Как сделать сверлильный станок из двигателя: Сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Содержание

Самодельный сверлильный станок


Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ. К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование. В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла. Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем. Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов.

Площадка с дрелью должна ходить свободно. Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей. На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла.

Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Сборка подвижной части станка

Устройство сверлильного станка данной модификации подразумевает неподвижное расположение электропривода. Хотя о высокой точности при сборке такого рода механизмов в домашних условиях можно только мечтать, всё же нужно стремиться к максимально возможной подгонке деталей. От этого зависит работоспособность всего станка. Как видно на рисунке подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подходящего размера трубки, двух подшипников, зажимного кольца и трубки с нарезанной внутренней резьбой для крепления патрона. Шестигранник является частью будущей передаточной системы, на него впоследствии наденется шкив. Трубку мы предварительно пропиливаем вдоль с обоих торцов болгаркой, причём, сверху надпилы делаем достаточно глубокими для надёжного сцепления с шестигранником. Вход должен быть плотным, вбивать молотком. Если надевание происходит без усилий, то нужно подобрать другую трубку. Затем набиваем сжимающее кольцо и подшипники.

Система регулировки по высоте состоит из шестерни и трубы с надпилами. Для того, чтобы как можно точнее сделать надпилы следует раскатать пластилин и проехать по нему шестерёнкой. Получится отпечаток, который можно легко замерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Должно получиться примерно как на приведённом выше фото. Длина этой лесенки соответствует высоте, на которую максимально можно будет поднять сверло. Впрессовываем ось с подшипниками и шестигранником в трубу с прорезями. Получившаяся конструкция будет ходить вертикально вперёд и назад в стационарной трубе станины при прокручивании шестерни. Одновременно происходит вращение оси в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Как можно заметить, станина выполнена с помощью болтов из металлического уголка. Вся конструкция крепится на стену. Предложенная модель сборки может быть дополнена или улучшена. Для кого-то может показаться, что «игра не стоит свеч». Однако решение и подход оригинальные и заслуживают на рассмотрение и обсуждение.

• Скачать чертёж самодельного сверлильного станка со стационарным приводом

Свежие записи:

Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины и домкрата: tvin270584 — LiveJournal

?

Categories:
  • Авто
  • Производство
  • Cancel

Сегодня мастер сантехник расскажет, как сделать сверлильный станок из домкрата и двигателя от стиральной машины.

Нам понадобится

Основные материалы:

  • Винтовой ромбовидный домкрат;
  • Двигатель и редуктор стиральной машины с монтажной пластиной;
  • Втулка со шлицами от активатора стиральной машины;
  • Сверлильный патрон;
  • Тяжелая стальная пластина для изготовления подошвы;
  • Маховик подачи станка;
  • Клавишный выключатель.

Изготовление сверлильного станка

Из стиральной машины с вертикальным барабаном нужно снять монтажную пластину с установленными на ней двигателем и ременной передачей. Также потребуется демонтировать втулку со шлицами под вал редуктора, которая позволяет надевать пульсатор (диск с лопастями на дне барабана).

С монтажной пластины временно снимается двигатель машинки, чтобы просверлить отверстия для крепления ромбовидного домкрата.

После этого домкрат прикручивается на 4 болта, и обратно устанавливается электромотор.


Далее нужно сделать удлинитель на вал редуктора. Его длина вместе с валом должна быть равной высоте полностью опущенного домкрата. В качестве удлинителя используется болт с соответствующей резьбой для накручивания сверлильного патрона. К его шляпке приваривается втулка со шлицами.

На вал редуктора набивается удлинитель из болта и втулки.

На него наворачивается сверлильный патрон. Чтобы патрон держался надежно, его следует законтрогаить.

Полученная конструкция ставится на тяжелую стальную пластину, которая будет служить подошвой станка. Удлинитель нужно выставить вертикально, после чего сварить подошву с упором домкрата.

Завершающим этапом сборки является установка маховика подачи на регулировочный винт домкрата. Можно обойтись и без него, но с ним работать намного удобней. Чтобы состыковать винт и маховик, потребуется сварить переходник в виде тройника. В крайнем случае, если маховик стальной, то его можно просто приварить.

Также не помешает поставить на станок клавишный выключатель, чтобы не вставлять каждый раз вилку в розетку. В целях безопасности нужно закрыть кожухом из жести приводной ремень между редуктором и двигателем.

Полученный станок благодаря ромбовидному домкрату имеет плавную регулировку опускания, что удобно.

При этом есть и недостаток в виде биения на конце сверла, что вызвано износом редуктора, но если удлинитель сварен ровно, то оно будет приемлемым.

Видео
В сюжете – Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины и домкрата

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как собрать ветрогенератор из помпы от стиральной машины

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/09/Kak-sdelat-sverlilnyy-stanok-iz-dvigatelya-ot-stiralnoy-mashiny-i-domkrata.html

Как сделать сверлильный станокиз двигателя от стиральной машиныинструментремонт

Example:  livejournal No such user User title (optional)

Китайский производитель бестраншейных машин, буровая установка, поставщик буровых установок

Глобальная горячая продажа

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Обновленные продукты

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Буровые инструменты

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

буровой насос/двигатель

трубы

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Тип бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Основные продукты: Бестраншейная машина , Буровая установка , Дрель , Установка жесткого диска , HDD-машина , Буровой инструмент , . ..
Количество работников: 104
Год основания: 2011-08-10
Сертификация системы менеджмента: ИСО9001:2015
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
Информация отмечена проверяется СГС

Goodeng Machine, основанная в мае 2002 года, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве, продаже и обслуживании бестраншейного оборудования. Нашей основной продукцией являются машины горизонтально-направленного бурения серии GD/GS и принадлежности. …

Просмотреть все

Типичные случаи

20 шт.

Установка жесткого диска 600 т в Бангладеш

Установка жесткого диска 600 т в Бангладеш

Установка для жесткого диска грузоподъемностью 500 тонн в провинции Хэнань

Установка жесткого диска 500 т в провинции Хэнань

Установка жесткого диска 600 т в Бангладеш

Установка жесткого диска 90T в Дубае

Установка жесткого диска 110T в Индии

Установка жесткого диска 35T на Филиппинах

Установка жесткого диска 350 т, провинция Цзянь

Установка жесткого диска 350T в провинции Цзянь

Установка жесткого диска 350 т в провинции Цзянь

Установка жесткого диска 90 т в провинции Хубэй

Установка жесткого диска 38T в Индонезии

Установка жесткого диска 38T в Индонезии

Установка жесткого диска 350 т в провинции Цзянь

Установка жесткого диска 45T в провинции Хайнань

Установка жесткого диска 32 т в провинции Гуанси

Установка жесткого диска 32 т в провинции Аньхой

Установка жесткого диска 110 т в провинции Гуандун

Установка жесткого диска 13T в Индонезии

Отправьте сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

Мисс Лу Шен

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас

Инновационные инструменты для сверления отверстий серии

повышают прибыльность автомобильной промышленности

Благодаря гибкому современному производственному оборудованию с ЧПУ можно легко интегрировать любые усовершенствования инструментов и инновации, представленные на рынке. Отказ от серьезной модернизации, требующей огромных капиталовложений, и демонтажа оборудования для установки нового оборудования может сэкономить производителям большие суммы денег и повысить их итоговую прибыль.

Инновационные инструменты для сверления отверстий повышают прибыльность автомобильной промышленности

Пол Бест и Тодд Кокс | Allied Machine & Engineering Corp

20. 07.17, 08:31 | Цепочка поставок | ЧПУ, оснастка

Сверление отверстий играет решающую роль в автомобилестроении. Для каждого производимого автомобиля необходимо просверлить сотни отверстий, в том числе в валах трансмиссии, блоках двигателей, топливных камерах подушек безопасности, распределительных валах и других внутренних деталях двигателя. На любой линии по производству деталей для автомобилей конвейерные ленты работают без остановок, а эффективные инструменты являются ключевым аспектом прибыльности. Каждая минута, когда шпиндель не сверлит отверстия или не эффективно удаляет стружку, образовавшуюся в результате сверления, — это минута, когда деньги теряются. Производители должны использовать в своих интересах, казалось бы, небольшие изменения в инструментах, потому что они могут иметь огромное значение в эффективности обработки отверстий. Теперь доступны инновационные технологии, которые можно легко интегрировать в технологический процесс, не останавливая производство. Внедрение этих инноваций, снижающих затраты, может значительно увеличить прибыль компании.

 

Внедрение инструментов в автомобилестроение

В прошлом все крупномасштабные автомобильные операции по резке металла и сверлению выполнялись с помощью конвейерных линий на специализированных машинах. Эти машины устанавливали рабочие скорости с помощью больших цепей, которые перемещали детали между обрабатывающими станциями, где они ожидали выполнения операции. За день можно было просверлить определенное количество деталей; кроме того, при выходе из строя одной машины останавливалась вся линия. Не было никакого преимущества в разработке инструментов для резки или сверления, которые ускоряли бы операции, потому что линия могла работать только с заданной скоростью.

Этот устаревший подход к производству автомобилей сохранялся на протяжении 1970-х и 1980-х годов, но постепенно начал меняться в 1990-х годах с появлением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Современные производители автомобилей теперь используют гибкое оборудование с ЧПУ; если детали могут работать быстрее на одной машине, их можно ускорить и на следующей, возможно, получив преимущество, которое в конечном итоге приведет к более высокому доходу. С этими новыми линиями передачи с ЧПУ производители могут быть более гибкими, внося изменения и используя преимущества любого нового инструмента, который появляется. Они могут внедрять инновационные инструменты, которые помогают им увеличить производство и заработать больше денег. Поэтому те, кто работает в инструментальной промышленности, всегда ищут новые и инновационные инструменты, которые могут ускорить самую медленную часть — ту, которая сдерживает другие операции, — что может привести к значительной экономии общих затрат.

 

Отраслевые тенденции, влияющие на резку металлов в автомобильной промышленности

Одним из основных факторов, влияющих на резку металлов за последние 20-30 лет, является долгосрочное устранение свободных металлов, которые можно легко резать, что позволяет удалять материал с удовлетворительная отделка при низких затратах и ​​без изнашивания инструмента. С удалением свинца из металлов и заменой чугуна чугуном с уплотненным графитом (CGI) металлы, используемые в автомобильной промышленности, из легко поддающихся механической обработке стали чрезвычайно трудными для обработки. Это означает, что инструмент необходимо отрегулировать, чтобы улучшить контроль над стружкодроблением, увеличить срок службы инструмента и сделать отверстие более прямым. Другими отраслевыми изменениями, влияющими на инструменты для бурения скважин, являются законы об охране окружающей среды, ограничивающие использование хлора и серы в системах СОЖ для бурения скважин. (Масштаб этой проблемы отличается в Европе, где требуется сухая обработка, при которой охлаждающая жидкость не используется или используется очень мало, поскольку удаление отработанной охлаждающей жидкости запрещено законами о загрязнении.) Устранение хлора и серы привело к увеличение проблем с накоплением стружки на режущем инструменте, прилипанием стружки и сокращением срока службы инструмента.

Конечным результатом является то, что производители инструментов должны найти инновационные способы справиться с этими тенденциями. Производители инструментов должны были внедрять инновации, чтобы улучшить производительность своих инструментов. Некоторые компании переходят к ковке, близкой к чистой, чтобы избежать этих проблем, но проблемы будут продолжаться, поскольку детали всегда будут отличаться от фальсификатора к фальсификатору.

 

Инновационные инструменты заставляют старые машины работать так же, как новые

В ответ на эти автомобильные, экономические и экологические/нормативные тенденции рынок ищет инновации в точении и сверлении – как в станках, так и в инструментах. По сути, это нововведение приносит деньги производителю автомобилей.

Например, на рынке появляются новые токарные и сверлильные станки с высокоскоростной сменой инструмента и более точными инструментальными шпинделями типа HSK (полый конический хвостовик). Но есть также много возможностей для разработки инструментов, которые компенсируют недостатки старых машин. Установка инструментов 21-го века на машины 20-го века может значительно повысить эффективность производства и повысить прибыльность, заставив старые машины работать как новые. Улучшение существующего капитального актива может быть огромным преимуществом, поскольку финансовые запросы на крупные закупки нового оборудования могут быть затруднены. Гибкость новых станков с ЧПУ позволяет беспрепятственно интегрировать новые инструменты, не останавливая производственную линию для переоснащения.

Одним из примеров является инженерно-конструкторская работа, которую Allied Machine & Engineering выполнила для поставщика уровня 1 крупного производителя автомобилей по крупногабаритному трансмиссионному валу, изготовленному из стального сплава, плохо образующего стружку материала. В существующем инструменте использовалась система охлаждения инструмента с низким давлением и небольшие конусы шпинделя. Образовалась очень большая и абразивная стружка, которая застряла на внешнем измерении корпуса держателя сверла, легла на дно отверстия и не вышла наружу. С плохой обработкой поверхности отверстия инструмент мог просверлить только 200-400 отверстий на пластину и имел высокий ежемесячный брак около 20 000 долларов.

Компания Allied провела исследование образования стружки в собственных лабораториях — вне производственной линии производителя, а не на его шпинделе, поэтому это не привело к простою производства. Исследовательская лаборатория Allied Machine располагает оборудованием для точного моделирования условий станка производителя и давления насоса, что гарантирует оптимизацию эвакуации стружки.

Инструмент, разработанный компанией Allied, представляет собой специальный держатель, получивший прозвище T-A® Stealth Drill (из-за того, что он работает очень тихо), который позволяет инструменту сверлить более прямо и дольше, производить более точные отверстия и более равномерно изнашиваться. Сверло T-A Stealth Drill включает в себя регулируемый установочный штифт, который повышает точность инструмента, увеличенный диаметр подшипника на держателе и дополнительные выпускные отверстия для охлаждающей жидкости в припаянной твердосплавной опоре тройного держателя ружейной сверла. Такая конструкция уменьшает зазор между держателем и лезвием, но увеличивает опору изнашиваемой накладки.

Сверло T-A Stealth Drill использовалось в сочетании с недавно разработанной специальной вставкой Ultra T-A, которая уменьшает нарост на кромке. Ultra T-A обеспечил производителю автомобилей превосходное стружкообразование, увеличенный срок службы инструмента, сниженную нагрузку на шпиндель и более гладкую режущую кромку.

Технология Ultra T-A и Stealth Drill позволила станкам низкого давления работать значительно лучше, чем современные станки с СОЖ высокого давления. Теперь образовалась очень мелкая и управляемая стружка, стружка удаляется по канавкам держателя, а все нарезы на внутреннем измерении вала устранены. Новый инструмент обеспечивает превосходное качество поверхности, позволяет сократить объем брака примерно на 240 000 долларов в год и увеличить срок службы инструмента на 280 процентов. Каждая вставка может просверлить около 1200 отверстий — в 3-6 раз больше, чем их предыдущий инструмент.

Другим примером инновации является установка для сверления отверстий в камерах подушек безопасности, над которой недавно работала компания Allied для производства 7 миллионов единиц в год. У компании также были проблемы со стружкообразованием; размер стружки фактически создавал «парикмахерский столб» внутри детали, что приводило к необходимости выбрасывать большое количество деталей.

Исследователи из лаборатории Allied исследовали проблему, чтобы понять симптомы, а затем разработали инструмент специально для работы компании и их материалов. Они разработали наконечник, точно сконструированный с правильной геометрией формирования стружки, который мог обеспечить эвакуацию стружки оптимального размера из отверстия. Используя технологию сверла T-A Stealth Drill и изготовленную по индивидуальному заказу вставку для сверления, клиент экономит три секунды на каждой детали — и 7 миллионов раз по 3 секунды экономит много времени — и много денег.

Инновационный инструмент с тех пор использовался во множестве других автомобильных приложений по всему миру, включая один инструмент, предназначенный для изготовления концов коленчатых валов. Новый инструмент для нарезания резьбы и инновационная быстросменная головка для развертывания — другие недавние примеры того, как инструмент может быть использован для получения преимущества.

Благодаря гибкому современному производственному оборудованию с ЧПУ можно легко интегрировать любые усовершенствования инструментов и инновации, которые выводятся на рынок. Отказ от серьезной модернизации, требующей огромных капиталовложений, и демонтажа оборудования для установки нового оборудования может сэкономить производителям большие суммы денег и повысить их итоговую прибыль.

 

 

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

20.07.17, 08:31 | Цепочка поставок | ЧПУ, оснастка


Другие статьи о цепях поставок | Истории | Новости

Эта запись не имеет комментариев.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *