Как резать фанеру лазером: Как резать фанеру лазером – плюсы, минусы, подводные камни

Содержание

Чем гравировать и резать фанеру?

Содержание:

  1. Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ?
  2. Принцип лазерной обработки фанеры
  1. Возможности лазера при работе с фанерой
  2. Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?
  3. Какая фанера подходит для лазерной резки?
  4. Как выбрать лазерный станок для фанеры?
  5. Какие лазерные станки подойдут для фанеры?
  6. Как лучше резать фанеру на лазерном станке?
  1. Фрезерный станок для фанеры
  1. Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?
  2. Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?
  3. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования
  1. В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?
  2. Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ? 

В давние времена для того, чтобы сделать гравировку, применяли ручные инструменты, и мастера по несколько дней трудились над одним предметом. Теперь на смену ручной обработке пришли новые технологии ЧПУ. Таким образом, сейчас стало возможным выполнить резку на лазерном или фрезерном станке или гравировку на лазерном станке CO2 за несколько минут. 

Давайте рассмотрим два этих способа.

Принцип лазерной обработки фанеры

На лазерном станке можно осуществлять, как лазерную резку, так и гравировку многих материалов, в том числе и фанеры. Лазерный луч бесконтактно воздействует на материал, испаряя его частицы. В этом и заключается принцип работы лазерного оборудования. 

Возможности лазера при работе с фанерой

  1. Лазерная резка фанеры позволяет минимизировать отходы материалов засчёт оптимального составления плана выкройки компьютерными программами и отсутствия брака.
  2. Кроме того, выбрав лазерный способ для мебельного производства, возможно ускорить сборку изделий, так как после резки дополнительная обработка не потребуется. 
  3. Поскольку обработка лазерным лучом очень тонкая, возможно вырезать элементы с мелкой детализацией и наносить гравировку сложных рисунков.  
  4. На лазерном станке возможно разрезать лист фанеры от 1 мм до 2 см.
  5. Возможность изготовления множества изделий разных размеров.
  6. Возможность изготовления небольшой сувенирной продукции. 
  7. Изготовление широкого спектра рекламной продукции различных размеров.

Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?

  1. Сувенирную продукцию;
  2. Широкий спектр рекламной продукции, как большие баннеры, так и малогабаритные изделия;
  3. Шаблоны и лекала для авторской мебели и декоративных элементов
  4. Мебель;
  5. Аппликации;
  6. Визитки;
  7. Игрушки;
  8. Магниты;
  9. Шильды и номерки;
  10. Открытки;
  11. Чехлы для телефонов;
  12. Бижутерию

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Не вся фанера подходит для лазерной резки, и это стоит иметь ввиду. 

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

  1. Клей для склейки листов шпона. В состав фанеры входят различные смолы и лаки. В зависимости от используемых склеивающих веществ, фанера разделяется на несколько видов. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера ФК на карбамидной смоле. Не рекомендуется использовать фанеру ФСФ, ФКМ и ФБ в силу повышенной водостойкости, которая затрудняет резку. 
  2. Сортность фанеры. Для резки декоративных изделий лучше всего подходит 1-й и 2-й сорт фанеры. Для производства мебели используется фанера сортов ⅔, 3/3. При использовании материала более низкого качества возможен брак. 
  3. Толщина материала. Наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза на лазерном станке обрабатывается фанера толщиной от 3-6 мм. 
  4. Разновидность древесного шпона. По этому критерию для лазерной обработки лучше всего подходит фанера из хвойных пород, так как она имеет красивый поверхностных рисунок и слабо обугливается на срезе. Фанера, сделанная из лиственных пород, более плотная, и режется тяжелее. 

Как выбрать лазерный станок для фанеры?

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе лазерного станка для фанеры – это мощность лазерной трубки и размер рабочего поля станка. Для этого, во-первых, нужно определиться – вы будете резать или гравировать? А, во-вторых, какие изделия вы будете изготавливать?

Если вы будете резать фанеру толщиной до 5-6 мм, то будет достаточно лазерной трубки мощностью 50 Вт, А для фанеры толщиной более 6 мм потребуется лазерная трубка на 100 Вт. Для гравировки может быть достаточно мощности до 40 Вт.

Что касается рабочего поля станка, при его выборе нужно отталкиваться от габаритов изделия. Для производства сувениров подойдёт станок с небольшим рабочим полем, например, 500/300 мм. А для производства рекламных баннеров или мебели потребуется станок с рабочим полем 1200/900 или 1600/1000 мм. 

Кроме того, необходимо обратить внимание на линзу. Для гравировки фанеры потребуется короткофокусная линза, и это критично, а для резки нет. 

Также, в стандартную комплектацию лазерного станка для фанеры входят шаговые двигатели, чиллер S&A и ламелевый или сотовый стол. Стол выбирается в зависимости от размера изделия. Для изготовления мелкой бижутерии или брелков подойдёт ламелевый стол, а для крупных сувениров, декора или рекламы – сотовый. 

 В станках Wattsan присутствует система управления Ruida. От других программ она отличается многозадачностью, ведь за один проход на ней можно сделать гравировку разной глубины и вырезать детали по контуру.

Кроме того, у некоторых лазерных граверов есть дополнительные опции и возможность модернизации. Так, например, бывают станки с двумя режущими головами, что позволяет выпускать в два раза больше продукции. Они востребованы на крупных серийных производствах.

А на некоторое оборудование возможно подключить поворотное устройство, что позволяет делать гравировку на предметах цилиндрической формы, к примеру деревянных чашках или декорациях. 

 Какие лазерные станки подойдут для фанеры? 

Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры – шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт.  

Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт. 

Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan. 

На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos. 

А, к примеру, на станок Wattsan 6090 LT возможна установка поворотного устройства для гравировки цилиндрических изделий. 

Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

А сейчас мы дадим вам несколько лайфхаков для резки фанеры на лазерном станке:

  1. Чтобы избежать жёлый налёт на краю реза, необходимо использовать компрессор с подачей воздуха в 1,5-2 атмосферы. 
  2. Чтобы избежать “отстреллов” фанеру нужно приподнять на рабочем столе на рабочем столе на 1 см.
  3. Избежать расфокусировки луча помогает либо длиннофокусная линза, либо прижимка фанеры к рабочему столу при помощи неодимовых магнитов. Также, неодимовыми магнитами можно закрепить лист и снизу, и сверху, таким образом, зафиксировав его положение. 
  4. Необходимо часто очищать сетку вентиляции от продуктов горения фанерного клея. 
  5. Порезать фанеру больше толщины, чем позволяет мощность трубки, можно, но в два захода. Первый – без подачи воздуха, а второй – с подачей кислорода. Но при этом не забывайте следить за фокусирующей линзой, ведь без подачи воздуха на сопло она может быстро лопнуть. 

Фрезерный станок для фанеры

Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?

На фрезерных станках работают с многими материалами, в том числе и с фанерой. При этом фрезер в силу своей сложности и больших размеров целесообразно использовать в мебельном производстве и в деревообработке. 

На фрезерном станке ЧПУ возможно несколько видов обработки фанеры – резка, фрезеровка и гравировка.

Контурная резка используется для того, чтобы разрубить лист фанеры на более мелкие детали или вырезать на нём рисунок. Гравировка на фрезерном станке возможна при использовании определённых видов фрез – алмазной или граверной. 

Кроме того, на фрезерном станке возможно создание объёмных рисунков на фанере, так называемая 3d фрезеровка. Она отличается от обычной резки макетом и настройками управляющей программы. Но подробнее об этом мы расскажем в другой статье. 

Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?

Для резки фанеры подойдут высокоскоростные станки ЧПУ. Например, Wattsan M2S 1325, оснащённый вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. 

Кроме того, исключительно для работы по дереву используется станок Wattsan M1 1325 RD. Его часто можно встретить на производстве мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирном производстве.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.  

Для гравировки подойдут станки с размером рабочего поля 2000 х 4000, соизмеримым с размером листа. Например, на станке Wattsan M1 2040 можно работать с заготовками больших размеров. 

Гравировку можно делать и на небольших настольных фрезерно-гравировальных станках, таких как Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini. Они активно используются для деревообработки и при изготовлении сувениров из фанеры и отделки интерьера и экстерьера. 

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

  1. Уточнять у менеджеров данные о модели. В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок. Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 
  2. Посетить демонстрацию. Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации.  
  3. Проверьте комплектацию. Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?

  1. При лазерной обработке может оставаться жёлтый край, при фрезерной нет. 
  2. Скорость обработки на лазерном станке в два раза выше, чем на фрезере.
  3. После лазерной резки не требуется постобработка, так как лазер не оставляет заусенцев на фанере. А после фрезеровки обязательна шлифовка, а в некоторых случаях и покраска.

Большинство задач с фанерой можно сделать и на лазерном, и на фрезерном станке. Лазер подойдёт, если вам необходима высокая скорость работы, и не критичен жёлтый край при резке. Обычно станки CO2 используют для серийного производства сувениров, подарков, игрушек, брелков, бижутерии и других мелочей из фанеры.

Для производства мебели, крупногабаритных предметов и элементов интерьеров, как правило, выбирают фрезерный станок. Он особенно актуален для создания дизайнерской мебели, благодаря возможности 3d фрезеровки, которой нет у лазерного станка. А после резки на фрезере делается не только постобработка, но и последующая сборка изделия. 

Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Компания “Лазеркат” с 2009 года занимается поставками лазерного и фрезерного оборудования и является официальным представителем бренда Wattsan. У нас вы можете приобрести ЧПУ оборудование по доступным ценам. С ассортиментом лазерных станков для работы с фанерой можно ознакомиться по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/fanera/. А здесь представлено фрезерное оборудование https://lasercut.ru/katalog/frezernyie-stanki/. 

Если у вас остались вопросы о резке и гравировке фанеры, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.  

Резка фанеры

 

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому – при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу.

Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима

фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или

фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством “пустых” переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

 

ВИДЕО: Резка фанеры лазером

 

ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки “Профрезка

www.profrezka.ru

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

  1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
  2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
  3. Малогабаритные  настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
  4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

  1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
  2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
  2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
  3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

  1. Газовый или СО2. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с  СО2-лазером  наиболее часто используется в заводских станках для резки.
  2.  Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
  3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
  4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО2-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом  станка для резки фанеры  является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО2-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО2-лазера рекомендуются такие правила выбора:

  • лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
  • лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
  • лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО2-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

  • фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
  • при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
  • при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

  1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
  2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
  3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
  4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
  5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
  6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
  7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
  8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

  • 21 сентября 2020
  • 13871

Резка фанеры лазером – Работа с деревом (Береста, Картон, Бумага)

Пдскажите люди добрые в чем может быть проблемма уже сломал голову

Основная проблема лазера – сидит в метре от него.

Это аксиома.

Здесь много что обсуждалось, как то: резка толстых материалов, резка фанеры.

Специально для тех кто не умеет читать и не умеет пользоваться поиском:

 

1. Фанера, это слои шпона, соединенные клеем. Хорошо режется обычная строительная фанера. Плохо режется или совсем не режется специальная фанера: влагостойкая, корабельная и пр. Потому что в обычной фанере клей простой и не проходит в волокна шпона. Во влагостойкой фанере используют клей, который проходит в волокна, полимеризует их, и получается фактически пластик, армированный шпоном.

Это так, теория. Что на практике: разные фанеры, разных производителей могут иметь разный клей, разный шпон и по разному резаться.

 

 

Фокусное растояние одинаковое (хотя с этим тоже возникли проблемы) что в первом что во втором случае подбирали методом  тыка и оно получилось меньше чем заводское

2. Для резки тонких материалов 1-2 мм, точка фокусировки может находится на поверхности материала. А вот для толстых материалов лучше, когда точка фокусировки (середина перетяжки) находится внутри материала. Эмпирически, лучшая величина – это заглубление на 1/3 толщины.

 

 

3. Величина толщины материала, фокусное расстояние линзы, диаметр луча, мощность луча – величины связанные между собой. Для вас 6 – 10 мм, толстый материал.

 

подпалил края и сжог некоторые элементы

4. Это происходит от недостатка мощности, вы уменьшаете скорость но мощности все равно не хватает на прорез, поэтому происходит подгар и непрорез. Подозреваю, что в этом месте есть дым.

 

 

5. Сначала 7 раз отмеряют, потом 1 раз режут. Со времен сказок, актуальность не уменьшилась.

Сообщение отредактировал Menu/Exit: 25 Август 2014 – 13:10

✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

 

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры опытному специалисту очень легко. Ведь у него большой опыт, знания, а главное, практика. Но что делать новичку, с чего начать поиски своего лазерного оборудования с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить действительно то, что нужно по соответствующей цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по-порядку.

 

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

 

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

 

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

 

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:
 
  • Фанера до 6 мм – 50 Вт
  • Фанера до 8 мм – 60 Вт
  • Фанера до 10 мм – 80 Вт
  Для нанесения лазером на фанеру изображений (гравировки) можете остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт. Но, как говорится, экономика должна быть экономной, поэтому, если стоит задача выпускать в единицу времени больше продукции и наладить доходное производство, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с излучателем помощнее.

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

Профессиональная промышленная и полупрофессиональная модели.

 

 

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

Малоформатные модели.

 

 

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Лазерная резка фанеры | Гарант

Для обработки фанеры можно использовать лобзик — механический или электрический. Однако существует и более продвинутый способ обработки — лазерная резка фанеры. Технология позволяет выполнять операции высокой сложности быстро, уверенно и без ошибок.

Преимущества аппарата для лазерной резки

Технология подходит для специалистов, которые выполняют много работ. Лазерная резка может стать основой для бизнеса — малого или среднего. К преимуществам станка стоит отнести:

  • высокую скорость выполнения операций;
  • точность и четкость линий;
  • небольшой размер;
  • быстрая окупаемость;
  • идеальная кромка.

Оператору не надо ничего делать после того, как процесс стартовал. Здесь не нужны услуги мастера, который виртуозно владеет лобзиком. Лазерный станок выполняет операции по заранее заложенной программе — согласно чертежу.

Лазерный станок для резки фанеры

Тонкости выбора станка зависят от поля деятельности мастера. Такое оборудование работает не только с фанерой, оно легко режет также пластик, акрил, кожу, оргстекло, поролон, текстиль. При выборе обращают внимание на мощность оборудования, габариты, площадь рабочей поверхности. Между мощностью и размерами рабочей поверхности есть определенная зависимость. Мощный лазер располагает более солидной площадью рабочего поля.

Лазер мощностью 30-50 Вт разрежет фанеру и дерево толщиной до 6 мм. При мощности в 60 Вт можно уверенно резать фанеру до 8 мм. Если мощность оборудования 80 Вт, то лазеру будет поддаваться материал до 10 мм. Фанера идеально подходит для обработки с помощью такого аппарата. Когда производится обработка древесины, могут попадаться сложные сучки, которые лазер «не любит». Он их просто обходит стороной и не режет. В хорошей фанере мало таких дефектов, поэтому листы разрезаются идеально ровно.

Особенности технологии

После резки фанеры лазером по краям остается нагар. Можно с легкостью отличить материалы, разрезанные лобзиком, от тех, которые разрезали с помощью станка. Однако нагар выглядит симпатично и даже украшает фанерные элементы. Это не дефект, а закономерное последствие обработки лазером. Зато по краям нет щепы и опилок, нельзя получить занозу при работе с такими заготовками.

Лазерная технология используется для работы с любыми сортами фанеры: лиственными и хвойными. Подойдет материал, изготовленный с применением разных сортов клея. Все виды материала обрабатываются одинаково хорошо. За это технологию высоко ценят. Кроме того, стоимость станка достаточно низкая для оборудования такого класса.


Для фургонов и кузовов грузовых машин используют фанеру разной толщины. Она применяется при формировании бортов, создании кузова, а также для внутреннего декора, благоустройства.

Для выжигания в качестве более доступной альтернативы дереву можно взять экологичную фанеру. Используются лиственные сорта фанеры, изготовленные с применением самого безопасного клея.

Детскую мебель можно сделать, используя фанеру разной толщины. Материал легко раскраивать с помощью лобзика и соединять. Рекомендуется сделать округлые безопасные края у предметов.

Фанера используется для изготовления красивых и оригинальных садовых фигурок. Материал легко поддается раскрою и окрашиванию. Для фигурок стоит заранее предусмотреть место для размещения.

Фанеру режут лобзиком или специальным лазерным инструментом. лазерный станок для фанеры не требует от мастера особых навыков. Он выполняет работы безупречно, быстро и строго по заданному чертежу.

Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.

Я резал с компрессором (маленький от аэрографа). Прикрепил иглу от шприца и дул компрессором, намного лучше. Причем большая мощность и не нужна. Следов от дыма на передней стороне не остается, а если дуть сильно, то следы от дыма остаются сзади. Игла дуть начинает при давлении на глазок от 0.2 атмосфер, а сильное дутье при 3 атмосферах, тут может и детали выдавливать, иногда удобно. И дыма меньше, мне кажется угольки выдувает и дымить там нечему. Главная проблема совместить иглу и пятно от лазера.

Так же делал печатные платы на гравере, плата покрывается черной акриловой краской, и на скорости 500-1000 мм выжигается все лишнее, дорожки получаются до 0.4 мм, дуть при этом как-раз не надо, а то краска сползает рядом с места реза. Грубо, зато очень быстро, наверное быстрее способа нет. И стойкая краска позволяет травить плату в самых едких растворах, хоть в кислоте. Так же и любой металл можно обработать.

Резал пластик акриловый цветной, режет на скорости 15-30 мм толщину 2 мм, достаточно ровно. Но очень ядовитый и вонючий дымок, тут нужно с мощнейшей вытяжкой работать или на улице.

Программы Benbox мне вполне хватает, глюков не заметил.

И кстати сразу заменил прошивку на ту что шла в составе программы Benbox с длинным названием, всё осталось как было, только добавилась регулировка мощности. Вот она иногда подключивает, когда лазер режет новую линию, сначала включает лазер на полную мощность, потом следующая команда приглушает его, а пятно остается, в итоге на картинке появляются черные точки.

Пробовал для снижения мощности включать лазер последовательно с резистором, работает, но решение не “красивое” (там 2 ампера при напряжении 12В). Можно сам лазер включить паралльельно с резистором, чтобы половина тока шла в резистор, половина в лазер… или свой ШИМ подавать независимый от микроконтроллера.

Еще была идея резать фанеру с двух сторон поочереди, так быстрее получается, но проблема совмещать стороны. Можно Web камеру вашеть (100 руб стоит у китайцев) и совмешать по отверстиям. Но у меня не получилось, отверстия у меня кривые, нужен станок чтобы сверлил строго вертикально.

Так же вместо фанеры можно резать шпон по 2 мм толщиной, режет быстро, как бумагу, шпон дешевый достаточно. Потом склеивать до нужно толщины, заодно пропитать можно любой пропиткой, хоть эпоксидкой, будет прочнее пластика.

ОтветитьУдалить

Лазерная фанера березовая, лазерная резка фанеры сервис

Свойства материала

Высокопрочный ламинированный листовой материал из древесины березы. Обе грани относятся к классу BB, что позволяет оставлять пятна и другие мелкие сучки / дефекты. Обычно используемый древесный материал для лазерной резки и гравировки. Склеивается клеевой линией MR и в промышленности известна как лазерная фанера.


Типовые области применения

Искусство и скульптура, Ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, изготовление мебели и корпусов, торговые витрины.


Внешний вид и зернистость

Поскольку это натуральный материал, имейте в виду, что тон и линия текстуры могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут деформироваться. Все листы вырезаны лазером с гравировкой с горизонтальной линией волокон.


Лазерная резка

Поскольку при резке природного материала образуются следы ожогов, которые сводятся к минимуму с помощью следующих стандартных методов резки.

Верхняя поверхность

Сжатый воздух (обычно давление 4 бара) используется для предотвращения возгорания, ожога и обугливания верхней поверхности.В некоторых случаях вокруг линии реза может появиться легкое изменение цвета (особенно на более толстой фанере). Их можно легко отшлифовать с помощью влажной и сухой бумаги с мелким зерном.

Лазерные хвосты

Очень маленькие вспышки могут возникать на поверхности, где лазер срабатывает в начале траектории векторной линии / формы. Эти следы можно легко отшлифовать влажной и сухой бумагой с мелким зерном.

