Как самому сделать листогибочный станок: как сделать листогиб, технические характеристики

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла — это метод гибки/формования листов металла для изготовления изделия определенной геометрии. Это также основная операция по изготовлению металлических штампованных деталей. С помощью станка для гибки листового металла к заготовке прикладывают усилие, чтобы изменить ее геометрию и получить изделие желаемой формы. Процесс не так прост, как кажется, но есть определенные размеры и правила, которые необходимо соблюдать для выполнения процедуры гибки листового металла, например, проверка материала изделия, расчет k-фактора, форма металла. и многое другое. Свойство ковкости металла делает его особенным в операциях гибки.

Существуют различные машины, выполняющие гибочные работы для обрабатывающей промышленности. Одна машина может использовать разные методы гибки для выполнения одной и той же работы. Все продукты, требующие гибки в процессе производства, проходят те же методы, которые будут рассмотрены далее в этой статье. Давайте погрузимся прямо в методы гибки листового металла.

Каковы общие методы гибки листового металла?

Все детали из листового металла имеют одну и ту же цель: согнуть лист металла для придания определенной формы изделию. Но эти методы различаются по выполняемым операциям. Эти различные виды гибки листового металла выполняются с помощью машин. Разный листовой металл сгибается по-разному по углу сгиба и радиусу сгиба с одной и той же целью наряду со стандартными методами, которые не только обеспечивают точность результатов работы, но и улучшают эстетический вид изделия. Ниже упомянуты некоторые из основных методов и типов гибки листового металла.

1.    V-образная гибка

V-образная гибка — наиболее распространенный процесс гибки листового металла. Он включает в себя использование механических инструментов, предназначенных для штамповки и штамповки. Матрица, используемая в этом процессе гибки, имеет V-образную форму, а пуансон также имеет V-образную форму. Пуансон вдавливает листы металла в V-образную матрицу, и таким образом получается V-образный изгиб листового металла.

2.   Гибка в рулонах

Этот метод гибки листового металла включает в себя изгибание листов в изогнутые формы. В этом методе используются критерии гибки листового металла, которые включают использование трех роликов, гидравлической системы прессования и тормоза. Расстояние между тремя роликами позволяет производителю изогнуть листы.

3.   U-образный изгиб

U-образный изгиб в точности аналогичен методу V-образного изгиба. В этом методе используется U-образный пуансон вместе с U-образной матрицей. Единственная разница между V-образным изгибом и U-образным изгибом заключается в том, что полученный лист имеет U-образную форму, а не V-образную.

4.   Поворотный изгиб

Метод поворотного изгиба используется везде, где требуется изгиб под углом более 90 градусов. Его также можно считать аналогичным V-образному изгибу, но результат в этом процессе более равномерный и эстетичный, так как листогибочный станок, используемый в этом методе, не царапает поверхность листа.

5.   Гибка кромок

Этот метод гибки кромок листового металла помогает производителю сгибать кромки, не повреждая их. Метод гибки кромок листового металла чаще всего используется в тех частях листового металла, которые короче, чем остальная металлическая часть. Это помогает устранить остроту углов и повысить эстетический вид результата.

6.   Гибка с затиранием

В этом методе гибки используется штамп с затиранием. Лист металла осторожно помещается внутрь матрицы для очистки, и прижимная подушка оказывает давление на лист. Позже пуансон используется, чтобы сделать желаемый изгиб листа.

Выше обсуждались некоторые методы гибки листового металла. Это всего лишь несколько основных методов, чтобы покрыть обзор этих методов. С другой стороны, каждый из этих методов подразделяется на соответствующие категории. Теперь, двигаясь вперед, давайте сосредоточимся на требованиях к материалам для процесса гибки листового металла.

Какие материалы подходят для процессов гибки листового металла?

Нельзя сгибать эластично-пластичный материал на гибочном станке. Если попытаться, то это может также повредить вашу машину. Особое внимание следует уделить выбору материалов, которые будут подвергаться гибке листового металла в процессе их производства. Давайте посмотрим на некоторые из хороших материалов, рекомендуемых для формовки и гибки листового металла.

• Углеродистая сталь. Углеродистая сталь — один из самых гибких и прочных материалов, используемых при обработке листового металла. Поскольку этот материал подлежит вторичной переработке, он также поможет уменьшить углеродный след.
• Алюминий. Алюминий в основном используется в легких изделиях. Следует соблюдать особую осторожность при изгибе алюминиевого материала, чтобы избежать разрушения или растрескивания в углах материала.
• Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь в первую очередь приходит на ум, когда конечный продукт должен обладать такими свойствами, как надежность и повышенная прочность металла. Нержавеющая сталь также требует использования мощного листогибочного станка для придания формы изделию.
• Титан. Титан — это устойчивый к коррозии и высокопрочный материал, который хорошо подходит для гибки листового металла. Если ваш товар — медицинский или спортивный инвентарь, то наиболее предпочтительным материалом из вашего списка должен быть титан.
• Медь. Стоимость — самый сильный антикоррозийный материал, но самый дешевый. Из меди получают высокую точность гибки листового металла. Медь — проверенный материал, который широко используется во многих отраслях гибки металлов в различных областях.

Это одни из лучших материалов, используемых при различных типах гибки листового металла. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом среди вышеупомянутых материалов. Есть много других металлов, которые могут быть полезны в процессе гибки. Но не забудьте провести хорошее исследование, прежде чем дорабатывать материал.

