Как сделать станок для резки металла: Станок для резки металла из электрической мясорубки

Станок для резки металла из электрической мясорубки

Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.

Что требуется иметь

Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.

Технология изготовления

Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.

Изготовление рамы станка

Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.

Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.

Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.

Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.

Заключение

Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.

Смотрите видео

Лазерный станок для резки металла с ЧПУ Bodor A3 1000W IPG – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Автоматизированная установка лазерного реза Bodor A3 1000W IPG предназначена для лазерного раскроя листового материала из нержавейки, титана, черных и легированных сталей, цветных металлов таких как медь, латунь, бронза, а также позволяет осуществлять гравировку металла.

В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение генерируемое источником фирмы Max Photonics или IPG со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по волоконному кабелю.

Преимущества покупки BODOR

• Прочная сварная станина
• Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7
• Большой штат сертифицированных инженеров в России
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO)
• Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG
• Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария)
• Общепризнанный мировой бренд BODOR

Интелектуальная система обнаружения и объезда препятствий:

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

Можно больше не контролировать вручную опасные участки, где заготовки могли не полностью провалиться после резки!

Можно больше не расставлять перемычки 0,1 мм!

Раньше данная функция была дорогостоящей опцией, увеличивающей стоимость станка на 20 000$, и была доступна только для станков мощностью от 6 кВт.

Теперь данная опция входит в базовую комплектацию станка без увеличения стоимости!

Лазерные станки для резки металла BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии (например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения). Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Станина

Станины станков BODOR представляют собой жесткие сварные конструкции прошедшие процедуру высокотемпературного отжига с высокой стойкостью на изгиб и сжатие. Все эти преимущества позволяют комплексам производить точную резку металла.

Портал оси X

Новое время – новые вызовы. Новейший сверхлегкий и прочный алюминиевый портал оси Х обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя. Для обеспечения стабильной работы лазерных станков BODOR портал должен быть не только сверхпрочным, но и сверхлегким. Именно поэтому компанией BODOR был разработан качественно новый литой портал из авиационного алюминия повышенной прочности, который теперь используется на станках серии А.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Режущая голова: BODOR GENIUS с автофокусом

Преимущества автофокуса:

• Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
• Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
• Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
• Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

Параметры режущей головки:

• мощность источника: 0 – 6000 Вт
• фокусное расстояние collimating lens: 100 мм
• фокусное расстояние focus lens: 125 мм/150 мм/200 мм
• диаметр линзы: D30 мм (0-3 kw), D37 мм (0-4kw)
• вертикальный диапазон регулировки автофокуса: +10 мм – 15 мм
• горизонтальный диапазон автофокуса: ±1.5 мм
• максимальное давление сжатого воздуха: 25 бар
• вес: 4.2 кг

Механическая часть

• Сервоприводы и контроллеры приводов Yaskawa – Япония
• Количество серводвигателей Yaskawa по Y1, Y12 (1,8 кВт х 2 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси X (0,85 кВт х 1 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси Z (0,4 кВт х 1 шт).
• Линейные направляющие, каретки HIWIN, PMI
• Автоматическая система смазки
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня

Дисплей операционной системы:

Первый из производителей, кто использует UI дизайн между интерфейсом и рабочей платформой в мире, делая обработку более интуитивной. Элегантные кривые точно соответствуют корпусу станка. Сильная водонепроницаемая дышащая система создает лучший экстерьер, делая работу более удобной. Процесс алмазной резки и стекло высокой плотности делают экран более изысканным и удобным в использовании.

Программное обеспечение CAD/CAM:

Bodor Pro 2.0 – Независимая операционная система R & D прекрасно сочетает в себе высокую эффективность и простоту в использовании. Операционная система может реализовать автоматическую раскладку (компоновку) резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на заказы автоматически, быстро искать края и автоматическое позиционирование. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает потрясающий опыт работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Система охлаждения лазера – автоматический Чиллер (водяной):

Все станки комплектуются чиллером фирмы S&A необходимым для охлаждения лазерного источника и головки. Модель чиллера подбирается в зависимости от мощности лазерного излучателя. Охлаждающая система работает в автоматическом режиме регулируя температуру жидкости в необходимом интервале.

Лазерный излучатель MAXPHOTONICS или IPG:

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Резонатор IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Отличительные особенности станков BODOR

• Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкий портал позволяет станку работать быстрее; идеальный промышленный дизайн в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам; высококачественная электрическая система управления программным обеспечением дает оборудованию более высокую точность резки. Оборудование обладает удобным интерфейсом, стабильной производительностью, отличным качеством, высокой эффективностью резания и широким диапазоном применения по сравнению с остальными производителями.
• Шариковый механизм облегчения подачи подачи. Продвижение заготовки по роликовому столу уменьшает силу трения между частями и рабочим столом, что делает погрузку и выгрузку более удобными.
• Новое поколение модулей безопасного следования. Режущая головка сохраняет постоянное расстояние относительно заготовки в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при столкновении с преградой. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
• Интеллектуальная защита хода. Автоматически контролируют рабочий диапазон поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки. Двойная защита значительно улучшают оборудование и личную безопасность.
• Интеллектуальная система сигнализации. Все сигналы идут на интерфейс через центр управления, когда появляются ошибки при работе оборудования.
• Система автоматической смазки. Система автоматической смазки предоставляет смазку регулярно в определённом количестве для обеспечения нормальной и высокой скорости работы и имеет функции аварийного сигнала тревоги и уровня жидкости. Система значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
• Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания давления газов в режиме реального времени.
• WIFI дистанционная интеллектуальная помощь. Отзыв в режиме реального времени по всему миру. Предоставляют анализ неисправностей в реальном времени.

Характеристика	Значение
Основные параметры
Рабочее поле, мм	3048х1524
Максимальная нагрузка на стол, кг	750
Габаритные размеры станка, мм	4508х2255х1650
Вес Bodor A3 1000W IPG станка, кг	2400
Операционные параметры
Максимальная скорость перемещения по осям, м/мин	100
Максимальное ускорение	1G
Точность позиционирования, мм	0. 05
Повторяемость, мм	0.03
Оптическая система
Лазерный источник	1000 Вт, IPG
Лазерная режущая головка	BodorGenius
Автофокус	Есть, Емкостный датчик
Multi-stage perforation Technology	Есть
Smooth cutting technology	Есть
Anti-slag protection function of double cyclones	Есть
Кинематика, механическая часть
Станина	Сварная
Сервоприводы и контроллеры приводов	Yaskawa – Япония
Линейные направляющие, каретки	HIWIN, PMI
Автоматическая система смазки	Есть
Ось Z	ШВП
Ось Х,Y	рейка шестерня
Интеллектуальная система управления
Программное обеспечение с поддержкой русского языка	BodorPro2. 0
Размер дисплея(Тачпад – сенсорная панель)	21.5 дюйма
WIFI беспроводное управление	Есть, + пульт
База данных параметров резки различных материалов	Есть
Оповещение при низком уровне давления газа	Есть
Автоматическая регулировака давления режущего газа	O2
Концевые выключатели	France Schneider
Рэле	France Schneider
Пневмоклапаны регулировки подачи газа	Japan SMC
Поддерживаемые форматы файлов	G код, DXF, DWG, PLT, ENG
Систем индикации и защиты
Сигнализация неисправности лазера	Есть
Сигнализация ошибок при резке	Есть
Индикация низкого уровня давления газа	Есть
Сигнализация неисправности системы охлаждения лазера	Есть
Сигнальная лампа	Есть
V0 Class Integrated Flame Retardant Injection Molded Head Shell	Есть
Защитные очки	Есть
Периферийные системы
Чиллер (водяной охладитель)	Есть
Вытяжка	Центробежный вентилятор с центрифугой
Другие параметры
Общая потребляемая мощность с установленным лазерым источником 4кВт	29KW/68A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 3кВт	24KW/57A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 2кВт	20KW/48A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 1,5кВт	18KW/43A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 1кВт	16KW/40A

Расходные материалы

Расходники	Цена	Срок службы/ толщины
Защитная линза	$65	600 часов
Фокусная линза	$500	4-6 месяцев
Коллиматорная линза	$500	4-6 месяцев
Одинарное сопло 1 мм	$31	600часов SS/Al/Copper
Двойное сопло 1 мм	$31	600часов MS
Одинарное сопло 1,5 мм	$31	600 часов SS/Al/Copper 3-5мм
Двойное сопло 1,5 мм	$31	600 часов MS 4-8мм
Одинарное сопло 2 мм	$31	600 часов SS/Al/Copper > 5мм
Двойное сопло 2 мм	$31	600 часов MS > 8мм

Стандартная комплектация Bodor A3 1000W IPG

• Мощность 1000W
• Стол 3000х1500 мм
• Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
• Источник лазерного излучения IPG
• Сервомоторы YASKAWA (Japan)
• Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
• Электрокомпоненты Omron (Japan)
• Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня
• Интерфейс Bodor PRO 2. 0
• Система вытяжки
• Чиллер (водяной)
• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
• Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS
• Автоматическая система обнаружения препятствий
• Сварная станина
• Эргономичный пульт дистанционного управления
• Цветной монитор тачскрин диагональ 21,5 дюйма
• Автоматическая система контроля давления газов
• Автоматическая система обнаружения листового металла на рабочем столе
• Очки оператора
• Комплект ЗИП, включая сопла и линзы
• Чиллер водяной

Параметры скорости резки металлов лазером

Отзывы о Bodor A3 1000W IPG:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв Масса брутто: 2400 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 4508x2255x1650
Лазерный станок для резки металла с ЧПУ Bodor A3 1000W IPG с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Топ 10 станков для резки металла за 2021 год

1 место

Ø пиления	100
Размер заготовки	100×150
Угол поворота рамы °	90 / 45
Напряжение	220В
Масса, кг	29

Мобильный ленточнопильный станок CORMAK G5010B для резки металла с возможностью резки под углом 45º. Характеризуется простой и прочной конструкцией. Модель оснащена шариковыми направляющими, что позволяет увеличить срок службы ленточного полотна. Лёгкий и в тоже время масивный ленточнопильный станок, удобен при транспортировке. Станок оснащён в

Полное описание …

2 место

Ø пиления	120
Ø отрезного круга , мм	400
Размер заготовки	120х120
Угол поворота рамы °	90
Мощность , кВт	4. 00
Напряжение	380В
Масса, кг	110

Абразивно-отрезной станок СОМ-400Б маятниковый предназначен для резки абразивными кругами металлопроката – трубы, уголка, швеллера, двутавра, арматуры, и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

Особенности станка:

Составные части станка см.рис.;

Станок должен быть жёстко установлен на фундамент и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента должна быть не менее 150мм. Полное описание …

3 место

Ø пиления	128
Размер заготовки	128х150
Угол поворота рамы °	90 / 45 / 60
Мощность , кВт	0. 38
Напряжение	220В
Масса, кг	85

4 место

Ø пиления	180
Размер заготовки	180×300
Угол поворота рамы °	90
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	145

Ленточная пила по металлу Proma PPK-175 предназначена для резки материалов различной плотности: от алюминия, алюминиевых сплавов и металлов без содержания железа, до высокопрочной стали. Пила предназначена для резки деталей, максимальный размер которых составляет 180 х 300мм.

Полное описание …

5 место

Ø пиления	250
Размер заготовки	300×200
Угол поворота рамы °	90 / 45 / 60
Мощность , кВт	1.40
Напряжение	380В
Масса, кг	320

Ленточнопильный станок Pilous ARG 250 предназначен для резания тонкостенных профилей и полнотелого проката из стали, в том числе легированной.
Универсальный станок позволяющий резать различные материалы. Снабжен переключателем скорости ленты 40-80 м\мин, что позволяет оптимально выбирать режим резания. Разворот рамы происходит в одну сторону на угол до 60 градусов.

Полное описание …

6 место

Ø пиления	260
Размер заготовки	300х185
Угол поворота рамы °	-45 / 90 / 45 / 60
Мощность , кВт	1.40
Напряжение	380В
Масса, кг	310

Универсальный ленточнопильный станок ARG 260 PLUS E предназначен, в основном, для использования в условиях серийного производства, а так же в металлообрабатывающих мастерских и ремонтных цехах производств. Ленточное полотно размерами 27х0.9 представлено на рынке широкой номенклатурой и позволяет обрабатывать огромный спектр материалов, включая

О

Полное описание …

7 место

Ø пиления	400
Размер заготовки	400х285
Угол поворота рамы °	90
Мощность , кВт	2.40
Напряжение	380В

Вертикальный ленточнопильный станок по металлу VS-400 предназначен для вертикальной непрерывной резки проката круглого сечения, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Ленточная пила имеет основной подшипник, который отличается высокой точностью настройки, что как следствие обеспечивает высокую точность резки. Полотно прочно прикреплено к редуктору и основанию с помощью шарнира. Рабочий стол оснащен специальными рельсами для перемещения. Станок имеет прочную стальную раму. Тиски станка изготовлены из чугуна и позволяют надежно зажимать заготовку.

Полное описание …

8 место

Ø пиления	85
Размер заготовки	85х105
Угол поворота рамы °	90 / 45
Мощность , кВт	1. 00
Напряжение	220В
Масса, кг	19

На ручных леночнопильных станках, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы) осуществляется оператором вручную. Станок Stalex BS-85 позволяет делать распилы заготовок диаметром до 85 мм.

