Как сделать рейсмус из строгального станка: Самодельный рейсмусовый станок из простого строгального — Сделай сам – портал самодельщиков

Рейсмсусы, фуганки? Как сделать выбор?

1. Предварительная обработка
2. Высокоточное строгание
3. «2 в 1»
4. Станок или ручной инструмент – кто кого?
5. Как сделать выбор?

Производство изделий из древесины редко обходится без такого этапа, как строгание. Оно подразумевает снятие слоя материала для подравнивания заготовки в размер, удаления крупных неровностей, шероховатостей. Разумеется, чтобы сделать одну полку в дом или лавку на приусадебный участок можно обойтись ручным инструментом, таким как рубанки, шлифки, зензубели и прочие. Но для больших объемов работы мастера выбирают специальные станки, а именно рейсмусовые, фуговальные или комбинированные.

Они позволяют за считанные минуты обрабатывать длинные доски разной толщины. При этом возможно добиться точного размера вплоть до миллиметра и гладкой поверхности, которую не нужно потом шлифовать. Сфера применения данного оборудования крайне велика. С его помощью можно изготавливать различную мебель от кухонных полок до шкафов, заборы, лестницы, облицовочный материал для деревянных построек, а также вернуть «товарный» вид потемневшему со временем материалу.

Какой станок, в каком случае используется, как именно строгать древесину на данных станках и рационально ли вообще приобретение специальной техники? Рассмотрим по порядку.

Предварительная обработка

Основной материал для изготовления мебели  – доски, бруски или рейки разной ширины и длины. Они пилятся, подрезаются в размер, скрепляются в щиты, в них выполняются отверстия для крепежа и так далее. Но если это материал необработанный с большими неровностями и перепадами высот, его предварительно необходимо отфуговать – сровнять, убрать все лишние выступы и прочее. Для этого используется строгальный или, как его ещё называют, фуговальный станок (Jet PJ-1696 1791283AT, Энкор Корвет-24 10224).

Он состоит из прочной станины с параллельным упором-направляющей и 2 чугунными столами: передний – длинный, устанавливается на толщину снимаемой стружки, задний – короткий, устанавливается выше, на уровне режущих кромок ножей.

Имеет ножевой вал с двумя ножами из быстрорежущей стали (для мягкого дерева) или твердых сплавов (для твердых пород древесины).

Чтобы выполнить строгание детали на данном оборудовании, необходимо «прокатить» заготовку по столу. Подача осуществляется вручную. Доска придерживается сверху и с нажатием подается на ножи. Обычно это выполняется несколько раз, пока все неровности не будут убраны, а толщина доски не будет одинаковой.

Заметим, что не каждое производство, особенно частное, нуждается в дальнейшей обработке древесины после фугования. Многие мастера предпочитают отшлифовать деталь вручную, например, с помощью шлифмашины. В этом случае можно купить только один строгальный станок.

Высокоточное строгание

Следующий этап после фугования – чистовая обработка. Она требуется для получения гладкой поверхности, а также для точного (до миллиметра) подрезания доски в размер. Это нужно при производстве мебели и деталей, которым необходима максимально точная толщина для последующего соединения (столешница, площадка лестницы, пол, облицовка стен). Если объем работы большой, например, несколько кубометров материала, вручную это делать крайне затратно. Намного выгоднее в этом случае купить специальный рейсмусовый станок (SCM S630 NOVA F0018060, Jet JPM-13 CST 708524Т).

Он может быть односторонний для рейсмусования одной стороны детали и двухсторонний для одновременного строгания двух плоскостей. Состоит рейсмус из станины с отполированным горизонтальным рабочим чугунным столом и ножевого вала, который располагается над столом и может иметь 2-4 ножа (если станок двухсторонний ножевых валов два – один располагается на столе, второй над ним).

Принцип работы: в рейсмусовых станках чаще всего используется автоматическая подача. По краям рабочего стола расположены вращающиеся валики, которые продвигают деталь. От оператора потребуется только подать её под ножи и перехватить заготовку на выходе.

