Как сверлить каленый металл: Простой способ, как просверлить заготовку из каленой стали

Свёрла по плитке и стеклу. На что они способны?

Прикупил я себе не так давно «свёрлышки» которые должны сверлить плитку, стекло и небесную твердь. Функции вроде как полезные, и в быту бывает нужные. Насколько это реально, проверим в этом обзоре. Ну а кто из вас не хотел соседу окно просверлить?

На страничке продавца эти свёрла выглядят мощно и красиво. Так, что глядя на них, сразу хочется купить. Ну а раз хочется, надо покупать. Попробовать, да людям рассказать.
Свёрла для керамики подобного типа мне нравятся больше, чем к примеру корончатые с алмазным напылением. Типа таких

Всё потому что сверлом с победитовым пером проще «прицелиться». А вот корончатым нужно либо специальный кондуктор использовать, либо пытаться сверля под углом накернить себе зацеп. Но вернёмся к сабжам.

Свёрла имеют темноватый окрас. У продавца указано что покрыты титаном, хотя по цвету больше на кобальта смахивают. Но я думаю там нет ни того ни другого, потому что какой в этом смысл.

У подобных свёрл рабочим является только победитовая напайка, а остальная часть сверла чисто для отвода материала из обрабатываемого отверстия.
Я себе заказал два сверла, 6 мм и 8 мм. Причем подписано на хвостовике только 6-миллиметровое, номинал 8-миллиметрового предстоит угадывать на глаз, тем самым развивая глазомер. Так что всё продумано, не думайте что китайцы не сделали надпись просто так.
У меня есть разные свёрла по керамике, и самое близкое по конструктиву к обозреваемым это 6-миллиметровое сверло от небезызвестного бренда Stayer, которое я купил во времена своей бурной молодости, где-то в годах 2004-2005, на рынке напротив Горбушки (г. Москва, Фили). Не знаю есть ли он там сейчас, я сто лет в тех краях не был. Но раньше был, начинался сразу от выхода из метро.

Сверлу, как вы понимаете, уже порядка 15 лет. Не сказать, что я им усердно сверлил все эти 15 лет не вынимая, но периодически оно использовалось. Для сверления плитки, стекла и даже мелькало в этом обзоре.

Там я им сверлил мойку из искусственного камня, когда устанавливал врезной дозатор для Фейри.
Но Stayer представляет из себя сверло с одним победитовым пером, обозреваемые же имеют два пересекающихся пера

Фоточки

На вид всё круто и довольно качественно. Победит вроде как хорошо припаян к «телу» сверла и отвалиться не обещает. Но узнаем мы наверняка конечно же при испытаниях.
А сверлить мы будем, в качестве примера, кусок напольной керамической плитки и полоску 3-миллиметрового стекла.

Снаряжаем сверлом шуруповёрт. Для плитки возьмём сверло 8 мм

Переключаем его на первую скорость и начинаем сверлить, причём на очень малых оборотах, не вдавливая полностью пусковую кнопку

В точку сверления я буду периодически добавлять масло Johnsons Baby, которое обычно использую при заточке ножей. Сверлим несколько секунд и получаем небольшую воронку

На кончике сверла образовалась эмульсия из масла и керамической пыли

Продолжим сверлить

Через какое-то непродолжительное время, сверло полностью проходит плитку и мы получаем аккуратное отверстие, правда с парой мелких сколов

Результат скажем так неплох. Теперь попробуем 6-миллиметровым сверлом просверлить стекло. И если в случае с керамической плиткой я в результате не сомневался, то со стеклом не всё так однозначно. Тоненькая полоска шириной 20 мм, может и треснуть. Но, к делу

Капаем масло на стекло и начинаем сверлить

В стекле тоже образуется воронка. Сначала маленькая, потом всё больше и больше

В результате получаем такое же аккуратное отверстие

Осмотрев внешне свёрла, я не обнаружил никаких повреждений на победитовых пластинках. Визуально свёрла выглядели как новые

На этом обзор можно было бы и закончить, и сказать что свёрла супер. Но. Я ведь просверлил по одному отверстию. Поэтому на следующий день я решил попробовать затупить сверло, просверлив больше отверстий. Издеваться решено было над сверлом 8 мм. Это же очень логично, оно же у меня одно. Это 6-миллиметровых два.
Для разминки я просверлил ещё одно отверстие. И по ощущениям оно мне далось тяжелее, чем первое. Ещё я заметил, что когда масла становится мало (оно впитывается в керамическую пыль), то сверло начинает более агрессивно вгрызаться в керамику. В общем третье отверстие решено было сверлить без масла (хотя так делать нельзя). И я его просверлил

Не сказать что это было легче чем с маслом, плюс победит начал крошиться в паре мест

А магнитом из пыли я извлёк его осколки

Настал черёд четвёртого отверстия. И его я решил сверлить с маслом, но на полных оборотах на 1-й скорости шуруповёрта. И это была финальная черта в жизни этого сверла. А достиг я вот такого результата и дальше никак

Сверло перестало снимать керамику даже на малых оборотах. Хотя визуально с ним ничего не произошло, кроме пары сколов. Кромки по ощущениям острые.
На работе мне доводится периодически сверлить плитку, делается это как правило перфоратором на режиме сверления (без боя), обычным сверлом по бетону. И обороты там давать никто не стесняется. Как правило, большинство плиток при таком подходе сверлятся без проблем. Но есть и такие, которые упираются. В общем к чему я веду. Я взял два немецких сверла по бетону. Bosch (5 мм) и Hawera (6 мм)

Вставил Hawera в шуруповёрт и на 2-й скорости на максимальных оборотах попробовал просверлить плитку

Результат вы видите. Плитка не просверлилась, а сверло зацвело от перегрева. Пожалуй Bosch я так же испытывать не буду. Плиточка оказалась не из податливых.
В довершение всему я решил взять древнее сверло Stayer и попробовать посверлить им

И знаете что, это сверло моментально просверлило отверстие. На малых оборотах и с маслом. Но по скорости сверления оно превзошло сверление новым китайским. А это всего лишь Stayer. Хотя возможно 15 лет назад свёрла делали по другому, нежели в наше время.

