Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты
В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.Содержание
1 Предназначение листогибочного станка
2 Конструкция листогибочного станка
3 Принцип работы листогибочного станка
4 Разновидности листогибочных станков
5 Изготовление листогибочного станка
6 Техники безопасности при работе на гибочном станке
Предназначение листогибочного станка
Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.
При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.
Конструкция листогибочного станка
Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:
- Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
- Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
- Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
- Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
- Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.
Принцип работы листогибочного станка
Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.
Разновидности листогибочных станков
Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:
По мобильности:
- стационарные;
- передвижные.
Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.
От способа обработки материала такие устройства могут быть:
Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.
Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.
Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.
Изготовление листогибочного станка
Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.
Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.
Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.
Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.
Техники безопасности при работе на гибочном станке
Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.
- Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
- Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
- Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
- Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
- Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
- Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
- Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
- Категорически запрещено работать на неисправном станке.
- Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.
Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.
- Автор: pulin
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Стоит ли делать листогибочный станок своими руками
Стоит ли делать листогибочный станок своими рукамиЧасы работы: Пн-Пт с 9 до 18 Заказать звонок Написать
Создать подобное оборудование самостоятельно не так уж и сложно. Если не требуется серийное производство, то вполне можно сделать его самому. В противном случае лучше купить листогибочный станок, потому что вряд ли самодельная машина сможет обладать достаточной производительностью.
Для того чтобы его собрать самому, для начала нужно определиться с тем, какой длины будут гнуться заготовки. Далее всю работу можно разделить на такие этапы:
- Подобрать комплектующие
- Произвести сборку
- Произвести настройку
В завершение мастеру нужно протестировать устройство. Если будут выявлены какие-либо неполадки, для их устранения проводится доводка.
Такое самодельное изделие отлично подойдет для гибки материала малых размеров. Однако если планируется постоянное его использование, то следует купить изделие от производителя.
В каких случаях лучше приобрести листогибочный станок от завода
Как правило, подобные устройства нужны для средних и крупных предприятий, которые регулярно занимаются гибкой. Также подобная техника может выполнять более широкий спектр функций с заготовками различных размеров и толщин. Результат получается более точным и качественным.
Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» предлагает вниманию покупателей листогибочные станки по доступной цене. Стоимость одна из самых низких на рынке, но на качестве это не отражается. Кроме того, оптовым и постоянным покупателям предлагаем выгодную систему покупки. Консультанты порекомендуют наиболее подходящий вариант под нужды производства.
Оцените статью:
Как сделать листогибочный станок самому: стоит ли игра свеч?
Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» -12345
Комментарии
Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» Россия, 127566, г. Москва, Шенкурский проезд д.3Б +7 (495) 22-55-228 8 800 555-09-47
Заказ обратного звонка
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением, и даю согласие на обработку персональных данных.К сожалению, наш рабочий день уже закончился, но мы обязательно перезвоним вам в указанное время.
Обратная связь
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением, и даю согласие на обработку персональных данных.
Как сделать листогибочный станок самому: стоит ли игра свеч?
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением, и даю согласие на обработку персональных данных.
Анкета
Условия оплатыСобственные средстваЛизинг
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением, и даю согласие на обработку персональных данных.
Гибка листового металла: лучшее руководство и советы
- 14 октября 2021 г.
Гибка листового металла является одним из основных производственных процессов, используемых для изготовления листового металла. Иногда его также называют просто изгибом, складыванием, торможением или окантовкой. Гибка листового металла означает деформацию заготовки для придания ей определенной желаемой геометрии.
В связи с ростом спроса на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, применение листового металла расширилось. Гибка листового металла требует прохождения нескольких процессов и использования нескольких методов, прежде чем продукт примет свою первоначальную форму.
В этой статье подробно описаны все необходимые методы и процессы гибки. Прежде чем мы углубимся в процессы, давайте рассмотрим основное определение гибки листового металла.Что такое гибка листового металла?
Гибка листового металла — это метод гибки/формования листов металла для изготовления изделия определенной геометрии. Это также основная операция по изготовлению металлических штампованных деталей. С помощью станка для гибки листового металла к заготовке прикладывают усилие, чтобы изменить ее геометрию и получить изделие желаемой формы. Процесс не так прост, как кажется, но есть определенные размеры и правила, которые необходимо соблюдать для выполнения процедуры гибки листового металла, например, проверка материала изделия, расчет k-фактора, форма металла. и многое другое. Свойство ковкости металла делает его особенным в операциях гибки.
Существуют различные машины, выполняющие гибочные работы для обрабатывающей промышленности. Одна машина может использовать разные методы гибки для выполнения одной и той же работы. Все продукты, требующие гибки в процессе производства, проходят те же методы, которые будут рассмотрены далее в этой статье. Давайте погрузимся прямо в методы гибки листового металла.
Каковы общие методы гибки листового металла?
Все детали из листового металла имеют одну и ту же цель: согнуть лист металла для придания определенной формы изделию. Но эти методы различаются по выполняемым операциям. Эти различные виды гибки листового металла выполняются с помощью машин. Разный листовой металл сгибается по-разному по углу сгиба и радиусу сгиба с одной и той же целью наряду со стандартными методами, которые не только обеспечивают точность результатов работы, но и улучшают эстетический вид изделия. Ниже упомянуты некоторые из основных методов и типов гибки листового металла.
1. V-образная гибка
V-образная гибка — наиболее распространенный процесс гибки листового металла. Он включает в себя использование механических инструментов, предназначенных для штамповки и штамповки. Матрица, используемая в этом процессе гибки, имеет V-образную форму, а пуансон также имеет V-образную форму. Пуансон вдавливает листы металла в V-образную матрицу, и таким образом получается V-образный изгиб листового металла.
2. Гибка в рулонах
Этот метод гибки листового металла включает в себя изгибание листов в изогнутые формы. В этом методе используются критерии гибки листового металла, которые включают использование трех роликов, гидравлической системы прессования и тормоза. Расстояние между тремя роликами позволяет производителю изогнуть листы.
3. U-образный изгиб
U-образный изгиб в точности аналогичен методу V-образного изгиба. В этом методе используется U-образный пуансон вместе с U-образной матрицей. Единственная разница между V-образным изгибом и U-образным изгибом заключается в том, что полученный лист имеет U-образную форму, а не V-образную.
4. Поворотный изгиб
Метод поворотного изгиба используется везде, где требуется изгиб под углом более 90 градусов. Его также можно считать аналогичным V-образному изгибу, но результат в этом процессе более равномерный и эстетичный, так как листогибочный станок, используемый в этом методе, не царапает поверхность листа.
5. Гибка кромок
Этот метод гибки кромок листового металла помогает производителю сгибать кромки, не повреждая их. Метод гибки кромок листового металла чаще всего используется в тех частях листового металла, которые короче, чем остальная металлическая часть. Это помогает устранить остроту углов и повысить эстетический вид результата.
6. Гибка с затиранием
В этом методе гибки используется штамп с затиранием. Лист металла осторожно помещается внутрь матрицы для очистки, и прижимная подушка оказывает давление на лист. Позже пуансон используется, чтобы сделать желаемый изгиб листа.
Выше обсуждались некоторые методы гибки листового металла. Это всего лишь несколько основных методов, чтобы покрыть обзор этих методов. С другой стороны, каждый из этих методов подразделяется на соответствующие категории. Теперь, двигаясь вперед, давайте сосредоточимся на требованиях к материалам для процесса гибки листового металла.
Какие материалы подходят для процессов гибки листового металла?
Нельзя сгибать эластично-пластичный материал на гибочном станке. Если попытаться, то это может также повредить вашу машину. Особое внимание следует уделить выбору материалов, которые будут подвергаться гибке листового металла в процессе их производства. Давайте посмотрим на некоторые из хороших материалов, рекомендуемых для формовки и гибки листового металла.
- Углеродистая сталь. Углеродистая сталь — один из самых гибких и прочных материалов, используемых при обработке листового металла. Поскольку этот материал подлежит вторичной переработке, он также поможет уменьшить углеродный след.
- Алюминий. Алюминий в основном используется в легких изделиях. Следует соблюдать особую осторожность при изгибе алюминиевого материала, чтобы избежать разрушения или растрескивания в углах материала.
- Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь в первую очередь приходит на ум, когда конечный продукт должен обладать такими свойствами, как надежность и повышенная прочность металла. Нержавеющая сталь также требует использования мощного листогибочного станка для придания формы изделию.
- Титан. Титан — это устойчивый к коррозии и высокопрочный материал, который хорошо подходит для гибки листового металла. Если ваш товар — медицинский или спортивный инвентарь, то наиболее предпочтительным материалом из вашего списка должен быть титан.
- Медь. Стоимость — самый сильный антикоррозийный материал, но самый дешевый. Из меди получают высокую точность гибки листового металла. Медь — проверенный материал, который широко используется во многих отраслях гибки металлов в различных областях.
Это одни из лучших материалов, используемых при различных типах гибки листового металла. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом среди вышеупомянутых материалов. Есть много других металлов, которые могут быть полезны в процессе гибки. Но не забудьте провести хорошее исследование, прежде чем дорабатывать материал.
Наконечники для гибки листового металла
Чтобы убедиться, что ваша гибка металла проходит идеально, мы даем вам несколько советов, которые вы можете учитывать в своих методах гибки листового металла.
Используйте припуск на изгиб
Припуск на изгиб — это свойство металла в той мере, в какой он может быть изогнут. Мы рекомендуем выполнять расчеты допуска на изгиб, которые определяют длину листа, необходимую для выполнения изгиба под определенным углом и радиусом. Учет припуска на изгиб и силы изгиба в процессе производства поможет вам получить более аккуратный результат. Это также поможет вам получить точно сплющенную производственную модель.
Использование нагрева для толстых/тяжелых изгибов
Некоторые металлы могут сломаться или треснуть при изгибе под действием силы. Такие металлы требуют использования тепла вместо силы, чтобы сделать желаемый изгиб листового металла. Горячая формовка и отжиг — это два технических термина, когда речь идет о гибке под воздействием тепла. Отжиг помогает смягчить металл – сделать его более ковким. В то время как горячая гибка — это просто использование тепла до тех пор, пока металл не станет красным, а затем применение силы для его сгибания. Эти приемы значительно снижают риск торможения и растрескивания металла.
Не сгибайте до острого внутреннего угла
Сгибание острого внутреннего угла означает большее внутреннее напряжение. Даже если металл пластичен и податлив, он может треснуть. Этой проблемы можно избежать, если учитывать радиус гибочного инструмента. Вы должны медленно двигаться вперед и назад между линиями сгиба, пока листовой металл не будет согнут под нужным углом. Следует следить за внутренним радиусом изгиба, который должен быть равен толщине формируемого листового металла. Примером может быть так, если вы гнете лист толщиной 3 мм, то внутренний радиус изгиба тоже должен быть 3 мм. То же самое и с углом изгиба, а значит, он не должен быть больше общей толщины металлического листа.
Вот несколько советов, которые следует учитывать при гибке листового металла. Проверка каждого из приведенных выше советов поможет вам создать продукт с большей эффективностью.
Заключение
При производстве металлических изделий необходимо помнить о правилах гибки листового металла и владеть несколькими процессами, чтобы избежать поломок. Это может стать трудным, если не будут приняты надлежащие меры. Свяжитесь с WayKen, чтобы решить все ваши проблемы, связанные с гибкой листового металла.
Metalmaq объясняет три возможных решения Z-образной гибки
Как мне согнуть Z-образный металлический лист?Многие клиенты спрашивают нас о различных методах и системах, которые существуют для изготовления Z-образных изгибов с помощью листогибочного пресса и о том, какой тип гибочного инструмента необходим . В следующем посте мы увидим три основных метода , которые существуют, а также таблицу, которую всегда нужно учитывать. В конце все будет проиллюстрировано в обучающее видео , в котором вы можете увидеть три способа получения Z-образного изгиба металлического листа, мы надеемся, что оно будет вам очень полезно.
Это традиционный метод, состоящий в гибке детали с помощью стандартного листогибочного штампа и штампа и , затем переверните его, чтобы согнуть другую сторону (см. видео в конце этого поста). Преимущество в том, что нет инвестиций в инструменты , но есть два недостатка; во-первых, это медленный процесс , а во-вторых, расстояние между изгибами (и, следовательно, внутреннее измерение «Z») определяется шириной штампа и обычно довольно велико, в зависимости от толщины материала для согнуть и использовать матрицу.
После первого сгиба мы возвращаемся, чтобы представить металлический лист, чтобы приступить ко второму
Способ 2: «полустандартные» инструменты 40.ZP + 40.ZD:Z-образная гибка металлического листа различных размеров
Этим методом мы ускоряем гибку , так как с одного спуска листогибочного пресса делаем обе гибки одновременно. «Полустандартный» метод позволяет нам менять внутренние вставки и делать разные размеры «Z» в зависимости от каждой детали. Единственным недостатком является то, что, будучи «заранее определенными» вставками, мы можем иметь небольшие отклонения в окончательном размере, поскольку они не изготавливаются по размеру для требуемого «Z».
Деталь «полустандартного» инструмента 40.ZP + 40.ZD с Z-образной вставкой
Способ 3: специальный инструмент мод. 30.05: 2 гибки листового металла за один проход листогибочного прессаПоследний метод самый надежный , так как он изготавливается полностью в соответствии со спецификациями клиента и позволяет нам протестировать металлический лист клиента перед окончанием инструмента и иметь возможность проверить его результат. Это дает нам надежность 100 x 100 и, очевидно, увеличение производительности за счет выполнения двух гибок за один проход листогибочного пресса . Это метод с самыми высокими затратами, поскольку производство является совершенно особенным, сделанным на заказ, и, очевидно, его время доставки больше.
Деталь специального инструмента мод. 30.05
Учебное видео: Как сделать Z-образный сгибВ следующем видео вы можете увидеть весь процесс с использованием трех методов изготовления Z-образного листогибочного пресса.