Многие мастера обходятся одним этим станком, что не всегда правильно. Рейсмус не может убрать неровности больше 5 мм также эффективно и быстро как фуговальный станок или даже обычный рубанок.

«2 в 1»

Существуют и комбинированные устройства – рейсмусно-фуговальные станки (Proma HP-250/2-400 25000249, DeWalt D 27300). Они имеют две части: верхнюю фуговальную и нижнюю рейсмусную. Для переоборудования в рейсмус необходимо откинуть верхнюю строгальную часть. Это выполняется легко и быстро и, как правило, не требует использования специального инструмента.

Такой станок имеет несколько больших преимуществ. Во-первых, его покупка выйдет дешевле, чем приобретение двух отдельных устройств. Во-вторых, один комбинированный аппарат занимает мало места, чем два специальных. Обычно такое оборудование покупают люди, которым не требуется максимальная точность размера досок и деревообработкой они занимаются периодически. Для высоких нагрузок лучше приобрести два различных устройства.

Советы по эксплуатации

• При строгании длинных заготовок даже при автоматической подаче лучше всего работать вдвоем – один подает, второй принимает. Также можно использовать специальные роликовые опоры.
• При срезании большого слоя, а также при серийной обработке деталей советуем применять пылеотсос. Большинство моделей всех видов станков имеет патрубок для подключения подобной установки. Особенно это актуально для профессиональных устройств, когда объем работы велик и стружки много.
• Некоторые мастера спустя некоторое время использования жалуются, что рейсмусовый станок перестал тянуть заготовку. Это действительно может произойти, но это не поломка и легко поправимо. Необходимо после работы протирать подающие валы и ножевой вал растворителем (Tikkurila Lakkabensiini уайт-спирит), это помогает очистить их от смолы, которая и затрудняет вращение. А также нужно изредка наносить на стол силиконовый спрей в качестве смазки.
• Для легкой настройки глубины пропила у рейсмуса, смазывайте резьбовые шарниры парафином или воском, тогда вал будет опускаться легко.

Станок или ручной инструмент – кто кого?

Как уже не раз упоминалось, в теории любой из станков можно заменить рубанком, фуганком, шлифком или другим подобным устройством. Но на практике это совершенно не выгодно. Преимущества станков перед ручным инструментом сложно переоценить.

• Производительность – быстрое и аккуратное, завершенное подрезание материала в размер.
• Минимум усилий – работа на станке не предполагает больших нагрузок, оператору необходимо лишь устанавливать настройки и подавать/принимать материал.
• Высокое качество – точный размер по всей длине заготовки и гладкая поверхность будут обеспечены автоматикой станка.
• Безопасность – использование станка не только проще, но и безопаснее. При правильном обращении с оборудованием пользователь не может случайно получить порезов или заноз.

Как сделать выбор?

Во-первых, следует обратить внимание на технические характеристики. Ширина строгания определяет максимально допустимую ширину заготовки, которую можно обработать. А глубина строгания показывает, сколько миллиметров за один проход могут срезать ножи.

Во-вторых, необходимо выбрать устройство подходящего класса – бытовое или профессиональное. Первое рассчитано на использование частными мастерами, владельцами загородных домов, такое оборудование имеет небольшой вес и размеры, поэтому его можно легко переносить с места на место, второе предназначено для установки на промышленных предприятиях и для эксплуатации в течение полной смены, оно массивное и крупногабаритное. Класс определяют несколько параметров. Главный – напряжение, которое требуется оборудованию для работы. Если это 220 (230) В, то станок бытовой (Jet JWP-12 10000840M, ELITECH РС 1500), 380 (400) В – мощный профессиональный (Jet JWP-208-3 708584T, BRASSA DMA-53L 7.3.1). Но точным определением класса будут рекомендации производителя, которые указываются в инструкции по эксплуатации.

Фуговальные, рейсмусовые и рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются для производства мебели, на заготовительных предприятиях при строительстве и ремонтных работах. Кроме того такое устройство будет полезно и домашним умельцам – построить дачный дом, положить в нем пол и отделать стены вагонкой. Узнать больше про любой из представленных у нас станков, а также оформить заказ Вы можете, позвонив нашим менеджерам.

Как выбрать фуговально-рейсмусовый станок по дереву

Содержание статьи:

• Как работает фуговально-рейсмусовый станок
• На что обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка
• Параметры и возможности строгания
• Рабочий стол: размеры и функции

«Два в одном» – самая популярная технология современности. Ее с успехом применяют при изготовлении косметики, одежды, пищевых продуктов и, конечно же, техники. Фуговально-рейсмусовый станок – яркий представитель тенденции «два в одном». Он одинаково эффективно выполняет два самых важных процесса при первичной обработке древесины – рейсмус и фугование. Его явные преимущества:

• Компактность. Комбинированный станок занимает в два раз меньше места, чем два разных станка.
• Удобство. Заготовку не нужно переносить от станка к станку. Стоит только сменить операцию фугования на последующий этап обработки по дереву – рейсмус. Это не только повышает комфорт при работе, а еще и положительно влияет на скорость обработки дерева.
• Экономия. Купить фуговально-рейсмусовый станок – сэкономить дважды. Первый раз при покупке, ведь цена одного станка меньше, чем стоимость двух деревообрабатывающих станков. Второй раз – непосредственно при работе. В данном случае экономится потребляемая электроэнергия.

КАК РАБОТАЕТ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Любой мастер, работающий с деревом, знает, что доска для мебели, окон, пола или дверей никогда не поступает в идеальном состоянии. Она может быть покрученная, горбатая, шершавая и т.д. А для ремонта и стройки нужны доски и брусья ровные, гладкие и с четкими гранями. Поэтому первым делом доску строгают (фугуют). Она ложится на фуговальный упор станка, и мастер выполняет проводку. После этого на заготовке нужно сделать следующую грань. Она должна быть чётко параллельная первой. Для этого задействуют рейсмус. Его вряд ли чем-то можно заменить. Поэтому очень удобно, что заготовку не нужно вынимать и носиться с ней по мастерской. Обработанная методом фугования первая грань называется базовой. Она проходит через ножи рейсмуса, и мы получаем готовую вторую грань. При этом рейсмус удаляет выступающие неровности верхней плоскости. Если нужная нам идеальная плоскость не получилась в первый раз, то рейсмус проводят повторно.

Возможность выполнять два фугование и рейсмус на одном станке является большим плюсом. Даже самая «нафаршированная» модель станка будет выполнять свою работу намного быстрее, если нижняя поверхность доски уже пройдет фугование.

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВОГО СТАНКА

Перед тем, как выбрать фуговально-рейсмусовый станок по дереву, следует определиться с объемами планируемых работ. От них зависит мощность выбираемого станка, параметры строгания.

Важным для комфорта при работе являются и размер стола, его опции: наклон, регулировка. Стоит также обратить внимание на строгальный вал и его особенности, на количество ножей и их форму. Станки также различаются по фазности. Для домашних мастеров более приемлем однофазная модель от 220В, а для предприятий можно выбрать фуговально-рейсмусовый станок по дереву, работающий от трехфазной сети. Он мощнее, выдерживает постоянные ежедневные нагрузки.

Хорошо помогают при выборе отзывы пользователей в сети, какой фуговально-рейсмусовый станок по дереву лучше. В основном советы бывалых мастеров говорят, что при покупке не стоит экономить, поскольку вы приобретаете помощника на долгие годы, а не разовый инструмент. Отдайте предпочтение лучшим. А мы подобрали для вас основные критерии выбора станка для фугования и рейсмуса дерева, которые помогут правильно взвесить все «за и против».

• Мощность электродвигателя

Маломощными считаются комбинированные станки до 3 кВт мощности. Они экономные и небольшие по размерам. Хорошо зарекомендовали себя при бытовых работах с деревом. Если фуговально-рейсмусовый станок оснащен электрическим двигателем свыше 3 кВт мощности, он относится к профессиональному оборудованию. Такие модели покупают для цехов и мастерских. Они выдерживают увеличенные нагрузки.

• Строгальный вал и ножи

Вал с ножами выполняет две функции: строгание и рейсмус. Эти процессы проходят тем быстрее и качественнее, чем выше скорость вращения строгального вала. Важен и диаметр вала. Он также влияет на быстроту обработки.
Кроме этого, обратите внимание на сам вал. У качественных производителей станки оснащаются валом «HELICAL». Это сегментированный строгальный вал, на котором установлено большое количество твердосплавных лезвий. Эта технология сильно повышает качество работы. Вал HELICAL не требует при поломке одного своего элемента замены полной обоймы. Достаточно перевернуть пластину или ее заменить.

Квалифицированные специалисты, использующие в своей работе фуговально-рейсмусовые станки с технологией helical, в большинстве случаев, больше не возвращаются к традиционным моделям с классическими прямыми лезвиями.
Стандартные валы могут быть оснащены двумя, тремя или четырьмя ножами. Чем больше ножей, тем лучше происходит строгание.

ПАРАМЕТРЫ И ВОЗМОЖНОСТИ СТРОГАНИЯ

Ширина и глубина строгания – важные критерии выбора. Чтобы знать, как выбрать фуговально-рейсмусовый станок по дереву, определитесь, насколько глубоко вам нужно снимать стружку. Глубина строгания в бытовых станках бывает до 3 мм. У более мощных станков режущая часть выступает на 3 и больше мм. Часто они оснащены опцией регулировки. То есть, высоту строгания можно устанавливать самому. Она зависит от того, какую толстую стружку нужно снять с доски, чтобы ее выровнять.

Если вы планируете различные работы по дереву, лучше купить фуговально-рейсмусовый станок с возможностью строгания под углом. В таком станке предусмотрена регулировка угла строгания в диапазоне от 0 до 45 градусов. Градусы определяются по шкале с четкими делениями. Используя такую шкалу и специальную направляющую планку, вы сможете добиться предельной точности обработки.

РАБОЧИЙ СТОЛ: РАЗМЕРЫ И ФУНКЦИИ

При покупке обратите внимание на размер стола фуганка, его длину и ширину. Чем они больше, тем длиннее заготовки можно обрабатывать. То же относится и к столу рейсмуса. Рабочий стол в основном выполняется из чугуна или из цельнолитого алюминия. Преимущество алюминия в его легкости. Оба этих материала отличаются прочностью и устойчивостью. У качественных производителей рабочие поверхности стола всегда идеально отшлифованы и обеспечивает легкое скольжение заготовок. Фуговальный упор наклоняется и регулируется. Ножки качественного стола – металлические, обуты в резину. Резина хорошо гасит колебания и повышает качество строгания.

Важные дополнительные опции:

Фуговально-рейсмусовые станки имеют большой потенциал возможностей. Это дополнительные опции, которые повышают комфорт при работе. Вы можете выбрать модель с такими функциями или без них, если хотите сэкономить.

• Цифровой дисплей. Цифровая индикация в станке расширяет возможности работы. Многофункциональный дисплей высвечивает разные показатели: угол наклона, положение заготовки, глубину строгания и другие. Это дает возможность контроля и облегчает работу.
• Возможность подключения пылесоса. Стружка и древесная пыль вредны для органов дыхания. Также они могут придать шероховатость заготовке и понизить качество работы. Поэтому дорогие модели станков оснащаются выходными патрубками для подключения пылесоса или стационарной вытяжной установки.
• Системы защиты. Современные системы защит – разнообразны. Чем их больше у станка, тем комфортнее и безопаснее будет работа. Стоит заплатить немногим больше и приобрести фуговально-рейсмусовый станок с блокировкой пуска. Встроенная электроника блокирует запуск станка. Его можно включить, лишь нажав на специальную кнопку. В любом станке важна также автоматическая система отключения. Она обеспечивает аварийную остановку двигателя при перегрузках или коротком замыкании. С такой защитой вы убережете свой комбинированный станок от поломок.

Наш интернет-магазин С торгом всегда поможет выбрать фуговально-рейсмусовый станок с нужными параметрами и функциями. Разносторонний каталог станков по дереву у нас на сайте давно завоевал признание и доверие домашних мастеров и профессионалов.

секреты и правда о строгальном станке | Дерево

Следуйте этим простым шагам, чтобы всегда получать наилучшие результаты.

Почти любой рейсмусовый станок дает быстрые результаты, но дает ли ваш качественный результат? Если нет, проверьте свою машину, как описано здесь, а затем используйте эти проверенные в магазине методы с пользой.

Для начала убедитесь, что ножи куттера острые и правильно выровнены. Пропустите через него кусок заготовки и измерьте толщину каждой кромки штангенциркулем, чтобы определить, ровные ли ножи. Внесите необходимые корректировки.

При строгании делайте легкий пропил — не более ¹ ⁄ ₃₂ “— на последнем проходе. И вот совет, который мы используем в магазине WOOD ®: Опустите режущую головку на желаемую глубину

Черный не = красный флажок

ЧЕРНЫЙ УЗЕЛ = КРАСНЫЙ ФЛАГ Если вы заметите сучок с черными краями и высохший вид, держите его подальше от рубанка.

Отправимся на охоту против бекасов

Почти любой переносной рубанок, используемый в домашней мастерской, создаст бекас. Эксперты по инструментам обвиняют несколько факторов, оба из которых связаны с прижимными роликами, которые удерживают заготовку ровно и подают ее через рубанок. Одна из проблем заключается в том, что каждый конец доски может подняться в режущую головку, пока она находится между роликами. Кроме того, на некоторых строгальных станках, особенно с двумя стойками вместо четырех и без функции блокировки, режущая головка слегка поворачивается, когда заготовка оказывает давление только на один ролик.

Глубина бекаса, например, 0,005 дюйма, звучит не так уж и много, но это видимый недостаток, который можно устранить только тщательной шлифовкой или соскабливанием. толщиной в пару страниц этого журнала. Вы можете сделать так, чтобы это количество бекаса быстро исчезло с помощью легкой шлифовки.

Один или несколько методов, показанных здесь, должны решить вашу проблему с бекасом. Самый простой способ — начать доску под углом, как показано на рисунке 9.0013 фото открытия . Угол доски предварительно нагружает ножевой вал с наименьшим обнажением заготовки. Поверните доску перпендикулярно ножам сразу после того, как они начнут резать. Конечно, этот метод не подходит для досок, ширина которых приближается к пределу строгального станка.

Подход, показанный на фото ниже , требует больше времени, но окупается, когда вы работаете с короткими, дорогими заготовками или любыми заготовками короче, чем расстояние между роликами рубанка. Используйте обрезки, равные заготовке по толщине или немного больше и примерно на 8 дюймов длиннее. Направляющие планки принимают все бекасы.0003

WOD325329.jpg

Защитите короткие кусочки экзотического или фигурного дерева, такие как пурпурное сердце, приклеив полоски к обоим краям. Сорвите их после того, как закончите строгание.

Держите доски вместе, как на фото ниже , и только первая и последняя части будут срезаны. Используйте обломки на обоих концах этого парада, и ваш хороший запас между ними останется свободным. В некоторых случаях полезно, чтобы кто-то помогал вам перемещать доски со стола разгрузки на стол подачи.

WOD325326.jpg

Чтобы справиться с серьезной проблемой бекаса, пропустите доски встык через рубанок. Поместите жертвенный лом в начале и конце ряда досок.

