Озл 8 электроды характеристики: Сварочные электроды ОЗЛ-8. Купить недорого!

Содержание

Сварочные электроды марки ОЗЛ 8:характеристики, применение

Электроды ОЗЛ-8 относятся к плавящимся моделям. Они используются для сварки нержавейки и прочих видов стали, что имеют повышенное сопротивление к коррозии. Наплавленный металл на шве хорошо переносит влияние агрессивных сред и может подходить для использования в ответственных конструкциях, так как срок эксплуатации такого соединения составляет достаточно долгое время.

Сварочные электроды ОЗЛ-8

Сварка может проводиться практически во всех пространственных положениях, что также относится к преимуществам этой марки. Это электроды для сварки постоянным током обратной полярности. Если применять их на аппаратах с переменным током, то качество соединения станет намного ниже.

При сварке металлических конструкций, служащих каркасом для сооружений, или выступающих как самостоятельные изделия, они просто незаменимы. Эксплуатационные характеристики позволяют выдерживать большие нагрузки и бороться со многими негативными воздействиями внешней среды. Это одна из немногих марок, что подходит для всех видов металлов с нержавеющими свойствами. Благодаря этой универсальности ее часто можно встретить в промышленности.

Внешний вид электродов ОЗЛ-8

Сварочные электроды ОЗЛ-8 имеют высокие гигиенические свойства, если сравнивать с другими марками данного типа. Изделия имеют основное покрытие, что как раз хорошо подходит для защиты сварочной ванны нержавеющей стали. Благодаря этому швы не теряют свое сопротивление коррозии. Отличия состоят и в сварочно-технологических свойствах наплавленного металла. В основу данной марки входит стержень из легированной сварочной проволоки 06Х19Н9Т. Выбор величины диаметра здесь более разнообразное, чем у ОЗЛ-6, так как диапазон лежит от 2 до 5 мм. Электроды ОЗЛ-8 изготавливаются согласно ГОСТ 9466-60.

Область применения электрода ОЗЛ 8

Электроды ОЗЛ-8 применяются даже в средах с высокой агрессивностью. Они нормально переносят контакты с водой, радиацией и кислотами. Одной из самых часто используемых сфер является строительная. Данная марка применяется для сваривания металлических каркасов с антикоррозийными свойствами. Сюда также входят обыкновенные металлоконструкции, которые будут использоваться в сложных условиях и им требуется повышенная стойкость. У этой разновидности имеется относительно высокая жаростойкость за счет наличия тугоплавких металлов в составе. Они могут эксплуатироваться при достаточно высоких температурах и при этом не расплавляться.

Электроды марки ОЗЛ-8 встречаются в строительстве, в машиностроении, при производстве механизмов из нержавеющих сталей и так далее. Они уверенно занимают свою нишу варки высоколегированных металлов, так как содержат в своем составе достаточное количество антикоррозийных элементов, которые будут компенсировать испарившиеся в основном составе.

Технические характеристики электрода ОЗЛ-8

Характеристики электрода ОЗЛ-8 определяется теми элементами, которые входят в его химический состав.

Химический элемент	Относительное содержание,%
Углерод	0,08
Марганец	13
Кремний	0,75
Никель	9,2
Хром	20,3
Сера	0,01
Фосфор	0,02

При выборе мастера больше ориентируются на то, какие физические характеристики имеет наплавленный металл. Ведь именно от этого зависит, насколько хорошо сваренная деталь проявит себя во время применения. Электроды ОЗЛ-8 имеют следующие параметры:

Физические свойства	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	41
Вязкость ударная, Дж/см2	160
Предел текучести, МПа	400

Помимо этого есть еще ряд характеристик, которые также учитываются при выборе наплавочного материала для той или иной цели применения. Среди них:

Наплавочный коэффициент – 13 г/А;
Производительность наплавления металла – 1,6 кг/ч;
Масса электродов для наплавки 1 кг шва – 1,6 кг.

