Как самому сделать сверлильный станок из дрели: Сверлильный станок из дрели своими руками (19 фото изготовления)

Сверлильный станок из дрели — Новости мира сегодня NTD

на правах рекламы

Собрать самодельный сверлильный станок из дрели в домашних условиях своими руками очень просто. В быту всегда выгодно иметь подходящие приспособления для всевозможных слесарных работ.

Немало полезных запчастей может оставаться после выхода из строя старой техники. При желании из комплектующих этих приборов в домашних условиях можно собрать своими руками различные полезные мини устройства. Например, самодельный сверлильный станок дает возможность проделывать точные технологические отверстия в различных видах материалов.

Для чего используется?

Одной из наиболее простых и доступных слесарных операций является сверловка технологических отверстий для присадки комплектующих различных конструкций.

Покупать стационарные станки не всегда выгодно, если нечасто возникает необходимость направлять вращающееся сверло строго перпендикулярно по отношению к обрабатываемым материалам, чтобы добиться возможности проделывать отверстия с максимальной точностью.

Многим умельцам легко дается изготовление присадочных станков своими руками в бытовых условиях. Для изготовления корпуса, передвижных элементов, а также приспособлений для фиксации дрели используются самые простые чертежи.

Технология изготовления

Удобнее всего будет собрать в гараже настольный сверлильный станок из дрели. Для стойки можно использовать обыкновенные доски или ДСП, поскольку электродрели весят совсем немного. Прочность материалов, из которых сделаны комплектующие, определяется нагрузкой на станок.

Чертежи подобных приспособлений можно изготовить самостоятельно или найти в Интернете. Следует учитывать, что между держателем и основанием обязательно должен быть выдержан прямой угол.

Чтобы самодельный мини присадочный станок свободно двигался в устойчивом вертикальном положении, необходимо подготовить направляющие. Для этого могут использоваться металлические профили подходящей формы. Нужно следить за тем, чтобы не возникало перекосов или люфта. Не должно быть никаких препятствий передвижению площадки с инструментом, зафиксированным на ней.

После того как завершено изготовление каркаса, можно начинать крепить направляющие профиля. Чертежи некоторых станков, на которые крепятся электродрели, включают механизмы автоматического подъема инструмента. Для этого большей частью используются пружины, работающие на сдавливание.

Некоторые чертежи предусматривают установку на самодельный присадочный станок специальной резиновой прокладки, используемой для снижения степени вибрации между самой дрелью и деревянной колодкой, к которой она крепится.

Для большего удобства управления станок можно оборудовать специальным рычагом, обеспечивающим перпендикулярное перемещение дрели относительно рабочей поверхности. В качестве станины большинство мастеров рекомендуют использовать мебельные плиты, склеенные вдвое для обеспечения подходящей толщины.

Заключение

В домашних мастерских довольно часто встречаются самодельные корпуса станков, на которые крепится электродрель. Подобные приспособления очень просто изготовить в бытовых условиях, имея под рукой набор простейших инструментов. Для сборки самодельных станков понадобится всего-навсего несколько основных компонентов:

• станина для основания;
• рычаг или вращающееся устройство для приведения в движение электродрели;
• механизм подачи;
• перпендикулярная стойка.

После рассмотрения нескольких чертежей каждый умелец сможет узнать, как сделать сверлильный станок и самостоятельно разработать схему агрегата, подходящую для выполнения необходимых слесарных операций.

Полное описание процесса изготовления станка своими руками можно посмотреть по ссылке http://stanokgid.ru/universalnyj/sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami.html

• Поделиться Facebook
• Рассказать ВКонтакте
• Твитнуть

Сверлильный станок ‘своими руками’ теперь 3D!

Применение

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

96

Приветствую всех!

3d печать настолько удивительная технология, что ей восхищаешься и поражаешься каждый раз, когда на печатном столе твоего 3d принтера появляется то, что до сих пор было на экране монитора. Единственное ограничение это материал-пластик)).

Не так давно мне очень понадобился сверлильный станок, которого у меня к сожалению не было…. а покупать не хотелось, тем более стоит не копейки):

Насмотревшись в сети роликов, про создание станка ‘своими руками’, где главным материалом креплений и основания станка являлась фанера, у меня возникла мысль собрать свой станок, но в качестве креплений использовать пластик, точнее напечатанные из ABS пластика, детали креплений.

Целью проекта было создание сверлильного станка из того, что имелось под рукой!

Подходящая дрель для этой цели у меня уже имелась:

Этой дрелью я практически не пользовался, так как у меня была еще одна дрель побольше и получше)).

После создания настольной лампы, у меня оставалась металлическая никелированная труба диаметром 16 мм, которую я также решил пустить в дело, и сделать из нее валы, по которым вверх-вниз будет двигаться дрель.

Основанием в данном проекте будет служить плита ДСП, которая была извлечена из старого шкафа за ненадобностью).

Схема станка проста и понятна, L-образная стойка, на которой вертикально установлены два вала, по которым будет ездить дрель на креплениях. Ничего нового я абсолютно не открыл).

Основным механизмом в данном станке выступали подшипники скольжения и шестерня, которые я решил выполнить из триммерной нейлоновой лески. На эту мысль меня подтолкнул мой друг.

Тут показан и рассказан весь процесс создания данных подшипников и шестерни.

Вот такие в итоге получились подшипники скольжения, чем тоньше слой тем лучше. Данные подшипники идеально скользят на металлических трубках.

Основной проблемой для меня оказалось создание механизма спуска и подъема дрели, в сети многие в основном используют рычаг. Для меня рычаг показался неприемлемым решением, хотя может и подошло бы, но я решил сделать зубчатую рейку и шестерню, тем более что вес дрели был не маленький – 2 кг! Нагрузка на портал будет не хилая.

Проведя в Solid-е некоторое время, появилось на свет эдакое:

Скажу заранее, моделить я только учусь. ..так что критика будет к месту).

Вот детали в разборном виде, из которых должен получиться станок (шурупы и болты М5 не в счет)):

Дополнительные боковые крепления для жесткости были напечатаны после:

Вот что получилось в итоге:

Где – то откопал две черные пружинки, которые были установлены на портал (на верхнем плане фото видны).

А вот сам процесс сборки:

Печать осуществлялась на принтере ZAV, пластик FDPlast ABS. Печать особо не настраивалась.

Печаталось на скорую руку, лишь бы детали были крепкие.

Забегая вперед скажу, что вертикальная стойка из ДСП слегка слабовата, металлические уголки не справляются, так что при первой возможности она будет укреплена боковыми стойками!))

Детали для печати выложены здесь.

Всем спасибо за проявленный интерес, удачи и беспроблемной Вам печати!

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

96

Этапы и методы сверления для повышения точности сверления

Этапы и методы сверления для повышения точности сверления

Посетите https://www.sansmachining.com/ для получения дополнительной информации

Хорошее сверление очень важно для станков с ЧПУ, поэтому в этой статье приведены этапы и методы сверления для повышения точности сверления в надежде помочь тем, кто в этом нуждается.

06.04.21, 05:26 | Цепочка поставок | САНС-обработка

Основная концепция бурения

В нормальных условиях сверление относится к методу обработки, при котором сверло используется для проделывания отверстий на витрине продукта.

При сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно.

1. Основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение).

2.Вторичное движение, то есть линейное движение сверла к заготовке вдоль оси (движение подачи).

При сверлении из-за недостатков конструкции сверла будет оставлять следы на обрабатываемых частях изделия и влиять на качество обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории грубой обработки.

Процесс бурения
1. Маркировка:
Перед сверлением сначала уясните требования чертежа. В соответствии с основными требованиями к сверлению используйте инструменты, чтобы провести центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем тоньше, тем лучше. После того, как линия проведена, используйте штангенциркуль или стальную линейку для измерения.

2. Нарисуйте контрольную сетку или контрольный круг:

После того, как линия проведена и пройдена проверка, контрольная сетка или контрольный круг с центральной линией отверстия в качестве центра симметрии должны быть нарисованы в качестве контрольной линии во время пробного бурения, чтобы облегчить контроль во время бурения и исправить ориентацию ствола скважины.

3. Проверка и штамповка:
Нарисуйте соответствующий контрольный квадрат или контрольный круг, вы должны тщательно проверить перфорацию. Сначала сделайте маленькое пятно, измерьте несколько раз в разных направлениях центральной линии креста, чтобы увидеть, действительно ли удар попал в точку пересечения центральной линии креста, а затем пробейте удар вправо, по кругу и большой, чтобы сделать его точным. Нож по центру.

4. Зажим:
Используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность крепления и опорную поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. Зажим плоский и надежный в соответствии с требованиями, и его удобно запрашивать и измерять в любое время.

Необходимо обратить внимание на метод зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.

4. Пробное бурение:
Пробное бурение должно быть выполнено перед формальным бурением: сверло выравнивается по центру отверстия для бурения неглубокой ямы, а затем визуально проверяется, находится ли неглубокая яма в правильной ориентации, и требуется постоянная коррекция, чтобы сделать неглубокая яма и смотровой круг. Коаксиальный. Если нарушение небольшое, можно заставить заготовку двигаться в направлении, противоположном нарушению во время поездки, чтобы достичь постепенной корректуры.

5. Сверление:
Сверление с добавлением станка обычно выполняется с ручной подачей. Когда требуется азимутальная точность пробного бурения, может быть проведено бурение. При ручной подаче усилие подачи не должно приводить к изгибу сверла и предотвращать перекос оси отверстия.

Способы повышения точности сверления
1. Заточите сверло
Перед сверлением выберите соответствующее сверло для заточки. Заточенное сверло сохраняет точный угол при вершине, задний угол и угол скоса кромки долота, длина двух основных режущих кромок плоская и симметричная центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие, чтобы облегчают центрирование и уменьшают шероховатость стенки отверстия. Кромка долота и основная режущая кромка также должны быть должным образом отшлифованы (лучше всего сначала выполнить грубую шлифовку на шлифовальном станке, а затем закончить на масляном камне).

2. Точное рисование линий
Используйте линейку высоты, чтобы точно провести линию. Первое, что нужно сделать, это убедиться, что стандарт точен. При разметке угол между углом разметки и плоскостью разметки заготовки образует угол от 40 до 60 градусов (по направлению разметки), так что наносимые линии получаются четкими и ровными. Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, а также должна быть обеспечена плоскостность самой и перпендикулярность к прилегающей поверхности.

После того, как линия пересечения отверстий будет нарисована, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, используйте кернер, чтобы пробить центральную точку на линии пересечения (требуется, чтобы точка пробивания была маленькой, а ориентация была точной).

3. Правильный зажим
В нормальных условиях для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность не высока, используйте ручные плоскогубцы, чтобы зажать заготовку для сверления; для отверстий от 6 до 10 мм, если заготовка ровная и гладкая, можно использовать плоскогубцы для удержания заготовки, но заготовку следует зажать. Поверхность перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной болта; для более крупных заготовок с диаметром отверстия 10 мм и более для просверливания отверстия используется метод зажима прижимной пластины.

4. Точное выравнивание
После зажима заготовки не спешите бросать сверло, а сначала выполните центровку. Выравнивание имеет статическое выравнивание и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, так что центральная линия шпинделя сверлильного станка и поперечная линия заготовки совмещены. Этот метод безопасен и удобен для начинающих, и его легче понять, но он не учитывает, например, качание шпинделя сверлильного станка. И другие неопределенные факторы, точность бурения низкая. Динамический поиск выполняется после пуска бурильной машины. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность относительно высока.

5. Тщательный осмотр
Обнаружение может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации. Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверления, развертывания и развертывания. После сверления небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия к опорной плоскости, и рассчитайте положение нижнего отверстия и идеального центра после фактического измерения. Если погрешность не более 0,10 мм, ее можно рассверливать. Правильно увеличьте верхний угол сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования, правильно толкайте заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивайте диаметр наконечника сверла для компенсации. Если размер дефекта больше 0,10 мм, вы можете использовать различные круглые напильники для обрезки двух боковых стенок нижнего отверстия, а часть обрезки должна быть соединена с плавным переходом нижнего отверстия.

06.04.21, 05:26 | Цепочка поставок | САНС-обработка

Подписаться на новостную рассылку

Другие новости цепочки поставок | Истории | Статьи

Рекомендуемый продукт

Купить Moxa у Allied Electronics & Automation, входящей в RS Group

Moxa является лидером в области периферийных подключений, промышленных вычислений и решений для сетевой инфраструктуры, обеспечивающих подключение для промышленного Интернета вещей. Обладая более чем 30-летним опытом работы в отрасли и 65 миллионами устройств, подключенных по всему миру, Moxa имеет дистрибьюторскую и сервисную сеть для обслуживания клиентов в более чем 80 странах. Теперь в Allied-найдите более 1000 продуктов от Ethernet-коммутаторов, преобразователей протоколов, маршрутизаторов и многого другого. Allied Electronics & Automation, входящая в состав RS Group, и Automation, входящая в состав RS Group, является авторизованным дистрибьютором Moxa.

Металлообрабатывающие станки – Сверлильные станки : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности, от опасностей до заболеваний и эргономики до продвижения на рабочем месте . ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Искать во всех информационных бюллетенях:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно сделать перед использованием сверлильного станка?

Сверлильные станки могут быть опасны при неправильном использовании.

• Внимательно прочтите руководство пользователя.
• Прежде чем приступить к работе на сверлильном станке, убедитесь, что вы поняли инструкции и прошли соответствующее обучение.

Какие методы безопасной работы необходимо знать при использовании сверлильного станка?

• Носите соответствующие защитные очки, сертифицированные CSA.
• Убедитесь, что на сверлильном станке есть кнопка пуска/остановки, которая находится в пределах легкой досягаемости оператора.
• Убедитесь, что на сверлильном станке есть рабочая кнопка аварийной остановки (e-stop).
• Перед началом работы убедитесь, что защитное ограждение, щит или барьер установлены и функционируют должным образом.
• Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления обрезков.
• Удаление заусенцев и стружки из просверленного отверстия. Делая глубокие отверстия, часто прочищайте отверстие.
• Используйте зажим или сверлильные тиски, чтобы изделие не вращалось.
• Убедитесь, что сверло или режущий инструмент надежно зафиксированы в патроне. Удалите ключ патрона перед запуском сверлильного станка.
• Смажьте сверло при сверлении металла.

• Уменьшите давление сверления, когда сверло начнет пробивать заготовку. Это действие предотвращает втягивание сверла в работу и его поломку.
• Поддерживайте чистоту и остроту сверл. Тупые сверла являются частой причиной поломки.
• Не допускайте попадания масла и жира на пол вокруг сверлильного станка.
• Содержите рабочую поверхность в чистоте от отходов, инструментов и материалов.
• Держите ограждения на месте и в хорошем рабочем состоянии.

• Перед снятием сверла отключите питание.

Дополнительную информацию см. в описании портативных ручных дрелей.

Чего следует избегать?

• Не носите свободную одежду или галстуки. Сверните рукава выше локтя, чтобы они не попали во вращающиеся детали. Свяжите назад или заколите длинные волосы.
• Не надевайте перчатки, кольца, часы или браслеты при работе со сверлильным станком.
• Не устанавливайте скорость, не регулируйте и не измеряйте работу, пока машина полностью не остановится.
• Не прилагайте чрезмерное усилие к дрели.
• Не оставляйте ключ в сверлильном патроне. Внесите коррективы и немедленно извлеките ключ.
• Не держите изделие руками при сверлении отверстий; зафиксируйте работу струбцинами или тисками.
• Не подставляйте руки под просверливаемый приклад.
• Не останавливайте вращение патрона и шпинделя рукой.
• Не удаляйте сломанную дрель с помощью кернера и молотка.
• Не оставляйте работающий сверлильный станок без присмотра.

Последний раз документ обновлялся 3 января 2019 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги от CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации.