие в твердом металле, используя низкую скорость сверления. При низких оборотах диапазон крутящего момента должен быть высоким, а при высоких оборотах диапазон крутящего момента низкий.
Шаг 11. Не прикасайтесь к горячим сверлам или заготовке
Помните, ваша защита всегда должна быть главным приоритетом. Сверление любого материала работает по тому же принципу. Трение возникает, когда сверло прорезает край и отверстие. Это трение приводит к выделению тепла.
После сверления заготовка и сверла нагреваются. Не прикасайтесь к ним голыми руками и дайте немного остыть. Для сверления стали обычно используется смесь масла и воды, чтобы предотвратить перегрев заготовки.
Стружка, полученная в результате сверления. Вы должны правильно очистить отверстие , чтобы получить идеальное отверстие. Но убедитесь, что вы не пытаетесь удалить стружку сразу после сверления. При сверлении электродрелью необходимо соблюдать осторожность при подаче электроэнергии.
При чрезмерном нажатии или использовании тупого сверла сверло может перегреться или сгореть. Вы можете охладить сверла, окунув их в холодную воду на несколько минут.
Шаг 12.
Последние штрихи к удалению заусенцев из отверстияПосле завершения сверления металла вам необходимо удалить заусенцы из отверстия. Стружка и оставшийся пригар остаются в просверленном отверстии. Вы должны очистить его с помощью инструмента для удаления заусенцев. Зачистку отверстия можно выполнить разными способами.
Для удаления стружки из просверленного отверстия можно использовать инструмент для удаления заусенцев или сверло большего размера. Используйте сверло большего диаметра, чем отверстие, и поверните его рукой на один или два оборота, чтобы удалить заусенцы.
Профессиональные мастера используют различные инструменты для снятия заусенцев для удаления заусенцев с просверленного отверстия вручную. Но если вы используете сверло, не углубляйтесь, чтобы защитить заготовку.
Шаг 13. Через какое время необходимо заменить сверло
Выбор сверл зависит от характера обрабатываемой детали. Срок службы сверла зависит от нескольких факторов, в том числе остроты сверла и металла или материала заготовки.
В среднем сверло может сделать от 150 до 250 отверстий, прежде чем вам придется заменить сверло.
Заменить сверло может быть легко, но вы должны следовать полному методу. Возьмите патрон и немного ослабьте его, чтобы удалить насадку. Поместите сверло, которое вы хотите использовать, и затяните его в сверлильном станке.
Шаг 14: Когда использовать токарный станок для сверления металла
Вы можете использовать токарный станок для сверления металла, внеся некоторые коррективы. Используйте насадку для сверлильного патрона, чтобы отрегулировать нужные сверла. Обычно для сверления не используется токарный станок. В основном он используется для токарной обработки, развертывания, накатки и нарезания резьбы.
Токарные станки помогают придать форму металлической заготовке. Вы можете удалить ненужный металл с заготовки и вращать металл вокруг стационарного режущего инструмента.
Шаг 15: Сверление резьбы в металле
Сверление в металле можно легко выполнить, следуя стандартным протоколам.
После того, как вы успешно просверлили отверстие, вам нужно выполнить нарезание резьбы. Нарезание резьбы — это процесс, с помощью которого вы можете нарезать резьбу в отверстии, чтобы в него можно было легко вставить винт.
Вы можете легко нарезать резьбу в металле с помощью аккумуляторной дрели . Просто убедитесь, что вы выполнили правильные шаги, чтобы выполнить работу без каких-либо хлопот. Вы можете выбрать метчик с необходимым размером шага и закрепить его на своем сверлильном станке,
. Важным моментом является настройка крутящего момента, поэтому убедитесь, что он установлен на уровне около трех, чтобы вы могли легко остановить станок. Переведите дрель на низкую скорость в переднюю передачу, чтобы она могла двигаться по часовой стрелке. Нанесите жидкость для врезки на отверстии и убедитесь, что сверло проходит прямо через отверстие.
Медленно нажмите на спусковой крючок и сделайте резьбу, не прилагая никакого усилия. После нескольких витков используйте сверло в обратном направлении и снова выходите, чтобы использовать сверло в прямом направлении.
