Как выбрать резец для токарной обработки: Виды резцов для токарного станка, классификация и составные элементы резца

Инструмент для токарной обработки. Выбор инструмента

В данной статье дан обзор современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин для токарной обработки. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режима резания для различных видов обработки.

Актуальность темы

В металлообработке можно увидеть, что любые изменения в технологии как существенные, так и незначительные, приводят к ощутимым изменениям стоимости изготовления деталей. Новый инструмент увеличивает выпуск продукции, технологические возможности и скорость обработки. Но затраты на него только тогда имеют смысл, когда приведут к такому совершенствованию производства, что не только окупятся, а начнут приносить прибыль.

Предлагаемый подход позволит Вам выбрать инструмент для конкретных операций точения. Инструмент сгруппирован по типам обрабатываемых материалов, для которых приведены параметры режима резания, рекомендуемые как первый выбор.

Как показывает практика, во многих случаях увеличение скорости резания приводит к значительной экономии в себестоимости продукции. Этот результат можно объяснить тем, что снижение машинного времени (за счет увеличения скорости резания) создает большую экономию на элементах затрат не относящихся к инструменту (например амортизации) компенсируя повышение затрат на инструмент.

Факторы, определяющие выбор инструмента для токарной обработки

Определяющими факторами при выборе инструмента и оптимизации операций точения являются:

1. Форма детали и требования по точности и чистоте обработки определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания.
2. Тип выполняемой операции: черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т.
   п. Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих требования, предъявляемые к обработке.
3. Наружная обработка или расточка отверстий – данные операции выполняются различными твердосплавными пластинами и резцами. Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен выполнять более чем один переход.
4. Жесткость системы и условия обработки – основные факторы, определяющие производительность операции и выбор инструмента. При прерывистом резании повышенные требования предъявляются к геометрии пластины, марке твердого сплава и закреплению режущей пластины на корпусе державки. Если наблюдается склонность к вибрациям, то большое внимание следует уделять размеру и вылету инструмента, а также жесткости закрепления как инструмента, так и заготовки.
5. Станки в значительной степени отличаются по конструкции, размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки (инструментального магазина).
6. Материал заготовки представлен основными группами обрабатываемых материалов по ISO. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента.:

• углеродистая и легированная сталь (Р)
• нержавеющая сталь (М)
• чугун (К)

Экономическая эффективность и производительность – важнейшие факторы при выборе инструмента. Доля расходов на инструмент в общей себестоимости обработки составляет всего несколько процентов, однако влияние инструмента на производительность, надежность, простои оборудования, качество обработки значительно больше и от выбора инструмента, в основном, зависят эти показатели. На них влияют также размер партии и повторяемость обработки изделий.

Номенклатура инструмента, которая уже применяется в производстве, влияет на выбор нового инструмента, т.к. обычно ее стараются не увеличивать. Широкая номенклатура стандартного инструмента и возможность изготовления специальных конструкций в значительной степени влияют на уровень оптимизации операции.

Последовательность выбора инструмента для токарной обработки:

1. Способ крепления режущей пластины

Крепление режущей пластины на корпусе державки может осуществляться:

• P – рычагом за отверстие – система крепления
• S – винтом, входящим в отверстие – система крепления
• D – прижимом повышенной жесткости
• C – прихватом сверху
• M – рычагом за отверстие и прихватом сверху

Системы крепления пластин на державках были созданы для обеспечения надежности работы и стабильности положения вершины режущего лезвия при выполнении различных токарных операций. Наиболее распространенный способ крепления пластин без задних углов – рычагом, который перемещается при помощи винта, – система Р. Рычаг поджимает режущую пластину к базовым поверхностям гнезда при закреплении и выдвигает ее из гнезда при раскреплении. Существуют различные модификации этого способа – в том числе, крепление клином.

Другой широко применяемый способ – крепление винтом через отверстие пластин с задними углами – система S. Этот способ применяется для державок небольших размеров для наружного точения при выполнении ненагруженных операцией и для расточных оправок и борштанг.

Выбор системы крепления зависит от того, используются ли пластины с задними углами или без задних углов, от типа операции, от размеров державки и заготовки, от параметров режима резания для чернового, получиствого или чистового точения.

2. Размер и конструкция державки режущей пластины

Выбор державки и пластины зависит, главным образом, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без), и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления, принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, можно сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.

Для обеспечения жесткости следует выбирать державку наибольшего из возможных сечения и пластину с наибольшим углом при вершине для обеспечения наибольшей надежности.

В первую очередь следует попытаться использовать уже имеющийся на складе инструмент, а при выборе нового стараться не увеличивать номенклатуру.

При решении данной задачи рекомендуется поступать следующим образом:

• разделить поверхность обрабатываемой детали на элементарные геометрические составляющие (торцовые, конические, цилиндрические поверхности с указанием направления подачи при обработке каждой поверхности;
• определить подходящие типы державок для обработки отдельной поверхности в зависимости от вида обработки (таблицы приведены в графической части)
• выбрать из полученного набора одну державку(или минимальную комбинацию державок), обеспечивающую возможность обработки всех элементарных составляющих поверхности детали.

3. Форма режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины

Форма пластины выбирается в соответствии с типом державки и траекторией перемещения инструмента при выполнении операции.

Геометрия пластины выбирается в соответствии с типом операции и планируемыми параметрами режима обработки. Марка сплава пластины выбирается в соответствии с материалом заготовки и условиями обработки.

Геометрия передней поверхности пластин и марки твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных операций. Согласно принципу каталога СогоКеу выбор пластины зависит от группы обрабатываемого материала (P, M и K), типа операции (чистовая, получистовая и черновая) и условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые).

Дополнительно необходимо знать, должна ли быть пластина с задними углами или без задних углов, двусторонней или односторонней. В некоторых случаях за счет правильного выбора геометрии пластины можно повысить точность и чистоту обработки, избавиться от заусенцев.

При правильном выборе режущей пластины можно гарантировать определенную стойкость и выполнение операции без непредвиденных остановок. Следует учитывать уже применяемую номенклатуру инструмента, число позиций, где используются пластины, мощность оборудования. Современные режущие пластины, хотя и являются более специализированными, но на практике нередко позволяют уменьшить номенклатуру пластин на складе, поскольку пригодны для выполнения большего числа операций в пределах своей области применения.

При выборе типа пластин необходимо учитывать следующие факторы:

• сравниваемые различные типы режущих пластин должны соответствовать выбранному ранее типу державки;
• тип обрабатываемого материала определяет требования к прочности, геометрии резания и стружколомательной способности режущей пластины;
• стружколомательная способность пластин при различных видах обработке пластин и режимах резания;
• прочность режущей кромки при прерывистой обработке с учетом геометрии резания и нижней опорной пластины;
• влияние формы пластины на направление и величину сил резания и вероятность возникновения вибраций;
• влияние формы пластины на потребляемую мощность.

4. Форма (геометрия) режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины

6. Размер режущей пластины и конструктивные особенности

В зависимости от требований обработки необходимо учитывать размер пластины. При чистовой обработке размер во многих случаях можно уменьшить. Также при определении размера следует учитывать пространство для режущего инструмента:

С большим размером пластины лучше стабильность; напр. при обработке в тяжелых условиях размер пластины обычно превышает iC 25 мм.

Как выбрать подходящий размер пластины

• Определите самую большую глубину резания, a_p.
• Определите необходимую длину резания, LE, также учитывайте главный угол в плане державки и глубину резания, a_p, и спецификацию станка.
• На основании необходимых LE и a_p можно выбрать пластину с подходящей длиной режущей кромки L и размером iC.

Необходимо определить необходимую эффективную длину режущей кромки (L), считаясь с главным углом в плане (φ) и наибольшей глубиной резания (t). Длина режущей кромки пластины должна соответствовать глубине резания и обеспечивать достаточную надежность работы.

Размер пластины зависит от размера посадочного гнезда державки. Если размер инструмента, главный угол в плане и форма пластины заданы, то фактически размер пластины уже определен. Но если выбор размера пластины поставлен на первое место и определяет выбор державки, то сначала определяется максимальная глубина резания, а затем по величине главного угла в плане – необходимая эффективная длина режущей кромки. После чего, с учетом коэффициента, определяемого главным углом в плане (см. таблицу на стр. 61), выбирают размер пластины.

При черновой обработке, когда резание прерывистое и наблюдается тенденция к вибрациям, следует обращать внимание на условия входа и выхода инструмента из заготовки, чтобы избежать нежелательных ударов по режущей кромке и дополнительного давления на заготовку при выходе, приводящего к выкрашиваниям режущей кромки. При обработке торцев требования к режущей кромке значительно увеличиваются, поскольку глубина резания одномоментно существенно возрастает. В этом случае надо выбирать пластину большего размера, менять направление и уменьшать подачу, чтобы избежать значительных увеличений усилий резания.

Основываясь на выбранном типе токарного резца (расточной державки), типоразмера режущей пластины и конструктивными особенностями используемого токарного оборудования, определить размеры инструмента (правое или левое исполнение, высота тела державки, ширина тела державки, длина резца и т.п.) и его полное кодовое обозначение по системе ИСО или ГОСТ;

Согласовать выбранный вариант с номенклатурой режущих инструментов.

7. Радиус при вершине режущей пластины

Согласование выбранного варианта типоразмера режущей пластины с номенклатурой режущих пластин из современных сплавов

Определение марки токарного резца (расточной державки) в соответствии с используемой в настоящее время системой классификации.

Величина радиуса при вершине пластины очень важна при черновой обработке с точки зрения прочности режущей кромки, а при чистовой обработке – с точки зрения получения требуемой шероховатости поверхности. В обоих случаях радиус при вершине тесно связан с величиной подачи, поэтому выбирать его надо, учитывая подачу.

Большой радиус при вершине делает режущую кромку более прочной, но при этом требуется большая мощность станка и возрастает опасность вибраций. Обрабатываемый материал и условия обработки также влияют на выбор радиуса при вершине пластины. При растачивании меньший радиус при вершине уменьшает вибрации и позволяет работать с большими вылетами инструмента.

При черновой обработке следует выбирать пластину с максимально возможным радиусом при вершине. Чем больше радиус при вершине, тем выше прочность и стойкость пластины, что позволяет вести обработку с большими величинами подач. И все же, в большинстве случаев, величина подачи не должна превышать половины значения радиуса при вершине.

При чистовом точении чистота обработанной поверхности зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи (см. стр.21).

8. Параметры режима резания. Определение скоростей, подач и глубин резания для оптимизации каждого отдельного прохода

В заключение, необходимо выбрать или рассчитать параметры режима резания для подобранного инструмента. В каталоге СогоКеу представлены начальные значения и рекомендуемые диапазоны параметров режима резания для всех групп обрабатываемых материалов. Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время, как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.

Соотношение параметров режима резания в значительной степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок-приспособление-инструмент-заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.

Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.

При назначении параметров режима резания должны учитываться следующие факторы:

• стойкость инструмента
• обрабатываемый материал
• геометрия пластины и марка твердого сплава
• возможности оборудования, т.е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя
• выделение тепла и склонность к наростообразованию
• условия обработки: прерывистое резание и вибрации
• стружкообразование и чистота обработки

Некоторые пункты приведенной последовательности могут быть изменены в соответствии с конкретной ситуацией. Часто заранее уже определены размер и способ крепления режущей пластины. Но важно иметь в виду общую последовательность выбора для того, чтобы представлять процесс в целом.

AB Sandvik Coromant, ОАО «Сандвик-МКТС», 2003 год

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Виды токарных резцов | Профлазермет

Токарные резцы по металлу применяются при точении и резке металла для придания изделию нужной формы. Процесс осуществляется путем срезания рабочей частью резца слоев материала изделия в форме стружки. Резцы для токарного станка различаются по характеру обработки поверхности, по конструкции, тому, как направляется движение подачи и прочим параметрам. Каждый из этих инструментов нужен для резки деталей определенного профиля, сечения, формы, поэтому имеет свои конструктивные и технологические особенности.

Разберем более подробно некоторые из видов металлообрабатывающего инструмента для токарных станков по металлу.

Типы режущего инструмента для токарного станка

Режущий инструмент разных видов имеет свои технические характеристики и параметры. Это обусловлено тем, что различные типы металлообрабатывающего инструмента предназначены для резки разных форм, в разных условиях, с разной интенсивностью. Если это единичное или массовое производство тоже могут подбираться оптимальные типы инструмента.

Классификация режущего инструмента регламентируется ГОСТами, нормативными и отраслевыми стандартами, включает группировку инструмента:

• по типу обработки поверхности: первичная черновая, получистовая и чистовая обработка поверхностей на станках;
• по тому, как направлено движение подачи: слева, справа;
• по конструкции токарного резца: с заменяемой твердосплавной пластиной, механически закрепленной на рабочей головке путем припаивания или сварки; не составные цельные режущие, имеющие кромку из быстрорежущего материала;
• по форме резца: прямые, отогнутые, изогнутой формы и пр.

В зависимости от предстоящей работы мастер подбирает оптимальный вид режущего инструмента, учитывая следующие параметры: объем работы, необходимые процедуры, глубину обработки детали, угол, под которым придется работать и прочие параметры. При создании деталей в массовом порядке режущий инструмент может проектироваться для каждой конкретной детали.

Как выглядит токарный резец

Любой режущий инструмент для токарных станков по металлу, независимо от его назначения, имеет две составные части: державки для фиксации резца в резцезажимном агрегате на станке и рабочая часть инструмента – головка, при помощи которой осуществляется резка. Рабочая головка резца имеет несколько граней-поверхностей и несколько режущих кромок. Державка может иметь поперечное сечение в форме квадрата или прямоугольника.

По форме выделяются следующие разновидности режущего инструмента:

• Прямые режущие инструменты, у которых тело инструмента и его рабочая часть как бы находятся соосно, либо на параллельных друг другу осях.
• Резец с изогнутой осевой линией. Металлообрабатывающий инструмент может быть изогнут вниз или вверх. Примерный угол загиба и форма инструмента показаны на рисунке ниже.
• Инструмент с отгибом рабочей головки или отогнутый резец. Осевые линии режущей части и тела инструмента при этом могут совпадать, а все тело режущего инструмента изгибается влево или вправо.
• Режущий инструмент «оттянутого» типа. Такой резец отличается тем, что ширина режущего края меньше ширины тела инструмента, режущая головка получается будто оттянута от державки. Осевые левые линии режущего края и тела инструмента при этом могут совпадать, либо может быть смещение оси головки относительно оси державки влево или вправо, как это обозначено на рисунке.

Виды токарных резцов по их назначению

Еще один важный критерий классификации режущего оборудования – по области применения. По назначению выделяют следующие виды резцов: для проходки или обточки, для растачивания имеющихся отверстий, для резки под прямым углом части заготовки, для нарезки резьб, фасонные, для прорезей, для фигурной резки.

Рассмотрим подробнее эти разновидности:

• Проходные режущие инструменты необходимы при обточке цилиндрических валиков и конических поверхностей. Существуют прямые и отогнутые проходные режущие инструменты. Отогнутые разновидности характеризуются большей жесткостью по сравнению с прямыми проходными режущими инструментами. Также отогнутый резец позволяет производить обработку металла в участках, где прямыми токарными резцами работать невозможно. Отогнутый резец допускает работу продольной и поперечной подачей, позволяет обтачивать деталь сверху, подрезать торцы и снимать фаски. Проходные режущие инструменты могут обеспечивать черновую и чистовую обработку металла. Чистовой инструмент позволяет получить ровную гладкую поверхность.
• Расточные режущие инструменты могут быть проходными и упорными. Они применяются при расширении до нужного диаметра отверстий сквозного и глухого типа, предварительно проделанных путем сверления, штамповки или при отливке заготовки. То есть расточный резец доводит диаметр и форму отверстия до требуемой, заданной проектным планом.

Режущий токарный инструмент для растачивания может быть правым и левым по направлению подачи. По форме они могут быть любые: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой. Сечение державки может быть любой формы: прямоугольное, квадратное. По конструкции расточный режущий инструмент бывает двух видов: цельные и с припаянной или механически прикрепленной режущей пластиной из углеродистой или быстрорежущей стали. Стоит отметить, что форма головки резца для обработки сквозного и глухого отверстий отличается, они имеют разный угол φ (фи) в плане. Это связано с тем, что сквозной инструмент неизбежно погружается при прорезке на большую глубину, чем инструмент для глухих отверстий;

• Отрезные режущие инструменты необходимы для отрезания под прямым углом. Этот инструмент представляет собой твердосплавную пластину, напаянную на тонкую ножку тела резца. Встречаются следующие виды отрезных резцов – левые и правые. Отрезные режущие инструменты позволяют также проходить узкие небольшие канавки.
• Резьбовые режущие инструменты позволяют нарезать резьбу с максимальной точностью и высокими показателями соосности с прочими поверхностями. Резьбовой токарный инструмент может быть изготовлен из быстрорежущей стали или же с твердосплавной пластинкой, припаянной или механически закрепленной.
• Фасонные режущие инструменты позволяют обрабатывать детали сложной формы. Применение данного типа резца гарантирует точность размеров и формы детали, ее полную идентичность заданному плану. Фасонные режущие инструменты обладают высокой производительностью, т.к. все грани фасонного профиля проходятся резцом одновременно. Фасонные инструменты могут быть следующих разновидностей: стержневые – для обработки коротких участков, они имеют небольшую высоту рабочей головки; призматические – для длинных фасонных деталей, этот вид инструмента не пригоден для обработки внутренних поверхностей; круглые фасонные режущие инструменты – для наружных и внутренних фасонных участков.

Режущий инструмент этого вида проектируется для каждой конкретной детали, поэтому профиль резца повторяет профиль обрабатываемой поверхности. Такие инструменты чаще востребованы на станках для массового производства.

• Прорезной режущий инструмент предназначен для прохождения узких канавок. Форма режущей кромки полностью повторяет профиль прорезаемого углубления. Инструмент имеет прямую форму. Режущая кромка на таких токарных резцах обычно узкая, т.к. канавки, прорезаемые токарным инструментом, имеют небольшие размеры. Головка инструмента сужается по направлению к стержню, это необходимо для предотвращения излишнего трения инструмента о боковые стенки канавки. Часто для этой же цели головка инструмента может быть расположена под небольшим углом или иметь радиусную заточку.
• Галтельные режущие инструменты предназначены для обработки на станке криволинейных поверхностей. Также этот тип инструмента применяется, для того, чтобы обточить по радиусу переходные участки между ступенями.

По всем вопросам относительно резки металла с применением современных станков и режущего инструмента всегда можно обратиться к специалистам ООО «Профлазермет» по контактным телефонам +7(495) 928-96-58 или 8 (800) 775-32-83. Компания работает на рынке обработки металлопроката более 7 лет, что позволило накопить богатый опыт в решении задач по резке различной сложности и объема.

Резцы токарные. Виды токарных резцов. Классификация токарных резцов.

Резцы токарные

В качестве режущего инструмента при точении используют резцы. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

Схема резца

Рис. 1: 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательная режущая кромка

Различают токарные резцы:

• проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
• расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
• отрезные – для отрезания заготовок;
• резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
• фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
• прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
• галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

Виды токарных резцов

Рис. 2: а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный; б — подрезной; в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних; г — отрезной; д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих; е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних; ж — фасонный

Классификация токарных резцов

Классификация токарных резцов по характеру обработки:

• черновые;
• получистовые;
• чистовые.

Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:

• правые;
• левые.

Классификация токарных резцов по конструкции:

• цельные;
• с приваренной или припаянной пластиной;
• со сменными пластинами.

Установка для закрепления заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (L/D), точности обработки и других факторов.

Обработка на токарных станках.

Основные понятия

---

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах.

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовки.

В полые заготовки после подрезки торца и обработки отверстия с двух сторон вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или деления длины заготовки на части. В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т_о.

Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т₀ уменьшается, но требуется большая мощность привода станка.

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными проходными резцами, с главным углом в плане j = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Р_у = 0, что снижает деформацию заготовок.

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру  или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой.

Обтачивание скруглений между ступенями валов – галтелей выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной или поперечной подачей.

Точение канавок выполняют с поперечной подачей канавочными или фасонными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Обработку отверстий в валах выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рисунке слева показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей.

Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами; ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами.

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок слева) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали.

При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок справа) торец получается чистым.

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов.

1. Широкими токарными резцами.

Обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходными резцами. Обтачивают с поперечной или продольной подачей. Этот способ можно использовать при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта.

При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (a). Таким способом обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.

3. Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении

.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. Корпус задней бабки смещают относительно её основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Таким образом обтачивают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса (2a < 8°) с продольной подачей резца.

4. С помощью конусной линейки

.

Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой от ползуна, скользящего по направляющей линейке. Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. Таким способом обтачивают длинные конические поверхности с углом при вершине конуса до 30—40°.

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют так же как и наружных, но в основном используют специальные конические зенкеры или развёртки.

Обтачивание фасонных поверхностей с длиной образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными резцами. Обтачивают только с поперечной подачей S_п.

Для обработки на токарно-винторезных станках применяют, как правило, стержневые, призматические или круглые фасонные резцы; резцами остальных видов обтачивают фасонные поверхности на токарных полуавтоматах и автоматах.

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходными резцами с продольной подачей с помощью фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу нарезают с продольной подачей резца S_пр. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы.

---

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты – токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные   резцы   отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления   в   резцедержателе,   головка непосредственно участвует  в процессе  резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие   кромки   и   вершина   резца.   Главная   режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки – отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить “навалом”. Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Резцы для токарного станка по металлу: виды

Токарные работы на сегодня играют очень важную роль и в зависимости от потребностей и поставленной цели требуются резцы для токарного станка по металлу. На сегодняшний день без них практически невозможно обходиться, так как в любой промышленной отрасли их использование – это необходимость.

К токарной установке всегда прилагается определенный набор резцов, которыми производится обработка металла. От них зависит качество работ.

Качество обработки зависит от видов резцов

Что касается получистовых и чистовых инструментальных приспособлений, то этот тип предназначен для доводки уже готовых изделий после первого этапа работ. Такие резцы применяются во время невысокой скорости проведения работ.

Черновой инструмент дает возможность выполнить обработку детали с повышенными показателями скорости, при этом можно снимать более толстый слой металлической стружки. Рассматриваемые резцы имеют высокую механическую прочность, хорошие высокотемпературные показатели. Один недостаток – это низкое качество.

В зависимости от того, какая цель поставлена перед металлообработкой – используются разные типы приспособлений и насадок. Они предназначаются для черновых, получистовых и чистовых обработок.

Классификация металлорежущих инструментов

Зависимо от направления, которое должно осуществляться во время движения, резец бывает левым и правым. В первом случае обработка происходит слева направо, а во втором случае наоборот – справа налево.

Классификация зависит от способа установки, например, «аксессуар» для токарного станка бывает в виде радиальных и тангенциальных заготовок.

Тангенциальные приспособления монтируют не под прямым углом, все зависит от потребностей и поставленной цели.

Установка немного усложняется, но стружка снимается достаточно качественно.

Важно понимать, что даже мельчайшие особенности во время точения способны серьезно влиять на результат и качество проделанной работы. Это важно учитывать перед обработкой детали.

Радиальные приспособления монтируют под углом, который равен 90° к плоскостям обрабатываемых деталей. Это дает возможность использовать более удобные, во время заточки, типы кромок.

Токарные резцы для чайников

Конструкции токарных инструментов

В конструкциях любых резцов, используемых при токарных работах, выделяются такие основные элементы:

• головка (другое ее название – рабочая головка), этой частью обрабатывается металл;
• державка – с ее помощью производится фиксация инструмента на станке.

Резцовая державка выполняется двумя вариантами (берется во внимание поперечное сечение): в виде прямоугольника и квадрата.

Формирование рабочей головки происходит в нескольких плоскостях. Режущие кромки отличаются, их угол заточки напрямую зависим от вида обработки, а также соответственно и самого сырья. Зависимо от ситуации и потребностей обработки, в установках для точения металла используются разные виды резцов.

Подрезной

Подрезной отогнутый сильно похож на проходной упорный, но есть определенные отличия.

Подрезные инструменты отличаются от проходных упорных тем, что их рабочая поверхность – это пластины, сделанные из твердого сплава (они имеют форму в виде треугольника), одна из них – закругленная. Что касается проходных, то сторона сделана не закругленной, а прямоугольной.

При помощи подрезных отогнутых резцов обрабатывают в поперечном направлении, при обработке приспособление должно находиться в перпендикулярном положении. Существует подрезной упорный тип, но на практике используются значительно реже.

Расточной

Этот инструмент применяется для внутренней расточки заготовок.

Расточной резец

Бывает два типа рассматриваемых токарных приспособлений, первый используется при растачивании глухих отверстий, а другой для растачивания уже имеющихся, например, после сверления сверлом.

Стоит помнить о том, что серьезную роль играет при расточке державка, от ее толщины и прочности зависит качество расточки. Прямые пластины, которые не имеют выступов, дают возможность без усилий входить во внутреннюю часть при вращении.

С применением такого инструмента появляется возможность обработки заготовок с разными формами, под углом (если нужно).

Существуют конструкции универсальных приспособлений, которые еще называются сборными. Это так потому что на одной державке крепится не одна пластина, а несколько.

Отрезной

Отрезные резцы для токарного станка нельзя перепутать с другими видами инструмента.

Они имеют тонкую ножку, к которой прикреплена (при помощи пайки) пластина для резки. Она делается из особого сплава, например, рапида или победита.

Ширина канавки зависит исключительно от толщины действующей пластинки или насадки. Точение производят под углом 90°. А также такими типами приспособлений можно сделать канавки.

Практически каждый токарь использует отрезной резец, без которого никак не обойтись. Они применяются для отрезания заготовок нужных размеров (металлические болванки, прутья, трубы, шестигранники).

Проходной

Торцевая часть всегда обрабатывается при помощи отогнутых проходных приспособлений. А также ими снимаются фаски.

Проходной резец для токарного станка бывает неодинаковых конструкций. Встречаются отогнутые, упорные и прямые их типы.

Упорный отогнутый – это еще одно разнообразие проходного резца. При помощи такого инструмента во время обтачивания металла происходит снятие металла. Движение резца происходит вдоль направления поворота деталей. Упорные отогнутые приспособления бывают двух типов – левосторонними и правосторонними.

Прямой тип резцов применяют в тех же случаях, что и отогнутый, в зависимости от ситуации. Главное, чтоб соблюдались все условия технологии и техники безопасности.

Резьбовой

В комплекте каждого токарного станка должен обязательно быть резьбовые резцы (наружные, внутренние).

Первый тип применяется при производстве резьбы с наружной стороны. Режущая пластина имеет форму наконечника копья. Что касается второго типа, то работа выполняется внутри заготовки.

Державки и их размеры

Державки резцов бывают различных размеров, в зависимости от возможностей станков и предполагаемого качества:

• самыми распространенными размерами является 25х16 мм;
• если державка изготавливается под заказ, то она может быть 40х25 мм, они практически не продаются;
• не менее популярным и практичным считается 32х20 мм;
• при нестандартных размерах державки бывают 20х12 мм;
• для учебных станков чаще применяются размеры 16х10 мм.

Бывают и другие размеры, которые на практике могут использоваться часто.

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, нужно ознакомиться с особенностями и характеристиками.

Сегодня на рынке есть разные виды рассматриваемых инструментов, при покупке стоит соблюдать особое внимание, особенно новичкам, которые решили приобрести наборы резцов для токарных работ.

Видео по теме: Токарные резцы

Вопрос 7. .Классификация iso-державок резцов для токарных станков с чпу

1. Типичные параметры Токарные станки с ЧПУ:

максимально устанавливаемый диаметр заготовки, мм

над станиной-641; над кареткой-413; максимальный обрабатываемый наружный диаметр, мм-228; максимальная длина точения, мм-356;

максимальная частота вращения шпинделя, об/мин-6000; максимальная мощность на шпинделе, кВт-11,2; максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм-44;

величина рабочих перемещений по осям, мм

по оси ОХ-200; по оси ОZ-356;

максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин-30,5;

максимальные допустимые усилия по осям, кН

по оси OX-14,68; по оси OZ-14,68;

тип инструментального револьвера -VDI; тип резцедержателей-VDI40;

количество позиций в револьвере-12; сечения корпусов резцов, мм-25х25;

время смены инструмента, сек -0,5;

точность позиционирования суппорта, мм-±0,005;

повторяемость позиционирования суппорта, мм ±0,0025;

тип устройства ЧПУ -Haas-Fanuc;

количество управляемых осей-4;

минимальная дискретность задаваемых значений, мм-0,001;

рабочее давление в сети, бар-6,9;

рабочий расход, л/мин-113;

габаритные размеры станка, мм

длина-3048; глубина-2108; высота-1803; масса ориентировочная, кг-2268.

2. Револьверные головки бывают четырех-двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции может устанавливаться по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно к ней или наклонно.

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой – для внутренней. Такие головки могут располагаться соосно относительно друг друга или иметь разное расположение осей.

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

К вспомогательным инструментам относят приспособления, пред­назначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станке. Для этой цели применяются державки резцов, сверлильные и резьбонарезные патроны, оправки насадных инструментов.

3.1) В качестве первого привязываемого инструмента в группе задействованных для обработки детали инструментов, установленных на токарном станке с ЧПУ, обычно выбирают токарный резец для продольного точения и подрезки торца. В режиме ручного управления перемещением рабочих органов станка сначала быстро подводят револьверную головку к детали так, чтобы между деталью и резцом оставалось небольшое расстояние, и чтобы имелась возможность продольного точения для снятия припуска, не превышающего припуск A_X по оси X.

2) Далее включают шпиндель и выполняют продольное точение на небольшую длину. Можно выполнить несколько проходов.

3) После этого, не перемещая инструмент по оси X, отводят револьверную головку не некоторое расстояние от детали и останавливают шпиндель. Мерительным инструментом замеряют диаметр D обточенной поверхности, считывают величину X_T0 и записывают в СЧПУ величину коррекции длины L_X инструмента по оси X, которая находится по формуле

4) После этого резец быстрым перемещением устанавливают на небольшом расстоянии от детали для подрезки торца. Снимаемый с торца припуск A_Z должен быть меньше припуска на всю длину детали, если предполагается в дальнейшем подрезать противоположный торец детали

5) Включают шпиндель и подрезают торец. При этом припуск A_Z можно снимать за несколько проходов. Затем, не перемещая резец по оси Z, отводят револьверную головку на некоторое расстояние от детали. Выключают шпиндель.