Подведём итог. Зачем мне вообще понадобились эти свёрла. Понятное дело, что не бутылки с пивом сверлить. Свёрла мне нужны для того, что бы сверлить, при необходимости, плитку в ванной или туалете, и не переживать за то, что она может треснуть или сколоться. Потому что если это произойдёт, потом будет мучительно больно. На данный момент я ещё не решил заказывать мне новое 8-миллиметровое сверло, или подыскать что-нибудь в местных строймаркетах. Или заказать у другого продавца.

Стоит заметить, что эти свёрла по какой-то причине, не очень распространены в продаже. В основном продаются корончатые с алмазным напылением. Возможно это какой-то заговор))

Всем спасибо за внимание

Сделал сверло из гвоздя – легко сверлит 5-миллиметровую сталь!

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Как вытащить сверло из отверстия

Не секрет, что у многих пользователей дрели или перфоратора в процессе различных слесарных и монтажных работ, как в бытовых, так и в производственных условиях, ломались свёрла. Как правило, происходят такие неприятные инциденты по следующим причинам:

• Рабочая несовместимость материалов сверла и обрабатываемой детали;
• Возникающее по причине чрезмерно высокой скорости вращения выкрашивание режущих кромок;
• Долгая работа без заточки, которая приводит к затуплению режущей кромки сверла;
• Неверный подбор диаметра;
• Перегрев;
• Неграмотный режим сверления, приводящий к перегрузке.

К сожалению, не все всегда идет по плану, поэтому при ремонтных работах возможны различные неприятные инциденты.

Применяемые в различных обстоятельствах способы, которыми вытаскивают обломок, зависят от:

• Величины диаметра сверла;
• Размеров детали (заготовки) во время сверления которого произошла поломка;
• Вида материала, при сверлении которого сломалось сверло;

Также, важно учитывать и такое обстоятельство: выступает ли обломок наружу или остался глубоко в заготовке

Наиболее простые ситуации

Для начала рассмотрим способы, не требующие специального инструмента и применения вытравляющих растворов:

• В тех случаях, если сломанное сверло небольшого диаметра и выступает из тела заготовки, зачастую его просто вытаскивают плоскогубцами или клещами, предварительно смазав канавки оставшегося внутри обломка.
• Сделать отверстие с обратной стороны детали (если существует возможность доступа к ней), до точки которую сломанный инструмент уже просверлил, и аккуратно выбить его с обратной стороны подходящим слесарным инструментом. Чтобы не повредить деталь, желательно при этом использовать прокладку;

Извлечение с помощью болта с приваренными к нему спицами

Если обломок имеет диаметр восемь и более миллиметров и выступает наружу, то его можно извлечь путем выкручивания против часовой стрелки с помощью болта, имеющего приваренные к нему прочные спицы. Для этого необходимо закапать в отверстие смазку, например, моторное масло. Затем завести в канавку поврежденного изделия три выступа оправки. В дальнейшем извлекайте сверло, вращая оправку в противоположную сторону и выворачивая обломок.

Использование пружинной проволоки

Учитывая тот факт, что диаметр сверла немного меньше самого отверстия, можно попробовать осуществить следующий вариант.

На поверхности сбоку предварительно накаленного стержня в двух противоположных местах отфрезировать канавки, в каждую из которых затем впаять кусок пружинной проволоки диаметром, подобранным с таким расчетом, чтобы она смогла полностью утопиться в спиральном пазу сверла.

Насколько это возможно – очистить изделие от стружки. Затем, углубляя стержень в отверстие, после захода проволоки в спираль обломка сверла, добиться того чтобы стержень начал крутиться. После рывком извлечь обломок сверла.

Однако не исключены и более сложные варианты, которые стоит рассмотреть подробнее. Сломав сверло так, что подобраться к нему и достать нет никакой возможности, вы можете попробовать следующие способы.

Использование лимонной кислоты

Это подойдет только в том случае, если вы имеете дело со сверлом малого диаметра и деталью относительно небольших размеров. При данном способе извлечения необходимо в емкости из нержавеющей стали изготовить водяной раствор в соотношении 20 грамм кислоты на 100 грамм воды. Для этих целей подойдет обычная кухонная лимонная кислота.

Емкость с раствором помещается на нагревательный прибор, а сломанная деталь, в свою очередь, опускается в емкость. Температуру раствора в процессе необходимо поддерживать порядка 90 гр.Ц. В зависимости от длины оставшегося внутри сверла данное мероприятие может занять от одного до четырех часов.

Извлечение с применением сильного электролита

В том случае, если деталь изготовлена из алюминия, есть вероятность вытравить обломок сверла из отверстия с помощью водяного раствора азотной кислоты.

Осуществляется данный способ путем нанесения едкой жидкости на обломок. Необходимо выждать время достаточное для того, чтобы кислота разъела режущие кромки сверла и затем выбить деталь из отверстия слесарным бородком.

При применении данного варианта рекомендуется смазать место рядом со сломанным сверлом парафином или воском. Температура окружающего воздуха в процессе должна быть не ниже 20 гр.Ц.

Сверление дерева с помощью шуруповерта

Для начала нужно вставить в патрон сверло, подходящее для работы. Затем настроить на соответствующий режим. На шуруповерте есть соответствующий значок сверла и поворотная стрелка. Эти два значения нужно совместить и инструмент перейдет в режим дрели.

В таком режиме перестает работать трещотка (защита мотора от перегрузок)

Поэтому сверлить следует с осторожностью, иначе заклинит сверло и двигатель может прийти в негодность. Если работать с беспроводным шуруповертом, жалательно иметь литий-ионный (Li-ion) аккумулятор

Он неприхотливый и долговечный.

Дальше можно нажимать на «Пуск» и начинать сверлить. Во время работы нужно следить, чтобы сверло не шло на перекос. В противном случае оно может обломиться. На большинстве шуруповертов имеется 2 скорости. Если древесина твердая, лучше выбирать вторую скорость. Какой режим нужен для ввинчивания самореза или шурупа, можно судить по толщине и длине крепежа. 

Шуруповерт можно использовать как дрель для сверления дерева

Общая информация о сверлах

Сверление – один из самых распространенных методов обработки, как металлов, так и других материалов, таких как дерево, полимеры, керамика, а также кирпич и бетон, целью которого является получение отверстий определенного размера и конфигурации. А для осуществления данной механической операции в качестве режущего инструмента, как правило, применяют сверло по металлу.

Потребность в данном виде обработки возникает не только в производственных цехах крупных заводов и фирм, но и у непрофессиональных мастеров, занимающихся какими-либо бытовыми работами или ремонтом. Но будь-то профессионал, или мастер-любитель, для достижения высокого качества отверстий нужно руководствоваться и соблюдать определенный ряд технических правил:

• В процессе сверления деталь или изделие должны иметь надежную фиксацию.
• При обработке сквозных отверстий – обеспечить выход сверла.
• Во избежание поломки сверла необходимо соблюдать рекомендуемые режимы обработки.
• Сверление в сплошном металле допускается диаметром не более 25 мм. А при необходимости отверстий больших размеров следует производить сверление в несколько проходов, используя операцию рассверливание.

Обратите внимание!

Операция сверления не дает большой точности, для получения более точных отверстий с малой шероховатостью поверхности необходимо применять операцию зенкерования и развертывания.

По своей конструкции сверла могут быть цельные и сварные. Цельными сверла изготавливаются диаметром до 8 мм включительно из быстрорежущей стали, а из твердого сплава — только до диаметра 6 мм. Сверла диаметром более 8 мм изготавливают сварными: режущую часть из быстрорежущей стали, а хвостовик из углеродистой.

Заточка сверл

В процессе резания и снятия слоя материала сверло со временем затупляется и становится непригодным к работе, но его возможно реанимировать, произведя операцию по переточке.

Правильно осуществить заточку сверл вручную практически невозможно, поэтому ее выполняют с применением специального точильного круга, а сам процесс включает в себя несколько стандартных этапов:

Переточка задней спиральной поверхности.
Обработка режущих кромок рабочей части сверла

На этом этапе следует обратить отдельное внимание на размер получаемой перемычки, который не должен быть больше 1,5 мм.
На финишном этапе производится контроль при помощи треугольника Рело, выполненный в виде специального шаблона. Он позволяет проконтролировать поперечную кромку, угол винтовой линии и вершины сверла.

Угол заточки сверла по металлу обязательно должен соответствовать виду обрабатываемого материала:

• Сталь, чугун – 118°
• Бронза, латунь – 120-130°
• Медные изделия – 125°
• Алюминий, дерево – 140°

Оптимальный выбор сверла

Широкий диапазон диаметров сверл по металлу позволяет получить отверстия размером от 0,1 до 80 мм. При этом длина рабочей части сверла может достигать до 415 мм, на которую и ориентируются исходя из необходимой глубины сверления.

Основной вопрос, который стоит при подборе сверла для механической операции, это правильный выбор и соответствие геометрических параметров инструмента при обработке определенного вида материала. Другими словами, какое сверло по металлу лучше подойдет для выполнения конкретного технологического процесса. Поэтому для того, чтобы избежать поломки режущего инструмента, необходимо подобрать сверло с нужным углом наклона винтовой канавки ω, который соответствовал бы твердости обрабатываемой поверхности:

• Сверление стальных изделий ω – 18-30°
• Вязких материалов ω – 40-45°
• Алюминия ω – не менее 45°

Угол наклона винтовой канавки зависит также от диаметра сверла, с увеличением диаметра увеличивается и угол.

Подбирая хорошее сверло по металлу, обращайте внимание на маркировку сверла, фирму-изготовитель, а также учитывайте режимы резания и условия работы. Сверло, выбранное в соответствии со всеми техническими требованиями, обеспечит длительный срок службы и минимальное количество переточек

Испытываю сверло на металле

В принципе, все было готово, потому я приступил к испытаниям. Использовал вертикально-сверлильный станок, зажав сверло в его патроне.

Зажал сверло в патроне

Просверлил уголок. Делал все так, как и обычным сверлом, время от времени сбрызгивая смазкой.

Сверлю металлический уголок

Моя попытка увенчалась успехом!

