Как различить сверла: Как отличить сверла по дереву и металлу

Как отличить сверла по дереву и металлу

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

2018-05-18

Содержание

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Обратите внимание! Спиральными сверлами по металлу, которые в быту используются чаще всего, можно сверлить древесину. К примеру, если необходимо проделать отверстия в ДСП или фанере, то имеющиеся в наличии инструменты вполне сгодятся. Если же вам нужно выполнить большое количество сверлильных работ, к примеру, по свежем брусу большого сечения, то лучше подойдут специальные спиральные сверла по дереву.

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.

Фотография №2: спиральные сверла по дереву

Визуально они отличаются от сверл по металлу по двум параметрам рабочих частей.

1. У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

2. Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу — 110–140°.

3. Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.

Изображение №3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса

Спиральные сверла Левиса выглядят так.

Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.

Изображение №2: конструкция спиральных сверл Левиса

Главные элементы таких сверл — центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории — небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4: спиральные сверла по бетону

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.

Автор:Ринком

Сверло по металлу как отличить

Как визуально отличить сверло по бетону от сверла по металлу или по дереву?

• Сверло по металлу — это обыкновенное сверло, которое имеет равный диаметр по своей длине.

  Сверло по бетону — это аналогичное сверло, которое на конце имеет участок с расширенным диаметром — это победитовая насадка, напайка и т. д.

• Визуально отличить сврла по бетону от сврел по металлу и дереву можно следующим образом.

  Рассмотрим сврла по металлу. Они могут быть изготовлены в виде в виде цилиндра, конуса, корончатые сверла.

  Рассмотрим сврла по дереву. Они могут быть спирального типа, винтового типа, перьевого типа, а также сврла Форстнера и коронки для дерева.

  Сврла по бетону визуально выглядят таким образом. Хвостик у них может быть в виде многогранника либо цилиндра.

• Сверла по металлу обычно не имеют особых отличий, пример: drovosek-profi. ru/catalog/sverla_po_metallu, и по факту ими можно сверлить дерево, сверло по бетону же имеет победитовую(алмазную) напайку, а сверла по дереву имеют удлинение в центре, что позволяет избежать quot;скольженияquot; сверла при сверлении.

• Сверло для бетона всегда визуально отличается от тех, которыми можно сверлить дерево или металлы, например у него всегда есть прочная пластина на конце, немного шире самого сверла, которую сложно затупить.

  А вот если сверлить бетон обычным сверлом, то оно мгновенно тупится, ну и еще устроено таким образом, что быстро забивается мусором, во время сверления, именно поэтому и используют для бетона сверла другой конструкции.

• На в сверлах по дереву есть острие, которое вонзается в дерево. а по бетону есть напайка (пластина), также сверла можно отличать по углу между режущими кромками. Угол между ними, в зависимости от материала:для латуни, бронзы, дюралюминия 110120, для стали 140, для мягкого алюминия, пластика, меди, дерева 90100 градусов.

info-4all.ru

Большинство людей прекрасно знает, что сверла предназначены для получения ровных отверстий заданного диаметра в деталях или материале. Отверстия или углубления могут быть самого разного назначения, но раз уж мы говорим о сверлах по металлу, то раскроем данную информацию именно в отношении металла.

Как правило, сверление металлических деталей или частей материала производят для крепления их друг с другом с помощью болтов, шурупов или заклепок. Также может понадобиться отверстие для монтажа какого либо оборудования и т.д.. Для выполнения отверстий в металлических изделиях используются обычно классические сверла.

Они представляют собой металлический короткий пруток из высококачественной стали, на рабочей стороне которого имеется спиральные желобки.

В отличие от буров для перфоратора та часть сверла, которая зажимается в патрон имеет гладкую поверхность. По желобкам удаляется стружка от места сверления.

Наконечник сверла сделан таким образом, чтобы центральная часть врезалась в материал на небольшой площади. Это сделано для снижения трения и более легкого снятия слоя материала в точке сверления.

Независимо от того, какой металл вы планируете сверлить – сверла покупать необходимо одни и те — же. Это мы упоминаем для тех, кто хочет попытаться найти сверла по алюминию или меди.

Конечно, существуют еще корончатые или конические сверла по металлу, но их мы рассмотрим в других статьях, посвященных непосредственно данным расходным материалам. А пока вернемся к классическим сверлам по металлу.

Отличие сверл по металлу от сверл по дереву

Сверла по металлу достаточно похожи на сверла по дереву. Но их можно отличить. Дело в том, что у сверла по дереву в центральной части наконечника сверла имеется небольшой штырек, который прокалывая древесину служит как бы направляющей при сверлении. У сверл по металлу данного штырька нет и чтобы сверло не съезжало в сторону лучше всего на месте будущего отверстия сделать небольшую ямочку (накернить – от слова керн – инструмент для создания данных ямочек). Также сверла отличаются углом заточки, так как металл более плотный материал чем дерево.

Размеры и маркировка сверл по металлу

Основной показатель сверла по металлу является его диаметр, или точнее диаметр будущего отверстия в металле, которое получается в результате использования сверла. Сверла по металлу бывают диаметром от 1 мм и больше. При этом если вначале шаг размера сверла идет через 0,5 мм, то для более толстых сверл он снижается до 0,1 мм. То есть вы можете найти в продаже сверла 1 мм, 1,5 мм, 2 мм …. 4,5 мм, 4,6 мм, 4,7 мм и т.д..

Также необходимо отметить, что диаметр сверления соответствует и диаметру хвостовика сверла. есть если вы берете сверло диаметром 10 мм, его хвостовик тоже будет иметь диаметр 10 мм. Это необходимо понимать для того, чтобы не получилось так, что вы просто не сможете вставить сверло в патрон электродрели или шуруповерта или сверлильного станка. Большинство бытового сверлильного инструмента – точнее патроны электродрелей, станков и шуруповертов предназначено под максимальный диаметр сверла 13 мм. Но лучше перед покупкой дрели сразу уточните в инструкции под какой максимальный размер сверла ее можно использовать.

Если разговаривать о маркировке сверл по металлу, то отметим, что на них ставят диаметр и твердость в соответствии со стандартами. Также может наноситься название бренда.  На сверлах диаметром до 3 мм ставится только диаметр (просто места мало). Твердость может быть выражена в виде марки стали, например «Р6М5» — сталь быстрорежущая инструментальная – в соответсвии с ГОСТ для русского инструмента, либо по европейскому стандарту, например «HSS» — обозначает всю ту же Р6М5. Название фирмы изготовителя думаем объяснять не нужно. Также после твердости может стоять обозначение дополнительного покрытия в виде обозначения металла использованного для этого (хром или титан).

Цвет сверл по металлу

Цвет сверл по металлу может быть различным, но по ним можно судить о качестве и прочности сверла.

1. Сверла черного цвета.

Данный цвет получается в ходе специальной обработке сверла с помощью перегретого пара, что достаточно хорошо повышает срок эксплуатации сверла.

2. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет получается у каленых сверл подвергшихся отпуску. Они очень крепкие, однако в ходе каления в них  возникает внутреннее напряжение и они получаются достаточно хрупкими. Чтобы исключить или снизить данный недостаток их в процессе изготовления постепенно нагревают и охлаждают – отпуск, чтобы напряжение снять.

3. Сверла золотистого оттенка.

Данный цвет свидетельствует о том, что на сверло нанесен тонкий слой нитрида титана, который уменьшает трение и повышает прочность сверла. Данные сверла наиболее дорогие.

4. Сверла серого цвета.

Данный вид сверл не подвергается дополнительной обработке, имеет относительно небольшой срок службы и твердость и стоят соответственно дешевле других сверл.Сразу предупредим наших читателей, что не стоит сразу бежать в магазин и покупать золотистые сверла. Дело в том, что вы легко можете купить подделку, чем в основном грешит Китай, хотя и наших аферистов хватает.

Вы можете приобрести просто окрашенные сверла обычного качества, на которые нанесен слой золотистого металла или сплава путем гальванопластики. Лучше если сверла будет покупать профессионал, ну а в крайнем случае поинтересуйтесь у продавца – обычно они не советуют плохие сверла. Да и цена сразу скажет о многом. Если вы увидите дешевые золотистые сверла – знайте почти стопроцентная подделка.

sity-vrn.ru

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. а имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

• tehpribory.ru

  Сверла по металлу

  Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

  Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

  Сверла по дереву

  Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

  Что общего?

  • Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
  • Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
  • Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
  • Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
  • Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
  • Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
  • Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

  Различия

  1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
  2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
  3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
  4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
  5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

  vchemraznica.ru

  Классификация по виду и форме рабочей части

  Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

  • Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого — от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0. 1 мм до 3 см.
  • Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
  • Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
  • Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
  • Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
  • Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

  Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

  Виды заточки сверл

  Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

  Существуют следующие виды заточек:

  • Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
  • Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
  • Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
  • С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
  • Конусообразный вид с подточкой.
  • Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

  Классификация по конструкции хвостовика

  Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части — хвостовика инструмента.

  Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

  • Цилиндрического типа.
  • Конусообразного.
  • Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
  • Изделия SDS.

  Технология производства

  Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

  Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

  Классификация по форме отверстий

  Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

  • Конической формы.
  • Квадратной.
  • Ступенчатые.
  • Цилиндрические.

