Как варить алюминий электродом: Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Для алюминиевых стержней требуется источник питания с высоким напряжением холостого хода (OCV) для облегчения зажигания дуги и обслуживания. OCV — это напряжение между электродом и заготовкой перед запуском дуги.

Если ваш сварочный аппарат может запустить и прожечь 7018-е, он будет жечь и алюминиевые стержни. Если OCV слишком низкое, например, ниже 60-65В, то дуга будет неустойчивой или вообще не загорится.

Если вы хорошо работаете со стержнями 7018, делаете стыки без пористости и держите узкую дугу, не залипая стержня от начала до конца, при некоторой практике вы сможете сваривать алюминиевыми стержнями.

Теперь давайте пошагово рассмотрим оборудование, настройки и методы, которые вам нужны.

1. Основное сварочное оборудование

Первым делом необходимо собрать все необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ):

• Защитные очки для защиты глаз от летящих предметов и шлакового материала при очистке валика. Они также защищают ваши глаза от ультрафиолетовых лучей, если вы случайно зажжете дугу до того, как наденете шлем.
• Сварочная маска для защиты глаз и лица от излучения дуги, брызг и летящих предметов. Алюминий имеет тенденцию создавать более яркую дугу и более сильные ультрафиолетовые (УФ) лучи.
• Беруши или наушники, если вы используете электроинструменты для препарирования суставов.
• Толстые сварочные перчатки для защиты рук от ультрафиолетового излучения, искр, брызг и горячего металла. Алюминий сильно нагревается на большем расстоянии и дольше, чем сталь. Легко получить сильные ожоги.
• Огнеупорная одежда, закрывающая все тело. Никогда не носите синтетическую одежду, потому что она легко расплавится или загорится.
• Кожаные сапоги со стальными накладками на носки незаменимы при ремонтных работах.
• Сварочный респиратор с фильтрами P100. Алюминий и флюс на стержне выделяют пары, которые быстро раздражают дыхательную систему.

После СИЗ рассмотрим основное оборудование для работы:

• Сварочный аппарат постоянного тока с напряжением холостого хода (OCV) 65 В или выше. И достаточно силы тока для размера стержня, который вы хотите использовать.
• Ацетон, спирт или подходящее щелочное средство (мыло) для удаления жира или масла вокруг соединения.
• Щетка из нержавеющей стали для удаления окисления и окончательного шлакового материала.
• Чистый напильник для удаления сильного окисления, сглаживания краев соединения, если необходимо, и очистки покрытого кончика использованных стержней.
• Отбойный молоток для удаления шлака.
• Пламенная горелка на пропане для небольших заготовок или на кислородном топливе для больших заготовок для предварительного нагрева заготовки.

2. Какой пруток вы используете для сварки алюминия?

Для алюминия не нужен специальный сварочный аппарат, но нужны специальные сварочные прутки.

Наиболее распространенным электродом для сварки алюминия является E4043. Этот стержень имеет сердечник из алюминиевой проволоки и специальное флюсовое покрытие. С его помощью вы можете сваривать практически все распространенные алюминиевые сплавы, такие как 6061, 5052 и 3003. А также алюминиевые отливки, такие как 355 и 356.

Стержень 4043 (или AlSi5) содержит 5% кремния, что облегчает плавление, предотвращает горячее растрескивание и подходит для применения при высоких температурах.

Однако он имеет низкую прочность и не подходит для агрессивных сред. Также не подходит для сварки разных сплавов, например, 6061 на 5052.

Для сварки электродом у вас не так много вариантов стержня. После легкодоступного 4043 вы можете найти стержни 1100 для сварки сплавов 1100, используемых для приложений с высокой коррозионной стойкостью. Этот стержень намного слабее, но более пластичен, чем 4043.

Используйте максимально толстый стержень для толщины металла и типа соединения. Толстые стержни используют более высокую силу тока, чтобы расплавить соединение и сохранить жидкость в луже. С толстым стержнем вы также избегаете многопроходных сварных швов, что выгодно для алюминия.

Стержни 1/8″ подходят для заготовок толщиной от 3/32″ до 3/8″ (9,5 мм), но в идеале от 1/8″ до 1/4″ (6,4 мм). Этот размер найти проще всего.

Удилища 3/32″ несколько сложнее в использовании, потому что их кончик сильнее вибрирует.

5/32″ (4 мм) стержни отлично подходят для толстых заготовок, потому что вы можете использовать гораздо большую силу тока и быстрее заполнить шов.

Содержите стержень в чистоте и не прикасайтесь к нему грязными руками или в перчатках, чтобы избежать пористости.

3. Как удалить грязь и оксид алюминия

Сварка стержнем может сваривать грязные металлы, но для алюминия целесообразно очистить заготовку.

1. Сначала очистите заготовку от масел, жира, смазочно-охлаждающих жидкостей и т. д. с помощью тряпки и соответствующих растворителей, таких как ацетилен или мыло. Ацетилен очень легко воспламеняется, храните тряпку в закрытом контейнере, чтобы избежать возгорания от искр и брызг.
2. Самый простой способ удалить оксид – это использовать чистую щетку из нержавеющей стали. Трите только в одном направлении, чтобы не испачкать поверхность.
3. Также подходит твердосплавный бор, поскольку он удаляет оксид, не оставляя пятен на поверхности.
4. Угловая шлифовальная машина оставит после себя остатки оксида. Для быстрой работы можно использовать проволочные колеса из нержавеющей стали. Или диски, предназначенные для работы с алюминием, которые могут быстро удалить стойкие загрязнения или покрытия и т. д., если вы имеете дело со старым литьем. При неправильном обращении УШМ может снять полезный металл, ослабив соединение.
5. При удалении оксида лучше повторить шаг 1, чтобы удалить остатки оксида.

Вы также можете использовать химикаты, предназначенные для удаления оксидов алюминия. С химическими веществами вы избежите царапин на поверхности или удаления металла. Но они неприятны и имеют свои проблемы с безопасностью.

Очистка очень важна для стыковых соединений с открытым корнем, чтобы добиться наилучшего проникновения и избежать несплавления.

4. Как подготовить алюминиевое соединение

Если вы свариваете стыковое соединение, лучше всего срезать фаску на заготовках, чтобы получить одноклиновое соединение.

Скос соединения более важен для предотвращения образования горячих трещин, чем для более глубокого проникновения. Более высокая часть основного металла плавится и разбавляется присадочным металлом, чтобы предотвратить растрескивание.

Снятие фаски необходимо для толщины 3/16″ (4,8 мм) и выше. Если вы свариваете 6061, лучше всего делать фаску с 1/8″ (3,2 мм). Для алюминия скосите каждую сторону не менее чем на 35–45°.

Алюминиевые открытые корни легко продуть. Для предотвращения этого и в зависимости от толщины заготовки установите:

• Плотный корневой зазор от 1/32″ (0,8 мм) до 1/16″ (1,6 мм).
• Более толстая поверхность основания от 1/16″ (1,6 мм) до 1/4″ (6,4 мм).

Угловые сварные швы по своей природе больше разбавляют металл сварного шва и редко имеют фаску. Но если у вас толстый алюминий, например, 3/8″ (9,5 мм), было бы полезно скосить его.

Имейте в виду, что после резки или снятия фаски с металлов их необходимо очищать, особенно если вы:

• Применяли горячие методы, например, плазменную резку, т. к. образуется новый оксидный слой. Этот слой толстый, используйте напильник или электроинструмент для более быстрой работы.
• Используется метод резки, при котором остаются смазочно-охлаждающие жидкости, размазанная пыль и т. д.

Симметричная установка обязательна. Неправильные стыки будут продуваться в более широких или более тонких частях. Алюминий создает сильные силы усадки. Избегайте стесненных соединений, чтобы предотвратить растрескивание.

Наконец, прихватите заготовки, чтобы зафиксировать их на месте.

Исключительно сложно сваривать алюминий в нерабочем положении, потому что сварочная ванна и шлак слишком жидкие. Если возможно, постарайтесь расположить стык в горизонтальном положении, даже угловые швы, чтобы облегчить сварку.

5. Какая полярность необходима для сварки алюминия?

Всегда используйте полярность DC+ для приклеивания алюминия. Причина в том, что сварочные электроды рассчитаны только на эту полярность. DC- создаст нестабильную шумную дугу, брызги и непостоянный выпуклый валик. AC не будет держать горящую дугу и создаст беспорядок на стыке.

6. Какова правильная сила тока для алюминиевых стержней?

Алюминий имеет низкую температуру плавления, но высокая теплопроводность требует высокой силы тока. Высокая сила тока легче запускает дугу, предотвращает залипание стержня и поддерживает расплав расплавленной ванны.

Правильная сила тока для сварки алюминиевых стержней зависит прежде всего от толщины стержня. После этого толщина и температура заготовки, конструкция стыка и положение сварки. Если заготовка имеет комнатную температуру, установите силу тока близко к верхнему пределу стержня. При предварительном подогреве требуемая сила тока ниже.

5 9 50-82950294

Сварочный стержень E4043	Диапазон силы тока
3/32″ (2,4 мм)
1/8 ″ (3,2 мм)	70-120
5/32 ″ (4 мм)	100-160
100-160
100-160
100-160		100-160
100-160
100-160
100-160	. 200

Большинство рекомендаций и примеров по силе тока относятся к горизонтальным угловым швам. Закрытые стыковые и нахлестные соединения используют одинаковую силу тока. Стыковые соединения с открытым корнем и наружные угловые соединения требуют меньшей (10-20%) силы тока.

Как уже упоминалось, старайтесь избегать сварки алюминия в нерабочем положении. Однако назову основные правила для вертикальной позиции:

• Для положения на подъеме требуется более тонкий стержень, меньшая сила тока и меньшая скорость движения. Это самое сложное положение для сварки.
• Для спуска по склону требуется более высокая сила тока и еще более высокая скорость движения.

Рассмотрим несколько типичных примеров для плоского положения:

• Для углового шва 1/8″ с стержнем 1/8″ используйте 100-110A. Если вы предварительно нагреваете, используйте 75А.
• Для углового сварного шва 3/16″ с стержнем 1/8″ используйте 120A. Рекомендуется предварительно прогреть и использовать 100А.
• Для углового сварного шва 1/4″ с стержнем 1/8″ вы всегда предварительно нагреваете и используете 110-120А.

Если вы заметите, что проволока плавится перед флюсом, что приводит к увеличению длины дуги внутри флюсового покрытия, это указывает на чрезмерную силу тока.

7. Настройки аппаратов для сварки стержнем инвертора для алюминия

Часто аппараты для сварки стержнем инвертора оснащены функциями горячего пуска и форсажа дуги для облегчения сварки.

Горячий старт увеличивает силу тока при поджигании дуги. Это очень полезно при сварке алюминия, чтобы избежать холодного пуска, особенно если вы не нагреваете металл предварительно. Обычно достаточно значения 35-40%.

Сила дуги (или копание) увеличивает силу тока, если вы уменьшаете длину дуги. Предотвращает гашение дуги и залипание стержня. Установите значение около 20-25%.

Если вы не выполняете предварительный нагрев, вы должны увеличить предыдущие значения. У Weldpundit есть подробная статья о горячем старте, форсировании дуги и антипригарном покрытии.

Если вы используете сварочный аппарат TIG для дуговой сварки, он, вероятно, имеет мощность импульсный ток . Некоторые специализированные сварочные аппараты также предлагают эту функцию. Импульсный ток может уменьшить трудности и существенно улучшить ваши результаты.

Импульсный ток имеет два значения силы тока. Первый – это сила тока, которую вы устанавливаете для проникновения в соединение. Вторую силу тока уменьшают, чаще всего на 50%, чтобы уменьшить тепловложение, но сохранить жидкость в луже. Для алюминия используйте частоту пульсации 2 Гц.

8. Какой предварительный нагрев вам нужен?

Основным преимуществом предварительного нагрева является уменьшение быстрого рассеивания тепла для поддержания ванны, снижение потери прочности и снижение риска растрескивания. Но также:

• Уменьшает требуемую силу тока.
• Удаляет влагу с поверхности.
• Легче зажигает дугу и поддерживает ее горение.
• Увеличивает проникновение.
• Уменьшает отсутствие слияния.
• Выравнивает бортик.
• Предотвращает коробление тонких металлов.
• Предотвращает остаточное напряжение.

Предварительный нагрев обязателен, если толщина 1/4″ или больше. Но и при работе при температуре ниже комнатной, даже для тонких металлов.

Для металлов тоньше 1/4″ предварительный нагрев не обязателен, но улучшает результаты и облегчает сварку.

Существует верхний предел температуры. Более высокий предварительный нагрев усугубляет падение прочности и, среди прочих проблем, делает ванну слишком жидкой.

Для обычных алюминиевых сплавов достаточно предварительного нагрева до 200 °F (94 °C). Если заготовка толстая, предварительно нагрейте до той же температуры, но убедитесь, что вся заготовка предварительно прогрета.

Вы можете использовать палочки температуры сварки 200 °F, чтобы знать, когда остановиться. Инфракрасные и цифровые термометры не так надежны, потому что алюминий отражает лучи.

При многопроходной сварке температура между проходами не должна превышать 250 °F (120 °C), чтобы соединение оставалось максимально прочным.

Один из практических способов узнать, что у вас правильная температура предварительного нагрева, это когда влага на металле испаряется (212 °F).

9. Как обращаться с алюминиевым стержнем?

Когда вы свариваете алюминий, вам нужны точные манипуляции со стержнем, чтобы получить приемлемые швы. Вам нужен правильный угол и направление движения, длина дуги и скорость движения.

Для алюминиевых стержней требуется малый угол хода 5-10° от вертикали, для хорошего покрытия защитным газом и короткой длины дуги.

Всегда тяните за стержень , чтобы протолкнуть шлаковый материал обратно, предотвращая шлаковые включения.

При запуске дуги необходимо сохранить очень короткую длину дуги, не более диаметра стержня . Вы почти касаетесь металла флюсовым покрытием. Вы должны сохранять эту длину дуги постоянной, пока не закончите бусину.

Если ваш стержень прилипает к металлу, вы не должны увеличивать длину дуги, вместо этого увеличьте силу тока.

Когда вы свариваете алюминий, вам следует избегать плетения валиков, потому что они медленные. Вместо этого сваривайте прямые валики (стрингеры) с минимальным перемещением из стороны в сторону, чтобы избежать высокого тепловложения.

Поскольку вы не можете четко видеть лужу, вы не можете контролировать скорость движения, удерживая дугу в передней 1/3 лужи, как вы это делаете с другими удилищами.

Скорость перемещения алюминиевых стержней легко в два раза выше по сравнению со стальными стержнями. Вы должны полагаться на свой опыт, чтобы направлять удочку и передавать бусину. С практикой вы найдете правильную скорость.

Скорость движения меньше, если вы свариваете холодный алюминий, но намного быстрее, если вы его предварительно нагреваете.

Если вы используете импульсный ток, скорость будет меньше, но тепла будет достаточно, чтобы получить прочный и легко свариваемый валик.

Скорость движения не постоянна во время сварки:

• Когда вы начинаете, на первом дюйме или около того, вы не сварите так быстро, потому что заготовка холодная. Это предотвращает несплавление и выпуклый валик в начальной точке.
• По мере продвижения вам следует немного увеличить скорость, потому что заготовка становится все горячее. Это предотвращает перегрев заготовки.

Высокая скорость важна, но если у вас получится вогнутый валик, значит, присадочный металл не успел заполнить шов. Вогнутые алюминиевые шарики очень слабы и чувствительны к растрескиванию.

Правильная скорость движения имеет решающее значение для сведения к минимуму потери прочности соединения, растрескивания, продувки и коробления.

Наконец, крайний кратер также не должен быть вогнутым. Попробуйте заполнить кратер достаточным количеством сварного шва, прежде чем тянуть стержень.

10. Дайте заготовке медленно остыть и очистите от шлака

Когда закончите, дайте заготовке остыть самостоятельно. Это защищает соединение от дальнейших металлургических изменений, а также облегчает удаление шлака. Шлаковый материал содержит элементы, которые разъедают алюминий, если его не удалить.

Часто белый и странно выглядящий шлак является вязким и требует усилий для его удаления. Чем горячее заготовка из-за чрезмерного предварительного нагрева или низкой скорости перемещения, тем хуже она становится.

Чрезмерное усилие отбойным молотком или электроинструментом оставляет следы и глубокие царапины на металле.

Более простой способ – размягчить шлак горячей водой и удалить его щеткой с термостойкой синтетической щетиной.

Наконец, промойте соединение горячей водой, чтобы удалить остатки флюса. Сварка алюминиевыми стержнями.

Заключение

Сварка алюминиевой дугой сложна, но удобна для быстрого ремонта или в ветреную погоду.

Используя правильное оборудование, следуя надлежащей процедуре и достаточно тренируясь, чтобы привыкнуть к высокой скорости движения, вы сможете удовлетворительно проходить алюминиевые борта.

Самое главное помнить:

• Удалите оксидированный слой.
• Предварительно нагрейте алюминий толщиной 1/4″ или больше.
• Используйте сухие незагрязненные стержни.
• Используйте достаточную силу тока.
• Держите тугую дугу.
• Двигайтесь быстро без остановок.

Если вы хотите часто сваривать алюминий, лучше всего переключиться на:

• Простая в использовании сварка MIG для заготовок толщиной 1/8″ или больше.
• Сварка ВИГ, если вам нужен лучший процесс для тонкого алюминия, но его трудно сваривать.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата переменного тока?

При помощи сварочного аппарата переменного тока вы не можете сваривать алюминий, если не прикрепить a, потому что алюминиевые сварочные стержни правильно горят при полярности постоянного тока +. AC не будет держать горящую дугу и создаст беспорядок на стыке. Вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока и установите электрододержатель на полярность постоянного тока +, чтобы правильно сварить алюминий.

Например, вы не можете сваривать алюминий с помощью Lincoln 225 AC, но можете с помощью 225 AC/DC после выбора полярности DC+. Однако эта машина выдает только 125 А постоянного тока. Это ограничивает вас алюминиевыми сварочными прутьями 3/32″ и 1/8″.

Является ли сварка алюминия прочной?

В то время как сварка электродом создает прочные соединения для большинства металлов, она не создает прочных соединений для алюминия. Алюминий — это металл, который становится слабее от тепла сварки, а сварка электродом создает агрессивную дугу и вводит слишком много тепла в соединение.

Например, популярный алюминиевый сплав 6061-T6 имеет предел прочности при растяжении 40 000 фунтов на квадратный дюйм, но после сварки только 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, обычный сварочный пруток E4043 имеет низкую прочность на растяжение в лучшем случае 30 000 фунтов на квадратный дюйм.

Сварка электродами также склонна к пористости, что делает валик менее плотным. В этом процессе оксид алюминия также легко проникает в металл сварного шва и делает окончательный валик хрупким и чувствительным к растрескиванию.

Можно ли сваривать тонкий алюминий?

Сварка стержнем тонкого алюминия исключительно трудна, потому что этот процесс создает сильную дугу, которая имеет тенденцию пробивать тонкие металлы. Тонкий алюминий очень быстро насыщается теплом и при низкой температуре плавления легко плавится. При достаточной практике вы можете сваривать детали толщиной 1/8″, 3/32″ или чуть меньше.

Кроме того, алюминиевые стержни, которые трудно перезапустить, и жидкий шлак не позволяют использовать такие методы, как многократные прихваточные швы внахлест.

Лучшим вариантом для тонкого алюминия является сварка MIG, а еще лучше сварка TIG. Газокислородная сварка также может сваривать тонкий алюминий, но требует большого мастерства.

Другие статьи Weldpundit

• Как лучше всего сваривать алюминий?
• Какой самый простой способ сварки алюминия? С полезными советами
• Как приклеить оцинкованную сталь за 7 шагов.
• Как склеивать сварной чугун: с предварительным подогревом и без него.
• Как выбрать сварочный аппарат: лучшие характеристики начального уровня.

Как сварить алюминий? | ПАТОН Европа

Алюминий – второй по распространенности сплав в мире . Его плотность в три раза меньше, чем у железа. Среди его важнейших преимуществ, помимо легкого веса и высокой прочности, можно выделить малый вес и устойчивость к ржавчине.

В дополнение к своим антикоррозионным свойствам алюминий также имеет низкую температуру плавления и хорошую электропроводность. Неудивительно, что все больше людей хотят сваривать алюминий – его широкое применение отмечается в пищевой, автомобильной, аэрокосмической, строительной и электротехнической отраслях. Безусловно, наибольшая роль алюминия и его сплавов приходится на автомобильную промышленность.

Размещение алюминиевых компонентов в транспортных средствах делает их намного легче, чем изготовленные из других металлов, поэтому вес транспортного средства меньше, что приводит к более эффективному расходу топлива и снижению выбросов CO2 в атмосферу.

Содержание

Правильный процесс сварки

Для сварки алюминия нам необходимо выбрать правильный процесс сварки.

Любой процесс сварки, в котором используется флюс, включая электродуговую сварку, дуговую сварку порошковой проволокой, сварку алюминия электродами и дуговую сварку под флюсом, как правило, неэффективен для этого материала.

Процессы сварки определяют не только то, как будет выглядеть сварка алюминия, но и то, какой сварочный аппарат нам нужен. В большинстве случаев нам понадобятся два отдельных сварочных аппарата для сварки алюминия двумя методами — и это потому, что большинство полуавтоматических сварочных аппаратов не имеют переменного тока в методе TIG, который требуется для сварки алюминия.

Итак, у нас есть два метода сварки алюминия:

• Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)
• Сварка МИГ (металл в инертном газе)

Сварочные аппараты ВИГ чаще всего используются для сварки алюминия. Это метод дуговой сварки в защитных газах, это гарантия получения швов высочайшего качества. При этом способе весь процесс осуществляется неплавким и жаростойким вольфрамовым электродом, при участии которого образуется сварочная дуга, нагревающая и разжижающая алюминий.

Метод сварки MIG алюминия применяется, когда толщина металла превышает 1 мм. Сам процесс требует использования присадочной проволоки, которая подается через классическую горелку MIG или шпульный пистолет с помощью механической системы подачи проволоки. Сварка MIG алюминия может быть сложной даже для тех сварщиков, которые имеют опыт в этом методе сварки, так как он сильно отличается от сварки MIG мягкой стали.

Сварка алюминия методом МИГ

Метод сварки МИГ включает сварку с использованием аналогичного инертного защитного газа, такого как гелий или аргон. Сварка осуществляется с помощью электрической дуги, создаваемой между плавким электродом и свариваемой частью алюминия.

Сварные швы, выполненные таким образом, отличаются хорошим качеством, эффективностью сварки и низкими затратами на сварку. При сварке МИГ, в зависимости от параметров тока, различают метод короткого замыкания и метод распыления. При сварке алюминия ток не должен быть очень высоким, чтобы перенос капель был распыленным, потому что температура плавления намного ниже по сравнению со сталью.

Как сваривать алюминий методом сварки MIG

Необходимое оборудование для сварки алюминия

Первое, с чего нужно начать в случае с MIG-сваркой алюминия, это заменить картридж в MIG-горелке со стандартного металлического на тефлоновый. Этот тип вставки улучшит скольжение алюминиевой проволоки в держателе и предотвратит ее деформацию. Вы можете пропустить этот процесс, если у вас есть подходящая катушка.

То же касается и роликов в подающем устройстве, необходимо заменить на тефлоновые, форма канавки которых напоминает букву «U» – это также направлено на ограничение деформации, которая может возникнуть на сварочной проволоке.

Чтобы обеспечить точную подачу проволоки в месте сварки, наш аппарат должен быть оснащен 4-х роликовым механизмом подачи проволоки . После установки проволоки в держатель токовый наконечник следует заменить на маркированный «А» для сварки алюминия — из-за расширения алюминия при нагреве.

Что касается защитного газа, то лучше всего подойдет чистый аргон.

Полезные функции для сварки MIG алюминия

Современное сварочное оборудование также дает нам возможность сварки импульсным током, функция, которая будет полезна для сварки тонких алюминиевых деталей. Для сварки алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа и нагревать материал перед сваркой.

Нет необходимости нагревать материал, если используется смесь Ar+ (50÷75%). Имеет защитный газ, т.к. гелий увеличивает тепловую мощность дуги. Последнее, что нужно сделать перед сваркой, это как следует очистить материал от слоя оксида алюминия.

Сначала обезжирьте свариваемую поверхность, например, экстракционным бензином, а на следующем этапе удалите оксидные покрытия щеткой из нержавеющей стали. Метод MIG позволяет добиться глубокого провара при сварке, поэтому металлические листы толщиной до 6 мм не нуждаются в скашивании кромок.

Необходимо только оставить зазор около 1 мм между краями. В пределах 6-15 мм кромки пластин скошены по V (угол 70°). с порогом 2-5 мм и зазором между краями 1-2 мм. При возможности двусторонней сварки листовой металл толщиной более 15 мм должен быть скошен по Х (угол 70°) с порогом 2-3 мм.

Помимо необходимости скашивания кромок листов, требуется также их тщательное обезжиривание и очистка от окиси алюминия – здесь очень поможет проволочная щетка из нержавеющей стали.

Надлежащая подготовка материала методом MIG

Подготовленный таким образом материал дает нам гарантию правильно выполненного соединения без дефектов.

Сварка коротким замыканием более удобна при сварке тонколистового металла, а также при сварке в вынужденных положениях. До толщины 25 мм используется 100% аргон, для листов толщиной 25-50 мм используется аргон с 10-35% гелия, а для толщин более 50 мм используется смесь аргона с 35-70% гелия.

Из-за высокой теплопроводности алюминия при использовании смесей гелия с высокой энергией ионизации сварочные токи аналогичны сварочным токам стали, но напряжение дуги выше. Температура плавления алюминия ниже, поэтому для поддержания подходящего сечения стежка скорость сварки намного выше. С введением в сварочное оборудование функции импульсной сварки удалось добиться надежности соединения, как в методе TIG, и снизить риск образования горячих трещин.

Как направлять сварочную горелку в режиме MIG MAG?

Независимо от толщины соединяемых кромок, наиболее выгодно сваривать слева направо. Шпульный пистолет должен быть установлен почти перпендикулярно листам (угол отклонения пистолета не более 10-20°).

Сварка без перерыва и максимально короткой дугой (расстояние газового сопла пистолета от материала не должно превышать 10-15 мм) . Используя этот метод, вы можете сваривать в горизонтальном, вертикальном и пристенном положениях. Из-за высокой скорости процесса в настоящее время это самый экономичный из методов сварки.

Раньше метод MIG MAG применялся только для менее ответственных соединений из-за микропористости сварных швов и связанного с этим снижения прочности. Благодаря современному сварочному оборудованию и материалам все более высокого качества сегодня соединения, выполненные на машинах mig, обладают достаточной прочностью.

Как полуавтоматическая, так и автоматическая сварка позволяют выполнять сварку во всех положениях, включая вертикальное и пристенное.

Толщина материала в процессе сварки MIG

Сварка алюминия методом ВИГ

Сварка ВИГ чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, цветных металлов, таких как алюминий и медь. Это гораздо более медленный процесс, чем большинство других методов сварки.

Это также гораздо более сложный и трудный в освоении способ сварки, так как он требует от сварщика большого контроля и ловкости. Сварщик, использующий метод TIG, должен поддерживать надлежащую короткую длину дуги, что делает этот процесс требующим большой осторожности, чтобы предотвратить контакт электрода с заготовкой.

Не каждый сварщик, который позволяет сварку TIG, сможет сваривать алюминий . Большая часть сварщиков на рынке, которые предлагают методы сварки TIG в дополнение к методам сварки MMA или MIG, могут сваривать только постоянным током, что исключает сварку алюминия.

Для сварки алюминия нужен сварочный аппарат с режимом переменного тока. Такие сварочные аппараты чаще всего имеют в названии «AC/DC», что означает, что мы можем сваривать ими как на постоянном, так и на переменном токе.

Что нужно для сварки алюминия методом TIG?

к сварке алюминия в методе TIG, необходимо:

• TIG AC Welder
• TIG сварки TORCH
• ЭКС-газ
• TUNGSTEN Бесопонавочная Electrode

полезные для TIGSTEN WELDINMENTINMIIN ELECTRODE

полезны или сварка неплавким вольфрамовым электродом в среде инертного газа, можно использовать с очень тонким алюминием, менее 1 мм.