Нижняя поверхность

Для стандартных размеров до 6 мм нижняя поверхность замаскирована защитной лентой, чтобы свести к минимуму появление ожогов при соприкосновении лазера с лазерным ложем.К сожалению, для толщины 9 мм и более нельзя использовать защитную ленту, так как она отслаивается в процессе резки. Поэтому следы ожогов будут на обратной стороне.


Ширина пропила и пропил

Средний пропил (насколько снимает лазер) для МДФ составляет 1,5-6 мм, толщина: + / – 0,1 мм, толщина 6-12 мм: + / – 0,2 мм, толщина 12 мм +: + / – 0,3 мм

В качестве ориентира мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина реза была не меньше соответствующей толщины материала.См. Дополнительную информацию о минимальной ширине реза и пропиле лазера.


Режущая кромка

Березовая фанера при лазерной резке с коричневой / черной кромкой, которая тем темнее, чем толще разрезаемая фанера. Кромка фанеры толщиной более 9 мм может сильно испачкаться и в некоторых случаях оставить следы при контакте с поверхностью материала.


Сучки деревянные

Как натуральный материал, в слоях фанеры встречаются сучки и другие дефекты. Они немного тверже, чем слои фанеры, что может повлиять на четкость лазерной резки.Когда лазер встречается с этими узлами, это может вызвать легкое вздувание лазера, что приведет к более темным отметкам на поверхности. Иногда твердость узла не позволяет лазеру прорезать весь лист. В этом случае нам понадобится нож, чтобы обрезать деревянный сучок. На березовой фанере толщиной более 9 мм деревянные сучки могут сделать резку довольно грязной, особенно на нижней стороне.

В некоторых случаях воздушные карманы вокруг деревянного сучка могут привести к выгоранию верхней поверхности вокруг сучка, образуя слегка неровную линию разреза.К сожалению, этого нельзя избежать, поскольку невозможно определить, где находятся сучки древесины в слоях шпона.


Растровая и векторная гравировка

Мы установили оптимальные настройки гравировки для всех наших расходных материалов. Для березовой фанеры маркировка представляет собой неглубокую легкую царапину на поверхности. Гравирует с отличной четкостью. Гравировка на фанере толщиной 0,8 мм и 1,5 мм имеет черно-коричневый оттенок. Толщина от 3 до 12 мм позволяет гравировать более светлый, нежный оранжевый / коричневый оттенок.


Направление зерна

Стандартно на всех древесных материалах мы наносим гравировку с горизонтальной линией волокон (слева направо) для обеспечения максимальной четкости. Если вы предпочитаете гравировку против волокон, вам нужно указать это в своем запросе на работу.


Вариант с гравировкой

Имейте в виду, что это натуральный материал, поэтому при одних и тех же стандартных настройках гравировки может происходить небольшое изменение тона гравированного покрытия от листа к листу.Тон древесины, линия волокон, плотность и влажность – все это влияет на тон гравировки. На изменение тона также может влиять распределение мощности, если у вас есть много произведений искусства, которые нужно выгравировать, различающихся по размеру.


Глубокая гравировка

Если вы хотите, чтобы ваша гравировка была глубже, чем наши стандартные настройки, вам необходимо указать это в вашем запросе на работу. Имейте в виду, что более высокая мощность лазера и более низкая скорость обработки могут привести к выделению большего количества масла из древесины и, следовательно, к образованию пятен на поверхности.Лазерная вытяжка также может вытягивать эти масла / пары по верхней поверхности, создавая обугленный край гравировки, который тем сильнее, чем глубже. Некоторым людям нравится этот эффект, но имейте в виду, что если вы хотите сохранить чистый результат, лучше придерживаться наших оптимизированных настроек.

Станок для лазерной резки фанеры – Станки для лазерной резки и гравировки фанеры

Станок для лазерной резки фанеры: оптимизация производительности на рабочем месте Компания

CTR Lasers изготовила и поставила широкий спектр станков для лазерной резки для различных областей применения, поэтому независимо от того, требуется ли вам один станок для лазерной резки фанеры для вашей мастерской или несколько станков, чтобы помочь вашей команде максимизировать производительность, мы сможем удовлетворить ваши потребности.Фанера – это очень прочный, универсальный и привлекательный материал, и одним из больших преимуществ является то, что из нее можно производить листы больших размеров, что делает ее идеально подходящей для лазерной резки. Он используется для широкого спектра структурных, внутренних и внешних применений, и он доступен с различными классами отделки, в зависимости от его предполагаемого использования. Поэтому, если вы хотите ускорить производство в своем сарае, мастерской или фабрике, наши станки для лазерной резки фанеры могут значительно повысить производительность и эффективность, а также сыграть важную роль в увеличении прибыли и увеличении рентабельности инвестиций.Наши машины, разработанные и произведенные в Великобритании, не только чрезвычайно универсальны, но также невероятно точны и просты в эксплуатации.

Лазерная резка фанеры со скоростью и точностью

С помощью лазерного резака для фанеры вы можете резать и гравировать быстро и без ущерба для безопасности. Ручная резка фанеры не только физически истощает, она имеет ограничения и может значительно замедлить производство, но с помощью станка для лазерной резки ваша команда может воспользоваться следующими преимуществами:

  • Без сколов.Таким образом, отпадает необходимость в продолжительной уборке зоны обработки.
  • Инструменты не изнашиваются, поскольку CO2-лазер неизменно обеспечивает высокое качество.
  • Фанерные панели не обязательно прижимать.
  • Исключительная точность и повторяемость.
  • Уменьшает количество отходов и поломок.
  • Служба поддержки из Великобритании всегда готова помочь, если у вас возникнут какие-либо проблемы.

Даже если вы не совсем уверены в том, какая модель вам подходит, это не проблема.Наша дружная команда с радостью проанализирует для вас различные модели с учетом ваших конкретных требований.

Никогда не было так просто перейти на станок для лазерной резки фанеры На

CTR Lasers имеется огромный ассортимент лазерных станков, разработанных и произведенных в Великобритании, и они могут использоваться для широкого спектра применений. Они могут позволить вам разрабатывать новые услуги или продукты, открывая двери для новых возможностей. Тем не менее, важно, чтобы мы точно понимали, как вы собираетесь использовать лазер, потому что машина, которую вы выберете, должна иметь функции, улучшающие вашу работу.Легко развлечься, когда вы посмотрите на наши многочисленные варианты, однако вам не обязательно тратить больше на машину с более высокими характеристиками, которую вы не будете использовать в полной мере.

Наши станки для лазерной резки фанеры легко доступны для начинающих компаний с ограниченным бюджетом, но с таким огромным диапазоном типов, размеров и мощностей станков, лучше всего позвонить нам, чтобы мы могли понять проблемы, с которыми вы сталкиваетесь в настоящее время. , а также то, что, как вы надеетесь, машина принесет на ваше рабочее место.Вы можете связаться с нашим отделом продаж по телефону 0844 800 4727 или, если вы предпочитаете обратный звонок, отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами, как только сможем.