Наконечники для гибки листового металла

Чтобы убедиться, что ваша гибка металла проходит идеально, мы даем вам несколько советов, которые вы можете учитывать в своих методах гибки листового металла.

Используйте припуск на изгиб

Припуск на изгиб — это свойство металла в той мере, в какой он может быть изогнут. Мы рекомендуем выполнять расчеты допуска на изгиб, которые определяют длину листа, необходимую для выполнения изгиба под определенным углом и радиусом. Учет припуска на изгиб и силы изгиба в процессе производства поможет вам получить более аккуратный результат. Это также поможет вам получить точно сплющенную производственную модель.

Использование нагрева для толстых/тяжелых изгибов

Некоторые металлы могут сломаться или треснуть при изгибе под действием силы. Такие металлы требуют использования тепла вместо силы, чтобы сделать желаемый изгиб листового металла. Горячая формовка и отжиг — это два технических термина, когда речь идет о гибке под воздействием тепла. Отжиг помогает смягчить металл – сделать его более ковким. В то время как горячая гибка — это просто использование тепла до тех пор, пока металл не станет красным, а затем применение силы для его сгибания. Эти приемы значительно снижают риск торможения и растрескивания металла.

Не сгибайте до острого внутреннего угла

Сгибание острого внутреннего угла означает большее внутреннее напряжение. Даже если металл пластичен и податлив, он может треснуть. Этой проблемы можно избежать, если учитывать радиус гибочного инструмента. Вы должны медленно двигаться вперед и назад между линиями сгиба, пока листовой металл не будет согнут под нужным углом. Следует следить за внутренним радиусом изгиба, который должен быть равен толщине формируемого листового металла. Примером может быть так, если вы гнете лист толщиной 3 мм, то внутренний радиус изгиба тоже должен быть 3 мм. То же самое и с углом изгиба, а значит, он не должен быть больше общей толщины металлического листа.

Вот несколько советов, которые следует учитывать при гибке листового металла. Проверка каждого из приведенных выше советов поможет вам создать продукт с большей эффективностью.

Заключение

При производстве металлических изделий необходимо помнить о правилах гибки листового металла и владеть несколькими процессами, чтобы избежать поломок. Это может стать трудным, если не будут приняты надлежащие меры. Свяжитесь с WayKen, чтобы решить все ваши проблемы, связанные с гибкой листового металла.

Metalmaq объясняет три возможных решения Z-образной гибки

Многие клиенты спрашивают нас о различных методах и системах, которые существуют для изготовления Z-образных изгибов с помощью листогибочного пресса и о том, какой тип гибочного инструмента необходим . В следующем посте мы увидим три основных метода , которые существуют, а также таблицу, которую всегда нужно учитывать. В конце все будет проиллюстрировано в обучающее видео , в котором вы можете увидеть три способа получения Z-образного изгиба металлического листа, мы надеемся, что оно будет вам очень полезно.

• 1 Как согнуть Z-образный металлический лист?
• 2 Метод 1 – гибка за гибкой:
  • 2.1 Традиционный метод
• 3 Способ 2: «полустандартные» инструменты 40.ZP + 40.ZD:
  • 3.1 Z-образная гибка листового металла различных размеров
• 4 Способ 3: специальный инструмент мод. 30.05:
  • 4.1 2 гибки листового металла за один проход листогибочного пресса
• 5 Обучающее видео: Как сделать Z-образный сгиб
• 6 Таблица тоннажа для Z-гибки металлического листа
• 7 См. ЦЕНЫ на листогибочный инструмент и принадлежности.

Это традиционный метод, состоящий в гибке детали с помощью стандартного листогибочного штампа и штампа и , затем переверните его, чтобы согнуть другую сторону (см. видео в конце этого поста). Преимущество в том, что нет инвестиций в инструменты , но есть два недостатка; во-первых, это медленный процесс , а во-вторых, расстояние между изгибами (и, следовательно, внутреннее измерение «Z») определяется шириной штампа и обычно довольно велико, в зависимости от толщины материала для согнуть и использовать матрицу.

После первого сгиба мы возвращаемся, чтобы представить металлический лист, чтобы приступить ко второму

Z-образная гибка металлического листа различных размеров

Этим методом мы ускоряем гибку , так как с одного спуска листогибочного пресса делаем обе гибки одновременно. «Полустандартный» метод позволяет нам менять внутренние вставки и делать разные размеры «Z» в зависимости от каждой детали. Единственным недостатком является то, что, будучи «заранее определенными» вставками, мы можем иметь небольшие отклонения в окончательном размере, поскольку они не изготавливаются по размеру для требуемого «Z».

Деталь «полустандартного» инструмента 40.ZP + 40.ZD с Z-образной вставкой

Последний метод самый надежный , так как он изготавливается полностью в соответствии со спецификациями клиента и позволяет нам протестировать металлический лист клиента перед окончанием инструмента и иметь возможность проверить его результат. Это дает нам надежность 100 x 100 и, очевидно, увеличение производительности за счет выполнения двух гибок за один проход листогибочного пресса . Это метод с самыми высокими затратами, поскольку производство является совершенно особенным, сделанным на заказ, и, очевидно, его время доставки больше.

Деталь специального инструмента мод. 30.05

В следующем видео вы можете увидеть весь процесс с использованием трех методов изготовления Z-образного листогибочного пресса.