Как установить фрезер в стол: Как установить фрезер в стол. Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция. Изготовление станины и столешницы.

Основы создания фрезерного стола

Автор: yurimi | 13.11.2013 – 07:06 |21.03.2018Приспособления к фрезеру

В основы создания стола для фрезера в мастерской заложено желание получить только удовольствие при изготовлении собственных проектов. Результат такого желания — стол для фрезера своими руками он и стоит меньше чем стол для фрезера заводского изготовления. По сути, стол для фрезера — это фрезер, расположенный в нижней части твердой столешницы и создавая фрезерный стол, максимально внимательно отнеситесь к вопросам безопасности. В этой статье рассмотрим основы создания
фрезерного стола своими руками.

Простой фрезерный стол, основы создания.

Созданию  простого фрезерного стола  была посвящена статья на этом сайте. Самый простой способ создать стол для фрезера, просверлить отверстие в столешнице и установить фрезер непосредственно на столешницу. Такая установка использовалась на моем первом фрезерном столе, и это вполне хорошо работало. Помимо того, что фрезер установлен перпендикулярно к столешнице, он имеет и жесткую связь со столом, которая ограничивает вибрацию. Такая установка идеальна, если у Вас фрезер имеет прочную основу и имеет способность регулировки погружения фрезы. Закрепите основу фрезера на столешнице и затем погрузите фрезу на  необходимую глубину. Есть несколько недостатков в этом способе установки, которые стоит рассмотреть отдельно.

• толщина столешницы уменьшает рабочий диапазон фрез, и дает возможность использовать только фрезы с более длинными  хвостовиками;
• вы ограничены только одним размером зазора в отверстии для фрезы;
• если у вас в наличии только один фрезер, то постоянные монтаж и демонтаж фрезера из столешницы, замена фрез и регулировка высоты вызовут постоянное неудобство.

На фото ниже показана подсказка хорошего решения этой проблемы.

Пластины для установки фрезера в стол

В столе для ручного фрезера своими руками, о котором пойдет разговор — использование пластины для установки фрезера в стол. Преимущества и основы создания такого способа включают в себя:

• более тонкую толщину пластины, обычно 6-10 мм, она дает возможность легко извлечь из стола фрезер для замены фрез или выполнить другие необходимые операции;
• возможность использовать добавочные пластины вставки, которые позволяют применять размер фрез;
• пластина вставка может также быть использована в качестве опорной плиты и фрезеровать на изделиях с большой площадью, пластина увеличивает устойчивость фрезеру и дает вам возможность, фрезеровать широкие отверстия на изделии.

Вставка пластины не совсем простой процесс. Необходимо точно подготовить отверстие в столе, для плотной вставки пластины, так как увеличенные зазоры между столом и пластиной приведут к вибрации фрезера во время работы. Пластина, не имеющая жесткой фиксации со столом, также не даст точности при фрезеровании. Создание такого большого отверстия на фрезерном столе ослабит столешницу, проектируя размер отверстия, подумайте и об усилении столешницы. Важно также, чтобы вставка была заподлицо со столешницей. Эту проблему можно устранить с помощью прокладок, шайб или шурупов.

Зажимные устройства

Рассмотрим еще один вариант, который попадает под основы создания и изготовления самодельного стола для ручного фрезера с использованием зажимных устройств. Более подробно (фото справа). Фрезер установлен в неглубокое отверстие в столешнице, которое соответствует размеру основанию фрезера и закреплен тремя зажимными устройствами. Плюс данного способа стоит в быстром монтаже и демонтаже фрезера и это действительно удобно. Недостатки состоят:

• в ограниченном размере отверстия для фрезы, что дает возможность использовать фрезу только определенного размера.
• другим недостатком является то, что вам нужно, постоянно наклонятся под стол, при настройке высоты фрезера.

Лифт для фрезера

Рассмотрим еще один аксессуар для фрезерного стола. Это комбинированная пластина для фрезера со встроенным лифтом. Ключевым преимуществом является механизированный лифт. Это дает возможность регулировать высоту фрезы на поверхности стола и даже поднять двигатель на достаточную высоту для замены фрезы. Есть несколько соображений, перед покупкой данной пластины. Во-первых, установка лифта существенно затрудняет монтаж и демонтаж фрезера. Во-вторых, лифт добавляет вес. Лифтовой подъемники для фрезера достаточно дорогой, но он гарантирует точность и удобство в изготовлении деталей и может быть достойным вложением в оборудование для мастерской.

Метки: стол для фрезера, фрезерный станок, фрезерный стол своими руками. Закладка Постоянная ссылка.

• Найти:

• Свежие записи

  • Стоп блок для микрорегулировки на торцовочной пиле
  • Стоп упор на стопорном блоке
  • Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
  • Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
  • Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
  • Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
  • Пила циркулярная, вместо фуганка
  • Кондукторы для сверления
  • Сборка рамок, филенок
  • Зажим струбцина своими руками
  • Направляющая шина для дисковой пилы

• Свежие комментарии

• Найти:



Выбираем лучший фрезер для установки в стол




Особенности фрезерных станков для установки в стол

Фрезер, предназначенный для установки в стол, помогает выполнить следующие типы работ:

• затачивание досок;
• обработка заготовок небольших размеров;
• удаление лишних слоёв древесины с детали;
• выборка пазов для врезки замков.

Строение мотора станка для установки в стол не отличается от других ручных фрезеров. Инструмент оснащён рукоятками и держится на пластине, закреплённой внизу стола. Пластина дополнительно защищает мастера от попадания стружки и, к тому же, даёт возможность регулировать глубину среза.

Важно! Не каждый фрезер установленный в стол подходит для выполнения полного списка задач – у каждой модели свои ограничения по возможности применения.

Комплектация

Bosch MRC23EVS и Craftsman поставляются со стандартными принадлежностями, которые не придется покупать отдельно. В комплекте с Bosch идет центровочный конус, три патрубка для подключения пылесоса, три копировальные втулки и адаптер для копировальных втулок стандарта Porter-Cable.

Копировальные втулки Bosch подходят только к фрезерам Bosch. Они защелкиваются в специальном держателе. Стандартные втулки Porter-Cable крепятся с помощью гайки в отверстие подошвы любого фрезера.

Craftsman поставляется с тремя патрубками, боковым упором и фиксированной базой, имеющей ручку-скобу, — отличный вариант, если вы решили установить обычную фиксированную базу в стол.Все фрезеры, кроме модели Bosch 1617EVSPK, комплектуются, как минимум, одним патрубком для подключения пылесоса. Правда, у нескольких моделей эти патрубки имеют одинаковый диаметр, и вам придется разыскивать переходники или использовать скотч.

Craftsman, Milwaukee и Ridgid справлялись с удалением стружки и пыли лучше остальных.Фрезеры Craftsman и Ridgid продаются в сумках из капроновой ткани, в которых удобно хранить принадлежности, но они не обеспечивают такой же защиты от ударов, как пластик.Обе модели Bosch, Milwaukee и Porter-Cable поставляются в пластиковых кейсах.

Основные параметры при выборе фрезера под установку в стол

Главные параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе фрезера для стола– это:

• Инструмент должен подходить именно для требуемых типов задач.
• Чем выше мощность, тем большие объёмы работ сможет выполнить фрезер. Мощные станки предназначены, в первую очередь, для специализированных мастерских, а не для дома.
• Глубина фрезерования. Стоит заранее измерить толщину материала, с которым предстоит работать, и на основе этого выбрать фрезеровочный станок для стола.


Толщина заготовок важна при выборе станка

• Возможность регулирования скорости фрезерования. Постепенное наращивание оборотов снижает нагрузку на фрезу и даёт лучшую обработку древесины.

Важно! Также при выборе лучшего фрезера для установки в стол смотрят на дополнительные параметры: защитные козырьки, наличие подсветки, возможность подключить пылесборник. Всё это облегчает работу мастеру и снижает риск повреждения заготовки или получения травмы.

Bosch GOF 130

Корпус

Эта фрезеровальная машина для небольшой столярной мастерской имеет силовой блок в синем корпусе из матового пластика, закрепленный на защищенных гофрированными трубками направляющих несущей платформы. При габаритах 125х272х277 и весе 3,5 кг он обеспечивает неплохой ход фрезы на расстояние до 55 мм.

Двигатель

Электродвигатель мощностью 1,3 кВт имеет систему плавного пуска, возможность поддержания постоянства угловой скорости в пределах от 11000 до 28000 об/мин, защиту от непреднамеренного пуска и перегрузки. На него устанавливаются цанговый патрон диаметром 8 мм с переходом на 6 мм, которые на время смены фрез быстро блокируются вместе со шпинделем. При истирании угольных щеток их можно заменить самостоятельно.

Типы фрезеров под установку в стол

Выделяют три категории фрезеровальных станков для установки в рабочий стол:

1. Фрезер с вертикальным движением режущей головки. Применяются для выборки пазов, сквозных отверстий. По конструктивным особенностям бывают вертикальными, штанговыми, погружными.

С вертикальным движением насадки
1. Ламельный фрезер. Служат для соединения заготовок специальными деревянными гвоздями – нагелями, которые препятствуют изгибу деталей, применяются в мебельном производстве.
2. Триммеры. Обрабатывают кромки и торцы изделий из дерева, фанеры, ламината, ПВХ.

Фрезерование на заданную глубину

Для сравнения мы заставили все модели сделать в дубовых заготовках одинаковыми фрезами следующее:

• гнезда шириной 13 и глубиной 38 мм;
• три фасонных профиля за один проход (фрезами для контрпрофильных соединений и калевочной фрезой), а также фальц сечением 11 х 13 мм с быстрой ручной подачей;
• фигарейный профиль фрезой диаметром 89 мм после установки в фрезерный стол.

Все модели впечатляют уверенной работой без перегрузки при ручной подаче, даже если пытаться делать это быстрее, чем обычно.

Следующий этап: фрезерный стол, где фигарейный профиль шириной 38 мм делался за три последовательных прохода примерно одинаковой глубины. И опять все фрезеры смогли обеспечить скорость подачи около 3 метров в минуту.

С задачей формирования профиля за два прохода, справились не все. На этот раз только Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE и Triton TRA001 (все с моторами мощностью более 2 кВт), справились не напрягаясь.

Большой фрезер или маленький, с фиксированной базой или погружной — в любом случае вам хочется иметь фрезер, который быстро, точно и удобно настраивается для выборки углублений требуемой глубины.

Среди моделей с фиксированной базой (входящей в комплектацию) мы поставили на первое место модель Porter-Cable, имеющую регулятор с зубчатой рейкой, фиксатором и маховичком для грубой и тонкой настройки, которыми очень удобно пользоваться. Milwaukee и Ridgid также имеют механизмы для быстрой настройки, доказавшие свою эффективность.

Фиксированные базы Craftsman и обеих моделей Bosch крепятся защелкой к одному из трех углублений корпуса. Это ограничивает величину перемещения цанги, и если необходимо выдвинуть фрезу дальше или, наоборот, уменьшить ее вылет, приходится переставлять защелку в другое углубление и снова вывинчивать или завинчивать резьбовой регулятор.

Удобное решение. Крупные витки резьбы на регулировочном винте фрезера Ridgid дают возможность быстрого перемещения вверх-вниз, а гайка-фиксатор помогает делать это еще быстрее.

Три положения глубины. Диапазон регулировки глубины у фрезера Bosch 1617EVSPK при фиксации выступа в нижнем углублении получается больше, чем в двух других.

Легкость управления фрезером не менее важна, чем простота и точность настройки.Два мощных погружных фрезера — Freud и Triton TRA001 – слишком тяжелы, неуклюжи и склонны к опрокидыванию из-за большого веса мотора, что особенно заметно при обработке кромок деталей. Bosch MRC23EVS (GMF 1600) весит больше, чем другие модели, комплектующиеся фиксированной базой, но благодаря низко расположенному центру тяжести он кажется более управляемым, чем большие погружные фрезеры.

У этой модели Bosch есть еще один нюанс — встроенный в ручку выключатель. У других подобных моделей для включения и выключения приходится отпускать одну из ручек, ослабляя захват. У Bosch MRC23EVS (GMF 1600) такой же выключатель, как у специализированных погружных фрезеров, и фрезером легко управлять, не меняя положения рук.

Переключение режимов. Для фрезерования с погружением нужно нажать центральную кнопку в ручке или отпустить ее, чтобы включить винтовой механизм регулировки глубины.

Классификация фрезера для стола по мощности

Другой параметр, по которому классифицируют фрезерные станки для стола – мощность двигателя. Здесь также есть три основных вида:

1. Лёгкие. К этой категории относятся инструменты, мотор которых рассчитан на мощность до 750 Вт. Лёгкие фрезеры невелики по размерам и рассчитаны на стандартные домашние работы. Для профессиональной мастерской лучше выбрать что-то мощнее.
2. Среднемощные. Основной параметр двигателя – 750-900 Вт. ими можно сделать декоративную обработку деревянных деталей. По соотношению цена-качество именно эта категория фрезерных станков для установки в стол считается оптимальной для домашней фрезеровки.
3. Тяжёлые. Средняя мощность – от 900 Вт до 1,2 кВт., предназначены больше для серийного производства в мастерских, чем для дома, и имеют больший размер, чем лёгкие и среднемощные фрезеры для стола. Делятся на 2 вида – неподвижные и с регулированием высоты. Второй вид более универсальный, но и стоит дороже.

Инструменты разной мощности

DEWALT DW 625 E

Корпус

Фрезер заключен в прочном пластмассовом корпусе, раскрашенном в желтый и черный цвет. Он обеспечивает двойную изоляцию, повышая электрическую безопасность оператора. При весе 5,1 кг и рабочих габаритах 290х295 инструмент удобно хранить, перевозить и использовать даже в стесненных условиях.

Двигатель

Потребляемой мощности двигателя 2 кВт хватает для обработки древесины, пластика, мягких цветных металлов и их сплавов. Скорость вращения в зависимости от материала можно установить в пределах от 8000 до 20000 об/мин, что важно при организации оптимального режима при профессиональном применении. Зажим адаптирован под хвостовики фрез стандарта 12 мм. На время их замены шпиндель легко блокируется.

Органы управления и опорная подошва

Для исключения рывков и стабильности хода здесь реализована система плавного пуска и электронной поддержки выбранной скорости. Конструкция платформы позволяет погружать фрезу на глубину до 80 мм. Она задается с использованием линейки и фиксатора с возможностью одновременной установки трех выбранных положений.


Линейка DEWALT DW 625 E.

Есть параллельный упор и возможность удаления пыли с использованием внешнего пылесоса. При работе мастер выполняет необходимые манипуляции, держась за удобные боковые рукоятки с эластичным покрытием.

Плюсы DEWALT DW 625 E

1. Хорошая сборка.
2. Большой ход фрезы.
3. Надежная электроника.
4. Минимальный люфт.
5. Долговечные направляющие из фосфористой бронзы и качественного алюминия.

Минусы DEWALT DW 625 E

1. Нет местной подсветки.
2. Не предусмотрен штатный переход на хвостовики меньшего размера.
3. Дороже аналогов.

Какой фрезер в стол лучше

При выборе фрезеровального станка для установки в стол стоит смотреть, есть ли:

• регулирование скорости;
• фиксация шпинделя;
• возможность подключить пылесос для отвода стружки;
• подсветка;
• защита мотора от перегревания.

Указанные опции существенно расширяют возможности фрезерования заготовок и повышают безопасность работы. По этим параметрам предпочтительнее остальных выглядят приведенные модели брендов Бош и Макита.

Скорость. Частота вращения фрезы

Для больших фрез необходимо снизить частоту вращения, и у большинства моделей она составляет 8000-10000 об/мин. Но у модели Craftsman наименьшая скорость равна 12000 об/мин. Хотя в ходе нашего испытания это не вызвало проблем, все же предпочтительны меньшие обороты для работы с породами, склонными к образованию сколов и прижогов.

У моделей Porter-Cable и Ridgid на шкале регулятора указана реальная частота вращения шпинделя. Почти так же удобны Craftsman, Freud и Milwaukee, у которых по табличке можно легко определить частоту вращения в соответствии с цифровым значением регулятора скорости. Для остальных фрезеров придется заглядывать в руководство,чтобы выяснить, как соотносятся цифры на колесике с частотой вращения шпинделя.

Установив нужную скорость, вы хотите, чтобы она оставалась неизменной в процессе фрезерования. Мы измеряли эти способности фрезеров с помощью фототахометра при фрезеровании фигарейного профиля. Ни в одном случае обороты не снижались более, чем на 1500, замедление в среднем составляло лишь несколько сотен оборотов в минуту.

Больше других удивила модель Ridgid, ни разу не сбавившая обороты более чем на 35. Это удивительно, учитывая, что ее двигатель наименее мощный среди конкурентов. Однако у этой модели в ходе этого испытания резко возрастал потребляемый ток, что приводило к повышению температуры в среднем на 3° после каждого прохода.

Монтаж фрезера в стол

Для установки фрезерного станка в рабочий стол требуется чертёж. Он делается в два этапа: вначале схема, после – подробный рисунок с точными размерами. Фрезер будет монтироваться под столешницу. Поэтому первое требование к ней, помимо ровной поверхности – высокая прочность.

Необходимо правильно установить в стол монтажную пластину. Предпочтительный материал – металлический лист или текстолит, запасные варианты – фанера, ДСП. Для изготовления пластины подойдёт алюминиевый лист толщиной до 50 мм.


Пластина делается из металла

После установки пластины монтируется узел крепления. Все составные части стоит придавить винтами, но без излишней жёсткости. Столешница затем ставится горизонтально. Только после того, как монтаж фрезера в стол считается законченным, закручиваются все винты.

Существующие виды

В продаже представлены монтажные плиты, изготовленные из:

• стали;
• нержавеющей стали;
• алюминия;
• фенола;
• карбона;
• других прочных листовых материалов.

Стандартный размер пластин:

• 220х320 мм;
• 235х300 мм;
• 250х350 мм;
• толщина от 6 мм до 12 мм.

Стандартные сменные кольца для копировальных втулок выпускаются с внутренними диаметрами:

• 10 мм;
• 15 мм;
• 25 мм;
• 35 мм;
• 45 мм;
• 68 мм;
• кольцо-заглушка.

Под заказ выпускают кольца с дополнительными диаметрами от 6 мм.

Основные производители данного вспомогательного оснащения:

• BLACK&DECKER.
• Bosch.
• DeWalt.
• Felisatti (Интерскол).
• Макита.
• Hitachi.
• Triton.
• HAMMER.
• Kreg.
• и другие.

Кроме монтажных пластин, выпускаются крепежные блоки в целом. Они способны:

• опускать и поднимать привод с высокой точностью;
• регулировать наклон фрез;
• выполнять другие операции.

Рекомендации по выбору фрезера для установки в стол

Чтобы правильно подобрать фрезер для фрезерного стола, стоит помнить о нескольких важных рекомендациях:

1. В первую очередь, выбор станка зависит от типа фрезеровочных работ.
2. Дорогое и габаритное профессиональное оборудование покупать для маленькой домашней мастерской не резонно.
3. Максимальная глубина погружения фрезы должна соответствовать толщине заготовок, которые предстоит обрабатывать.
4. Лучше не покупать продукцию малоизвестных брендов. Дело не столько в качестве, сколько в трудности найти запчасти под непопулярные фирмы. Выход из строя какой-либо детали может стать поводом для покупки нового фрезера.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Итоги тестирования

Если вы можете позволить себе покупку только одного фрезера, пусть это будет комплект со сменными базами. Мощный Bosch MRC23EVS (GMF 1600) доказал свое превосходство почти во всех шести категориях, и ему ставим заслуженно высокую оценку, присвоив звание лучшего инструмента. Он комплектуется большим набором принадлежностей, большая часть которых не будет лежать без дела.

Если вы считаете эту модель слишком дорогой, присмотритесь к Ridgid R29302, лучший выбором для экономного столяра-любителя. Несмотря на не слишком мощный электродвигатель, этот фрезер уверенно справляется даже с повышенной нагрузкой в течение длительного времени.

Настройка таблицы маршрутизатора

Настройка таблицы маршрутизатора
org/BreadcrumbList” role=”navigation” aria-label=”breadcrumbs”>
1. Дом
2. Блог Главная

Опубликовано Дэвидом Тилем 26.06.2020 в Craftsman Gallery, ChipsFly.com

Фрезерные станки — фантастические инструменты для деревообработки. И когда вы ставите Router в таблице Router или Router Boss, вы добавляете новые уровни точность, повторяемость и способность безопасно работать с меньшими куски дерева. Но для достижения точности на фрезерном столе необходимо настроить правильно для начала.

 

Шаг первый — столешница

купленный в магазине или самодельный фрезерный стол, верхняя часть должна быть плоской, чтобы древесина не качается при пробеге мимо трензеля. Вот что такое хороший прямой край  для. Для адекватной оценки плоскостности верха необходимо надежно прямая линейка длиной не менее 24 дюймов.

Стандарт Правило 12 дюймов не позволяет измерять по всей таблице. Как и все работа происходит перед забором, нужно только проверить плоскость в передней части стола, но вы должны проверить из стороны в сторону, спереди назад, а также под углом из угла в угол. Идеально это всегда неуловим, но между таблицей не должно быть промежутка поверхность и низ прямой кромки.

      

Шаг второй — Поднимите пластину

Пока мы на вершине таблицы, это хорошая возможность проверить подъемная плита. В большинстве фрезерных столов сегодня используется фрезерный подъемник, чтобы сделать легче отрегулировать высоту биты. Важно, чтобы подъемная пластина была на одном уровне или, возможно, немного ниже поверхности стола фрезера. Опять же, прямой край ценный инструмент для определения правильного выравнивания. В некоторых В некоторых случаях для регулировки высоты пластины может потребоваться снять поднимите, отрегулируйте и замените его. Это может быть утомительно, но это шаг стоит разобраться, так что не торопитесь.

 

Шаг третий — забор

Далее, убедитесь, что забор плоский и квадратный к вершине. Еще раз начинаем поверочной линейкой проверяя ограждение по его длине, а также наклонив линейку, чтобы проверить плоскостность. Чтобы убедиться, что забор находится под прямым углом к ​​столу, необходимо затянуть упор в его месте. Проверка на незакрепленный забор не дает никакого результата. Проверка по длине забор для кв.

     


Еще раз, идеально не всегда возможно, но очень близко. Потому что многие маршрутизаторы в столовых заборах используются деревянные поверхности, могут быть небольшие различия, и есть также может быть пыль или грязь за поверхностью забора, удерживающая забор от сидячий квадрат. Если ваш забор не квадратный, изучите возможные проблемы, а затем снова проверьте квадрат.

 

Шаг четвертый. Настройка бита

Маршрутизатор столы часто используются с частью биты, установленной за лицевой стороной забор, или полностью открытые перед забором. Оба метода являются стандартными, но необходимы повседневные методы обеспечения безопасности, чтобы убедиться, что операция безопасна, в том числе с использованием перьевых досок и соответствующих охранники. Удобно, забор не должен быть параллелен какому-либо краю стола маршрутизатора, чтобы сделать эти разрезы. Проблемы настройки – это глубина и высота среза, оба из которых легко измерить. При резке спереди забора, блоки установки могут удалить большую часть догадок и возни. После определения надлежащего смещение расстояния до ограждения, установите ограждение с помощью установочного блока или блоки. Установочные блоки также решают распространенную проблему ограждения. открытие, что затрудняет измерение с помощью стандартного правила.

 

После установки расстояния необходимо отрегулировать высоту. Для очень коротких битов вы можете использовать контрольный калибр Digital Plane. Для более глубокой настройки рассмотрите инструмент Digital Snap-Check , чтобы упростить этот шаг. )

     


Эти четыре простых шага обеспечат точность, надежность и готовность вашего фрезерного стола к работе!

Предыдущий пост

Следующий пост

Подпишитесь на получение нашего информационного бюллетеня Получайте эксклюзивные предложения по электронной почте и объявления о новых продуктах

TOP

Пароль

Сбросить мой пароль

Установка подъемника фрезера в удлинитель настольной пилы — Гленн Фрейзи

Инструментальная мастерская

17 декабря

Автор Glenn Frazee

В этой статье я буду устанавливать Jess-Em Rout-R-Lift II в удлинитель настольной пилы. У меня есть дурная привычка оставлять проекты незавершенными (в данном случае с Рождества 2019 года), поэтому я подумал, что найду время, чтобы установить это на выходных. Jess-Em изготавливает столы специально для своих фрезерных подъемников, но довольно просто установить их на свой собственный стол.

Мой отец много лет назад построил этот удлинитель для настольной пилы, он состоит из простого МДФ с меламиновым верхом, усиленного ребрами на каждом футе или около того. Сначала я нахожу центр удлинения настольной пилы между двумя ребрами, отмечаю и просверливаю установочное отверстие в столе. Используя отверстие, я центрирую подъемник фрезера на столе, затем использую упор настольной пилы, чтобы подровнять вставку подъемника фрезера к настольной пиле. Это не обязательно, но делает все остальные шаги намного проще. Затем я отмечаю контур пластины-вкладыша тонким несмываемым маркером.

Я буду использовать фрезу для нарезания канавки, чтобы начертить углубление для вставки, поэтому мне нужно отметить контур, по которому будет следовать опора фрезы.

Это требует немного математики и зависит от конкретной фрезы, которую вы используете, но вы хотите сместить линии разреза отверстия с внешней стороны вставной пластины на ширину среза вашей фрезы. Так как углы вставки закруглены, этим приспособлением я сверлю отверстия для углубления. Затем я использую лобзик, чтобы вырезать большую часть отходов.

Я буду использовать эту прямую фрезу, чтобы обрезать стороны углубления до их окончательных размеров. Для равномерного реза я делаю прокладку той же ширины, что и расстояние от подошвы фрезера до режущей кромки фрезы. Я совмещаю эту прокладку с угловыми отверстиями, которые я ранее просверлил, а затем зажимаю прокладку, чтобы она не двигалась. Затем я прижимаю прямую доску к прокладке, за которой будет следовать фрезер.

Прямой фрезой я прорезал все четыре стороны в аккуратное и точное отверстие, повторив трюк с проставкой и прямой направляющей доской с трех других сторон. Вы хотите ошибиться в том, что отверстие будет немного слишком маленьким, чем слишком большим, поскольку вы всегда можете сделать его больше.

Определив отверстие, теперь я буду использовать фрезу для прорезания углубления неглубоким проходом. Это нужно для проверки посадки вставной пластины. Как видите, вставка немного туго прилегает к вставке. Я использую нож, чтобы отметить контур вставки, чтобы увидеть, сколько еще мне нужно, чтобы увеличить размер отверстия. Затем я делаю отверстие немного больше, используя те же методы, что и раньше, и подпиливая углы, где мне нужно подкрасться к посадке. Теперь посадка почти идеальна!

Затем я устанавливаю глубину резания фрезы для фальцовки немного больше, чем толщина вставки, и использую ее для фрезерования углубления. Поскольку подъемник фрезера поставляется с выравнивающими винтами, которые ввинчиваются по периметру вставки, они могут поднять уровень пластины вставки до уровня поверхности стола. Я проверил, чтобы вставка сидела ровно, не раскачиваясь в углублении, а также была на одном уровне со столешницей.

Основание фрезера больше не нужно, я снимаю его и прикрепляю корпус двигателя к подъемнику фрезера. Это простое дело, нужно только затянуть один винт на кольце, чтобы удерживать маршрутизатор на месте.

Вставка имеет два бампера по бокам, которые опираются на стороны углубления, которое мне нужно немного расширить с помощью пары обрезков. Затем я добавляю несколько кусочков обрезков к углам для усиления, а также для угловых крепежных винтов.

Я использую сверло такого же размера, что и угловые отверстия, чтобы отметить центр этих отверстий. Затем в каждый из углов вкручиваю вставки с резьбой, а вставку прикручиваю к столешнице с помощью шурупов. Будьте осторожны на этом этапе, так как легко перетянуть эти винты и погнуть вставную пластину.

Далее в процессе изготовления распределительной коробки для самого маршрутизатора. Этот переключатель будет находиться под столешницей, чтобы я мог легко нажать кнопку OFF ногой, если это необходимо. Я уже рассказывал о чем-то очень похожем на это, в этой версии просто используются две встречно-параллельные распределительные коробки с проводами, проходящими между ними.