Как работает фрезерный станок по дереву видео: Как работает фрезерный станок по дереву видео

Фрезерный станок по металлу своими руками видео

Вы сможете ставить отметки “Мне понравилось”, писать комментарии и подписываться на каналы.

Очередь просмотра

Очередь

• Удалить все
• Отключить

По дате загрузки

Длительность

Особенности

Упорядочить

• По релевантности
• По дате загрузки
• По числу просмотров
• По рейтингу

• Включить следующим
• Воспроизвести

Самодельный фрезерный прецизионный станок по дереву с алюминиевым столом. Handmade milling machine. – Продолжительность: 28:12

• 2 месяца назад
• 21 792 просмотра

• Включить следующим
• Воспроизвести

Фрезерный стол своими руками + стол для лобзика. Самодельный фрезерный и лобзиковый станок по дереву – Продолжительность: 13:34

• 3 месяца назад
• 3 759 просмотров

Фрезерный стол своими руками + стол для лобзика. Самодельный фрезерны.

• Включить следующим
• Воспроизвести

Самодельный фрезерный станок по дереву – Продолжительность: 20:09

• 3 месяца назад
• 3 529 просмотров

• Включить следующим
• Воспроизвести

самодельный фрезерный станок – Продолжительность: 1:30

• 4 месяца назад
• 201 просмотр

• Включить следующим
• Воспроизвести

Фрезерный станок своими руками. Часть 1я, Конструкция и рассуждения. – Продолжительность: 8:44

• 4 месяца назад
• 1 474 просмотра

• Включить следующим
• Воспроизвести

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: запуск, первые трудности и выводы – Продолжительность: 28:42

• 5 месяцев назад
• 609 просмотров

• Включить следующим
• Воспроизвести

чпу станок по металлу – Продолжительность: 4:50

• 5 месяцев назад
• 1 285 просмотров

• Включить следующим
• Воспроизвести

Самодельный фрезерный стол.

Фрезерные работы по дереву и металлу.2 часть – Продолжительность: 20:46

• 6 месяцев назад
• 152 661 просмотр

• Включить следующим
• Воспроизвести

3 совета, что нужно сделать для обработки стали на самодельном ЧПУ. – Продолжительность: 14:52

• 6 месяцев назад
• 14 811 просмотров

• Включить следующим
• Воспроизвести

Самодельный фрезерный стол. Фрезерные работы по дереву и металлу.1 часть – Продолжительность: 24:52

• 6 месяцев назад
• 317 415 просмотров

• Включить следующим
• Воспроизвести

самодельный фрезерный станок (проверка работоспособности) – Продолжительность: 14:57

• 6 месяцев назад
• 15 591 просмотр

• Включить следующим
• Воспроизвести

Супер Мега Крутяцкий Фрезерный станок своими руками – Продолжительность: 16:38

• 6 месяцев назад
• 73 304 просмотра

• Включить следующим
• Воспроизвести

Как изготовить самодельный фрезерный станок по дереву.

How to make the milllimg machine. – Продолжительность: 26:30

• 6 месяцев назад
• 67 182 просмотра

Подробное видео об изготовлении самодельного фрезерного станка по дереву

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

• корпус;
• каретка;
• скользящие полозья;
• резьбовая ось;
• фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

Копировально-фрезерный станок по дереву: видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

1. создавать орнаменты и различные надписи.
2. гравировать фасонные профили.
3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

1. рабочий стол;
2. несущая рама;
3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Копировально-фрезерный станок – оптимизируем работу самостоятельно + Видео

Копировально-фрезерный станок применяется для создания копий изделий из дерева или другого материала определенной формы. Такие станки используют на крупных и мелких промышленных предприятиях, а также в домашних условиях для создания различных деталей. Далее опишем принцип работы подобного станка и дадим рекомендации, как сделать его своими руками.

1 Принцип работы и применение станка – в чем суть?

Фрезерное оборудование с копировальной установкой используют для механической обработки различных плоскостей. С помощью качественного станка можно воспроизводить копии объемных форм, производить гравировку, делать узоры, рисунки. Главной его особенностью является простота конструкции, при этом на нем можно выполнять довольно сложный перечень работ.

Копировально-фрезерный станок

У такого оборудования простой принцип работы. Специальный копировальный щуп соединяется с рабочей плоскостью. Далее он механическими движениями создает контуры с шаблона или детали. На рабочей плоскости крепится фреза под дерево или металл, в зависимости от назначения станка, которая повторяет движения копировального щупа. Помимо этих деталей, стандартный станок также оборудуется системой зажима фрезы или фрезерной установкой, электромотором и системой направляющих. Обычно оборудование для простых работ по дереву или пластику состоит из трех основных элементов:

• рабочая поверхность с несущим элементом и каркасом;
• фреза или фрезерная установка с зажимным механизмом;
• копировальная установка (пантограф) и копировальный щуп.

В зависимости от типа копировально-фрезерного станка, он может работать в двух или трех измерениях. Для создания простого шаблона в двух измерениях достаточно стандартного варианта с прижимным профилем, но для производства и рассверловки трехмерных отверстий станок должен быть оборудован пневматической прижимной установкой, сверлом и дрелью или иной сверлильной установкой. В зависимости от конфигурации и возможностей, он может работать не только с деревом, но и с пластиком, чугуном и другими цветными металлами. Для этого станок оборудуется мощными и прочными фрезами под различные материалы, а копировальное оборудование совершенствуется под определенные формы.

Станки, сделанные своими руками, часто применяют в домашнем хозяйстве для сверления замочных отверстий, производства рамок или создания пазов в деревянных или металлических деталях.

2 Копир и фрезер – как сделать надежный аппарат своими руками?

На сегодняшний день существует большое количество оборудования копировально-фрезерного типа различных конструкций с определенными особенностями работы. Их стоимость, как правило, довольно высока, поэтому многие любители делают подобные устройства своими руками. Самодельный вариант, конечно, будет отличаться от промышленных аналогов, однако при соблюдении определенных условий он будет отлично справляться со своими функциями.

Копировально-фрезерный станок, изготовленный самостоятельно

Стандартная схема самодельного станка состоит из рабочей поверхности, несущей конструкции и головки фрезера, которая оборудуется электромотором с приводом для создания возможности работы головки на двух скоростях. Таким образом, чтобы сделать установку своими руками, вам потребуется набор определенного оборудования и инструментов, а именно:

• основной каркас из дерева или металла;
• деревянная фанера или панель, бруски, доски и рейки;
• крепеж в виде болтов, гаек, саморезов или гвоздей;
• фрезерная установка;
• набор ключей, пилы или ножовка по металлу для работы с деталями;
• система направляющих и металлические трубы;
• электромотор с приводом или ручной привод;
• сверла и сверлильная установка (для более сложных вариантов).

Вместо деревянного или металлического каркаса можно использовать, как базу, готовый фрезерный станок, однако закрепить устройство копирования на него намного сложнее, чем изготовить аппарат “с нуля”. В таком случае придется практически полностью переделывать фрезерный станок, и на это потребуется больше времени и дополнительное оборудование.

3 Выполняем сборку – что куда крепить?

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная фрезерная установка. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.

Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4 Практические советы по изготовлению и оптимизация работы

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.

Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр. Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки. Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н. «хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала. Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой. Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы. Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения. Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других. На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала.  Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.  

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание. В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства – штучное  или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

Содержание:

1. Рабочее поле
2. Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала
3. Жёсткость конструкции
4. Параметры точности станка
5. Комплектация
6. Управление станком
7. Автоматическая смена инструмента
8. Как закрепить заготовку на рабочий стол?
9. Инструмент
10. Элементы механических перемещений
11. Система удаления стружки
12. Чем различаются фрезеры A1 и M1?
13. Многоосевые станки
14. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения. 

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки – 1300х2500 миллиметров. 

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров – Wattsan 0404 и 0609. Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера. 

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 – 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства – шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.  

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки 

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки 

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Имеено поэтому на них обычно работают с листовыми материалами. 

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. 

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок. 

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d. 

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже. 

Узкопрофильные станки 

Они предназначены для работы с одним материалом. 

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше. 

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini – небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки. 

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера. 

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка.  Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность. 

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов. 

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов. Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок. 

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая. 

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе. 

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм. 

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9. 

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30%. 

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм. 

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку. 

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом. 

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо. 

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок. 

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона. Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспеивает более плотный зажим. 

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться. 

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка – Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт.  Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий – клише для тиснения, пломбираторов, медалей, икон, картин, фресок.  

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная – раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого. 

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня. 

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте – мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать.  

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт. 

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Водяное

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер. 

Из плюсов такой системы охлаждения – отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение. 

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. За то помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Воздушное

Это система самоохлаждения шпинделя – либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху. 

Плюсы такой системы в компактности и простоте. 

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять. 

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка. 

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

 Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности. 

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание. 

Кроме того, её можно настроить по таймеру. 

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм. 

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки. 

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений. 

СОЖ выглядит таким образом. 

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла – “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман. 

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание. 

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?  

 Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении.  Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно. Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах. 

Сервоприводы

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное. 

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями. 

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

• Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.
• Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды. 

Управление станком

Как устроена управляющая программа? 

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую. 

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя – раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя. 

Из совокупности этих программ формируется G-код. 

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком – DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw. 

А настройки УП для неё не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую. Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.  

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах – 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения.  Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d. 

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель. 

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт. 

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются.  Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе. 

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов – сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции. 

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они  используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки. 

Исключение – станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте. 

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе. 

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы – струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак, 

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка. 

У вакуумного стола есть несколько недостатков:  

• Не получится закрепить небольшие заготовки;
• Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;
• Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на  электроэнергию. 

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором. 

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи подойдёт стола с Т-пазами. 

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа. Другое название этого стола – “жертвенный”. 

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины. 

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.  

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

“Кукуруза”

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах – стеклостолите и карбоне. 

Спиральная 

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу. 

Прямая фреза

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

 Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом. 

 Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

 У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов. 

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб. 

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента. 

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность. 

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП. 

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм  и никогда не ставится на станок с сервоприводом.  

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования. 

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки. 

Избавится от пыли поможет система вакуум-аспирации. Она похожа на большой мешок, который при помощи гофры, присоединяется к шпинделю. Гофра ограждена специальной щёткой, защищающей от стружки. Так же, рядом со станком стоит отдельный мешок, который всасывает пыль. 

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть. 

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос. 

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено. 

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт. 

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1. 

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z – 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы. 

 Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля. 

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы. 

Многоосевые фрезенрные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов. 

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.  

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они  универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах. 

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования – высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса. 

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы – роботизированные манипуляторы. 

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

При выборе фрезерного станка нужно учесть множество нюансов в зависимости от вашей задачи. Поэтому перед покупкой оборудования рекомендуем вам:

Уточнять у менеджеров данные о модели

В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок.  

Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 

Посетить демонстрацию

Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации. 

Проверьте комплектацию

Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. 

Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

Мы надеемся, что помогли вам в выборе фрезерного ЧПУ станка.

9 самых интересных фрезерных станков с ЧПУ Видео в Интернете

А, фрезерный станок с ЧПУ. Работаете ли вы с ними или просто восхищаетесь ими, не может быть никаких сомнений в том, что огромное разнообразие трехмерных объектов, которые они могут создать, ошеломляет.

От чисто функциональных частей до произведений искусства, кажется, им нет границ, кроме человеческого воображения.

Здесь мы отмечаем их 9 наиболее интересными видеороликами о фрезерных станках с ЧПУ, которые нам удалось найти в Интернете.Конечно, нижеследующий выбор является произвольным и довольно субъективным, поэтому мы с нетерпением ждем ваших предложений.

Если вы когда-нибудь задумывались, как работают эти машины, эта статья дает довольно полезный обзор. В любом случае, без лишних слов, давайте рассмотрим это, не так ли?

1. Variaxis I-700

Удовлетворительно? Удивительно, что такой сложности можно достичь только фрезерованием с ЧПУ. Эти плохие парни, произведенные Mazak, имеют вертикальные обрабатывающие центры с продвинутыми возможностями одновременной обработки нескольких поверхностей по 5 осям.

Очевидно, это позволяет точно обрабатывать детали со сложной профилированной поверхностью за один проход. Вы можете подключить его к дополнительному устройству смены поддонов на два поддона.

Это позволит вам загружать, выгружать и проверять детали на одном поддоне, в то время как машина работает без помех на другом. В любом случае, хватит торгового жаргона, этого больше не повторится.

2. ЧПУ фрезерный свинья

Ага, верно, какой-то гений решил создать свинью на фрезерном станке с ЧПУ.Мало того, что они оказали нам большую услугу, сняв весь процесс. Большое спасибо.

Невероятный уровень детализации и управления, который эти машины могут достичь с такой сложной 3D-моделью.

Можно легко подумать, что им руководит человеческая рука. Музыка немного банальная, но мы не станем им противиться. Хороший.

3. M8 Cube Станок Datron с ЧПУ и инструменты для резки пенопласта Datron

Чувак, я мог смотреть это весь день.Довольно завораживающе, правда? Такой изящный, конечно, звук в конце концов может действовать вам на нервы.

Нас всегда удивляет, как они могут резать металл, как пластик или дерево. Мы просто рады, что нам не нужно потом наводить порядок. Представляете, что все это нужно делать вручную?

Кто бы мог подумать, что машина может выглядеть так изящно, вырезая кусок металла. В любом случае идем дальше.

4. Торопитесь да есть

Вау, просто вау.Это замедленное видео Gold-Max 4 с зубчатыми вставками в действии действительно очень приятно, если мы так говорим.

Музыка немного раздражает, но, возможно, здесь что-то есть. Кто бы не хотел использовать медленный фрезерный станок с ЧПУ в качестве музыкального клипа, как мы говорим? Представьте несколько хитов Tool, может быть, Vicarious, с этим видео? Может, какая-нибудь классика? Может, джаз тоже сработает? Придется подстраиваться под темп, но это может породить совершенно новый жанр … В общем, мы отвлеклись и быстро двинемся дальше.

5. Предпочитаете орлов свиньям?

Немного больше похоже на небольшой рекламный ролик, тем не менее, это очень хорошее видео. Хорошо, он немного надоедает, извините, но честно. Во всяком случае, вернемся к видео. Если честно, это произведение искусства. Скульптурам нужно сидеть, они скоро могут остаться без работы. По крайней мере, физически лепить. Очевидно, что кому-то нужно смоделировать это в САПР. Замечательно то, что они могут делать с этими машинами. Ваше воображение кажется единственным ограничением.

6. Шлем, фрезерованный на станке с ЧПУ

Кто-нибудь еще создавал свои собственные звуковые эффекты, когда двери камеры закрывались? Хорошо, тогда только мы. Совершенно невероятная управляемость и «ловкость», если применить такое существительное к машинам.

Уровень детализации финального шлема ошеломляет. Представьте, что вам нужно выполнить это вручную. Хорошо, с металлом трудно работать в лучшие времена, но как получить такой уровень детализации? Удивительный.

7. Давайте немного ускорим процесс

Были ли другие слишком вялыми, на ваш вкус? Тогда вам понравится этот.Хорошо, это немного обманывает с некоторыми ускоренными кадрами, но, честно говоря, смотреть на это довольно приятно. Невероятно изящно, если так можно сказать. Посмотри на этот конец, блестящее, блестящее совершенство. Бита временами почти не касается поверхности. Абсолютно красивый.

8. Ограничение скорости до предела

Хорошо, если последнее видео разочаровало, то это точно не будет. Смотри, это быстро. Фрезерные станки с ЧПУ с полным дросселем, эти ребята действительно раздвигают границы своих возможностей.Удивительно, но бит не подводит. Действительно здорово смотреть, и продукт был завершен менее чем за две минуты. Удивительный.

9. Подборка под конец

И напоследок красивый подборка видео во славу фрезерных станков с ЧПУ. Наконец, саундтрек, который действительно кажется подходящим к содержанию.

Мы не уверены, что больше удовольствия от работы этих станков по дереву или по металлу? Мы позволим вам решить. Извините, мы отвлеклись, наблюдая за этим, поистине гипнотическим.Мы призываем всех вас не смотреть на это безмолвие. Невероятно, чего можно достичь с помощью этих машин.

Последнее слово

Итак, поехали. Мы надеемся, что вам понравился наш скромный выбор самых интересных видеороликов о фрезерных станках с ЧПУ. Конечно, подобная тема очень субъективна, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, мы будем очень рады их услышать.

Какой из предложенных выше вам понравился больше всего? Возможно, вам не понравился какой-либо из них, и в этом случае поделитесь некоторыми лучшими в комментариях ниже.

Источники: Gizmodo, EMS

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 самых крутых оружейных установок Nerf для детей для всех

Доступный фрезерный станок с ЧПУ

| Станок с ЧПУ по дереву | Гравировальный станок по дереву – Blue Elephant

Почему выбрать наш станок с ЧПУ?

• Производство по индивидуальному заказу может сэкономить 30% дополнительных затрат на закупку.
• Аксессуары ведущих мировых брендов для повышения производительности и увеличения прибыли на 40%.
• Профессиональное обучение продуктам и эксплуатации, снижающее количество ошибок при эксплуатации на 80%.
• Безупречное послепродажное обслуживание поможет вам избежать неприятностей при использовании машины.

Навыки обслуживания фрезерного станка с ЧПУ

1. Контроллер следует размещать в хорошо вентилируемом месте, а не в высокотемпературной среде. Не допускайте выхода электрических компонентов в блоке управления из строя из-за высокой температуры.

2. Поместите фрезерный станок с ЧПУ в сухое и вентилируемое место. Потому что это может предотвратить попадание солнечных лучей на фюзеляж и привести к неисправности деталей и аксессуаров.

3. Фрезерный станок с ЧПУ должен быть оборудован надежным стабилизатором напряжения для обеспечения безопасного заземления заземляющего провода. На данный момент завод по производству гравировальных станков в основном установил и отладил заказчику заранее при настройке блока управления. Лучше всего проконсультироваться перед покупкой машины.

4. Попробуйте передать файлы на гравировальный станок без использования компьютера с выходом в Интернет. Компьютер, подключенный к сети, может легко вызвать сбои в работе гравировального станка из-за вируса при передаче файлов.

5. Выполните техобслуживание машины как можно скорее. Например, добавьте необходимое количество специального смазочного масла на резьбовую шпильку и стойку направляющего рельса. Многие производители в настоящее время оснащены ручными или электрическими лубрикаторами, которые могут обеспечить более быструю смазку ползуна и ходового винта и не требуют разборки, а обслуживание становится более удобным и быстрым.

6. Регулярно проверяйте и очищайте направляющую, винт и другие системы трансмиссии. Добавьте или замените консистентную смазку и масло, чтобы поддерживать подвижные части винта, гайки и других деталей в хорошем состоянии смазки, чтобы снизить скорость износа механических частей.

7. Не позволяйте машине работать на одной и той же части стола гравировального станка по дереву в течение длительного времени. Для предотвращения контакта передаточного устройства, такого как винтовой стержень и направляющая, с балкой в ​​течение длительного времени и невозможности надлежащей смазки.

8. Проверьте, не ослабли ли провода и винты фрезерного станка с ЧПУ в течение определенного периода времени. Лучше всего регулярно затягивать винты. Это также может повысить точность гравировки.

9.Не кладите всякие предметы (магнитные материалы, коррозионные предметы, предметы с избыточным весом, жидкости и т. Д.) На стол или головку фрезерного станка с ЧПУ.

3 основных момента покупки фрезерного станка с ЧПУ

1. Секция фрезерного станка с ЧПУ типа

Потому что требования пользователей к обработке разные. Поэтому выбор фрезерных станков с ЧПУ тоже разный. Поэтому нам необходимо выбрать подходящий деревообрабатывающий гравировальный станок с ЧПУ в соответствии с нашими собственными потребностями в обработке.

Например, если ваш основной бизнес – обработка дверных панелей, и обычный фрезерный станок с ЧПУ по дереву может достичь идеального эффекта обработки.Если вам нужно выгравировать различные узоры и узоры на дверном полотне, инструмент не может удовлетворить ваши потребности в обработке. Тогда фрезерный станок с ЧПУ ATC или многопроцессорный фрезерный станок с ЧПУ – ваш идеальный выбор.

Если вы в основном обрабатываете трехмерные детали, вам понадобится 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ или 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ. Если вы в основном обрабатываете цилиндрические детали, вам может понадобиться фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью.

И если вы в основном нацелены на обработку деталей из мягких материалов, таких как ткани, то вам нужен цифровой раскройный станок.Если вы в основном обрабатываете твердые материалы, такие как камень, то фрезерный станок с ЧПУ по камню – ваш идеальный выбор.

Конечно, если вы обрабатываете пену и другие материалы, то вы заслуживаете иметь гравировальный станок с ЧПУ для пенопласта. Поэтому мы должны выбрать подходящую модель деревообрабатывающего гравировального станка в соответствии с нашими собственными потребностями в обработке и обрабатываемыми материалами.

2. Выбор производителя фрезерного станка с ЧПУ

Для производителей фрезерных станков с ЧПУ мы должны прежде всего учитывать производственную мощность производителя.Сила производства напрямую отражается на качестве станков с ЧПУ и типах фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому, если это возможно, необходимо обратиться к производителю для проверки на месте. Полевой осмотр может более интуитивно оценить эффект обработки гравировальным станком. Кроме того, предоставляет ли производитель гравировального станка по дереву полную систему послепродажного обслуживания. Эти услуги включают ряд предпродажных и послепродажных услуг. Это особенно проявляется в обучении программному обеспечению, техническом руководстве, руководстве по установке и руководстве по использованию.Потому что безупречная система обслуживания позволяет вам расслабиться и расслабиться при покупке, эксплуатации, установке и техническом обслуживании машины.

3. Выбор фрезерного станка с ЧПУ

Выбор формата фрезерного станка с ЧПУ.

Клиенты должны выбирать модель своего фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с потребностями своего бизнеса и бюджетом. Как правило, малогабаритные гравировальные станки по дереву имеют размеры 600 мм × 600 мм и 600 мм × 900 мм, а ширина подачи должна быть менее 600 мм. Гравировка двухцветной доски – это самое простое применение малоформатных гравировальных машин, и это очень приемлемо.Цена меньшего гравировального станка примерно такая же. Однако при гравировке двухцветных пластин это более хлопотно и ненужно тратить. Гравировальные станки с ЧПУ большого формата включают 1200 мм × 1200 мм, 1200 мм × 1500 мм, 1200 мм × 2400 мм, 1300 мм × 2500 мм, 1500 мм × 2400 мм, 2400 мм × 3000 мм. А ширина подачи у вышеперечисленных моделей составляет менее 1200 мм. На рынке есть органическое стекло и ПВХ. Размер доски составляет 1220 мм × 2440 мм, поэтому данные модели больше подходят клиентам, которым нужны широкоформатные гравировальные станки по дереву.

Выбор двигателя шпинделя.

Для шпиндельного двигателя деревообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ чем выше мощность, тем лучше. Вам необходимо выбрать двигатель шпинделя, подходящий для вашего собственного использования, в соответствии с вашими собственными материалами и процессами, чтобы повысить эффективность производства и сэкономить ресурсы.

Как правило, шпиндельные двигатели малой мощности используются в основном в рекламной индустрии и при тонкой обработке мелких изделий. И это в основном для рельефной скульптуры. Из-за его низкой мощности способность резать толстые материалы относительно низкая.И он не подходит для гравировки и фрезерования толстых материалов.

Обычный двигатель шпинделя для гравировального станка с большой мощностью в основном выполняет резку, гравировку и фрезерование. Из-за его высокой мощности режущая способность сильнее.

Выбор приводной системы.

Система привода общего деревообрабатывающего гравировального станка может быть оборудована двумя опциями, а именно трехфазным шаговым двигателем и серводвигателем. Серводвигатель – это система управления с обратной связью. Он будет измерять скорость двигателя в реальном времени при включении.Из-за большого пускового момента пусковая скорость быстрая, а номинальная скорость может быть достигнута за короткое время. Кроме того, он обладает высокой перегрузочной способностью и подходит для использования при частом пуске и остановке, когда требуется пусковой крутящий момент. Однако шаговый двигатель управляется разомкнутым контуром, не измеряет скорость, запускается относительно медленно и, как правило, не способен выдерживать перегрузки. Если скорость и точность обработки процесса очень высоки, покупателям, приобретающим гравировальные станки, рекомендуется выбирать серводвигатели.

Выбор системы трансмиссии.

Обычно в системе привода фрезерного станка с ЧПУ используется направляющая для стойки. Стойка обычно включает прямую стойку и спиральную стойку. По сравнению с прямой реечной передачей косозубая шестерня имеет лучший захват и более высокую точность. А для оси Y требуется два приводных двигателя (по одному слева и справа). Может приводиться в действие один приводной двигатель для оси x и еще один для ходового винта оси Z. Направляющие обычно включают квадратные и круглые направляющие.Несущая способность и способность сохранять точность квадратных рельсов в несколько раз выше, чем у круглых рельсов. Как правило, при широкоформатной гравировке по дереву в качестве системы передачи выбираются рельсы формулы, которые могут не только повысить точность обработки, но и продлить срок службы оборудования для деревообрабатывающих гравировальных станков.

Чтобы узнать больше о фрезерных станках с ЧПУ по дереву, вы можете связаться с нами через Интернет или по электронной почте.

Обработка дерева в вертикальном обрабатывающем центре, подобном Taylor Guitars

Если вы никогда не видели этого раньше, вероятно, не приходило в голову пробовать обрабатывать дерево на VMC.В конце концов, они действительно созданы для металла и пластика, верно? Что ж, они чаще всего используются в этих приложениях, но они также могут быть очень успешно использованы для обработки дерева. Если ваш бизнес связан с древесиной, вы можете найти VMC идеально подходящим для вашего применения. Возьмем, к примеру, Taylor Guitars, производителя гитар мирового класса, который использует Haas VMC для изготовления грифелей для своих гитар. Совет MMSOnline за то, что я включил это замечательное видео Тейлора с их VMC:

Посмотрите, как Тейлор использует Haas VMC для изготовления гитарных грифов…

С 21 VMC в производстве и еще 6 для их инструментальной области, они тоже не бездельничают.Некоторые звуковые фрагменты, которые впечатлили меня из видео:

• VMC делает 8 горловин примерно за 35 минут цикла.
• Одной концевой фрезы с шаровой головкой хватит на 10 дней, и за это время она будет производить 100 шеек в день, поэтому ее хватит на 1000 шеек.
• Допуск кармана составляет 0,003 дюйма. Они должны закрепить его в дереве (органический материал, который не совсем устойчив), чтобы создать карман, в который привинчивается гриф гитары.
• Они используют вакуумную фиксацию для удержания шейки вниз – хорошее решение для фиксации.

Прецизионные инкрустации и гравировка также встречаются на нестандартных гитарах и являются еще одним отличным приложением для VMC. Вот еще одно видео, показывающее, как Пиви использует высокоскоростной воздушный шпиндель для подобных вещей:

[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 540 ″] http://www.youtube.com/watch?v=Gs5CoGiFARs [/ youtube]

Гравировка логотипа Пиви на гитаре с высокоскоростным воздушным шпинделем…

Шпиндель воздушной турбины, использованный в этом примере, дает некоторые важные преимущества для приложения:

• Высокие обороты – гравировка выполняется на древесине ценных пород при 25 000 об / мин при скорости подачи 2000 дюймов в минуту с 0.003 ″ глубина резания.
• Шпиндель не содержит масла – последнее, что вам нужно, – это загрязнение маслом ценных пород дерева.

Или как насчет магазина нестандартных гитар Fender? Вряд ли можно найти более легендарное имя для гитар, но они определенно успешно применили имя VMC в своей работе:

Изготовление корпусов электрогитар Fender на станке Haas VMC. Обратите внимание на вакуумные приспособления!

Я еще раз воздаю должное ребятам из MMSOnline и остановлюсь на теме обработки дерева на VMC для гитар с их статьей о том, как Thorn Custom Guitars использует VMC для обработки дерева.Сказать, что их гитары великолепны, было бы преуменьшением:

Grantura, одна из лучших нестандартных гитар Thorn…

Вам может быть интересно, как гитары высочайшего качества могут оправдать использование станка с ЧПУ вместо того, чтобы на 100% изготовляться вручную. Мне понравился ответ Джона Пейджа из Fender на этот вопрос:

Когда Джона Пейджа, соучредителя и давнего главы престижного магазина Fender Custom Shop, спросили, как он мог подумать о том, чтобы поставить фрезерный станок с компьютерным управлением в магазин с мировой репутацией производителя гитар ручной работы на заказ, он ответил просто , «Когда вы в последний раз жевали дерево?»

Возражение Пейджа было не столько ехидным замечанием, сколько реалистичным наблюдением, показывающим, что электроинструменты на самом деле являются очень важным элементом в мире современных мастеров.Для того, чтобы конечные затраты были в некоторой степени доступными, современные мастера (изготовители гитар) готовы доверить предварительную черновую работу более экономичным, но точным механическим средствам.

Что особенного в обработке древесины на VMC?

Есть некоторые вещи, на которые следует обратить внимание, если вы планируете обрабатывать древесину на VMC:

• Убедитесь, что шарико-винтовая передача и заглушки обеспечивают надлежащую защиту от древесной пыли. Не будет жидкого хладагента, чтобы удерживать пыль, и она будет везде, где только возможно.
• Ищите варианты высокоскоростного шпинделя. Жизнь начинается при 10 000 об / мин с дерева, и чем больше, тем лучше. Взгляните на толпу фрезерных станков с ЧПУ, чтобы получить представление.
• Убедитесь, что вы настроены на более высокую скорость подачи. При таких высоких оборотах шпинделя высокие скорости подачи не отстают.
• Чтобы не отставать, вы можете проверить параметры обработки более высоких блоков в секунду для вашей машины. Это не только высокие обороты и скорость подачи, если вы планируете делать плавные органические кривые, они часто будут моделироваться как тысячи коротких отрезков линии.Ваш контроль должен будет идти в ногу со многими блоками в секунду, чтобы этот gcode плавно переходил в движение. Пока мы обсуждаем эту тему, выделите достаточно оперативной памяти, чтобы вы могли хранить в памяти большие программы обработки 3D-деталей.
• Если допуски будут жесткими, поищите на своем предприятии контроль микроклимата, чтобы минимизировать усадку и расширение древесины, которую вы будете обрабатывать. Интересно, не может ли какое-то внутрипроизводственное зондирование в стиле RAMTIC быть ответом на допуски в таком материале, как дерево, которое не будет сидеть на месте.
• Вы не будете использовать жидкую охлаждающую жидкость, но вы можете использовать шнек для стружки, и вам также нужно будет время от времени пылесосить машины, чтобы держать пыль под контролем.

Возможно, вы захотите взглянуть на некоторые сценарии подачи и скорости для древесины в нашем калькуляторе G-Wizard, чтобы понять, где находятся точки наилучшего восприятия для частоты вращения шпинделя и скорости подачи. У него даже есть настройка фрезерного станка с ЧПУ и специальные виды фрез, распространенные в деревообрабатывающей промышленности.

Почему не фрезерный станок с ЧПУ?

Многие из вас наверняка задаются вопросом, почему эти магазины предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ VMC вместо портальных фрезерных станков с ЧПУ?

Вот некоторые из причин:

• Стоимость: по уровню точности VMC были дешевле
• Площадь пола: Большинство порталов рассчитаны на 4 × 8 листов. Эти специализированные цеха работают меньшими партиями и не обрабатывают листы фанеры. Желание включить климат-контроль, чтобы древесина оставалась стабильной, также означает, что квадратные метры в цехе имеют большое значение.Меньшая занимаемая площадь машины помогает контролировать эти расходы.
• Точность: Инкрустация и аналогичные виды работ требуют точности, которая очень дорога для фрезерного станка с ЧПУ.
• Dust Control: Полноценный корпус VMC действительно помогает удерживать пыль в магазине.
Устройство смены инструмента
• : хотя они, безусловно, доступны для фрезерных станков с ЧПУ, они являются стандартными для VMC. Fender нужен 21 инструмент для их применения, 20 из них находятся в устройстве смены инструмента, а 21-й находится в специально отведенном месте на столе, откуда шпиндель может извлекать его по мере необходимости.

При наличии VMC еще одним отличием будет желание использовать некоторые из специализированных фрез для фрезерных станков с ЧПУ. Например, концевая фреза с нижним обрезом толкает стружку вниз, а не поднимает ее вверх. Когда вы поднимаете стружку, она может расколоть древесину. Запустить специализированные резаки в VMC не составит труда, если вы знаете о них и их применении. Мы подготовили статью специально, чтобы помочь вам познакомиться с ними.

Заключение

Для правильного вида работы VMC может быть именно тем станком для обработки дерева.Конечно, будут случаи, когда то же самое можно сказать и о токарном станке с ЧПУ. Вам просто нужно понимать особые требования к среде и то, как согласовать их с возможностями VMC.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Рубка деревьев и фрезерование пиломатериалов на портативной лесопилке

Я наблюдал в течение 3 лет, как красная ольха рядом с переулком позади моей собственности медленно умирала.Я мог видеть, что он попал в мою технику, двигавшуюся вверх и вниз по переулку, слишком широкий для этого и врезался в мое дерево. Теперь пришло время повалить бедное дерево, потому что теперь оно представляет опасность для всех тех людей, которые ходят взад и вперед по переулку, поскольку я вижу отвалившиеся на земле мертвые ветви.

Посмотреть на Youtube: https://youtu.be/4Be8rq4na9E

Любой, кого могло поразить одно из них, мог получить серьезные травмы или даже хуже, так что пора убрать дерево, но вместо того, чтобы вытаскивать его, я думаю, что из него все равно получится хорошая древесина…

Прежде всего, мне пришлось нанять службу падения дерева, чтобы снести дерево, но поскольку переулок узкий, невозможно упасть сразу всем деревом, оно должно упасть на части. Я попросил их отрезать его на 6 или 7 футов длины, чтобы я мог вытащить бревна и фрезеровать их. Большая часть дерева рухнула нормально, но одно бревно, которое упало, немного отскочило и ударилось о забор соседей, вы можете слышать это на видео, к счастью для меня, повреждений не было. Сначала я ожидал, что мне придется ремонтировать и забор, но все прошло хорошо.

Некоторые бревна были настолько большими, что я не мог их сдвинуть, мне повезло, что я живу между двумя домами с парнями намного моложе меня, и оба они очень высокие, большие и мускулистые, и у меня не было проблем с поднятием бревен в заднюю часть моего тела. грузовик … Спасибо, Билл !!

На мельницу … и разгрузка, что всегда проще. У моего друга Питера есть ленточнопильный завод, на котором работает один человек. Одна из самых хороших установок, с которой я когда-либо имел удовольствие работать.Он работает за застекленной площадкой, поэтому может все видеть, а мельница настолько автоматизирована, насколько это возможно. У него даже есть трактор с фронтальным погрузчиком для больших бревен. (приятно иметь таких друзей, да?)

Нам не потребовалось много времени, чтобы загрузить бревна на стан и начать распиловку. Мне не терпелось снять показания влагомера, поэтому я прервал первый пропил, чтобы проверить, насколько ровно бревно находится на заводе, и проверить влажность бревна с помощью моего измерителя влажности Вагнера. Мне очень понравился этот измеритель влажности, он быстрый, сверхточный и дает мне хорошее представление о состоянии древесины.Несмотря на то, что дерево было мертвым, и большая часть дерева была мертвой в течение 2 лет, его влажность все еще составляла более 32%, что меня не очень удивило. Бревна долго сохраняют влагу после распиловки или оставления на корню, особенно если оставить кору.

Для получения дополнительной информации о влагомере Вагнера на Amazon щелкните ссылку
——————————— ————————————————– ———————–

Ссылка на измеритель Вагнера Amazon Canada здесь

Примерно за 90 минут мы фрезеровали бревна и погрузили их в мой грузовик…. а теперь самое интересное – разгрузить их дома и «сложить и наклеить», чтобы я мог с нетерпением ждать, пока дерево высохнет.

* примечание: оранжевая краска служила маркером для идентификации бревен, они были оставлены на 2 дня перед перемещением, и их необходимо было идентифицировать.
В большинстве случаев она смывается, когда придет время, или легкой шлифовкой, если потребуется.

Я попросил Питера фрезеровать всю мою древесину на 4/4 и оставить живую кромку с каждой стороны. Таким образом, у меня есть больше возможностей делать то, что я хочу, с каждой доской.Я предполагаю, что потребуется 3 месяца на улице, чтобы древесина высохла примерно до 12%, а затем еще 3 месяца или около того внутри, чтобы высохнуть до 9% или 10%, и до точки ее можно будет использовать. Работа с влажной древесиной – самая большая причина проблем, поэтому важно знать влажность вашей древесины и убедиться, что она самая сухая, которую вы можете получить в вашем районе.

Единственное, что меня больше всего удивило в этом небольшом проекте, – это то, как много я наблюдал с предвкушением того, как получится каждая плата.Есть что-то особенное в фрезеровании бревен, выращенных на вашем собственном участке, и если вам даже представится возможность фрезеровать одно из ваших собственных деревьев, вы тоже запомните это как одно из самых ярких событий деревообработки в вашей жизни.

Авторские права Колина Кнехта
woodworkweb.com

КАНАДСКИЕ партнерские ссылки Amazon здесь

Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER B

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и малых и средних предприятий, которым нужны простые решения по доступной цене.

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву. Этот 5-осевой станок с ЧПУ по дереву используется для производства любых предметов интерьера.

РОВЕР А 16

Этот станок с ЧПУ по дереву предназначен для производства мебели, оконных и дверных рам.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для деревообработки. Этот доступный по цене станок с ЧПУ по дереву специализируется на производстве и фрезеровании мебели, лестниц, дверей и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке.

ROVER B EDGE

Кромкооблицовочные станки Обрабатывающие центры с ЧПУ из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке.

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная линия по производству кромкооблицовки с ЧПУ, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства кромкооблицованных изогнутых панелей.

ROVER K FT

Фрезерный станок начального уровня Biesse для обработки дерева оснащен столом 4×8 и портальной конструкцией.Этот высококачественный и прочный фрезерный стол является самым компактным станком на рынке для обработки деревянных панелей.

ROVER S FT

Этот портальный 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ предназначен для раскроя дерева и древесных материалов, а также таких современных материалов, как пластмассы и цветные металлы.

ROVER A FT

Новый высокопроизводительный стол маршрутизатора для операций раскроя.Компактный и эффективный, с портальной структурой, этот фрезерный станок с ЧПУ предлагает самые современные технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

Ровер C FT

Новый автономный 5- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ был разработан не только для раскроя дерева, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

РОВЕР А 15.12.18

Новый гибкий высокопроизводительный деревообрабатывающий обрабатывающий центр с ЧПУ с портальной структурой, разработанный для клиентов, которые хотят вложить средства в обрабатывающий центр, который может быстро обрабатывать любые типы элементов с высококачественной отделкой. Этот станок с ЧПУ по дереву отличается непревзойденным соотношением качества и конкурентоспособности на рынке, что делает его идеальным вложением средств.

ROVER B FT

Новая версия роутера Rover B FT для гнездовой древесины стала новой точкой отсчета на рынке. Этот фрезерный стол с ЧПУ отлично подходит для производства небольших дверей, мебели и предметов интерьера, рам для мебели для гостиной, а также технологических материалов, таких как сотовые конструкции, оргстекло, метакрилат и листы из пластика и алюкобонда.

ROVER A EDGE 15/18

Новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и универсальность по доступной цене.Он разработан для клиента, который хочет инвестировать в станок с ЧПУ для дерева, который может быстро и экономично обрабатывать любой тип элемента

ROVER B FT HD

ROVER B FT HD – это новый высокопроизводительный стол маршрутизатора Biesse, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке.

Как работает лесопилка – LedyardSawmill

Как работает лесопилка Ниже представлена ​​схематическая диаграмма, показывающая механизм лесопилки Ledyard. Щелкните по нему, чтобы увеличить. После схемы приводится объяснение каждого из подкомпонентов с недавними фотографиями и видео реального оборудования. Как работает пила? Ручей Ли был перекрыт плотиной, чтобы создать мельничный пруд, который обеспечивает водой мельницу. Когда ворота мельницы в плотине открываются, вода из пруда течет через напор в дамбе в резервуар на нижнем уровне мельницы. Когда второй затвор на дне резервуара открывается, вода поступает в горизонтальную турбину, вращая ее ротор со скоростью примерно 100 об / мин. Пила запускается и останавливается с помощью маховика, который открывает и закрывает эту нижнюю заслонку. Вода выходит из турбины и течет через хвостовую часть, канал, прорезанный в основании здания, прежде чем присоединиться к выходу из пруда.См. Подробности в синем разделе схематической диаграммы. Горизонтальная водяная турбина была сделана Джоном Тайлером из Клермонта, штат Нью-Гэмпшир, в конце 1860-х или 1870-х годах. Вода, протекающая по лопаткам ротора турбины, приводит в движение горизонтальную коническую шестерню, которая соединяется с вертикальной конической шестерней на главном валу. На другом конце главного вала находится массивный железный маховик, который создает импульс для движения пилы во время резки. Рука шатуна соединяет маховик с деревянной створкой пилы, преобразуя вращательное движение маховика в движение вверх и вниз (возвратно-поступательное).Диаметр маховика и точка крепления рычага шатуна определяют длину вертикального хода, которая составляет около 24 дюймов. Взлетный шкив на главном валу передает мощность через соединительный ремень механизму, используемому для поддержки тележка для бревен после завершения распила. (Эти части и деревянное ограждение резервуара можно увидеть на нижнем уровне мельницы). См. белые части диаграммы и проследите за валом от верхней части турбины к раме пилы, чтобы проследить передачу мощности. из проточной воды. Видео приводного вала, зубчатой ​​передачи и рычага шатуна Как выполняется резка? Пила удерживается в раме, называемой «створкой», из-за ее сходства с оконной створкой в ​​окне с двойным навесом. Внутренние размеры рамы составляют 75 дюймов по вертикали X 60 дюймов по горизонтали, что ограничивает длину лезвия до шести футов и трех дюймов.Движения рамы вверх и вниз управляются фрикционными трубками, прикрепленными к стойкам крыльев, большим (8 x 8 дюймов) вертикальным стойкам конструкции. Дубовые блоки на раме пилы действуют как подшипники скольжения на фрикционных трубках. Они регулярно покрываются жиром. Узлы вилки и хомута в верхней и нижней части рамы удерживают штифты, которые проходят сквозь пильное полотно, и винты, зажимающие полотно с обеих сторон. Гайки вверху и внизу можно затянуть, чтобы усилить лезвие. Натяжение предотвращает изгиб, скручивание и раскачивание лезвия при резке.Лезвие часто снимается для заточки и должно быть выровнено так, чтобы оно было параллельно фрикционным трубкам и направлению движения тележки для бревен. См. Технические примечания для получения подробной информации о пильных полотнах и о том, что делается при установке полотна в створку. Лезвие разрезает только при движении вниз, делая пропил примерно 1/4 дюйма (ширина пропила). Следовательно, после того, как четыре однодюймовые доски были распилены, другой дюйм бревна стал опилки.Когда пруд полон, пила режет со скоростью около 100 ударов в минуту. Скорость резки регулируется в сторону увеличения примерно от одного фута в минуту, в зависимости от уровня воды, твердости древесины и остроты пилы. Длина хода резки составляет 24 дюйма, но, поскольку длина лезвия составляет почти 72 дюйма, можно разрезать бревна диаметром до 48 дюймов. Однако пила должна иметь глубокие бороздки между зубьями и быть установлена ​​так, чтобы опилки уносились. В противном случае он скапливается между зубьями и начинает заедать пилу.Самым большим спилом было сосновое бревно диаметром около 42 дюймов. Каретка вмещает бревна длиной до 20 футов. Работа механизма подачи пилы и каретки Видео показывает, что бревно из красного дуба длиной 12 футов было преобразовано в квадрат примерно до 20 X 20 дюймов, и теперь доски разрезаются на квадрат стороны. Обратите внимание на резку при ходе вниз и на то, как каретка перемещается при ходе вверх, продвигая бревно для следующего пропила вниз.Перемещение регулируется от минимум 1/8 дюйма до примерно 1/2 дюйма (?). При демонстрации пилы продвижение сведено к минимуму, чтобы уменьшить нагрузку на исторический механизм. Лезвие наклонено вперед вверху примерно на 1/2 дюйма (+ или – 1/8 дюйма). Следовательно, он очищает бревно по мере подъема пилы и продвижения бревна. Во время хода вниз каретка и бревно неподвижны. Чтобы продвинуть бревно в пилу, движение каретки синхронизируется с ходом пилы.Когда пила поднимается, соединительный рычаг поднимает длинное коромысло, прикрепленное к поворотной балке. См. Белые области на схематической диаграмме для получения подробной информации о соединительных рычагах. Когда балка поворачивается на своих концевых подшипниках, вторая более короткая вертикальная коромысла, выходящая из поворотной балки, раскачивается вперед и назад с частотой, определяемой движением пильной рамы вверх и вниз. Второе соединительное звено этого короткого коромысла толкает или тянет за верхнюю часть стойки, которая шарнирно закреплена у ее основания, заставляя ее двигаться вперед и назад синхронно с ходом пилы.Железный приводной рычаг, собачка, соединенный с этой стойкой, толкает железные зубья по периметру «тряпичного колеса», заставляя его медленно вращаться. Регулировки, не показанные на рисунке, могут заставить этот рычаг продвигать тряпочное колесо на 1, 2 или более зубца за один ход пилы. 904 904 9024 904 904 904 фотографии: на одном изображен шпиндель до его установки во время реставрации, а на другом – на месте ниже основного этажа мельницы. От шпинделя отходят большие деревянные зубья, которые входят в зацепление с гнездами размером 1 1/2 дюйма (?) На 3 дюйма (?) На 4 дюйма (?) В нижней части тележки для бревен. при каждом движении пилы вверх шпиндель вращается.Его зубцы входят в прорези на нижней стороне каретки и перемещают его и бревно вперед с небольшими приращениями, синхронизированными с движениями створки пилы вверх. Другой вид распиловки бревна 9000 saw2 Во втором ролике открывается второй ролик резервуар для воды, обеспечивающий поток воды для привода турбины.Иногда пилу необходимо запускать вручную, чтобы преодолеть инерцию маховика и трение рамы пилы о его направляющие. Обратите внимание на видео и сфотографируйте, как бревно не пропиливается до конца, так что доска отваливается. Если оставить около 2–3 дюймов в конце незакрашенным, доска останется прикрепленной к бревну. Следовательно, чем больше досок распиливается, тем легче бревно не становится до такой степени, что оно начинает подпрыгивать при движении пилы вверх и вниз. В конце пропила приводная защелка лоскутного колеса отключается, останавливая продвижение каретки, поскольку пила продолжает колебаться. За счет включения реверсивной шестерни с зубчатой ​​передачей на стороне тряпочного колеса каретка возвращается в исходное положение в передней части пилы. В целях безопасности пила останавливается. Затем бревно вручную перекладывают на расстояние, равное толщине разрезаемой новой доски. Бревно прикрепляется к каретке путем вбивания железных «собак» в его конец, как показано на фотографии выше.Когда все в порядке, маховик поворачивается, впуская воду в турбину, и пила приводится в действие. Привод тряпичного колеса включается, чтобы начать следующий рез. Разделочные доски уложены друг на друга с добавлением разделителей 3/4 дюйма между слоями для обеспечения циркуляции воздуха и ускорения высыхания. Большинство свежих бревен содержат свободную воду, насыщающую пустые пространства ячеек древесины, а также молекулы воды, которые слабо связаны с целлюлозой в стенках ячеек. • Свободная вода испаряется первой, а затем уходит связанная вода, обеспечивая уровень влажности, зависящий от относительной влажности окружающей среды.Сушеные на воздухе плиты в неотапливаемых зданиях обычно содержат от 12 до 14 процентов связанной воды. Хорошее практическое правило при сушке пиломатериалов на воздухе – ждать год, пока каждый дюйм толщины не достигнет этого равновесия, которое подходит для общего строительства. При изготовлении мебели уровень влажности должен составлять от 7 до 9 процентов. Перенося пиломатериалы в отапливаемое здание, можно добиться этого еще через несколько месяцев. Современные пилорамы используют печь для сушки пиломатериалов, сокращая время от распиловки до продажи. Как обрабатываются журналы? Бревна получают из местных источников и обычно включают красный и белый дуб, сосну, вишню и гикори, но можно рубить и другие лиственные породы, типичные для юга Новой Англии. Завод может обрабатывать бревна длиной до 20 футов (?) И диаметром около 40 дюймов, но обычно добровольцы предпочитают более тонкие и короткие (в диапазоне 24 дюймов в диаметре и от 8 футов до 12 футов в длину), которые легче обрабатывать. ручка. Бревно прикатывается к пандусу, проходящему от уровня земли до пола мельницы, с перепадом высоты около 24 дюймов с помощью крючков и крюков.В качестве уступки современности (и старым мышцам спины), небольшая электрическая лебедка и трос используются вместе с тряпками, чтобы доставлять большие бревна на мельницу. Бревно загружается на оригинальную тележку для бревен с более раннего завода. После нахождения устойчивого положения в бревно вгоняют железные «собачки», чтобы предотвратить его смещение при резке пилой. Каретка движется вперед, когда пила работает, чтобы подавать бревно в пилу с регулируемой скоростью движения за ход. Первые разрезают “настоящие” бревна. Часто бревна изогнуты или сужаются от одного конца до другого. Пиловщик будет смотреть вниз по полотну и по длине бревна, оценивая, сколько нужно удалить при первом пропиле. Первый оторвавшийся кусок будет неоднородной по толщине, а одна сторона будет круглой, а не плоской. На закругленной стороне будут кора и заболонь. От него отказываются, если он не содержит интересного нароста, капа, который может быть хорошим исходным материалом для токаря или резчика.После первого распила бревно имеет ровную сторону. Его поворачивают на каретке под углом 90 градусов, чтобы положить плоскую сторону вниз, и делают второй пропил, как и первый, начиная с прямоугольного бревна. Как вернуть тележку бревна после распила? Нужны фотографии Когда разрез приближается к концу бревна, каретка останавливается, снимая собачку с тряпочного колеса.Затем каретка переворачивается, потянув за рычаг, который зацепляет реверсивную коническую шестерню с зубьями на стороне тряпичного колеса. Пиловщик кричит “назад”, и все карабкаются, когда несколько сотен фунтов бревен и тележка возвращаются в исходное положение. Мощность для перемещения каретки поступает через реверсивную передачу от водяной турбины и вала маховика. Затем нижняя заслонка резервуара для воды закрывается, чтобы остановить пилу, и бревно перемещается для следующего пропила.

Как работает лесопилка?

Жизнь бревна интересна.На самом деле процесс фрезерования пиломатериалов начинается задолго до того, как бревно попадает на лесопилку.

Шаг 1 – Лесозаготовки и транспортировка – Заготовка древесины или лесозаготовка – это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. Во время вырубки деревья вырубают бензопилой. Этот шаг известен как валка. Валка – это, по сути, вырубка дерева и его обрезка по длине. Затем бревно обрезается и загружается на грузовик для перевозки на комбинат. Оказавшись на заводе, бревна выгружаются и складываются в штабеля, где они ждут, чтобы их распилили.

Шаг 2 – Бревно поступает на лесопилку – Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и надевается на ленту, где оно ожидает своей очереди на распил.

Шаг 3 – Окорка бревна – Как только бревно попадает на переднюю часть конвейерной ленты, оно поступает на стан для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, поскольку ее можно продать как мульчу или использовать для заправки определенных печей на лесопилке.

Шаг 4 – Обнаружение металла – Каждое бревно перед разрезанием проходит через большой металлоискатель.Поскольку деревья могут жить сотни лет, невозможно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах можно встретить гвозди, проволочные ограждения или другие металлы, которые могут испортить лезвия пилорамы, если их не зацепить заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.

Шаг 5 – Торговля бревнами – Торговля в современную эпоху значительно повысила эффективность лесопильных заводов.Для оценки бревна можно использовать лазеры, чтобы комбинат мог максимально увеличить количество пиломатериалов, получаемых от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может повысить рентабельность лесопильного завода за счет устранения ненужных отходов на каждом бревне, которое распиливается на пиломатериалы.

Шаг 6 – Головная буровая пила – Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете себе головную буровую установку. Бревна попадают в головную буровую пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной буровой установки проходят через бревно.

Шаг 6 – Обрезка бревен – Головная установка разрезает бревна на брусья, которые по сути представляют собой бревна, плоские, по крайней мере, с одной стороны.Бревна могут продаваться в виде брусьев только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимых пиломатериалов неизвестен, компания, скорее всего, купит брусья и отрежет их до нужного размера. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов создаются индивидуально в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.

Шаг 7 – Повторная распиловка – Брус, который попадает на этап повторной распиловки, обычно фрезеруется в пиломатериалы черновой резки. Перепила использует несколько полотен ленточной или многопильной пилы, чтобы разрезать бревно на доски, которые были проданы на шаге 5.

Шаг 8 – Обрезка бревна – На этом этапе пиломатериал обрезается по бокам. При этом бревно будет квадратным, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.

Шаг 9 – Обрезка – Триммер используется для обрезки пиломатериала по длине. Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериала, который мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.

Шаг 10 – Сортировка пиломатериалов – Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериалы готовы к сортировке.По сути, это процесс контроля качества. Поскольку большинство лесопилок не строгают пиломатериалы и продают только черновой пиломатериал, этот сорт обычно известен как «FAS».