MakerStock акриловый лист балтийская береза ​​для лазерной резки

«В рамках моего небольшого бизнеса, Bungalow 1904, я разрабатываю акриловые украшения и предметы столешницы, которые являются забавным поворотом в классическом стиле шинуазри. MakerStock был бесценным ресурсом и партнером, когда я экспериментирую и расширяю ассортимент предлагаемых мной дизайнов. моим клиентам.»(Саша, владелец Bungalow 1904)

« Как я не слышал о вас всех до прошлой недели! Я дизайнер и ремесленник в Нью-Йорке, у меня на данный момент нет места в магазине автомобилей или древесины. Достаточно сложно арендовать грузовик. чтобы подъехать в Бронкс, чтобы купить лист материала по завышенной цене. Затем мне нужно арендовать настольную пилу, чтобы сделать пару надрезов, пока все смотрят на меня с вонючими глазами. Затем я должен доставить материал и вернуть грузовик надеялся не попасть в пробку, зная, что большая часть моего дня почти закончилась.

-Or-

Я мог бы просто разместить заказ у всех вас, описать разрезы, которые я хочу, а затем доставить его к моей двери на следующий день !!! Признаюсь, сначала я был настроен скептически, но готов рискнуть 60 долларами / $ 80, чтобы сэкономить время. И вы, ребята, полностью справились. Разрезы были сделаны аккуратно, без выдувания, они были надежно упакованы, без повреждений углов. И все это по очень выгодной цене! Теперь у вас есть я в качестве клиента, так что спасибо за то, что значительно облегчили мне жизнь.”(Джеймс из Нью-Йорка)

” Ваше обслуживание клиентов на высшем уровне, и это результат 35-летнего опыта CSR. “(Стив из Нью-Джерси)

” Makerstock проделал фантастическую работу, предоставив нам необходимые материалы на время и в отличном состоянии, по лучшей цене, чем мы нашли где-либо еще. Кроме того, их обслуживание клиентов заставляет вас чувствовать, что на вашей стороне есть друг “. (Дон, который управляет производственным пространством)

” Фанера прекрасна! Здесь сложно найти, так что я, без сомнения, закажу у вас больше.Еще раз спасибо! »(Джон из Топика, Канзас).

« Makerstock – наш любимый поставщик материалов для лазерной резки. Материал разрезается точно по размеру, который нам нужен, доставляется в течение нескольких дней и по более выгодным ценам, чем у известных поставщиков. Теперь мы можем предложить нашим клиентам более широкий выбор материалов по более выгодной цене, чем раньше. Большое вам спасибо! »(Дэйв, руководитель университетской лаборатории).

« Лучшее обслуживание клиентов, которое у меня когда-либо было! Спасибо! »(Уильям из Корнелиуса, Калифорния).

ПАНЕЛИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

ПАНЕЛИ ДЛЯ ФАНЕРА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

ПАНЕЛИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ФАНЕРА

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

**

У нас в наличии полный комплект фанерных панелей из балтийской березы толщиной от 0,4 мм до 25 мм.

Также доступны: Okoume, Sapele, Merranti, Apple Ply, Euro Ply, Italian Poplar, Bamboo и FibreX.

Ваш собственный лазер, водоструйная резка, гравировка, травление, резка пазлов из фанеры Балтийская береза ​​никогда не была такой простой.

Стандартный Co2-лазер мощностью 50–60 Вт легко режет материал толщиной 6 мм и ниже. Для более толстых материалов часто используется 120-ваттный (промышленный) лазер.

НАБОР ОБРАЗЦОВ 16 шт. $ 29,00 5-7 / 8 “x 5-7 / 8”

3 Окуме, красное дерево: 1/16 “, 1/8”, 1/4 “

4 Самолетная береза: 1/64 “, 1/32”, 1/16 “, 1/8”

2 Балтийская береза: 1/8 “, 1/4”

2 МДФ высокой плотности: 1,6 мм, 1/8 дюйма

1 Formica: 1/16 дюйма

1 Сапеле, красное дерево: 1/8 “

3 шпона Древесина, бумага, пленка и клейкая основа

БЕРЕЗА БАЛТИЙСКАЯ B / BB

Резак поворотный – 1.Лицевая сторона 2 мм – Балтийская береза ​​каждый слой – без пустот – Заплаты на стороне BB – Внешний клей только на прикладе 4 x 8 футов!

1/64 дюйма (0,4 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм) 1/16 дюйма (1,5 мм) 1/8 дюйма (3 мм) 1/8 дюйма (3 мм) 1/4 дюйма (6 мм) 1/4 дюйма (6 мм)
4 фута 8 футов 125 100 100 100
5 футов 5 футов 49 59
4 фута 4 фута 79 60 60 79 110
30 дюймов x 60 дюймов 30 36
30 дюймов x 30 дюймов 18 22
Количество слоев 3 3 3 3 5 5 12
Вес 4 x 8 футов 5 6 12 12 25
Вес 5 футов x 5 футов 1 2 4 11 21

OKOUME A / B BS 1088

Окуме из африканского красного дерева – Защита от воды и кипячения (WBP) – Морской клей – Цельная поверхность с вращающейся резкой

Минимум 1.Толщина лицевого шпона 2 мм – Древесина окумэ, каждый слой – Шпон одинаковой толщины – Без пустот – Чрезвычайно прочный

1/16 дюйма (1,5 мм) 1/8 дюйма (3 мм) 5/32 “(4 мм) 3/16 дюйма (5 мм) 3/16 дюйма (5 мм) 1/4 дюйма (6 мм)
4 фута 8 футов 49,00 49,00 49.00 75,00 75,00 75,00
4 фута x 4 фута – 2 фута x 8 футов 30,00 30,00 30,00 45,00
2 фута 4 фута 18.00 18.00 18.00 29.00
Количество слоев 3 3 3 3-нет в наличии 5 5
Вес 4 x 8 футов 5 9 11 14 16 18

SAPELE A / B BS 1088

Сапеле – африканское красное дерево – защита от воды и кипячения (WBP) – морской клей – цельная поверхность с вращающейся резкой

Минимум 1.Толщина лицевого шпона 2 мм – Древесина сапеле, каждый слой – Шпон одинаковой толщины – Без пустот – Очень прочный

1/8 дюйма 3 мм 5/32 дюйма (4 мм) 1/4 дюйма (6 мм)
4 фута 8 футов 100,00 130,00
4 фута 4 фута – 2 фута 8 футов 60,00 78,00
2 фута 4 фута 33.00 47,00
Количество слоев 3 5
Вес 4’x8 ‘ 20 30

APPLE PLY EURO-PLY B1 ЗВОНИТЕ ДЛЯ НАЛИЧИЯ, НЕТ В НАЛИЧИИ

Ротационная резка – 1/40-дюймовые грани клена – Ольха или береза ​​на каждом слое – Практически без пустот – Продается только 4 ‘x 8’

1/4 дюйма (6 мм)
4 фута 8 футов 150.00
Количество слоев 5
Вес 4’x8 ‘ 28

ИТАЛЬЯНСКИЙ ПОПЛАР

Rotary Cut – 3-слойный тополь – Очень гибкий – A / B Лицевая поверхность – Светло-белый цвет

1/8 дюйма (3 мм)
4 x 8 футов – 8 футов x 4 фута 34.00
4 фута x 4 фута – 2 фута x 8 футов 20.00
2 фута 4 фута 13.00
Количество слоев 3
Вес 4 x 8 футов 12

FIBER-X

Тонкий МДФ высокой плотности

1.6 мм и 1/8 дюйма (3 мм)
4 фута 8 футов 35,00
Количество слоев 1
Вес 4’x8 ‘ 7-15 фунтов

На главную Продукция Специальные Услуги Фото Галерея продукции Связаться с нами Международный

(888) 9 Пиломатериалы * (888) 958-6237

Лазерная резка снежинок из фанеры

Эти нарисованные лазером снежинки из фанеры можно быстро и легко добавить к вашим праздничным предложениям.Независимо от того, вешаете ли вы их в качестве елочных украшений, добавляете ли вы их в праздничные открытки или используете в зимних экспозициях, они – забавный и простой способ проникнуться духом сезона. Посмотрите видео или инструкции ниже, и вы будете вырезать снежинки за считанные минуты!

Скачать графику
Необходимые материалы
  • Фанера толщиной 1/8 дюйма (Мы использовали березовую фанеру; вы можете использовать любой тип, который вам нравится, хотя вам, возможно, придется отрегулировать настройки лазера.)
  • Аэрозольная краска (по желанию)
  • Лазерная система Epilog

Мы использовали Fusion Pro 32 80 Вт:
Векторная резка – Скорость: 12% // Мощность: 100% // Частота: 10%


Шаг 1. Подготовьте иллюстрацию

Начните с настройки изображения по мере необходимости.

Шаг 2: Определите ваши параметры

Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о рекомендуемых настройках гравировки / резки для вашего станка и мощности.Введите свои настройки на панели управления и отправьте задание на лазер.

Шаг 3. Подготовьте материал

Поместите фанеру на лазерный стол, закройте крышку и запустите задание.

Шаг 4: Украшение (необязательно)

После того, как работа будет сделана, покрасьте снежинки распылением любого желаемого цвета или сотрите остатки и оставьте их как есть.Украшайте как хотите! Эти праздничные хлопья заставят вас спеть «Let it Snow» в мгновение ока.


Где можно купить украшения в виде снежинок, вырезанные лазером?

  • Розничные магазины
  • Онлайн
  • Ярмарки ремесел

Как начать лазерную резку? – Руководство для начинающих

Лазерные резаки – отличные инструменты, дающие возможность создавать множество разных вещей.От простых коробок до гравировки подробной графики на дереве или создания сложных трехмерных объектов.
В этом руководстве для начинающих я объясню основы работы лазерного резака, покажу вам несколько примеров того, что можно сделать с помощью лазера, и как создавать дизайны для лазерной резки или гравировки. Вы также узнаете, какой материал можно использовать и как получить доступ к лазерному резаку.

Что такое лазерный резак?

Лазерный резак – это станок с компьютерным управлением, который использует лазерный луч для точной резки или гравировки материала.Лазер – это просто сильно сфокусированный, сильно усиленный свет. Лазерный луч заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может разрезать лазер, зависит от типа лазера и мощности конкретной машины.

Термин «лазер» является аббревиатурой от «Усиление света за счет вынужденного испускания излучения». Лазерная технология была разработана в 1960-х годах.

Существуют разные типы лазерных резаков. В этом руководстве особое внимание уделяется газовым лазерам и, в частности, лазерам CO2, поскольку этот тип чаще всего используется любителями и малым бизнесом.К другим типам относятся, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые в основном используются в промышленности.

CO2-лазерные резаки могут резать и гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль и кожа. Дополнительные материалы и подробности смотрите здесь.

Как работает лазерный резак?

В станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. Далее с помощью зеркал и линз лазерный луч направляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала.Двигатели с электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или выгравировать желаемую форму на материале заготовки. Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.

Когда лазер попадает в материал, очень небольшая область нагревается за очень короткий период времени, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.

Что можно делать с лазерным резаком?

Как правило, лазерный резак может выполнять три задачи: резка, гравировка и маркировка.

Резка

Когда лазерный луч проходит через материал заготовки, он создает разрез. Лазерная резка обычно очень точная и чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит от материала. Например, кромки обрезной древесины обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила не меняют цвет и имеют красивый глянцевый блеск после лазерной резки.

Прорезь у лазерного резака очень мала.Термин пропил относится к ширине канавки, сделанной во время резки. Это зависит от материала к материалу, а также от конкретных настроек лазера. Для многих материалов пропил составляет от 0,05 мм (0,002 дюйма) до 0,5 мм (0,02 дюйма).

Гравировка

Это называется гравировкой, когда лазерный луч удаляет части верхнего материала, но не прорезает весь материал.

Маркировка

Маркировка – это когда лазер не удаляет материал, а, например, меняет цвет материала.На резчиках с CO2-лазером маркировка в основном используется при работе с металлами.
Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится на поверхность заготовки. После высыхания маркировочного раствора выполняется гравировка. Тепло от лазера связывает раствор с металлом, образуя стойкую метку.

Как начать лазерную резку в 4 этапа

Итак, вы хотите вырезать лазером свой собственный дизайн? Вот пошаговый обзор того, что вам нужно учесть, чтобы это произошло.

1. Получите доступ к лазерному резаку
2. Выберите материал для резки или гравировки
3. Создайте свой дизайн
4. Вырежьте или выгравируйте его

1. Нужно ли мне покупать лазерный резак?

Во многих случаях ответ будет отрицательным – вам не нужно покупать лазерный резак. Есть много других способов получить доступ к лазерному резаку:

Makerspaces

Если вы хотите получить практический опыт работы с лазерным резаком, я рекомендую поискать местное производственное пространство.Makerspaces – иногда также называемые Maker lab или hackerspace – это совместные рабочие места для создания и обучения. Они предлагают разнообразное оборудование, такое как, например, 3D-принтеры, станки с ЧПУ, паяльники и очень часто также лазерные резаки!

Большим преимуществом производственных пространств является то, что другие люди там обычно очень полезны и часто также предлагают курсы по работе с их машинами. Существует множество различных типов производственных площадок, некоторые из которых являются некоммерческими, другие работают на основе членства или взимания платы за использование оборудования.Проверьте, есть ли поблизости производственное пространство. Сайт themakermap.com – хорошее место для начала поиска.