Размеры и ассортимент

Производители выпускают эту марку изделий в нескольких вариантах с различным диаметром электрода:

2 мм, длиною 300 мм;
2,5 мм, длиною 300 мм;
3 мм, длиною 350 мм;
4 мм, длиною 350 мм;
5 мм, длиною 350 мм.

Особенности наплавки и режимы

Одной из особенностей наплавки является высокий расход изделий, что присуще и другим разновидностям этой серии. Электроды ОЗЛ-8 требуют, примерно, на 60% больше массы, чем получится в наплавленном металле. Это достаточно высокий коэффициент расхода. Но, как и в других случаях, требуется под каждый диаметр подбирать свой параметры тока, чтобы не превысить это значение, так как материал попросту расплавится с брызгами, и не занизить, так как все будет залипать, а дуга не зажжется.

Диаметр, мм	Нижнее, А	Верхнее, А	Потолочное, А
2	30…50
2,5	40…60
3	50…100	50…60	50…60
4	90…150	100…120	100…120
5	120…180	120…150

Обозначение и расшифровка

Электроды ОЗЛ-8 расшифруются как, сварочные электроды разработанные «СпецЭлектродом», имеющие основное покрытие и предназначенные для сваривания легированных сталей

Аналоги

Необходимость в сваривании нержавеющей стали встречается практически во всех странах, так что за рубежом можно встретить некоторые аналогичные по свойствам и применению марки. По своему назначению электроды ОЗЛ-8 имеют шведский аналог ОК-61.30. Также схожими являются электроды Е 308-16.

Производители

Данная марка производится несколькими компаниями, которые можно встретить на современном рынке:

СпецЭлектрод;
Эком-Плюс;
Вадис-М;
Фрунзе-Электрод.

Сварочный электрод ОЗЛ-8: ГОСТ, характеристики, отзывы, цена

Электроды данной марки относятся к категории плавящихся. Задействуются главным образом при выполнении сварочных работ с нержавейкой и иными сортами стали, отличающимися высокой коррозиеустойчивостью. Сформированный из наплавленного металла шов отлично справляется с воздействием агрессивных сред и способен прослужить достаточно длительное время, что дает возможность применять его в ответственных конструкциях.

Процесс сварки может производиться в различных пространственных положениях без ущерба для качества получаемого результата. Электроды данной марки рассчитаны на работу при наличии источника постоянного тока обратной полярности. Использование их на аппаратах, функционирующих от стандартной сети переменного тока, не позволит получить соединения достаточно высокого качества.

Особенно востребована данная марка в тех случаях, когда ведутся работы по созданию металлоконструкций, выступающих в качестве каркасов для различных строений, либо эксплуатируемых в роли самостоятельных изделий.

Важным достоинством этих электродов является их универсальность: они относятся к той немногочисленной категории марок, которые превосходно сочетаются со всеми видами металлов, обладающих устойчивостью к появлению ржавчины. Этим обусловливается широкое применение ОЗЛ-8 в различных отраслях промышленности.

Благодаря наличию основного покрытия обеспечивается качественная защита сварочной ванны устойчивой к ржавчине стали. Иными словами, получаемые швы не превращаются в уязвимое место создаваемой конструкции, а все так же остаются практически не подверженными губительному влиянию коррозионных процессов.

В основе электродов ОЗЛ-8 лежит стержень, изготовленный из сварочной проволоки легированного типа 06Х19Н9Т. На выбор предоставляется значительное разнообразие диаметров в диапазоне от 2-х до 5-ти миллиметров.

Сфера применения

Электроды марки ОЗЛ-8 – отличный инструмент для работы в высокоагрессивных средах. Для них не является критически контакт с влагой, кислотами или радиационным излучением.

Особенно активно ОЗЛ-8 задействуются в строительной сфере, в первую очередь при создании путем сварки каркасов из металлов, обладающих антикоррозионными свойствами, которые требуется сохранить и в местах стыков. Получаемый при помощи данных электродов наплавленный шов приобретает достаточно высокую жаростойкость, что дает возможность применять их при работе над конструкциями, эксплуатация которых будет проходить в условиях повышенного температурного режима, не опасаясь разрушения.