По-моему, получилось хорошо

Все прошло хорошо, значит, надо бы повторить.

Повторяю процедуру

Качество выходного отверстия ничем не уступает просверленному обычным сверлом.

Качество отверстий хорошее

Далее несколько усложнил задачу. Решил просверлить нержавеющую сталь (это, как известно, не так легко сделать).

Решил просверлить нержавейку

Во время сверления также использовал смазку.

Начинаю сверлить

Еще чуть-чуть…

Осталось еще немного

Все. Отверстие в нержавейке готово.

Готовое отверстиеВот так из обычного гвоздя можно сделать неплохое сверло

Но в трудной ситуации такое сверло вполне может выручить. Всем удачи!

Конструкционные параметры сверла: что учесть?

Рабочая часть сверла может выполняться по-разному, в зависимости от требуемой техники реза. К примеру, спиральные модели имеют стержень с винтовыми кромками и канавками, уводящими стружку. Это универсальный вариант для бытовых работ, характеризующийся надежностью и достойным качеством сверления.

В качестве альтернативы можно предложить и ступенчатое сверло, но оно скорее подходит для производств, где требуется за небольшие промежутки времени без смены оснастки выполнять несколько разноформатных отверстий.

Также следует обратить внимание на угол заточки сверла по нержавейке, который может составлять от 100° до 140°. Какой угол будет предпочтительнее? Для сталей лучше выбирать модели на 130-140°

Понижение этого показателя делает сверло подходящим уже для мягких материалов наподобие дюралюминия и латуни.

Эффективные способы, как выкрутить сломанный болт

Существует несколько способов как выкрутить сорванный болт, однако перед тем как приступить к работе следует выполнить подготовительные работы. Под такими работами подразумевается:

Очистка места работы от грязи, масла и т. д.

Обработать резьбовое соединение жидкостью WD-40 или хотя бы машинным маслом. Как вариант, можно пару раз ударить по обломку молотком или нагреть болт паяльником или лампой, при условии, что это возможно и от нагрева не пострадают другие важные детали (резина, пластик, ткань и т. д.).

Как выкрутить болт, если он сломался выше резьбовой поверхности

1. Если вам удалось уже хоть немного «сорвать» резьбу болта, имеется ввиду если он уже начал выкручиваться, можно попытаться выкрутить сломанный болт при помощи пассатижей или хорошего разводного ключа.

2. Второй вариант потребует от вас ножовки по металлу или болгарки (в зависимости от того какого размера болт), также иногда помогает зубило, главное не переусердствовать. Принцип следующий — проделываете поперечное отверстие под отвертку и пробуете выкрутить болт отверткой.

3. Вариант третий — сварка. Как вы понимаете, этот способ требует наличия сварочного аппарата, делается все следующим образом — берете болт со шляпкой примерно того же диаметра, и привариваете к обломку, затем используя ключ, аккуратно не прилагая излишний усилий, пробуем выкрутить сломанный болт. Поговаривают, что существуют так называемые «агрессивные клеи», которые якобы могут выполнить роль сварки. Однако лично этот способ испытан не был, поэтому утверждать о его эффективности мы не будем.

Как выкрутить сломанный болт если он обломался заподлицо с поверхностью или ниже ее

1. В этой ситуации действовать придется более кардинально, потребуется дрель с тонким сверлом и хорошие навыки владения этим инструментом. Вам необходимо просверлить 2-3 или более тонких отверстия в теле болта, для того чтобы потом объединить их в одно. В это отверстие необходимо будет установить отвертку и выкрутить обломки болта.
2. Второй способ — более сложный. Если вы не можете выкрутить обломанный болт ни одним из вышеперечисленных способов придется использовать более кардинальные меры. Вам потребуется дрель, метчик, много умения и терпения. Ваша задача — просверлить в центре болта отверстие, затем аккуратно нарезать в нем (самостоятельно или попросить умеющего управляться с метчиком) левую резьбу. Когда вы закрутите в свеже проделанную резьбу новый болт с левой резьбой, то дойдя до конца, то есть закрутив его полностью, старый сломанный болт должен начать выкручиваться.
3. Третий способ извлечь обломок болта, который сломался вровень с поверхностью — высверливание. Этот способ самый сложный и самый опасный, так как при выполнении этой работы вы рискуете повредить резьбу.

Принцип следующий — вам необходимо точно по центру просверлить отверстие, используя тонкое сверло, после этого устанавливается сверло потолще, и процедура повторяется. Самое главное — первое отверстие просверлить точно по центру

Когда «тела» сломанного болта практически не останется, и стенки станут достаточно тонкими для того чтобы их сломать, попытайтесь очень осторожно сломать остатки резьбы, используя тонкую заточенную проволоку или пинцет. Если вы все сделаете правильно, вам не придется нарезать новую резьбу или «прогонять» старую. Если у вас есть «экстрактор» с левой резьбой, вы можете использовать его для выкручивания остатков обломка, детальнее на виде в конце статьи

И последнее, если после нескольких попыток вы заметили, что что-то у вас не выходит, не нужно действовать сгоряча, так вы все только усложните, лучше доверить эту работу тому, кто уже неоднократно сталкивался с этой проблемой. Желаем удачи в вашем нелегком труде, надеемся статья была для вас полезной и помогла решить ваш вопрос. До новых встреч на сайте автомобильных советов — Вопрос Авто.

Процесс сверления

Инструмент сразу настраивается на низкие или средние обороты, так как нержавейка плохо переносит высокие скорости – так можно повредить кромки или сверло. Заготовка устанавливается на прочно зафиксированную базу. Желательно использовать металлический верстак с тисками. Непосредственно механический контакт выполняется только в момент достижения оптимальной скорости дрели. Затем приступают к резу.

Кобальтовое сверло по нержавейке направляется строго перпендикулярно под легким нажимом. Никаких отклонений или рывков допускать нельзя. Более того, даже остановки не желательны, так как сбой темпа движения в принципе негативно отразится на структуре отверстия. Завершается процесс с поддержкой начальных оборотов. Снижение скорости и отключение аппарата производится только после изъятия сверла из отверстия.

как сделать СВЕРЛО из ГВОЗДЯ.

Просмотров: 713 783

Иван Иванов

Успокойтесь Диванные Эксперты. Происходит Науглероживание железа. старинный способ, я стеклорез делал режет как алмаз попробуйте. Автор Молодец.

Александр Могильников

Идея хоть и мутная но прикольная конечно ради простого сверла возитса не буду проще купить а вот если речь идёт о сверх глубоком сверлении малого диаметра повозитса стоит

Игорь Светиков

С графитом сомнительно. Сварочный аппарат есть, а сверла нету Но за неимением подходящего диаметра, можно гвоздь расплющить и заточить. На пару отверстий должно хватить, если подтачиватьПроведи ещё пару экспериментов: без графита и с закалкой режущей части. Я бы сделал это сам. но у меня нет гвоздей, и мне лень

Не ну это совсем бомжом надо быть, что нет возможности купить нормальное сверло

Павел Марчуков

Сто пудей магаз со сверлами быстрей найдешь, чем запариваться с насыщением углеродом стали-пластилина 3, 2, 1)) Там еще букАвки есть))

Yar ik

Я брал просто гвоздь, и сверлил им, даже шляпку не срезал. И кстати даже плоский шифер сверлил для грядок. Потом соединял металлическим уголком и заклепками через шайбы.Правда железяку такое сверло не берет

Последние что пакупает человек , это сверла. Имея сверлильный станок А так же нождак и сварочник

Советы по сверлению бетона

Пользователи часто интересуются, как шуруповертом просверлить бетон и возможно ли это. Бетон – довольно прочный материал, поэтому нужно учитывать диаметр отверстия и его глубину. Если предусматривается дыра диаметром более10 мм, то просверлить такую будет затруднительно.

При сверлении бетона берут сверла диаметром 3-5 мм

Особое внимание следует обратить на обороты. Если вкручивать простой крепеж, достаточно будет 500 об/мин

А вот для сверления уже понадобится 1300-1500 об/мин.

Еще одним критерием для работы по бетону является крутящий момент. Для таких целей выбирается шуруповерт с показателем от 90 до140 Нм. Получается, что шуруповертом можно просверлить стену из бетона. Инструмент с этим моментом пригодится и для сверления кирпичных стен.

Некоторые умельцы используют шуруповерт для просверливания лунки на рыбалке. Крутящий момент тут нужен немалый. С этим справляются отдельные модели Макита и инструменты Метабо. 

Шуруповертом можно легко сверлить бетон до 10 мм

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

https://youtube.com/watch?v=RQ_2tER-FZI

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Полезные приемы при сверлении

Есть несколько несложных приемов, позволяющих качественно и быстро просверлить отверстие в нержавеющей стали. Перечислим наиболее распространенные из них.

• Сверление горизонтальных поверхностей из нержавейки лучше выполнять, предварительно пропуская сверло через смазывающую и охлаждающую жидкость, налитую в резиновую шайбу или пластиковую пробку, установленную непосредственно над местом расположения будущего отверстия.
• Если необходимо просверлить отверстие в стальной нержавеющей поверхности, расположенной вертикально, то в месте сверления можно закрепить шарик, изготовленный из парафина, который и обеспечит смазку режущего инструмента.
• Вне зависимости от того, будете вы сверлить нержавейку при помощи бытовой электрической дрели или промышленного оборудования, осуществлять такую технологическую операцию лучше на небольших оборотах режущего инструмента (100–600 об/мин). Использование даже очень качественной жидкости для смазки и охлаждения не сможет обеспечить качественный результат сверления нержавеющей стали, осуществляемого на больших оборотах.

Для того чтобы получить более подробное представление о том, как правильно просверлить детали из нержавейки, можно изучить данный процесс по видео.

Проблем со сверлением на невысоких оборотах не возникает, если для этого используется станок или дрель, на которых предусмотрена опция регулировки данного параметра. Если же такой опции нет, то нержавейку просверлить можно следующим образом.

• Электрический сверлильный инструмент запускается буквально на 1–2 секунды.
• После кратковременного пуска дрель сразу выключается.

Такой нехитрый технологический прием позволяет обеспечить невысокие обороты вращения режущего инструмента, что, собственно, и требуется для качественного сверления нержавейки.

Что можно использовать для сверления закаленной стали?

Лучший способ просверлить закаленную сталь — это использовать электрическую или аккумуляторную дрель с кобальтовыми сверлами, которые предназначены для работы с закаленной сталью. Кобальтовые сверла предназначены для резки закаленной стали, поэтому их следует использовать при любой возможности. №

Преимущество использования электрической или аккумуляторной дрели заключается в том, что вам не нужно оказывать большое давление на сверло. Это помогает снизить риск повреждения материала и сократить время, необходимое для сверления отверстия.

Редактирование миниатюр YouTube, обрезка, изменение размера…

Включите JavaScript

Редактирование миниатюр YouTube, обрезка, изменение размера, преобразование, сжатие без приложения или программного обеспечения.

Кроме того, всегда используйте максимально возможную скорость при сверлении закаленной стали, чтобы снизить риск прогорания или повреждения материала. Также важно использовать много смазки, чтобы поддерживать чистоту отверстий и охлаждать сверло.

Использование смазки, а также частые перерывы помогут вам выполнить работу правильно.

Можно ли использовать сверла из быстрорежущей стали для стали?

Да, для стали можно использовать сверла из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали чаще всего используются для сверления мягких металлов, таких как алюминий, дерево и пластик, но их также можно использовать для сверления стали.

Чтобы использовать сверло из быстрорежущей стали для стали, важно использовать малую скорость и смазывать сверло маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы уменьшить накопление тепла. Кроме того, сверла из быстрорежущей стали могут иметь покрытие из титана или кобальта, что помогает им быстрее прорезать сталь, что делает их более подходящими для бурения в тяжелых условиях, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали.

Как сделать отверстия в закаленной стали?

Проделывание отверстий в закаленной стали может быть сложной задачей; однако есть несколько методов, которые можно использовать для облегчения процесса. Самый распространенный способ сделать отверстия в закаленной стали — это использовать сверлильный станок или шлифовать/резать материал с помощью специального сверла и высокоскоростного вращающегося инструмента.

В зависимости от прочности стали можно использовать различные типы сверл для обеспечения оптимальной производительности. Если сверлильный станок недоступен, можно также использовать пробойник, но это, как правило, более трудоемкий подход и может потребовать больше времени и усилий.

Если штамп недоступен, можно также использовать кернер и молоток, чтобы создать начальную точку для сверла. После того, как материал затвердеет, следует использовать соответствующий режущий инструмент, чтобы обеспечить точность отверстия.

Также важно обеспечить надлежащую смазку в процессе сверления, чтобы максимально увеличить производительность и срок службы сверла, а также предотвратить тепловое повреждение материала.

Как врезать твердые материалы?

Врезание твердых материалов может быть сложной задачей, требующей специальных инструментов, знания правильных методов и терпения. Наиболее распространенными инструментами для нарезания резьбы в твердых материалах являются твердосплавные метчики, метчики для сверлильных станков, метчики со спиральной головкой и ручные метчики.

При использовании твердосплавных метчиков по мере увеличения твердости металла важно выбирать метчик с более высокой степенью твердости. А также использование смазывающего агента, такого как жидкость для нарезания резьбы или паста, для повышения износостойкости инструмента и снижения трения при нарезании резьбы.

При использовании сверлильного станка необходимо выбрать правильный размер сверла перед началом процесса нарезания резьбы. Размер сверла должен соответствовать размеру метчика, чтобы обеспечить правильное центрирование метчика в отверстии.

Опять же, необходимо использовать смазку для уменьшения трения при нарезании резьбы.

Метчики со спиральным наконечником рекомендуются для резьбовых отверстий очень большой глубины, поскольку они отводят стружку от отверстия и позволяют лучше контролировать поток стружки. При использовании метчиков со спиральной головкой сначала необходимо просверлить направляющее отверстие, размер которого равен диаметру метчика со спиральной головкой.

Для большей точности ручные метчики идеально подходят для нарезания резьбы в нескольких отверстиях одинакового диаметра и для нарезания резьбы в более глубоких отверстиях. Нет необходимости использовать смазку для ручной резьбы; тем не менее, для достижения наилучших результатов настоятельно рекомендуется использовать скобу и регулируемый вороток.

Понимание того, какие инструменты и методы лучше всего подходят для нарезания резьбы в твердых материалах, имеет ключевое значение и имеет решающее значение для успешного нарезания резьбы.

Как сверлить высокопрочную сталь?

Высокопрочная сталь требует особых условий для успешного сверления, поскольку она намного тверже и более хрупкая, чем другие типы стали. Для начала важно выбрать правильные сверла для работы.

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) — лучший выбор для сверления высокопрочной стали. Как правило, любое сверло диаметром более 6 мм должно быть изготовлено из быстрорежущей стали, чтобы гарантировать, что оно прослужит дольше и сможет поддерживать чистоту отверстия.

Также важно следить за тем, чтобы сверло было острым, и при необходимости затачивать или менять сверло.

После того, как правильно выбрано сверло, важно убедиться, что материал надежно закреплен перед сверлением. Поскольку высокопрочная сталь является хрупкой, ключевым моментом является надежное крепление материала к устойчивой поверхности.

Кроме того, можно использовать смазочные материалы для уменьшения нагрева материала. Наконец, для сверления высокопрочной стали следует использовать медленную скорость сверления со средним давлением. Высокая скорость и высокое давление могут привести к преждевременному затуплению или даже поломке долота, что сведет на нет цель бурения.

Точно так же низкая скорость и низкое давление могут привести к отклонению сверла. При сверлении на низкой скорости со средним давлением сверление высокопрочной стали будет быстрым, аккуратным и точным.

Почему мое сверло не проходит сквозь металл?

Если вы пытаетесь использовать сверло для сверления металла, существует несколько возможных причин, по которым оно не пройдет. Самая распространенная причина – вы используете не то сверло. Большинство сверл предназначены для дерева или металла, но важно убедиться, что вы используете правильный тип сверла для работы.

Например, сверла по каменной кладке специально используются для сверления отверстий в кирпиче, камне и бетоне, тогда как стандартные сверла лучше всего подходят для металла. Кроме того, вам необходимо убедиться, что размеры сверла соответствуют материалу, который вы используете.

Другая возможная причина заключается в том, что вы используете неправильную настройку скорости дрели. При сверлении металла всегда следует использовать более медленную настройку, так как слишком быстрое сверление может привести к перегреву и затуплению сверла.

Убедитесь, что скорость установлена ​​на более низкий уровень, прежде чем пытаться сверлить.

Наконец, возможно, ваше сверло со временем затупилось. Когда сверла затупляются, они теряют способность прорезать материалы, в том числе металл. Если это так, вам нужно заменить сверло, чтобы выполнить работу.

Могут ли сверла из титана проходить сквозь сталь?

Да, сверла из титана могут эффективно просверливать сталь. Титан — прочный и износостойкий материал, способный выдержать большой износ. Он известен своей долговечностью и устойчивостью к коррозии, что делает его идеальным материалом для сверления.

По сравнению с другими материалами сверла из титана намного прочнее и способны быстро и легко проникать в сталь. Даже сверла с титановым покрытием могут эффективно сверлить сталь, поскольку титан обладает более высокой прочностью, чем другие металлы, а его твердость позволяет легко резать даже твердые металлы.

Кроме того, сверла из титана практически не производят трения или тепла при сверлении, что делает их идеальным выбором для сверления стали.

Можно ли сверлить сталь быстрорежущей сталью?

Да, вы можете сверлить сталь сверлом для быстрорежущей стали (HSS). Сверла HSS подходят для сверления широкого спектра материалов, в том числе закаленной стали. Сверла из быстрорежущей стали содержат смесь кобальта, которая повышает их твердость и делает их подходящими для сверления более твердых материалов, таких как сталь.

При работе со стальными поверхностями важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы уменьшить накопление тепла и уменьшить трение, что помогает сверлу оставаться острым и работать лучше. Если вы сверлите отверстия небольшого диаметра, вы можете выбрать буровое долото из быстрорежущей стали длиной джоббера, которое обеспечивает большую жесткость и лучший контроль, чем укороченное долото.

Наконец, не забудьте подготовить поверхность, удалив заусенцы или заусенцы, чтобы обеспечить чистый и точный рез.

Какие сверла следует использовать для стали?

При сверлении стали важно выбрать правильное сверло. Можно использовать стандартные спиральные сверла, однако рекомендуется сверло из кобальта, титана или цельного карбида. Сверла из кобальта и титана обладают повышенной режущей способностью и термостойкостью, что позволяет им легче сверлить сталь и в целом обеспечивает более гладкое отверстие.

Твердосплавные насадки чрезвычайно твердые и способны резать твердые материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, чугун и даже закаленная сталь. Они требуют большей мощности и более высокой скорости резки, но позволяют производить более точный конечный продукт.

Также важно выбирать сверла с правильной конструкцией и диаметром канавки для просверливаемого материала и толщины. Если вы не знаете, какое сверло использовать для стали, проконсультируйтесь со специалистом в хозяйственном магазине, чтобы выбрать оптимальный инструмент для работы.

Предназначены ли высокоскоростные сверла для металла?

Да, для сверления металла можно использовать высокоскоростные сверла. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) являются наиболее часто используемым типом сверл и идеально подходят для сверления различных материалов, включая тонкий листовой металл, алюминий, пластик, дерево и даже закаленную сталь.

Тем не менее, при сверлении металла требуются специальные методы, такие как использование смазочно-охлаждающей жидкости или охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить накопление тепла и облегчить удаление стружки. Более низкая скорость в сочетании с высококачественной быстрорежущей долотой часто дает наилучшие результаты.

Как правило, чем выше скорость сверла, тем больше вероятность его перегрева и быстрого износа. Имея это в виду, лучше всего использовать скорость сверла, которая определяется металлом, который вы пытаетесь просверлить, уменьшая скорость сверла по мере увеличения твердости металла.

Кроме того, высокоскоростные долота с титановым покрытием отлично подходят для сверления металлов, поскольку титановое покрытие помогает снизить трение поверхности и сохранить долговечность долота.

Вам нужно специальное сверло по металлу?

Да, вам понадобится специальное сверло по металлу. Сверло по металлу изготовлено из более твердого материала, чем традиционные сверла, которые используются для сверления дерева и других более мягких материалов. Сверла по металлу часто изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и бывают разных форм и размеров.

Хорошее сверло по металлу должно быть должным образом закалено, отшлифовано и отпущено для обеспечения надежной и эффективной работы. Кроме того, тип используемых сверл будет зависеть от размера и типа металла, с которым вы работаете, поскольку для разных металлов требуются разные типы сверл.

Кроме того, важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость при сверлении металла для охлаждения и смазки сверла и сверлимого металла. Также рекомендуется использовать сверлильный станок при сверлении металла, так как это поможет обеспечить точное и ровное отверстие.

Инструментальная сталь HSS?

Нет, быстрорежущая сталь (HSS) не является типом инструментальной стали. На самом деле это высоколегированная сталь, известная своей стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокой прочностью на разрыв. Это популярный материал для изготовления режущих инструментов из-за его превосходного удержания режущей кромки и стабильности при жесткой резке.

HSS производится с помощью процесса диффузии или процесса порошковой металлургии и содержит элементы молибден, вольфрам, хром и ванадий.

