Как сделать щепорез своими руками чертежи видео – принцип работы, чертежи, оборудование, советы и рекомендации

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

В обработке своего участка весьма полезным окажется одно интересное приспособление, которое сможет облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов. Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей. Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

1. Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

1. Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
2. Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
3. Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
4. Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
5. После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
6. В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
7. После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

nashgazon.com

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

• корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
• вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
• диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
• группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
• электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• рама;
• резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
• сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
• выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством – сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° – углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

www.portaltepla.ru

Щепорез своими руками : размеры станка, чертежи дробилки

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

• производит мало шума
• имеет меньшую массу
• экологичен
• не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
6. Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

• Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
• Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
• После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
• Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
• Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

stop-othod.ru

Щепорез для арболита своими руками: чертежи, схемы, узлы сборки

Как сделать машину для производства щепы своими руками? Что такое щепорез и где используется?


Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, штроборезов и другой техники, окупается в течение одного-двух сезонов. При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.



В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Технические характеристики

Высокая продуктивность оборудования достигается при обеспечении параметров:

• вращение выходного вала мотора – 3000 об/мин;
• электродвигатель с мощностью – 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала – 1500 об/мин.

Не стоит существенно превышать количество оборотов для рабочего вала, так как на выходе будет формироваться чрезмерно мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция.

Составные элементы станка

Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Режущий диск 300 мм диаметром и 20 мм толщиной играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.

Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.

Под сито берем метровый цилиндр 300 мм Ø, пробивая отверстия в нем 10 мм Ø.

Кожух свариваем по чертежу из листов толщиной 10 мм.

На раму монтируется электродвигатель, а механический и электропривод крепятся в последнюю очередь. Дальнейшие действия — соединение всех узлов ременной передачей, в чем поможет автомобильный и другой ремень.

Сборка узлов щепорез осуществляется в заданной последовательности:

1. Рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготовка корпуса к монтажу: отверстия для вала,  бункера и выгрузки щепы;
3. Отверстия для сборочных болтов;
4. Сварка приемного бункера под углом;
5. Сборка привода;
6. Фиксация рубильного аппарата на раме с защитным кожухом.

На видео представлен поэтапный процесс сборки и работы щепореза для арболита. Читайте новые идеи на нашем канале Дзен и делитесь своими идеями в комментариях.

 

stankiwse.ru

схемы и чертежи станка, устройство конструкции

Тем, кто решил заняться бюджетным строительством и изготавливать арболитовые блоки своими руками, одного желания будет недостаточно. Специфическая и малораспространенная технология требует применения особого оборудования. И если для формовки отыскать недорогой пресс несложно, то раздобыть основное сырье для арболита – щепу – куда труднее. Кроме того, что ее нужно много, от деревянного заполнителя требуется еще и правильная фракция, а также игольчатая форма. Получить такую из отходов леса можно при помощи так называемого щепореза.

Оглавление:

1. Конструкция машины для арболита
2. Характеристики и расценки
3. Инструкция по сборке своими руками

Что это такое?

Измельчитель древесины, выдающий «правильную» плоскую щепу длиной до 25 мм, представляет собой молотковую рубительную машину. В крупных цехах по производству арболита стоят мощные стационарные дробилки, рассчитанные на десятки кубов заполнителя в час. Для собственных нужд или домашнего бизнеса такое громоздкое оборудование ни к чему. Достаточно будет поставить компактный роторно-молотковый щепорез для изготовления арболита у себя во дворе, под навесом или в гараже.

По своей конструкции рубительная машина для арболита – всего лишь несложный станок, работающий от электросети или ДВС. В комплект входят:

1. Устойчивый корпус со съемным или откидным защитным кожухом.

2. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.

3. Свободно вращающиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на несколько групп по секторам.

4. Диск с закрепленными в пазах ножами.

5. Сито с крупными ячейками 15-20 мм для продуктов рубки.

6. Входной патрон подачи древесных отходов.

Рабочий вал приводится в действие шкивом, который, в свою очередь, соединен ременной передачей с электрическим двигателем или ДВС, закрепленным на станине. Сырье подается вручную – обрезки просто закидываются по одному в рукав, а дальше щепорез для арболита сам затягивает их под работающие ножи и молотки.

Характеристики и цены

Основная характеристика рубительной машины – не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Собираясь изготавливать арболитовые блоки, ориентируются в первую очередь на качество и размеры щепы. Она должна быть удлиненной игольчатой или пластинчатой формы, а такой продукт реально получить только при 1500 об/мин. С увеличением оборотов производительность станка возрастет, но часть сырья для арболита перемелется в труху, что нежелательно.

Характеристики щепореза	РРМ-3	ES Вх400	Бия
Производительность, м3/ч	1,5 – 3	1 – 2	1
Количество ножей/молотков	3/9	3/12	3/12
Мощность двигателя, кВт	5	7,5 – 11	5,5
Обороты, мин-1	1500	1500	1000
Фракция на выходе, мм	5 – 30	2 – 40	20 – 40
Цена, руб	89 000	149 000	74 000

Делаем своими руками

Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу. Если оборудование нужно исключительно «для себя», дешевле выйдет самодельный щепорез для производства арболита. Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

1. Где взять детали?

Прежде чем браться за работу, необходимо построить или раздобыть чертежи станка для арболита со всеми нанесенными размерами. Если у вас нет возможности вытачивать детали машины в своем гараже, придется обращаться к специалистам, а они без сколько-нибудь грамотной технической документации вынуждены будут делать все «на глаз». В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым (около 15 мм), чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины. В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска – около 300-350 мм.

• Ножи для щепореза домашние умельцы советуют вырезать из автомобильных рессор. После этого в них необходимо просверлить по паре отверстий и прозенковать, чтобы потом утопить головки болтов.
• Молотки (била) лучше поискать готовые – здесь нужны абсолютно идентичные тяжелые и плоские пластины.
• Помучиться придется с ситом для щепы арболита. Понадобится металлический цилиндр подходящего диаметра, в котором необходимо пробить ячейки. Сделать это проще ступенчатым сверлом или сточенным на конус метчиком.
• Для защитного кожуха и подающего рукава пойдет листовое железо толщиной около 12 мм, которое нужно нарезать, а потом сварить из полученной «выкройки» корпус.
• Для формирования ребер жесткости могут понадобиться другие виды металлопроката: трубы, уголки или гладкая арматура.

При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на 30-50 мм больше маховика.

2. Этапы сборки щепореза для изготовления арболита.

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:

• Вырезать входы под рабочий вал, раструбы на подаче сырья и выпуске щепы для арболита.
• Просверлить нужное количество отверстий под болтовые соединения.
• Приварить под углом приемный патрон.
• Закрепить на кромке входного отверстия неподвижный контрнож, если это предусмотрено схемой, оставив зазор между изделием и режущим диском около 5 мм.

Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями. Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.

Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом (из соображений безопасности) и делают пробный запуск. Сначала вхолостую – пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.

stroitel-list.ru

Щепорез своими руками из дисковых пил и двигателя

Щепорез своими руками

Содержание статьи

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков никак не обойтись без щепы, которая является основным их наполнителем. Получить большое количество щепы можно различными путями, но наиболее дешёвый и простой вариант, пропустить древесину через специальное устройство — щепорез.

Щепорез или как его ещё называют рубильная машина, позволяет получать щепу нужного размера и длины. По своей конструкции щепорез чем-то напоминает измельчитель веток, с электродвигателем, валом и режущими элементами.

Из чего сделать щепорез

Для крупного производства арболита нужно большое количество щепы, что возможно достичь только с использованием специализированных промышленных дробилок. Если же нужно сделать арболитовые блоки своими руками, то можно обойтись и самодельным вариантом дробилки, конечно же, не с такими объёмами производства как на предприятиях.

Тем не менее, щепорез своими руками позволит получить достаточное количество нужной по размерам щепы, а с его изготовлением не возникнет особого труда.

Комплектация самодельного щепореза, выглядит следующим образом:

1. Металлический корпус сверху и с двух сторон защищённый откидными защитными кожухами;
2. Вал, на котором зафиксирован ряд дисковых пил на определенном друг от друга расстоянии;
3. Патрубок подачи древесины для последующего измельчения;
4. Приёмник щепы в виде сита;
5. Электродвигатель с нужным количеством оборотом, но не менее 1500 об/мин.

Вал щепореза приводится в движение посредством ременной передачи, поэтому также важно предусмотреть наличие механизмов натяжения ремней и дополнительных элементов для их крепления.

Щепорез своими руками

Перед сборкой, следует набросать предварительный чертеж щепореза, подсчитать требуемое количество материалов и метизных изделий для их соединения. Большое внимание следует уделить режущему узлу, он должен обладать достаточной надёжностью и весом.

В качестве материалов для изготовления ножей щепореза можно использовать автомобильные рессоры, например. Во многом упростить данную работу помогут обычные дисковые пилы, которые продеваются через вал щепореза и надёжно фиксируются на нем через определённое расстояние друг от друга.

Это расстояние и будет учитываться дробилкой при изготовлении щепы нужных размеров.

На первом этапе сборки щепореза своими руками приступают к сборке корпуса и дробильного узла. В качестве материалов для корпуса применяется металлический уголок и труба квадратного сечения.

При сборке дробильного узла, на вал надеваются подшипники и дисковые пилы, которые будут выполнять основную роль режущих элементов щепореза.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Щеподробилка своими руками | Ремонт квартир фото

Сделать участок чище поможет щеподробилка или веткорез, сделанный своими руками. Если что то не понятно, посмотрите видео и чертежи, главное разобраться и ничего сложного в этом нет.

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Читайте также:

Дробилка для веток своими руками чертежи

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

 

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Оборудование с дисковыми пилами

Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:

1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности;
2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских оборудованиях применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо затуплении. Приобрести их можно в строительном магазине;
3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров;
4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика;
5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора;
6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами;
7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.

При использовании устройства не следует запихивать туда изделия вроде пластика.

Его осколки могут остаться внутри станка.

Сборка корпуса

Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:

1. Для начала нам нужен листовый металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами;

1. Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке;
2. Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия;
3. После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников;
4. Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самозатягивания.

Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами.

Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия.

Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.

Под диском имеется подшипник и при опирании на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка.

Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса.

Щепорезка чертежи своими руками видео

 

Веткорез своими руками

Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен. Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика.

Важно! Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки. Это поможет избежать их частой замены и заточки.

Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется:

• металлический профиль;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя.

Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя.

Режущие пилы можно приобрести в магазине, желательное количество – до 20 штук толщиной от 6 до 10 мм.

• Режущие пилы набирают на ось того же диаметра, что и посадочные диски, чередуя с тонкими шайбами. Необходимость разделения вызвана тем, что зубцы дисковых полотен слегка изогнуты в стороны и при работе будут сцепляться друг с другом. С двух сторон система закрепляется гайками.
• На раму приваривается крепёж для подшипников. Подшипники одеваются на шпильку и закрепляются, после этого – система крепится на каркас.
• На один конец шпильки прикрепляется шкив и фиксируется с помощью стопорного кольца.
• Систему с боков следует защитить кожухом, сваренным из металлического листа.
• Раструб для приёма веток устанавливают на защитный кожух, его можно изготовить из оцинкованной стали, но сделать его более крепким и долговечным позволит листовой металл.
• Для двигателя на другой конец рамы приваривается лист металла размерами, соответствующий конструкции. В листе прорезают удлинённые отверстия. Их размеры определяют исходя из креплений двигателя.
• Мотор крепится к листу и натягивается приводящий ремень.

Для удобства использования аппарата, его можно оснастить колёсной базой или приварить ножки, отрегулировав высоту под свой рост.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется как с толстыми, так и тонкими ветками, но он создаёт много пыли, и щепки могут застревать между зубчиками. Поэтому после каждого использования его необходимо тщательно чистить.

Благодарим сайты за информацию: couo.ru,landscape-project.com,tehnosektor.ru

prof-kirpich.ru