Как сверлить под углом: Сверление под углом — РИНКОМ

Сверление под углом — РИНКОМ

Содержание

Сверление под углом

1. Приспособления для сверления отверстий под углами
   1. Направляющие приставки для сверления отверстий под углами
   2. Кондукторы для сверления отверстий под углами
2. Что можно использовать в домашних условиях
   1. Металлический уголок
   2. Удлиненная гайка
3. В заключение

Сверление под углом

При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами. При этом точность должна быть максимальной. Достичь этого без использования специальных приспособлений сложно по следующим причинам.

1. Осевое вращение инструмента сопровождается усиленным трением на режущих кромках. Оно стремится сдвинуть сверло в сторону.

   Особенно это заметно при начале сверления отверстий под прямым или иными углами. Усугубляет ситуацию кривизна обрабатываемой детали или заготовки. Накернивание помогает не всегда.

2. Точное направление выдержать очень сложно. При сверлении отверстий под углами, отличными от 90° это практически невозможно.

3. В процессе сверления отверстий сверло может отклониться в сторону. Это происходит под воздействием силы, возникающей по причине неравномерного трения о поверхности.

4. Сложность повышается до максимального уровня при необходимости просверлить под углом отверстие большого диаметра.

Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.

Приспособления для сверления отверстий под углами

Начнем с описания приставок.

Направляющие приставки для сверления отверстий под углами

Приставки для сверления отверстий под углами представляют собой конструкции, состоящие из:

1. станин;

2. направляющих;

3. перемещающихся по ним кареток, служащих для фиксации дрелей;

4. рукояток.

Фотография №1: приставка для дрели

В станине имеется вырез под углом в 45°. Он предназначен для фиксации труб и цилиндрических заготовок.

Фотография №2: сверление цилиндрической заготовки при помощи приставки

Эти приспособления бывают бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными.

1. Устройства первого типа имеют лишь функцию регулировки наклона направляющих для установки нужного угла сверления. Удерживаются конструкции при помощи рукояток.

2. Полупрофессиональные приставки для сверления отверстий под углом могут оснащаться такими дополнительными приспособлениями, как системы фиксации станин и регуляторы глубины сверления. В некоторых моделях есть возможность изменения угла сверления как вдоль, так и поперек плоскости заготовок. За счет наличия дополнительных приспособлений такие приставки получаются более громоздкими.

3. Профессиональные модели. Также могут иметь различие дополнительные приспособления. Главное отличие профессиональных приставок — наличие в конструкциях собственных патронов для фиксации сверл. Такое решение повышает точность получаемых отверстий, а также продлевает сроки службы дрелей и сверл.

Изображение №1: профессиональная приставка для сверления отверстий под углом

Кондукторы для сверления отверстий под углами

Кондукторами (или шаблонами) называют различные по конструкции вспомогательные приспособления, которые используют при необходимости сверления точных отверстий различных диаметров в металле и иных материалах под различными углами.

Устройства делятся на 2 основных типа.

1. Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий под прямыми углами.

2. Приспособления, для сверления отверстий под острыми и тупыми углами.

Фотография №3: накладной кондуктор для сверления отверстий под прямыми углами

Кроме того, кондукторы для сверления отверстий под углами делятся на различные типы по двум критериям.

1. Сфера применения.

1. Универсальные. Стандартные модели, изготовленные из стали. Подходят для решения большинства задач.

2. Мебельные. Предназначены для сверления отверстий для сборки мебели, ее монтажа, крепления фурнитуры и пр.

3. Кондукторы для коронок. Это специальные модели, предназначенные для сверления отверстий под углами не обычными сверлами и бурами, а алмазными коронками больших диаметров.

4. Приспособления для сверления кафеля и плитки. Оснащены системами подачи воды для охлаждения алмазных сверл.

5. Трубные модели. Предназначены для сверления цилиндрических заготовок.

2. Способ применения.

1. Накладные. Такие кондукторы для сверления отверстий под углами используют при обработке заготовок с плоскими поверхностями. Приспособления удерживают руками или надежно фиксируют.

2. Скользящие. Такие приспособления не закрепляются. Их при использовании удерживают руками.

3. Поворотные. Их применяют при сверлении отверстий в деталях цилиндрических форм. Направление сверления задается при помощи втулок. Оно может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.

4. Опрокидываемые. Такие кондукторы для сверления под углами применяют при необходимости работы в различных плоскостях.

5. Закрепляемые. Они надежно крепятся к обрабатываемым поверхностям. Это удобно, но ограничивает свободу действий.

Изображение №2: сверление металла с применением кондуктора

Что можно использовать в домашних условиях

В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия под прямыми углами. Для повышения точности можно воспользоваться двумя эффективными подручными средствами.

Металлический уголок

Это самое распространенное приспособление для сверления отверстий под углом 90°. Используется оно так.

1. Сделайте разметку при помощи керна.

2. Возьмите дрель и установите сверло в центр будущего отверстия.

3. Приложите уголок к сверлу так, чтобы он соприкасался с инструментом обеими сторонами.

4. Просверлите отверстие требуемой глубины.

Удлиненная гайка

Отверстия, полученные сверлением металла под прямым углом при помощи удлиненной гайки, также имеют высокую точность. Операция предполагает лишь удерживание приспособления нужного диаметра при сверлении с центрированием сверла в намеченной точке.

В заключение

Как видите, сверлить отверстия под углами можно при помощи различных приспособлений. Лучшие варианты — профессиональные приставки и закрепляемые кондукторы.

Как просверлить отверстие под 45 градусов с помощью электродрели

В данном обзоре автор поделится простым способом, как просверлить отверстие большого диаметра под углом 45 градусов. В принципе, этот способ подойдет и для отверстий маленького диаметра. 

Зачем сверлить под углом? Автору это нужно, чтобы закрепить крючки для одежды в доске (это будет настенная вешалка).  

Крючки в данном случае — самые простые, изготовлены из черенка для лопаты. 

Для сверления отверстий под углом 45 градусов автор использует дрель и перовое сверло. Причем сверло должно быть немного больше черенка — если диаметр черенка 19 мм, то нужно будет взять сверло диаметром 20 мм. 

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как аккуратно подрезать шифер при укладке.

Если глаз наметан, то можно просверлить отверстие без дополнительных приспособлений. Ну а новичкам удобнее использовать самодельный кондуктор. Ниже расскажем, как его сделать. 

Основные этапы работ

Для изготовления кондуктора мастер использует квадратный кусок OSB размером 23х23 мм. 

Чертим диагональную линии, разделив квадрат на два треугольника, и распиливаем заготовку на две части. 

Получившиеся треугольники прикручиваем к основанию. Расстояние между двумя боковинами должно быть чуть больше ширины корпуса дрели. Между боковинами устанавливаем площадку, на которую будет опираться дрель.  

На последнем этапе останется только просверлить отверстие в основании кондуктора, и приспособа готова. Устанавливаем ее на доску и сверлим отверстия.

Подробно обо всем показано на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Woodrise.

Оцените запись

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]

Как сверлить так, чтобы отверстие было ровным

Делаем зеркальный упор для сверления под прямым углом.

При сверлении шуруповёртом сложно добиться ровного отверстия под прямым углом.

Чтобы засверлить отверстие под чётким углом 90 °, следует сделать зеркальный упор. Для этого взять две деревянные фанерки одинакового размера квадратной формы, внутреннюю часть одной из них смазать столярным клеем.

Сложить фанерки под углом 90 °.

Проверить угол столярным угольником.

Зафиксировать детали шпилечным пистолетом.

На обратную сторону зеркала (по размеру фанеры) наклеить двусторонний скотч.

Лишний скотч обрезать ножом.

Приклеить зеркала к основаниям упора, плотно прижав детали друг к другу.

Ко второму зеркалу вплотную приложить угольник таким образом, чтобы образовался угол.

Ножом очертить первую ось, которая необходима для ориентира во время сверления.

Для простоты работы с упором с помощью угольника нужно прочертить несколько таких осей в двух плоскостях.

Чтобы проверить точность упора, на стол поставить упор, выставить угольник таким образом, чтобы очерченные линии чётко совпали с перпендикулярной плоскостью угольника.

Во время работы упор установить на заготовке, шуруповёрт выставить точно по размеченным осям на двух зеркалах, отодвигая упор как ближе, так и дальше от себя, чтобы поймать соединение двух осей.

Как просверлить отверстие в дереве под углом? + Видео

Основные функции

Дрель предназначена для сверления отверстий в различных поверхностях. Инструмент изобрел Вильгельм Файн в 1895 году.
В пластиковом корпусе изделия располагаются следующие детали:

1. Электрический двигатель;
2. Кнопка запуска;
3. Редуктор;
4. Реверс;
5. Конденсатор;
6. Фиксатор;
7. Ударный механизм.

При использовании резьбы и винта для фиксации на шпиндель дрели прикрепляется патрон для удерживания насадки. Оснастка, которая применяется для выполнения различных работ, может вращаться как по часовой стрелке, так и против неё. Делается это благодаря реверсу. Его использование разрешено только во время введения насадки в поверхность и выкручивания винтов (шурупов). Запускать его можно на непродолжительное время с низкой скоростью.

Режимы работы дрели

Раньше для проделывания отверстий в поверхностях надо было бить их шлямбуром. Сейчас такая работа быстро выполняется с использованием дрели с правильными настройками. У неё существует два основных порядка работы:

• Безударный. Режим предназначен для выполнения слесарных или столярных работ.
• Ударный. Используется для бетонных, каменных или кирпичных поверхностей. Сверло при этом вращается вокруг своей оси и совершает поступательные движения.

Для выполнения каждой из задач есть свои скоростные нормы. Регулируются они в ручную двумя способами.

Способы для регулировки скорости дрели:

• Механический. На самом инструменте присутствует шкала, по которой можно выставить требуемую скорость. Если она снижается по какой-либо причине, то увеличивается крутящий элемент. Выходная мощность при этом не изменяется даже при выполнении больших нагрузок. Скорость можно изменять в процессе работы дрели.
• Электронный. При его использовании скорости регулируются при помощи встроенного реостата. Если человек нажимает на соответствующую кнопку слабо, скорость остаётся низкой. Чем больше усилие, которое применяется к кнопке дрели, тем выше поднимается скорость (до установленного предела). Для ограничения крайнего положения часто используют колёсико на кнопке. При использовании этого способа регулировки выходная мощность снижается.

Не следует выбирать скорость вращения насадки и режим работы, которые не соответствуют рекомендациям в техническом руководстве к прибору. Для каждого материала и типа работ есть свои нормы, их и следует придерживаться.

Приспособления для сверления под углом

Для сверления отверстий под требуемым углом может использоваться множество различных аксессуаров. К ним относится разнообразный инструмент, устанавливающий требуемый наклон сверла к поверхности:

• приставки;
• накладки;
• кондукторы;
• шаблоны;
• иные специальные приспособления, как самодельные, так и заводского выпуска.

С применением таких устройств процесс создания «сложных» отверстий существенно облегчается и выполняется быстрее. Также специальный инструмент можно применять и для сверления в труднодоступных местах.

Частично к приспособлениям для сверления отверстий под углом можно отнести направляющие приставки, имеющие функцию регулировки наклона. При закреплении направляющей станины (или двух, как в большинстве моделей современных приставок), можно проделать отверстия под различными углами. Наиболее популярны среди профессионалов и домашних умельцев приспособления для сверления под 45°, так как именно такой угол чаще всего используется для соединения элементов в мебельном производстве при создании сложных металлических деталей и конструкций.

Большинство домашних умельцев используют сделанные самостоятельно стойки для дрелей, модифицируя зажим так, чтобы он мог вращаться. Таким образом, стандартное приспособление превращается в устройство для сверления отверстий в любой плоскости, в конструкцию с настраиваемым углом наклона.

Самостоятельное изготовление подобного приспособления требует навыков, специальных знаний в механике и инженерного склада ума. Новичку будет сложно создать действительно стоящее приспособление.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует провести соответствующую подготовку. Чтобы определить готовность инструмента к выполнению задач, существует несколько условий:

1. Когда дрель запускается при помощи шнура питания, то он должен быть подсоединён к сети;
2. Если она функционирует при помощи аккумулятора, то он должен быть подключён и заряжен;
3. Внутри дрели вставлено и зафиксировано сверло.

Важно! Для получения ровного отверстия рабочая сторона насадки должна быть максимально острой. Поэтому для применения инструмента следует брать новые насадки, либо заострять точильным камнем тупую оснастку.

Для проверки работоспособности дрели нужно кликнуть на клавишу включения питания. Если патрон вращается достаточно быстро, значит заряда хватает, и можно начинать работу. Если же он вращается очень медленно, то батарея разряжена и её следует подзарядить.