B & A – Сверла – Промышленная торговля – Железнодорожный инструмент – Железнодорожные стяжки – Железнодорожные биты – Железнодорожные сверла

Техническое обслуживание – Ремонт – Производство – Переходы – Мосты – Тоннели – Пути
	Традиционно шпалы (железнодорожные шпалы или шпалы), где деревянный. Они могут быть изготовлены из древесины хвойных или твердых пород. Деревянные шпалы или шпалы обычно обрабатываются консервантами и могут храниться до 25 годы. Легко режется и сверлится, имеется в большом количестве, легкодоступен и экономически целесообразно. Однако сегодня их становится все больше. дорого, а другие материалы становятся доступными. Недавно бетонные, стальные и пластмассовые композиты были успешно введены в рынок и добиваются растущей доли рынка.
			На одну милю железнодорожного пути приходится около 3000 шпал. Галстуки/шпалы в США устанавливаются гораздо ближе друг к другу.
	Рельсы в США традиционно соединяются с путями с помощью железнодорожной костыли…		…скорее чем солидные стулья из железа и стали , используемые в Европе.
	ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ НАСАДКИ – RAZZOR Деревянные и пластиковые стяжки Пластиковые стяжки НАКОНЕЧНИКИ С КАРБИДНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ (ПЛАСТИК ПОЛИКАРБОНАТНОЙ СМОЛЫ) (ВТОРИЧНЫЙ ПЛАСТИК) Сверла RAZZOR из карбида B и As специально разработаны для сверления отверстий в железнодорожных шпалах любого типа из пластмассы или композита. Одинарная канавка работает по принципу винта, подавая твердосплавный наконечник в материал и максимально удаляя стружку. Уникальный карбидный рельеф предотвращает плавление или горение пластика, а открытые канавки предотвращают забивание стружки. Наконечник из высококачественного карбида имеет специальную конструкцию, позволяющую сверлить самые твердые пластмассовые композиты. Проще говоря, наши биты RAZZOR предназначены для бурения. Возможность настройки в соответствии с требованиями вашего инструмента и оборудования.   НАСАДКИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ – НАСАДКА ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ СВЯЗИ И ДЕРЕВО ДОСТУПНЫ С ОДИНАРНЫМИ И ДВОЙНЫМИ ЗУБАМИ Идеальны для сверления железнодорожных шпал, ландшафта бревна, морские сваи и толстые столбы, обработанные солью. Уникальная точка геометрия и конструкция полой канавки обеспечивают самоподачу без помощи поводка винт. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ СВЯЗКА может быть предоставлена с различными конфигурациями хвостовика, наиболее распространенным является круглый хвостовик 1/2 дюйма. с 0, 1 или 3 плоскостями. Изготовлен из высококачественной американской инструментальной стали.   СВЕРЛА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ – С ТВЕРДОСПЛАВНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ ДВОЙНАЯ ФЛЕЙТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ НАСАДКА С ТВЕРДОСПЛАВНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ   B & As Железнодорожные стяжки имеют переменную геометрию, которая позволяет B & As Железнодорожный анкер, который полностью настраивается на заводе в соответствии с широкий спектр и разнообразие приложений, материалов и инструментов, необходимых для сегодняшние требовательные рабочие места железной дороги. Деревянные стяжки ЭЛИМИНАТОР – САМОПОДАЧА ДЕРЕВЯННЫХ ШНЕКОВ С КАРБИДНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ ЭЛИМИНАТОР ШНЕКИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ НАКОНЕЧНИКОВ С КАРБИДНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ Eliminator от B&A оснащен режущим элементом с твердосплавным наконечником и плечо писца из закаленной стали. Этот уникальный дизайн позволяет Элиминатор для растачивания чистых гладких отверстий. Eliminator предназначен для полной реконструкции, поэтому значительно снижение и без того низких затрат на одно отверстие с твердосплавными наконечниками деревянные шнеки. Предназначен для использования с электрическим, пневматическим, гидравлическим или бензиновым приводом сверлильные двигатели и ударные гайковерты. Сверхдлинные биты доступны для бриджа Работа ВСТРЕЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ Отверстие для каменной кладки Болтовая система Trox ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ СВЕРЛА С РАЗВЕРТОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ используются для создания раззенкованное отверстие в крестовине для болта с головкой Torx . болт должен быть установлен ниже уровня поверхности поперечины, чтобы предотвратить повреждение шин автомобиля. В более холодном климате, где уборка снега необходимо, этот процесс зенкования предотвращает лезвия снегоочистителя срезание головки болта.   ДЕРЕВЯННЫЕ ВСТРЕЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ОТВЕРСТИЯ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ СВЕРЛА С РАЗВЕРТОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ используются для создания раззенкованное отверстие в крестовине для болта с головкой Torx или мост. болт должен быть установлен ниже уровня поверхности поперечины, чтобы предотвратить повреждение шин автомобиля. В более холодном климате, где уборка снега необходимо, этот процесс зенкования предотвращает лезвия снегоочистителя срезание головки болта.   КОМБИНИРОВАННЫЕ НАСАДКИ С РАЗЪЕМНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ Ступенчатое сверло по дереву с зенковкой Ступенчатые сверла с твердосплавным наконечником С КОНТР.ОТВЕРСТИЕМ (ДЕРЕВО) Железнодорожный шаг B&A Сверла – это три сверла в одном, пилотное сверло для запуска отверстие, корпус большего размера с твердосплавными фрезами открывает отверстие до нужного размера для анкеровки и зенковки для получения зенковки под гайку и шайба. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: