Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками чертежи: обзор видов Изготовление резцов для токарного станка по дереву из подручных материалов

Содержание

Деревообрабатывающие станки своими руками — Деревоперерабатывающий завод Династия Древ

Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров наглядно доказывает, что можно. Чтобы самому собрать подобное оборудование, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начинать нужно с последнего, поскольку невозможно собрать станка, не зная, чего вы хотите от него в результате получить.

Варианты деревообработки

Можно собрать первый попавшийся станок, чертежи которого попались вам под руку. Но действительно ли это устройство для обработки древесины вам необходимо? Стоит для начала решить, какой именно агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.

Помимо электрической дрели многие домашние умельцы хотят иметь в распоряжении производительное, мощное оборудование для деревообработки. С помощью одной только дрели не обрежешь доски, не отшлифуешь и пр.

Потому в пару к вашей дрели можно собрать самому необходимый агрегат. Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:

Обрезать заготовки. С помощью таких станков формируются первичные черновые заготовки. Многие для подобной обработки используют бензопилы. Но если важна точность, производительность и безопасность, можно собрать пилораму;
Шлифовка и фрезеровка. Эти станки можно сделать, если вам требуется обрабатывать заготовки, доводить их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, удалять заусенцы, дефекты с древесины;
Токарные операции. Токарные работы являются наиболее сложными. При этом собрать самому соответствующий токарный станок по дереву своими руками не невыполнимая задача. Его можно самому изготовить на основе дрели. С помощью обычной дрели создаются небольшие станочки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции обработки древесины.

По мере необходимости можно оснастить мастерскую другими видами деревообрабатывающего оборудования.

Создание проекта

Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.

Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;

Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;

Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

самодельный станок по дереву из дрели для домашней мастерской. Как сделать столярный станок по чертежам?

Любой мужчина мечтает о таком помещении, как собственная мастерская. Причем хочется, чтобы она была оснащена всеми необходимыми инструментами и техникой, что позволит сделать ее многофункциональной и максимально универсальной. Ведь все мы знаем, что ручной инструментарий не всегда позволяет воплотить в жизнь те или иные задумки. Следует иметь хотя бы какие-то станки. Попробуем разобраться, как сделать самодельный деревообрабатывающий агрегат своими руками в домашних условиях, что позволит создавать различные изделия и производить работы по дереву.

Циркулярный станок из дрели

Чтобы сделать подобный станок в домашних условиях, потребуется иметь под рукой несколько брусков под ножки на упор параллельного типа, а также пару кусков фанеры, которые станут такой себе столешницей.

Сначала потребуется проделать отверстия в фанере в местах, где будут закрепляться ножки. Чтобы быть более уверенным в надежности крепления, на места, где будут они закрепляться, лучше всего нанести немного эпоксидной смолы.

На следующем этапе производим установку ножек и с обратной стороны закрепляем их при помощи саморезов, после чего станок можно устанавливать на них. Теперь требуется в простом куске фанеры прямоугольной формы просверлить дырку при помощи коронки. Ее диаметр должен равняться аналогичному показателю патрона дрели. В принципе, не страшно, если он будет несколько больше, ведь все равно будет проводиться фиксация с применением болта. Данный элемент требуется закрепить под станочной столешницей. Лучше будет нанести разметку в месте выхода пильного диска. Эта деталь должна закрепляться саморезами с обратной стороны, и тут также для большей уверенности можно использовать эпоксидный клей.

После этого проделывается отверстие под размер, осторожно при помощи лобзика выпиливается прорезь.

Теперь следует вооружиться еще одной фанерой, что будет иметь габариты, аналогичные первому куску фанеры, и сделать такую же прорезь для выхода пильного диска. Также требуется проделать сквозное отверстие, которое будет соответствовать ширине бруска. Причем оно должно быть сделано под углом в 90 градусов от прошлой прорези. Оно будет предназначаться для параллельного упора. Получившуюся заготовку следует приклеить поверх первой фанеры.

Остается произвести монтаж дрели и надеть диск пилы. Для этого засовываем ее в заранее подготовленную деталь с дыркой круглой формы, что ранее была установлена под столешницей. Пильный диск должен быть закреплен на болте с помощью гайки, а на каждой стороне диска должно быть установлено по шайбе. После этого производится монтаж болта в дрели. Для финального закрепления закручивается саморез, проверяется надежность фиксации дрели. С обратной стороны она закрепляется при помощи пары хомутов.

Остается дело исключительно за последним. Для этого вставляется брусок в канавку, а с передней стороны под 90-градусным углом приклеивается ровный кусок фанеры, после чего параллельный упор закрепляется на столешнице. Обязательно сверху должен располагаться болт, чтобы после выставления упора можно было произвести его фиксацию.

Вот таким образом можно сделать неплохой циркулярный станок из дрели для домашней мастерской.

Изготовление шлифовального станка

Чтобы создать столярный шлифовальный станок для дома, потребуется вооружиться такими материалами:

фанерой;
подшипниками;
выключателями;
мотором от стиральной машины;
куском ДСП;
клеем;
куском трубы и сантехнической муфтой;
стержнем с резьбой;
гайками, болтами и шайбами.

Если есть возможность, то лучше будет предварительно сделать чертежи устройства, что позволит повысить точность выполнения всех операций по его созданию. На первом этапе потребуется нарезать ДСП-заготовки, которые станут корпусом станка. После этого следует произвести ряд действий с двигателем от стиральной машины. Для монтажа ведущего ролика на вал мотора следует подобрать муфту соединения из пластиковых труб такого размера, чтобы она могла хорошо сидеть на вальном шкиве. Для получения требуемого размера последнего потребуется включить мотор и произвести обработку напильником по принципу токарного станка. После этого муфту осторожно запрессовывают на шкив так, чтобы она была четко зафиксирована. Если хочется закрепить ее максимально надежно, то можно использовать клей.

Теперь в муфту следует установить кусок трубы, что будет ведущим роликом. Для обеспечения более качественной сцепки со шлифовальной лентой потребуется обклеить ролик резиной от камеры, которую можно снять с колеса от велосипеда.

На следующем этапе производятся сборка корпуса, монтаж мотора и хорошее его фиксирование при помощи гаек и болтов. Сама столешница будет иметь 2 отверстия: для ведущего и ведомого роликов. Чтобы сделать ведомый ролик, потребуется взять кусок трубы, куда нужно запрессовать пару подшипников. Ось можно создать либо из резьбового стержня, либо из длинного болта. Ось ведомого ролика прикрепляется на специальную платформу из фанеры, что может перемещаться под столешницей в горизонтальной плоскости. Это позволяет натягивать ремень для шлифования.

Для максимального удобства натяжения следует использовать длинный стержень, оснащенный резьбой с гайкой. Он будет тянуть платформу, что позволит натягивать ремень. Отметим, что центрования ремня в этой конструкции нет, а значит, лучше будет фиксировать ролики так, чтобы оси не сдвигались, а чуть расходились, что позволит ремню не слететь. После этого остается только прикрепить опорную площадку для наждака и надеть шлифовальную ленту на ролики.

Создание распиловочного станка

Теперь поговорим о создании станка для резки древесины. Обычно его создают:

из пилы;
из лобзика.

Рассмотрим подробнее оба варианта станков.

Из пилы

Для создания этого типа приспособления потребуется пара брусков одно размера, которые снизу понадобится прикрутить к листу фанеры. Чем лист длиннее, тем большей длины заготовки можно будет обработать. Но если станок будет слишком габаритным, то лучше использовать угольники из стали, а не из алюминия. После того как бруски будут прикреплены к фанере, потребуется установить циркулярную пилу на пару угольников из алюминия. Причем по краям они должны удерживать пилу максимально жестко, чтобы она ходила исключительно вперед и назад. Даже наличие минимального люфта может стать причиной существенного снижения качества резки.

Теперь требуется прикрутить угольники к брускам при помощи саморезов. В этом случае экономить их не следует, а потому с обеих сторон угольника лучше будет воспользоваться 2 такими приспособлениями. Это позволит сделать качественные направляющие, по которым и будет двигаться циркулярная пила. На следующем этапе необходимо создать упор, который будет нужен, если будет производиться торцевой распил. Делать его лучше на стандартные углы в 45 и 90 градусов, а при необходимости можно будет добавить и другие. На болт закрепляем небольшой брусок с одной стороны. Металлический стержень следует брать такой, что будет удобно раскрутить рукой. Гайки можно скрыть куском фанеры, залив эпоксидной смолой либо клеем. После этого устанавливаем брусок на 90 градусов к пильному диску и крепим его на болт с другой стороны.

После этого можно проводить распил на 90 градусов. А чтобы иметь возможность производить отпиливание с торца на 45 градусов, достаточно будет добавить еще 1 болт.

Из лобзика

Сначала необходимо разметить и вырезать платформу, где будет ходить лобзик. Чтобы это осуществить, в центре фанеры потребуется создать разметку и проделать дырки в начале и конце паза, куда должна будет спокойно входить лобзиковая пила. Ширина данного приспособления должна быть равной ширине платформы лобзика. Теперь при помощи последнего удаляем все лишнее между дырками, после чего прикручиваем пару планок к краям, что позволит ограничить ход приспособления. Просверливаем дырки и прикручиваем по 5 саморезов с обеих сторон.

То есть, как можно понять, ширина платформы должна быть равна ширине лобзиковой подошвы. Теперь закрепляем 2 ножки на общую станочную платформу. Но ножки лучше делать повыше, чтобы они также выполняли функцию бортиков для верхней части. Их лучше фиксировать тремя саморезами с двух сторон. Если вдруг платформа для лобзика получается чуть длиннее общей платформы, то ее можно укоротить. Тогда делается разметка, после чего отрезается все лишнее при помощи электролобзика. Теперь следует произвести сверху фиксацию платформы станка.