Помимо строительства, электроды этой марки хорошо зарекомендовали себя в машиностроении, в сфере производства различных механизмов из стальных нержавеющих сплавов и ряде других областей. Благодаря наличию в составе ОЗЛ-8 антикоррозийных компонентов в значительном количестве происходит компенсация соответствующих частиц из основного состава, испарившихся в процессе сваривания, что делает эти электроды прекрасным выбором для работы с металлами высоколегированного типа.

Технические характеристики и физические свойства

Присущие электродам марки ОЗЛ-8 специфические характеристики определяются в первую очередь химическими элементами, присутствующими в их составе. В частности, определяющую роль в данном случае играют хром с марганцем и никелем, содержание которых составляет чуть больше 20, 13 и немногим больше 9 процентов соответственно. Остальных элементов, а именно кремния, углерода и фосфора с серой, — менее 1 процента.

Важнейшее значение для сварки имеет то, какие физические свойства обретает наплавленный на шве металл, поскольку от этого зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики сваренных элементов.

Электродам марки ОЗЛ-8 присущи следующие физические свойства:

временное сопротивление – 610 мегапаскалей;
предел текучести – 400 мегапаскалей;
ударная вязкость – 160 джоулей на квадратный сантиметр;
относительное удлинение – 41 процент;
коэффициент наплавки – 13 грамм на ампер;
наплавление металла в час – 1 килограмм 600 грамм;

необходимое количество электродов для наплавки килограмма шва – 1 килограмм 600 грамм.

Ассортимент и особенности наплавки

Производителями электроды марки ОЗЛ-8 выпускаются в нескольких типоразмерах, от которых зависят параметры тока:

Диаметр, мм	Длина, мм	Сила тока (нижнее значение), ампер	Сила тока (верхнее значение), ампер
2	300	30-50
2,5	— / —	40-60
3	350	50-100	50-60
4	— / —	90-150	100-120
5	— / —	120-180	120-150

Важной особенностью наплавки с применением данных электродов является более внушительный по сравнению с изделиями других марок расход. Для наплавки металлического шва определенной массы требуется электродов, масса которых приблизительно на 60 процентов больше.

При варке необходимо особое внимание обращать на силу тока, подбирая ее специально под электроды конкретного диаметра, чтобы избежать залипания, но и не допустить разбрызгивания металла.

Стеклянные подложки FTO, без рисунка | ТЭЦ 8, ТЭЦ 10, ТЭЦ 15 FTO

TEC 8 (2,2 мм) 100 шт. в упаковке / 20 мм x 15 мм TEC 8 (2,2 мм) 100 шт. в упаковке / 25 мм x 25 мм TEC 10 (1 мм) 100 шт. в упаковке / 20 мм x 15 мм TEC 10 (1,1 мм) 100 шт. в упаковке / 25 мм x 25 мм TEC 10 (3,2 мм) 100 шт. в упаковке / 20 мм x 15 мм TEC 10 (3,2 мм) 100 шт. в упаковке / 25 мм x 25 мм TEC 15 (2,2 мм) 100 шт. / 20 мм x 15 мм TEC 15 (2,1 мм) 100 шт. в упаковке / 25 мм x 25 мм

Код продукта S301

Цена €179,00 бывший. НДС

Гарантированное качество

Экспертная поддержка

Оптовые скидки

Доставка по всему миру

Быстро и безопасно

Изменение спецификации: S302 теперь имеет толщину 1 мм (с 1,1 мм), а S2004S1 теперь имеет толщину 2,1 мм (с 2,2 мм).