Станок с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +45°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила. Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 13х0,65х1325 мм

Полное описание …

9 место

Ø пиления	300
Размер заготовки	200×300
Угол поворота рамы °	-45 / 90 / 45
Мощность , кВт	1. 50
Напряжение	380В
Масса, кг	420

Ленточнопильный станок СРЗ-200-01-П предназначен для порезки любого металлопроката под углами реза 90° и 90°±45° соответственно, на мерные заготовки любой длины.

Металлорежущий станок имеет мощную станину рамного сечения, внутри которой расположен узел подачи СОЖ и электроящик, а сверху – поворотный стол с подвижными тисками и пильной траверсой.

Полное описание …

10 место

Ø пиления	250
Размер заготовки	250х250
Угол поворота рамы °	90
Мощность , кВт	2. 62
Напряжение	380В
Масса, кг	500

Станок ножовочный отрезной 8725 предназначен для подрезки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	CORMAK G5010B	СОМ-400Б	Stalex BS-128HDR	PROMA PPK-175	Pilous ARG 250	Pilous ARG 260 plus E	Stalex VS – 400	Stalex BS-85	СРЗ-200П-01	8725
Цена	46848	47282	69124	117848	351232	440506	470768	32743	325000	0
Ø пиления	100	120	128	180	250	260	400	85	300	250
Угол поворота рамы °	90 / 45	90	90 / 45 / 60	90	90 / 45 / 60	-45 / 90 / 45 / 60	90	90 / 45	-45 / 90 / 45	90
Конструкция	Горизонтальный		Горизонтальный	Горизонтальный	Горизонтальный	Горизонтальный	Вертикальный	Горизонтальный	Горизонтальный	Горизонтальный
Автоматизация	Ручные		Ручные	Ручные	Ручные	Полуавтоматические	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные
Размер заготовки	100×150	120х120	128х150	180×300	300×200	300х185	400х285	85х105	200×300	250х250
Ø отрезного круга		400
Мощность		4. 00	0.38	0.75	1.40	1.40	2.40	1.00	1.50	2.62
Напряжение	220В	380В	220В	380В	380В	380В	380В	220В	380В	380В
Масса	29	110	85	145	320	310		19	420	500
В наличии	1	1	10	11	1	1	3	0	0	0

Гидроабразивная резка металла сделать самому своими руками.

Оборудование для гидроабразивной резки металла

Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.

Особенности технологического процесса

Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.

В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.

Оборудование для резки

Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.

Вспомогательные устройства

С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.

Ручные станки для резки

Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.

Техника выполнения резки своими руками

Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.

Заключение

Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.

Оптимальный метод резки листового металла

Оптимальный метод резки листового металла

Газокислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

• Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
• Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
• Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
• Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

• Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
• Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

• Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
• Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допустимость дополнительных операций

• Допустимо ли для вас образование окалины на нижней части пластины? Если нет, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуется ли при дополнительных операциях идеальная округлость отверстий? Если да, используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Возможность использования нескольких инструментов

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Все, что вам нужно знать о высечке

Если вы новичок в высечке, нуждаетесь в пояснении или у вас есть конкретный вопрос в области высечки, мы здесь, чтобы дать вам несколько ответов!

Найдите свой вопрос ниже или с помощью боковой панели содержимого, которая поможет вам сориентироваться.

Кроме того, внизу этой страницы можно найти дополнительные ресурсы по высечке, включая советы, рекомендации и многое другое! Ищете высекальные машины, инструменты и расходные материалы? Здесь вы найдете тысячи высекальных принадлежностей.

Что такое высечка?

Высечка – это широкий термин, но в ремесленном производстве процесс высечки относится к процессу, в котором вы используете станок для массового производства вырезанных фигур. Вы можете создавать одну и ту же форму с одинаковыми размерами снова и снова, не используя ножницы, трафареты или нож для рукоделия. Это экономит время и делает ваши вырезанные формы профессиональными и единообразными. каждые раз.

Что такое высекальный станок?

Высекальные машины или машины для изготовления карт – это машины, которые вырезают формы из бумаги, ДСП (например, картона, но более толстого и плотного), ткани и других материалов.У большинства людей, регулярно занимающихся высечкой, есть персональные высекальные машины размером с небольшую тостерную печь. Эти машины могут располагаться на вашем верстаке или на рабочем месте или могут храниться на небольшом пространстве и при необходимости извлекаться. Существуют даже крошечные настольные версии, такие как Sidekick или Mini Evolution, и компактные складные версии, такие как Sizzix Big Shot Foldaway.

Как и любой другой прибор или инструмент, существует множество марок высекальных машин, и каждая из них немного отличается от другой.Вы также можете проверить этот ресурс для высекальных машин. Это даст вам обзор различных стилей, чтобы вы могли выбрать подходящую машину для своих нужд.

Что такое ручная высекальная машина?

Ручные высекальные машины работают с легко поворачиваемой рукояткой или рычагом и используют специальные металлические формы для резки бумаги и других материалов. Иногда эти машины также будут иметь силовой компонент, который поможет управлять машиной с помощью электричества. Когда материал и металлический штамп проходят через ролики машины, он прикладывает давление, и штамп вырезает бумагу или другой материал по форме штампа.

Самые популярные ручные машины производятся Sizzix, We R Memory Keepers и Spellbinders.

Что такое цифровая высекальная машина?

Цифровые высекальные машины работают от электричества и управляются компьютерным программным обеспечением или картриджами. Цифровые резаки не требуют стальных штампов , потому что у них есть лезвие внутри машины, которое режет бумагу или другие материалы. Вы можете выбрать форму, которую хотите создать, с помощью программного обеспечения на вашем компьютере, телефоне, планшете или специального картриджа для машины.

Самые популярные цифровые высекальные машины производятся Cricut компании Silhouette и ProvoCraft. Цифровые высекальные машины выглядят как бытовые принтеры и подключаются к вашей машине через порт USB или Bluetooth, аналогично принтеру или другому аксессуару. Вы можете приобрести цифровые файлы, которые вы хотите вырезать, или картриджи с предварительно загруженными изображениями!

Что такое кубик?

При высечке штампы представляют собой металлические предметы с приподнятым острым участком для резки.Они похожи по внешнему виду и действию на формочки для печенья – форма матрицы – это форма, которая будет вырезана на вашей бумаге.

Существует несколько различных типов матриц. Плашки для стальных линейок острые и защищены пенопластом или пластмассой (для вашей безопасности). Как правило, они более долговечны, поскольку предназначены для резки более толстых материалов или одновременной резки нескольких разрезов. Тонкие металлические штампы не такие острые и не могут резать такие толстые материалы, как штампы со стальными линейками. Они больше похожи на вашу традиционную форму для печенья – имеют металлическую форму, без пены или пластика, их легче хранить.

Плашки

бывают самых разных размеров и стилей. Есть основные формы, слова, чувства, замысловатые цветочные узоры, тонкое кружево, животные, формы еды и почти все, о чем вы можете подумать. С таким большим количеством штампов на выбор, есть кубик для любой цели и случая!

Для чего используются высекальные машины?

Хотя высекальные машины различаются (вы должны прочитать спецификации машины перед покупкой), все высекальные машины режут бумагу. Большинство из них также режут фетр, пенопласт, тонкую ткань и винил, хотя следует отметить, что только штампы со стальной линейкой могут резать ДСП.Некоторые могут даже разрезать пробковую доску, кожу, резину и губку!

Высекальные машины

могут использоваться для изготовления наклеек, конвертов, визиток, подарочных этикеток, пакетов для угощений, сувениров для вечеринок, карт-шейкеров, ящиков для подушек и многого другого. Их используют производители карт, скрапбукиры, мастера по изготовлению бумаги, лоскутные изделия и обычные мастера. Их даже используют в классах для облегчения обучения и создания проектов.

Какая машина для высечки лучше?

Это действительно зависит от того, что вам нужно и что вы ищете.Sizzix Big Shot – самая популярная ручная высекальная машина. Однако существует множество разных машин с множеством различных функций, плюсов и минусов. При покупке высекальной машины важно прочитать описания продуктов и обзоры, чтобы понять, для чего лучше всего подходит каждая машина и что другие люди говорят о них и их опыте.

Если вы думаете о покупке высекальной машины, эта статья поможет вам принять правильное решение.

Откуда высечка получила свое название? Почему это называется высечкой?

Происхождение слова восходит к 1300–1350 гг., Среднеанглийское название de . На латыни слово «данный» – это дата . Слово «умереть» в том виде, в каком оно используется сегодня, в этом контексте, по-видимому, происходит от этого происхождения: «дан, положил, поместил», следовательно, также означает «сыграли или бросили».

В те времена штампы относились к процессам штамповки, таким как создание монет или литье предметов – обычно из металла – сделанных из штампов.В 1800-х годах было создано новое изобретение для массового производства – высечка. Старый термин «штамп» (создание путем механической обработки) был объединен с «вырезанием» (вырезание формы) для создания термина «высечка». Неизвестно, кто первым ввел термин «высечка», появившийся в английском лексиконе в середине 1800-х годов.

Кто изобрел высечку?

Высечка была изобретена в середине 1800-х годов, чтобы помочь рационализировать обувную промышленность. Поскольку раньше нарезание подошв обуви производилось вручную, как правило, из кожи, этот процесс был трудоемким и дорогостоящим.Изобретение высекальной машины произвело революцию в работе сапожников и сделало обувь гораздо более единообразной, поскольку формы всегда вырезались одинакового размера одним и тем же способом, а не вручную. Это означало, что теперь обувь может иметь стандартные размеры.

В начале 1900-х годов по мере развития технологий росла и высекальная машина. Изобретение ручного вырубного станка сделало возможным изготовление штампов разных размеров и форм, а это значит, что сапожники могли создавать любую часть обуви, в которой они нуждались, с помощью машины – и при этом одной и той же машины.Обувь стала проще изготавливать, и к тому же она стала намного доступнее для всех.

Боб и ЛаДорна Эйхенберг, создатели Ellison, изобрели первую высекальную машину с ручным управлением для потребителей. С тех пор высекальные машины росли и трансформировались вместе с процветающей ремесленной промышленностью! Круто, правда?

Кто использует высечку?

Высечка используется при производстве различных предметов, таких как обувь и другие предметы, за счет быстрой и эффективной резки компонентов с идеальным вырезом каждый раз.В производственных процессах, подобных этому, обычно используются большие высекальные машины промышленного назначения, чтобы ускорить процесс и выдержать постоянное давление большой рабочей нагрузки.

Ремесленники также используют высечку, как правило, на персональных высекальных машинах, приобретенных в магазинах для скрапбукинга или ремесленных мастерских. Ремесленники могут использовать эти машины, чтобы быстро и легко вырезать элементы для открыток, страниц альбома для вырезок, домашнего декора, сувениров для вечеринок, баннеров для вечеринок, проектов DIY, подарков и т. Д. Без использования ножниц.

Что нужно для начала высечки?

Для высечки есть только несколько необходимых вещей. Большинство станков поставляются со всем необходимым, чтобы сразу приступить к высечке (кроме штампов). Для ручных машин это означает машину, платформу и режущие пластины. Для цифровых машин это означает, что настоящая машина и программное обеспечение должны быть запущены.

Машины

обычно поставляются с подробными инструкциями, объясняющими, как использовать машину и аксессуары.Плашки, картриджи и вырезанные файлы продаются отдельно. А если вам все еще нужна помощь, в Интернете есть видео и уроки, которые помогут вам. При покупке ручного станка вам также понадобится как минимум одна матрица, чтобы начать высечку. Здесь вы можете найти матрицы самых разных стилей и размеров. И, конечно же, вам понадобится бумага или картон, чтобы вырезать форму. Это единственное, что вам нужно для начала высечки.

Где я могу купить высекальную машину?

Если вы ищете, где купить высекальные машины, их обычно можно приобрести в магазине для рукоделия или в Интернете.На сайте Scrapbook.com мы размещаем все самые популярные ручные высекальные машины. Вы можете прочитать сотни отзывов о высекальных машинах от проверенных владельцев, просмотреть вопросы и ответы о машинах и определить, какая машина подходит именно вам.

Если вы новичок в высечке, хотите познакомить с ней кого-нибудь или остро нуждаетесь в обновлении, покупка доступного комплекта для высечки даст вам все необходимое для высечки, в том числе станок и ваш выбор формы штампа.

Как работает высечка?

Для ручных высекальных машин лист бумаги помещается на платформу машины. Затем поверх листа бумаги кладется плашка той формы, которую вы хотите вырезать. Когда матрица размещается там, где вы хотели бы сделать разрез, поверх бумаги кладется пластиковый коврик и штамп, чтобы удерживать их на месте и действовать как «бутерброд».

Когда все встало на свои места, вручную поворачивают рычаг, который перемещает платформу через машину.Когда платформа проходит через машину, на коврик оказывается равномерное давление, прижимая металлическую матрицу к бумаге. Острые края штампа обрезают бумагу, придавая ей желаемую форму. Затем платформа выходит с другой стороны машины, и вы можете снять верхнюю прозрачную подушку, чтобы получить доступ к вашей матрице, бумаге и идеально вырезанной форме!

Сколько стоит высечка?

Высечка – это начальное вложение. Думайте об этом как о шитье. Вначале есть несколько затрат на то, что необходимо для начала работы, но после того, как вы приобрели предметы первой необходимости, все перечисленные ниже затраты являются дополнениями, такими как модные штампы из новых коллекций, бумаги и другие материалы, которые можно вырезать по мере необходимости.

Персональные высекальные машины могут стоить от 30 долларов за небольшие ручные машины до нескольких сотен долларов за модные электронные машины. Однако, как правило, ручные высекальные машины обычно находятся в ценовом диапазоне от 50 до 200 долларов, тогда как электронные или цифровые машины немного дороже.

Когда вы покупаете высекальную машину, в нее входят все необходимые элементы, но почти всегда есть дополнительные аксессуары, которые вы можете купить, которые упростят высечку или сделают вашу машину более универсальной.Инструменты и надстройки начинаются с нескольких долларов, а затем будут расти.

Единственные другие расходы могут быть спланированы очень субъективно. Матрицы могут быть разной стоимости: от 2,00 долларов или меньше за небольшие простые матрицы до более 100 долларов за богато украшенные наборы из нескольких матриц. В целом, однако, наборы матриц обычно находятся в ценовом диапазоне от 10 до 30 долларов и обычно идут с несколькими матрицами.

Здесь вы можете просмотреть различные варианты и цены.

Можете ли вы сделать штамп?

Хотя технически возможно изготавливать собственные штампы из металла с помощью сварки, это не рекомендуется.Плашки часто изготавливаются специально для определенных машин и изготавливаются по определенным спецификациям, чтобы гарантировать их правильную работу. Изготовление собственных штампов и пропускание их через машину может привести к повреждению машины, а модели и безвозвратно аннулируют гарантию.

Популярные ремесленные бренды тщательно создают свои металлические штампы из высококачественных материалов, чтобы они не сгибались, не ломались и не перерезали бумагу.

Что такое высечки?

Фигурки для высечки – это кусочки бумаги, пробкового картона, ткани или любого другого материала, вырезанные с помощью штампа.Иногда люди также называют вырезанные формы бумажными украшениями, вырезами и эфемерами.

Что такое режущие диски или пластины?

Режущие диски или режущие пластины создают высеченный «сэндвич» – подходящее наслоение всех компонентов и материалов для вашей машины. Изготовление сэндвича гарантирует, что у вас есть подходящие расходные материалы, материалы и давление для работы вашей машины. Думайте об этом, как о вашей руке, лежащей на формочке для печенья, когда вы нажимаете на нее. Если вы не вдавите формочку для печенья в тесто, вы не сформируете печенье!

Машина надавливает на подушку и вдавливает матрицу в бумагу, создавая идеальный разрез! Подушечки бывают разных размеров и цветов (хотя варианты расцветки действительно просто для развлечения!).Со временем ваши колодки необходимо будет заменить из-за деформации. Это нормально и ожидаемо. Чтобы подушечки прослужили дольше, замените режущую пластину, в которую врезались штампы, на коврик Scrapbook.com Magic Mat. Он сделан из мягкого самовосстанавливающегося материала, который всегда обеспечивает красивые разрезы.

Что такое вырезанный сэндвич?

Сэндвич для высечки – это то, что называется комбинацией платформ и матов. Различные комбинации разных размеров будут выполнять разные задачи и функции для ваших нужд. Существуют книги и руководства, которые дают идеи и подробные инструкции о том, как создавать бутерброды с вашими различными платформами и циновками. Sizzix делает замечательный буклет для сэндвичей, в котором показано множество различных способов их приготовления – и книга даже имеет форму бутерброда!

Например, при использовании тонких металлических штампов можно использовать другой сэндвич, чем при использовании папки для тиснения. Вы не должны никогда проталкивать ваш сэндвич через высекальную машину.Если вам кажется, что его слишком сложно разрезать, попробуйте перевернуть бутерброд, повернув рычаг в другую сторону, чтобы вынуть бутерброд из машины. Попытка протолкнуть бутерброды или резкие порезы может привести к повреждению машины. Очень важно полностью прочитать инструкцию по эксплуатации для правильного использования.

При высечке слышен треск?

Это нормально – слышать треск, когда вы катите кубик по машине. Этот звук – высечка вашей бумаги. Это совершенно нормально и нет, ты ничего не сломал! Но если вас беспокоит звук, выберите коврик Magic Mat вместо пластиковой режущей пластины, в которую вы врезаетесь, чтобы сделать пасс более приятным для ушей.

Нужно ли заменять режущие диски?

Со временем вам придется заменить колодки. Со временем на подушках будут возникать коробление и травление – это нормально и ожидаемо. Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму чрезмерное коробление и максимально продлить срок службы подушечек!

1. Используйте всю поверхность подушечки при резке
2. Не режьте каждый раз в одном и том же месте подушечки (используйте середину и края)
3. Переключайтесь назад и вперед, не используя обе стороны пэда, но поворачивая его вверх дном или назад – пэд можно пропустить через машину в любом направлении (позволяет размер)
4. Чтобы избежать деформации, травления и растрескивания, выберите коврик Magic Mat вместо одной пластиковой режущей пластины

На изображении выше изображена подушечка, которая начинает деформироваться и имеет много вмятин после долгой эксплуатации порезов!

Что такое папки для тиснения?

Высечка включает в себя надрезы бумаги и других материалов, в то время как тиснение – это формование материала по особому дизайну, изменяющему его размеры. Папки для тиснения и высечка идут рука об руку, потому что для использования специальных папок для тиснения вам потребуется ручной высекальный станок.

Давление высекальной машины вдавливает рисунки в ваш картон, поэтому вы можете получить тисненые (выпуклые) и тисненые (утопленные) рисунки.

Некоторые папки для тиснения от Sizzix, Spellbinders и других ведущих брендов даже совмещают тиснение и высечку в одной папке, которая выполняет оба действия во время прохождения через машину.Это означает, что папка для тиснения выдавливает узор или узор , а вырезает определенные детали для создания действительно уникального узора на вашей бумаге.

Как изготавливаются высеченные наклейки?

Изготовление наклеек в домашних условиях – одно из многих преимуществ собственной высекальной машины. Вместо того, чтобы использовать картон сам по себе, вы наклеиваете клейкие листы на обратную сторону картона, а затем вырезаете форму. Пропустите бумагу через вашу машину с выбранной матрицей, как обычно, – и вуаля! Вы создали свою собственную высеченную форму на клейкой основе – наклейку!

Снимите свежий разрез с платформы и снимите обратную сторону липкого листа, чтобы обнажить липкую сторону. Покупка соответствующих штампов и штампов может быть очень полезной для изготовления наклеек. Многие компании, такие как Lawn Fawn, Sizzix, Concord и 9th, создают штампы с соответствующими штампами, что позволяет штамповать, раскрашивать и вырезать идеальное изображение каждый раз.

Можно ли вырезать ткань?

Да! Ткань абсолютно можно вырезать высечкой, однако некоторые штампы и машины недостаточно прочны, чтобы разрезать тяжелые ткани. Пара лучших высекальных машин для резки ткани – это Sizzix Big Shot Plus и Sizzix Big Shot Pro.

Обязательно ознакомьтесь со спецификациями и подробностями станка перед покупкой, если вы собираетесь резать более тяжелые материалы на регулярной основе. Кроме того, важно отметить, что штампы со стальными линейками лучше всего прорезают ткань, поскольку они являются наиболее прочными из вариантов штампа.

Что такое регулировочная шайба при высечке?

Прокладка – это элемент, предназначенный для заполнения лишнего пространства и увеличения давления при необходимости. При высечке прокладка обычно представляет собой кусок картона или два, которые помогают удерживать матрицу от движения и обеспечивают дополнительное давление на матрицу, когда она проходит через машину.Это помогает получить более чистый срез (см. Следующий вопрос о том, когда вам может понадобиться прокладка).

Что делать, если мои детализированные штампы режут неправильно?

Для правильной резки сложных штампов часто требуется немного больше усилий. Особенно, если вы режете толстый картон или специальную бумагу. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться лучших результатов при использовании очень подробных штампов.

1. Попробуйте оставить штамп на месте и пропустить его через машину второй раз (возможно, даже трижды, если необходимо).Это действительно просто, если вы запустите его в одну сторону, а затем в другую!
2. Если это не сработает, добавьте один лист картона в качестве прокладки под вырезанный «сэндвич» и пропустите штамп через машину, как обычно. Это придаст штампу немного большее давление и поможет с труднопрорезанными участками внутри штампа.
3. Если прокладка для карточек не работает, вы можете приобрести тонкую металлическую прокладку, чтобы поместить ее под вырезанный «бутерброд» и пропустить матрицу через машину. Если проблема не исчезла, возможно, у вас неисправная матрица, и вам необходимо позвонить производителю для ее замены.

Дополнительные ресурсы для высечки

Полное руководство по высечке

Еще больше важной информации об огромном мире высечки.

Магазин высекальных машин, штампов, инструментов и многого другого!

Вы готовы делать покупки? На сайте Scrapbook.com есть все необходимое для начала или продолжения высечки!

Необходимые высекальные принадлежности Manuel

У вас есть основные расходные материалы и вы понимаете, как высекать, но что дальше? Посмотрите, как начинается настоящая магия, когда вы приобретаете аксессуары, чтобы улучшить свою игру!

Не покупайте высекальную машину, пока не прочтете это

Все еще не уверены, какая высекальная машина вам подходит? Вот еще один отличный ресурс, который поможет вам решить!

---

Металлические вывески, вырезанные лазером, и их полное руководство – WOOCNC

Металлические вывески, вырезанные лазером, в настоящее время в основном используются в оборудовании для компаний, магазинов или вашего дома. Потому что мы знаем, что не хотим слишком долго ждать художественного знака для нашей компании. С помощью фрезерного станка с ЧПУ мы можем изготавливать металлические вывески с лазерной резкой. Итак, мы представляем вам полное руководство по металлическим вывескам, вырезанным лазером. Мы также продемонстрируем лучший станок для резки листового металла с помощью волоконного лазера. Наконец, мы представим вам список лучших магазинов США с металлическими вывесками, вырезанными лазером.

Металлические вывески бывают различных видов. Если мы соберем их всех, то увидим, что они обычно остаются в двух разных местах: в помещении и на улице.В этом случае внутренние металлические вывески обычно имеют небольшие размеры, а наружные металлические вывески обычно гигантские. Прежде чем выбирать металлические знаки, вы должны знать три вещи.

• Размер: Нужен ли вам металлический знак для внутреннего или наружного применения. Вы должны знать, для чего вам нужны металлические знаки.
• Толщина: Вы также должны знать, насколько твердым должен быть ваш металл. Обычный станок для резки волоконным лазером может разрезать металл толщиной 0.2 – 1,0 дюйма.
• Материалы: Для металлических знаков, вырезанных лазером, есть подходящие металлы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и т. Д. Вы должны знать, какой материал вам нужен для вашего предприятия.

Персонализированные металлические вывески для анализа рынка

Изготовление металлических знаков в наше время – отличный бизнес. Люди не хотят заниматься долгосрочным проектом по изготовлению вывесок. Благодаря технологическому прогрессу вы можете завершить свой ежемесячный проект за один день.Станок для резки с волоконным лазером идеально подходит для резки листового металла. Чтобы в первую очередь развивать этот бизнес, вы должны знать следующие три основных термина в бизнес-исследованиях.

Текущий размер рынка и темпы роста

В США, согласно Google, вы найдете один магазин лазерной резки металла примерно на каждые 0,25 миллиона квадратных километров. Таким образом, мы видим, что размер рынка не такой большой, как у другого бизнеса. Благодаря техническому прогрессу спрос людей растет.Таким образом, вы можете рассмотреть ваше местное место и определить темпы роста рынка.

Емкость рынка

Как мы уже упоминали, в США рынок металлических вывесок с лазерной резкой не так обширен, как другие отрасли. Таким образом, мы видим, что пора начинать это дело. Мы всегда хотим, чтобы наш дом или наш магазин были отмечены именами нашей мечты. Людям понадобятся металлические вывески. Поэтому, если вы коренной, можете подумать об этом. Сравнивая США, все развитые страны имеют одинаковые возможности для этого бизнеса.С другой стороны, если мы рассмотрим развивающиеся страны, это будет отличная возможность начать этот бизнес.

• Количество конкурентов: В развитых странах вам придется иметь дело с некоторыми известными конкурентами. Но, с другой стороны, в развивающихся странах количество конкурентов не такое, как у развитой страны.
• Интенсивность конкуренции: Точно так же в США или других развитых странах интенсивность конкуренции ниже, чем у других предприятий.С другой стороны, в развивающихся странах интенсивность конкуренции очень низкая по сравнению с развитыми странами.

Сегменты рынка

Планирование целевого рынка компании здесь является важной задачей. Во-первых, вы должны исследовать в своем районе, есть ли какой-либо связанный с этим бизнес или нет. После этого вы должны принять меры для своего бизнеса.

Требования к навыкам изготовления металлических знаков

После того, как мы изучили анализ рынка, вам следует проверить требования вашего бизнеса.Этот анализ также важен, прежде чем вы начнете. Следующие три условия являются обязательными для ведения бизнеса с металлическими вывесками, вырезанными лазером.

• Требования к технологическим навыкам: Вы должны знать, как работать на станке для лазерной резки металла. Волоконный лазер подходит для лазерной резки металлических вывесок.
• Требования к производственным и эксплуатационным навыкам: Производственная линия, функциональная часть – это два производственных участка, где вы должны держать опытного оператора для безошибочного производства.
• Требуемый капитал: Капитал – это важная вещь, которую здесь следует учитывать. Станок для резки волоконным лазером обычно стоит от 60 000 до 150 000 долларов. Таким образом, вы должны помнить о требованиях к капиталу для увеличения дохода.

Станок для лазерной резки металла Top 10 для бизнеса металлических вывесок на заказ

Есть много компаний-производителей станков для лазерной резки волокна. Ведущие страны – США, Китай, Япония, некоторые другие страны Европы и др.Мы рассматривали выбор только производителя из США. Все следующие станки для резки волоконным лазером от производителя из США. Поэтому данная статья будет интересна читателям из США.

Прежде чем вдаваться в подробности, давайте взглянем на сводную таблицу каждой машины, которую мы собираемся обсудить сегодня. МЫ надеемся, что это упростит понимание каждой из характеристик устройства.

Ранг	Марка	Рабочая зона	Лазер Мощность (кВт)	Глубина резания	Положение 9022 9018 9022
8	BOSS FC Accu-CUT BT240S	51.2 ″ x 51 ″ x 3 ″	0,5, 0,7, 1	3/8 дюйма	± 0,001
2	fablight Лазерный резак для листового металла	25 дюймов x 50 дюймов	3, 4,5	0,08 ″ – 1 ″	± 0,001
3	Kern Fibercell Laser Cutter	52 ″ x 50 ″	0,5, 1, 1,5	0,04 ″ – 0,5 ″	3 ± 0,00902 4	BESCUTTER ACCU Series 5’x10’Laser Режущий станок	59 ″ x 118 ″	0. 75, 1, 1,5, 2	3/8 дюйма	± 0,001
5	FiberCAB FC44	40 дюймов x 40 дюймов	1 до 6	0,2 – 1	± 0,001
6	Ermak Fibermak G-Force Fiber Станок для лазерной резки	118 ″ x 59 ″	2	3/16 ″ – 5/8 ″	± 0,001
7	Whitney Firanha Станки для резки металла LASER Серия L	60 ”X 120”	4, 6, 12	0.8 ″	± 0,0003
8	VENTO FIBER LASER Vento 315	60 ″ х 120 ″	2, 3, 4, 5, 6	0,1 ″ – 1,0 ″	0,002 ″	9	Muratec LS3015GC	120,8 ″ – 61 ″	2,5, 4, 6	1,0 ″	± 0,001
10	Amanda VENTIS 3015 AJ	x 120,0 3,93 дюйма	4,5	1 дюйм	± 0.0003

BOSS FC Accu-CUT BT240S

Станок лазерной резки FC Accu-CUT обеспечивает высокую точность резки листового металла. Этот станок для лазерной резки металла с оптоволоконным кабелем производства США (производитель металлических знаков) обеспечивает большую точность, энергию и скорость, чем все его конкуренты. Кроме того, он может резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, латунь, титан и некоторые другие сплавы металлов. Наконец, это безопасно, когда вы работаете на этой машине.

Зона разреза X = 51.2 ”, Y = 51”, Z = 3 ”с мощностью лазера интегрированной IPG CW 500 Вт, 700 Вт или 1000 Вт. Требуется однофазный источник питания 220 В. Шарико-винтовая передача Tawain обеспечивает допуск с точностью 0,01 мкм на трех подвижных осях. Кроме того, этот станок для лазерной резки металла может выдерживать вес нетто 3900 фунтов. Габаритные размеры этой волоконной лазерной машины составляют 86 дюймов Ш x 85 дюймов x 64 дюймов в высоту.

Станок для лазерной резки листового металла Fablight (1500/3000/4500)

Следующий – из Окленда, Калифорния 94601, Калифорния, США.Эта превосходная машина доступна по цене и обладает выдающимися характеристиками. Уникальная сторона этого станка имеет четыре оси для создания уникального дизайна. Он также режет сталь, нержавеющую сталь, пружинную сталь, медь, алюминий, титан, латунь и некоторые другие металлы и сплавы.

Это прецизионное устройство может резать в области 25 x 50 дюймов, что соответствует ¼ стандартного метрического листа. Этот станок для резки с волоконным лазером может резать до 0,08 дюйма, используя только сухой сжатый воздух. Если мощность лазера увеличивается до 3000/4500 Вт, машина режет более толстые металлы.Наконец, точность этого устройства составляет ± 0,0001 дюйма / фут.

Станок для лазерной резки волокна Kern

KERN industry представляет систему лазерной резки FiberCELL – безопасный высокоточный режущий станок. Он способен резать различные материалы, такие как низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Он соответствует классу защиты 1, что позволяет устанавливать устройство в зоне с интенсивным движением.

KERN FiberCELL может гравировать материалы с площадью резки 52 x 50 дюймов.Он использует иттербиевый волоконный лазер с мощностью лазера 0,5 кВт, 1 кВт или 1,5 кВт. Кроме того, он имеет точность позиционирования +/- 0,002 дюйма / фут и повторяемость +/- 0,0005 дюйма / фут. Общий вес нетто, который он может выдержать, составляет 3700 фунтов.

BESCUTTER ACCU Series 5’x10 ’Станок для лазерной резки

Наш следующий выбор – станок для лазерной резки от BESCUTTER. Эта машина – доступная и высокоточная машина для резки. У него нет защитного ограждения класса 1, что не гарантирует размещение в зоне с интенсивным движением.Волоконный кабель содержит лазерный луч, поэтому юстировка луча не требуется.

Площадь реза сравнительно более значительна: 59 дюймов x 118 x 4,7 дюйма (1500 мм x 3000 мм x 218 мм). Лазерный луч является непрерывным, 1,07 мкм имеет мощность 0,75 кВт, 1 кВт, 1,5 кВт или 2 кВт. Общая потребляемая мощность этого устройства составляет от 15 до 20 кВт, а чистый вес машины может достигать 5500 фунтов.

FiberCAB FC44

Другой аппарат для волоконного лазера производства США производства Vytek.Эта модель FC44 – это безопасный и точный станок для точной резки. Кроме того, устройство сочетает в себе новейшие технологии в разработке лазеров с лазером следующего поколения с воздушным и водяным охлаждением. FC44 имеет высокопроизводительную систему движения и источники волокна.

FC44 занимает площадь до 52 квадратных футов и имеет рабочую площадь 40 x 40 футов. Линейка Vytek FiberCAB имеет широкий диапазон мощности лазера от 1000 Вт до 6000 Вт. FiberCAM может резать, сваривать и гравировать. Он прост в использовании и режет все типы металлов.Глубина резания составляет от 0,03 до 0,2 дюйма.

Ermak Fibermak G-Force Станок для волоконной лазерной резки

Эта симпатичная оранжевая машина с хорошей отделкой от Ermaksan Fibermak G Force, США. Эта обновленная версия сокращает время производства и увеличивает производительность до 15% в час. Уникальная сторона этой модели – программное обеспечение и автоматизация. Инженеры Ermaksan единолично разработали FIBERMAK MOMENTUM Gen-3. Наконец, в нем есть высококачественные лазерные источники и режущие головки.

Максимальная площадь рабочего листа составляет 118 x 59 дюймов с четырехосной системой перемещения. Он может разрезать до 4/8 дюйма и принимать до 3307 фунтов. Система связи с машиной осуществляется через сеть Ethernet. Габаритные размеры машины составляют 362 x 146 x 87 дюймов в высоту, а общий вес – 25000 фунтов.

Firanha-Whitney fiber LASER, металлорежущие станки P Series

Наш следующий выбор – станок для резки волоконным лазером серии P от Piranha-Whitney. Эта модель имеет основание из полимер-гранита, линейные приводы, мост из углеродного волокна и управляющую платформу с ЧПУ.Кроме того, лучшие механические компоненты обеспечивают высокую точность резки. Этот мощный станок может резать все типы металлов, такие как нержавеющая сталь, медь, латунь, углеродистая сталь, толщиной до одного дюйма.

Станок для резки с оптоволоконным лазером серии

P имеет зону резки 60 X 120 дюймов с поворотным столом с двумя поддонами. Мощность волоконного лазера варьируется от 4 кВт, 6 кВт или 12 кВт. Piranha-Whitney использует технологию для уменьшения потока вспомогательного азота при сокращении мощности лазера 12 кВт.В результате это может привести к снижению расхода азота по сравнению с другими процессами.

VENTO FIBER LASER Vento 315

Еще один красивый станок для лазерной резки оранжевого цвета, который мы выбрали, производства NUKON. Модель – это VENTO Fiber laser 315. NUKON Fiber laser target, отвечающий ожиданиям быстро меняющихся производств. Он прост в использовании и удобен для оператора, управление режущей головкой. Он также является экологически чистым благодаря низкому энергопотреблению.

Размер листа для резки составляет 5 футов х 10 футов / 60 дюймов х 120 дюймов при высоте стола 35,5 дюймов. Тип аппарата – голова Flying Optic с головкой автофокусировки и головкой ручной фокусировки. Мощность лазера может составлять от 2 до 6 кВт. Глубина резания зависит от мощности лазера. Обычно при мощности лазера 2 кВт этот станок может резать от 0,118 до 0,625 дюйма. Максимальный вес нетто, который он может выдержать, составляет до 2200 фунтов.

Muratec LS3015GC

Следующий выбор – LS3015GC от Muratec.LS3015GC – последняя разработка компании Muratec в области волоконно-оптических технологий. Этот станок может резать как черные, так и цветные материалы, такие как сталь, алюминий, латунь, медь, с помощью встроенной системы летающей оптики. Эта синонимичная скорость, точность и качество машины имеют меньшую занимаемую площадь и модернизированную систему привода.

LS3015GC имеет максимальную площадь резки 120,8 дюйма x 61,0 дюйма, с максимальным весом материала до 1322,8 фунта. Точность позиционирования и повторения составляет +/- 0.001 дюйм. Мощность лазера составляет 2,5 кВт, 4 кВт или 6 кВт позволяет отрезать максимум 1 дюйм толщины материала.

Аманда VENTIS 3015 AJ

Наш последний выбор – VENTIS 3015 AJ от AMADA America, INC. Подобно другим станкам для резки волоконным лазером, этот станок также обеспечивает резку практически без образования окалины. Он может резать самые разные материалы и металлы различной толщины. Волоконный лазер серии VENTIS с высококачественной обработкой обеспечивает высокую производительность.

VENTIS 3015 AJ имеет зону разреза 120,866 x 61,023 x 3,93 дюйма. Он может выдерживать максимальную массу материала до 2000 фунтов. Общий размер машины 395 “x 112” x 88 “, вес 20 075 фунтов. Он может разрезать материал на толщину всего 1 дюйм.

Вещи, которые мы считали станок для лазерной резки металла

Мы выбрали станок для лазерной резки с десятью оптоволоконными станками как лучший для изготовления металлических знаков на заказ. Существует огромное количество станков для резки волоконным лазером. Сначала мы рассматривали выбор производителя из США.Во-вторых, мы придумали несколько вещей, чтобы выбрать подходящую оптоволоконную машину.

• Рабочая зона: Все вышеперечисленные станки для резки с волоконным лазером предназначены для металлических знаков более заметных размеров. Таким образом, все устройства имеют рабочую область между (25–61 дюймов) x (40–121 дюймов).
• Глубина реза: Поскольку мы ищем выдающиеся знаки, вырезанные лазером, нам нужен мощный станок для резки материала толщиной до 1 дюйма.
• Мощность лазера: Чтобы резать большие и толстые материалы, мы должны выбрать мощность лазера для волоконной машины не менее 1 – 1.5кВт. Мы решили, что большинство устройств с лазерной резкой, описанных выше, имеют мощность лазера от 0,5 до 6 кВт.
• Максимальный вес: Материалы, которые мы собираемся вырезать внутри этого станка для лазерной резки, являются важной темой для исследования. Обычно сталь массивнее алюминия. Что делать, если ваше устройство имеет меньший максимальный вес материала. Короче говоря, что, если ваш волоконный лазерный аппарат предназначен для мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь? Было бы неплохо, если бы вы перед выбором подходящего устройства для лазерной резки подумали о своих материалах.Большая часть машин для резки волоконным лазером здесь имеет максимальный вес материала от 2000 до 5500 фунтов.
• Размер и вес: Вы не можете искать гигантский станок для резки металла; Вы можете поискать специальное устройство, которое может разрезать металлический лист толщиной 40-60 дюймов. Поэтому мы подумали, что этот раздел посвящен выбору подходящего станка для резки волоконным лазером.
• Цена: мы искали волоконно-оптическую машину с лучшими характеристиками и лучшим ценовым диапазоном.

Лучшие магазины вывески из металла с лазерной резкой в ​​США

Вы не можете искать идеальный станок для лазерной резки.Может быть, вы ищете магазин нестандартных металлических вывесок, где можно приобрести лучшие вывески для лазерной резки. В этом окончательном руководстве по лазерной вывеске мы представили вам этот раздел для вас, ребята, которые ищут лучшее место, чтобы получить лучшие дизайны лазерных вывесок из металла.

Laser Cutting, Inc

У этого поставщика услуг лазерной резки и гравировки самый высокий рейтинг в Google. Laser Cutting, Inc находится по адресу 1549 South 38 ^th Street, Milwaukee, WI 53215-1717. Услуги, которые предоставляет эта компания, включают в себя лазерную резку (металлические лазерные вырезы), лазерную гравировку вывесок, изготовление пластмасс, планшетную УФ-печать, фрезерование и фрезерование с ЧПУ, монтаж и ламинирование.Если вы посетите их веб-сайт, вы получите кучу красивых образцов, которые вам обязательно понравятся. Они обеспечивают наземную доставку от одного до трех дней в Чикаго и Нью-Йорке.

ShieldCo

Этот профессиональный поставщик услуг работает с 2013 года. Они обещают превратить ваш логотип в индивидуальное металлическое искусство. Этот поставщик услуг специализируется на изготовлении вывесок и декора с лазерной резкой на заказ. Однако эта компания находится по адресу 1209 N East Street, Suite D, Fredrick, MD 21701.Они предоставляют такие продукты, как вывески для лазерной резки металла на заказ, коммерческие вывески, вывески для малого бизнеса, произведения искусства по заказу, индивидуальное освещение, внешнее освещение и т. Д. Алюминий – их любимый материал, потому что алюминий прочный, легкий и экономичный.

Влияние корпоративных знаков

Еще один отличный поставщик услуг – Знаки удара. Они работают по адресу 26 E. Burlington Ave. LaGrange, IL 60525. Предоставляемые ими услуги: вывески в вестибюле офиса, металлические таблички, буквы с размерами, вывески с внешней подсветкой, виниловые вывески, вырезы из дерева, вырезанные лазером, акриловые вывески и т. Д.С 1989 года с помощью ударных лазерных вывесок изготавливаются корпоративные вывески, таблички и архитектурные буквы высочайшего качества в отрасли. Обычно они работают с большинством металлических знаков сельскохозяйственных предприятий, таких как знаки из нержавеющей стали, знаки из кованого железа и т. Д., Пластмассы, акрил, стекло, металлоконструкции, краски и т. Д.

Лазерная резка

Z

Эта компания находится по адресу 2556 East 17th St, 2nd Fl Brooklyn, NY 11235. Производственные предприятия производят продукцию в Нью-Йорке, Нью-Джерси, Коннектикуте, Аризоне и Шэньчжэне.Эта компания очень известна своими вывесками, вырезанными лазером. Предоставляемые ими услуги: защита от чихания, дизайн и гравировка металлических знаков, обслуживание и ремонт лазерных станков, изготовление прототипов промышленных и механических чертежей, заказы на маски для лица – N95, KN95 FDA и обычные респираторы

.

Laser Cut Co

Эта компания находится по адресу 1420 Telephone Rd. Building A, Houston, TX 77023. Эта компания подходит для небольших внутренних металлических вывесок. Кроме металлических вывесок, эта компания оказывает и другие услуги.Их офис открыт с понедельника по пятницу в определенное время (с 9:00 до 11:00, с 16:00 до 18:00).

Алабама Металл Арт

Эта компания уже десять лет помогает клиентам с их потребностями в лазерной резке вывесок. Миссия Алабамы – помогать компаниям сообщать о своем бренде с помощью инновационного дизайна. Alabama создает персонализированные металлические вывески с именами, металлические вывески для дома и внешние вывески для бизнеса. Производство в Алабаме находится по адресу 409 Gerrard Dr, Florence, AL 35630, США.

Металлические логотипы и многое другое – Канзас

Эта компания является экспертом в создании металлических логотипов для бизнеса, индивидуальных металлических адресных знаков, персонализированных металлических настенных рисунков, персонализированных металлических вывесок, персонализированных металлических дворовых указателей и любых других вывесок.Они специализируются на внутренних и внешних металлических знаках. Если вы посетите их веб-сайт, вы найдете категории металлических знаков. В списке присутствует множество предметов.

Изготовители вывесок

Эта компания находится по адресу 43984 North Groesbeck Highway, Clinton Township, Michigan 48036, США. Они специализируются на дизайне столбов, дизайне памятников, центрах электронных сообщений, буквенных обозначениях каналов, навесах, графике и т. Д. Эта компания обслуживает юго-восток Мичигана более 20 лет, и у них отличная репутация.

Logo Sign Shop

Эта компания находится по адресу: 2474 Manana Dr. Suite 101 Dallas, TX 75220. Эта компания предоставляет вывески важной деятельности, специальные вывески, внутренние и внешние вывески, световые вывески, несветовые вывески, размерные буквы, графику с цифровой печатью, стекло и окна. графика, дисплеи для вывесок, временные указатели, графика транспортных средств, фрески и ориентировочные указатели.

ООО «Лазерный Альянс»

Эта компания находится по адресу Laser Alliance LLC 1646, Watson Court, Milpitas, California 95035.С 1994 года эта компания предлагает лазерную резку, лазерную гравировку и лазерную маркировку для персонализированных металлических знаков для дома, бизнеса и компании. Они используют передовые лазерные системы и обслуживают отечественных и зарубежных клиентов в нескольких отраслях.

Лето

Из приведенного выше длительного обсуждения мы продемонстрировали три основные стороны бизнеса лазерной резки металлических вывесок.

1. Насколько сейчас идеально построить бизнес по производству металлических вывесок с лазерной резкой.
2. Мы продемонстрировали десять лучших станков для лазерной резки листового металла.
3. Наконец, мы также продемонстрировали десять лучших магазинов США с металлическими вывесками, вырезанными лазером.

Мы составили этот рейтинг в зависимости от популярности компании в Google. Мы перечислили множество мест в магазине и указали на лучшие магазины с металлическими вывесками в нескольких местах в США. С другой стороны, мы просмотрели несколько станков для лазерной резки, произведенных в США или за пределами США. Но в этой статье мы взяли только производителя из США.Чтобы узнать, как резать металл, ознакомьтесь с информацией о станках для лазерной резки с ЧПУ здесь, на сайте woocnc.com.

Потребовалось время, чтобы продемонстрировать все эти важные руководства для начинающего бизнеса. Мы надеемся, что отсюда вам будет легче начать карьеру. WOOCNC предоставит вам лучшие рекомендации по оборудованию. Поэтому всегда оставайтесь с нами и никогда не пропускайте ни один контент, опубликованный в WOOCNC. Мы желаем вам всего наилучшего в вашем невероятном путешествии.

2021 Полное руководство покупателя станка для лазерной резки металла

Успех станка для лазерной резки металла можно охарактеризовать как революцию в области обработки листового металла.Процесс лазерной резки металла отличается высокой скоростью, хорошей точностью, высокой гибкостью и коротким производственным циклом и может принести большие преимущества производителям. Поэтому станок для лазерной резки металла – хороший выбор для производителей металлообработки.

Если вы собираетесь купить станок для лазерной резки металла, но все еще сомневаетесь в возможности лазерной резки металла, вам повезло увидеть эту статью. В этом полном руководстве перечислено все, что вы хотите знать о станке для лазерной резки металла, включая информацию о самом станке и о том, как его использовать.Он также рекомендует на ваш выбор три самых продаваемых станка для резки волоконным лазером.

Введение

Как следует из названия, станок для лазерной резки металла представляет собой станок для резки металла с ЧПУ, в котором используется лазерная технология. В настоящее время на рынке представлены два основных типа станков для резки металла с ЧПУ, использующих лазерную технологию, а именно: станок для лазерной резки с CO2 и станок для лазерной резки с волоконным лазером. Лазерный резак

CO2 – это лазерный станок с ЧПУ, использующий CO2-лазер для резки материалов.Он широко используется для промышленной резки многих материалов, включая титан, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий, пластик, дерево, конструкционную древесину, воск, ткани и бумагу. Однако станок с CO2-лазером имеет низкую эффективность при резке металлических материалов. Таким образом, он обычно используется для резки неметаллических материалов.

Однако станок для резки с волоконным лазером широко используется для резки металлических материалов из-за его высокой эффективности резки, хорошего качества обработки и низких затрат на техническое обслуживание. Таким образом, машина для лазерной резки металла, о которой идет речь в этой статье, в основном относится к станкам для лазерной резки с волоконным лазером.

Станок для лазерной резки металла с волокном и станок для лазерной резки CO2

Поскольку я упомянул эти два общих типа станков для лазерной резки, я проведу их простое сравнение. Это может помочь при выборе станка для лазерной резки.
С помощью газа с кислородом резак CO2-лазера мощностью 150 Вт и выше может резать листовую сталь толщиной 1 мм. Вообще говоря, хотя станок для лазерной резки CO2 может резать металл, эффективность его обработки низкая. И это потребует много энергии.Он очень хорош при резке неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.
Для сравнения, станок для резки с волоконным лазером на 200 процентов эффективнее, чем станок для лазерной резки с CO2, при резке более тонкого металла. Обладая различной мощностью лазера, станок для резки металла с волоконным световодом может резать широкий спектр металлических материалов разной толщины. Однако при резке металлических листов средней и большей толщины (более 30 мм) эффективность резки станком для лазерной резки металла может снизиться.
Кроме того, станок для лазерной резки CO2 имеет множество легко изнашиваемых деталей, которые требуют более тщательного ухода, частой замены и более высоких эксплуатационных расходов. В то время как станок для лазерной резки металла с волоконным лазером не имеет таких проблем и не требует особого обслуживания.

Принцип работы станка для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла использует сильно сфокусированный лазерный луч для резки металлов. Лазерный генератор испускает лазерный луч, который фокусируется в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути.Луч лазера попадает на поверхность заготовки, так что поверхность металла достигает точки плавления или кипения.
И газ под высоким давлением, который направлен на луч, сдует расплав или испаренный металл. Движением лазерного луча по металлической поверхности окончательно нарезается металл желаемой формы. Температура лазерной резки может достигать 11000 ℃, поэтому станок для лазерной резки металла может резать практически любые металлические материалы.
При резке станок для лазерной резки металла распыляет поток инертного газа, продувает надрез, чтобы расплавить металл, и делает надрез гладким и прямым.Таким образом, метод лазерной резки металла имеет узкую щель, точный размер, гладкую поверхность и более высокое качество резки, чем другие методы резки металла с ЧПУ.

Преимущества станка для лазерной резки металла

В настоящее время все большее число производителей металлообработки выбирают станки для лазерной резки металла с волоконным светом, чтобы повысить эффективность производства и производительность. Это потому, что станок для лазерной резки с волоконным лазером имеет много преимуществ, которых нет у других методов резки металла с ЧПУ. Ниже перечислены 10 выдающихся преимуществ станка для лазерной резки металла с волоконным лазером.

Более высокий КПД, меньшее энергопотребление и меньшие эксплуатационные расходы

1. Эффективность преобразования электрического сигнала в оптический у станка для лазерной резки металла высока и превышает 30%. Это значительно снижает энергопотребление, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокий КПД.
2. Станок для лазерной резки металла с волоконным лазером, оснащенный надежным и высококачественным лазерным генератором, головкой для лазерной резки и прочной конструкцией, обеспечивает быстрый и стабильный процесс резки.Кроме того, машина для резки волокна достигает максимальной эффективности при резке более тонких металлических листов. Его скорость резки может быть вдвое выше, чем у станка для лазерной резки CO2 при той же мощности.
3. Станки для резки металла с волокном не нуждаются в сложных оптических зеркалах, а фокусирующая линза не экспонируется. Следовательно, он не требует частой замены расходных материалов, что значительно снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

Бесконтактный процесс, высокая точность и небольшая режущая щель

1. Из-за замены традиционных режущих инструментов лазерным лучом резка волоконным лазером является неконтрактным процессом резки.Так он не поцарапает поверхность материала.
2. Точность обработки высокая; воспроизводимость хорошая, поверхность материала не повреждена.
3. Зона термического влияния резания и деформация листа небольшая, а прорезь узкая (0,1–0,3 мм).

Хорошее качество, широкое применение и высокая степень автоматизации

1. Длина выходной волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны резака для CO2-лазера. Лазерный луч имеет хорошее качество, высокую мощность и плотность и легко поглощается металлическими материалами.Таким образом, станок для лазерной резки металла имеет отличную режущую способность, а готовая продукция хорошего качества.
2. С помощью соответствующих программ CAD и других программ ЧПУ станок для резки металла может вырезать любые регулярные и нестандартные узоры. Кроме листового металла, он также может резать квадратные или круглые металлические трубы.
3. Станок для лазерной резки металла предназначен для резки широкого спектра металлических материалов, даже если они обладают высокой отражающей способностью.
4. При высоком уровне автоматизации оператору нужно только создать желаемый дизайн на компьютере и закрепить материал на рабочем столе.Резак автоматически завершит работу по резке без вмешательства человека.

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционной механической резкой

1. Более высокая скорость и более высокое качество резки;
2. Уменьшение загрязнения и повреждений заготовок за счет бесконтактного процесса лазерной резки;
3. Более высокая точность резки, поскольку лазерный луч не вызывает износа в процессе резки;
4. Меньшая зона термического влияния и деформации детали.

Преимущества лазерной резки перед плазменной

1. Более высокая точность, меньший размер режущей щели и меньшая зона термического влияния;
2. Больше энергосбережения и защиты окружающей среды;
3. Подходит для резки металлических листов такой же или меньшей толщины, что и установка для плазменной резки;
4. Более строгие допуски, подходят для точных вырезов и сложных надрезов.

Для получения дополнительной информации посетите также: https: //www.elephant-cnc.com / blog / 722-Plasma-Cut-Machine-vs-Laser-Cut-Machine-ultimate-compare /

Резка материалов на станке для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла предназначен для резки листов, квадратных и круглых труб из различные металлические материалы, например:

Нержавеющая сталь

Станок для лазерной резки очень эффективный инструмент для обработки для производителей, которые используют тонкие листы нержавеющей стали в качестве основного сырья. При строгом контроле тепловложения во время процесса лазерной резки площадь теплового воздействия невелика.Это помогает поддерживать хорошую коррозионную стойкость таких материалов.

Углеродистая сталь

Максимальная толщина резки листа углеродистой стали может достигать 25 мм при высокой мощности лазера.

Легированная сталь

Большинство материалов из легированной стали можно резать на станке для лазерной резки металла с хорошим качеством режущей кромки. Однако для быстрорежущей инструментальной стали и горячештамповочной стали, содержащей вольфрам, во время лазерной резки может наблюдаться эрозия и налипание шлака.

Алюминий и алюминиевый сплав

Лазерная резка алюминия относится к типу резки плавлением.Вспомогательный газ используется для выдувания расплавленного алюминия из зоны резки.

Медь, латунь и медный сплав

Мощный станок для лазерной резки металла может резать материалы с высокими отражательными свойствами, такие как медь, латунь.
Помимо следующих материалов, станок для лазерной резки металла может также обрабатывать многие другие типы металлов, такие как титан и титановый сплав, никелевый сплав, гальванизированные листы и т. Д.
В таблице 1 ниже перечислены максимальные толщины резки пяти распространенных материалов, которые можно резать на станке для лазерной резки металла с разной мощностью.
Таблица 1: Максимальная толщина резки лазерным резаком по металлу разной мощности18 12 9029 9090

Макс. Толщина реза (мм)	500W	1000W	2000W	3000W	4000W	8000W
Нержавеющая сталь	3	5	8	3	3	3	2	Углеродистая сталь	6	12	16	20	22	25
Алюминий	1.5	3	7	10	10	30
Медь	1	1	3	5	6
6	8	10	15

Цена и технические параметры станка для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла с волоконным лазером использует гибкую лазерную резку с высокой скоростью, хорошей точностью и высоким качеством резки.Поэтому все больше производителей металлообрабатывающих станков выбирают станок для резки металла с волоконным лазером. Но в целом цена на станок для лазерной резки металла относительно выше, чем на станок для плазменной резки с ЧПУ и станок для лазерной резки CO2 такой же мощности. А цена колеблется примерно от 20 000 до 90 000 долларов.

Факторы, влияющие на цену станка для лазерной резки металла

Во-первых, сам лазерный генератор стоит дорого. Чем выше мощность лазерного генератора, тем выше его цена. Для быстрой и высокоточной резки металлических листов определенной толщины, например, 6 мм, 8 мм или 12 мм, необходим лазерный генератор высокой мощности.И это приводит к увеличению стоимости лазерной резки металла.

Во-вторых, выбор других деталей станка для лазерной резки металла также повлияет на его стоимость. Например, некоторые станки для резки с волоконным лазером могут использовать японские пневматические компоненты, японские железнодорожные системы или французские электрические компоненты. Эти стабильные и надежные импортные детали также соответственно увеличивают стоимость станков для лазерной резки металла.

В-третьих, на цену станка для лазерной резки металла влияют и другие факторы, такие как характеристики, марки и т. Д.

Хотя первоначальные вложения в станок для резки волоконным лазером высоки, мы также должны учитывать последующие эксплуатационные расходы. Как упоминалось выше, станок для лазерной резки металла обладает мощными функциями и стабильной производительностью. При правильном использовании и обслуживании в обслуживании практически нет необходимости. Стоимость операции невысока. Кроме того, лазер для резки металла станет основным методом резки металлических материалов, имеющим широкое применение и перспективу развития.
Учитывая все обстоятельства, лазер для резки металла подходит для крупных производителей металлообработки.

Основные технические параметры

В таблице 2 ниже перечислены несколько основных технических параметров наших резаков для волоконных лазеров. Но параметры могут отличаться в зависимости от конкретной ситуации. Более того, конфигурации, такие как рабочая зона, мощность лазера или другие вспомогательные детали, могут быть настроены в соответствии с вашими личными требованиями.
Таблица 2: Основные технические параметры

Модель	Станок для волоконной лазерной резки
Рабочее напряжение	220 В / 380 В / 50 Гц
Рабочая зона	3000 * 1500 мм, 4000 * 1500 мм 9030 2000 мм, 6000 * 2000 мм
Мощность лазера	1000Вт / 1500Вт / 2000Вт / 3000Вт / 4000Вт / 6000Вт / 8000Вт
Повторяющаяся точность позиционирования	± 0.01 мм
Система трансмиссии	Шестерня + рельсы (по требованию заказчика)
Макс.скорость перемещения оси X, Y	120,000 мм / мин
Макс. скорость резки	1-10 м / мин (в зависимости от различных металлических материалов и мощности лазера)
Толщина резки (мм)	0,2-25 мм (в зависимости от мощности лазера и материала)
Режим охлаждения	Промышленный чиллер
Рабочая температура	5-45 ℃
Рабочая влажность	5-95% (без конденсата)
Сертификация	ISO9001, CE, FDA, ROHS	3

Основные части станка для лазерной резки металла

Генератор волоконного лазера

Это наиболее важная часть станка для лазерной резки металла с волоконным лазером, а также «источник энергии» для реализации услуг лазерной резки металла.Поэтому обязательно обратите внимание на выбор генератора волоконного лазера при покупке станка для лазерной резки металла.

Станина

Структура станины является важным фактором, влияющим на скорость резки, точность, стабильность и долговечность лазерного резака по металлу. Станина нашего станка для лазерной резки изготовлена ​​из высокопрочного чугуна с цельносварной конструкцией. Он прочный и долговечный.

Портал

Портал установлен на опорной шине станины и оснащен высококачественными линейными направляющими.Наши станки для лазерной резки изготовлены из алюминия аэрокосмического класса и обладают такими характеристиками, как хорошая прочность, легкий вес, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и низкая плотность. Это значительно увеличивает скорость обработки.

Головка для лазерной резки

Головка для лазерной резки представляет собой устройство вывода лазера. Он состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой. Головка для лазерной резки будет двигаться в соответствии с заданной траекторией резки. Но высоту лазерной режущей головки необходимо регулировать и контролировать автоматически для различных материалов, различной толщины и различных методов резки.

Система движения

В основном она включает шестерни, рейки, направляющие, портал, серводвигатель, редуктор и т. Д. Высококачественная система движения может эффективно гарантировать точность резки, скорость позиционирования и повторяемость станка для лазерной резки металла.

Система управления

Это также система с числовым программным управлением. Большинство производителей станков для лазерной резки металла используют импортную систему управления для проектирования и компоновки, а также для управления траекторией резки.

Система подачи воздуха

Система подачи воздуха в основном включает в себя источник воздуха, фильтр и трубы.Наш станок для лазерной резки с волоконным лазером обычно использует сжатый воздух, азот и кислород в качестве источника воздуха.

Охладитель воды

Станок для резки с волоконным лазером при работе выделяет большое количество тепла. Чтобы гарантировать срок службы, необходимо наличие профессионального охлаждающего устройства. Водоохладитель должен иметь аварийную сигнализацию сверхвысокой температуры, защиту от потока, защиту уровня воды и другие функции аварийной сигнализации. Это позволит машине работать при постоянной температуре.

Рекомендации по станку для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла с плоским экраном

Этот станок для лазерной резки металла представляет собой идеальный станок для резки металла с ЧПУ начального уровня, не требующий больших затрат на покупку или обслуживание. Он использует импортный лазер, фиксированный световой путь и компактную конструкцию. Его рабочее время может превышать 100 000 часов. И это лучший выбор для резки металлических листов толщиной менее 3 мм. Этот станок для лазерной резки металла отличается превосходной системой обработки, дружественным интерфейсом, простым управлением и обратной связью о рабочем состоянии в режиме реального времени.Все конфигурации спецификации могут быть настроены в соответствии с вашими особыми требованиями.

Волоконный лазер для резки нержавеющей стали с ЧПУ

Это станок для лазерной резки металла для резки нержавеющей стали различной толщины. Он также может резать другие металлические материалы, такие как углеродистая сталь, кремнистая сталь, алюминий и т. Д. Этот станок для лазерной резки с волоконным лазером использует верхний волоконный лазер, импортный серводвигатель, прецизионный редуктор с двойным приводом, высококачественную конструкцию зубчатой ​​рейки и шестерни для обеспечения высокой скорости. , высокая точность и надежная работа.Степень поглощения волоконного лазера может достигать от 25% до 30% с небольшим сфокусированным пятном и тонкими линиями реза. Он потребляет меньше энергии и более безопасен для окружающей среды, чем лазерные резаки CO2. Спецификации станков для лазерной резки металла по индивидуальному заказу являются приемлемыми.

Новейший станок для лазерной резки листового металла

Этот станок для лазерной резки металла использует многие импортные детали, такие как лазерная головка, привод, двигатель, система направляющих гильз и т. Д. Эти детали и компоненты гарантируют отличную и стабильную работу.Конструкция станины этого оборудования для лазерной резки листового металла, которая была проверена и подтверждена множеством анализов CAE, обеспечивает как жесткость, так и стабильность. Его ось X / Y оснащена прецизионным передаточным механизмом с косозубой зубчатой ​​передачей, чтобы эффективно обеспечивать точность и скорость во время процесса резки. Этот станок для лазерной резки металла предназначен для резки различных металлических материалов и широко используется во многих отраслях промышленности.

Рабочие видео

Если вас заинтересовал наш станок для лазерной резки металла и вы хотите посмотреть рабочие видео, продолжайте читать.
Высокоскоростной станок для резки нержавеющей стали толщиной 2 мм в режиме онлайн с помощью машины для резки волоконным лазером

На видео показан наш новейший станок для резки волоконным лазером толщиной 2 мм, режущий нержавеющую сталь толщиной 2 мм с высокой скоростью. Этот станок для лазерной резки использует метод резки на лету, очень популярную и передовую технологию для процесса резки с высокой скоростью. Он очень подходит для резки тонких металлических листов, например, стальных листов толщиной 2 мм.

Лазерная резка латуни размером 2–5 мм с помощью станка для лазерной резки металла с волоконным световодом Blue Elephant

В этом видео показан процесс резки латуни на 2 мм, 3 мм и 5 мм с помощью нашего станка для лазерной резки волокна.Люди предпочитают латунь из-за ее привлекательного золотистого цвета, высокой температуры плавления и немагнитных свойств. Длина волны волоконного лазера легко поглощается латунью, поэтому готовые изделия из латуни имеют отличное качество резки. Этот станок также подходит для резки других металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист и т. Д.

8–12 мм Резка нержавеющей стали с помощью мощного лазерного станка для резки металла

Оснащен мощным волоконным лазером, Наш станок для лазерной резки металла способен резать металлические листы толщиной от 8 до 12 мм с высокой скоростью и хорошим качеством.Все наши изделия для лазерной резки металла оснащены импортной головкой для лазерной резки Raytools. Он обладает такими преимуществами, как оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока, двухслойная защита, нулевое загрязнение линзы и т. Д. Если у вас есть другие требования к лазерной режущей головке, мы также можем настроить машину.

Приложения и проекты для лазерной резки металла

Благодаря мощным функциям резки и хорошему качеству станок для лазерной резки металла с волоконным лазером находит широкое применение во многих отраслях промышленности.Ниже перечислены 7 основных областей применения и популярные проекты станков для лазерной резки металла.

Декоративная промышленность

Благодаря высокой скорости и гибкости возможностей резки станка для резки с волоконным лазером, многие сложные графические объекты можно вырезать быстро. Готовая продукция также пользуется благосклонностью многих потребителей. Например, стальные перегородки, вырезанные лазером, предметы искусства из нержавеющей стали, украшения, подвески и т. Д. Все больше и больше людей выбирают изделия из металла, вырезанные лазером, для украшения своих домов, ресторанов, отелей или других мест.

