Паспорт на коломенский карусельный станок 1556: Паспорт на коломенский карусельный станок 1556

Жёсткость конструкций допускает обработку уникальных массивных изделий с высокой степенью точности. Горизонтальное расположение плоского круглого вращающегося стола (планшайбы) значительно облегчает установку на него, выверку и закрепление тяжёлых заготовок (до нескольких десятков тонн). Используя одновременно движения нескольких инструментов, установленных на разных суппортах, можно вести много инструментальную обработку, что позволяет значительно повысить производительность.

Область применения токарно-карусельных станков : широкоуниверсальные, предназначены для использования в различных областях тяжелого машиностроения и других отраслях промышленности.

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1553

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1553 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это – ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станки токарно-карусельные

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Назначение, область применения

Станок токарно-карусельный двухстоечный начал выпускаться заводом в 1951 году и в 1960 году был заменен на более совершенную модель 1М553 (СТУ 25-569-62 утвержденные 4.10.1960 г).

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную голов­ку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий.

Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке 1553, являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т.п.

В основном исполнении станок имеет два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Токарно-карусельный станок 1553 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Левый верхний поворотный суппорт используют для обработки наружных и внутренних конических поверхностей.

Правый верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой предназначен для обработки отверстий.

При горизонтальной подаче верхних суппортов можно обрабатывать торцовые поверхности.

Боковой суппорт служит для обработки наружных цилиндрических поверхностей, а при горизонтальной подаче — для обработки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, для обработки фасонных поверхностей.

Базовые детали станка обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Движения двухстоечном в токарно-карусельном станке 1553

• Движение резания — вращение планшайбы с заготовкой
• Движения подач — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта
• Вспомогательные движения:

• быстрые холостые перемещения суппортов
• перемещение траверсы по направляющим стоек
• зажим траверсы
• поворот револьверной головки

Конструктивные особенности токарно-карусельного станка 1553

Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов.

Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта.

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы и расположены в портале.

Общий вид токарно-карусельного станка 1553

Фото токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Перечень составных частей станка 1553. Основные узлы станка

• А — коробка подач левого верхнего суппорта
• Б — левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем
• В — траверса
• Г — правый верхний суппорт с револьверной головкой
• Д — портал с механизмом перемещения траверсы
• Е, К — стойки
• Ж — коробка подач правого верхнего суппорта
• 3 — боковой суппорт с коробкой подач
• И — станина с планшайбой и коробкой скоростей

Перечень органов управления токарно-карусельного станка 1553

1. подвесная кнопочная станция
2. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
3. рукоятки переключения коробки подач верхнего суппорта с резцедержателем
4. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
5. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
6. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
7. рукоятка переключения коробки подач верхнего суппорта с револьверной головкой
8. рукоятки переключения коробки подач бокового суппорта
9. маховичок ручного вертикального перемещения бокового суппорта
10. маховичок ручного горизонтального перемещения суппорта
11. рукоятки переключения коробки скоростей

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

Узлы токарно-карусельного станка 1553

Основные узлы токарно-карусельного станка 1553

Подпятник шпинделя

Для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих планшайбы у большинства современных карусельных станков предусмотрены шпиндельные подпятники механического или гидравлического типа.

В станке модели 1553 установлен регулируемый подпятник механического типа (рис. 30, а). Подпятник состоит из корпуса 2, шарикового упорного подшипника 3. сферических шайб 4 и 5, червяка 1, косозубого колеса, 6 и винта 7 с гайкой 8.

Шпиндель планшайбы упирается в верхнее кольцо шарикового упорного подшипника 3. Нижнее кольцо подшипника покоится на самоустанавливающихся сферических шайбах 4 и 5. Шайба 5 поджимается торцом косозубого колеса 6, навинченного на резьбовой конец винта 7, который посредством гайки 8 неподвижно закреплен в корпусе 2 подпятника.

В корпусе смонтирован также червяк 1, квадратный конец которого выходит за пределы корпуса. Этот квадрат используется для регулировки подпятника.

В зависимости от направления вращения червяка 1 косозубое колесо 6, перемещаясь по резьбе винта 7, приподнимает или опускает шпиндель планшайбы.

По данным ЭНИМС и Коломенского ЗТС, оптимальная величина разгрузки направляющих при подпятниках механического типа не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу и является величиной постоянной для данного типоразмера станка.

Для станка модели 1553 оптимальная величина разгрузки направляющих планшайбы составляет 0,04—0,05 мм. Разгрузку направляющих рекомендуется производить следующим образом.

Сначала насухо протереть направляющие станины и планшайбы и установить планшайбу на место.

Затем в одном из суппортов установить индикаторную стойку, а измерительный штифт индикатора привести в соприкосновение с центром планшайбы.

Далее следует провернуть планшайбу, вручную или от привода, на самом малом числе оборотов, не включая систему смазки направляющих планшайбы.

После этого, регулируя подпятник, следить по индикатору, чтобы планшайба поднялась на величину 0,04—0,05 мм.