Требуется сделать пару упоров, после чего через платформу лобзика просверливаем дырки в начале и конце паза в главной платформе, что позволит перенести отверстие для хода пилы. Остается сформировать прорезь при помощи лобзика на главной платформе. Станок будет готов. Если есть желание иметь возможность отрезать под 45-градусным углом, то потребуется разметить и прикрепить брусок при помощи пары саморезов к станку. Когда он не будет нужен, его можно будет просто открутить.

Другие идеи

Следует сказать, что для обработки дерева существует масса других идей в плане создания станков. Например, агрегат можно также сделать из шуруповерта, но чаще всего для этого используется дрель либо электролобзик. В зависимости от конструкции данных устройств и их технических характеристик, а также требуемых задач самодельные станки могут иметь разную форму, различные принципы работы, а также технические характеристики. При желании и наличии требуемых умений можно даже сделать деревообрабатывающий ЧПУ-станок.

О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Чертеж кромкообрезного станка

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Советы по комплектации оборудования

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

линейку;
указатель глубины пропила;
защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

Узел автоматического обрезания облицовки.
Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
Узел подачи ленты для клейки.
Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Кромкообрезной станок своими руками чертежи

Конструкция кромкообрезного станка

способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Советы по комплектации оборудования

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

линейку;
указатель глубины пропила;
защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

двигатель внутреннего сгорания или электрический;
каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Автор DmitryK , 31 июля 2008

852 сообщения в этой теме

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

Кромкообрезные станки

Различные решения в конструкции станка

двигатель внутреннего сгорания или электрический;
каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Особенности работы

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Рисовальная машина создает искрящееся произведение искусства

Рисовальные машины имеют историю, уходящую в начало 1400-х годов. Они свободно определены как любое устройство или устройство, которое рисует или помогает человеку в процессе рисования.

Чертежные машины были разработаны, чтобы не только помогать отображать реалистичные рисунки, но и создавать сложные узоры и геометрические рисунки, невозможные для одного человека.

Они часто состоят из сложной серии шкивов и зубчатых колес, которые перетаскивают стилус или ручку по бумаге, чтобы оставить след.Они могут управляться механизмом намотки, весами или рычагами.

Некоторые чертежные машины «развернуты», то есть они настроены и затем работают в течение короткого времени с помощью своего механизма, другие используются для облегчения рисования и управляются иллюстратором чертежа. Некоторые из этих машин были изобретены для коммерческих целей, таких как увеличение и копирование изображений, другие были созданы для развлекательных целей.

Наиболее распространенным, возможно, является тип гармонографа или пендулографа.Эти волочильные машины работают со стилусом, висящим на конце веревки. Первоначально они были разработаны с учетом научного применения, но в конечном итоге превратились в популярную игрушку для рисования.

Различные типы рисунков были созданы с помощью различных путей качания, а сложность была добавлена за счет введения подвижной доски, на которую была наклеена бумага. Художник, Пабло Гарсия, создал на сайте невероятно богатый архив машин для рисования. drawingmachines.орг. Окунитесь в блестящую историю этих замечательных машин с изображениями высокого разрешения, доступными для скачивания.

Источник: Drawingmachine

Современные машины сочетают в себе технологию с ностальгией

Несмотря на то, что в Пабло раскрыты исторические аспекты машин для рисования, среди современных художников, очарованных этими машинами, наблюдается своего рода возвращение. В последние годы было построено много новых волочильных машин для выставок. Среди лучших примеров – SADbot на солнечной батарее (робот для рисования с сезонным воздействием) от Eyebeam и велосипедные машины для рисования Sharpie Джозефа Гриффитса.Художник Харви Мун создал настенную автоматическую портретную машину, а Эске Рекс создал машину размером с комнату, которая производит огромные рисунки в виде фресок. Рекс выставил эту огромную машину на выставке Mindcraft 11 в Милане в 2011 году. Машина состоит из двух структур высотой 2,7 метра. От центра каждого находится взвешенный маятник. Вес маятников можно регулировать, добавляя и удаляя шлицевые бетонные диски. Больший вес создает меньшие круги на бумаге, в то время как меньший вес дает больший размах маятника и, следовательно, большие круги.

Некоторые из наиболее интересных из этих современных рисовальных машин принадлежат художнику Джеймсу Нолану Ганди. Ганди создает свои машины из металла и дерева, они создают красивые петельные изображения, выполненные в бледных пастелях и глубоких черных тонах. В рисовальном аппарате Ганди используется движущаяся рука со стилусом, прикрепляющим рисунок к вращающемуся диску, где бумага приклеена. Результатом являются сложные развертки, заполненные тонкими перекрестными штрихами. Посетите Instagram и веб-сайт Gandy для просмотра видео с рисунками и окончательными результатами, которые выставлены на продажу.