Стекло FTO (оксид олова, легированный фтором) представляет собой прозрачный проводящий оксид металла, который можно использовать при изготовлении прозрачных электродов для тонкопленочных фотоэлектрических элементов, таких как: органические фотоэлектрические элементы, аморфный кремний, теллурид кадмия, сенсибилизированные красителем солнечные элементы, и гибридные перовскиты. Стекло FTO также имеет широкий спектр других применений, включая дисплеи с сенсорным экраном, экранирование электромагнитных помех / радиочастотных помех, обогреваемое стекло, антистатические покрытия и светоизлучающие диоды. Есть несколько свойств стекла FTO, которые делают его пригодным для изготовления широкого спектра оптоэлектронных устройств: к ним относятся низкое поверхностное сопротивление, высокое оптическое пропускание, стойкость к царапинам и истиранию, термическая стабильность до высоких температур и инертность в широком диапазоне. химических веществ.

Ossila поставляет на продажу четыре типа стекла с покрытием FTO: TEC 7 (2,2 мм), TEC 8 (стекло толщиной 2,2 мм), TEC 10 (стекло толщиной 1 мм/1,1 мм/3,2 мм) и TEC 15 (стекло толщиной 1 мм/1,1 мм/3,2 мм) стекло толщиной 2,1/2,2 мм). Каждый из них имеет различную проводимость и шероховатость поверхности для различных применений.

TEC 8 FTO обеспечивает высочайшую проводимость для применений, где решающее значение имеют низкие последовательные сопротивления.
TEC 10 FTO обеспечивает как высокую проводимость, так и высокую однородность поверхности, где оба свойства имеют решающее значение для изготовления высокопроизводительных электронных устройств.

TEC 15 FTO обеспечивает высочайшую однородность поверхности для применений, где должны использоваться тонкие пленки.

Спецификации и файлы данных для стекла Ossila с покрытием FTO можно увидеть ниже, а также руководства по обработке для травления и очистки покрытия FTO.

Технический паспорт

Подложка	ТЭК 8		ТЭК 10			ТЭК 15
Код продукта	С301	С2001С1	С302	С2002С1	С303	С304	С2004С1
Размер	20 мм х 15 мм	25 мм x 25 мм	20 мм х 15 мм	25 мм x 25 мм	20 мм х 15 мм	20 мм х 15 мм	25 мм x 25 мм
Толщина стекла	2,2 мм		1 мм	1,1 мм	3,2 мм	2,2 мм	2,1 мм
Тип стекла	Известково-натриевое стекло
Тип FTO	НСГ Тек 8А		NSG Tec 10			НСГ Тек 15
Толщина FTO	600 нм		750 нм			400–450 нм
Сопротивление листа FTO	6 – 9Ом/квадрат		11–13 Ом/квадрат			12–14 Ом/квадрат
FTO Измеренное поверхностное сопротивление*	6,70 ± 0,27 Ом/квадрат		9,39 ± 0,38 Ом/квадрат			12,46 ± 0,50 Ом/квадрат
FTO Шероховатость	34,8 нм		45 нм			12,5 нм
Рабочая функция FTO	4,4 эВ – 4,7 эВ
Трансмиссия FTO	76,4%		83,4%			83,5%
Упаковка	Лента для защиты поверхности без клея и картонная коробка

*Сопротивление листа измерено с помощью системы четырехточечного датчика Ossila.

В настоящее время Ossila не предлагает подложки нестандартных размеров. Мы можем предложить дополнительные размеры в будущем в зависимости от спроса. Если вы хотите сделать предложение, пожалуйста, оставьте заявку на нашей странице обратной связи.

Спектры передачи

Ниже приведены спектры передачи для различных типов FTO, графики можно просмотреть в полном размере, щелкнув миниатюры.

ТЭЦ 8	ТЭК 10	ТЭК 15

Руководство по обработке FTO

Травление стекла с покрытием FTO

Для травления стекла с покрытием FTO вам потребуются следующие продукты: стекло TEC 8/TEC 10/TEC 15 FTO, устойчивая к травлению лента, цинковый порошок, соляная кислота Кислота, ватные палочки и мультиметр. Ниже приведено пошаговое руководство по травлению покрытий FTO. Его можно скачать в формате PDF, также предоставляется дополнительное обучающее видео.

