Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.
Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.
Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.
Назначение и применение сверлильного станка 2Н135
Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.
Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.
Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов. Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия. При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.
Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов. Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали. Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.
Модификации
- 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
- 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
- 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
- 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
- 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
- 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
- Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
- Привод.
- Насос масляный плунжерного типа.
- Система охлаждения обрабатываемой зоны.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
- Коробка скоростей.
- Система контроля скорости и подачи.
- Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
- Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
- Передачу червячного вида.
- Обгонной храповой и кулачной муфты.
- Лимба.
- Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.
Технические характеристики
Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.
Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.
Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:
- Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
- Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
- Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
- Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
- Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
- Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
- Количество скоростей вращения -12.
- Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
- При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
- Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
- Максимальное усилие подачи — 15 кН.
- За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
- Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
- Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
- Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
- Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
- Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
- Масса станка — 1200 кг.
Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.
Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по
Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.
Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135Сверлильное оборудование
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.
Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135
Историческая справка
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.
Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.
Внешний вид станка 2Н135
Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135
Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.
Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.
Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.
В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).
Электрическая схема 2Н135
Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.
Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:
- Электродвигателя.
- Коробки скоростей.
- Плунжерного насоса.
- Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
- Большой опорной вертикальной колонны.
- Инструментальной головки со шпинделем.
- Регулируемого по высоте стола.
- Основания.
- Системы управления агрегатом.
- Гидросистемы охлаждения.
- Электрическое оборудование.
Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135
Принцип действия
Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.
Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):
- Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
- Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
- Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
- Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
- Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
- Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
- Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
- Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
- Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
- Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
- Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
- Вес, кг – 1200.
Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135
Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.
Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.
Особенности устройства
Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:
- шпиндель;
- механизм переключения;
- коробка скоростей;
- механизм подачи;
- коробка подач.
- Коробка подач станка 2Н135
- Коробка скоростей станка 2Н135
Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.
Кинематическая схема станка 2Н135
На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.
От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.
Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.
Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.
Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.
Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.
Где применяется?
Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.
Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач. Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия. При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.
У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов. Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную. Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.
Модификации
С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:
- 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
- 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
- 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
- 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
- 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
- 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.
Особенности конструкции
Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:
- Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
- Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
- Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
- Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
- Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
- Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
- Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.
Технические характеристики
Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:
- Класс точности: Н;
- Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
- Предельный ход шпинделя: 250 мм;
- Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
- Предельный ход стола: 300 мм;
- Число скоростей: 12;
- Число подач: 9;
- Производительность: 55 отверстий/ч;
- Напряжение: 380/220V;
- Габариты : 2535х825х1030 мм;
- Масса: 1200 кг.
Выводы
Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства. В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности. Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.
Рекомендуем почитать
Для проведения операций по сверлению, зенкерованию и рассверливанию отверстий в рамках промышленного производства применяется сверлильный станок 2н135. Данный аппарат имеет свои характеристики, устройство и особенности эксплуатации и ремонта.
Характеристика агрегата
Базовые характеристики содержатся в паспорте сверлильного станка указанного типа и включают в себя следующие параметры, в том числе, отдельно для шпинделя:
- ход составляет порядка 19 см;
- максимально допустимый диаметр отверстия для сверления составляет 25-44 мм;
- размер аппарата составляет следующие значения 235*78,6*91,6 см;
- крутящий момент — 251 Нм;
- вертикальное перемещение составляет 17 см максимум;
- конус аналогичен Морзе 3;
- показатель смещения на 122,44 мм при единичном обороте маховика;
- число скоростей — 12;
- расстояние от конуса шпинделя до рабочего места от 6 до 69 см.
Устройство шпинделя сверлильного станка
Для вертикально-сверлильного станка 2н135 характерно 12 ступеней подач. Сам агрегат предназначен для ручного управления. В процессе одного оборота шпинделя пределы колеблются в диапазоне 0,1-1,6 мм.
Мощность двигателя сверлильного станка 2н135 имеет значение 2,2 кВт. Дополнительно в устройство входит электрический насос, с помощью которого происходит поступление жидкости для охлаждения в место, где обрабатывается изделие.
Устройство и особенности аппарата
Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:
- шпиндель;
- коробка скоростей;
- основание, рабочее место и колонна;
- привод;
- головка для закрепления инструмента;
- электрический шкаф;
- охлаждающая система;
- коробка подач;
- система, контролирующая скорости и подачи;
- плунжерный масляный насос.
Плунжерный масляный насос
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.
Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.
Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.
Основные особенности аппарата заключаются в следующем:
- вес станка — 1199 кг;
- крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
- наличие системы остановки работы шпинделя;
- максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
- применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
- габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».
Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.
Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:
- рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
- устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
- сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
Эксплуатация и ремонт
Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.
Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.
Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.
Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:
- муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
- штурвал для управления;
- шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
- червячная передача;
- лимба, имеющая деления.
Лимба
Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:
- выключение, включение подачи;
- нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
- отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
- подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
- осуществление опережения подачи ручным способом.
Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.
Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.
В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.
Видео по теме: Станок сверлильный 2Н135
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:
- сверления
- зенкерования
- зенкования
- развёртывания
- резьбонарезания в различных материалах.
Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.
Предлагаем на замену вертикально-сверлильный станок 2С132 < Характеристики здесь >.
2Н135 Технические характеристики
| Характеристика | 2Н135 |
|---|---|
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм | 35 |
| Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 | Морзе 4 |
| Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты | 30-750 700-1120 |
| Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 400х450 |
| Наибольший ход стола, мм | 300 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 |
| Количество подач | 9 |
| Пределы подач, мм/об | 0,1-1,6 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 4,0 |
| Габарит станка: длина, ширина, высота, мм | 1030х835х2535 |
| Масса 2Н135 станка, кг | 1200 |
В данной статье будет рассмотрен один из эталонных образцов советских вертикально-сверлильный установок – станок 2Н135.
Стационарный вертикально-сверлильный агрегат 2Н135
Мы изучим паспорт данного агрегата, его конструкционные особенности и технические характеристики, также будет рассмотрена электрическая схема и кинематическая схема устройства.
Функциональность и сфера применения
Вертикально-сверлильный станок 2н135 был разработан силами инженеров Одесского конструкторского бюро промышленных установок.
Во времена СССР данный агрегат, собиравшийся на Стерлитамакском станкостроительно заводе, считался наиболее технологичным и надежным оборудованием для мелкой промышленности и единичного производства.
Технические характеристики данного устройства позволяют выполнять на нем такие функциональные операции как сверление, развертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 дает возможность оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально подстроить устройство для работы с любыми материалами.
Мощность силового агрегата, составляющая, как свидетельствует паспорт, 4 кВт, дает возможность станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердосплавной стали с большим содержанием углеродов.
Широкая популярность данного оборудования в мелкопромышленном и бытовом использовании стала причиной появления большого количества разнообразных модификаций. Рассмотрим основные из них:
Эксплуатирующиеся станки 2Н135
- 2Н135К – вертикально-сверлильный станок координатного типа, который оборудован крестовой рабочей поверхностью;
- 2Е135А – сверлильный станок оснащенный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
- 2Н135-1 – от оригинальной модели данный станок отличается лишь наличием поворотного стола круглой формы, который способен вращаться вокруг несущей колонны;
- 2Н135Н – вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов устройства вокруг оси несущей колонны;
- 2Н135-С – паспорт устройства говорит, что данный агрегат аналогичен базовой модели во всем, за исключением фланцевой пиноли. Данная модернизация дает возможность устанавливать рабочую головку одновременно на несколько шпинделей;
- 2Н135Ф2 – сверлильный станок, оборудованный ЧПУ (числовое программное управление). Самая современная модификация 2Н135, которая также снабжена револьверной головкой и крестовой рабочей поверхностью.
к меню ↑
Конструкционные особенности
Несущая колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола по несущей колонне выполняется оператором вручную, посредством отжима фиксирующего элемента и поворота регулирующего штурвала. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.
Опорная плита также выполнена из чугуна. Плита имеет пустотелую форму, внутри которой расположен резервуар для хранения охлаждающей жидкости, фильтрующее устройство и отстойник для механических загрязнений.
За подачу охлаждающей жидкости отвечает электронасос мощностью 120 Ватт, который расположен на поверхности опорной колонны. Подача жидкости выполняется через систему трубок, подводящих воду непосредственно к сверлу.
Конструкционная схема станка 2Н135
Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен поверх основного корпуса, в котором размещена коробка передач и шпиндельный блок. Кинематическая схема станка 2Н135 довольно простая: коробка скоростей и силовой агрегат соединяются посредством прямого вала.
Сама коробка скоростей способна выдавать двенадцать частот оборотов шпинделя. Регулировка скорости выполняется вручную, с помощью регулировки ремней натяжения. Рукоять для механической регулировки скоростей расположена на фронтальной части сверлильной головы.
Также на фронтальную панель вынесен датчик масла. Смазка функциональных элементов агрегата выполняется автоматическом режиме с помощью плунжерного насоса, оператору лишь необходимо отслеживать по датчику наличие необходимого количества масла.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оборудован ручной системой подачи шпинделя. Данная система состоит из регулировочного штурвала, червячной передачи, кулачковой и обгонно-храповой муфты, лимба, и горизонтального вала с реечной шестерней.
к меню ↑
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>
Технические характеристики
Хорошие технические характеристики данного агрегата делают его вполне приемлемым вариантом недорогого вертикально-сверлильного станка даже в условиях сегодняшнего дня.
На промышленных предприятиях, либо в мастерских народных умельцев, нередко можно встретить прошедший капитальный ремонт 2Н135, в приличном внешнем и функциональном состоянии, выпущенный свыше 30-ти лет назад.
Основными характеристиками любых вертикально-сверлильных станков, от которых непосредственно зависит их функциональность, являются максимальный диаметр сверления, ход шпинделя, количество оборотов в минуту, максимальное расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью, и размеры последней.
Давайте посмотрим паспорт 2Н135 и разберемся, чем в этом плане примечателен данный вертикально-сверлильный станок.
Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2Н135
Данный сверлильный агрегат, как свидетельствует паспорт, способен просверливать в стали, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-74, отверстия до 35 миллиметров.
При этом вылет шпинделя составляет 30 см, а максимально возможный подъем над рабочей поверхностью – 250 см, что позволяет обрабатывать заготовки, обладающие большими размерами.
Остальные характеристики шпинделя следующие:
- расстояние от верхней точки шпинделя до рабочего стола: от 30 до 750 мм;
- расстояние от верхней точки шпинделя до опорной плиты: от 700 до 1120 мм;
- за один полный поворот управляющего колеса шпиндель перемещается на 122,46 мм;
- диапазон рабочих оборотов шпинделя, как свидетельствует паспорт, составляет от 31,5 до 1400 об/мин;
- количество доступных регулировок скорости шпинделя – 12 шт.
Массо-габаритные характеристики самого вертикально-сверлильного станка 2Н135:
- высота агрегата при максимальном подъеме шпинделя – 253,5 см;
- ширина агрегата – 83,5 см;
- длина агрегата – 103 см;
- масса станка – 1200 килограмм;
- размеры поверхности рабочего стола – 45×50 см;
- максимальный ход регулировки стола по вертикальной оси – 30 см.
Технические характеристики силового агрегата станка 2Н135:
- станок оборудован электромотором 4А1001.4 мощностью 4 кВт;
- для работы мотора требуется подключение к трехфазной электросети 380/220 Вольт;
- в системе жидкостного охлаждения установлен электронасос типа Х14-22М, мощностью в 0,12 кВ, который способен перекачивать 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
Касаемо поверхности рабочего стола: на ней установлены три пазовые крепления Т-образной формы для дополнительного оборудования согласно ГОСТ 1574.
Электронная схема станка 2Н135
к меню ↑
Сильные и слабые стороны станка
К неоспоримым преимуществам данного агрегата можно отнести выносливость, долговечность и простой ремонт.
Не каждый станок, появившийся свыше 30-ти лет назад, может вполне успешно заменять современное сверлильное оборудование.
Безусловно, 2Н135 уступает качественным вертикально-сверлильным станкам от хороших производителей по многим параметрам, это и удобство работы, так как эргономичность новых агрегатов намного лучше, и точность сверления, и скорость выполнения операций.
Однако если вы выбираете сверлильный станок для гаражного использования либо небольшого производства с оглядкой та три фактора: функциональность, надежность и минимальная стоимость, то за сопоставимые деньги, вряд ли можно найти вариант лучше, чем 2Н135.
Сверлильный станок 2Н135
Данный станок, как и все оборудование, сошедшее с конвейеров Стерлитамакского завода, собран на совесть.
И есть все основание полагать, что при должном уходе он качественно проработает ещё не один год.
Отсутствие каких-либо пластиковых деталей, к использованию которых в целях удешевление конструкции прибегают нынешние производители, гарантирует то, что ремонт станка можно будет осуществить при любой поломке.
Сам ремонт обойдется вам в сущие копейки, поскольку комплектующими данного оборудования рынок наполнен сверх меры.
Более того, схема конструкции, кинематическая схема и электросхема станка в свободном доступе представлена в интернете, и в случае необходимости вы сможете изготовить необходимую деталь собственноручно.
к меню ↑
Обзор вертикально-сверлильного станка 2Н135 (видео)
data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>
Модернизация 2н135 – Сверлильные станки
1 –Схема, присланная Сергеем (соообщ. #9) – гораздо лучше, чем на вашем фото.
Как он и указал, она примерно соответствует схеме станка 2н135 стерлитамакского завода. Там стоят реле РЭН18
2. попробую ответить на вопросы: то, что указал ниже, относится только к схеме с вашего фото:
Да, 4 реле (с 4-мя контактами): РВ РЗ РРВ РРЗ (лучше если катушки на 1,5.. 2 ком – см ниже). Реле рп21 – имют низкое сопротивление катушки – см. ниже. Но их часто применяют.
Да, на выходе выпрямителя (от обмотки 36В) – 36х1,42=51В. Есть РП21 и на =48в, но их труднее достать.
Для реле РП21 (https://www.110volt.ru/rele_rp/rp_21 ) с катушкой, на 24в: Rкат = U2 / Pкат = (242) / 2.5 = 576 /2,5 ~ 240ом..~0,25ком (Мощность в ваттах, сопр-е в омах.)
При питании 51в придется включать последовательно с катушкой PП-21 (24В) резистор на 200 -250 ом.
Схема с РВ и РЗ построена на подборе емкостей и сопротивлений катушек реле.
При нарушении соотношений – типа замены реле – нужен подбор емкостей, может и сопротивлений, это дополнительная работа/время
Для реле с низким сопротивлением катушки, работающим с задержкой: РВ и РЗ , чтоб обеспечить и настроить нужное времени надо ставить большие емкости (электролиты) ок. 1000мкф – 3..5 штук, придется подбирать емкость. Это – заметный недостаток.
У реле РКН, в схеме это РВ и РЗ, в зависимости от каталожного номера, сопротивление катушки до 4Ком см правое фото)
Они есть и 2-хкатушечные, и у всех – выводы под пайку, как и у РЭН-18)
Рэн-17 (РРВ РРЗ в вашей схеме) редкие, их давно не выпускают.
———————————————————–
Сопротивление R=1,5ком, это указано на вашем правом фото рис 15
Изменено пользователем витяMZB135 Мебельная машина 135 угловая резка и сверлильный станок с хорошим качеством
Описание продукта
Макс. Диаметр пилы | 250 мм |
Макс. Рабочая глубина | 60мм |
Макс. Диаметр сверла | 15мм |
Максимальная рабочая высота | 90мм |
Макс. Рабочая толщина | 80мм |
номер 000000 | 2 |
Номер фрезы | 1 |
Номер сверла | 2 |
Скорость пиления | 900|
6000r / мин | |
Общая мощность двигателя | 9.5kw |
Общий размер | 2400X1500X1800mm |
Общий вес | 1100kg |
Функции
-я производственная секция для складирования 135 000 единиц оборудования для выработки 135 000 единиц производства , дверца шкафа, настольная коробка и т. д., с использованием трехосевой системы сервоуправления, для обеспечения точных и правильных угловых отверстий, сверления вырезов, артефактов из меламиновой шкурки, никогда не разбивающихся, ежедневный выпуск 350 комплектов дверей, простой, легкий в освоении и настроить.
Упаковка и обслуживание
1.Доставка:
Мы можем гарантировать доставку в срок.
Мы также можем подписать своевременные договоры поставки. Если мы не можем доставить вовремя, мы дадим продукт соответствующей скидкой.
2.Пакет:
Мы позаботимся о ваших упаковочных машинах, как на картинках.
Наши работники позаботятся о чистоте вашей машины перед упаковкой.
Мы добавим эластичную пленку для всей машины и запасные части для деликатной защиты.
Мы сделаем стандартную крепкую деревянную коробку, как ваш запрос.
3. Гарантия:
На машину предоставляется гарантия 12 месяцев. В течение 12 месяцев при нормальном использовании и обслуживании, если у машины возникнут какие-либо проблемы, вы получите запасную часть бесплатно. Более 12 месяцев вы получите себестоимость аксессуаров. Вы также будете постоянно получать техническую поддержку и обслуживание.
4.Техническая поддержка:
Техническая поддержка по телефону, электронной почте, Wechat, WhatsApp и Skype, 24 часа онлайн.
Мы предоставляем руководство на английском языке и оперативное видео.
Инженер доступен для обслуживания техники за рубежом.
5. Послепродажное обслуживание:
Наша машина установлена и протестирована задолго до поставки. Вы можете управлять машиной сразу после получения машины.
Если вы не знаете, как пользоваться машиной, мы предложим вам бесплатное обучение, пока вы не сможете свободно пользоваться машиной. И если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, Skype, Wechat, WhatsApp, телефону и Trade Manager онлайн-сервис в любое время.
Свяжитесь с нами
,US $ 1,00 / Кусок | 1 шт. (Мин.Порядок)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
Mxl-135d для песчаных грунтов
MXL-135D грунтовый песчаный фундамент Гидравлический анкерно-сверлильный станок
Спецификация
Диаметр отверстия (мм) | φ150 ~ φ250 |
Диаметр стержня (мм) | φ73, φ89, φ102, φ114 |
угол отверстия (°) | 0 ~ 90 |
Скорость вращения (об / мин) | 10,20,25,40,50,60,70,100 120 120 140 |
Макс. Крутящий момент (N.м) | 6800 |
Мощность хода подачи головки (мм) | 3400 |
мачты скольжения рамы хода (мм) | 900 |
Подъемно сила (кН) | 65 |
Скорость подъема (м / мин) | 0 ~ 1.4 (регулируемая) / 7/18/26 |
Усилие подачи (кН) | 33 |
Скорость подачи (м / мин) | 0 ~ 1.8 (регулируемый) / 14/36/51 |
Дизельный или электрический двигатель альтернативный Электрический двигатель Дизельный двигатель | 55 + 18,5 + 2,2 82 |
Размер (Д * Ш * В) (мм) | 5400 * 2100 * 2000 |
Вес (кг) | 6000 |
Строительная площадка
Продукт Показать
Производственный процесс
Вам может понравиться
О нас
Wuxi AnTian Trading Co., Ltd. является производителем строительной техники, которая занимается научными исследованиями, производством и продажами, особенно в области НИОКР и адаптации продукции к маркетинговым требованиям. Буровые установки являются основными в строительстве фундаментов, включая высокоскоростную железную дорогу, городское метро, туннель, подвал под высотными зданиями, водонепроницаемое строительство и т. Д. По разным технологиям у нас есть многофункциональная анкерная буровая установка (серия HDL), анкерная буровая установка (серия MXL, MX), буровая установка для струйной цементации (серия SJ, SJL), тележка с гусеничным насосом (серия CWP).Все они являются основными инженерными машинами в строительных проектах.
FAQ:
В: Вы оригинальный производитель?
A: Да, AnTian более 20 лет занимается производством якорного и струйного цементировочного оборудования в Китае.
В: Какие условия оплаты доступны для нас?
A: Термин T / T или L / C. В срок T / T 30% авансовый платеж требуется заранее, а баланс 70% должен быть урегулирован до отгрузки.На условиях аккредитива может быть принят 100% безотзывный аккредитив без «мягких условий».
В: На каких терминах Incoterms 2010 мы можем работать?
A: AnTian – это профессиональная и международная компания, принимающая все условия Incoterms 2010, обычно мы работаем с FOB, CIF, CFR, CIP.
Q: сколько времени займет доставка?
A: Обычно на изготовление заказанных машин уходит около 30-40 дней.
В: Как насчет ваших продаж в Китае?
A: У нас более 1500 активных клиентов в Китае.Лидирующая доля рынка аналогичных функциональных продуктов в отечественных отраслях.
Свяжитесь с нами
,Буровое оборудование и фрезерование
Высокопроизводительная водяная скважина, геотехническая разведочная многофункциональная буровая установка
Буровая установкаGY-300A является разновидностью буровой установки среднего и мелкого бурения. Он подходит не только для колонкового бурения большого и малого диаметра на основе сплава и алмаза, но также для инженерно-геологических изысканий, строительства, гидроэнергетики, автомобильных дорог, железных дорог и т. Д. Инженерное строительство в таких областях, как порты. Буровая установка имеет следующие характеристики:
1.Буровая установка имеет более (8) скоростных рядов и приемлемый диапазон скоростей.
2, низкая скорость, большой крутящий момент, широкий спектр применения, не только для высокоскоростного бурения, но также для низкоскоростного бурения и бурения больших скважин.
3, имеет скорость обращения двух файлов, обрабатывать аварии в скважине трудоемкость не большая и безопасная.
4. Мощность буровой установки велика и может быть оснащена дизельным двигателем или двигателем.
5. Буровая установка имеет усовершенствованную конструкцию, разумную компоновку, гибкое и надежное управление, простоту обслуживания, обслуживания и ремонта.
6. Буровая установка небольшого размера, легкая и съемная.
7. Вертикальный вал буровой установки имеет длину 600 мм, что помогает повысить эффективность бурения и снизить вероятность несчастных случаев, таких как застревание.
8, стабильное перемещение, простое и надежное фиксированное, высокая скорость бурения, большое расстояние между отверстиями.
9. Измеритель давления сверления имеет заполненную маслом противоударную конструкцию, значение давления сверления простое, индикация точная, а срок службы инструмента большой.
10, патрон сверлильного станка принимает гидравлический тип штифта, зажимает консервную банку, не повреждает бурильную трубу.
Основные параметры производительности
1, диаметр сверления | ||||||
колонковое бурение | ||||||
тип бурильной трубы | Спецификация бурильной трубы | глубина бурения | ||||
Труба домашнего изготовления | Внутренняя утолщенная бурильная труба | 42-миллиметровая бурильная труба | 480м | |||
50-миллиметровая бурильная труба | 350m | |||||
60-миллиметровая бурильная труба | 250m | |||||
Трубопровод бурильной колонны | 55.5-миллиметровая бурильная труба | 400m | ||||
71-миллиметровая бурильная труба | 290m | |||||
89-миллиметровая бурильная труба | 230m | |||||
ассоциации DILLMA DILLMA ассоциация Dill Drill (ассоциация Dill Drill (DCDMA Drill) DCDMA Drill (DCDMA Drill Drill (DCDMA Association of Drill) DCDMA Drill Drill (Association of Dill Drill Drill) DCDMA Производители буровых установок) | Буровая труба с канатным сердечником | Труба бурильная BQ | 440м | |||
Труба буровая NQ | 290м | |||||
PQ бурильная труба | 135м | |||||
2, угол наклона скважины | 0 ° ~ 360 ° | |||||
3, двигатель | мощность | скорость | вес 90 038 | |||
(1) электродвигатель | Y180L-4 | 22 кВт | 1470 об / мин | 190 кг | ||
(2) сырая нефть 4L68 | 24KW | 1500 об / мин | 215 кг | |||
4, клиностат | ||||||
Тип: двухцилиндровый гидравлический подающий станок | ||||||
φ80мм | ||||||
Частота вращения вертикального вала: об / мин | ||||||
частота вращения (об / мин) | 58 101 160 221 234 406 640 885 | |||||
| Оборот (об / мин) | 46 183 | |||||
Maximu с вертикальным валом м крутящий момент | 3000Н · м | |||||
ход по вертикальной оси | 600 мм | |||||
максимальная вертикальная сила тяжести | 60KN | |||||
| максимальное давление 9003 | ||||||
5, Jenny | ||||||
Тип: планетарная ведущая шестерня | ||||||
диаметр wirerope | φ14mm | |||||
Барабан стальной канат емкость | 45m ( Пять слоев) | |||||
Максимальная подъемная сила одиночного каната | 30KN | |||||
Скорость подъема канатного троса | ||||||
Линейная скорость барабана (м / с) (второй этаж) | 0.45 0,785 1,24 1,71 | |||||
6, сцепление | ||||||
Тип: сухая фрикционная муфта с двойной пружиной сжатия (нормально замкнутая) | ||||||
7, гидравлическая система давления | ||||||
(1 ) давление в системе | ||||||
номинальное давление | 8Mpa | |||||
| максимальное давление | 10Mpa | |||||
(2) масляный насос | ||||||
: шестеренный насос (CB-E25) | ||||||
смещение | 25 мл / р | |||||
номинальная скорость | 1500r / мин | |||||
номинальное давление | 160002 163 9 9322 16000 | |||||
максимальное давление | 20Mpa | 8, рама кузова | ||||
Тип: салазки (с выдвижным основанием) | ||||||
Ход подъема | 460 мм | |||||
Расстояние до | ||||||
9, Размер формы буровой установки (длина × ширина × высота) | 2510 × 950 × 1820 мм | |||||
10, Вес буровой установки (включая дизельный двигатель) | Приблизительно 1300 кг | |||||
Подходящие сверлильные инструменты
Если вы хотите сверлить, вам также понадобятся следующие инструменты:
,