  Классификация по покрытию

  Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

  Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

  • Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
  • Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
  • Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
  • Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
  • Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

  Виды сверл по металлу

  Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

  Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

  Для обработки дерева

  Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

  Виды сверл по дереву:

  • Спирального типа.
  • Винтообразное.
  • По типу пера или перьевое.
  • Коронки для обработки дерева.
  • Сверло Форснера.

  Для работы с бетоном

  Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

  fb.ru

  Как определить какой именно инструмент подойдет для работы?

  Во-первых, режущая часть должна по своей структуре быть тверже, чем обрабатываемый материал. Естественно, сверло по дереву непригодно для работы с более твердыми материалами. Во-вторых, диаметр должен соответствовать необходимому размеру предполагаемого отверстия. В зависимости от назначения, можно выделить следующие свёрла для работы с:

  • Металлом;
  • Бетоном;
  • Деревом;
  • Стеклом и кафельной плиткой.

  Сверло по бетону изготавливается из особых сплавленных металлов, а сам процесс сверления осуществляется посредством ударных и вращательнообразных движений. При работе с деревом, если необходимо сделать небольшое отверстие, можно использовать обычное спиральное сверло по металлу, однако если предстоит высокоточная работа или необходимо получение большого отверстия, можно использовать только специализированные сверла по дереву. Они изготавливаются из особой углеродистой или улучшенной легирующими веществами стали и не могут использоваться для работы с металлом.

  Свёрла по металлу способны работать с разнообразными типами металла – начиная от обычной стали и заканчивая самыми высокопрочными марками, кроме того они могут применяться для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Такие свёрла могут использоваться не только для сверления отверстий в сплошном материале, но и для увеличения диаметра отверстия.

  Основной задачей мастера является подбор инструмента соответствующего типа и диаметра, для чего необходимо знание особенностей и классификации.

  Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

  Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

  Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

  Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

  • С цилиндрическим хвостовиком – имеют диаметр не более 12 мм;
  • Квадратные;
  • С коническим хвостовиком – имеют диаметр от 6 до 60 мм;
  • С шестигранным хвостовиком – самый редкий вариант.

  Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

  Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

  Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

  • Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
  • Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
  • Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
  • Свёрла для одностороннего резанья – применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
  • Центровочные – необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
  • Кольцевые, полые внутри – используются для высверливания в материале узкого колечка;
  • Конические – для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

  Что еще можно сказать о классификации?

  Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

  • Наиболее дешевое покрытие – пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
  • Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
  • Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

  При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

  Как отличить качественные пригодные к работе свёрла по металлу от изделий, который начали приходить в негодность?

  Изношенному инструменту присущи следующие характеристики:

  • При работе сильно повышается его температура;
  • Процесс погружения в обрабатываемый материал происходит очень медленно;
  • При сверлении слышен неприятный визжащий звук;
  • Отверстие является не гладким и ровным, а имеет грубую шероховатую поверхность.

  Выбрать подходящее высококачественное сверло по бетону, металлу или дереву по оптимальным ценам поможет компания Интерскол, являющаяся лидирующей российской фирмой, производящей и продающей электроинструмент.

  www.interskol.ru

X

Виды сверл – подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр. Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название – перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента – в виде шнека.

Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео: Виды сверл

Сверло по дереву и металлу разница

Как отличить сверло

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Источник: https://vchemraznica.ru/chem-otlichayutsya-sverla-po-metallu-i-derevu/

Как отличить сверло по дереву и металлу

Для сверления дерева и металла применяются схожие спиральные сверла. Рассмотрим основные отличительные черты сверил для определения их назначения по внешним характеристикам.

Большинство строительных и конструкционных работ включают в себя операцию сверления. Процесс сверления позволяет создать ровное круглое отверстие в различных материалах. Чаше всего возникает необходимость в обработке бетона, метала и дерева. В зависимости от материалов отличается и форма сверла и материалы, применяемые для производства. Последние два вида могут быть схожими внешне. Для определения назначения сверл, рассмотрим основные особенности этих видов.

Спиральные сверла предназначены для сверления отверстия в древесине различных пород малого и среднего диаметра. Внешне они очень похожи на металлические сверла, но отличаются материалами и углом заточки. Длина сверла по дереву может достигать 60 см, что позволяет сверлить сквозные отверстия в нескольких слоях древесины. Для обеспечения точности сверла имеют специальное заострение на конце для закрепления режущей головки во время вращения.

Другим видом сверла по дереву является винтовое сверло. Предназначены они для глубокого сверления древесины с аккуратными краями отверстия по все глубине. По центу режущей головки находится центрирующий шип, который позволяет центрировать прохождение сверла. Винтовая конструкция постепенно удаляет древесную стружку из сверлильного отверстия. Выпускаются различного диаметра, и глубины из прочной стали..

Сверла по металлу выпускаются производителями диаметром 01-8 мм. Для металлического сверла применяется спиральный вид сверлильной поверхности. В зависимости от разновидности металла, который будут сверлить, используются вариации сплавов и покрытий. Цвет сверла указывает на наличие специального покрытия или дополнительной обработки. Обычные дешёвые сверла имеют серый цвет, если же сверло черное, то оно подвергалось закалке паром. Головка сверла по металлу имеет прямую форму, что позволяет производить выработку отверстия постепенно по всему диаметру отверстия.

Таким образом, отличить сверло по металлу и дереву можно по острому углу заточки, в древесных сверлах имеется центральная пика или шип.

Можно ли сверлить металлическими сверлами дерево?

Следует отметить, что в целях экономии при отсутствии специальных сверл по дереву можно просверлить отверстие сверлом по металлу. Это единственный случай, когда возможно взаимозаменяемость сверла. При этом отверстие получается не достаточно точное и в процессе работы нельзя допускать забивания бороздок опилками.

В нашем магазине представлен широкий ассортимент сверл по металлу, дереву и бетону, различного диаметра и размера. Так же Вы можете приобрести профессиональные наборы сверл для выполнения разнообразных отверстий.

Выбор правильного сверла – Гиды по покупкам DirectIndustry

Тип сверла	Доминирующее крепление	Материал изготовления	Качество	Особенности и характеристики		Обрабатываемые материалы
				Характеристики	Качество
Сверло по бетону	Гладкий хвостовик, SDS+ , SDS Max	Карбид вольфрама	От *** до ****  (в зависимости от процента карбида вольфрама)	Наконечник 2 режущие кромки	**	Бетон — Железобетон Стеновой блок — Камень
				Наконечник 3 режущие кромки	****
				Наконечник 4 режущие кромки	******
		Карбид	******	Наконечник из карбида	******
Сверло по металлу	Гладкий и шестигранный хвостовик	HSS	**	Катаная сталь (периодическое использование) или шлифованная сталь (регулярное использование)		Цветные металлы
		HSS — R	**
		HSS — G	***
		Титан	****	Шлифованное сверло
		Карбид вольфрама	****
		Кобальт	*****	Шлифованное сверло		Чёрные и цветные металлы — Нержавеющая сталь и т. д.
		Цельное из карбида	******	Шлифованное сверло		Полностью из стали
Сверла для станков	Цилиндрический хвостовик (ISO 9766) Конус Морзе SDS	с пластинами из карбида	******	Сменные пластины		Чёрные и цветные металлы
				Фасочное сверло
				Зенковка
				Сверло для фаски и зенкерования
		HSS
Сверло по дереву	Гладкий и шестигранный хвостовик	Сталь	****	Плоское сверло		Столярная древесина
				Трехточечное сверло
				Спиральное сверло		Строительный лесоматериал
Сверло для плитки	Гладкий хвостовик	Карбид вольфрама	***	Коническое сверло		Кафель — Керамика — Плитка
Сверло для стекла		Алмаз	****	Коническое сверло		Стекло

Часть 1.

Что такое “центровка” и “сверло”, “оправка” и “патрон”? Почему их путают и как их различить?

Уверен, что многие из Вас сталкивались с ситуацией, когда два специалиста используют в разговоре технические термины, но при этом не понимают друг друга, или понимают, но как потом выясняется, понимают неправильно. И, на мой взгляд, основная причина в отсутствии полноценной терминологии в некоторых аспектах машиностроения. Например, в чертежах есть свои специальные символы, обозначения, стандартные элементы, закреплённые в ГОСТ, металлы имеют свои группы и классификации, хвостовики ПАТРОНОВ и ОПРАВОК имеют свои наименования и стандарты. Но как быть, как раз, с этими патронами и оправками?

При обычном общении на производстве, при написании документов типа «Техпроцесс», в других ситуациях часто используются понятия, которые специалистами разного уровня воспринимаются не совсем корректно, а иногда и вовсе неправильно. Именно из-за того, что люди воспринимают один и тот же термин по-разному и происходят нестыковки, недопонимания, ошибки. Технолог в Техпроцессе, формулируя структуру перехода, использует специальный термин, который иногда и сам понимает неправильно, а склад и оператор на станке понимают его по-своему или не понимают вовсе и действуют в соответствии со своими собственными измышлениями.

Очень много ошибок и разночтений в каталогах инструментальных компаний. Очень часто неправильно описывают те или иные материалы, технологические операции, элементы инструмента.

Например, как многие воспринимают термин «центровка»?

В толковых словарях этот термин расшифровывается так:

Центровка – определенное расположение центра тяжести чего- либо (механизма, сооружения и т.п.) относительно геометрических осей.

Хотя большинство технарей при слове «центровка» представляют что-то подобное:

 

В тех же толковых словарях описание жаргонного выражения «центровка» – сверло с центральным – между двумя резцами – остриём; центровое сверло. Если честно, описание так себе.

В то же время, инструмент изображённый выше имеет совершенно определённое название, сформулированное в ГОСТ 14952-75 – Настоящий стандарт распространяется на комбинированные центровочные сверла для обработки центровых отверстий. И этот инструмент вообще-то не предназначен для разметки отверстий перед сверлением обычным сверлом. Он предназначен для формировании полноценных центровых отверстий на торцах валов для последующей установки их в центра при точении, шлифовке и прочих видах обработки. Такие же центра используются при шлифовке инструмента. Самый яркий пример – метчики.

Конечно, никто не собирается использовать центровочные свёрла только для формирования центров на валах. Благодаря своей жёсткой конструкции они повсеместно используются для предварительной разметки перед сверлением. А в современном мире ЧПУ рынок предлагает и совершенно не похожий на изначальный инструмент, который тоже называют «центровкой» или «центровочным сверлом».

По сути это выполненное максимально жёстким обычное сверло

И, на мой взгляд, второй вариант предпочтительнее, так как задаёт похожую на геометрию сверла точку касания, из-за чего рабочее сверло гарантированно идёт туда куда нужно.

Следующий пример, это различие понятий ПАТРОН и ОПРАВКА. Для многих эти два слова означают одно и то же. Но уверен, что у каждого при упоминании этих терминов, перед глазами возникает какая-то своя картинка, которая довольно часто отличается от картинки собеседника.

На самом же деле, элементы оснастки, описываемые этими терминами, сильно отличаются. Возможно, для кого-то эти различия очевидны, но всё же поясню.

ОПРАВКА, элемент инструментальной оснастки, чаще всего устанавливающийся непосредственно в шпиндель станка, на револьвер, на стол, и служащий для закрепления инструмента или заготовки. Точно так же описывается и патрон. Но в чём же различия?

ОПРАВКА – это элемент, крепление к которому или крепление на который или крепление с помощью которого происходит за его внешние элементы. То есть на конус оправки, на цилиндр оправки, на плоскость оправки.

ПАТРОН же удерживает инструмент или деталь в большинстве случаев с использованием своих внутренних поверхностей, отверстий, сжимающихся кулачков.

Оправки:

Оправка для насадной фрезыОправка с конусомОправка для детали

Патроны:

Сверлильный патронЦанговый патрон под ERТокарный патрон

 

Но это правило, основанное на моих наблюдения, очень часто нарушается. В каталогах ПАТРОНЫ под Weldon очень часто называют ОПРАВКАМИ под Weldon, и это уже никого не смущает и не напрягает. Но многие продолжают путать эти понятия и применяют их не к месту.

 

Продолжение следует…..

 

 

 

30.09.2019

Виды оснастки: сверло по металлу

02/06/2018

автор ООО Станция инструмента 7718291790

Сверло – только на первый взгляд обычный инструмент, на самом деле сверла нужно выбирать с умом, чтобы они не тупились на третьем отверстии и не ломались.

Сверла являются основным расходным материалом в процессе работы с дрелями, на них ложится основная нагрузка, потому что сверлить отверстия приходится практически при любых работах. От выбора сверла зависит, сколько оно вам прослужит и как скоро придётся идти за новым.

Сверла по металлу – самые универсальные сверла из всех, они с разным успехом, но справляются с деревом, оргстеклом, керамикой, пластиком, бетоном и прочими материалами. Область их применения безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту. И различаются они далеко не одним диаметром. Рассмотрим внимательнее спиральные, или винтовые сверла – самые обычные, казалось бы, но и тут сориентироваться среди широкого ассортимента, представленного сегодня на рынке, бывает непросто.Спиральные сверла бывают правые и левые. Левые встречаются крайне редко, их основная функция – это высверливание сломанных винтов, которые прокручиваются при попытке выкрутить их обычным правым сверлом. Не будем останавливаться на них подробно.

Правые сверла помимо, естественно, диаметра и длины отличаются ещё углом заточки. Как правило, сверла с диаметром до 3 мм имеют угол заточки 118°, с диаметром 3 мм и больше затачивают под углом 135°. Теперь рассмотрим из каких материалов делают спиральные сверла по металлу и как их различить. – Общая масса этой оснастки делается из быстрорежущей инструментальной стали стандарта Р6М5, что означает содержание в стали добавок для прочности: 6% вольфрама, 5% молибдена.

Иностранный аналог этого типа стали, который тоже часто сейчас встречается на этикетках, особенно импортных сверл – HSS (high speed steel – быстрорежущая сталь). HSS-R обозначает, что сверло изготовлено методом проката, маркировкой HSS-G обозначают шлифованные сверла. Шлифованные сверла обычно считаются оптимальным вариантом сочетания «цена-качество», поэтому они наиболее распространены и среди профессионалов, и среди домашних мастеров.

– Сверла по металлу из быстрорежущей стали бывают также с добавлением кобальта, такие сверла используют для сверления прочных сталей, в частности нержавейки. Их изготавливают из стали стандарта Р6М5К5, что подразумевает 5%-ое содержание кобальта. В международной практике этому ГОСТ-овскому стандарту соответствует стандарт стали M35, а импортные кобальтовые сверла имеют обозначение на этикетках HSS-Co. Стоят такие сверла дороже обычных.Еще бывает стандарт Р6М5К8 или соответствующий ему в международной практике стандарт стали М42, что подразумевает 8%-ое содержание кобальта. Такие сверла стоят еще дороже, встречаются редко, и даже при заявленном содержании 8% часто могут содержать меньший процент кобальта.

– Сверла по металлу с титановым напылением имеют желтоватую или золотистую окраску, их легко узнать в магазине по этому характерному признаку – такой цвет они имеют как раз из-за напыления нитрида титана. На этикетках импортной продукции такие сверла обозначаются как HSS-TIN. Титановое покрытие защищает режущую кромку, причем в большей степени от ржавчины, чем от истирания. Поэтому набор жёлтых титановых сверл отлично подойдёт для дома: они долго хранятся, не ржавеют и при всём при этом ещё и неплохо сверлят!

– Удлиненные сверла по металлу чаще всего применяют для сверления отверстий, проходящих насквозь, а также в широких предметах для сверления глубоких отверстий. Их производительность чуть ниже, зато они имеют повышенную устойчивость к изломам.

– Двусторонние сверла по металлу предназначены для работ по тонкостенным материалам, таким как жесть или листовой металл. Особенно хорошо подходят для сверления отверстий под заклепки. Когда нужно проделать очень большое количество отверстий в тонком материале, такие сверла становятся идеальным решением, так как уже заточены под оптимальный угол сразу с двух сторон, что увеличивает ресурс их работы вдвое. Особенно этот тип популярен у фасадчиков, а конкретно, двусторонние сверла диаметром 4,2 мм – они лучше всего подходят для отверстий под заклепки 4 мм, которых при монтаже фасада требуется просто огромное количество.

– Сверла по металлу повышенной точности предполагают минимально возможную погрешность в работе, их диаметры различаются сотыми долями миллиметра. Как правило, в обычных строительных магазинах они не продаются, так как для домашних целей их применение не целесообразно.

Посмотреть ассортимент сверл по металлу (нажать для перехода)

Читать на канале – https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/vidy-osnastk…

Сообщения не найдены

Новое сообщение

Swerlenie 5

3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

3.5. СВЁРЛА

По конструкции и назначению свёрла подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенным инструментом для сверления и рассверливания является спиральное сверло с цилиндрическим или коническим хвостовиком, которое состоит из четырех частей: рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3 (рис. 3.3, а). В рабочей части 6 различают режущую часть 1 и направляющую часть 5 с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 служит для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 является упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.

Рабочая часть спирального сверла имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму сверлу придают для предотвращения защемления его в обрабатываемом отверстии.

Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 3.3, б. Сверло имеет два главных режущих лезвия 11, образованных пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющих основную работу резания; поперечное режущее лезвие 12 (перемычку) и два вспомогательных режущих лезвия 9.

Рис. 3.3. Части (а), элементы и углы (б) спирального сверла:

1 – режущая часть, 2 – шейка, 3 – лапка, 4 – хвостовик,

5 – направляющая часть, 6 – рабочая часть, 7 – задняя поверхность,

8 – ленточка, 9 – вспомогательное режущее лезвие,

10 – передняя поверхность, 11 – главное режущее лезвие,

12 – поперечное режущее лезвие

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей цилиндрической части вдоль винтовой канавки расположены отшлифованные две узкие ленточки 8, которыми сверло соприкасается с поверхностью отверстия и которые обеспечивают направление сверла при резании.

К геометрическим параметрам режущей части сверла относятся передний угол γ, задний угол α, угол при вершине сверла 2φ, угол наклона поперечного режущего лезвия ψ и угол наклона винтовой канавки ω.

Передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости II – II, перпендикулярной к главному режущему лезвию.

В разных точках режущего лезвия передний угол различен: наибольший – у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки ω, наименьший – у поперечного режущего лезвия.

Задний угол α измеряют в плоскости I – I, параллельной оси сверла. У наружной поверхности сверла α = 8…12°; по мере приближения к оси сверла задний угол возрастает до 20…25°.