Приготовление 2М раствора HCl
Поместите ленту, устойчивую к травлению, на стеклянную подложку FTO.

Покройте стеклянную подложку FTO слоем порошка цинка.
Покройте оставшийся порошок цинка 2М раствором HCl и дождитесь окончания реакции.
С помощью ватной палочки тщательно сотрите протравленную область подложки и промойте деионизированной водой.
С помощью мультиметра проверьте сопротивление на протравленном участке, оно должно превышать МОм. Если нет, повторите шаги травления еще раз.

Очистка стекла с покрытием FTO

Для очистки стекла с покрытием FTO после травления вам потребуются следующие продукты: стекло FTO, штатив для подложек, Hellmanex iii, изопропиловый спирт и УФ-озоновый очиститель. Ниже приведено пошаговое руководство по очистке стекла с покрытием FTO. Его можно скачать в формате PDF, также предоставляется дополнительное обучающее видео.

Протравленное ультразвуком стекло FTO в течение 5 минут в горячей (70°C) деионизированной воде с добавлением 1% Hellmanex.
Дважды промойте в кипящей деионизированной воде.
обработано ультразвуком в течение 5 минут в изопропиловом спирте.
Дважды промойте в кипящей деионизированной воде.
Высушите протравленное стекло FTO с помощью отфильтрованного сжатого газа.
Поместите протравленное стекло FTO в УФ-озоновый очиститель и оставьте на 10 минут.

Насколько нам известно, представленная здесь информация является точной. Однако Ossila не несет ответственности за точность этой страницы. Приведенные значения являются типичными на момент изготовления и могут меняться со временем и от партии к партии. Все продукты предназначены только для использования в лабораториях и исследованиях и разработках и не могут использоваться для каких-либо других целей, включая здравоохранение, фармацевтику, косметику, продукты питания или коммерческие приложения.

Маски осаждения | Для подложек 20 x 15 мм

Многоэлектродная маска / с промежуточным слоем Многоэлектродная маска / без промежуточного слоя Одноэлектродная маска / с промежуточным слоем Одноэлектродная маска / без промежуточного слоя Маска с несколькими электродами/шинами/с промежуточным слоем Маска с несколькими электродами/шинами/без промежуточного слоя Маска шинопровода / с промежуточным слоем Маска шинопровода / без разделительного слоя Маска из активного материала / с прокладочным слоем Маска из активного материала / без промежуточного слоя Шаблонная маска TCO / с прокладочным слоем Маска шаблона TCO / без промежуточного слоя

Код продукта E501-SPC

Цена €276,00 бывший. НДС

Гарантированное качество

Экспертная поддержка

Оптовые скидки

Доставка по всему миру

Быстро и безопасно

Компания Ossila выпустила ряд масок для вакуумного напыления материалов на нашу стандартную 8-пиксельную подложку. К ним относятся маски, которые используются для нанесения электродов и шин, а также маски для нанесения полупроводниковых материалов для определения активной области тонкопленочных электронных устройств — все для получения максимально возможных характеристик устройства. Все наши маски для осаждения изготавливаются из нержавеющей стали с возможностью дополнительного прокладочного слоя. Более подробную информацию о технических характеристиках можно найти ниже. Ossila предлагает следующие маски, которые подходят для использования с нашей подложкой S211:

Маска шинопровода — позволяет наносить металлы с высокой проводимостью на некритические части ITO для снижения резистивных потерь в устройствах
Маски активных материалов – Определяет область для размещения материалов, которые вы хотите изучить
Многоэлектродные маски — определяет шаблон для осаждения 8 электродов, образующих 8 полных устройств на одной подложке, каждое устройство имеет активную площадь 4 мм ²
Маски с одним электродом — определяет один большой электрод по центру подложки, образующий устройство с активной площадью 48 мм ²
Маски с несколькими электродами/шинами – Комбинация нескольких электродов и маски шин, позволяющая наносить 8 отдельных электродов и покрывать некритические части ITO.

Прокладочные слои

Каждая маска имеет возможность добавления прокладочного слоя толщиной 200 мкм, который можно поместить между маской и подложкой. Этот прокладочный слой уменьшает непосредственный контакт между поверхностью подложки и маски более чем на 98%. Это рекомендуется для образцов, которые легко царапаются, или для пористых образцов, подверженных сильному выделению газа. Для напыления или других методов ненаправленного напыления промежуточный слой не рекомендуется, так как наличие промежуточного слоя снизит точность напыляемой кромки.

Общие характеристики

Материал	Нержавеющая сталь
Внешние размеры	75 мм x 75 мм
Углубления в подложке	12
Размеры углубления	20,15 мм x 15,15 мм
Толщина	1,9 мм без прокладки, 2,1 мм с прокладкой

Маска сборной шины

Маска сборной шины Ossila была разработана для устранения потерь сопротивления, возникающих при использовании прозрачных проводящих слоев. Допуская осаждение металлов с высокой проводимостью на некритических частях прозрачного проводника, можно уменьшить общие резистивные потери, возникающие в тонкопленочных электронных устройствах. Маска шины должна использоваться до того, как на подложку S211 будут нанесены какие-либо другие слои. Рисунок осаждения, наложенный на нашу подложку S211, показан справа.

Схематический рисунок нашей маски шинопровода можно увидеть ниже.

Маска из активного материала

Маска из активного материала Ossila специально разработана для покрытия областей, где ваши электроды будут перекрываться. Диапазон материалов и методов, которые можно использовать, почти бесконечен; будь то вакуумное осаждение малых молекул, химическое осаждение керамики из паровой фазы или напыление металлических сплавов, маска из активного материала позволит вам точно определить область осаждения. Рисунок осаждения, наложенный на нашу подложку S211, показан справа.

Схематический рисунок нашей маски из активного материала можно увидеть ниже.

Многоэлектродная маска

Многоэлектродная маска Ossila была разработана для получения максимального количества пикселей с одной подложки. Используя нашу многоэлектродную маску, можно определить 8 x 4 мм ² устройства. Кроме того, путем размещения электродов в середине края подложки дефекты от обработки раствором пленок могут быть устранены, что повысит надежность устройств на подложке. Благодаря использованию многоэлектродной структуры статистические данные устройства значительно улучшаются, что позволяет вам быть уверенным в результатах, получаемых при изготовлении тонкопленочных устройств. Рисунок осаждения, наложенный на нашу подложку S211, показан справа.

Схематический чертеж нашей многоэлектродной маски можно увидеть ниже:

Одноэлектродная маска

Одноэлектродная маска Ossila была разработана, чтобы обеспечить наибольшую площадь для устройства, использующего нашу подложку S211. Используя нашу одноэлектродную маску, можно определить устройство 48 мм ². Глядя на большие одноэлектродные устройства, можно изучить изменения в характеристиках тонкопленочных устройств при переходе от небольших лабораторных устройств к крупномасштабным промышленным процессам. Рисунок осаждения, наложенный на нашу подложку S211, показан справа.

Схематический чертеж нашей одноэлектродной маски можно увидеть ниже:

Многоэлектродная маска с шинами

Многоэлектродная маска с шинами Ossila была разработана для получения наилучших характеристик при сохранении минимального количества этапов осаждения. Используя комбинацию нашей многоэлектродной маски и маски сборной шины, можно определить 8 электродов, при этом позволяя наносить дополнительный материал для снижения резистивных потерь. Используя нашу маску с несколькими электродами/шинами, можно добиться наилучшей производительности устройства при сохранении того же количества этапов изготовления, что и у нашей обычной маски с несколькими электродами. Рисунок осаждения, наложенный на нашу подложку S211, показан справа.