Как выбрать сверло по металлу

Содержание

Школа инструмента » Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200^оС происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600^о

С, а некоторые марки – до 1000^оС.

Вольфрам – основной компонент, повышающий “красностойкость стали” (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118^о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116^о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120^о, 130^о, 140^о.

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118

о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75^о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
радиальным биением;
допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Сверла – очень востребованный инструмент не только в разных сферах деятельности, но и в быту, в ежедневном использовании. Очень широкий ассортимент сверл разных производителей иногда просто ставят в ступор обычного покупателя. Давайте узнаем, как выбрать сверло по металлу и сверлам какого производителя стоит отдать предпочтение.

Содержание

Сверла по металлу
1. Выбираем качественное сверло по цвету
2. Маркировка сверл по металлу
Спиральные сверла RUKO по металлу TL 3000
Сверла по металлу BOSCH HSS-CO
Сверла по металлу HAISSER с титановым покрытием

Сверло по металлу ЗУБР «Кобальт»

Сверла по металлу

Сверла по металлу используются для вырезания отверстий в нелегированной и легированной стали, в чугуне, цветном металле и т.д. Этот тип сверл имеет спиральную форму, отсюда и соответствующее название – спиральные сверла. Спиральные сверла имеют две продольных канавки, которые отводят стружку во время сверления. Существует несколько типов хвостиков спиральных сверл – конические, шестигранные и цилиндрические. Конические вставляют напрямую в станок, цилиндрические – в специальный патрон.

Если вы заинтересованы вопросом: «Какие сверла по металлу лучше?», при выборе сверла обратите внимание на цвет, он многое скажет о качестве.

Выбираем качественное сверло по цвету

Если сверло имеет черный цвет, значит, при финишной обработке использовался перегретый пар. Такое сверло имеет повышенную износостойкость.

Если при финишной обработке применяли отпуск для снятия внутренних напряжений, сверло будет иметь слабый золотистый оттенок.

Качественные сверла по металлу имеют яркий золотистый оттенок – на сверло нанесен слой нитрида титана. Это очень качественные инструменты, имеют высокую прочность и уменьшенное трение. Немого дороже остальных, но и по качеству выше остальных.

Обычное серое сверло (самое дешевое) не имеет никакой обработки. Минимальная цена и такой же срок службы, и больше ничего.

Посмотрите фото сверл по металлу, чтобы окончательно запомнить виды цветов и присущие им характеристики.

Маркировка сверл по металлу

Маркировка зависит от диаметра. Сверла до 2мм не маркируются, на сверлах до 3мм указывают марку стали и диаметр, более толстые сверла могут нести информацию о производителе и классе точности.

Маркировка сверла начинается с буквы Р – быстрорежущая сталь. В виде числового значения также указывают содержание различных веществ в сплаве. К примеру К6 – часть кобальта, М3 – содержание молибдена. На импортных сверлах маркировка идет в виде значений HSS или Din.

Узнав характеристики и типы сверл, вы теперь точно знаете, как выбрать сверло по металлу. Мы лишь приведем примеры качественных сверл, которые широко используются профессионалами.

Спиральные сверла RUKO по металлу TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

Сверла по металлу ruko модельного ряда TL 3000 известны потребителям как высококачественный материал по приемлемой цене. Диаметр сверл – от 3мм (имеют крестовую заточку по стандарту DIN 1412 C). Сверла имеют угол заточки 130°. В зависимости от конкретной модели имеют покрытия нитрида титана, алюмонитрида титана и т.д.

Многоцелевые сверла, отлично подходят для большой глубины сверления. Лучше всего подходят для материалов, которые образовывают длинную и среднюю стружку.

Сверла HSS-G отлично сверлят углеродистые и легированные стали, чугун, медный и алюминиевый сплав.

HSS-E кроме углеродистой и легированной стали сверлит нержавеющую и кислостойкую сталь, а также медный и алюминиевый сплав.

HSS-G TiN и HSS-G TiAlN подходят для работы со всеми вышеописанными материалами, а также титановым сплавом.

Сверла по металлу BOSCH HSS-CO

Сверла компании BOSCH модельного ряда HSS-CO выполнены из быстрорежущей стали по всем стандартам. Сверла имеют оксидное покрытие, которое быстро удаляет стружку во время сверления. Стандартная кромка в форме зубила с углом заточки 135° с сеточной шлифовкой подходит практически для любых типов работ.

Легирование кобальтом улучшает прочность и термостойкость сверла. Предел прочности на разрыв составляет 1000Н/мм2, что позволяет работать с большинством видов стали и сплавов, а также справляться с тяжелыми производственными задачами.

Класс точности h8 обеспечивает необходимую выдержку наружного диаметра.

Сверла по металлу HAISSER с титановым покрытием

Одни из мощнейших сверл, которые используются при экстремальной нагрузке в бытовых и промышленных условиях. Сверла имеют крестообразную заточку. Титановое покрытие дает максимальное охлаждение, что позволяет работать в самых тяжелых условиях. Основное применение сверла находят в сфере индустриальных и сложных работ. Угол 135 с сетчатой шлифовкой. Титан-нитридное покрытие дает минимальное трение и уменьшение холодной сварки. Благодаря высокой износоустойчивости сверла имеют уникально долгий срок службы.

Рекомендуется для: нелегированной и легированной стали, бронзы, меди, металлокерамики, плексигласа и т.д.

Сверло по металлу ЗУБР «Кобальт»

Сверло по металлу ЗУБР изготовлено из быстрорежущей стали Р6М5К5. Имеет цилиндрический хвостовик. По классу прочности относится к категории А1. Использование кобальта (5%) в изготовлении придает этому сверлу дополнительную прочность и устойчивость к износу.

Используются сверла «Кобальт» для сверления цветных металлов, нержавеющей стали, труднообрабатываемой вязкой стали и т.д. Сверла выполнены в соответствии с ГОСТ 10902-77. Цена на сверла ЗУБР «Кобальт» вполне соответствует качеству изделия, поэтому многие покупателю делают выбор в пользу этого продукта.

strport.ru

Сверла по металлу – виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
– Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии – их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии – достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес – качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность – чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления – мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки – для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали – приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
– в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
– сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
– инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
– у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

p-z-o.ru

Как выбрать сверло по металлу | Инструменты в ремонте и строительстве

как выбрать сверло по металлу

Как выбрать сверло по металлу, бетону, дереву

Выбор инструмента для ремонта квартиры. Выбираем правильно сверла.

Сверло – универсальный инструмент, без которого просто не обойтись при проведении ремонтов всевозможной сложности. На сегодняшний день существует очень много видов сверл, а потому очень важно не ошибиться и сделать правильный выбор, дабы потом не пришлось заменять, а то и просто выбрасывать такой инструмент в случае его преждевременного выхода из строя. Сайт ремонт квартиры своими руками расскажет как делать правильный выбор.

Существенно все сверла различаются только своим внешним видом (диаметром и длиной), а также материалом, для работы с которым они предназначены и, как следствие, заточены. Соответственно, необходимо изначально подобрать размер сверла (нужно, чтобы такой инструмент соответствовал толщине материала, который будет сверлиться, либо же саморезов, анкеров и т.д.). Далее, следует подобрать сверла в зависимости от работ, которые будут проводиться.

Выбор сверла по металлу

Сверла по металлу от обычных (имеются в виду те, которые применяются для обработки древесины) отличаются своей универсальностью. Такой инструмент незаменим при проведении работ с металлам и с его помощью можно создать отверстия в легированной и нелегированной сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Самыми распространенными на сегодняшний день являются спиральные сверла по металлу. Как правило, такие сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень, в котором выполнены две винтовые канавки, образующие режущие кромки. Канавки эти выполняются под углом в 10-45° к оси режущего инструмента.

Обращать внимание нужно также и на материал, из которого сверло изготовлено. На сегодняшний день самый качественный инструмент для обработки металла производится из быстрорежущей стали (например, Р6М5) либо же легированной (9ХС). Такие сверла обладают повышенной долговечностью и прочностью, а также дают возможность достижения максимальных результатов в процессе работы.

Выбор сверла по бетону

Бетон – прочный и мощный материал, обработать который очень сложно, особенно просверлить отверстие. Как правило, для сверления бетона используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта («победит»). Кроме того, благодаря применению современных технологий при изготовлении режущего инструмента, на рынке появились сверла, изготовленные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Для обработки кирпича либо бетона используются сверла, у которых наконечники мягкие либо же средней мягкости. В том же случае, если необходимо обработать гранит либо другие твердые материалы (например, ту же плитку), то без использования победитовых сверл с пластинами средней и высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка) просто не обойтись.

Сверла по дереву: как выбрать?

Для обработки древесины современный рынок предлагает широчайший выбор узкоспециализированного режущего инструмента. В частности, работы с деревом просто невозможно представить себе без применения трех основных видов сверл:

Спиральные сверла – остро заточенная металлическая спираль, которая используется для создания в древесине отверстий небольшого диаметра (8-28 мм), но довольно существенной глубины (300-600 мм). Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.
Перьевые сверла, как правило, применяются в тех случаях, когда необходимо создать какое-либо несквозное отверстие в древесине с диаметром 10 мм и более. Следует отметить, что такое сверло может применяться только для создания отверстий, так как в виду отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.
Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла широко применяются для создания отверстий большого диаметра (от 26 мм). Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Общие рекомендации при выборе сверл

Выбирая сверла для работы, необходимо обращать внимание на их внешний вид. Инструмент, если речь идет о действительно качественном, не должен иметь сколов, вмятин, царапин и прочих дефектов. Режущие кромки должны быть качественно заточены по всей длине и иметь равномерную окраску.

При выборе сверл, вне зависимости от материала, для обработки которого они предназначены, нужно обратить внимание на их цвет – по нему легко определить финишную упрочняющую обработку, которая была проведена:

Серо #8212 стальной – обработка не проводилась.
Черный – сверло было обработано перегретым паром для упрочнения.
Золотистый – сверло прошло обработку отпуск для снятия внутренних напряжений металла.
Ярко-золотой – на поверхность инструмента нанесен слой нитрида титана, призванный упрочнить ее и продлить срок эксплуатации.

Не лишним будет отметить и тот факт, что при выборе сверла нужно обращать внимание еще и на фирму #8212 производитель. Лучше всего предпочтение отдавать именитым компаниям, которые на рынке находятся не один год. Только в таком случае можно избежать подделок и лишней траты денежных средств.

Поделитесь закладкой инструкции по ремонту с друзьями:

Ещё статьи сайта SdelalRemont.ru схожие по теме:

Как правильно выбрать сверло по металлу — виды, маркировка и практические советы

Сверлением в быту приходится заниматься регулярно. У каждого мужчины есть какой-то минимальный запас инструмента, но по известному закону в нужный момент именно того, который необходим, под рукой как раз и не оказывается. Выход один – идти и покупать. С тем, как правильно выбрать подходящее для данной работы сверло по металлу, мы и разберемся в этой статье.

Что учесть при выборе

Вид материала, с которым придется работать, в том числе, и его особенности. Например, марку стали.
Предполагаемую глубину «проходки». Какое требуется сверление – сквозное или проникающее?
Требуемый диаметр отверстий.
Чем предполагается сверлить? Ручной инструмент или электрический, разновидность последнего. Например, перфоратор, дрель или шуруповерт.
Характеристики инструмента, который используется – параметры патрона, скорости, мощность и так далее.

Но это общие рекомендации, которыми нужно руководствоваться. Так как сверло по металлу выбирается для вполне определенных целей, а ассортимент продукции обширный, разберемся со всеми нюансами приобретения.

Конструктивные особенности

В первую очередь это относится к длине хвостовика сверла. Достаточна ли она, чтобы образец был надежно зафиксирован в патроне имеющейся в доме дрели? А профиль хвостовой части? Наверное, это главное, в чем стоит убедиться, прежде чем продолжать осмотр.

Материал

Выбирая сверло именно для металлов, мы рассчитываем, что можно работать с любым из них, в том числе, и со сплавами. Понятно, что никто не станет покупать менее прочное изделие отдельно, например, для алюминия, и более надежное – для стали. Другими словами, целесообразнее купить одно, но универсального применения.

С этой точки зрения не следует ориентироваться на цену. Дешевые сверла (в основном – «made in China») постоянно ломаются или их наконечник быстро тупится (как заточить сверло, читайте здесь ). Для продолжительной работы их понадобится несколько, а общая стоимость будет соизмерима с затратами на качественное изделие.

Целесообразно приобретать образцы известных марок. Они имеют 2 преимущества, которыми и обусловлены их прочность и долговечность. Во-первых, сырьем для них служит высококачественная сталь. Во-вторых, такие сверла цельнокатаные, а не изготовлены из дешевых сплавов или с помощью напаек или сварки.

Как не нарваться на подделку, как отличить действительно хорошее сверло от «имитации»? Самый простой вариант – взять его в руку. Цельная заготовка весит «прилично», и это сразу почувствуется. А вот изделия «композитные» относительно легкие, и ни один ярлык не убедит профессионала, что это качественный товар.

Маркировка

Она наносится на хвостовике. В зависимости от его сечения – или по продольной оси, или по окружности. Если все символы четкие и хорошо различимы, то это гравировка заводская (первый признак того, что не подделка).

Кстати, сверла малого диаметра (от 2 мм и менее) не маркируются по понятной причине. На таком тонком хвостовике невозможно четко нанести обозначения, и тем более – разглядеть что-то. Но это автоматически не означает, что продавец предлагает контрафакт. Если есть сомнения в качестве, лучше ознакомиться с сопроводительной документацией на товар.

Цвет

Наверное, читателю не будут интересны тонкости технологии производства сверл. Поэтому только их краткие характеристики в зависимости от оттенка.

Внешний вид

Традиционно сверла имеют цилиндрическую форму. Но повсеместно встречаются образцы и с другой геометрией. Для чего они нужны?

Для проделывания отверстий больших диаметров в изделиях из металлов относительно небольшой толщины. Например, железо листовое, кровельное. Такое сверло никогда не «схватывается» и легко вынимается из отверстия. Но это не единственная особенность образцов конусного типа. Как вариант – засверловка ранее проделанных отверстий с целью увеличения их диаметра.

Они позволяют проделывать отверстия различных размеров одним и тем же изделием, без постоянной его замены на другое. Для бытового использования лучше ступенчатого сверла и не придумаешь, тем более что такой инструмент можно вставлять и в патрон ручной дрели.

Для получения отверстий больших диаметров, причем только при работе с эл/инструментом. Для ручной дрели не подходят хотя бы потому, что требуется высокая скорость вращения патрона.

Вы здесь

Сверла по металлу – двузубые режущие приборы, которые используются с целью сверления необходимых отверстий в разных материалах на станках. Зубья данного инструмента имеют клиновидную форму, ограниченную передней и задней поверхностью. Производителями установки изготавливаются из специального быстрорежущего и легированного материала. Существует огромное количество видов сверл, каждое из которых используется с определенной целью и имеет исключительно свойственные ему технические параметры. Для того чтобы подобрать подходящий вам инструмент, необходимо знать, как выбрать сверло по металлу.

фото:сверла по металлу

Критерии выбора сверла по металлу

Для того чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, необходимо разобраться с возможными характеристиками данного устройства. Технические параметры могут быть разными, от них зависит эксплуатационные особенности прибора, срок его службы, а также особенности, применения хранения и термообработки.

Самые главные критерии:

1.Угол заточки режущей части

От угла заточки зависит стойкость прибора, работа трения, интенсивность износа задней части устройства, теплоотвод и прочность режущей части. Также угол имеет прямое влияние на особенности обработки металла. Конструкцию с одним углом можно использовать исключительно для сверления чугуна или латуни, а с другим – для стали, меди или же нержавейки.

2.Эксплуатационный срок

В инструкции к каждому сверлу обязательно уточняется время, которое способна функционировать данная конструкция. Эта характеристика влияет на особенности хранения режущего инструмента.

3.Специфика маркировки

Для того чтобы понять, как определить сверло по металлу, необходимо ознакомиться с номенклатурой и маркировкой приборов всех производителей. Существует два вида маркировки: отечественная и западная. На инструментах обозначается материал, из которого сделана установка, производитель, класс точности. Отечественная маркировка начинается с буквы Р, обозначающей сталь быстрой резки, далее указывается число, обозначающее наличие веществ в данном сплаве. Например, если указана цифра М3 – это значит, что часть сплава составляет материал молибден. Западная номенклатура имеет значения HSS или Din.

4.Цвет конструкции

Детали бывают черные, светло-золотистые и насыщенно-золотистые. Черные/серые быстро изнашиваются и служат короткий период, светло-золотистые имеют небольшую прочность, а насыщенно-золотые имеют большую прочность и уменьшенное трение из-за того, что при изготовлении они были обработаны слоем нитрида титана.

5. Вид материала

Изготавливаются из твердосплавного материала, а также из быстрорежущей стали. Материал влияет на возможность устройством сверлить определенные материалы. В данный пункт также входят особенности материала обрабатываемой детали и особенности покрытия, которое может быть сделано их нитрида титана, углеродистой стали, титанового карбонитрида, черной оксидной пленки и т.д.

6. Направление вращения сверла

Выделяют левые и правые установки.

7.Тип устройства

Обратите внимание: этот пункт является наиболее важным, так как именно тип прибора определяет специфику его работы. Бывают:

спиральные установки, которые отличаются винтовой поверхностью канавки
центровочные – которые изготавливаются специально для центровочного сверления
ступенчатые приборы, которые отличаются наличием цилиндрической головки и предназначены для сверления отверстий с цилиндрической зенковкой
для глубокого сверления – им характерно наличие удлиненной винтовой конструкции.

Как выбрать спиральное сверло по металлу

Как выбрать сверло по металлу спиральное? Для того чтобы сделать выбор спирального режущего инструмента, необходимо взять во внимание следующие его особенности:

1.Тип хвостовика (служит для крепления установки в шпинделе станка или в патроне, упор для удаления из шпинделя):

цилиндрический – применяется для обрабатывания конструкционных поверхностей
конический (также называется конус Морзе) – применяется с целью обрабатывания поверхностей без предварительной центровки.

2.Диапазон диаметров

фото:спиральные сверла по металлу

Рабочий диаметр данного типа конструкции от 0,1 до 80 мм.

3.Угол, влияющий на возможность сверления в различных материалах

Для стали и чугуна – 116-118 градусов
Красной меди – 125
Мягкой бронзы – 130
Алюминия – 130-140
Органического стекла – 70.

4.Материал инструмента

Изготовлена ли конструкция из быстрорежущего, легированного и углеродистого материала, а именно стали, и есть ли в ней пластинки из твердых сплавов, увеличивающие скорость резания.

Источники: http://sdelalremont.ru/kak-vybrat-sverlo-po-metallu-betonu-derevu.html, http://ismith.ru/tools/kak-vybrat-sverlo-po-metallu/, http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/sverla-po-metallu/kak-vybrat-sverlo

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Свёрла по металлу. Какие лучше?

Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло. Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.

Что означает маркировка сверла?

Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам, К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден. Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.
Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser

Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.

Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.

proinstrumentinfo.ru

Как выбрать сверло по металлу для дрели? Какие сверла лучше покупать?

Сверла можно смело отнести к категории инструмента, который мы используем наиболее часто. При этом, сверла используются не только на производстве, но, конечно, ещё и в быту. Именно бытовая область их применения многих и интересует. Раньше, в советские времена, сверла делали весьма высокого качества, и, даже при небольшом выборе можно было запросто купить хорошее сверло.

Сегодня, наоборот, выбор поражает, а вот качество всего этого разнообразия очень часто находится далеко не на высоте. Так что, при покупке нового сверла, выбрать действительно качественный товар, задача, как говорится, не из лёгких. Какие сверла выбрать, чтобы они не сломались при первом же сверлении, давайте разбираться.

Сверла по металлу. Основные моменты правильного выбора

В металле, при помощи этого простого инструмента, мы вырезаем ровные, круглые отверстия. При этом, металл может быть разный: сталь (как легированная, так и нелегированная), чугун, различные металлы, которые относятся к цветным и т.п. Такие сверла, форму имеют спиральную, именно так их и называют – спиральные сверла. Эту спираль образует пара продольных канавок, которые служат для удаления стружки в процессе сверления. Спиральные свёрла не все одинаковы. Они могут быть коническими, шестигранными или цилиндрическими. Свёрла конические вставляют непосредственно в сам станок, а для работы с цилиндрическими сверлами инструмент должен иметь специальный патрон.

Выбираем сверла по цвету. Что нужно знать?

Сегодня сверла можно увидеть разной расцветки, а, цвет, это один из критериев выбора хорошего сверла.

Сверла чёрные отличаются повышенной износостойкостью. Её обеспечивает сам процесс их производства, когда финишная обработка такого инструмента, идёт с применением перегретого пара.

Финишная обработка может проходить и по другой технологии, например, с применением отпуска, позволяющего снять с изделия внутреннее напряжение. Тогда цвет у сверла будет уже иной, а именно, с ярким золотистым оттенком. Такие сверла отличаются высоким качеством, ведь на них наносят определённый слой нитрида титана, что существенно увеличивает их прочность, а трение, при работе с такими сверлами, снижается. Цена у них будет повыше остальных, но и качество соответственно гораздо лучше.

Сверла серого цвета можно отнести к обычным, которые никак не обрабатывают. Стоят они дешевле всех, и служат очень недолго.

Маркировка

Диаметр сверла определяет, каким образом оно маркируется. До 2-х миллиметров в диаметре, сверла вообще никак не маркируют. Трёх миллиметровые уже умеют информацию, позволяющую узнать марку стали, а также ещё и диаметр данного изделия. Свёрла толще 3-х мм несут ещё больше информации, а именно, кто произвёл это сверло, и какой у него класс точности.

Обычно, в начале маркировки ставится буква Р, которая обозначает быстрорежущую сталь. Далее, идёт число, которое расскажет Вам, что ещё добавили в сплав и сколько, при изготовлении этого сверла. К6, например, обозначает, 6 частей кобальта, а М3 – количество молибдена.

На сверлах также может встречаться маркировка HSS либо Din. Это уже маркировка импортного инструмента. Все эти параметры нужно обязательно учитывать, чтобы выбрать по-настоящему прочное сверло, которое поможет Вам просверлить в металле далеко не одно отверстие.

Качества сверла всегда познаётся только на практике. Вот в этом видео Вам покажут как что могут сверла разных производителей.

vashesamodelkino.ru

Как правильно выбрать качественное сверло по металлу

На заметку!

Не следует покупать готовые наборы сверл. Они хорошо упакованы, прекрасно смотрятся на витрине, но где гарантия, что все представленные в них образцы действительно понадобятся в повседневной деятельности?