Соединение кромок Explore

Помимо строгания досок до нужной толщины, рубанок также может выполнять стыковку кромок одновременно с несколькими деталями для достижения одинаковой ширины. Для этого на циркулярной пиле нарежьте кусочки немного большего размера. Затем зачистите следы от зубьев и убедитесь, что детали имеют одинаковую ширину, пройдясь по рубанку, как показано на фото 9.0013 ниже . В этой ситуации проще всего бороться с бекасом, нарезав куски немного длиннее. Обрежьте их до окончательной длины после строгания.

Достижение одинаковой ширины

Обрежьте части проекта по длине, чтобы можно было сделать бекас, затем обстрогайте их по краям, чтобы добиться одинаковой ширины.

Очень тонкий рубанок

Для складских запасов менее ¹ ⁄ ₄ дюймов толщиной, отрежьте несущую доску, чтобы она прошла через рубанок, как показано на фото ниже . Прикрепите заготовку к держателю несколькими полосками двустороннего скотча на тканевой основе. Держатель исключает заедание или изгибание заготовки, когда заготовка проходит со стола подачи на строгальный станок. Также, если заготовка разобьется под ножами, несущая доска защитит стол от повреждений. Следуйте этой процедуре для производства шпона до толщины ¹ ⁄ ₈ “.

WOD325327.jpg

Выровняйте тонкий лист с помощью несущей плиты. Для ровной поверхности выберите ДСП или ДВП средней плотности.

Рейсмусовый станок — Bob Vila

• Инструменты и мастерская

Рейсмусовый станок — не самый универсальный инструмент в вашем арсенале. На самом деле, он делает только одно: строгает детали до одинаковой толщины, как следует из названия. Это определенно не тот инструмент, который вы захотите купить перед торцовочной пилой или даже настольной пилой. Но как только вы узнаете, на что он способен, или заведете его в свой гараж или подвал, вы удивитесь: «Как я раньше обходился без этого?»

Прочтите любой хороший справочник или журнал по деревообработке, и в нем будут восхваляться достоинства рейсмусового станка как способа утолщения древесины, чтобы она имела одинаковую высоту по всей длине. Они заметят, что он не сглаживает заготовку и не устраняет естественную деформацию или скручивание по ее длине — это работа фуганка. Это означает две вещи: постоянная толщина позволяет вам иметь идеально согласованные, герметичные стыки по всему проекту и что вы можете сэкономить деньги, купив менее дорогую черновую древесину и выровняв поверхность дома (вместо того, чтобы платить лесопилке). сделать эту работу за вас).

И это все хорошо для столяров, изготавливающих мебель на заказ или выполняющих мелкие работы, но что это значит для обычного воина выходного дня, который хочет научиться делать что-то самостоятельно? Ну много, конечно.

Использование вторичной древесины . В связи с тем, что свежие пиломатериалы становятся все более дорогими, в последние несколько лет популярным вариантом стал поиск старой древесины в сараях, настилах, заборах и отремонтированных домах. Патина и хорошо потертая поверхность восстановленной древесины не имеют себе равных, и после того, как вы удалили все металлические крепления, рейсмусовый станок — это то, что нужно, чтобы снова использовать его.

Очистка склеенных блоков.  Если вы хотите сделать что-либо с помощью склеенной панели, например, столешницы, разделочные доски, резьбу или хобби, независимо от того, насколько вы осторожны, стыки никогда не будут идеально ровными из-за того, что весь этот влажный клей скользит вокруг. Рубанок позволяет быстро выровнять поверхности, экономя часы на шлифовании.

Реклама

Перепрофилирование древесных отходов.  (Мое любимое применение!) Мой дядя работает в компании по производству паркетных полов, и у них есть фунты и фунты идеально пригодных для использования обрезков грецкого ореха, клена, дуба, бразильской вишни, ясеня и других красивых лиственных пород. Обычно они просто оказываются в куче дров (грецкий орех! как дрова?!), но с помощью моего рубанка я могу сбрить канавки сзади и получить идеально пригодную твердую древесину, когда придет вдохновение.

Размер плинтуса или молдинга.  Если вам когда-нибудь понадобится срезать 1/8 дюйма плинтуса, просто пропустите его через рубанок, и все будет готово за 2 минуты.