.
YouMagine – Рисовальная машина от KatPit – YouMagine 🔨
Эта рисовальная машина представляет собой небольшого трехосного робота, который управляет ручкой над холстом.
Maker / DIY
Разрешено коммерческое использование, вы должны указать автора, вы можете сделать ремикс на эту работу, а ремикс должен быть доступен по этой лицензии.
Узнайте больше или загрузите теги атрибуции
Атрибуция
cyul: https://www.thingiverse.com/thing:1514145; misan: https: //www.instructables.com / id / 4xiDraw /
Описание
Этот проект представлял собой учебный процесс для обучения построению работающей машины практически с нуля. Однако, так как это была моя самая первая собранная машина, мне приходилось переходить между несколькими инструкциями и делать много дополнительной работы, чтобы понять каждый шаг, который они описали. Поэтому я постарался включить в эти инструкции все, что нужно для удобства и создания этой машины, даже если вы новичок.
Эта машина для рисования представляет собой небольшого трехосного робота, который управляет ручкой на холсте.Для перемещения горизонтальных осей X и Y в машине используется один ремень и два шаговых двигателя в конфигурации, называемой h-bot, а третий – для перемещения вертикальной оси Z (ручки) вверх и вниз. Для рисования или письма, поскольку ориентация пера различна, можно использовать обычные шариковые ручки, авторучки или фломастеры. Для сборки машины я использовал 3D-принтер, максимально переработал детали и заказал некоторые детали из электронной коммерции. Моя операционная система Windows 10.
В качестве отправной точки я использовал инструкции, сделанные cyul (https://www.thingiverse.com/thing:1514145) и misan (https://www.instructables.com/id/4xiDraw/).
Кроме того, обучающие видеоролики, сделанные 3DMake (https://www.youtube.com/channel/UCRhkN6gZW62WmhAbPMKPoFA) и
MiguelBi (https://www.thingiverse.com/thing:2401997), оказали большую помощь при сборке. фаза.
Конечно, наибольшую помощь и поддержку я получил от замечательного персонала в FabLab Silkeborg (http: // campusbindslevsplads.dk / index.php / fablab /), где эта машина была построена.
С помощью этой машины для рисования вы можете освоить некоторые основы цифрового производства и робототехники. Проект развивает понимание аппаратного обеспечения, прошивки и программного обеспечения. Он включает в себя 3D-печать, заказ или переработку материалов, механическую и электронную сборку, включая пайку и простую проводку, а также настройку и настройку встроенного программного и программного обеспечения.
Обратите внимание, что перед печатью необходимо повернуть детали 3D-печати, так как некоторые из них после загрузки выглядят неправильно.
Вы можете найти всю информацию и исчерпывающее описание сборки этой машины на странице Инструктивные материалы KatPit:
https://www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drawing-Machine
Материалы и методы
Спецификация других материалов:
Электроника для управления машиной:
1 х Arduino UNO щит с USB-кабелем
1 плата Engraver с ЧПУ щит V3.0 (также доступны комплекты с обоими щитами)
9 х 2-контактных микроперемычек (могут быть проданы вместе со щитом с ЧПУ, проверьте)
3 платы управления драйвером шагового двигателя A4988 (с радиаторами, или вы можете использовать кулер, как я сделал)
2 x шаговых двигателя NEMA 17 – высота 40 мм могла бы быть идеальной (мои были переработаны из старого 3D-принтера высотой 48 мм и работающего нормально)
1 х 12.Источник питания 0 В 2A (шахта переработана, 12,0 В 8,0 А)
1 х гнездо питания 2.1 мм для монтажа на печатной плате
1 x 300 мм Монтажный провод одножильный 1,4 мм (рекомендуется иметь 2x 100 мм черного цвета для заземления и 1x 100 мм красного провода для питания)
1 x 28BYJ 12V редукторный двигатель для оси Z
удлинитель кабеля 1 x 850 мм для шагового двигателя 28BYJ с зубчатой передачей
1 х Techflex Flexo ПЭТ муфта для кабелей шагового двигателя 28BYJ
1 х термоусадочная трубка 140 мм для резки и соединения некоторых кабелей
Вентилятор охлаждения 1 x 5 В 30×30 мм
2-х соединительных перемычек с внутренними штырьковыми разъемами для вентилятора охлаждения
Стержни и крепеж для создания осей X-Y-Z:
4 х 8 мм гладких стержней по парам нужной длины для осей X и Y
(я использовал 2 x 340 мм в длину для X и 2 x 455 мм в длину Y (переработанный из принтеров и сканеров), что дало мне около 300 (X) x 240 (Y) x 23 (Z) мм рабочего пространства.)
2 x 10 мм (3/8 “) резьбовых стержня, такой же длины, как ваша ось X + 2 см (у меня 360 мм)
2 x 6 мм гладких стержней диаметром 60 мм для оси Z (мои переработаны из старого сканера)
10x F623ZZ Фланцевые шарикоподшипники с двойным экраном для осей X и Y
2 x 16 зубьев, 5 мм шкив для ремня GT2
8 x LM8UU Линейные шарикоподшипники для стержней с гладким диаметром
1 x 200 см, 6 мм GT2, открытый ремень ГРМ
(если вы измените длину осей, вы получите длину ремня, рассчитав [(ось X см + ось Y см) x2] + дополнительно 10 см для затяжки)
Я рекомендую сделать ось X (включая 2 стержня с гладким диаметром 8 мм + 2 × 10 мм резьбовые стержни) длиннее оси y, чтобы сделать машину более устойчивой.У меня было только 360 мм переработанных резьбовых стержней, но я хотел сделать область рисования больше, так что моя ось Y длиннее оси X, из-за чего мне пришлось сделать дополнительные ножки, чтобы сделать машину устойчивой.
Болты, гайки и шайбы
3 винта M3 6 мм (для оси z 28BYJ, шаговый двигатель + держатель ручки)
9 x M3 8 мм (для шаговых двигателей NEMA 17 + держатель ручки)
11 x M3 20 мм (для концов по осям X и Y)
4 x M3 30 мм винта (для x-y-конфигурации)
4 x M3 40 мм винта (для x-y-конфигурации / держатель кабеля)
19 x гаек M3 (для концов осей x и y и конфигурации x-y)
5 x шайб M3 (для конфигурации x-y + держатель ремня по оси z)
1 х M5 винт (для ручки на оси Z)
4 х M10 зубчатых гайки (для резьбовых стержней)
4 x гайки M10 (для резьбовых стержней)
4 x шайбы M10 (для резьбовых стержней)
3D печатные части:
Поскольку для 3D-печати требуется некоторое время, рекомендуется начать с печати деталей.Я адаптировал некоторые детали Misan (https://www.youmagine.com/designs/4xidraw) и Cyul (https://www.thingiverse.com/thing:1514145) для 3D-печати, но некоторые из них я разработал далее, а также создал и добавил несколько новых частей. У меня были трудности с форматом OBJ, поэтому я открыл файлы в 3D-сборщике и сохранил их как STL-формат. Все оригинальные части Cyul’s можно найти и отредактировать здесь.
Из частей cyul я доработал оба Y_Ends, чтобы сделать их сильнее и ось Y более устойчивой.
Developed_Y_End_1.stl (физическое лицо)
Developed_Y_End_2.stl (подключен к оси Z)
Чтобы сделать машину более устойчивой, я сделал ножки для оси X:
LEG1-для-Arduino + Cooler.stl
LEG2-для-Stepper-motor.stl
Я добавил также держатель кабеля для кабеля шагового двигателя, идущего над сценой, и держатель кабеля, вставленный в LEG для Arduino:
Cable-Holder-for-stage.stl
Cable-Keeper-for-LEG.stl
Я все еще буду развивать Z-stage и держатель ручки в будущем.
Вещи, помеченные как “Машина для рисования”
Робот для рисования – Arduino Uno + CNC Shield + GRBL Генриарнольд 27 мая 2017 г. 5651 6099 825 POLAR DRAWBOT от daGHIZmo 1 мая 2015 г. 3587 +3980 149 Чертежная машина Cyul 23 апреля 2016 г. 1403 1482 242 4xiDraw Рисовальная машина по мизану 26 марта 2016 г. 1063 1246 347 2020 DRAWbot Рисование Робот от wsolstice69 11 июня 2017 г. 571 670 125 Полярограф – запчасти и инструкция Джоларс 3 декабря 2014 г. 467 477 19 SeXYDraw (еще одна чертежная машина) Jorgerobles 4 апреля 2016 г. 256 258 17 .
Универсальная мини-пилорама своими руками (+ чертежи) | Своими руками
Я ХОЧУ ПОДЕЛИТЬСЯ МОИМ СПОСОБОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА С ТРЕМЯ ЭЛЕМЕНТАМИ. Я ИСПОЛЬЗОВАЛ КОНСТРУКЦИЮ, СОЗДАННУЮ ИЗ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, ГОДЫ ЛЕТ – РЕЗУЛЬТАТОМ УДОВЛЕТВОРЕН. Я БУДУ РАДОВ, ЕСЛИ МОЯ ИДЕЯ ПОДХОДИТ.
Устройство самодельной мини-пилорамы
Нарисовал примерный эскиз будущей конструкции. Станок получился разборным (очень удобно хранить) и состоит из трех блоков:
1. Пиление-фрезерование (фото 1)
2. Пусковой конденсатор (фото 2).
3. Power – с натяжителем и стружколомом (фото)
Для первого узла канала шириной 10 см сварили прямоугольную рамку (фото 1, поз. 1). Он закрепил на ней две столешницы (2) и кондуктор (3) от старой дисковой пилы. Детали стола были закреплены таким образом, что регулировались по высоте (см. Рис.). Для удобства обработки заготовок в конструкцию добавлен регулировочный ролик (4)
.
Второй блок (был готов, но его можно собрать под имеющийся двигатель) Затяните саморезы на заранее приваренных трубах из каркаса d 32 мм (фото 2п.1). Он состоит из магнитного пускателя, трехкнопочного переключателя, набора конденсаторов и кабеля.
Силовой агрегат – двигатель трехфазный типа А-032 2 мощностью 220/380 2850 В число оборотов / мин, смонтированный на сварной трубе из рамы d 40 мм. Над двигателем закреплен направляющий канал для опилок. .
Из листовой стали толщиной 6 мм изготовлен дополнительный стол с упором (фото 4) для резки заготовок одинаковой ширины.
См. Также: Улучшенный пильный станок – полезное приспособление, делающее его удобнее
Важно!
Платформу с двигателем необходимо закрепить на шарнире рамы, чтобы можно было регулировать натяжение ремня.
Сборка мини-пилорамы своими руками
Сначала соединяю второй и третий блоки, вставляя по одному в один выступающие концы труб каждого каркаса и фиксируя их шпильками. Затем устанавливаю сверху первый блок и фиксирую болтами. Шкивы мотора и фрезы соединяю ремнем и заставляю его растягиваться. Машинка готова. По окончании работ демонтирую конструкцию в обратном порядке.
Примечание
Размеры рам произвольны и выбираются исходя из имеющихся деталей (двигатель, столешница, резак и распределительный щит).
См. Также: Насадки для пильных полотен вручную
МИНИ ПИЛОРАМА СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ
1,2 – Столешницы (плиты)
3 – Опоры
4 – Фуговальный станок
5 – Направляющие уголки (2 шт.).
6 – Настольный кронштейн с продольными вырезами под шпильки (2 шт.)
7 – Штифт-болт (2 шт.)
8 – Гайка с шайбой (2 шт.)
9 – Регулировочные гайки (4 шт.) 12
10 – Рама с ножками
11 – Упоры (2 шт.)
12 – Винт регулировочный (2 шт.)).
13 – Пластина с резьбовыми отверстиями под винты (стр.12)
© Автор: Иван Дрик Фото автора
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Мебельная промышленность | Britannica
История
Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами в Китае, Индии, Египте, Месопотамии, Греции и Риме по живописным изображениям.Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него делали гробницы большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.
Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в 14-15 веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы. В частности, религиозные дома были хорошо обставлены мебелью. Рамные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Растущее совершенствование техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика. Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.
В более ранней системе каркаса и панели каркас придавал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в канавках. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура дерева была случайной.
Введение облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины.Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных обшивкой.
Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков.В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, при этом панели вставляются в пазы.
Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль.С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.
Этот рост производства столярных изделий как самостоятельной отрасли в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в отношении типов используемых соединений и толщины древесины для различных частей. Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельным ремеслом, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который ничем другим не занимался.Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.
Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто производил мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанял краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton.Или он мог разработать свои требования, посоветовавшись с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям покупателей, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.
Глоссарий Wood Words
A – E
Клей : Вещество, связывающее два других материала вместе.Обычно называют клеем.
Пиломатериалы, высушенные на воздухе : Доски, высохшие естественным путем, путем укладки их на открытом воздухе, как показано выше и справа. Между досками проходит воздух, позволяя влаге из дерева испаряться. Сушка на воздухе может длиться до одного года на дюйм толщины плиты. Во всех регионах, кроме самых засушливых, содержание влаги редко опускается ниже 12–20 процентов без дополнительной сушки в помещении.
Цельная резьба : Стальная штанга (иногда называемая буровой штангой) с резьбой по всей ее длине.(Представьте длинный болт без головки.) Материал бывает разного диаметра и резьбы на дюйм (tpi) и обычно имеет длину 36 дюймов. Его нужно распилить ножовкой любой желаемой длины, чтобы создать все, от нестандартных болтов до механизмов регулировки для кондукторы.
Собачки Antikickback : Эти подпружиненные металлические пластины с пилообразными краями, прикрепленные к системе защиты лезвия столовой пилы, работают вместе с разделителем. В случае отдачи заготовки собачки впиваются в древесину, чтобы предотвратить ее перемещение в сторону оператора, показано ниже .
Фартук : горизонтальный элемент, который поддерживает верхнюю часть или сиденье и соединяет ножки стола или стула.
оправка : в столовой пиле вал с резьбой, на котором устанавливается полотно пилы и удерживается на месте с помощью гайки, показано ниже . На подшипниках валка вращается с помощью приводных ремней и вращает лезвие. Большинство пил с 10-дюймовым полотном имеют диаметр ⁵ ⁄ ₈ “-диаметр оправки.
Вспомогательный упор : Временный (иногда жертвенный) упор, прикрепленный к продольному упору для настольной пилы или угловому упору или к другому столу станка, или защищает резак или сверло, обеспечивая при этом полную поддержку заготовки, показано ниже .
Подложка : жертвенная доска, помещаемая за заготовкой во время процесса резки или формовки. Подложка поддерживает древесину, чтобы предотвратить выкрашивание лезвия или резака при выходе из заготовки, показано ниже .
Птичий глаз : Небольшие круглые участки на деревянных поверхностях, образованные зазубринами древесных волокон.
Бисквит: Распространенное название деревянных «тарелок» в форме футбольного мяча, используемых в столярных изделиях.Печенье, изготовленное из прессованного бука, помещается в пазы, вырезанные с помощью устройства для стыковки печенья (см. Справа) или сверла для нарезания пазов на фрезере. Печенье увеличивает поверхность клея в стыке для улучшения удерживающей способности и удерживает стык соосным во время зажима. Три традиционных размера (№0, №10, №20) являются наиболее распространенными, но существует несколько других размеров.
Устройство для стыковки печенья: Специализированный электроинструмент, предназначенный для вырезания пазов, в которые можно вставлять печенье из твердой древесины. Инструмент чаще всего напоминает угловую шлифовальную машину с добавленным прецизионным упором и основанием.Эти части инструмента работают вместе для выравнивания выдвижного круглого лезвия, которое погружается в сопрягаемые соединительные элементы в желаемом месте прорези. Каждое погружение создает половину прорези для печенья.
Биение полотна: Биение полотна циркулярной пилы измеряется по величине поперечного перемещения корпуса полотна.
Защита полотна: Пластиковый или металлический кожух, закрывающий полотно пилы, на столовой пиле, чтобы оператор пилы не касался руками вращающегося полотна.Устройство также предотвращает попадание мелких обрезков в переднюю часть пилы и оператора.
Лапка для доски : Стандартная единица измерения для пиломатериалов лиственных пород. Поскольку лиственные породы часто продаются произвольной ширины и длины, ножка для доски измеряет толщину, ширину и длину, чтобы определить общий объем древесины в доске. Один фут доски – это кусок 1 x 12 x 12 дюймов. Используйте следующую формулу для расчета длины доски для любого куска пиломатериала.
Лук : основа, в которой концы доски или деревянного элемента изгибаются в одном направлении от желаемой плоскости, обычно по длине.
Берл : закрученная, скрученная фигура в древесной текстуре, вызванная наростами на внешней стороне дерева или корня.
Полировальный станок : Стальной стержень круглой или треугольной формы с ручкой, который используется для зацепления режущей кромки скребка шкафа.
Корпус шкафа : Коробчатый компонент, который оснащен ящиками, полками и / или дверцами в конструкции шкафа.
Осевая линия : линия компоновки, проведенная в центре толщины, ширины или длины заготовки и иногда отмеченная символом CL.Обычно маркировка осевой линии используется без измерения размеров.
Фаска: Край доски со скошенным углом.
Проверки : Расколы вдоль волокон древесины, которые чаще всего встречаются в торцевых волокнах.
Обломки : Деревянные осколки, отколовшиеся от заготовки в процессе резки или формовки, показано ниже . Избегайте выкрашивания за счет использования острых лезвий и бит, подкладных плат и более низкой скорости подачи.
Зажимные блоки : Клинковые блоки временно приклеиваются к заготовкам, чтобы их можно было соединить друг с другом для склеивания.
Набег : операция фрезерования, во время которой фрезерный станок движется в том же направлении, что и вращение долота, а не против вращения, как обычно. Результат – более чистый, но более сложный для контроля разрез. При подъеме всегда делайте легкие разрезы.
Цанга: Металлическая втулка с прорезями, которая удерживает фрезу на месте в валу фрезы.Цанга фиксируется гайкой и зажимается вокруг хвостовика биты. Многие маршрутизаторы поставляются с обоими ¹ ⁄ ₄ “и ¹ ⁄ ₂ “цанги для установки имеющихся бит, но некоторые недорогие модели оснащены только ¹ ⁄ ₄ “цанга. Некоторые включают ¹ ⁄ ₂ Цанга и переходная втулка, как показано, ниже . Типы цанговых патронов различаются: обычно они не взаимозаменяемы между марками маршрутизаторов.
Биение цанги: Величина отклонения от центра (биение) цанги фрезера, измеряется в тысячных долях дюйма.
Контактный клей: Тонкий клей на резиновой основе, наиболее часто используемый для приклеивания пластикового ламината к подложкам. Вы наносите клей на обе сопрягаемые поверхности, а затем даете ему высохнуть, пока он не станет липким. При соединении поверхности сцепляются при контакте.
Core : В листовых изделиях слой или слои материала между лицевой и задней облицовкой.
Зенковка : остановленное отверстие в заготовке, позволяющее вставить головку винта под поверхность дерева.Вы можете закрыть расточку, чтобы скрыть головку, показано ниже .
Зенковка : Неглубокое коническое отверстие в заготовке, которое соответствует форме головки винта с плоской головкой. При использовании без цековки головка размещается заподлицо с окружающей поверхностью, показано выше .
Поперечный разрез: Прорезь поперек волокон древесины.
Схема раскроя: Иллюстрированное руководство, в котором показано количество и размеры досок, требуемых для проекта, а также места, где должна быть размещена каждая часть, чтобы минимизировать отходы.Хотя схемы раскроя чрезвычайно удобны для определения потребностей в пиломатериалах, они не могут учитывать различия в зернистости массивной древесины или листовых материалов, а также дефекты в массивной заготовке. Поэтому используйте схему раскроя только в качестве ориентира.
Dado: Канал с квадратными углами, прорезанный поперек волокон древесины, обычно с использованием набора дадо или прямой фрезы, показано ниже.
Молоток для прямого удара : Молоток с пластмассовым корпусом и полой головкой, частично заполненной стальной дробью.При ударе о предмет выстрел быстро перемещается в этот конец головы. Такой перенос массы предотвращает раскачивание головки и наносит сильный удар, не повреждая детали. Отбойные молотки идеальны для сборки и разборки проектов.
Сухая посадка: Временная сборка проекта без клея и постоянных креплений. Используйте эту технику для проверки точности и посадки столярных изделий, а также для определения последовательности окончательной сборки.
Время высыхания: Время, необходимое для полного высыхания или отверждения клея в собранном шве и достижения полной прочности.Это время варьируется от нескольких часов до 24 часов, в зависимости от типа клея. Также называется временем отверждения.
Ease: Для облегчения или «смягчения» острого края деревянного предмета. Обычно это выполняется шлифованием, строганием или закруглением кромки с помощью фрезы ¹ ⁄ ₈ круглая фреза.
Кромочная текстура: Древесина, для которой годичные кольца расположены под углом 45 или более градусов, предпочтительно перпендикулярно поверхности доски.
Кромка: Полоса из массива дерева, обычно ¹ ⁄ ₄ «толстая или большая, наносимая на листовое изделие, такое как фанера, чтобы скрыть оголенный край.Как правило, кромка применяется с превышением размера и обрезается заподлицо до соответствующей толщины, показано ниже .
Ф –
рэнд
FAS: Аббревиатура, используемая при классификации пиломатериалов лиственных пород для первых и вторых: лучшие доски, вырезанные из бревна. Доска FAS имеет размеры не менее 6 дюймов в ширину и 8 футов в длину и дает минимум 83 процента сплошных вырубок (области без сучков и дефектов), показано выше . Эти области должны быть не менее 4 дюймов на 5 футов или 3 дюйма x7 ‘.
Лицевая текстура: Рисунок, сделанный из годичных колец в древесине на наибольшей поверхности доски.
Ложная передняя часть: Неструктурная поверхность, применяемая к сборке ящика для обеспечения готовой видимой поверхности ящика, показано ниже . Фальшивый фасад часто больше, чем передний ящик ящика. Поскольку он отделен от ящика, вы можете отрегулировать фальшивую переднюю часть после сборки, чтобы она наилучшим образом поместилась в проем ящика, не меняя положения направляющих или другого оборудования ящика.
Перьевая доска: Устройство, состоящее из ряда узких пальцев, которые надежно удерживают заготовку на поверхности стола или упора станка, показано ниже .Пуховая доска помогает повысить точность и безопасность. Вы можете изготовить их самостоятельно или приобрести пластиковые варианты.
Фреза для фрезерования заподлицо: Прямая фреза с подшипником, установленным на конце, показано ниже . Типичное использование включает обрезку деталей – например, дерева или пластикового ламината – для соответствия шаблону или подложке.
Сверло Форстнера: Запатентованное сверло для проходки отверстий, которое не проникает насквозь материал.Используется для отверстий, требующих плоского дна.
Направление волокон: Направление, в котором преобладают удлиненные волокна или ячейки в структуре древесины.
Зеленая древесина: Заготовка, как правило, в виде необработанных пиломатериалов или бревен, распиленных, но не высушенных, сохраняющих высокое содержание влаги. Токарьеры по дереву часто используют сырое сырье из-за его удобоукладываемости.
Канавка: Канавка с квадратными углами, похожая на дадо, но срезанная параллельно древесине.
Ручной винт: Традиционный зажим с двумя длинными деревянными губками, соединенными двумя резьбовыми стержнями, показан ниже . Стержни регулируются независимо, поворачивая ручки, что позволяет расположить челюсти параллельно или под углом друг к другу. Ручные винты бывают разных размеров в зависимости от длины губок (от 4 до 12 дюймов). Глубина горловины равна половине длины челюсти
ДВП: Комбинация измельченной древесной массы и смол, спрессованная в листы 4 X 8 футов, обычно ¹ ⁄ ₈ “или ¹ ⁄ ₄ ” толстый.ДВП бывает трех сортов: служебный, стандартный и закаленный (лучший выбор для использования в магазинах), с одной или двумя гладкими поверхностями, как показано, ниже . В качестве материала часто используется масонит, торговая марка одного производителя. Другая версия этого материала, известная как перфорированный ДВП (или под торговой маркой Peg-Board), состоит из ¹ ⁄ ₄ -толстый лист с ¹ ⁄ ₈ “- или ¹ ⁄ ₄ Отверстия диаметром “” просверливаются через равные промежутки времени.В отверстия входят крючки, которые часто используются для хранения инструментов.
Твердая древесина: Древесина, полученная из широколиственных деревьев, например дуба, ореха, ясеня и вишни. В регионах с умеренным климатом эти деревья лиственные, ежегодно сбрасывающие листья. Эти деревья, называемые покрытосеменными, дают семена в виде плодов или орехов. Не все лиственные породы твердые и тяжелые. Например, бальза классифицируется как древесина твердых пород, хотя содержит легкую и мягкую древесину.
Сердцевина: Более темная зрелая древесина в центре дерева.
Hone: Для полировки и улучшения режущей кромки путем трения ее о твердый, гладкий камень или другую поверхность.
Приспособление: Устройство, которое удерживает заготовку или инструмент, чтобы работа по дереву могла выполняться эффективно и точно.
Пропил: Паз или отверстие, создаваемое пильным полотном в заготовке при прорезании материала. Стандартное полотно настольной пилы режет ¹ ⁄ ₈ “-широкий пропил.
Отдача: Опасный несчастный случай, который происходит, если вращающееся лезвие или сверло захватывает заготовку и бросает ее в сторону оператора станка.
Пиломатериалы, высушенные в печи: Наклеенные плиты сушат с ускоренной скоростью под воздействием теплого сухого воздуха внутри камеры, называемой обжиговой. Контролируя воздушный поток, влажность и температуру, этот процесс снижает содержание влаги всего за несколько дней или недель до желаемого уровня – от 6 до 10 процентов для твердых и мягких пород древесины, от 12 до 20 процентов для строительных пиломатериалов.
Ограничитель длины: Деревянный брусок, закрепленный на месте и служащий ориентиром, когда необходимо распилить несколько деталей одинаковой длины на радиальном рычаге или настольной пиле.Также называется стоп-блоком.
Магнитный пускатель: Тип выключателя питания, часто используемый на пилорамах и других больших стационарных станках. Обычно он содержит точки контакта, которые удерживаются замкнутыми – когда переключатель работает в положении «включено» – за счет электромагнитного притяжения. В случае отключения электроэнергии аттракцион останавливается, позволяя пружине разъединять контакты, выключая выключатель. Это предотвращает случайный перезапуск при возобновлении подачи электроэнергии.
Список материалов: Диаграмма, прилагаемая к проекту деревообработки, в которой каждая деталь детализирована буквой, именем, размерами, материалом и количеством.Список может включать примечания, указывающие на особые инструкции по резке.
Содержание влаги: Общее количество воды в дереве, выраженное в процентах от сухого веса древесины. Содержание можно определить с помощью измерителя влажности, показан ниже . Содержание влаги в сушеном сырье обычно составляет от 4 до 10 процентов.
Стойка: Вертикальный элемент шкафа или дверной рамы, который образует разделение между двумя элементами, такими как панели, , показанные ниже.
Открытое время: Количество времени после того, как клей нанесен, прежде чем он станет непригодным для использования или потеряет способность создавать связь. Также называется рабочим временем. Открытое время зависит от температуры, типа клея и влажности. В качестве приблизительных ориентиров используйте следующее время:
Алифатическая смола (желтая) – 5-10 мин.
Поливинилацетат (белый) – 10-15 мин.
Водонепроницаемость (желтый) – 5-10 мин.
Полиуретан – 20 мин.
Эпоксидная смола – 5 мин. – 12 часов. (зависит от типа)
Жидкий клей для кожи —10 мин.
Примечание: некоторые производители делают клеи с увеличенным временем открытия. Используйте их для больших или трудоемких склейок.
Пропитывающая отделка: Отделка, обычно протираемая, которая проникает в поры древесины и остается в самой древесине. Тунговое масло, льняное масло и датское масло являются примерами проникающей отделки.
ДВП с перфорацией: Общее название ¹ ⁄ ₄ Толстый лист ДВП с рядами отверстий, расположенных через равные промежутки времени.Часто этот материал подвешивают вертикально и используют для хранения инструмента. Часто этот материал упоминается как Peg-Board – торговая марка одного из таких продуктов.
Контрольное отверстие: Отверстие, просверленное в заготовке для установки резьбовой части винта. Пилотное отверстие лишь немного меньше диаметра резьбы винта.
Нажимной стержень: Предохранительное устройство, используемое для проталкивания заготовки мимо лезвия или сверла во время операции обработки, защищая руки от повреждений.Сделайте свой собственный или купите коммерческие версии, показано ниже .
Ступень: L-образный канал, прорезанный вдоль кромки или конца заготовки, обычно с использованием сверла для гребня или набора дадо.
Рельс: Горизонтальный элемент, чаще всего в лицевой раме или двери шкафа, проходящий между двумя вертикальными частями.
Resaw: Нарезка бревна с лезвием, идущим параллельно граням заготовки, для получения более тонких деталей.Обычно делается на столовой или ленточной пиле, показано ниже .
Разрез: Разрез параллельно древесине, показано сверху .
Черновая резка: Для обрезки заготовки, немного превышающей размер по толщине, ширине и / или длине, перед ее обрезкой до окончательных размеров.
Черновая распиловка: Доска – обычно древесина твердых пород – разрезается до толщины, а иногда и ширины во время начального процесса фрезерования. Это оставляет характерные шероховатые, осколочные поверхности со всех сторон.Не включает строгание и перетяжку.
S – Z
S2S: Аббревиатура в лесной промышленности для обозначения «двухсторонняя поверхность». Эти доски строгаются с обеих сторон до окончательной толщины после фрезерования и сушки. Типичная толщина S2S (лиственные породы):
Номинальное – Фактическое
4/4 (1 “) – ¹³ ⁄ ₁₆ «
5/4 (1 ¹ ⁄ ₄ “) – 1 ¹ ⁄ ₁₆
6/4 (1 ¹ ⁄ ₂ “) – 1 ⁵ ⁄ ₁₆ «
8/4 (2 “) – 1 ³ ⁄ ₄ «
S3S: Сокращенное обозначение «трехсторонняя поверхность».Здесь доски строгаются с обеих сторон, а затем продлеваются по одной кромке, показано ниже . Большинство лиственных пород продается как S3S или S2S.
S4S: Сокращенное обозначение «с четырьмя сторонами поверхности». Эти доски строгают с обеих сторон, а затем разрывают с обеих сторон, чтобы сделать их параллельными, показано выше . Чаще всего в результате этого процесса получают «габаритные» пиломатериалы стандартных размеров, таких как 1×6, 2×4 и т. Д. Вы найдете пиломатериалы из хвойных пород, продаваемые таким образом, а также лиственные породы в домашних магазинах.
Гнездо для винта: Отверстие, просверленное под углом в доске или куске листового материала, чтобы его можно было прикрутить к другому куску материала.
Самоцентрирующееся сверло: Специальное сверло, предназначенное для просверливания точно отцентрированных пилотных отверстий для винтов крепления петли, показано ниже . В сверле используется стандартное спиральное сверло внутри выдвижной подпружиненной втулки. Конический конец втулки входит в зенковку на отверстии для винта шарнира, чтобы автоматически центрировать биту, когда вы прижимаете втулку к шарниру.Самоцентрирующиеся биты, обычно называемые битами «Vix» (торговая марка оригинальной версии), бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным калибрам винтов.
Время схватывания: Время, необходимое для высыхания или отверждения клея в сборке для снятия зажимов. Время схватывания зависит от температуры, типа клея и влажности. В качестве приблизительных ориентиров используйте следующее время:
Алифатическая смола (желтая) – 30-60 мин.
Поливинилацетат (белый) – 30-65 мин.
Водонепроницаемость (желтый) – 60 мин.
Полиуретан —60 мин.
Эпоксидная смола – Зависит от типа
Клей жидкий для кожи —60 мин.
Примечание. Некоторые производители предлагают клеи быстрого схватывания, которые достигают высокой липкости (липкости) сразу после нанесения. Используйте их для сборки молдингов и других проектов, которые трудно закрепить, требующих быстрого склеивания.
Отверстие под хвостовик: Отверстие, просверленное в заготовке для установки нерезьбовой части стержня шурупа для дерева.Отверстие чуть больше диаметра стержня.
Пазорез: Фреза, предназначенная для обработки кромок досок для сборки шлицевых соединений.
Древесина хвойных пород: Древесина, полученная из хвойных деревьев, например ели, сосны, пихты и кедра. Эти деревья, обычно известные как хвойные, дают семена, заключенные в шишки, их также называют голосеменными. Деревья хвойных пород почти всегда вечнозеленые, сохраняя хвою круглый год. Некоторые хвойные породы, такие как ель, мягкие, а другие, например, сосна пондероза, твердая и необычайно прочная.
Разделитель: Тонкая вертикальная пластина, расположенная непосредственно за полотном пилы для предотвращения закрытия пропила и защемления полотна во время резки. Разделитель может быть частью защитного кожуха пилы или отдельным устройством.
Клей для распыления: Аэрозольный клей, который часто используется для приклеивания бумажных рисунков к деталям. Существует много типов; для обработки дерева выберите разновидность художника, которая временно хорошо склеивается и позволяет узору отслаиваться, показано как pw .Всегда наносите клей на узор, а не на дерево.
Выдавливание: Небольшая полоска клея, которая выталкивается из стыка под давлением зажима. Удалите этот клей, вытирая его, стараясь не растекаться, пока клей не высохнет. Или соскребите его стамеской или другим лезвием после того, как клей отклеится.
Стойка: Вертикальный элемент шкафа или дверной коробки.
Стопорный блок: Обычно это небольшой блок, закрепленный или временно прикрепленный к забору или поверхности станка.Он либо надежно удерживает заготовку на месте, либо ограничивает расстояние, которое она может пройти во время операций обработки, показано ниже . Стопорные блоки также могут быть прикреплены к заготовке, чтобы ограничить движение инструмента, такого как фрезерный станок.
Прямолинейная обрезка: Процесс обрезки одного края доски, у которого нет прямой кромки для обработки. Кусок пиломатериала с прямой кромкой прикрепляется по длине заготовки и упирается в параллельный упор пилы.
Носилки: Горизонтальный элемент, соединяющий нижние части ножек стола или стула.
Синтетическая стальная вата: Эти гибкие абразивные диски изготовлены из тонких пластиковых волокон, пропитанных абразивными частицами. Волокна спрессованы вместе в «нетканый» (случайный) рисунок. Эти подушечки особенно полезны для шлифования изделий из дерева, особенно между слоями отделки. Подушечки часто называют подушечками Scotch-Brite (торговая марка одного из таких продуктов).Вы можете приобрести их у поставщиков деревообрабатывающей промышленности с несколькими зернами, как показано, от до , с соответствующей зернистостью наждачной бумаги или номером стальной шерсти.
Строгальный станок: Станок, используемый для уменьшения толщины досок, показан ниже . Он имеет горизонтально вращающуюся режущую головку, оснащенную ножами, которые срезают древесину с лица, когда приклад проходит под ним, с приводом от подающих и отводящих роликов. Режущая головка и ролики регулируются вверх и вниз в зависимости от толщины доски и глубины резания.Стационарные строгальные станки обычно имеют ширину 15 дюймов. Портативные настольные строгальные станки обрабатывают доски шириной до 13 дюймов.
Горло: Чаще всего это отверстие в столовой пиле, ленточной пиле или фрезерном столе, где выступает бита или лезвие. Горло обычно закрывается съемной частью, называемой игольной пластиной или вставкой стола.
Цапфы: В столовой пиле узел (обычно чугун), который поддерживает приводной механизм и управляет наклоном и подъемом полотна.На пиле для шкафного типа , показанной ниже , цапфы обычно крепятся к опоре цапфы, которая, в свою очередь, крепится к корпусу пилы. На пиле подрядчика они крепятся к нижней части стола.
Токарная обработка: Умение обращаться на токарном станке; объект изготавливают на токарном станке.
V-образный блок: Деревянный блок с V-образным пазом, вырезанным на одной поверхности. Это устройство, которое чаще всего изготавливается в магазине, надежно удерживает дюбели или другие закругленные предметы на месте во время сверления.
Вставка с нулевым зазором: Игольная пластина, используемая в настольной пиле, с прорезью отверстия путем поднятия вращающегося лезвия или вставки через нее, показано ниже . Поскольку отверстие соответствует ширине реза полотна, оно уменьшает выкрашивание, обеспечивая максимальную поддержку заготовки. Это также предотвращает попадание мелких кусочков в отверстие горла.
Искусство строительства невозможного
И все это время, пока экипажи преодолевают всплывающие городские препятствия и приближается конец лета, владельцы пересматривают свои планы, создавая сложности.В прошлом году Эллисон завершил трехлетний ремонт пентхауса на Семьдесят второй улице стоимостью 42 миллиона долларов. В квартире было шесть этажей и двадцать тысяч квадратных футов. Прежде чем он закончил, ему пришлось спроектировать и построить более пятидесяти нестандартных предметов мебели и механических устройств для этого – от выдвижного телевизора над уличным камином до ворот, защищенных от детей, в стиле оригами. Коммерческой фирме, возможно, потребовались бы годы, чтобы разработать и испытать каждую деталь. У Эллисона было несколько недель. «У нас нет времени на создание прототипов», – говорит он.«Эти люди отчаянно пытаются попасть на место. Так что у меня есть один шанс. Мы строим прототип, а потом они живут в нем ».
Эллисон и его партнер Адам Марелли сидели за импровизированным фанерным столом в городском доме, соблюдая распорядок дня. Эллисон обычно работает как независимый подрядчик, нанятый для выполнения определенных частей проекта. Но в последнее время он и Марелли объединились, чтобы управлять всем ремонтом. Эллисон отвечал за структуру и отделку этого здания – стены, лестницы, шкафы, плитку и изделия из дерева, а Марелли курировал его внутреннюю работу: водопровод, электричество, спринклеры и вентиляцию.Сорокалетний Марелли получил художественное образование в Нью-Йоркском университете. Он делит свое время между рисованием, строительством, фотографией и серфингом в перерывах в Лавалетте, штат Нью-Джерси. С его длинными каштановыми кудрями и стройным стилем в центре города он может показаться странным соперником Эллисону и его команде – уиппет среди питбулей. Но он разделяет одержимость Эллисона ремеслом. Пока они работали, их беседа дружелюбно перекликалась между чертежами и возвышениями, Кодексом Наполеона и ступенчатыми колодцами Раджастана, а также сторонними обсуждениями японских храмов и греческой народной архитектуры.«Все дело в эллипсах и иррациональных числах», – сказал Эллисон. «Это язык музыки и искусства. Это как в жизни: ничего не получается само по себе ».
Эллисон в своей мастерской в Ньюбурге, где инструменты просты и универсальны. Что ему нравится в плотницких работах, так это то, что они дают волю физическому разуму тела. Фотография Дина Кауфмана для The New Yorker
Это была их первая неделя на стройплощадке за три месяца. В последний раз я видел Эллисона в конце февраля, когда он боролся с потолком в ванной, он надеялся закончить работу к лету.Затем все остановилось. Когда началась пандемия, в Нью-Йорке было сорок тысяч активных строительных площадок – почти вдвое больше ресторанов в городе. Сначала сайты оставались открытыми как важные предприятия. В некоторых проектах с подтвержденными случаями COVID командам не оставалось ничего другого, кроме как приходить на работу и подниматься на забитых лифтах на двадцать или более этажей. И только в конце марта, после протестов рабочих, почти девяносто процентов рабочих мест были окончательно закрыты.Даже в помещении вы могли почувствовать отсутствие, например, внезапное отсутствие шума транспорта. Звук возводимых зданий – это остинато города, его стук, стук сердца. Теперь была мертвая тишина.
Эллисон провел весну в одиночестве в своей студии в Ньюбурге, в часе езды вверх по Гудзону. Он делал детали для городского дома и следил за своими субподрядчиками. Всего над проектом должны были работать тридцать три компании: от кровельщиков и плиточников до производителей скобяных изделий и производителей бетона. Он понятия не имел, сколько человек вернется из карантина.Ремонтные работы обычно отстают от экономики на два года. Владелец получает рождественский бонус, нанимает архитектора и подрядчика, затем ждет чертежей, выдачи разрешений и освобождения бригад. К началу строительства обычно уже слишком поздно останавливаться. Но теперь офисные здания опустели по всему Манхэттену, и советы кооперативов запрещали любое новое строительство в обозримом будущем. «Им не нужна кучка грязных рабочих, перевозящих Covid , – сказал Эллисон.
Когда город возобновил строительство 8 июня, он установил строгие ограничения и протоколы, подкрепленные штрафами в пять тысяч долларов. Рабочие должны были измерять температуру и отвечать на вопросы о состоянии здоровья, носить маски и соблюдать дистанцию - государство ограничивало количество участков одним рабочим на каждые двести пятьдесят квадратных футов. На такой площадке площадью семь тысяч квадратных футов могло находиться не более двадцати восьми человек. Сегодня их было семнадцать. Некоторые члены экипажа все еще не хотели покидать карантин.«В этот лагерь попадают краснодеревщики, слесари по индивидуальному заказу и плотники, – сказал Эллисон. «Им немного лучше, они владеют своим бизнесом, имеют мастерские в Коннектикуте». Он в шутку называл их «изящными» торговцами. Марелли засмеялся: «Те, кто получил диплом в художественных школах, как правило, сделаны из более мягких тканей». Остальные уехали из города несколько недель назад. «Парень из стали вернулся в Эквадор, – сказал Эллисон. «Он говорит, что вернется через две недели, но он в Гуаякиле и привез с собой жену.
Как и многие бригады в городе, Эллисон и Марелли были заполнены иммигрантами в первом поколении: русские сантехники, венгерские мастера по ремонту полов, гайанские электрики, бангладешские резчики по камню. Национальности и профессии, как правило, шли вместе. Когда Эллисон впервые переехал в Нью-Йорк, в семидесятых, все плотники казались ирландцами. Затем они вернулись домой в годы бума кельтского тигра, и их сменили волны сербов, албанцев, гватемальцев, гондурасцев, колумбийцев и эквадорцев.По людям на эшафотах Нью-Йорка можно было отслеживать конфликты и разрушения в мире. Некоторые пришли сюда с учёной степенью бесполезности. Другие бежали от эскадронов смерти, наркокартелей или от предыдущих вспышек болезней: холеры, лихорадки Эбола, менингита, желтой лихорадки. «Если вы ищете место для работы, когда что-то идет не так, Нью-Йорк – не ужасное место для посадки», – сказал Марелли. «Вы не на бамбуковых лесах, вас не избьет или не обманет преступное государство, а латиноамериканец может попасть прямо в непальскую команду.Если ты будешь следовать меткам кладки, ты сможешь работать весь день ».
Эта весна была пугающим исключением. Но строительство – дело опасное в любое время года. Несмотря на предписания OSHA и проверки безопасности, тысяча рабочих ежегодно умирает на работе в Соединенных Штатах – больше, чем в любой другой отрасли. Они умирают от удара током и взрыва газа, ядовитых паров и разрыва паропроводов; их прижимают вилочные погрузчики, они застревают в механизмах и засыпают мусором; они падают с крыш, двутавровых балок, лестниц и кранов.Большинство несчастных случаев с Эллисоном происходило, когда он ехал на велосипеде по местам. (Первый сломал запястье и два ребра; второй – бедро; третий – его челюсть и два зуба.) Но у него толстый шрам на левой руке, где он чуть не отрезал руку, и он видел, как три руки отрублены. на рабочих местах. Даже Марелли, который в основном придерживается менеджмента, несколько лет назад чуть не потерял глаз. Он стоял рядом с бригадой, которая резала стальные шпильки режущей пилой, когда три осколка вылетели и пробили его правое глазное яблоко.Это было в пятницу. В субботу он попросил офтальмолога извлечь занозы и очистить от ржавчины. К понедельнику он вернулся на работу.
Однажды днем в конце июля я встретил Эллисона и Марелли в Верхнем Ист-Сайде, на зеленой улочке за углом от Музея искусств Метрополитен. Мы были в квартире, над которой Эллисон работал семнадцатью годами ранее. Десятикомнатный триплекс в таунхаусе, построенном в 1901 году, принадлежал предпринимателю и бродвейскому продюсеру по имени Джеймс Фантачи и его жене Анне.(Они продали его в 2015 году почти за двадцать миллионов долларов.) Если смотреть с улицы, здание выглядело в строгом элегантном стиле Beaux-Arts с известняковыми фронтонами и решеткой из кованого железа. Но как только мы оказались внутри, его обновленные линии начали смягчаться в стиле модерн, стены и деревянные изделия изгибались и складывались вокруг нас. Это было все равно что ступить на водяную лилию. Дверь в большую комнату имела форму вьющегося листа, обрамляя за ней крутящуюся овальную лестницу. Эллисон помог построить и то, и другое, и убедился, что они соответствуют друг другу кривая за кривой.Каминные каминные полы были изготовлены из цельной вишни по моделям, созданным архитектором Анжелой Диркс. В столовой был стеклянный подиум с никелированными перилами и украшенными цветами тюльпанов, которые вырезал Эллисон. Даже винный погреб имел сводчатый потолок из груши. «Я никогда не видел, чтобы все было великолепно», – сказал Эллисон.
Столетие назад в Париже построить такую резиденцию потребовалось исключительное мастерство. Сегодня все намного сложнее. Дело не только в том, что эти ремесленные традиции почти исчезли, а вместе с ними и многие из самых красивых материалов – испанское красное дерево, карпатский вяз, чистый белый мрамор Тасоса.Дело в том, что сами комнаты были изобретены заново. То, что когда-то было украшенными коробками, теперь превратилось в сложные машины. Штукатурка представляет собой всего лишь тонкую сетку, скрывающую беспорядок газовых, электрических, оптоволоконных и кабельных линий, детекторов дыма, датчиков движения, стереосистем, камер наблюдения, маршрутизаторов Wi-Fi, систем климат-контроля, трансформаторов и т. Д. корпуса для автоматических осветительных приборов и оросителей. В результате дом настолько сложен, что для его обслуживания может потребоваться штатный персонал. «Я не думаю, что когда-либо строил дом для клиента, который имел право там жить», – сказал мне Эллисон.
Домостроительство стало областью обсессивно-компульсивных расстройств. В такой квартире может быть больше возможностей выбора, чем в космическом шаттле – от формы и патины каждой петли и ручки до расположения каждой оконной сигнализации. Некоторые клиенты устают от решений. Они просто не могут заставить себя выбрать другой датчик дистанционного управления. Другие настаивают на настройке всего. Гранитные плиты, давно вездесущие на кухонных столешницах, распространились, как геологическая форма, на шкафы и бытовую технику.Чтобы выдержать вес камня и не дать дверям оторваться, Эллисону пришлось переделать все оборудование. В одной квартире на Двадцатой улице входная дверь была настолько тяжелой, что единственные петли, которые могли ее удерживать, предназначались для тюремной камеры.
Пока мы шли по квартире, Эллисон продолжал открывать потайные отсеки – панели доступа, автоматические выключатели, потайные ящики и шкафы с лекарствами – каждое из них было искусно вставлено в штукатурку или деревянную конструкцию. По его словам, одной из самых сложных частей этой работы было найти место.Куда впихнуть всю эту сложность? В загородном доме полно удобных пустот. Если воздухоочиститель не влезет в потолок, засуньте его на чердак или в подвал. Но квартиры в Нью-Йорке не так снисходительны. “Чердак? Что за чердак? – сказал Марелли. «Люди в этом городе дерутся больше, чем на полдюйма». Между штукатуркой и стойками в этих стенах лежали сотни миль проволоки и трубы, намотанные так же плотно, как печатная плата. Допуски не сильно отличались от допусков в яхтенной индустрии.
В Sky House стальная балка служит одновременно опорой и опорой для лазания. Фотография Дина Кауфмана для The New Yorker
«Это похоже на решение гигантской головоломки, – сказала Анджела Диркс. «Просто придумать, как спроектировать всю систему воздуховодов, не сбивая потолок и не вынимая из него сумасшедшие куски – это пытка». Диркс, которому пятьдесят два года, учился в Колумбии и Принстоне и специализируется на жилых интерьерах. По ее словам, за двадцать пять лет работы архитектором у нее было всего четыре проекта такого масштаба, которые позволяли уделять такое внимание деталям.В какой-то момент клиент даже выследил ее до круизного лайнера у побережья Аляски. По ее словам, в тот день в ванных комнатах устанавливали вешалки для полотенец. Может ли Диркс одобрить локации?
Большинство владельцев не могут дождаться, пока архитектор распутает все петли в воздуховоде. У них есть две ипотеки до окончания ремонта. В наши дни проекты Эллисона редко стоят меньше полутора тысяч долларов за квадратный фут, а иногда и вдвое больше. Новые кухни начинаются со ста пятидесяти тысяч; мастер ванны может работать еще больше.И цены, как правило, тем выше, чем дольше длится проект. «Я никогда не видел набора планов, которые можно было бы построить в том виде, в каком они представлены», – сказал мне Марелли. «Они либо были неполными, бросали вызов физике, либо имели амбиции, которых на рисунках не объясняли, как их достичь». И так начинается знакомый цикл. Владельцы устанавливают бюджет, но просят больше, чем они могут себе позволить. Архитекторы обещают слишком много, а подрядчики занижают ставки, зная, что планы несколько условны. Начинается строительство, и начинается пурга заказов на внесение изменений. Планируется, что проект займет год и будет стоить тысячу долларов за квадратный фут воздушных шаров, удвоить длину и цену, и все винят в этом всех остальных.Если меньше всего на треть, они называют это успехом.
«Это просто сумасшедшая система», – сказал мне Эллисон. «Вся игра построена таким образом, что у всех разные мотивы. Это привычка и дурная привычка. На протяжении большей части своей карьеры он избегал важных решений. Он был просто наемным стрелком, работающим с почасовой оплатой. Но некоторые проекты слишком сложны для частичной работы. Они больше похожи на автомобильные двигатели, чем на дома: они должны быть спроектированы изнутри, слой за слоем, каждый компонент точно подогнан к следующему.Когда будет уложен последний слой штукатурки, пучок каналов и проводов под ним должен располагаться идеально ровно, вертикально с точностью до шестнадцатой дюйма на расстоянии десяти футов. Тем не менее, каждая профессия работает с разными допусками: сталевары стремятся работать с точностью до полдюйма, плотники – с точностью до четверти дюйма, гипсокартоны – с точностью до восьмой дюйма, а каменщики – с точностью до шестнадцатой. Работа Эллисона – собрать их всех на одной странице.
Деревообрабатывающий цех, студии и лаборатории | CAP
Закрыт
Цифровое производство – это путь будущего, и эта лазерная лаборатория позволяет вам участвовать в этом процессе, который объединяет проектирование с производством, с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования или автоматизированного проектирования (САПР), а также процессов аддитивного и субтрактивного производства.
«Fab Lab», как мы ее называем, содержит оборудование для проектирования и изготовления 1: 1 прототипов строительных и мебельных компонентов, а также небольших моделей. Расположенная в Архитектурном корпусе, комната 031, лаборатория является частью магазинов CAP, в которые входят столярный цех, металлический цех и покрасочная.
За дополнительной информацией обращайтесь к Джуди Крейгер.
Вы можете войти в лазерную лабораторию только через AB 031 и в деревянную лавку в AB 029. Если одна из дверей закрыта, соответствующая зона закрывается.
О лазерной лаборатории
Лазерная лаборатория в здании архитектуры предназначена только для СТУДЕНТОВ CAP.
Отдельные лица и группы за пределами колледжа должны иметь разрешение на использование лазерной лаборатории. Свяжитесь с CAP Dean, Дэвидом Фергюсоном.
Студенты программы CAP могут использовать лазерный резак только после того, как они прошли обучение у преподавателя.
CAP Студенты 1-го курса не могут использовать лазеры.
Всегда входите и выходите на стойке регистрации. Ваш вход указывает на то, что лаборатория используется.Вам будет предложено указать ваше имя, фамилию и класс (например, ARCH 263, LA 211 и т. Д.) И время прибытия.
Никогда не оставляйте проект без присмотра во время работы лазера. ВЫ ДОЛЖНЫ ОСТАВАТЬСЯ В КОМНАТЕ, гарантируя, что ваш проект будет безопасно сокращен. Если вы покинете свой проект, он будет закрыт.
В лаборатории может одновременно находиться не более 5 студентов. По 1 человеку за каждым резаком лазера (4) и 1 человеком за резаком циновок.
Планирование и политика посещения
Расписание регистрации доступно на стойке регистрации.Новое недельное расписание доступно каждую среду во второй половине дня.
Студентам разрешается записываться на 1 час в день на человека максимум 2 часа в неделю. Это изменение по сравнению с политикой прошлого семестра.
машин в наличии:
Планируется установка 2–18 x 32 лазеров ближе всего к хранилищу металлолома и главному входу.
1 час в день на человека, максимум 2 раза в неделю.
Незарезервированные временные интервалы будут использоваться в порядке очереди
Предполагается, что если вы назначите встречу для одного из этих лазерных резаков, вы прибудете вовремя на эту встречу.Если вы опоздали на прием на 4 минуты, он будет передан следующему человеку в очереди. Пропущенные встречи будут отмечены дежурным сотрудником лаборатории FAB.
Лица, не явившиеся на прием или отменившие встречу, получат невозмещаемый штраф в размере 10 долларов на свой счет в Bursar за опоздание на встречу. Если вам нужно отменить встречу, позвоните 765-285-5864.
Устройства 18 x 24 (PLS 460) и 18 x 32 (PLS 6150), расположенные рядом со станцией обслуживающего персонала, предназначены только для прохода. Ручной лазерный луч предназначен для людей, которым необходимо быстро резать.
Инструкция для лазерного резака
Материалы
Лазерная лаборатория предназначена для изготовления моделей. Предусмотрены следующие настройки материалов:
Разрешенные материалы
Акрил (из КПР)
Матовая доска
Доска для иллюстраций
Бальзовое дерево
Басовое дерево
ДСП
Фанера
Мазонит
Использование других материалов, не указанных в списке, требует специального разрешения Джуди Крейгер.
Запрещенные материалы
Пенопласт
ПВХ
Винил Сталь или любой другой металл
Ограничения по материалам
Максимальная толщина материала, разрезаемого лазером, составляет ¼ дюйма. При толщине материала более дюйма следует использовать другой метод резки.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы используете материал или толщину, недопустимую для лазеров, вы можете потерять свои привилегии в лазерной лаборатории.
НИКОГДА не оставляйте проект без внимания! Пока файл режется на лазере, ВЫ ДОЛЖНЫ ОСТАВИТЬСЯ В КОМНАТЕ, чтобы обеспечить безопасную резку вашего проекта. Если вы покинете свой проект, машина будет остановлена.
Чем занимается плотник и как стать плотником
Деревообработчики изготавливают изделия из пиломатериалов и синтетических древесных материалов. Они производят различные продукты, такие как шкафы, мебель, игрушки, инструменты и другие индивидуальные работы, которые могут запросить клиенты.Они используют различные инструменты, от ручных инструментов, автоматизированного оборудования и электроинструментов. Они также могут читать чертежи и делать точные измерения.
Посмотреть видео:
Как стать плотником
Работникам по дереву обычно требуется аттестат об окончании средней школы или его эквивалент из-за наличия сложного оборудования. Большинство плотников проходят обучение без отрыва от производства под руководством опытных мастеров по дереву. Вы также можете пройти курсы в технических школах, общественных колледжах или университетах, которые предлагают обучение в области деревообработки, управления производством, технологии дерева и изготовления мебели.
Должностная инструкция плотника
Мастера по дереву читают чертежи, схемы, рабочие чертежи и архитектурные чертежи. Они устанавливают оборудование и готовят инструменты для работы по дереву. Это может быть физически сложной карьерой, поскольку плотники не только используют подъемники для подъема материалов, но также могут использовать свои руки для подъема древесины в машины. Они работают как на пилах, так и на шлифовальных и фрезерных станках. Из-за оборудования, которое они используют, плотники также должны проверять свои машины, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям продукции и стандартам безопасности.
Деревообрабатывающие проекты различаются, поэтому деревообработчики должны иметь возможность выбирать и использовать для работы подходящие шлифовальные, расточные, режущие и фрезерные инструменты. Они также используют ручные инструменты для сборки или обрезки деталей. Они также могут использовать автоматизированное оборудование с компьютерным управлением. Столяр красит и покрывает свои проекты, а также устанавливает их. Некоторые плотники работают на сборочной линии, в то время как другие могут выполнять более индивидуальную работу.
Бесплатные ресурсы для учителей и студентов
The Home Depot в сотрудничестве с Discovery Education создали веб-сайт Science Fair Central (ссылка открывается в новой вкладке).У учителей есть классные занятия, проекты для семей, которые нужно решать вместе, а также поддержка в проведении вашей собственной ярмарки Science Fair. Знаете ли вы, что Home Depot также предлагает бесплатные мастерские в своих магазинах? Занятия предлагаются бесплатно для взрослых и детей.
Расшифровка видео о карьере плотника
Изделия из дерева, которые мы используем каждый день, – мебель, кухонные шкафы, музыкальные инструменты и т. Д. – производятся высококвалифицированными мастерами по дереву. Мастера по дереву изготавливают изделия из древесины и синтетических древесных материалов.Современная деревообрабатывающая промышленность очень высокотехнологична; в то время как некоторые продолжают работать традиционными методами в небольших мастерских, большинство плотников используют автоматизированное оборудование, такое как станки с числовым программным управлением (или ЧПУ), работая на высокопроизводительных сборочных линиях.
Станочные плотники устанавливают оборудование, вырезают и формируют деревянные детали, а также проверяют размеры. Они применяют крепеж и клеи и собирают детали в готовые блоки. Чтобы завершить изделие, они устанавливают оборудование и подходят для изделий из стекла, металлической отделки, электрических компонентов и камня.Наконец, шлифуют и наносят финишные покрытия. Краснодеревщики и плотники делают деревянные детали и проектируют индивидуальные шкафы в соответствии со спецификациями клиентов, а затем строят и устанавливают их. Мастера мебельной отделки выполняют отделочные работы по окрашиванию, герметизации и финишному покрытию деревянных изделий. Они также ремонтируют мебель и могут работать с антиквариатом, чтобы сохранить и отремонтировать ее.
Рабочие могут работать с тяжелыми материалами и подвергаться воздействию шума и пыли. Травмы случаются чаще, чем на многих других работах.Защитное снаряжение, включая защитные очки, респираторы и средства защиты слуха, используется на многих работах. Большинство плотников работают полный рабочий день в обычные рабочие часы. Для плотников обычно требуется аттестат об окончании средней школы или его эквивалент. Для полного овладения знаниями может потребоваться несколько лет обучения без отрыва от производства.
Ссылки на статьи
Бюро статистики труда, Министерство труда США, Руководство по профессиональным перспективам, Деревообработчики.
Видео о карьере находится в открытом доступе из U.S. Департамент труда, занятости и обучения администрации.
Как создаются наши очки
Посмотреть полное видео
design
Все начинается в нашей штаб-квартире
Каждая оправа Warby Parker разрабатывается внутри компании, где наша команда собирает мудборды для вдохновения, делает наброски начальных дизайнов и карты детали продукта для прототипирования.
материалов
Мы используем только хорошие материалы
От специально разработанного ацетата целлюлозы, полученного на семейном итальянском заводе до сверхлегкого титана, мы используем только высококачественные материалы для наших оправ.
Цветные органические пигменты смешивают с ацетоном и наносят на ацетат
Ацетат разрезают на мелкие кусочки
Смешанные чипсы помещают в форму и прессуют вместе
Через 24 часа стружка сливается в один блок
производство
Каждая рама собирается и полируется вручную.
После того, как сырье разрезано на лицевую поверхность с помощью высокотехнологичного станка с ЧПУ, оно обрабатывается древесной стружкой и вручную полируется немецкой восковой пастой.Затем рамы тщательно собираются и проходят серию проверок качества.
Станок с ЧПУ вырезает раму общей формы из необработанных ацетатных листов
Лицевые стороны полируются в барабанных барабанах, заполненных древесной стружкой
Рамы полируются вручную несколько раз на полировальном круге для получения дополнительной глянцевой поверхности
Логотипы осторожно наносится вручную
Тестирование наших петель, чтобы убедиться, что они выдерживают случайное вытягивание, толкание или толкание
линзы
Когда вы заказываете, новая пара изготавливается специально для вас
Мы обрезаем и полируем края по индивидуальному заказу линз, обработанных антибликовым и устойчивым к царапинам покрытием.Наши оправы стандартно поставляются с линзами из ударопрочного поликарбоната, которые блокируют 100% лучей UVA и UVB.

Деревообрабатывающие станки своими руками — Деревоперерабатывающий завод Династия Древ

самодельный станок по дереву из дрели для домашней мастерской. Как сделать столярный станок по чертежам?

Циркулярный станок из дрели

Изготовление шлифовального станка

Создание распиловочного станка

Из пилы

Из лобзика

Другие идеи

Чертеж кромкообрезного станка

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками

Конструкция кромкообрезного станка

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Советы по комплектации оборудования

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Типичная конструкция

Как сделать аппарат самому

Кромкообрезной станок своими руками чертежи

Конструкция кромкообрезного станка

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Советы по комплектации оборудования

Различные решения в конструкции станка

Особенности работы

Как изготовить ручной станок

852 сообщения в этой теме

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Кромкообрезные станки

Различные решения в конструкции станка

Особенности работы

Как изготовить ручной станок

Современные машины сочетают в себе технологию с ностальгией

YouMagine – Рисовальная машина от KatPit – YouMagine 🔨

Эта рисовальная машина представляет собой небольшого трехосного робота, который управляет ручкой над холстом.

Описание

Материалы и методы

Вещи, помеченные как “Машина для рисования”

Универсальная мини-пилорама своими руками (+ чертежи) | Своими руками

Устройство самодельной мини-пилорамы

Сборка мини-пилорамы своими руками

МИНИ ПИЛОРАМА СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Мебельная промышленность | Britannica

История

Глоссарий Wood Words

A – E

Ф –

S – Z

Искусство строительства невозможного

Деревообрабатывающий цех, студии и лаборатории | CAP

Закрыт

О лазерной лаборатории

Планирование и политика посещения

машин в наличии:

Инструкция для лазерного резака

Материалы

Ограничения по материалам

Чем занимается плотник и как стать плотником

Как стать плотником

Должностная инструкция плотника

Бесплатные ресурсы для учителей и студентов

Расшифровка видео о карьере плотника

Ссылки на статьи

Как создаются наши очки

design

Все начинается в нашей штаб-квартире

материалов

Мы используем только хорошие материалы

производство

Каждая рама собирается и полируется вручную.

линзы

Когда вы заказываете, новая пара изготавливается специально для вас

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики