Как работать плазморезом ручным: принцип работы, устройство и для чего нужен

Ручной плазморез в категории “Промышленное оборудование и станки”

Плазморез Tekhmann CUT-45

На складе

Доставка по Украине

7 245 грн

Купить

Плазморез Беларусмаш БПС-60

На складе

Доставка по Украине

7 700 грн

7 499 грн

Купить

Плазморез Tekhmann CUT-45

На складе

Доставка по Украине

8 800 грн

Купить

Плазморез GTM CUT-40Y LED

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

14 699 грн

Купить

Порезка ручным плазморезом

Услуга

от 0.01 грн/услуга

Плазморез инверторный Беларусмаш БПС-60

Доставка из г. Харьков

6 332.50 грн

Купить

Защита 220674 Powermax 45 45А(ручная) для плазмореза

Доставка по Украине

318 грн

Купить

Плазморез Grand CUT-60(797624923754)

Доставка по Украине

15 135 грн

12 936 грн

Купить

Плазморез Grand CUT-60(19773133471754)

Доставка по Украине

15 138 грн

12 939 грн

Купить

Welding Dragon CUT-40 плазморез

Доставка по Украине

8 900 грн

Купить

Welding Dragon CUT-60 плазморез

Доставка по Украине

29 600 грн

Купить

Welding Dragon CUT-80 плазморез

Доставка по Украине

32 600 грн

Купить

Плазморез Verona CUT-50

Доставка по Украине

7 585 грн

Купить

Плазморез EDON CT-315 (CUT+TIG+MMA)

Доставка по Украине

12 382 грн

Купить

Плазморез Grand CUT-60(797624923755)

Доставка по Украине

15 136 грн

12 937 грн

Купить

Смотрите также

Плазморез Grand CUT-60(19773133471755)

Доставка по Украине

15 007 грн

12 938 грн

Купить

Инверторный сварочный аппарат Procraft Industrial TMC350 Long Range 3в1 Аргон Плазморез Электрод

Доставка из г. Черновцы

10 100 грн

Купить

Плазморез PLASMA CUTTER 21K

Доставка по Украине

53 490.36 грн

Купить

Плазморез Grand CUT-60(797624923756)

Доставка по Украине

15 135 грн

12 936 грн

Купить

Плазморез Grand CUT-60(19773133471756)

Доставка по Украине

14 878 грн

12 938 грн

Купить

Аппарат плазменной резки (плазморез) Sturm AW97PC45 45A

На складе

Доставка по Украине

12 006 грн

Купить

Сварочный аппарат инвертор Kaiser MMA-250 Home Line Дисплей, 250А, 5.6кВт:

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

3 287 грн

2 800 грн

Купить

Сварочный аппарат инвертор Кентавр СВ-255НМ

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

2 570 грн

Купить

Сварочный аппарат инвертор Кентавр СВ-300НМК 300А в Кейсе

На складе в г. Кропивницкий

Доставка по Украине

2 880 грн

Купить

Плазмотрон Р80 TFM

На складе

Доставка по Украине

1 265 грн

Купить

Сварочный аппарат инвертор Vitals B 1600 Бесплатная доставка

Доставка из г. Кропивницкий

4 134 грн

Купить

Сварочный аппарат инверторный Vitals Master MMA-1600 LCDk Кейс, LCD Дисплей

Доставка из г. Кропивницкий

5 307 грн

Купить

Плазморез Titan PCUT 45AL

Заканчивается

Доставка по Украине

9 784 грн

Купить

Плазморез Edon Expert Cut-100 (20 100 А, 380 В)

Доставка из г. Киев

27 849 грн

26 899 грн

Купить

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Содержание

1. Что такое плазморез, что им можно делать
2. Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез
3. Какой и как выбрать плазморез для дома
4. Как правильно резать плазморезом
5. Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.

2. Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

• Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
  

  1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
  2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.

• Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

• Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
• Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации.
  Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

• Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.

• Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.
• Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
• Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
• Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Как выполнять плазменную резку

Если вы новичок в плазменной резке, вам может быть интересно, как настроить и использовать плазменный резак для резки металла. В этой статье объясняются основы плазменной резки. Мы рассмотрим:

• Как настроить плазменный резак
• Как пользоваться плазменным резаком
• Как плазменной резки

В этой статье представлен общий обзор того, как настроить и использовать воздушно-плазменный резак Powermax ^® с ручным плазменным резаком. Это не замена подробной информации, содержащейся в руководстве по эксплуатации вашей плазменной системы. Он не распространяется на механизированную резку.

Что нужно для начала

Одним из преимуществ воздушно-плазменных резаков является их простота использования и универсальность. Как правило, все, что вам нужно, это:

1. Плазменный резак, такой как система Hypertherm Powermax ^®
2. Источник питания, будь то электричество от вашей стены или генератор соответствующего размера
3. Сжатый или баллонный воздух (если у вас нет системы со встроенным компрессором, такой как Powermax30 ^® AIR)

В дополнение к вышеперечисленным трем вещам вам необходимо защитить себя, надев средства индивидуальной защиты. Минимальное оборудование, которое вам нужно:

• Прочные перчатки для сварки/резки
• Темные оттенки с минимальным рейтингом оттенка для используемой системы
• Защитный огнеупорный жилет
• Туфли с закрытым носком

Мы также рекомендуем носить беруши или что-то подобное для защиты слуха.

Как настроить плазменный резак

Когда у вас есть все необходимое для начала, вы готовы все настроить. Вот как настроить плазменный резак.

Шаг 1: Установите расходные детали или картридж Hypertherm на резак.

Шаг 2: В зависимости от модели ручного резака переведите переключатель блокировки плазменного резака в положение «включено».

Шаг 3: Подсоедините резак и рабочий провод (кабель заземления) к передней части источника питания.

Шаг 4: Прикрепите зажим рабочего провода к рабочей поверхности, стараясь не прикрепить зажим к металлу, который отвалится после разрезания.

Шаг 5: Подсоедините газовый шланг к задней части системы.

Шаг 6: Подключите шнур питания и включите систему. Выключатель питания на большинстве плазменных резаков Hypertherm находится на задней панели системы.

Как пользоваться плазменным резаком

Теперь, когда вы знаете, как настроить систему плазменной резки, вы готовы научиться пользоваться плазменным резаком. Плазменные резаки Powermax способны выполнять резку и строжку металла. Кроме того, некоторые системы, такие как Powermax45 ^® XP, также может маркировать металл.

Как выполнять плазменную резку, начиная с края

При использовании ручного резака вы можете либо начать резку с края заготовки, либо начать резку на заготовке. Запуск с края продлит срок службы расходных материалов. Вот как можно выполнить плазменную резку при использовании краевого старта.

Шаг 1: Выберите «резка» с помощью регулятора режима на передней панели системы.

Шаг 2: Поверните ручку силы тока на передней панели вашей системы, чтобы установить силу тока, соответствующую толщине металла, который вы режете.

Примечание. Если у вас есть система Powermax SYNC ^® , вы можете пропустить оба вышеуказанных шага, поскольку система автоматически выберет правильный режим и силу тока в зависимости от установленного картриджа.

В руководстве пользователя содержатся технологические карты резки, в которых указана рекомендуемая сила тока для данной толщины. Как правило, чтобы получить наилучшее качество резки и срок службы расходных материалов, необходимо использовать более низкую силу тока для более тонкого металла и более высокую силу тока для более толстого металла.

Шаг 3: Возьмите резак и расположите его вертикально рядом с краем заготовки.

Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу.

Шаг 4: Остановите резак на краю заготовки, пока дуга полностью не прорежет заготовку, затем продолжите резку, перемещая резак с постоянной скоростью.

Шаг 5: Когда вы выполнили большую часть резки и приблизились к другому краю, слегка наклоните или наклоните ручку резака вверх, чтобы дуга первой вышла из заготовки. Это гарантирует, что вы получите полный разрез.

Хотя вы можете просто поместить горелку на металл и резать от руки, направляющая для резки, поверочная линейка или шаблон помогут вам сделать более точные разрезы. Вы также можете использовать круглую направляющую для вырезания отверстий.

Как выполнять плазменную резку, прокалывая тонкий материал

Хотя запуск кромки обеспечивает наилучший срок службы расходных материалов, часто необходимо начинать резку на заготовке с прокалывания заготовки. Ниже описано, как выполнять плазменную резку при использовании метода прожига на тонком материале с использованием техники прямого прожига.

Шаг 1: Держите фонарик над областью, которую хотите прожечь.

Шаг 2: Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу и начать резку.

Как плазменная резка и прожиг толстого материала

В идеале, при прожиге более толстого материала следует использовать немного другой метод. Вот как выполняется плазменная резка при использовании метода прожига толстого материала с использованием техники прожига роликом

Шаг 1: Держите фонарик над областью, которую хотите прожечь.

Шаг 2: Наклоните резак примерно под углом 25 градусов к заготовке.

Шаг 3: Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу.

Шаг 4: После начала резки поверните резак в вертикальное положение. После того, как дуга пронзила металл, можно приступать к резке.

Как выполнять плазменную строжку

Помимо обучения плазменной резке, вы также можете научиться плазменной строжке. Вот как долбить плазму.

Шаг 1: Если применимо, выключите переключатель блокировки резака. Вставьте расходные материалы для строжки или зеленый картридж для строжки в резак, а затем верните переключатель блокировки резака во включенное положение.

Шаг 2: Выберите «строжка» с помощью регулятора режима на передней панели системы.

Шаг 3: Поверните ручку силы тока на передней панели вашей системы, чтобы установить силу тока, соответствующую типу выемки, которую вы хотите создать, подробнее об этом ниже.

Примечание. Если у вас есть система Powermax SYNC, вы можете пропустить оба вышеуказанных шага, поскольку система автоматически выберет правильный режим и силу тока в зависимости от установленного картриджа.

Шаг 4: Поместите резак примерно под углом 40 градусов к заготовке, удерживая небольшой зазор между резаком и заготовкой, нажмите на спусковой крючок, а затем переместите резак вдоль заготовки, чтобы создать зарез.

Глубину и ширину борозды можно контролировать несколькими способами.

• Сила тока: Чем выше сила тока, тем шире борозда, чем меньше сила тока, тем узче.
• Угол и скорость резака: более крутой угол и более медленное движение вперед приведут к более глубокой прорези, а меньший угол и более быстрое движение вперед создадут более мелкую прорезь.
• Растяжение дуги: расстояние между резаком и заготовкой также может повлиять на получаемую вами строжку. Если вы держите резак близко к заготовке, так что ваша дуга короткая, вы получите более широкую канавку. Если вы держите резак дальше от заготовки, так что дуга становится длиннее, вы получите более узкую канавку.
Расходные материалы
• : Hypertherm предлагает несколько расходных материалов или картриджей для строжки, которые различаются по глубине и ширине строжки. Например, наш стиль максимального контроля позволяет очень точно удалять металл, а наш стиль максимального удаления предназначен для агрессивного удаления металла.

Теперь вы знаете на высоком уровне, как настроить плазменный резак, как использовать плазменный резак и как плазменную резку и строжку.

Использование ручного плазменного резака

Изучение методов резки, строжки и технического обслуживания

• Стив Хидден
• 30 мая 2001 г.
• Статья
• Плазменная резка
• Присоединиться к обсуждению
666

Изготовители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и самодельщики, имеющие опыт работы с ручными установками воздушно-плазменной дуговой резки, редко хотят вернуться к кислородно-ацетиленовой или механической резке, такой как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет носить его на рабочих площадках, сводит к минимуму зону термического влияния (ЗТВ) и обеспечивает рез с небольшим пропилом. Плазменные устройства также могут выполнять строжку, прокалывание, снятие фасок, вырезание отверстий и трассировку фигур.

Техника резки

Шаг 1: Поместите защитный экран на край основного металла или соблюдайте правильный зазор (обычно 1/8 дюйма). Направьте дугу прямо вниз.

Шаг 2: Нажмите на спусковой крючок. После двух секунд предварительного потока воздуха запускается дежурная дуга.

Шаг 3: После того, как загорится режущая дуга, переместите резак по металлу.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость таким образом, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части реза.

Шаг 5. В конце резки слегка наклоните резак к последнему краю или сделайте короткую паузу, чтобы полностью разрезать металл.

Шаг 6: Для охлаждения резака последующий поток воздуха продолжается в течение 20–30 секунд после того, как вы отпустите курок; нажатие на курок во время постпотока мгновенно перезапускает дугу.

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны внизу пластины, дуга не пробивает металл. Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неправильным направлением плазменного потока прямо на металл.

Движение с правильной скоростью обеспечивает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне реза и небольшим или нулевым искажением металла. Низкая скорость перемещения может привести к перегреву металла, что приведет к накоплению окалины. Чтобы свести к минимуму образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки машины или проверьте скорость для номинальной резки. Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину, чтобы разрезать материал на максимальную толщину. Единственное лекарство от этого – большая машина.

Методы строжки и прокалывания

Для удаления старых или дефектных сварных швов используйте насадку для строжки. Отверстие на наконечнике для выдалбливания в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике. Его конусообразная форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может основываться на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1/2 дюйма. Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом 40–45 градусов к основному металлу. Нажмите на спусковой крючок, и вспомогательная дуга загорится через две секунды предварительного потока воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1/2 дюйма и перемещайте горелку по металлу, регулируя скорость горелки, длину дуги и угол по мере необходимости. Направляйте искры в сторону от резака и не делайте слишком глубокие выемки за один проход. При необходимости сделайте несколько проходов.

Для прокалывания металла – – создания отверстия, например, для установки колпачка или клапана – – поместите горелку под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на курок. После того, как машина инициирует режущую дугу, поверните наконечник горелки под углом 90 градусов, и дуга прожжет основной металл. Как правило, машина может пробивать металл до половины максимальной толщины резки.

Поиск и устранение неисправностей и техническое обслуживание

Если аппарат создает дугу, а затем теряет ее, или если дуга не может проникнуть в металл, как раньше, проверьте расходные материалы. Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле пуска/останова и нуждаются в замене при чрезмерном износе. На рис. 2 показано, как проверить горелку.

Рисунок 1. Шесть шагов плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха. Низкое давление воздуха приводит к плохой работе, особенно при высоких токах.

Чтобы проверить это условие, попробуйте повысить давление на машине. Если манометр не выходит далеко за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление на источнике газа, поскольку минимальный расход может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление на машине, установите исходный манометр на 30–40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха на плазменной машине, вы должны использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и шланговые фитинги, которые соответствуют или превышают номинальные значения, рекомендованные в руководстве по эксплуатации машины.