Школы, колледжи и университеты

Особенно, если вы студент, школы, колледжи и университеты также являются хорошим местом для поиска лазерного резака.

Услуги лазерной резки

Третий вариант – услуги лазерной резки. При работе со службой лазерной резки вы просто отправляете им свои файлы, выбираете материал, а затем компания выполняет резку и отправляет вам готовые детали.
Ниже вы можете найти некоторые онлайн-услуги по лазерной резке или просто поищите местный магазин по лазерной резке.

Покупка лазерного резака

Если вы только начинаете лазерную резку, я рекомендую попробовать один из вышеперечисленных вариантов, прежде чем покупать лазерный резак, чтобы получить некоторый опыт и выяснить, какие функции наиболее важны для вас.

Даже если смотреть только на СО2-лазеры, существует множество различных лазерных устройств, и выбор постоянно растет.Диапазон цен велик: китайские импортные товары начального уровня начинаются от 500 евро за доллар, а машины профессионального уровня стоят от 10 000 евро за доллар.
В этом руководстве я не буду вдаваться в подробности, но я планирую написать обзор различных типов, доступных на рынке, и наиболее важных функций, которые следует учитывать при покупке лазерного резака, в одной из будущих публикаций.

2. Какие материалы можно вырезать или гравировать с помощью лазера?

Станки с лазером CO2 способны резать и гравировать самые разные материалы.Однако есть и материалы, которые нельзя обрабатывать. Это может быть связано с тем, что лазер не может прорезать материал или могут образовываться токсичные газы. Также нельзя использовать легковоспламеняющиеся материалы.

В зависимости от мощности и других характеристик используемого вами станка максимальная толщина материала, который можно разрезать, будет варьироваться. Мощность лазерных резаков измеряется в ваттах. Типичные уровни мощности находятся в диапазоне от 30 до 120 Вт. Лазеры с большей мощностью в основном используются только в промышленных приложениях.

фанера
Материал
Резка Гравировка Комментарий

Дерево
x x
19 Lasers Фанера с наружным клеем. Используйте фанеру с клеем для интерьера.
МДФ x x
Пробка x x
Картон x x 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019
Кожа x x Для достижения наилучших результатов используйте растительное дубление
Войлок x x
Хлопок 45 x x as x x
Делрин (ПОМ, ацеталь) x x
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) (x) плохо плавится .Смотри внимательно – легко загорается.
Полипропилен (ПП) x x Плавится
Гранит
x
Мрамор 19 45 9019 9019 9019 9019
Каменная плитка x
Керамика, фарфор x
Стекло x с маркировкой
9019 9019 9019 из нержавеющей стали
Алюминий (x) Можно маркировать
Материалы, которые нельзя резать или гравировать лазером

Есть материалы, которые никогда не следует обрабатывать лазером, поскольку это приведет к образование токсичных газов или пыли, которые также могут повредить машину.

Эти материалы включают (но не ограничиваются):

  • Кожа и искусственная кожа, содержащая хром (VI)
  • Углеродные волокна (Углерод)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Поливинилбутирал (ПВБ)
  • Политетрафторэтилены (ПТФЭ / Тефлон)
  • Оксид бериллия
  • Любой материал, содержащий галогены (фтор, хлор, бром, йод и астат), эпоксидные или фенольные смолы

3. Как создать дизайн для лазерной резки или гравировки?

Большинство устройств для лазерной резки на углекислом газе очень похожи на обычные струйные принтеры.Лазерный резак поставляется со специальными драйверами, которые преобразуют изображение с компьютера в формат, который может считывать лазерный резак.

При работе с лазерными резаками важно знать разницу между векторными изображениями и растровыми изображениями. Оба типа файлов изображений можно обрабатывать, но растровые изображения можно использовать только для гравировки, но не для резки.

В векторном изображении все линии и цвета хранятся в виде математических формул. Растровые изображения основаны на пикселях. Это означает, что изображение состоит из множества маленьких квадратов.Векторные изображения можно увеличивать без потери качества, тогда как растровые изображения начинают «пикселизироваться» при определенном увеличении.

Типы векторных файлов: SVG, EPS, PDF, DXF, DWG, CDR (CorelDRAW), AI (Adobe Illustrator)

Типы растровых файлов: JPG, PNG, GIF

Вы можете использовать программное обеспечение вашего выбор, если вы экспортируете файл в подходящем формате. Ниже приведены несколько примеров программного обеспечения для графического дизайна.

2D-дизайн:

3D-дизайн:

Общие настройки

Первое, что следует учитывать, – это размер вашего материала / максимальный размер, который может вместить лазерная кровать.Это определяет максимальный размер вашего дизайна. В общем, рекомендуется установить этот размер для рабочей области.

Цветовой режим должен быть установлен на RGB. Для обозначения разных процессов обычно используются разные цвета. Например, красный цвет может использоваться для всех частей, которые будут вырезаны, а черный – для гравировки.

Создание файла для лазерной резки

Как объяснялось ранее, во время операции резки лазер направляет непрерывный луч на материал, чтобы разрезать его.Чтобы знать, где резать, лазерному станку нужен векторный путь в качестве входного файла.
Лазер будет вырезать только векторную графику с минимально возможной толщиной линии (это зависит от используемого программного обеспечения). Любая другая графика, например сплошные фигуры или более толстые линии, не будет вырезана.

При вырезании текста или других сложных форм следует учитывать, что несвязанные средние части – например, внутренняя часть буквы «О» – выпадут. В зависимости от желаемого дизайна вы можете захотеть предотвратить это.Для текста вы можете, например, использовать трафаретный шрифт, в котором все внутренние части букв соединены с внешними частями.

Создание файла для лазерной гравировки

При лазерной гравировке можно различать векторную гравировку и растровую гравировку. Векторная гравировка в основном аналогична резке с той лишь разницей, что для гравировки мощность меньше, так что лазер просто удаляет части материала, а не прорезает.

Для растровой гравировки входным файлом может быть векторный файл или растровое изображение.Во время растровой гравировки изображение гравируется лазером линия за линией, пиксель за пикселем. Этот процесс аналогичен тому, как струйный принтер наносит чернила, но вместо нанесения чернил материал удаляется лазерным лучом.

Гравировка подходит как для простых форм, так и для сложных изображений. Для гравировки фотографии необходимо преобразовать в изображения в градациях серого.

4. Как пользоваться лазерным резаком?

После того, как ваш дизайн будет готов, настало время для последнего шага – резки на лазере.Лазерные резаки – очень мощные машины. С ними можно творить великие вещи, но они также потенциально опасны, поэтому сначала небольшое предупреждение.
Перед использованием лазерного резака всегда сначала убедитесь, что вы прочитали и поняли все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к нему. Кроме того, имейте в виду, что эта длина волны CO2-лазера находится в инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Красная точка, которую вы видите на многих станках на поверхности материала, – это всего лишь вспомогательное средство позиционирования, а не лазерный луч, который на самом деле выполняет резку.

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал помещается в рабочую зону лазерного резака, и при необходимости отрежьте его по размеру. Кроме того, будьте готовы сделать несколько пробных надрезов или гравюр и принести с собой запасной материал.

Вам не обязательно нужны дополнительные инструменты при работе с лазерным резаком, но, по моему опыту, вам может пригодиться следующий инструмент:

  • Универсальный нож : для резки материала, который не был разрезан полностью лазерным резаком или обрезать бумагу и картон по размеру.
  • Малярная лента / малярная лента : Используйте ее для маскировки поверхности материала, чтобы предотвратить появление пятен от ожогов, а также для склеивания легких материалов.
  • Измерительная лента / штангенциркуль: Для измерения размеров и проверки конечных объектов нужного размера.
Настройки

Четыре наиболее важных настройки лазерного резака – это мощность, скорость, частота и расстояние фокусировки.

  • Мощность: Определяет выходную мощность лазера.Обычно можно установить от 0 до 100% (максимальная мощность). Большая мощность используется для резки толстых материалов, а меньшая мощность используется для гравировки и резки тонких материалов, таких как бумага.
  • Скорость: Определяет скорость движения лазерной головки. Для гравировки и резки тонкого материала скорость обычно устанавливается (близка) к максимальной.
  • Частота (Гц, PPI): Параметр частоты указывает количество лазерных импульсов в секунду. Частота полностью зависит от используемого материала.Например, резка по дереву лучше всего выполняется при частоте от 500 до 1000 Гц, а для акрила рекомендуется от 5000 до 20000 Гц для достижения гладкой кромки.
  • Фокус: Как объяснялось ранее, внутри лазерной головки есть фокусирующая линза. Точка фокусировки (где лазерный луч наиболее тонкий) должна находиться на поверхности материала или немного ниже для большинства применений. Для этого материал должен находиться на определенном расстоянии от линзы. Точное расстояние зависит от типа используемой фокусирующей линзы.
    Многие лазерные машины имеют моторизованную платформу, которую можно перемещать вверх и вниз для установки расстояния фокусировки. В качестве альтернативы необходимо вручную отрегулировать положение поверхности материала a.

Итак, теперь, когда у вас есть базовое представление о доступных настройках, вы можете спросить себя, как найти правильные настройки для ваших проектов? Хорошей отправной точкой является руководство по эксплуатации лазерного резака. Часто вы найдете предлагаемые настройки для многих материалов. Если вы работаете с совместно используемым лазером в рабочем пространстве, обычно есть списки с доступными рекомендуемыми настройками.

Время резать!

Наконец, вы должны быть готовы сделать первые разрезы. Чтобы найти идеальные настройки для вашего материала, может потребоваться несколько попыток.
Всегда изменяйте только один параметр в процессе тестирования. Например, начните с мощности, проверяя разные значения с шагом 5-10%. Когда вы будете довольны своими результатами, не забудьте записать свои настройки для использования в будущем.

Полезные ресурсы

Понравилось это руководство?

Подпишитесь на рассылку новостей и будьте в курсе аналогичного контента!

Специальные методы лазерной резки фанеры

Фанера очень часто используется для различных целей и видов работ.Фанера – недорогой материал, поэтому чаще всего она используется при изготовлении разнообразных изделий: перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т. Д. Кроме того, она достаточно проста в обработке, и поэтому лист фанеры может служить отличной основой. для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декора. Сегодня это стало еще доступнее благодаря фрезеровке фанеры на специальном оборудовании: станках с ЧПУ или лазерной резке. Сравним эти два метода. Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы.С конца ХХ века сфера применения человечеством лазерных технологий значительно расширилась. Создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, в том числе станки для гравировки и резки различных материалов. Лазерное оборудование позволяет резать оргстекло, бумагу, картон, ткань, кожу, керамику, камень, дерево, шпон и т. Д. И, кроме того, такой широко используемый материал, как фанера.

Сущность и технологическая сторона лазерной резки: Лазер – это источник светового излучения, свойства которого полностью отличаются от свойств других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, естественные светильники).У лазерного луча есть ряд преимуществ. Он способен проникать на большие расстояния, имея при этом прямую линию в направлении.
Лазерный луч имеет узкий луч, расходимость которого очень мала. Кроме того, количество тепла очень велико, так что лазер пробивает отверстия в совершенно разных материалах. Кроме того, большое значение силы света не может сравниться с интенсивностью даже более сильных источников света.
Основываясь на удивительных свойствах лазерного луча, лазерная резка стала популярным современным методом резки материалов, имеющим неограниченные возможности для изготовления изделий любой сложности даже с эксклюзивным дизайном в неограниченных количествах.В основе лазерной резки лежит простой научный факт – концентрация лазерного луча в пятне менее миллиметра на поверхности любого материала.
Если мощность лазерного луча позволяет, в этой области материал плавится, трескается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так работает лазерная резка. Лазерный луч представляет собой инструмент с помощью фокусирующей линзы, расположенной на пути луча в нескольких сантиметрах от поверхности обрабатываемого материала.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры

Резка фанеры с помощью лазера имеет множество преимуществ, а именно:
Воздействие лазерного луча во время резки позволяет производить бесконтактную обработку поверхности материала.Когда фанера вступает в контакт с лазерным лучом, происходит резкое повышение температуры, что приводит к повышению температуры в микроплощадке луча и испарению влаги, содержащейся в фанере. Кстати, необходимо уточнить, что шов имеет минимальную ширину 0,01 мм, поэтому площадь термического воздействия очень мала.

Гладкие и аккуратные края реза даже на мелких и изысканных деталях, что свидетельствует об очень высоком качестве кроя и готовой продукции.Во время резки фанеры не требуется никаких физических усилий благодаря оборудованию с числовым программным управлением (ЧПУ) и минимальному диаметру лазерного луча. Станки с ЧПУ и лазерные станки за счет использования цифровых эскизов желаемого изделия в значительной степени упрощают процесс резки деталей сложной конструкции и формы. Также не требуется дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, различной шероховатости и т. Д. После процесса резки фанеры лазером. Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз увеличивает коэффициент производительности и снижает финансовые затраты на постобработку изделия.Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры лазерным лучом, этот современный и популярный метод имеет ряд недостатков:
Высококачественное лазерное оборудование достаточно дорогое, что увеличивает стоимость лазерной резки; в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует опасность возгорания материала. Постоянный обдув поверхности удаляет продукты горения с обработанной кромки, при этом срез остается черным; Поскольку изделие легко повредить, требуется высококвалифицированный специалист, мастер визуально определит тип клея, древесину, из которой сделан шпон и т. д.Вывод: если вам нужно обработать слишком мелкие детали и вы не боитесь возможных повреждений изделия, вы можете заказать лазерную резку. В качестве альтернативы можно рассмотреть фрезерные станки с ЧПУ. Фрезерные станки выполняют работу с помощью фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.