Как просверлить твердую сталь: Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Как просверлить отверстие в кафельной плитке

Главная » Работы и материалы » Как просверлить отверстие в кафельной плитке

Работа по дому иногда бывает не такой простой, как кажется. Самые элементарные задачи при отсутствии опыта могут поставить в тупик, даже такая простая штука, как сверление отверстия. А сверлить бывает нужно и бетон, и твердую сталь, и стекло, но сегодня мы поговорим о работе с керамической плиткой. Она иногда ставит почти нерешаемые задачи, потому что в обработке очень капризная, хрупкая и твердая. Если отрезать плитку по прямой можно и болгаркой и осциллятором, то с отверстиями не так все просто, хотя для настоящего хозяина нерешаемых задач не существует, и сейчас мы в этом убедимся.

Содержание:

1. Чем и зачем сверлят отверстия в плитке
2. Выбор дрели для сверления плитки
3. Инструменты и приспособления
4. Технология сверления отверстий под дюбеля

Чем и зачем сверлят отверстия в плитке

Голыми руками плитку не возьмешь, поэтому перед тем, как просверлить отверстие в кафельной плитке, подумаем о том, можно ли без этого обойтись. В принципе, нарушать целостность плитки нежелательно, потому что случайно изменившиеся нагрузки могут привести к появлению трещины. Поэтому хорошо бы обойтись без сверления вообще. В основном необходимость в сверлении плитки возникает при прокладке труб и креплении всяких полочек, кухонных шкафчиков, крючков, сантехники, зеркал и тому подобных мелочей. Только не всегда нужно дырявить плитку, чтобы что-нибудь повесить.

Человечество придумало одну чудесную штуку — двухсторонний скотч. Он бывает разного качества, но если купить хороший и цепкий скотч, то он сможет удержать легкую полочку с креплением большой площади, крючки для полотенец и вешалку для кухонных мелочей. Ему нельзя доверять серьезную работу, но с такими легкими задачами скотч справляется в два счета. Только перед тем, как его клеить на поверхности, нужно их тщательно обезжирить, а двухсторонний скотч должен быть толщиной 3-5 мм. Проверено опытом, если не сильно перегружать такие крепления, то они выдерживают десятилетиями. Если совсем туго, и без сверления не обойтись, тогда запасемся инструментом и начнем размечать плитку.

Выбор дрели для сверления плитки

Для сверления отверстий нормальные люди применяют дрели, поэтому и мы оригинальничать не станем. Сверлить плитку на высоких оборотах бесполезно, поэтому может пригодиться и хороший шуруповерт, на худой конец, можно просверлить отверстие ручной дрелью. Дольше, зато может получиться аккуратнее, зависит от опыта. Мощность электроинструмента, естественно, под одно отверстие подбирать не будем, но в дрели должна присутствовать регулировка оборотов.

Еще будем учитывать диаметр отверстия. Если отверстие под стандартный дюбель, то сверла нужны одни, а если большего диаметра, совсем другие. Если необходимо совсем небольшое отверстие, до 5 мм, тогда вообще можно обойтись ручной дрелью.

Инструменты и приспособления

Теперь о сверлах. для сверления подобных материалов применяют сверла с алмазным или победитовым наконечником. Наконечник из алмазной крошки хорошо справится с кафельной плиткой, но такое сверло стоит дороговато. Вариант дешевле — сверло с победитовым наконечником. Сверлит не так весело, но результат тоже удовлетворительный.

Вообще алмазные сверла иметь хорошо в том случае, если мы сталкиваемся с подобными задачами постоянно, а раз в два года можно обойтись и победитовым сверлом.

Для отверстий большого диаметра продаются коронки. На вид и по конструкции они такие же, как и для сверления дерева или гипсокартона, только стоимость их гораздо выше. Зато таким приспособлением можно выпилить аккуратное отверстие на полплитки, а при помощи тонкого сверла придется высверливать отверстия по периметру. Следовательно, для начала работ у нас должны быть под руками:

• дрель или шуруповерт;
• маркер, чтобы разметить плитку;
• уровень, если нужно сверлить более одного отверстия горизонтально;
• малярный скотч;
• рулетка.

Технология сверления отверстий под дюбеля

Если все готово, набираемся терпения, берем волю в кулак и начинаем разметку. В нужных местах ставим метки при помощи маркера, а если необходимо просверлить несколько горизонтальных отверстий под полку или шкафчик, тщательно выверяем горизонталь уровнем, чтобы не пришлось пересверливать. Дальше поступаем так:

1.  Малярным скотчем проклеиваем намеченные места. Скотч полупрозрачный, поэтому метки будут видны. Это необходимо для того, чтобы не скололась глазурь. Можно обойтись без скотча и процарапать, а затем аккуратно накернить необходимое место. Только в этом случае действовать нужно аккуратно, чтобы плитка не пустила трещину.
2.  Сверлом нужного диаметра на минимальных оборотах вгрызаемся в тело плитки и с увеличением глубины можно добавлять обороты.
3.  Когда плитка просверлена, нужно поменять сверло на такое, которое соответствует материалу стены. Если это бетон, то ставить надо победитовое сверло и делать проходы на малых оборотах, чтобы не повредить кромку отверстия.

Теперь можно вставлять дюбеля и устанавливать полку или шкафчик. Отверстия большого диаметра сверлятся по такой же технологии, но чтобы кромка вышла аккуратной, необходимо применять коронку. С первого раза аккуратное отверстие может не выйти, поэтому есть смысл потренироваться на осколках или некондиции. Все у вас получится, не боги горшки обжигают. Удачной работы!

Читайте также Плиткорез ручной – как пользоваться, Какой выбрать перфоратор для дома, Чем резать керамическую плитку в домашних условиях, Как заточить сверла по металлу

Отверстие под смеситель в мойке из нержавейки: инструменты и правила сверления

Создание отверстия в мойке из нержавейки требует особой технологии работ и подготовки инструментов. Высокая твердость замедляет сверление, которое сопровождается выделением тепла.

Содержание

1. Подготовка раковины к сверлению
2. Подготовка инструментов
3. Технология сверления отверстия под смеситель

Подготовка раковины к сверлению

Многие модели моек продают с просверленным отверстием под кран. Но часто смеситель размещают на столешнице или крепят к стене. Для таких случаев в раковине изготовители отверстие не предусматривают, пользователь делает его под монтаж самостоятельно.

Определяют, какой диаметр отверстия нужен для установки смесителя. Для этого приставляют основание крана к полке с обратной стороны изделия, приклеивают тонкий скотч, измеряют. В готовой мойке, которая закреплена в монтажном положении, просверлить проход для крана трудно. Полка изделия может дать трещину, деформироваться, в итоге внешний вид раковины будет испорчен. Работают с изделием, установив его на опору.

Порядок работы по подготовке к сверлению:

• Перед сверлением мойку переворачивают так, чтобы дно оказалось сверху. Чаша должна опираться на стол или верстак всеми краями.
• В нужном месте маркером с обратной стороны обрисовывают круг нужного сечения. Проверяют его расположение до краев, чтобы смеситель был установлен в центральной части.
• Наклеивают круг из скотча, размечают центр, ставят маркером точку для установки острия кернера.

Обращают внимание на тиснение листового материала в месте врезки крана (выпуклости и прогибы). Выбирают гладкий участок, где неровностей нет, т. к. в этом месте невозможно достичь герметичной установки крана даже с применением прокладки.

Не знали, какой смеситель купим

0%

В понравившейся модели не предусмотрено

66.67%

Мойка досталась от знакомых

33.33%

Проголосовало: 9

Подготовка инструментов

Пробойник отверстий в металле

Просверлить отверстие в мойке можно несколькими способами:

• Молоком и пробойником классической конструкции. Полку чаши пробивают насадками вручную, при этом подбирают нужный диаметр.
• Пробойником особой конструкции по принципу механического выдавливания. Устройство включает резьбовой стержень с двумя насадками, шайбу прессовочную с головкой и метчик.
• Сверлом конусной формы (морковкой), диаметр может быть 6 – 38 мм.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Для работы не используют сверла по мягкому металлу или дереву, т. к. твердую нержавейку ими не пройти. Обращают внимание на материал изготовления, который должен быть с высоким коэффициентом прочности с маркировкой HSS или HSSCo. На пачке сверл есть знак с раковиной — такой инструмент подходит для работы с мойкой из нержавейки.

Виды сверл:

• Хромованадиевая сталь без проблем работает по нержавейке, полностью шлифуют края, поэтому сверла применяют на средней скорости. Высокая точность прохода.
• Кобальт. В несколько раз прочнее простых стальных сверл благодаря кобальтовому слою на поверхности лезвия из хромированного сплава. Дешевле приобретать комплект из разных диаметров.
• Титан. Большую жесткость, чем у кобальтового, дает нитрид титана в качестве покрывающего слоя. Используют для высокоточных работ по тонкой твердой стали.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Если нет специального сверла, пробивают маленькое отверстие крупным гвоздем, положив снизу деревянную подкладку. Полученный проход рассверливают обычным сверлом по металлу.

Готовят следующие инструменты и приспособления:

• широкий бумажный скотч, маркер;
• напильник круглого сечения;
• кернер, молоток, пробойник;
• дрель, специальное сверло.

Есть наборы из труборезов и просекателей, они дешевле, но стоимость зависит от производителя.

Понадобятся смазочные вещества, чтобы предупредить выход сверла из строя из-за перегрева. Материалы охлаждают поверхность металла и наконечника бура. Чаще в магазинных средствах такого типа сочетается сера и машинное масло.

Смесь можно приготовить дома, если есть коллоидная сера в виде порошка. Ее нужно сразу смешивать с маслом. Кусковую серу перетирают, только затем дополняют маслом. Смазка поможет работать по нержавейке значительной толщины.

Технология сверления отверстия под смеситель

Для оформления отверстий больше 6 мм используют два этапа, как минимум. Благодаря такому подходу избегают внутренних усилий в металле, не допускают перегрева сверл. Работают дрелью на малой или средней скорости (до 800 об/мин), направляют бур перпендикулярно поверхности.

Пошаговый порядок работы:

1. В комплекте к мойке прилагается адаптер (треугольный усилитель), его не применяют для раковин из других материалов, но нержавейку с ним обрабатывать проще. Подкладывают под полку, обводят маркером окружность.
2. Находят центр и гвоздем, кернером делают вмятину, чтобы не соскочило сверло.
3. Работают самым небольшим буром с кобальтовым или титановым наконечником.
4. Второй этап — сверло промежуточного сечения.
5. Окончательно — инструмент основного калибра.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Начинают сверлить при достижении нужной скорости вращения бура, используют минимальное давление. Скорость удерживают на одном уровне, останавливают вращение только после выхода наконечника из отверстия. Работают без рывков и наклонов, чтобы не нарушать целостность краев прохода.

Порядок работы просекателем:

• Ставят стержень так, чтобы широкий участок располагался с лица, а узкий конец — на стороне смесителя.
• Ключом крутят с применением усилия.
• При затяжке просекатель сжимается, отверстие в полке выдавливается.
• Если приспособление выбрано правильно, получается проход с идеальными краями.

Чем выше твердость поверхности и больше толщина мойки, тем меньшую скорость оборотов дрели в минуту выбирают. Осторожности требует и работа с тонкими листами — их нужно тщательно удерживать от смещения. Плохая фиксация мойки приведет к смещению, в итоге бур заклинит, а раковина вырвется из рук. Крепят мойку деревянными брусками (зажимают).

Сверло смазывают, опуская наконечник перед работой в охладитель, налитый в пробку или другую подобную емкость. Ровные и длинные стружки, выходящие из-под наконечника, говорят о правильно выбранной скорости и усилии. Если на краю прохода есть мелкие зазубрины, их впоследствии снимают абразивными кругами.

Как просверлить отверстие в металле Hardox

Известно, что такие металлы, как Hardox, Inconel, нержавеющая сталь и броневой лист, трудно просверлить или обработать.

Износостойкие листы и износостойкие стали, изготовленные из этих материалов, обычно до 5 раз тверже стандартной конструкционной стали S275 и часто используются в отраслях, где требуется чрезвычайно прочное оборудование, например, при переработке заполнителей и отходов, горнодобывающей промышленности и земляных работах.

Несмотря на то, что стойкость к истиранию высоко ценится в этих специализированных областях, чрезвычайная прочность и долговечность материала представляют собой реальную проблему для большинства режущих инструментов, особенно когда применение требует использования портативных приводных инструментов, таких как магнитные дрели.

Итак, как просверлить отверстие в таких материалах?

Сверление отверстий в стали Hardox и других подобных износостойких листах — задача специалиста, требующая соответствующего оборудования и настройки.

Высокий крутящий момент, малая скорость, редукторные магнитные сверла, такие как серия VersaDrive от Holemaker Technology, и достаточное количество синей смазки Biocut необходимы.

Кроме того, требуются соответствующие режущие инструменты, и компания HMT разработала поколение режущих инструментов ULTRA именно для этой цели.

Покрытые чрезвычайно износостойким компаундом из пауэрнитрида, эти специальные фрезы способны обеспечить срок службы в 9 раз больше, чем стандартные инструменты TCT без покрытия при работе с такими материалами, как Hardox, Inconel и другими.

Наконечники также снабжены индивидуально припаянными режущими зубьями из карбида высочайшего качества и имеют продуманную геометрию режущей кромки, обеспечивающую более быстрое, тихое и легкое сверление и отсутствие вибрации.

Метод:

Следует понимать, что даже при использовании высокотехнологичного инструмента успешная обработка износостойких пластин представляет собой сложную задачу практически без права на ошибку. Для этого требуются опытные операторы, качественные магнитные сверла премиум-класса, подходящие для этих операций, и специально разработанная смазочно-охлаждающая жидкость BioCut Blue для протягивания или аэрозольный спрей Speedlube для зенкования.

 

Не менее важен и метод выполнения разреза.

 

При протягивании –

Для достижения наилучших результатов и обеспечения оптимального срока службы используемого инструмента:

 

• Всегда следует использовать осторожное и мягкое давление подачи, особенно в начале резки и на выходе из материала
• Обильное нанесение смазочно-охлаждающей жидкости Biocut Blue следует использовать во время резки и часто наносить во время резки
• Обратный ход фрезы и нанесение дополнительного количества BioCut Blue необходимы для увеличения срока службы инструмента
• Удаление стружки с фрезы также необходимо для увеличения срока службы инструмента

 

При зенкеровании –

 

• Для достижения наилучших результатов зенкерование должно быть пилотным
• Не позволяйте зенкеру вибрировать над стружкой во время резки, так как это вызовет вибрацию, что в конечном итоге приведет к сколам и затуплению режущих кромок
• Необходимо регулярно наносить смазку Speedlube и регулярно удалять стружку при зенкеровании
• Ручная щетка эффективнее, чем магнитная палочка, для очистки режущего инструмента и поверхности материала

Даже при использовании описанных выше методов и правильных режущих инструментов важно помнить, что использование неправильной магнитной дрели или плохо обслуживаемой магнитной дрели с нестабильной работой сверления или плохой фиксацией магнита может привести к быстрому выходу инструмента из строя. Это в равной степени верно и при использовании избыточного давления или недостаточной смазки во время резки.

При условии, что используются правильное оборудование и методы, фрезы ULTRA от Holemaker Technology могут увеличить срок службы инструмента до 9x раз больше, чем у стандартных инструментов, и являются единственным выбором для профессионального слесаря.

Инструменты и размеры. = 19,05 мм

Сравнение результатов испытаний

 

Т масло б/у	Отверстия завершены	Машина б/у	Проверка при (без нагрузки) об/мин
Без покрытия
Резак для протяжки HMT CarbideMax TCT 18 мм без покрытия	9	HMT VersaDrive V60T	390 об/мин
С покрытием
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 18 мм с покрытием	75	HMT VersaDrive V60T	450 об/мин
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 22 мм с покрытием	84	HMT VersaDrive V60T	410 об/мин
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 26 мм с покрытием	56	HMT VersaDrive V60T	390 об/мин
Мультираковина
40 мм Мультираковина TCT с покрытием ULTRA	50+	HMT VersaDrive V125T и V60T	110 + 160 об/мин

 

Следует отметить, что эти результаты испытаний были получены опытным оператором с использованием высококачественной магнитной дрели, находящейся в хорошем состоянии.

При неправильном использовании или с неподходящим оборудованием возможно, что инструмент выйдет из строя значительно раньше.

---

---

Почта Альтерер Почта Нойерер

---

В поисках лучших твердосплавных сверл для закаленной стали

Дрели — одни из самых необходимых инструментов, которые можно найти в ящике для инструментов. Ваши дрели должны быть в состоянии прорезать отверстия в различных материалах, включая дерево, пластик, металл и другие, при соблюдении точных размеров и требований к качеству, чтобы быть эффективными для вашего бизнеса или продукта.

Однако, если прилагаемые к нему сверла не справляются с поставленной задачей, то и самая лучшая дрель в мире вам не поможет. Эффективность вашей дрели на самом деле определяется не мощностью самой дрели, а битой.

Когда дело доходит до выбора подходящего твердосплавного сверла для закаленной стали, необходимо учитывать еще несколько факторов. В этом посте будет рассказано все, что вам нужно знать о сверлении закаленной стали, а также даны некоторые рекомендации по лучшим твердосплавным сверлам для закаленной стали, которые будут хорошо работать в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Для начала нам необходимо иметь представление о процессе строительства буровых долот. Сплавы стали используются при производстве нескольких различных типов сверл, а не одного элемента. На конце некоторых сверл имеется дополнительное вещество, нанесенное на кончик или покрытое, чтобы они были более прочными или устойчивыми к ржавчине.

Из-за своей низкой стоимости и способности легко резать дерево, пластик и мягкую сталь, быстрорежущая сталь, сокращенно HSS, часто используется в производстве сверл и полотен для механических пил. Тот факт, что сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем сверла из других сортов стали, объясняет их название. С другой стороны, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для широкого спектра работ по техническому обслуживанию, она не подходит для более промышленного применения; здесь вступают в игру другие материалы.

Поскольку кобальтовые сверла изготавливаются из стального сплава, содержащего от 5 до 8 процентов кобальта, они способны прорезать сталь, а также другие твердые металлы, такие как чугун.

Титановые сверла часто изготавливаются из стали с титановым покрытием. Из-за этого они не так долговечны, как кобальтовые сверла, и их титановое покрытие с большей вероятностью со временем изнашивается.

Третий тип соединения известен как карбид, который в данном контексте относится к карбиду вольфрама и представляет собой комбинацию углерода и вольфрама. Биты, используемые для сверления с использованием твердого сплава, обычно состоят из стали и имеют твердосплавный наконечник. Из-за своей исключительной прочности они часто используются в различных отраслях промышленности. Они способны резать различные материалы, включая плитку, бетон и каменную кладку.

Тип сверла, который вам нужен, определяется рядом критериев, наиболее важным из которых является материал, который вы будете резать, а также необходимая длина сверла. Даже если они изготовлены из прочного материала, более длинные сверла, скорее всего, будут хрупкими и разобьются при поломке.

Давайте посмотрим на уровень твердости, которым обладают различные типы сверл, а также на некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе производителей твердосплавных сверл.

Какое сверло самое твердое?

Карбид является самым твердым материалом для сверл (он может быть до пяти раз тверже стали) и самым хрупким из всех материалов для сверл. Это может показаться нелогичным, но это правда. Из-за этого твердость — не единственный компонент, влияющий на общую прочность материала, когда речь идет об инструментах; скорее, это лишь один из нескольких факторов.

Поверхность материала определяется его твердостью, которая в основном связана с тем, насколько легко поцарапать или потускнеть его поверхность. С другой стороны, хрупкость относится к тому, насколько легко материал может разрушиться. Твердосплавные сверла по металлу чрезвычайно прочны и могут прорезать самые прочные материалы; тем не менее, они также хрупкие и могут разбиться, если с ними не обращаться должным образом. Твердосплавные сверла для закаленной стали — самые твердые сверла, доступные в настоящее время, что делает их идеальным выбором для сверления закаленной стали. Вольфрам и углерод объединяются, образуя вещество, известное как карбид. Твердосплавные сверла по металлу обычно изготавливаются из стали с твердосплавным наконечником на самом конце сверла.

Сверла с твердосплавными напайками наиболее долговечны, но, несмотря на свою прочность, они легко ломаются, поэтому при работе с ними важно соблюдать осторожность. Они широко используются в различных отраслях промышленности из-за огромной прочности, которой они обладают. Они способны резать бетон, кирпич, плитку и даже закаленную сталь.

Из-за этого они чаще всего используются в автоматизированном оборудовании, поскольку они не подходят для использования в ручных дрелях или других ручных процедурах, где они подвергаются давлению и могут сломаться. Когда подходят только самые прочные наконечники сверл, вы найдете их на самых разных предприятиях, включая, например, те, которые производят автомобили и аэрокосмические компоненты.

При определенных обстоятельствах корпус сверла будет изготовлен из менее хрупкого материала, а только наконечник будет изготовлен из карбида. Таким образом, поверхность сверления будет иметь тот же уровень твердости, что и карбид, но само сверло будет иметь стабильность материала, который менее хрупок и, следовательно, с меньшей вероятностью растрескивается. В других видах инструментов используются твердосплавные вставки, которые часто имеют форму треугольника или ромба и помещаются в инструмент, изготовленный из другого металла, например из углеродистой стали.

Преимущество использования этого метода заключается в том, что он делает инструмент в целом менее хрупким, а также позволяет поворачивать твердосплавные пластины так, чтобы в случае износа режущей стороны обнажалась другая кромка.

Как это работает?

После ковки или литья при высоких температурах большинство металлических изделий необходимо охлаждать до комнатной температуры после производства. Криогенные процедуры обеспечивают более регулируемый процесс обработки по сравнению с традиционным методом помещения их под воду для охлаждения, который был традиционным методом.

Криогенная обработка — это одноразовый процесс, включающий охлаждение металла до криогенных температур (–238 °F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Криогенные температуры – это чрезвычайно низкие температуры. После этого температуру можно снова поднять до более высокого уровня, а затем дать остыть самостоятельно.

Поскольку каждый инструмент имеет свою уникальную пропорцию карбида вольфрама, вам может потребоваться поэкспериментировать с несколькими различными методами обработки, прежде чем вы найдете тот, который лучше всего подходит для ваших сверл.

Можно ли заточить твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла рано или поздно затупятся, и тогда вам нужно будет решить, будет ли более рентабельно их заточить или просто заменить новыми. Поскольку твердосплавные сверла для закаленной стали очень дороги, обычно в ваших интересах заточить их перед использованием. С другой стороны, твердосплавное сверло нельзя затачивать практически никаким точилом. Для успешного выполнения задачи вам понадобится соответствующее оборудование, которым в данном случае является шлифовальный круг с алмазной поверхностью.

Если у вас нет доступа к шлифовальному кругу, для вас может быть более практичным и экономичным обратиться к опытному специалисту, который сделает эту работу за вас. Таким образом, несмотря на то, что заточить твердосплавные сверла с отверстиями для СОЖ можно самостоятельно, для этого требуется определенное оборудование, и вам также может быть полезно получить некоторые инструкции.

Преимущества использования твердосплавных сверл для закаленной стали

Твердосплавные сверла по сравнению с обычным стальным сверлом, цельные твердосплавные сверла оптом для закаленной стали имеют ряд преимуществ, включая следующие:

(1) Обладает хорошей жесткостью и высокой прочностью, несложно добиться высокой точности сверления.

(2) Сверло для плитки из твердого сплава способно быстрее сверлить и полезно для сверления сложных материалов.

(3) Твердосплавные сверла имеют высокий уровень износостойкости и способны эффективно уменьшить поломку кромки.

(4) Эффективность удаления стружки с многослойной геометрической режущей кромки значительно улучшена, и она имеет низкое сопротивление резанию.

(5) В дополнение к прямому хвостовику, который является наиболее распространенным типом хвостовика, существует множество других разновидностей хвостовиков, каждый из которых совместим с определенным типом сверлильного станка или токарного станка.

(6) Карбид вольфрама не всегда используется для изготовления твердосплавных сверл с отверстиями для подачи СОЖ для закаленной стали. Иногда твердые твердосплавные сверла оптом изготавливаются полностью из карбида вольфрама. Вместо того, чтобы полностью изготавливаться из карбида вольфрама, некоторые сверла имеют покрытие из карбида вольфрама. Из-за того, как долго они служат, они чрезвычайно ценны в горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной отраслях.

Однако, как и любое другое сверло, твердосплавные сверла с отверстиями для охлаждающей жидкости со временем теряют свою остроту и эффективность. Их можно затачивать в механических мастерских, что также помогает увеличить срок их службы. Долговечность производителей твердосплавных сверл Huana делает их гораздо более устойчивыми к износу, чем другие типы сверл. Твердосплавные сверла для закаленной стали не обладают таким же уровнем долговечности, как твердосплавные сверла, что в процессе их использования может сэкономить пользователю как деньги, так и время.

Как работает твердосплавное сверло при сверлении закаленной стали?

При сверлении закаленной стали скорость твердосплавного сверла абсолютно необходима. При бурении с высокой скоростью долото будет нагреваться до высоких температур, что приведет к его повреждению. Из-за этого сверление через закаленную сталь должно выполняться с небольшой скоростью вращения в минуту и ​​скоростью подачи. Как правило, скорость подачи как минимум на 50 % ниже, чем для стали с более низкой твердостью. В большинстве случаев скорость примерно на 30 процентов ниже, чем у незакаленного материала.

• Наденьте защитные очки

Защитные очки, закрывающие лицо по бокам, обеспечат вам повышенную защиту. Защита глаз необходима, так как даже небольшой кусочек металла может нанести значительный вред глазу человека. Создайте углубление Сначала измерьте, а затем отметьте расположение отверстия. Затем с помощью кернера и молотка сделайте небольшую ямочку. Когда сверление только начинается, сверло имеет тенденцию к блужданию. В результате углубление способствует тому, что сверло становится более устойчивым. Углубление также можно использовать в качестве ориентира для сверления отверстия в правильном месте.

• Зажмите для безопасности

Убедитесь, что кусок металла находится на ровном и безопасном месте. Не рекомендуется работать дрелью одной рукой, одновременно удерживая металл другой рукой. Для фиксации металла рекомендуется использовать зажим.

• Использовать смазку

Важно наносить смазку не только на поверхность сверления, но и на сверло. Этот процесс следует повторять между каждой операцией бурения, чтобы снизить температуру.

• Вращайте дрель с постоянной скоростью

С помощью сверла, желательно из твердого сплава, с рекомендуемой скоростью просверлите стальной металл насквозь закаленной стали.