Механизм фиксации сверла

При помощи сверла, которое вставлено с ошибками, трудно выполнять задачи.
Оно может вылететь или сломаться, тогда отверстие в поверхности получится кривым.

Дрель снабжена кулачковым патроном.

Это означает, что регулировочное кольцо двигается по поверхности полого цилиндра. Патрон прикрепляется к валу дрели при помощи основания с резьбовым или конусным отверстием.

Как правильно вставить сверло

Для верного закрепления оснастки необходимо знать некоторые нюансы. Отверстие, работающее в качестве зажимного устройства, обладает глубиной в 2 см. Чем глубже удастся просунуть сверло внутрь, тем более надёжно и крепко оно будет зафиксировано.

Стандартные дрели имеют зажимные механизмы одного из двух типов:

• Ручной — его нужно затягивать вручную;
• Ключевой — закрепление происходит с использованием ключа.

Современные дрели оснащаются быстрозажимным (ручным) патроном. Он имеет более простое устройство и быстро фиксирует сверло.

Для закрепления оснастки в патроне работают по схеме:

1. В стационарном положении кулачки патрона соединены. Регулировочное кольцо проворачивается рукой против часовой стрелки. Делается это до тех пор, пока кулачки полностью не разойдутся. Расстояние получится чуть больше размера стандартного сверла;
2. Затем сверло вставляется настолько глубоко, насколько это возможно. Для точного закрепления его диаметр должен находиться в пределах от 2 до 13 мм;
3. Для зажатия сверла регулировочное кольцо проворачивается в обратном направлении;
4. Теперь в дырку на патроне следует вставить специальный ключ. Зубцы на нём должны сомкнуться с теми, которые расположены на инструменте;
5. Ключ поворачивается по часовой стрелке с небольшим усилием до упора. Если в патроне несколько отверстий для ключа, следует постепенно провернуть его во всех, чтобы зажим получился равномерным.

Реже можно встретить быстрозажимной механизм, который следует фиксировать без использования ключа. Он может быть с одной или двумя гильзами для регулировки и насечками против скольжения. Если используется одна гильза, то устройство нужно держать в неподвижном состоянии. Если гильзы две, то не двигается только часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть следует провернуть рукой по часовой стрелке.

Как вытащить сверло из патрона

Перед вытаскиванием насадки следует проверить, что дрель не подсоединена к розетке. Если инструмент работает от аккумулятора, нужно исключить вероятность случайного нажатия на кнопку пуска.

Если устройство инструмента предполагает патрон с ключом, действуют так:

1. Дрель выключается, патрон полностью останавливается;
2. Ключ помещается в отверстие патрона;
3. Ключ поворачивается против часовой стрелки для сдвижения патрона;
4. Патрон откручивается рукой, в это время происходит раздвижение кулачков;
5. Сверло извлекается;
6. Ключ помещается в кармашек или другое удобное место. Часто мастера приклеивают к проводу дрели кусок изоленты для удержания ключа.

Следует помнить о том, что при вращении насадка и патрон становятся горячими. Поэтому не следует хвататься за них голыми руками, лучше использовать перчатки, когда вы хотите поменять сверло.

Как снять с дрели сверло без ключа

В некоторых дрелях применяется быстрозажимной патрон. Если снятие насадок не предполагает применение ключа, то действуют следующим образом:

1. Отпустить кнопку питания;
2. Подождать, пока вращающийся патрон полностью не остановится;
3. Взять одной рукой патрон дрели, а другой повернуть его против часовой стрелки;
4. Вытащить руками насадку после того, как кулачки патрона раздвинутся в стороны;
5. Поместить насадку на видное место, чтобы случайно не потерять её или не наступить, например, на стол.

Нельзя начинать вытаскивать оснастку до того момента, пока патрон полностью не остановится после выключения. Также запрещается останавливать патрон руками, это может стать причиной серьёзных травм.

Как сделать приспособление для сверления своими руками

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению приспособления, необходимо определить, для каких целей оно будет использоваться, а затем подобрать оптимальную конструкцию.

Кондукторы различаются функционалом и типом исполнения. Наиболее востребованы следующие виды устройств:

1. Накладные. Приспособления укладываются на подлежащую обработке деталь и закрепляются на ней посредством механизмов или вручную. Применяются для сверления отверстий в плоских изделиях.
2. Поворотные. Инструмент используется при необходимости получения отверстий в изделиях цилиндрического сечения. Имеют вертикальные и горизонтальные поворачивающиеся оси, позволяют производить сверление под нужным углом.
3. Универсальные. Подходят для мелкосерийного производства, позволяют выполнить переналадку в кратчайшие сроки.
4. Опрокидываемые. Применяются в тех случаях, когда по технологии требуется сверление отверстий в нескольких плоскостях.
5. Скользящие. Крепление для этих приспособлений не требуется. Устройство просто прикладывается к нужному участку заготовки.
6. Закрепляемые. Отличаются удобством в использовании, но ограничены в перемещении по поверхности изделия.

Изготовив кондуктор для сверления собственными силами, можно сэкономить изрядную сумму для более важных нужд.

Для сооружения потребуются:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• слесарные инструменты.

Изготовление приспособления выполняется в такой последовательности:

1. Подбирается отрезок арматуры квадратного сечения 10х10 мм.
2. Отрезается кусок нужной длины, края и грани зачищаются.
3. Выполняется разметка для шаблонных отверстий. Центр их должен располагаться на удалении минимум 8 мм от края. Между центрами ближайших отверстий выдерживается расстояние не менее 32 мм.
4. В заранее размеченных центрах выполняется сверление отверстия диаметром 5 мм.
5. Для создания упора понадобится металлическая пластинка толщиной 1 мм и шириной 2,5 мм, сгибаемая под прямым углом.
6. В пластинке и в арматуре для крепления струбцины нарезается резьба.
7. Обе детали соединяются в единую конструкцию.

Имея определенные навыки в обращении с нехитрым инструментом, изготовить приспособление для сверления не так уж и сложно. Для нечастого применения в домашнем хозяйстве подобного устройства вполне достаточно. Если ничего не получается, то наиболее простой вариант – приобрести устройство в специализированных или строительных гипермаркетах.

Приспособления, которыми пользуются профессионалы, стоят на порядок дороже, но покупка их целесообразна лишь тогда, когда речь ведется о как минимум мелкосерийном производстве каких-либо деталей. Зато с их помощью можно выполнять любые работы, в том числе и в труднодоступных для стандартной дрели местах.

Как правильно пользоваться

До выполнения заданий нужно изучить правила использования дрели и пошаговые действия.
Для начала работы действуют следующим образом:

1. Перед нажатием на кнопку включения механизма следует проверить целостность шнура питания. Если на нём обнаружены повреждения, инструмент применять нельзя, это может быть опасным для здоровья. Вилка дрели при этом надёжно сидит в розетке;
2. Если к инструменту прилагается боковая рукоятка, то её крепят путём надевания на шпиндель. Положение выбирают любое, которое удобно для работника. Рукоятка поможет получить дополнительный контроль в процессе работы с инструментом;
3. Насадка закрепляется в патроне;
4. Переключатель дрели устанавливается в положение для бурения или просверливания;
5. Ограничитель выставляется в нужное положение (он помогает регулировать глубину проникновения сверла) в каждой конкретной ситуации;
6. При помощи регулятора устанавливается необходимая скорость кручения наконечника;
7. Многие дрели могут самостоятельно распознавать диаметр сверла и по этим данным настраивать скорость вращения. Такую автоматическую систему настройки запрещено применять, если диаметр сверла отличается от размера хвостовика. В этом случае настройку придётся проводить вручную;
8. Происходит нажатие на пусковую кнопку. Если скорость работы регулируется электронным путём, то её следует постепенно увеличить силой нажатия.

Для применения дрели рекомендуется пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. Инструмент следует крепко держать двумя руками, чтобы контролировать его было легче.

Вертикальное или горизонтальное отверстие

В процессе проделывания отверстий заготовка должна быть плотно зафиксирована.
Делать это можно при помощи верстака, тисков или рабочего стола со струбцинами. Руками держать заготовку нельзя, они должны быть свободны для управления инструментом.

Вертикальное отверстие сверлят по следующей схеме:

1. Дрель устанавливается в режим сверления.
2. Вручную или автоматически выбирается скорость. Чем меньше диаметр насадки, тем она должна быть выше. Следует подбирать диаметр шурупа так, чтобы он соответствовал сверлу. В противном случае не получится вставить шуруп, поверхность может потрескаться.
3. Если необходимо проделать дырку насквозь, то под материал подкладывается деревянный брусок. Таким образам концы отверстия не расползутся во время выхода сверла.
4. Если нужно сделать глухое отверстие, то его глубина и диаметр должны совпадать с шурупом для ввинчивания. Даже при установке саморезов работа становится легче, если сначала слегка просверлить отверстие
5. Дрель необходимо располагать только под прямым углом. Когда конец насадки зафиксирован в бруске, следует поставить дрель на максимальную скорость вращения. Чем она будет больше, тем точнее будет траектория движения насадки.

При необходимости просверливания горизонтального отверстия перемещаться должна только заготовка.

Также для повышения точности используют подставки под дрель для вертикального и горизонтального отверстия. Примеры, вы можете увидеть на фото:

Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Для создания перпендикулярного отверстия применяют транспортир или угольник. В бытовых условиях можно расположить на изделии старый компакт-диск. При этом, оснастка располагается таким образом, чтобы его отражение в диске совпадало с куском, который видно. Тогда отверстие получится ровным.

Если его нужно сделать под углом, то наилучший способ фиксации — тиски. Профессионалы часто используют для этого особую стойку-зажим для дрели. Деталь прочно зажимается таким образом, чтобы сверло можно быть вкрутить перпендикулярно.

Если отверстия делаются в заготовке нестандартной формы , например, цилиндр, то для фиксации следует подготовить резиновые прокладки. Они помогут крепко зажать деталь и направят инструмент в положение для сверления. Обычное сверло может правильно войти исключительно в ровную поверхность. Поэтому при необходимости сверления под углом профессионалы используют кондуктор.

Как просверлить глубокое отверстие дрелью в дереве:
https://youtu.be/GNFVS2kB00U

Как сверлить металл

Для просверливания металлических деталей дрелью нужно учитывать их особенности.
Сначала подбирается специальная насадка, которая подходит для работы с металлом.

От обычных насадок для дерева или камня оно отличается маркой стали, а также углом заточки режущей части.

Во время работы не нужно настраивать дрель на большую скорость вращения, в противном случае оно будет проскальзывать и цеплять металл. Лучше всего выбрать низкое количество оборотов так, чтобы было видно, как при просверливании появляется тонкая стружка. Давить при этом на инструмент надо достаточно сильно, но быть внимательным, чтобы не повредить насадку и не сломать её. Во время работы со сталью или чугуном советуют смазывать насадку машинным маслом, это поможет избежать перегрева.

Для зацепления сверла за металлическую поверхность в точке сверления делают углубление при помощи слесарного керна. Это поможет насадке не соскользнуть в сторону.

Как сделать отверстие в металле большого диаметра:

Еще видео о том, как работать со сталью:

Как сверлить бетон

Во время работы с бетоном, кирпичом или камнем образуется много строительной пыли, а также мелких осколков.
Чтобы уменьшить их количество, можно периодически смачивать материал водой.

Для проделывания отверстий в бетоне рекомендуют использовать свёрла с победитовым наконечником. Они быстрее всего справляются с задачами, а в процессе могут быть подвергнуты заточке.

Частоту вращения сверла лучше поставить на средний уровень. Также надо внимательно регулировать силу нажатия на инструмент, она должна изменяться в зависимости от плотности материала. Двигаться при этом следует плавно и размеренно.

Как сверлить дерево

Этот материал один из самых мягких, поэтому он легко шлифуется и поддаётся сверлению.
В процессе работы с деревом рекомендуется использовать специальные насадки.

Перед началом работы сделайте разметку карандашом — поставьте точки в местах будущих отверстий. Затем дрель включается на максимальное количество оборотов и плавно погружается в поверхность. Если необходимо проделать очень глубокое отверстие, то сверло несколько раз полностью вытаскивают из поверхности. Это необходимо для выброса лишней стружки.

Иногда приходится делать отверстия и в пластмассе. Правила работы с ней точно такие же, как и с древесиной. Если же приходится сверлить синтетические заготовки (эбонит, капролон, текстолит), то выбираются насадки, рекомендованные для металлических поверхностей.

Как сделать паз в деревянной доске

Пазы в древесине легко делаются при помощи дрели. Для их изготовления действуют по следующей схеме:

1. Берётся сверло для дерева с диаметром, который совпадает с необходимой шириной паза.
2. Вокруг него отмечаются отверстия таким образом, чтобы их середина располагалась на расстоянии, равном 1/2 диаметра сверла.
3. Проделываются все намеченные отверстия. Их глубина должна составлять всего 2 — 3 мм.
4. Все отверстия углубляются до нужной отметки.
5. При помощи напильника убираются перемычки, если они есть, и сглаживаются неровности.

Не следует дополнительные отверстия сразу делать глубокими. Это может привести к уведению сверла в бок. Тогда придётся начинать всё с начала.

Как просверлить кирпич

Этот материал достаточно мягкий и податливый, поэтому работать с ним легко даже обычной электрической дрелью, на которой есть ударный режим.

Для проделывания отверстий в кирпичной стене дрелью действуют так:

1. При помощи маркера или карандаша делается разметка.
2. На отмеченные точки ставится керн или старое сверло.
3. По нему следует пару-тройку раз ударить молотком, чтобы получилось небольшое углубление. Это поможет избежать возможности уведения сверла.
4. Сверло помещается в дрель, на ней включается ударный режим.
5. Отверстие сверлят плавным движением.

Важно! Если размер итогового отверстия должен превышать 10 мм, то сначала следует углубить его до 6 — 8 мм. После этого сверло вытаскивается, а отверстие рассверливается до необходимого диаметра.

Сверлим кафель

Ударным режимом дрели для сверления отверстий следует пользоваться с осторожностью. В процессе работы с плиткой или черепицей его следует отключить, в противном случае неизбежно образование сколов. С хрупким пустотелым кирпичом следует поступать так же.

Если требуется отверстие небольшого размера, то пользуются специальным сверлом для кафеля и стекла. Им просверливают плитку до упора. Затем необходимо поменять оснастку (выбрать сверло для бетона) и продолжить работу. Если требуется большое отверстие, то кафель сверлится корончатым сверлом с алмазным напылением, а затем насадкой для бетона.

Изготовление самодельного устройства

Приспособления для сверления древесины: а — применение упора для сверления отверстий в круглых заготовках; б — применение упора для сверления отверстий в вертикальной плоскости; в — шаблон для сверления торца и плоскости заготовки: 1 — заготовка; 2 — шаблон; 3 — отверстия в шаблоне; 4 — струбцина, с помощью которой крепится шаблон.

На практике просверлить паз под прямым углом бывает очень сложно. Нередко для этого многие мастера используют специальные приборы. Однако эти варианты часто предназначаются под конкретные виды сверлильного оборудования. Одни подходят для ручных дрелей с посадочными местами для дополнительных ручек, а другие — для аккумуляторных.

Встречаются и универсальные варианты, однако они стоят дорого. Для людей, занимающихся изготовлением мебели, без этого прибора не обойтись. Для человека, который мастерит что-то в редких случаях, стоимость окажется достаточно высокой.

Такого помощника можно изготовить самостоятельно, из остатков ЛДСП. Начальная заготовка такого приспособления выглядит, как набитые на основании этого материала бруски.

Здесь позже нужно просверлить отверстия, помогающие сверлу найти правильную точку и угол наклона. Небольшая часть материала устанавливается торцом на главную панель.

Прежде чем компоновать приспособление, стоит сделать отметку для 3 отверстий с разным сечением.

Варианты использования направляющей для сверления дрелью.

Берутся 3 винта, диаметр которых соответствует 5 мм, 6,3 мм и 7 мм. Согласно этим размерам, просверливаются пазы в 3,5 мм, 4 мм и 4,5 мм.

Далее приспособление собирается. Сверлятся отверстия под первый удерживающий компонент, который тут же закрепляется После делается паз для другого держателя. В момент сверления между этими двумя частями ставится брусочек ДСП для создания более точных результатов для второго элемента. Устройство, изготовленное самостоятельно, должно быть крепким и не должно ходить во все стороны.

Такое приспособление позволит проделывать пазы лишь в качестве сверлильного устройства для создания прямого угла в торцевой части панели. Для центровки сверла и просверливания отверстия на ровном основании из этого материала делается дополнительное приспособление. Для этого в бруске из ДСП сверлятся дырки в количестве 3 штук диаметром в 3,5 мм, 4 мм и 4,5 мм. Далее фиксируются отметки на приготовленных панелях, сверло должно пройти сквозь предмет, намечается паз.

Как только правильно будет сделана разметка, нужно устройство опустить на панель, поставить сверло, соблюдая прямой угол. Теперь можно сверлить.

Читать также: Разборка сборка перфоратора dewalt d25123

Аналогично делаются пазы в торцевой части. Сверло проходит через помощника, отмечается отверстие, конструкция крепко соединяется с боковой частью изготовленного предмета, после чего можно пускать в ход дрель.

Техника безопасности

Дрель – это инструмент, который при неправильном обращении может нанести серьёзные увечья. Чтобы этого не произошло, следует придерживаться правил безопасности во время сверления.

При работе с дрелью необходимо:

1. Каждый раз перед началом работы осматривать инструмент на предмет повреждений;
2. Если отверстие требуется проделать в стене, то надо убедиться, что на его месте не проложены коммуникации;
3. Работать во влажных помещениях не желательно, это может быть опасным;
4. Если в инструмент попала вода, нельзя продолжать им работать. Лучше разобрать его и просушить, либо отнести в сервисный центр;
5. До начала сверления надо убедиться в том, что сверло хорошо зажато в патроне, ключ провёрнут и вынут, а деталь надёжно закреплена на поверхности;
6. Не рекомендуется слишком сильно давить на дрель во время выполнения задачи. Давление следует ослабить в процессе вытаскивания сверла из отверстия;
7. Если необходимо заменить сверло, следует выключить инструмент и подождать до тех пор, пока он полностью не остановится;
8. Если ощущается, что корпус дрели сильно нагрелся, а мотор начал гудеть, значит следует на некоторое время выключить инструмент. Когда он остынет, можно продолжать работу.

Во время работы обычно образуется много стружки. Не рекомендуется трогать её руками, лучше при уборке использовать специальную щётку. В противном случае можно порезаться или получить занозу.

Как просверлить кафельную плитку дрелью

Керамические поверхности зарекомендовали себя как особенно хрупкие покрытия. Исход сверления в таких зонах определяется качеством укладки самой плитки. Если мастер, производящий работы, не допускал ошибок во время монтажных работ, то и процесс сверления должен пройти без помех. Под грамотной укладкой понимается такая, при которой между стеной и покрытием не образуются пустые зоны. Если между кафелем и стеной имеются пустоты, то плитка может лопнуть или отколоться во время сверления.

Начинаем с выбора сверла. Есть специализированные насадки для керамики и стекла, но можно использовать и оснастку по бетону с победитовом напылением. Важно, чтобы сверло по бетону было достаточно новое, иначе оно будет скользить по плитке и царапать основание, что приведет к порче кладки.

Процесс сверления кафеля должен проходит на небольших оборотах, чтобы не допустить сколов глазурного покрытия декоративной поверхности. После того, как просверлили керамику меняем сверло, если используете сверло по керамике, проделываем отверстие в стене.

Неисправности

Независимо от марки инструмента и его производителя наступает время, когда она приходит в негодность, либо некоторые детали требуют замены. Это касается и дрели. Здесь перечислены неисправности, которые появляются чаще всего:

• Неполадки с электрическим двигателем: он не вращается, хотя батарея полностью заряжена;
• Обгорание или изнашивание угольных щёток: они начинают искрить во время сверления;
• Поломка подшипников опоры двигателя: вращения не происходит, либо патрон двигается рывками и со звуком.

Также проблемы с прерывистой работой инструмента могут произойти из-за нарушения целостности шнура питания или западания пусковой кнопки. Это исправляется просто. Кнопка дрели очищается от строительного мусора, а кабель заменяется новым.

Большинство проблем с работой исправляется путём обращения в сервисный центр. В домашних условиях их решить проблематично, поскольку требуется много измерительных инструментов. А вот заменить угольные щётки можно и самостоятельно. В современных устройствах предусмотрен быстрый доступ к ним.

Насадки для дрели

Кроме стандартного функционала у дрели есть множество дополнительных возможностей.
Для работы с ними предусмотрены специальные насадки (шлифовальная, режущая и затачивающая).

Их следует закреплять в патроне таким же образом, как и обычные свёрла.

Полировочная насадка

Она используется для полирования материала при помощи абразивного слоя. В качестве него используют наждачную бумагу или войлочную основу с пастой ГОИ. Насадка выглядит как круг с крутящейся плоской поверхностью, которую используют для шлифования объектов.

Для грубой очистки материалов

Для зачистки твёрдых поверхностей используются оснастки из проволоки (корщётки). Они выполнены в форме цилиндра с жёсткими щетинками из металла. Жёсткость щетины может быть разной. Используется как тонкая проволока, так и куски толстого троса.

«Сверчок»

Эта оснастка способна превратить дрель в высечные ножницы для металла. При её использовании можно резать металлические листы, если их толщина меньше 1,6 мм. Пригодится такая насадка для работ с кровлей (подгонка, раскраивание).

Насадка — напильник

Оснастка, выполненная с использованием абразивных частиц значительно облегчает работу при затачивании деталей, а также подгонке пазов и отверстий. Чаще всего продаётся целый набор камней с разной формой и размером. Выполнены они в форме конуса, цилиндра или сферы, также есть плоские насадки.

Фрезеровочные

Подобные насадки чаще всего называются шарошки. В процессе работы с ними получаются канавки, пазы и выемки необходимой формы и размера. Они бывают дисковые, цилиндрические, фасонные, торцовые и концевые. Конкретный вид подбирают в зависимости от мощности устройства и толщины материала.

Прочие

Существуют насадки и для выполнения других задач. Все их можно разделить на несколько групп по назначению:

1. Для распиливания. Способ работы схож с применением лобзика. В качестве заготовок можно использовать дерево, пластик или металл толщиной до 20 мм.
2. Для сверления обширных областей. В качестве оснастки используют коронки, балочные и перьевые свёрла, а также свёрла Форстнера. Материалами для сверления могут быть дерево, фанера, балки.
3. Для закручивания крепежей. Насадки предназначены для установки шурупов, гаек и болтов. Если устройство предполагает наличие тихоходного режима, то его можно использовать в качестве шуруповёрта.
4. Дрель-миксер. Насадка предназначена для перемешивания красок, гипса и иных веществ. Специальный венчик помогает получить краску нужного оттенка или размешать обойный клей.
5. Сверлильный станок. Для удобства использования можно купить специальный зажим для устройства с рычагом и тисками. Он поможет делать отверстия в заготовках нестандартных форм и под разными углами.

Важно! Не рекомендуется применять дрель для замешивания тяжёлых бетонных составов, в противном случае мотор устройства может выйти из строя. Для этих задач используют специальные бетономешалки.

В продаже можно встретить и различные экзотические насадки для дрели. Среди них могут быть насадка-насос (помогает перекачивать жидкости) или оснастка для ощипывания перьев с птиц. В обычной жизни такие вещи требуются намного реже, чем привычные столярные и слесарные инструменты.

Электрическая дрель — один из самых полезных инструментов в доме. Она поможет значительно сэкономить на покупке многих устройств. С помощью дрели легко сверлить отверстия, резать поверхность, замешивать составы, долбить стены, а также шлифовать материалы и затачивать инструменты. Для выполнения каждой задачи рекомендуется приобрести индивидуальные насадки. Чтобы не поучить травмы в процессе выполнения работы, необходимо соблюдать правила безопасности.

Практические рекомендации специалистов

Схема сверления бетонной стены.

Для того чтобы в процессе просверливания проемов сверло встало исключительно вертикально, используют угольник. Он ставится строго под прямым углом, в одной параллели с дрелью.

Регулярные столярные работы подразумевают приобретение специальной стойки, она будет держать электроинструмент перпендикулярно. Стойка позволяет осуществлять контроль глубины пазов.

Для прочной фиксации деревянного бруска стоит воспользоваться тисками или верстаком. Удерживание материала в руке совсем небезопасно: в момент его обработки сухое основание может дать трещину и расколоться, поранив мастера.

Для обеспечения гладкости входного паза рекомендуется подкладывать под его основание любой остаток доски, который позже можно выбросить. Можно сверлить изделие. Эта методика хорошо подходит для плоских поверхностей.

Просверлить отверстие прямо под углом 90 градусов — задачка не из простых. Может потребоваться много усилий, чтобы держать дрель ровно вертикально. Компания BullseyeBore предлагает делать это с помощью нескольких лазерных концентрических колец.

Дрель BullseyeBore использует простой красный лазер для проецирования трех колец на поверхность, где вы собираетесь сверлить. Для того, чтобы держать дрель как можно ровнее во время процесса, наблюдайте за тремя кольцами. Два внутренних будут оставаться в одном положении, как бы ни наклонялась дрель, а внешнее может двигаться. Выравнивая положение самого большого кольца относительно двух меньших, вы обеспечите сверлу строго вертикальное положение, и отверстие получится просто идеальным.

Помимо этого, концентрические кольца могут дать информацию и о глубине отверстия. Расстояние между большим и средним кругами и будет как раз указывать на глубину сверления. Если в начале будет такая картина:

В середине процесса круги больше сблизятся:

И в конце они просто сольются:

Насадка выглядит как небольшй прозрачный диск с разъемом для легкой установки на любую дрель. Лазеры, оптика и батареи уже вмонтированы внутрь. Диск гладкий, легкий и ударопрочный.

Производители сейчас разрабатывают модель, где вся начинка будет вживлена в патрон дрели.

Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Как просверлить отверстие под прямым углом?Ссылка на основную публикацию

Сверление перекрёстных отверстий

для успешного сверления перекрёстных отверстий, оператор металлорежущего станка должен провести большую подготовительную теоретическую и практическую подготовку. Обычно равновесие и прямолинейность движения подачи твердосплавного сверла в осевом направлении поддерживают сами стенки просверливаемого отверстия. Но если вокруг сверла нет таких направляющих, то сразу могут возникнуть проблемы, в том числе и с уводом сверла от верного направления оси сверления. В современном металлообрабатывающем производстве часто производят штампы, пресс-формы и дополнительные компоненты для них с внутренними каналами для охлаждения, расположенными внутри по разным направлениям и часто пересекающиеся между собой. Множество проблем может произойти при их производстве, в частности при сверлении в них различных отверстий. Процесс прерывистого резания всегда негативно влияет на стойкость сверла по металлу, а соответственно и на производительность всего процесса механической обработки. Во время сверления перекрёстных отверстий всегда появляются вибрации. Они оказывают прямое негативное влияние на края режущих кромок сверла по металлу.

Также проблемой при производстве таких деталей с перекрёстными отверстиями может быть накапливание металлической стружки внутри и трудности с её эвакуацией из зоны резания. Металлическая стружка может набиться битком между стороной отверстия и режущей кромкой инструмента сверло твердосплавное, соответственно портя и поверхность самого отверстия, и вершину или края сверла по металлу. Или металлическая стружка может быть продвинута вперёд вершины сверла твердосплавного, где она повторно будет перерезана, нанося значительные повреждения и даже приводя к мгновенной поломке сверла по металлу. При перекрёстном сверлении пересекающихся отверстий вызванные вибрацией отклонения твердосплавного сверла могут создать засечки и неровности на поверхности отверстия, тем самым затруднив получение качественного отверстия. Кривые стенки внутри отверстия могут стать большой проблемой. Если вершина сверла по металлу входит в зацепление с неплоской поверхностью, можно сразу получить его некоторый увод от правильной оси сверления. Когда сверло твердосплавное проходит в просверливаемом отверстии через прерывание от другого отверстия, то его вершину может начать уводить с большой погрешностью от истинной точки выхода наружу. Если ко всем вышеуказанным трудностям ещё и добавить высокие скорости резания и высокие подачи современных металлорежущих станков при выполнении процесса перекрёстного сверления, который даже не может быть визуально отслежен, то можно быстро сделать бракованную деталь. В отличие от операции фрезерования или точения, не видно, что происходит внутри. Можно сверлить даже большие отверстия диаметром, например, 50 мм, но действительно не понятно, что происходит внутри, пока вся стружка от процесса сверления не выйдет наружу. А с новыми технологиями процесс сверления происходит намного быстрее, чем раньше, поэтому когда что-то идёт не так, то очень быстро получаются бракованные детали. Рекомендации по сверлению поперечных отверстий немного различаются в зависимости от типа шпиндельной оснастки и конкретной задачи, но есть консенсус в нескольких факторах:
1. Медленное сверление при небольшой величине подачи.
2. Удаление стружки с помощью использования системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. СОЖ под высоким давлением должна течь к торцу сверла твердосплавного, чтобы смыть стружку и предотвратить повреждение сверла по металлу во время сверления поперечных отверстий.
3. Первоначальное сверление отверстия большего диаметра, если отверстия имеют разные диаметры.
4. Использовать как можно более короткое сверло по металлу.
5. Поиск и обсуждение с производителем металлорежущего инструмента всех подходящих вариантов и специальных предложений, чтобы можно было в итоге сверло твердосплавное купить для оптимального применения.

Замедление процесса перекрёстного сверления

Независимо от типа используемого сверла по металлу – сверло твердосплавное, корпусное сверло со сменными твердосплавными пластинами или корпусное сверло со сменной твердосплавной головкой – как правило, крайне рекомендуется уменьшение значения величины подачи. Обычно рекомендуется замедление подачи на 25%-75% от стандартной, потому что сверло по металлу в рабочем движении пересекает другое отверстие. Можно начинать сверлить при полной величине подаче, потом её уменьшить по мере приближения и входа в пересекаемое отверстие, а после выхода из него опять возвратитесь к полной величине подачи. Программисты CAM-систем при написании программы для ЧПУ станка должны будут принять во внимание специальные замечания, возникающие специально в процессе сверления пересечённых отверстий, чтобы обязательно вносить изменения в эту программу. Однако, когда нужно просверлить только одно подобное отверстие, то весь процесс сверления можно рассматривать, как отдельную работу оператора металлорежущего станка по ручному управлению и регулировке режимов резания непосредственно на стойке ЧПУ без использования CAM-системы. Некоторые заводы-изготовители свёрл по металлу предлагают также уменьшить скорость резания и соответственно уменьшить частоту вращения шпинделя. Попадание траектории сверла по металлу в поперечное отверстие – это как сверление сквозь деталь, но необходимо регулировать режимы резания из-за изогнутых поверхностей. Величина корректировки во многом зависит от необходимости насколько качественное отверстие нужно получить. Возможно, просто сверлится обычное отверстие, потому что нужно свободное пространство, точно так же, возможно, может понадобиться достаточно точное отверстие. А это большая разница. По мере увеличения требований к качеству отверстия потребуется дополнительная регулировка или настройка режимов резания. Как правило, обычно рекомендуется сбрасывать скорость резания и величину подачи на 50%, но это всё-таки зависит от конкретной ситуации. Если сверло по металлу идёт идеально по осевой линии поперечного отверстия, входя в относительно плоскую поверхность, то степень увода сверла твердосплавного чуть меньше. Если сверло по металлу входит в криволинейную поверхность, и два отверстия смещены, то увеличенная кривизна уже может быть проблемой, и, возможно, придётся замедлить твердосплавное сверло ещё больше. Сверление перекрёстных отверстий, проходящих под углом 45 или 30 градусов, может быть даже большей проблемой, чем аналогичное сверление под углом 90 градусов. Если сверлить пересекающееся отверстие под углом 30 градусов, то более длинный участок пытается увести сверло по металлу без большой поддержки за ним, так что нужно удлинить поддержку для твердосплавного сверла. А также нужно уменьшить скорость резания и значение подачи. Если процесс сверления выполняется оружейным сверлом по металлу для глубокого сверления, нужно назначить более медленную частоту вращения шпинделя RPM таким способом, чтобы у сверла твердосплавного не было никакой вибрации. Но иногда на практике попадаются случаи, когда подобное замедление не совсем целесообразно. Нержавеющие стали и жаропрочные сплавы имеют тенденцию самоупрочняться, если сверло по металлу двигается слишком медленно. В таком случае возникает больше процесс трения, чем резания, поэтому может понадобиться длительная работа, чтобы подобрать правильные параметры сверления.

Вывод металлической стружки

Хороший поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) необходим для смывания металлической стружки через поперечное просверливаемому отверстие или по винтовой стружечной канавке сверла по металлу. При сверлении глубоких отверстий поток СОЖ при правильном давлении и достаточном объёме должен проходить через сверло твердосплавное к его режущей кромке. При подобном сверлении на металлорежущих станках, которые не имеют требуемого давления или объёма СОЖ, может потребоваться дополнительная корректировка данных в режимах резания. Когда сверло твердосплавное пересекает поперечное отверстие, поток СОЖ не направляется вниз по просверливаемому отверстию, чтобы эвакуировать из него металлическую стружку. На некоторых металлообрабатывающих производствах при возникновении подобных случаев специально останавливают процесс сверления, для заглушки всех отверстий в пластине (просверливаемом материале), чтобы вытеснение СОЖ уже шло только обратно наверх из просверливаемого отверстия. При этом пытаются ограничить любые направления и заглушить все возможные отверстия, куда может поступать СОЖ. Если сверло по металлу большого диаметра проходит через поперечное отверстие небольшого диаметра, то вывод металлической стружки обычно не является проблемой. Наоборот, если сверлится отверстие меньшего диаметра через отверстие большего диаметра, то последнее уже действует как объёмная полость. Металлическая стружка, которая обычно следует вдоль спиральных канавок сверла твердосплавного, будет падать с него в большую пустоту. Часто можно перенаправить потока СОЖ по всем просверленным линиям для их дальнейшей очистки. При этом необходимо убедиться в наличии большого количества СОЖ под высоким давлением, протекающего во время процесса сверления поперечных отверстий, что позволит предотвратить повреждение сверла твердосплавного и поможет создать качественное отверстие.

Приоритет при сверлении перекрёстных отверстий разных диаметров

При сверлении пересекающихся отверстий различных диаметров сначала нужно просверливать отверстие большего диаметра. Сверло по металлу меньшего диаметра, пересекающее большее отверстие, имеет более лёгкое врезание и выход, потому что не пытается захватить весь большой диаметр за одно время. Напряжение в точке сверления уменьшается. Кривизна поверхности будет больше при пересечении отверстия большего диаметра, а это, соответственно, позволяет вершине маленького сверла по металлу хорошо зацепиться на противоположной дальней стороне перекрёстного отверстия. В идеале нужно добиться того, чтобы сначала контактировала вершина сверла по металлу, а не его боковые кромки. Проблемы при сверлении перекрёстных отверстий обычно проявляются при глубине сверления в 5xD, 8xD или более раз, поскольку сверло твердосплавное имеет возможность уводить в сторону от заданной оси сверления. Более короткое сверло по металлу, как правило, достаточно жёсткое, чтобы просверлить через пересекающее отверстие с небольшим уводом. При этом следует выбрать из возможных вариантов самое короткое сверло твердосплавное купить его для выполнения работы, поскольку это сверло по металлу будет иметь наибольшую жёсткость и наименьшую вибрацию.

Дополнительные факторы при перекрёстном сверлении

Материал, который будет обрабатываться в дальнейшем, характеристики отверстий и прогнозируемая стойкость и производительность будут определять тип используемого сверла по металлу и необходимость применения для этой конкретной операции сверления специальных рекомендаций. Например, удлинённые направляющие каналы могут быть просверлены специальными ружейными свёрлами для дополнительного снижения вибрации. А также для защиты сверла твердосплавного может быть выбран более прочный по своим характеристикам твёрдый сплав или более стойкое покрытие. В некоторых случаях даже изготавливаются специальные свёрла по металлу. Твердосплавные накладки могут быть использованы на корпусных свёрлах для глубокого сверления, или конкретная геометрия на некоторых ружейных свёрлах предлагает более широкий периферийный контакт в сочетании с более длинными накладками, чтобы добавить стабильность при пересечении поперечных отверстий или центровке отверстий. При глубоком сверлении можно использовать сверло по металлу с адаптером для перекрёстного отверстия, когда направляющий механизм расположен позади режущей кромки и остаётся на нужном расстоянии от пересекаемого отверстия во время сверления. Это нужно для поддержки сверла твердосплавного по мере его входа в дальнюю сторону пересекаемого отверстия и помогает уменьшить вибрации, увод, отклонения и наросты на режущих кромках сверла по металлу. Когда говорят о специальном сверле по металлу, то сначала нужно посмотреть на конкретные условия его применения и проанализировать, что можно сделать в специальной конструкции, чтобы облегчить слишком большой увод. Ответить на этот вопрос могут, например, разные геометрии или разные покрытия сверла по металлу. При грамотном подходе можно легко и быстро просверлить сверлом по металлу любое перекрёстное отверстие.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе “Статьи”.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

• Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
• Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
• Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

• Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
• Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
• Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

• Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
• Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
• Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

• Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
• Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
• Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

• Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
• Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
• Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм	мягкое дерево	твердое дерево	пластик (акрил)	медь	алюминий	сталь	Примечания
1.5-4.8	3000	3000	2500	3000	3000	3000	При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5	3000	1500	2000	120	2500	1000
11.1-15.9	1500	750	1500	750	1500	600
17.4-25.4	750	500	—	400	1000	350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Кондуктор для сверления отверстий: особенности, виды, применение

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Кондуктор для сверления отверстий

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

• когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
• когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Устройство кондуктора

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

• накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
• поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
• универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
  опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
• скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
• закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Сфера применения

Следует отметить, что кондуктор для сверления используется практически повсеместно, где есть необходимость регулярно сверлить отверстия. Такими областями могут быть:

• производство мебели. При изготовлении мебели очень часто приходится сверлить отверстия под крепежные материалы, фитинги и фурнитуру. От точности и корректности выполненного отверстия зависит дальнейший вид мебели, ее презентабельность и продаваемость;
• строительство. При проведении строительных и ремонтных работ зачастую приходится сверлить стены, трубные и иные поверхности. Не имея шаблонов, это делать очень сложно, а исправление последующих ошибок заберет кучу времени. Благодаря шаблонам все высверливаемые отверстия будут иметь нужную форму, и находится под нужным наклоном;
• машиностроение. Работать без шаблонов здесь тоже достаточно сложно, так как все заготовки и детали проходят стандартизацию, то есть они  все должны иметь одинаковые размеры, одинаковое положение каких-то частей, в том числе отверстий;
• серийное производство. Штамповое производство также требует унификации некоторых компонентов. Шаблоны упрощают задачи в этом плане. Можно быть уверенным, что все высверливаемые отверстия будут иметь одинаковые размеры и одинаковый наклон, или будут прямо перпендикулярно относительно поверхности;
• домашнее хозяйство. Дома часто приходится что-то ремонтировать, поэтому возникает такая необходимость, как высверлить отверстия в стенах, деталях или каких-то заготовках, где особая точность отверстий является весьма критичной.

В наше время кондукторы выпускаются как универсальные, так и специализированные под конкретные области производства работ. Цена некоторых невелика, поэтому нет необходимости изготавливать такие средства самостоятельно.

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий применяется чаще всего в мебельной индустрии, где нужно сверлить плиты, доски, бруски, ДСП и прочие детали из разных материалов. И где от точности расположения отверстия будет зависеть облик будущей мебели. Для этих целей подходят конудкторы любых видов.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Для цилиндрических поверхностей больше всего подходят поворотные или универсальные виды, так как во время сверления трубы или любой другого предмета, имеющего сферическую форму, сверло может смещаться, отчего отверстие окажется неправильной формы.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор отверстий под шканты

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Кондуктор отверстий под шканты

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Кондуктор под конфирмат

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

• он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
• позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
• повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

• минимальные деформации при больших нагрузках;
• четкая ось направления сверла;
• отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели. .

Схема для сборки кондуктора

Схема устройства кондуктора для сверления отверстий

Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Как сверлить угловые отверстия в древесине

Сверление отверстий под углом – полезный навык, который пригодится во многих домашних проектах. Один знакомый пример – это когда вы хотите прибить 2×4 под углом 90 градусов к другому 2×4, чтобы создать каркас для стены, но у вас не так много места, чтобы размахивать молотком. Ногти на ногах – это решение для таких труднодоступных мест. Если вам трудно завести гвоздь, короткое угловое пилотное отверстие очень поможет, направляя гвоздь под правильным углом и уменьшая необходимое количество ударов молотком.

Другой пример, распространенный в проектах по деревообработке, – это сверление отверстий в карманах , когда два куска дерева необходимо соединить под углом и где вы хотите, чтобы головки винтов были утоплены под поверхностью заготовки.

Но сверление отверстий под углом в древесине сопряжено со своими уникальными проблемами. Возможно, самая неприятная проблема – это когда сверло начинает правильно растачиваться, а затем быстро скользит по дереву и смещается. Вот почему вам необходимо принять особые меры – либо приобрести инструмент, который сделает эту работу за вас, либо применить к вашему сверлу технику, которая повышает вероятность получения отверстия с идеальным углом.

Нажмите “Играть”, чтобы узнать, как сверлить отверстия под углом

Три метода сверления угловых отверстий

Существует три распространенных метода сверления отверстий под углом, но два из них больше подходят для опытных мастеров по дереву, которые могут позволить себе инструменты.

Сверлильный станок: Сверлильный станок – лучший способ просверлить отверстие под углом. Однако сверлильный станок – это дорогой, громоздкий автономный инструмент, который позволяет работать только с небольшими кусками материала.Сверлильные станки плохо подходят для многих проектов по благоустройству дома, потому что их нельзя выносить из магазина.

Шаблон для отверстий в кармане: Хорошей альтернативой сверлильному станку является шаблон для отверстий в карманах. Карманные приспособления для отверстий, такие как Kreg R3 Jr., являются дешевыми и простыми приспособлениями, которые направляют сверло в материал под углом. Если вам нужно просверлить больше, чем несколько отверстий, возможно, стоит приобрести такую ​​приспособление. Однако приспособления для карманных отверстий не надежны. Им по-прежнему требуется время для практики, прежде чем перейти к собственно рабочему материалу.А хороший приспособление для карманного отверстия – довольно дорогой аксессуар, особенно если вы не используете его регулярно.

Ручной метод: Ручной метод не требует специальных инструментов. Наряду с утонченностью и терпением вам понадобится только дрель и набор хороших сверл. Одна коронка будет иметь размер предполагаемого отверстия, а другая – примерно половину размера предполагаемого отверстия. Однако у этого метода есть некоторые ограничения:

• Вы не сможете просверлить отверстия под любым углом ручным способом.Угол наклона до 45 градусов позволяет легко просверлить отверстие под углом. Между 45 и 15 градусами процесс становится более трудным, но не невозможным. Ниже 15 градусов сверло будет слишком много двигаться. Когда стартовый бит слишком много танцует, вы не можете создать четко очерченное стартовое отверстие, чтобы завершить оставшееся отверстие.
• Более мягкая древесина работает лучше, чем более твёрдая. Хвойная древесина, категория, которая включает сосну, болиголов и древесину, содержащуюся в большинстве пиломатериалов для обрамления, лучше всего подходит для ручного углового сверления.Такие твердые породы дерева, как клен, орех и дуб, трудно сверлить вручную под углом.

Drilling Easy Precise Angles: 10 шагов (с изображениями)

Эй … мы почти у цели! Этот шаг не нужен, если, конечно, вы не хотите сверлить идеальные углы! На этом этапе транспортир должен умереть, но красиво возродиться. Мы разберем этот инструмент, удалив винт с накатанной головкой и, возможно, просверлив внутренние детали. Я купил две вещи в местном магазине коробок, и первая развалилась после того, как я удалил винт с накатанной головкой, а для второй потребовалось сверло и оптимизированная насадка.В любом случае удалите две части.

Если ваш транспортир похож на мой, рука будет слишком длинной. Длину можно сократить от кончика указателя до общей длины 3 и 3/4 дюйма. Я добавил второе отверстие примерно на 1 1/2 дюйма выше отверстия, которое шло с ним.

Разборка угла транспортира …

Я перечислил ручную пилу для этого следующего шага, потому что вам действительно нужно иметь плоскую поверхность, по которой верхняя часть пилы может упираться в жертвенную раму. Благодаря этому моя пила оставалась ровной, а это именно то, что вам действительно нужно, чтобы квадрат (больше похожий на прямоугольник, по правому краю?) Располагался параллельно раме.Как бы то ни было, нам не нужно вонзать это лезвие очень глубоко . .. ровно настолько, чтобы металл сидел, примерно на 1/8 дюйма. Мы добавим 1 1/2 дюйма x 3 3 Вставьте прямоугольник размером 4 x 3/4 дюйма и просверлите два случайных отверстия на квадрате транспортира. Мы приклеим прямоугольник на место и дадим ему высохнуть, прежде чем продолжить. Сейчас идеальное время, чтобы перейти к секции руки (то есть пока не приклеивайте и не бегайте!)

Надрез на квадрате транспортира.

Скорее всего, вам понадобится добавить кусок дерева к нижней части жертвенной рамы, которую мы добавили на последнем шаге в качестве рычага, чтобы вы могли его прикрутить.Достаточно будет деревянной полоски шириной чуть более 2 x 3/8 x 1/2 дюйма.

Увеличение ширины нашей жертвенной рамы.

Дайте обоим высохнуть и вернитесь через несколько часов, чтобы добавить

Калибровка – это несложно … это действительно так! Мы собираемся поставить жертвенную рамку в вертикальное положение и позволить линии под углом 90 градусов быть точно параллельной с линией угла 90 градусов. нижняя сторона жертвенного каркаса, что гарантирует его безупречность… просто убедитесь, что линия на транспортире строго параллельна. Затем мы вставим пару комбинированных винтов с полукруглой головкой (предварительно просверлите пилотные отверстия), чтобы зафиксировать его на месте, и сфокусируемся на руке.

Выравнивание квадратной головки.

Для безупречной работы рукава нужна такая же прямолинейность. Мы вернем его обратно под углом 90 градусов и положим кончик на лицевую сторону транспортира, пока он не станет полностью под углом 90 градусов. Разметим отверстия, просверлим и добавим пару шайб под каждым отверстием.Поскольку мы сделали головку транспортира заподлицо с доской, нам нужно немного поднять руку. Для этого подойдут четыре шайбы.

Когда все будет хорошо, мы вытащим комбо-винты # 12 x 1/2 “с полукруглой головкой и вставим пару в руку. Убедитесь, что вы проделали эти отверстия достаточно большими, иначе вы рискуете разрушить дерево, которое вы добавили, и рама.

Но почему винты с полукруглой головкой с комбинированной головкой … или какие такие винты с полукруглой головкой ? Это плоская поверхность над резьбой винта…НЕТ куполообразной. Купол не позволит вам подкрасться и затянуть винты, вместо этого они направят вас к центру отверстий. Плоская поверхность над резьбой на комбинированном винте с цилиндрической головкой позволяет затягивать именно там, где вы хотите, чтобы винт проходил.

Выравнивание руки.

Можно ли проделывать карманные отверстия без приспособления? – Деревообработка для простых смертных

Каждый раз, когда я использую приспособление для карманного отверстия, я получаю несколько комментариев, в которых спрашивают, зачем мне вообще нужен приспособление. Разве нельзя просто вбивать шурупы под углом?

Да, конечно, можете, но чтобы получить крепкие суставы, ответ немного сложнее.

Зачем нужны столярные изделия с карманными отверстиями?

Во-первых, полезно понять, как работают столярные изделия с отверстиями в карманах и почему они создают прочную связь. Карманные столярные изделия используются там, где прямое заворачивание шурупа нецелесообразно или невозможно. Часто это когда вам нужно соединить детали под прямым углом или плоские детали, что потребует очень длинного винта.

Например, заманчиво соединить эти две доски встык, просверлив винт через торцевую поверхность одной доски в торцевую поверхность другой.Проблема здесь в том, что торцевое волокно доски имеет очень небольшую удерживающую способность. Винт входит в дерево в том же направлении, что и волокна древесины.

Я не собираюсь лгать и говорить, что это всегда плохая идея. Иногда вам не нужно много удерживающей силы, например, на декоративных предметах, и ввинчивание в торцевую поверхность работает нормально. Но на мебели или других объектах, которые будут подвергаться большому весу, манипуляциям или перемещению, эти винты в конечном итоге ослабнут до такой степени, что они будут сняты и больше не будут затягиваться.Возможно, вы видели, как это происходит с недорогими ящиками шкафа, которые используются очень часто.

Геометрия кармана и почему они работают

Карманное отверстие – это обычное отверстие, просверленное в доске под углом, но у его устья есть отверстие гораздо большего диаметра, которое частично проходит сквозь древесину, создавая плоское дно. Глядя на это поперечное сечение, можно увидеть, что он похож на цилиндр с плоским дном и отверстием внизу. Эта особенность имеет решающее значение для того, как отверстие кармана приобретает свою прочность.Обычно это отверстие просверливается с помощью специального ступенчатого сверла, которое одновременно просверливает узкую и широкую часть отверстия. Важно отметить, что это отверстие просверливает только одну доску, а не принимающую плату.

Но карман и отверстие – это только половина уравнения. Другая половина – это карманный винт. Карманный винт – это специальный винт с широкой плоской нижней стороной к головке. Это та деталь, которая находится в кармане с плоским дном.Это очень важно для работы оконных проемов. Головка и плоский выступ отверстия создают большую площадь поверхности для винта, чтобы стянуть две доски вместе.

Другой компонент перекоса кармана – это точка самореза. По сути, кончик каждого винта действует как сверло и помогает отверстию для винта в приемной плате и плотно стягивать две части. Это важно, поскольку отверстие для кармана просверливается только в первой доске.

Разве это не то же самое, что ноготь на ногах?

№Я видел некоторых сторонников того, что просто отказываются от отверстия в кармане и просто вкручивают винты под углом. Это называется ногтем на ногах … даже если используются винты. Это распространенный традиционный метод вбивания гвоздей в шпильки стены, чтобы прикрепить их к подошве при обрамлении стены. Это хорошо работает для такого типа конструкции, потому что стены в основном подвергаются нагрузке, направленной вниз, а не из стороны в сторону. Конечно, кроме землетрясений.

Мебель – это отдельная история, и каждое соединение может подвергаться силе и перемещению во многих направлениях.

Чтобы соединить доски для ногтей вместе без приспособления для карманных отверстий, просто начните просверливать отверстие вниз, чтобы начать, затем наклоните сверло, чтобы наклонить его к другой доске. Вы все равно захотите сжимать детали вместе, когда вы ввинчиваете винт, чтобы они не соскользнули.

Но тут есть пара проблем. В основном это слабое соединение… не намного сильнее, чем просто просверливание конца волокна.

1. Во-первых, вы должны использовать обычный винт с конической головкой, чтобы головка могла располагаться ниже поверхности.А без этого плоского выступа и плоской головки винта с карманом, чтобы соединить две части вместе, это соединение будет значительно слабее. Плата также может расколоться, если головка винта будет действовать как клин.
2. Во-вторых, сложно просверлить угловые отверстия под постоянным углом. Вы можете закончить тем, что винт войдет в приемную плату с очень небольшим количеством материала.
3. В-третьих, трудно понять, когда прекратить заворачивать винт… он никогда не будет полностью затянут. Вы можете просто пропахать до конца.

В общем, я не рекомендую винты с гайкой для работы с деревом.

Но можно ли проделать карманные отверстия без приспособления?

Конечно, можете. Я оставлю это вам решать, стоит ли оно того. Вам просто нужно просверлить отверстие под углом, а затем просверлить более широкое отверстие.

Начните с небольшого отверстия ногтями… точно так же, как я показал раньше. Сверлите прямо вниз, затем наклоните сверло под углом, стараясь, чтобы сверло выходило как можно ближе к центру толщины доски.

Затем используйте более широкую насадку, чтобы сделать карман. Это самая сложная часть. В большинстве случаев нужно быть осторожным, чтобы не зайти слишком глубоко, иначе винт войдет слишком далеко.

Для правильного использования этого метода потребуется некоторая практика, но он жизнеспособен. Если вам нужно проделать только пару отверстий в карманах, это того стоит, но это займет очень много времени, если вам нужно проделать много отверстий в карманах.

Вероятно, лучшее бюджетное решение и отличный компромисс – это приспособление для мини-кармана.Этот идет со ступенчатым сверлом и воротником за 20 баксов. Это займет больше времени, потому что вам придется зажимать его для каждого отверстия, но вы получите чистые и точные отверстия в карманах.

Итог

Если вам нужно проделать отверстие в кармане лишь изредка, вы можете сэкономить немного денег и использовать один из этих альтернативных методов. Что такое приспособление для карманного отверстия, так это точность, точность и постоянство. Если бы мне нужно было проделать много карманных отверстий, было бы сложно делать их вручную.И на гораздо больше времени.

И хотя я сторонник экономии и как любители, мы обычно не торопимся в наших магазинах, это один из тех случаев, когда я предпочитаю использовать инструмент, который избавит меня от монотонности и скуки. Беспокойство о правильном угле и глубине сверления каждого отверстия кажется разочаровывающим.

В конечном счете, если вы хотите полностью отказаться от механических крепежных элементов, начните исследовать мир традиционных столярных изделий. Научиться резать ласточкин хвост или делать паз и шип – это освященное веками занятие, которое может вам понравиться!

Советы, приемы неперпендикулярного сверления отверстий

Мы называли их «подводными лодками».«Прочные поковки из нержавеющей стали 17-4 PH в форме миниатюрных немецких подводных лодок, каждая из которых требует просверливания нескольких сквозных отверстий ¼” (6,4 мм) под углом 25 °. Каждую переводницу загружали в приспособление, которое удерживало ее на После получения необходимого угла металлическая пластина, снабженная втулками из закаленной стали, затем зажималась на вершине зажимного приспособления до того, как отверстия были проделаны с помощью сверлильного станка.

Везде летели стружки и смазочно-охлаждающая жидкость. А поскольку дрель иногда ломалась при прорыве, осколки всегда вызывали беспокойство. Это была бессмысленная, утомительная работа, и существовало негласное правило, согласно которому все новые сотрудники должны были провести первую неделю на буровых подводных лодках, после чего они могли перейти на один из заводов с ЧПУ или патроны.

Изображение предоставлено Уолтером США.

A Light Touch

Даже сегодня сверлильный станок с зажимной втулкой – это экономичный способ сделать большое количество отверстий, особенно если они не перпендикулярны поверхности заготовки.Это связано с тем, что втулка поддерживает сверло, предотвращая его прогиб при входе в заготовку, а способность чувствовать сверло при его прорезании позволяет оператору
вручную снизить давление сверления, надеясь избежать поломки.

На это, безусловно, надеется Дэйв Фэган, мастер цеха Washington Machine Works, мастерской в ​​Сиэтле, специализирующейся на мелкосерийных сложных деталях для ядерной, морской и других отраслей. Фэган сказал, что количества в WMW достаточно малы, поэтому кондукторные приспособления с втулкой необходимы редко.Вместо этого, при сверлении отверстий под углом машинисты полагаются на свое осязание.

«Большая часть нашей работы выполняется на Бриджпорте», – сказал он. «Это дает вам определенное ощущение осязания, чего вы не чувствуете на большом горизонтально-расточном станке или другом большом ручном станке, где гораздо больше железа перемещается, когда вы поворачиваете ручки».

По словам компании, канавка сверла Walter DC170 создает опору по периферии инструмента для предотвращения вибрации и раскачивания сверла при выполнении угловых отверстий.Изображение предоставлено Уолтером США.

Одной из работ, требующих особого внимания, была ось оси из нержавеющей стали 316 для тросового барабана. Фэган сказал, что WMW с двух сторон закрепила вал прямо на столе Бриджпорта, наклонила головку на 45 °, нашла осевую линию, а затем с помощью концевой фрезы обработала небольшую плоскость в нужном месте. Затем, сверло HSS было применено, чтобы пробить поперечное отверстие, в которое позже будет вставлен кусок кабеля.

«Есть разные способы сделать это», – сказал Фэган.«Вы можете так же легко наклонить деталь под нужным углом с помощью некоторых синусоидальных блоков. Важно то, что вы делаете математику и получаете дыру в нужном месте. И вам нужно хорошо чувствовать сверло, когда оно пробивается, потому что оно может зацепиться и сломаться. Вот почему нам нравится использовать HSS, поскольку она гораздо более щадящая, чем карбид ».

Угловое отверстие на этом валу требовало деликатного прикосновения при сверлении на коленной фрезе. Изображение предоставлено Вашингтонским машиностроительным заводом.

Увеличение прибыли

Люк Поллок, менеджер по продукции Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, сказал, что независимо от станка одним из лучших решений для обработки угловых отверстий является сверло с четырьмя режущими кромками. «Сверло с двумя полями на режущую кромку обеспечивает больший контакт между инструментом и материалом заготовки», – сказал он. «Это помогает направлять инструмент и предотвращает перемещение сверла, особенно когда вы пробиваете заднюю часть детали».

Для относительно неглубоких отверстий, где осевая линия близка к перпендикулярной, часто можно просверлить без начального отверстия.

«Я бы не стал делать это на очень твердых материалах или там, где требуется высокая точность позиционирования, но при соотношении глубины к диаметру до 8: 1 часто можно просто начать сверление», – сказал он. «Другой вариант – наше сверло DC170, которое благодаря своей конструкции с канавкой обеспечивает поддержку по всей периферии сверла. По сути, он действует как опорная поверхность, предотвращая дребезжание или раскачку сверла на выходе ».

Для большинства угловых бурений Поллок рекомендует снизить скорость и подачу на 30–50 процентов при запуске и выходе из скважины.По его словам, если требуется стартовое отверстие, многие магазины его не сверлят. Вместо этого они используют концевую фрезу с центрирующей режущей кромкой, чтобы создать плоскую поверхность того же размера или немного больше, чем диаметр сверла. Он добавил, что лучшим вариантом, чем концевое фрезерование плоской поверхности, является применение специального пилотного сверла с острием на 180 °, потому что оно имеет большие возможности удаления металла и повышает точность и стойкость инструмента.

Магнитная личность

Кольцевая фреза – еще одна альтернатива буровому станку при выполнении углового отверстия.Кольцевая фреза, также известная как Rotabroach, выглядит как полая концевая фреза. Он работает путем удаления кольца материала того же размера, что и готовое отверстие. Центральная часть внутри кольца остается нетронутой и выбрасывается после того, как резец вынимается из отверстия.

Поскольку кольцевые фрезы удаляют только внешнюю периферию отверстия, требования к мощности и тяговому усилию намного ниже, чем у традиционных инструментов для сверления отверстий, что делает кольцевые фрезы наиболее предпочтительными для магнитного и ручного бурения. Тем не менее, Аллан Пауэрс, руководитель отдела технических приложений в Hougen Manufacturing Inc.Из Сварц-Крик, штат Мичиган, заявили, что тряпки являются популярной альтернативой сверлению отверстий на станках с ЧПУ, особенно когда мощность шпинделя ограничена.

Для некоторых угловых отверстий требуются сложные составные углы, геометрия которых совпадает с другими элементами механической обработки. Заземление буровой втулки с такими специальными углами в этих случаях нецелесообразно или экономично. Изображение предоставлено Unisig.

«Кольцевые фрезы также эффективны для угловых отверстий при условии, что осевая линия отклоняется не более чем на 20 ° от перпендикуляра», – сказал он.«Если это не мягкий материал, например алюминий, боковые нагрузки становятся слишком большими, и вы рискуете сломать резак. Мы рекомендуем снижать скорость подачи до тех пор, пока фреза полностью не войдет в зацепление, но, поскольку инструмент в значительной степени самонесущий, нет необходимости замедляться при отрыве ».

Powers также рекомендует использовать втулку для поддержки сверла. Однако, вопреки общепринятому мнению, он предположил, что она будет сделана из латуни или другого мягкого металла, а не из закаленной стали.

«Один из наших клиентов применил отверстие под углом и обнаружил, что стружка скручивается обратно и застревает между стальной втулкой и фрезой, вызывая ее заедание», – сказал он.«Перейдя на латунь, они улучшили отвод стружки и полностью устранили проблему. С тех пор мы проверили их подход с помощью собственного внутреннего тестирования ».

Точность отверстия и заусенцы

Энтони Феттиг (Anthony Fettig), генеральный директор поставщика систем глубокого бурения Unisig, Меномони-Фоллс, Висконсин, твердо верит в буровые втулки – хотя, вероятно, и не из латуни. значительная сложность и жесткие допуски.«Его первые вопросы при цитировании работы часто следующие: какая точность требуется и какое состояние заусенцев допускается?

Gundrilling использует втулку, которая направляет сверло с одной канавкой и нецентровым сверлом в заготовку. Эта втулка также удерживает поток смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. Например, для сверления углового отверстия в шейке подшипника коленчатого вала автомобиля требуется втулка специальной конструкции с вогнутой поверхностью, которая соответствует поверхности шейки. Вместе с умной шлифовкой наконечника сверла, использованием изнашиваемых накладок по периферии сверла и правильным применением скоростей и подач, можно предсказуемо и точно просверлить отверстия сотнями тысяч.

Кольцевые фрезы, изначально разработанные для использования с ручными и магнитными сверлами, все чаще используются на станках с ЧПУ. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

По словам Феттига, одной из самых больших проблем при выполнении любых операций по обработке угловых отверстий является контроль заусенцев. Поскольку давление смазочно-охлаждающей жидкости вокруг наконечника сверла падает почти до нуля, когда сверло пробивает поперечное отверстие или выходит за заднюю часть заготовки, отвод стружки затрудняется, а нагрев в зоне резания увеличивается.

Во-вторых, даже специальные сверла, подобные тем, которые используются в крупномасштабном ручном сверлении, не могут эффективно резать, если задействована только одна сторона инструмента, так как это создает неравномерные силы сверления. В результате материал заготовки имеет тенденцию к выдавливанию, а не к сдвигу, и образуются заусенцы большего размера, чем обычно.

Обработка отверстий под углом до 20 ° от перпендикуляра – это практическое правило для большинства операций кольцевого резания. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

Другая распространенная проблема, по словам Феттига, – это проверка пересекающихся отверстий, таких как те, что видны в пресс-формах для литья под давлением и большом количестве автомобильных компонентов.

«Когда вы просверливаете пару отверстий диаметром 0,080 дюйма, которые пересекают от 4 дюймов до 6 дюймов внутри детали, нет реального способа их точно проверить», – сказал Феттиг. «КИМ хорошо справляется с проецированием там, где отверстия должны пересекаться, но, возможно, на этом пути произошел некоторый шаг сверла или отклонение. Лучшее, что вы можете сделать, – это использовать бороскоп для проверки пересечения отверстий ».

Как использовать приспособление Kreg для сверления отверстий в карманах, завинчивания и столярных изделий из дерева

* Этот изменяющий жизнь пост может содержать партнерские ссылки, друг.Нажмите, чтобы узнать больше, чем вы когда-либо хотели. *

---

Запугать изготовлением мебели? Я тоже был, друг. Я думал, что для этого потребуется целая куча причудливых вырубок, строгания, стыковки, может быть, небольшого количества столярных изделий из бисквита или домино, обширной фрезерования, ручных инструментов вашего дедушки, всего вашего запаса времени и стойкого запаха масла пачули. Возможно, это дом Свенсона (в том числе и вы, дамы) или дом в историческом районе Детройта или шикарный округ Ориндж. Есть ли более быстрый и простой способ сделать мебель в деревенском стиле / деревенском шике / загородном доме? Черт возьми, есть. Она называется Kreg Jig .

На заметку мастерам.

Заявление об ограничении ответственности: для всех вас, ремесленников по дереву , которые смеются над идеей завинчивать шурупы поверх стыков между деревом и клеем и считают металл ругательством – вот моя проблема. Создайте ОДИН предмет, используя Kreg Jig вашего друга, не знающего ремесла, и ЗАТЕМ проведите оценку инструмента на основе опыта. Обеспокоены структурной целостностью? Приклейте швы с прорезями (PH).Квадратные столешницы? Пропустите их через фуганок + строгальный станок + настольную пилу перед соединением с помощью PH + столярного клея. Нулевое время высыхания в зависимости от прочности винтов. Видимость винтов PH? Соедините внутреннюю и нижнюю стороны изделия. Закройте отверстия угловыми деревянными заглушками, приклеенными и нарезанными на место, отшлифованными, шпатлевкой и снова отшлифованной.

Деревообработка для нас обычных людей.

Что такое Kreg Jig , спросите вы? Это руководство по предварительному просверливанию угловых отверстий в дереве, чтобы прикрепить его к другому дереву с помощью винтов с отверстиями для карманов (PH).Ступенчатое сверло 3/8 дюйма имеет встроенную ступеньку, которая встречает отверстие с плоской поверхностью, чтобы идеально захватить плоскую нижнюю часть ваших PH-винтов с полукруглой головкой (с закругленной головкой). Более тонкий наконечник сверла предварительно просверливает пилотное отверстие, чтобы винты PH были установлены под идеальным углом.

Вот и добавленная стоимость: как соединить два куска дерева и спрятать винты? Возможно, вы попытаетесь втиснуть винт на обратной стороне одной доски в другую, но вероятность успеха очень низка.Свободный угол с небольшим запасом – трудная задача. Kreg Jig решает эту проблему. В качестве альтернативы вы можете соединить детали с помощью компрессора / пистолета для гвоздей и клея, но винты ВСЕГДА прочнее, чем гвозди для наших целей DIY.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь со спецификациями и руководством ниже.

Характеристики сверл для ступенчатых сверл.

• Диаметр большего вала 3/8 ″ (9 мм).
• Диаметр пилотного наконечника 0,170 ″ (4 мм).
• Хомут с регулируемой глубиной, который ослабляется и затягивается стандартным шестигранным ключом для древесины различной толщины.
• Глубинная манжета предназначена для древесины следующих толщин: от 1/2 ″ до 1-1 / 2 ″.

Pro-tip : номинальный размер древесины – загадка. Если в вашем хозяйственном магазине указано, что это размер 2 × 4, что означает 2 дюйма на 4 дюйма, это не так. На самом деле это 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма, номинальное значение. Доска толщиной 1 дюйм номинально / фактически имеет толщину 3/4 дюйма. Однако ваша доска толщиной 1/2 дюйма на самом деле имеет толщину 1/2 дюйма, как и ожидалось.Помните: это ТОЛЬКО для пиломатериалов хвойных пород. Например. сосна, пихта, ель и кедр (по «Искусству мужественности»). Более дешевые варианты. НЕ пиломатериалы твердых пород, например дуб, орех, красное дерево, клен и гикори (А из М). Обычно более дорогие варианты.

Таблицы номинальных размеров.

Вот (4) диаграммы из архива, показывающие номинальные размеры в сравнении с фактическими измерениями для размерной древесины хвойных пород:

---

Как использовать Kreg Jig как босс.

Материалы

1. Древесина для строительства. Например. Деревенские столы, любая деревенская мебель, рамы для картин, изголовья кровати, все своими руками.
2. Винты с отверстием в кармане (PH). Всегда имейте под рукой винты PH 2-1 / 2 ″ И PH 1-1 / 4 ″ для проектов Kreg Jig. Приведенная ниже «система» для начала поставляется с набором винтов.

Инструменты

1. Kreg Jig Master System за ~ 139 долларов. 00 . Включает: съемную направляющую для сверла с 3 отверстиями, основание стола со встроенным зажимом, отдельный прочный зажим, приспособление для сбора пыли, ступенчатое сверло 3/8 ″, сверло с квадратной отверткой 6 дюймов, сверло с квадратной отверткой 3 дюйма, стартовый набор PH винты, набор заглушек PH и руководство пользователя.
   1. Более дешевый вариант 1: Kreg Jig Pocket Hole System за ~ 40 долларов + Зажим Kreg 3 дюйма для лица Automaxx за ~ 30 долларов. (В комплект не входят винты). Итого = 70 $.

1. 1. Более дешевый вариант 2: Kreg 8.Комплект 25-дюймовых отверстий для мини-джиг-кармана за ~ 20 долларов с использованием уже имеющегося у вас зажима + отвертка Kreg # 2 Square 6 дюймов с закаленным стальным корпусом (2 шт. В упаковке) за ~ 5,50 долларов. (Винты / отвертка в комплект не входят). Итого = 25,50 $ .

1. Аккумуляторная дрель-шуруповерт с муфтой для закручивания болтов PH. Купите дрель + ударный шуруповерт (высокий крутящий момент) в комбо-комплекте, чтобы сэкономить.
2. Торцовочная пила (или) циркулярная пила (или) Торцовочная пила с ручной пилой.
3. (Опция) хомуты для труб с черными трубами соответствующего диаметра.Удерживает мебельную доску, завинчивая ее в отверстия кармана.
4. (опция) сетевое сверло для предварительного сверления. Экономит проводную батарею дрели. Экономит время, если вы используете шнур только для заворачивания шурупов.

Бюджетные варианты (без налогов).

1. Винты PH (13,47 $ + 4,97 $) + Master System (139 $) = 157,44 $
Винты
2. PH (13,47 долларов США + 4,97 долларов США) + система карманных отверстий (40 долларов США) + 3-дюймовый лицевой зажим Automaxx (30 долларов США) = 88 долларов США.44 .
Винты
3. PH (13,47 долл. США + 4,97 долл. США) + комплект отверстий для мини-приспособлений для зажима 8,25 дюйма (20 долл. США) + закаленная отвертка №2 квадратного 6 дюймов в стальном корпусе (2 шт. В упаковке) (5,50 долл. США) = 43,94 долл. США .

Заявление об ограничении ответственности: цены могут незначительно отличаться в зависимости от изменений в сделках и продажах.

Шаг 1. Найдите материалы в местном хозяйственном магазине.

• Выберите свою сборку. Какой проект вы присматривались? Стол в деревенском доме? Кофейный столик? Стол письменный? Верстак? Открытый стул? Варианты бесконечны.Включите свое творчество.
• Выберите размерный брус хвойных пород! Обязательно смотрите вниз на конец каждого куска дерева, чтобы оценить его скручивание, деформацию, изгиб или коробление. Чем прямее, тем лучше.

Напоминание: ваши доски ДОЛЖНЫ иметь толщину не менее 1/2 дюйма или максимум 1-1 / 2 дюйма для работы с приспособлением Kreg Jig.

Шаг 2. Вырежьте дерево.

• Используя список вырезов вашего плана сборки, скосите все доски по длине. При необходимости разрежьте всю фанеру по ширине дисковой пилой или настольной пилой. 90º торцов и сторон, к которым будут крепиться доски, очень важны. В противном случае ваша мебель будет шаткой / смещенной – если это не предусмотрено.

Шаг 3. Извлеките все изделия Kreg Jig.

• Вытащите все приспособления Kreg Jig. Ваш комплект Master System должен включать:
  • L-образный зажимной крючок Kreg (, основание для стола ).
  • Торцевой зажим .Необходимо, если вы решите использовать ТОЛЬКО направляющую для сверла и переносной зажим. Подойдет любой 300-фунтовый зажим для спускового крючка, но не забудьте оценить, подходит ли зажим перед использованием или покупкой.
  • Портативная база.
  • Втулка направляющей сверла. Используется только с лицевым зажимом.
  • Остановка материальной поддержки.
  • Пылеуловитель.
  • Ступенчатое сверло 3/8 ″ (9 мм).
  • Квадратный драйвер 6 ″ (152 мм).
  • Квадратный драйвер 3 ″ (76 мм).
  • Стартовый набор винтов Kreg®.
  • Набор заглушек для карманных отверстий.
  • Руководство по эксплуатации.

• Если вы используете основание: прикрепите направляющую для сверл с 3 отверстиями к столешнице с помощью встроенного зажима.
• Если вы НЕ используете базу: просто приготовьте лицевой или спусковой зажим и направляющую для сверла. Переходите к шагу 5.

Шаг 4. Установите глубину направляющей сверла.

• Проверьте сторону направляющей сверла на предмет измерения приращений от 1/2 до 1-1 / 2, кратных 1/8.Установите глубину дерева, в котором собираетесь просверлить.
• Например. ваш 2 × 4 на самом деле имеет толщину 1-1 / 2 дюйма. Установите направляющую сверла на 1-1 / 2. Если ваша доска размером 1 × 6, на самом деле она имеет толщину 3/4 дюйма, поэтому установите направляющую сверла на 3/4.

Нижняя сторона направляющей сверла Закройте направляющую сверла Закройте направляющую сверла Закрепите верхнее основание с пустым пазом направляющей сверла. Используйте золотой болт, чтобы закрепить направляющую сверла. Направляющая сверла установлена ​​на деревянную толщину 1-1 / 2 дюйма, т. Е. На пиломатериалы 2 × 4. Направляющая для сверла установлена ​​на толщину древесины 1/2 дюйма.

Шаг 5. Установите глубину воротника сверла 3/8 ″.

• Поместите основание стола (большая L-образная деталь со встроенным зажимом) лицевой стороной вверх на стол. Обратите внимание на вставное сверло и направляющую втулки как часть синей нейлоновой основы.
• Очень свободно прикрепите металлическую манжету к сверлу 3/8 ″. Ослабьте или затяните хомут с помощью шестигранного ключа.
• Поместите сверло с подвижным воротником во вставную направляющую и совместите более широкий шаг сверла с числовой толщиной используемой древесины (не измеряйте, основываясь на гораздо более тонком направляющем наконечнике сверла) .Затяните воротник с помощью шестигранного ключа.

Отрегулируйте положение воротника сверла в соответствии с толщиной древесины. На изображении показана глубина, установленная для пиломатериалов 1-1 / 2 ″, то есть 2 × 4.

Шаг 6. Зажмите деревянную направляющую направляющей.

• Повернув основание, встроенный зажим и направляющую сверла вверх, возьмите первую деревянную заготовку. Держите доску вертикально, пока вы закрепите ее встроенным зажимом.
• Дважды проверьте, чтобы край вашей доски был на одном уровне с синей нейлоновой основой.

Шаг 7. Просверлите отверстия сверлом.

• Прикрепите сверло с затянутым воротником к сетевой дрели (или аккумуляторной дрели, если у вас ее нет).
• Предварительно просверлите не менее 2 отверстий для менее широких деревянных брусков, по крайней мере, от 1/4 ″ до 1/2 ″ от внешних краев, чтобы предотвратить скалывание или растрескивание. Используйте больше отверстий для более широких деталей.

Шаг 8. Прикрепите квадратную отвертку к просверливанию и захватите винты PH.

• Присоедините свою квадратную отвертку 6 ″ к аккумуляторной дрели со сцеплением.
• Установите сцепление на 8 в качестве отправной точки. Увеличьте значение до 10 или 12, если 8 не погружает винт полностью и не дает плотного соединения.
• Возьмите винты PH. Длина винта будет зависеть от ваших планов сборки. Для дерева толщиной 1-1 / 2 дюйма обычно используются винты PH 2-1 / 2 дюйма. Для дерева толщиной 1/2 дюйма обычно используются винты PH 1-1 / 4 дюйма.

Нам нравится начинать заворачивать винты с карманными отверстиями, когда муфта аккумуляторной дрели установлена ​​на 8.Отрегулируйте для оптимальной затяжки винтов без чрезмерной затяжки

Шаг 9. Зажмите доски и установите винты PH.

• Зажмите или надежно удерживайте два деревянных бруска вместе и вбейте винт с карманом в предварительно просверленное отверстие.
• Оцените надежность соединения и при необходимости отрегулируйте сцепление.
• Примечание: самая простая ошибка – это отсутствие более глубокого и тонкого направляющего отверстия на кончике винта. Я случайно вогнал винт в ступеньку 3/8 дюйма, изменив правильный угол приспособления Kreg Jig и позволив винту выйти из лицевой поверхности приемной платы.
• Повторите предварительное сверление и завинчивание винта PH для каждой необходимой доски в соответствии с вашими планами DIY. Чтобы сэкономить время, предварительно просверлите ВСЕ доски одинаковой толщины, затем отрегулируйте металлическую манжету и глубину направляющей сверла для следующей толщины. Продолжайте, пока ваша деталь не будет полностью собрана.

Вы мебельщик!

Отличное решение для ускорения процесса изготовления мебели в деревенском стиле с помощью приспособления Kreg Jig. Как прошло? Что вы сделали? Есть вопросы без ответа или зависания? Какие-нибудь советы вы могли бы предложить новым пользователям? Мы будем рады увидеть ваше произведение, когда оно будет готово.Мы рады отпраздновать вашу новую сборку и новый набор навыков DIY.

Папа-блогер. Сертифицированный диетолог. Исследователь, новатор, мечтатель. Создатель сообщества, коннектор и сетевик. Перфекционист (медлительный, как грязь). Столяр. Неизвестное, сверхчувствительное, щупальце, эмо. Помощник. Авантюрист. Гостья. Человек.” Ваше слушающее ухо. Нет друзей – только самые близкие братья.

Как выбрать сверло для любого проекта

Если вам нужно проделать отверстие не в бумаге, вам понадобится сверло.Хотя базовое сверло проделает отверстие, существует много разных типов сверл, и то, над чем вы работаете, имеет значение, когда вам нужно выбрать сверло, подходящее для работы. Сверла бывают разных материалов, форм и типов резки, что делает проход со сверлом запутанным местом для начинающего бурильщика. В этой статье основное внимание будет уделено типам бит, которые обычно используются в домашних условиях в автомобильной промышленности.

Существует много типов сверл, но основными из них, с которыми вы будете иметь дело, являются спиральные, ступенчатые, универсальные и кольцевые пилы. В то время как все сверла вращаются, спиральные сверла относятся к спиральным канавкам. Остальные режут по-другому. Вот что вам нужно знать, чтобы выбрать сверло для следующего проекта.

Сверла для спирального сверла

Что есть что? Бит слева – 118, справа – 135. Видите разницу?

Это то, что вы думаете, когда слышите слово «сверло». В спиральном сверле используются две спиральные канавки, которые начинаются на вершине сверла и переходят к хвостовику, где сверло переходит в сплошной цилиндр для сверлильного патрона.Некоторые спиральные сверла имеют шестигранник для использования в быстросменных шуруповертах. По сути, спирали представляют собой нарезные винты, предназначенные для вытягивания стружки из отверстия. Металлическая стружка – это материал, удаляемый из отверстия. Скорость спирали зависит от производителя и использования. Быстрая спираль (больше витков на дюйм, называемая компактной канавкой) используется для низкой скорости с высокой скоростью подачи для удаления большого количества стружки. Низкая скорость спирали (удлиненная канавка) используется при высокоскоростной резке, чтобы удалить стружку как можно быстрее.Большинство спиральных сверл потребительского класса имеют низкую скорость спирали.

Стандартное спиральное сверло имеет два зубила (режущие кромки, две пятки и две канавки. Это сверло необходимо заточить, кромки долота должны быть прямыми.

Угол при вершине – это угол режущей головки на конце сверла. В потребительских сверлах обычно используются три угла наклона: 90 градусов, 118 градусов и 135 градусов.Сверла с углом 90 градусов используются только для мягких материалов, таких как пластик и алюминий, они очень быстро затупляются.Если вы не уверены, что у вас есть, вы всегда можете использовать транспортир, чтобы отметить углы на бумаге, как мы это сделали здесь.

Биты с углом 118 градусов – это наиболее часто используемый угол для потребительских бит. Они подходят практически для любого материала, с которым вы будете иметь дело, включая сталь, алюминий, дерево, нержавеющую сталь, латунь, чугун и пластик. Эти биты могут ходить по более твердым материалам, таким как нержавеющая сталь и сталь, и для их удержания на месте во время начального разреза требуется кернер.

Сверло с углом наклона 118 градусов является стандартом для большинства спиральных сверл.Они отлично подходят для мягких материалов, но быстрее тускнеют с твердыми материалами, такими как сталь.

Для твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь, лучше всего подходят биты с углом наклона 135 градусов. Малый угол позволяет сверлу врезаться в материал без быстрого затупления, однако тот же мелкий угол делает для сверла, которое хочет ходить, требуется центральный кернер.

Угол 135 гораздо более плоский, как вы можете видеть здесь. Это увеличивает режущую кромку, поэтому давление распространяется на большую площадь.

У насадки с разрезным острием есть небольшие прорези по обе стороны от режущих канавок на конце.Это критически важная функция для битов 135 градусов, а также полезна для битов 118 градусов. Это устраняет тенденцию к перемещению долота по материалу, поскольку точка разделения начинает быстро резаться.

Бита с разделительной головкой имеет канавку, которая проходит вертикально от канавки к центру режущей кромки. Это помогает держать бит по центру.

Еще одна важная особенность – это то, из чего сделаны ваши спиральные сверла. Существует четыре основных типа потребительских долот: низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь и кобальтовая сталь.

Слева – слесарь Кобальт, стандартный кобальт, быстрорежущая сталь, черная оксидная резина, лопата, бесступенчатая буровая коронка, ступенчатая универсальная коронка, биметаллическая кольцевая пила.

Низкоуглеродистая сталь используется только для дерева, и они очень быстро тускнеют. Даже их использование на древесине твердых пород притупляет сверло, они не подходят для обработки любого металла.

Высокоуглеродистая сталь – это низкоуглеродистая сталь, прошедшая отпуск. Это насадки эконом-класса, которые обычно можно найти в наборах инструментов. Они сделают свою работу, когда они новички, но они станут слишком горячими, и они выйдут из себя и никогда больше не останутся острыми.

Биты из быстрорежущей стали (обозначены буквой «HSS» на хвостовике или корпусе) более устойчивы к потерям при отпуске, они довольно часто встречаются в наборах сверл и подходят практически для любого автомобильного использования. Если вам не нужно сверлить очень часто, это хорошее решение, поскольку они недороги и долговечны.

Кобальтовые биты (обозначенные буквой «Co» на хвостовике или корпусе) очень прочные с точки зрения сохранения остроты, поскольку они не теряют свою остроту даже при более высоких температурах. Если вам нужно сверлить нержавеющую сталь, лучше всего подойдет кобальт.Как и у большинства вещей, у долот Cobalt есть недостатки. Они более хрупкие, чем биты из быстрорежущей стали, поэтому их легче ломать, особенно при боковом напряжении или при заедании сверла в отверстии. Они также намного дороже: базовый набор бит легко обходится более чем в 100 долларов. При правильном уходе они действительно служат долго.

Биты могут быть покрыты нитридом титана, что также увеличивает срок их службы. Это промежуточное звено между битами HSS и кобальтом. Долото из быстрорежущей стали, показанное на изображении выше, имеет покрытие из нитрида титана.

Набор – это всегда лучший вариант, когда вам нужно выбрать сверло, так вы получите все нужные вам размеры и красивый футляр. Мы переворачиваем биты вверх дном, когда они нуждаются в заточке, поэтому мы можем позаботиться обо всем сразу.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла обычно не используются в основных автомобильных приложениях, они изготавливаются на заказ для каждого случая использования. Настоящее ступенчатое сверло имеет меньший режущий наконечник, с которого начинается отверстие (обычно около дюйма), а затем увеличивается до окончательного размера отверстия.Думайте об этом как о пилотном сверле и последнем сверле в одном элементе.

Unibit Drill Bits

Unibit часто называют ступенчатыми сверлами, поэтому здесь было включено приведенное выше определение. Unibit – это отдельная насадка, имеющая форму конуса, на которой выточены несколько ступеней. У каждого шага разный размер отверстия. Обычно они бывают трех размеров, примерно до 2 дюймов. Они имеют небольшой режущий наконечник (отдельная пилотная коронка режет быстрее встроенного наконечника) и удобны для увеличения существующих отверстий в листовом металле.Они НЕ подходят для толстых материалов или твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. У них может быть одна или две режущие кромки, в зависимости от производителя. Название «Unibit» является товарным знаком Irwin tools, поэтому обычно используется название «шаговый бит». Когда они затупятся, их нельзя затачивать.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы – это совсем другое дело, чем спиральное сверло, но они очень полезны в автомобильной промышленности. Вы не будете использовать их для маленьких отверстий для болтов, их лучше использовать, когда вам нужно проделать большие отверстия для проводов, шлангов и других сквозных предметов.Кольцевая пила по сути представляет собой зубчатое полотно, образованное по кругу. Втулка удерживает лезвие и обычно использует поворотную коронку для центрирующего пилота, чтобы лезвие не проходило по материалу. Они бывают разных размеров и из разных материалов. Если вы режете металл, вам нужна биметаллическая пила. Биметаллические лезвия – это не сплавы, а две стали, сформированные вместе, что обеспечивает лучшую режущую способность и гибкость. Зубья изготовлены из быстрорежущей стали, изготовленной из гибкого стального сплава. Они служат намного дольше, чем пилы для простой стали, при резке более твердых материалов.

Комплект кольцевой пилы представляет собой протяжной набор. Это дорого, но при правильном использовании прослужит долгие годы.

Стиль оправки и пилы имеет огромное значение для качества пропила. Дешевые кольцевые пилы свободно входят в оправку и могут ходить, делая на поверхности нежелательные надрезы. Кольцевые пилы, известные как Rotabroach или кольцевые фрезы, не очень много ходят, но они более подвержены поломке из-за слишком быстрого резания и бокового давления. Они тоже очень дорогие, но делают очень чистые отверстия.Наилучшим вариантом является стопорная оправка с резьбовым кольцом, которое вставляет буксирные пальцы в кольцевую пилу.

Эта оправка имеет два штифта, которые перемещаются в нужное положение путем нарезания резьбы на большом колесе на задней стороне, фиксируя кольцевую пилу на месте.

У подходящей кольцевой пилы есть несколько отверстий для совмещения со штифтами.

Знание того, как выбрать сверло для вашего гаражного проекта, может сэкономить ваше время и сэкономить нервы. Используйте лучшее, что вы можете себе позволить, с функциями, которые вы используете чаще всего, и вы будете в хорошей форме.Большинство домашних мастеров будут полностью удовлетворены набором высококачественных спиральных сверл из быстрорежущей стали с углом резания 118 или 135 градусов. В случае сомнений обратитесь за помощью в местный магазин автозапчастей NAPA.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как выбрать сверло, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как затачивать сверло

Как затачивать сверло

Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся.Изношенные режущие кромки усложняют выполнение задач и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за столом.

Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла. Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере используется наконечник долота. Начнем с его анатомии.

У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.

Детали сверла.

Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой. Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.

Винтовая канавка сверла называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, созданного двумя режущими кромками.

Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки. Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.

Сначала вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в наконечнике № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для шурупа и закрепите его на штифте верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, в зоне разгрузки.

Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки. Как только это будет завершено, у вас будет новая заточка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.

При заточке всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки.

.