Угол при вершине сверла 2φ измеряется между главными режущими лезвиями и имеет различную величину в зависимости от обрабатываемого материала. У стандартных свёрл, применяемых при обработке разных материалов, 2φ = 90…118°; при сверлении сталей средней твердости 2φ = 116…120°.

Угол наклона поперечного лезвия ψ измеряется между проекциями главного и поперечного лезвий на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ = 50…55°.

Угол наклона винтовой канавки ω измеряют по наружному диаметру. Обычно ω = 18…30°. Стандартные спиральные сверла выпускают диаметром 0,1…80 мм. Свёрла, оснащенные пластинками из твёрдых сплавов, применяют для сверления отверстий в деталях из вязкой стали, чугуна, закалённых сталей и стекла.

A-Z Как отличить сверла друг от друга! – Инструмент Blogger UK

Доброе утро.

Сегодня мы углубимся в мир идентификации буровых долот. Незаменим, если вы хотите использовать правильное сверло для правильной цели. Заглядываете в свой ящик с инструментами и задаетесь вопросом, откуда у вас такая коллекция сверл и стоит ли покупать новые или попробовать использовать те, которые у вас уже есть?

Да, существует множество типов и форм сверл для самых разных целей.Если вы никогда не сверлили какой-либо материал или даже если вы профессионал, этот список может быть удобным руководством для определения сверл, вставленных в ваш ящик для инструментов, и когда они лучше всего используются.

Итак, прежде чем мы начнем, он вкратце остановится на основных типах сверл.

Сверла по металлу	Сверла по дереву	Сверла по камню	Сверла по плитке / стеклу

Как я уже сказал, существует множество различных сверл, но они подходят к следующим семействам; Древесина и древесина и пластмасса, Кладка и камень, Плитка и стекло, Металлы и другие материалы.

---

Сверла по металлу

Традиционные сверла по металлу с разъемным острием были первоначально разработаны для использования с фрезерными станками, токарными станками или сверлами для колонн. На протяжении многих лет их применяли в ручных роторных дрелях, однако именно поэтому большинство сверл ломаются. С помощью станка можно контролировать факторы удержания сверла прямо, постоянное давление и точную скорость, тогда как при ручном сверлении все эти факторы постоянно меняются, независимо от того, насколько профессионально и сколько лет вы использовали сверло.

В целом Сверла для резки металла могут также использоваться для обработки многих других материалов, таких как дерево, древесина, пластик, различные металлы, включая сталь, резину и другие более плотные материалы.

Вы можете обнаружить, что некоторые сверла имеют дополнительное очень тонкое покрытие из TiN (нитрид титана) или TiCN (карбонитрид титана). Это очень тонкий слой, который со временем стирается. и помогает с износостойкостью.

Совет: При использовании металлической фрезы для резки металла всегда используйте смазку для облегчения резки.Смазка предназначена для уменьшения трения между сверлом и разрезаемым материалом. Это снижает нагрев и помогает сверлу прорезать материал.

Предупреждение: НИКОГДА не используйте WD40! WD40 (WD40 – означает формула вытеснения воды 40) создает тонкую масляную пленку поверх того, на что вы его распыляли, и останавливает скрип, но не поможет с смазкой для сверления. Как только сверло нагревается, WD40 рассеивается. Смазка для сверления предназначена специально для этой цели.

---

Сверла по дереву

В отличие от сверла по металлу, существует множество различных типов сверл, которые могут сверлить дерево и древесину. Мы рассмотрим большинство из них в этом посте. Также, в отличие от дерева, для дерева не используется смазка, хотя пчелиный воск можно использовать для смазки всего, что режет дерево.

---

Сверла по камню

И снова сверло по камню не требует смазки. Иногда вода используется для более твердого сланца или более плотных материалов.

---

Сверла по стеклу / плитке

В отличие от сверл по камню, многие сверла по стеклу и плитке якобы используются с водой в качестве смазки.

---

Итак, по нашей теме. От А до Я сверл, для чего они используются и как их обнаружить.

A для Auger

Шнековое сверло представляет собой сверло по дереву. Используя принцип винта архимеда, сверло перемещает материал с передней части сверла на заднюю часть, у него есть небольшой наконечник типа винта, который впивается в древесину или древесину, удерживая сверло в древесине, в то время как режущая поверхность сбривает древесину .

B предназначен для Brad Point.

Острие штифта, дюбель или выступ и прямозубое сверло по конструкции аналогично шнековому долоту. Наконечник является основным отличием, так как он имеет три точки, по одной на каждой из начальных режущих поверхностей и одну в середине наконечника. В отличие от шнека, эта коронка не втягивает ее в древесину.

C предназначен для центровочного сверла.

Центровочное сверло имеет наконечник с обеих сторон и в основном используется для зенковки. Кроме того, это наше первое сверло из быстрорежущей стали, поэтому его можно использовать со сталью, другими металлами, деревом и пластмассами.Как правило, если это HSS (что означает быстрорежущая сталь), то он может резать множество различных материалов.

C предназначен для сверл по кобальту.

Это сверло по металлу, но для более твердых материалов, высокоскоростного кобальта HSCo.

C для конического сверла.

Коническое или коническое сверло, такое как ступенчатое сверло, используется для сверления отверстий большего размера. Обычно только для листового материала, иначе получится конусообразное отверстие. Также другое сверло по стали и другим металлам, хотя может иметь только одну режущую поверхность.Конусное сверло работает более точно, чем ступенчатое сверло, поскольку ступенчатое сверло должно продвигаться сквозь материал на каждой ступеньке.

C предназначен для цековки.

Аналогично зенковке, но для винтов с головкой под торцевой ключ, поэтому они подходят заподлицо с плоской поверхностью. Обычно используется вместе со стандартным сверлом для сверления центрального отверстия нужной длины.

C – зенковка.

Сейчас, как и сверла по дереву, есть много разных типов и для разных целей.Все либо по дереву, либо по металлу. Выше всего четыре примера. Две слева – это металлические зенковки (трехзубая HSS, затем зенковка для удаления заусенцев), а две справа – специальные зенковки для дерева (комбинация зенковки с розеткой и сверла).

D предназначен для алмазного сверла.

Насчет алмазных сверл ходит много мифов. Да, алмаз твердый, поэтому потенциально из него получится очень хорошее сверло, однако у него нет хорошей режущей кромки для резки стали, дерева и т. Д.Он используется для резки плитки, стекла и подобных материалов, а также абразивным способом, например, твердосплавной коронкой или корончатым сверлом, которое также является алмазным.

У них никогда не было достаточно острого края и достаточно большого алмаза, чтобы разрезать закаленную сталь и сделать это стоящим. Бит будет стоить целое состояние!

F – плоское долото.

Плоское сверло, вероятно, является наиболее распространенным сверлом. Он предназначен для дерева и обычно имеет размер, напечатанный на нем. У него есть две режущие кромки с обеих сторон и острие на передней части для удержания сверла в материале.Это также известно как лопаточная насадка.

Существует также тип плоского долота, который представляет собой нечто среднее между шнеком и плоским долотом, называемый расширительным долотом. К нему прикреплен фитинг, поэтому размер сверла можно изменить в соответствии с размером отверстия, которое вам нужно.

F для долота Форстнера.

Сверло Форстнера – еще одна версия сверла по дереву. Однако у него больше зубцов вокруг режущей кромки, что способствует более чистой поверхности. Или, как в примере выше, только с гораздо большей режущей кромкой.

G предназначен для сверл по стеклу или плитке.

Легко распознается благодаря припаянному твердосплавному наконечнику и плоскому виду наконечника без какой-либо заметной режущей кромки. Изначально был изобретен для использования вручную, причем очень медленно и с большим давлением. Смазывают водой для охлаждения наконечника. Распространенная проблема при использовании этого сверла – слишком быстрая работа сверла без смазки.

Хороший совет для начала сверления скользкой плитки или стекла – это наклеить скотч или клейкую ленту на плитку в том месте, где вы хотите просверлить, тогда сверло будет держаться за ленту, пока она не начнет врезаться в материал.

H для сверл с шестигранным хвостовиком.

Сверла этого типа бывают разных типов, в том числе сверла pozi, philips, шлицевые, а также сверла по металлу, камню и дереву. Шестигранный хвостовик помогает сверлу перестать вращаться в патроне или может использоваться в отвертке держателя бит, обычно магнитной. Не рекомендуется использовать отвертки в дрели, так как они не зажаты, чтобы использовать их, это приведет к скруглению или повреждению головки винта или отвертки.

H – для коронок кольцевой пилы.

Используемый в сочетании со сверлами для создания отверстий, этот тип сверла / пилы имеет много разных типов, от биметаллических; резка стального листа, пластика, других металлов и дерева. Кобальт; резка более твердых материалов и стали. Зернистость TCT; резка очень твердых материалов. Алмазная крошка; резка плитки, стекла, шифера, керамики и подобных материалов.

H предназначен для сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Наиболее распространенный тип сверл для резки стали и других металлов.До изобретения HSS они использовали сверла из углеродистой стали, чтобы пробовать сверлить металлы, но это оказалось почти бесполезным. На рисунке показано сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Морзе.

M – для сверл по камню.

И снова существует довольно много различных типов сверл по камню, позже вы увидите SDS, в котором используется система зажимов. Обычно сверла по камню имеют твердосплавный наконечник, припаянный к передней части вала сверла. Очень похоже на SDS, TCT и сверла по стеклу.Однако торцы и канавки этого сверла по каменной кладке отшлифованы по-другому, поэтому оно может просверливать кирпичную кладку, шлакоблоки, бетон, асфальт и многие другие подобные абразивные поверхности.

M – для сверл по металлу.

В основном, потому что этот раздел такой большой, я собрал их все вместе. Я, вероятно, мог бы написать сообщение только о различных типах сверл по металлу, от сверл с двусторонним корпусом (которые в основном представляют собой сверла с обоих концов), до HSS, HSco, оловянных покрытий, покрытий Ticn, быстрой спирали (для нержавеющей стали и твердые материалы.), медленная спираль (для более мягких материалов, таких как латунь). Кузнечные сверла с уменьшенным хвостовиком, левосторонняя или правосторонняя спираль, список можно продолжать. Начиная с углеродистой стали (очень хрупкие сверла) и заканчивая пробиванием брони (вы должны пройти тест MOD, чтобы иметь возможность их купить, и вам нужно их учитывать) .Вокруг много сверл, на картинке выше покрытия TiN на сверле из быстрорежущей стали, одном из самых популярных сверл, покрытие TiN должно отводить тепло и продлевать срок службы сверла.

M – это универсальное сверло или универсальное сверло.

В основном это сверло предназначено для сверления всего, кроме плитки / стекла. Каменная кладка, сталь, дерево, пластик. У этого типа сверла есть только одна проблема: после того, как вы прорежете каменную кладку любого типа, вы отпилите кромку, и она больше не будет хорошо прорезать дерево, металл или пластик. Сделать сверло бесполезным, за исключением кирпичной кладки.

S предназначен для пильного станка.

Пильная дрель – интересная насадка. У него есть зубья по обе стороны от режущих канавок, что позволяет ему распиливать материал вбок. Очень полезно для более мягких материалов, таких как дерево, пластик или листовые материалы.

S для SDS Drill.

Сверло SDS plus, вероятно, является наиболее распространенным из сверл SDS и представляет собой систему с плотной посадкой, подходящую для специального сверла по камню. Помимо кирпичной кладки, существуют сверла, которые могут просверливать железобетон и просверливать арматурный стержень.

И снова существует множество мифов и заблуждений о том, что означает SDS. Это не означает «Специальная система прямого доступа», «система привода с прорезями» или «специальная система прямого действия», как они были созданы в Германии компанией Bosch.

SDS фактически означает « Spannen Durch System » и был создан Bosch в 1970-х годах, хотя Bosch International изменила его значение в англоязычных странах на «специальная прямая система», чтобы сохранить единообразие названия SDS. по всему миру.

S – это сверло для точечной сварки.

Есть несколько типов сверл для точечной сварки. Две приведенные выше являются основными версиями. Слева – сверло для точечной сварки, управляемое сверлом. Справа – сверло HSCo (кобальт), которое тверже, чем HSS. У сверла справа обычно только одна канавка. Оба используются, чтобы пройти через обычно более твердый и / или более толстый материал сварного шва или точечной сварки.

S – это StepDrill.

Как указано выше в случае конического сверла, ступенчатое сверло предназначено для открытия отверстий в листовом материале. Преимущество ступенчатого сверла в том, что ступеньки сверла параллельны, и поэтому отверстие не будет сужаться.

T – для прецизионного сверла TCT.

В основном другое сверло для сверления очень твердых материалов. Карбид вольфана сделан руками человека и превратился в наконечники сверл, которые, как и упомянутые ранее сверла для плитки / стекла, припаиваются к стальному валу.Основное различие между сверлом TCT и сверлом по стеклу состоит в том, что сверло TCT было заточено и отточено до острой кромки на обеих режущих поверхностях. Это делает биты TCT одними из лучших сверл для сверления очень твердых металлических поверхностей.

---

Вот и все! Полный список доступных сверл и их отличия.

Я добавлю к этому новый пост через пару дней, в котором будут подробно описаны различные типы наконечников сверл. Каменная кладка, сталь и дерево.

Чем отличается сверло по дереву и металлу? »Residence Style

Электродрель должен быть одним из самых простых и универсальных инструментов, необходимых судостроителю. Однако это оборудование практически бесполезно без сопутствующего сверла.

Сверло – это сменная деталь, которую вы прикрепляете к патрону инструмента. Существует множество различных бит, которые вы можете использовать, но два наиболее распространенных – это сверла по дереву и металлу.

Таким образом, вы должны вкладывать средства в эти биты наборами разного размера и длины. Наличие их в вашем арсенале инструментов позволит вам взять на себя большинство задач по бурению, необходимых для ваших проектов.

Раздельные сверла по дереву и металлу

Понятно, насколько сверла могут выглядеть похожими друг на друга неискушенному глазу. Есть определенные элементы, которые вы можете изучить, чтобы различить их, например:

Внешний вид

Первым основным фактором, который отличает эти два сверла, является их внешний вид, в первую очередь из-за используемых материалов и нанесенных на них покрытий.

Например, поскольку сверла по металлу более склонны к перегреву и сколам, некоторые из них покрыты титаном, черным оксидом и кобальтом, в результате чего получается корпус золотого, медного и черного или темно-серого цвета. Между тем, поскольку большинство деревянных долот не имеют покрытия, большинство из них имеют серебряный корпус.

Конструкция

Сверла по металлу могут закапываться в более твердый материал из-за их слегка наклоненного наконечника. С другой стороны, кусочки дерева более склонны отклоняться от центральной точки.Таким образом, у них есть острый наконечник, называемый штифтом, для лучшего контроля и точности.

Проблема с использованием неправильной насадки

Хотя сверла имеют соответствующую маркировку, когда вы их покупаете, умение различать их по отдельности избавит вас от лишних хлопот, когда вы будете искать нужное сверло в своем навесе для инструментов для своего проекта.

Как уже упоминалось, сверла по дереву просверливают твердые материалы, что может привести к повреждению сверла или, что еще хуже, к повреждению дрели. С другой стороны, использование металлической фрезы по дереву может привести к расколу и даже разделению материала пополам, если вы не будете осторожны – чего хотел бы избежать любой судостроитель после сотен часов работы над проектом.

Правое сверло для других материалов

Хотя мы обычно работаем с металлом и деревом в качестве судостроителей, бывают случаи, когда проект требует от нас использования других материалов.

Это может включать стекло и кирпичную кладку, особенно для строительства и ремонта класса люкс или высокого класса. Следовательно, никогда не помешает иметь набор сверл, подходящих для других материалов.

Для пластика

Вы можете использовать насадки по дереву для пластика, даже для более толстого, такого как акрил или оргстекло.Вам просто нужно использовать немного с заостренным концом на более медленной скорости.

Высокие скорости могут привести к расплавлению пластика и засорению коронки, особенно если у нее тупой конец. Тот же метод применяется, когда вы режете пластик лобзиком.

Для кладки

Существуют сверла, специально разработанные для сверления бетона, кирпича, фарфора и других типов кирпичной кладки. Эти биты обычно изготавливаются из карбида вольфрама и достаточно прочны, чтобы выдерживать удары, необходимые для пробивания и измельчения кирпичной кладки для «просверливания» отверстия.

Действие больше похоже на копание. Таким образом, вы не должны использовать эти сверла для сверления отверстий в дереве, поскольку результаты будут значительно более грубыми и необработанными.

Для стекла и плитки

Наконец, есть сверла, предназначенные для сверления стекла и плитки. Обычно они оснащены более грубым и грубым наконечником, чтобы сбрить стеклянные осколки.

Чтобы просверлить стекло, не разбивая его, необходимо положить его на мягкую ткань или несколько слоев газеты для поддержки.Обрызгивайте поверхность водой, чтобы она остыла. Вы также можете наклеить кусок ленты на место, которое вы хотите просверлить, чтобы добавить сцепления и предохранить коронку от скольжения во время работы.

Использование сверл по конкретному материалу

Основное оружие судостроителя – это их навыки, но всегда помогает правильное оборудование. Даже сезонный ремесленник может легко принять один инструмент за другой, особенно при определении сверл, которые, честно говоря, выглядят очень похожими.

К счастью, есть контрольные знаки, по которым можно определить, какой бит какой.Например, цвет и наконечник сверла отличаются друг от друга. Долота по дереву не имеют покрытия, обычно бывают серебристыми, и имеют наконечник, похожий на долото. С другой стороны, металлические биты обрабатываются различными покрытиями для дополнительной прочности и поддержки, они бывают черного или медного цвета и имеют слегка наклонные наконечники.

Наконец, обратите внимание на другие насадки, специально разработанные для других материалов, таких как пластик, каменная кладка и стекло, если этого требует ваш проект. Не стесняйтесь проверить Лодочные дневники для получения дополнительной информации о судостроении и других связанных темах.

Разница между сверлами по дереву и металлу

В повседневной жизни нам приходится часто сверлить. Иногда нам нужно просверлить деревянные предметы. А иногда нам нужно сверлить металлические предметы. Но эти двое сильно отличаются друг от друга.

На самом деле они используют разные сверла, чтобы вырезать отверстие. Итак, я собираюсь помочь вам узнать о различных сверлах.

Вы также узнаете о разнице между сверлами по дереву и металлу. Это поможет вам лучше изучать эти разные объекты.Но чтобы понять разницу, сначала нужно узнать об инструментах.

Я описал инструменты по отдельности, чтобы вы могли быстро и легко понять разницу. А теперь приступим.

Что такое сверло?

Сверло – это режущее устройство. Он используется для проделывания отверстий в объекте. Отверстия всегда круглые, если они прорезаются сверлом. Сверла бывают разных размеров и форм. Таким образом, этот инструмент может создавать отверстия разного размера, и отверстия могут иметь разный рисунок.

Есть некоторые важные части сверла. Спиральная часть – одна из них. Вы можете использовать это, чтобы контролировать скорость удаления стружки. Если вы хотите иметь более высокую скорость удаления, вам нужно использовать быструю спираль. Для более низкой скорости удаления вы можете использовать более медленный.

Угол при вершине также является важной частью сверла. Если вы хотите вырезать отверстия в мягком материале, вы можете просто использовать сверло с небольшим углом при вершине. Но для более твердого материала необходимо использовать сверло с большим углом при вершине.

Угол наклона кромки позволяет контролировать степень поддержки, которую вы можете оказать режущей кромке.

Другой важной частью сверла является его длина. Потому что это поможет вам узнать, насколько глубоко вы собираетесь проделывать отверстия. Существуют различные типы сверл, такие как сверла по дереву, сверла по металлу и т. Д. Я описал их ниже. Таковы основы сверла.

Сверла по дереву

Основное назначение сверла по дереву – проделать отверстие в деревянном предмете.Эти биты сконструированы таким образом, чтобы не повредить объект при прорезании отверстий. Потому что дерево более чувствительно, чем металл. Существуют разные типы сверл по дереву для разных типов сверления.

Есть сверла, называемые губчатыми и прямозубыми сверлами, которые используются для просверливания отверстий в древесине. Это специальное сверло только для деревянных предметов. Его главная особенность в том, что это спиральное сверло, поэтому отверстие, которое вы проделываете в заготовке, также будет спиральным.

Для черновой расточной лопаты очень важны сверла по дереву.Иногда вам может потребоваться сделать черновое растачивание заготовки. В этом случае пригодятся лопаточные биты. Обычно они имеют плоскую форму. Лопаточные биты имеют две фрезы для разной резки.

Еще одна полезная и важная насадка для дерева – это насадка для ложки. Ложки по форме напоминают ложки. Но на голове у него острие. Так что это помогает отполировать отверстие в вашем объекте.

Есть много других сверл по дереву, которые вы можете найти. Например, насадки Форстнера, центральные насадки, насадки Augur и т. Д.Каждый из них используется для разных целей. Вы можете прочитать эту статью, чтобы узнать больше о сверлах по дереву.

Также читайте: Различия между сверлением, растачиванием и развертыванием

Сверла по металлу

Сверла по металлу используются для сверления отверстий в металлических заготовках. Эти сверла отличаются от сверл по дереву. Они более мощные, чем сверла по дереву. Кроме того, вы можете использовать их для сверления деревянных предметов. Но объект может быть поврежден, если не просверлить его аккуратно.

Вы можете найти множество сверл по металлу для сверления. Одно из них – центральное и точечное сверло. Основная цель использования этого сверла – отметить место, которое вы хотите просверлить. У этого сверла очень острый наконечник. Так вам будет легко отметить пятно на заготовке.

Существует также другое сверло по металлу, известное как корончатое сверло. Имеет две основные работы по бурению. Во-первых, он может увеличить уже существующую дыру. Другая работа корончатого сверла – создание кольцевого поперечного сечения при прорезании отверстия.

Сверла со сменными пластинами также являются сверлами по металлу. Хотя они очень дорогие. Сверла со сменными пластинами имеют две вставки. Вы должны использовать одну пластину для внешнего радиуса отверстия. Другой – внутренний радиус.

Различия

Между сверлами по дереву и металлу есть некоторые различия. Различия приведены ниже.

• Сверла по дереву предназначены в основном для обработки деревянных деталей. Но сверла по металлу предназначены для металлических предметов.
• Вы не можете использовать сверло по дереву на металлическом предмете. Но вы можете использовать сверло по металлу по дереву. В этом случае придется отрегулировать давление.
• Сверлам по дереву требуется меньше усилий или энергии для сверления. Но сверлам по металлу нужно больше силы и энергии.
• Сверла по дереву используют меньшее давление при сверлении. С другой стороны, сверла по металлу используют большее давление.

Заключение

Прочитав эту статью, вы узнали о сверлах, сверлах по металлу и сверлах по дереву.Вы также узнали о разнице между сверлами по дереву и металлу.

Это поможет вам лучше бурить. Это также поможет вам определить инструменты, которые вам понадобятся при сверлении различных объектов.

Как видите, основное различие между сверлами по дереву и металлу заключается в том, что вы можете использовать сверло по дереву для сверления отверстий в дереве.

Но вы должны использовать сверла по металлу для сверления отверстий в металлических объектах. Теперь вы можете использовать разные инструменты, потому что знаете разницу.

Надеюсь, это руководство было для вас полезным. Вы можете следить за нашим сайтом и узнать больше о сверлах по дереву и металлу. Вы также найдете другие характеристики этих сверл по этой предоставленной ссылке.

В чем разница между сверлами по дереву и металлу?

Будь то ослабленный винт или деревянная доска, есть множество задач, требующих от нас использования дрели. Важно помнить, что существуют разные сверла для сверления отверстий в металлических и деревянных предметах.Итак, давайте рассмотрим различные типы сверл и их применение. Мы подробно рассмотрим разницу между сверлами по дереву и металлу.

Что такое сверло?

Сверло – это режущий инструмент, с помощью которого можно проделывать отверстия в предметах. Они бывают разных форм и размеров, но отверстия, которые они просверливают, всегда круглые.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это помогает оплачивать веб-хостинг. Спасибо! Прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации.

Основные характеристики сверла

Есть некоторые основные характеристики, которые присутствуют в каждом типе сверл:

• Спираль для управления скоростью удаления стружки – чем быстрее спираль, тем выше скорость (и наоборот).
• Угол при вершине для вырезания отверстий. Маленькие углы подходят для мягких поверхностей, тогда как большие углы лучше для более твердых поверхностей.
• Угол кромки, обеспечивающий поддержку при резке.
• Длина, которая помогает определить, насколько глубокий надрез вы хотите сделать.

Сверла по дереву

Как следует из названия, сверла по дереву помогают сверлить отверстия в деревянных предметах / поверхностях. Они предназначены для того, чтобы сверло прорезало древесину, не вызывая скалывания осколков и не раскалывая дерево полностью. Даже в категории сверл по дереву бывают разные типы.

Сверло с выступом и цилиндрической головкой

Губчатое и прямозубое сверло имеют спираль, поэтому просверливаемые вами отверстия также будут иметь спиральный узор.

Лопата

Если вам нужно просверлить кусок дерева, пригодится лопата. Обычно они имеют плоскую форму с двумя разными резцами.

Насадка для ложки

Насадки для ложек

имеют изогнутую угловую головку и могут помочь отполировать просверленное отверстие. Существуют определенные сверла по дереву, предназначенные только для сверления отверстий в деревьях. Как правило, они слишком мягкие и имеют низкое давление, поэтому их нельзя использовать на более твердых поверхностях, включая твердую древесину.

Сверла по металлу

Сверла по металлу более мощные, чем сверла по дереву, и достаточно мощные, чтобы просверливать дерево и металл.Однако, если вы просверливаете дерево сверлом по металлу, вы должны быть очень осторожны, чтобы не сломать и не повредить дерево. Есть несколько типов сверл по металлу:

Центровочно-точечное сверло

Заостренный наконечник сверла помогает отметить точное место, в котором нужно просверлить отверстие.

Корончатое сверло

Корончатое сверло выполняет две основные функции:

1. Увеличить существующие отверстия
2. Делайте поперечные сечения при сверлении отверстия

Сверло со сменными пластинами

Сверла со сменными пластинами довольно дороги и имеют 2 вставки: для внешнего и внутреннего радиуса сверляемого отверстия.Его точность стоит дополнительных затрат.

Сверло по металлу для чистовой обработки

Наиболее распространенные виды отделки сверл по металлу:

• Быстрорежущая сталь (HSS) для мягких металлов, дерева и пластмасс
• Кобальтовые сверла для сверления твердых металлов, например стали
• Сверла с черным оксидным покрытием не подвержены ржавчине, долговечны и могут использоваться на различных поверхностях
• Сверла с титановым покрытием создают меньшее трение при сверлении, что делает их пригодными для сверления древесины и более мягких металлов
• Сверла с твердосплавными напайками имеют острый конец и могут просверливать плитку и другие поверхности.

Разница между сверлами по металлу и дереву

Теперь, когда у нас есть базовое представление о том, что именно представляют собой сверла по металлу и дереву, мы можем глубже погрузиться в их основные различия:

• Хотя сверла по дереву слишком мягкие, чтобы просверлить металл, сверла по металлу можно использовать на любой поверхности. Однако, если вы используете сверло по металлу для обработки дерева, вам придется уменьшить давление, чтобы не повредить дерево.
• Сверло по дереву требует меньшего усилия (и, следовательно, меньшего давления) для сверления, поскольку оно используется на относительно более мягкой среде.Сверла по металлу требуют больше энергии, потому что с их помощью вы просверливаете металл.

Как отличить сверла по металлу и дереву

Трудно отличить сверла по металлу и дереву, поскольку они имеют одинаковую заводскую отделку. Однако, поскольку они оба используются для разных целей, важно знать, как их отличить:

Сверла по дереву имеют две определяющие характеристики: лонжерон и кромку. Лонжерон удерживает сверло по центру во время сверления и предотвращает его отклонение и повреждение какой-либо другой части дерева.Кромка – это долото сверла – она ​​прорезает волокна древесины, создавая отверстие с гладкой поверхностью, а не торчащие маленькие хлопья.

Как правило, кусочки дерева могут быть серебристыми или черными, но их можно найти и в других цветах, поэтому не полагайтесь на это как на единственную отличительную черту.

Сверла по металлу отличаются угловатым острием. Они могут иметь черную, медную или золотую отделку, но, опять же, цвета могут различаться и не являются идеальной отличительной чертой.

Конечная нота

Знание основных различий между сверлами по дереву и металлу поможет вам найти правильные инструменты для вашего конкретного проекта.Если у вас есть подходящие инструменты, вы можете легко просверлить любую поверхность, с которой работаете, не повреждая ее.

Особенно, если вы работаете с металлом, вы не захотите получить сверло по дереву, которое не сможет даже поцарапать поверхность, не говоря уже о просверливании отверстия.

Знание различий между двумя типами сверл очень важно, независимо от того, профессиональный ли вы плотник или просто завершаете проект своими руками дома.

Помимо того, предназначено ли сверло по дереву или по металлу, вам также необходимо учитывать размер и качество обработки, чтобы выполнить работу правильно.Размер будет зависеть от типа отверстий, которые вам нужно создать, и от размера вашей поверхности.

Использование большого сверла на крошечной поверхности разрушит всю поверхность, а не просто просверлит отверстие. Форма и отделка сверла также зависят от вашей цели: для спиральных отверстий вам понадобится сверло со спиральным наконечником.

Для более чувствительных поверхностей вам понадобится сверло с титановым наконечником или другое сверло, чтобы не повредить объект, с которым вы работаете.

Сверло FAQ

Могу ли я использовать сверло по дереву по металлу?

Выше упоминалось, что сверло по дереву нельзя использовать по металлу, но можно использовать сверло по дереву.

Чтобы уточнить, если вы случайно примените деревянную коронку по металлической поверхности, вы, вероятно, повредите ее. Если вы работаете с мягкими или тонкими металлами, возможно, вам удастся выполнить эту работу. Однако это определенно будет ценой используемого сверла.

И хотя сверло по металлу можно использовать для обработки дерева или любого другого материала в этом отношении, следует отметить, что использование сверла по металлу может увеличить растрескивание и вырывание. Как и в случае сверла по дереву по металлу, это может зависеть от породы дерева и диаметра используемого сверла.

Итак, это можно сделать? Возможно. Следует ли это делать? №

Какие сверла самые прочные?

Дело не обязательно в силе бита, потому что она должна основываться на той работе, которую вы выполняете. Однако просто для информации.

Кобальт – это бит из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали. Долото содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Из-за этого материала они не предназначены для общего использования.

Карбид – самый твердый, но при этом и самый хрупкий материал.

Разница между сверлами

Сверла Jobber? Механика Буровые коронки? Я ПРОСТО ХОЧУ ПРОСЛУШИВАТЬ ОТВЕРСТИЕ !!

Были ли вы разочарованы тем, сколько вам нужно научиться делать что-то столь же простое, как просверливание дыры? Мы чувствуем то же самое; Вот почему мы здесь, в Albany County Fasteners, сегодня нашли время, чтобы помочь вам понять разницу между длиной бурового инструмента и длиной сверла механика, чтобы вы могли быть уверены, что выберете правильный инструмент для своей работы.

Сверла Jobber

Долото для джоббера – это долото, длина которого больше диаметра. Джобберы имеют длину от 8–12 до 9–14 (в зависимости от того, кого вы спросите), умноженных на диаметр. Эти биты могут быть измерены с использованием ряда различных систем, включая базовый диапазон чисел (1-80), буквы (A-Z), провод (увеличение на целое число), стандартные метрические размеры или дробные размеры.

Что касается дробных размеров, существует три различных приращения размера, используемых для измерения битов джоббера:

• От 1/64 дюйма до 1 дюйма
• от 1/16 дюйма до 3 дюймов
• от 1/8 дюйма до 3 1/4 дюйма

Сверла для механики

Правильная терминология – это сверло механической длины.«Механическое сверло» на самом деле является буровым долотом. Вы поняли шутку?

Сверло механической длины – это просто сверло с меньшей длиной канавки и меньшей общей длиной, чем стандартное сверло для спекания. Такое укорочение долота делает его значительно более прочным и менее подверженным поломке и срезанию, что делает его пригодным для более жесткого бурения.

Когда использовать… ОТВЕТ!

На самом деле, довольно просто определить, следует ли использовать долото спуска или долота механической длины (спекулянта).Обычное буровое долото лучше всего использовать для обработки более мягких материалов, таких как дерево, композит и мягкие металлы. Для более твердых материалов и сверления твердых металлов рекомендуется сверло механической длины, так как они более прочные. Сверла по длине Jobber – самый распространенный и популярный тип сверл.

спиральное сверление и кольцевое резание – праймер

Том Кэрролл, CS Unitec

Портативное сверление в таких областях, как строительство, производство стали и т. Д., Сопряжено с множеством проблем – метод создания отверстий – лишь одна из них.Понимание разницы между спиральным сверлением и кольцевым резанием, а также необходимого оборудования, мощности и времени поможет вам эффективно и профессионально вырезать отверстия в стали, нержавеющей стали и других металлах.

Методы:

Спиральное сверление , создание отверстий в металле с помощью сверла, вероятно, самый известный метод изготовления отверстий. Но, имея всего две режущие кромки, спиральные сверла требуют больше времени, мощности и меньшей скорости подачи, потому что вся площадь отверстия удаляется и превращается в стружку.

Кольцевая резка , резка металла полым сверлом, является эффективным способом создания отверстий диаметром от 7/16 до 5 дюймов (до 3 дюймов глубиной) с точностью +0,004 дюйма, -0,000 “из стали, нержавеющей стали и т. д. Множественные режущие зубья режут только материал по периферии отверстия, образуя сплошную металлическую заготовку. Фактически, толщина стенки фрезы составляет приблизительно 1/4 дюйма, что означает, что неважно Отверстие какого размера вы вырезаете, вы удаляете только небольшое количество материала по краю отверстия.Поскольку режущая поверхность кольцевых фрез распределена по нескольким режущим кромкам (зубьям), они дольше остаются острее и могут создавать в 5-10 раз больше отверстий, чем традиционные спиральные сверла. Окончательные отверстия гладкие и без заусенцев – расширение не требуется. Кроме того, для вырезания отверстий с помощью кольцевых фрез не требуется предварительное или ступенчатое сверление. Кольцевые фрезы обычно используются для ремонта на месте и для выполнения механических отверстий и сквозных отверстий для труб.

Кольцевая фреза создает отверстие в трехступенчатом процессе:

1.Направляющий штифт точно центрирует фрезу по области просверливания.

2. Во время сверления направляющий штифт втягивается и позволяет внутренней смазке достигать режущих зубьев.

3. Когда отверстие завершено, заготовка автоматически выталкивается из фрезы, оставляя точно законченное отверстие.

Еще одной уникальной особенностью кольцевых фрез является их коническая внутренняя стенка. На высококачественных фрезах с высокой точностью коническая конструкция стенки выполняет две функции.В первую очередь, он учитывает эффект тепла от трения, который вызывает расширение как фрезы, так и внутренней металлической заготовки (купона). Во-вторых, это облегчает плавный и легкий выброс пули.

При подготовке к бурению скважин на месте или в цехе важно учитывать метод бурения, а также оборудование, мощность и время, необходимые для завершения проекта. Эти факторы помогут вам определить лучший метод выполнения вашего проекта сверления отверстий.

Спиральное сверление – подача заготовки к станку:

Как для кольцевого резания, так и для винтового сверления требуется сверлильный станок или станок для поворота режущего инструмента.Из-за физической конструкции бурового долота для спирального сверления требуется станок с большей мощностью – чаще всего это громоздкий настольный станок, который традиционно имеет вертикальную конфигурацию и менее портативный. Чтобы объяснить, скорость спирального сверла в его центре равна нулю. Требуется большое усилие, чтобы «вытолкнуть» материал прямо из-под наконечника сверла наружу, где две режущие кромки могут вгрызаться и превращать твердый материал в стружку. Чем больше отверстие, тем больше времени и мощности требуется для эвакуации материала.

Кольцевая резка – доведение станка до заготовки:

В качестве альтернативы, кольцевые фрезы могут резать с более высокой скоростью подачи при меньшем потреблении мощности, что означает, что они могут работать на меньших станках и сверлить в 3–4 раза быстрее. Например, отверстия, которые раньше делались обычными спиральными сверлами на тяжелых, громоздких станках весом 70-80 фунтов, теперь можно проделывать на небольших и легких (примерно 24 фунта) портативных станках. Существует большое количество портативных сверл с магнитным креплением для сверления отверстий на месте для ремонта или строительства конструкционной стали.Эти более новые, легкие машины также можно использовать в производственных цехах. Магнитные дрели, настраиваемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, также доступны с пневматическим или гидравлическим приводом для работы в подводных / опасных зонах.

Рекомендации по применению:

Размер отверстия:
Спиральное сверление, как правило, идеально подходит только для отверстий диаметром до 1/2 дюйма. Отверстия размером более 1/2 дюйма лучше всего обрабатывать кольцевыми фрезами. Доступны спиральные сверла более точного диаметра – кольцевые фрезы увеличиваются на 1/16 дюйма, тогда как спиральные сверла доступны с шагом 1/32 дюйма.

Тип отверстия:
Спиральные сверла идеальны для обработки глухих отверстий там, где не требуется, чтобы отверстие полностью проходило через материал. Кроме того, они являются хорошими кандидатами для создания начальных отверстий при нарезании резьбы, поскольку спиральные сверла доступны с более точными дробными размерами. При кольцевом прорезании сквозных отверстий возникает меньше вибраций и дрейфа, в результате чего остается более симметричное и точное отверстие. С кольцевыми фрезами также проще справиться с задачами, связанными с перекрывающимися отверстиями.

Расположение отверстия:
В дополнение к вышеупомянутым возможностям бурения, обеспечиваемым переносными сверлами и кольцевыми фрезами, еще одним важным фактором является расположение и чистовая обработка отверстия. Кольцевые фрезы просверливают отверстия, которые в противном случае были бы затруднены или невозможны с помощью спиральных сверл – предварительное или ступенчатое сверление не требуется. Кольцевые фрезы также являются идеальными кандидатами для применений, где требуется законченное отверстие без заусенцев. Это касается бурильных труб или насосно-компрессорных труб, если использование специальных инструментов или ручное соскабливание невозможно или невозможно в середине труднодоступного цилиндра.

Заключение:

Если вы не делаете глухие отверстия или отверстия диаметром менее ½ дюйма, кольцевое резание заслуживает серьезного внимания, особенно если ваше приложение не находится в контролируемых производственных условиях. Кольцевые фрезы с покрытием TiAlN доступны для применений, в которых использование смазки или охлаждающей жидкости нецелесообразно – например, при горизонтальном бурении или где существует проблема загрязнения материала или окружающей среды. Последнее преимущество кольцевой резки становится очевидным после завершения работы – очистка и переработка.При спиралевидном сверлении много острой стружки смешивается со смазкой. Разделение этих двух компонентов в целях защиты окружающей среды и утилизации является трудным, трудоемким и дорогостоящим процессом. Лом от кольцевых фрез состоит из минимального количества стружки и твердой заготовки. Отделить цельный кусок металла проще, к тому же он принесет больше прибыли при обратной продаже лома.

Можно ли использовать сверла по металлу для дерева?

Электродрель – один из самых незаменимых инструментов плотника.Но вам нужны сверла, чтобы дрель могла вам пригодиться. Вы получаете широкий выбор сверл и насадок для дрели. Тем не менее, два самых распространенных типа – это сверла по металлу и дереву.

Как плотник, вы сочтете целесообразным приобретать сверла разного размера и длины. Хорошо иметь разумный набор сверл в составе аксессуаров для деревообработки. Однако, чтобы получить максимальную отдачу от дрели, вы должны знать больше о том, как именно использовать сверла для ваших проектов.

Можно ли использовать сверла по металлу для дерева?

Вопрос о том, можно ли использовать сверла по дереву по металлу, очень часто задают. В этом посте мы пытаемся прояснить эту проблему и любые другие неясности, которые могут окружать тему буровых долот.

Сверла по металлу и сверла по дереву

Если вы используете сверло по дереву по металлу, вы можете в конечном итоге разрушить сверло. Если вы не используете его для сверления мягких и тонких металлов, сверло не подойдет. Сверло по металлу, если использовать его по дереву, может повредить дерево.Исключение для сверл по металлу – если диаметр небольшой. В таком случае вы не найдете большой разницы между сверлами по металлу и дереву.

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву

Чтобы получить наилучшие результаты, очень важно отличить сверло по дереву от сверла по металлу. К счастью, есть несколько четких отличительных черт, которые отличают одно от другого.

Сверла по дереву

Набор лопаточных сверл с титановым покрытием (Изображение: Amazon)

Сверло по дереву имеет «шпильку» (также называемую «шпилькой» – см. Ниже) и кромку.Если вы посмотрите на лопаточную коронку, эти компоненты четко определены. Вы можете легко идентифицировать сверло, так как оно имеет уникальную форму. Мы используем лопаточные сверла для создания отверстий увеличенного диаметра, превышающего максимальный диаметр сверла, которое вы можете вставить в патрон дрели.

Вы также можете встретить сверла по дереву, напоминающие сверла по металлу. В этом случае разница будет более тонкой – используемый материал будет более мягким, а бит может быть другого цвета или маркировки. Обычно кусочки дерева бывают черного и серебристого цветов, но вы можете найти и другие цвета.Сверло по дереву Brad Point (Изображение: Amazon)

Сверло по металлу

Набор сверл по металлу (Amazon)

Сверло по металлу имеет цилиндрическую структуру с рифлеными гребнями по краям и скошенным концом. Режущая кромка металлической коронки чрезвычайно важна, и ее необходимо время от времени подкрашивать. Металлические наконечники обычно бывают черного, золотистого (часто покрытого диоксидом титана) и медного цвета.

Хотя металлические сверла обычно сильно закалены, диоксид титана и другие покрытия защищают поверхность от сколов и перегрева.Благодаря структуре и твердости сверла вы можете использовать его для сверления более твердых материалов.

Рекомендации по сверлению отверстий в древесине

Иногда просверлить простое отверстие в древесине может быть сложнее, чем вы ожидаете. Вот несколько полезных советов, которые упростят вам сверление:

Используйте перфоратор

Когда вы начинаете сверлить отверстие, сверло имеет тенденцию блуждать из-за того, как оно вращается. Воспользуйтесь шилом, пробойником или острым гвоздем, чтобы пробить слепок в месте сверла.Это предотвратит «блуждание» сверла при первом нанесении сверла на поверхность дерева. Ваши отверстия будут размещены более точно.

Сделайте пилотное отверстие

Независимо от размера последнего отверстия, которое вам требуется, начните процесс сверления с просверливания пилотного отверстия тонким сверлом. В результате вы должны использовать меньше усилий и меньше шансов, что сверло сместит отверстие.

Сверление непосредственно более толстым сверлом может вызвать смещение центра отверстия и проблемы с установкой.

Не используйте чрезмерное усилие

Как и в случае с пилой, вам нужно только прикладывать постоянное давление к дереву, но не чрезмерное усилие. Вы можете сломать тонкий кусочек, слишком сильно приложив к нему усилие. Если вы обнаружите, что сверло слишком сильно сопротивляется, возможно, вам придется заменить сверло или заточить его.

Очистить стружку

Конструкция сверла предназначена для врезания в материал и удаления отходов, называемых «стружкой», через канавки. Иногда, особенно при работе с мягким материалом, канавки сверла забиваются стружкой, что приводит к сопротивлению сверла.При перемещении сверла вверх и вниз в просверленном отверстии обычно удаляется стружка, возможно, вам придется удалить ее вручную.

Сделайте отверстия в шахматном порядке

Слишком быстрое сверление слишком большого отверстия может затруднить сверление. Постепенно увеличивайте диаметр сверл, пока не достигнете желаемого диаметра. Это облегчает весь процесс и предотвращает разрыв или раскалывание древесины, создавая более чистое отверстие.

Избегайте сколов с помощью ленты

Режущее действие сверла может привести к разрыву волокон древесины и ухудшению внешнего вида древесины, так называемому «разрыву».«Это особенно заметно на таких хвойных породах, как сосна. Чтобы отверстие было более чистым, приклейте малярный скотч к дереву. Теперь, если вы отметите отверстие и просверлите его через ленту, вы можете предотвратить разрыв.

Выберите подходящую скорость

В отличие от сверления твердых материалов, например металла, для сверления дерева необходимо использовать более высокие скорости. Если сверло вращается слишком медленно, оно может «пробить» древесину, повредив прилегающую поверхность. На более высоких скоростях канавки сверл захватывают материал и ломают его на микробиты, которые отрываются быстрее.

Размер сверла и размер крепежа

Когда вы сверляете отверстие под винт или гвоздь, внутренний диаметр отверстия должен быть немного меньше внешнего диаметра крепежа.

Контроль глубины отверстия с помощью ленты

Нам часто требуется просверливать отверстия определенной глубины. Причина этого обычно в том, что нам не нужно сквозное отверстие. Вы можете отметить ту часть сверла, через которую не хотите проникать, малярным скотчем, оставив остальную часть открытой.Во время сверления сверлите только до предела, обозначенного лентой.

Врезка отверстия

Иногда у вас может не быть окончательного размера сверла, необходимого для заворачивания винта. В такой ситуации после просверливания отверстия можно перемещать сверло вверх и вниз, нажимая на боковые стороны отверстия. Это должно немного увеличить отверстие, создавая достаточно места для ввинчивания винта. Не переусердствуйте, иначе вы можете сломать сверло.

Заключение

Как плотнику, ваше основное оружие – это ваше умение, и со временем оно становится лучше.Но вам также потребуется подходящее оборудование для выполнения вашей работы.