Инфраструктура и строительство

Выбрав рабочий стол с большой рабочей зоной, станок для лазерной резки металла может резать большие площади металлических листов или труб для строительных целей. Примеры включают вырезанные лазером стальные конструкции, стальные балки, двери зданий, окна, перегородки, перила, дворовые ворота, металлические заборы, вырезанные лазером и т. Д. В сочетании с другими процессами, такими как сварка и покраска, создается прочная и долговечная инфраструктура. Кроме того, создавая желаемую графику с помощью соответствующего программного обеспечения САПР, станок для лазерной резки металла может помочь вам вырезать уникальные и привлекательные металлические перила, экраны и заборы.

Рекламная индустрия

Из-за большого количества индивидуализированных производств в рекламной индустрии традиционный метод обработки явно неэффективен. И волоконный лазерный резак по металлу вполне подходит для этой отрасли. Независимо от конструкции, станок для лазерной резки может производить высококачественные изделия из металла, вырезанные лазером, для использования в рекламе. В сочетании с различными световыми эффектами вы определенно сможете создать уникальную рекламную вывеску для своего магазина.

Кухонный прибор

В наши дни люди предъявляют повышенные требования к дизайну и применению кухонной посуды.Таким образом, товары для кухни имеют многообещающий рынок во всем мире. Большая часть кухонной посуды сделана из нержавеющей стали, например, раковина, полка, шкаф, вентиляционное отверстие и т. Д. Станок для лазерной резки с волоконным лазером очень подходит для резки тонкой нержавеющей стали с высокой скоростью, высокой точностью и гладкой режущей поверхностью. Он также может изготовить индивидуальную кухонную посуду для лазерной резки металла в соответствии с вашими потребностями.

Автомобильная и другая обрабатывающая промышленность

Многие металлические части автомобиля, такие как автомобильные двери, выхлопные трубы, тормоза и т. Д.можно точно обработать на станке для лазерной резки металла. Производство автомобилей или другого оборудования требует более высокой точности и качества готовой продукции. Металлические детали, вырезанные лазером, обработанные на станке для лазерной резки волокна, имеют высокую точность, гладкую и аккуратную поверхность и кромку, а также не требуют последующей обработки.

Светотехническая промышленность

В настоящее время многие лампы для внутреннего и наружного освещения изготавливаются из металла, вырезанного лазером. Традиционный метод резки не может удовлетворить требованиям высокой эффективности и высокой точности.И стиль светильников недостаточен. Станок для лазерной резки металла не только способен резать металл быстро, эффективно и с высокой точностью, но также может выполнять индивидуальные услуги лазерной резки металла. Если у вас есть хороший план дизайна, лазерные резаки по металлу могут настроить уникальные лампы и фонари в соответствии с вашим планом.

Ювелирная промышленность

Станок для лазерной резки металла также широко применяется в ювелирном производстве. Золотое и серебряное колье и серьги, вырезанные лазером, имеют достаточно тонкий узор и очень популярны у покупателей.Даже несмотря на то, что небольшие украшения, вырезанные лазером, могут иметь высокую точность. По сравнению с традиционным методом резки ювелирных изделий, ювелирные изделия с лазерной резкой обладают высокой производительностью, хорошей точностью и позволяют изготавливать ювелирные изделия для лазерной резки металла на заказ.

Соображения перед покупкой станка для лазерной резки металла

В наш век станков с ЧПУ станок для лазерной резки металла по-прежнему слишком дорог для небольших мастерских или обычных любителей. Вы можете довольно дешево купить маломощные машины (менее 100 Вт), но они вряд ли поцарапают металлическую поверхность.
Станок для лазерной резки металла должен потреблять не менее 300 Вт, что обойдется вам как минимум в 10 000 долларов. Кроме того, для резки также требуется газ, обычно кислород, что требует дополнительных затрат.
Итак, перед покупкой станка для резки волоконным лазером необходимо подумать, действительно ли вам нужен станок для лазерной резки металла. Ведь первоначальные вложения высоки.

Оцените свои производственные потребности и возможности.

Во-первых, вам необходимо выяснить производственные мощности, объем производства и т. Д. Вашей компании.Таким образом, вы можете подумать, стоит ли покупать станок для лазерной резки или использовать аутсорсинг для лазерной резки металла. В конце концов, для малого бизнеса станок для резки с волоконным лазером может стать большим вложением. Если ваши производственные возможности и объем невелики, услуги по лазерной резке металла на аутсорсинге могут быть более экономичным методом.

Учитывайте требования к конфигурации.

Далее, если вы собираетесь купить станок для лазерной резки металла, вам необходимо рассмотреть необходимые требования к конфигурации, исходя из ваших требований к обработке.Например, мощность лазера, рабочая зона, лазерный генератор, лазерная режущая головка и т. Д. Большая мощность подходит для резки толстых металлических листов. Существуют различия в цене на отечественные или импортные детали и компоненты, поэтому вы можете определить их исходя из вашего бюджета и требований к обработке.
Если говорить о мощности лазерной резки, то она оказывает большое влияние на толщину, скорость, ширину и качество резки. Вообще говоря, чем больше мощность лазера, тем толще лист для резки и тем выше скорость резки.
На примере листа из нержавеющей стали, средней стали, алюминия и меди толщиной 1 мм видно, что чем выше мощность лазера, тем выше скорость резки.

Выберите квалифицированных производителей.

В-третьих, необходимо выбрать квалифицированного производителя. Поскольку станок для лазерной резки металла стоит очень дорого, мы должны окупить каждый цент. Поэтому обязательно проведите сравнение между производителями лазеров для резки металла. Я рекомендую выбирать производителя с хорошей производственной квалификацией, хорошим качеством продукции и высоким уровнем удовлетворенности клиентов.

Заключить договор с производителем.

И последнее, но не менее важное: когда вы заканчиваете переговоры с производителем по всем вопросам, касающимся покупки машины, обязательно заключите контракт или соглашение. В этом контракте оговариваются права и обязанности как вас, так и производителя. И в нем будут указаны такие вещи, как, например, общая цена, время доставки и послепродажное обслуживание. Контракт помогает защитить ваши права и интересы.

Меры предосторожности при использовании и уходе за станком для лазерной резки металла

Даже если одна из функций станка для лазерной резки металла не требует обслуживания, все же существует множество мер предосторожности при ежедневном использовании и уходе за лазером для резки металла.Только правильная эксплуатация и разумный уход могут снизить износ станка, сохранить хорошие рабочие условия и продлить срок службы станка для лазерной резки металла. Ниже перечислены некоторые меры предосторожности при использовании или обслуживании станка для лазерной резки металла с волоконным лазером.

Подготовка к работе

1. Операторы должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации станка для лазерной резки. И они должны включить лазерный генератор, отрегулировать свет и провести пробный запуск в строгом соответствии с процедурами запуска лазера.
2. Все операторы металлорежущего станка должны пройти соответствующее обучение, быть одинаковыми с программным обеспечением для резки, структурой станка, производительностью и операциями.
3. Тщательно проверяйте условия работы лазера для резки металла перед ежедневной эксплуатацией. Вручную управляйте машиной в направлении осей X, Y и Z на низкой скорости после запуска машины, чтобы проверить, нет ли каких-либо отклонений от нормы.
4. Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с применимыми правилами и должны носить защитные очки при работе вблизи лазерного луча.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Прежде чем подтвердить, что материал можно разрезать с помощью станка для лазерной резки, не разрезайте его из-за боязни выделения дыма, пара или другой потенциальной опасности.
2. Когда машина работает, оператор не должен покидать машину без разрешения. Если действительно необходимо уйти, оператор должен остановить машину или отключить электропитание.
3. Держите огнетушитель в пределах досягаемости.Обязательно выключите лазер или выключатель питания, если он не работает. Не кладите бумагу, ткань или другие горючие материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.
4. В случае обнаружения ненормального явления немедленно выключите станок для лазерной резки металла и своевременно устраните все сбои или сообщите об этом своему руководителю.
5. Всегда следите за рабочим состоянием станка для лазерной резки и немедленно останавливайте его в любой непредвиденной ситуации.

Техническое обслуживание после эксплуатации

1. После завершения операции своевременно очищайте пыль или металлический шлак.Содержание станка для лазерной резки металла в чистоте и порядке способствует поддержанию его точности, снижению износа деталей и продлению срока его службы.
2. Поддерживайте чистоту и порядок на лазере, лазерной режущей головке, станине и окружающей среде, а также размещайте заготовки, металлические листы и отходы в соответствии с действующими правилами.
3. Проверьте, достаточно ли циркулирующей воды в водоохладителе; в противном случае своевременно подайте воду.
4. Проверяйте загрязнение фокусирующей линзы каждые полмесяца и своевременно очищайте оптическую линзу, чтобы продлить срок ее службы.
5. Своевременно очищайте линейную направляющую оси Z и пыль на валу винта и своевременно доливайте моторное масло.
6. Если машина не используется в течение длительного времени, смазывайте движущиеся части маслом, регулярно проверяйте состояние машины.

Факторы, влияющие на точность станка для лазерной резки металла

Высокая точность – одна из выдающихся характеристик станков для лазерной резки металла. Это также причина, по которой многие компании, занимающиеся отделкой металлов, выбирают станок для лазерной резки металла с волоконным лазером.Однако вы можете обнаружить, что в процессе резки точность лазерной резки нестабильна. Тогда какие факторы могут повлиять на точность резки волоконным лазером?

Волоконный лазер

Являясь неотъемлемой частью станка для лазерной резки металла, качество лазерного луча, форма лазерного луча и размер пятна лазерного луча влияют на точность станка для лазерной резки металла. Чем меньше размер пятна лазерного луча, тем уже режущая щель и выше точность.Кроме того, лазерный луч, генерируемый лазером, имеет сужающуюся форму, поэтому щель также имеет сужающуюся форму. В этом случае, чем толще режущий материал, тем ниже точность и больше размер прорези.

Режущие материалы

При резке металлов резаком с волоконным лазером разные материалы имеют разную точность. Например, в аналогичных условиях точность резки нержавеющей стали выше, чем у алюминия.
Даже если это один и тот же материал, но если состав другой, точность резки тоже будет разной.Кроме того, на точность также могут влиять толщина и гладкость поверхности. Вообще говоря, чем ровнее поверхность материала, тем выше точность резки.

Конструкция станины

В процессе лазерной резки металла во время обработки может возникать небольшая вибрация. Таким образом, качество конструкции станины также является важным фактором, влияющим на процесс резки. Чем прочнее и точнее конструкция станины, тем точнее будет процесс резки.

Устранение неисправностей станка для лазерной резки металла

Нет гарантии, что станок не будет иметь никаких проблем во время использования.Так что при возникновении неисправности не нужно особо беспокоиться. Качество наших станков для лазерной резки металла сертифицировано многими организациями по сертификации. И даже если есть проблема, ее можно решить после простой настройки.
В таблице ниже перечислены несколько распространенных проблем, возникающих при работе со станком для лазерной резки металла, с указанием причин и соответствующих решений.
Таблица 3: Устранение неисправностей станка для лазерной резки металла

Проблемы	Причины	Решения
Нет лазера на головке лазерной резки; или слабый свет	Нет светового сигнала	Проверьте сигнальную линию ШИМ
	Лазер или оптоволокно сломано	Проверьте лазер
	Сопло заблокировано; или отклонение оптического пути	Замените сопло; Отрегулируйте оптический путь
Нет выхода вспомогательного газа	Недостаток давления	Проверьте давление воздуха
	Электромагнитный клапан или проводная линия повреждены	Проверьте электромагнитный клапан или линию электромагнитного клапана
Ненормальный звук при движении оси	Нет смазки на движущихся частях	Нанесите смазку
	Направляющая или рейка сломаны	Проверьте, в хорошем ли состоянии направляющая или рейка
Схемы резки не соответствуют размер чертежа	Программные ошибки	Прочтите инструкции и проверьте правильность работы
	На точность позиционирования влияет	Проверьте точность позиционирования
	Сервосистема повреждена	Замените или отремонтируйте сервопривод система

Заключение

Thi В окончательном руководстве дается краткое введение в станок для лазерной резки металла, включая состав, характеристики, области применения и меры предосторожности при эксплуатации.Кроме того, в этом руководстве рекомендуются три станка для лазерной резки металла для лазерной резки металла.

В заключение, даже если цена станка для лазерной резки металла высока, его мощные функции и широкое применение окупят потраченные вами деньги. Благодаря соответствующему программному обеспечению для проектирования и различной мощности лазера станок для лазерной резки металла способен вырезать различные рисунки на широком спектре металлов разной толщины. Более того, при правильном и разумном использовании и уходе станок для лазерной резки металла не требует обслуживания.

Таким образом, если ваш бизнес связан с большими партиями работ по резке различных видов металлов, станок для лазерной резки металла определенно станет вашим идеальным выбором и хорошим помощником.

Детали, принадлежности, прочие, металлорежущие станки (HS: 846693) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит последние данные о торговле запасными частями, дополнительными принадлежностями, металлорежущими станками. В 2019 году Запчасти, аксессуары, металлорежущие станки заняли 453-е место в мире по объему продаж с общим объемом продаж 6 долларов США.97B. В период с 2018 по 2019 год экспорт деталей, принадлежностей, металлорежущих станков снизился на -9,51%, с 7,71 млрд долларов США до 6,97 млрд долларов США. Торговля Детали, принадлежности, прочие металлорежущие станки составляют 0,039% от общего объема мировой торговли.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами деталей, принадлежностей, металлорежущих станков были Германия (1,34 млрд долларов), Япония (852 млн долларов), США (711 млн долларов), Китай (543 млн долларов), и Китайский Тайбэй (524 миллиона долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами деталей, принадлежностей, металлорежущих станков были США (870 млн долларов), Китай (795 млн долларов), Германия (758 млн долларов), Япония (434 млн долларов). ) и Швейцарии (323 миллиона долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Запчасти, аксессуары, металлорежущие станки составил 3,59%, что сделало его 5427-м наименьшим тарифом по классификации продуктов HS6.

Странами с самыми высокими импортными пошлинами на Запчасти, аксессуары, металлорежущие станки являются Багамы (40.2%), Бермудские острова (25%), Каймановы острова (22%) и Ангилья (20%). Страны с самыми низкими тарифами – Ангола (0%), Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%) и Танзания (0%).

Описание При производстве продукции используются детали, принадлежности и металлорежущие станки. Детали – это материалы, используемые при изготовлении предметов, аксессуары – это предметы, которые помогают в создании продукта, а металлорежущие станки – это инструменты, используемые для формования металла.

Лазерная резка: стали и алюминия

Лазерная резка стали и алюминия

Один из самых обсуждаемых и интересных способов резки материалов – это лазерная резка.

Лазерная резка часто привлекает общественное внимание и интерес из-за футуристической репутации лазеров. Но так ли это изображают в научно-фантастических фильмах?

Как работает лазерная резка?

Станок для лазерной резки запускает концентрированный поток фотонов в точное место на материале, протыкает его и отслеживает желаемую форму и дизайн заготовки для создания конечного продукта.

Какие типы лазеров существуют?

Для резки материалов используется много разных лазеров.

CO2 лазер

В этих лазерах в качестве газовой среды используется углекислый газ для фокусировки света с целью выполнения мощных разрезов на толстом материале. Его мощная непрерывная балка обеспечивает чрезвычайно высокую прочность при резке. Разряд лазера содержит углекислый газ, смешанный с меньшими количествами азота, гелия и водорода. CO2-лазеры в основном используются для промышленной резки.

Неодимовый лазер (Nd)

В неодимовых лазерах используется твердый кристалл для фокусировки света на заготовке.Этот непрерывный или ритмичный инфракрасный луч можно усилить с помощью вторичного оборудования, такого как лампы накачки или диоды.

Лазер на иттрий-алюминиевом гранате (Nd: YAG)

Nd: YAG-лазер похож по стилю на Nd-лазер, но отличается по применению и использованию. Nd-лазер используется для растачивания и обработки деталей с высокой энергией, но с малым количеством повторений, тогда как Nd: YAG используется для маломощных операций, таких как резка листового металла и керамики.

Волоконный лазер

Это твердотельные лазеры, в отличие от газовых или жидкостных.Базовый лазер создается и затем усиливается в стекловолокне. Волоконные лазеры идеально подходят для резки отражающих металлов из-за небольшого размера пятна.

Каковы преимущества лазерной резки?

Лазерная резка уникальна и сильно отличается от других методов резки.

Вот несколько вещей, которые могут сделать лазерную резку правильным выбором для вашего проекта:

• Бесконтактный процесс резки
• Минимальное повреждение продукта
• Низкое энергопотребление
• Безопасный и автономный процесс резки
• Жесткий допуск резания
• Автоматизировано для максимальной точности
• Может резать самые разные материалы

Что делать со сталью?

Стальные материалы часто бывают очень толстыми и требуют мощных методов резки.Это означает, что они обычно режутся с помощью CO2-лазеров, поскольку они обладают способностью откачивать более высокую мощность, чем другие лазеры.

Как правило, чем толще стальной лист, тем больше мощности вам потребуется.

Лазерная резка

превосходит другие процессы механической резки, поскольку позволяет получать отверстия очень маленького размера, иногда до пятой части толщины стали. При резке волоконным лазером размеры отверстий могут быть еще меньше.

Лазеры

Nd: YAG обычно не способны резать сталь любой толщины около 20 миллиметров или выше, но могут быть объединены с оптоволоконным усилителем и газовым механизмом, поддерживающим кислород, чтобы они могли резать более толстый стальной материал.

Как насчет алюминия? Лазерные резаки

плохо справляются с работой со светоотражающими и теплопроводными металлами, такими как алюминий и нержавеющая сталь.

Можно обойти эти ограничения путем объединения мощных лазерных лучей с технологией сжатого газа.

Станки для лазерной резки с азотом и кислородом могут формировать алюминий и нержавеющую сталь с относительно высокой производительностью с отличными результатами.

К сожалению, более высокое потребление электроэнергии и мощности, а также стоимость вспомогательного оборудования, используемого для достижения этих результатов, могут привести к настолько высокому увеличению затрат, что они перевешивают ценность техники резки.

Чтобы узнать больше о других методах резки или получить помощь в проекте, над которым вы работаете, обратитесь к профессионалу, например, Pioneer Rubber and Gasket.

Чтобы узнать больше о том, как Pioneer Rubber and Gasket могут помочь вам, запросите расценки для получения дополнительной информации, позвоните нам по телефону 1-800-530-9051 или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

С 1977 года Pioneer Rubber and Gasket обеспечивает Юго-Восток гарантированным качеством и надежным сервисом. Независимо от размера вашего проекта или заказа, мы работаем с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в материалах.

A Руководство по прецизионным металлорежущим инструментам, станкам и приложениям

В последние годы в производстве металла произошел технологический прогресс, позволивший значительно улучшить точность резки металла. Аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, строительство и контрактное производство, военные и оборонные подрядчики, горнодобывающая промышленность и производители оригинального оборудования (OEM) – все для завершения проектов полагаются на резку и изготовление металла.

Существует несколько доступных методов прецизионной резки металла, каждая из которых имеет свои преимущества, что делает выбор подходящего метода обязательным для производства качественного готового продукта.Основные методы, которые использует Quest-Tech, включают вырубку и лазерную резку.

Пробивка

Пробивка – это процесс резки металла, используемый для создания вырезов и отверстий различной формы, размеров и размеров в металлическом листе. Процесс достигается за счет усилия сдвига, которое удаляет материал с листа металла, оставляя квадрат, прямоугольник или другой желаемый геометрический рисунок.

Пробивной пресс – это машина, которая формирует и режет металл, когда он проходит под прессом, и идеально подходит для массового производства.Для процесса требуются штамповочный пресс, пробойник, матрица в форме элемента и запас металлического листа. С помощью числового программного управления (ЧПУ) металлическая деталь помещается на конвейер между пуансоном наверху и матрицей внизу для выполнения режущего действия.

Перфорированный металл может оставлять заусенцы по краям, которые необходимо сгладить во время вторичной чистовой обработки, но в целом рез получается точным. Металлические листы, обычно используемые для штамповки, различаются в зависимости от области применения, но могут включать:

● Алюминий
● Углеродистая сталь
● Медь
● Оцинкованная сталь
● Нержавеющая сталь

Лазерная резка

Лазерная резка с ЧПУ зарекомендовала себя как один из наиболее эффективных и экономичных вариантов для прецизионной резки металла.По конструкции и применению лазерное оборудование отличается от других станков для резки, наиболее очевидным отличием является то, что лазер не контактирует с разрезаемым металлом. Вместо этого мощный луч света выполняет режущее действие с помощью автоматизированной программы. Лазеры работают через концентрированный поток фотонов, которые разрезают и обрезают материал, создавая особую конструкцию, по существу плавя или испаряя целевой материал с помощью луча, при этом при помощи воздуха или вспомогательного газа для удаления разрезаемого материала.

Лазерная резка очень эффективна, отличается высокой точностью с жесткими допусками и используется для более широкого диапазона толщин материала в зависимости от требований и характеристик профиля. Когда материал слишком толстый для штамповки, лазер может быть запущен в производство и может резать материал толщиной до 1/2 дюйма с отражательной способностью материала, влияющей на верхний предел того, что можно разрезать. Сфокусированный луч может вырезать металл исключительной сложной формы. Он отлично подходит для резки различных марок стали, например углеродистой и нержавеющей стали.С другой стороны, светоотражающие или теплопроводные металлы, такие как алюминий, или некоторые сорта нержавеющей стали, требуют определенных модификаций.

После протыкания материала луч будет резать точно и аккуратно, обеспечивая при этом исключительно гладкую поверхность. В результате он может вырезать более сложные конструкции и формы, а также обрезать материалы в соответствии с точными спецификациями лучше, чем обычные пробивные прессы.

Помимо собственных возможностей резки, Quest-Tech использует проверенных местных субподрядчиков как для плазменной, так и для гидроабразивной резки.

Плазменная резка

Плазменная резка позволяет резать тонкие и толстые листы металла. Резка достигается за счет локальной ускоренной струи горячей плазмы с воздухом или вспомогательным газом, что обеспечивает чистую, ровную резку без деформации или деформации. Обычно обрабатываемые материалы включают:

● Алюминий
● Латунь
● Медь
● Сталь
● Нержавеющая сталь

Процесс плазменной резки обеспечивает более высокую скорость производства, низкие затраты и точную резку в самых разных областях применения.Плазма имеет очень хорошую скорость, но не так точна, как лазер или гидроабразив.

Гидроабразивная резка

Универсальная и эффективная гидроабразивная резка обеспечивает чистый рез с жесткими допусками, практически не требуя обработки для подготовки металла. Процесс создает интенсивную режущую струю за счет фокусировки струи воды (с добавленными частицами или без них) с высокой скоростью и давлением через небольшое отверстие, часто сделанное из драгоценного камня.

Обычное давление для гидроабразивной резки составляет от 60 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм для выработки энергии, необходимой для точной резки.Сфокусированный поток движется со скоростью, в 3 раза превышающей скорость звука, в зависимости от давления воды. Гидроабразивная резка работает очень быстро и может прорезать более толстый материал, но не так точно, как лазер. Он идеально подходит для резки ряда стандартных и экзотических металлов, таких как:

● Алюминий
● Бронза
● Медь
● Нержавеющая сталь
● Титан
● Вольфрам

Quest-Tech с гордостью предлагает широкий спектр вариантов прецизионной резки металла для удовлетворения требований проектов в различных отраслях.Чтобы узнать больше о наших возможностях по резке металла, свяжитесь с нашей опытной командой сегодня.

(PDF) Проектирование и разработка автоматического станка для резки листового металла

положительно повлияет на работу, повысив безопасность, тем самым уменьшив количество несчастных случаев и повреждение металлов, конструкций и оборудования

.

Повышенная точность, производительность и эффективность

Как упоминалось выше, люди подвержены ошибкам. Независимо от того, насколько хорошо обучены или прилежны, в конечном итоге ошибки

будут происходить.Помимо проблем с безопасностью или повреждения продуктов, эти ошибки также могут повлиять на рабочие процессы и привести к неэффективности

. Позволяя системам (APSMC) управлять компонентами вашей операции, которые можно автоматизировать, можно устранить эти недостатки, что в конечном итоге приведет к сокращению отходов и увеличению производительности. И все это позволит вашей работе

стать более точной и, следовательно, прибыльной.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектирование и разработка автоматического станка для резки листового металла полностью экономичны в человеческих усилиях

и полезны для повышения затрат на заводе.Пневматический отрезной станок очень дешев по сравнению с отрезным станком Hydraulic

. Диапазон толщины реза может быть увеличен за счет установки компрессора высокого давления

и установки закаленных лопаток. Этот станок выгоден для небольших предприятий по резке листового металла, поскольку они не могут позволить себе дорогостоящий гидравлический станок для резки

.

ССЫЛКИ

1. Анируддха Кулкарни, Мангеш павар, Международный журнал инженерных исследований и технологий, издательство IJERT

, 2015, стр. .445-452.

2. Адитья Полапрагада А.С., Сриварша К., Международный журнал инженерных исследований и технологий, издательство IJERT

, 2012 г., стр. 245-252.

3. Г-н Шубкумар Бандари и др., Международный журнал чистых и прикладных исследований в инженерии и

Technology, издательство IJPERT, 2014 г., стр. 1–8.

4. Абхишек Гаонкар и др., Международный журнал исследований в области инженерии и технологий, IJERT

Publishers, 2015, стр. 652-658.

5. Динеш Ламсе, Акаш Навган, Рахул Чавхан и Аджай Махавадивар, Международный исследовательский журнал

Инженерия и технологии, IJERT Publishers, 2017, стр. 1024-1032

6. Пол Дегармо. Э, Материалы и процессы в Производство, издательство Wiley India, 2003, стр. 518-528.

7. К. Крантикумар и К. В. Сайкиран, Международный журнал и журнал по инженерным наукам, технологиям,

Менеджмент и исследования, Yuva Engineers Publishers, 2016, стр.548-556

8. П.М. Прадхан и др., Международный журнал инновационных исследований в науке, технике и технологиях,

IJIRSET Publishers, 2013, стр. 480-488.

9. Картикумар К., К.В.С.С. Сайкиран, Джаккоджу Сатиш, Международный журнал и журнал инженерии и

Управление технологиями, исследования », Yuva Engineers Publishers, 2016 г., стр.