Механизм управления коробки скоростей

На рис. 30, б показан один из механизмов управления подвижными блоками шестерен коробки скоростей станка модели 1553.

При повороте рукоятки 12 перемещаются рейки 11 и 8, связанные друг с другом регулировочной резьбовой муфтой 10 с контргайкой 9. Рейка 8 перемещается в подшипниках крышки 7 и находится в зацеплении с секторным рычагом 3, второй конец которого связан со штангой 1.

На правом конце штанги 1 закреплена пилка 6, находящаяся в контакте с втулкой 5 блока шестерен 4. Левый конец штанги имеет три прорези для фиксации различных рабочих положений подвижного блока шестерен 4. Фиксатор 2 установлен в приливе корпуса коробки.

Механизм закрепления траверсы

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы таким образом, что при нажиме на кнопку включения электродвигателя перемещения траверсы сначала включается привод, освобождающий траверсу, затем траверса перемещается в нужное положение, а по окончании перемещения она автоматически закрепляется на стойках станка.

Механизм закрепления траверсы двухстоечного карусельного станка модели 1553 показан на рис. 30, в в отжатом положении. Механизм состоит из червячного редуктора с фланцевым электродвигателем, двух рычажно-эксцентриковых зажимных устройств с винтовым приводом плавающего типа и конечного выключателя.

После включения электродвигателя 6 вращение через червячный редуктор 7 передается шлицевому плавающему валику 8. На левом конце валика 8 имеется резьба, которой он входит в подвижную гайку 5. На правом конце валика 8 неподвижно закреплена гайка 9. Обе гайки 5 и 9 имеют боковые пазы, в которые входят концы эксцентриковых рычагов 16 и 15. Зажимные рычаги 2 и 11 своими роликами покоятся на эксцентриковых участках рычагов 16 и 15. Короткие концы рычагов 2 и 11 упираются в направляющие стоек 17 и 13. Зажимные рычаги 2 и 11 прикреплены к траверсе шпильками 1 и гайками 12.

При вращении валика 8 гайки 5 и 9 начинают сближаться, а эксцентриковые рычаги 16 и 15 — поворачиваться к середине траверсы. Эксцентриковые участки рычагов 16 и 15, воздействуя через ролики на зажимные рычаги 2 и 11, приподнимают их, и последние, опираясь на задние направляющие стоек 17 и 13, надежно прижимают траверсу 14 к лицевым направляющим обеих стоек станка.

После достижения необходимого усилия закрепления траверсы 14 реле максимального тока автоматически выключает электродвигатель 6 механизма зажима траверсы. Гайки 12 служат для регулировки механизма.

В момент отжима валик 8 перемещается вдоль своей оси вправо, Пока не упрется в ограничительный винт 10. После этого гайка 5 с упором 4 будет перемещаться влево до тех пор, пока под действием упора 4 не сработает конечный выключатель 3, отключающий электродвигатель 6. К этому моменту зажимные рычаги займут первоначальное положение и освободят траверсу.

Величина отжатия прижимных рычагов регулируется соответствующей установкой конечного выключателя 3 и ограничителя 10.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный универсальный. Видеоролик.

Токарно-карусельный станок 1512

Токарно-карусельный станок 1512 предназначен для обработки разнообразных изделий из черных и цветных металлов.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Станок имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений ( для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

Технические характеристики станка 1512

Технические характеристики станка 1512 станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-карусельных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
• Наибольшая высота обрабатываемого изделия
• Наибольший вес обрабатываемой заготовки
• Число оборотов планшайбы в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-карусельного станка 1512. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 1512, скачать который можно ниже.

1563 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1563

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1563 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.

>

Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС

• 2Н636гФ1 станок горизонтально-расточной, Ø 125
• 5342 станок тяжелый зубофрезерный для цилиндрических колес, Ø 2000
• 5А342 станок тяжелый зубофрезерный для цилиндрических колес, Ø 2000
• 1540Ф1 станок токарно-карусельный двухстоечный, Ø 4000
• 1563Ф1 станок токарно-карусельный двухстоечный, Ø 6300

1563 Станок токарно-карусельный двухстоечный.

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1563 предназначен для токарной обработки стальных деталей из поковок, стальных и чугунных отливок, сварных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Токарно-карусельный станок 1563 предназначен для черновой и чистовой обработки стальных деталей из поковок, стальных и чугунных отливок, сварных заготовок, а также изделий из цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

На станке 1563 можно производить следующие технологические операции:

• обработку внутренних и наружных поверхностей вращения цилиндрической и конической формы;
• обработку криволинейных поверхностей тел вращения с помощью электроконтактного копировального устройства;
• обработку торцовых поверхностей с постоянной скоростью резания, которая обеспечивается применением специального устройства;
• проточку плоскостей, подрезку и отрезку, точение торцовых и радиальных канавок.

При установке дополнительных приспособлений, поставляемых по особому заказу, на станке 1563Ф1 можно выполнять расточные, сверлильные и фрезерные операции.

Особенности конструкции токарно-карусельного двухстоечного станка 1563Ф1

Станок 1563Ф1 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы и величины подачи позволяет наиболее эффективно использовать режущий инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Высокая мощность главного привода позволяет работать одновременно двумя суппортами на высоких скоростях резания.

Жесткая конструкция станка, мощные стальные закаленные ползуны создают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов.

Центральной опорой планшайбы служит прецизионный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором.

Направляющие планшайбы армированы пластинами из антифрикционного сплава и тщательно отшабрены.

Гидравлическая разгрузка направляющих планшайбы при обработке тяжелых деталей обеспечивает легкий пуск станка и долговечность работы направляющих.

Все основные механизмы смазываются автоматически.

Автоматические зажим и разжим поперечины, салазок и ползунов осуществляют точную их фиксацию.

Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость резания при обточке торцовых поверхностей.

Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка.

Несущие системы станков состоят из портала, основания и поперечины, жестко соединенных между собой и представляющих мощную рамную конструкцию, воспринимающую динамические нагрузки, возникающие при работе станков.

Жесткая конструкция станков, мощные стальные закаленные ползуны обеспечивают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов.

Вращение планшайбы и движения рабочих подач независимы друг от друга и осуществляются от электродвигателей постоянного тока, регулируемых в широком диапазоне.

Дистанционное управление станком делает удобным отсчет величины перемещения рабочих органов, облегчает труд оператора и сводит затраты времени на управление до минимума.

Станок оснащен системой цифровой индикации и предварительного набора координат типа «Размер 2М», которая позволяет индикатировать величину перемещения суппортов и ползунов.

Измерительное устройство — датчик многоступенчатого отсчетного устройства на сельсинах.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Коломенское станкостроительное производственное объединение.

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного двухстоечного станка 1563Ф1

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1563Ф1

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы станка 1563Ф1

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1563Ф1

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-карусельного станка 1563Ф1

Фото токарно-карусельного станка 1563Ф1

Фото токарно-карусельного станка 1563Ф1

Фото токарно-карусельного станка 1563Ф1

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1563Ф1

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1563Ф1

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1563Ф1

Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1563Ф1

Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1563Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1563Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема распределения нагрузок на фундамент станка 1563Ф1

Схема распределения нагрузок на фундамент станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1563Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1563Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1563Ф1

Наименование параметра	1525	1540Ф1	1563Ф1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм	2500	4000	6300
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1600	2000	3200
Диаметр планшайбы, мм	2240	4000	6300
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, т		50	160
при 1,25. .40 оборотах планшайбы в минуту	–
при 1,6..50 оборотах планшайбы в минуту	16000
при 50..63 оборотах планшайбы в минуту	–
при 160 оборотах планшайбы в минуту	1900
при 63..80 оборотах планшайбы в минуту	8000
Вертикальные суппорты
Количество вертикальных суппортов	2	2	2
Наибольшее горизонтальное (поперечное) перемещение верхних суппортов, мм	1390	2300	3425
Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм	1240	1870	2890
Наибольшее вертикальное перемещение ползунов суппортов, мм	1200	1250	2000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	30°	+30°; -15°	+30°; -15°
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1	1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1	1
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	40 х 63	40 х 63
Скорость установочных перемещений ползунов и суппортов, мм/мин	5. .1800		2500
Поперечина
Скорость перемещения, мм/мин	360		300
Выключающие упоры	Имеются	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется	Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы	18	б/с
Число оборотов планшайбы в минуту при прямом и обратном вращении, об/мин	1,6..80	0,52..48,7
Число подач суппортов	18	б/с	б/с
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,04..16	0,059..470	0,0352..285
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	6700
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин	5. .1800
Электрооборудование и привод станка
Род тока питающей электросети	~380 В, 50 Гц	~380 В, 50 Гц	~380 В, 50 Гц
Количество трехфазных электродвигателей установленных на станке	6
Количество однофазных электродвигателей установленных на станке	5
Электродвигатели привода главного движения, кВт (об/мин)	40	125	180 (1500)
Электродвигатели подачи суппортов, кВт (об/мин)	5		3,4 (3000)
Электродвигатель смазки (входит в комплект насоса), кВт (об/мин)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин)	5,2	12	14,5 (1350)
Электродвигатель зажима поперечины, кВт (об/мин)	1,3		2,2 (1430)
Электродвигатель установочных перемещений правого 2М1 и левого 3М1 суппортов, кВт	3,0		2,0
Электродвигатель привода системы смазки поперечины 1М5, кВт (об/мин)	10
Электродвигатель привода системы смазки правого суппорта 2М2 и 2М3, кВт (об/мин)	10
Электродвигатель привода системы смазки левого суппорта 3М2 и 3М3, кВт	10
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	5065 х 5340 х 4910	5920 х 10144 х 7200	8200 х 14200 х 9800
Масса станка, т	35,5	105	228

Список литературы:

1. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.