Если торец обработан окончательно, то нуль детали обычно располагают на оси вращения шпинделя станка на данном торце. Для этого считывают величину коррекции C_Z длины L_Z инструмента по оси Z и записывают ее в СЧПУ.

6) В системе координат станка по-прежнему задаются координаты точки фиксации нуля инструмента:

где X_T2, Z_T2 – это координаты базовой точки инструмента в рабочей системе координат, задаваемые программно.

4.

—Для наружной обработки сравнительно больших деталей, обдирки и черновой обработки рекомендуется использовать резцы с отрицательными пластинами, т. е. пластинами с нулевым задним углом. Для наружной обработки относительно небольших деталей и растачивания рекомендуется использовать резцы с положительными пластинами, т. е. пластинами с положительным задним углом.

—С вершиной резца связана особая точка. При перемещении резца на станке данная точка все время остается в одной и той же плоскости. В этой плоскости лежит ось вращения детали.

—В большинстве случаев рекомендуется глубину резания а_р выбирать больше, чем радиус при вершине пластины r_ε.

—Рекомендуется подачу выбирать не больше, чем половина радиуса при вершине пластины r_ε.

—Скорость резания определяют по диаметру обработки D.

—ISO определяет дискретный ряд значений главного угла в плане k_r.

—Однотипные резцы разных производителей не всегда могут выполнять одни и те же виды токарных работ.

5. Пластины для общего точения:

1)Пластины метрическое исполнение;

2)Пластины, дюймовое исполнение;

3)Пластины из сверхтвердых материалов, метрическое исполнение;

4) Пластины из сверхтвердых материалов, дюймовое исполнение.

6

Вопрос 8. Однопроходная подрезка торца. Однопроходное продольное точение и однопроходное растачивание. Легкая обработка резцом после подрезки торца, продольного точения и растачивания

Однопроходная подрезка торца.

– Предпочтительно подрезать торец в направлении к оси детали

– Предусматриваются врезание и перебег

Однопроходное продольное точение и однопроходное растачивание

При продольном точении и растачивании предусматривается врезание, а при возможности – перебег

Легкая обработка резцом после подрезки торца, продольного точения и растачивания

– Если перемещение токарного резца ограничено перпендикулярным направлению рабочей подачи участком контура детали, то выполняется т.н легкая токарная обработка вдоль указанного направления участка контура .

Предусматривается при возможности перебег

– обычно глубина резания при легкой токарной обработке резцом меньше радиуса при вершине пластины.

Вопрос 9. Однопроходное формирование канавок на токарном станке с ЧПУ

Вопрос 10. Формирование широких и глубоких канавок на токарном станке с ЧПУ

Вопрос 11. Формирование поднутрений и отрезка на токарном станке с ЧПУ

Формирование поднутрений точением

Отрезка

Вопрос 12. Многопроходная токарная обработка резцом на токарном станке с ЧПУ

→Многопроходная токарная обработка резцом реализована в

виде различных стандартных циклов станка с ЧПУ

→Для обеспечения требуемого зазора между вспомогательной

режущей кромкой резца и обработанной поверхностью детали

регламентируется максимальное значение угла α, указываемое

производителем инструмента

13.Схемы нарезания резьбы резцом на токарном станке с чпу

Резцом на станках с ЧПУ нарезаются внешние и внутренние, цилиндрические и конические, однозаходные и многозаходные, левые и правые и др. типы резьбы различного профиля с постоянным и переменным шагом

Т. н. пластина неполного профиля используется для нарезания резьбы диапазона шагов. Данная пластина имеет высоту профиля, соответствующую максимальному шагу и радиус закругления вершины, соответствующий минимальному шагу. Такой пластиной не обрабатываются вершины гребешков. Т. н. пластина полного профиля может быть использована для нарезания резьбы только одного шага. Такой пластиной обрабатываются также вершины гребешков. Резьбонарезные пластины бывают однозубые и многозубые

Подача резца при нарезании резьбы всегда кратна шагу резьбы в соответствии с числом заходов

Направление вращения детали и направление подачи резца должны соответствовать направлению нарезаемой резьбы. При этом подбирается тип резца (правый или левый)

14.Многопроходное нарезание резьбы резцом на токарном станке с чпу

Многопроходное нарезание резьбы резцом реализовано в виде стандартного цикла станка с ЧПУ

Рекомендуется величина врезания, большая, чем 3-4-х кратная величина подачи. Изначально резец желательно размещать на расстоянии более одной подачи от контура детали в направлении, перпендикулярном оси детали. Отвод резца осуществляют или перпендикулярно оси детали из области вне контура детали, или под углом, который можно задавать. В последнем случае проекция величины отвода на ось детали обычно равна подаче, при этом угол отвода составляет 45°

Задают глубину резания первого и последнего прохода. Глубина резания промежуточных проходов устанавливается автоматически по одной из 4 схем: резание одной кромкой с постоянным количеством проходов; резание двумя кромками с постоянным количеством проходов; резание одной кромкой с постоянной глубиной резания; резание двумя кромками с постоянной глубиной резания

Схемы резания одной кромкой осуществляют обычно таким образом, чтобы оставался зазор между нерабочей кромкой и винтовой поверхностью резьбы, для чего задают уменьшенный на 0,5-2° угол профиля резьбы

15.

16.

Управление шпинделем для осуществления резания.

Для установки частоты вращения шпинделя предусмотрена шпиндельная функция S. После адреса S записывают целое число ‑ частоту вращения шпинделя, выраженную в об/мин.

Для включения шпинделя предусмотрены две функции: M3 и M4.

Функция M3 соответствует вращению по ходу часовой стрелки.

Функция M4 соответствует вращению против хода часовой стрелки.

В программе функцию S предпочтительно использовать с одной из функций M3, M4 в одном блоке.

Останов шпинделя – функция M5.

Смена инструмента.

Для смены инструмента используют функцию инструмента T. В программе после адреса T следует номер инструмента.

Предполагается, что выбранный инструмент далее будет установлен в шпиндель. Пока выбранный инструмент не установлен в шпиндель используется ранее установленный инструмент.

Если станок не имеет автоматического устройства смены инструмента (АУСИ), оператор до запуска программы сам устанавливает инструмент в шпиндель станка. Если станок обеспечен АУСИ, то может быть выполнена автоматическая смена инструмента. В обоих случаях используется функция M6 смены инструмента.

Вручную смену инструмента можно осуществлять при любом положении рабочих органов станка. Автоматическая смена инструмента может начинаться также при любом положении рабочих органов станка.

Функция M6 должна записываться или в одном блоке с T, или в одном из следующих блоков.

При выполнении функции M6 останавливается шпиндель и подача СОЖ, инструмент перемещается по оси Z в позицию смены. После выполнения функции M6 нуль инструмента по оси Z находится в нуле станка, шпиндель остается неподвижным.

Управление подачей СОЖ

Включению подачи СОЖ через сопла соответствует функции M8.

Выключению подачи СОЖ через сопла соответствует функции M9.

Как выбрать деревообрабатывающий инструмент

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Это токарные инструменты, которые я использую. В направлении спереди назад они следующие: черновая бороздка 3/4 дюйма; канавка шпинделя 3/4 дюйма; бороздка размером 1/4 дюйма «дамский палец»; канавка шпинделя 1/2 ″; Перекосы на 3/4 ″, 1/2 ″ и 1/4 ″; ромбовидное острие 1/2 ″; и отрезной инструмент 3/16 дюйма.

Когда дело доходит до токарных компонентов мебели, у вас есть только несколько вариантов.Вы можете покупать детали, произведенные серийно, точеные на заводе, которые не точно воспроизводят мелкие детали старинной мебели; можно подружиться с токарём; или вы можете приобрести токарный станок и самостоятельно обработать его. Если вы решите выбрать третий вариант, вам потребуются токарные инструменты (в дополнение к токарному станку). Это может показаться огромным дополнительным вложением, но вам может потребоваться не так много, как вы думаете. В этом отрывке из книги «Методы токарной обработки: мебель и корпус» отмеченный наградами производитель мебели Майк Данбар объясняет, какие инструменты для токарной обработки дерева вам понадобятся.

Выбор токарного инструмента

Большинство начинающих токарных станков имеют два основных заблуждения относительно токарных инструментов. Во-первых, тот, кто не работал на токарном станке, воображает, что превращение превращается в титаническую борьбу между ним и деревом, в которой он должен быть вооружен огромными инструментами. Во-вторых, начинающие токарные станки предполагают, что для выполнения разнообразных операций по токарной обработке им потребуется широкий набор инструментов.

Каталоги инструментов

подтверждают последнее заблуждение, показывая огромное количество токарных долот.Просто откройте последний каталог, и вы заметите ошеломляющий выбор предлагаемых токарных инструментов. Если вы не знаете, на что смотрите, вы быстро запутаетесь.

Есть один важный момент, о котором следует помнить, размышляя о большом количестве доступных инструментов. Многие из предлагаемых к продаже инструментов не будут вам полезны, пока вы переключаетесь между центрами. По этой причине не стоит покупать сразу большое количество инструментов. Также не покупайте коробочные наборы инструментов. В них тоже будут инструменты, которые вам не понадобятся.Фактически, как только вы станете более опытным на токарном станке, вы будете удивлены тем, как мало токарных инструментов вы используете.

Для большинства новичков полезны следующие инструменты: черновая строжка 3/4 дюйма, канавка шпинделя 3/4 и 1/4 дюйма, наклон на 1/2 и 3/4 дюйма, а также отрезной инструмент 3/16 дюйма. Черновая канавка 1-1 / 4 дюйма, канавка шпинделя 1/2 дюйма и перекос на 1/4 дюйма можно купить позже, если вы обнаружите, что они вам нужны.

Черновая строжка

Черновая строжка – это тяжелый инструмент, хорошо подходящий для быстрого удаления древесных отходов.Это глубокая канавка, режущая кромка которой отшлифована ровно так же, как у верстачных и резьбовых долот.

При использовании черновая строжка вырезает глубокую выемку в углах прядильной заготовки. В то же время прямые стороны режущей кромки полностью рассекают стружку, поэтому отрыв от окружающей древесины практически отсутствует. Хотя черновая строжка – это очень агрессивный инструмент, который режет толстую стружку, в то же время он держит процесс под контролем.

Режущая кромка канавки для черновой обработки (справа) отшлифована прямо поперек, а кромки канавок шпинделя (слева и в центре) закруглены, как ваши ногти.

Строжка шпинделя

Стыки

шпинделя обычно имеют более легкие лезвия, чем черновые канавки, и стандартные канавки. Вместо того, чтобы использовать для округления заготовки (хотя они могут сделать это при легкой работе), канавки шпинделя используются для придания формы различным элементам, составляющим токарную обработку. Закругленная режущая кромка необходима, так как углы, образованные прямой кромкой, могут попасть в торцевое волокно при резке бухт и других вогнутых форм.

Скосы

Режущая кромка перекоса образована двумя лицевыми панелями и совмещена с центром лезвия.

Наклон представляет собой плоское долото с двумя лицевыми панелями, по одной шлифованной стороне с каждой стороны широкого лезвия. Наклон, пожалуй, самый сложный токарный инструмент для правильного использования, но он также и самый универсальный. Чем лучше работает токарный станок по дереву, тем больше он полагается на свои перекосы для черновой обработки, обрезки и строгания (чистовой обработки).

Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки также имеет две лицевые панели, но они заточены на узких краях лезвия. Это совместит режущую кромку с толстым выступом, проходящим по середине лезвия.

Отрезной инструмент используется для разделения заготовки на сегменты (которые затем формируются с помощью других инструментов), для определения глубины и для вырезания деталей из токарного станка.

---

Для получения более подробной информации о токарных инструментах по дереву, а также методах токарной обработки, обслуживании инструмента, безопасности и многом другом, ознакомьтесь с книгой Майка Данбара «Методы токарной обработки: Мебель и краснодеревщик», доступной сейчас на ShopWoodworking.com.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Список покупок для начинающих токарных инструментов и заточного инструмента – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Купив свой первый токарный станок, я начал покупать токарные инструменты. Я купил набор инструментов из быстрорежущей стали (HSS) в магазине по почте. Набор включал в себя черновой канавку шпинделя 3/4 ″ (19 мм), канавку стакана 1/2 ″ (13 мм), канавку шпинделя 3/8 ″ (10 мм), отрезной инструмент в форме ромба, скребок с круглым концом, и перекос в 1 дюйм (25 мм).Поскольку я плохо разбирался в поворотах, я использовал их для начала. Присоединившись к AAW, я прочитал много статей об инструментах и ​​их использовании. Если бы мне пришлось делать все это сегодня, я бы купил отдельные инструменты (вместо набора), чтобы получить большую гибкость и выбор за деньги. В этой статье описываются различные инструменты, которые я бы порекомендовал начинающему токарю.

Традиционно токарные инструменты изготавливались из углеродистой стали, и эти инструменты нередко можно найти на гаражных распродажах, аукционах и в раздаче с бывшими в употреблении токарными станками.Почти все токарные инструменты, продаваемые сегодня, изготовлены из быстрорежущей стали, которая прочнее углеродистой стали и дольше сохраняет лезвие. Однако не вся сталь HSS одинакова: разные производители и поставщики отличаются по качеству. Эти различия обсуждаются в статье Алана Ласера ​​AW 2008 года «Испытания стали в токарных инструментах». Большинство токарных инструментов сегодня производится в Англии или Китае. Ищите инструменты, обозначенные как сталь M2. M2 HSS содержит вольфрам и молибден, которые придают ему прочность и износостойкость.Ласер в своей статье подразумевает, что лучше придерживаться авторитетных поставщиков и производителей, а не покупать более дешевые инструменты, часто доступные на сайтах онлайн-аукционов. Но он также отмечает, что некоторые инструменты от продавцов со скидками соответствуют стандартам качества более дорогих версий.

Токарный инструмент

Какие токарные инструменты вам нужны? Это зависит от того, что вы планируете превратить. Если вы собираетесь вращать только ручки, приобретите набор инструментов для вывертывания. Тем не менее, для общего использования для всего, от шпинделей до чаш, я выскажу свое мнение и объясню, почему я выбрал эти инструменты, предпочтительно из M2 HSS.

1 дюйм, шпиндель для черновой строжки

Черновая канавка шпинделя используется для черновой обработки углов квадратных заготовок шпинделя с целью придания им круглой формы, формирования цилиндров и конусов, а также выполнения гладких строгальных пропилов. Этот инструмент относительно легко освоить с практикой.

Указание по технике безопасности : Как следует из названия, черновая канавка шпинделя должна использоваться только для шпиндельной работы – когда деталь устанавливается между центрами, при этом зерно идет параллельно токарному станку.Его нельзя использовать на чаше или другой заготовке, установленной так, чтобы зерно двигалось перпендикулярно станине токарного станка. Хотя этот инструмент имеет относительно большую режущую кромку, он также имеет короткий и слабый выступ (деталь, вставленная в рукоятку инструмента). Обработка поперечного зерна, такая как чаши, представляет собой торцевое зерно на режущей кромке, а черновая канавка шпинделя не выдерживает соответствующих сил. Хвостовик может сломаться, что приведет к серьезной травме.

Резак для шпинделя 3/8 ″

Это универсальный инструмент для шпиндельной работы.Мелкая канавка инструмента помогает формировать бортики, углубления и V-образные канавки с четкими углами и переходами.

3/8 ″ Чаша для долбежки

Универсальный инструмент, используемый в основном для обработки торцевого зерна (с направлением зерна перпендикулярно станине токарного станка), но также подходит для некоторых задач по точению шпинделя. Как следует из названия, выемка для чаши обычно используется для придания формы внешней части чаши и полого внутри нее. Его глубокая канавка и более длинные, загнутые назад крылья (вариант шлифования, обычно встречающийся на выемках чаш) позволяют удалять много древесины за один проход.Если вы планируете переворачивать много чаш, вы можете также купить долото для чаши 1/2 дюйма для более крупной работы.

Скребки с квадратным и круглым концом 3/4 дюйма

Скребки используются, главным образом, для сглаживания следов инструмента и продольной обработки торцевого зерна. Традиционная шлифовка имеет плоскую поверхность со скосом от 40 ° до 45 °.

Я затачиваю чистики с «отрицательным углом наклона», то есть вторичный скос шлифуется на верхней поверхности вниз, чтобы он соответствовал основному скосу.Многие токарные станки теперь выбирают скребки с отрицательным углом наклона, ссылаясь на лучшее качество резки с меньшим отрывом.

Инструмент для отрезки

Универсальный инструмент, используемый не только для отрезки на токарном станке, но также для выполнения галтелей и формирования шипов для удержания работы в спиральном патроне. Есть много типов, форм и толщин отрезных инструментов, но чаще всего я использую инструмент с плоской стороной, шириной 1/8 дюйма (3 мм) и высотой 3/4 дюйма.

3/8 ″ Бедан

Бедан обычно не продается как часть набора инструментов, но, тем не менее, эффективен для черновой обработки шпинделей и вырубки небольших ящиков.Вал инструмента отшлифован до трапециевидной формы, причем верхняя поверхность шире, чем нижняя, что придает рельефность при входе в прямой рез. Его можно использовать как косой инструмент для строгания надрезов, как отрезной инструмент для формирования шипов, а также как режущий инструмент или скребок. Этот универсальный инструмент работает как твердосплавный инструмент с квадратным наконечником.

Долото косое

Наклон – это традиционный инструмент для точения веретен, который используется во многих из тех же целей, что и строжка шпинделя. Он особенно полезен для строгания резов и формирования цилиндров и конусов, но также может использоваться для черновой обработки и быстрого удаления большого количества материала с помощью лущения.Этот инструмент имеет репутацию сложного в освоении, но стоит потраченного времени.

Наклон

бывает разных размеров и конфигураций, но перекос 3/4 дюйма – универсальный выбор.

Заточное оборудование

Токарные инструменты не всегда поступают предварительно формованными или заточенными, когда вы их покупаете. Некоторые продавцы предлагают заточить их за дополнительную плату. Если вы начинающий токарь, это хорошая идея, так как вы получите инструмент, готовый к использованию, и вы будете знать, как он должен выглядеть.Тем не менее, когда-нибудь вам придется затачивать инструменты, и вам понадобится система для заточки.

Инструменты с твердосплавными пластинами

Заточка токарных инструментов может быть утомительной и сложной задачей для многих начинающих токарных станков. Некоторые поставщики отреагировали, предложив инструменты с предварительно заточенными сменными твердосплавными режущими пластинами. Многие опытные токари не рекомендуют твердосплавные инструменты, потому что традиционные инструменты обычно обеспечивают лучшую поверхность реза на древесине, большую гибкость при выборе различных типов пропила и более низкую стоимость в долгосрочной перспективе.

Но для начинающего токаря твердосплавные инструменты могут быть хорошим выбором для начала работы. Я обучаю многих начинающих токарных станков, и мне нравится идея, что, используя твердосплавные инструменты, они могут научиться точить и завершать проект с первого раза. Я показываю им разницу между резками, которые можно сделать твердосплавными инструментами и традиционными инструментами. Традиционные инструменты почти всегда обеспечивают лучшую поверхность реза, поэтому многие из моих студентов переходят от твердосплавных инструментов к обычным инструментам в течение серии занятий.

Настольный шлифовальный станок с приспособлением для заточки

Самый распространенный способ заточки токарных инструментов – настольный шлифовальный станок.Вы можете заточить свои новые инструменты вручную, используя подставку для инструментов, которая идет в комплекте с шлифовальным станком, но для этого потребуется опытная рука, и не так-то просто воспроизвести существующую заточку (форма и размер скоса). Чтобы помочь в решении этой задачи, регулируемое приспособление для заточки, изготовленное в магазине или имеющееся в продаже, удерживает инструмент в нужном положении, чтобы постоянно дублировать форму инструмента.

Новым токарям, покупающим традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, я рекомендую низкоскоростной (1725 об / мин), 8 ″ (20 см) шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия.Высокоскоростные (3450 об / мин) шлифовальные машины с кругами из карбида кремния не рекомендуются для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Круги из углеродно-нитрида бора (CBN) особенно хорошо подходят для заточки HSS с очень небольшим тепловыделением, но они дороги и не нужны для начинающего токаря.

Если у вас есть настольный шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия, вам понадобится недорогой станок для чистки дисков, который периодически используется для очистки режущей поверхности круга.

Diamond Hones

Я рекомендую вам приобрести набор алмазных лопаток или алмазную хонинговальную карту.Алмазные шлифовальные станки используются для быстрого обновления кромки инструмента из быстрорежущей стали без использования шлифовального станка. Всего пара движений хонингованием имеет большое значение для того, насколько хорошо инструмент режет. Твердосплавные инструменты также можно использовать для обновления кромок.

Обратите внимание, что когда дело доходит до заточки скребков, предпочтения токаря сильно различаются. Многие предпочитают вовсе не затачивать, а использовать небольшой заусенец, образованный шлифовальным кругом.

Обратиться за помощью

Выбор токарных инструментов и обучение их правильному использованию и заточке – необходимые шаги для того, чтобы стать токарщиком по дереву.Помощь опытного токарного станка по дереву, безусловно, ускорит процесс обучения. Местные отделения AAW заполнены токарями, которые с радостью помогут вам. Вы найдете множество мнений и методов, так что послушайте множество разных токарь и подумайте, что может быть лучше для вас.

Уолт Вейджер живет в Монтичелло, Флорида, и является членом AAW в течение семнадцати лет. Он преподает в мастерской по токарной обработке в деревообрабатывающей студии Камелота в магазине King Arthur’s Tools в Таллахасси.Его веб-сайт – waltwager.com.

Номенклатура токарного инструмента – LittleMachineShop.com

Распродажа Ценовые упаковки Новые продукты Все продукты Каталог Расположение магазина Магазин Outlet Калькулятор машиниста lmscnc.com/calc

Понимание соглашений об именах токарных инструментов интересно, но знайте, что нет никаких правил о том, когда использовать каждый инструмент.Взгляните на работу и выберите инструмент, который работа – как бы она ни называлась. Правый токарный инструмент Правосторонний режущий инструмент удаляет металл при движении справа налево. Это наиболее распространенная токарная обработка – резание в направлении патрона токарного станка. Режущая кромка находится с левой стороны. Инструменты, где вторая буква is “R” – правые инструменты. Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться справа налево, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов. Левосторонний токарный инструмент Левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо.Этот инструмент отрезает токарный патрон. Режущая кромка справа сторона. Инструменты, у которых вторая буква «L», являются инструментами левого исполнения. Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться слева направо, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов. Насадка для инструмента AR Инструмент в стиле AR имеет боковой режущий угол 0 градусов для общей обработки. такие приложения, как токарная обработка, торцевание и снятие фасок.Подходит для обработки до плеча под углом 90 градусов. Режущая кромка находится слева для подачи справа налево. AL Насадка для инструмента Инструмент в стиле AL имеет боковой режущий угол 0 градусов для общих обработки, такие как токарная обработка, торцевание и снятие фасок. Подходит для обработки уступа под углом 90 градусов.Передний край справа для подачи слева направо. BR Насадка для инструмента Режущая кромка BR имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой или тяжелой обработки. обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BR имеет угол подъема. который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка слева для подача справа налево. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски. BL Tool Bit Сверло BL имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой обработки или тяжелой обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BL имеет угол подъема который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка справа для подача слева направо. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски. E Насадка для инструмента Сверло E имеет нейтральное направление резания и острый наконечник с Угол 60 градусов для нарезания резьбы. Его также можно использовать для снятия фаски, надрезание, нарезание канавок и подрезание.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследование
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Выбор подходящего расточного инструмента

Сверление, развёртывание и растачивание – это основные операции обработки отверстий.Проще говоря, сверление создает отверстие в заготовке там, где не было отверстия. Расширение и растачивание позволяет точно увеличить уже существующие отверстия.

Растачивание на токарных станках обычно менее сложно, чем на фрезерных станках. На токарных станках сверлильный инструмент постепенно перемещается станком, тогда как на фрезерных станках расточный инструмент (расточная головка) необходимо отрегулировать для достижения желаемого размера отверстия. Теоретически, расточные инструменты для токарной обработки могут проделать отверстие любого размера, если стержень войдет в отверстие.Однако расточные головки для фрезерных станков ограничены определенным диапазоном.

Базовая расточная оправка

Базовые расточные оправки, которые подходят для твердосплавных пластин, есть в каждом механическом цехе, хорошо работают в большинстве случаев и являются экономичными.

---

Головка для чистовой расточки, используемая для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками. Такие головки можно регулировать с шагом 0,0004 дюйма. Все изображения любезно предоставлены Кристофером Тейтом.

---

В отличие от сверл или разверток, однолезвийные расточные оправки имеют единственную точку контакта с заготовкой.В результате штанга не поддерживается, что иногда приводит к вибрации или дребезжанию. Единственным существенным недостатком этих режущих инструментов являются проблемы с вибрацией.

Стальные стержни имеют тенденцию к вибрации, когда глубина осевого DOC превышает 4 диаметра. Таким образом, конечный пользователь, скорее всего, испытает дребезг на стержне диаметром 1 дюйм (25,4 мм), если он выступает из башни более чем на 4 дюйма (101,6 мм). Машинист сказал бы, что у него слишком большой «вылет».

В гостях

Дребезжание при растачивании на токарном станке преодолимо.Самый простой способ – применить расточную оправку большего диаметра. Однако установка большего бара не всегда возможна, и потребуются другие средства.

Иногда решение настолько простое, как работа со скоростью резания и нагрузкой на стружку для изменения давления резания на инструмент. Можно увеличить давление инструмента, увеличив скорость подачи, уменьшив скорость резания или сделав и то, и другое одновременно. Замена радиального DOC также приведет к большему давлению на инструмент. Иногда пользователям приходится корректировать все эти переменные, чтобы добиться успеха.

Из-за более низкой стоимости стальные расточные оправки являются наиболее распространенными, но доступны и другие материалы. Например, производители режущего инструмента разработали стержни из тяжелых металлов и твердосплавные стержни для борьбы с вибрацией. Прутки из тяжелых металлов изготавливаются из вольфрамовых сплавов, которые плотнее стали. Эти сплавы гасят вибрацию. Хотя прутки из тяжелых металлов дороже стальных, их можно применять при более высоких отношениях длины к диаметру. В то время как сталь допускает соотношение 4: 1, стержни из тяжелого металла могут повысить соотношение до 6: 1 или выше с некоторой настройкой скорости и подачи.

Прутки из карбида вольфрама обеспечивают еще более высокое отношение глубины к диаметру. Твердосплавные стержни изготавливаются путем пайки стальной головки, которая обрабатывается для установки вставки на твердосплавный стержень. Карбид очень плотный. Он обеспечивает превосходное демпфирование, обеспечивая соотношение длины к диаметру в диапазоне 8: 1 или выше.

---

Виброизолирующие стержни имеют внутренние механизмы, исключающие вибрацию. Поскольку эти стержни могут быть дорогими, купите их со сменными головками, которые подходят для разных вставок.

---

Твердосплавные прутки диаметром более 1 дюйма непрактичны из-за дороговизны. В ситуациях, когда использование карбида было бы непомерно дорого, может потребоваться настраиваемый пруток. Как следует из названия, эти прутки имеют функцию регулировки, которая позволяет пользователю Настройте пруток для конкретного применения. Внутренний механизм изменяет собственную частоту прутка, предотвращая вибрацию и обеспечивая очень большое отношение длины к диаметру. Некоторые производители инструментов сообщают о возможности резания с соотношением 20: 1.

Расточно-фрезерные

В отличие от расточной оправки для токарного станка, инструмент, используемый на фрезерном станке, должен регулироваться для достижения нужного размера. Растачивание отверстий на фрезерном станке требует использования регулируемой расточной головки, что усложняет настройку.

Наиболее часто используемые расточные головки смещают расточную оправку ближе или дальше от оси отверстия для достижения желаемого диаметра отверстия. Эти скучные головы стоят недорого. С помощью этих головок пользователи могут растачивать отверстия самых разных размеров, поскольку расточная оправка может быть установлена ​​в нескольких различных положениях
.

Расточные головки обычно используются на обычных фрезерных станках, но их можно использовать на станках с ЧПУ.

---

Эта двухголовочная расточная оправка может обрабатывать большие отверстия на горизонтально-расточном стане.

---

В отличие от токарного станка, при растачивании на фрезе можно задействовать более одной режущей кромки. Некоторые расточные головки часто используются в высокопроизводительных средах. Двойные расточные головки устанавливаются одним из двух способов. В первом случае каждая режущая кромка устанавливается на один и тот же диаметр, что обеспечивает высокую скорость подачи.При втором способе режущие кромки устанавливаются на два разных диаметра, таким образом удаляя больше материала за проход.

Последние штрихи

Головки

с двумя головками лучше всего подходят для черновой обработки, потому что их нелегко отрегулировать для тех времен, когда необходимы небольшие пошаговые изменения диаметра растачивания. При чистовой обработке лучше выбрать чистовую расточную головку, чтобы внести эти небольшие изменения в диаметр.

Для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками часто требуются специальные расточные инструменты, которые можно точно регулировать с небольшим шагом.Эти расточные головки часто называют головками для чистового растачивания – некоторые из них можно точно регулировать с шагом до 0,0001 дюйма (0,0025 мм). Головки для чистового растачивания бывают нескольких типов. В одних используются базовые круглые расточные оправки, а в других – специальные держатели пластин. Они дороги и обычно предназначены для растачивания отверстий с допуском диаметра менее 0,001 дюйма (0,025 мм).

---

Этот глушитель вибрации небольшого диаметра имеет несколько режущих головок.

---

Расточные операции и инструменты требуют от станков уделять такое же пристальное внимание деталям, как и другие процессы и режущие инструменты.Хотя многие факторы влияют на успешность скучной операции или нет, соблюдение следующих правил поможет обеспечить желаемые результаты:

• Обеспечьте надежную опору для материалов заготовки.
• Минимизируйте неподдерживаемую длину инструмента.
• Используйте инструмент самого большого диаметра.
• Избавьтесь от болтовни, отрегулировав давление инструмента, прежде чем вкладывать средства в более дорогую технологию.

Как выбрать токарно-токарный станок для вашей мастерской

С самого начала поворот деревянной чаши кажется «САМЫМ» квинтэссенцией токарного станка по дереву.Найти кусок зеленого дерева и превратить его в пригодную к употреблению миску может показаться почти волшебным. Так я начал работать 20 лет назад, и это все еще одно из моих любимых занятий, когда у меня есть время и древесина. Выбор правильного токарного станка для дежи также поможет вам быстро начать делать свои собственные деревянные миски!

Переворачивание дежи – отличный способ начать токарную обработку древесины. Зеленую древесину обычно намного легче перевернуть, чем сушить, а обработка больших кусков древесины дает вам достаточно времени, чтобы попрактиковаться в обучении методам резки и соскабливания.Я бы сказал, что нет лучшего ощущения от токарной обработки древесины, чем черновая обработка зеленой чаши острой выемкой. Крупная стружка быстро заполнит весь пол вокруг токарного станка, поскольку чаша медленно выходит из того, что когда-то было просто бревном.

Что следует учитывать при использовании токарно-карусельного станка?

Два главных фактора при выборе токарного станка для дежи для вашего цеха – это размер и мощность. Попытка повернуть чашу на токарном станке с малой мощностью или малой мощностью будет неприятным занятием.

Выбор токарного станка подходящего размера

Многие люди покупают токарный станок один или два раза в жизни.Из-за этого мы большие поклонники ошибаться в сторону покупки большего, чем меньшего.

Хотя компактные настольные токарные станки отлично подходят для того, что они делают, они не лучший вариант для токарной обработки дежи. Нет и некоторых более легких, отдельно стоящих токарных станков, поскольку они часто не обладают достаточным объемом, чтобы справиться с более крупной и тяжелой древесиной, используемой для токарных чаш.

В нашем цехе мы используем старый токарный станок General с 20-дюймовым поворотом над станиной. Это означает, что мы можем поворачивать чаши шириной, по крайней мере, теоретически до 20 дюймов.На самом деле самая большая чаша, которую мы, вероятно, сможем повернуть, составляет 17 или 18 дюймов, так как всегда будут углы, которые нужно сбивать на этапе черновой обработки.

Хотя мы не часто используем полную мощность, мы рады, что она у нас есть. Иногда заготовка чаши грубого кроя, которая в итоге превращается в 15-дюймовую чашу, может потребовать 18 или 19 дюймов поворота вначале!

Для токарного станка с чашей мы рекомендуем токарный станок с МИНИМУМ 16 дюймов поворота . Как правило, большинство напольных токарных станков начинаются с поворота в 16 дюймов, а у более высоких моделей – до 24 дюймов.Некоторые специальные токарные станки для токарной обработки чаши имеют еще больший поворот!

Вес токарного станка также играет огромную роль в комфорте и безопасности токарных стаканов. Наш токарный станок весит около 500 фунтов, и, честно говоря, даже это немного легковесно. При повороте более крупных заготовок чаши токарный станок может начать вибрировать или даже немного «ходить». Прикручивание токарного станка к полу или добавление веса к нижним полкам может помочь в этом, но некоторые напольные токарные станки слишком легкие, чтобы обрабатывать заготовки чаши, которые достигают максимального поворота.

Лучшие токарные станки, такие как Powermatic 4224, Oneway 200 Series или Robust American Beauty, будут стоить от 700 до 1000 фунтов.

Сколько энергии вам нужно?

Наиболее полноразмерные токарные станки с барабаном будут оснащены двигателями мощностью от 1,5 до 2 л.с. Мы лично рекомендуем остановиться с двигателем мощностью не менее 2 л.с.и, если позволяют ваше пространство и бюджет, перейти на двигатель мощностью 3 л.с.

Наш токарный станок General имеет двигатель мощностью 2 л.с., который нам иногда удавалось заглохнуть при повороте большой заготовки, но, по большей части, он обладал большой мощностью.

Лучшие бюджетные токарные станки для дежи

Бюджет будет относительным термином, поскольку нет дешевых токарных станков (стоимостью менее 1000 долларов), которые мы бы рекомендовали для токарной обработки дежи. В этом ценовом диапазоне нет ничего, что предлагало бы размер, вес и мощность, необходимые для безопасного поворота чаш на постоянной основе.

Лучшим бюджетным токарным станком для токарной обработки чаши будет Laguna Revo 15 | 24 или Grizzly G0838.

Grizzly G0838 предлагает 16-дюймовый поворотный двигатель, двигатель мощностью 2 л.с. и весит 352 фунта.Несмотря на небольшой вес, конструкция ножек позволяет разместить их на полке. Добавление полки с несколькими мешками с песком значительно повысит устойчивость токарного станка.

Laguna предлагает немного меньше с двигателем мощностью 1,5 л.с., поворотом 15 1/2 дюймов и весом 288 фунтов, но в целом это все еще довольно сопоставимый токарный станок.

Nova фактически предлагает токарный станок, аналогичный Laguna, по значительно более низкой цене, но нам трудно рекомендовать его из-за его легкого веса и конструкции с открытыми ножками, которая не позволяет добавлять дополнительный вес.

Лучшие токарные станки с чашей среднего класса

Токарные станки с чашей среднего класса будут токарными станками в диапазоне от 2000 до 4000 долларов, и, честно говоря, это токарные станки, которые должны прослужить вам всю жизнь. Все это прочные машины, которые могут обрабатывать практически все, что вы можете в них бросить, и их более чем достаточно для большинства мастеров по дереву и владельцев магазинов Etsy.

Grizzly – G0835

Grizzly G0835 – их самая модернизированная модель токарных станков, которая является отличным вариантом для небольших мастерских, поскольку имеет более короткую станину.Обладая 24-дюймовым поворотным механизмом, двигателем мощностью 3 л.с. и весом более 700 фунтов, этот токарный станок может справиться с чашей любого размера, которую вы на него бросаете. Этот токарный станок также во многом напоминает Powermatic 4224, но по гораздо меньшей цене.

Laguna – 24 | 36 REVO

Инструменты Laguna в последнее время действительно активизировались в мире токарных станков, и их лучший токарный станок REVO стоит своей цены. Эти токарные станки доступны с поворотным механизмом 18 или 24 дюйма и 36-дюймовой станиной. Хотя Laguna действительно немного легче, чем Grizzly, она по-прежнему имеет такую ​​же мощность двигателя.Если добавить немного веса на дно, то получится прочный токарный станок.

Jet – 1840EVS

Jet 1840 – самый дешевый вариант в этой категории, и это очень важно. Компромисс в цене означает 18-дюймовый поворотный механизм, двигатель мощностью 1,5 л.с. и легкий вес всего в 330 фунтов. Однако для многих токарных станков этого более чем достаточно мощности и поворота, а более низкая цена означает, что они получают чрезвычайно мощный токарный станок, не нарушая при этом рентабельность.

Лучшие в линейке Токарные станки с шарниром

Это лучшие в линейке токарные станки по дереву.Прочно построенные, они прослужат всю жизнь и полностью пригодны для работы в профессиональной мастерской по дереву. Все эти токарные станки оснащены поворотными механизмами диаметром более 24 дюймов, двигателем мощностью 3 л.с. и массивным весом, благодаря которому токарный станок будет надежным во время поворота.

Последние мысли о выборе лучшего токарно-токарного станка для вашей мастерской

Токарная обработка дерева – невероятно веселое, хотя и дорогое хобби. Поиск подходящих инструментов сделает хобби увлекательным и поможет обезопасить вас. Если вы хотите начать токарную обработку дежи, то покупка самого мощного токарного станка позволит вам расти как токарь по дереву и продолжать бросать вызов самому себе.

На каком токарном станке вы начали работать, когда начали точить чаши?

Ваше руководство по выбору токарного станка по дереву

Итак, вы наконец решили купить свой первый токарный станок по дереву. Это превосходно, потому что вы сможете создавать множество крутых проектов – ручки, миски, пробки для бутылок, мельницы для соли и перца, игровые приманки, рыболовные приманки и т. Д. В этом посте дается несколько практических советов по выбору токарного станка по дереву и его соответствия тому, что вы хотите сделать.

Я владел мини-токарным станком Jet (в частности, JML-1014) уже более десяти лет.В основном я использую его для поворота ручек, которые иногда продаю, но чаще всего раздаю. Я продал достаточно ручек, чтобы заплатить больше, чем за токарный станок. Jet производит высококачественный токарный станок, который подарит вам много часов веселья и отдыха. Я также создал небольшие пиалы, пробки для винных бутылок, деревянные ложки, волчки, ручки, мельницы для перца, брелки и украшения для рождественских елок.

Это отличный способ сделать уникальные подарки для семьи, друзей, коллег и сотрудников. Похоже, люди действительно ценят подарки, на которые вы вкладываете время и талант.

Итак, с чего мне начать?

Для новичков я бы посоветовал провести небольшое исследование. Пройдите по Интернету, купите книги или журналы и начните с трех важных вопросов:

• Проекты какого размера я планирую включить мой новый токарный станок?
• Сколько у меня места для нового токарного станка?
• Сколько я могу потратить?

Ответы на эти три вопроса помогут вам сузить круг выбора.Токарные станки бывают малых, средних и больших размеров. Если вы просто планируете делать ручки, игровые призывы, мельницы для перца – небольшие проекты, тогда мини-токарный станок подойдет. Вы даже можете сделать маленькие пиалы.

А как насчет мини-токарных станков?

Если вы похожи на меня и ваша «мастерская» – это вторая половина вашего навеса, то мини-токарный станок отлично подойдет. My Jet стоит на деревянной скамье и занимает пространство размером 1 на 3 фута. Вы также можете купить для них удлинители кровати, если хотите превратить более длинные проекты.

Мини-токарные станки также очень портативны. Итак, если вы планируете проводить ярмарки ремесел, мини-токарные станки легко взять с собой для демонстрации. Также подумайте о других возможных демонстрациях, которые вас могут попросить сделать: бойскауты, клубы деревообработки, общественные клубы и т. Д.

Единственным недостатком токарного мини-станка является то, что вы ограничены возможностью изготовления более мелких деталей. Однако это может не быть проблемой, если вы хотите реализовать небольшие проекты.

А как насчет полноразмерных токарных станков по дереву?

Если у вас достаточно места в магазине и вы уверены, что когда-нибудь сможете реализовать более крупные проекты, подумайте о приобретении токарного станка среднего или полного размера. На больших токарных станках вы сможете превратить все – большие и малые проекты. Полноразмерный токарный станок обычно имеет отдельную подставку, поэтому вам нужно будет найти для него место в магазине.

Где я могу купить токарный станок по дереву?

Как правило, вы найдете их в специализированных магазинах деревообработки, таких как Woodcraft или Rockler. И это хорошо, потому что продавцы в этих магазинах обычно хорошо разбираются в деревообработке. Но будьте осторожны, они не уговаривают вас покупать больше, чем вам нужно.

Обычно вы не найдете их в магазинах товаров для дома, таких как Home Depot или Lowe’s. Однако вы можете приобрести их в этих магазинах в Интернете. Так что, возможно, вы могли бы пойти в специализированный магазин, чтобы увидеть модели дисплеев, но затем купить онлайн в другом магазине. Это может сэкономить вам немного денег, если цена будет подходящей.

Lowes и Home Depot также продают несколько принадлежностей для токарных станков в Интернете, так что покупайте их.

Сколько стоят токарные станки по дереву?

Токарные станки начинаются с нескольких сотен долларов и поднимаются в цене до нескольких тысяч долларов.(Я заплатил 500 долларов за свой новый Jet, но цена за эти годы выросла). Если вы думаете, что токарная обработка дерева станет долгим хобби, и если вы думаете, что можете делать поделки на продажу, подумайте о том, чтобы вложить больше денег в свой токарный станок. . Вам, вероятно, не нужен высококлассный токарный станок только для начала, но и не соглашайтесь и на дешевый паршивый токарный станок.

Дополнительные советы по выбору токарного станка

• Читайте отзывы о токарных станках и инвестируйте только в надежных производителей. Спросите, поставляется ли токарный станок с гарантией и на что она распространяется.

• Проверьте, есть ли у вас местный токарный или деревообрабатывающий клуб. Я уверен, что кто-то захочет дать вам совет и показать свои инструменты и настройки.

• Запишитесь на курс токарной обработки древесины. Проверьте, есть ли у вас занятия по деревообработке в ближайшем магазине. Это даст вам хорошее представление о том, как работает токарный станок и какие функции следует искать.

• Некоторые токарные станки поставляются с системой управления двигателем с регулируемой скоростью, а некоторые – с ременным приводом, что означает, что вам нужно выключить токарный станок и отрегулировать ремень для изменения скорости.Вероятно, вы потратите немного больше на регулировку скорости, и это фактор удобства. Но это очень удобно, если вы много работаете или у вас мало времени. Если вы собираетесь продавать токарные станки, я бы порекомендовал приобрести регулятор скорости.

• Посетите складские помещения и проверьте токарный станок перед покупкой. Попросите их включить его, чтобы вы могли проверить наличие вибрации и выравнивания. Поместите ведущую шпору в переднюю бабку и центр в задней бабке. Соедините точки вместе и включите токарный станок.Если они не совпадают точно, не покупайте этот токарный станок. Попросите увидеть другого или попробуйте другого дилера.

Ищите правильную центровку

• У вас нет верстака, на который можно было бы прикрепить токарный станок? Без проблем. За немного больше денег можно купить подставку. Просто убедитесь, что он хорошего качества и хорошо гасит вибрацию.

Какие аксессуары мне понадобятся для токарного станка?

Помимо токарного станка, вам нужно будет рассмотреть несколько дополнительных принадлежностей. Сюда входят токарные инструменты , лицевой щиток или защитные очки, противопылевые маски и система заточки. Я бы сказал, что эти аксессуары понадобятся практически для любого проекта, в котором вы включаете токарный станок.

Я ношу и лицевую маску, и защитные очки одновременно. Я не хочу просто защищать глаза; Я хочу защитить все свое лицо. Обязательно купите настоящие защитные очки, на которых проставлено разрешение ANSI.

Для начала вам нужно обязательно надеть респиратор, чтобы защитить легкие. Чтобы ваш магазин оставался чистым, со временем вы захотите приобрести систему сбора пыли.Исходя из своего опыта, я бы рекомендовал вам приобрести пылесборник мощностью минимум 2 лошадиных силы. Но я постараюсь осветить эту тему в другом посте.

Система заточки также является важным аксессуаром, который вам понадобится постоянно. Ваши инструменты станут тусклыми по мере использования. Вы можете вложить деньги в точильные камни, но я обнаружил, что гораздо удобнее использовать мой настольный точильный станок.

Я купил приспособление для заточки, которое прикрепил к болгарке. Шаблон помогает мне поддерживать правильный угол скоса на токарных долотах.

Оправка для токарной обработки

Купить другие аксессуары в зависимости от проекта

Итак, я уже упоминал аксессуары, которые вам понадобятся для большинства проектов. Далее идут аксессуары, которые вам понадобятся, в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Некоторые из них могут быть немного дорогими, поэтому покупайте их.

Еще одна вещь, которую следует помнить о принадлежностях, – это что, если я однажды захочу перейти на новый токарный станок. Некоторые изделия, например патроны, поставляются с переменными вставками, так что вы можете использовать этот патрон на нескольких разных токарных станках.

Ниже приведены некоторые аксессуары, которые вы можете рассмотреть в зависимости от проекта, который вы берете на себя:

• Патрон Jacobs – подходит для удержания и сверления
• Цанговый патрон – для удержания мелких деталей или шипов
• Рабочий центр 60 градусов – для точения между центрами
• 4-х кулачковый патрон – отлично подходит для токарной обработки чаш
• Оправка пробки для бутылок – для изготовления пробок для бутылок
• Оправка для ручки – обязательно, если вам понадобится ручка для токарной обработки

Принадлежности для токарной ручки

Позвольте мне сказать несколько слов о принадлежностях для токарной обработки ручек, потому что именно здесь я начал с токарной обработки дерева.

Новичку понадобится оправка для токарной обработки ручки. Оправка имеет круглый стержень, на который во время поворота опираются втулки и заготовки ручки. В шпинделе передней бабки есть отверстие под конусом Морзе. Оправка ручки поставляется с конусом Морзе №1 или №2, который устанавливается на шпиндель передней бабки. Стальной стержень на оправке бывает размером 7 мм и 8 мм. Для поворота пера я использую приспособление, называемое «Хранитель оправки». Некоторые продвинутые токарные станки могут вращаться между центрами и не используют оправку.

Если вы новичок, прочтите мою статью «Знакомство с пером». Это очень подробное руководство по токарной обработке пера. Еще я сделал несколько видеороликов.

Еще несколько советов по настройке нового токарного станка

Итак, вы купили токарный станок и достаете его из коробки для настройки. Вот несколько советов по настройке.

• Я знаю, у вас нет времени читать, но, пожалуйста, найдите минутку и найдите руководство по токарному станку. Прочтите его, чтобы получить конкретные инструкции по установке и советы по безопасности.
• Убедитесь, что вы не упустили никаких инструментов или принадлежностей, поставляемых с токарным станком.
• Они несколько тяжелые, поэтому попросите друга помочь вам вынуть токарный станок из коробки и поставить на скамейку или подставку.
• Расположите токарный станок так, чтобы он находился рядом с вашей системой сбора пыли (если она у вас есть). Я использую колпак, который прикрепляется к моей трубе пылесборника и помогает направлять стружку в пылесборник. У меня есть пылесборник Shop Fox. У меня 1 лошадиная сила, но я настоятельно рекомендую получить минимум 2 лошадиные силы.
• Практическое правило: токарный станок следует размещать на такой высоте, чтобы локоть находился на том же расстоянии, что и центр привода. Не волнуйтесь, если это не совсем так. Просто постарайтесь подобрать его как можно ближе. Это должно помочь удерживать ваше тело в более удобном положении при повороте.
• Как только вы определились с точным местом – желательно на прочной деревянной скамье – прикрутите токарный станок к поверхности. Это поможет минимизировать вибрацию.
• Вам также нужно подумать об освещении. Я купил дешевую лампу в магазине, которую можно закрепить на полке над токарным станком, и она отлично работает.Вам понадобится хороший свет над вашей работой, чтобы проверить, нет ли царапин и окончательной отделки. Я использую компактную люминесцентную лампу мощностью 200 Вт.

Уход за токарным станком

Мой токарный станок не требовал особого ухода, но вот несколько вещей, которые я делаю, чтобы убедиться, что все в рабочем состоянии:

• Периодически проверяйте приводные ремни на предмет износа. При необходимости их можно изменить.
• Пропылесосьте пыль с токарного станка и очистите его, чтобы предотвратить скопление песка и грязи.В моем руководстве говорится, что следует использовать только влажную ткань и мягкий растворитель. Следуйте инструкциям вашего владельца по чистке.
• Вставьте трехконтактный шнур в розетку, которая его принимает. Этот нижний зубец является заземлением оборудования, и это очень важно, если ваш токарный станок когда-нибудь выйдет из строя.
• Смажьте по мере необходимости или в соответствии с требованиями руководства пользователя. Вы можете слегка распылить немного смазки на станину токарного станка, чтобы задняя бабка легко скользила вперед и назад.
• При нанесении финишной отделки или клея CA на ваш токарный проект, закройте станину токарного станка и защитите свой двигатель.Мотор на моем Jet расположен прямо под ложей, которую я поворачиваю. Плохо, если что-то капает или попадает в двигатель.
• Со временем может потребоваться замена принадлежностей токарного станка, таких как оправки или детали с подшипниками.

Советы по безопасности

Безопасность должна быть постоянным делом. Самое важное, что нужно помнить при работе с токарным станком, – это защищать глаза и не позволять пальцам или чему-либо застревать в прядильном станке. Также не забывайте снимать ключи с патрона или другие токарные инструменты.И прежде всего – прочтите требования безопасности в вашем руководстве.

Прочтите мою статью «15 советов по безопасности для токарных станков по дереву», чтобы узнать больше советов по безопасному использованию токарного станка.

Получите мой бесплатный Home Shop Контрольный список безопасности и инструментов

Я хотел бы дать вам бесплатный Контрольный список безопасности и инструментов для домашнего магазина . Этот исчерпывающий контрольный список в формате PDF поможет вам начать работу в магазине и позволит вам безопасно работать. Я также рассмотрю несколько ключевых советов по безопасности, относящихся к токарному станку по дереву. Введите свое имя и адрес электронной почты в форму ниже и подпишитесь на мой сайт. Я также буду отправлять вам бесплатные обновления и руководства по проектам по электронной почте.

С праздником деревообработки!

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список из двух частей – Контрольный список безопасности и инструментов для дома.